수제 목재 밀링 머신 만들기: 스핀들 및 샤프트 설계. 수제 실용적인 목재 절단기 DIY 수제 목재 절단기

목재 및 기타 재료를 밀링하는 기계는 가정에 매우 유용한 것입니다. 요즘에는 적합한 장비를 찾는 것이 문제가 되지 않지만, 가격이 터무니없이 비쌉니다. 그러나 브랜드 또는 중국산 제품에 많은 돈을 쓰지 않고 손으로 밀링 머신을 만드는 것은 모든 사업가의 힘 안에 있습니다.

이를 위해서는 적절한 출력의 전기 모터, 테이블 및 가이드 구조가 필요합니다.

수제 밀링 머신 운전

간단한 수제 밀링 머신을 설계할 때는 전기 구동에 주의를 기울여야 합니다.

첫 번째 요소는 힘이다. 기계가 목재 블랭크의 얕은 샘플링을 위해 제작된 경우 모터는 다음과 같습니다. 최대 전력 500와트 그러나 이러한 기계는 종종 정지되며 저전력 엔진 구입에 절약된 시간과 비용을 정당화하지 못합니다. 관찰에 따르면, 최선의 선택– 1100W부터 시작하는 전력의 모터를 설치하십시오. 1-2kW 드라이브를 사용하면 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있으며 평소처럼 목재 가공을 수행할 수 있습니다.

고정식 전기 모터와 앵글 그라인더, 드릴 또는 핸드 라우터와 같은 강력한 휴대용 전동 공구 드라이브가 모두 여기에 적합합니다. 두 번째로 중요한 요소는 매출액이다. 회전 수가 높을수록 절단이 더 깨끗하고 균일해집니다.

엔진이 220V 가정용 네트워크용으로 설계된 경우 연결에 대해 환상을 가질 필요가 없습니다. 하지만 삼상 비동기 모터이 상황에서 원활한 시작과 최대 전력 공급을 보장하는 특수 구성표인 스타-델타에 따라 연결해야 합니다(3상 전기 모터가 단상 네트워크에 연결된 경우 30~50%). 효율성이 떨어집니다.)

라우터용 수제 엘리베이터 만들기

스크랩 재료로 직접 만든 밀링 머신을 조립하는 것은 전투의 절반입니다.

수동 목재 라우터 : 성공적인 구매를위한 사용 기능 및 규칙

그것을하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 커터의 절단 높이를 조정하지 않고도 조정할 수 있습니다. 특별한 노력많은 시간을 낭비하지 않고. 사진은 두꺼운 합판 시트로 만든 간단한 제어 엘리베이터를 조립하는 방법을 보여줍니다. 구조 자체가 테이블 상단에 부착되어 있습니다. 기계는 풀리와 벨트 없이 작동하며 절단기는 엔진 자체의 샤프트에 장착됩니다.

따라서 드라이브는 초기에 고속이어야 합니다. 밀링 머신의 리프트는 지지체, 캐리지, 슬라이딩 스키드, 나사 축 및 고정 나사로 구성됩니다. 축이 회전하면 모터가 장착된 캐리지가 축을 따라 위 또는 아래로 이동합니다. 러너는 가이드 스톱 역할을 합니다. 고정 나사는 높이를 조정한 후 캐리지를 움직이지 않게 고정합니다. 지지체는 전체 구조물을 지탱하며 작업대 덮개 아래에서 부착됩니다. 모터가 달린 캐리지가 본체에서 흔들리지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 밀링 중에 목재 샘플이 고르지 않고 아름답지 않게 됩니다.

밀링 머신용 이 장치는 테이블 표면 위의 교체 가능한 커터 확장을 원활하게 조절합니다. 편의성을 높이기 위해 엘리베이터에 수제 기어를 장착하고 스윙 암을 상단이 아닌 측면에 배치할 수 있습니다.

기성 테이블이 없고 직접 만드는 경우 작업 중에 다양한 재료가 다르게 작동한다는 점을 고려해야 합니다.

예를 들어, 나무로 만든 라우터용 수제 테이블은 습기를 두려워하지만 나무 구조는 만들기가 더 쉽고 부분적으로 진동을 흡수합니다. 사진에서 볼 수 있듯이 공작물을 지지하는 가이드는 수평면에서 위치를 조정할 수 있는 마분지 또는 합판으로 만들 수도 있습니다.

면도의 경우 집에서 만든 구조물에서는 오래되고 불필요한 진공 청소기가 자주 사용됩니다. 안전 예방 조치를 잊지 마십시오. 회전 절단기 주변의 사용되지 않는 모든 공간을 닫아야 합니다.

길을 따라 밀린 작업물을 고정할 수 있는 클램핑 장치를 만드는 것도 좋은 생각일 것입니다.

수제 밀링 머신 도면 다운로드

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커터는 다목적, 고성능 도구입니다. 홈을 선택하고 프로파일 컷과 다양한 모서리 프로파일 모양을 만드는 데 사용됩니다.

가정용 커터 밀링 머신 : 부품, 대략적인 생산 공정

수행되는 작업의 다양성, 기능 및 품질은 밀링 커터의 작동 방식과 사용되는 절단 톱니의 유형 및 프로파일에 따라 달라집니다.

목재의 종류와 종류

핸드 밀링을 사용하여 고품질의 작업 기술을 보장하려면 먼저 위치 지정 장치에 공작물을 견고하게 장착하는 견인 컬럼과 적절한 유형의 나이프가 필요합니다.

가장 간단한 위치 지정 장치는 절단 프로파일 아래 또는 위에 설치된 지지 블레이드가 장착된 라우터입니다. 밀링 도구의 수직 위치를 조정하면 홈을 절단하여 부품을 결합하거나 해당 도구를 사용하여 또 다른 프로파일 모서리를 얻을 수 있습니다.

기존 터미널의 운영 밀링 유형베어링 지지대가 없는 절단기에는 평행 정지 장치나 복사 링을 사용해야 합니다.

처음에 이러한 장치에는 휴대용 라우터가 장착되어 있습니다.

라우터가 스톱으로 제어되는 방식을 이해하려면 정확한 홈을 만들어 보면 됩니다.

패턴이나 강조를 사용한 강력한 포지셔닝 없이는 이것이 사실상 불가능하다는 것이 즉시 명백해집니다. 절단 프로파일에 따라 계단을 따라 이동하는 밀링 나이프는 다음 등급을 사용하며 다양한 절차에 사용됩니다.

• 슬라이더 사용 - 공작물에 직사각형 홈을 얻습니다.
• 원추형 - 다양한 내부 각도를 만들기 위한 것입니다.
• 갈바니 - 반원형 홈통 형성용;
• 바지 - 숨겨진 커플 링 절단용;
• V 자형 - 45도 각도의 홈통 선택;
• kaila - 모서리를 둥글게 만들고 반경이 다른 원의 1/4로 프로파일 곡선을 형성합니다.
• 프로필 - 또는 장식용으로 다양한 프로필을 만들 수 있습니다.
• 디스크 - 패드에 다양한 너비의 홈을 만들고 이를 사용하여 조인트를 고정할 수 있습니다.

이러한 부품이나 기타 부품을 생산하려면 목재 재료 가공용으로 특별히 설계된 기성품 키트에서 찾을 수 있는 올바른 유형의 절단기를 선택하는 것이 중요합니다.

일반적으로 가장자리, 내력 지지대 및 끝의 두 가지 유형이 있습니다.

특정 장식용 프로파일이나 홈을 얻으려면 추가로 구매해야 하는 비표준 블레이드가 있을 수 있습니다. 또한, 심층 샘플링을 위해서는 다리가 확장된 밀이 필요하다는 점을 고려해야 합니다.

그라우트 종류 및 최적의 깊이

라우터가 작동하는 동안 재료 절단을 방지하고 작업을 청소할 때 깨끗한 부품을 보장하려면 도구 절단 모서리의 선명도를 제어해야 합니다.

정확하게, 밀링 머신이 목재에 작업 중인지 여부에 따라 화상을 판단할 수 있습니다. 나무 표면제품. 작업 공정에 수반되는 마찰로 인해 고온에서 밀링이 감소하여 강철 절단 모서리의 경도에 큰 영향을 미치고 이러한 톱니가 발생합니다.

이를 방지하려면 깊은 홈을 여러 번 시도해야 하며, 각 사이클 후에 블레이드의 깊이가 재료에 들어가고 최대 3mm의 층을 제거하는 것이 좋습니다.

고출력 수동 밀링 머신의 경우 레이어를 4-6mm로 선택할 수 있습니다. 그러나 라우터가 템플릿의 가이드나 병렬 스테이션을 따라 정확히 이동하는지 확인해야 합니다.

부정적인 측면의 표현을 방지하려면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

• 처리된 목재의 밀도;
• 커터 직경 및 속도;
• 라우터 속도.

이 모든 요소는 서로 연결되어 있습니다.

절단 속도는 목재의 종류와 사용되는 공구의 직경에 따라 선택됩니다. 이를 위해 특별한 계산표를 사용하여 결정할 수 있습니다. 최적 모드밀링 머신 작동.

커터 직경이 클수록 로터 스핀들 속도는 낮아지고 재료 표면의 선형 제어는 빨라집니다.

라우터가 이동하는 이송 속도는 능력에 따라 크게 달라지지만, 중요한 점은 소재의 느린 이동으로 인해 밀이 과열되는 것을 방지하는 것입니다.

작업에서 중요한 측면은 공작물에서 밀의 올바른 이동 방향을 선택하는 것입니다. 가장 효과적인 목재 제거는 공구가 회전식 절단기의 절단 부분 방향에 위치할 때 발생합니다.

이러한 이동으로 인해 칩이 제거되지 않으며 안전한 것으로 간주됩니다.

잔디 깎는 기계로 작업할 때의 안전 예방책

수동 라우터는 스핀들 속도가 높기 때문에 작업 시 각별한 주의와 주의가 필요합니다.

부상을 방지하려면 전동 공구를 사용할 때 기본 안전 규칙을 따르십시오.

1. 소켓에 블레이드를 설치하거나 교체하는 작업은 장비의 플러그를 완전히 뽑은 상태에서 수행해야 자발적인 전환을 방지할 수 있습니다.
2. 커터 뒷면이 몸체에 완전히 나사로 고정되어야 합니다.

   그렇지 않으면 충분히 단단히 고정되지 않아 부상을 입을 수 있습니다.

3. 밀링 블레이드 스템에는 헤드에서 미끄러지는 원인이 되는 오일 오염물질, 수지 또는 갈색 얼룩이 없어야 합니다.
4. 블레이드를 설치하기 전에 블레이드 롤러 메커니즘이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
5. 부품을 단단히 고정해야 하며 처리할 표면에서 모든 이물질을 제거해야 합니다.
6. 절삭 공구가 표면에 처음 닿을 때 밀리고 반동이 일어나므로 공구를 확실하고 확실하게 잡으십시오.
7. 심각한 부상을 초래할 수 있는 의복에 대한 부주의가 있어서는 안 됩니다.

작업 시 매우 미세한 목재 먼지가 생성되므로 고글, 호흡기, 장갑 등 보호 장비를 무시할 필요가 없습니다.

2015년 9월 21일 18:09

목재 밀링용으로 설계된 기계는 매우 유용한 것어느 가정에서나. 더욱이 경제적으로 정기적으로 수행해야 하는 사람이라면 밀링 작업, 토파 밀링 머신은 단지 필요한 것이 아니라 필수품이 될 것입니다. 현재 시장 상황에서는 필요한 장비를 찾는 데 문제가 없지만 안타깝게도 가격이 엄청나게 높습니다.

그러나 기계 지식이 있는 사람이라면 누구나 값비싼 브랜드 장비나 중국산 장비에 돈을 쓰지 않고도 집에서 밀링 커터를 만들 수 있습니다.

그리고 수동 목재 라우터를 만들려면 출력이 좋은 전기 모터, 가이드 구조 및 테이블의 세 가지 구성 요소가 필요합니다.

자신의 손으로 라우터를 만드시겠습니까?

가장 간단한 수제 목공 기계를 설계할 때 먼저 전기 구동에 주의를 기울여야 합니다.

DIY 절단기: 집에서 나무 절단기 만들기

가장 먼저 주목해야 할 것은 힘입니다. 엔진이 얇은 목재에 대한 수동 작업용으로 설계된 경우 출력이 500W 이하인 모델을 사용할 수 있습니다. 그러나 그러한 수제 기계는 궁극적으로 그 목적을 달성하지 못하고 매우 자주 멈출 것이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 경험을 바탕으로 가장 좋은 옵션은 최소 1100W의 출력을 가진 모터입니다.

최소 1kW의 전력을 갖춘 드라이브 덕분에 기계는 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있으며 고정 모드에서 목재를 가공할 수 있습니다.

앵글 그라인더, 드릴 또는 해머 드릴과 같은 강력한 전동 공구의 전기 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

어떤 경우에는 고정식 전기 모터를 사용할 수 있지만 이 경우 수제 라우터를 사용하면 무게와 가격이 크게 추가됩니다.

두 번째로 주목해야 할 것은 회전 수입니다.

속도가 높을수록 절단은 더욱 균일하고 정확해집니다. 수많은 포럼에서 가장 좋은 옵션은 최소 3000rpm의 엔진이라는 사실이 언급되었습니다. 두꺼운 목재 작업에 라우터가 필요한 경우 더 빠른 속도의 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

주요 부품을 조립하려면 다음 부품이 필요합니다.

• 전기 모터.

  이에 대한 기본 요구 사항은 위에 설명되어 있습니다.

• 밀링 커터. 커터를 직접 만들 수는 없으므로 부품을 구입하는 것이 유일한 방법입니다.
• 탄약통. 목재 라우터를 설치하려면 척을 설치해야 합니다. 가장 좋은 방법은 해머 드릴에서 카트리지를 제거하는 것입니다. 작동 원리는 동일하며 공구의 힘에 따라 부품의 높은 강도와 ​​내마모성이 결정됩니다.

전기모터 베이스로는 튼튼한 플라스틱(폴리염화비닐)을 사용하거나, 추가 비용을 들이지 않고 합판 시트만 사용하면 된다.

잘라서 엔진 베이스에 부착해야 합니다. 다음으로 논리적인 질문이 생깁니다. 해머 드릴의 척과 엔진을 어떻게 연결할 수 있습니까? 당신이 할 수 있는 일은 아무것도 없습니다. 밀링 커터는 직접 제작하고 거의 손으로 작업한다는 사실에도 불구하고 척을 부착하려면 전문 장인만 설치할 수 있는 특수 어댑터가 필요합니다.

모든 단계가 끝나면 목재 라우터가 준비되었다고 말할 수 있습니다.

남은 것은 필요한 절단기를 선택하고 작업을 시작하는 것입니다. 그러나 수동 라우터에 대한 특별한 테이블이 없으면 본격적인 작업을 완료하는 것은 불가능합니다.

라우터 테이블

고정식 라우터가 아닌 수동 버전의 라우터가 필요하므로 추가 시간과 비용을 낭비하지 않고 휴대용 테이블을 만드는 것이 좋습니다.

• 테이블 커버는 내구성이 있는 재질로 제작되어야 합니다. MDF 보드 또는 페놀 플라스틱을 사용하는 경우 수제 테이블은 전문 테이블보다 품질이 결코 떨어지지 않습니다. 두 재료 모두 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 수년 동안 사용할 수 있습니다.
• 목공용 라우터가 "앉을" 테이블에 마운트를 설치할 수 있습니다.

  직경이 3~80mm인 커터의 크기에 따라 플레이트를 선택해야 한다는 점을 고려해야 합니다.

• 세로 정지.

아래 비디오는 사람의 손으로 만든 밀링 커터를 보여줍니다. 그의 작업 결과도 표시됩니다.

목재 작업을 위해 집에서 라우터를 만드는 것은 어렵지 않으며 목재 가공에 많은 시간을 소비하는 사람에게는 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

목재 및 금속 절단기 연마 지침

건축 자재 시장에서 제공되는 현대적인 다양한 서비스에서 절단기 연마에 대한 도움을 쉽게 찾을 수 있습니다.

목재 절단기

하지만 서두르지 마세요 이 일당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다.

이는 절단기 연마 작업뿐만 아니라 다른 유형의 작업에서도 일반적입니다.

커터를 날카롭게 하는 방법

표준 커터 샤프닝 기계에는 서로 다른 구성의 두 개의 척이 있습니다.

그 중 하나는 깃털 절단기 3개용이고, 두 번째는 깃털 절단기 2개와 4개용입니다. 이 경우 커터 날개 수를 잘못 설정하면 커터를 척에 삽입할 수 없으므로 실수하기 어렵습니다.

금속 절단기

척 선택을 결정한 후 커터 연마의 즉각적인 단계를 진행할 수 있습니다.

• 리본을 날카롭게하는 것;
• 샤프닝 끝.

리본에 샤프닝

해당 컵 소켓 중 하나를 사용해야 합니다.

DIY 나무 절단기 비디오

표준 콜릿 세트에서 적절한 크기(8mm, 10mm, 12mm)의 콜릿을 선택합니다.

밀 샤프닝 머신

콜릿을 척에 삽입하고 클램핑 너트로 고정합니다. 이 절차는 아무런 노력 없이 수행되며 클램핑 너트는 자유롭게 회전하므로 조일 필요가 없습니다.

1. 유리 소켓에서 날카롭게 할 리본의 길이를 설정했습니다.

   일반적으로 이 거리는 컵 소켓에 있는 나사를 풀어 조정됩니다. 소켓 바닥을 위아래로 움직여 길이를 선택한 다음 나사를 다시 고정합니다.

2. 커터의 직경과 조정 나사의 샤프닝 각도를 미리 설정하면서 커터를 상단 구멍을 통해 척에 설치합니다.

   준비된 척을 유리에 고정하는 동시에 날카롭게 하는 요소와 관련하여 커터의 선을 올바르게 설정합니다. 즉, 커터는 홈이 있는 핀에 달라붙어야 합니다.

3. 그런 다음 기계를 켜고 피드 조절기를 사용하여 접촉 소리가 시작될 때까지 커터를 연삭 휠로 가져오고 모든 측면에서 커터 스트립을 날카롭게 만듭니다. 기계에 설치된 조절기를 사용하여 날카롭게 절단되는 절단기에서 금속 제거량을 줄이거나 늘릴 수 있습니다. 이 조정은 커터의 직경을 변경하고 가공 중인 커터의 기존 불규칙성을 수정할 때 필요합니다.

샤프닝 끝

엔드 커터 샤프닝

끝부분을 따라 커터를 날카롭게 하려면 기계에 있는 두 번째 척 소켓을 사용해야 합니다.

커터 날카롭게 하기

이 경우 이전에 설명한 단계를 수행하여 직경과 길이를 설정해야 합니다.

1. 가공되는 금속의 경도에 따라 소켓의 설정이 설정됩니다.

   금속이 단단할수록 소켓 링은 "+" 기호 쪽으로 더 많이 회전합니다.

2. 그런 다음 기계를 켜고 준비된 척을 커터와 함께 소켓에 삽입하고 특유의 소음이 멈출 때까지 부품을 가공합니다.

   커터의 각 홈이 가공됩니다.

3. 기계의 추가 슬롯에서는 위의 단계가 수행되는 끝 부분에서 커터가 날카롭게됩니다.
4. 마지막 작업은 커터의 뒷벽을 가공하는 것으로, 커터가 있는 척을 기계의 해당 슬롯에 삽입하여 수행됩니다.
5. 따라서 커터는 필요한 모든 기하학적 특징을 개별적으로 그리고 서로 관련하여 날카롭게 연마되었습니다.

   샤프닝은 모든 면에서 균일합니다.

스스로 절단기 연마

이 절차를 직접 수행하고 사용 가능한 도구를 사용할 수 있습니다.

이 기능은 비용을 절약해 주며, 반복적으로 사용하면 귀중한 시간을 절약해 줍니다.

1. 먼저, 자동차 엔진 청소에 사용되는 것과 유사한 특수 액체를 사용하여 탄소 침전물로부터 커터를 청소합니다.

   커터를 채우고 3분 정도 기다린 다음 브러시로 커터의 모든 면을 청소해야 합니다.

2. 다음으로, 우리는 다이아몬드 스톤을 가져와 앞쪽 가장자리를 따라 커터를 연마하기 시작합니다(다이아몬드 스톤을 따라 커터 채널의 움직임).
3. 블록이 젖었습니다. 일반 물. 샤프닝 후에는 천으로 커터를 닦아야 합니다.

품질 수동 선명화특수 기계를 사용하여 선명하게 하는 것과 크게 다르지만 수동 버전은 시간을 절약합니다.

1. 드릴의 밀링 커터
2. 고정식 기계

가정 작업장을 위한 밀링 머신을 만드는 것은 쉽습니다. 모든 기계(전문가, 학생 및 수제)에는 절단 도구에 대한 목재 공작물의 위치로 인해 특정 수의 목재 가공 기술이 있다는 점만 고려하면 됩니다. 처리 중인 샘플은 고정되어 있거나 병진 운동을 겪을 수 있습니다. 따라서 그들은 다양한 절단으로 수제 밀링 커터를 만듭니다. 전기 도구.

드릴의 밀링 커터

이것은 자신의 손으로 조립할 수 있는 가장 간단한 목재 밀링 머신입니다. 모든 철물점에는 일반 드릴처럼 만들어진 절단기가 있습니다. 그 디자인에는 내부 직경의 치수에 정확히 맞는 생크가 포함되어 있습니다.

그러나 이러한 수동 라우터를 사용하여 작업할 때는 공작물을 단단히 고정해야 합니다. 움직이거나 주저해서는 안 됩니다. 대부분의 경우 공작물이 고정되어 있습니다. 클램프 . 더 많은 클램프를 사용할수록 작업물이 더욱 견고하게 고정됩니다.. 때로는 일반적인 악덕이 사용됩니다. 최종 처리를 수행해야 할 때 사용됩니다.

드릴에서 수제 밀링 커터를 사용할 때의 문제점은 필요한 가공 크기를 유지하기 어렵다는 것입니다. 손이 조금만 떨려도 모든 노력이 망가질 것입니다.

전동 공구를 특정 위치에 고정하는 드릴로 밀링 머신용 장치를 만드는 것이 필요합니다.

나무 조각에 홈을 만들어야 하는 경우:

1. 절단기는 다음에 따라 선택 및 설치됩니다. 모습드릴과 비슷하다. 특징 - 작업 가장자리는 앞부분(드릴과 같은)과 세로 위치에 있습니다.
2. 공작물이 잘 고정되었습니다.
3. 클램프는 드릴에 부착되고 마분지, 합판 또는 보드로 만든 스톱에 부착됩니다. 공작물에 스톱을 놓으면 수제 라우터를 라인을 따라 이동하고 향후 홈의 위치를 ​​​​결정할 수 있습니다.

사진은 나무로 된 스톱이 있는 드릴을 보여줍니다.

고정식 기계

생산에 필요한 것:

• 밀링 커터 - 드릴, 그라인더, 소형 전기 모터 형태의 여러 장치 및 목재 절단기용 스핀들.
• 테이블 탑.
• 침대. 강력하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 이는 테이블 상판과 절단기가 부착될 기계의 하중을 지탱하는 부분입니다.

가장 어려운 옵션은 별도의 전기 모터와 스핀들로 기계를 제조하는 것입니다.. 기성 전기 도구로 장비를 만드는 것이 더 쉽습니다.

밀링 머신은 수직 또는 수평 평면에서 가공을 수행하며, 가공 방법의 선택에 따라 작업 요소의 설치 위치가 달라집니다.

밀링 커터 집에서 만든 기계분쇄기에서 수직으로 위치하면 수평면에서 처리가 수행됩니다.

침대는 어떤 디자인이든 가능합니다(그림은 선택 사항). 금속 모서리로 프레임 형태로 만드는 것이 좋습니다. 볼트로 마분지 시트를 부착하십시오. 그 다음에:

1. 작업 샤프트가 나올 위치를 결정하십시오.
2. 샤프트 직경보다 큰 직경의 구멍을 만드십시오.
3. 나사와 너트로 탁상에 부착된 두 개의 클램프로 그라인더를 부착합니다.

나사 머리는 작업물이 이동하는 탁상 표면 측면에 배치됩니다. 고정 너트는 앵글 그라인더 측에 있습니다. 나사 머리는 수평으로 설치됩니다.

수제 기계의 경우 샤프트에 꼭 맞는 커팅 디스크와 유사한 커터가 필요합니다. 열쇠 홈이 없습니다. 디스크와 마찬가지로 클램핑 너트를 사용하여 앵글 그라인더에 부착됩니다. 키형 절단기를 사용해야 하는 경우 어댑터가 만들어집니다.

• 한쪽 끝에는 나사 연결이 있습니다. 이쪽 면에서는 클램핑 너트가 맞는 위치의 앵글 그라인더 샤프트에 나사로 고정됩니다.
• 두 번째 끝은 커터를 키에 장착하기 위해 만들어졌습니다. 일반적으로 고정에는 볼트와 와셔가 사용되므로 (작업 도구를 어댑터에 밀어 넣음) 사용되는 볼트의 직경에 맞게 끝에 나사 구멍이 만들어집니다.

공작물이 이동하는 테이블 상단을 따라 가이드가 설치됩니다.. 대부분 합판과 마분지 조각이 사용됩니다. 도움을 받으면 공작물을 다양한 방향으로 밀링 할 수 있는 다양한 구성의 가이드를 만들 수 있습니다. 가이드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착된 탈착식 제품입니다.

고정식 밀링 커터를 사용하면 회전 수에 관계없이 수행되는 공정의 정확성이 결정됩니다. 결과 구조의 품질은 수공구를 사용할 때보다 높습니다. 후자가 스스로하기가 더 쉽지만.

이 기사에서는 공작물에 대한 기본 작업을 수행하기 위해 집에서 손으로 목재 밀링 머신을 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 텍스트는 다음과 같습니다 단계별 기술도구 만들기: 장치의 설계 기능과 설치에 필요한 모든 구성 요소에 대한 분석, 각 요소를 만들고 함께 조립하는 데 도움이 되는 치수 및 자세한 설명이 포함된 도면.

목재 밀링 머신은 다양한 목적을 가질 수 있습니다. 일부 장치는 한 가지 작업만 수행하도록 설계되고 다른 장치는 다기능입니다. 전문 도구를 구입하는 것은 비용이 많이 드는 즐거움이므로 많은 장인이 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 데 의지합니다. 대부분 이 라우터는 소규모 가구 작업장에서 사용됩니다.

라우터는 일반적으로 직선 또는 곡선 윤곽을 따라 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 디자인의 작동 요소는 회전 운동을 수행하는 칼 머리입니다. 대부분의 경우 이 부분은 수직으로 위치합니다. 다양한 유형의 라우터가 있으며 각 라우터에는 고유한 설계 기능이 있습니다.

가장 널리 사용되는 장치 유형:

• 표준 단일 스핀들(스핀들은 수직으로 위치함);
• 스핀들 또는 수제 밀링 테이블이 기울어지는 단일 스핀들 설계;
• 상단에 스핀들이 장착된 복사 밀링 커터;
• 수평 스핀들로 구조물 복사(이 도구는 목재 프로펠러 처리용으로 설계됨)

메모! 마지막 디자인을 제외하고 나열된 모든 디자인에서 재료는 수동으로 공급됩니다.

밀링 머신 설계: 단일 스핀들 설계

단일 스핀들 기계의 설계에는 가이드 눈금자를 고정하기 위해 설계된 한 쌍의 홈 소켓이 있는 수평 테이블이 포함됩니다. 주철 프레임에 설치됩니다. 테이블 아래에는 가이드를 따라 움직이는 슬라이드가 있습니다. 스러스트 베어링과 한 쌍의 베어링에 스핀들이 장착되어 있습니다. 이 요소의 상단에는 플러그인 스핀들인 또 다른 스핀들이 있습니다. 절단 부품을 장착하도록 설계되었습니다.

필요한 경우 스핀들이 있는 슬라이드를 올릴 수 있습니다. 이를 위해 핸드휠이나 나사가 있는 베벨 기어가 사용됩니다. 벨트 드라이브를 사용하면 스핀들이 움직일 수 있습니다. 또한 이를 위해 카운터 드라이브, 모터 또는 모터 샤프트를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 라우터를 만들려면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 경우에 따라 추가 스핀들 보강 없이는 불가능합니다. 높은 높이의 공작물을 처리해야 하거나 부품에 심각한 하중이 가해지는 경우 이러한 필요성이 발생합니다. 이렇게 하려면 기계 테이블에 상단 정지 장치를 설치하고 고정해야 합니다. 이 요소는 브래킷에 고정되어 있습니다. 밀링 공정 중 공작물의 움직임을 제어하려면 가이드 링이나 눈금자를 사용하는 것이 좋습니다.

스핀들이나 테이블이 기울어지는 기계를 사용하면 다양한 DIY 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 표준 작업 외에도 이러한 설계를 통해 더 높은 품질의 가공이 가능하고 깨끗하고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다. 이 결과는 매우 작은 직경의 절단기를 사용하여 목재를 비스듬히 가공하여 얻을 수 있습니다. 틸팅 스핀들이 있는 장치가 훨씬 안전하고 편리합니다.

상부 스핀들을 배치한 수제 목재 복사기 장치

이러한 장치는 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이는 높은 전력이 필요하지 않습니다. 이러한 설계를 통해 밀링 및 드릴링을 통해 개방형 제품을 만들 수 있습니다.

복사기는 한 번에 세 가지 도구를 교체할 수 있습니다.

1. 프레이저.
2. 드릴링 머신.
3. 실톱.

목재 가공은 절단기를 사용하여 수행됩니다. 스핀들은 많은 회전수를 발생시키므로 처리된 표면이 매우 깨끗합니다.

수제 목공 기계는 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

• 보스 교정;
• 투각 프레임 생산;
• 갈비뼈 벽 운동 등

이 디자인의 기본은 주철로 만든 프레임입니다. 그녀의 윗부분낫 모양으로 휘어져 있다. 이 영역은 전기 모터를 장착하는 데 사용됩니다.

메모! 침대는 수제 목재 밀링 머신의 모든 요소가 설치되는 연결 링크 역할을 합니다. 디자인이 더 강력하고 안정적일수록 좋습니다.

엔진은 가이드에 장착됩니다. 레버 시스템으로 인해 이러한 요소를 위아래로 이동할 수 있습니다. 이 섹션은 특수 스토퍼가 장착된 페달을 밟으면 작동됩니다. 엔진의 로터 샤프트는 공구가 있는 척이 고정되는 스핀들에 연결됩니다. 이 카트리지는 자동 중심화되거나 미국식일 수 있습니다.

프레임 하단 영역에는 이동식 브래킷에 테이블이 장착되어 있습니다. 이 디자인은 핸드휠을 사용하여 가이드를 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 자신의 손으로 수제 목재 밀링 머신을 만드는 다른 옵션이 있으며, 이러한 디자인의 그림에는 작동 중에 페달을 눌러 테이블의 수직 이동이 포함됩니다. 이러한 모델에서는 전기 모터와 스핀들이 고정된 상태로 유지됩니다.

자신의 손으로 나무 선반 만드는 법 : 그림과 기술

집에서 직접 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 다른 도구에서 제거한 드릴이나 전기 모터로 선반이나 밀링 머신을 만드는 것입니다. 이 과정은 그다지 복잡하지 않으므로 모든 마스터가 처리할 수 있습니다. 이를 위해서는 전력이 500W를 초과하지 않는 전기 모터와 사용 가능한 재료가 필요합니다. 드릴은 드라이브로도 사용할 수 있습니다. 물론 선반을 만들려면 약간의 기술이 필요합니다.

기계를 제작하려면 다음 요소가 필요합니다.

• 금속 프레임;
• 전기 모터;
• 재주꾼;
• 심압대.

치수를 탐색하고 후속 조립을 위한 모든 구조 요소를 올바르게 제조하는 데 도움이 되는 도면을 구하는 것도 나쁘지 않을 것입니다.

모터로 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 만드는 방법

먼저 전기 모터 샤프트를 준비해야 합니다. 이를 위해 전면판이 설치되며 나사산이 있는 강철 센터도 적합합니다. 두 번째 센터의 설치는 심압대 튜브에서 수행됩니다. 프레임을 만들려면 5x3cm 크기의 한 쌍의 모서리가 필요하며 길이는 15cm이며 볼트 연결을 사용하여 모터가 프레임에 부착됩니다.

메모! 심압대의 중앙 부분은 전기 모터 샤프트의 중앙과 일치해야 합니다.

수제 기계를 만드는 다음 단계에서는 주축대를 직접 조립합니다. 이 요소는 한 쌍의 수평 모서리와 한 쌍의 수직 모서리로 구성됩니다. 스핀들용 파이프가 부착되어 있습니다. 직경 1.2cm의 볼트를 삽입해야하며 먼저 머리를 직각으로 날카롭게 만듭니다. 따라서 스핀들의 중앙 부분이 지정됩니다. 그 후, 주축대가 침대에 설치됩니다. 수평 모서리에 연결되는 상단 포스트에는 용접으로 튜브를 고정해야 합니다.

공구 받침대를 만들려면 모따기가 있는 강철 막대를 가져와야 합니다. 이 요소에는 지지대를 고정하는 데 사용할 구멍도 있어야 합니다. 잠금 나사를 사용하여 튜브를 긴 각도에 수직으로 용접해야 합니다. 그런 다음 도구 받침대 막대가 삽입됩니다.

페이스플레이트가 부착된 모터 로터는 헤드스톡 스핀들로 사용됩니다. 구멍을 여러 개 만들어야 합니다. 중앙 부분에 포크가 삽입됩니다. 가장자리에 있는 구멍은 나사로 부품을 고정하기 위한 것입니다.

자신의 손으로 드릴로 나무 선반을 만드는 법

사용 지침. 부속품. 디자인 선택에 대한 권장 사항 및 최고의 모델 검토.

밀링 커터의 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

• 조리대;
• 침대;
• 축;
• 평행 정지;
• 피드 스키드;
• 진공 청소기.

도움이 되는 조언! 기계에 권장되는 모터 출력은 2kW 이상입니다. 성능이 낮은 도구는 견목 가공물을 처리할 수 없습니다.

자신의 손으로 목공 기계를 만들기 위한 재료 선택

프레임이 높은 동적 하중을 견딜 수 있도록 금속을 제조 재료로 사용하는 것이 좋습니다. 가장 적합한 옵션은 정사각형 또는 직사각형 단면의 파이프입니다. 거대한 금속 코너를 사용할 수 있습니다.

이러한 재료를 선택하면 사용하지 않고도 구조를 만들 수 있습니다. 용접 기계. 모든 요소는 볼트를 사용하여 연결됩니다. 디자인은 접을 수 있어 휴대 및 운반이 더 쉽습니다. 또한 밀링 테이블의 적절한 도면을 사용하여 손으로 조정 가능한 다리를 만들 수 있습니다. 이동식 지지대를 사용하면 기계를 수평으로 조정할 수 있습니다.

다음 재료는 조리대 제작에 적합합니다.

• 다층 합판 시트;
• 계획된 보드;
• MDF, OSB 또는 마분지.

테이블 상판의 표면은 매끄러워야 합니다. 불규칙성은 작업 품질에 영향을 미칩니다. 또한, 가공물 가공 시 스크래치를 유발할 수 있는 모든 요인을 제거해야 합니다.

자신의 손으로 라우터용 테이블을 만들 때 여러 가지 방법으로 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

• 플라스틱으로 마무리;
• 계획된 보드의 세심한 장착 및 샌딩;
• 금속 마무리.

자신의 손으로 라우터를 만들려면 비동기식 또는 정류자 모터를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 작동이 매우 소박하며 사용되는 절단기의 크기에 제한을 두지 않습니다. 단점은 높은 소음 수준을 포함합니다. 브러시 모터는 가격이 더 저렴하지만 브러시가 더 빨리 마모됩니다.

자신의 손으로 라우터 액세서리를 만드는 방법

수제 절단기목재 톱은 목재를 효과적으로 가공할 수 있지만 단단한 재료와 접촉하면 절단 요소가 빠르게 무뎌집니다. 따라서 이러한 부품의 적용 범위가 크게 제한됩니다.

자신의 손으로 나무 절단기를 만들려면 원통형 공작물을 가져와 절단 영역이 위치할 영역에서 직경의 절반을 잘라야 합니다. 그 후에는 결과 전환을 원활하게 해야 합니다. 공작물의 절단 부분에서 직경의 1/4을 더 제거하고 유사한 작업을 수행해야 합니다. 그런 다음 커터의 가공 영역을 직사각형 모양으로 지정해야 합니다. 이렇게하려면 아래 부분을 잘라야합니다. 결과 작업 영역의 두께는 2-5mm 여야합니다.

도움이 되는 조언! 커터용 금속 공작물을 절단하려면 드릴이나 그라인더를 사용하여 이 작업을 수행하도록 이 도구를 조정할 수 있습니다. 를 사용하여 최첨단을 만들 수 있습니다.

1. 절단 부분은 7~10° 각도로 날카롭게 하는 것이 좋습니다. 날카로운 모서리는 훨씬 더 나쁘게 절단되며 빠르게 모서리를 잃게 됩니다.
2. 금속 디스크가 장착된 앵글 그라인더를 사용하면 커터의 절단 부분에 필요한 구성을 제공할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 바늘형 줄도 이러한 목적에 적합합니다.
3. 절단기의 구성이 복잡한 경우 절단기를 펴거나 구부릴 수 있습니다.

자신의 손으로 밀링 머신을 만드는 방법

가장 간단한 밀링 머신은 다음과 같은 원리에 따라 만들 수 있습니다. 터닝 도구, 앞서 설명했습니다. 구조물의 중심을 설계하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

첫 번째 경우에는 벽이 얇은 강철 튜브가 샤프트에 장착됩니다. 이 방법은 가장 간단한 것으로 간주되지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 작업자는 파이프 내부 단면보다 직경이 작은 공작물을 처리할 수 없습니다. 또한 이러한 구조는 필요한 경우 신속하게 해체할 수 없습니다.

두 번째 경우에는 공작물이 페이스플레이트에 부착됩니다. 이렇게하려면 먼저 구멍을 만들어야하는 나사를 사용할 수 있습니다. 이 방법에는 단점도 있습니다. 가공되는 공작물의 직경은 페이스플레이트의 크기에 따라 제한됩니다. 이 프로세스를 단순화하기 위해 특수 카트리지를 만들 수 있지만 이 경우 일부 제한 사항을 피할 수는 없습니다.

긴 작업물을 고정하는 데 사용되는 백 센터는 심압대에 설치되어야 합니다. 전기 모터는 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 선삭 및 밀링 공구의 가장 단순한 디자인은 매우 유사합니다. 보다 기능적인 장치를 얻으려면 손으로 CNC 밀링 머신을 만들 수 있지만 추가 기술 지식이 필요합니다.

도면이 포함된 라우터용 DIY 테이블 제조 기술

데스크탑 CNC 라우터를 장착하는 데 사용할 수 있는 여러 디자인이 있습니다. 테이블은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 또한, 집합적인 다양성도 있습니다. 이 디자인을 사용하면 라우터 사용을 위해 테이블 ​​표면을 확장할 수 있습니다.

대부분의 경우 장인은 금속 프레임이 있는 고정 구조물을 선호합니다. 네덜란드 합판은 조리대 재료로 적합합니다.

메모! 자신의 손으로 수동 라우터용 테이블을 만들 때는 작업할 사람의 키를 고려해야 합니다.

목록 필요한 도구재료에는 다음이 포함됩니다.

• 프레임용 금속 부품(파이프 또는 모서리);
• 알루미늄 가이드;
• 라우터 고정용 축;
• 퍼티, 프라이밍 및 페인팅 화합물;
• 셀프 태핑 나사;
• 가구 볼트(60x6mm);
• 너트가 포함된 육각형 조정 볼트(4개);
• 방습성을 지닌 핀란드산 적층 합판(시트 두께 1.8cm);
• 평행 정지용 재료(합판 또는 보드);
• 드릴 및 드릴 세트;
• 드라이버 및 전기 퍼즐;
• 용접 기계;
• 보조 장치(브러쉬, 헝겊, 주걱).

필요한 모든 것이 있으면 손으로 쉽게 밀링 테이블을 디자인할 수 있으며, 인터넷에 많이 있는 기술에 대한 비디오 리뷰는 이 과정을 시각적으로 익히는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립

CNC 라우터는 작동을 제어하는 ​​프로그램이 있다는 점에서 기존 도구와 다릅니다. 많은 비디오에서 수제 기계는 가이드에 장착된 직사각형 단면의 빔을 기반으로 만들어졌습니다. CNC 라우터도 예외는 아닙니다. 지지 구조물을 설치하는 동안에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 용접 조인트, 고정은 볼트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

사실 용접은 진동에 취약하므로 시간이 지남에 따라 프레임이 점진적으로 파괴될 수 있습니다. 기하학적 치수를 변경하면 장비의 정확성과 처리 품질이 저하됩니다. 테이블 디자인에는 도구를 수직으로 이동하는 기능이 포함되는 것이 바람직합니다. 이러한 목적에는 스크류 드라이브가 적합합니다. 회전 운동은 타이밍 벨트를 통해 전달됩니다.

세로축은 가장 중요한 디자인 요소입니다. 그것을 만들기 위해 당신은 사용할 수 있습니다 알루미늄 판. 이 경우 축의 치수 매개변수가 미래 기계의 치수와 일치하는 것이 매우 중요합니다.

도움이 되는 조언! 머플로를 사용하면 도면에 지정된 치수에 따라 알루미늄으로 수직 축을 주조할 수 있습니다.

기계 조립은 스테퍼형 전기 모터 2개를 설치하는 것부터 시작해야 합니다. 본체의 수직 축 뒤에 직접 설치됩니다. 한 모터는 밀링 헤드의 수평 이동을 제어하고 다른 모터는 수직 이동을 제어합니다. 그런 다음 구조의 나머지 구성 요소 설치로 이동해야 합니다.

회전 운동은 벨트 드라이브를 사용하여 공구의 핵심 요소로 전달됩니다. 완성된 라우터에 소프트웨어 제어를 연결하기 전에 기능을 확인하고 단점이 있는 경우 이를 제거해야 합니다. 많은 장인이 비디오 리뷰를 사용하여 직접 손으로 기계를 조립하며, 이 과정에 대해 자세히 설명합니다.

자신의 손으로 목재용 CNC 밀링 머신을 만드는 장비

집에서 CNC 밀링 머신을 만들려면 반드시 스테퍼 모터를 사용해야 합니다. 도구를 3개 평면으로 이동할 수 있는 기능을 제공합니다. 집에서 만드는 기계를 만드는 데 이상적입니다. 전기 모터, 도트 매트릭스 프린터에 존재합니다. 모터의 출력이 충분한지 확인해야 합니다. 모터 외에도 강철 막대가 필요합니다.

도트 매트릭스 프린터에는 두 개의 모터만 있지만 라우터를 만들려면 세 개가 필요합니다. 따라서 여러 가지 오래된 인쇄 장치가 필요합니다. 모터에는 5개의 제어선이 있는 것이 바람직합니다. 덕분에 도구의 기능이 향상됩니다.

다른 엔진 매개변수도 중요합니다.

• 단계당 회전 정도;
• 권선저항;
• 전압 수준.

드라이브를 조립하려면 스터드와 너트가 필요합니다. 이 부품의 크기는 도면을 고려하여 선택됩니다. 모터 샤프트와 핀을 고정하려면 다음에서 두꺼운 고무 권선을 사용할 수 있습니다. 전기 케이블. 나일론 부싱이 리테이너로 적합하며 나사를 삽입해야 합니다. 보조 도구로 드릴과 파일을 사용할 수 있습니다.

도구가 제어됩니다. 소프트웨어. 필수요소기계 - 전기 모터를 통해 제어 시스템을 밀링 커터에 연결하는 LPT 포트입니다. 기계를 조립하는 데 사용되는 부품의 품질에 따라 기계의 수명과 수행되는 기술 작업의 품질이 결정됩니다. 따라서 부품 선택은 신중하게 접근해야 합니다. 모두 언제 전자 부품기계가 설치되고 연결되면 남은 것은 드라이버와 소프트웨어를 다운로드하는 것뿐입니다.

CNC 밀링 머신을 구입하는 데 드는 비용 : 공구 가격

거의 모든 장인이 수동 밀링 커터와 고정 테이블의 제조를 처리할 수 있다면 CNC 기계를 조립하는 것은 많은 사람들에게 불가능한 작업처럼 보일 것입니다. 게다가 수제 디자인공장에서 생산된 도구가 제공할 수 있는 기능이 없습니다.

도움이 되는 조언! 복잡한 목공 작업을 위해 라우터를 사용하려는 경우 정밀하게 보정되고 많은 기능을 갖춘 공장 설계를 선호하는 것이 좋습니다.

가격은 기능, 테이블 크기, 전력, 제조업체 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.

공장에서 생산되는 CNC 밀링 머신의 평균 가격:

기계 이름	테이블 길이, mm	가격, 문지름.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
우드텍 MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
우드텍 MH-1212		347350
루이지 RJ 1200		399200
우드텍 MH 1325	2500	496350
우드텍 MH-1625		540115
우드텍 VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
우드텍 VH-2030		1020935
우드텍 VH-2040		1136000

소프트웨어로 기계를 조립하는 것은 특정 기술과 지식이 필요한 다소 복잡한 프로세스입니다. 이 작업은 적절한 도면과 필요한 부품 없이는 수행할 수 없습니다. 신호 케이블, 스테퍼 모터, 마이크로프로세서 보드 등의 품목은 기존 장비에서 제거하거나 온라인으로 구입할 수 있습니다. 많은 온라인 상점에서는 가정용 작업장용 밀링 머신 조립용 기성 키트를 제공합니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신 만들기 : 비디오 지침

밀링 머신을 사용하면 경첩 삽입, 복잡한 구멍 형성, 오목한 부분, 나무 조각 등의 작업이 정말 간단해집니다. 그러나 이것이 전문적이고 값비싼 장비가 필요하다는 것을 전혀 의미하지 않습니다. 간단한 수동 장치만 있으면 충분합니다.

당신에게 필요한 유일한 것은 기본적으로 목재를 다룰 수 있고 전동 공구를 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 욕망이 있어야합니다. 그렇지 않으면 이것이 없으면 결과가 없을 것입니다. 일할 의향이 없는 사람들은 단순히 가구를 사거나 장인을 고용하여 새 문을 설치하고 자물쇠를 자르는 일을 하게 됩니다. 특히 전동 공구를 사용하는 모든 작업에는 특정 지식, 특히 안전 예방 조치가 필요합니다.

밀링 장치는 목재와 금속을 모두 가공하도록 설계되었습니다. 도움을 받으면 어떤 구성의 홈이나 구멍도 형성할 수 있습니다. 이는 경첩 삽입 및 잠금 장치 삽입과 같은 작업을 크게 단순화합니다. 끌과 전기 드릴을 사용하면 그렇게 쉬운 일이 아니며 시간도 많이 걸립니다.

고정식 밀링 장치와 휴대용(수동)이 있습니다. 휴대용 전기 밀링 기계는 범용 장치로 간주되며, 부착물이 있는 경우 다양한 목적으로 작업을 수행할 수 있습니다. 장치와 관련하여 부품의 위치를 ​​변경하기만 하면 됩니다. 그 반대.

고정 장치는 목재 또는 금속 제품의 대량 생산이 이루어지는 공장이나 공장에서 사용됩니다. 이러한 조건에서 절단 장치는 고정되어 있고 공작물은 원하는 경로를 따라 이동합니다. 반대로 수공구를 사용할 경우에는 수공구를 고정해야 하는 부분도 있지만 부품이 움직이지 않게 고정된 후에야 가공이 된다. 이는 디자인에 제공되므로 더 보편적인 것으로 간주됩니다. 이는 특히 많은 수의 부품을 처리해야 하고 고정식 기계를 사용할 수 없는 경우에 해당됩니다.

수제 밀링 머신은 중앙에 구멍이 있는 수평 플랫폼으로, 아래에서 휴대용 장치가 부착됩니다.

밀링 머신에는 다양한 유형이 있지만 가정에서 사용하거나 사업을 시작하려면 범용 모델이 더 적합합니다. 일반적으로 다양한 유형의 작업을 수행하기 위한 절단기 세트와 다양한 장치가 장착되어 있습니다. 유일한 점은 수동 밀링 커터를 사용하는 경우 고정식 기계를 사용할 때보다 간단한 작업에 훨씬 더 오랜 시간이 걸릴 수 있다는 것입니다.

수동 밀링 장치를 사용하면 다음이 가능합니다.

• 모든 모양(곱슬 모양, 직사각형, 결합형)의 홈이나 오목한 부분을 만듭니다.
• 관통 구멍과 비관통 구멍.
• 모든 구성의 끝과 가장자리를 처리합니다.
• 복잡한 모양의 부품을 잘라냅니다.
• 부품 표면에 그림이나 패턴을 적용합니다.
• 필요한 경우 부품을 복사하십시오.

부품 복사는 전기 밀링 머신의 기능 중 하나입니다.

이러한 기능이 있으면 동일한 유형의 가구 생산이나 가구 생산과 ​​관련되지 않은 동일한 부품의 생산을 단순화할 수 있습니다. 이것이 이 도구의 주요 장점 중 하나입니다. 일반적으로 유사한 부품을 생산하려면 다음을 설치해야 합니다. 복사기, 이는 하나의 작업만 수행하도록 설계되었으며, 특히 소규모 기업에서는 항상 수익성이 있는 것은 아닙니다.

도구 시작 및 관리

이 장치의 작동 방식을 이해하려면 주요 부품과 용도를 숙지해야 합니다.

주요 구성품의 구성 및 용도

수동 밀링 장치는 금속 몸체와 동일한 몸체에 위치한 모터로 구성됩니다. 다양한 콜릿이 배치되는 하우징에서 샤프트가 돌출되어 어댑터 역할을 합니다. 다양한 크기의 절단기를 설치할 수 있습니다. 커터는 일부 모델에 제공되는 특수 볼트 또는 버튼으로 고정되는 콜릿에 직접 삽입됩니다.

매뉴얼의 기본요소 밀링 장치그리고 그들의 목적.

밀링 장치의 설계에는 본체에 견고하게 연결된 금속 플랫폼이 포함되어 있습니다. 두 개의 막대를 사용하여 본체에 부착됩니다. 외부에는 플레이트가 매끄럽게 코팅되어 있어 작동 중 원활한 움직임을 보장합니다.

수동 밀링 장치에는 조정할 수 있는 몇 가지 특성이 있습니다.

• 밀링 깊이를 조정하기 위한 핸들과 스케일로 인해. 조정은 1/10mm 단위로 수행됩니다.
• 커터의 회전 속도를 조정하여.

~에 초기 단계도구를 마스터할 때는 저속 또는 중간 속도로 작업해 보는 것이 좋습니다. 속도가 높을수록 작업이 더 좋아진다는 점을 항상 기억해야 합니다. 특히 가릴 수 없는 중요하고 눈에 보이는 영역과 관련된 경우에는 더욱 그렇습니다.

이 레버 외에도 제품을 켜고 끄는 버튼과 잠금 버튼도 있습니다. 이러한 요소는 기본으로 간주되어 고품질의 안전한 작업 수행을 보장합니다. 도 있습니다 울타리를 찢다, 이는 사용 편의성을 향상시킵니다. 단단히 고정하거나 작업 영역을 중앙에서 멀리 이동하도록 조정할 수 있습니다.

휴대용 밀링 장치 관리

일반적으로 공장 제품은 테스트 및 윤활 처리된 사람의 손에 떨어지므로 추가 조치를 취해서는 안 됩니다. 작동 중에만 청결도와 서비스 가능성을 모니터링해야 합니다. 동시에 정기적으로 먼지를 제거하고 윤활유를 교체해야 합니다(여권에 기재되어 있는 경우). 특히 움직이는 부품에는 윤활이 필요합니다. 선택적으로 에어로졸 윤활유를 사용할 수 있지만 Litol과 같은 일반 윤활유를 사용할 수도 있습니다. 두꺼운 윤활제를 사용하는 것은 칩과 먼지가 달라붙기 때문에 권장되지 않습니다. 에어로졸 윤활유를 사용하면 이 요소를 제거할 수 있습니다.

신체의 매끄러운 부분인 밑창에도 윤활이 필요합니다. 정기적인 윤활은 원활한 움직임을 보장합니다.

그럼에도 불구하고 구매한 품목의 조립 품질과 윤활유 유무를 반드시 확인해야 합니다.

불행히도 모든 제조업체, 특히 국내 제조업체가 빌드 품질에 관심을 갖는 것은 아닙니다. 처음 작동 후 나사 또는 나사가 제대로 조여지지 않아 제품에서 나사가 풀리는 경우가 있습니다.

회전 속도 조정

모든 도구의 작동은 우선 처리되는 재료의 특성과 관련된 특정 조건과 관련됩니다. 합판, 복합 재료 또는 일반 목재가 될 수 있습니다. 이에 따라 전기 제품의 회전 속도가 설정됩니다. 일반적으로 기술 데이터 시트에는 처리되는 표면의 기술적 특성 및 특성과 사용되는 절단기에 따라 항상 장치의 작동 매개변수가 표시됩니다.

다양한 절단기를 사용할 때의 처리 속도 표시기.

커터 고정

작업이 시작되는 첫 번째 일은 커터를 설치하고 고정하는 것입니다. 동시에 기본 규칙을 준수해야합니다. 모든 작업은 소켓에서 코드 플러그를 제거한 상태에서 수행됩니다.

절단기는 특정 표시에 따라 설치되며, 누락된 경우 절단기 자체 길이 * 이상의 깊이까지 설치됩니다. 특정 모델에 절단기를 설치하는 방법은 장치의 기술 문서에 포함되어야 하는 지침에서 찾을 수 있습니다. 사실 각 모델에는 고유한 디자인 기능이 있을 수 있으며 기사에서는 이에 대해 이야기할 수 없습니다.

작업을 시작하기 전에 장치에 절단기를 설치하십시오.

그들이 말하는 것처럼 단순하고 더 "고급" 모델이 있습니다. 일부 모델에는 샤프트 회전 잠금 버튼이 있어 커터를 더 쉽게 설치할 수 있습니다. 특히 값비싼 일부 모델에는 래칫이 장착되어 있습니다. 그래서 커터를 설치하는 과정을 구체적으로 설명할 수도 없고, 작업에 익숙한 모든 사람이 이해하기 어렵기 때문에 유사한 장치, 잠시 후에 알아낼 것입니다.

밀링 깊이 조정

각 모델에는 고유한 최대 밀링 깊이가 있습니다. 동시에 필요한 최대 깊이는 항상 아니지만 작업 전에 설정되는 특정 깊이입니다. 최대 깊이가 필요한 경우에도 장치에 과부하가 걸리지 않도록 밀링 공정을 여러 단계로 나누어 밀링 깊이를 단계적으로 변경합니다. 조정을 위해 특수 정지 장치(리미터)가 제공됩니다. 구조적으로 바 아래에 위치한 디스크 형태로 만들어지며 다양한 길이의 스톱이 고정됩니다. 그러한 다리의 수는 3개에서 7개까지 가능하며 이것이 더 많을수록 좋다는 의미는 아닙니다. 다리의 수가 최소이더라도 각 다리를 조정할 수 있으면 더 좋습니다. 이 정지 장치를 최적의 위치에 고정하려면 깃발 형태의 잠금 장치를 사용해야 합니다.

밀링 깊이를 조정하는 과정은 다음과 같습니다.

따라서 공작물은 주어진 깊이까지 밀링됩니다.

고품질의 값비싼 모델에는 밀링 깊이를 정밀하게 조정할 수 있는 휠이 있습니다.

이 휠을 사용하면 이전 설정을 방해하지 않고 깊이를 보다 정확하게 설정할 수 있습니다.

이 휠(위 사진의 녹색)을 사용하면 작은 범위 내에서 깊이를 조정할 수 있습니다.

핸드 밀링 공구용 밀링 커터

밀링 커터는 복잡한 모양의 절삭날을 가질 수 있는 절삭 공구입니다. 일반적으로 모든 커터는 회전 운동을 위해 설계되었으므로 원통형입니다. 콜릿에 고정되는 커터 생크의 모양은 동일합니다. 일부 절단기에는 스러스트 롤러가 장착되어 있어 절단 표면과 처리할 재료 사이의 거리가 일정하게 유지됩니다.

밀링 커터는 고품질 금속과 그 합금으로만 만들어집니다. 부드러운 목재를 가공해야 한다면 HSS 절단기가 적합하고, 단단한 목재를 가공해야 한다면 더 단단한 HM 합금으로 만든 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.

각 절단기는 고유한 기술적 특성을 갖고 있어 고품질의 오래 지속되는 작업을 제공합니다. 주요 지표는 최대 회전 속도이며, 과대평가해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 고장이 불가피합니다. 커터가 무딘 경우 직접 날카롭게 하려고 하면 안 됩니다. 절단기의 연마는 특수하고 값비싼 장비를 사용하여 수행됩니다. 결국 커터를 날카롭게 하는 것뿐만 아니라 모양을 유지하는 것도 그다지 중요하지 않습니다. 따라서 어떤 이유로 절단기가 무뎌지면 새 절단기를 구입하는 것이 더 저렴할 것입니다.

가장 인기있는 커터

다른 것보다 작업에 더 자주 사용되는 절단기가 있습니다. 예를 들어:

그루브 몰드는 공작물의 어느 위치에나 오목한 부분을 만들도록 설계되었습니다.

단일 금속 조각으로 만들어진 단순하고 모놀리식 절단기가 있고 조판기도 있습니다. 세트 커터는 일련의 커팅 요소의 기초 역할을 하는 생크로 구성됩니다. 다양한 두께의 와셔를 사용하여 절단면을 선택하고 생크에 설치하면 공작물 표면에 임의의 릴리프를 형성할 수 있습니다.

세트 커터는 원하는 모양의 커터를 조립할 수 있는 절단면과 와셔의 세트입니다.

실제로 많은 절단기가 있지만 이는 생산되는 절단기의 극히 일부에 불과합니다. 모든 커터는 생크 직경, 절단 표면 직경, 높이, 칼 위치 등이 다릅니다. 수동 밀링 장비의 경우 가장 일반적인 커터 5개 세트만 있으면 충분합니다. 필요한 경우 언제든지 구입할 수 있습니다.

핸드 밀링 도구 작업 규칙

전동 공구로 작업하려면 특히 빠르게 회전하는 요소가 있는 경우 특별한 규칙이 필요합니다. 또한 작업 결과 모든 방향으로 날아가는 칩이 형성됩니다. 대부분의 모델에는 보호 실드가 장착되어 있음에도 불구하고 칩의 흐름을 완전히 방지하지는 못합니다. 따라서 보안경을 착용한 도구로 작업하는 것이 좋습니다.

사진은 칩을 제거하기 위해 진공청소기를 연결한 모델이다.

일반적인 요구 사항

전동 핸드 라우터를 사용하여 안전한 작업을 위한 기본 요구 사항을 준수하면 최종 결과는 작업 품질과 안전한 결과에 만족할 것입니다. 조건은 다음과 같습니다.

요구 사항은 그다지 복잡하지도 않고 실현 가능하지도 않지만 이를 무시한다는 것은 자신을 위험에 노출시키는 것을 의미합니다. 그리고 그다지 중요하지 않은 또 하나의 점은 밀링 도구를 손에 쥐고 작동 방식을 느낄 수 있는 능력입니다. 심각한 진동이 느껴지면 정지하고 원인을 분석해야 합니다. 커터가 무뎌졌거나 매듭이 있을 수 있습니다. 때로는 커터의 회전 속도를 올바르게 설정해야 하는 경우도 있습니다. 여기서 실험해 볼 수 있습니다. 속도를 추가하거나 낮추는 것입니다.

엣지 처리: 템플릿 사용

엣지 처리 나무 판표면 대패질에서하는 것이 좋습니다. 이것이 불가능할 경우 핸드 라우터를 사용할 수 있지만 시간이 좀 걸립니다. 이러한 작업은 템플릿 없이 수행되거나 템플릿을 사용하여 수행됩니다. 기술이 없거나 매우 적은 경우 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 가장자리 처리의 경우 절단 부분 끝에 하나의 베어링이 있고 시작 부분에 베어링이 있는 직선형 절단기가 사용됩니다(사진 참조).

엣지 커터.

이미 가공된 보드나 기타 평평한 물체를 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 또한 템플릿의 길이는 처리되는 공작물의 시작과 끝 모두에서 공작물의 길이보다 커야 합니다. 이렇게 하면 가장자리의 시작 부분과 끝 부분이 고르지 않게 됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 템플릿이나 템플릿 역할을 하는 개체의 표면이 매끄럽고 균일하다는 것입니다. 또한 그 두께는 베어링과 절단부 사이의 간격보다 커서는 안 됩니다.

부품의 너비가 절단 부품의 길이보다 작습니다.

게다가 절단 부분이 길어질수록 더 많은 노력이 필요하기 때문에 공구 작업이 더 어려워집니다. 이와 관련하여 절단 부분의 평균 길이를 가진 절단기로 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 가장자리 처리의 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 템플릿은 원하는 높이에 있고 수평면이 편평하도록 부착됩니다.
• 템플릿이 테이블이나 기타 표면에 단단히 장착되어 있습니다.
• 롤러가 달린 커터는 롤러가 템플릿을 따라 이동하고 커터 (절단 부분)가 공작물을 따라 이동하도록 설치됩니다. 이렇게 하려면 템플릿, 공작물 및 도구를 사용하여 필요한 모든 조작을 수행하십시오.
• 커터는 작업 위치에 설치되고 고정됩니다.
• 그런 다음 도구가 켜지고 템플릿을 따라 이동합니다. 이 경우 처리 깊이에 따라 결정되는 이동 속도를 결정해야 합니다.
• 밀링 유닛은 사용자에게 편리한 방식에 따라 밀거나 당길 수 있습니다.

첫 번째 통과 후에는 작업을 중단하고 작업 품질을 평가해야 합니다. 필요한 경우 도구 위치를 조정하여 또 다른 패스를 만들 수 있습니다. 품질이 만족스러우면 클램프가 제거되어 공작물이 풀립니다.

이 접근 방식을 사용하면 가장자리나 일부 부분에서 1/4을 제거할 수 있습니다. 이는 부품 내부로 필요한 깊이까지 확장되도록 절삭날을 설정하여 수행됩니다.

가구 외관에 쿼터 샷을 쐈습니다.

커터를 성형된 커터로 교체하고 가이드를 이동하고 스톱을 사용하면 실제로 부품에 세로 패턴을 적용할 수 있습니다(아래 그림).

공작물에 세로 모양의 패턴을 적용합니다.

유사한 밀링 기술(템플릿 사용)을 사용하면 일반적인 목재 작업 기술을 쉽게 익힐 수 있습니다. 템플릿을 설치하는 데 많은 유용한 시간이 걸리므로 얼마 후 템플릿을 삭제할 수 있습니다.

템플릿 없이 직선을 만드는 방법: 경험 없이는 할 수 없습니다.

부품의 너비가 절단 부품의 길이보다 깁니다.

공작물의 두께가 커터 절단 부분의 길이보다 큰 경우가 많습니다. 이 경우 다음과 같이 진행하십시오.

• 첫 번째 패스 후 템플릿이 제거되고 다른 패스가 만들어집니다. 이 경우 템플릿은 이미 처리된 부품이 됩니다. 이를 위해 베어링은 가공된 표면을 따라 안내됩니다. 절단 부분이 다시 누락된 경우에는 또 다른 패스를 수행해야 합니다.
• 최종 가공을 위해서는 끝에 베어링이 있는 커터를 사용하고 공작물을 거꾸로 뒤집은 후 클램프로 고정해야 합니다. 결과적으로 베어링은 가공된 표면을 따라 움직입니다. 이 접근 방식을 사용하면 두꺼운 부품을 가공할 수 있습니다.

베어링은 가공된 표면을 따라 안내되고 절삭날은 공작물의 나머지 부분을 처리합니다.

핸드 밀링 도구의 작업을 익히려면 나중에 버려도 괜찮은 거친 블랭크가 많이 필요합니다. 처음에는 성공한 사람이 없습니다. 무엇이든 성취하려면 열심히 훈련해야 합니다.

다양한 형태의 엣지 구현

아마도 꼭 필요한 모양의 가장자리가 필요한 경우 먼저 이 가장자리의 상태에 주의를 기울이십시오. 고르지 않은 경우 수평을 맞춘 다음 적절한 커터를 선택하여 곡선 가장자리를 형성하기 시작해야 합니다.

둥근 모서리.

롤러가 움직일 곡률을 커터가 복사하지 않도록 표면을 준비해야 합니다. 이 경우 일련의 조치가 필요합니다. 그렇지 않으면 긍정적인 결과가 작동하지 않습니다.

솔직하게 곡면을 처리해야 하는 경우 템플릿 없이는 할 수 없습니다. 먼저 패턴을 적용하고 퍼즐로 템플릿을 잘라 약 10mm 두께의 합판에서 잘라낼 수 있습니다. 템플릿의 가장자리는 핸드 라우터를 사용하여 완벽하게 만들어야 합니다.

나는 대부분의 사람들이 일상생활에서 적어도 한 번은 나무를 다루어야 했다고 확신합니다. 가장 간단한 작업을 위해 모든 소유자는 목재용 톱이나 쇠톱을 가지고 있지만 이 도구는 재료만 절단할 수 있습니다.

그러나 개인 주택 소유자는 단순히 쇠톱으로 나무를 자르는 것보다 더 복잡한 작업을 수행해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 모든 일을 스스로하는 데 익숙한 검소한 소유자는 항상 목재 밀링 작업을 수행하는 장치가 필요합니다.

오늘날 시장은 다양한 도구를 제공하며 약 17,000-21,000 루블에 가장 간단한 밀링 장비를 구입할 수 있습니다. 그러나 저렴한 모델에도 단점이 있으며 모든 사람에게 적합하지는 않습니다. 기능성그런 장비.

따라서 좋은 해결책은 금속 가공 도구를 다루는 경험이 거의 없어도 장인이 조립할 수 있는 수제 목재 밀링 장치입니다. 또한 인터넷에는 꽤 많은 그림과 지침이 있습니다.

아래 모두 치수가 있는 도면지침과 정보로만 간주되어야 합니다. 집에서 조립하는 밀링머신에는 어떤 기준도 있을 수 없습니다. 어떤 장비를 직접 조립하기로 결정했는지에 관계없이 가장 중요한 것은 할당된 작업을 해결한다는 것입니다.

예: 하단에 라우터가 연결되어 있습니다.

밀링 커터에는 여러 종류가 있으므로 기계 제작을 시작하기 전에 기계를 어떤 용도로 사용할 것인지 결정해야 합니다.

복잡한 공작물을 작업하려면 강력하고 빠른 밀링 커터가 필요하기 때문에 대부분의 장인은 자동 안정화 및 수동 스핀들 조정 기능이 있는 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

시스템이 탑재된 기기를 사용하면 더욱 편리해집니다. 소프트 스타트그리고 급정지. 장비 하우징을 분해하지 않고도 전기모터 브러시를 교체할 수 있다면 큰 장점으로 꼽힌다.

어떤 장인이라도 그러한 밀링 커터에 만족할 것입니다. 대부분의 지침에서는 장비를 거꾸로 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 원칙적으로 이러한 제한은 타당하지 않으며 준수되지 않을 수도 있습니다.

재료 및 부품 선택

제 분기 홈 워크숍을 위해, 생산의 경우 다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.

• 침대;
• 테이블 탑;
• 절단기를 구동하는 장치(드릴 또는 전기 모터).

침대

밀링 머신의 중요한 부분은 베드입니다. 장비의 다른 모든 요소가 베드 위에 장착되기 때문입니다. 프레임은 매우 안정적이고 가능해야 합니다.

밀링 머신 베드.

큰 동적 하중을 견딜 수 있습니다. 프레임을 만들려면 금속을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 정사각형 또는 직사각형 파이프 또는 거대한 모서리를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 때문입니다:

1. 용접을 건너뛰고 볼트 연결을 사용할 수 있습니다. 또한 접이식 모델은 특히 임시로 다른 장소로 이동해야 하거나 건물을 개조하는 동안 작업장에서 간단히 꺼내야 하는 경우 편리합니다.
2. 기계는 일회용으로 조립되지 않았습니다. 테이블 지지대는 조정 가능하므로 약간의 표면 경사가 있는 곳 어디에서나 기계의 수평 조정이 단순화됩니다. 이는 이러한 장비로 작업할 때 매우 중요합니다.

치수는 실제로 중요하지 않으며 작업할 작업물의 크기에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 프레임이 강하고 안정적이라는 것입니다.

테이블 탑

수제 조리대의 계획.

액자를 만드는 경우 최고의 재료금속을 고려한다면 조리대의 경우 반대로 목재 또는 이를 기반으로 한 재료를 사용해야 합니다. 조리대의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.

• 계획된 보드;
• 다층 합판;
• 마분지, OSB 또는 MDF 보드.

재료를 선택할 때 기계의 추가 사용에 대한 세부 사항에 중점을 두어야 합니다. 이에 따라 재료의 종류와 두께가 선택됩니다.

테이블 상판의 표면은 매끄러워야 합니다. 그렇지 않으면 정밀한 밀링이 불가능합니다. 또한 공작물에 긁힐 가능성도 제거해야 합니다. 다음과 같은 방법으로 작업 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

• 플라스틱 클래딩;
• 계획된 보드의 신중한 조정;
• 철 클래딩.

중요한! 집에서 밀링 머신을 만들 때 안전 예방 조치를 기억하는 것이 좋습니다. 라우터 절단 부분 주위에 보호 케이스를 만드는 것이 필수적입니다.

전기 장비

이미 언급했듯이 밀링머신에는 다양한 디자인이 있습니다. 따라서 커터를 회전하려면 기성품 공장에서 만든 밀링 커터, 전기 모터 또는 핸드 드릴을 사용할 수 있습니다. 기계에 전기 모터를 사용할 때 먼저 모터 유형을 결정해야 합니다.

비동기식

작동이 소박하고 대형 절단기를 사용할 수 있습니다. 단점은 작동 시 소음이 있다는 점인데, 이것이 목공 작업에 얼마나 중요한가요? 개별적으로 결정하는 것은 각 마스터에게 달려 있습니다.

수집기

가장 저렴한 옵션이지만 전기 모터 브러시가 많이 마모됩니다. 마모 정도는 장비 작동 강도에 직접적으로 좌우됩니다.

사용되는 전기 모터의 출력도 중요한 역할을 합니다.

1. 최대 500W. 저전력 전기 모터를 갖춘 기계는 목재 표면 처리에 적합합니다. 홈을 만들 수도 있지만 작은 절단기와 부드러운 나무에만 가능합니다.
2. 최대 1,200W. 이 전력의 전기 모터를 갖춘 장비는 더욱 다양하며 깊은 목재 가공에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 가정용으로는 1.2kW 전기 모터이면 충분합니다.
3. 최대 2,000W. 원칙적으로 이것은 이미 모든 목재 및 절단기로 작업하는 데 사용할 수 있는 장비입니다. 이 기계는 플라스틱 부품은 물론 알루미늄까지 가공할 수 있습니다.

또한 전기모터를 선택할 때 회전수에 주의해야 한다. 그러나 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 속도가 높을수록 목재 가공이 더 깨끗해집니다. 또한 고속 전기 모터를 사용하면 옹이와 같은 목재 결함에 문제 없이 쉽게 대처할 수 있습니다.

전원공급장치

일반적으로 가정용 밀링 머신의 경우 일반 220V 네트워크에서 작동하는 전기 모터가 사용됩니다. 본 장비의 설치 및 연결에는 문제가 없습니다.

그러나 3상 모델에서는 상황이 다릅니다. 기계에 대해 별도의 라인을 실행할 가치가 있는지 여부를 스스로 결정해야 합니다. 그러나 3상 전원이 이미 작업장에 공급된 경우 해당 비동기 모터가 가장 많이 사용됩니다. 최선의 선택.

높은 출력, 부드러운 시작 및 즉각적인 정지 - 이 기계는 거의 모든 유형의 목재를 효과적으로 작업하고 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.

조립 순서

엔진은 테이블 상단 아래에 있습니다.

전에 수행하는 방법목재 밀링 작업용 장비를 사용하려면 전기 모터의 위치를 ​​결정해야 합니다.

많은 사람들은 조리대 아래에 놓는 것이 가장 좋다고 생각합니다. 이 커터 또는 저 커터는 특수 클램핑 척을 사용하여 위쪽을 가리키는 샤프트에 장착됩니다.

이 경우 원형 컷아웃이 있는 장착 플레이트가 기계의 전기 모터가 부착된 테이블 상판 아래쪽에 장착됩니다. 물론 벨트 드라이브를 사용할 수도 있지만 이는 디자인을 복잡하게 만들 뿐입니다.

엔진을 수평으로 배치하는 것도 가능합니다. 이 옵션이 누군가에게 더 선호될 가능성이 높습니다.

추가적으로

기계를 조립하기 전에 장비를 켜기 위한 적합한 회로를 잊지 마십시오. 보호 장치. 밀링 장비에는 다음 요소가 장착되어야 합니다.

• 비상 제동 토글 스위치;
• 작업 공간 조명;
• 보호 케이스;
• 집진기

밀링 장비로 작업할 때 때로는 특수 클램프가 필요한 경우가 있습니다. 예를 들어 테이블 상판에 가이드 역할을 하는 작은 스트립을 부착할 수 있습니다. 특히 얇거나 작은 부품을 처리해야 할 때 매우 편리합니다.

영구적으로 설치된 클램프는 최선의 선택이 아닙니다. 수행 중인 작업에 따라 쉽게 다시 설치할 수 있는 탈착식 클램프를 사용하는 것이 훨씬 더 편리하다는 데 동의합니다.

작은 나무 공예품을 만들 계획이라면 밀링 머신을 만들 수 있습니다 드릴에서.

특수 삼각대에 아주 쉽게 장착할 수 있습니다(예: 사진).이 설치는 매우 컴팩트하며 어느 곳으로든 쉽게 이동할 수 있으며, 또한 다음과 같은 용도로도 사용할 수 있습니다. 드릴링 머신.

아니면 전기 드릴을 수평으로 놓을 수도 있습니다. 홈을 모따기하거나 선택해야 하는 경우 좋은 옵션입니다. 커터는 척에 고정되어 작업 준비가 완료되었지만 이러한 장치의 범위는 매우 작습니다.

결론

이제 간단한 목재 밀링 머신을 독립적으로 조립하는 방법에 대한 많은 정보가 있습니다. 보다 복잡한 장치 생성(예: CNC지식, 경험, 정확한 계산이 필요합니다. 그러나 실제로 이러한 디자인은 가사 작업을 수행하는 데 거의 사용되지 않습니다. 이는 거의 준 전문 장비이므로 고려조차되지 않았기 때문입니다.

동영상

작동 중인 수제 밀링 머신과 그 제작 과정이 표시됩니다.