전기 밸브 드라이브 수리. 웨지밸브의 특징
북마크에 추가
차단 밸브를 수리하는 방법은 무엇입니까?
차단 밸브필수적이고 널리 사용되는 장비입니다. 이러한 장비의 가장 적절한 용도는 송수관 건설과 다양한 수준의 급수 시스템 구성입니다. 국내 물 공급이든 도시 및 지역 규모의 통신이든, 어떤 경우에도 우리 기사의 논의 대상 없이는 현대적이고 안정적인 물 공급 네트워크를 상상하기 어렵습니다. 이러한 유형의 강화가 사용되는 이유를 이해하는 것은 매우 쉽습니다. 차단 밸브만이 필요한 비율의 신뢰성을 제공하고 사용에 따른 모든 통신의 긴 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 그러나 다른 장비와 마찬가지로 차단 밸브 수리도 예외는 아니며 필요한 경우 즉각적인 구현이 필요합니다.
배관 설비의 종류
설명을 시작하기 전에 수리 작업, 우선 그것은 말할 가치가 있습니다 현대인, 익숙하지 않은 단어에도 불구하고 그는 매일 배관 설비를 사용하여 이러한 유형의 장비를 다루고 있습니다.
- 탭;
- 믹서 등
이러한 유형의 통신의 주요 임무는 최종 사용자의 요구 사항 및 안전 표준에 따라 물의 흐름을 규제하고 필요한 경우 안정화하는 것입니다.
따라서 모든 차단 장비는 고압을 견딜 수 있고 필요한 수의 물체에 물의 흐름을 분배할 수 있는 고품질 재료를 기반으로 구현되어야 합니다. 급수 시스템에 연결된 모든 시스템에는 차단 밸브를 사용해야 합니다.
그러나 우리가 안전과 흐름의 균일성을 유지하는 것에 대해 이야기하고 있다는 사실로 인해 통신 구성 요소가 실패하고 수리 작업이 필요할 수 있습니다. 이에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.
수리 작업 수행
우선, 수리 작업 수행에 대해 말하면 표면 씰과 스핀들이 마모되기 가장 쉽다는 점에 주목할 가치가 있습니다.
예를 들어 스핀들의 기술 상태는 부식이나 탄소 침전물이 있을 때 양호하다고 할 권리가 없습니다. 이 경우 최고 품질의 포장에 대해 이야기하더라도 동일한 스핀들은 충분한 수준의 밀도를 제공할 수 없습니다.
충분히 높은 수준에서 수리 작업을 수행하려면 먼저 수리할 스핀들을 준비해야 합니다. 유지보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 스핀들에서 오래된 패킹, 부식 및 먼지를 철저히 청소한 다음 등유 또는 휘발유 혼합물로 세척해야 합니다.
청소의 주요 재료는 대부분 GOI 페이스트와 다양한 유형의 크롬 분말입니다. 재료를 도포하기 전에 균일한 농도가 되도록 기계유에 희석하여 준비해야 합니다.
긁힘, 찌그러짐과 같은 이러한 유형의 기계적 손상에 대해 이야기하는 경우 더 많은 방법을 사용해야 합니다. 대규모 작품. 이 경우 표면을 대대적으로 점검하여 코팅을 연삭, 연마 및 밀봉하여 결함을 제거해야 합니다. 마지막 구성 요소로 특수 부식 방지 재료를 사용할 수 있습니다.
차단 밸브를 정비하는 것은 매우 책임감 있고 노동 집약적인 작업입니다. 때로는 지식과 경험이 부족하여 작업이 제대로 수행되지 않을 수 있으며 이는 당연히 수리 품질이 낮음을 의미합니다. 일반 가정용 배관에 대해 이야기하고 있다면 가장 비참한 결과는 값 비싼 화장실이 고장 나거나 아래에 침수 된 이웃의 불만이 될 것입니다.
그러나 선박 네트워크와 같은 대규모 네트워크의 경우 말한 내용의 실현 가능성으로 인해 결과에 대해 큰 소리로 이야기하고 싶지 않습니다. 도시 급수관의 유지 관리가 암시되는 경우에도 동일한 사항이 적용됩니다.
따라서 스핀들 수리 주제로 돌아 가기 전에 이러한 종류의 수리 작업은 전문가 또는 최소한 급수 네트워크와 특히 차단 밸브가 그렇습니다.
스핀들과 그 특징
스핀들 및 수리로 돌아가서 이 장비의 대표자가 둥근 표면을 가지고 있다는 점을 강조할 가치가 있습니다. 이러한 이유로 기계적 손상이 주요 문제입니다. 동시에 설치의 타원형은 0.05mm를 넘지 않아야하며 표면 전체 길이의 곡률도 0.05mm를 넘지 않아야합니다. 이러한 표시기가 표준에서 벗어나면 스핀들을 수리해야 합니다.
스핀들이 오일 씰과 접촉하는 곳에 나타나는 부식에 대해 이야기하고 있다면 아쉽게도 이 경우 대대적인 정밀 검사를 수행하고 장치를 새 장치로 교체해야 합니다. 실제로 이 경우 장비의 기술적 조건은 장기간의 부하를 견딜 수 없으며 이는 현장의 전체 물 공급 시스템의 고장 및 고장을 의미합니다. 이는 더 큰 규모의 복잡한 작업에 의존할 필요성을 나타냅니다.
산업 생산품
부속품의 수리 및 유지보수는 적시에 가능한 최선의 방법으로 수행되어야 합니다.
차단 밸브 및 산업 생산 조건에서의 수리에 대해 말하면 우선 여기서는 증가된 부하 조건에서 작동하도록 설계된 대형 장치에 대해 이야기하고 있습니다. 이러한 장치의 수리는 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 표면 연삭 및 내부 연삭. 이 경우 특수 랩핑 요소(랩)가 사용됩니다.
장치 자체의 모양은 다를 수 있지만 반드시 가공이 필요한 표면의 모양에 맞게 선택해야 합니다. 제품은 가공할 표면보다 강성이 낮아야 하므로 랩은 미세기포주철 등의 재질로 제작됩니다. 잠금 요소의 기술적 상태도 랩으로 확인됩니다.
표면이 더 부드럽기 때문에 예방 처리 후에는 처리된 재료의 모든 불규칙성이 요소 표면에 표시됩니다. 이러한 방식으로 대규모 수리 작업을 피할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 고장이 완전히 발생하지 않고 새싹의 가장 작은 문제도 제거할 수 있기 때문입니다.
래핑 요소의 경우, 미세 입자가 포함된 연마 래핑 분말의 특수 용액이 장비 표면에 도포됩니다. 다음으로, 분말을 짜내고 남은 분말을 기계유로 씻어냅니다. 그런 다음 다이아몬드 층을 사용하여 처리된 표면을 최종 마무리합니다.
자체 연삭
볼 밸브 KSh 및 KShG의 일반 설계
위의 작업은 일반적인 일상 환경에서 구현하기 매우 어려운 특수 장비 및 조건에서 수행된다는 점을 즉시 알아두십시오. 그러나 독립적인 수리 및 연삭도 가능합니다.
특수 장비와 수단이 없는 경우 밀봉 요소의 연삭은 서로에 대한 표면의 원형 이동을 통해 수행됩니다. 이러한 방식으로 미세 스크래치를 호 모양으로 배열하는 것이 가능하며 이는 실제로 고품질의 안정적인 씰을 위한 이상적인 조건입니다.
이는 집에서 구현할 수 있는 밸브 및 파이프라인의 매체 누출을 제거하는 데 가장 적합한 옵션입니다.
전문 장비와 재료가 없으면 더 깊은 균열, 긁힘 및 칩이 나타날 가능성이 매우 높으며 이는 매우 바람직하지 않습니다. 이 경우, 거친 입자의 주철 디스크가 사용되며 그 위에 대형 사포가 부착됩니다.
이러한 작업을 수행 한 후에는 미리 등유에 담근 젖은 천으로 처리 할 표면을 닦은 다음 깨끗한 냅킨으로 닦아내십시오.
스테인레스 스틸 피팅(스테인리스 스틸)
현대 배관 장비가 소련 장비와 크게 다르다는 것은 말할 가치가 없습니다. 여기에는 새로운 표준, 신기술, 혁신적인 솔루션, 그리고 궁극적으로 완전히 다른 규모와 운영 방법이 포함됩니다.
따라서 소련 유사품의 작동에 따라 아파트의 잠금 장치를 교체해야 하는 경우 대규모 변경 및 처리에 의존해야 합니다. 그리고 이와 관련하여 현대성은 조정을 통해 많은 문제를 가져옵니다.
스풀 스위치가 있는 믹서 설치: 1 - 막대; 2 - 홀더; 3 - 샤워 네트; 4 - 본체; 5 - 크랭크; 6 - 스레드 씰; 7 - 특수 나사; 8 - 손잡이; 9 - 주둥이; 10 - 스풀 개스킷; 11 - 스풀; 12 - 어댑터.
- 첫째, 수리를 위해서는 파이프부터 수도꼭지까지 모든 배관 설비를 교체해야 합니다.
- 둘째, 최신 장비를 사용하여 수리 작업을 수행하려면 최신 도구가 필요합니다.
- 셋째, 아마도 가장 중요한 문제는 물 공급을 차단해야한다는 것입니다.
물론 숙련된 배관공의 도움으로 작업을 수행하면 새로운 문제는 최소한의 어려움으로 몇 시간 내에 해결할 수 있습니다. 그러나 배관공에게 전화할 수 없는 경우 처음부터 모든 것을 배우고 직접 수리를 시작해야 합니다.
장점과 단점
그러나 현대식 차단 밸브와 일반적으로 모든 배관 설비는 많은 문제를 해결하거나 별도의 영역에 국한시킬 수 있기 때문에 장점이 있습니다.
전문가에 따르면 스테인레스 스틸 피팅은 최고 수준의 신뢰성을 가지며 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 최고 수준으로 인해 높은 수준의 신뢰성 기술적 인 특성금속 자체;
- 작동 용이성 (예를 들어 필요한 경우 밸브를 한 번만 돌리면 물 공급을 끌 수 있음)
- 적절한 가격;
- 높은 환경 친화성 - 시설에 공급되는 물은 부식성 침전물의 형성으로 인해 오염되지 않습니다.
- 광범위한 응용 분야 - 대규모 산업 시설과 국내 조건 모두에 적용 가능합니다.
단점은 스테인레스 스틸 차단 밸브의 경우 거의 없습니다.
우선, 이는 물론 대대적인 수리를 수행할 때 특수 장비와 도구를 사용해야 한다는 것입니다. 일반 사포와 원형 운동을 사용합니다. 여기서는 랩핑만으로는 충분하지 않습니다.
소재는 주철에 비해 매우 부드럽기 때문에 가공 중에 표면이 영구적으로 손상되지 않도록 특정 안전 조치를 준수해야 합니다.
일반 조항
1. 진짜 업무 설명서수리공의 기능적 의무, 권리 및 책임을 결정합니다.
2. 전문 분야에서 중등 교육을 받고 적절한 훈련을 받은 사람이 수리공으로 임명됩니다.
3. 수리공은 수리할 장비, 장치 및 기계의 설계를 알아야 합니다. 기계 규제 규칙; 장비, 장치 및 기계의 수리, 조립 및 테스트 중 결함을 제거하는 방법; 사용된 제어 및 측정 장비의 장치, 목적 및 사용 규칙; 범용 및 특수 장치 설계; 간단한 각종 부품의 마킹 및 가공 방법; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 내산성 및 기타 합금의 특성; 장비의 예정된 예방 유지보수에 대한 기본 조항; 수리되는 장비, 장치 및 기계의 설계 특징; 수리, 조립, 테스트 및 규제와 장비, 장치 및 기계의 올바른 설치를 위한 기술 조건 장비의 수리, 조립 및 설치 기술 프로세스; 기계의 정적 및 동적 균형을 위한 장비 테스트 규칙; 복잡한 표시가 있는 기하학적 구조; 부품의 조기 마모를 결정하는 방법; 마모된 부품을 복원 및 강화하고 보호 코팅을 적용하는 방법.
4. 러시아 연방 현행법에 따라 기관장의 명령에 따라 수리공이 직위에 임명되고 직위에서 해고됩니다.
5. 수리공은 화학공학부장, 기술부장, 건설부장, 경제부장, 기술부장, 기술부장에게 직속된다. 건설부.
직무
수리 작업을 수행합니다. 부품 및 메커니즘의 분해, 수리, 조립 및 테스트. 장비, 장치 및 기계의 수리, 설치, 해체, 테스트, 규제, 조정 및 수리 후 배송. 부품 및 조립품의 금속 가공. 수리 및 설치를 위한 복잡한 장치 제조. 수리를 위한 결함 보고서 준비. 성능 장비 작업리프팅 및 운반 메커니즘과 특수 장치를 사용합니다. 장비 작동 및 수리 중 검사 중에 결함을 식별하고 제거합니다. 수리된 장비의 정확성 및 부하 테스트.
진상
수리공에게는 다음과 같은 권리가 있습니다.
1. 기관의 조직 및 조건에 관해 기관 경영진에게 제안합니다. 노동 활동;
2. 자신의 의무를 이행하는 데 필요한 정보 자료 및 규제 문서를 사용합니다. 직무;
교육실습 PM 1호
| 변화 |
| 시트 |
| 문서 번호. |
| 서명 |
| 날짜 |
| 시트 |
| KNGK. |
4. 실력을 향상시키세요.
수리공은 러시아 노동법에 따라 모든 노동권을 향유합니다.
책임
수리공은 다음을 담당합니다.
1. 자신에게 할당된 공무를 적시에 고품질로 수행합니다.
2. 업무 조직, 명령의 시기적절하고 적격한 실행, 경영진의 지시 및 지시, 활동에 대한 규정
3. 내부 규정, 화재 안전 및 안전 규정을 준수합니다.
4. 현행 규정에 따라 제공되는 문서를 유지 관리합니다.
5. 기관, 직원 및 기타 개인의 활동에 위협을 가하는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙 위반을 제거하기 위해 시기적절한 정보 제공을 포함하여 즉시 조치를 취합니다.
노동 규율, 입법 및 규제 행위를 위반한 경우 수리공은 범죄의 심각도에 따라 현행법에 따라 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 질 수 있습니다.
차단 밸브의 유지 관리
차단 밸브의 유지 보수 및 수리 빈도와 범위는 제조업체의 지침과 운영 조직의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 결정됩니다.
현장에서(공정 속도를 높이기 위해) 차단 밸브 수리는 미세한 밸브를 사용하여 스풀이나 플러그를 연삭하는 작은 밸브 또는 탭에서의 연삭으로 부분적으로 제한됩니다.
소켓에 기계유를 넣은 에머리. 이 경우 로드 씰과 플러그도 막힙니다. 스풀, 볼, 로드 및 액슬 박스의 홈 가공은 선반 또는 랩핑 기계 작업장에서 수행됩니다. 차단 밸브를 수리할 때와 동일한 방법으로 감지된 결함을 제거합니다.
파이프라인을 켜고 끄는 작업 속도를 높이고 차단 밸브 수리를 용이하게 하기 위해 벽이 있는 우물 잔해또는 철근 콘크리트 조립식 요소로 구성됩니다. 내구성이 뛰어난 커버와 명확하게 보이는 표시기가 장착되어 있습니다.
차단 밸브가 제대로 작동하면 스터핑 박스와 개스킷 씰을 통한 매체 통과가 허용되지 않습니다.
작동 중 밸브의 기술적 상태는 진단 모니터링을 통해 결정해야 합니다. 밸브 본체와 용접부의 기술적 상태를 확인하기 위해 음향 방출(AE), 초음파(UT) 및 기타 비파괴 테스트 방법이 사용됩니다.
밸브의 진단 제어 수행은 시간 측면에서 주요 수리와 결합되며 노즐에 과도한 응력이 감지되거나 한계 상태 기준에 따라 밸브 작동에 오류가 발생할 경우에도 수행됩니다. 진단할 때는 장치와 AE 센서, 초음파 검사 장치 또는 결함 탐지기가 사용됩니다.
그 결과에 따른 진단 제어 및 결론은 러시아 국가 광업 및 기술 감독의 허가를 받은 전문 조직 또는 러시아 국립 연구 대학, 중앙 기술 검사국의 전문가가 개발 및 승인한 경우 수행됩니다. 진단 제어 방법론.
| 변화 |
| 시트 |
| 문서 번호. |
| 서명 |
| 날짜 |
| 시트 |
| KNGK. |
작동 중 밸브 밸브의 견고성을 모니터링하는 것은 음향 방출 누출 감지기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
기존의 주요 송유관에서 피팅은 재료와 용접의 강도와 밀도, 기밀성과 관련된 테스트도 수행됩니다. 외부 환경, 밀봉 견고성 및 성능. 피팅 테스트는 송유관 테스트와 결합되거나 송유관의 대대적인 수리 후에 수행됩니다.
테스트 모드 및 테스트 압력은 다음에 따라 송유관의 수명 및 작동 매개변수에 따라 설정되고 달라집니다. 규제 문서기존 송유관에 대한 테스트를 규제합니다.
차단 및 조절 장치. 차단 밸브- 매체의 흐름을 차단하도록 설계된 일종의 파이프라인 피팅입니다. 가장 널리 사용되며 일반적으로 사용되는 전체 제품 수의 약 80%를 차지합니다. 차단 밸브에는 용기 내 액체 매체의 수준을 확인하고 샘플링, 상부 공동에서 공기 방출, 배수 등을 확인하는 데 사용되는 테스트 및 배수 및 제어 밸브가 포함됩니다. 차단 밸브에는 주로 차단(통과)이 포함됩니다. 밸브( 그림 5, 가, 다)및 밸브(그림 5, 비). 제어 밸브는 밸브(스풀) 설계에서만 차단 밸브와 다릅니다. 밸브에는 밸브의 유동 면적을 원활하게 변경할 수 있는 테일 장치가 있습니다. 또한 제어 밸브 스핀들에는 가는 나사산이 절단되어 있습니다.
쌀. 5. 차단 밸브:
ㅏ -워크스루 밸브(차단): 1
- 핸드휠 캡; 2 -
스핀들 헤드; 3 - 스핀들; 4
- 먹거리 상자; 5
- 뚜껑; 6
- 스풀; 7 - 몸; b - 염수 밸브: 1
- 액자; 2 - 뺨; 3 - 쐐기; 4 -
재고; 5 - 오일 시일; 6
- 플라이휠; V -양방향 프레온 차단 밸브: 1
- 액자; 2 - 스핀들; 3 - 패딩; 4 -
나사; 5 - 개스킷, 6
- 모자; 7 - 파이프; 8 -
티; 9 -
유니온 너트.
| 변화 |
| 시트 |
| 문서 번호. |
| 서명 |
| 날짜 |
| 시트 |
| KNGK. |
차단 및 제어 밸브는 냉매의 이동 방향이 밸브를 들어 올리는 방향 (밸브 아래)과 일치하도록 설치됩니다. 제어 밸브를 차단 밸브로 사용할 수 없기 때문에 차단 밸브는 일반적으로 각 제어 밸브 앞에 설치됩니다.
그림에서. 5, V작은 유동 면적을 갖는 양방향 프레온 앵글 밸브가 표시됩니다. 양방향 밸브를 사용하면 작동 중에 통로 중 하나를 끄거나 두 통로를 동시에 연결할 수 있습니다. 프레온 압축기는 종종 이러한 설계의 밸브를 사용합니다.
관련 정보.
본 발명은 차단된 파이프라인 밸브를 수리하기 위한 것입니다. 자가경화성 접착제 조성물 위에 최종 가공된 바디 보어 시트를 틈새를 두고 장착한 후 조립된 접착제 조성물을 경화시켜 게이트 밸브, 주로 웨지 밸브를 수리하는 방법에 관한 것이다. 조립하기 전에 본체 보어와 시트의 나사산을 절단합니다. 각 좌석은 환형 방사형 돌출부로 만들어집니다. 그 후, 시트는 본체의 나사산 구멍에 있는 접착성 자가 경화 조성물 위에 나사로 고정됩니다. 이 경우, 시트의 환형 방사형 돌출부 또는 시트와 본체의 단부 사이에 탄성 변형 가능한 요소가 설치된다. 이를 통해 나사식 시트가 쐐기를 따라 자동 정렬될 수 있으며 탄성 변형 가능한 요소 하나가 모든 틈을 제거하여 시트와 본체 사이의 연결 견고성을 높입니다. 이러한 구현은 노동 강도를 줄이고 밸브 수리의 신뢰성을 높입니다. 3 병.
본 발명은 기계공학 산업, 특히 파이프라인 설비의 수리에 관한 것입니다. 단단한 표면을 만드는 것으로 구성된 밸브의 밀봉 필드를 복원하는 알려진 방법이 있습니다. 스테인레스 합금 피팅의 본체와 쐐기에 직접 장착한 후 기계 가공 및 랩핑을 수행합니다(A.F. Pongilsky. 파이프라인 및 증기수 피팅 수리를 위한 기계공. M.: Higher School, 1973 참조). 이 방법은 노동집약적이며 특별하고 정확하며 복잡한 장비가 필요합니다. 웨지 밸브를 수리하는 방법도 알려져 있습니다(AS 310078 참조). 이 방법은 예를 들어 몸체와 웨지의 천공 홈 틈에 자체 경화 조성물 위에 최종 처리된 금속 링을 설치한 후 조립하는 것으로 구성됩니다. 웨지와 본체, 조성물이 경화될 때까지 어셈블리를 유지합니다. 이 방법의 단점은 하우징의 밀봉 링과 웨지가 서로 불완전하게 접촉할 가능성(따라서 견고성이 부족함)과 링과 웨지 사이에 측면 간격이 없으면 자체 설치가 불가능하다는 것입니다. 홈. 그리고 이러한 간격이 링의 자체 설치에 충분하도록 만들어지면 중합 시작 전에 자체 경화 조성물이 압착될 수 있으며 이는 링이 서로 탄성 압축되지 않음을 의미합니다. 견고성이 떨어지거나 링과 접착제 조성물의 불완전한 접촉이 나타나 연결의 신뢰성이 저하됩니다. 또한 이 방법은 나사식 시트가 있는 밸브에는 적용할 수 없습니다(D.F. Gurevich. 파이프라인 피팅 계산 및 설계. Leningrad: Mashinostroenie, 1969, 그림 129-131 참조). 본 발명의 목적은 노동 강도를 줄이고 수리의 신뢰성을 높이는 것입니다. 기술적인 결과는 웨지와 나사형 시트의 밀봉 영역이 기계적으로 "깨끗하게" 처리된다는 사실에 의해 달성됩니다. 마모 흔적이 사라질 때까지 최소 여유분을 제거하고 본체 시트와 웨지의 실링 필드를 연마하고 본체 보어 시트의 나사산을 자른 다음 접착제 자체 경화 조성물을 나사산 보어에 나사로 고정합니다. 시트의 환형 방사형 돌출부 사이 또는 탄성 변형 가능한 요소가 시트와 본체의 끝 부분에 설치됩니다. 본 발명의 본질은 도면에 의해 설명된다. 도 1은 나사식 시트가 있는 웨지 밸브의 단면을 보여줍니다. 2 - 그림 A의보기 1, 옵션, 그림. 3 - 그림 A의 모습 1, 옵션. 본체(1)에는 2개의 시트(3)가 나사산(2)에 틈새(4)가 설치되어 있으며, 여기에 자체 경화성 조성물(5)이 배치되어 있으며 본체(1)와 환형 방사상 돌출부(8) 사이에 설치된 탄성 변형 요소(6 또는 7)에 의해 제한됩니다. 또는 나사 시트(3)의 단부(9), 밀봉 필드(10)는 밀봉 필드(11) 웨지(12)와 상호 작용한다. 분해 후 시트 3에서 먼지를 제거하고 씰링 필드를 "깨끗한 상태로" 처리하고 연마한 다음 시트 나사산과 몸체 보어를 절단하거나 기존 나사산을 자체 설치에 충분한 간격으로 풀어서 밀봉합니다. 웨지(12)의 필드(11)도 "깨끗한 상태로" 처리되고 그 안에서 연마됩니다. 그런 다음 시트(3)의 나사산을 자체 경화성 조성물(5)로 덮고 탄성 변형 요소(6 또는 7)를 설치하고 시트(3)를 본체(1)에 나사로 고정한 다음 웨지(12)를 본체(1)에 삽입하여 웨지와 시트의 밀봉 영역이 겹치는 부분을 고려하여 제품의 견고성을 보장하고 자체 거부될 때까지 조립된 상태로 둡니다. 밸브가 작동할 준비가 되었습니다. 시트(10)와 웨지(11)의 실링필드 마모 정도에 따라 탄성요소(6)에 1개 또는 2개의 시트가 설치된다. 따라서 "깨끗한" 최소 가공, 4개 필드에서의 연삭, 나사산 절단 - 이는 제안된 방법의 가공량으로 알려진 아날로그보다 훨씬 적습니다. 짝짓기의 틈을 통해 나사 시트가 쐐기를 따라 자동 정렬될 수 있으며 탄성적으로 변형 가능한 요소 하나를 사용하여 씰의 모든 틈을 선택할 수 있습니다.
주장하다
게이트 밸브, 주로 웨지 밸브를 수리하는 방법에 있어서, 바디 보어에 최종 가공된 시트를 접착제 자가경화성 조성물 위에 틈새를 두고 설치한 후, 접착제 조성물 조립체를 조립 및 경화시켜 조립하기 전에, 나사산은 본체 보어와 시트에서 절단되며, 각 시트는 환형 방사형 돌출부로 만들어지며, 그 후 시트는 본체의 나사형 보어에 접착성 자기 경화 조성물에 나사로 고정되고 탄성 변형 가능한 요소는 시트의 환형 방사상 돌출부 또는 시트와 본체의 끝단 사이에 설치됩니다.
유사한 특허:
본 발명은 하우징(1), 이 본체(1) 내에 위치하는 2개의 O-링 씰(20), 및 이러한 O-링 씰(20) 사이에 위치하는 2개의 게이트 디스크(12)를 포함하는 차단 밸브에 관한 것이며, 이는 액추에이터(7)의 도움으로 두 O-링(20)과 접촉할 수 있습니다. 본 발명에 따르면, 다른 게이트 디스크(12)를 향하는 측면의 각 게이트 디스크(12)에는 대응하는 압력 블록(22a, 22b)이 있는 리세스(28)가 구비되고, 각 게이트 디스크(12)는 제안된다. 압력 블록(22a, 22b)의 반대쪽 면에는 리세스(34, 37)가 있고, 두 리세스(34, 37)는 함께 패키지(23)가 들어 있는 공간(40)을 형성합니다. 제1 탄성력과 각 스프링의 제1 스트로크를 갖는 여러 개의 디스크 스프링(41)과 제2 스프링력과 각 스프링의 제2 스트로크를 갖는 복수의 디스크 스프링(42)을 포함하는 디스크 스프링이 배치되며, 첫 번째 스프링 힘은 두 번째 스프링 힘보다 크고 첫 번째 스프링 스트로크는 두 번째 스프링 스트로크보다 작습니다. 6 급여 f-ly, 4 병.
본 발명은 기계공학 분야에 관한 것으로, 특히 병렬 장치에 관한 것이다. 파이프라인 밸브개폐식 스핀들로 파이프라인 장비로 사용할 수 있습니다. 다양한 목적으로. 밸브는 볼이 있는 본체 1, 개폐식 스핀들 3, 부착된 웨지 스페이서 요소 4, 게이트 디스크 5, 스터핑 박스 어셈블리 7이 있는 덮개 6으로 구성됩니다. 본체 1에는 상단 스톱 8이 있고 후면 게이트 디스크(5)의 경사진 표면은 슬롯 형상(이 경우에는 T자형)을 갖고 있습니다. 웨지 스페이서 요소(4)의 측면에는 T자형 홈에 반응하는 돌출부가 있다. 하우징(1)의 하부 내부 표면에는 둔부 디스크(5)의 수직 하향 이동을 제한하는 하부 정지부(9)가 있습니다. 웨지 스페이서 요소(4)를 들어올리기 위한 추가 힘을 생성하고 둔부 디스크(5)의 조기 상승을 방지하기 위해 스프링(10) 푸셔(11)는 웨지 스페이서 요소(4)에 배치되고 밸브 디스크(5)의 후면에는 푸셔(11)용 정지 장치(12)가 부착됩니다. 본 발명은 씰 마모 감소로 인해 작동 신뢰성을 높이는 것을 목표로 합니다. 동시에 디자인을 단순화하고 제조 가능성을 높입니다. 급여 1개 f-ly, 3 병.
본 발명은 엔지니어링 산업, 특히 파이프라인 피팅의 수리에 관한 것입니다.
이 사용 설명서는 비상승 스핀들, 수동 구동, 전기 구동, 기어박스가 있는 주철 플랜지 웨지 게이트 밸브에 적용됩니다.
- 수동 구동 – 플라이휠, 고무 웨지 포함:
t/f 30ch39r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
t/f 30ch39r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
- 전기 구동용, 고무 웨지 포함:
t/f 30ch939r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
t/f 30ch939r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
베벨 기어 포함, 고무 웨지 포함:
t/f 30ch539r – PN10 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
t/f 30ch539r – PN16 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800,
기술 사양에 따라 제조되었으며 서비스 담당자에게 밸브의 설계 및 작동, 기본 기술 데이터 및 특성을 익히게 하고 설치, 시운전, 작동, 보관 및 유지 관리에 대한 지침으로도 사용됩니다.
웨지 밸브 GOST 5762-2002, GOST R 53672-2009, GOST 9544-2005의 기술 요구 사항을 충족합니다.
전동 액츄에이터용 밸브의 경우, 전동 액츄에이터에 대한 기술 설명, 사용 설명서 및 데이터 시트를 추가적으로 참조해야 합니다.
이 밸브는 복원되고 수리 가능한 제품 클래스에 속합니다.
주문 시 기후 버전 U1(솔리드 웨지)의 수동 드라이브(플라이휠)가 있는 웨지 밸브를 기록하고 이를 사용할 수 있는 다른 제품의 문서에 기록하는 예: "웨지 밸브 ZKL2-50-16 DN50 PN16 U1 30ch39r .”
주문 시 기후 버전 U1(솔리드 웨지) 전기 액추에이터용 게이트 밸브 기록의 예와 사용할 수 있는 문서에 기록하는 예: "웨지 게이트 밸브 ZKLP-50-16 DN50 RN16 U1 30ch939r."
1.목적 및 기술적 특성
1.1 비상승 스핀들이 있는 웨지 밸브는 희석된 무기 및 유기산, 염기, 극성 유기 매체, 산화 매체, 알칼리 및 케톤, 저온 및 뜨거운 물, 증기와 관련하여 밸브에 사용되는 재료는 부식 방지입니다. 작업할 때 사용하지 마십시오. 식물성 기름및 동물성 지방, 지방족 방향족 및 염소화 탄화수소, 광유.
1.2 주요 매개변수 및 특성
1.2.1 작업 환경 온도:
을 위한 웨지 플랜지 밸브-40°С에서 +130°С까지.
1.2.2 GOST 356-80에 따른 작동 매체의 온도에 따른 초과 압력.
1.2.3 밸브 선택은 GOST 9.908-85의 요구 사항에 따라 부식 유형을 고려하여 사용 환경에서 재료의 저항을 기반으로 이루어져야 합니다.
1.2.4 탄소강에 사용되는 매체는 부식속도가 연간 0.15mm를 초과해서는 안 된다.
1.2.5 작동 문서 없이 밸브를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
1.2.6 하우징 플랜지 - Ru 1.0 MPa(10 kgf/cm2), Ru 1.6 MPa(16 kgf/cm2), Ru 2.5 MPa(25 kgf/cm2)에 대한 GOST 12819-80에 따름.
Ru 1.0 MPa(10kgf/cm2), Ru 1.6 MPa(16kgf/cm2), Ru 2.5 MPa(25kgf/cm2)용 카운터 플랜지 GOST 12821-80.
GOST 12815-80에 따른 밀봉 표면의 연결 치수 및 치수:
Ru 1.0MPa(10kgf/cm2), Ru 1.6MPa(16kgf/cm2), Ru 2.5MPa(25kgf/cm2) 버전 1, 행 2.
고객의 요청에 따라 GOST 12815-80에 따라 디자인 2 또는 4, 행 2의 밀봉 표면을 사용하여 밸브 본체의 메인 플랜지를 제조할 수 있습니다.
1.2.7 웨지 게이트 밸브외부 환경에 비해 강하고 밀도가 높으며 밀봉되어 있어야 합니다.
작업 매체의 통과 또는 금속을 통한 "땀"뿐만 아니라 개스킷 연결부 및 스터핑 박스 씰을 통한 매체의 통과도 허용되지 않습니다.
밸브 견고성 등급 A, B, C, D, D1 GOST 9544-2005 (밸브 견고성 등급이 결정됨) 계약 상 의무제품 공급을 위해).
견고성 등급은 승인 테스트 중 밸브의 누출량에 따라 결정됩니다.
1.2.8 작동 매체의 공급 방향은 임의입니다.
1.2.9 밸브 설치 위치 – 드라이브가 위로 향함.
수직에서 최대 90˚까지 어떤 방향으로도 편차가 허용됩니다. 전기 구동을 위해 밸브 스핀들을 수평으로 배치하는 경우 드라이브 하우징을 지지하는 장치가 필요합니다.
1.2.10 셔터 작동 위치 – 완전 개방 또는 완전 폐쇄. 슬라이딩 스핀들을 사용하여 게이트 밸브를 올리고 내리는 작업은 급격하게 움직이거나 걸리적거리는 현상 없이 원활해야 합니다. 밸브를 조절 장치로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
1.2.11 GOST 3706-93에 따른 밸브의 구성 길이.
1.2.12 GOST 15150-69에 따르면 기후 버전 U1 밸브의 작동 주변 온도는 영하 40˚С 이상입니다.
1.2.13 웨지 게이트 밸브는 규제되지 않은 복원 규율과 강제 서비스 수명을 갖춘 복원되고 수리 가능한 제품 클래스에 속합니다.
1.2.14 서비스 수명, 기술 자원 및 고장 간격의 지표:
고무 웨지가 있는 밸브:
확립된 평균 서비스 수명은 최소 10년입니다.
확립된 평균 자원 - 최소 2000사이클 또는 100,000시간;
MTBF – 최소 200사이클 또는 12,000시간.
1.2.15 실패 기준 주철 게이트 밸브이다:
선언된 기밀 등급 확인과 함께 GOST 9544-2005에 따라 허용 값을 초과하는 밸브 누출;
신체 부위 및 용접 조인트의 외부 환경과 관련된 견고성 상실;
작동 중 스핀들 위치가 "열림" 위치 또는 "닫힘" 위치에서 자발적으로 변경됩니다.
추가 조임으로 제거할 수 없는 개스킷 조인트와 오일 씰을 통한 매체 누출, 움직이는 부품의 걸림;
실행중인 쌍의 스레드 컷;
스티어링 휠 키와 스핀들 너트 절단;
스핀들에서 웨지 분리;
밸브의 다른 요소 또는 부품의 파손,
단, 이러한 문제는 운영 규칙 위반으로 인해 발생하지 않았습니다.
1.2.16 밸브의 한계상태에 대한 기준은 다음과 같다.
신체 부위의 물질 밀도가 파괴되고 손실됩니다.
참고: *보증 기간 내에 복원(분해 및 재조립)된 밸브는 교체할 수 없으며 제조업체는 해당 밸브의 성능에 대해 책임을 지지 않습니다.
2. 완전성
게이트 밸브 – 1개
여권 – 1장
사용 설명서 – 2개 여러 제품을 하나의 주소로 보내려면
3. 밸브의 구성, 장치 및 작동
3.1주철 웨지 밸브다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다(그림 참조).
셔터가 열려 있을 때 작동 매체가 통과하는 하우징;
회전 스핀들을 따라 움직이는 너트와 함께 밸브 흐름 영역의 밀봉된 차단을 보장하는 웨지;
스핀들이 회전하여 밸브 게이트를 열고 닫는 플라이휠(수동 제어 밸브 - 드로잉), 전기 드라이브(전기 드라이브가 있는 밸브) 또는 기어박스(기어박스가 있는 밸브);
씰과 씰 하우징으로 덮습니다.
3.2 플라이휠, 전기 드라이브 또는 기어박스는 스핀들에 단단히 연결되어 스핀들에 회전 운동을 전달합니다.
스핀들에 연결된 쐐기는 플라이휠의 회전 방향에 따라 쐐기 너트를 통해 하강되거나 상승하여 밸브 몸체의 유동 영역을 닫거나 열 수 있습니다.
수동으로 작동되는 밸브를 열고 닫는 회전 방향은 핸드휠에 표시됩니다("닫힘" - 시계 방향, "열림" - 시계 반대 방향).
3.3 GOST 3706-93에 따른 웨지 밸브의 구성 길이.
밸브의 닫힌 위치와 열린 위치에서 밸브의 면간 길이와 높이는 밸브 데이터 시트에 나와 있습니다.
고객의 요청에 따라 다른 구조의 밸브도 제작 가능합니다.
3.4 고무 웨지가 있는 밸브의 주요 부분은 다음 재료로 만들어집니다.
- 기후 버전 TU 2:
본체, 커버 - 주철 VCh 50, VCh 35, VCh 40, VCh 45 GOST 7293-85, KCh ZO-6, KCh ZZ-8 GOST 1215-93;
- 기후 버전 TU 3.1:
본체, 커버 - 주철 SCh 20, SCh 25, SCh 30, SCh 35 GOST 1412-85;
고무 웨지: 베이스 - 주철 HF 50 GOST 7293-85;
플라이휠 – 주철 HF 40, HF 50 GOST 7293-85.
씰 하우징, 웨지 너트, 와셔 – 황동 LS59-1 GOST 15527-2004;
개스킷 (본체와 덮개 사이) – paronite GOST 481-80.
부식 방지 재료인 강철 20Х13, 30Х13 GOST 5632-72로 게이트 밸브 웨지를 만들 수 있습니다.
스핀들 - 내식성 강철 20Х13, 30Х13, GOST 5632-72.
밸브 씰 재질은 EPDM 고무입니다.
작업 환경 온도가 최대 130°C인 패스너 재질:
고품질 탄소 구조용 강철 GOST 1050-88:
볼트 강도 등급 5.6 GOST 1759.4-87 이상, 기술 요구 사항 GOST 1759.0-87에 따르면;
너트 강도 등급은 GOST 1759.0-87에 따른 기술 요구 사항인 5 이상입니다(볼트의 경도는 너트의 경도보다 최소 10-15HB 높아야 함).
고무 코팅 밸브 웨지 제조용 재료 - 다음에 따른 고무 혼합물 그룹
TU 2512-046-00152081-2003:
나는 경도를 높였습니다.
XIII 경도가 증가했습니다.
밸브의 신뢰성을 손상시키지 않는 다른 재료로 교체하는 것이 허용됩니다.
4. 마킹
4.1 켜짐 플랜지 웨지 게이트 밸브다음과 같은 표시가 있는 접이식 스핀들이 있는 경우:
등록 상표또는 제조업체의 이름;
PN 10, PN 16, PN 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
U - 기후 버전 U1 또는 재료 등급 밸브의 경우
HL – 기후 버전 HL1 또는 재료 등급의 밸브용;
TU - 기후 버전 TU2, TU3.1 및 재료 등급 밸브용
어디:
РN – 매체의 공칭 압력, kgf/cm2;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 – 공칭 직경 – DN, mm;
U, HL, TU - 기후 밸브 본체의 재질 등급 기호(각각 U1, HL1, TU2, TU3.1)
밸브의 일련번호;
제조 일자;
최종 합격 표시;
- GOST R 인증 시스템 서명
5. 일반 지침
5.1. 설치, 작동 및 유지보수는 밸브 설계, 안전 규정, 설치 요구사항, 시운전, 작동 및 유지보수 매뉴얼을 연구하고 밸브 작업 경험이 있는 인력에게만 허용됩니다.
5.2 작동 문서에 명시된 요구 사항이 충족되면 밸브의 서비스 수명과 작동 서비스 가능성이 보장됩니다.
5.3. 파이프라인에서 밸브를 제거할 때는 특수 장비를 갖춘 공간에서 분해 및 조립을 수행해야 합니다. 파이프라인에서 밸브를 제거하지 않고 밸브를 분해하는 경우 작업장의 청결을 보장하기 위한 조치를 취해야 하며 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
분해 및 조립 중에 오염 물질과 이물질이 밸브의 내부 구멍으로 들어갈 가능성을 배제해야 합니다.
5.4 밸브를 통과하는 작동 매체는 해당 밸브의 표준 및 사양을 준수해야 합니다.
5.5 주철 웨지 밸브완전히 열어야 합니다.
셔터가 완전히 열리지 않은 상태에서 매체를 조절하는 것은 허용되지 않습니다.
5.6 구동 장치는 작동 매개변수, 환경, 작동 조건, 특성 및 신뢰성 측면에서 의도된 목적에 따라 엄격하게 사용해야 합니다.
5.7 전기 구동 장치의 게이트 밸브에 설치된 전기 구동 장치를 조정해야 하며, 토크 또는 축력 커플링을 게이트 밸브 잠금 장치의 안정적인 폐쇄 및 개방을 보장하는 토크 값으로 조정해야 합니다.
5.8 전기 구동 제한 스위치는 밸브의 차단 장치가 최대 위치에 도달하면 자동으로 꺼지도록 조정되어야 합니다.
5.9 전기 액추에이터가 장착된 전기 액추에이터용 게이트 밸브는 "전기 설비 구성 규칙", "소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙" 및 "전기 작동 안전 규칙"을 고려하여 작동해야 합니다. 설치”.
지하 광산 작업 및 GOST 12.1.011-78에 따라 폭발성 혼합물이 형성될 수 있는 폭발 구역에서 사용하도록 고안된 전기 장비는 "규칙"을 고려하여 GOST 12.2.020-76을 준수해야 합니다. 방폭 및 광산 장비 제조”.
5.10 작동 문서 없이 밸브를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
6. 안전 요구 사항
6.1. 안전한 작동을 보장하기 위해 다음이 금지됩니다.
작동 문서가 없을 때 밸브를 작동하십시오.
작동 매체가 있으면 파이프라인에서 밸브를 제거하십시오.
파이프라인에 압력과 작동 매체가 있는 상태에서 밸브를 분해합니다.
밸브에 설정된 압력을 초과하는 테스트 압력으로 시스템의 압력 테스트를 수행하십시오.
밸브는 열린 위치에 있어야 합니다.
스터핑 박스를 교체하고,
시스템에 압력이 가해질 때 플랜지 연결을 조이는 것,
더 크거나 더 작은 단면의 패킹을 사용하십시오.
저압 밸브의 경우 가스 파이프라인의 압력을 줄이지 않고 스핀들을 완전히 풀린 상태에서 스터핑 박스를 다시 채우고 조일 수 있으며 운영 매뉴얼 GOST R 53672-2009 및 규제 및 기술 문서 연방 서비스러시아 연방의 환경, 기술 및 원자력 감독(PB 03-75-94, PB 09-540-03, PB 09-563-03, PB 12-529-03)
밸브를 파이프라인 지지대로 사용합니다.
밸브를 제어 밸브로 사용하십시오.
설치 중에 밸브 및 구동 장치에 개별 부품이나 설치 도구를 배치합니다.
전기 액추에이터에 대한 지지 없이 경사 위치에서 밸브에 전기 액추에이터를 설치합니다.
강수량으로부터 보호하지 않고 옥외에 전기 드라이브를 설치하십시오.
가드 없이(또는 절연되어야 하는) 전원이 공급되고 접촉이 가능한 전기 드라이브에 포함된 전기 장치의 구조적 요소를 작동합니다.
접지 없이 접지용 장치가 있는 피팅을 작동합니다.
네트워크에서 드라이브를 분리하지 않고 결함을 제거하기 위해 모든 유형의 작업을 수행합니다.
드라이브가 네트워크에서 분리되었는지 확인하지 않고 드라이브 분해 작업을 시작하고 "켜지 마십시오. 사람들이 작업 중입니다"라는 표시가 제어판에 설치되어 있습니다.
6.2 밸브 서비스 담당자는 안전 교육을 받아야 하고, 설치, 시운전, 작동 및 유지 관리 매뉴얼과 밸브 여권, 기술 설명 및 작동 지침, 전기 드라이브 여권을 숙지하고 개인 보호 장비를 갖추고 규정을 준수해야 합니다. 화재 안전 요구 사항 보안을 갖추고 있습니다.
GOST 12.0.004-90에 따라 노동 안전 규칙에 대한 인력 교육 조직.
7. 설치 절차
7.1 운송 웨지 주철 밸브, 보존 대상인 경우 제조업체의 포장에 넣어 설치 장소로 운송해야 하며 통과 구멍을 막아야 합니다.
7.2 밸브 보존 조치는 설치 직전에 GOST 9.014-78에 따라 수행되어야 합니다.
VNIINP-232 GOST 14068-79 페이스트로 스핀들 스레드에 윤활유를 바릅니다.
7.3 밸브를 설치할 때 파이프라인의 플랜지가 뒤틀림 없이 설치되어야 합니다.
밸브는 파이프라인의 하중을 받아서는 안 됩니다.
7.4 걸기, 이동 등의 작업을 위해 설치할 때에는 하우징의 커버, 파이프, 플랜지 등에 러그를 사용하여야 합니다.
서스펜션에 플라이휠을 사용하지 마십시오.
7.5 비상승 스템이 있는 게이트 밸브를 설치하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
포장상태;
메인 파이프에 플러그가 있음;
밸브와 파이프라인의 내부 공동 상태(시각적으로).
파이프라인이나 밸브에 먼지, 모래, 용접 스패터 및 기타 이물질이 발견되면 파이프라인과 밸브를 퍼지하고 세척해야 합니다.
고정 연결 상태.
패스너는 뒤틀림이나 과도하게 조이지 않고 균등하게 조여야 합니다.
밀봉 견고성.
7.6 설치 중에는 다음이 금지됩니다.
패스너를 조이고 밸브 플랜지를 변형하여 플랜지 왜곡을 제거합니다.
본 제품에 제공된 것 이외의 확장된 손잡이 및 기타 장치가 있는 키를 사용하는 행위
설치 테스트 중에는 플러그 대신 밸브를 사용하십시오.
7.7 고객에게 시스템을 인도하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.
볼트 연결 상태;
작동 압력 없이 밸브의 작동성, 그 다음에는 파이프라인의 작동 압력에서;
개스킷 연결부, 스터핑 박스 씰, 밸브의 견고성;
오작동이 감지되면 섹션 9에 따라 수정하십시오.
전기 구동 장치(전기 구동 밸브)를 사용하여 차단 밸브 밸브를 닫고 여는 단계;
"닫힌" 위치에서 출력 샤프트에 주어진 토크에 도달하고 개방을 향한 도중 비상 과부하가 발생하는 경우 토크 제한 클러치에 의해 전기 드라이브의 전기 모터가 자동으로 차단됩니다.
"닫힘" 위치의 경보 및 전기 드라이브의 자동 차단 및 "열림" 위치의 경보.
8. 작업 절차
8.1 작동 중에는 정기적인 검사를 실시해야 합니다( 일상적인 유지 보수) 시스템의 작동 모드에 따라 일정에 의해 설정된 시간 제한 내에서.
검사 중에는 다음 사항을 확인해야 합니다.
패스너 상태;
작동 시간이 1-2주기인 밸브의 성능;
외부 환경에 대한 관절의 견고성;
베어링 어셈블리 윤활(제품에 그리스 니플이 있는 경우) - 필요한 경우 VNII NP-232 GOST 14068-79 페이스트로 윤활 - GOST 15150-69에 따라 버전 U1의 게이트 밸브에
밸브의 검사 및 테스트는 파이프라인 유지 관리 담당자가 수행합니다.
9.가능한 오작동 및 이를 제거하는 방법
9.1 가능한 오작동과 이를 제거하는 방법은 표 9에 나와 있습니다.
표 9
이 표에는 주철 웨지 밸브의 주요 오작동, 예상 원인 및 수리 방법이 나와 있습니다.
|
오작동 이름, 외부 및 추가 증상 |
유망한 후보자 원인 |
방법 수리 |
|
1. 개스킷 연결부의 견고함이 깨졌습니다. 개스킷 연결부를 통해 매체를 전달합니다. |
1. 가스켓이 충분히 밀봉되지 않았습니다. 스터드 또는 볼트가 느슨해졌습니다. 2. 개스킷 재질이 파손되었습니다. |
너트를 추가로 조여 가스켓을 뒤틀림 없이 균일하게 밀봉합니다. 개스킷을 교체하십시오. |
|
2. 밸브 씰 위반. 셔터가 닫혀 있을 때 매체가 통과합니다. |
하우징과 웨지의 밀봉 표면이 손상되었습니다. |
밸브를 분해하고 몸체와 웨지의 밀봉 표면을 겹쳐 놓습니다. |
|
3. 오일 씰의 견고성이 깨졌습니다. 스터핑 박스를 통해 매체를 통과시킵니다. |
1. 오일 씰의 조임이 불충분합니다. 2. 스터핑 박스의 마모. |
너트를 추가로 조여 오일 씰을 밀봉합니다. *보증기간 내 너트 조임은 허용됩니다. 포장을 교체하거나 추가하십시오. |
|
4. 밸브가 열리거나 닫히지 않고 스핀들이 회전하지 않습니다. |
움직이는 부품의 걸림. |
밸브를 분해하고, 걸림을 제거하고, 움직이는 조인트에 윤활유를 바르고, 베어링(있는 경우)에 윤활유를 바르거나 교체하십시오. |
참고: *500사이클의 보증 기간 또는 보증 기간 내에 너트를 추가로 조여 오일 씰을 밀봉하는 것은 밸브의 일상적인 유지 관리에 해당하며, 이는 제품 제조업체에 클레임을 제기할 근거가 되지 않습니다.
9.2 밸브에 설치된 전기 드라이브의 가능한 오작동 및 수리 방법은 다음과 같습니다. 기술적 설명전기 드라이브에 대한 작동 지침.
10. 밸브 분해 및 조립 절차
10.1 밸브를 분해 및 조립할 때 다음 사항을 확인하십시오.
사용 설명서에 명시된 안전 예방 조치를 따르십시오.
하우징과 웨지의 밀봉 표면이 손상되지 않도록 보호하십시오.
10.2 밸브의 분해 및 재조립은 작동 중 발생하는 오작동(표 9 참조)을 제거하고 윤활을 위해 수행됩니다.
유지 관리의 용이성을 고려하고 안전 조치 규칙을 준수하여 파이프라인과 제거 위치 모두에서 분해 및 재조립이 허용됩니다.
유지 관리 대상 웨지 밸브는 바닥에서 1.6m 이하의 높이에서 작업이 가능한 장소의 파이프라인에 설치해야 합니다.
밸브가 1.6m 이상의 높이에 있는 경우 특수 플랫폼과 사다리를 사용하여 유지 관리가 수행됩니다.
밸브의 플라이휠은 제어가 수행되는 플랫폼을 기준으로 서 있는 동안 정비할 때는 1.0-1.6m 높이에, 앉아서 정비할 때는 0.6-1.2m 높이에 배치해야 합니다.
10.3 다음 순서에 따라 밸브를 완전히 분해합니다(그림 1 - 3 참조).
10.3.2 비상승 스템이 있는 플랜지형 웨지 게이트 밸브:
스핀들 19 또는 20 및 웨지와 함께 스터드 3에서 너트 4를 미리 풀고 커버 5를 제거하여 나갈 때 웨지의 밀봉 표면이 손상되지 않도록 보호합니다.
몸체의 가이드 홈이나 능선에서 쐐기 장부를 가이드합니다. 1.
스핀들 19 또는 20에서 웨지 2를 제거하고 나사산을 따라 돌리십시오.
스터드 7에서 너트 8을 미리 풀어 스핀들 19 또는 20과 함께 커버 포스트 17을 제거합니다.
먼저 너트를 10초 동안 풀고 오일 씰 커버 14를 푸십시오. 앵커 볼트 9, 오일 씰 15 또는 16을 제거합니다.
베어링을 제거합니다(베어링이 있는 경우).
커버 스탠드 17 또는 18에서 스핀들을 제거합니다.
10.3.3 고무 웨지가 있고 올라가지 않는 스템이 있는 밸브:
웨지 2를 "닫힌" 위치에서 제거합니다. 먼저 전원 공급 장치에서 전기 드라이브를 분리한 후 너트를 풀어 플라이휠, 전기 드라이브 또는 기어박스를 제거합니다.
스핀들 4 및 웨지 2와 함께 볼트 6을 먼저 풀고 커버 7을 제거하여 웨지 핀 가이드가 본체 1의 가이드 홈이나 능선에서 나올 때 웨지의 밀봉 표면이 손상되지 않도록 보호합니다.
나사산을 따라 나사를 풀어 스핀들 4에서 웨지 2를 제거합니다.
스핀들 씰 9와 함께 하우징 12 또는 13을 풀고 스핀들 4에서 조심스럽게 제거하십시오.
분할 와셔 8과 함께 커버 7에서 스핀들 4를 제거합니다.
10.4 조립하기 전에 모든 부품을 철저히 청소하고 밀봉 표면을 가솔린이나 백유로 씻은 다음 닦아내십시오.
그런 다음 GOST 15150-69에 따라 버전 U1의 밸브에서 USsA GOST 3333-80 등급 흑연 그리스로 패스너를 윤활합니다. 윤활제 CIATIM-201 GOST 6267-74 - GOST 15150-69에 따라 실행 HL1 밸브에 사용됩니다.
구성품: 스핀들 너트 - 스핀들, 스핀들 너트 - 커버, 베어링(베어링이 있는 경우) VNII NP-232 페이스트 GOST 14068-79로 윤활 - GOST 15150-69에 따른 버전 U1의 게이트 밸브, CIATIM-201 그리스 사용 GOST 6267-74 - GOST 15150-69에 따라 게이트 밸브 실행 HL1에서.
10.5 밸브를 역순으로 재조립합니다.
10.6 문제 해결 후 조립된 밸브에 대해 다음 테스트를 실시합니다.
작동성 - 압력을 가하지 않고 전체 작업 스트로크에 대해 "개방-폐쇄" 사이클을 사용하여 3개 사이클을 실행합니다.
밸브의 견고성을 위해 1.1 PN의 압력에서 물 GOST R51232-98과의 스터핑 박스 씰 및 개스킷 본체 뚜껑 연결. 테스트 중에는 압력이 가해지는 밸브에 부딪히는 것이 허용되지 않습니다.
11. 보관 및 운송 규칙
11.1 밸브 운송 및 보관 조건 – GOST 15150-69에 따른 7(Zh1), 전기 구동 장치 포함 – GOST 15150-69에 따른 4(Zh2).
11.2. 장기 보관을 위해 밸브를 설치할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
밸브는 손상 및 오염으로부터 보호되는 조건에서 보관되어야 합니다.
밸브를 닫아야 하며, 통과 구멍을 플러그로 막아야 합니다.
11.3 주철 웨지 밸브의 운송은 다음 요구 사항을 의무적으로 준수하여 제조업체의 포장에 있는 모든 유형의 운송으로 수행될 수 있습니다.
밸브는 팔레트, 상자 또는 컨테이너에 단단히 고정되어야 합니다.
싣고 내릴 때 상자, 용기, 팔레트를 던지거나 기울이는 것은 허용되지 않습니다.
운송 중에는 상자, 컨테이너, 팔레트를 안전하게 고정해야 합니다.
12. 폐기 정보
수명(작동)이 끝나면 밸브를 분해하고, 스터핑 박스를 녹이고, 스러스트 베어링을 제거하고, 섹션 1과 사용 설명서의 도면에 따라 재료 등급별로 부품을 분류하십시오.
스터핑 박스와 개스킷을 특별한 폐기물 장소에 보관하십시오.
규정된 방법에 따라 밸브의 금속 부품을 금속 수집 및 재활용을 위한 수집 장소에 전달하십시오.
웨지 게이트 밸브 주철 플랜지접이식 스핀들 포함 고무 코팅 웨지 포함 수동 구동(플라이휠) PN10, PN16 포함
주철 웨지 밸브 도면
1-바디, 2-고무 웨지, 3-웨지 너트, 4-스핀들, 5-개스킷, 6-볼트, 7-커버, 8-와셔, 9-o-링, 10-플라이휠, 11-와셔, 12- 너트, 13-씰 하우징, 14-O-링
수리가 필요한 부품은 분해, 세척, 조립하여 수리 시설로 보냅니다. 여기에서는 분해되어 결함이 확인됩니다. 차단 밸브 고장의 가장 일반적인 원인은 부식, 흠집, 밀봉 표면의 이물질 움푹 들어간 곳 및 외부 영향으로 인한 밸브 본체의 변형으로 인한 견고성 위반입니다. 신하중과 온도 변형.
몸체의 내부 구멍을 검사하여 구멍, 균열 및 기타 결함을 식별합니다. 몸체의 비관통 결함 부분은 베어메탈이 될 때까지 전체 깊이까지 절단됩니다. 균열을 절단하기 전에 직경 8-10mm의 구멍을 끝 부분에 뚫습니다. 절단 영역에 인접한 가장자리는 파일과 와이어 브러시로 청소됩니다. 10% 질산용액으로 에칭한 후 전기아크용접으로 균열을 용접하고 열처리한다.
밸브 부품을 검사할 때 몸체의 밀봉 링(시트)이 조여져 있는지, 표면이 청결한지 확인하십시오. 밸브(게이트, 디스크), 스핀들, 부싱, 스터핑 박스 구멍, 액슬 박스 접지 및 패스너에 흠집, 버, 긁힘 및 기타 손상이 있는지 확인합니다. 손상된 부품은 거부되고 복원됩니다.
밀봉 표면의 다양한 구멍, 구멍, 흠집 및 기타 손상은 기계에서 선회, 연삭 및 래핑을 통해 제거됩니다. 밀봉 표면에서 결함 영역을 예비 절단하고 후속 가공을 통해 금속을 용접하여 깊이 0.5mm 이상의 결함을 제거합니다. 손상 깊이가 0.5mm 미만인 경우 연마 휠을 사용하여 연삭하고 랩핑합니다.
체결 유형에 따라 본체와 시트 사이의 누출이 제거됩니다. 시트를 눌러 본체에 고정하면 본체에서 기계 가공되어 새 시트로 교체되며, 시트 영역을 예비 절단하여 본체에 용접됩니다.
안장이 나사산에 장착된 경우 특수 키와 장치를 사용하여 나사를 풉니다. 일반적으로 보존된 나사산이 있는 경우 동일한 장치를 사용하여 새 시트를 나사로 고정하지만 조임력이 더 커집니다.
시트 나사산의 마모가 심한 경우 용접용 보링과 동시에 더 큰 크기로 보링됩니다.
새 링이 이곳에 압착되어 용접됩니다. 링이 밸브에 용접되면 그루브 가공이 수행됩니다. 선반한 번의 설치로 두 표면을 모두 가공하는 특수 장치입니다.
그 후 밸브 몸체는 링의 연삭 및 래핑을 위해 보내집니다. 이 경우 웨지의 양쪽 측면이 한 번의 설치로 장치에 용접 및 가공됩니다. 웨지는 수평 샤프닝 및 랩핑 기계의 밸브 본체에 맞게 조정됩니다.
웨지 밸브용 실링 링 가공은 선반뿐만 아니라 수평 보링 머신에서도 수행할 수 있습니다.
수리하기 전에 스핀들을 오래된 스터핑 박스의 흔적, 탄소 침전물 및 먼지로 청소하고 등유 또는 휘발유로 세척합니다. 스핀들의 밀봉 표면은 거울처럼 매끄러워야 합니다.
깊이가 0.08 - 0.15mm 이상인 깊은 패임과 흠집은 EOI 페이스트로 연마하거나 오일에 희석한 분쇄 분말로 제거할 수 있습니다.
스핀들과 결합되는 부품의 내부 표면도 청결하고 타원성이 없는지 확인합니다. 피팅 수리 시 노동 집약적인 작업 중 하나는 밀봉 표면을 연삭하는 것입니다. 플랫 피팅(시트, 웨지)의 연삭은 플레이트에서 수행됩니다.
연삭은 수동으로 또는 기계적으로 수행할 수 있습니다. 랩의 디자인은 랩핑되는 표면의 모양과 공칭 직경의 크기에 따라 선택됩니다.
씰링 표면을 기계적으로 래핑하는 경우 래핑 기계 또는 드릴링 기계에 대한 부착물이 사용됩니다.
랩핑 기계에는 왕복 운동이 있습니다. 회전 운동한 방향으로 전진 회전하여 래핑합니다. 다양한 입자 크기의 일렉트로코런덤 또는 탄화규소가 래핑 페이스트에 도입됩니다. 밀봉 표면이 연한 무광택 색상이 될 때까지 연삭이 수행됩니다.
실제로 사용되는 "연필" 방법은 다이, 웨지 또는 플러그(탭용)의 준비된 표면에 얇은 가로 표시를 적용하는 것입니다. 연삭할 표면을 결합하고 상호 이동한 후 흔적이 모든 곳에서 지워지면 양호한 연삭이 이루어진 것으로 간주됩니다.
개스킷과 스터핑 박스를 교체한 후 조립된 밸브는 완제품 테스트를 위해 보내집니다.
3. 사용된 장비, 도구, 도구 및 고정 장치
하중 리프팅 메커니즘. 섬유 카고 슬링 STP-2.0 적재 용량 2t L 2m. 보편적인 도구입니다. 승수 키. 캘리퍼스. 마이크로미터. 룰렛. 강력한. 기술 장치. 타라.
준비 및 기본 수리 작업 수행 시 안전 조치
설계를 알고 있으며 국립 전문가 및 수리공 교육 센터에서 교육을 받고 인증을 받은 자격을 갖춘 인력만이 밸브 수리 작업을 수행할 수 있어야 합니다.
수리 작업에 참여하는 관리자 및 전문가는 산업 안전 분야 활동을 수행하는 조직의 직원 교육 및 인증 절차에 관한 규정에 따라 산업 안전 및 노동 보호 분야 지식 인증 및 테스트를 받아야 합니다. 위험 물질. 생산 시설 Rostechnadzor에 의해 제어됩니다.
작품 생산 및 장비 이동 등록 보안 구역 MT는 수리 및 생산 조직 규정에 따라 수행되어야 합니다. 건설 작업주요 송유관 시설에서.
수리 부서가 작업 허가서, 작업 허가서 및 본 규정의 요구 사항에 명시된 조치를 위반하는 경우 해당 작업을 즉시 중단해야 합니다.
수리 작업 준비 및 시행에 참여하는 인력은 노동 안전 교육을 받아야 하며 작업 허가증에 기록되어야 합니다.
작업 현장에서 50m 이내에 수리 작업에 직접 관여하지 않는 인력의 존재는 허용되지 않습니다.
수리 작업 현장에서는 규정 및 운영 문서를 적시에 작성해야 합니다. 유닛 밸브의 수리 작업은 가스 위험 작업에 대한 작업 허가를 받아 수행해야 합니다. 작업을 수행할 때 가스 오염에 대한 대기 환경 모니터링을 구성해야 합니다.
취업 허가는 "Transneft JSC 시스템 기업의 폭발성 및 화재 위험 시설에서 화재, 가스 위험 및 기타 고위험 작업 조직에 대한 규정과 준비 및 취업 허가 발급에 대한 규정"에 따라 발급되어야 합니다. 구현."
사용되는 도구 및 장치는 도구 및 장치 작업에 대한 안전 규칙과 공장 작동 지침에 따라 작동해야 합니다.
일을 할 때 모든 것이 기술적 수단, 작업에 사용되지 않는 장치는 작업 영역 외부, 최소 100m 거리에 있어야 합니다.
전기 드라이브의 설치 및 해체, 부품의 지지 및 제거에 대한 리프팅 작업은 로드 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙에 따라 리프팅 메커니즘을 사용하여 수행해야 합니다.
조명, 펌핑 장비, 대기 환경 모니터링을 위한 가스 분석기는 방폭형이어야 합니다. 전기 장비에는 폭발 방지 수준이 표시되어야 하며, 폭발 방지 표시가 없으면 사용이 금지됩니다.
사용되는 모든 전기 장비 및 전동 공구는 접지되어야 하며, 도체 단면적이 작업 도체의 단면적보다 작지 않은 별도의 도체 케이블에 접지되어야 합니다.
랙의 내부 공간과 수리 밸브 커버를 세척한 후 프로세스 오일 잔류물과 등유(디젤 연료) 잔류물의 수집은 추가 처리를 위해 특수 금속 트레이에서 수행됩니다. 오일 등 고형물에 오염된 사용된 세척제 회수 가정용 쓰레기작업 중에는 추가 폐기를 위해 특수 금속 용기로 생산됩니다. 가스-공기 혼합물을 방출하기 위한 작업이 수행되는 지역에는 이 작업 수행과 관련되지 않은 사람이나 기술 장비가 있어서는 안 됩니다.
야간에 작업할 때에는 작업장에 조명을 켜는 것이 필요합니다.
대기 모니터링은 허가에 따라 제공되는 모든 준비 조치 전후에 수행됩니다.
공기 환경에 대한 일차 통제는 작업 준비 및 수행 책임자, 현재 측정 책임자 앞에서 수행되어야 합니다.
밸브 공간을 열고 커버를 들어 올린 후 15분간 자연 환기를 실시하고 다시 가스 함량을 측정한 후 다음 수리 작업을 진행합니다.
밸브의 분리 가능한 부품을 분해한 후 15분간 자연 환기를 실시하고 가스 오염도를 다시 측정한 후 커넥터 바로 위 높이 2개 이상 지점에서 다음 수리 작업을 수행합니다. 평면으로부터 40cm를 넘지 않아야 합니다.
공기 중 탄화수소 농도가 최대 허용 농도(300 mg/m)를 초과하지 않는 경우 수리 작업이 수행됩니다. 밸브 캐비티를 연 후 특수 보호 장비를 사용하지 않고 직원이 작업을 수행하는 영역의 영역은 전체 영역에 걸쳐 커넥터 평면에서 40cm 이상 거리로 제한됩니다. .
4. 생태학적 부분
AK Transneft는 석유의 수령, 저장 및 운송에 종사하고 있습니다. 주요 구조적 구분은 다음과 같습니다.
주요 송유관의 선형 부분;
탱크파크;
철도 선적 및 하역 랙;
오일 가열 장치;
유성폐수 처리시설
오일 트랩.
또한 JSC에는 엔지니어링 및 기술 지원 부서(기계 수리, 수리 및 건설, 목공 기업 및 현장, 폐수 처리장, 자동차 운송 및 화력 시설 등), 행정 및 가사 서비스, 시설 사회 및 문화 생활이 포함됩니다.
위의 데이터를 바탕으로 JSC 시설에서는 경제 및 기타 활동 과정에서 상당히 광범위한 생산 및 소비 폐기물이 생성되고 그 중 상당 부분(명칭에 따르면)이 지원 서비스 작업 중에 생성됩니다. 그리고 유지보수 인력의 수명.
OJSC의 주요 활동인 석유 운송에서 발생하는 폐기물에는 파이프라인 및 그 구성 요소 청소에서 발생하는 오일 슬러지, 펌프장 및 석유 저장 탱크, 다양한 구성 요소의 오일 함유 퇴적물이 포함됩니다. 치료 시설, 파이프라인 단열재 폐기물, 기름으로 오염된 토양.
기타 유형의 활동으로 인한 폐기물에는 주로 산업 소비로 인한 폐기물이 포함됩니다: 폐석유제품(MIO, MMO, SNO 그룹), 배터리, 냉각수, 청소 재료, 기름칠된 필터, 활성탄, 용접 전극의 재, 마모된 타이어, 브레이크 라이닝, 스크랩 연마 제품, 고철 등
다소 별도로 송유관 사고를 제거하는 동안 생성된 일부 특정 폐기물(사용된 흡착제 및 토양과의 혼합물, 단열재 및 완충재)에 주목할 수 있습니다. 기름으로 포화된 모래와 토양도 마찬가지입니다.
발생된 폐기물은 발생원의 특성에 따라 세 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.
열린 밸브 커넥터에 가까운 40cm 미만의 영역에서 수리 작업을 수행해야 하는 경우 개인 호흡 보호 장비(RPE)인 호스 가스 마스크를 사용하여 작업을 수행합니다.
야간, 증기 및 가스의 확산을 저해하는 악천후, 시야가 부족한 상황(안개, 강설, 폭우 등)에서 대기환경을 제어할 필요가 있는 경우, 공중을 지휘하는 사람 분석에는 12V 이하의 전압, 관찰자(연구)가 있어야 합니다.
평균적인 밸브 수리 작업에 종사하는 근로자에게는 의류, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비의 무료 제공에 대한 모델 산업 표준에 따라 보호복, 안전 신발 및 기타 보호 장비를 제공해야 합니다.
사용되는 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비에는 적합성 인증서가 있어야 합니다.
기계적 손상, 물, 손상으로부터 작업자의 머리를 보호하기 위해 전기 충격헬멧을 사용해야 합니다. 결함을 확인하기 위해 헬멧은 전체 수명 동안 매일 검사를 받습니다. 헬멧은 수리할 수 없으며 주로 석유 트렁크 파이프라인 시설의 건설, 재건축 및 정밀 검사 중에 폐기물이 발생합니다.
석유 트렁크 파이프라인 시설의 운영 중에 주로 발생되는 폐기물;
사고 및 청산 중에 발생하는 폐기물.
특정 부서의 폐기물 처리 제한 및 생성 표준 초안을 개발할 때 이러한 폐기물 분류를 수행하는 것이 좋습니다.
JSC AK Transneft 폐기물의 명명법은 폐기물의 형성, 수집, 사용 및 폐기 조건과 양을 기준으로 명확하고 지정됩니다.
고려된 총 폐기물 항목 수는 처음 두 그룹에 대해 각각 30점과 44점입니다.
사고 시 발생하는 폐기물의 범위와 처리를 규제하는 것은 거의 불가능하며, 구체적인 비상상황마다 개별적으로 결정된다.
JSC AK Transneft 생산시설에서 발생하는 폐기물 목록
운영, 건설 및 운영 과정에서 발생하는 생산 및 소비 폐기물 목록 대대적인 개조연방 폐기물 분류 카탈로그(FCC)에 따라 개발되고 1997년 11월 27일자 러시아 생태학 국가위원회 명령 No. 527에 의해 승인되고 법무부에 등록된 JSC AK Transneft의 주요 송유관 대상 러시아, 1997년 12월 29일, 등록번호 1445.
건설(재건 및 기술 재장비), 오일 트렁크 파이프라인 시설의 주요 수리 및 운영 중에 발생하는 생산 및 소비 폐기물 목록은 생산에서 수행되는 모든 생산 공정에 대해 JSC AK Transneft에서 시행 중인 기술 규정에 따라 개발되었습니다. 부서, 폐기물 여권 및 기업의 폐기물 관리 지침. 폐기물 목록은 업계에 중점을 두고 있습니다.
Transneft JSC의 모든 구조 부문에서 생성된 폐기물 유형의 수는 다양한 생산 조건, 즉 건설, 운영 및 비상 상황에 따라 별도로 목록에 표시됩니다.
목록에는 산업별 폐기물 유형이 포함됩니다.
탱크 청소로 인한 오일 슬러지;
오일 트랩의 오일 슬러지; 송유관 청소 시 발생하는 오일 슬러지(돼지 가동 및 수용실의 오일 슬러지);
오일 슬러지(머드 필터의 침전물);
석유 제품으로 오염된 토양 제거 - 사고 및 기타 기름 유출 후 기름으로 오염된 토양.
기름진 모래, 기름으로 오염된 흡착제;
폐가스켓 및 단열재, 고체(파이프라인 수리 중 절연 필름 폐기물).
이 목록에는 보조 생산 폐기물 및 소비자 폐기물을 포함하여 업계에 국한되지 않는 폐기물 유형도 포함됩니다.
NOLRO 프로젝트 개발 중 Transneft JSC의 생산 시설에서 발생하는 폐기물 목록에 포함된 폐기물 유형의 수는 다음 이유에 따라 통합 목록(증가 또는 감소)과 일치하지 않을 수 있습니다. 생산 시설 유형( 석유 펌핑 스테이션, 선형 생산 파견 스테이션, 송유관 부서, 수리 및 건설 부서, 석유 저장소 등), 구조 부문의 구성;
MN 생산 시설의 운영, 재건 및 기술 재장비의 특징;
생산 기술 개선, 저폐기물 및 비폐기물 기술로의 전환;
폐기물 발생원 목록에 대한 지역 기관의 요구 사항.
결론
석유회사는 에너지 산업의 핵심 요소입니다. 러시아 연방. 기업의 주요 활동은 다음과 같습니다. 상업 활동, 모든 유형의 석유 터미널과 탱크 팜의 신뢰성 있고 비용 효율적이며 안전한 운영과 관련됩니다. 활동의 최종 결과를 보장하려면 다음 사항을 보호해야 합니다. 환경, 이를 통해 생산 시설의 높은 수준의 환경 안전을 보장합니다.
이러한 원칙을 준수하기 위해 석유 회사는 운영 시 다음 사항을 고려해야 합니다.
원자재, 공급품 및 에너지의 경제적 소비를 보장하는 기술의 사용
최고의 친환경 기술을 사용합니다.
주요 파이프라인의 전면적인 인라인 진단을 기반으로 비상 상황의 위험을 줄입니다.
국제 환경 단체, 파트너, 고객 및 회사가 운영되는 인구의 신뢰를 바탕으로 이미지를 지속적으로 개선합니다.
이러한 조항의 준수는 러시아 연방의 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 활동의 환경 안전과 사회의 사회 경제적 요구에 맞는 최적의 환경 이익을 보장하는 것으로 간주됩니다.
서지
1. Transneft JSC 시스템 기업의 화재 위험 및 화재 위험 시설과 그 준비 및 구현을 위한 작업 허가 등록.
2. RD 75.200.00 KTN-037-13. 오일 펌프장 장비 및 구조의 유지 관리 및 수리 매뉴얼, 화재, 가스 위험 및 기타 고위험 폭발 작업 조직에 대한 OJSC 규정 "AK Transneft", 2013. 2013년 11월 25일자 변경 사항 1호.
3. RD 10.110.00-KTN-319.09. 2013년 11월 27일자 개정 번호 3, 간선 송유관 운영에 대한 안전 규칙, - JSC AK Transneft, 2009. 2013년 11월 27일자 변경 사항 3번
4. RD -13.200.00 - KTN - 116-14. 석유 및 석유 제품의 주요 파이프라인 운송. 안전한 작업 수행에 관한 교육 및 정보 포스터.
5. V.I. 자카로프, A.E. 라쉬치닌, V.I. 랴부킨, T.D. Klimovich, L.I. Zuev “주 송유관 펌핑 스테이션 운영자”, Tyumen 2005
6. V.E. Petrov "오일 펌핑 스테이션의 기술 펌프 운영자"
7. 연방법. 위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한 것입니다. - M., 1997년 7월 21일 번호 116-FZ.
8. 연방법. 러시아 연방 노동 보호의 기초. - M., 1999년 7월 17일 번호 181-FZ.
9. OR - 13.020.00 - KTN - 011-07 Transneft AK의 환경 관리 시스템 규정 EMS 환경 정책.
10. 소부르 S.V. 석유화학 단지 조직의 화재 안전: 1부. 2011년판.
유사한 문서
유지 보수 및 수리의 목적과 조직. 기화기 마모에 대한 작동 조건의 영향. 목적과 일반 장치, 중대한 결함. 장비, 장치, 도구, 수리 프로세스 선택.
논문, 2009년 11월 2일 추가됨
압축기 스테이션의 기술 배관에서 차단 및 제어 밸브의 목적. 산업용 파이프라인 피팅에 대한 정보입니다. 디자인 특징, 공칭 크기 및 차단 밸브 유형. 파이프라인에 대한 연결 유형.
과정 작업, 2016년 4월 11일에 추가됨
수리 빈도, 기간 및 복잡성에 대한 표준, 기술 장비. 기계 부품의 수리, 복원 및 내마모성을 높이는 방법. 수리 인력 및 기계 장비 수를 계산하는 방법론.
코스 작업, 2013년 2월 8일에 추가됨
석유의 역할 국가 경제. 부스터 펌핑 스테이션의 기능과 목적, 원격 유전 및 가스전에서의 사용. 밸브의 유지보수 및 수리, 볼 밸브, Lukoil-Perm 기업의 안전 밸브.
실습 보고서, 2016년 5월 23일에 추가됨
일반적 특성철근의 열 강화를 위해 해당 지역의 압연 작업장에 위치한 펌핑 스테이션. 시스템 개발 자동 제어비상 상황에 대해 즉시 경고(신호)하는 펌프장입니다.
논문, 2012년 9월 5일에 추가됨
차단 밸브 - 파이프라인의 작동 매체 흐름을 완전히 차단하고 요구 사항에 따라 매체를 방출하도록 설계되었습니다. 기술적 과정. 파이프라인 피팅의 기능적 목적, 유형 및 기술적 특성.
테스트, 2010년 11월 27일에 추가됨
다운홀 서커 로드 펌프의 구성. 작동 중 결함에 대한 설명입니다. 장비 유지 관리 및 수리의 유형 및 빈도. 펌프를 들어 올리고 분해하는 절차. 부품복구를 위한 합리적인 기술선택.
과정 작업, 2013년 12월 12일에 추가됨
인쇄 기계 및 장비 작동 시 부품의 마모 및 파손 원인. 부품 결함 목록, 수리 기술 프로세스. 부품 수리 방법 분석, 선택 근거. 부품의 수리 규모 계산.
코스 작업, 2015년 6월 10일에 추가됨
장비 오작동 및 분류. 부품 마모의 주요 유형. 복원의 경제적 타당성. 수리 치수 계산. 부품 복원을 위한 기술 프로세스 작성. 처리 모드, 시간 표준 계산.
코스 작업, 2010년 4월 26일에 추가됨
Grundfos SL 1.50 펌핑 스테이션의 목적, 적용 및 설계. 전기 회로도의 작동 원리. 처리시설의 펌프장을 정비할 때의 안전 예방조치, 유지및 장비 수리.
