집 따뜻한 바닥 한외여과 또는 전통적인 정수 기술 - 비교 분석. 폐수의 한외여과 한외여과 장치의 구성

한외여과 또는 전통적인 정수 기술 - 비교 분석. 폐수의 한외여과 한외여과 장치의 구성

한외여과는 삼투압이 낮은 용액을 분리하기 위한 막 공정입니다. 이 방법은 상대적으로 고분자 물질, 부유 입자, 콜로이드 등을 분리하는 데 사용됩니다. 한외여과는 역삼투에 비해 0.2-1 MPa의 압력에서 높은 막 투과도를 달성하므로 생산성이 더 높은 공정입니다.

한외여과 공정의 목적에 따라 멤브레인은 다음을 통과합니다.

용매 및 저분자량 화합물만 사용(고분자량 화합물과 저분자량 화합물의 분리 및 고분자량 화합물의 농축);

용매만(고분자량 화합물의 농도);

특정 분자량 또는 거대분자 코일 크기를 갖는 고분자량 화합물 및 용매 및 분획(고분자 화합물의 분별).

역삼투와 달리 한외여과는 용해된 성분의 분자량이 용매(물)의 분자량보다 훨씬 큰 시스템을 분리하는 데 사용됩니다. 실제로 한외여과는 용액 구성 요소 중 적어도 하나의 분자량이 500 달톤을 초과할 때 사용됩니다.

한외여과 공정의 원동력은 역삼투와 마찬가지로 막 양쪽의 압력차이인데, 고분자량 화합물 용액의 삼투압은 대개 작동압력에 비해 낮기 때문에 여과막에 흡수되지 않는다. 한외여과 매개변수를 결정할 때 계정을 고려하십시오. 한외여과막이 저분자량 화합물(특히 전해질)을 보유할 수 없는 경우, 이 경우 공정의 추진력을 결정할 때 저분자량 화합물 용액의 삼투압도 고려되지 않습니다. 고농도의 폴리머 용액의 경우 삼투압이 작동 압력에 상응하는 값에 도달하면 구동력은 다음 방정식에 의해 결정됩니다.

P=P -1.

용매의 한외여과 분리 효율은 공정의 두 가지 주요 구성요소인 평형과 비평형의 특정 비율에 의해 결정됩니다. 막과 용액 사이의 용존 물질의 분포 계수를 통해 표현되는 평형 성분의 기여도가 더 작다면, 다른 모든 동일한 조건에서 막은 이 용존 물질을 더 잘 유지하게 됩니다. 한외여과의 경우, 분포 계수의 값을 결정하는 주요 기여는 일반적으로 막의 표면 특성(친수성, 전하, 작용기의 화학적 성질 등)의 중요한 역할을 고려하는 입체적 제한에 속합니다.

양쪽에 농도 및 압력 구배가 있는 시스템에 막이 위치할 때 프로세스의 비평형 구성 요소를 구현하는 것도 역삼투 막과 비교되는 특징이 있습니다. 이는 상대적으로 큰 다공성(기공 직경 5-500 nm) 한외여과막의 높은 투과성과 용액 내 거대분자 및 콜로이드의 낮은 확산 계수에 기인하며, 이는 저분자 화합물보다 몇 자릿수 낮습니다. 노출된 고분자 화합물 및 콜로이드의 확산 전달은 극히 작으며, 이 특징은 한외여과막 표면에 거의 불가피하게 축적되는 현상(겔화)을 미리 결정하여 막의 기공 구조와 특성을 크게 변화시킵니다. 이러한 변화로 인해 막을 통과하는 용매의 체적 흐름이 크게 또는 치명적으로 감소하고 보유 계수가 증가합니다. 즉, 헬륨 층은 자체 보유가 가능하고 실제로 막 역할을 합니다.

따라서 한외여과 분리의 특정 문제를 해결하는 것은 종종 투과성이 덜하지만 기공 단분산도, 특정 표면 전하 또는 친수성 정도가 높은 막을 사용하는 절충안 솔루션으로 구성됩니다.

역삼투와 달리, 막 보유율이 증가함에 따라 막 투과도가 감소하는 경우, 한외여과 중에는 공정 조건에 따라 이러한 특성이 동시에 증가하거나 감소할 수 있습니다.

주요 분리 매개변수인 머무름 및 생산성은 멤브레인의 상부 활성(선택적) 층에 의해 결정됩니다. 얇은 두께로 인해 여과액 흐름에 대한 유체역학적 저항이 낮아져 투과성이 높아집니다. 이 층의 콜로이드 화학적 특성(다공성, 친수성, 표면 전하 등)을 변경함으로써 보유 및 투과성을 더욱 조절할 수 있습니다.

친수성이어야 하는 역삼투막과 달리(이는 막의 담수화 메커니즘으로 인해 발생함) 한외여과막은 일반적으로 친수성이 낮거나 심지어 소수성을 갖습니다.

하이퍼필터 및 울트라필터 방법의 장점은 다음과 같습니다. 장비의 단순성; 상온에서 용액을 분리하고, 연쇄 생성물을 분리하며, 동시에 유기, 무기 및 박테리아 오염물질로부터 물을 정화하는 능력; 물의 오염 물질 농도에 대한 세척 효율성의 낮은 의존성. 이와 함께 심각한 단점도 있습니다. 여기에는 용매의 우선적 전달로 인해 막 표면의 용해 물질 농도가 증가하는 농도 분극 현상과 증가 된 압력에서 공정을 수행해야 할 필요성이 포함됩니다. 시스템.

산업용 역삼투 및 한외여과 장치.

현재 멤브레인 배치 방식이 다른 다음 유형의 장치가 사용됩니다.

1. 플랫 챔버 필터 요소가 있는 "필터 프레스" 공급 장치. 생산성이 낮은 설치에 사용됩니다. 필터 요소 패키지는 두 개의 플랜지 사이에 고정되고 볼트로 조여집니다. 이러한 장치의 가장 큰 단점은 멤브레인의 비표면적이 낮고(장치 부피 1m 3당 60-300m 2) 금속 소비량이 높다는 것입니다.
2. 관형 필터 요소가 있는 장치(그림 3.3). 설계의 단순성, 낮은 금속 소비, 솔루션의 터보화 용이성 등 여러 가지 장점이 있습니다. 장치의 단점: 멤브레인의 낮은 비표면적(100-200m2/m3), 고장난 멤브레인을 교체하기 어려움.

3. 롤 또는 나선형 필터 요소가 있는 장치.

이는 큰 막 비표면적(300-800m2/m3)을 가지고 있습니다. 기판이 있는 반투막은 나선형 형태로 감겨져 있으며 직경이 최대 100mm이고 길이가 최대 1m인 원통형 모듈을 형성합니다(그림 3.4). 막 표면적이 4.65m 2이고 부피가 약 0.007m 3인 Gulf-Ayako 시스템의 한 모듈은 하루에 약 1.8m 3의 물을 처리할 수 있는 용량을 갖습니다. 이러한 장치의 단점은 멤브레인 설치 및 변경이 어렵다는 것입니다.

4. 멤브레인이 있는 장치: 작은 직경(45 - 200 마이크론)의 중공 섬유로 만들어졌습니다. 섬유(셀룰로오스 아세테이트, 나일론 등)를 2~3m 길이의 다발로 수집하고 에폭시 수지를 사용하여 장치 벽에 부착합니다(그림 3.5).

이 장치에서 멤브레인의 비표면적은 20,000m 2 / m 3에 이릅니다. 섬유의 배열은 선형일 수 있으며 두 개의 튜브 시트에 매립되어야 하거나 하나의 튜브 시트에 매립되는 U자형일 수 있습니다. DuPont 모델은 직경 35.5cm, 길이 1m, 총 표면적 약 1700m2에 900,000개의 섬유를 포함합니다.

중공사막을 사용한 장치는 소형이며 효율성이 매우 높습니다. 장치의 단점은 손상된 섬유를 교체하기가 어렵다는 것입니다. 분리할 용액이 섬유 내부로 흐를 경우 기계적 불순물을 철저히 제거해야 합니다.

하루에 40m3의 정제수를 처리할 수 있는 DuPont 시설의 특징은 다음과 같습니다.

5-1000m3/일 용량의 설비가 생산됩니다.

역삼투압 및 한외여과법 적용 사례

역삼투압 및 한외여과를 정화에 성공적으로 사용할 수 있습니다. 폐수화학, 석유화학, 펄프, 제지 및 기타 산업.

4.1MPa의 압력에서 역삼투압을 이용한 폐수 정화 및 농축에 대한 연구 결과는 표 1에 나와 있습니다.

위의 데이터에서 역삼투 방식이 제공하는 것이 분명합니다. 효과적인 청소미네랄 불순물로 인한 폐수. 생성된 농축 용액은 귀중한 불순물을 추출하고 사용하기 위해 재생을 위해 보내질 수 있습니다. 과여과 정제법은 염 재생에 유망하다 헤비 메탈폐수에서.

셀룰로오스 아세테이트 멤브레인을 사용하면 전기도금 산업에서 발생하는 크롬 함유 폐수를 8~10 MPa의 최적 압력에서 50~100배 농축할 수 있습니다. 역삼투 설비는 크롬 폐수 처리 효율이 93%에 달했습니다. 생성된 농축 용액은 양이온 교환 필터로 보내져 Na+, Ca+, Fe2+ 및 Fe3+ 이온을 제거하고 생산으로 돌아갑니다.

실험 데이터에 따르면 3~3.5MPa의 압력과 93.5%의 NaCl에 대한 막 선택도에서 K2Cr2O7, CuSO4 및 ZnSO4 용액의 염 유지율이 96.5~99.0% 보장됩니다.

~에 산업 설비 0.45m 3/h의 생산성, 3MPa의 압력에서 작동하는 NiCl2 및 NiSO4는 갈바닉 생산의 폐수에서 추출됩니다. 생성된 니켈염은 다시 생산에 사용됩니다. 셀룰로오스 아세테이트 멤브레인은 1.5년마다 한 번씩 교체되었습니다.

반투막을 사용하면 비료, 글리세린, 알코올 등을 생산할 때 알칼리, 암모늄, 인산염 및 질산염 용액을 농축할 수 있습니다.

역삼투법은 인과 질소 화합물의 "3차" 폐수 처리에 성공적으로 사용될 수 있습니다. 생활폐수 처리를 위한 준공업형 역삼투압 설비를 장기간 운영한 결과, 인 함량이 94%, 암모니아가 90%, 질산염이 64% 감소한 것으로 나타났습니다.

역삼투 방식으로 폐수 처리 전처리미국 샌디에이고의 파일럿 플랜트에서 수행되었습니다. 용해된 염은 물에서 95% 이상 제거되고 알칼리 토류 원소, 질산염, 인산염 및 황산염 이온은 98% 이상 제거됩니다. 정화된 물은 마실 수 없지만 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 농업물 재활용 시스템을 포함한 산업. 처리되지 않은 물을 사용하면 오염 물질의 고체 입자와 공급 펌프의 높은 마모로 인해 멤브레인에 기계적 손상이 발생했습니다. 이를 방지하기 위해 벽을 통한 폐수 예비 여과와 내구성 구성의 멤브레인 코팅이 도입되었습니다.

방사성 물질로 오염된 폐수를 정화하기 위해 역삼투압을 사용한 결과, 대부분의 경우 물의 활성도는 2~3배 감소합니다.

한외여과는 사진 유제 생산 시 형성된 용액에서 은염을 재생하기 위해 산업 규모로 사용됩니다.

정수 비용은 설치 생산성과 귀중한 불순물 추출 정도에 따라 달라집니다. 멤브레인 교체 비용은 매우 높으며 1m2당 4~12달러에 달합니다. 그러나 역삼투 및 한외여과에 의한 정수 비용은 특히 대규모 시설의 경우 정수 비용을 초과하지 않습니다. 널리 알려진 방법.

30 12 730 3050/1000/2400 방공-UF-40 40 16 920 3400/1000/2400 방공-UF-50 50 20 1110 4050/1300/2400 방공-UF-60 60 24 1300 4400/1300/2400 방공-UF-70 70 28 1520 4750/1300/2400 방공-UF-80 80 32 1710 5100/1300/2400 방공-UF-90 90 36 1910 5400/1300/2400

장비 모델

물 한외여과의 목적

물의 한외여과는 단백질과 고분자 유기 화합물로부터 액체를 정화하는 데 사용됩니다. 설비는 바이러스와 박테리아를 부분적으로 보유할 수 있습니다. 미세하게 분산된 기계적 불순물로부터 세척이 수행됩니다.

이 방법의 상당히 광범위한 기능은 다양한 산업 분야에서의 폭넓은 수요를 결정합니다.

연화 및 역삼투 설비(보일러실, 보일러실, 신체 교환 장비)의 급수 준비;
깨끗한 물 흐름 오픈 소스박테리아 및 바이러스로부터(음용수 및 공정수 준비);
산업 폐수 처리.

생물학적 처리 시설 후 후처리의 마지막 단계입니다.

PVO-UF 시리즈의 한외여과 장치 구성

기본 장비:	장비
	01	02
기계식 프리필터 기계적 청소, 300μm;	●	●	●
응고제 투여
정적 믹서;
접촉 용량;
한외여과 모듈;
자동 멤브레인 세척 시스템;
CEB 세척 시약 투여 스테이션
역세 펌프;
공회전 모드에서 펌프 작동을 방지합니다.
유압식 입구 및 작동 압력 게이지;

정제수 및 헹굼수의 시각적 유량계;
작동 매개변수 조정 시스템;
펌프의 지연 및 원활한 시작 시스템;
PVC-U/폴리프로필렌으로 만들어진 작업 파이프라인;
분말 코팅 강철 프레임;
스테인레스 스틸 프레임;
유량 제어용 다이어프램 밸브;
유량 제어를 위한 수동 오버라이드가 있는 전기 밸브;
차아염소산염 투여 스테이션;
물 샘플링을 위한 패널;
체계 자동 제어컨트롤러 기반 설치;
제어판이 있는 제어 캐비닛;
펌핑 장비의 주파수 제어;
투과 생산 카운터;
센서 세트(공회전, 투과 압력, 모듈의 차압, 탱크용 플로트)

옵션(요청 시):	장비
	01	02	03
산업용 컨트롤러를 기반으로 한 고급 제어 시스템;		●
한외여과 장치 설치 전 원수를 사전 준비하는 시스템
프로세스 엔지니어 또는 운영자의 컴퓨터에 출력과 함께 장비 제어 프로세스를 전달합니다.
헹굼용 깨끗한 물 및/또는 물이 담긴 용기;
스테인레스 스틸로 만들어진 공급 펌프;
주요 장비 예약
CIP 플러싱 시스템;
pH 수준 조정을 위한 투여 스테이션;
흡착단위;
보증 연장 - 5년.

물 한외여과 모듈 설계:

한외여과의 작동 원리

한 부류로서의 한외여과는 바로막 분리 공정을 의미합니다. 작용력은 필터 칸막이(막)의 서로 다른 측면의 압력 차이입니다.

급격한 장비 고장을 방지하려면 유입되는 물을 전처리하여 작은 기계적 불순물을 제거해야 합니다. 이 기능은 기계식 "먼지 필터"에 의해 수행됩니다.

필요한 경우 보조 시약(응고제 및 응집제)이 입력 라인에 추가됩니다. 이들의 도움으로 막 공극의 직경보다 작은 크기의 입자를 유지하는 것이 가능합니다. 스트림에 시약을 추가하면 작은 플록이 형성됩니다. 제거해야 할 콜로이드 및 유기 불순물은 생성된 플레이크 표면에 고정됩니다.

정기적으로 설비 작동을 복원하려면 필터 모듈을 세척해야 합니다. 이는 투과수 수집기에서 나오는 물의 역류에 의해 수행됩니다.

강한 화학 침전물이 형성되면 추가 시약(산, 알칼리 또는 차아염소산나트륨)이 사용됩니다. 세척액은 섬유 외부에서 통과하여 축적된 모든 오염 물질을 배수 라인으로 세척합니다.

한외여과 장치 설계

한외여과 설비의 주요 요소는 필터 모듈입니다. 회사에서 구현한 한외여과 장치인 모듈은 Multibore® 기술을 사용하여 제작되었습니다.

물의 흐름은 다채널 섬유 다발을 통과합니다. 섬유는 폴리에스터설폰으로 만들어집니다. 이 소재의 특별한 특징은 직경이 최대 0.02 마이크론인 작은 구조적 기공이 존재한다는 것입니다. 실제로 섬유 벽은 반투막으로 만들어진 필터입니다.

모듈 레이아웃은 들어오는 물의 흐름이 섬유 다발로 향하도록 보장합니다. 여과 과정은 내부에서 외부로 진행됩니다. 갇힌 오염물질은 채널 내부에 남아 있습니다. 깨끗한 물(침투물)이 벽을 통해 빠져나와 하우징에서 제거됩니다.

한외여과 장치의 구성

작동 조건, 정수 품질 요구 사항 및 필요한 자동화 수준에 따라 주요 구조 요소의 구성이 약간 다를 수 있습니다. 기본 표준 버전의 구성은 다음과 같습니다.

필터 모듈 블록;
시약 블록(응고제 및 응집제 용액 투여);
사전 필터;
자동 세척 장치;
자동 제어 장치;
배관 및 파이프라인 피팅.

또한, 고객의 요청이나 필요에 따라 설치 장비를 확장할 수 있습니다. 또한 구성에는 다음이 포함됩니다.

여과액을 수집하기 위한 저장 탱크;
입구 라인의 주입 펌프;
제어 및 측정 장비(장치의 수와 기능적 목적에 따라 시스템 자동화 정도가 결정됨)

한외여과의 장점

러시아 연방에서 생산.
. 할부결제.
. 복잡한 정수 시스템에 사용 가능성.
. 무료 배송.
. 다양한 모델.
. 장기간의 운영.
. 5년 보증.
. 컴팩트함.
. 완전 자동화 가능성.
. 모듈형 설계로 생산성 증대 가능성.
. 저전력 소비.
. 낮은 물 소비.
. 부유 물질을 100% 제거합니다.
. 물에서 박테리아와 바이러스를 제거합니다.
. 탁도와 색상이 높은 물을 정화합니다.
. 고분자량 유기 화합물 제거.
. 통합 기존 시스템관리.
. 모든 정화 기술 중에서 가장 높은 수준의 정화입니다.
. 개별 예비 테스트(파일럿 테스트).

SPC Promvodochistka가 제공하는 장비의 효율성은 러시아 전역에 걸쳐 수많은 시설을 구현하고 성공적으로 운영한 결과로 확인되었습니다.

기술 레이아웃 옵션

SPC PromVodOchistka의 한외여과 장치는 다양한 복잡성의 기술 프로세스에 사용될 수 있습니다. 유입되는 물의 품질에 따라 정화 공정 단계의 레이아웃을 여러 가지 옵션으로 수행할 수 있습니다.

옵션 1:

거친 기계적 청소;
한외 여과.

우물에서 나오는 물을 정화하는 데 사용됩니다. 유입되는 흐름은 부유 물질 함량이 높은 것이 특징이지만 다른 매개변수는 정상 한계 내에 있습니다.

옵션 2:

거친 기계적 청소;
불활성 물질층을 통한 기계적 여과;
한외여과;
수착 물질층을 통한 여과.

철 화합물 함량이 높고 부유 물질 및 탁도가 높은 물을 처리할 때도 유사한 방식이 사용됩니다. 개방형 취수원에서 가져온 물을 정화하는 데 사용됩니다.

옵션 3

거친 기계적 청소;
한외여과;
연수화.

주요 적용 분야는 마그네슘 및 칼슘 염 함량이 높은 표면 공급원의 물입니다.

옵션 4

거친 기계적 청소;
한외여과;
수착 물질층을 통한 여과;
역삼투 장치에서의 치료.

주요 목적은 중금속 이온 함량이 높고 규제된 관능 지표를 초과하는 물을 처리하는 것입니다. 동시에 부유 고형물, 철, 칼슘 및 마그네슘 염을 제거할 수 있습니다.

한외여과 설비의 사용 가능성은 위의 옵션에만 국한되지 않습니다. SPC PromVodOchistka에 문의하면 설계 부서의 전문가가 모든 조건에 대해 멤브레인 장비를 사용하여 처리의 전체 기술 주기를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

한외여과는 정밀여과와 나노여과 사이의 중간 위치를 차지하는 막 공정입니다. 한외여과용 막의 기공 크기는 0.05미크론(미세여과막의 최소 기공 크기)부터 10nm(나노여과막의 최대 기공 크기)입니다.

한외여과의 주요 적용 분야는 용액에서 고분자 물질을 분리하는 것이며, 방출된 용질의 최소 한계는 수천 달톤의 분자 질량에 해당합니다. 분자량이 수백~수천 달톤인 용해된 유기화합물 분리용( 예)는 막 공정(나노여과)을 사용합니다. 한외여과막은 다공성이므로 입자 체류는 주로 기공의 모양과 크기에 따라 결정됩니다. 이 경우 용매 이동은 적용된 압력에 정비례합니다. 정밀여과와 한외여과를 사용하면 동일한 막 현상이 발생하고 동일한 분리 원리가 생성됩니다.

그러나 한외여과막은 정밀여과막과 달리 비대칭 구조를 가지고 있습니다. 이 경우, 유체역학적 저항은 물의 한외여과를 위한 막의 전체 두께의 작은 부분에 의해 결정되는 반면, 정밀여과에서는 분명히 막의 전체 두께가 유체역학적 저항에 기여합니다. 한외 여과막의 최상층 두께는 일반적으로 1 마이크론 이하입니다.

한외여과 폴리술폰 막의 단면전자현미경으로 보면 (x 10000)

한외여과 기술의 산업적 적용은 거대분자의 분별입니다. 큰 분자는 막에 유지되는 반면, 작은 분자는 용매 분자와 함께 막을 통해 자유롭게 통과합니다. 한외여과막을 선택하기 위해 제조업체는 분자량 "컷오프" 개념을 사용합니다. 그러나 한외여과막의 선택성은 분자량 외에도 농도분극 현상에 의해 크게 영향을 받는다. 예를 들어, 컷오프가 40인 한외여과막 K예분자량 14.4의 시토크롬에 완전히 투과 가능 K예. 또한 시토크롬과 알부민(67)을 혼합하여 K예) 알부민과 시토크롬의 상당 부분이 모두 유지됩니다. 이런 현상이 일어나는 이유는 농도 양극화 때문이다. 막은 시토크롬을 유지하는 동적 막 역할을 하는 막 표면에 추가 층을 형성하는 알부민에 대해 불투과성입니다. 선형 거대분자(폴리에틸렌 글리콜, 덱스트란 등) 또는 구형 단백질과 같은 다양한 용질은 한외여과 중 막 차단 특성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 다양한 용도의 한외여과막을 지지하는 경우 기술 프로세스대부분의 중합체의 농도 분극 및 분자량 분포 특성의 영향을 고려할 필요가 있습니다.

한외여과는 고분자량 및 저분자량 화합물의 분리와 관련된 문제를 해결하기 위해 산업 및 실험실에서 널리 사용됩니다. 여기에는 산업 기업의 폐수 처리, 식품 및 유제품 생산에서 제품의 분리 및 농축, 화학 및 유제품 생산에서 고분자량 화합물(HMC) 추출이 포함됩니다. 섬유 산업, 야금, 가죽 산업 및 종이 생산.

중금속부터 최대 허용 농도까지 낮은 농도까지 폐수 처리 시 기존 문제를 해결하기 위해 부유 고형물, 중금속, 석유 제품, 합성 계면활성제(계면활성제) 등을 사용하여 산업용 정수를 처리할 수 있는 다수의 현대적인 처리 시설이 만들어졌습니다. 유해 물질. 처리 시설의 운영은 새로운 수질 정화 기술인 전기부양법과 한외여과법을 기반으로 합니다.

한외여과를 이용한 폐수처리 기술방안

위는 기술 시스템갈바닉 생산에서 발생하는 폐수를 정화하고 정화된 물을 하수 시스템으로 배출하거나 기업을 위한 재활용 물 공급 장치를 만들 때 담수화를 위한 역삼투 설비에 공급합니다. 이 시스템공업용수 처리는 새로운 처리 시설을 설계하거나 기존 폐수 처리 시스템을 재구성하여 환경 안전성과 경제성을 향상시키는 데 사용하는 것이 좋습니다.

유사한 정수 기술이 러시아 연방의 여러 전기도금 산업 처리 시설에서 성공적으로 구현되었습니다. 이 기술은 독립적인 기술 체인에서 산성 및 크롬 함유 폐수 처리를 제공합니다. 이 기술은 중금속 폐수를 0.005mg/l 수준까지, 부유 고형물 및 석유 제품을 0.01~0.05mg/l 수준까지 심층 정화합니다. MPC 기준이 엄격한 지역에 새로 건설된 처리시설에 권장됩니다.

한외여과 장치 설치시간당 2.5m 3의 생산성을 갖춘 세라믹 기반

제시된 기술은 모듈식, 블록 모듈식 및 조립식 설치에 적용됩니다. 폐수의 구성과 기후 조건에 따라 모듈식 플랜트의 다양한 변형이 개발되었습니다.

0.1 ~ 50m 3 /h 용량의 모듈식 정수장은 현대 위생 표준을 충족하며 어업 저수지의 최대 허용 농도 요구 사항에 따라 산업용 정수용으로 설계되었습니다.

한외여과는 정밀여과와 나노여과 사이에 위치한 막 공정입니다. 한외여과막은 기공 직경이 0.005-0.2 미크론이며 고도로 분산된 콜로이드 입자, 최대 수천 개의 낮은 분자량 한계를 갖는 거대분자, 미생물 및 조류를 보유할 수 있습니다. 다양한 막 공정의 필터링 능력에 대한 비교표가 제시되어 있습니다(이 표는 D.I. Mendeleev Russian Chemical Technical University의 전문가가 준비했습니다).

한외여과는 이온과 소분자에는 투과성이고 동시에 콜로이드 입자와 고분자에는 불투과성인 반투막을 통해 액체를 강제로 통과시키는 것입니다. 졸의 한외여과와 달리 BMS 분자(고분산 시스템)를 포함하는 용액의 한외여과를 분자 여과라고 합니다. 한외여과는 막이 용매 분자만 통과하도록 허용하는 과잉여과 또는 압력 투석으로 생각할 수 있습니다. 첫 번째 경우 막 공정을 일반적으로 역삼투라고 합니다.

일부 한외여과막의 특성

단단한- 제조업체 (국가)	멤브레인 브랜드	재료 막	일하고 있는 압력, MPa	침투성 G· 10 3, m 3 /(m 2 h)	억류된 물질		선택성 %
단단한- 제조업체 (국가)	멤브레인 브랜드	재료 막	일하고 있는 압력, MPa	침투성 G· 10 3, m 3 /(m 2 h)	분자 무게	이름	선택성 %
"아미콘" (미국)		고분자 전해질 복잡한				라피노스
						미오글로빈
						덱스트란 T10
						알부민
						키모트립시노겐
						알돌라자


						아포페리틴
						19S 글로불린
"밀리포어" (미국)




"데이첼" (일본)		공중 합체 아크릴로니트릴

한외여과용 멤브레인은 일반적으로 미세 다공성 무기 물질로 원통형 카트리지 또는 플레이트 형태로 만들어지지만 대부분 합성 폴리머(폴리아미드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, PVDF등.). 막을 통과하는 분자입자(입자)의 최대 크기는 수 마이크론에서 수백 마이크론까지이다. 막의 선택성(분리 능력)은 막의 물리화학적 특성과 구조, 여과된 매체의 구성, 압력, 온도 및 기타 요인에 따라 달라집니다.

정수, 폐수 농축 및/또는 BMC 및 다성분 시스템의 분류 방법인 한외여과는 산업 생산에 널리 사용됩니다. 한외필터는 이온성 및 비이온성 오염물질, 유기 용매, 디젤 연료 및 오일로부터 물을 정화하고, 단백질 혼합물을 분리(인산염 농축물에서 인지질 추출)하고, 비타민과 효소를 생성하는 데 사용됩니다. 한외여과는 미생물학 및 분산 분석뿐만 아니라 가정 및 산업 폐기물의 대기 및 수질 오염 분석에도 사용됩니다.

양봉가를 위한 팁: 그릇을 마시는 것.

지구상의 모든 생명체에는 물이 필요합니다. 꿀벌은 또한 우수한 신진대사, 체온 조절 등을 위해 과잉으로 필요합니다. 양봉가가 이것을 잊어 버린 것은 유감입니다. 초보자-무지 때문에; 일부는 게으르다. 그리고 어떤 사람들은 필요한 경우 꿀벌이 스스로 물을 찾을 것이라고 믿습니다. 예를 들어 강과 같이 근처에 실제로 물이 있으면 좋습니다. 하지만 물이 멀다면 양봉가가 관리해야 합니다.

꿀벌은 맛이 아닌 온도에 따라 물을 찾습니다. 물의 맛도 중요하지만. 그들은 따뜻한 곳에서 물을 보충하는 것을 선호합니다. 예를 들어 수영장이나 우물, 애완동물을 위한 물그릇 등이 될 수 있습니다. 하지만 그들은 수돗물을 좋아하지 않으며 그 이유도 이해할 수 있습니다. 왜냐하면 수돗물이 인간에게도 아무런 유익을 주지 않기 때문입니다. 예, 꿀벌에게는 춥고 찬물을 마시면 체온이 낮아지고 물이 체중의 절반을 차지합니다. 꿀벌이 물을 얻기 위해 특정 장소로 날아가는 데 익숙하다면, 특히 한 달 이상, 심지어 1년 이상 그곳으로 날아간 경우에는 떼를 떼는 것이 극히 어려울 것입니다.

그런데 평소 물을 주는 곳에서 꿀벌을 유인하기로 결정한 양봉가는 어디서부터 시작해야 할까요? 이른 봄에는 꿀벌을 위한 물그릇을 만들어야 하며, 이 물그릇에는 항상 신선한 물이 채워져 있어야 합니다. 그러면 꿀벌은 이전에 물을 찾는 데 소비했던 힘과 에너지를 모두 절약하게 됩니다. 마시는 그릇에 대한 요구 사항은 간단합니다.

소독 용이성;

빠른 조립 및 분해,

꿀벌과 양봉가를 위한 시설,

물 채우기도 간편하고,

또한 쉽고 빠르게 실행에 옮길 수 있어야 합니다.

위생 요구 사항:

마시는 그릇은 건조한 곳에 있어야하며,

햇볕이 잘 드는 곳;

바람이 부는 곳;

그리고 벌의 비행 방향이 주요 방향이 아닌 곳.

마시는 그릇의 종류.

일반적으로 양봉가는 두 가지 유형의 술꾼을 사용합니다.

개인.

흔하다.

다양한 그릇과 도구, 유리, 목재, 금속 또는 플라스틱도 마시는 그릇으로 사용됩니다. 특별히 제조된 도구, 양봉가가 특별히 만든 도구 또는 단순히 음료수 그릇 형태로 개조된 도구를 사용하십시오.

그리고 양봉가가 꿀벌을 위해 마시는 그릇을 사지 않고 직접 발명했다는 사실에는 아무런 문제가 없습니다. 가장 중요한 것은 선박이 모든 기능 및 위생 요구 사항을 충족한다는 것입니다. 그 안에 있는 물은 다음과 같아야 합니다.

신선한.

깨끗한.

따뜻한.

양봉장에서 가장 자주 술꾼을 볼 수 있습니다. 일반형. 이것은 작은 꼭지가 달린 용기입니다. 크레인 아래에는 비스듬히 보드가 있습니다. 보드에는 아름다움을 위해 홈과 다양한 자갈이 있습니다. 양봉가들은 또한 꿀벌을 유인하기 위해 그러한 술꾼에게 껍질을 추가합니다.

집에서 만드는 마시는 그릇의 예를 제시해서는 안되며 그림으로 예를 보완해서는 안됩니다. 이것은 쓸모가 없습니다. 누구나 빠르게 술잔을 디자인할 수 있습니다. 그리고 매장에서는 저렴한 가격에 판매됩니다.

미생물 퇴치 분야에서 점점 인기를 얻고 있는 방법입니다. 효과적이고 포괄적인 물 소독 방법입니다.

물 소독을 위한 한외여과는 오랫동안 알려져 왔기 때문에 비교적 새로운 방법입니다. 다른 방법 - 시약 물 소독 및 물 소독의 일부 물리적 방법은 더 오래되었습니다. 그러나 어떤 관점에서는 덜 완벽하기도 합니다. 정의부터 시작하겠습니다.

한외여과는 물을 정화하고 시약을 사용하지 않는 소독과 물 정화를 동시에 수행하는 방법입니다. 한외여과는 물에서 불용성 불순물을 제거합니다.

일반적인 한외여과의 원리

한외여과 기술의 원리는 물이 특정 압력 하에서 반투막 장벽을 통과하도록 하는 것입니다. 장벽의 구멍은 바이러스 및 기타 불용성 오염물질보다 크기가 더 작습니다. 따라서 바이러스보다 큰 모든 것은 제거됩니다.

또한, 자외선으로 물을 처리하려면 특별한 물 준비가 필요하다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 이는 한외여과를 사용하여 소독할 때 수행할 수 없는 일입니다.

한외여과 장치의 여과 정도는 다양합니다. 범위는 0.01미크론(1만분의 1밀리미터)부터 0.001미크론까지입니다. 구매 시 이 표시를 명확히 해야 합니다. 따라서 제조업체가 제공하는 한외 여과 기능이 물에서 모든 바이러스를 제거하고 기공 크기가 0.01 마이크론이라고 말하면 이는 사실이 아닙니다. 바이러스가 있고 더 작은 크기. 바이러스를 완전히 제거하려면 약 0.005 마이크론의 직경이 필요합니다.

즉, 한외 여과는 화학 시약을 지속적으로 사용하지 않고 물을 정화하는 독점적인 물리적 방법입니다.

또한 제조업체에서 미세여과막(예: 트랙막)이 있고 바이러스 및 박테리아 포자를 제거한다고 말하면 이는 사실이 아닙니다. 정밀여과막의 구멍은 박테리아 포자와 바이러스보다 더 크기 때문입니다. 박테리아 포자는 한외여과막에서 제거됩니다. 그리고 완전히.

따라서 한외여과 기술은 자외선보다 더 효과적으로 물을 소독합니다. 또한, 한외여과를 사용하여 물을 처리하기 위해 물을 심각하게 사전 처리할 필요가 없습니다. 기계적 정수용으로는 30미크론 프리필터이면 충분합니다.

한외여과 기술의 가장 큰 장점은 종합적인 기술이라는 점이다. 그리고 화학적 소독과 자외선이 소독과 어느 정도 입자 부착을 담당한다면 한외여과 기술은 소독 외에도 물 정화 기능을 수행합니다. 즉, 청소하기 전에는 물이 탁하고 박테리아가 많았으나, 청소 후에는 깨끗하고 소독되었습니다.

한외여과 장치에는 두 가지 큰 그룹이 있습니다.

첫 번째 그룹 - 음주 시스템, 부엌 싱크대 아래에 설치됩니다. 가정용 한외 여과 시스템을 사용한 정수 속도는 대부분 분당 2-3 리터이지만 그 이상일 수도 있습니다. 즉, 물은 마시고 요리하는 데 필요한 양만큼 준비됩니다. 대부분의 경우 한외여과를 기반으로 한 음수 시스템은 다단계 역삼투 시스템처럼 설계됩니다. 동일한 플라스크에는 삼투막 대신 한외 여과막이 있습니다. 그리고 저장탱크도 없습니다.

즉, 장치는 순수 한외여과막으로 구성되지 않고 여러 단계의 물 사전 정화(대개)로 구성됩니다. 즉, 가정용 한외여과 시스템은 박테리아와 바이러스뿐만 아니라 기계적 불순물, 염소, 유기염소화합물까지 제거한다.

한외여과막 음주 시스템세라믹과 유기가 될 수 있습니다. 대부분의 경우 내부에 더러운 물이 흐르고 내부에서 여과가 일어나는 중공 섬유의 유형에 따라 구성됩니다. 세라믹 멤브레인은 내구성이 더 좋습니다. 그러나 둘 다 자체 리소스를 갖고 있으므로 교체해야 합니다. 또한 장치를 선택할 때 리소스 표시기에 주의할 필요가 있습니다.

두 번째 그룹 - 고용량 한외여과 시스템- 시간당 500리터부터. 이 시스템은 전체, 별장, 아파트, 레스토랑, 생산 시설의 정수를 위해 설계되었습니다. 산업용 한외여과 설비는 중공 섬유 또는 나선형 코일로 구성될 수 있습니다.

주택이나 아파트의 한외여과는 주택이나 아파트에만 사용할 수 있는 것이 아닙니다. 깨끗하고 소독된 물은 많은 산업 분야에서 필요합니다. 의료기관, 수영장 등. 어떤 경우에도 거의 동일한 멤브레인 모듈이 사용됩니다.

한외여과 장치의 주요 작동 요소인 한외여과막은 주기적인 소독이 필요하다는 것이 중요합니다. 세라믹이 아닌 경우. 박테리아는 막이 만들어진 물질을 좋아하고 그것을 먹기 시작합니다. 음, 먼저 멤브레인은 정밀 여과로 바뀌고 그 다음에는 일반 기계식 필터로 변합니다.

이를 방지하기 위해서는 정기적인 멤브레인 소독이 필요합니다. 막 소독 빈도는 물의 박테리아 분석을 기반으로 전문가가 계산합니다. 세라믹 멤브레인은 박테리아에 의해 손상되지 않고, 공격적인 세제로 쉽게 세척될 수 있기 때문에 거의 영원히 지속됩니다. 세제. 따라서 가능하다면 세라믹 한외여과막을 사용하는 것이 좋습니다.