집 대류식 서브우퍼를 더욱 강력하게 만드는 방법: 유용한 정보. 자신의 손으로 가정용 서브우퍼를 올바르게 만드는 방법: 일반 스피커로 집에서 직접 만든 SAB를 조립합니다. 가정용 도면용 DIY 서브우퍼

서브우퍼를 더욱 강력하게 만드는 방법: 유용한 정보. 자신의 손으로 가정용 서브우퍼를 올바르게 만드는 방법: 일반 스피커로 집에서 직접 만든 SAB를 조립합니다. 가정용 도면용 DIY 서브우퍼

사람들을 즐겁게 해주는 자동차용 완충 장치입니다. :윙크:

자동차용 서브우퍼를 우리 손으로 조립하려면 물론 제작에 대한 열망과 인내심이 필요합니다. 왜냐하면 서브우퍼 조립은 일부 사람들이 인내심을 갖지 못하는 오디오 애호가 솔루션 중 하나이기 때문입니다. 물질적인 물건도 필요하며 건설 장비 상점과 집에서 모두 구입할 수 있습니다(예를 들어 동일한 옷장에서 구매 가능).

우리는 다음이 필요합니다:
- 마분지 두께 18mm, 약 2.5 * 1.5m
- 드라이버나 드릴, 드릴을 사용하는 경우 합판은 다소 부드러운 소재이므로 나사를 조심스럽게 조여야 합니다.
- 나사 길이 45-55mm, 120개
- 실리콘 실런트
- 저주파 스피커
- 더 강한 전선 두 개
- 앰프에서 스피커까지 전선용 클램프
- 드릴 4mm 및 8mm
- 원형 톱이나 직소, 두 번째 것이 톱질에 더 편리합니다.
- 모서리, 연필, 자 등의 건축 도구.

서브우퍼를 원활하고 효율적으로 조립하려면 톱질하는 동안 합판을 잡고 나사를 공급할 파트너를 찾아야 합니다. 파트너를 찾았으니 부품 절단을 시작할 수 있습니다.

우리 스피커의 크기는 8 인치로 소형 자동차를 운전하기에 충분하고 상자의 크기는 접촉 그룹에서 가져 왔으며 슬롯형 베이스 리플렉스에서 가장 좋은 옵션을 선택했으며 많은 리뷰를 살펴 보았습니다. 선택에.

먼저 상단과 하단을 잘라냅니다. 치수는 길이가 536mm, 너비가 311mm로 동일합니다.

경사가 없도록 모든 것을 조심스럽게 자르고 모서리가 균일한지 확인하고 모든 것이 일치하는지 확인한 다음 계속 진행합니다. 다음 단계는 측면 부분을 톱질하는 것입니다. 이 측면은 다르며 하나의 길이는 447mm이고 다른 하나는 500mm입니다. 더 작은 측면에 구멍을 뚫고 8로 가장자리에서 2cm 뒤로 물러납니다. mm 드릴을 사용하여 구멍에 퍼즐을 맞추고 직경 181cm의 원을 자르면 스피커가 고장 났을 때 상자 전체가 분해되지 않도록 스피커를 외부에서 고정합니다.

이제 마분지가 깨지지 않고 나사 대신 움푹 들어간 곳이 생기지 않도록 나사 구멍을 미리 뚫어 보겠습니다. 나사로 조인 나사의 모양이 별로 좋아 보이지 않습니다. 각 머리에 작은 홈을 만들겠습니다. 이제 나사를 조이면 평면과 같은 높이가 됩니다.

따라서 우리는 4개의 벽으로 구성된 상자를 가지고 있으며 위상을 위해 두 개의 보드를 자르는 것이 남아 있습니다. 하나의 길이는 223mm이고 다른 하나는 258mm이며 양면의 높이는 모두 220mm입니다. 모든 벽을 직각으로 잘라야 하며 모서리를 사용하여 측정하고 적용하면 일치하므로 각도가 정확히 90도입니다. 우리는 셀프 태핑 나사에 측면을 나사로 조이고 먼저 구멍을 뚫고 홈을 만들고 나사용 카운터 싱크를 만들어 8mm로 뚫었습니다. 이제 258mm의 측면을 연결부에 연결합니다. 포트는 양쪽에서 35mm가 되어야 합니다. 그래서 우리는 그것을 측정했고 모든 것이 서로 맞물려 나사로 부착할 수 있었습니다.

그러나 버퍼의 모든 측면을 설치할 때는 이음새를 실란트로 코팅해야 하며 파도에 바르는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하면 서브가 냄새를 맡을 가능성이 줄어들고 서브가 냄새를 맡을 때 매우 그렇습니다. 불쾌한. 남은 것은 측면에 놓고 스피커를 설치한 다음 상단 덮개를 설치하는 것입니다. 다음 단계: 납땜 인두를 사용하여 전선을 스피커에 단단히 납땜하고 시트에 밀어 넣습니다.

그런 다음 약 30mm 길이의 짧은 나사 4개(림에 소량의 실런트를 코팅하는 것이 더 좋음)로 조이고 스피커에서 터미널 블록까지의 극성을 관찰하면서 와이어를 납땜합니다.

모든 밀봉재가 건조된 후 하위 덮개를 닫을 수 있습니다. 이것이 마지막 단계입니다. 덮개에서 퓨즈와 벽 모두에 나사가 있을 위치를 측정해야 하며, 마분지의 두께는 18mm입니다. 따라서 가장자리 시작 부분에서 약 8mm 뒤로 물러나 나사를 돌립니다. 그 전에 실런트가 마르지 않도록 상단 측면의 모든 부분에 실런트를 바르고 뚜껑을 닫습니다.

필요할 것이예요

- 스피커;
- 합판:
- 컴퓨터;
- 컴퓨터 프로그램 WinISD 0.44;
- 종이, 폴리에틸렌 또는 금속으로 만들어진 두 개의 튜브;
- 퍼즐;
- PVA 접착제;
- 금속 브래킷;
- 실란트;
- 자체 접착 필름;
- 펠트, 탈지면 또는 발포 고무.

지침

먼저 서브우퍼에 대해 몇 마디 하겠습니다. 이것은 저주파 사운드를 재생하는 것입니다. 서브우퍼를 사용하면 더 나은 사운드를 얻을 수 있습니다. 그리고 시스템 자체는 대형 스피커를 갖춘 소위 기둥입니다. 서브우퍼는 액티브(앰프 내장)와 패시브(앰프 내장 없음)의 두 가지 범주로 나뉩니다.

서브우퍼는 자동차 시스템과 홈시어터에 가장 많이 사용됩니다. 서브우퍼를 사용하면 매우 강력한 저음이라는 좋은 품질의 사운드를 들을 수 있습니다. 서브우퍼처럼 꼭 필요한 품목을 구입할 기회가 없다면 직접 만들어 보세요. 더욱이 실제로 이것은 언뜻 보이는 것만 큼 어렵지 않습니다.

가장 쉽고 간단한 방법은 (내장 앰프 없이) 비활성 서브우퍼를 만드는 것입니다. 이름 자체에서 분명한 이유는 이 카테고리의 서브우퍼에는 앰프를 설치할 필요가 없다는 것입니다. 그리고 이러한 "공예"에 대한 작업은 서브우퍼 상자를 설계, 조립하고 상자 내부에 스피커를 직접 설치하는 것으로 요약됩니다.

따라서 스피커를 선택하여 작업을 시작해야 합니다. 기억하세요: 스피커가 강력할수록 향후 SAB가 더 크게 작동할 것입니다. 스피커는 다양한 방법으로 손에 들어갈 수 있습니다. 가장 중요한 것은 성능에 대한 일부 여권 정보가 있다는 것입니다. 사실 케이스의 디자인은 케이스에 따라 달라지며 이는 중요합니다. 또한 스피커의 자유장 공진 주파수, 스피커의 전체 Q 인자 및 등가 볼륨이 필요합니다. 이 데이터는 발표자와 함께 제공되는 문서에서 확인할 수 있습니다. 따라서 때로는 벼룩시장보다는 매장에 스피커를 두는 것이 합리적일 때도 있습니다. 그러나 무엇을 구매할지, 어디서 구매할지는 귀하에게 달려 있습니다. 그리고 미래 서브우퍼의 저자인 귀하는 가장 저렴한 가격으로 가장 겸손한 모델을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

스피커 모델을 결정한 후 SAB 박스 디자인을 시작합니다. 이렇게 하려면 컴퓨터 프로그램 WinISD 0.44를 사용해야 합니다. 이 유틸리티의 도움 없이는 작업 케이스를 조립하기가 어렵습니다. 프로그램은 스피커 매개변수를 요청합니다. 이를 통해 네 가지 유형의 상자를 개발할 수 있습니다. 효율성이 가장 높은 상자를 고려해 보시기 바랍니다. 이는 6차 대역통과입니다.

6차 대역 통과는 직사각형 입방체입니다. 내부에는 스피커를 부착할 점퍼가 하나 있습니다. 대역 통과에는 위상 인버터 카메라를 설치하기 위한 두 개의 구멍이 있습니다. 이 챔버의 역할은 금속, 폴리에틸렌 또는 종이로 만들어진 튜브가 담당합니다. 이 하우징은 가능한 한 밀봉되어야 합니다. 따라서 발포 고무, 펠트 또는 탈지면으로 보강해야합니다. 내부 레이어는 최소 2cm 이상이어야 합니다. 탈착식 서브우퍼 커버는 접합부 밀도가 높아야 합니다. 추가 발포 고무 층으로 강화할 수 있습니다.

미래의 박스와 서브우퍼의 모든 치수는 WinISD 0.44 프로그램에 의해 제공됩니다. 화자의 능력에 따라 귀하의 사례에 가장 적합한 숫자를 계산합니다. 귀하의 임무는 모든 차원을 정확하게 실현하는 것입니다. 그러면 사운드가 모든 기대를 충족시킬 것입니다. 전반적으로 서브우퍼를 조립하는 것은 어려운 작업입니다. 음향 시스템에 대한 이해뿐만 아니라 목재, 나사, 볼트 및 밀봉 재료를 다루는 기술도 필요합니다. 그래서 이것은 장인에게 있어 진정한 도전입니다. 극도로 조심스럽고 일관성이 있다면 성공할 것입니다.

이제 서브우퍼를 만드는 방법에 대해 조금 더 설명하겠습니다. 항상 울퉁불퉁한 것으로 판명되는 첫 번째 팬케이크에 대한 속담을 기억하고 저렴한 스피커 모델로 첫 번째 SAB 만들기를 시작하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 이전 열에서 가져올 수 있습니다. 이 경우 스피커의 기본 매개변수를 알아야 합니다.

컴퓨터에 WinISD 0.44 프로그램을 다운로드하여 설치하고 실행하고 스피커에 대한 데이터를 입력하십시오. 이를 알면 프로그램은 향후 서브우퍼용 상자의 주요 매개변수를 가장 정확하게 계산하고 사용 중인 스피커에 가장 적합한 옵션을 직접 제공합니다. 제안된 상자 유형 중 하나를 선택하십시오. "케이스"를 선택할 때는 제품의 기술적 성능과 서브우퍼에서 얻고자 하는 음질에 중점을 두십시오.

최고 품질의 사운드를 얻으려면 서브 우퍼를 조심스럽게 밀봉하고 상자 벽의 조인트를 고정하고 내부에 펠트 또는 발포 고무 (면모 사용 가능)를 최소 2cm 두께로 고정하십시오. 제거 가능한 벽에도 특수 밀봉이 필요합니다. . 케이스의 이음새를 최대한 분리하려면 접착제나 금속 스테이플로 고정해야 하는 폼 테이프를 사용할 수 있습니다.

나무나 금속을 모방한 자체 접착 필름으로 본체를 덮습니다. 서브우퍼를 오디오 소스와 전원 공급 장치에 연결합니다.

서브우퍼 박스를 올바르게 만드는 방법

준비

서브우퍼 인클로저를 직접 만들려면 다음이 필요합니다.

그림;
재료: 합판 또는 MDF, 접착제, 나사, 터미널 블록, 연결용 와이어;
도구 - 퍼즐, 드라이버, 연필, 장착 구멍용 템플릿 또는 나침반.

그림

서브우퍼의 하우징 매개변수(포트의 볼륨, 면적 및 길이)를 가지고 있으면 특수 프로그램을 사용하여 직접 그림을 그릴 수 있습니다(제 생각에는 Google의 SketchUp이 가장 편리합니다). 그러나 상자를 직접 만든다면 소프트웨어를 배우고 모든 것을 구식 방식으로 직접 수행하는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다.

신체를 계산하는 방법을 모른다면 자료를 읽으십시오. 인터넷을 통해 유료 견적을 주문할 수도 있으며 일반적으로 명확한 제조 도면이 함께 제공됩니다.

베이스 리플렉스(FI)가 있는 하우징 도면의 예

재료 및 패스너

하우징 소재

서브우퍼용 상자를 만들려면 진동이 최소화되어야 하는 재료가 필요합니다. 경험상 MDF를 사용하는 것이 가장 좋습니다(도장하지 않음, 합지하지 않음 등).

MDF (MDF - 중간 밀도 섬유판). 러시아어 - 중간 밀도 섬유판.

MDF는 가공이 쉽고 밀도가 좋으며 구조로 인해 공명이 없으며 박리되지 않습니다. 이러한 상자의 저음은 부드럽고 밀도가 높습니다. MDF는 합판보다 비싸고 습기를 "두려워합니다".

합판은 가장 일반적인 옵션이며 MDF보다 비용이 저렴합니다.

서브우퍼 박스를 만들기 위해 합판이나 오래된 가구를 사용하지 마십시오. 합판이나 MDF 본체는 항상 더 좋은 소리를 냅니다.

벽이 충분히 두꺼우면 본체 내부를 방진재 등으로 덮을 필요가 없습니다!

18mm보다 얇은 재료를 사용하지 마십시오. 케이스의 부피가 클수록 벽도 더 두꺼워져야 합니다.

시트 재료를 판매하는 많은 대형 상점에서는 기계에서 완벽한 부품을 절단하는 치수에 맞는 절단 서비스를 제공합니다. 남은 것은 본체를 조립하는 것뿐입니다.

패스너

고정을 위해 사용하는 것이 가장 좋습니다 노란색 나사길이는 벽 두께의 최소 2배입니다. 검은 머리는 종종 부러지며, 더 얇고 강하지도 않습니다. 고급 솔루션은 가구용 볼트이지만 이것이 첫 번째 서브라면 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 더 쉬울 것입니다.

노란색 나사, 검정색 나사, 가구 볼트.

케이지 너트서브우퍼를 케이스에 부착하는 것 - 멋지네요! 서브는 셀프 태핑 나사로 고정할 수도 있지만 마운팅에 볼트를 사용하면 스피커를 최대한 단단히 끌어당길 수 있으며, 필요한 경우 손상 없이 필요한 만큼 여러 번 제거하고 설치할 수 있습니다. 그리고 광택이 나는 육각 볼트가 정말 멋져 보입니다.

케이지 너트가 있는 볼트

케이지 너트 설치에 대한 비디오(보다 편리한 옵션):

접착제

퍼즐이나 휴대용 원형 톱으로 벽을 자르는 경우 접착제는 고르지 않은 가장자리 사이의 밀봉제 역할을 추가로 수행하며 액체 나무 못이 이를 위해 사용됩니다. 기계의 재료를 풀고 본체 벽의 가장자리가 완벽하다면 접착제를 사용할 필요가 없으며 내부에서 조인트를 코팅하는 것으로 충분합니다.

단자대

전선을 직접 배선할 수도 있지만 터미널 블록이 있는 서브우퍼용 상자를 만드는 것이 더 좋습니다.

하우징용 단자대

스레드 옵션을 사용하면 더 안정적입니다. 원형 좌석의 경우 노즐을 이용하여 구멍을 뚫는 것이 편리합니다.

전선

서브우퍼 코일을 출력 터미널 블록에 연결하려면 전선이 필요합니다. 4mm보다 얇지 않은 구리선을 사용하십시오. 대부분의 경우 이것으로 충분합니다.

도구

필요할 것이예요:

원형톱— 재료 절단의 경우 수동 또는 고정식일 수 있으며 모두 귀하의 능력에 따라 다릅니다. 퍼즐로 자르지 않는 것이 좋습니다. 가이드 바를 부착하더라도 파일이 여전히 돌아다닐 수 있으므로 가장자리가 너무 고르지 않습니다.

실톱-스피커 및 터미널 블록의 구멍을 잘라내는 데 라우터가 될 수도 있으며 도움을 받으면 구멍이 부드럽고 깔끔해집니다. 원형 터미널 블록의 벽을 잘라내려면 톱 부착물을 사용할 수 있습니다. 현재 작업에 적합한 직소날을 선택하세요.
드라이버- 나사를 조이고 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

절단 부품

따라서 하위 상자의 모양을 결정하고 그림을 그렸습니다.

부품에 따라 시트를 표시하고 표시된 치수에 따라 자릅니다. 톱니 수가 많은 디스크를 사용하십시오. 원형 톱날의 톱니 크기가 작을수록 칩이 덜 생기고 크기도 중요하지 않습니다.

수동 원형톱을 사용하는데 손이 꽉 차지 않은 경우, 가이드를 사용하는 것이 더 좋습니다, 실수로 절단이 "실패"하지 않도록 합니다.

이 작업은 한 사람이 큰 시트를 뒤집어 들고 작업하는 것이 꽤 불편하기 때문에 함께하는 것이 좋습니다.

아래는 Rockford Fosgate의 좋은 비디오입니다. 영어로 되어 있지만 여기에서는 번역 없이도 모든 것이 명확합니다. 몸체의 모양을 선택하고 부품을 정렬하고 절단합니다.

서브우퍼 인클로저 어셈블리

서브우퍼용 상자를 제대로 만들려면 셀프 태핑 나사를 조이기 전에 얇은 드릴로 구멍을 뚫으면 고정 강도가 증가하고 합판이 박리되는 것을 방지할 수 있습니다. 측면 길이를 따라 나사 수를 균등하게 분배하고 모서리에서 만나지 않도록 하십시오.

거의 항상 장착 구멍을 자르기 위한 템플릿이 서브와 함께 제공되며 상자의 일부이거나 별도의 부착물일 수 있습니다. 템플릿을 잘라내어 상자 앞면으로 옮기고 퍼즐이나 라우터로 잘라냅니다.

장착 구멍용 템플릿(상자에서 잘라낸 것)

그러한 템플릿이 없다면 나침반으로 무장해야 합니다. 스피커 구멍을 표시하고 잘라낼 때 매우 조심하세요! 바구니 선반은 거의 항상 좁습니다. 필요한 것보다 적게 자르면 서브우퍼 바스켓이 구멍에 맞지 않으며, 조금 더 자르거나 정확하게 자르지 않으면 서브우퍼가 꼭 맞지 않거나 장착 나사가 공중에 매달릴 수 있습니다.

무거운 서브우퍼의 경우 스피커 작동 중 진동을 제거하기 위해 하우징 전면 벽을 이중으로 만드는 것이 좋습니다.

이중 전면 벽

케이스의 크기가 크면 이중벽으로는 충분하지 않을 수 있으며 어떤 경우에는 스페이서를 사용하는 것이 유용할 수 있습니다.

스트럿 및 보강재 옵션

모든 전선 입구 채널, 터미널 블록 등은 주의하십시오. 밀봉되어야 하며, 내부 칸막이(포트 벽)에 틈이 없어야 합니다.

노즐을 사용하여 원형 단자대 구멍을 자르는 것이 편리하며, 설치할 때 둘레에 접착제로 붙이는 것을 잊지 마십시오.

나사를 조일 때 찢어지지 않도록 무리하게 조이지 말고 구멍을 미리 뚫는 것을 잊지 마십시오.

케이지 너트를 사용하여 스피커를 장착하는 경우 먼저 시트에 설치하고 드릴 위치를 정확하게 표시한 다음 스피커를 제거하고 표시에 따라 전면 벽을 뚫습니다(드릴이 항상 평면에 수직인지 확인) . 매립된 너트의 직경에 따라 드릴의 두께를 선택하십시오. 볼트를 조일 때 너트가 빠지지 않도록 몸체 내부에서 준비된 구멍에 너트를 설치하십시오.

전면 벽 내부의 케이지 너트

스피커를 조일 때 터미널 블록에 연결하는 것을 잊지 마십시오. 이를 위해 와이어를 납땜하거나 특수 터미널을 사용할 수 있습니다.

Rockford의 일련의 Subic의 예를 사용하여 조립 및 접착에 대한 유익한 비디오.

케이스가 올바르게 설계되고 밀봉되어 있고 튼튼하며 벽 두께가 충분하다면 그 소리가 확실히 당신을 기쁘게 할 것입니다.

접촉 중

자신의 손으로 자동차에서 서브우퍼를 만드는 방법은 무엇입니까? 자동차 매니아들이 자주 묻는 질문인데,
기성 캐비닛 서브우퍼에 만족하지 못하는 사용자. 이 기사에서는 방법을 보여 드리겠습니다.
자신의 손으로 자동차용 간단하고 고품질의 서브우퍼를 만들 수 있습니다.
서브우퍼를 만들려면 본체의 형태와 종류를 결정해야 합니다.
어쿠스틱 디자인을 선택하고 다이나믹 헤드를 선택하세요.
가장 잘린 피라미드 형태의 서브우퍼 본체 모양을 선택하겠습니다.
보편적이며 23도 각도의 경 사진 뒷벽이 있습니다 (거의 모든 자동차에서 뒷좌석 좌석 뒤쪽이 정확히이 각도로 기울어져 있습니다).

서브우퍼 인클로저의 음향 설계 유형으로 폐쇄형을 선택하겠습니다.
상자. 이렇게 하면 예측 가능한 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 이러한 종류의 어쿠스틱
베이스 리플렉스(베이스 리플렉스, 벤티드 박스) 및 밴드패스(밴드패스)로 설계
더 복잡한 계산과 설정이 필요하므로 고려하지 않겠습니다.
개방형 디자인(자유 공기)도 고려하지 않을 것입니다.
세단에만 해당됩니다.

서브우퍼 스피커 선택으로 넘어가겠습니다. 스피커가 필요하기 때문에
닫힌 상자인 경우 선택 시 다음과 같은 매개변수를 따라야 합니다.
품질 계수 Qt. 이 매개변수는 대략 0.5 - 0.6이어야 합니다. 이 매개변수가 다음과 같은 경우
0.3 - 0.5이면 이러한 스피커는 저음 반사 설계에 더 적합하며 Qt
= 0.7 - 1.2이면 이러한 스피커에는 개방형 디자인이 더 적합합니다. 저렴하다
서브우퍼 스피커의 경우 Hertz의 DS250 모델을 선택했습니다.

잡지 "Avtozvuk"의 측정 및 권장 사항에 따르면 Hertz DS250 스피커에 대한
닫힌 상자의 음향 설계에는 약 23-28리터의 부피가 필요합니다. ~에
자동차 내부의 전달 특성을 고려한 서브우퍼의 주파수 응답
선형으로 나타납니다.

필요한 양을 결정한 후 도면 계산 및 제작을 진행합니다.
서브우퍼 인클로저. 서브우퍼 하우징의 전면 벽을 23 두께의 합판으로 만들겠습니다.
mm이고 측면의 두께는 20mm입니다. 서브우퍼 하우징의 벽을 잘라낸 후
필요한 크기와 수량에 따라 본체 조립을 진행합니다. 모든 연결
PVA 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행합니다. 나사를 5cm 간격으로 조입니다.
3mm 드릴로 구멍을 미리 뚫고 10 드릴로 카운터싱크
나사 머리의 경우 mm.

상자를 측면, 상단 및 하단 벽에서 조립한 후 측면 중 하나에
나침반을 사용하여 양쪽에 음향 터미널 구멍을 표시합니다.

그리고 퍼즐을 이용해 구멍을 뚫어주세요.

음향 터미널은 매우 약하고
배음을 만들기 위해 작은 상자로 화면을 표시합니다.

이 상자를 접착제로 코팅하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 측면에 고정합니다.

평면을 사용하여 서브우퍼 하우징의 튀어나온 가장자리를 모두 잘라냈습니다. 퍼즐을 사용하여 스피커를 설치하기 위해 전면 패널에 구멍을 뚫고 접착제와 나사로 본체에 부착합니다.

우리가 거쳐야 할 다음 단계는 습기와 결로로부터 보호하는 것입니다.
서브우퍼 하우징, 합판의 습기는 파괴적인 영향을 미치기 때문입니다. 이를 위해 우리는
가구 니트로 바니시로 몸을 포화시킵니다. 이 절차는 거리에서 수행하는 것이 더 좋습니다. 왜냐하면...
바니시는 냄새가 나고 독성이 있습니다.

전면 패널의 안쪽 끝 부분에도 함침시킵니다.

완료해야 할 다음 단계는 모양을 다듬는 것입니다.
이를 위해 서브우퍼 하우징을 카펫으로 덮습니다. 접착을 위해서는 대략 필요합니다
1.5미터의 카펫. 니트로 바니시가 접착제로 사용되었습니다.

날카로운 만능칼을 사용하여 카펫에 스피커 구멍을 뚫습니다.

시체가 준비되었습니다. 마지막 단계는 서브우퍼 스피커를 음향 스피커에 연결하는 것입니다.
터미널을 장착하고 하우징에 고정합니다.

DIY 서브우퍼가 준비되었습니다! 앰프에 연결할 수 있으며
베이스를 즐겨보세요.

서브우퍼
서브우퍼를 조립한다는 생각이 몇 달 동안 나를 괴롭혔습니다.
그러던 어느 날 '라디오 가게'에 가던 중 셈토니 우퍼가 눈에 들어왔습니다.
구매하기로 결정..

나는 다음 주에 서브우퍼를 계산하는 데 시간을 보냈습니다. 계산을 위해 여러 프로그램을 다운로드했습니다.
서브우퍼 인클로저(DLSBox2000, JBL-Speakershop, WinISD...) 무엇보다도 나는
나는 DLSBox2000 프로그램을 좋아했습니다. 그녀의 도움으로 나는 서브를 계산했습니다. 그리고 이것이 일어났습니다 -
내 스피커에 대한 이 디자인(FI)의 효율성은 76%, 볼륨 - 37입니다.
거문고(외부 치수 45x35x35cm), 베이스 리플렉스 75x100mm. (직경/길이).
그런 다음 종이에 스케치를 그리고 만들기 시작했습니다.

50mm 길이의 나사로 모든 벽을 조였습니다. 모든 연결은 PVA 접착제로 이루어집니다.
(조언 – 접착제를 아끼지 마십시오. 초과분은 짜낼 것입니다). 추가 보안을 위해 내부에 솔기가 있습니다.
실리콘 실런트로 코팅했습니다. 원칙적으로는 꼭 필요한 것은 아니지만, 나중에 다시 분해하는 것보다는 놓치고 잊어버리는 것이 더 좋습니다.

다음으로 퍼티를 시작했습니다. 자동차용 퍼티를 사용했는데,
2 성분 (작은 톱밥을 섞어 퍼티를 직접 만들 수 있습니다
목재 및 PVA 접착제는 옵션으로 제공됩니다. 퍼티가 마르면 몸체를 샌딩했습니다.
거의 이상적인 평면에 가깝습니다.

그런 다음 베이스 리플렉스, 소켓 및 포켓 핸들용 구멍을 잘라냈습니다.

서브우퍼를 조립하여 소리가 어떤지 살펴보겠습니다.

상자 부피 계산의 정확성에 대한 모든 의심은 즉시 사라졌습니다.
집에서 만든 서브우퍼는 부드럽고 고른 저음을 재생했습니다.
어디에서나 휘파람 소리가 나지 않는지 확인한 후 "액세서리"를 제거하고 다음으로 진행했습니다.
가죽 질감의 자체 접착 종이로 본체를 붙여 넣습니다. 모은.

서브우퍼용 연단 만들기
자신의 손으로
시상대를 만든 후에는 서브우퍼에 대해 생각해 볼 시간이었습니다. 틀림없이,
캐비닛 서브를 구입할 수도 있지만 나에게는 너무 쉽습니다.
그리고 일반적으로 내 의견을 알고 싶다면 실제 남성을위한 기성품 상자
딱 한 번만 해야 하고, 전혀 다른 음악으로 해야 하는데...
기술선택
모든 권장 사항을 주의 깊게 읽은 후 다음과 같은 상자를 만들기로 결정했습니다.
"스텔스"(숨겨진, 불규칙한 모양, 몸통 부분의 모양 반복)
합판 벽이있는 유리 섬유 및 탄소 섬유.
재료 및 도구
나에게 필요한 기본 자료는 다음과 같습니다.
§ Dzerzhinsk에서 제조된 에폭시, 각각 300g씩 9병.
§ 0.3mm 두께의 유리 섬유 직물(대부분 산업용), 왁스 없음, 약 2.5m2. 중.
§ 탄소 테이프 두께 0.1mm, 너비 0.4m - 약 4m.
§ 합판 시트 9 mm - 약 1.8 평방 미터. 중.
§ 유리 섬유가 포함된 폴리에스테르 퍼티 - 150g.
§ 또한 사포, 못, 나사, 종이 테이프, 플라스틱, Matson 스프레이 페인트,
"순간" 유형 접착제, 핫멜트 접착제, 카펫(카펫).
당시에는 퍼즐이 없었기 때문에 일반 톱을 사용했습니다.
좁은 것, 전기 드릴, 헤어드라이어 "Black&Decker", 금속 가위,
칼날도 있고 망치도 있고...

상표
서브우퍼를 트렁크 왼쪽에 배치하기로 결정했습니다. 배터리까지의 거리가 더 짧고
가스 탱크 넥이 없기 때문에 틈새 시장에 더 많은 공간이 있습니다. 뒤에 있는 곳
플라스틱 플러그도 사용하기로 결정했고 결과적으로 그것은 헛되지 않았습니다.
5리터의 추가 용량. 먼저 표면을 준비했습니다. 모든 것을 밀봉했습니다.
플라스틱 측벽을 포함한 종이 테이프. 그런 다음 판지와 테이프를 사용하여
플라스틱을 사용하여 컷아웃 주변에 가장자리와 같은 높이의 껍질(끝)을 만들었습니다.
후면 날개의 내부 표면에 8mm 폼 조각을 붙입니다. 이것은
완성된 형태가 날개 안쪽에 닿지 않도록 합니다. 여기서는 다음을 보장하는 것이 중요합니다.
측면 판지 벽은 약간의 각도로 위치했습니다. 그렇지 않으면 캐스트가
구멍에서 빼내는 것은 불가능합니다. 그런 다음 동일한 플라스틱으로 조금
캐스트에 더 부드러운 윤곽을 제공하기 위해 결과 매트릭스를 조정했습니다.
나는 헤어 드라이어로 플라스틱을 가열했습니다. 그렇지 않으면 매우 어려웠습니다.
이렇게 준비된 표면에 리톨을 듬뿍 바르고 작업을 진행했습니다.
붙여 넣기. 유리 섬유 직물은 약 15cm 폭의 스트립으로 약간 겹쳐졌습니다.
헤어드라이어로 가열하고 거품을 짜내세요. 나는 수지 (리톨에 있음)로 표면을 닦지 않고 스트립을 미리 함침했습니다. 이 단계에서는 잘 모르겠습니다.
미래의 상자 모양을 상상했기 때문에 분명히 넓은 면적을 커버했습니다.
에폭시는 저온에서 천천히 경화되기 때문에
곰팡이를 굳힐 따뜻한 차고를 찾으세요. 나보다 훨씬 쉬웠던 것 같아
나는 크고 따뜻한 공장 차고에서 하룻밤을 보낸 후,
그는 비록 약간의 노력을 기울였음에도 불구하고 엄숙하게 캐스트를 찢어냈습니다...
벽
측벽의 수와 모양, 크기를 즉석에서 파악하여 판지로 잘라내고,
핫멜트 접착제로 고정 (봉 형태로 판매, 납땜 인두로 녹임 또는
특수 "총"에 삽입됨). 그러나 이 단계에서는 한 가지 중요한 문제가 있다.
저는 (저 자신이 자랑스럽습니다!) 사소한 해결책을 찾았습니다.

상자의 부피를 추정하는 방법은 무엇입니까? 나는 준비된 답을 찾지 못했고, 하나를 생각해내야 했습니다.
스피커 상자 용량은 20리터이므로 눈으로 확인하여 골판지에서 잘라서 스테이플러로 고정했습니다.
벽을 그리면 상자 1.5개를 얻을 수 있습니다. 보다 정확하게 용량을 측정할 수 있습니다.
벌크 또는 액체 물질의 도움으로만... 시리얼(30리터)도 적합할 수 있습니다.
시리얼 - 오오!), 모래, 팽창된 점토 또는 거품 공... 우리는 아직 물에 대해 이야기하지 않습니다
- 디자인은 원칙적으로 누수가 됩니다. 그러나 새로운 해결책이 저절로 나타났습니다.
당장은 아닙니다. 일반 쓰레기봉투에 물 6리터를 붓고 묶은 다음 그냥 버렸습니다.
모형 상자에 던졌어요! 물의 중력으로 인해 구조물이 거의 무너질 뻔했지만,
목표를 달성했어요..
그런 다음 감소를 고려하여 9mm 합판에서 벽을 잘라 냈습니다.
미래의 부피: 벽 두께, 철근 및 보강재의 부피, 에폭시(9
300g 병), 유리 섬유 등 나는 뜨거운 접착제로 새 벽을 고정하고 두 번째로
측정을 했습니다. 측정의 정확성에 의문이 있는 경우 벽의 너비는 다음과 같습니다.
여유분을 확보하고 나중에 충분한 힘을 얻었을 때 초과분을 잘라냅니다.
상단 벽은 트림의 표준 위치에 스피커용 컷아웃을 설치해야 했습니다.
후면 오디오를 이렇게 정리할 생각입니다.

다음으로 나사(셀프 태핑 나사), 블록 및 블록을 사용하여 벽을 고정했습니다.
에폭시. 너도밤 나무, 참나무, 자작 나무 등 단단한 나무로 막대를 자르는 것이 좋습니다. 아래의 장소
나사(4개를 사용했습니다.
25 mm) 표시하고 나사 직경의 0.5-0.75 드릴로 미리 뚫었습니다. 그렇지 않은 경우
블록이 분할됩니다. 측벽을 분리하지 않고 함께 고정했다는 점을 덧붙이고 싶습니다
후면 - 목재 부분의 위치를 지속적으로 모니터링합니다.
유리 섬유. 즉, 임시 접착 연결부를 끊고 블록을 놓고
나는 뜨거운 접착제로 그 부분을 다시 고쳤습니다. 나무 끈이 완전히 건조되면
뒷벽을 에폭시로 붙이고 유약 구슬로 못을 박았습니다 (그렇게 작은 것)
완벽한 핏을 위해 둘레에 스터드가 있습니다. 그 후 남는 깁스를 잘라내고
나는 이 못들을 여기저기서 뽑았다. 접합시 균열부분은 모두 수지와 혼합재로 메워주었다.
톱밥 초기 양식이 준비되었습니다. 이 단계에서도 상자는 완전히
밀봉되어 있어서 봉지 없이 물과 함께 부피를 측정했는데...
강하게 하는 것
나무 벽의 강성을 높이려면 단순히 못을 박고 붙이는 것만으로도 충분했습니다.
또 다른 합판 층. 그러나 나 자신의 위험과 위험을 무릅쓰고 나는 그 일을 조금 더 어렵게 만들었고
복합재료인 "샌드위치"를 사용했습니다. 두 개의 합판 벽 사이에 끼워져 있음
3겹의 탄소섬유와 수지가 결합되어 있으며, 섬유는 세로-가로-세로로 배열되어 있습니다.
나는 추가로 벽을 뚫어 "벌집"으로 만들기로 결정했습니다.
구조. 제가 보기에는 이 구멍이 구조의 전체적인 강성을 감소시키지는 않지만,
이 문서는 Document2PDF Pilot 2.6.97 평가판 버전으로 작성되었습니다.
벽 댐핑을 크게 향상시킵니다. 게다가 총 2개가 추가됩니다.
리터의 양을 세었습니다. 이러한 구멍은 논란의 여지가 있는 문제일 가능성이 높습니다. 난 여기 없어
나는 내 행동이 정확하다고 100% 확신하지만 테스트 결과는 양호했습니다.
결과...
또 다른 것은 상자의 유리 섬유 부분의 강도를 높이는 것입니다. 최적
해결책은 유사한 "샌드위치"를 사용하는 것으로 밝혀졌습니다. 지금은 3~4겹만
탄소 섬유는 유리 섬유 층 사이에 배치되었습니다. 이런 '샌드위치'를 조심스럽게
매끄러운 기판(이상적으로는 두꺼운 유리 조각) 위에 조심스럽게 만들어졌습니다.
각 층에 수지를 함침시킵니다. 그런 다음 그것을 캐스트 안에 붙였습니다. 이전에
나는 에폭시로 표면에 윤활유를 바르고 이미 놓인 "샌드위치"를 헤어 드라이어로 약간 따뜻하게했습니다.
(레진이 부드러워지고 있음) 조심스럽게 수평을 맞추고 거품을 짜낸 후 헤어드라이어로 가열합니다.
이미 더 강해졌습니다. 그러한 행동 후에 갓 붙어있는 "샌드위치"가 "올랐습니다"-약간
굳어졌다. 따라서 레이어 없이도 레이어별로 강성을 얻는 것이 가능합니다.
신선한 "샌드위치"의 완전한 중합을 기다리고 있습니다.
이 구성표를 사용하여 조각을 겹치고 총 8-10개 층의 두께를 얻었습니다.
가장 큰 면적을 가진 지역에 중점을 둡니다. 또한 "샌드위치"를 만들어 보았습니다.
합판 벽을 조금 잡았습니다. 폼이 고르게 접착되었으므로
표면은 실제로 층 사이에 샌딩되지 않았습니다. 탄소섬유는
강성 계수가 높으므로 사용이 작업을 크게 단순화합니다. 할 수 있다,
물론 그것 없이도 할 수 있지만 유리 섬유 층의 수를 늘려야합니다... 그리고
한 가지 더: 합성물은 건조되면 훨씬 더 강해질 것입니다.
화물, 그런 것이 아닙니다. 진공장치도 없고 압력도 사용하지 않았지만
모래 주머니로 유리 섬유 직물을 누르는 것은 아마도 나쁜 생각이 아닐 것입니다 ...
강화 리브 및 상단 커버
구조는 점점 더 강해졌습니다. 온 힘을 다해 뛰어내리려고 했어
상자는 있지만 변형이 발생하지 않았습니다. 하지만 보강리브를 설치했는데
(스페이서). 점핑은 점핑이고 배스는 진지한 사업입니다.

Reber는 동일한 합판에서 3-4cm 너비의 세 조각을 잘라냅니다. 물론 그렇게 간단하지는 않습니다.
유리 섬유 표면의 부조를 반복하는 것이 "텍스트에 가깝습니다"였지만 실제로는 그렇지 않았습니다.
나는 시도했습니다 : 유리 섬유가 모든 것을 쓸 것입니다... 못으로 갈비뼈를 나무 벽에 붙였습니다.
수지와 톱밥을 혼합하여 그들과 캐스트 사이의 틈을 채운 다음 조인트에서
유리 섬유 조각을 넣으십시오. 틈새 바닥에 너도밤 나무 블록을 붙여 밀봉했습니다.
유리 섬유 조각으로 위에. 글쎄, 이제 그 힘은 확실히 "LINKOR" 표시에 도달했습니다.
상단 덮개도 합판으로 절단되었습니다. 두 개의 9mm 블랭크 사이
두 겹의 탄소 섬유와 유리 섬유 층을 수지로 고정하고 합판을 못으로 고정했습니다.
그리고 짐으로 눌렀습니다. 스피커 구멍을 미리 잘라낸 후 건조된 복합재에
나는 구조에 추가 링을 붙이고 못을 박았습니다. 조금 추가됩니다
커버의 견고함과 스피커를 고정하는 나사가 더 견고하게 고정됩니다.
나무에서의 더 긴 여행...
표면을 확인한 후 엄숙하게 뚜껑을 상자에 단단히 붙였습니다.
나사로 조이는 것입니다. 작은 요철과 나사 머리를 퍼팅하고 샌딩했습니다.
상자의 유리섬유 부분도 퍼티했는데 큰 껍질만-
표면을 "0"으로 만드는 것은 의미가 없습니다. 누가 그것을 감사할지 모르지만 경도에 대해서는
영향을 미치지 않습니다.
전문가들은 상자 내부와 외부를 무광 검정색 페인트로 칠했지만
에어로졸 포장재에 부식 방지제로 내부 공간을 처리하는 것이 좋습니다.
또한 더 나은 결과를 위해 내부에서 Moment 접착제에 10mm 발포 고무를 붙였습니다.
벽 감쇠. 외부에는 상자 일부를 카펫(카펫)으로 덮었고,
동일한 "순간"을 사용합니다.
나는 플러그용과 나선용 범용 단자를 구입했습니다. 드릴
측벽에 구멍을 뚫고 제자리에 나사로 고정한 다음 실런트로 덮습니다. 스피커에 연결
나는 더 짧고 두꺼운 4제곱미터를 선택했습니다. mm, 접점을 납땜하고 절연했습니다.

스피커 밀봉
다이나믹 헤드와 박스의 잘못된 페어링(보이스 박스의 경우 특히 그렇습니다)
모든 힘든 작업을 쉽게 무효화할 수 있습니다. 물론 특별한 경우도 있습니다
아래에 놓기 위해 특별히 고안된 다공성 재료로 만들어진 패드
스피커 림. 실런트를 사용하여 스피커를 하우징에 붙일 수도 있습니다. 하지만 나중에 그 사람은 어떻게 되나요?
찢어 버리다? 간단하고 믿을 수 있는 기술을 사용하여 탁월한 성능을 제공합니다.
결과. 나는 모든 사람에게 추천합니다.
스피커 바구니의 가장자리에는 리톨이 묻어 있었습니다. 그다음 실리콘 실런트를 발라줬어요
(“ABRO” 브랜드는 탁월한 결과를 제공합니다) 케이스 구멍 가장자리를 따라 옮깁니다. 에게
머리가 접착되지 않았으므로 얇은 스트립을 깔아야합니다
셀로판 (패키지 조각 - "티셔츠"가 매우 적합합니다). 다음으로 첨부해야 할 사항
스피커, 미래에 서있을 방향으로 방향을 잡고 나사로 조이십시오.
모든 나사. 실런트가 경화되면 스피커와 셀로판이 쉽게 접착됩니다.
분리하면 신체에 특정 목적에 딱 맞는 핏이 유지되어야 합니다.
헤드 실리콘 개스킷.

결론
제 생각에는 서브우퍼가 잘 나온 것 같습니다. 특별히 무겁지는 않지만 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 결국 그는
약 33 리터로 밝혀졌습니다. 계산된 것보다 훨씬 적지는 않지만 그렇게 무섭지는 않습니다.
내부에 흡음재를 추가하면 이러한 불일치를 수정할 수 있습니다.
장갑처럼 트렁크에 앉아 덜거덕거리지 않으며 벽이 "호흡"하지도 않습니다.
최대 볼륨에 가깝습니다. 전반적으로 만족스럽습니다. 그 순간엔 나에겐 없어
주파수 응답을 측정할 수 있으므로 귀로 조정했습니다. 추가 또는 제거
음향 안정기 또는 흡음재.
2000년 4월 15일, 최초로 서브우퍼 작동 테스트가 가능해졌습니다.
SPL 클럽 대회. 나에게는 완전히 놀라운 일이었지만 서브우퍼는
카테고리 "SOLO"는 132.5dB의 음압을 보여주어 최상의 결과를 얻었습니다.
모든 참가자 중. 한 "12"의 경우 이것은 매우 심각합니다.

수행 방법에 대한 또 다른 기사

진정한 음악 애호가는 표준 컴퓨터 스피커를 통해 음악을 듣는 것을 좋아하지 않습니다. 좋은 스피커 시스템은 개인 취향에 따라 선택됩니다. 이러한 즐거움은 저렴하지 않으며, 필요한 매개변수를 가진 스피커를 선택하는 데 어려움이 있는 경우도 있습니다. 이 경우 자신의 손으로 스피커 시스템을 만들 수 있습니다. 우리 기사에서는 일반 스피커로 서브우퍼를 만드는 방법을 살펴보겠습니다.

서브우퍼란 무엇입니까?

서브우퍼(Subwoofer)는 SUB와 WOOFER라는 두 단어에서 파생되었습니다. 이는 "서브우퍼"를 문자 그대로 번역한 것으로, 예를 들어 20~100Hz의 저주파에서 사운드를 재생할 수 있는 음향 시스템을 의미합니다. 많은 사용자는 이를 "베이스 스피커"라고 부르는 것을 선호합니다.

서브우퍼는 두 가지 유형으로 구분됩니다.

액티브 서브우퍼 - 스피커 하우징에는 앰프와 전원 공급 장치가 포함되어 있습니다.
패시브 서브우퍼 - 외부 앰프가 없습니다.

스피커 선택

스피커를 선택하려면 치수를 결정해야 하며, 도면을 작성하여 스피커를 만들 수 있습니다. 현대 시장에서는 다음 모델을 사용할 수 있습니다.

6인치 버퍼가 있는 스피커는 일반적으로 추가 중저음 소스를 제공합니다. 사운드 깊이 측면에서 이러한 스피커를 사용하면 평균 사운드 시스템을 갖춘 소규모 미용실에 적합한 다소 겸손한 장치가 만들어집니다.
8인치 서브우퍼를 사용하는 스피커는 추가적인 전면 저음을 위해 사용됩니다.
자동차 서브우퍼에 이상적인 스피커는 10인치 이상의 스피커입니다. 정말 고품질의 사운드를 가지고 있으며 강력하고 기분 좋은 소리의 진동으로 공간을 채웁니다. 스피커는 폐쇄형 소형 하우징 또는 소위 "밀폐형 상자"에 배치되어 좋은 음압을 제공할 수 있습니다. 자동차에 가장 적합한 옵션은 최대 35리터 용량의 상자에 사용할 수 있는 12인치 스피커입니다.
15인치 스피커는 대형 자동차 인테리어에 적합한 옵션입니다. 이 경우 이 직경의 스피커 상자는 약 90리터가 되어야 하며 전체 트렁크 공간을 차지해야 합니다. 또한 이러한 역학으로 인해 약간의 귀머거리가 될 수 있으므로 이 옵션은 구현되지 않을 것입니다.

중요한! 1-2 옴의 부하는 소리를 크게 망칠 수 있으므로 저항을 결정해야합니다. 서브우퍼 스피커의 최적 임피던스는 2~4옴입니다.

스피커의 힘은 확실히 어려운 결정입니다. 단 하나의 규칙이 있는데, 그것은 스피커의 출력이 앰프의 출력보다 커야 한다는 것입니다. 어떤 스피커도 오랫동안 최대 출력으로 작동할 수 없으므로 "안전 여유"가 있어야 합니다.

중요한! 사용자는 홈 시어터에서 나오는 사운드가 항상 충분한 것은 아닙니다. 이 문제는 추가 스피커의 도움으로 쉽게 해결됩니다. 링크를 클릭해 알아보세요.

이미 스피커와 앰프가 모두 있는 경우 이 차이를 확인하고 앰프 컨트롤에서 서브우퍼에 허용되는 최대 볼륨을 표시해야 합니다. 어떤 스피커도 최대 볼륨에서 음질을 유지할 수 없습니다.

중요한! 일정 시간이 지나면(때로는 이러한 상황이 즉시 발생할 수 있음) 균형이 깨져 귀가 심하게 아프기 시작합니다.

컴퓨터용 서브우퍼를 만드는 방법은 무엇입니까?

서브우퍼의 자체 제조는 여러 단계로 수행됩니다.

재료 선택;
바디 디자인;
서브우퍼 조립.

이 모든 단계를 더 자세히 살펴 보겠습니다.

중요한! 스피커 선택을 더 쉽게 결정할 수 있도록 기성품에 주목하십시오.

재료 선택

집에서 서브우퍼를 만드는 방법은 무엇입니까? 모든 작업을 시작하려면 도면이 있어야 하며, 몸체 제작에 필요한 재료를 선택해야 합니다. 자신의 손으로 서브우퍼를 만들려면 사전에 구매해야 합니다.

스피커 - 필요에 따라 선택됩니다.
플러그 - 스피커를 플레이어에 연결하는 데 도움이 되며 장치의 커넥터와 완벽하게 일치해야 합니다.
전선 - 서브우퍼를 연결하는 데 사용됩니다.
다층베이스의 합판;
배관 파이프 트리밍;
길이가 가장 작은 것부터 50mm까지 가능한 나무 나사;
20x20mm 이상의 다양한 단면을 가진 나무 블록;
실리콘 실런트;
단단한 발포 고무 또는 펠트;
PVA 접착제;
먹이다.

필요한 자료를 준비한 후에는 필요한 도구를 수집해야 합니다.

미세한 이빨을 가진 나무용 쇠톱;
속이다;
전기 드릴;
파일;
실톱;
나침반;
간단한 연필;
철 통치자;
드라이버;
드라이버;
사포 - 거친 것부터 "0"까지.

하우징 디자인

우리는 미래 서브우퍼의 하우징 설계를 시작합니다. 이를 위해 우리는 서브우퍼의 "심장" 역할을 하는 컴퓨터와 스피커를 사용합니다.

중요한! 이 경우 스피커의 모든 기술적 특성에 대한 데이터를 보유하는 것이 매우 중요합니다. 여기에는 총 품질 계수, 자유 공간 공진 주파수 및 등가 볼륨이 포함됩니다. 이 모든 값은 여권 데이터에 존재합니다.

우리는 컴퓨터 장치에 특별한 프로그램을 다운로드합니다. 우리는 모든 스피커 데이터를 소프트웨어 제품에 입력합니다. 제공된 값을 기반으로 프로그램은 최적의 서브우퍼 상자 크기를 계산합니다.

중요한! WinISD 0.44 프로그램은 4가지 유형의 서브우퍼를 설계할 수 있습니다. 최대 효율로 작동할 수 있는 가장 최적의 상자는 대역 통과 장치입니다. 이러한 장치의 스피커는 상자 내부에 있는 점퍼에 부착되어 있습니다. 이 서브우퍼에는 2개의 챔버와 2개의 베이스 반사 장치가 장착되어 있습니다. 베이스 리플렉스를 만들려면 배관 파이프 트리밍을 사용할 수 있습니다. 프로그램은 자체적으로 길이를 계산할 수 있지만 직경 값을 지정해야 합니다.

이제 서브우퍼 박스 자체 디자인을 직접 진행해 보겠습니다. 측정이 조금이라도 부정확하면 불편을 초래할 수 있고 전체 작업을 처음부터 다시 시작해야 하므로 모든 작업은 천천히 수행해야 합니다.

서브우퍼 조립

서브우퍼 조립을 시작하기 전에 상자를 잘라야 합니다. 자신의 손으로 집에 서브우퍼를 만드는 방법:

눈금자와 연필을 사용하여 합판에 미래 상자의 윤곽을 그립니다.
속도 조절기가 달린 쇠톱이나 퍼즐을 사용하여 합판 시트를 자릅니다.

중요한! 서두르지 말고 천천히 절단해야 합니다. 왜냐하면 서두르면 합판이 박리되어 향후 서브우퍼의 음질에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

모든 가장자리가 완벽하게 매끄럽고 균일한지 확인하기 위해 줄과 사포를 사용하여 특별한 주의를 기울여 청소합니다.
서브우퍼의 벽을 막대로 고정하므로 필요한 막대 길이를 따로 확보해야 합니다.
우리는 스피커 구멍을 뚫었습니다. 스피커는 서브우퍼 내부에 위치합니다.
챔버 사이의 점퍼에 스피커 디퓨저보다 약간 큰 직경을 가진 원을 나침반으로 그립니다.
가장자리는 완벽하게 균일하고 매끄러워야 하며 이를 위해 줄과 사포로 가장자리를 청소합니다.

중요한! 줄로 가공할 때에는 합판이 박리되는 것을 방지하기 위해 약간의 각도로 잡아야 합니다.

서브우퍼의 벽은 막대를 사용하여 부착되므로 막대의 적절한 길이를 측정합니다.

중요한! 프로그램은 두 개의 구멍을 잘라야 하는 위치를 나타냅니다. 이는 베이스 반사에 사용됩니다.

전선과 필요한 커넥터를 스피커에 납땜합니다. 전선 연결 위치는 스피커 지침 자체에서 찾을 수 있습니다.
결과 구멍에 스피커를 부착합니다. 스피커를 시트에 부착하기 위한 표시를 만들고 드릴합니다.

중요한! 가구 제작에 사용되는 특수 양면 너트로 스피커를 부착하는 것이 가장 좋습니다.

이제 서브우퍼 하우징 조립을 시작해 보겠습니다. 컴퓨터용 서브우퍼를 만드는 방법은 무엇입니까? 드릴에 드릴을 삽입하면 직경은 사용되는 나사 직경보다 2배 작아야 합니다.
벽이 다른 벽과 막대에 부착될 지점에서 드릴링을 시작합니다.
이제 접착제를 사용해 보겠습니다. 바와 벽의 접합점에 접착제를 넉넉하게 도포합니다. 신체의 강도를 높이고 관절을 밀봉하는 두 가지 기능을 수행하는 데 도움이됩니다.
셀프 태핑 나사로 벽을 연결합니다. 서브우퍼 하우징 디자인의 강도가 매우 중요하기 때문에 우리는 나사를 끝까지 조입니다. 모서리는 직선이어야 합니다.
스피커를 부착합니다. 스피커와 벽이 만나는 부분에는 실런트를 도포해야 합니다.
전선이 통과할 콘센트 구멍을 뚫습니다.
구멍을 통해 와이어를 당기고 구멍을 밀봉 제로 덮습니다.
다음으로 방음 작업으로 넘어갑니다. 캐비닛 내부는 서브우퍼 저음의 "부드러움"에 기여하는 흡음재로 덮어야 합니다. 이러한 물질이 있으면 벽에 가해지는 압력이 감소합니다.
뒷벽을 부착합니다.

원칙적으로 설계된 서브우퍼가 준비되었습니다. 마지막 터치는 빌드 품질을 확인하는 것입니다. 음악을 켜고 외부 소리나 소음이 있는지 확인합니다.

중요한! 제품에 아름다운 외관을 부여하고 싶다면 합판을 적절한 색상으로 칠하거나 천으로 덮을 수 있습니다.

자동차용 서브우퍼를 만드는 방법은 무엇입니까?

강철 친구를 위해 일반 스피커로 자동차 서브우퍼를 만드는 방법을 살펴보겠습니다.

작업 재료 및 도구

이를 위해서는 다음 자료를 미리 준비해야 합니다.

스피커-중고 장치를 사용해서는 안되며 상점의 모든 문서가 포함 된 고품질 제품을 구입하는 것이 가장 좋습니다.
보호 그릴;
좋은 품질의 접착제 - 에폭시가 가장 좋습니다.
연결을 용이하게 하는 소켓;
유리섬유;
직경 3mm의 와이어;
브러시;
합판;
두께가 16mm에 해당하는 마분지 시트;
목공 산업에 사용되는 셀프 태핑 나사 및 너트;
볼트;
폴리에틸렌;
범용 퍼티;
마스킹 테이프.

작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

드릴 또는 드라이버;
나무 퍼즐.

설계

자신의 손으로 일반 스피커로 서브우퍼를 만드는 방법:

우리는 고품질의 스피커를 선택합니다. 힘이 많을수록 소리가 더 커집니다.
서브우퍼 상자 디자인으로 넘어가겠습니다. 마찬가지로 특수 소프트웨어를 사용할 수도 있습니다. 자동차용 서브우퍼를 제작하고 있으므로 효율이 가장 높은 박스, 즉 레벨 6 대역통과라고도 하는 박스가 필요합니다.

중요한! 6단계 대역 통과는 내부에 하나의 점퍼가 있는 정육면체 직사각형 물체처럼 보입니다. 우리 스피커는 그것에 고정될 것입니다. 또한 이러한 대역 통과에는 저음 반사 카메라가 설치된 두 개의 구멍이 있습니다. 카메라가 없으면 다양한 튜브를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 금속, 폴리에틸렌 또는 종이로만 만들어진 튜브가 매우 적합합니다.

하우징을 완전히 밀봉하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 펠트, 발포 고무 또는 일반 탈지면을 사용합니다. 내부 실런트 층은 약 2cm 여야합니다.
서브우퍼의 지붕은 탈부착 가능한 구조로 되어 있어야 하며 연결 부위의 강도가 높아야 합니다. 따라서 우리는 발포 고무 층을 사용하여 구조를 더욱 강화합니다.

중요한! 컴퓨터 유틸리티 WinlSD 0.44는 모든 크기를 올바르게 준비하는 데 도움이 됩니다. 화자의 능력에 따라 귀하의 사례에 맞는 최적의 값을 계산합니다. 이 경우 귀하의 임무는 제공된 수치를 현실로 명확하고 유능하게 번역하는 것입니다. 이 경우 사운드는 모든 기대를 충족합니다. 깔끔하고 크게 나옵니다.

서브우퍼 공간

이제 서브우퍼를 설치할 장소를 찾아야 합니다. 가장 이상적인 옵션은 날개에 설치하는 것이지만, 오른쪽인지 왼쪽인지는 사용자가 결정합니다. 일부 차량은 오른쪽 윙에 특수 구성이 있어 서브우퍼를 설치할 수 있는 공간이 더 많습니다.

중요한! 일반 스피커를 선택할 때 정상적인 기능을 위해서는 최소 28리터의 볼륨이 필요합니다. 상자 자체의 구성과 부피는 크지만 이는 그다지 중요하지 않습니다.

집에서 자동차용 서브우퍼를 만드는 방법:

트렁크를 플라스틱 랩으로 덮은 다음 마스킹 테이프로 트림을 두 겹으로 덮습니다.
우리는 유리섬유를 200×200 크기에 해당하는 조각으로 자릅니다.
에폭시 접착제를 희석합니다. 이렇게 하려면 수지 캔과 경화제 캔을 섞으세요.

중요한! 제안된 물질 중 하나를 권장량보다 많이 사용하면 접착제가 매우 빨리 두꺼워지고 효율적으로 작업할 수 없게 됩니다. 이상적인 비율은 1:1입니다.

절단된 조각에 에폭시 접착제를 바르고 테이프로 겹쳐 놓습니다.
자체 제작한 서브우퍼의 뒷벽을 유리섬유로 덮습니다. 이렇게하려면 재료를 3~4겹 깔아야 합니다.
낮에는 제품을 완전히 건조시키십시오.
다음날 우리는 결과 껍질을 제거합니다. 트렁크 외부의 두께를 늘려야합니다.
이제 서브우퍼의 바닥으로 이동합니다. 그 상단은 루프 형태로 만들어집니다.
셀프 태핑 나사로 전면 벽을 부착합니다.
조인트는 에폭시 접착제로 코팅되어야 합니다.

잘했어

수제 서브우퍼의 본체를 디자인한 후에는 음향 단자, 즉 소위 스피커에 맞게 준비해야 합니다. 측면에 위치한 벽 중 하나에 미래 구멍의 지점을 표시해야합니다. 이것은 일반 학교 나침반을 사용하여 수행할 수 있습니다.

중요한! 자동차용 서브우퍼는 작은 박스로 차폐하면 강력한 사운드를 얻을 수 있습니다. 이것은 더 이상 수제 서브우퍼 제작의 영역이 아니라 실제 예술 버전입니다. 이는 음향 터미널의 다소 허술한 디자인으로 인해 발생할 수 있는 다양한 배음을 제거합니다.

자동차 서브우퍼를 외관과 사운드 면에서 완전하고 이상적으로 만드는 방법:

이전에 만든 사각형 상자를 PVA 접착제로 처리하고 구멍이 잘린 측면에 셀프 태핑 나사를 사용하여 나사로 고정합니다.
이제 우리는 몸체의 튀어 나온 모든 가장자리를 잘라내는 데 사용하는 평면을 사용합니다.

중요한! 위의 기술 외에도 이 경우 목수의 기술이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 그러한 작업에 대처할 수 없습니다.

상자 안에 점퍼가 있습니다. 다음으로 전기 퍼즐을 사용하여 전면 패널에 구멍을 뚫습니다.
여기에 셀프 태핑 나사와 접착제를 사용하여 부착되는 스피커를 설치합니다.

보호 조치

모든 것이 준비되면 서두르지 말고 즉시 집에서 만든 장치를 연결하십시오. 창작물은 결로와 습기로부터 보호되어야 합니다. 수분은 목재에 파괴적인 영향을 미치며 우리의 창조물에는 얇은 마분지가 포함되어 있습니다.

케이스를 고정하고 보호하려면 가구 산업에서 사용되는 특수 니트로 바니시를 케이스에 함침시켜야 합니다. 또한 전면 패널 내부에도 함침이 필수입니다.

일반 스피커로 서브우퍼를 만드는 것은 아마추어의 일이 아닙니다. 이를 위해서는 다양한 지식과 기술이 필요하지만, 이상적인 음향 시스템을 만들고자 하는 거부할 수 없는 열망과 함께 이를 갖고 있다면 모든 것이 여러분의 손에 달려 있습니다. 우리는 당신의 성공을 기원합니다!