석재 가공. 보석 가공 및 정제 방법

석재 함침은 석조 건물의 외관과 관련된 많은 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실제로 돌은 높은 강도, 내구성 및 신뢰성에도 불구하고 녹이 슬거나 염분에 취약할 수도 있습니다.

재료를 보호하는 주된 이유는 높은 습도의 영향으로 자연석이 부식되기 때문입니다. 얼룩을 제거하고 재료의 자연스러운 외관을 보호하기 위한 옵션을 살펴보겠습니다.

석재 함침제는 외관 처리뿐만 아니라 녹, 염분 제거 및 낙서 방지에도 사용됩니다. 특정 물질의 구성과 작용 원리는 사용 범위에 따라 다릅니다. 자연적이든 인공적이든 관계없이 모두 돌 위에 보이지 않는 필름을 만듭니다. 이 영화는 보호한다 석조 구조물마모로부터 보호하고 서비스 수명을 크게 연장합니다.

작동 원리

이 물질은 석재 표면의 수분 증발을 촉진하고 석재가 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 발수제는 돌의 모공을 채 웁니다. 물질의 분자는 물의 침투를 방지하는 특별한 네트워크를 만듭니다.

발수성 함침은 기름 얼룩으로부터 보호되지 않는다는 것을 잊지 마십시오. 오일 입자는 분자 네트워크를 통해 자유롭게 통과하여 모공에 남아 있습니다. 오일 기반 제품을 사용하면 이 문제를 피할 수 있습니다.

언제 사용하나요?

보호 장비는 여러 경우에 유용할 수 있습니다.

1. 석재는 건물 내부와 외부 모두에서 사용됩니다. 두 경우 모두 유해 물질에 노출될 수 있습니다. 부식성 성분, 가정용 화학 물질, 심지어 물까지 포함하는 다양한 솔루션이 될 수 있습니다. 예를 들어 대리석 표면에 제거하기 어려운 얼룩이 생길 수 있습니다.
2. 사용되는 돌 외부 장식, 다른 것보다 보호가 필요합니다. 예를 들어 직사광선에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이로 인해 동일한 대리석이라도 변색되거나 퇴색될 수 있습니다.
3. 곰팡이, 이끼, 곰팡이가 돌 위에 형성됩니다. 이러한 유기체가 성장함에 따라 재료의 구조는 물론 전체 석조 구조까지 파괴할 수 있습니다.
4. 특정 조건에서는 돌 내부의 소금이 빠져나와 결정화되어 재료를 파괴할 수 있습니다.

화강암에 꽃이 핀다

약물 종류에 대해 알아야 할 사항

함침을 사용하면 석재 및 장식용 석재 타일의 매력적인 외관을 오랫동안 보존할 수 있습니다. 색상을 잃지 않으며 직접적인 영향으로 퇴색하지 않습니다. 태양 광선. 표면의 필름은 움푹 들어간 곳, 균열 및 칩의 출현으로부터 돌을 보호하여 내구성과 밀도를 높여줍니다.

돌 속으로 깊숙이 침투할 수 있는 화합물이 있습니다. 그들은 모공을 닫고 그것을 중합시킵니다. 이러한 함침을 소수성 혼합물 또는 발수제라고하며 보호 역할을하고 돌을 습기로부터 보호합니다. 또한 석유 제품, 시약 및 기타 유사한 물질에 대한 내성을 갖습니다.

구성에 따른 종류

1. 라텍스 함침은 추가 페인팅을 위해 석조 구조물을 준비하는 데 도움이 됩니다.
2. 화학 물질을 기반으로 한 함침은 천연 및 인공 석재에서 녹을 제거합니다.
3. 실리콘 솔루션은 석재 제품을 충격으로부터 보호합니다. 환경, 온도 변화에 강하도록 만드십시오.
4. 추가 효과 없이 함침됩니다. 이것 화학적 구성 요소, 때로는 돌의 기공을 관통하는 능력이 있는 실리콘 기반입니다. 이러한 제품은 필름, 얼룩 또는 얼룩을 남기지 않습니다. 석재 함침은 내부에 보호층을 형성합니다. 건조 후 처리된 표면은 코팅되지 않은 표면과 다르지 않습니다. 예를 들어 화강암을 생각해보십시오. 표면에 발수제를 바르면 수분, 기름, 기타 물질이 내부로 침투할 수 없습니다. 표면에 남아 쉽게 제거할 수 있습니다.
5. 젖은 효과로 함침. 케어해주는 제품이에요 모습돌은 색상과 구조를 강조합니다. 이러한 유형의 함침으로 표면을 덮으면 필름을 남기지 않고 촉촉한 광택과 풍부한 색상을 얻을 수 있습니다. 젖은 돌의 함침은 장식 구성 요소를 담당합니다.
6. 낙서로부터 보호합니다. , 돌에 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 이를 제거하는 과정에는 몇 가지 어려움이 따릅니다. 이러한 유형의 함침으로 표면을 덮으면 페인트를 흡수하지 않으며, 어떤 일이 발생하면 가장 간단한 세척제로 쉽게 제거할 수 있습니다.

효과에 따른 종류

천연석과 인공석 모두 절대적으로 모든 돌을 소수성 함침으로 처리할 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 화강암 (도자기 석기), 대리석, 시멘트석, 사암, 석고입니다. 이러한 재료로 만든 장식품은 발수제를 사용해야 효과가 있습니다.

장점

석재 함침의 주요 장점을 강조할 수 있습니다.

1. 그들은 돌 표면을 가능한 한 소수성으로 만듭니다. 화강암, 대리석, 사암, 석고는 시간이 지나도 그 특성이 변하지 않습니다. 날씨 변화와 기계적 스트레스에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.
2. 시멘트석 및 기타 유사한 재료의 부식은 심각한 문제입니다. 특수제로 코팅하면 내식성이 높아집니다.
3. 석재 제품 내부에는 균열이 발생하지 않습니다.
4. 기초와 주각은 방수 처리됩니다.
5. 돌 표면은 오랜 시간이 지나도 모양이 변하지 않습니다.
6. 별도의 준비 없이 간편하게 적용할 수 있습니다.
7. 해가없는.

운영 규칙

소수성 제제의 적용은 몇 가지 기본 규칙을 따릅니다.

1. 대리석, 화강암, 석고 및 석고 제품 가공은 표면 청소로 시작됩니다. 기름, 타르, 역청, 소금, 곰팡이의 얼룩을 제거해야 합니다. 제거는 특수 청소 제품을 사용하여 수행할 수 있습니다.
2. 사용된 함침 유형에 따라 작업 표면은 건조하거나 젖어야 합니다. 예를 들어, 실리콘 기반 용액은 반응이 시작되려면 수분이 필요합니다.
3. 시멘트 석재와 다른 유형의 석재가 부식되면 균열이 발생합니다. 발수제로 표면을 덮기 전에 밀봉해야 합니다. 작은 균열의 경우 시멘트와 모래를 혼합하면 충분합니다. 더 큰 것에는 에폭시 수지가 적합합니다.
4. 콘크리트 제품(균열 수리에도 적용)은 코팅 전 4주 동안 양생해야 합니다.
5. 재료와 함침이 적합한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다. 예를 들어 석회석, 석고, 화강암 또는 대리석 제품은 구성과 작용 원리가 다를 수 있습니다. 특정 구성의 사용에 대해 의문이 있는 경우 테스트 적용을 수행해야 합니다.
6. 어떠한 경우에도 함침을 희석하거나 변형해서는 안 됩니다. 제조업체에서 제공한 용기에 사용되어야 합니다.
7. 발수제는 롤러나 브러시로 도포하거나 스프레이로 도포할 수 있습니다.
8. 얇은 층에 함침을 적용하십시오. 남은 부분이 있으면 즉시 제거하십시오.
9. 작업이 수행되는 공간의 환기가 잘되는 것이 중요합니다.

녹 얼룩을 제거하는 방법

때로는 돌 표면에 녹이 나타날 수 있습니다. 그것을 처리하는 방법? 특수 세척제를 사용합니다. 두 가지 유형이 있습니다.

• 액체,
• 풀 같은.

두 녹 제거제는 무기산과 부식 방지 첨가제를 기반으로 만들어집니다. 이러한 세척제는 석고나 석고 구조물과 같이 산에 의해 손상된 석재에는 적합하지 않습니다.

대리석 재료

대리석 가공은 별도의 문제입니다. 이 자연석은 이질적인 구조와 광맥, 내포물, 균열 등을 가지고 있습니다. 화강암과 달리 부드러워 작업하기 쉽습니다. 이러한 특성은 대리석 제품의 내구성에 영향을 미칩니다.

상황을 해결하려면 대리석 함침이 적합합니다. 얼룩이나 줄무늬를 남기지 않고 제품의 외관을 변화시키지 않고 쉽게 흡수됩니다. 이러한 물질은 대리석을 더욱 내구성 있고 습기에 강하며 파괴적인 요인에 대한 저항력을 높여줍니다.

화학 물질 도움말

자연스럽고도 가짜 다이아몬드. 종종 소금 얼룩이나 녹 얼룩이 발생합니다. 제거하는 것은 어렵지만 탈출구가 있습니다. 화강암, 도자기 석기, 석고 및 석고 제품은 특수 소수성 함침으로 코팅할 수 있으며 때로는 실리콘 베이스로 코팅할 수도 있습니다. 습기, 급속한 파괴 및 얼룩으로부터 표면을 보호합니다.

얼룩이 이미 나타나면 녹 제거제를 사용할 수 있습니다. 이 모든 물질은 보호 및 장식 기능을 가지고 있습니다. 예를 들어, 대리석을 함침 처리하면 대리석 제품이 강하고 안정적이며 내구성이 있으며 녹 및 기타 얼룩으로부터 보호됩니다.

아파트와 주택 디자인에 석재를 사용하는 것은 오랫동안 이 장르의 고전이 되었습니다. 그러나 목재와 달리 이 재료를 가공하는 것은 특별한 도구와 장비를 사용하지 않고는 불가능합니다.

조작에는 인내, 육체적 노력 및 처리 기술의 기본 지식이 필요합니다. 자연석의 표면은 매우 단단합니다. 처리를 위해 최신 장비를 사용하고 기술적 비밀을 알고 있다면 작업에 매우 간단하게 대처할 수 있습니다.

가공 깊이

석재를 가공할 때 표면에 특정 질감을 부여할 수 있으며 이는 연삭 및 다중 전환 처리를 통해 얻을 수 있습니다. 오늘날 처리된 표면에 대한 네 가지 알려진 디자인 옵션이 있으며 그 중 다음 사항이 강조되어야 합니다.

• 다진 것;
• 찔려;
• 거친 연삭;
• 광택 또는 무광택;
• 우아한.

첫 번째는 어레이를 분할할 때 형성되는 천연 칩처럼 보입니다. 석판이러한 평면을 사용하면 지하실 부품을 마무리하고 울타리를 만드는 데 더 자주 사용됩니다.

석재 가공에는 거친 바닥과 결합된 부드러운 기하학적 모양을 가진 거친 연삭 표면이 생성될 수 있습니다. 거친 연삭을 사용할 때 재료는 빌딩 블록, 포장석 생산, 울타리 및 울타리 건설, 현관 계단 및 테두리 형성에 사용됩니다.

석재 가공에는 거울을 제거하지 않고 연마하여 무광택 또는 광택 표면을 생성할 수 있습니다. 돌은 매끄럽지만 반짝이지는 않습니다. 작업을 마무리하고 직면하는 데 사용됩니다.

기념물, 조각품 및 외관 요소 장식에는 광택 표면이 사용됩니다. 수동 처리에 의존하는 경우 아이디어를 구현하는 데 몇 주 또는 몇 달의 단조로운 노력이 필요할 수 있습니다. 전동 공구와 사용 가능한 재료를 사용하는 것이 더 좋습니다.

바위의 특성과 구조를 잘 알고 있으면 거친 탁상이나 간단한 포석을 직접 만들 수 있습니다. 처리하기 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다.

• 방해석;
• 규산염;
• 사암.

경도가 낮기 때문에 재료에 필요한 기하학적 모양을 간단히 부여할 수 있습니다. 그러나 그러한 암석은 추가 가공을 거의 거치지 않으며 일반적으로 반쯤 거친 방식으로 연마됩니다. 울타리 또는 건물 바닥의 클래딩은 소성 사암으로 만드는 것이 더 쉽습니다. 이는 매우 일반적이며 셰퍼드 스톤이라고도 합니다.

이 재료는 크기가 수십 센티미터인 균일하고 동일한 타일로 분할할 수 있는 능력 때문에 그 이름을 얻었습니다. 고르지 않은 부분을 부드럽게 하기 위해 타일을 강 모래로 샌딩할 수 있습니다. 이를 통해 결과 제품을 집 안뜰에 놓거나 지하실을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.

처리 방법 및 기술

석재 가공은 수년 동안 변하지 않았습니다. 기술 기술의 표준 세트에는 대산괴, 층, 큰 블록을 절단 및 분해하여 운반 및 가공이 가능한 가볍고 작은 부품이 포함됩니다. 이 단계는 복잡하며 유능한 처리를 통해 비용 절감을 줄이고 설계되지 않은 궤적에 따른 분할을 제거할 수 있습니다.

다음 단계의 자연석 가공에는 표면을 평탄화하고 평면을 다듬는 작업이 포함됩니다. 이 과정에서는 석재 절단 수공구 또는 특수 기계를 사용합니다. 습식 또는 거친 분쇄는 수제 샌딩 보드 또는 무거운 주철판을 사용하여 수행되며, 전자는 늪지 참나무 또는 부드러운 돌로 만들어집니다.

이 작업이 완료되면 표면이 닫혀 있거나 연마되지 않은 완제품이 얻어집니다. 집에서 석재를 가공하는 과정에는 예술적 처리로서 추가 연삭을 통한 광택 처리가 포함될 수 있습니다. 이 단계에서는 거울을 사용하여 패턴과 표면의 디자인을 볼 수 있습니다.

DIY 가공의 경우 전동 공구를 사용할 수 있지만 결과로 발생하는 먼지가 호흡기에 영향을 미칠 수 있으므로 톱질 및 연삭 작업은 후드 아래에서 수행됩니다. 이를 확인하려면 브러시, 변속기 메커니즘 및 개방형 기어박스에 부스러기가 쌓일 수도 있습니다. 인조석을 가공하는데도 동일한 원리가 사용됩니다.

톱질 및 피어싱

배열을 더 작은 레이어로 나누는 가장 일반적인 방법은 찌르는 것입니다. 추가 가공을 위해 두께가 10cm에 달하는 결함이없고 평평한 층이 사용되며 이러한 조각을 얻기 위해 순차적으로 배열에 구멍이 뚫립니다. 그 깊이는 부서지는 조각의 두께와 같아야 합니다. 그런 다음 망치와 강화 끌을 사용하여 절단선을 뚫어야 합니다.

시간이 지나면 재료가 깨집니다. 또한 다이아몬드 도구를 사용할 수도 있습니다. 부서진 층은 다이아몬드로 코팅된 주철 디스크를 사용하여 절단됩니다. 절단용 다이아몬드 날이 있는 그라인더를 사용하여 재료를 분할선을 따라 20mm 깊이까지 절단해야 합니다.

슬래브는 홈이 먼 지지대 위에 있도록 두 개의 참나무 빔 지지대 위에 놓입니다. 절단 부위에 소나무 띠를 놓은 다음 분할선을 망치로 두드려야합니다. 석재 가공용 도구를 선택할 때 포베딧 팁이 있는 건설 망치를 선호할 수 있습니다. 이를 통해 돌을 별도의 블록으로 분할하여 포장용 돌이나 클래딩을 만들 수 있습니다.

연삭 방법

어레이를 블록과 슬라브로 분할한 후 수행이 가능합니다. 예술적 치료결석 거친 연삭이 포함됩니다. 표면을 평탄하게 만들고 요철과 돌출부를 제거하기 위해 돌을 주철판으로 연마하고 그 위에 얇은 연마재 층을 도포합니다.

방법론

먼저 물에 적신 거친 모래 층을 적용해야합니다. 주철 슬래브가 위에 놓여있어 모래 층이 바닥에서 갈아 질 수 있습니다. 노동 집약적인 연삭 및 황삭 공정을 보다 생산적으로 만들기 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 기계무거운 강철 테이블인 돌을 가공하는 데 사용됩니다. 직경 약 70cm의 회전하는 주철 원이 그 위에 설치되어 있으며 표면을 주기적으로 물과 연마제로 적신 다음 처리중인 슬래브 또는 포석을 뒤집어 놓습니다.

연마재와 연마재 선택

규암, 석회석, 대리석 유사 재료 및 사암의 경우 현무암 또는 미세한 화강암 먼지가 황삭 중에 연마재 역할을 할 수 있습니다. 무겁고 단단한 암석을 작업해야 할 때에는 특별한 도구를 사용하여 연마해야 합니다. 산업 가공에서는 분쇄된 주철 샷을 사용하여 화강암을 분쇄합니다. 이 처리 깊이는 포장용 돌, 계단식 슬래브 및 포장용 슬래브에 충분합니다. 외관 마감 요소의 경우 마감 연삭을 수행해야 합니다.

마지막 스테이지

마무리 분쇄는 분쇄 분말을 사용하여 수행됩니다. 다른 크기작살 더 흔히 이들은 소결된 탄화규소 또는 산화알루미늄의 보정된 분말입니다. 가공은 플라스틱 또는 두꺼운 고무 부착물이 장착된 전기 그라인더를 사용하여 수행됩니다. 표면에 적용되며 노즐이 고속으로 회전하기 때문에 앵글 그라인더를 표면에 균일하고 일정하게 눌러야 합니다. 그렇지 않으면 비행기가 눌려 국부적인 과열이 발생할 수 있습니다.

마지막으로

마무리 연삭에는 다량의 먼지가 생성되므로 표면을 정기적으로 물에 적셔야 합니다. 열린 공간얼굴과 손은 장갑과 마스크로 가려야 합니다. 평평한 표면에 빛을 주려면 광택 페이스트가 포함된 펠트 천을 사용해야 합니다.

연마를 위해 돌을 수동으로 준비하는 방법.
제트 연삭.
제트기를 예로 들어 집에서 쉽게 돌을 가공하는 방법을 보여드리겠습니다. 이 방법은 매우 오래되고 원시적이어서 십대 청소년도 할 수 있습니다. 옛날에는 광물도 비슷한 방식으로 절단했습니다.
우선, 돌 자체, 즉 제트가 필요합니다. 나는 사진에서 두 개의 잘린 조각을 구체적으로 보여줍니다. 그들은 한때 하나의 전체였습니다. 오른쪽은 이미 샌딩 처리된 상태입니다.

나는 자연적으로 생긴 두 평면을 그대로 두었는데, 이 방법이 더 마음에 듭니다.
석재 가공에서 가장 중요한 구성 요소는 연마재입니다. 나는 오랫동안 샌딩 테이프를 사용해 왔으며 표시는 아래 사진에 나와 있습니다. 이 사포는 유리와 경질 광물(칼세도니, 벽옥, 석영 등)을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

작업에는 10*9.5cm 크기의 작은 사포 조각을 사용했습니다.

또한 작고 단단하며 평평한 표면이 필요합니다. 적당한 크기의 대패 날이나 금속판이 좋습니다. 구부러지지 않는 것이 중요합니다. 크기는 3.3*50*160mm입니다.

물이 담긴 용기에 대해 이야기하는 것이 남아 있습니다. 저는 4.5*17*22cm 크기의 사진 욕조를 사용합니다.
제트 작업 시 먼지가 작업 영역 주변으로 퍼지는 것을 방지하려면 물이 필요합니다. 석탄 먼지는 건강에 해로우며 표면에서 제거하기가 매우 어렵습니다. 물은 또한 연마재 및 석재 표면에서 슬러지를 제거하는 데 도움이 됩니다. 집중적으로 분쇄하는 동안 재료를 냉각시킵니다.

일하러 가자. 튀지 않도록 용기에 물을 절반 이하로 붓습니다. 접시를 용기에 비스듬히 넣고 사포로 고정합니다. 자유로운 손으로 돌 표면을 갈아서 광물을 물에 조금 담가서 공작물 표면과 연마재를 적시십시오.

이전 기사 "추출 방법"에서 다루었던 석재 가공 주제를 계속합니다. 치수와 분수”, 자연석 표면의 질감 처리 방법과 방법에 대해 별도로 이야기하고 싶습니다. 모든 돌이 모든 방법으로 처리될 수는 없다는 점을 즉시 언급할 가치가 있습니다. 모든 암석은 구조와 질감이 다르기 때문에 각각의 가공 방법에 적합한 가공 방법과 부적절한 가공 방법이 있습니다. 총 12가지가 넘는 처리 유형이 있으며 그 중 가장 인기 있는 처리 유형을 간단하고 추상적인 형식으로 특성화하고 싶습니다. 그래서:

제재- 공작물을 톱질하여 달성됩니다. 절단면은 최대 2mm 높이의 홈이 있어 고르지 않게 거칠게 유지됩니다. 스틸 샷으로 톱질하면 추가적인 안도감이 제공되는 반면, 경질 합금으로 만들어진 특수 강화 플레이트는 반대로 부드럽게 처리됩니다. 이는 기본 처리, 최종 처리 및 최종 처리입니다. Sawn 슬래브는 다음에서 응용 분야를 찾습니다. 조경 설계(걷는 정원로 및 인접지역, 인공저수지 설계용), 마무리 작업클래딩 주각, 건물 내부 클래딩용이며 장식 요소(벽난로, 입구 로비, 벽)로도 사용됩니다.

연삭 -연마재를 사용하여 단단한 재료를 균일하게 거친 표면으로 평탄화하는 과정(가공 흔적이 보입니다). 여러 단계(3~7)로 수행됩니다. 각 단계에서는 연마 입자가 점진적으로 감소하면서 다양한 연삭 장치가 사용됩니다. 최대 허용 불균일은 최대 0.5mm입니다. 연삭 품질은 가공성과 같은 특성의 영향을 받습니다(천연석의 질적 특성 기사 참조). 연마 슬래브는 마찰을 증가시켜 미끄러짐을 줄여야 하는 곳에 사용되며 계단, 바닥, 보행자 구역 등이 있습니다.

세련(미세 연삭) - 미세 연삭 분말을 뿌린 연삭 도구를 사용하여 평면을 최대한 매끄럽게 만듭니다. 즉, 광택 없이 개선되고 부드러운 샌딩 또는 광택 처리가 가능합니다. 공구 자국이 보이지 않고, 표면이 약간 벨벳처럼 반짝이는 무광택이며, 자연스러운 패턴이 선명하게 보입니다. 연마는 바닥 슬래브 및 건물 외부/외관 클래딩용 슬래브 제조에 널리 사용됩니다.

세련- 거울처럼 표면을 최대한 매끄럽게 하고 물체의 세부적인 부분을 선명하게 반사합니다(이전 처리 흔적 없음). 연마에는 화학적 연마와 기계적 연마가 있습니다. 화학적 연마의 경우 GOI 페이스트 (산화 크롬) 또는 질산 주석과 같은 특수 화합물이 사용되며 기계적 연마의 경우 펠트 또는 펠트 원이 사용됩니다. 각 돌에는 고유한 최대 광택 수준이 있으며, 이 수준을 초과하면 연마 품질이 향상되지 않습니다. 표준은 유리의 최대 광택으로 간주되며 200 단위입니다. 광택성은 다음과 같습니다.

• 훌륭한- 170-200 단위. - 완전 결정질 대리석, 세립질 화강암, 규암.
• 좋은- 140-170개 단위. - 화강암, 대리석 석회암.
• 평균- 70-140개 단위. - 현무암, 석회암, 백운석.
• 나쁜- 70개 미만. - 응회암, 느슨한 석회암. (자연석의 질적 특성 기사 참조)

연마를 통해 돌의 자연스러운 질감, 즉 색상과 패턴이 드러납니다. 가장 일반적인 유형의 처리로 내부 및 외부 장식 모두에 적합합니다.

열처리/ 연소 / 용해 - 석재 표면 처리 (주로벗겨짐 흔적이 있는 거친 표면이 얻어질 때까지 고온 불꽃(2300 -2700ºС)으로 화강암)을 가열합니다. 불에 노출되면 일부 광물이 녹아 연소되어 작은 움푹 들어간 곳과 둔덕이 형성됩니다. 결과 질감의 입자성은 화강암 결정의 크기와 불꽃이 표면에 노출되는 기간에 따라 달라집니다.
열처리 된 석재는 도로 건설, 조경 설계의 지역 배치, 입구 그룹 및 설계에 더 자주 사용됩니다. 계단의 비행즉, 미끄러짐을 줄여야 하는 곳입니다.

스콜(“바위” 질감) - 거칠게 처리된 돌을 모방하기 위해 특수 쐐기를 사용하여 표면의 최상층을 치핑하거나 심지어 혼란스러운 함몰 및 돌출이 있는 처리되지 않은 자연 치핑을 모방합니다. 건물의 외부 클래딩에서 부서진 질감이 더 자주 발견됩니다(기념비성을 효과적으로 강조함). 대형 건물), 조경 디자인의 다양한 문제를 해결할 때 자연 경관과 조화롭게 어울립니다.

부시 망치질- 최대 허용 릴리프 불균일은 최대 5mm로 균일하고 거친 표면을 부여하는 가공 방법입니다. 가공은 충격 기계 및 특수 부착물 인 부시 해머를 사용하여 수행됩니다 (역사적으로 부시 해머는 자연석 표면의 충격 치핑을 위해 설계된 치아 형태의 작업 표면을 가진 망치였습니다. 오늘날 부시 해머는 역사적인 망치의 본질을 반복하는 석재 가공 기계의 특수 부착물입니다. 이 처리 방법은 재생을 위해 마모된 석재의 최상층을 제거해야 할 때뿐만 아니라 미끄러짐을 줄여야 하는 바닥재 형태의 마무리 작업에 사용됩니다.

브러싱- 처리의 본질은 부시 해머링과 동일합니다. 균일한 거친 표면과 에이징 효과를 제공하지만 부시 해머가 아닌 특수 브러시를 사용하여 달성됩니다.

갈토프카- 특수 텀블링 드럼 또는 텀블링 진동 기계에서 석재를 가공하는 과정. 돌은 필러(arbaziv)와 함께 기계에 배치되며 날카로운 모서리와 모서리에 노출되면 부서지고 부드러워집니다. 그 결과 가장자리가 매끄러워지고 표면이 매끄러워졌습니다. 이는 오랫동안 흐르는 물 속에 있었던 돌의 효과입니다. 자연적인 텀블링의 결과는 자갈입니다.

샌드블라스팅 및 워터블라스팅- 모래 또는 기타 미세한 연마재를 고압 기류 또는 물줄기로 분사하여 표면을 청소하고 균일한 거칠기를 부여하는 연마 방법입니다.

나뉘다- 천연 섬유를 따라 주 덩어리에서 석판 모양의 암석 조각을 꼬집거나 분리하는 것뿐만 아니라 추가 작업을 위해 석재 원료를 더 얇고 더 편리한 타일로 분할하는 것을 기반으로 하는 석재 및 그 가공과 상호 작용하는 가장 오래된 방법( 판석). 모든 암석에 적합하지는 않지만, 층상 질감을 가진 특정 암석에만 적합합니다. 판석은 길, 전망대, 연못, 클래딩 울타리 및 기타 주택 건물을 장식할 때 조경 디자인에 매우 인기가 있습니다. 건물 정면 디자인과 내부 디자인에서 입구 로비, 벽난로 및 장식 패널을 구성합니다.

에칭- 석재 표면이 화학 시약에 노출됩니다. 암석의 최상층을 제거하고 깨끗하게 하며 표면을 거칠게 만드는 데 사용됩니다.

소수화- 치료 화학 용액, 그 결과 표면이 젖지 않게 됩니다.

홈 파기- 화학 용액으로 처리하면 기공과 모세관이 압축되어 결과적으로 수분 흡수가 감소하고 강도와 내한성이 증가합니다.

우리는 표면 처리 방법의 뉘앙스를 실행의 기술적 측면과 달성된 결과의 관점에서 특성화하여 전달할 수 있기를 바랍니다.
모든 방법이 모든 유형의 암석이나 모든 제품 또는 용도에 적합한 것은 아닙니다.

돌, 반지, 커프스 단추 및 기타 보석을 연마하기 위한 수제 기계 - 각 제품에서 돌은 조각, 예술 및 기타 역할을 합니다. 건축 재료, 또한 적용된 예술적 구성의 주요 세부 사항으로도 사용됩니다.

우리가 보석에 대해 이야기하고 있다고 생각하십니까? 아니요, 가장 간단한 것입니다.

돌은 그 아름다움을 모든 사람에게 드러내지 않습니다. 오직 인내하는 사람에게만 그 아름다움을 드러냅니다. 그러나 돌을 올바르게 자르고, 갈고, 연마하고, 가공하여 의도한 모양을 얻으려면 얼마나 많은 노력을 기울여야 합니까?

이 작품에서 돌은 수천 년의 시간을 보여주며, 마법 같은 색조와 색조로 생생하게 살아나며 즐거움을 선사합니다. 사람이 수동 석재 가공을 통해 적어도 한 번은 그러한 결과를 얻을 수 있는 경우 자신의 손으로, 그는 이 사업에 완전하고 돌이킬 수 없는 사랑에 빠지게 될 것입니다.

모든 것은 돌을 찾는 것에서부터 시작됩니다. 이들은 광물과 광석 암석이 될 수 있습니다. 특별한 관심벽옥, 마노, 크리스탈 브러시 및 부싯돌이 수여되었습니다. 그러나 이것은 시작에 불과합니다. 그 다음에는 다이아몬드 도구 상점에서 찾을 수 있는 커팅 디스크를 사용하여 석재를 절단하는 가공 작업이 진행됩니다. 애호가들은 직경 125~200mm의 디스크를 선호하며 벨트 드라이브를 통해 150~200와트 출력의 모터에 사용합니다. 절단 후에는 칼날 양쪽을 식혀주는 것이 중요합니다.

집에서 돌을 가공하는 기계 만들기

석재 절단기 간단한 조건어렵지 않습니다. 디자인을 보면 냉각이 어디에 공급되는지, 어떤 부품이 어디에 위치할지 쉽게 이해할 수 있습니다.

연삭 규칙

연마 가루를 사용하면 단순한 유리에도 숫돌을 갈아서 평판을 만들 수 있습니다. 유리에 스프레이를 뿌리고 약간의 파우더를 바르면 시작할 준비가 된 것입니다. 분쇄할 때 연마재가 마모됨에 따라 분말을 조금씩 첨가하며 크림 같은 덩어리를 유지하려면 물이 필요합니다.

분쇄할 때 더 거친 분말에서 미세한 분말로(분할로) 이동할 때 유리와 손을 비누와 브러시로 잘 씻어야 합니다. 분수, 모든 것이 망가질 것입니다.

돌을 갈아낼 때는 직경이 140~200mm 사이인 펠트/펠트 기계식 휠로 연마해야 합니다. 연마 과정에서 산화크롬 분말과 물을 사용해야 합니다. 원의 회전 속도는 410~700rpm에 도달해야 합니다.

실제로는 더 많은 처리 방법이 있지만 이는 처리 방법 중 하나일 뿐입니다. 집에서 석재를 수동으로 가공하는 것을 좋아하시는 분들을 위해 작은 석재를 가공하는 기계의 뛰어난 디자인을 제안하고 싶습니다. 계획은 매우 간단하므로 권장 사항만 제공하겠습니다.

1. 우리는 전기 모터를 모터로 사용할 것을 제안합니다. 세탁기– 일반적으로 단상이며 전력 범위는 190~240와트이며 최대 1300rpm에 도달할 수 있습니다. 이러한 엔진 특성으로 인해 기어비가 1:1과 1:0.35인 2단 풀리를 사용할 수 있습니다.
2. 첫 번째 기어는 고정 연마재가 있는 면판을 처리하는 데 이상적이지만 두 번째 기어는 느슨한 연마재를 처리하는 데 사용됩니다.
3. Zaporozhets 자동차의 V 벨트를 기어 시프터로 사용하세요. 장착 스레드를 왼쪽과 오른쪽 모두 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 하중 작업 시 페이스플레이트가 축에서 벗어나지 않는다는 것입니다.
4. 슬래그 수집용 홈통은 면판 직경보다 최소 2배 커야 하며 측면 높이에도 동일하게 적용됩니다. 돌이 손에서 떨어져도 깨지지 않도록 물통 측면에 고무를 부착할 수 있습니다.
5. 모든 가공은 물을 사용하여 이루어지기 때문에 점 적기가 필요합니다. 문제는 고정된 연마재를 사용하여 면판 작업에만 사용된다는 것입니다. 대량 연마재를 사용하는 경우 별도의 욕조에 돌을 적시는 것이 더 좋으며 사전에 가용성을 관리해야 합니다.
6. 그리고 물론 하나의 페이스 플레이트가 아니라 나무, 주철, 펠트와 펠트가 부착된 금속 등 전체 세트가 있어야 합니다. 이는 가공 및 연마의 다양한 단계에 필요합니다.

드라이 클리닝

드라이 클리닝을 사용하여 표면 침전물을 제거할 수 있습니다. 장점은 샘플이 실제로 칩이나 긁힘을 겪지 않는다는 것입니다. 집에서 석재를 가공할 때 5~15% 옥살산/염산 용액을 사용할 수 있습니다.

중요한:이러한 산을 사용하기 전에 처리할 미네랄이 용해되지 않는지 확인하십시오. 아라고나이트와 남동석은 산으로 처리할 수 없습니다.

청금석과 청록색을 가공할 때는 천천히 녹기 때문에 조심해야 합니다. 유기 잔류물을 부드럽게 하기 위해 돌을 담가 두십시오. 아세트산. 지방 화합물은 아세톤과 가솔린으로 쉽게 제거됩니다.

일부 가정용 화학물질은 드라이클리닝에 매우 효과적입니다. 예를 들어, 미네랄에서 탄산염 석회질 껍질을 완벽하게 제거하는 Antikipin과 같은 제품이 있습니다. 손이 닿기 힘든 부분에는 Progress 세제를 사용하세요. 가공의 마지막 단계에서 화학 광물은 유리 및 크리스탈 세척제로 세척할 수 있습니다.

효과는 "화학욕"에서도 발생합니다. 압력솥에 미네랄을 끓입니다. 이 기술 덕분에 증기는 사람이 접근할 수 없는 장소에도 침투할 수 있습니다. 처리 후에는 흐르는 물에 돌을 잘 헹구어 야합니다.

절단 및 분할

이미 씻어서 청소한 돌은 분류해야 합니다. 어떤 사람들은 아름다운 표본이나 화석, 희귀종만을 수집하기도 합니다. 대부분의 경우 발견된 모든 재료를 연마하여 돌의 아름다움을 드러내며, 이 문제에 경험이 있는 사람들은 때때로 모래에서 평면을 발견하는데, 이를 자르면 색상의 유희, 기괴한 풍경, 심지어 초상화까지 드러납니다. .

결과적으로 어떤 사람들은 단순히 돌을 수집하는 반면 다른 사람들은 그것을 나무와 금속과 결합하여 공예품에 사용합니다.

하지만 시작하기 전에 돌을 쪼개서 남은 부분을 제거해야 합니다. 이 과정(준비)을 위해 우리는 대규모 샘플 작업에 도움이 되는 특수 장치를 만들 것입니다. 경화 금속으로 만든 두 개의 톱니가 있는 클램프가 필요합니다(또는 포베딧으로 만든 톱니가 있는 두 모서리가 장착되는 바이스를 사용합니다).

돌은 다이아몬드 휠이나 톱으로 절단해야 합니다.

연삭 및 절단기는 전기 드릴링 장치 또는 EZS-1 샤프너를 기반으로 만들 수 있습니다. 이 경우 샤프트 출력이 2개가 되며, 그 중 하나는 6 척이 있고 다른 하나는 에머리 휠 또는 다이아몬드 코팅 휠이 있습니다. 이러한 장치의 전력은 250W이고 회전 속도는 ~ 2750rpm입니다.

집에서 보석용 돌을 처리하려면 다른 전기 모터를 사용할 수 있으며 그 출력은 250 ~ 500 와트 범위이고 회전 속도는 1400 ~ 3000 rpm입니다. 경첩식 뚜껑이 달린 상자를 기기 스탠드로 사용하세요. 기계 자체를 커버에 볼트로 고정해야 합니다. 작업 도구를 수정하면 기계를 비스듬히 설치할 수 있습니다.

척 쪽 상자에 사이드 테이블이 부착되어 있습니다. 직경이 다른 원으로 작업할 수 있도록 높이를 조정할 수 있습니다. 사이드 테이블에는 2.5*2.5cm 크기의 두랄루민 코너바를 배치하고, 커팅 휠의 보호 가드는 측면에 설치해야 합니다. 보호 울타리와 테이블을 따라 중간선을 그리면 절단을 위해 돌을 배치할 때 도움이 됩니다.

사이드 테이블의 스탠드와 지지대는 기계의 단열을 위해 펠트나 고무로 덮어야 합니다.

절단 휠을 식히기 위해 물 트레이도 필요합니다. 이를 사이드 테이블 아래에 놓을 것입니다. 냉각 시 마찰을 줄이려면 비눗물을 사용하십시오. 페이스플레이트 아래에 또 다른 물 팬을 놓습니다.

석재를 절단할 때 절단할 판의 두께에 맞게 판카 가이드를 따라 공급됩니다. 돌은 절단 휠 쪽으로만 공급됩니다. 물로 냉각하는 것은 축축한 발포 고무 조각 형태로 수행할 수 있으며, 오른손이 돌을 공급하기 때문에 절단 휠 측면의 왼손으로 잡아야 합니다.

돌이 크면 양손으로 잡고 발포 고무와 자갈을 누르는 것이 좋습니다. 추가적인 안정성을 위해 돌의 가장자리를 잘라서 지지 플랫폼을 만듭니다. 이 옵션이 귀하에게 적합하지 않은 경우 돌을 다음 위치에 설치할 수 있습니다. 골판지 상자크기에 따라 시멘트 모르타르를 채우고 굳힌 후 돌을 자릅니다. 절단이 완료되면 조심스럽게 시멘트를 제거합니다. 큰 돌은 자르기 어려울 수 있으므로 먼저 자르고 얇은 철판으로 만든 세 개의 날을 이 홈에 삽입해야 합니다. 덕분에 절단 도구의 직경보다 약간 큰 치수의 돌을 절단할 수 있습니다.

갈라진 돌을 절단해야 할 경우

공정 전에 에폭시 접착제로 접착해야 합니다. 젖은 표면에서는 연필로 균열의 윤곽을 그립니다. 이렇게 하면 균열을 더 쉽게 볼 수 있습니다. 접착하기 전에 균열에 물이 없도록 돌을 건조시킵니다. 이렇게하려면 전기 스토브에서 돌을 가열 한 다음 섭씨 60도까지 식히십시오. 아직 식지 않은 돌에 막대기나 붓으로 풀을 발라서 더 깊이 침투하여 굳혀줍니다. 그 후에는 돌이 충분히 강해져서 얇은 조각으로도 안전하게 절단될 수 있습니다.

연마

이상 밝은 색돌의 절단 부분은 조심스럽게 연마되어야합니다. 분할 및 절단을 위해 우리가 제안한 기계에서 수행하는 것이 유행입니다. 샌딩을 더 쉽게 하려면 스탠드 커버를 비스듬히 배치하세요. 이 과정에는 다이아몬드 코팅 면판을 사용하지만 연마 휠(고무 처리)도 사용할 수 있습니다.

마지막 옵션은 홈을 만들 수 있기 때문에 좋습니다. 이렇게 하면 둥근 돌을 더 쉽게 갈 수 있습니다. 또한 작동이 훨씬 더 안전합니다. 그러나 단점도 있습니다. 작동 중에 빠른 마모로 인해 많은 먼지가 발생하고 때로는 작동 중에 작은 입자로 흩어질 수도 있습니다. 이러한 이유로 안전 예방 조치를 준수하면서 조밀한 강철 케이스로 덮어야 합니다. 이렇게하려면 먼저 바닥을 제거해야하는 불필요한 알루미늄 그릇을 사용할 수 있습니다.

연삭에 의한 석재 가공의 첫 번째 단계는 350~60 마이크론의 큰 연마재/다이아몬드 입자가 있는 휠에서 수행되고 두 번째 단계는 60~37 마이크론의 입자가 있는 휠에서 수행되며 마지막 단계는 37~10입니다. 미크론.

샌딩을 할 때도 지속적인 물 공급이 필요하므로 절단의 경우 젖은 폼 조각을 사용할 수 있습니다. 이상적으로는 수도꼭지와 고무 호스가 있는 탱크를 기계 위에 설치하여 물이 한 방울씩 팬으로 흘러 들어가는 것입니다. 튀는 것을 방지하려면 보울 가드를 사용하십시오.

세련

폴리싱의 마지막 단계에서 사용하는 주요 도구는 천과 펠트로 만든 랩, 폴리싱한 원, 식물 재료로 만든 브러시(황마로 만들 수도 있음)입니다. 래핑은 돌의 표면을 매끄럽게 다듬는 가장 중요한 도구입니다. 완벽한 모습. 수동 및 플란쳇 형태로 제공됩니다. 석재 가공 재료는 주석, 주철, 목재, 납, 적철광, 불소 수지, 칼세도니 등 무엇이든 될 수 있습니다.

일반적으로 미세 연삭에 필요하며 연마시 GOI 페이스트 또는 촉촉한 산화 크롬이 추가됩니다. 후자 대신 같은 이름의 녹색 페인트를 사용할 수 있습니다. 왜냐하면 산화물이 구성의 주요 구성 요소이기 때문입니다. 그것을 사용한 연마는 가죽 면봉으로 수행됩니다. 그러나 GOI 페이스트와 산화물에는 단점이 있습니다. 돌의 균열을 먹고 휘발유로도 제거하기가 매우 어렵습니다. 연마에는 산화알루미늄 분말을 사용할 수 있습니다.

기타 DIY 석재 가공 기술

우리가 이미 이해했듯이, 서로 다른 돌 질감을 얻으면 다른 효과가 나타납니다.

몇 가지 인기 있는 유형을 살펴보겠습니다.