자신의 손으로 마분지를 바닥에 놓는 것은 매우 간단한 작업입니다. 바닥재에 마분지를 사용할 수 있습니까? 합판을 사용할 수 있나요?

목공 산업 폐기물로 만든 합판은 목재 생산에 사용되는 가장 인기 있는 복합 재료 중 하나입니다. 마무리 작업그리고 가구 생산.

집안의 많은 양의 열이 바닥의 균열을 통해 빠져나가고, 고르지 못한 바닥은 극도로 미학적으로 보입니다. 단열하고 완벽하게 매끄럽게 만들고 라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 리놀륨 및 기타 마감 코팅을 준비하려면 마분지를 사용하는 것이 좋습니다. 시트 재료, 설치에는 특별한 기술과 도구가 필요하지 않습니다. 자르기 쉽고 셀프 태핑 나사, 다웰, 못을 사용하여 고정할 수 있지만 취약성으로 인해 고정 요소를 한곳에 재사용하지 않는 것이 좋습니다.

나무 바닥에 마분지 설치

마루 바닥, 라미네이트, 리놀륨 등 바닥재의 고품질 마감을 위해 바닥이 충분하지 않은 경우 나무 바닥에 마분지를 설치해야합니다. 다음과 같이 수행됩니다.

• 모든 나무 바닥판을 주의 깊게 검사하고 심각한 기계적 손상, 곰팡이 및 곰팡이가 있는 바닥판을 교체해야 합니다.
• 장선에 바닥판을 고정하는 품질을 확인하고 걸을 때 삐걱거리는 소리가 나는 위치를 식별하고 모든 단점을 제거합니다.
• 마분지 시트가 깔려 있습니다. 나무 판자, 동일한 레벨에 배치되고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 파티클 보드의 가장자리와 벽 사이에 12-15mm 너비의 간격이 남아 있어야 합니다.
• 조인트와 나사 머리를 퍼팅한 후 표면을 사포로 보호하고 광택 처리합니다.

실제로 어떻게 보이는지 확인하세요.

콘크리트 바닥에 마분지 깔기

콘크리트 바닥에 마분지를 놓는 것은 직접 할 수 있습니다. 콘크리트 기초, 그리고 지연됩니다. 첫 번째 방법은 다음과 같이 수행됩니다.

• 마분지는 완벽하게 평평한 표면에 놓아야 하므로 대부분의 경우 작업은 콘크리트 스크리드로 시작됩니다.
• 바닥이 잘 건조된 후(최소 30일) 먼지를 제거해야 합니다.
• 마분지 시트도 설치 준비가 필요합니다. 마분지 시트와 벽 사이에 12-15mm 너비의 간격이 있도록 자르고 건성유에 담가 두십시오.
• 합판을 통해 콘크리트에 직접 구멍이 뚫린 다웰을 사용하여 콘크리트 바닥의 여러 위치에 시트를 고정합니다.

장선에 마분지 놓기

통나무에 마분지를 설치하면 단열 특성이 높아지고 작업 완료 속도가 빨라집니다. 이 경우 콘크리트 스크리드가 필요하지 않기 때문입니다.

• 나무 블록으로 통나무를 설치하고 앵커로 고정합니다. 그들 사이의 거리는 40cm를 넘지 않아야하며 벽에서 2-3cm이어야하며 필요한 두께의 나무 쐐기가 막대 아래에 배치되는 동일한 평면에 배치하는 것이 중요합니다.
• 콘크리트 바닥에 단열재를 깔아주세요 - 이 단계공기층에도 단열 특성이 있으므로 생략할 수 있습니다.
• 조인트가 장선 중앙에 위치하도록 배치하고 못이나 셀프 태핑 나사로 고정하여 캡을 슬래브에 움푹 들어가게 만듭니다. 패스너 사이의 거리는 30cm를 넘지 않습니다.

장선, 나무 또는 콘크리트 바닥에 마분지를 깔고 나면 최종 바닥재 깔기를 시작할 수 있습니다. 이는 특별히 어렵지는 않지만 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 필요한 몇 가지 기능을 아는 것이 중요합니다.

마분지에 라미네이트 놓기

라미네이트는 완벽하게 평평한 바닥에 놓인 경우에만 오랜 시간 지속됩니다. 그렇지 않으면 잠금 장치가 빨리 마모되고 조인트에 균열이 나타납니다. 물이 들어가면 코팅이 변형됩니다. 마분지에 라미네이트를 설치하는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

• 기초를 놓는 품질이 확인됩니다. 차이는 미터당 0.5mm를 초과해서는 안됩니다. 이 표시기가 약간 높으면 먼저 거친 사포를 사용한 다음 미세한 입자의 사포를 사용하여 표면을 두 단계로 샌딩합니다. 샌딩 작업이 끝나면 바닥에 먼지가 남지 않도록 진공청소를 해야 합니다.
• 두께가 3mm 이상인 기판을 준비된 표면 위에 놓습니다. 발사나무나 발포 프로필렌으로 만들 수 있습니다. 줄무늬는 넓은 테이프로 연결되어 있습니다.
• 라미네이트는 입구 반대쪽 벽에서 배치되기 시작합니다. 첫 번째 줄과 벽 사이에 쐐기가 삽입되어 10-12mm 너비의 온도 차이를 남길 수 있습니다. 작업이 끝나면 제거되고 받침대로 틈이 막힙니다.
• 각 후속 보드는 25도 각도로 이전 보드의 끝 잠금 장치에 삽입되고 마지막 보드는 방의 너비에 따라 절단됩니다.
• 조인트를 최대한 눈에 띄지 않게 만들기 위해 라미네이트 스트립을 나무 연장선을 통해 망치로 두드려 서로 더 단단히 접착시킵니다.
• 마지막 단계는 방 주변에 스커트 보드를 고정하는 것인데, 라미네이트 스트립을 고정하고 작업을 깔끔하고 깔끔하게 마무리하는 데 필요합니다.

마분지에 리놀륨 놓기

작업을 시작하기 전에 파티클 보드의 상태가 양호하고 기계적 손상이나 곰팡이 손상이 없고 변형되지 않았는지 확인해야 합니다.

마분지에 리놀륨을 놓는 방법은 세 가지가 있습니다.

• 리놀륨을 바닥에 붙이지 않고 시간과 노동력을 절약하는 것은 면적이 12m2를 초과하지 않지만 바닥 덮개의 마모를 가속화하는 방에서만 가능합니다.
• 리놀륨 시트와 파티클 보드를 양면 테이프로 연결하면 이 방법은 짧은 시간 후에 리놀륨을 제거하고 다른 장소에서 사용할 계획인 경우에 편리합니다.
• 리놀륨 시트와 파티클 보드를 범용 접착제로 연결하면 리놀륨의 수명을 20-25% 늘려 시간, 인건비, 접착제 비용을 절감할 수 있습니다.

작업은 5단계로 수행됩니다.

• 16°C 이상의 온도로 유지되는 매끄러운 표면 위의 건조한 방에 리놀륨을 펴서 곧게 펴십시오.
• 설치 장소에 놓고 완전히 매끄럽게 다듬고 가장자리에 5-10cm의 여백을 남겨 둡니다.
• 반으로 접고 열린 슬래브에 브러시로 접착제 층을 바르고 펼치고 다시 완전히 부드럽게 한 다음 접착제가 건조될 때까지 20분 동안 그대로 두십시오.
• 방의 나머지 절반에서도 작업을 반복하십시오.
• 가장자리 주변의 여분의 리놀륨을 다듬고 베이스보드를 설치합니다.

마분지에 타일 놓기

행사할 때 종종 수리 작업합판으로 덮인 상당히 내구성이 뛰어난 바닥은 내구성, 습기 및 내마모성을 갖춘 타일로 덮어야 하며, 이는 교통량이 많은 경우에도 쉽게 청소할 수 있습니다. 전문가들은 파티클 보드에 타일을 직접 놓는 것을 권장하지 않습니다. 파티클 보드는 장기간 타일의 무게를 견디고 붕괴되기 시작할 만큼 강하지 않습니다. 두 가지 방법으로 강도를 높일 수 있습니다.

• 베이스 위에 금속 강화 메쉬를 놓고 가구 스테이플러로 고정합니다. 이 경우 메쉬 셀을 채워야 하는 타일 접착제의 소비가 크게 증가한다는 점을 고려해야 합니다.
• 베이스를 특수 프라이머-콘크리트 접촉 처리로 처리하면 베이스의 강도를 높일 뿐만 아니라 표면을 거칠게 만들어 합판과 타일 사이의 접착력을 향상시킵니다.

집이나 아파트 내부의 모든 개조 작업의 마지막 단계는 바닥 마감입니다. 레벨링이나 단열 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 다양한 셀프 레벨링 화합물이나 목재를 사용하여 수행할 수 있습니다. 모든 공간에서 사용할 수 있는 흥미로운 옵션 중 하나는 마분지를 바닥에 놓는 것입니다. 이 슬래브는 다른 바닥재의 기초 또는 독립 바닥재로 사용할 수 있습니다. 어떤 유형의 합판이 있으며 주거용으로 가장 적합한 것은 무엇입니까? 이 기사에서는 설치 과정과 함께 이에 대해 설명합니다.

마분지 란 무엇입니까?

사실, 약어 마분지는 공식적이지 않습니다. 이것이 사용자가 이 자료라고 부르는 것입니다. GOST에 따르면 재료의 이름은 마분지로 표시되며 마분지를 나타냅니다. 약어 마분지는 목재 적층 플라스틱에 적용됩니다. 또한 베니어로 만들어지기 때문에 목재와도 일정한 관계가 있습니다. 이 기사에서는 약어 DSP를 가장 자주 사용되는 의미로 사용합니다. 마분지는 다양한 톱밥으로 만든 재료입니다. 요리하기 전에 잘 말리세요. 다양한 접착제와 혼합되어 고온에서 압착됩니다. 최종 소재는 강도가 높고 옹이와 같은 천연 목재가 가지고 있는 결함이 없기 때문에 품질이 높습니다.

여러 요인으로 인해 마분지 생산이 시작되었습니다. 그 중 하나는 가구 생산 폐기물의 적절한 활용에 대한 필요성이었습니다. 이 자료는 독일에서 처음 등장했습니다. 두 번째 이유는 벌목에 사용할 수 있는 목재의 양이 적었기 때문입니다. 80년 이상 동안 합판은 건축 및 가구 생산에 성공적으로 사용되었습니다. 동시에 가구는 단단한 나무로 만든 유사품보다 훨씬 저렴하여 모든 가족이 필요한 세트를 구입할 수있었습니다.

마분지의 장점은 무엇입니까

칩보드는 만능 소재그리고 바닥 평탄화에 좋습니다. 여기에는 많은 장점이 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

• 충분한 시트 강도;
• 높은 재료 밀도;
• 추가 단열;
• 부분적인 방음;
• 상대적으로 저렴한 가격;
• 높은 설치 속도;
• 처리 및 조정의 용이성;
• 값비싼 도구가 필요하지 않습니다.
• 어떤 모양이든 부여할 수 있습니다.

충분한 두께의 마분지 보드는 베이스가 적절하게 설계되면 상당한 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다. 재료는 밀도가 높아 강도가 보장됩니다. 레이어 내부에는 제품이 약화될 수 있는 공극이 없습니다. 마분지는 어느 정도 단열재 역할을 합니다. 콘크리트 바닥에 시트 한 장을 깔아두면 차가운 타일 위를 걷는 것보다 그 위를 걷는 것이 더 즐거울 것입니다. 합판 시트는 폐기물로 만들어지기 때문에 보드 가격은 합판 가격보다 훨씬 낮고 목재 가격은 훨씬 낮습니다. 한 시트의 면적은 6m2에 달할 수 있어 시트를 놓는 과정이 가속화됩니다. 이 경우 일반 쇠톱과 드라이버로 충분합니다. 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 퍼즐을 사용하여 마분지 시트에 원하는 모양을 부여하여 방의 윤곽에 완벽하게 맞도록 할 수 있습니다. 이러한 재료로 바닥을 덮기로 결정할 때 단점을 기억하는 것이 좋습니다.

• 습기에 대한 두려움;
• 유해한 배출.

마분지 시트는 습기에 취약합니다. 그 후에는 사용할 수 없게 되어 교체가 필요합니다. 이는 합판 구성 요소의 팽창 및 박리로 나타납니다. 이 경우 힘이 완전히 상실됩니다. 습도가 높은 방의 바닥에 마분지를 놓는 것은 권장되지 않습니다. 일부 유형의 합판 시트는 생산에 사용되는 수지로 인해 유해한 방출을 발생시킵니다. 이 옵션은 연기가 어린이뿐만 아니라 성인의 건강에도 해를 끼칠 수 있으므로 주거 지역에 설치하는 데 적합하지 않습니다.

선택 방법

모든 유형의 마분지 시트는 두 가지 큰 클래스로 나눌 수 있습니다.

• 적층;
• 거친.

적층 칩보드는 가구 제품 생산에 사용됩니다. 특정 유형의 목재 패턴을 반복할 수 있는 텍스처가 있는 특수 레이어가 적용됩니다. 이러한 마분지 시트는 훨씬 더 비싸며 바닥에 놓는 데 의미가 없습니다. 콘크리트 바닥에 깔기 위해 마분지 시트를 구입할 때 강도 등급에주의하는 것이 중요합니다. 적합한 옵션은 P-A 브랜드입니다. 밀도 측면에서는 550kg/m3이면 충분합니다. 미래에 클래딩을 쪽모이 세공 마루, 라미네이트 또는 리놀륨 형태로 배치할 경우 합판 시트의 밀도를 최대 750kg/m3까지 늘릴 수 있습니다. 배출량과 관련하여 유럽 표준에 중점을 둘 가치가 있습니다. E1 지수의 시트는 거실에 적합합니다. 일부 국가에서는 E2 지수가 있는 합판 사용이 금지되어 있습니다. 이는 발암물질인 포름알데히드가 존재하기 때문이다. 국내에서는 GOST에 따라 규제가 수행됩니다.

콘크리트는 흡습성 재료이므로 합판 시트의 내습성 등급을 고려해야 합니다. 방의 습도가 평소보다 약간 높은 것으로 알려진 경우 P5로 표시된 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 과도한 수분에 문제가 없으면 시트 P6과 P3이 적합합니다. 시트의 두께는 다를 수 있습니다. 표준은 16mm이지만 두께가 24mm인 옵션도 있습니다. 이는 강도와 그에 따른 빔 사이의 거리에 영향을 미칩니다. 어떤 경우에는 두께가 16mm인 합판 시트를 빔 없이 수평 스크리드에만 놓을 수 있습니다. 마분지 시트 자체의 크기에 관해서는 모든 것이 방의 크기에 따라 다릅니다. 미리 면적을 측정하고 어떤 옵션이 가장 좋은지 생각해 볼 필요가 있습니다. 다음 표준을 사용할 수 있습니다: 175×350, 183×275, 183×303cm.

마분지 놓기 과정

마분지 시트를 놓는 것은 너무하지 않습니다 복잡한 과정, 적절한 준비를 통해 경험이 부족한 건축업자도 처리할 수 있습니다. 시트를 용해시키는 이상적인 옵션은 휴대용 원형 톱입니다. 기동성이 좋아 힘이 많이 들지 않습니다. 손보고. 가이드바를 사용할 수 있으면 의도한 라인에 더 쉽게 붙을 수 있으면 더 좋을 것 같아요. 합판을 고정할 수 있을 만큼 충분한 거리를 두고 장선에 들어갈 수 있는 좋은 나무 나사를 비축해야 합니다. 줄자와 정사각형은 필수 불가결합니다. 표시하려면 마커가 필요합니다.

준비 단계

이미 바닥에 덮개가 있는 경우 제거해야 합니다. 어떤 경우에는 마루판에 곤충과 곰팡이가 감염되지 않고 큰 차이가 없다면 마분지를 나무 바닥에 설치할 수 있습니다. 마감 보드를 제거하고 장선은 그대로 두기로 결정한 경우 신중하게 검사하는 것이 중요합니다. 그들은 방부제 및 프라이머 조성물로 코팅되어 있습니다. 영향을 받은 부위는 연삭기를 사용하여 청소해야 합니다. 일부 지연을 교체해야 할 수도 있습니다. 보드가 심각하게 손상된 경우 적절한 상태로 복원하려고 시도하지 마십시오.

콘크리트 바닥에는 광범위한 개입이 필요할 수 있으며 이에 대해서는 덮개 없이 설치하는 섹션에서 논의됩니다. 바닥에 도체나 파이프를 놓을지 미리 고려해야 합니다. 일부 통신에는 홈이 필요할 수 있습니다. 방의 습도를 측정하는 것도 가치가 있습니다. 이렇게하려면 바닥에 작은 플라스틱 필름 조각을 놓고 모든면을 누르고 하루 동안 그대로 두십시오. 잠시 후 내부에서 결로 현상이 보이면 실내와 지하 공간을 건조해야 합니다. 산업용 열 팬이나 총이 이에 적합합니다.

선반없이 누워

먼저 바닥 레벨의 차이를 결정해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 레이저 레벨을 사용하는 것입니다. 360° 작동 각도를 갖는 것이 바람직합니다. 어떤 높이에도 선이 투영됩니다. 룰렛 휠을 사용하여 다양한 부품공간은 라인에서 바닥까지 측정되어야 합니다. 모든 숫자를 더하면 차이점이 무엇인지 알 수 있습니다. 선형 미터당 5mm보다 크면 마분지 슬래브를 이러한 차이로 놓을 수 없으므로 표면 레벨링이 필요합니다. 이상적인 옵션은 2mm입니다. 소규모 지역의 경우 필요한 수준에 독립적으로 도달하는 특수 혼합물로 수평을 맞추는 것이 가장 편리합니다.

레벨링 과정을 시작하기 전에 여분의 시멘트를 제거하고 하나 이상의 프라이머 층을 도포하여 향후 코팅에 대한 우수한 접착력을 보장해야 합니다. 셀프 레벨링 혼합물은 제조업체의 권장 사항에 따라 희석됩니다. 필요한 것보다 더 많은 물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 방은 여러 부분으로 나눌 수 있습니다. 이러한 목적에는 일반 폴리우레탄 폼이 적합합니다. 또한 채우기가 완료될 선을 표시해야 합니다. 이는 레이저 레벨과 초크라인을 사용하여 수행할 수 있습니다. 생성된 혼합물을 필요한 수준까지 붓고 니들 롤러를 사용하여 기포를 제거합니다. 강화는 몇 주에 걸쳐 이루어지며 표면에 과도한 수분이 없는지 확인하기 위해 이 기간을 기다려야 합니다.

준비된 바닥에 방수 처리가되어 있습니다. 두께가 200 미크론 인 멤브레인 또는 일반 폴리에틸렌 필름 일 수 있습니다. 벽에는 10cm의 겹침을 하여야 하며, 시트 아래 방수재의 각 부분은 10cm의 겹침을 두고 이음매 부분을 테이프로 붙인다. 나중에 걸을 때 마분지 시트가 삐걱거리는 것을 방지하려면 코르크나 폴리에틸렌 폼으로 지지대를 만들 수 있습니다. 방의 크기는 1에서 10까지의 시트로 전송됩니다. 다음으로 스크랩이 최소화되도록 마분지 시트 절단을 가장 잘 선택할 수 있습니다. 절단은 가구 공장에 주문하거나 독립적으로 수행할 수 있습니다.

마분지 시트는 준비된 바닥 위에 놓여 있습니다. 벽과 합판 시트 사이에 10cm의 간격이 생기므로 온도 변화에 따라 합판 시트가 팽창하는 것을 보상해야 합니다. 시트를 깔고 나면 셀프 태핑 나사 구멍이 이음새에 더 가깝게 뚫립니다. 마분지 시트를 들어 올리고 그 아래 바닥에 구멍을 뚫고 다웰을 삽입합니다. 시트를 제자리에 놓고 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥으로 당깁니다. 솔기는 목재 퍼티로 밀봉되어 있습니다. 어떤 경우에는 역청 마스틱 위에 마분지를 놓을 수 있습니다. 이 경우 매스틱은 접착제와 방수제 역할을 합니다.

선반으로 누워

어떤 경우에는 선반으로 마분지를 놓는 것이 더 경제적 인 솔루션이 될 것입니다. 마분지 시트의 콘크리트 기초 준비는 이전 경우와 동일한 방식으로 수행되지만 스크 리드를 부을 필요는 없습니다. 타일 ​​접착제를 사용하면 균열과 이음새가 제거됩니다. 방부제와 프라이머를 함침시킵니다. 신뢰성을 위해 마분지 장선 아래에 방수 또는 멤브레인을 깔아 목재를 습기로부터 보호할 수 있습니다. 통나무의 너비는 5cm 이상이어야 하며 높이는 필요에 따라 선택됩니다. 그들을 위한 목재는 나무껍질 없이 잘 건조된 것을 구입해야 합니다. 다양한 해충이 있는지 나무를 검사하는 것도 중요합니다. 또한 방부제로 처리하고 잘 건조시킵니다.

마분지 시트 아래에 로그를 설치하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.

• 콘크리트 위에 직접적으로;
• 조절 가능한 스탠드를 사용합니다.

첫 번째 설치 옵션에서는 마분지 시트 아래의 통나무가 콘크리트 바닥에 놓입니다. 이것은 레벨을 사용하여 수행됩니다. 곳곳에 차이가 있는 경우에는 작은 라이닝을 만들거나, 반대로 목재층의 일부를 제거하여 레벨링을 하기도 합니다. 배치는 30cm 단위로 수행되며, 가로 스트럿이 설치되어 마분지 시트 아래 전체 베이스에 강도가 추가됩니다. 마분지 시트 아래의 첫 번째 빔은 벽에서 10cm 떨어진 곳에 장착됩니다. 콘크리트 바닥에 고정하는 방법은 다음과 같습니다. 앵커 볼트. 이 경우 앵커 헤드는 빔 본체에 있어야 합니다. 마분지 시트 절단은 이전 경우와 마찬가지로 수행됩니다. 합판을 설치할 때는 벽돌을 쌓을 때와 동일한 순서를 따라야 합니다. 이렇게 하면 솔기가 서로 얽혀서 베이스가 무게 때문에 처지는 것을 방지할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사의 경우 직경이 약간 작은 구멍을 미리 뚫는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 합판의 손상을 방지할 수 있습니다. 모자는 딱 맞아야 합니다. 아래 영상을 보시면 그 과정을 명확하게 보실 수 있습니다.

조정 가능한 스탠드를 사용한 덮개 설치는 다소 간단하지만 시간이 더 많이 필요합니다. 마분지 통나무는 위에서 설명한대로 준비됩니다. 그러나 하단 부분에는 특수 볼트 다리가 부착되어 조정이 가능합니다. 설치하는 동안 볼트를 조정하여 올바른 레벨에 도달하기만 하면 됩니다. 이러한 마분지 받침대는 다음에 부착할 필요가 없습니다. 콘크리트 바닥. 그러나 작동 중에 볼트가 풀리는 것을 방지할 수 있는 잠금 너트가 다리에 있는지 확인해야 합니다. 마분지 바닥재는 이전 경우와 마찬가지로 수행됩니다.

조언! 추가 소음 및 단열이 필요한 경우 장선 사이 공간의 마분지 아래에 스톤 울을 배치하고 그 위에 또 다른 방수 층을 덮습니다.

결론

보시다시피, 마분지 시트 설치에는 약간의 뉘앙스가 있지만 매우 빠르게 완료됩니다. 준비된 시트에 클래딩을 놓는 것은 쉬울 것입니다. 슬래브는 라미네이트, 리놀륨 또는 쪽모이 세공의 급속한 파괴를 방지하는 추가 층을 생성합니다. 또한 이 옵션은 일반 나무 바닥보다 훨씬 저렴합니다.

마분지를 놓는 것은 단열 또는 바닥 레벨링을 위해 거친 바닥을 형성하는 것입니다. 수분을 쉽게 흡수하는 재료의 능력으로 인해 사용이 제한되며 설치 기술의 정확한 실행이 필요합니다. 이 기사에서는 바닥용 마분지를 선택하고 바닥재를 배열하는 규칙에 대해 알아볼 것을 제안합니다.

마분지 바닥재의 장점과 단점:

• 마분지 바닥재의 비용은 판자 바닥재 가격보다 훨씬 저렴합니다.
• 슬래브는 설치 중에 레벨링이 필요하지 않은 평평한 표면을 가지고 있습니다.
• 이 소재는 강성이 좋으며 수직으로 최대 5mm의 차이를 견딜 수 있습니다.
• 캔버스를 통나무 위에 놓을 수 있습니다.
• 마분지의 압축 강도는 목재의 강도보다 훨씬 낮지 않아 바닥재의 높은 신뢰성을 보장합니다.
• 슬래브는 우수한 방음 및 단열재입니다.
• 이 소재는 접착제에 대한 접착력이 좋습니다.
• 바닥에 마분지를 설치하는 것은 간단한 작업입니다. 경험이 없는 사용자라도 직접 설치할 수 있습니다.
• 보드는 곰팡이, 부패 및 곰팡이에 강합니다.
• 이 소재는 장기간 사용하도록 설계되었습니다.
• 슬래브의 디자인에는 일부 불리한 조건에서 접합부에서 제품이 파손되는 것을 방지하는 특수 보상 레이어가 있습니다.
• 이 재료는 타일, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루 등 모든 바닥재를 놓을 수 있는 보편적인 기반입니다.

그러나 바닥재용 마분지의 모든 명백한 장점에도 불구하고 단점도 있습니다.

• 보드에는 인체 건강에 해로운 포름알데히드가 다량 함유되어 있습니다.
• 일반 마분지 시트는 습기를 두려워하므로 습도가 높은 방에 놓을 수 없습니다. 일단 젖으면 재료가 너무 빨리 분해됩니다. 습기에 강한 변형된 합판이라도 오랫동안 습기를 견딜 수 없으며 5주기의 젖음 후에는 파괴됩니다.
• 제품의 가장자리가 매우 약해서 금방 부서지고 부서집니다.
• 합판은 화재 위험이 있습니다. 이 소재의 국내 제조업체는 인화성을 줄이기 위해 난연제를 첨가하지 않습니다.
• 밀도가 낮기 때문에 재료가 손톱을 잘 고정하지 못합니다.
• 내마모성이 낮아 별도의 코팅 없이는 슬라브 사용이 불가능합니다.

바닥재에 마분지를 사용하는 특징

바닥용 마분지는 혼합물을 눌러 만들어집니다. 나무 부스러기그리고 수지. 결과 재료는 우수한 성능 특성을 갖지만 사용에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 마분지 바닥은 교통량이 적은 건조한 방에서만 사용됩니다. 이러한 바닥이 있는 방에서는 습도가 55% 이하로 허용되며 기온은 8도 이상이어야 합니다. 욕실이나 스팀룸에서는 이 코팅을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 예를 들어 창고나 상점과 같이 상당한 기계적 응력을 받을 수 있는 장소에는 시트를 쌓아 두지 않습니다. 무게가 너무 많으면 바닥이 변형되거나 무너질 수 있습니다.
• 마분지는 마감 바닥으로 거의 사용되지 않으며 거친 바닥으로 더 자주 사용됩니다. 라미네이트, 쪽모이 세공 마루 및 기타 덮개가 완벽하게 들어 맞습니다. 이 시트는 바닥을 단열하고 수평을 맞추는 데에도 사용됩니다.
• 방의 바닥을 단열하려는 경우 마분지는 통나무에 장착됩니다. 지지대가 높으면 바닥과 시트 사이의 틈을 단열재로 채울 수 있습니다.
• 합판은 때로 오래된 나무 바닥을 복원하는 데 사용되며 기존 바닥 위에 놓을 수도 있습니다.

중요한! 일반 시트보다 우수한 특성을 지닌 방수 텅 앤 그루브 합판의 사용 범위가 더 넓어졌습니다. 방수 유형의 합판 제조에는 포름알데히드 대신 습기에 더 강한 요소 멜라민 수지가 사용됩니다. 이 제품은 녹색을 띠고 유해한 연기가 포함되어 있지 않아 거실에서 사용할 수 있습니다.

바닥에 적합한 마분지를 선택하는 방법은 무엇입니까?

마분지로 바닥을 만들고 싶다면이 재료의 특성과 표시를주의 깊게 연구해야합니다.

• 편의상 모든 마분지는 강도 등급으로 나뉩니다. 바닥에는 P-A 등급 합판을 사용해야 합니다(내구성이 더 좋음). 시트는 보호되지 않거나 플라스틱 필름으로 덮여 있을 수 있습니다.
• 거친 덮개를 만들거나 바닥을 단열하려면 품질이 낮은 시트가 적합합니다. 최대 550kg/m3의 밀도로 샌딩되지 않고 느슨합니다.
• 마무리 코팅의 베이스는 밀도가 550-750 kg/m3인 시트일 수 있습니다.
• 거실에서는 포름알데히드 방출량이 30mg 이하인 안전 등급 E-1 또는 E-2의 합판을 사용할 수 있습니다. 여기에 시트를 놓는 것은 바람직하지 않습니다. 큰 금액바닥 마감용 포름알데히드는 거친 코팅으로만 사용됩니다.
• 마분지는 수분을 강력하게 흡수하므로 낮은 습도, 수분 흡수 및 팽창이 특징인 밀도 750kg/m3의 시트를 구입하는 것이 좋습니다.

중요한! 제조업체는 평균 품질의 합판이 재료 층을 크게 파괴하지 않고 3-5층의 습식 사이클을 견딜 수 있다고 주장합니다.

• 바닥용 합판을 구입할 때는 항상 재료의 습기 보호 등급을 확인하십시오. 습도가 낮은 방에 P6 등급 슬래브를 놓는 것이 좋습니다. P5 등급 보드는 오랫동안 습기에 견딜 수 있으며 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 젖은 지역.

중요한! 합판을 적시고 하루 동안 방치하면 해당 재료가 10% 미만으로 부풀어 오릅니다.

• 재료의 두께는 재료가 놓일 바닥에 따라 16-24mm로 선택해야합니다. 재료 두께가 1.6cm인 경우 빔은 약 40-60cm의 거리로 서로 간격을 두어야 합니다.
• 최대 1.6cm 두께의 시트는 단단하고 평평한 바닥(오래된 바닥 또는 콘크리트 스크리드)에만 놓을 수 있습니다. 5mm 이상의 높이 차이를 견딜 수 없습니다.
• 바닥의 ​​경우 가장 편리한 크기는 3500x1750 및 2500x1850mm(유로 형식)입니다.

중요한! 때로는 시장에 가짜가 있기 때문에 신고된 특성을 확인하려면 판매자에게 품질 인증서를 요청하는 것이 좋습니다.

나무 바닥에 마분지를 놓는 방법은 무엇입니까?

오래된 나무 바닥에 합판 보드를 깔려면 다음 순서를 따르십시오.

1. 바닥의 ​​가구를 치우고 주위를 둘러보세요.
2. 삐걱거리고 썩은 판자를 교체하고, 헐거워진 판자를 밟으십시오.
3. 목재의 곰팡이 질병을 예방하기 위해 오래된 보드를 항균액으로 처리하십시오.
4. 마분지 시트를 자르고 바닥에 깔고 벽에 최소 1-1.5cm의 간격을 남겨 둡니다.
5. 레벨을 사용하여 슬래브의 레이아웃을 확인하십시오.
6. 마분지 시트를 셀프 태핑 나사에 놓고 나무 바닥에 나사로 고정합니다.
7. 슬래브에 조인트와 셀프 태핑 나사가 깊어지는 곳을 퍼티 한 다음 퍼티가 마를 때까지 기다린 후 그라인더로 슬래브 위를 걷거나 손으로 조심스럽게 샌딩합니다.
8. 둘레를 따라 놓고 베이스보드를 고정합니다.
9. 습기가 재료에 들어가는 것을 방지하고 매력적인 외관을 제공하기 위해 합판 시트의 표면을 여러 겹의 바니시로 코팅합니다. 모습.

콘크리트 위에 마분지를 놓는 방법?

마분지 보드는 콘크리트 바닥 위에 직접 놓을 수 있습니다. 이러한 작업을 시작하기 전에 콘크리트 바닥의 잔해물을 제거하고 수평을 맞추고 건조시켜야 합니다. 베이스가 고르지 않으면 먼저 스크 리드를 만들고 완전히 마를 때까지 기다린 후 마분지를 바닥에 눕혀야합니다.

1. 재료 시트를 미리 자릅니다.
2. 반대쪽을 건성유로 처리하십시오. 바람직하게는 두 층으로 처리하십시오.
3. 신뢰성을 높이려면 특수 매 스틱이나 접착제로 시트 아래를 코팅하십시오.
4. 문지방 방향으로 놓고 눈에 띄지 않는 장소에 설치를 완료하고 가구가 위치할 곳에 트리밍을 사용하십시오.
5. 시트를 붙인 후 셀프 태핑 나사와 다웰로 시트를 고정하고 시트 중앙에서 드릴링을 시작한 다음 둘레에 고정합니다.
6. 나사 머리를 슬래브에 넣고 구멍을 퍼티로 채웁니다.

중요한! 합판 시트 가장자리와 벽 사이에 최소 1cm의 간격을 유지하십시오.

장선에 마분지를 놓는 방법?

목공 기술이 있으면 매우 유용하게 사용할 수 있습니다. 편리한 옵션장선 위에 마분지 설치 - 스크리드에 어려움이 없고 상대적으로 저렴하며 추가 단열재를 사용하여 매우 빠르게 수행됩니다. 게다가 이 방법은 더욱 환경친화적이다.

콘크리트 작업과 동일한 시트 배열 원리가 여기에서 사용됩니다. 문지방부터 놓기 시작해야하며 적층, 일반 및 베니어판을 포함한 모든 슬래브를 사용할 수 있습니다.

중요한! 마분지는 내구성이 뛰어난 재료가 아니기 때문에 장선을 자주 놓아야 합니다. 계단 폭은 최대 40cm까지 가능합니다.

작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 바닥에 폴리에틸렌을 놓습니다(선택 사항이지만 권장됨).
2. 벽에서 20cm 떨어진 곳에 바를 설치한 다음 약 30-40cm 간격으로 설치합니다.
3. 보에 장선을 놓습니다.
4. 셀프 태핑 나사로 프레임을 고정하고 레벨을 사용하여 수평을 확인하십시오.
5. 빔 아래에 구멍이 있으면 쐐기로 채웁니다.
6. 수평면을 확보한 후 앵커로 프레임을 고정합니다.
7. 차가운 지하 바닥이 있는 개인 주택에 바닥을 설치하는 경우 장선 사이의 거리를 추가로 단열해야 합니다. 이렇게하려면 미네랄 울 시트를 셀에 넣거나 팽창 된 점토를 채우십시오.
8. 슬래브는 벽과 1cm 이상 간격을 두고 설치하세요.
9. 마분지 시트 가장자리의 조인트를 통나무 중앙에 엄격하게 배치하십시오.
10. 다음으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 장선에 시트를 고정하고 나사 머리가 슬래브에 약간 들어가도록 합니다.
11. 퍼티로 캡의 구멍을 막고 조인트와 이음새도 퍼티로 처리합니다.
12. 건조 후 샌더로 표면을 샌딩한 다음 페인트나 바니시로 표면을 2~3겹으로 칠합니다.

특성에 따른 바닥용 마분지 선택, 다양한 베이스에 재료를 놓는 기술, 시트 고정 옵션, 마분지 바닥재의 장단점.

마분지 바닥의 장점과 단점

마분지에는 사용자들 사이에서 매우 인기가 있기 때문에 많은 장점이 있습니다.

• 마분지 바닥재의 가격은 판자 바닥재의 가격보다 저렴합니다.
• 슬래브는 설치 중에 레벨링이 필요하지 않은 평평한 표면을 가지고 있습니다.
• 이 소재는 강성이 좋으며 수직으로 최대 5mm의 차이를 견딜 수 있습니다.
• 마분지의 압축 강도는 목재의 압축 강도보다 훨씬 낮으므로 바닥재에 높은 신뢰성을 제공합니다.
• 캔버스는 통나무 위에 놓을 수 있습니다.
• 플레이트는 우수한 열 및 방음재입니다.
• 이 소재는 접착제에 대한 접착력이 좋습니다.
• 마분지를 바닥에 놓는 것은 간단한 작업으로 간주되며 경험이 없는 사용자라도 스스로 설치할 수 있습니다.
• 보드는 곰팡이, 부패 및 곰팡이에 강합니다.
• 이 소재는 긴 사용 수명을 위해 설계되었습니다.
• 슬래브의 디자인에는 불리한 조건에서 접합부에서 제품이 파손되는 것을 방지하는 특수 보상 층이 있습니다.
• 이 재료는 쪽모이 세공 마루, 라미네이트, 타일 등 모든 바닥재를 깔 수 있는 보편적인 기반으로 간주됩니다.

사용을 제한하는 재료의 단점:

1. 보드에는 인체에 ​​유해한 포름알데히드가 높은 비율로 함유되어 있습니다.
2. 일반 시트는 습기를 두려워하므로 습기가 많은 방에 놓을 수 없습니다. 일단 젖으면 재료가 빨리 분해됩니다. 습기에 강한 합판이라도 오랫동안 습기를 견딜 수 없으며 5회 적셔지면 파괴됩니다.
3. 제품의 가장자리가 약해서 빨리 깨지거나 부서집니다.
4. 합판은 화재 위험이 있으므로 러시아에서는 가연성을 줄이기 위해 재료에 난연제를 첨가하지 않습니다.
5. 이 소재는 밀도가 낮기 때문에 손톱이 잘 고정되지 않습니다.
6. 내마모성이 낮아 추가 코팅 없이는 슬래브를 사용할 수 없습니다.

바닥재에 마분지를 사용하는 특징

합판 바닥재는 나무 부스러기와 수지를 혼합하여 압축하여 만듭니다. 결과 재료는 우수한 성능 특성을 갖지만 사용에는 제한이 있습니다.

• 마분지 바닥은 교통량이 적은 건조한 방에 사용됩니다. 이러한 바닥이 있는 방에서는 습도 60%가 허용되며 온도는 +8도 이상이어야 합니다. 욕실, 스팀룸 등에서는 마분지 바닥을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 상점, 창고 등 큰 기계적 부하에 노출될 수 있는 장소에는 시트를 설치하지 않습니다. 무게가 무거우면 바닥이 변형되거나 무너질 수 있습니다.
• 마분지는 마감 바닥으로 거의 사용되지 않지만 거친 바닥으로 사용되는 경우가 많습니다. 쪽모이 세공 마루, 라미네이트 및 기타 덮개가 완벽하게 들어 맞습니다. 시트는 바닥을 수평으로 유지하고 단열하는 데에도 사용됩니다.
• 방의 바닥을 단열하려는 경우 마분지를 장선 위에 놓습니다. 지지대가 높으면 시트와 바닥 사이의 틈을 단열재로 채울 수 있습니다.
• 마분지는 때때로 오래된 나무 바닥을 복원하고 기존 바닥 위에 놓는 데 사용됩니다.

방수 텅 앤 그루브 합판은 더 넓은 범위의 적용이 가능하며, 이는 어떤 면에서 일반 시트보다 우수합니다. 방수 칩보드 제조에는 포름알데히드 대신 습기에 더 강한 요소-멜라미드 수지가 사용됩니다. 이러한 제품은 캔버스의 녹색 색상으로 시각적으로 식별할 수 있습니다. 유해한 연기가 없기 때문에 거실에서 사용할 수 있습니다.

텅 앤 그루브 시트와 일반 시트의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 텅 앤 그루브 합판의 끝 부분에는 원활한 연결을 제공하는 홈과 융기가 있습니다.
2. 밀링은 설치 시간을 단축합니다.
3. 홈과 장부로 연결된 패널은 변형되지 않습니다.
4. 홈과 능선은 고정밀 기계로 제작되므로 시트 접합이 매우 안정적입니다.
5. 텅 앤 그루브 합판은 연단과 같은 일부 구조물의 바닥을 강화합니다.

바닥에 놓을 마분지 선택

자신의 손으로 마분지 바닥을 설치하려면 재료의 특성과 표시를주의 깊게 연구하십시오.

• 편의상 모든 마분지는 강도 등급으로 나뉩니다. 바닥에는 P-A 등급 합판(내구성이 더 좋음)을 사용해야 합니다. 시트는 플라스틱 필름으로 코팅되거나 보호되지 않을 수 있습니다.
• 바닥을 단열하고 거친 덮개를 만들려면 샌딩되지 않고 밀도가 최대 550kg/m3인 느슨한 품질의 시트가 적합합니다.
• 마감 코팅의 베이스는 밀도가 550~750kg/m3인 시트일 수 있습니다.
• 주거 지역에서는 포름알데히드 방출량이 30mg 이하인 안전 등급 E-1 또는 E-2의 합판을 사용할 수 있습니다. 여기에서는 마감 바닥재로 다량의 포름알데히드가 포함된 시트를 깔는 것이 권장되지 않으며 거친 덮개로만 사용하는 것이 좋습니다.
• 합판은 수분을 잘 흡수하므로 습도, 부기, 수분 흡수 수준이 낮은 밀도 750kg/m3의 시트를 구입하세요. 제조업체는 평균 품질의 합판이 재료 층을 손상시키지 않고 3~5겹의 습식 사이클을 견딜 수 있다고 주장합니다.
• 구매시 합판의 습기 보호 등급을 확인하십시오. 습도가 낮은 방에 P6 및 RZ 등급의 슬래브를 놓는 것이 좋습니다. 클래스 P5 슬래브는 오랫동안 습기를 견딜 수 있으며 습기가 많은 방에서 사용됩니다. 합판을 적시고 하루 동안 방치하면 재료가 10% 미만으로 부풀어 오릅니다.
• 마분지가 놓인 바닥에 따라 16mm에서 24mm까지 마분지의 두께를 선택하십시오. 재료 두께가 1.6cm인 경우 빔은 서로 40-60mm의 거리에 배치되고 두께는 2.4cm - 400-600mm의 거리에 배치됩니다.
• 최대 16mm 두께의 슬래브는 단단하고 평평한 바닥(콘크리트 스크리드 또는 오래된 바닥)에만 놓을 수 있습니다. 5mm의 높이 차이를 견딜 수 없습니다.
• 바닥의 ​​경우 가장 편리한 크기는 2500x1850 및 3500x1750mm(유로 형식)입니다.

시중에 가짜 제품이 나오는 경우도 있습니다. 따라서 선언된 특성을 확인하려면 품질 인증서가 필요합니다.

통나무에 마분지를 놓는 기술

장선 위의 마분지로 만든 바닥은 완전히 건조한 재료로 형성되기 때문에 건식 스크리드라고 합니다. 설치된 바닥재는 주요 덮개의 기초 역할을 합니다. 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

마분지 통나무를 놓기 위한 기초 준비

습기에 대한 마분지의 부정적인 반응으로 인해 통나무가 부착된 바닥의 방수 처리를 심각하게 고려하게 됩니다. 대부분의 경우 벽과의 접합부에 겹쳐지는 매 스틱 및 지붕 펠트로 단열됩니다.

바닥이 콘크리트인 경우 수분 함량을 확인한 후에만 마분지를 바닥에 놓는 것이 허용됩니다. 특수 장치인 수분 측정기는 습도의 실제 값을 결정하고 이를 허용 값인 3%와 비교할 수 있습니다. 표시기가 더 높으면 베이스가 건조되도록 방치됩니다.

수분 측정기가 없으면 습도를 간접적으로 추정할 수 있습니다. 바닥에 유포를 깔고 둘레를 테이프로 고정한 후 하루 동안 그대로 두세요. 필름 내부에 습기가 생기면 바닥 설치 작업을 진행하기에는 시기상조입니다.

통나무는 경사진 바닥에 설치할 수 있지만 수평이 아닌 경우에도 방 길이를 따라 0.2%라는 허용 가능한 값을 갖습니다. 경사를 결정하려면 정수압 수준이나 긴 눈금자를 사용할 수 있습니다. 도구를 바닥에 놓고 도구와 바닥 사이의 간격을 측정합니다. 허용되는 간격은 길이 2m에 대해 2mm 이하이며, 돌출된 부분을 제거하거나 가라앉은 부분을 셀프 레벨링 혼합물로 채워 바닥의 요철을 제거합니다.

베이스에 장선 설치

그들은 지연으로 사용됩니다 나무 들보직사각형 모양. 베이스에 빔을 놓을 때 다음 권장 사항을 따르십시오.

1. 두께가 40mm 이상인 빔을 선택하십시오.
2. 건조하고 전체 길이에 걸쳐 균일해야 합니다.
3. 시트의 두께에 따라 30-60cm 간격으로 바닥의 마분지 아래에 통나무를 설치하십시오. 열팽창을 위해 빔과 벽 사이에 2-3cm를 남겨 두십시오.
4. 깔아 놓은 후 마분지 시트의 가장자리가 빔 중앙에 있는지 확인하십시오.
5. 광선은 반드시 방충제로 처리하고 방습제품으로 덮어주십시오.
6. 설치가 쉽도록 모든 빔의 크기가 동일해야 합니다.
7. 보의 상단 표면은 수평면에 위치해야 합니다. 점검은 정수압 수준기나 긴 눈금자를 사용하여 수행할 수 있습니다. 필요한 경우 장선 아래에 스페이서를 배치하거나 여분의 부품을 잘라 장선이 수평인지 확인하십시오.
8. 다웰과 셀프 태핑 나사를 사용하여 통나무를 베이스에 부착하고 개스킷이 있는 장소 근처에 나사로 고정합니다.

합판 시트를 장선에 부착하는 방법

문 반대쪽 벽을 따라 장선에 첫 번째 슬래브를 놓습니다. 시트와 벽 사이에 20mm의 간격을 두십시오. 바닥을 설치한 후 주각으로 닫힙니다. 첫 번째 슬래브가 나머지 시트의 상단이 놓이는 기초 역할을 하기 때문에 수평면에서 재료 표면의 위치를 ​​확인하십시오.

다음 권장 사항에 따라 시트를 장선에 부착하십시오.

• 마분지에 패스너를 설치하기 전에 구멍을 뚫습니다.
• 합판을 부착하려면 직경 3mm, 길이 5-6cm의 못이나 직경 4cm, 길이 4cm의 나사를 사용하세요.
• 슬래브 가장자리를 따라 15-20mm, 중앙에 25-30cm 간격으로 패스너를 설치하십시오.
• 헤드가 캔버스에 1-2mm 가라앉을 때까지 하드웨어를 나사로 고정합니다.

장선 위에 다음 합판 시트를 놓을 때 다음 규칙을 따르십시오.

1. 슬래브는 세 개의 통나무(가장자리에 두 개, 중앙에 한 개) 위에 놓여야 합니다.
2. 시트를 엇갈리게 배치하면 표면 전체에 하중이 균일하게 분산됩니다.
3. 합판 시트 사이에 틈을 두지 마십시오.
4. 나무 바닥용 아크릴 퍼티로 패스너 헤드의 표시를 가립니다.
5. 혼합물로 슬래브 사이의 틈을 밀봉하십시오. 톱밥그리고 PVA 접착제. 혼합물을 아크릴 퍼티로 덮으세요.
6. 사포로 합판 표면을 청소하십시오.
7. 진공청소기를 이용하여 표면의 먼지를 제거하고 바닥을 깨끗이 닦아주세요.
8. 건조 후 합판을 PF231 바니시로 두 겹으로 코팅합니다.
9. 베이스보드를 설치합니다.
10. 마분지로 마무리하십시오.

시트의 크기가 크기 때문에 마분지에서 여분의 부품을 잘라내는 것은 그리 쉽지 않습니다. 슬래브를 치핑 없이 매끄럽게 절단하려면 특수 도구를 사용해야 합니다.

숙련된 건축업자가 사용 전기 퍼즐이빨이 안쪽을 향하는 바이메탈 칼날이 있습니다. 퍼즐은 작은 피드로 고속으로 조정됩니다. 이렇게 하면 휴식을 피할 수 있습니다. 퍼즐에 대한 경험이 거의 없다면 쇠톱을 사용하십시오. 공구 날은 단단하게 만들어져야 하며 미세한 톱니는 테이프 두께의 절반만큼 떨어져 있어야 합니다.

합판 절단 절차는 다음과 같습니다.

• 칼날 표면에 절단할 선을 그립니다.
• 한쪽면에 시공 테이프를 붙입니다. 절단 가장자리가 부서지는 것을 방지합니다.
• 작업하는 동안 쇠톱을 표면에 대해 30도 이하의 각도로 잡으십시오. 이렇게 하면 절단 가장자리에 제품이 미치는 영향이 줄어듭니다.
• 칩이 나타나면 먼저 칩보드의 가장자리를 가장자리에서 중앙으로 갈아낸 다음 사포로 그 부분을 닦아냅니다.

바닥 표면 페인팅

마분지를 페인팅하면 재료의 내마모성이 증가하고 수명이 늘어납니다. 이 경우 바닥재를 마감 코팅으로 덮을 필요가 없습니다.

작업을 위해서는 바닥 페인트와 프라이머가 필요합니다. 개선된 특성을 지닌 에나멜은 긁힘, 퇴색 및 기계적 스트레스에 대한 저항력이 입증되었습니다. 바닥도 PF-226 유성 페인트로 칠해져 있습니다. 캔버스는 아크릴 성분으로 코팅해서는 안되며 빨리 마모됩니다.

페인팅하기 전에 바닥을 조심스럽게 준비하고 결함을 제거합니다. 결함은 수정하기 어렵기 때문입니다.

1. 표면에 흠집, 찌그러짐, 균열 등의 결함이 없어야합니다. 퍼티로 모든 불규칙성을 제거하고 틈새를 밀봉하십시오. 추가 패스너를 사용하여 시트의 삐걱거리는 소리를 제거합니다.
2. 패스너 상태를 확인하십시오. 접착제 또는 실런트로 느슨한 하드웨어를 고정하고 튀어 나온 머리를 캔버스에 망치로 두드립니다.
3. 표면에 기름기 많은 얼룩이 없는지 확인하고 필요한 경우 용제로 탈지하십시오.
4. 고운 사포로 표면을 샌딩합니다. 연삭기로 작업을 하면 작업이 빨리 진행됩니다.
5. 진공청소기를 이용하여 표면의 먼지를 제거하고 바닥을 깨끗이 씻어주세요.
6. 합판에 프라이머를 두 번 코팅하고 표면에 결함이 없는지 확인합니다.

두 층의 페인트로 마분지를 칠하십시오. 물질은 롤러로 도포되거나 스프레이 건으로 분사됩니다. 작은 지역브러시로 바르십시오. 첫 번째 레이어를 만든 후 페인트를 건조시키고 표면이 거칠지 않은지 검사합니다. 고운 사포로 결함을 제거하십시오.

콘크리트 바닥에 마분지 설치

천장이 낮아 방에 통나무를 설치할 수 없거나 방에 단열재가 필요하지 않은 경우 합판은 콘크리트 위에 직접 놓입니다. 재료는 수평면의 차이 없이 평평한 수평 바닥에만 놓을 수 있습니다.

플로팅 방식을 이용한 마분지 고정

텅 앤 그루브 합판은 종종 콘크리트 플로팅 베이스 위에 놓입니다. 바닥과 벽 사이에 댐퍼 테이프가 놓여 있고 시트가 바닥에 단단히 고정되어 있지 않다는 점에서 구별됩니다. 이 디자인을 사용하면 실내 온도 변화에 따라 덮개가 팽창하고 바닥의 무결성을 유지할 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 콘크리트 스크리드의 수분 함량을 확인하십시오(3% 이내).

추가 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 일반 폴리에틸렌으로 대체할 수 있는 수증기 차단 필름을 콘크리트 바닥에 놓습니다. 필름과 벽 사이, 그리고 재료의 개별 부분 사이의 연결을 조심스럽게 절연하십시오.
• 바닥에 작은 조각이 있는 팽창된 점토 층을 놓아 바닥에 단열 및 방음 기능을 제공합니다. 팽창 점토 대신 현무암 또는 폴리스티렌 폼 보드를 사용할 수 있습니다.
• 단열재 위에 멤브레인, 코르크, 공작용 종이 또는 기타 재료로 만든 뒷면을 놓습니다. 형성된 중간층은 바닥의 단열 및 방음을 증가시킵니다.
• 단열재 위에 시트를 놓는 것은 장선에 슬래브를 설치하는 것과 같은 방식으로 수행됩니다. 차이점은 베이스에 부착되지 않고 시트의 장부와 홈에 도포된 접착액으로만 서로 연결된다는 점입니다. 접착제가 마르기 전에 보드를 벽과 캔버스 사이의 틈으로 밀어넣는 쐐기로 함께 눌러야 합니다.

떠 있는 바닥은 자체 무게와 바닥 둘레를 따라 있는 스커트 보드에 의해 고정되어 있습니다.

패스너로 마분지 고정하기

플로팅 방법 외에도 패스너를 사용하여 콘크리트 바닥에 마분지 시트를 설치하는 또 다른 방법이 있습니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 콘크리트 스크리드에 요철이 있는 경우 얇은 스크리드로 표면을 채우고 2~3주 동안 건조시킵니다. 새 층이 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 시트는 건조한 바닥에만 놓을 수 있습니다. 스크리드에 수분이 3% 이상 존재하면 재료가 급속히 파괴됩니다.
2. 콘크리트가 완전히 굳은 후 표면의 먼지와 오물을 닦아냅니다.
3. 크기에 맞게 바닥 그림을 그립니다. 디자인을 마분지 시트로 옮기고 재료가 바닥 전체를 덮도록 자르고 보드와 벽 사이에 10-15mm 간격을 남겨 둡니다.
4. 표시에 따라 시트에서 바닥재의 개별 부분을 잘라냅니다.
5. 합판을 건성유나 방부제로 덮고 재료를 건조시키십시오.
6. 그려진 다이어그램에 따라 시트를 스크 리드에 놓습니다.
7. 바닥의 ​​수평을 확인하십시오. 마분지 바닥의 수평 조정은 스크리드를 수정해야만 가능합니다.
8. 시트와 콘크리트 스크리드에 구멍을 뚫습니다.
9. 앵커와 다웰을 사용하여 시트를 바닥에 고정합니다.

마분지를 바닥에 부착하는 방법 - 비디오 시청 :

마분지 시트를 사용하면 최소한의 노력으로 고품질 바닥재를 조립할 수 있습니다. 품질 결과를 얻기 위한 기본 요구 사항 - 올바른 선택설치 기술에 대한 재료 및 지식.

이 게시물에서는 파티클 보드를 바닥재로 사용하는 것에 관한 독자의 질문입니다. 즉, 바닥재에 마분지를 사용할 수 있습니까?

이 질문에 대한 답을 알고 있고 실제 경험이 있다면 댓글에 적어주세요. 또한 "설문지" 섹션에 질문을 하고 당사 웹사이트 방문자로부터 답변을 얻을 수도 있습니다.

독자 질문:

“집의 바닥은 콘크리트이고 스크리드의 두께는 약 60mm입니다. 나는 바닥이 따뜻하기를 원했기 때문에 이를 위해 합판을 사용하는 아이디어가 떠올랐습니다. 사실, 처음에는 이런 목적으로 합판을 사용하고 싶었습니다. 그러나 훨씬 더 비쌉니다.

이에 따라 다음 사항이 관심을 끌고 있습니다.

바닥에 마분지를 깔아 놓을 수 있습니까?

나를 혼란스럽게 하는 것은 무엇인가?

• 우선 환경 친화 문제입니다. 나는 그러한 석판이 유해한 포름알데히드를 방출한다는 것을 읽었습니다.
• 두 번째는 습기에 대한 저항성입니다. 예를 들어, 작은 물 누출이 있으면 합판에 위험합니까?
• 셋째, 이러한 코팅의 수명은 얼마나 됩니까? 건조 등 조건이 이상적이라고 가정해 보겠습니다. 이 층이 얼마나 오래 지속될지 짐작이 가시나요?
• 넷째, 이 경우 마분지를 페인트와 바니시로 덮을 필요가 있습니까? 이것이 포름알데히드 방출을 방지할 수 있습니까?

건설 전문가님, 알려주세요.”

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바닥재에 마분지를 사용할 수 있습니까?: 댓글 6개

원칙적으로 마분지를 바닥에 사용하는 것이 가능하지만 주목할만한 중요한 점이 있습니다. 특별한 관심. 나는 귀하의 질문에 하나씩 답변합니다.

1. 환경 친화 문제가 귀하를 걱정하는 데는 그럴 만한 이유가 있습니다. 포름알데히드 방출은 실제로 존재합니다. 게다가 합판은 이 문제를 해결하지 못할 것이라고 생각합니다. 하지만... 아마도 합판에는 그러한 유해 물질이 더 적게 포함되어 있을 것입니다.

2. 마분지는 습기를 두려워합니다. 따라서 물과의 접촉은 매우 바람직하지 않습니다.

3. 이러한 바닥은 (적절한 조건 하에서) 수십 년 동안 지속될 수 있습니다.

4. 페인트와 바니시를 사용한 포름알데히드 보호에 관해서는 확실히 말할 수 없습니다. 그러나 이러한 코팅을 사용하면 바닥의 외관과 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

추신 나는 바닥에 진짜 참나무 마루를 깔 것입니다 :)

바닥에 마분지를 사용하기로 결정한 경우 선택하고 확인하십시오. 값싼 재료를 사지 마십시오. 적절한 품질 인증을 받은 전문 매장만 가능합니다. 이제 시장에는 품질이 낮은 재료가 많이 있습니다. 생각보다 포름알데히드가 훨씬 더 많이 함유되어 있을 수 있습니다. 건강이 더 소중합니다.

"Super E" 또는 "E0"이라는 칩보드에 주목하세요. 오랫동안 유럽에서 사용되어온 초안전 소재입니다. 평소에는 파티클 보드포름알데히드 수지가 기본적으로 존재합니다. 그들의 도움으로 칩은 서로 연결됩니다.

집에는 몇 개의 마분지가 있습니까? 나는 이 재료를 바닥재로 사용하지 않을 것입니다. 그 이유는 동일합니다 - 유해한 분비물.

단단한 나무를 바라보세요. 그들이 여기서 말한 것은 실제 나무 마루에 관한 것이 맞습니다. 예, 비싸요. 하지만 안전하고 견고해요.

할 수 있다. 수지로부터 보호하려면 위생 규칙에 따라 페인팅으로 충분합니다. 더 좋습니다. 습기 보호의 관점에서 리놀륨을 깔아 두십시오. PVA 기반 칩보드도 있습니다. 안전하지만 습기에 덜 강합니다. OBI에서는 이것을 판매합니다.

우리는 나무-마루(참나무)를 선택하기로 결정했습니다. 예, 비싸요. 그러나 그것은 멋져 보인다! 그리고 마분지는 일종의 수지로 눌러진 부스러기입니다. 이것이 건강에 어떤 영향을 미치는지는 알려져 있지 않습니다. 게다가 이전에 만들어진 마분지도 하나입니다. 그리고 이제 그들은 매우 다양한 화학을 발명했습니다. 현대 스토브에는 고유 한 특성이 있다고 생각합니다 (더 나은 것은 아닙니다). 어린이 방에서는 쪽모이 세공이 더 좋습니다.