집 스토브 및 벽난로 핸드 라우터용 액세서리: 직접 만들거나 구매할 수 있는 것. DIY 목재 밀링 머신 : 단계별 제조 기술 DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립

핸드 라우터용 액세서리: 직접 만들거나 구매할 수 있는 것. DIY 목재 밀링 머신 : 단계별 제조 기술 DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립

전기분해장치

금속 가공 기계의 전기 장비,
수직 밀링 머신의 전기 구동을 제어하기 위한 전기 회로도

수직 밀링 전기 구동 제어의 개략적인 전기 다이어그램
기계 (그림 4.5-4)

목적. 모델 654 밀링 머신의 작동 모드와 EO를 제어합니다.
노트:
1. 기계 스핀들이 안으로 구동됩니다. 회전 운동 141 rad/s의 각속도에서 13 kW의 출력을 갖는 모터에서 18단계의 기어박스를 통해 2.5에서 125 rad/s까지의 속도 변화를 제공합니다. 전환 속도는 수동입니다.
2. 10~1000mm/min의 이송 속도 제어 범위에서 테이블의 세로 및 가로 이동과 4~400mm/min의 제어 범위에서 스핀들 헤드의 수직 이동 - 모터에서 직류(DP) 10:1 범위의 각속도를 무단계로 전기적으로 조절하는 피드 박스를 통과합니다. 전자 기계식 속도 제어는 기계 테이블과 스핀들 헤드의 작업 피드와 빠른 움직임을 제공합니다.
3. 이동 방향 변경은 피드 박스 하우징 내부에 내장된 전자 클러치에 의해 수행됩니다. 전자기 클러치는 세 가지 동작 모두의 독립적인 활성화와 동시 동작을 모두 제공합니다.
계획의 기본 요소.
DSCH, DS, DO- 농형 스핀들 로터로 모터를 구동합니다.
윤활 펌프, 냉각 펌프.
DP- 피드 이동을 위한 DC 모터.
무- DP의 전원 공급 및 조절을 위한 자기 증폭기.
노트:
1. 3상 자기 증폭기에는 권선이 있습니다.
- 작업자(w р), 다이오드(D1...Db)를 통해 연결됨
- 속도 컨트롤러(PC)에 포함된 제어(w y).
2. 피드백은 두 가지 버전으로 제공됩니다.
- 전기자 단자의 음전압 피드백(Uon)
- 변류기(CT)에 연결된 정류기(VP2)로부터 수신된 전류(Upt)에 대한 포지티브 피드백
CABG, CP 및 CT- 스핀들 접촉기, 시동 및 제동.
ROP 및 RN- 모터 계자 권선의 전력 부족을 위한 릴레이
DC 전기자의 DC(OVDP) 및 전압 릴레이.
RM- 최대 릴레이, 전기자 전류를 Iа=2Inom 값으로 제한
RP1- 조정 회로의 접점을 늘리기 위한 중간 릴레이.
RP2- 중간 릴레이, 기계의 테이블 또는 스핀들 헤드의 신속한 설치 이동을 위한 회로 전환용.
VSh, VP2, VPZ- 제동 및 제어 회로용 정류기,
흥분.
Tr.-제동 회로 변압기.
통제 수단.
VS- 스핀들 스위치, 회전 방향("왼쪽" - "꺼짐" - "오른쪽")을 선택합니다.
도서 P1 및 도서 P2- "시작" 버튼 DS 및 DP.
도서 B와 도서 T- 조그 모드에서 테이블(스핀들 헤드)의 빠른 이동을 제어하는 "빠른" 및 "조그" 버튼.
Kn.CI 및 Kn.C2- "중지" 버튼 DS 및 DP.
제어 모드.
작동(반자동) - Kn.P1, Kn.GO 및 VSh에서.
조정 - Kn.T.

밀링 머신은 외부 및 내부 평면 및 형상 표면 처리, 홈 절단, 외부 및 내부 스레드 절단, 기어 등을 위해 설계되었습니다. 이 기계의 특별한 특징은 작업 도구, 즉 많은 절단 블레이드가 있는 밀링 커터입니다. 주된 움직임은 커터의 회전이고 피드는 고정된 테이블을 따라 제품이 움직이는 것입니다. 가공 공정 중 각 커터 블레이드는 커터 회전의 일부 동안 칩을 제거하며 칩 단면은 가장 작은 것부터 가장 큰 것까지 지속적으로 변경됩니다. 밀링 머신에는 두 그룹이 있습니다. 범용(예: 수평, 수직 및 세로 밀링) 및 특수 (예: 카피 밀링, 기어 호빙).

테이블의 이동 자유도에 따라 캔틸레버 밀링(3가지 동작 - 세로, 가로 및 세로), 비캔틸레버 밀링(2가지 동작 - 세로 및 가로), 세로 밀링(1가지 동작)이 있습니다. - 종방향) 및 회전 밀링(1회 이동 - 원형 작업 피드) 기계입니다. 이 모든 기계에는 스핀들의 회전 운동을 제공하는 동일한 메인 드라이브와 다른 피드 드라이브가 있습니다.

복사 밀링 머신은 템플릿을 사용한 복사 방법을 사용하여 공간적으로 복잡한 평면을 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어 금형, 금형, 유압 터빈 임펠러 등의 표면을 언급할 수 있습니다. 범용 기계그러한 표면을 처리하는 것은 너무 어렵거나 불가능합니다. 이러한 가장 일반적인 기계의 변형은 전기 추적 제어 기능을 갖춘 전자 복사기입니다.

범용 밀링 머신 모델 6N81의 설계는 그림 1에 나와 있습니다. 이 기계는 상대적으로 작은 크기의 다양한 부품을 밀링하도록 설계되었습니다.

쌀. 1 범용 밀링 머신 모델 6N81 설계

스핀들 헤드 하우징에는 스핀들 모터, 기어박스 및 커터용 스핀들이 포함되어 있습니다. 스핀들 헤드는 축을 따라 트래버스 가이드를 따라 이동하고 트래버스는 수직 가이드가 있는 고정 스탠드를 따라 이동합니다.

따라서 기계에는 테이블의 수평 이동, 트래버스에 따른 스핀들 헤드의 수직 이동, 축을 따라 스핀들 헤드의 횡방향 이동이라는 세 가지 상호 수직 이동이 있습니다. 체적 처리는 수평 또는 수직 스티치를 사용하여 수행됩니다. 작업 도구: 핑거 원통형, 원추형 또는 엔드밀.

밀링 머신의 전기 장비에는 주 이동 드라이브, 피드 드라이브, 보조 이동 드라이브 등이 포함됩니다. 전기 장치기계의 관리, 제어 및 보호, 경보 시스템 및 로컬 조명.

밀링 머신의 전기 구동

밀링 머신의 주요 동작 구동: 비동기 농형 모터; 비동기 모터극 전환으로. 제동: 전자석을 사용한 역전환. 전체 제어 범위(20~30): 1.

피드 드라이브: 주 이동 회로의 기계식, 비동기식 농형 모터, 극 변경 모터(세로형 밀링 기계의 테이블 이동), G-D 시스템(세로형 밀링 기계의 테이블 이동 및 헤드 피드), EMU가 있는 G-D 시스템(이동) 세로 밀링 머신 테이블); Tristor 드라이브, 조정 가능한 유압 드라이브. 일반 제어 범위 1: (5 - 60).

보조 드라이브는 밀링 헤드의 빠른 이동, 크로스바의 이동(세로형 밀링 기계용)에 사용됩니다. 클램핑 크로스바; 냉각 펌프; 윤활 펌프, 유압 펌프.

수평 밀링 머신의 경우 플랜지형 전기 모터가 일반적으로 베드 후면 벽에 설치되고, 수직 밀링 머신의 경우 베드 상단에 수직으로 설치되는 경우가 가장 많습니다. 피드를 구동하기 위해 별도의 전기 모터를 사용하면 밀링 기계 설계가 크게 단순화됩니다. 이는 기계에서 기어 절삭 작업을 수행하지 않을 때 허용됩니다. 순환 프로그램 제어 시스템은 밀링 머신에서 일반적입니다. 직사각형 모양을 만드는 데 사용됩니다. 수치 제어 시스템은 곡선 윤곽 처리에 널리 사용됩니다.

세로형 밀링 머신에서는 일반적으로 각 스핀들을 구동하기 위해 별도의 비동기식 농형 모터와 다단계 기어박스가 사용됩니다. 스핀들 드라이브의 속도 제어 범위는 최대 20:1에 이릅니다. 부품 처리에 관여하지 않는 스핀들 모터의 제어 회로는 제어 스위치에 의해 꺼집니다. 실행 중인 스핀들 드라이브는 피드가 완전히 중지된 후에만 중지됩니다. 이를 위해 회로에 시간 릴레이가 설치됩니다. 피드 모터는 스핀들 모터가 켜진 후에만 시작할 수 있습니다.

무거운 종방향 밀링 기계의 테이블 드라이브는 50~1000mm/min의 이송 속도를 제공해야 합니다. 또한, 테이블을 2~4m/min의 속도로 빠르게 이동시키고, 5~6mm/min의 속도로 기계를 세팅할 때에는 천천히 이동시켜야 한다. 테이블 구동 속도 제어의 전체 범위는 1:600에 이릅니다.

무거운 종방향 밀링 머신에서는 전기 드라이브가 일반적입니다. G-D 시스템 EMU와 함께. 수직 및 수평(측면) 주축대용 전기 드라이브는 테이블 드라이브와 유사하지만 전력이 훨씬 적습니다. 주축대의 동시 이동이 필요하지 않은 경우 공통을 사용하십시오. 변환 단위모든 주축대의 드라이브용. 이러한 관리는 더 간단하고 비용도 저렴합니다. 스핀들의 축방향 이동은 동일한 피드 드라이브에 의해 수행됩니다. 이를 위해 운동학적 체인이 그에 따라 전환됩니다. 이동식 포털이 있는 대형 종방향 밀링 머신도 별도의 전기 모터를 사용하여 포털을 이동합니다.

일부 밀링 머신의 원활한 작동을 개선하기 위해 플라이휠이 사용됩니다. 일반적으로 커터의 구동축에 장착됩니다. 기어 호빙 기계에서는 피드 체인을 메인 무브먼트 체인과 기계적으로 연결함으로써 메인 무브먼트와 피드 무브먼트 사이에 필요한 일치가 보장됩니다.

기어 절단기의 전기 장비.메인 모션 드라이브: 비동기식 농형 모터. 피드 드라이브: 메인 무브먼트 체인의 기계식. 보조 드라이브는 브래킷과 후면 스탠드의 빠른 이동, 밀링 헤드의 이동, 단일 분할, 테이블 회전, 냉각 펌프, 윤활 펌프, 유압 언로딩 펌프(중장비용)에 사용됩니다.

특수 전기 기계 장치 및 인터록: 사이클 수를 계산하는 장치, 자동 장치치수 공구 마모를 보상합니다.

다수의 기어 가공 기계는 계수 장치를 사용합니다. 이는 패스 계산을 위한 면도기, 사전 절단 기어용 기계, 분할 수 계산 및 처리된 부품 수 계산에 사용됩니다.

기어 성형 기계에서 주요 왕복 운동은 크랭크와 편심 기어를 통해 수행됩니다. 기어 성형 기계의 전기 장비는 복잡하지 않습니다. 적용하다 자기 스타터"조그"(조정용)를 추가로 제어할 수 있습니다. 드라이브는 전자석에 의해 가장 자주 제동됩니다.

그림에서. 2. 밀링 머신 모델 6Р82Ш의 전기 회로도를 보여줍니다.

쌀. 2. 밀링 머신의 전기 회로도 (이미지를 클릭하면 확대됩니다)

작업장은 머신 베드 왼쪽에 장착된 로컬 조명 램프로 조명됩니다. 콘솔에는 빠른 움직임을 위한 전자석이 포함되어 있습니다. 콘솔의 콘솔과 프레임의 왼쪽에 장착됩니다. 모든 제어 장치는 4개의 패널에 있으며 전면에는 다음 컨트롤의 핸들이 있습니다. S1 - 입력 스위치; S2 (S4) - 스핀들 반전 스위치; S6 - 모드 스위치; S 3 - 냉각 스위치. 기계 6Р82Ш 및 6Р83Ш는 다른 기계와 달리 수평 및 회전 스핀들을 구동하는 두 개의 전기 모터를 가지고 있습니다.

전기 회로를 사용하면 핸들 및 제어 버튼을 통한 제어, 세로 테이블 이동 자동 제어, 원형 테이블 등의 모드에서 기계를 작동할 수 있습니다. 작동 모드는 스위치 S6을 사용하여 선택됩니다. 피드 전기 모터는 세로 피드(S17, S19), 세로 및 가로 피드(S16, S15)용 리미트 스위치에 작용하는 핸들에서 켜고 끕니다.

스핀들은 각각 "시작" 및 "중지" 버튼을 사용하여 켜고 끕니다. "정지" 버튼을 누르면 스핀들 모터가 꺼짐과 동시에 이송 모터도 꺼집니다. S12(S13)의 “빠른” 버튼을 누르면 테이블이 빠르게 움직입니다. 스핀들 전기 모터의 제동은 전기역학적입니다. 버튼 S7 또는 S8을 누르면 접촉기 K2가 켜지고 모터 권선을 정류기를 사용하여 만든 DC 소스에 연결합니다. 모터가 완전히 멈출 때까지 버튼 S7 또는 S8을 눌러야 합니다.

밀링 머신의 자동 제어는 테이블에 장착된 캠을 사용하여 수행됩니다. 테이블이 움직일 때 세로 피드 스위치 핸들과 상부 스프로킷에 작용하는 캠은 리미트 스위치를 사용하여 전기 회로에서 필요한 스위치를 만듭니다. 전기 회로는 자동 주기(빠른 접근 - 작업 피드 - 빠른 철수)로 작동합니다. 원탁의 회전은 스핀들 모터와 동시에 K6 접촉기에 의해 시작되는 피드 모터에서 수행됩니다. "Fast"버튼을 누르면 원형 테이블이 빠르게 이동하여 고속 전자석의 접촉기 K3이 켜집니다.

확장하다 기능성휴대용 전동 공구, 휴대용 라우터용 액세서리를 사용하면 더욱 편리하고 편안하며 안전하게 사용할 수 있습니다. 이러한 장치의 직렬 모델은 상당히 비싸지 만 구매 비용을 절약하고 목재 라우터를 장착하는 장치를 직접 만들 수 있습니다.

다양한 유형의 부착물을 사용하면 핸드 라우터를 진정한 범용 도구로 바꿀 수 있습니다.

밀링 공구가 해결하는 주요 임무는 공구가 가공되는 표면을 기준으로 필요한 공간 위치에 배치되도록 하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 밀링 기계 부착물 중 일부는 밀링 기계에 표준으로 제공됩니다. 고도로 전문화된 목적을 가진 모델은 별도로 구매하거나 직접 제작합니다. 동시에 목재 라우터를 위한 많은 장치는 직접 제작해도 특별한 문제가 발생하지 않는 디자인을 갖추고 있습니다. 을 위한 집에서 만든 장치수동 라우터의 경우 도면이 필요하지 않습니다. 도면이면 충분합니다.

직접 만들 수 있는 우드 라우터용 액세서리 중에는 인기 있는 모델이 많이 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

직선 및 곡선 절단을 위한 립 펜스

이러한 표면을 기준으로 목재를 직선으로 절단할 수 있는 기타 베이스 표면용 립 펜스는 가장 널리 사용되는 장치 중 하나이며 많은 모델의 표준 키트에 포함되어 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 작업 테이블 외에 공작물의 측면이나 가이드 레일이 될 수 있는 기본 요소가 공작물의 홈을 가공하고 가장자리 부분도 밀링됩니다.

라우터의 병렬 정지 설계에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

밀링 커터 본체의 특수 구멍에 삽입되는 로드;
로드가 필요한 위치에 고정되는 잠금 나사;
커터 축이 베이스 표면으로부터 떨어져 있는 거리를 보다 정확하게 조정하기 위해 필요한 미세 조정 나사;
장치가 베이스 표면에 놓이는 지지 패드(일부 평행 정지 모델에서는 지지 패드 사이의 거리를 변경할 수 있음)

작업을 위해 라우터 중지를 준비하려면 다음을 수행해야 합니다.

스톱 로드를 라우터 베이스의 구멍에 삽입하고 잠금 나사를 사용하여 필요한 위치에 고정합니다.
잠금 나사를 풀고 미세 조정 나사를 사용하여 커터 축과 고정 장치 지지 표면 사이의 거리를 조정합니다.

립 펜스에 간단한 부품 하나를 추가하면 이 장치를 사용하여 목재에 직선 절단뿐만 아니라 곡선 절단도 만들 수 있습니다. 이러한 부분은 나무 블록으로, 한쪽은 직선이고 다른 쪽은 둥글거나 각진 홈이 있습니다. 이는 스톱의 지지 패드와 곡선 모양의 가공된 목재 공작물의 베이스 표면 사이에 배치됩니다.

이 경우 당연히 블록의 직선 부분이 장치의 지지 패드에 닿아야 하고, 오목한 부분이 구부러진 베이스 표면에 닿아야 합니다. 이 경우 라우터 자체의 위치가 매우 불안정할 수 있으므로 이러한 블록이 추가로 장착된 병렬 정지를 극도로 주의하여 작업해야 합니다.

가이드 레일

립 펜스와 같은 가이드 레일은 목재 가공 중에 베이스 표면을 기준으로 라우터의 선형 이동을 보장합니다. 한편, 평행 정지 장치와 달리 이러한 라우터용 가이드는 공작물의 가장자리에 대해 어떤 각도로도 위치할 수 있습니다. 따라서 가이드 레일은 목재 가공 중에 수평면의 거의 모든 방향으로 라우터를 정확하게 이동할 수 있는 기능을 제공할 수 있습니다. 추가 구조 요소가 장착된 가이드 레일은 목재에 특정 피치로 구멍을 밀링할 때도 유용합니다.

특수 클램프를 사용하여 작업 테이블이나 작업물에 가이드 바를 고정할 수 있습니다. 장치의 기본 구성에 이러한 클램프가 포함되어 있지 않은 경우 일반 클램프가 이러한 목적에 적합합니다. 가이드 바의 일부 모델에는 슈라고 불리는 특수 어댑터가 장착될 수 있습니다. 두 개의 막대를 통해 라우터 베이스에 연결된 어댑터는 처리 중에 타이어 프로파일을 따라 미끄러지므로 라우터의 작업 헤드가 특정 방향으로 움직일 수 있습니다.

가이드 레일과 같은 밀링 장치는 지지 플랫폼에 높이 조절 다리가 장착된 라우터와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 다음과 같이 설명됩니다. 라우터와 타이어의 지지 표면이 서로 다른 수평면에 있는 경우(장치가 가공 중인 목재 작업물에 너무 가까울 때 발생할 수 있음), 도구의 조정 가능한 다리를 사용하면 이러한 불일치를 제거할 수 있습니다.

디자인의 단순성에도 불구하고 사용 효율성이 높은 라우터 장착용 가이드 장치는 별 어려움 없이 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이러한 장치 중 가장 간단한 장치는 클램프를 사용하여 공작물에 고정되는 긴 나무 블록으로 만들 수 있습니다. 이 장치를 더욱 편리하게 만들기 위해 사이드 스톱으로 보완할 수 있습니다. 두 개(또는 그 이상)의 나무 조각에 블록을 동시에 배치하고 고정하는 경우 한 번에 표면에 홈을 가공할 수 있습니다.

위에서 설명한 디자인의 장치를 구별하는 주요 단점은 향후 절단 라인을 기준으로 블록을 정확하게 고정하는 것이 쉽지 않다는 것입니다. 아래에 제안된 두 가지 디자인의 가이드 장치에는 이러한 단점이 없습니다.

이러한 장치 중 첫 번째는 상호 연결된 보드와 합판 시트로 만들어진 장치입니다. 제작할 홈 가장자리에 대해 이 장치를 정렬하려면 다음 조건을 충족해야 합니다. 스톱 가장자리에서 합판(베이스) 가장자리까지의 거리는 홈이 홈에 닿는 거리와 정확히 일치해야 합니다. 사용되는 도구는 라우터 베이스의 끝점에 위치합니다. 제안된 디자인의 장치는 동일한 직경의 절단기로 나무를 가공하는 경우에 사용됩니다.

직경이 다른 도구를 사용하여 밀링 작업을 수행하려면 다른 디자인의 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 후자의 특징은 라우터를 사용할 때 중간 부분뿐만 아니라 밑창 전체가 정지 장치와 접촉한다는 것입니다. 이러한 정지 장치의 설계에는 경첩에 접이식 보드가 포함되어 있어 올바른 작동을 보장합니다. 공간적 위치가공된 목재 제품의 표면과 관련된 장치. 이 보드의 목적은 스톱이 필요한 위치에 고정되도록 하는 것입니다. 이 절차가 완료되면 보드가 뒤로 접혀서 밀링 커터의 작업 헤드를 위한 공간이 확보됩니다.

자신의 손으로 라우터용 장치를 만들 때 사용되는 도구의 중심에서 라우터 베이스의 끝점까지의 거리가 접이식 보드의 너비와 간격과 일치해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 보드와 스톱 사이(장치 설계에 제공된 경우) 이 장치를 제조할 때 커터 가장자리와 도움을 받아 형성해야 하는 홈 가장자리에만 초점을 맞춘 경우 이러한 장치는 동일한 직경의 커터에만 사용할 수 있습니다.

종종 목재 블랭크의 홈은 재료의 섬유 전체에 걸쳐 밀링되어야 하며 이로 인해 점수 표시가 형성됩니다. 커터가 나오는 곳의 섬유를 눌러 가공 중인 목재 표면에서 섬유가 부서지지 않도록 하는 장치를 사용하면 스코어링 양을 줄일 수 있습니다. 이러한 장치 중 하나의 디자인은 90° 각도의 나사로 서로 연결된 두 개의 보드로 구성됩니다. 이러한 장치에 만들어진 홈의 너비는 목재 제품에 생성된 홈의 너비와 일치해야 하며, 이를 위해 스톱의 다른 측면에 서로 다른 직경의 절단기가 사용됩니다.

클램프로 가공 중인 목재 제품에 고정된 두 개의 L자형 요소로 구성된 또 다른 밀링 장치는 개방형 홈을 밀링하는 데 필요하며 가공 중 최소한의 스코어링을 보장합니다.

링 및 템플릿 복사

라우터용 복사 슬리브는 템플릿을 따라 미끄러지는 돌출 가장자리가 있는 장치로, 필요한 방향으로 커터의 움직임을 설정합니다. 이러한 링은 다양한 방법으로 라우터 바닥에 고정할 수 있습니다. 나사로 조이고, 나사산 구멍에 조이고, 특수 덩굴손을 도구 바닥의 구멍에 삽입합니다.

복사 링과 사용하는 도구의 직경은 가까운 값을 가져야 하지만 링이 커터의 절단 부분에 닿지 않는 것이 중요합니다. 링의 직경이 복사 절단기의 가로 크기를 초과하는 경우 크기와 도구 직경의 차이를 보상하는 템플릿은 공작물의 크기를 초과해서는 안됩니다.

링 형태로 만들어진 밀링 템플릿은 양면 테이프와 클램프를 사용하여 나무 조각에 고정할 수 있으며, 두 부분을 모두 작업 테이블에 눌러줍니다. 템플릿에 따라 밀링한 후, 밀링 작업 중에 링이 템플릿 가장자리에 단단히 눌려졌는지 확인해야 합니다.

밀링 템플릿은 제품의 전체 가장자리를 가공하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 모서리에 둥근 모양을 부여하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 라우터용 템플릿을 사용하면 가공 중인 목재 제품의 모서리에 다양한 반경의 둥근 모양을 만들 수 있습니다.

작업에 사용되는 템플릿 수동 라우터, 베어링이나 링을 장착할 수 있습니다. 안에 후자의 경우다음 조건이 충족되어야 합니다. 링은 커터의 직경과 정확하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 템플릿이 작업물의 가장자리에서 멀리 이동할 수 있도록 고정 장치 설계에 정지 장치가 제공되어야 합니다. 공구와 링의 반경.

조정 가능한 템플릿을 사용하면 가공 중인 목재 제품의 가장자리를 밀링할 수 있을 뿐만 아니라 표면에 모양의 홈을 만들 수도 있습니다. 또한, 적절한 디자인의 템플릿을 제작하면 그다지 어렵지 않은데, 이를 이용하여 도어 힌지의 홈을 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다.

원형 및 타원형 홈 절단

핸드 라우터를 사용하여 나무에 원형이나 타원 모양의 홈을 자르려면 나침반 장치를 사용하십시오. 라우터의 가장 간단한 나침반은 막대로 구성됩니다. 한쪽 끝은 라우터 베이스에 연결되고 다른 쪽 끝은 나사와 핀이 장착되어 있습니다. 핀은 홈이 형성된 윤곽을 따라 원의 중심 역할을 하는 구멍에 삽입됩니다. 라우터용 나침반이 사용되는 홈 원의 반경을 변경하려면 라우터 베이스를 기준으로 막대를 이동하는 것으로 충분합니다. 사용하기 더 편리한 것은 하나가 아닌 두 개의 막대를 포함하는 디자인의 나침반 장치입니다.

나침반 원리에 따라 작동하는 장비는 라우터 작업에 사용되는 상당히 일반적인 유형의 장치입니다. 도움을 받으면 곡률 반경이 다른 모양의 홈을 밀링하는 것이 매우 편리합니다. 위에서 언급한 바와 같이, 직접 만들 수 있는 이러한 장치의 일반적인 디자인에는 장치의 홈을 따라 이동할 수 있는 핀이 있는 나사가 포함되어 있어 생성되는 홈의 반경을 조정할 수 있습니다.

목재나 기타 재료에 밀링 커터를 사용하여 작은 직경의 구멍을 만들어야 하는 경우에는 다른 유형의 장비가 사용됩니다. 라우터 베이스 하단에 고정된 이러한 장치의 설계 특징은 공작물의 중앙 구멍에 설치된 핀이 사용 중인 전동 공구 베이스 외부가 아닌 아래에 위치한다는 것입니다.

베이스 코너 가이드
센터링 핀 콤파스 어셈블리. 밑면 나침반 어셈블리. 위에서보기

특수 장치를 사용하면 핸드 라우터를 사용하여 나무에 원형 구멍뿐만 아니라 타원형 구멍도 만들 수 있습니다. 이러한 장치 중 하나의 설계에는 다음이 포함됩니다.

진공흡착컵이나 나사로 가공되는 목재제품에 고정할 수 있는 베이스;
교차하는 가이드를 따라 움직이는 두 개의 신발;
두 개의 장착 막대;
장치 베이스를 라우터에 연결하는 브래킷입니다.

이러한 장치 브래킷의 특수 홈으로 인해 베이스 플레이트가 라우터 베이스와 동일한 평면에 쉽게 정렬됩니다. 이 장비를 사용하여 둥근 윤곽을 따라 밀링을 수행하는 경우 슈 하나를 사용하고 타원형 윤곽을 따라 밀링하는 경우 둘 다 사용합니다. 이러한 장치로 절단한 부분은 퍼즐이나 띠톱을 사용하여 절단한 경우보다 품질이 더 좋습니다. 이는 이 경우에 사용된 밀링 커터를 사용한 가공이 고속으로 회전하는 공구에 의해 수행된다는 사실로 설명됩니다.

좁은 표면의 홈을 고품질로 빠르게 밀링하는 장치

문 경첩이나 자물쇠에 홈을 만드는 방법에 대한 질문에 누구나 답할 수 있습니다. 집 주인. 이러한 목적을 위해 일반적으로 드릴과 일반 끌이 사용됩니다. 한편, 이 목적을 위한 특수 장치가 장착된 밀링 커터를 사용하면 이 작업을 훨씬 더 빠르고 적은 노력으로 수행할 수 있습니다. 좁은 표면에 다양한 너비의 홈을 만들 수 있는 이러한 장치의 디자인은 라우터 베이스에 고정된 평평한 베이스입니다. 원형 또는 직사각형 모양을 가질 수 있는 베이스에는 두 개의 핀이 설치되어 있으며, 이 작업은 처리 중에 라우터의 직선 이동을 보장하는 것입니다.

위에 설명된 디자인의 밀링 커터에 대한 부착물이 충족해야 하는 주요 요구 사항은 가이드 핀의 축이 목재 가공에 사용되는 커터의 중심과 일치해야 한다는 것입니다. 이 조건이 충족되면 공작물 끝에 만들어진 홈이 정확히 중앙에 위치하게 됩니다. 홈을 한쪽으로 이동하려면 가이드 핀 중 하나에 적절한 크기의 슬리브를 씌우면 됩니다. 핸드 라우터에서 유사한 부착물을 사용하는 경우 가공 중에 가이드 핀이 공작물의 측면에 눌려 있는지 확인해야 합니다.

특별한 장치 없이 좁은 표면을 가공할 때 라우터의 안정성 확보가 가능합니다. 이 문제는 홈이 만들어진 표면과 하나의 평면을 형성하는 방식으로 공작물의 양쪽에 부착된 두 개의 보드를 사용하여 해결됩니다. 이 기술을 사용할 때 라우터 자체는 병렬 정지를 사용하여 위치를 지정합니다.

회전체 가공용 밀링 장치

사용자가 자신의 필요에 맞게 제작한 수동 밀링 기계용 액세서리에는 직렬 아날로그가 없는 경우가 많습니다. 자주 발생하는 이러한 장치 중 하나는 회전체의 홈 절단 과정을 용이하게 하는 장치입니다. 특히 이러한 장치를 사용하면 기둥, 난간동자 및 유사한 구성의 기타 목재 제품의 세로 홈을 쉽고 정확하게 절단할 수 있습니다.

밀링 커터 및 프레임 어셈블리 라우터용 캐리지 분할 디스크

이 장치의 디자인은 다음과 같습니다.

액자;
이동식 밀링 캐리지;
회전 각도를 설정하는 데 사용되는 디스크;
가공 중인 공작물을 고정하는 나사;
잠금 나사

이러한 장치에 기존 드릴이나 드라이버로 사용할 수 있는 간단한 드라이브가 추가로 장착된 경우 이를 밀링하는 것은 선반에서 수행되는 가공을 성공적으로 대체할 수 있습니다.

장부 밀링 장치

라우터용 장부 절단 장치를 사용하면 텅 앤 그루브 원리를 사용하여 연결된 부품을 고정밀도로 가공할 수 있습니다. 이 장치 중 가장 다재다능한 장치를 사용하면 다양한 유형의 장부(더브테일 및 직선)를 밀링할 수 있습니다. 이러한 장치의 작동에는 특수 템플릿의 홈을 따라 움직이는 복사 링이 포함되어 특정 방향으로 커터의 정확한 움직임을 보장합니다. 직접 만들려면 먼저 사용할 그루브 패턴을 선택해야 합니다.

라우터 기능 확장을 위한 몇 가지 추가 옵션

이미 상당히 기능적인 장치인 핸드 라우터를 장착하기 위해 추가 장치를 만들어야 하는 이유는 무엇입니까? 사실 이러한 장치를 사용하면 수동 라우터를 본격적인 처리 센터로 전환할 수 있습니다. 따라서 수동 밀링 커터를 가이드에 고정하면(가능함) 사용 과정이 더 쉬워질 뿐만 아니라 수행되는 작업의 정확도도 높아집니다. 그러한 디자인 유용한 장치복잡한 요소가 포함되어 있지 않으므로 라우터 용으로 만들고 손으로 드릴하는 것이 어렵지 않습니다.

훨씬 더 효율적으로 핸드 라우터로 작업하는 방법을 궁금해하는 많은 가정 장인이 이 도구를 위한 기능적인 작업 테이블을 만듭니다. 당연히 이러한 테이블은 다른 장비에도 사용될 수 있습니다(예: 원형톱또는 전기 드릴).

수동 밀링 머신을 사용할 수 없는 경우 직렬 선반에서 밀링을 성공적으로 수행할 수 있는 특수 장치를 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 선반용 밀링 어태치먼트를 사용하면 직렬 장비의 기능을 크게 확장할 수 있습니다(특히 평면 가공, 홈 및 홈 만들기, 윤곽을 따라 다양한 부품 가공에 사용). 선반용 장치는 디자인이 복잡하지 않고 직접 만드는 것이 큰 문제가 되지 않는 것도 중요합니다.

장비를 포함한 모든 현대 장비의 작동은 전류 없이는 불가능합니다.

따라서 장치의 기계적인 부분 외에도 전기적인 부분이 필요합니다. 특정 패턴에 따라 만들어졌습니다.

종류

전기 회로에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

전기 장비 부품의 관계를 결정하는 구조;
완전히 CNC 기계를 위한 별도의 장치에서 전기 프로세스를 정의하는 기능적 프로세스;
모든 요소를 반영하고 작동 원리에 대한 아이디어를 제공하는 기본 요소;
전기 연결을 위한 설치 계획 연결;
전기 장치, 도체 및 케이블 제품의 부품 위치.

장치의 기술 문서에는 일반적으로 회로도와 전기 장비 레이아웃 다이어그램이 포함되어 있습니다. 이는 규모를 준수하지 않고 개별 요소의 실제 위치를 표시하지 않고 수행됩니다.

전기 회로 작성에 대한 일반 요구 사항

CNC 기계의 전기 다이어그램(기본적인 것에 대해 이야기하고 있음)은 일반적으로 다음과 관련된 전기 장비의 각 요소를 묘사합니다. 기술적 과정또는 그 과정을 제어합니다. 전원 회로는 왼쪽에 배치하여 다이어그램에서 굵은 선으로 위치를 표시하고, 제어 회로의 경우 오른쪽에 가는 선으로 표시하는 것이 관례입니다. 다이어그램을 작성할 때 일반적으로 모든 회로 요소는 오프 상태라고 가정합니다.

요소에는 개략적인 표현이 있으며 문자 형태로 위치 지정이 제공됩니다. 하나의 전기 모터의 경우 - M, 여러 개가 있는 경우 - M1, M2, M3(문자 및 숫자 표현). 레이아웃 다이어그램이 작성되면 전기 장비와 관련된 모든 내용이 해당 다이어그램에 기록됩니다(대규모 이미지). 와이어와 케이블 등 요소를 연결하기 위한 공간이 있는 얇은 선이 있습니다. 이러한 다이어그램은 밀링 커터를 나타내기 위해 제작되었으며 전기 캐비닛과 기계 제어판이 장착되어 있습니다.

수치 제어 장치의 전력 장비 회로의 예로 다음을 상상할 수 있습니다.

현대 전기 장비는 매우 복잡한 회로, 그리고 그것을 읽는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 그리고 상황은 전기 모터, 계전기, 시동기 및 접촉기 외에도 기계에 많은 자동 수단, 컴퓨터 장비 및 마이크로 전자 장비 장치가 포함되어 있다는 사실로 설명됩니다. 전체적으로 서로 다른 기계에는 공통 전기 구성 요소가 있으며 동시에 블록의 기능적 특징이 다릅니다.

6P82 밀링 머신의 전기 회로 특징

6P82 수평 캔틸레버 밀링 머신의 전기 회로를 이해해 봅시다. 이는 다음 블록으로 표시됩니다.

380V 전압, 50Hz 주파수의 교류 전류를 공급하는 네트워크;
110V 전압의 제어 회로 ( 교류); 65V(DC);
24V 전압의 지역 조명;
동시에 작동하는 전기 모터의 정격 총 전류는 20A이고 보호 장치의 정격 전류는 63A입니다.

기술 문서에는 전력 및 전력 부하와 관련하여 기계의 장비 사용에 대한 제한이 명시되어 있습니다. 63rpm을 초과하면 주 드라이브의 사용 제한은 전기 모터의 정격 출력에 의해서만 제한됩니다.

드라이버가 있는 모터, 인터페이스 보드, 컴퓨터 또는 랩톱, 전원 공급 장치 및 기계 비상 정지 버튼 등 밀링 기계 전기 회로의 주요 구성 요소 이름을 지정해야 합니다.

자체 조립 옵션

자신의 손으로 CNC 기계를 조립하는 사람들을 위해 기계에 전기 장치를 설치하는 또 다른 옵션이 있습니다. 3개의 Nema 모터와 이에 맞는 동일한 수의 드라이버가 포함된 기성품 세트를 구입할 수 있습니다. 전원 공급 장치(36V)용 제어 회로 및 스위칭 보드에 전원을 공급하는 강압 변압기. 기계를 직접 조립할 때 다른 키트를 사용할 수 있습니다.

기계 전자 장치는 하나의 보드에 구현되어야 합니다. 커넥터와 터미널 블록을 사용하여 전체 외부 요소 세트가 여기에 연결됩니다.

SD, 각 축의 리미트 스위치;
메인 드라이브를 켜기 위한 소켓(DREMEL 300 가능)
미니 진공 청소기에서 가져온 팬, 전원 공급 장치용 변압기;
LPT 포트를 통해 PC에 연결을 제공하는 커넥터입니다.

거의 모든 구성 요소는 오래된 컴퓨터 보드, 최초의 PC인 Spectrums 및 오래된 네트워크 스위치에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

회로에는 CNC 제어 장치(스핀들의 소프트웨어 활성화)가 포함되어 있으며 도구 및 센서에 대한 추가 연결이 가득합니다. LPT 컴퓨터 포트는 표준 케이블을 통해 연결됩니다. 기계 전자 장치는 강제 냉각이 필요하지 않으며 가열되지도 않습니다.

CNC의 모든 전자 장치는 기계 후면의 틈새에 있으며 먼지와 흙이 묻은 패널로 덮여 있습니다.

CNC를 직접 조립할 때 전자 장치를 다룰 때는 올바른 전원을 선택해야 합니다. 예를 들어 SD의 경우 12V 장치와 3A 전류를 사용할 수 있습니다. 컨트롤러 칩에 전원을 공급하려면 전압 5V, 전류 0.3A의 블록이 필요합니다. 전원 공급 장치 계산을 수행하는 방법은 무엇입니까? 간단한 공식이 있습니다. 3x2x1=6A입니다. 여기서 3은 관련된 모터 수(X, Y 및 Z 축을 따라)입니다. 2 - 전원 권선 수, 1A - 전류 강도.

제어 컨트롤러의 디자인은 매우 간단합니다. 개략도, 세 개의 미세 회로로 조립할 수 있으며 펌웨어가 필요하지 않습니다. 따라서 전기, 전자에 대한 지식이 거의 없는 사람이라도 좋은 CNC 밀링 머신을 만들 수 있습니다.

SD 드라이버는 4채널 앰프를 제어합니다. 4개의 트랜지스터로 구성되어 있습니다.

ULN 2004(9개 키용), 전류 강도 0.5 - 0.6A와 같은 직렬 미세 회로의 변형도 사용됩니다.

vri-cnc 프로그램을 사용하여 드라이버를 제어할 수 있습니다. 공식 웹사이트에서 사용 방법에 대한 지침을 찾으면 됩니다. 기계의 일반적인 제어를 위해 밀링 및 드릴링 프로세스에 대한 다양한 파일 형식을 구별하는 Kcam 및 Mach3 프로그램이 사용됩니다.

기계 장비에 대한 새로운 접근 방식

간단한 제어 기능을 갖춘 신뢰할 수 있는 장비만이 부품 및 공작물 표면의 고품질 밀링 또는 조각을 보장합니다.

예를 들어, 대패질 CNC wood Winner Pro는 공작물의 4개 평면 모두에서 모든 유형의 목재를 계획하고 다양한 유형의 프로파일을 생성합니다. 특히 좋은 점은 모듈 단위로 구축하는 원리입니다. 이는 장비의 특성을 변경하여 고객의 요구에 최대한 맞출 수 있음을 의미합니다.

각 공작 기계 시리즈에서는 스핀들 수가 다르고 전기 모터의 출력이 다르므로 공작물의 이송 속도가 다른 수정 사항을 도입하는 것이 현실적입니다. 고객은 필요에 따라 새로운 전기 회로를 사용하여 기계의 레이아웃을 주문할 수 있습니다.

따라서 기계를 전원 시스템에 연결하기 전에 매개변수가 네트워크 특성과 정확히 일치하는지 확인하는 것이 좋습니다. 이는 전기 기술자의 직접적인 책임입니다. 전압 380V, 주파수 50Hz의 3상 네트워크가 필요하며 접지가 필요합니다. 전원 케이블(단면적 16mm 이상)은 작동 중에 손상되지 않도록 파이프 또는 금속 호스로 장비에 공급됩니다.

이 CNC 기계는 오늘날 만들어진 최고의 기계입니다. 이는 부품 표면의 고품질 밀링 및 조각, 프로그램에 의해 지정된 요소의 고정밀 처리를 제공합니다(단계를 활성화하는 G601 명령은 정확한 위치 지정에서만 발생함).

결론

전기 회로에 대한 좋은 지식, 도면 읽기 - 이는 수치 및 프로그램 제어가 눈에 띄는 문구가 아니라 프로그래밍 가능한 장비 및 로봇 장비의 전원 공급에 대한 일상적인 작업을 수행하는 모든 사람이 수행하는 기술입니다.

캔틸레버 밀링 머신 6р12, 6р12Б 제조업체에 대한 정보

1931년에 설립된 일련의 범용 밀링 머신 6р12, 6р12Б 제조업체입니다.

이 공장은 다양한 범용 밀링 기계는 물론 DRO 및 CNC를 갖춘 밀링 기계 생산을 전문으로 하며 러시아에서 가장 유명한 공작 기계 기업 중 하나입니다.

1932년 이후 Gorky 밀링 머신 공장공작기계 생산에 종사하고 있으며, 각종 금속절삭 장비를 개발, 생산하는 전문업체입니다.

P 시리즈의 범용 밀링 머신은 1972년부터 Gorky Milling Machine Plant(GZFS)에서 생산되었습니다. 기계는 디자인이 유사하고 널리 통합되어 있으며 M 시리즈의 유사한 기계를 더욱 개선했습니다.

오늘날 콘솔 밀링 머신은 회사에서 생산됩니다. LLC "스타노크니 파크", 2007년에 설립되었습니다.

GZFS Gorky 공장의 공작 기계 생산 역사

안에 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

안에 1975 올해에는 다음과 같은 복사 캔틸레버 밀링 기계가 생산되었습니다. 6Р13К.

안에 1978 올해, 복사 콘솔 밀링 머신이 생산에 들어갔습니다. 6Р12К-1, 6Р82К-1.

안에 1985 시리즈 생산 개시 6T-1캔틸레버 밀링 머신: 6T12-1 , 6T13-1 , 6T82-1 , 6T83-1그리고 GF2171 .

안에 1991 시리즈 생산 개시 6T캔틸레버 밀링 머신: 6T12 , 6T12Ф20 , 6T13 , 6T13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6T83Ш .

6P12 수직 캔틸레버 밀링 머신. 목적, 범위

수직 퀼 스핀들이 있는 캔틸레버 밀링 머신에는 가이드를 따라 수직으로 움직이는 콘솔 포스트에 장착된 수평면에서 십자형으로 움직이는 테이블이 있습니다.

6P12 기계는 주 운동 및 피드 모터의 설치 전력, 테이블 작업 표면의 크기 및 테이블 이동량에서 6P13 기계와 다릅니다. 고속 기계 6Р12Б는 기계 6Р12와 달리 스핀들 속도 및 테이블 피드 범위가 증가하고 주 이동 엔진의 출력이 증가했습니다.

6P12 수직 캔틸레버 밀링 머신은 주로 페이스 밀과 엔드 밀을 사용하여 강철, 주철, 난삭재 및 비철 금속으로 만들어진 모든 종류의 부품을 가공하도록 설계되었습니다. 기계는 수직, 수평 및 경사면, 홈, 모서리, 프레임 및 곡면을 처리할 수 있습니다.

곡면 가공을 위해 기계에는 특수 장치가 장착되어 있습니다. 복사기. 곡면 가공은 복사기를 사용하여 수행되며 테이블 이동을 위한 전기 접촉 센서의 끝 부분으로 윤곽이 느껴집니다.

냉각수는 원심 수직 펌프의 엔진에 의해 파이프라인을 통해 노즐을 통해 공구로 공급됩니다.

기계의 회전 스핀들 헤드에는 스핀들 슬리브의 수동 축 이동 메커니즘이 장착되어 있어 축이 테이블 작업 표면에 대해 최대 ±45° 각도에 있는 구멍을 가공할 수 있습니다. 기계의 구동력과 높은 강성으로 인해 고속도강으로 만든 커터는 물론 경질 및 초경질 합성 재료로 만든 플레이트가 장착된 공구를 사용할 수 있습니다.

기계는 단일 및 연속 생산에 사용됩니다.

GOST 8-77에 따른 기계 정확도 등급 N.

6Р12 기계의 러시아어 및 외국 유사품

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - 제조사 고멜 공작기계 공장

VM127M- (400 x 1600) - 제조업체 Votkinsk 기계 제작 공장 GPO, Federal State Unitary Enterprise

6D12, 6K12- 320 x 1250 - 제조업체 Dmitrov 밀링 머신 공장 DZFS

X5032, X5040- 320 x 1320 - 제조사 Shandong Weida Heavy Industries, 중국

FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - 제조업체 Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, 아스날 AD, 불가리아

밀링 머신 6Р12Б의 착륙 및 연결 기지

밀링 머신 6р12Б의 착륙 및 연결 기지

6Р12 수직 캔틸레버 밀링 머신의 일반 모습

수직 캔틸레버 밀링 머신 6р12의 사진

6Р12 캔틸레버 밀링 머신의 구성 요소 배열

위치 구성 요소밀링 머신 6р12

침대 - 6Р12-1
로터리 헤드 - 6Р12-31
기어박스 - 6М12П-3
피드 박스 - 6Р82-4
스위치 박스 - 6Р82-5
콘솔 - 6Р12-6
테이블 및 슬라이드 - 6Р82Г-7
전기 장비 - 6Р12-8

6P12 캔틸레버 밀링 머신의 컨트롤 위치

6P12 캔틸레버 밀링 머신의 제어 목록

"중지" 버튼(중복)
"스핀들 시작" 버튼(중복)
스핀들 속도 표시 화살표
스핀들 속도 표시기
'퀵 테이블' 버튼(중복)
"스핀들 펄스" 버튼
전등 스위치
머리 회전
스핀들 슬리브 클램프
자동 사이클 스프로킷
세로 테이블 이동을 켜기 위한 핸들
테이블 클램프
테이블의 수동 세로 이동을 위한 핸드휠
"퀵 테이블" 버튼
"스핀들 시작" 버튼
"중지" 버튼
세로 테이블 이동을 수동 또는 자동으로 제어하는 스위치
테이블의 수동 측면 이동을 위한 플라이휠
테이블 횡방향 이동 메커니즘의 사지
버니어링
테이블의 수동 수직 이동용 핸들
피드 스위치 곰팡이 수정 버튼
피드 스위치 버섯
테이블 피드 표시기
테이블 피드 표시 화살표
가로 및 세로 테이블 피드를 켜기 위한 핸들
콘솔 가이드에 슬라이드 클램핑
테이블의 세로 방향 이동을 켜는 핸들(중복)
가로 및 세로 테이블 피드를 켜는 핸들(중복)
테이블의 수동 세로 이동용 핸드휠(중복)
스핀들 회전 방향 스위치 "왼쪽-오른쪽"
냉각 펌프 스위치 "켜짐 꺼짐"
입력 스위치 "온-오프"
스핀들 속도 변속 손잡이
자동 또는 수동 제어 및 원탁 작동 스위치
프레임에 콘솔 고정
스핀들 슬리브 연장 핸드휠
프레임에 머리를 고정

6P12 캔틸레버 밀링 머신의 운동학 다이어그램

6×12 캔틸레버 밀링 머신의 운동학 다이어그램

기계의 주요 요소의 연결과 상호 작용을 이해하기 위해 운동 다이어그램이 제공됩니다. 기어의 톱니 수(g)는 설명선에 표시됩니다(별표는 웜의 시작 수를 나타냄).

메인 무브먼트는 탄성 커플링을 통해 플랜지 전기 모터로 구동됩니다.

스핀들 속도는 스플라인 샤프트를 따라 3개의 톱니 블록을 이동하여 변경됩니다.

기어박스는 스핀들에 18가지 다른 속도를 제공합니다.

피드 드라이브는 콘솔에 장착된 플랜지 전기 모터에서 수행됩니다. 2개의 3크라운 블록과 캠 클러치가 있는 이동식 기어 휠을 통해 피드 박스는 18가지의 서로 다른 피드를 제공합니다. 이 피드는 볼 안전 클러치를 통해 콘솔로 전송된 다음 해당 캠 클러치가 결합되면 콘솔로 전송됩니다. 세로, 가로 및 세로 이동 나사.

고속 클러치를 켜면 가속된 움직임이 얻어지며, 그 회전은 공급 전기 모터에서 직접 중간 기어를 통해 수행됩니다.

클러치는 작동 피드 클러치와 연동되어 동시 활성화 가능성을 제거합니다.

기계 이송 메커니즘의 구조를 설명하는 그래프가 그림 1에 나와 있습니다. 6 및 7. 모델 6Р12Б (그림 7) 기계의 경우 수직 피드는 세로 피드보다 3 배 적습니다.

침대기계의 나머지 구성 요소와 메커니즘이 장착되는 기본 장치입니다.

프레임은 베이스에 단단히 고정되어 있으며 핀으로 고정되어 있습니다.

6×12 캔틸레버 밀링 머신의 회전 헤드 그리기

회전 헤드(그림 8)은 베드 넥의 환형 홈 중앙에 있으며 베드 플랜지의 단일 홈에 맞는 4개의 볼트로 여기에 부착됩니다.

스핀들은 접이식 슬리브에 장착된 이중 지지 샤프트입니다. 스핀들의 축 유격은 링 3과 4를 연삭하여 조정됩니다. 하프 링 5를 연삭하고 너트를 조이면 전면 베어링의 유격 증가가 제거됩니다.

조정은 다음 순서로 수행됩니다.

스핀들 슬리브가 확장됩니다.
플랜지 6이 분해되었습니다.
하프 링이 제거됩니다.
헤드 본체 오른쪽에서 나사 플러그가 제거됩니다.
구멍을 통해 나사 2를 풀면 너트 1이 잠금 해제됩니다.
너트 1은 강철 막대로 고정되어 있습니다. 너트로 스핀들을 돌리면 너트가 조여지고 베어링의 내부 레이스가 움직입니다. 베어링의 유격을 확인한 후 스핀들을 최대 속도로 작동시킵니다. 한 시간 동안 작동할 때 베어링의 가열 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
베어링과 스핀들 칼라 사이의 간격 크기를 측정한 후 하프 링(5)을 필요한 양으로 연삭합니다.
하프 링을 제자리에 놓고 고정합니다.
플랜지 6이 나사로 고정되어 있습니다.

0.01mm의 반경 방향 유격을 제거하려면 하프 링을 약 0.12mm 정도 연삭해야 합니다.

회전은 헤드에 장착된 한 쌍의 베벨과 한 쌍의 원통형 기어를 통해 기어박스에서 스핀들로 전달됩니다.

로터리 헤드의 베어링과 기어는 프레임 펌프에서 윤활되고 스핀들 베어링과 슬리브 이동 메커니즘은 압출에 의해 윤활됩니다.

변속 장치프레임 본체에 직접 장착됩니다. 상자를 전기 모터 샤프트에 연결하는 것은 탄성 커플 링으로 수행되므로 모터 설치시 최대 0.5-0.7mm의 정렬 불량이 허용됩니다.

기어박스는 오른쪽 창을 통해 점검할 수 있습니다.

기어박스는 편심으로 구동되는 플런저 펌프(그림 9)에 의해 윤활됩니다. 펌프 용량은 약 2 l/min입니다. 오일은 필터를 통해 펌프에 공급됩니다. 펌프에서 오일은 오일 분배기로 흐르고, 여기에서 구리 튜브를 통해 펌프 제어 눈으로, 유연한 호스를 통해 회전 헤드로 배출됩니다. 기어박스 요소는 기어박스 위에 있는 오일 분배기 튜브의 구멍에서 나오는 오일을 뿌려서 윤활됩니다.

변속 장치순차적으로 중간 단계를 거치지 않고 필요한 속도를 선택할 수 있습니다.

시프트 핸들(18)에 의해 포크(22)(도 11)를 통해 섹터(15)를 통해 이동되는 랙(19)(도 10)은 시프트 디스크(21)와 함께 메인 롤러(29)를 축 방향으로 이동시킨다.

변속 디스크는 베벨 기어 28 및 30을 통해 속도 표시기 23에 의해 회전될 수 있습니다. 디스크에는 랙 31 및 33의 핀에 대해 특정 크기의 여러 줄의 구멍이 있습니다.

랙은 기어 32와 쌍으로 맞물립니다. 시프트 포크는 각 랙 쌍 중 하나에 부착됩니다. 쌍 중 하나의 핀을 눌러 디스크를 움직일 때 슬랫의 왕복 운동이 보장됩니다.

이 경우 디스크 스트로크 끝의 포크는 특정 기어 쌍의 맞물림에 해당하는 위치를 차지합니다. 전환 시 기어가 급정지할 가능성을 없애기 위해 20개 랙의 핀에는 스프링이 장착되어 있습니다.

속도 선택 시 다이얼의 고정은 스프로킷 24의 홈으로 미끄러지는 볼 27에 의해 보장됩니다.

스프링(25)은 다이얼의 명확한 고정과 다이얼을 돌릴 때 수직력을 고려하여 플러그(26)에 의해 조정됩니다.

핸들 18(그림 10 참조)은 스프링 17과 볼 16에 의해 ON 위치에 고정됩니다. 이 경우 핸들 장부는 플랜지의 홈에 맞습니다.

표시기에 표시된 값에 대한 속도의 대응은 메쉬를 따라 베벨 휠의 특정 위치에 의해 달성됩니다. 짝을 이루는 톱니와 캐비티 끝에 있는 코어에 의해 또는 포인터를 31.5rpm의 속도 위치로 설정하고 포크가 있는 디스크를 31.5rpm의 속도 위치로 설정하여 올바른 맞물림이 설정됩니다(기계 모델 6Р12Б의 경우 해당 속도는 50rpm입니다). ) . 원뿔형 쌍의 맞물림 간격은 0.2mm를 넘지 않아야 합니다. 이로 인해 디스크가 최대 1mm까지 회전할 수 있기 때문입니다.

기어박스는 오일을 뿌려 기어박스 윤활 시스템에서 윤활됩니다.

밀링 머신용 피드 박스 6Р12, 6Р12Б

6р12 캔틸레버 밀링 머신의 피드 박스 사진

6P12 밀링 머신의 전기 회로도

6×12 밀링 머신의 전기 회로도

노트

* - 기계 6Р82Ш, 6Р83Ш에만 해당
** - 공구 클램핑 메커니즘의 전기 다이어그램
*** - 기계 6Р13Б에만 해당

6Р12 기계의 전기 장비

공급 네트워크: 전압 380V, 교류, 주파수 50Hz

제어 회로: 전압 110V, 교류

제어 회로: 전압 65V, DC 전류

지역 조명: 전압 24V.

정격 전류(동시에 작동하는 전동기의 정격 전류의 합) 20A.

보호 장치의 정격 전류(퓨즈, 회로 차단기) 63A 전기의 전원 공급 지점에서.

전기 장비는 회로도 6Р13.8.000Э3 문서에 따라 제작됩니다. 제품 R13.8.000E4의 연결 다이어그램.

캔틸레버 밀링 머신 6Р12. 동영상.

캔틸레버 밀링 머신 6Р12의 기술적 특성

매개변수 이름	6N12	6M12	6Р12	6T12
기본 기계 매개변수
GOST 8-71 및 GOST 8-82에 따른 정확도 등급	N	N	N	N
테이블 표면 치수, mm	1250x320	1250x320	1250x320	1250x320
공작물의 최대 질량, kg		250	250	400
스핀들 끝에서 테이블까지의 거리, mm	30..400	30..400	30..450	30..450
스핀들 축에서 베드 수직 가이드까지의 거리(오버행), mm	350	350	350	380
데스크탑
손으로 테이블의 최대 세로 이동(X축을 따라), mm	700	700	800	800
손으로 테이블의 최대 측면 이동(Y축을 따라), mm	240/ 260	240/ 260	250	320
손으로 테이블의 최대 수직 이동(Z축을 따라), mm	370	370	420	420
세로 테이블 이송 한계(X), mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
테이블 교차 이송 한계(Y), mm/min	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
수직 테이블 이송 한계(Z), mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
세로/가로/세로 피드 수	18	18	22	22
테이블의 빠른 종방향 이동 속도(X축을 따라), m/min	4	3	4	4
테이블의 빠른 가로 이동 속도(Y축을 따라), m/min	4	3	4	4
테이블의 빠른 수직 이동 속도(Z축을 따라), m/min	1	1	1,330	1,330
축
스핀들 속도, rpm	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
스핀들 속도 수	18	18	18	18
스핀들 퀼 이동, mm	70	70	70	70
밀링 스핀들 테이퍼	№3	№3	№3	№3
스핀들 끝 GOST 24644-81, 행 4, 버전 6				50
밀링 스핀들 구멍, mm	29	29	29
스핀들 헤드를 오른쪽과 왼쪽으로 회전합니다.	±45	±45	±45	±45
기계 역학
피드 스톱(세로, 가로, 세로)	먹다	먹다	먹다	먹다
수동 잠금 및 기계적 공급(세로, 가로, 세로)	먹다	먹다	먹다	먹다
피드의 별도 전환 차단	먹다	먹다	먹다	먹다
스핀들 제동	먹다	먹다	먹다	먹다
과부하 안전 클러치	먹다	먹다	먹다	먹다
자동 간헐 공급	먹다	먹다	먹다	먹다
전기 장비, 드라이브
기계의 전기 모터 수	3	3	3	4
메인 모션 구동 전기 모터, kW	7	7,5	7,5	7,5
피드 드라이브 전기 모터, kW	1,7	2,2	2,2	3,0
공구 클램핑 모터, kW	-	-	-	0,25
냉각수 펌프 전기 모터, kW	0,12	0,12	0,12	0,12
모든 전기 모터의 총 출력, kW		9,825	9,825	1,87
기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 너비 높이), mm	1745x2260x2000	2395x1745x2000	2305x1950x2020	2280x1965x2265
기계 중량, kg	3000	3000	3120	3250