집 스토브 및 벽난로 나무 손잡이. 제조방법

나무 손잡이. 제조방법

2월 20일

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머리말.

어느 사무용품점에서나 문제 없이 구입할 수 있는 펜은 엄청나게 다양합니다. 때로는 누구도 갖고 있지 않고 앞으로도 가질 수 없는 것, 또는 제한된 사람들만이 갖고 있는 것을 갖고 싶을 때가 있습니다. 핸들도 마찬가지입니다... 예!!! 가장 평범하게 펜을 쓰다, 학생들은 쓸모없는 메모를 작성하는 데 사용하고, 화학자는 다양한 반응 공식을 작성하고, 회계사는 모든 종류의 다양한 양식, 증명서 등을 작성합니다. 이 기사 "손잡이 만드는 법..."(KSR)에서는 독창적인 나무 손잡이를 만드는 방법을 대중적으로 보여 주려고 노력할 것입니다.

프로젝트 개발(사무).

어떤 일을 하기 전에 계획을 세워야 합니다. 이제 계획은 재료 선택, 핸들의 3D 모델 개발, 이후 필요한 도면 생성, 하나 또는 다른 부품에 대한 제조 기술 개발이라고 불립니다.

재료 선택.

취해야 할 단계 전적인 책임을 가지고, 손잡이의 내구성 때문에 모습. 손잡이를 만들 나무는 최대한 단단하고 밀도가 높아야 잘 연마됩니다. 내 선택은 목재와 마찬가지로 흑단 (흑단), 너도밤 나무, 단풍 나무에 떨어졌습니다. 아니에서 목재 재료– 알루미늄 튜브, 황동 막대 및 페이스트가 포함된 볼 막대 자체. 사실 이게 자료의 전체 목록이에요.

왼쪽부터: 페이스트가 있는 막대, 알루미늄 튜브, 황동 막대(광택 처리되어 있으므로 이렇게 보임), 단풍나무, 너도밤나무, 흑단.

외모개발.

데 필요한 재료디자인을 시작할 수 있습니다. 먼저 손잡이의 모습입니다. 펜에는 캡이 없고 클립(주머니에 걸 수 있는)도 없을 것이라고 즉시 예약하겠습니다. 실제로 여기에는 네 가지 펜 옵션(Photoshop CS에서 그린)이 있습니다. 그건 그렇고, 그들 중 누구도 인생에서 실현되지 않았으며 다르게 행동했습니다.

실제로 손잡이 끝 부분은 흑단, 너도밤 나무, 마지막으로 단풍 나무로 만들어 질 것이 분명합니다. 캡(스템을 덮는 캡이 아닌 나사식 캡)은 황동으로 만든 후 광택을 냅니다.

모델링.

외관이 완전히 정의되면 핸들의 3D 모델링으로 넘어갑니다. 이 작업이 수행되는 이유는 무엇입니까? 사실은 무슨 일이 일어나야 하는지 볼 때 모델의 도움으로 핸들의 모든 치수(치수, 길이, 깊이)가 결정되고 이 모델을 통해 수행하고 상상하는 것이 더 쉽다는 것입니다. 필요한 그림을 얻으세요. 제작에도 많은 도움이 됩니다. (물론 펜은 매우 단순한 물건이기 때문에 모델을 그릴 필요가 없었고, 단지 접근 방식을 보여 주기로 결정했습니다.)

모델을 그리는 방법에 대해 많은 글을 쓸 수 있지만 이것은 완전히 다른 주제이므로 다루지 않습니다. 제가 Solid Works 2008 프로그램에서 모델링을 했고 그 안에서 도면과 비슷한 것을 만들었다고 말씀드리겠습니다.

다음은 전면 캡, 후면 캡, 원목, 볼 로드, 알루미늄 튜브의 3D 모델(위에서 오른쪽, 위에서 아래)입니다.

동일한 모델이지만 조립되어 있고 나무 질감이 적용되어 있습니다.

이제 모델링이 완료되었습니다. 이제 구현을 진행하겠습니다.
프로젝트. 종이 위에는 보기에도 좋고, 손에 쥐었을 때의 느낌은 더욱 좋습니다. 그래서,
조작...

조작.

이제 재미있는 부분, 즉 자신이 그린 것을 만들어 보겠습니다. 앞서 썼듯이, 제조 과정에서 손잡이의 모양과 크기가 변경될 수 있습니다...

중앙봉 만들기.

가장 중요한 부분 중 하나는 앞캡과 뒷캡을 잠그기 때문에 펜에서 가장 단단한 부분이기도 합니다. 막대의 블랭크는 외부 직경이 6mm이고 내부 직경이 4mm인 알루미늄 튜브입니다.

이후 막대는 나무로 "덮여"집니다. "튜브-접착-목재" 결합의 접착력을 높이려면 튜브 표면을 거칠게 만들어야 합니다. 즉, 거칠게 만들어야 합니다(사포, 바늘줄, 줄을 사용하면 상관없습니다). 그런 다음 실, 바람직하게는 면으로 감싸십시오(면 실이 접착제를 더 잘 흡수합니다).

실로 감싼 튜브. 이 단계에서 튜브가 준비되었습니다.

나무껍질 제조.

앞서 계획한 대로 장식 껍질은 검정색(흑단), 적갈색 - 너도밤나무, 크림색 - 단풍나무의 세 가지 색상으로 구성됩니다(색상 이름이 올바르게 지정되지 않은 경우 놀라지 마세요. 제가 색맹일 수도 있습니다). . Photoshop CS에서 그린 것과 다른 점은 최대흑단, 그다음 너도밤나무, 단풍나무 중 가장 적습니다.

너도밤 나무와 흑단이 판 형태로 있으므로 두께를 늘리려면 두 개의 판금을 접착해야합니다. 그러나 단풍나무는 견고한 형태이므로 다시 접착할 필요가 없습니다.

접착용으로 준비된 흑단, 너도밤나무, 단풍나무 칸막이(위에서 아래로). 에폭시 수지(Ed-20)를 희석합니다. 폴리에스테르 수지를 사용해도 되지만 강도가 떨어지며, 게다가 중합 과정에서 스티렌이 방출되어 유해하다(에폭시 수지의 경우 염소이다). 레진 작업 시에는 고무장갑을 사용하는 것이 좋습니다.

레진을 펴 바르고 클램프로 압축합니다.

수지가 경화된 후(건조되지 않고 중합되므로 숙련된 사람들이 수지가 경화되었다고 말합니다) 절단을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 마이터 박스(대략 템플릿)를 사용합니다.

앞뒤로 간단히 움직이면 손잡이의 "본체"에 공백이 생깁니다. 테이블 위에 있는 검은색의 가장 큰 것은 연귀 상자인데, 쇠톱용 홈이 있습니다.
이제 가장 어려운 부분이 남아 있습니다. 튜브 구멍을 뚫는 것입니다. 어려운 점은 준비된 각 핸들 키트에서 구멍이 동축이어야 한다는 것입니다. 구멍이 소나무로 만들어지지 않은 경우 우리 비행기는 평면이 아닌 선으로 결합되고 틈이 생기며 물론 수지로 채워지지만 깔끔하게 보이지는 않습니다. 그러므로 먼저 가장 촘촘한 곳에 구멍을 뚫고 긴 공작물- 흑단으로요.

드릴은 고정되어 있으므로 공작물을 축 방향으로 드릴 위로 이동시키면서 위에서 눈으로 정렬을 확인합니다(눈을 믿을 수 없다면 드릴과 평행한 가이드를 만드십시오).

흑단을 뚫은 후 너도밤 나무에 시아 크린 (슈퍼 글루로 널리 알려진 에틸 시아 노 아크릴 레이트)에 접착해야합니다. 그런데 떼어 낼 수 있도록 점 방향으로 접착하여 조금 잡아야합니다. 따라서 흑단의 구멍이 가이드가 되어 변위가 발생하지 않습니다. 너도밤나무 드릴링

너도밤 나무에 구멍을 뚫은 후에는 (그런데 드릴이 짧기 때문에 구멍이 뚫리지 않습니다.) 이 반쪽을 찢어서 구멍을 뚫어야합니다.

핸들 블랭크 조립.

조립은 에폭시바인더(에폭시수지)를 사용하여 진행됩니다. 먼저 수지를 희석한 후 막대에 실을 함침시키는데 마른 부분이 남지 않아야 합니다. 그런 다음 결합 평면에 수지를 바르는 것을 잊지 않고 꼬치에 고기처럼 얇게 썬 조각을 튜브에 묶습니다.

그것은 다색 막대기와 비슷한 것으로 밝혀졌습니다. 수지는 24시간 안에 완전히 경화되지만, 중합 공정은 계속되고 경화된 수지는 적절하게 제조된 경우(올바른 수지/경화제 비율, ED-20의 경우 수지 10부) 제공될 경우 약 1주일 안에 최대 강도에 도달합니다. 경화제 1 부에) . 남은 것은 클램프로 짜내고 조금 기다리는 것뿐입니다.

클램프로 압축하면 공작물 사이의 간격이 더욱 작아집니다.

에폭시가 경화되면 핸들을 돌릴 수 있습니다. 만능훈련을 강화하겠습니다 선반 TV-6.

터닝(프로파일링)을 처리합니다.

앞서 쓴 것처럼 프로파일링은 TV-6 선반에서 수행되며 거의 모든 회전체(원통, 볼, 원뿔 등)를 얻을 수 있는 곳은 선반입니다.

선반에는 손잡이의 한쪽 끝이 고정되는 척과 중앙이 삽입되는 심압대가 있습니다. 부품을 척에 고정하면 부품의 고정되지 않은 끝 부분이 자유롭고 중앙에 고정되어야 합니다.

공작물이 기계에 고정되면 가공이 시작됩니다. 먼저, 핸들의 최대 직경에 예비용으로 0.5mm를 더한 직경의 실린더를 얻는 방식으로 공작물을 처리해야 합니다.

결과 실린더는 끝쪽으로 좁아져야 핸들 모양을 갖게 됩니다. 가장 쉬운 방법은 먼저 커터를 사용한 다음 블록에 사포를 붙여 원하는 상태로 만드는 것입니다.

처리 후 표면을 평탄화하기 위해 고운 사포로 처리해야 하는 특정 반제품을 얻습니다. 과도하게 튀어 나온 알루미늄 튜브를 잘라냅니다.

실절단.

전면 및 후면 나사형 캡을 부착하려면 나사산이 필요합니다. 손잡이가 상당히 얇기 때문에 실 사이즈를 선택할 때 매우 신중해야 합니다. 우선, 나사산의 직경과 피치를 결정해야 합니다. 직경은 5mm입니다. 스레드 피치는 인접한 두 스레드 사이의 거리입니다. 피치가 클수록 나사산도 커지고 그 반대도 마찬가지입니다.

손잡이는 체결 강도보다는 심미성과 아름다움이 더 중요하기 때문에 나사산 피치는 0.5mm로 최대한 작습니다. 또한, 피치가 작을수록 나사산의 높이도 작아지고, 튜브의 직경도 작아지면 나사산이 "파손"되지 않고 절단될 수 있습니다. 나사산 장치를 탭이라고 합니다. 탭은 숫자 1, 2, 3으로 구분됩니다. 차이점은 1은 부드러운 접근 방식과 미세한 나사산이 있는 탭이고, 2는 더 가파른 접근 방식과 거의 풀 사이즈 나사산이 있고, 3은 탭의 최종 마무리에 사용된다는 점입니다. 높은 정밀도가 요구되는 나사산. 백래시 없이 실을 더 단단하게 만들기 위해 첫 번째 것만 사용하겠습니다.

왼쪽에는 두 개의 마커가 있고 오른쪽에는 단위 마커가 있습니다.

나사산을 자르기 전에 알루미늄 튜브의 직경을 4.6mm로 뚫어야 합니다(내부 직경은 4mm임을 기억하세요). 그렇지 않으면 탭이 마치 리머인 것처럼 구멍을 넓힐 것입니다.

실을 자르거나 탭을 잡기 위해 렌치가 사용됩니다. 실을 자를 때는 손잡이를 손으로 잡는 것이 좋습니다. 왜냐하면 바이스, 펜치 및 기타 고정 장치가 손잡이를 부수고 외관상 역겹게 만들기 때문입니다. 또한, 실을 자를 때에는 손잡이를 발포고무로 감싸는 것이 좋습니다. 손잡이를 손에 잡으면 손에 묻은 기름기, 땀, 흙 등이 목재에 흡수되어 특히 그렇습니다. 밝은 나무에서 볼 수 있습니다.

나사산은 최소 10mm 깊이로 절단되어야 합니다. 이는 캡의 실 길이가 10mm이기 때문입니다.

손잡이 부분에 조각이 완료되었습니다.

비문을 적용합니다.

펜이 더욱 독특해지고 주인의 일부가 되기 위해서는, 즉 개인화되기 위해서는 펜에 이름을 붙여야 합니다. 이름은 손잡이의 가장 밝은 부분(단풍나무)에 인쇄됩니다. 비문 작성 원리는 다음과 같습니다.

1. Photoshop CS에서 펜에 표시하려는 이름의 글꼴 유형인 이름을 그립니다.

2. 이미지를 수직 또는 수평으로 반전시킵니다. 방법은 중요하지 않습니다. 요점은 우리 그림의 거울 이미지를 얻는 것입니다.

3. 이미지가 손잡이의 밝은 부분에 딱 맞고 어느 곳에도 튀어나오지 않도록 크기를 조정해 주세요. 이 경우 길이( 가장 큰 크기)는 20mm와 같으며 높이는 비례하여 결정됩니다.

이러한 작업 후에는 다음을 사용하여 시트에 여러 이미지 데이터를 인쇄합니다. 레이저프린터 (잉크젯이나 매트릭스가 아닌 레이저, 그렇지 않으면 아무것도 작동하지 않습니다).
하지만 이미지를 펜에 적용하기 전에 먼저 나무 시험편에 이미지를 적용해 보겠습니다.

이를 수행하는 방법은 이미지의 작은 조각을 잘라내어 공작물에 종이 테이프로 고정하는 것입니다. 다음으로, 가열된 다리미를 사용하여 이미지를 가열하세요. 과열되면 종이가 나무 조각에 달라붙어 조각으로 남을 수 있으므로 조심스럽게 가열해야 합니다. (이미지 전송은 레이저 프린터와 거의 동일한 원리에 따라 수행됩니다. 레이저 프린터의 착색 물질 가열하면 "응결"하여 가열 전 표면에 달라붙는 토너(분말)입니다. 따라서 토너가 옷에 엎질러진 경우 뜨거운 물에 세탁하지 마세요.

자르기 연습을 마친 후 핸들 자체에 이미지를 직접 적용해 보겠습니다.

우리는 그것을 고치고 가열 후에 얻습니다. 사진에서 볼 수 있듯이 이름이 그다지 대조적으로 보이지 않습니다. 즉, 완전히 검은 색이 아니기 때문에 검은 색 젤펜을 손에 들고 조심스럽게 윤곽선을 그립니다. 결과는 다음 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다(문자 "A"는 완전히 원으로 표시되지 않음).

글자의 윤곽이 완전히 그려지면 펜을 그대로 두어 페이스트가 건조되도록 합니다. 이 시점에서 비문 적용이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다.

모자 만들기.

아쉽게도 캡을 갈때 카메라가 없어서 제작과정 사진은 없습니다. 완제품 사진만 있습니다. 그래서 제작 과정을 말로 표현해 보려고 합니다.

우리는 앞서 그린 그림을 눈앞에 두었습니다. 먼저, 지역적으로 크기를 결정해야 합니다. 캡의 최대 직경은 캡이 놓이는 쪽 핸들의 작은 직경과 같습니다. 그런 다음 스레드의 "돌출부"(직경 5mm)를 날카롭게 만듭니다. 그것을 돌린 후 도구를 사용하여 외부 스레드를 절단합니다(다이와 달리 외부 스레드를 절단하는 도구는 일체형 도구이므로 특히 작은 직경의 더 정확한 스레드를 제공합니다). 그 후에야 정확하게 실을 자른 후에 구멍을 뚫습니다. 스레딩 후에 왜? 간단합니다. 먼저 구멍을 뚫으면 튜브의 나사산을 자르는 경우가 있다는 것입니다. 나사산 절단에는 절단 중인 로드(튜브)에 큰 비틀림 모멘트가 작용하여 결과적으로 튜브가 파손될 수 있습니다. 이러한 이유로 우리는 먼저 나사산을 자른 다음 드릴링합니다.

실을 자르고 구멍을 뚫은 후 캡의 타원형 모양의 외부 디자인 디자인을 시작할 수 있습니다.

캡을 원하는 모양(그림 모양과 유사)으로 가져온 후 사포를 사용하여 표면을 평평하게 만듭니다(사실 회전 후에도 "고리"가 재료에 남아 있습니다). 우리는 최상의 결과를 얻기 위해 다양한 입자 크기의 여러 스킨을 사용합니다. 그리고 마지막으로 펠트 원(펠트 부츠도 펠트로 만들어짐)을 가져다가 GOI 페이스트(연마 페이스트)를 바르고 캡을 연마하여 금속이 고리나 긁힘 없이 균일하게 보이도록 합니다.

더 큰 빛을 얻으려면 가장 일반적인 종이인 종이에 캡을 문지르면 됩니다.

손잡이를 니스 칠합니다.

그래서 우리는 마지막 마지막 단계에 이르렀습니다. 손잡이가 만들어지는 목재를 대기환경과 손의 땀, 기름으로부터 보호하기 위해 손잡이에 바니시를 코팅해 드립니다. 처음에는 에폭시 수지를 코팅하려고 했는데 두꺼워서 경화 후 메틸알코올로 희석하면 젤리처럼 부드럽고 헐렁한 상태가 유지되었습니다. 물론 이 옵션은 적합하지 않습니다.

그런 다음 상점을 방문하거나 오히려 건설 자재 슈퍼마켓을 방문했습니다. 무엇보다 페인트 코팅이 된 선반에 관심이 많았습니다. 일반적으로 잠시 머물렀다가 광택이 나는 쪽모이 세공 바니시를 선택했습니다. 이론적으로 바니시는 마모에 가장 취약한 표면을 위해 특별히 설계되었습니다.

나는 "붓는 방법"을 사용하여 바니시를 적용합니다. 즉, 핸들을 바니시 병에 완전히 내리고 여분의 바니시가 조용히 배수되어 고른 광택 층을 남길 곳에 놓습니다. 왜 이 방법을 사용하나요? 모든 것이 간단하고 손잡이는 대부분 집에서 만들어지고 광택도 나기 때문에 스프레이 건으로 코팅하는 것은 즉시 필요하지 않습니다. 왜냐하면 광택을 뿌릴 때 산란이 매우 크고 주변의 모든 것을 더럽힐 것이기 때문입니다. 브러시. 브러시로 덮을 수도 있지만 이 경우 브러시를 움직인 방향이 손잡이에 표시되고 남은 보풀은 기쁨을 가져다주지 않습니다.

예를 들어 담그기 전에 바닥의 구멍을 플라스틱으로 덮어 실이 바니시로 들어가는 것을 방지해야합니다.

사진은 바니시가 아래로 흘러내릴 때 파도와 유사한 가로 불규칙성을 형성하는 것을 보여줍니다. 그러나 과도한 바니시가 배출되면 표면이 윤기 있고 빛납니다.
24시간 후 손잡이를 제거하고 메스로 남은 바니시 끝 부분을 조심스럽게 청소하고 모든 플라스틱을 제거하고 캡을 조인 다음 페이스트를 삽입합니다. 작업이 수행된 후, 우리는 두 개의 다른 제품과 동시에 두 개의 동일한 제품을 받게 됩니다.

윗부분: 짧고, 뭉툭하고, 둥글다.
아래쪽: 길고 날카로우며 약간 둥글다.

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목욕탕에 좋은 나무 손잡이가 얼마나 중요합니까? 질문에 대한 대답은 분명합니다. 문에서 제거하고 꼭 필요한 요소 없이 한 번 이상 증기 목욕을 해보세요. 도어 하드웨어. 또한 좋은 주인을 위한 욕조 손잡이는 항상 입구를 장식하고 문짝을 보완하며 외관을 더 밝고 표현력있게 만드는 방법 중 하나였으며 여전히 남아 있습니다.

욕조 손잡이 디자인 요구 사항

모든 중요한 것들과 마찬가지로, 재료와 디자인이 어떻게 작용할지 알지 못한 채 욕실 문 손잡이를 무작위로 만드는 것은 불가능합니다. 목욕탕의 한증막은 항상 뜨겁고 한증막의 입구 문은 일반적으로 프레임에 꼭 맞도록 거대하게 만들어집니다. 따라서 스팀 룸 사용의 편리함과 안전성은 욕조 손잡이가 자신의 손으로 얼마나 정확하게 만들어 졌는지에 달려 있습니다.

목욕탕 문 손잡이는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

몸은 상당히 거대하고 내구성이 있어야합니다. 한증막이나 목욕탕에서 연기가 나는 경우 작은 나무 공보다 큰 호를 보는 것이 훨씬 쉽습니다.
재료는 습기를 흡수하지 않아야 하고 열전도율이 낮아야 하며 가열 시 휘발성 물질을 방출하지 않아야 합니다.

욕실 문 손잡이는 손잡이 부분이 천, 가죽 또는 펠트 커버로 절연되어 있더라도 플라스틱, 고무, 금속이 아닌 목재로 만들어집니다. 손잡이 몸체를 세척하는 방법은 어렵지 않지만, 뜨거운 찜질방에서 실수로 금속 부분을 잘못 잡으면 화상을 입기 쉽습니다.

대중적인 믿음과는 달리, 목욕탕용 나무 문 손잡이는 내구성이 매우 뛰어나며 주인이 15년에서 20년 동안 사용할 수 있습니다.

욕조용 문 손잡이 옵션

대부분의 목욕탕 아파트 소유자는 자신의 손으로 목욕탕의 나무 문 손잡이를 만드는 것을 선호합니다. 한편으로는 창의성과 특이한 문 장식 디자인을 만들 수 있는 기회가 있습니다. 반면에 가장 중요한 일은 스스로 처리하는 것이 좋습니다.

목욕탕용 나무 문 손잡이를 만드는 데는 엄청나게 다양한 형태와 옵션이 있습니다. 배의 바퀴 모양의 복잡한 디자인에서 시작하여 일반 아파트 간 도어 블록에 사용되는 표준 볼로 끝납니다.

가장 인기 있는 모델:

호 모양의 핸들, 문짝에 못 박혔습니다. 몸체는 단단한 나무, 가지 또는 나무 뿌리로 조각할 수 있습니다. 외부 표면은 전통적으로 나무 조각으로 장식되어 있습니다.
직선형이며 대부분 산업적으로 제작되며 장식 요소가 없습니다. 이러한 모델은 주로 유리 욕실 문에 사용됩니다.
트윈 디자인. 한 제품에는 나무 손잡이가 잠금 장치 또는 데드볼트와 결합되어 있습니다.
소형 가구 모델나무로 만들어졌으며 일반적으로 구형, "우산"또는 "버섯"입니다.

조각 된 목재 구성이라는 특별한 범주가 있습니다. 이러한 제품은 목욕탕 주인의 개별 주문에 따라 전문 조각가가 제작합니다. 목욕탕 손잡이는 목재 입구 문 디자인과 목욕탕 외관을 보완하기 위해 특별히 주문되었습니다.

우리 손으로 간단한 손잡이를 만들어 봅시다

나무 손잡이가 조각가에 의해 맞춤 제작되는지 여부에 관계없이 디자인부터 목욕탕 문의 설치까지 모든 세부 사항을 직접 손으로 수행해야 합니다. 우선 다음을 선택해야 합니다. 올바른 종류의 목재와 가공물의 모양.

나무 손잡이에 적합한 재료를 선택하는 방법

욕조 손잡이를 만들려면 먼저 설치 위치를 결정해야 합니다. 스팀룸에 문을 설치해야 하는 경우 적합한 목재에 대한 옵션이 거의 없습니다. 미래 제품의 나무 블랭크는 린든에서 잘라야합니다.

린든 나무에는 두 가지 매우 중요한 장점이 있습니다.

단단한 나무의 구조는 서로 다른 방향으로 놓인 얇은 섬유층으로 구성되어 있으므로 재료는 매우 부드럽고 유연하며 가장 중요한 것은 가문비 나무 또는 소나무처럼 하중에 따라 갈라지지 않습니다.
린든 나무 손잡이의 표면은 따뜻할 때에도 매우 편안합니다. 10년이 지나면 질감이 부드러워지고 거의 광택이 나지만 동시에 참나무, 특히 낙엽송처럼 손이 타지 않습니다.

결함이나 찌그러짐이없는 린든 나무로 만든 좁은 120-150mm 보드는 공작물로 이상적입니다.

외부 문에는 매우 강하고 단단한 목재가 필요합니다. 너도밤 나무, 낙엽송, 사시 나무, 가문비 나무는 사용할 수 없으며 나무는 쪼개지기 쉽고 동시에 많은 파편을 생성합니다.

나무 손잡이는 아카시아나무, 호두나무, 느릅나무 또는 섬유 구조가 얽혀 있는 무거운 나무로 만들 수 있습니다. 공작물을 자르려면 먼저 줄기나 그루터기에서 30-35mm 두께의 "둥근 목재" 하나를 자르고 향후 제품의 윤곽을 따라 표시한 다음 퍼즐로 잘라야 합니다.

린든에서 나무 손잡이 자르기

모든 목욕탕 문에 적합한 나무 손잡이의 이상적인 옵션은 도달 범위가 35-40mm이고 길이가 25-30cm 인 간단한 아치형 모델로 간주 될 수 있습니다.목공 경험이 많지 않은 경우 린든 나무로 나무 손잡이를 만드는 것부터 시작하는 것이 가장 좋습니다.

섬유의 구조 덕분에 가문비나무나 소나무 제품과 달리 목재 호는 패스너 설치 라인을 따라 터지지 않습니다.

작업하려면 수동 전기 라우터, 그라인더 및 퍼즐이 필요합니다. 목욕탕에 나무 손잡이가 하나가 아닌 두세 개가 필요한 경우 템플릿을 만들어 작업을 시작하는 것이 가장 좋습니다.

템플릿을 사용하여 미래 손잡이의 윤곽을 나무 바닥, 즉 린든 보드로 옮깁니다. 연필로 윤곽선을 그리고 퍼즐을 사용하여 공작물을 잘라냅니다. Linden은 어떤 도구로도 완벽하게 절단되므로 손이나 전동 공구를 사용하여 공작물을 절단하는 것이 어렵지 않습니다.

각도를 제거하고 공작물의 외부 및 내부 측면의 전환을 더 부드럽고 둥글게 만들기 위해 전기 라우터에 모따기 커터를 설치하고 모서리에서 재료를 제거합니다.

마지막 단계는 샌딩입니다 나무 표면. 린든을 처리하려면 사포 등급 P-100 또는 P-80을 사용하여 표면의 도구 자국을 잘 제거하고 즉시 목욕탕 문에 놓을 수 있습니다. 더 큰 입자의 P-60, P-40 사포는 깊은 자국과 긁힘을 남기므로 작업물을 목욕탕의 스팀 룸 현관 문에 놓기 전에도 작업물이 망가질 수 있습니다.

원목 사우나 현관문 제품

단단한 아카시아, 참나무 또는 호두로 둥근 공백을 잘라낸 후에는 손잡이의 미래 기반을 표시해야합니다. 참나무로 만든 나무 받침대는 절단하기가 훨씬 어렵지만 동시에 더 복잡한 제품 디자인을 사용하는 것이 가능해집니다.

목욕탕 입구 문용 나무 손잡이를 만드는 가장 쉬운 방법은 바닥과 홀더 자체의 두 부분으로 구성됩니다. 조화로운 조합을 달성하기 위해 홀더 설치를 위한 지지대가 있는 플랫폼 모양의 라우터 베이스를 잘라냅니다. 곱슬 손잡이의 지지 부분의 크기는 너무 커서는 안되며 플랫폼은 20x10cm이면 충분합니다.

윤곽을 따라가기 위해 모따기 커터를 사용합니다. 나무 기초, 그것은 좋은 필레로 밝혀졌습니다.

윤곽을 밀링한 후 공작물 표면을 에머리 천으로 청소합니다.

나무 홀더를 만들려면 호두나무나 물푸레나무 가지를 사용할 수 있습니다. 목욕탕 입구 문의 디자인 스타일에 맞게 모양과 크기를 선택할 수 있습니다. 표면은 껍질을 제거하고 샌딩 처리합니다.

완성된 부품은 참나무 핀으로 연결되며 금속 패스너를 사용할 수 있지만 내부 스레드가 있는 강철 부싱을 홀더에 절단해야 합니다. 결과적으로 나무 케이스에 구멍을 뚫거나 홀더를 너무 크게 만들어야 합니다.

두 개의 나무 부분을 하나의 구조물로 연결한 후 홀더와 베이스를 바니시 또는 에폭시 화합물로 코팅하고 경화시킨 후 목욕탕 입구 문에 부착합니다.

목욕탕 입구는 현관문과 크게 다르지 않기 때문에 평범한 집, 나무 손잡이의 디자인은 금속과 플라스틱으로 만든 장식 요소로 보완될 수 있습니다.

결론

목욕탕용 나무 문 손잡이를 만드는 것은 그 자체로 창의적인 과정으로 남아 있으며 예술가와 캐비닛 제작자의 특정 기술이 필요합니다. 작업에서 가장 어려운 단계는 성공적인 모양을 선택하고 제품의 최종 이미지를 생성하는 것으로 간주되며, 그 스타일은 목욕탕 문의 외관 및 디자인과 일치합니다.

우리는 길이 26cm, 너비 10cm, 두께 5cm의 판자를 사용하여 목욕탕 문용 나무 손잡이를 만들 것입니다. 정확히 길이 26cm, 너비 10cm가 목욕탕 문 손잡이로 밝혀졌고 체크 무늬 종이에 그렸습니다. 특이하고 둥근 펜을 그리고 싶었어요. 이를 위해 필요한 크기의 둥근 접시와 둥근 컵을 가져갔습니다. 내가 얻은 것은 다음과 같습니다.

이제 그림을 보드로 옮기고 퍼즐로 윤곽선을 따라 잘라냈습니다. 저는 금속톱과 금속을 톱질할 때 사용하는 모드를 사용했습니다. 이 경우 균일하고 깨끗한 절단이 이루어집니다. 목욕탕 문의 톱질한 손잡이는 모따기를 제거하여 둥글게 만들 수 있고, 손잡이 표면에 조각된 문양을 적용할 수 있습니다. 최근에는 태워서 문양을 적용할 수 있었던 것처럼, 예전에는 그런 장치가 있었음을 기억하세요 , 윤곽선은 열선 노즐로 윤곽을 그렸습니다. 홈이 남아 있었고, 이 홈이 패턴을 형성했습니다. 나무 손잡이는 나사로 고정하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 더. 목욕탕 문 손잡이를 만들려면 나무를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 견목, 손에 수지가 없습니다. 낙엽수 중에서 린든은 매우 부드러운 목재로 가공이 용이합니다. 저는 자작나무를 추천합니다. 이것은 매우 강한 손잡이가 될 것입니다. 휴대용 총기의 꽁초를 기억하세요. 모든 것이 자작 나무로 만든 것과 같습니다! 그리고 그것은 우연이 아니라고 생각합니다!

글쎄, 이제 항상 그렇듯이 좋은 전통에 따르면 기사의 삽화는 다음과 같습니다.

보다 나무 문목욕탕에. 집에서 만든 펜이 그 자리에 있습니다.

이것은 목욕탕 문에 꼭 필요하고 독창적이며 본질적으로 무료인 나무 손잡이입니다.

오랫동안 나는 인터넷에서 직접 만든 "만년필"의 사진, 다이어그램 또는 그림을 찾고 있었는데 솔직히 말해서 합리적인 것을 찾지 못했지만 모두가 인터넷에 이런 것이 많이 있다고 씁니다. .. 장치 사진은 있지만 치수가 명확한 다이어그램이 없다고 말하고 싶습니다. 물론, 모든 것이 해결되기 전에 조금 더듬었고 이제 활강보어 사진을 게시하고 있습니다.

일반적으로 Flaubert 카트리지 아래에 하나의 핸들 (그림 상단)이 만들어지며 모든 공압 부서에서 자유롭게 구입할 수 있습니다.

배럴은 청동으로 만들어졌으며 (약한 Flaubert 아래에 맞고 깨지지 않음) 나머지 부품은 강철입니다. 물론 스트라이커를 제외한 브론즈부터 모든 것을 조각할 수 있다.

그러나 두 번째 것(하단에 있는 것)은 표준 0.22LR "소형" 카트리지(5.6mm)에 맞습니다. 이 장치는 더 위험합니다.
배럴을 제외한 모든 부품은 강철로 가공되었으며 배럴 자체는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

글쎄, 누군가는 이것이 일종의 헛소리라고 말할 것입니다. 쏘지 않거나 손에 찢어 질 것이라고 말할 것입니다 ...

나는 6발을 아주 성공적으로 테스트하고 촬영했다고 바로 말씀드리겠습니다. 반품은 존재합니다. 또 반동 중에 방아쇠가 손가락에 닿은 적도 있었는데, 이건 내 기쁨에 비하면 사소한 일이다.

다음은 테스트 사진입니다.
나는 내 탄약인 Makarov 사본, Safari-3″ 및 펜 자체를 비교하기로 결정했습니다.

2-2.5mm 판금을 가져다가 살짝 쐈는데... (오른쪽 사진은 철판 뒷면)
사진에서 볼 수 있듯이:
공압 총으로 비둘기를 쏠 수 있습니다.
Flaubert의 Safari는 조금 더 좋고, 쥐를 쏘거나 어떤 종류의 녀석을 겁주는 데 좋습니다.
만년필은 최고의 면모를 보여주었습니다.

손잡이에서 촬영할 때 철판 아래에 나무 블록이 놓였습니다. 총알이 강철을 뚫고 나무에 2cm 들어갔습니다.

펜치로 좀 힘들게 꺼내야 했는데...

이제 그러한 장치를 실험하려는 사람들에게 경고합니다. 착용 및 제조 모두에서 형사 처벌을 받을 수 있습니다(최대 5년)... 따라서 그렇게 하기 전에 생각하십시오.

글쎄, 여기에 오랫동안 기다려온 내 펜 그림이 있습니다. 누구든지 개선을 위한 조언이 있으면 알려주시기 바랍니다.

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막대기에서 숟가락 자르기

숟가락을 조각하는 것은 그리 어렵지 않은 것으로 밝혀졌습니다. 적어도 설명에 따르면. 🙂

숟가락의 크기, 모양, 스타일은 엄청나게 많습니다. 미니어처 나무 숟가락은 고대 소금 숟가락을 연상시킵니다.

둥근 나무 손잡이 (24)

물론, 숟가락의 크기는 나무 조각의 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 겨자나 향신료를 담을 작은 숟가락을 만들거나 캠프 냄비에 넣을 큰 국자를 만들고 싶을 수도 있습니다. 여기서 설명하는 숟가락은 가장 일반적인 작은 크기입니다. 요거트 스푼이라고 할 수 있죠.

필요한 자료:

나뭇결이 곧은 목재 블랭크;
날카로운 칼;
사포;
폴리우레탄 또는 원하는 기타 투명 바니시;
펜 또는 마커;
밀링 커터

숟가락의 예상 길이보다 약간 긴, 매듭이 없는 나무 조각을 가져옵니다.

자작나무 가지는 지름이 25센트 동전(또는 2루블) 정도입니다.

길고 강한 앞으로 스트로크를 사용하여 전체 길이를 따라 가지의 한쪽을 자릅니다. 이쪽이 숟가락의 뒷면이 됩니다. 어떤 사람들은 "당기기" 동작을 사용하는 것이 더 편리하다고 생각합니다.

컷을 조금 더 깊게 만들고 평평하게 만듭니다. 숟가락의 기본 모양 개요 윗부분손잡이가 있고, 떠는 가지 끝이 두꺼워집니다.

손잡이를 형성하십시오.

구멍을 뚫을 때는 항상 가지의 중심을 향해 자르세요. 중심을 벗어나서 자르면 의도한 것보다 너무 많이 잘라질 가능성이 있습니다.

계속해서 점차적으로 손잡이를 형성하십시오.

이제 표시된 선을 따라 잘라서 국자의 모양을 만드세요.

사포로 제품을 샌딩하십시오.

이 시점에는 홈이 없는 숟가락이 있습니다.

미래 숟가락의 오목한 부분의 둘레를 그립니다.

작은 칼날의 날카로운 끝을 사용하여 그려진 선의 경계 내에 조심스럽게 움푹 들어간 부분을 만듭니다. "당신을 향해" 또는 "당신에게서 멀리" 잘라낼 수 있습니다. 두 가지 기술을 모두 사용해야 한다고 생각합니다. 가장 중요한 것은 움직임을 제어하고 원형 선 안에 머무르는 것이 쉽다는 것입니다.

실수로 표시에 있는 칼날이나 트레드가 미끄러지지 않도록 매우 주의하십시오.

Y자 모양으로 여러 번 자른 후 국자를 최대한 깊게 만듭니다. 당연히 국자의 벽이 너무 얇아서는 안됩니다.

가지의 오목한 부분에 맞도록 가지 끝을 다듬어 샌더를 자릅니다.

자른 가지 주위에 작은 사포 조각을 감싸고 국자 안쪽을 사포질합니다.

국자를 손에 쥐고 사포로 샌딩할 수도 있습니다.

물론 커터가 있으면 연삭 속도를 다소 높일 수 있습니다. 하지만 물론 손으로 샌딩하는 것이 더 큰 만족감을 줍니다.

자신의 손으로 로고가 들어간 볼펜을 만드는 법. 이 사이트는 사무용 종이로 직접 만든 물건을 만드는 주제를 이어갑니다. 예를 들어, 간단한 시트 A4에 로고가 들어간 오리지널 볼펜을 만들 수 있습니다. 언제나 그렇듯, 도움을 주기 위해 템플릿 파일이 제공됩니다. 그래서 자신의 손으로 볼펜을 만드는 절차. 조립 다이어그램은 간단합니다. 상점에서 아무것도 살 필요가 없습니다. 이것은 아마도 가장 저렴한 집에서 만든 볼펜일 것입니다.

자신의 손으로 로고가 있는 볼펜을 만드는 방법

1. 일하려면 다음이 필요합니다.

- 원하는 색상의 볼펜용 표준 긴 리필;

- A4 크기 사무용 용지 한 장

- 가위, 문구용 칼;

- 종이용 접착제.

2. PDF 형식으로 다운로드하고 () 파일을 열고 사이트 로고를 귀하의 로고로 바꾸십시오. 상단 두 줄만 변경하십시오. 파일을 프린터로 인쇄하면 컬러 사무용 용지에 인쇄하면 아름다운 공백이 생성됩니다.

3. 실선을 따라 작업물을 잘라냅니다.

4. 절단된 작업물을 뒤집고 필기 장치가 예각을 향하도록 하여 경사 절단부에 막대를 놓습니다. 접착제를 사용하여 종이를 막대에 비틀기 전에 이 작업을 여러 번 연습해야 하며 막대에 있는 종이를 단단히 비틀 수 있어야 합니다.

5. 얇은 접착제 층으로 공작물의 가장자리에 윤활유를 바르고 단단히 비틀기 시작하면 소량의 접착제로 주기적으로 윤활유를 칠할 수 있습니다. 감기가 끝나면 종이 가장자리에 접착제를 바르고 조심스럽게 과정을 완료하십시오. 주의하세요. 일부 유형의 접착제는 잉크를 녹일 수 있습니다. 사진을 참조하세요.

6. 모든 볼펜에는 캡이 필요합니다. 이렇게하려면 문방구 칼을 사용하여 막대의 3-5mm를 잡고 손잡이의 꼬리 부분을 잘라냅니다. 잘린 부분에는 필기 단위 영역의 원뿔 부분을 정확하게 반복하는 내부 원뿔이 있습니다. 캡의 경우 A4 용지 스크랩에서 접착제로 종이 조각을 감싸면됩니다. 모자가 달린 수제 볼펜이 준비되었습니다.

7. 오래가는 볼펜을 갖고 싶다면 종이 본체에 무색 바니시를 발라주세요. 비문의 잉크가 흐를 수 있음을 기억하면서 바니시를 조심스럽게 적용합니다. 사진 속 펜에는 글리터가 가미된 투명 매니큐어가 코팅되어 있습니다. 니스 칠할 때 실수로 막대의 구멍을 막지 마십시오. 바니시로 코팅된 펜은 더러워지지 않으며 로고가 있는 모든 볼펜과 마찬가지로 밝고 우아한 느낌을 줍니다.

모자 만들기

실내용 목재 문 손잡이 다양한 목적으로꽤 비싸요. 높은 가격은 육체 노동의 사용과 실행의 독창성 때문입니다. 디자인 자체는 특별히 복잡하지 않으며 직접 할 수 있습니다. 이 기사에서는 목재 모델의 장점과 단점을 설명하고 다양한 기술자신의 손으로 문 하드웨어를 만드는 것.

나무 문 손잡이의 특징

고대부터 문 부속품은 나무로 만들어졌습니다. 나중에 그들은 가치 있는 경쟁을 펼쳤습니다. 하드웨어현대적인 재료로 만든 요소. 그러나 오늘날에도 나무 모델장점으로 인해 널리 인기가 있습니다.

고품질 샌딩 및 가공된 목재는 촉감이 좋습니다. 나무 손잡이는 금속이나 플라스틱 손잡이만큼 차갑지 않습니다.
욕조와 사우나를 준비할 때 목재 부속품은 필수 불가결합니다. 나무 요소금속처럼 높은 온도로 가열하지 마십시오. 손잡이에 닿았을 때 화상을 입을 가능성이 0으로 줄어듭니다.
자신의 손으로 나무 문 손잡이를 쉽게 만들 수 있습니다. 목재는 가공하기 쉽고 작업에는 값 비싼 장비가 필요하지 않습니다. 막대, 판금 또는 통나무를 사용하면 어떤 모양의 구조도 만들 수 있습니다.
적절한 가격.

상당한 장점에도 불구하고, 나무 공예또한 몇 가지 단점도 있습니다.

목재의 강도 특성은 금속 요소보다 열등합니다. 상당한 하중을 받는 구조물을 건설할 때는 이 사실을 고려해야 합니다. 이 경우 단단한 목재나 금속을 선호하는 것이 좋습니다.
금속 표면에 장기간 접촉하면 목재가 손상됩니다. 따라서 도어 리프를 만드는 데 사용되는 재료에 따라 도어용 도어 핸들을 선택하는 것이 좋습니다.
나무 손잡이를 오랫동안 사용하려면 조심스럽게 처리해야합니다. 샌딩하고 보호 화합물을 함침시킵니다.

손잡이를 만들기 위해 나무 선택

액세서리 장착 입구 문, 강한 목재로 만들어져야 합니다. 일부 전문가들은 가열하면 인체 건강에 유익한 기분 좋은 향기를 방출하는 침엽수 사용을 권장합니다. 그러나 우아한 질감의 패턴과 우수한 기계적 저항성을 특징으로 하는 견목종에 대한 수요도 적지 않습니다.

조언. 문 손잡이는 다음으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 낙엽수잡았을 때 손에 수지가 남지 않도록 합니다.

자신의 손으로 문 손잡이를 만들려면 다음을 사용할 수 있습니다.

오크 - 강도, 외부 영향 및 경도에 대한 저항이 특징입니다. 오크 제품은 존경스럽고 고상해 보이며 시골 별장과 아파트 장식에 좋습니다.
너도밤나무는 참나무와 많은 특성이 유사한 귀중한 종입니다. 나무는 균일한 질감을 지닌 특이한 분홍빛 색조를 띠고 있습니다.
포플러 - 살균 특성이 뚜렷하므로 스팀 룸을 장식할 때 자주 사용됩니다.
린든(Linden) - 인체에 항염증 및 진정 효과가 있습니다.

자신의 손으로 문 손잡이 만드는 법 : 새겨진 모델

도구 및 재료

문 손잡이의 조각된 모델을 만드는 데에는 다음 재료와 도구가 사용됩니다.

나무로 된 평평한 공백;
특이한 모양의 가지;
톱과 전기 퍼즐;
절단기 및 부착물;
송곳;
사포 또는 분쇄기;
집게;
에폭시 접착제;
다웰;

제조 및 설치

문 손잡이를 만드는 순서:

나무 욕조 손잡이의 간단한 버전

집에서 만든 문 손잡이는 목욕탕 손님을 놀라게하고 스팀 룸 소유자의 자부심이 될 것입니다. 짓다 간단한 모델어렵지 않을 것이다. 길이 26cm, 높이 10cm의 손잡이를 만드는 예를 생각해 봅시다. 작업을 위해서는 26 * 10 * 5cm 크기의 보드, 간단한 연필 및 퍼즐이 필요합니다.

작업 알고리즘:

러시아 민속 스타일의 문 손잡이

조각된 손잡이의 예는 전통적인 민속 스타일로 디자인된 인테리어에 조화롭게 어울립니다. 손잡이는 앤티크 스타일의 문을 아름답게 보완합니다. 모델 디자인에는 6가지 요소가 포함됩니다.

베이스;
중간 막대 - 2 개;
큐브 - 2 개;
지렛대.

먼저 각 부품을 별도로 준비하고 함께 맞추고 광택을 내야 합니다. 제조 절차:

DIY 회전 나무 문 손잡이

내부 도어용 회전 핸들을 만들려면 선반 작업 기술을 숙지해야 합니다. 이러한 모델을 만들려면 다음 도구와 자료를 사용해야 합니다.

세 개의 턱 척이 있는 기계;
오크 블록;
나무 절단기;
거칠고 중간 크기의 사포;
왁스 매 스틱.

시퀀싱:

공작물을 준비하십시오. 한쪽 가장자리를 따라 사각형 블록을 약간 자릅니다. 따라서 둥근 부분이 기계 척에 고르게 고정됩니다.
공작물을 조에 삽입하고 반원형 커터를 사용하여 전체 길이를 따라 원통형 모양을 만듭니다.
커터 끝으로 블록 표면의 수평을 맞추고 약간의 각도를 유지합니다.
커터의 날카로운 모서리를 사용하여 손잡이 윗부분의 모양을 만드세요.
가장자리에서 약간 뒤로 물러나서 베이스를 조각합니다. 베이스의 뒷면은 도어 리프에 인접하게 됩니다.
직선 커터로 손잡이 바닥을 다듬고 표면을 샌딩합니다. 샌딩 시에는 무리하게 하지 말고 종이에 너무 많은 압력을 가하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 회전하는 요소에 손가락이 타서 제품이 망가질 수 있습니다.
왁스 매스틱으로 손잡이를 덮으세요. 제품이 목재의 기공 속으로 침투하여 외부 영향으로부터 소재를 보호하고 손잡이에 무광택 광택을 부여합니다.
커터 끝을 사용하여 나머지 거친 목재에서 손잡이를 잘라냅니다.
손잡이를 문에 삽입하세요.

제조 과정에서 다음과 같은 몇 가지 미묘한 차이를 고려해야 합니다.

가공을 위해서는 균열이나 매듭이 없는 재료를 가져와야 합니다. 그렇지 않으면 공작물을 회전할 때 공작물이 갈라져 부상을 입을 수 있습니다.
회전된 모델의 크기가 작기 때문에 한 번에 하나의 공백에서 여러 개의 핸들을 만드는 것이 좋습니다.
보호 조성물을 연삭하고 함침시키기 전에 손잡이의 모든 작은 균열을 목공용 퍼티로 채워야 합니다.

내부 도어에 핸들 설치

자신의 손으로 내부 문에 핸들을 삽입하는 작업은 피팅 위치를 표시하는 것으로 시작됩니다. 확립된 표준에 따르면 표준 문 손잡이는 바닥에서 80-100cm 높이에 장착됩니다(주민의 키에 따라 다름). 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

가장자리에서 최소 6cm 뒤로 물러서서 도어 리프에 설치 위치를 표시하십시오.
자를 사용하여 문 끝 부분에 직선을 긋고 문 뒤쪽부터 계속 표시합니다.
드릴을 사용하여 문 두께의 ½에 해당하는 구멍을 준비합니다.
블레이드의 두 번째 면에 드릴링을 반복합니다. 구멍 축이 수평 또는 수직으로 어긋나지 않는 것이 중요합니다.
끌을 사용하여 래치 메커니즘을 장착하기 위한 틈새를 두드립니다.
걸쇠를 삽입하고 그 가장자리가 도어 리프와 동일한 평면에 있는지 확인하십시오.
손잡이의 두 부분을 문의 서로 다른 측면에 놓고 구멍을 통과하도록 안내합니다. 볼트로 구조물을 조이십시오.
금속판으로 상자 끝을 마무리하십시오. 혀와 프레임에 대한 샘플을 준비하고 시험해 본 다음 나사로 판을 고정하십시오.

시간이 지남에 따라 내부 문 손잡이를 DIY로 약간 수리해야 할 수도 있습니다. 때로는 요소가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 드라이버로 나사를 조이는 것으로 충분합니다.

DIY 나무 문 손잡이 : 사진 아이디어

문 손잡이의 디자인은 다양한 색상과 디자인으로 놀랍습니다. 목공 명인의 환상은 화려한 모양, 우아한 곡선, 스타일리쉬한 도어 액세서리 디자인으로 구현됩니다.