자신의 손으로 직접 그린 원형톱입니다. 원형톱용 테이블 만드는 법 수제 원형톱용 샤프트 만드는 법

특히 대대적인 개조 공사나 공사가 진행 중인 경우에는 집에 원형 톱이 부족한 경우가 많습니다. 모든 사람이 산업용 제품을 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 가격이 너무 비쌉니다. 하지만 집에서 구할 수 있는 재료를 사용하여 원형톱을 직접 만들 수 있습니다.

디자인 - 주요 구성 요소, 목적

원형톱고정식 고정식은 여러 가지 가능한 방향으로 움직이는 자신의 손으로 만들어집니다.

• 새로운 기능을 위해 모터와 원형 톱을 사용하여 기존 수공구를 조정합니다.
• 기능성 확장을 위한 산업용 제품의 개선;
• 주로 자체 제작된 개별 부품 조립.

고정식 원형 기계에는 테이블, 샤프트, 모터 및 기타 특성이 그다지 중요하지 않은 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

테이블은 목공 메커니즘을 고정하는 데 사용됩니다. 금속으로 완전히 조립할 수 있어 특히 모터가 있는 기계에 바람직합니다. 고성능. 나무로 만든 것도 있고 좋은 테이블원형용. 그러나 탁상을 금속판으로 덮어야한다는 점을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 나무가 곧 마모됩니다. 테이블은 매우 견고하고 안정적이어야 하며 작업 중 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 표면은 완벽하게 평평하게 만들어져 있으므로 회전 부품 위에 보호 실드를 설치해야 합니다.

엔진 세탁기. 휴대용 도구는 적합하지 않습니다. 정류자 모터는 단기 작업용으로만 설계되었습니다. 속도가 매우 빠르고 효율성이 낮으며 막힐 염려가 있습니다. 적용 가능 삼상 전기 모터하지만 집에 380V가 없으면 220V에서 작동하도록 커패시터를 구입해야 합니다.

가장 중요한 구성 요소는 샤프트입니다. 가능하다면 기성품을 사용하거나 둥근 금속으로 가공하십시오. 작동 선반한 번의 설치로 수행된 다음 작동 부품이 포함된 조립품의 센터링을 검사합니다. 최소한의 런아웃이라도 용납할 수 없습니다. 그렇지 않으면 작업 중에 강해져서 작업할 수 없게 됩니다. 샤프트에는 원형 톱용 시트와 반대편 풀리용 시트가 제공됩니다. 홈을 만들 수도 있습니다. 기획용 칼.

주요 매개변수 - 동력, 속도, 기어 계산

원형톱의 특성과 엔진, 그리고 절단할 수 있는 목재의 최대 두께는 서로 연관되어 있습니다. 설계된 최대 속도는 구입한 원형 디스크에 표시되어 있습니다. 엔진에서 샤프트로 전달되는 회전수는 적어야 합니다. 엔진 출력은 최대 허용 톱니 직경에 영향을 미칩니다. 직경은 재료 두께의 최소 3배 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 톱질이 어려워집니다. 100mm 두께의 재료를 절단하려면 최소 1kW의 출력을 가진 모터가 필요한 것으로 알려져 있습니다.

변속기는 V-벨트로만 이루어집니다. 톱 아래에 이물질이 들어가면 재료가 걸리고 벨트가 풀리에서 미끄러집니다. 이러한 경우 부상은 실질적으로 제거됩니다. 올바른 기어비를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 엔진 속도와 원형 톱의 최대 허용 속도라는 두 가지 지표를 고려합니다. 필요한 풀리 직경을 계산합니다. 엔진에는 큰 직경의 풀리가 장착되고, 회전수를 증가시키기 위해 원형 샤프트에는 작은 풀리가 장착됩니다.

원형 톱이 있는 샤프트의 회전은 풀리의 직경이 엔진의 풀리 직경보다 작기 때문에 엔진 회전보다 몇 배 더 큽니다.

목공 기계 - 가정용 자본 제품

목재를 대량으로 작업하려면 재료를 자르고 계획하고 분기를 선택할 수 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 상당히 강력한 전기 모터와 견고한 테이블이 필요합니다. 우리는 강철 앵글과 강판으로 만들어진 구조물을 제시합니다. 60mm의 절단 깊이를 제공하며 200mm 너비의 보드를 계획할 수 있습니다. 1.1kW, 2700rpm의 3상 모터가 사용됩니다. 220V에 연결하려면 커패시터가 필요합니다.

1 – 기계 프레임; 2 – 패널; 3 – 스타터; 4 – 높이 조절 장치; 5.7 – 두 부분으로 구성된 작업 테이블; 6 – 기본; 8 – 엔진; 9 – 플랫폼; 10 – M10 스터드; 11 – 원형 디스크; 12 – 샤프트; 13 – 리프팅 메커니즘의 정지; 14 – 종동 풀리; 15 – 벨트; 16 – 구동 풀리; 17 – 스위치.

작업대의 크기는 700×300mm입니다. 도면에서 전체 구조물의 높이가 350mm임을 알 수 있습니다. 키가 부족해서 편안한 일, 원형은 추가 플랫폼에 설치해야 하며 무게는 35kg에 불과합니다. 길이와 너비를 늘리고 높이를 최대 1200mm까지 늘릴 수 있습니다. 우리는 나머지 크기를 그에 맞게 조정하지만 디자인 특징바뀌지 않은 채로.

먼저 25x25mm 크기의 강철 모서리로 침대 프레임을 만듭니다. 높이를 높이지 않으려면 유사한 하단 프레임을 또 만듭니다. 높이가 더 높은 프레임의 경우 먼저 같은 모서리에서 위쪽 프레임까지 4개의 다리를 용접한 다음 바닥에서 15~20cm 높이에 묶습니다. 하부 프레임에는 엔진 플랫폼 잠금 볼트용 홈이 있습니다. 두 개의 스터드가 플랫폼 뒷면에 용접되어 있으며, 이 스터드는 하부 프레임 뒷면의 구멍에 들어갑니다. 스터드를 조여 벨트를 조인 다음 홈에 들어가는 스터드의 너트를 조여 플랫폼을 잠급니다.

톱과 관련하여 테이블의 높이를 조정하기 위해 간단한 리프팅 메커니즘을 사용합니다. 랙으로 구성되어 있으며 상단 부분에 45° 각도로 홈이 있습니다. 각 측면에 4개씩 총 8개의 랙이 필요합니다. 거울 이미지에 홈이 있는 프레임에 용접합니다. 우리는 외부 포스트에 크로스 멤버를 부착합니다. 우리는 각각의 중앙에 구멍을 뚫고 너트를 용접합니다. 나사형 샤프트가 이를 따라 이동하여 리프트를 조절합니다.

그 끝은 75x50mm 모서리로 조립된 프레임에 용접된 랙에 닿습니다. 조정 메커니즘의 홈 반대쪽에 스터드를 용접합니다. 테이블은 두 개의 동일한 절반으로 구성되며 접시형 볼트로 프레임에 부착됩니다. 조정 메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

• 랙의 너트를 푼다.
• 우리는 정지 장치를 누르는 나사를 돌려 테이블을 올리거나 내립니다.
• 스터드 너트를 조이십시오.
• 작업 표면의 후반부에 대해서도 유사한 조정을 수행합니다.

조정 샤프트를 설치하지 않고도 설계를 단순화할 수 있습니다. 테이블을 수동으로 올리고 내립니다. 두 개의 반쪽이 아닌 하나의 조각으로 테이블을 조립하는 경우 리프팅 장치용 랙 4개만 필요합니다.

휴대용 원형톱 - 고정식 원형톱으로 전환

휴대용 원형 톱으로 고정식 톱을 쉽게 만들어 기능을 확장할 수 있습니다. 가장 먼저 필요한 것은 테이블입니다. 편리한 재료는 핀란드 합판으로, 일반 합판과 달리 적층되어 있습니다. 가공 중에 공작물이 표면 위로 잘 미끄러집니다. 많은 무게에도 견딜 만큼 두껍고, 습기에 강하고, 가공이 용이합니다. 사용될 수 있다 일반 합판 20mm, 페인트만 칠하거나 강판이나 텍스타일로 덮는 것이 더 좋습니다.

커버의 두께에 따라 절단 깊이가 감소한다는 점을 이해해야 합니다. 휴대용 도구에 비해 기능이 저하되지 않도록 큰 직경의 디스크가 필요합니다. 공작물의 너비가 맞도록 테이블 상판의 치수를 충분하게 만듭니다. 넓은 테이블에서는 전기 비행기와 퍼즐을 추가로 강화하여 기계를 보편적으로 만들 수 있다는 점을 추가해야합니다.

그림과 설명을 사용하여 기능을 확장할 원형톱용 추가 액세서리를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

합판에 필요한 치수의 직사각형을 표시하고 잘라내어 가장자리를 처리합니다. 밑창을 사용하여 표면에 휴대용 원형 톱을 적용하고 연필로 부착 지점을 표시합니다. 원형 톱용 슬롯을 만듭니다. 테이블 상판이 약해지지 않도록 밀링 커터를 사용하여 부착 지점을 약간 깊게 할 수 있지만 10mm를 넘지 않아야 합니다. 이 제조 방법을 사용하면 절단 깊이를 원형톱의 여권에 표시된 깊이에 더 가깝게 만들 수 있습니다.

보드에서 우리는 구조를 강화하기 위해 아래에서 설치하는 프레임(차르)을 만듭니다. 우리는 네 개의 보드를 상자에 고정하고 탁상에 붙이고 클램프로 고정합니다. 테이블 건너편의 보드에 셀프 태핑 나사를 조입니다. 나사 머리가 숨겨 지도록 위에서 구멍을 뚫습니다. 고정 톱의 프레임에 다리를 부착합니다. 가급적이면 볼트, 와셔 및 너트를 사용합니다. 테이블에는 추가적인 강성이 제공되어야 하므로 다리 바닥에 스페이서를 만듭니다.

작업 표면의 길이와 동일한 제한 막대를 만듭니다. 그 안에 우리는 디스크에 수직으로 두 개의 홈을 뚫습니다. 이 홈에서 막대가 톱날로부터 일정 거리에 이동하고 고정됩니다. 제어 시스템을 변경하는 일이 남아 있습니다. 전기 테이프를 사용하여 제어 버튼을 켜진 상태로 고정합니다. 서랍에 네트워크에 연결된 콘센트를 설치합니다. 톱으로 가는 와이어의 틈새에 스위치를 설치합니다.

수제 장치 실행의 일부 측면

아무리 원형 기계를 잘 만들어도 개별적인 오류로 인해 성능이 제한될 수 있습니다. 이것은 언뜻보기에 사소한 것처럼 보입니다. 샤프트의 베어링부터 시작하겠습니다. 기계를 수시로 사용하는 경우 기존 설치가 정당화됩니다. 을 위한 집에서 만든 장치지속적으로 사용하면 자동 정렬 베어링을 설치하는 것이 좋습니다. 이는 두 줄의 볼로 구성되며 클램핑 너트를 조여 조정됩니다. 먼지나 칩으로부터 보호하기 위해 반드시 커버를 설치하십시오.

작업 표면에 센티미터 단위로 눈금을 적용합니다. 이렇게 하면 절단 너비를 결정할 때 목공 작업이 훨씬 쉬워집니다. 많은 사람들이 디스크 위에 보호막을 설치하는 것을 무시하지만 헛된 것입니다. 칩이 눈에 들어가거나 더 심각한 상황에서 치료하는 것이 더 비쌉니다.

함께 일할 때 다양한 재료원형톱의 속도를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 수제 디자인, 일반적으로 엔진 속도를 조절하는 기능이 없습니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 직경이 다른 풀리를 사용하는 것입니다. 모터 샤프트에 설치됩니다. 터너에서 도르래를 주문하기로 결정한 경우 즉시 두세 가지 직경의 솔리드 도르래를 만드십시오.

많은 사람들이 380V 없이 톱질 기계에 3상 전기 모터를 설치하기를 원합니다. 종이 또는 기름 종이 유형의 최소 작동 전압 600V에 맞게 설계된 커패시터가 필요합니다.

우리는 전기 모터의 전력을 기준으로 커패시터의 커패시턴스를 계산합니다. 작동 커패시터 Av의 경우 1kW - ​​100μF입니다. 우리는 시작 조인트의 용량을 두 배로 늘립니다. SB 트리거는 자동으로 원래 위치로 돌아가는 버튼입니다. 시작은 간단합니다. SQ를 켜고 SB를 몇 초 동안 누르세요. 시동 후 버튼을 놓으면 엔진 속도가 빨라지자마자 절단할 수 있습니다.

직접 만든 원형 톱, 설계 도면, 다이어그램 및 자세한 설명.

디자인에 대한 설명입니다.

고려된 실시예에서, 다음과 같은 조정 유닛이 제공된다:

1. 벨트는 4개의 M8 볼트로 장력을 가해 메커니즘의 움직이는 부분을 고정된 부분에 밀어 넣습니다. 메커니즘의 움직이는 부분에는 전기 모터가 부착되어 있습니다. 4개의 M8 나사 구멍이 뚫려 있습니다. 고정부분에는 조정볼트의 크기에 맞게 홈이 만들어져 있습니다. 이동식 프레임은 볼트를 따라 오른쪽이나 왼쪽으로 미끄러집니다. 조정은 다음 순서로 이루어집니다. 볼트를 느슨하게 합니다. 우리는 손으로 벨트를 조이고 전기 모터를 누르고 볼트를 조입니다.

2. 절단 깊이는 축을 기준으로 전체 톱날 어셈블리를 회전시켜 조정됩니다. 축은 고정 너트를 기준으로 기계의 반대쪽에 위치합니다. 원하는 위치의 고정은 크기 19 렌치용 M12 고정 너트 2개를 사용하여 수행됩니다.

3. 절단 폭 또는 톱날을 따른 가이드 평면은 30x70(mm) 크기의 두랄루민 모서리로 만들어집니다. 장력이 있는 핀이 앵글의 작은 부분에 삽입되어 앵글이 기계 플레이트에 만들어진 관통 홈을 따라 쉽게 이동합니다. 핀 중앙, 플레이트 하단에는 M8 볼트가 있습니다. 원하는 위치에서 모서리는 윙 너트로 테이블에 고정됩니다.

테이블 하단에서 본 조정 장치의 모습

테이블 위에서 조정 장치를 본 모습

원형톱 특성:

전력, W - 750
전원 공급 장치, V - 220
분당 회전수, rpm – 1500
톱날 직경, mm - 180
톱날 시트 직경, mm – 20
최대 절단 깊이, mm – 50
가이드 평면으로부터의 최대 절단 폭, mm – 150

치수:

폭, mm - 450
길이, mm – 700
높이, mm - 411

디자인 특징:

장비의 수명을 크게 늘려주는 복열 볼 베어링이 장착된 수제 원형톱
프레임은 사각 파이프로 제작되어 바닥이나 작업대에 영구적으로 부착할 수 있습니다.
금속판으로 만든 6mm 두께의 테이블
프레임 내부에 보호 커버가 설치되어 있습니다. 나무 부스러기, 에서 만들어진 판금두께 0.8 ... 1.0mm

더욱 편리하게 휴대용 원형톱을 테이블 위에 장착할 수 있습니다. 이 디자인은 목재 부품을 문제 없이 신속하게 처리하고 절단하는 데 도움이 됩니다.

특수 테이블에 원형톱을 장착하여 작업하면 절단 공정이 크게 단순화되고 특수 공구를 사용할 때 안전합니다.

이 기사에서는 손으로 휴대용 원형 톱을 만드는 방법을 설명합니다.

원형톱 테이블 디자인

원형톱의 테이블 베이스는 목재 또는 금속일 수 있습니다.

탁상은 금속 또는 판재 목재로 만들어집니다. 원형 톱날을 위한 구멍이 만들어집니다.

목재 및 기타 톱질 재료를 이동하는 테이블 상단의 가이드를 따라 주행할 수 있도록 지원합니다.

우선, 테이블은 편안하고 안정적이어야 하며(흔들리지 않아야 합니다!), 테이블 상판의 표면은 평평해야 합니다. 이러한 요소는 작업 중 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

베이스의 구멍은 특정 브랜드의 톱에 맞게 절단되었습니다.

재료를 자르고 원형 테이블을 조립하기 전에 치수를 계산하고 그림을 그려야 합니다.

베이스의 구멍은 원형톱 플랫폼의 치수와 일치해야 합니다. 톱 브랜드마다 특정 크기가 있습니다.

테이블 상판에 설치된 슬래브는 테이블 한쪽으로 돌출되어서는 안 됩니다. 베이스는 외부 기계적 하중에 저항해야 합니다.

테이블 상판의 치수는 흐름과 일치해야 합니다.

어떤 사람들에게는 접이식 테이블이면 충분합니다. 작은 테이블이동식 원형 톱으로. 넓은 작업장을 갖고 있는 사람들에게는 원형톱이나 심지어 원형톱을 위한 본격적인 테이블이 필요합니다.

메모:작업하는 동안 테이블 위에 재료를 남겨 둘 계획이라면 테이블 상판의 면적은 최소한 평방 미터. 최적의 크기그러한 테이블의 경우 120 x 120 cm입니다.

목재 절단용 테이블을 만들 수 있는 재료:

• 단단한 나무;
• 마분지, 마분지, MDF, 합판;
• 금속(강철 또는 알루미늄).

플라스틱은 쏘테이블을 만드는 재료로 적합하지 않습니다.

최종 조립에 앞서 테이블의 모든 목재 부분을 습기와 부패로부터 보호해야 합니다.

자신의 손으로 톱 테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 두께 21mm의 적층 마분지 또는 합판;
• 테이블 프레임용 목재(50 x 150mm 길이 3m 길이의 모서리 보드 - 5개 사용 가능)
• 나무 다웰 10mm – 12개;
• 목재 접착제;
• 서랍 및 다리용 금속 고정 장치 – 4개;
• 금속 코너 – 10개;
• 셀프 태핑 나사

작업에 필요한 도구:

• 연필, 마커, 줄자, 미터;
• 실톱;
• 수동 ;
• 샌더;
• 중간 및 고운 사포;
• 비행기;
• 송곳;
• 드라이버

1 단계.먼저 평면을 사용하여 보의 모든 측면을 자릅니다. 우리는 목재로 테이블 프레임을 조립합니다. 테이블 상판의 각 측면에 각 서랍용 다웰용 2개의 5mm 구멍과 각 테이블 다리용 구멍 1개를 뚫습니다.

2 단계.서랍에 구멍 2개(5mm)를 만들고 다리에 구멍 1개(5mm)를 만들어야 합니다.

3단계.우리는 이전에 나무 접착제로 윤활유를 바른 후 다웰을 탁상에 설치합니다. 차르와 다리가 위에 설치됩니다.

끈이 달린 클램프가 있으면 이를 이용해 테이블을 고정할 수 있습니다. 접착제가 완전히 건조된 후 서랍은 특수한 도구로 다리와 서로 고정됩니다. 금속 고정 장치테이블 용이며 셀프 태핑 나사로 조입니다.

메모:테이블 상판을 추가로 고정하기 위해 금속 모서리를 사용하면 테이블이 더 강하고 안정적입니다. 짧은 쪽에는 2개, 긴 쪽에는 3개가 있습니다.

4단계.이제 원형톱을 테이블 상판 안쪽에 고정해야 합니다. 두 가지 옵션이 있습니다. M4 볼트로 톱 플랫폼을 고정하거나 셀프 태핑 나사가 있는 막대를 사용하여 플랫폼을 고정하는 것입니다. 첫 번째 옵션은 더 빠르고 안정적입니다. 두 번째 옵션은 볼트용 금속 패드에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다.

5단계.셀프 태핑 나사를 사용하여 볼트 또는 막대로 톱을 고정할 수 있습니다. 블록으로 고정할 것이므로 톱 플랫폼 너비만큼 작은 블록을 자릅니다. 양쪽에 셀프 태핑 나사가 있는 블록을 사용하여 원형 톱을 테이블 상단에 고정합니다.

6단계.톱이 설치되면 또 다른 큰 블록을 가져다가 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 고정합니다(톱 플랫폼이 정확히 정렬된 이전에 표시된 지점에 직접 연결). 이 블록은 나중에 테이블에서 톱을 제거할 때 표시에 의존하지 않고 신속하게 제자리로 되돌릴 수 있도록 필요합니다.

7단계원형 톱날을 제자리에 놓고 테이블 상판을 통해 세로 구멍을 만듭니다. 탁상을 뒤집으십시오.

8단계우리는 제조합니다 울타리를 찢다. 이를 위해 우리는 테이블 너비와 길이가 같고 너비가 약 8-10cm 인 두 개의 합판 조각을 잘라 내고 각도기와 연필을 사용하여 모서리를 둥글게 만듭니다.

9단계두 스트립을 모두 샌딩하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 비스듬히 고정합니다. 우리는 내부에 금속 모서리를 조입니다.

10단계원형 톱용 테이블을 지속적으로 작업하고 테이블 상단에 스톱을 고정해야 하는 경우 가이드가 디스크에 수직으로 고정됩니다. 롤러 또는 가이드의 두 번째 부분은 펜스가 원형톱날에서 위로/멀리 이동할 수 있도록 펜스 바닥에 부착됩니다.

직장 안전

작업 중 부상을 방지하려면 톱 테이블의 위치, 안정성 및 강도를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

원형톱을 사용하기 전에 항상 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

절단된 재료를 손으로 잡는 것은 엄격히 금지됩니다! 이로 인해 매듭이나 울퉁불퉁한 표면에 부딪힐 때 손가락이 부상을 입거나 나무가 얼굴에 부딪힐 수 있습니다.

또한, 눈 부상을 방지하기 위해 작업 중에는 반드시 보안경을 착용하십시오.
이것들을 무시하지 마세요 간단한 규칙, 건강 잘 챙기세요.

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

내용물:

원형 기계는 특수 처리 메커니즘 클래스에 속하며, 잘 갖추어진 가정 작업장에서는 이를 수행할 수 없습니다.

목공 장비의 이 예는 특히 조건과 관련이 있습니다. 별장그리고 다차 농업.

기성 장비 구매 가능성을 평가할 때 저렴한 독립형 원형 톱을 취급하는 불편함과 전문 가공 장비의 엄청난 비용과 관련된 여러 가지 문제에 직면하게 됩니다.

이 문제를 해결하는 유일한 올바른 접근 방식은 시중에서 판매되는 재료와 장비를 사용하여 손으로 원형 톱을 만드는 것입니다.

메모!비용을 절약하기 위해 소형 기계 모델에서는 침대에 단단히 장착된 자율 원형 톱이 절단 도구로 가장 자주 사용됩니다.

사용하여 집에서 만드는 기계보드를 톱질하고, 슬래브를 계획하고, 원하는 섹션의 막대를 만들 수도 있습니다.

원하는 경우 전기 대패를 사용하여 목재를 가공하는 기능을 제공하여 제품의 기능을 크게 확장할 수 있습니다.

디자인 요구 사항

작업을 시작하기 전에 모든 위치뿐만 아니라 모든 위치를 나타내는 작은 스케치를 준비해야 합니다. 구조적 요소미래의 기계뿐만 아니라 주요 치수도 마찬가지입니다. 이러한 스케치를 그릴 때 원형 톱이 다음과 같은 기능 단위로 구성될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

• 전체 제품의 기초가 되는 침대;
• 휴대용 원형 톱의 산업용 프로토타입이 설치된 테이블 상판;
• 액추에이터(원형 톱)를 켜고 끄는 원격 제어 패널.

소형 탁상형 원형톱

기계의 지정된 구성은 나무 프레임의 소형 제품에 일반적입니다. 금속 프로파일(앵글)을 기반으로 제작된 자본 장비의 경우 다이어그램의 형태가 약간 다릅니다. 이러한 제품에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

• 구동 풀리가 있는 샤프트가 베어링 쌍으로 장착되는 강철 프레임과 브래킷으로 만들어진 베이스;
• 처리 블레이드용 슬롯이 있는 테이블 상판은 금속 프레임 위에 설치되어 견고하게 고정됩니다.
• 프레임 하단에 위치하며 장치에 필요한 기능을 제공하는 특수 구동 전기 장비 세트입니다(전기 모터, 시동 장치 및 변압기 변환기 포함).

모든 유형의 프레임에 대한 주요 요구 사항은 구조의 최대 신뢰성과 안정성을 보장하는 것입니다. 기계 베이스의 옵션으로 금속 프로파일(모서리)로 만든 프레임과 목재로 만든 내하중 구조를 모두 고려합니다.

수제 기계의 전기 장비에 대한 요구 사항을 숙지하려면 먼저 절단 도구(또는 자율 톱)의 구동 전력을 결정해야 하며, 이는 국내 조건에서 850와트를 초과해서는 안 됩니다.

고정식 원형톱

또한 향후 제품의 스케치를 준비하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 명세서다음과 같은 사용 장비:

• 기계에서 처리할 나무 조각의 허용 두께를 지정하는 절단 깊이입니다. 목공 장비의 산업용 샘플에 대한 이 수치는 5~8cm이며 이는 표준 보드와 두꺼운 합판을 절단하는 데 충분합니다.

추가 정보:더 큰 두께의 목재 블랭크를 처리해야 하는 경우 디스크의 높이 위치를 변경할 수 있는 특수 리프팅 메커니즘을 프레임에 제공해야 합니다.

• 별도의 드라이브를 갖춘 주요 기계를 제조하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 동작 주파수전기 모터 로터의 회전. 이 매개변수의 선택은 가장 자주 처리해야 하는 목재 가공 방식에 따라 결정됩니다. 단순한 나무 조각 절단의 경우 이 수치는 상대적으로 낮을 수 있지만 완벽하게 부드러운("깨끗한") 절단을 얻으려면 더 높은 회전 속도가 필요합니다.

중요한!수제 절단기의 최적 속도는 다음을 초과하지 않는 회전 속도로 간주됩니다. 4500rpm. 낮은 엔진 속도에서 프레임은 메커니즘의 진동을 방지할 수 있을 만큼 충분히 큰 강화된 목재 프레임을 기반으로 제작될 수 있습니다.

• 스케치를 작성할 때 장비 작동 제어가 용이하고 안전한 취급이 가능하도록 인체공학적 요구 사항도 고려해야 합니다. 이는 작동 패널의 버튼 순서와 관련되어 절단 블레이드에 대한 접근을 제한하고 드라이브 또는 개별 제어 장치의 전기 보안을 제어합니다.

미래의 기계에 대한 가능한 모든 요구 사항을 고려한 후 직접 조립을 시작할 수 있습니다.

금속 프로파일(모서리) 기반 침대

25mm 모서리에서 용접된 600 x 400mm 직사각형 프레임 형태로 금속 프레임의 상부를 만드는 것이 가장 편리합니다. 220mm 길이의 파이프 블랭크가 이 구조의 네 모서리에 용접됩니다(권장 파이프 직경은 17-20mm).

베드는 기계 구조의 강성을 보장해야 합니다.

베어링 레이스에 샤프트를 고정하는 데 사용되는 볼트를 사용하여 두 개의 세로 각도가 프레임에 고정됩니다.

앵글 사이의 거리는 샤프트의 길이에 따라 결정되며 설치에 사용되는 베어링은 특수 클램프로 고정됩니다.

안정성을 높이기 위해 프레임 프레임의 하단 부분은 40mm 금속 모서리로 만들어집니다(용접).

작업축을 고정하기 위해 폐쇄형 베어링이 사용됩니다.

동일한 재질로 만들어진 두 개의 점퍼가 프레임 전체에 용접되어 전기 모터를 고정하는 데 사용됩니다. 발사 장비를 장착하기 위한 금속 플랫폼도 있습니다.

베어링은 특수 클램프를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

결과 구조물의 모서리에서 파이프 블랭크는 상단 프레임의 파이프 크기에 해당하는 길이로 용접되지만 직경은 약간 더 큽니다 (23-25mm).

가장자리에 더 가깝게 특수 클램프 (날개)가 만들어져 구동 벨트가 장력을 가할 때 움직이는 상부 프레임의 리프팅 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.

이러한 기계의 기계 부품을 조립하는 절차에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 먼저, 베어링 번호 202를 가져와 작업 샤프트에 강제로 구동합니다.
• 그 후, 이전에 선반에서 회전하고 내부 홈 직경이 50mm인 풀리가 장력으로 동일한 샤프트에 고정됩니다.
• 그런 다음 샤프트 끝에서 절삭 공구를 고정하는 데 사용되는 볼트의 나사산이 절단됩니다 (보다 안정적인 고정을 위해 파로 나이트 및 금속 와셔를 볼트 아래에 배치 할 수 있음).
• 이 작업 부분이 완료되면 1.5kW(1500rpm) 출력의 3상 비동기 모터를 기반으로 제조된 드라이브 설치를 진행합니다. 내부 홈 크기가 약 80mm인 풀리가 이러한 엔진의 샤프트에 장착됩니다.
• 프레임 조립의 다음 단계에서는 프레임의 완성된 두 반쪽이 서로 연결됩니다(이 경우 더 작은 직경의 파이프가 더 큰 파이프에 삽입됩니다).
• 작업이 끝나면 벨트가 샤프트에 장력을 가한 다음 특수 "날개" 클램프를 사용하여 구조물을 이 위치에 고정합니다.

나무 프레임에 기계

가장 간단하고 저렴한 방법머신 베드를 만드는 데는 이러한 목적으로 일반 보드나 두꺼운 합판을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 설계 옵션에서 실행 장치는 테이블(탁상) 바로 아래에 배치되며, 여기에 절단 블레이드용으로 적절한 크기의 슬롯이 만들어집니다.

나무 프레임은 신뢰할 수 있고 제조가 쉽습니다.

예를 들어, 휴대용 원형 톱을 부착하기 위해 약 110-120cm 높이의 프레임을 제조하는 옵션을 고려해 보겠습니다. 이 디자인의 탁상 길이는 귀하의 재량에 따라 작은 제한 내에서 변경될 수 있습니다.

메모!원하는 경우 기계에서 작업하는 사람의 키를 고려하여 구조물의 높이를 조정할 수 있습니다. 그리고 필요한 경우 처리가 매우 긴 보드탁상의 크기를 필요한 크기로 늘릴 수 있습니다. 이런 경우에는 추가적인 지지다리 설치를 고민해야 할 것입니다.

조리대 제작에 가장 편리한 재료는 두께가 50mm 이상인 다층 합판입니다. 그러나 이러한 목적을 위해 다른 재료를 선택할 수 있습니다(예: 플렉시유리 또는 유리섬유 슬래브). 마분지와 같은 일반적인 재료의 경우 충분한 표면 강도를 제공하지 않기 때문에 이 경우 사용이 바람직하지 않습니다.

나무 바닥에 기계를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 판금 준비;
• 두꺼운 합판의 표준 시트;
• 단면적이 50×50 mm인 한 쌍의 빔;
• 표준 크기 50 x 100 mm의 두꺼운 보드;
• 가이드의 강성을 높이는 데 필요한 강철 코너;
• 원형톱;
• 클램프 두 개.

또한 기계 조립이 불가능한 다음 도구 세트를 비축해야합니다.

• 클래식 드라이버 및 전기 드릴;
• 간단한 나무 쇠톱 또는 퍼즐;
• 측정 도구(사각형, 줄자, 자);
• 목재 가공용 휴대용 밀링 커터.

그러한 밀링 머신이 없다면 농장에 밀링 머신을 갖고 있는 친구나 이웃의 도움을 받을 수 있습니다.

추가 정보:일부 가정 장인은 중고 식탁으로 조리대를 만드는 것을 선호합니다. 그러나 이러한 디자인은 원본 자료가 오랫동안 사용되었기 때문에 내구성이 떨어집니다. 습기찬 방. 그렇기 때문에 새로운 블랭크로 모든 구조 요소를 제조하는 동시에 개인 취향과 선호도를 고려하는 것이 더 현명할 것입니다.

조리대 만들기

장비의 이 부분 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
합판 조각의 가장자리가 준비된 철판의 가장자리와 같은 높이가 되도록 표시하는 것으로 시작합니다. 마킹 후 쇠톱을 이용하거나 전기 퍼즐, 합판 블랭크를 필요한 크기로자를 수 있습니다. 원하는 경우 커터를 사용하여 가장자리를 처리할 수 있지만 이것이 반드시 필요한 것은 아닙니다(이 요소의 주요 요구 사항은 매력이 아니라 신뢰성입니다).

이러한 작업이 완료되면 탁상 표면을 중간 입자 사포로 조심스럽게 처리(문지릅니다)합니다.

그런 다음 아래쪽 부분에 톱날 슬롯 위치를 미리 표시합니다. 이렇게 하려면 설치를 위해 준비된 원형 톱 밑창의 치수를 결정해야 합니다. 더 쉽게 측정할 수 있도록 톱에서 블레이드를 간단히 제거한 후 시트의 치수를 쉽게 결정할 수 있습니다.

테이블 상판에 표시를 쉽게 하기 위해 톱날을 제거했습니다.

준비가 완료되면 원형톱을 가지고 설치 현장에서 시험해 보아야 합니다. 필요한 경우 부착 지점의 위치가 조정됩니다(동시에 톱날 슬롯의 윤곽이 지정됩니다).

완성된 합판 테이블 상판은 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착된 강판으로 덮여 있습니다. 이후 작업 표면에 특수 표시를 적용하여 가공 중에 나무 조각의 위치를 ​​조정할 수 있습니다.

프레임 조립

보강 리브로 사용되는 가로 및 세로 프레임 빔도 테이블 상판의 아래쪽 평면에 장착됩니다. 이러한 스트립은 총 4개가 필요합니다.

각 측면에서 탁상 가장자리에 7-9cm 도달하지 않는 두 개의 가로 상인방.
동일한 조건에 해당하는 크기의 두 개의 세로 막대(탁상 가장자리에 약 7-9cm 도달해서는 안 됨).

이러한 제한 사항을 고려하여 세로 막대와 크로스바의 고정 지점을 표시해야 하며, 이 지점에서 후자는 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 부착됩니다.

점을 표시할 때 가장 바깥쪽 점은 블록 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에서 선택됩니다(이 경우 그 사이의 간격은 약 23-25cm여야 합니다).

전에 최종 조립프레임의 모든 구성 부품(바 및 테이블 상판)에는 셀프 태핑 나사용 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 전면에는 캡이 재료에 완전히 숨겨지는 방식으로 고정 요소가 설치됩니다.

미래 프레임 베이스의 강도를 높이기 위해 테이블 ​​상판에 인접한 막대는 목재 접착제로 미리 코팅되어 있습니다.

조립 후 구조물은 클램프를 사용하여 임시로 고정되며, 접착제가 건조된 후 제거할 수 있습니다.

지지 다리 부착

테이블 다리는 적절한 단면의 막대로 만들어집니다(이러한 목적을 위해 대부분 동일한 50x50mm 블랭크가 사용됩니다). 지지대의 높이는 특정 사람, 즉 개별적으로 선택됩니다.

테이블 상판이 엉덩이 높이에 있을 때 원형 톱으로 작업하는 것이 더 편리하다는 사실을 고려해야 합니다. 최종 설치 전에 다리 모양이 지지 부분 쪽으로 가늘어지도록 수정됩니다(프레임 베이스와의 접촉 영역이 바닥 지지 영역을 초과해야 함).

구조의 강성과 안정성을 높이기 위해 강철 모서리를 사용할 수 있으며, 이는 베이스에 추가 "스트럿"을 제공하는 방식으로 눌러집니다. 이를 고정하기 위해 와셔가 있는 특수 볼트를 사용하고 머리가 바깥쪽을 향하도록 설치합니다.

전기 다이어그램

원형 톱 디자인의 주요 버전에서는 비동기식 전기 모터를 포함하는 자율 드라이브가 사용되며, 그 권선은 삼각형 다이어그램에 따라 전기 네트워크에 연결됩니다.

원형 기계의 비동기 모터 배선도

작동을 제어하고 전기 모터의 자동 시작을 보장하기 위해 회로는 전자 스위치(트라이악)와 변류기를 기반으로 구축된 자기 스타터를 제공합니다.

나무 프레임(휴대용 원형 톱 사용과 관련된 옵션)에 기계용 제어 회로를 구축하려면 메커니즘의 켜기 및 끄기 버튼을 복제하여 꺼내어 하나에 고정하는 것으로 충분합니다. 탁상 다리의

영상을 통해 기계의 전기 모터를 연결하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

가정에서는 원형톱이 항상 유용합니다. 주요 수리는 비용이 많이 들고 번거로운 작업입니다. 모든 사람이 값비싼 처리 도구를 구입할 여유가 있는 것은 아닙니다. 목재 재료. DIY 원형톱을 사용하면 안전한 작업을 수행하고 시공 속도를 높일 수 있습니다. 직접 만든 톱은 신뢰성, 효율성, 즉각적인 필요에 따른 선명도 등 여러 가지 장점이 있습니다.

원형톱

원형톱의 목적

기계 조립을 시작하기 전에 기계의 목적을 명확하게 정의해야 합니다. 장작을 준비하고 큰 나무 조각을 간단히 자르려면 톱용 슬롯이 있는 단단히 고정된 테이블이면 충분합니다. 이 유형은 마을과 농촌 지역에서 흔히 볼 수 있으며, 기계는 안전하지 않고 기능이 향상되었습니다.

보다 다양한 목공 작업을 수행하려면 다음이 필요합니다. 최선의 선택. 원형 기계에는 특수 가이드가 있는 좌표 테이블이 장착되어 있어야 하며 이를 통해 각도를 변경할 수 있습니다. 소형 제품의 제조에는 높은 안전성이 요구됩니다. 속도 조절 장치가 설치되어 있으며 디스크 교체가 가능합니다.

원형 기계의 설계 특징

모든 고정 유형의 원형은 주요 부분으로 구성됩니다.

1. 연결 메커니즘 표. 전체가 금속으로 만들어진 테이블보다는 고출력 엔진과 결합된 조립품이 더 좋습니다. 최종적으로 더 높은 품질의 제품을 얻으려면 테이블 표면을 직접 손으로 수평으로 만들어야 합니다.
2. 대부분의 경우 엔진은 재고품에서 사용됩니다. 네트워크에서 장기간 작동하도록 설계된 전기 모터는 정류자 드라이브보다 선호됩니다.
3. 샤프트는 원형의 가장 중요한 구성 요소입니다. 완제품이 가장 자주 사용되며, 다른 경우에는 선반에서 조립이 이루어집니다. 장착 구멍을 계산하고 런아웃을 제거하는 것이 중요합니다.

DIY 테이블 톱용 테이블을 절단기로 사용할 수 있습니다. 절단 폭은 8cm를 넘을 수 없으므로 더 큰 작업에는 더 큰 기계를 사용해야 합니다.

자신의 손으로 고정식 기계

일상적인 작업이나 일회성 작업을 수행하려면 손으로 만든 원형 톱이 매우 적합합니다. 소량 톱질 작업은 디스크 드라이브에 큰 부하를 의미하지 않습니다. 컴팩트한 공구는 크기가 작아 작업이 끝난 후 제거가 가능합니다. 특정 장소. 숙련된 목수는 대형 고정형 원형톱을 만들어야 합니다.

자신의 손으로 고정식 원형 톱을 만들려면 마스터의 정확성과 읽고 쓰는 능력이 필요합니다. 다양한 유형의 문헌에 제시된 그림은 제조에 도움이 됩니다. 원형 기계는 절삭 공구와 함께 고속으로 사용되기 때문에 장치의 모든 구성 요소를 유능하고 조심스럽게 처리하는 것이 좋습니다.

순환표

톱날

DIY 원형 톱의 디자인에는 톱날이 포함되어야 합니다. 디스크의 작업 표면은 전체 직경의 1/3로 설정됩니다. 예를 들어, 직경이 210mm인 경우 디스크는 테이블에서 70mm 돌출되어야 합니다. 두께가 더 두꺼운 부품에는 1kW 이상의 강력한 모터가 필요합니다. 소형 원형 톱은 이러한 작업에 대처할 수 없습니다.

일부 모델에 설치된 분할 칼은 작동 중 단락 및 걸림을 방지하는 역할을 합니다. 톱날의 이빨에서 몇 밀리미터 떨어진 뒤쪽에 있습니다. 자신의 손으로 원형 톱을 만들 때도 장치가 필요할 수 있습니다.

조절 가능한 측면 지지대

모든 유형의 작업에는 중지가 필요합니다. 측면 지지대는 촘촘한 나무 블록으로 만들어졌습니다. 다른 경우에는 금속 코너로 만드는 것도 가능합니다. 배열은 테이블 구조보다 약간 길어야 합니다. 정지 장치는 볼트를 사용하여 설치됩니다. 정확한 설치와 더 나은 설정을 위해 테이블과 커터 사이에 템플릿이 설치됩니다.

샤프트

수제 샤프트

디자인에서 가장 중요한 부분은 원형톱에 장착되는 샤프트입니다. 원형톱용 자체 제작 샤프트는 구조물을 손상시키고 부상을 초래할 수 있습니다. 그 이유는 장인의 방법으로 샤프트를 만들 때 피할 수 없는 런아웃 때문입니다. 샤프트 제조는 좋은 터닝 장비를 갖춘 전문가에게 맡겨야 합니다. 필요한 커터가 있다는 것을 기억해야합니다. 좌석. 구멍은 대칭으로 가공되고 가공되어야 합니다.

완성된 샤프트는 전문 시장에서 판매됩니다. 자동 정렬 베어링이 있는 부품을 선호해야 합니다. 그렇지 않으면 기존 메커니즘으로 인해 원형 기계를 곧 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

방송

DIY 원형톱 설계에 사용할 수 있는 여러 유형의 기어가 있습니다.

• V-벨트 전동;
• 기어로 구성된 메커니즘.

선호되는 옵션은 벨트 드라이브를 사용하는 것입니다. 기어가 있는 메커니즘을 사용하면 이물질이 들어갈 경우 걸림이 발생하여 작업자가 부상을 입을 수 있습니다. 풀리 직경을 선택할 때 톱날의 최대 회전수가 고려됩니다.

모터

대부분의 경우 수제 기계에는 오래된 세탁기의 엔진이 장착되어 있습니다. 주요 특징은 서비스 수명과 효율성 증가입니다. 이러한 엔진의 속도는 높지 않으므로 손으로 조립한 원형 톱 작업이 더 안전하고 오래 걸리며 긍정적인 영향결과에. 특수 사용 삼상 모터 380V 네트워크가 있음을 의미합니다. 이를 사용할 수 없는 경우 시동 및 작동 커패시터를 사용해야 하므로 추가 비용이 발생합니다.

그라인더 또는 원형 톱의 원형 톱

작은 공작물을 작업할 때는 작은 원형톱을 사용하는 것으로 충분합니다. 원형 톱은 사용 가능한 전동 공구를 사용하여 직접 손으로 만들므로 그라인더 또는 원형 톱이 필요합니다.

즉석 도구를 고정적으로 사용하는 데는 다양한 옵션이 있습니다. 디스크의 자료에 접근하려면 테이블 바닥에서 장치를 고정하는 것으로 충분합니다. 작업물에 따라 높이 조절이 가능하지만, 안전상의 이유로 톱날 크기의 1/3을 초과해서는 안 됩니다. 이 설치 옵션은 스위치에는 사용할 수 없으며 편리한 작동을 위해서는 장치를 수정해야 합니다.

상당히 일반적인 옵션은 가이드에 프레임을 사용하는 것입니다. 심플한 디자인으로 인해 도구를 사용하여 어떤 각도에서도 작업할 수 있습니다. 2개의 병렬 설치로 구성됨 금속 파이프또는 톱이 장착된 모서리.

손으로 만든 원형톱을 사용하면 작업을 더 빠르고 경제적으로 할 수 있습니다. 이러한 장치는 다음과 같은 경우에 필요합니다. 대대적인 개조목재 절단과 관련된 기타 활동. 디자인의 단순성, 스크랩 자재 사용 가능성으로 인해 비용이 거의 0이 되며 직접 제작하면 작업에 필요한 기능을 추가할 수 있습니다.

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