폼 생산에 대한 실제 비용 계산. 발포 유닛

발포폴리스티렌 생산 및 – 수익성 있는 사업, 이는 평균 진입 임계값을 갖습니다. 발포 폴리스티렌은 대부분의 산업에서 널리 사용됩니다. 다른 지역아 - 공사중, 에서 음식 산업, 자동차 산업에서.

이 기사에서는 기존 폴리스티렌 폼 생산용 장치와 압출 폴리스티렌 폼 생산용 장비를 자세히 조사하고 생산 라인이 어떤 요소로 구성되어 있는지와 이 재료 제조 기술의 주요 측면을 알아봅니다.

1 폴리스티렌 폼 제조기술

발포 폴리스티렌을 생산하는 기술은 매우 간단하며 필요한 최소한의 생산 장비로도 구현할 수 있습니다.

그러나 중요한 요소는 기술의 모든 요구 사항을 충족하는 데 최종 제품의 품질이 크게 의존한다는 것입니다. 왜냐하면 폴리스티렌 폼을 약간만 과도하게 건조하거나 반대로 건조가 부족한 원료를 절단하려는 시도도 발생할 수 있기 때문입니다. 전체 제품 배치를 거부합니다(그렇더라도).

일반적으로 발포폴리스티렌의 제조 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

첫 번째 단계에서는 발포 폴리스티렌(폴리스티렌 폼)이 생산되는 원료인 발포 폴리스티렌 과립(EPS)을 직접 손으로 또는 자동화 장비를 사용하여 사전 팽창기 용기에 넣습니다.

예비 발포제는 과립을 가열하여 결과적으로 팽창하고 부피가 증가하며 공기로 채워진 속이 빈 공으로 변합니다.

발포는 한 번 또는 여러 번 수행할 수 있습니다. 재발포 시 공정이 완전히 반복됩니다. 원료를 손으로(또는 자동으로) 예비 발포기에 다시 담그고 예열하고 팽창시킵니다. 재발포는 최소 밀도의 발포 폴리스티렌을 얻어야 할 때 사용됩니다.

강도 특성과 무게는 발포 폴리스티렌의 밀도에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 정면 및 유사한 하중 구조의 단열을 위해 고밀도 폴리스티렌 폼이 필요하지만 일반적으로 비용이 저렴하기 때문에 저밀도 폴리스티렌 폼이 큰 수요가 있습니다.

재료의 밀도는 입방미터당 킬로그램으로 측정됩니다. 강도는 때때로 실제 중량이라고도 합니다. 예를 들어, 실제 중량이 25kg인 발포 폴리스티렌의 밀도는 25kg/m3입니다. 이것은 에서보다 훨씬 낫습니다.

한 번 발포된 폴리스티렌 원료는 약 12kg/m3의 발포 폴리스티렌의 최종 밀도를 보장합니다. 더 많은 발포 공정을 수행할수록 제품의 실제 중량은 더 낮아집니다.

일반적으로 원료 배치당 최대 발포 공정 수는 2회입니다. 반복 발포하면 최종 제품의 강도가 크게 저하되기 때문입니다.

두 번째 생산 단계에서는 발포 폴리스티렌이 보관실로 들어가고 그곳에서 24시간 동안 숙성됩니다. 이 과정은 공기가 채워진 과립 내부의 압력을 안정시키기 위해 필요합니다.

발포 공정이 반복될 때마다 경화 공정도 반복되어야 합니다. 최대 12kg/m3의 밀도를 가진 발포 폴리스티렌을 만들기 위해 원료는 발포와 경화를 여러 번 반복합니다.

필요한 시간 동안 원료를 방치한 후 반제품에서 폼 블록이 형성됩니다. 이는 블록 형태로 발생하며 내부에서 압력 하에서 공급되는 증기로 과립을 처리합니다.

블록이 형성된 후 폼은 24시간 동안 다시 숙성됩니다. 이는 원시 블록을 절단할 때 제품의 가장자리가 찢어지고 고르지 않아 폼에서 수분을 제거하는 데 필요합니다. 블록이 필요한 크기와 두께의 슬래브로 절단되는 절단 선.

2 생산용 장비

폴리스티렌 폼 생산 라인에는 다음 요소가 포함됩니다.

• 원자재를 보관하고 확인하는 구역
• 발포 유닛;
• 숙성용용기;
• 블록을 형성하는 단위;
• 폼 플라스틱을 절단하는 장치;
• 완제품을 보관하는 공간;
• 폐기물 처리 장치.

2.1 원료 보관 및 검사 구역

완성된 발포 폴리스티렌의 특성은 이에 크게 좌우되기 때문에 발포 폴리스티렌 생산에 사용되는 폴리스티렌 원료가 모든 품질 표준을 충족하는 것이 중요합니다.

일반적으로 폴리스티렌 폼 생산을 위한 국내외 주요 제조업체는 다음 회사의 원료를 사용합니다.

• 싱다(중국);
• Loyal Chemical Corporation(중국);
• 바스프(독일).

기술 요구 사항에 따라 폐기물(재활용 폴리스티렌 폼 보드)을 재사용할 수 있습니다. 재활용 재료의 양은 최종 제품 중량의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

폴리스티렌 봉지는 전기 트럭을 사용하여 내리거나, 소형 포장의 경우 직접 손으로 내립니다. 원료는 생산일로부터 3개월 이상 보관해서는 안 됩니다. 온도거품을 10도에서 15도까지 보관하십시오.

2.2 발포 장치

이 생산 라인은 사전 팽창기(보통 순환형), 폴리스티렌 폼 과립용 건조 장치, 공압 컨베이어 및 제어 요소로 구성됩니다.

백의 폴리스티렌은 손으로 예비 발포기로 언로드되며, 여기에 뜨거운 증기(약 95-100도 온도)가 압력 하에 공급되어 원료의 1차 발포가 발생합니다.

이 공정은 컴퓨터 장비에 의해 제어되며, 폴리스티렌이 특정 부피에 도달하면 증기 공급을 중단하고 그 후 반제품이 건조 장치로 들어갑니다.

2.3 저장 용기

과잉 수분이 제거된 과립은 숙성을 위해 용기에 옮겨진다. 컨테이너 내부에는 공조를 통해 규정된 습도와 공기의 온도, 습도가 지속적으로 유지됩니다.

16~25도 범위의 온도에서 과립은 약 12시간 동안 보관됩니다. 이 시간 동안 속이 빈 폼 과립은 공기로 채워집니다.

2차 발포시 실시하는 재시효 기술은 앞서 설명한 방법과 유사하며, 동일한 장비를 이용하여 실시한다.

생산 라인의 명목 생산성을 크게 결정하는 것은 컨테이너의 부피이므로 원하는 생산량을 기준으로 빈의 수와 크기를 신중하게 계산해야 합니다.

2.4 폴리스티렌 블록 형성 장치

저장 용기에서 발포 폴리스티렌 과립은 공압 운송을 통해 충전 센서가 장착된 중간 챔버로 운반됩니다.

필요한 수의 과립이 도착하면 원료가 성형 블록으로 이송됩니다. 블록 몰드는 과립을 채운 후 닫히는 밀폐 용기입니다. 공급밸브를 통해 뜨거운 증기가 블록금형에 공급됩니다.

압력 하에서 열처리하는 동안 과립의 2차 발포가 발생하며, 이는 팽창하고 주어진 온도에 도달하면 폴리스티렌 폼의 모놀리식 블록으로 소결됩니다.

형성된 폴리스티렌 폼의 냉각은 진공 펌프를 사용하여 챔버에서 공기를 펌핑하여 동일한 장치에서 발생합니다. 폴리스티렌 폼 과립의 내부 기압을 안정화하기 위해 블록을 실온에서 24시간 동안 유지합니다.

2.5 폴리스티렌 폼 절단 장치

필요한 시간이 지나면 폴리스티렌 폼 블록이 커팅 유닛으로 들어갑니다. 절단라인은 수평면과 수직면 모두 절단이 가능한 복합장비이다.

이 장비에는 주어진 프로그램을 구현하는 자동 모드와 수동 제어 모드의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 일반적으로 전체 프로세스는 자동으로 수행됩니다.

장비의 절단 요소는 내화강으로 만들어진 핫 스트링으로, 필요한 모양과 크기의 폼 슬래브를 빠르고 효율적으로 형성할 수 있습니다.

설비의 전자 제어 시스템을 통해 스트링의 필라멘트 온도, 스트링 이동 속도 및 최종 제품의 크기를 수동으로 조정할 수 있습니다.

2.6 폐기물 처리 단위

생산과정에서 손상된 발포폴리스티렌 소재는 폐기하지 않고 반드시 재활용해야 합니다. 폴리스티렌 폼의 가공은 파쇄 해머가 회전하는 장치에서 수행되어 폼 슬라브를 개별 과립으로 파쇄합니다.

가공 과정에서 얻은 원료는 공압 운송을 통해 저장 호퍼로 공급되며, 여기서 과립은 생산에 사용되는 주요 원료 중량의 10%를 초과하지 않는 양으로 블록 몰드에 떨어집니다.

2.7 압출 EPP의 생산

위에서 설명한 기존 폴리스티렌 폼 생산 기술과 비교하여 압출 폴리스티렌 폼 생산을 위한 생산 라인의 차이점은 압출기가 있다는 것입니다.

압출기는 압출된 폴리스티렌 폼을 생산하기 위한 장비로, 폴리스티렌 용융물을 밀어내는 성형 다이를 갖추고 있습니다.

압출 헤드는 폴리스티렌 폼에 필요한 구조를 제공하여 직경 0.1mm의 폐쇄 셀이 있는 모놀리식 제품을 생성합니다. 이는 소수성 및 증기 투과성 측면에서 기존 폴리스티렌 폼보다 우수합니다.

이 기술은 질소 환경에서 과립과 발포제를 혼합한 결과 발생하는 원료의 발포에 대한 다른 접근 방식을 제공합니다.

2.8 폼 생산 기술(영상)

폴리스티렌 폼의 생산은 경쟁이 치열한 상황에서도 수익성이 높으며 이는 다양한 사업 분야에서의 수요로 설명됩니다. 분석가에 따르면 2020년까지 발포시트 수요는 2016년 대비 15% 증가할 것으로 예상됩니다.

[숨다]

발포제조사업 소개

폼 생산 사업에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 쉬운 창작기술;
• 저렴한 원료;
• 최소 장비량;
• 활동 라이센스가 필요하지 않습니다.
• 인간 건강을 위한 제품의 안전성;
• 폐기물 없는 생산;
• 폴리스티렌 폼은 온도 조건의 영향을 받지 않습니다.
• 프로젝트의 빠른 회수.

폴리스티렌 폼 생산에 필요한 원료

폴리스티렌 폼의 주성분은 폴리스티렌입니다. 생산 시 직경 ​​0.3~4mm의 반투명 발포 과립이 사용됩니다. 완제품의 무게는 크기에 따라 다르다는 점을 고려해야 합니다. 과립이 작을수록 완제품은 무거워집니다. 폴리스티렌 폼을 만드는 데 사용되는 폴리스티렌은 오래되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 발포가 어려워서 많은 결함이 발생할 수 있습니다. 게다가 제조 과정에서 그들은 차가운 물, 특수 설비에서 증기로 변환됩니다.

러시아 폴리스티렌 과립의 평균 비용은 톤당 80,000 루블, 중국어-100,000 루블입니다. 발포 공정 중 볼이 잘 열리기 때문에 후자가 더 바람직합니다.

원자재 표시에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

• EPS (팽창성 폴리스티렌) - 고발포 폴리스티렌에 대한 국제 지정, 약어 FS가 허용됩니다.
• PSB(프레스 없는 서스펜션 폴리스티렌 폼) 또는 PSB-S(프레스 없는 서스펜션 폴리스티렌 폼, 자가 소화) - 러시아 생산.

관련성

사업 아이디어의 관련성은 다음과 같은 분야에서 폴리스티렌 폼이 널리 사용된다는 사실에 기반합니다.

• 야금(LGM 방법을 사용한 부품 주조);
• 의류 생산(단열재);
• 의약품(열 안정 용기);
• 아키텍처(레이아웃 생성);
• 건축(열 및 방음);
• 무역 및 물류(포장 용기);
• 무선공학(유전체);
• 조선(조끼, 보트);
• 생산(가구 충진재, 일회용 식기 제조용 원료).

폴리스티렌 폼은 어떤 형태로든 만들 수 있습니다. 이를 통해 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 다른 디자인: 격리 하수관또는 방 꾸미기를 위한 3D 모델을 만들 수도 있습니다. 이를 통해 이동식 및 고정식 냉장 장치(냉장실, 등온 밴)가 단열됩니다.

비디오에서는 폴리스티렌 폼 생산에 대해 논의하고 사업 아이디어의 타당성을 평가합니다. "Peasant" 채널에서 가져온 것입니다.

시장 설명 및 분석

발포폴리스티렌의 생산 및 판매 시장은 다음과 같이 특징지어질 수 있습니다.

1. 제조된 제품의 60%는 주택 외관을 단열하기 위해 건설에 사용됩니다.
2. 독립적인 연구에 따르면 발포 플라스틱은 대형 패널 건축 과정에서 내부 단열 및 방음 용도로 널리 사용됩니다. 1000명당 50㎡입니다.
3. 제품의 가벼움으로 인해 벽에 가해지는 하중이 중요한 오래된 건물을 재건축하는 데 사용할 수 있습니다.
4. 특수 기계의 출현으로 지난 5년 동안 축제 행사 및 광고 캠페인을 위한 3차원 레이아웃 제작이 인기를 얻고 있습니다.
5. 러시아 최대 발포 폴리스티렌 생산업체는 페름에 위치한 석유화학 기업 SIBUR입니다.
6. 러시아 공장에서는 연간 12만 톤의 수입 폴리스티렌(주요 공급업체는 중국과 한국)과 12만 톤의 국내 폴리스티렌을 구매합니다.

타겟 고객

폴리스티렌 폼의 생산은 다음 소비자를 대상으로 합니다.

• 건설회사;
• 광고 대행사;
• 생산 및 물류에 종사하는 기업;
• 슈퍼마켓 및 기타 상점;
• 레스토랑 및 케이터링 매장;
• 야금 회사.

경쟁 우위

다음은 경쟁 우위로 사용될 수 있습니다.

• 5,000 루블 이상 주문시 무료 배송;
• 폴리스티렌 폼에 대한 분할 지불;
• 누적 할인(3~10%)
• 프리미엄 카드 소지자(대규모 고객)를 대상으로 한 경품 추첨;
• 휴일 전용 프로모션;
• 피규어 제품 생산.

광고 캠페인

생산 틈새 시장을 빠르게 정복하려면 조직을 구성해야 합니다. 광고 캠페인여기에는 다음이 포함됩니다:

• TV 비디오;
• 주요 라디오 방송국의 정보 블록;
• 혼잡한 장소와 공장 근처의 배너;
• 잠재 고객의 중앙 도로 및 공공 장소를 따라 배너;
• 광고 브로셔 및 명함 배포;
• 사이트 개발;
• 인터넷 광고.

단계별 개봉 지침

단계별로 사업을 시작해야 합니다.

1. 시장 분석. 마케팅 담당자에게 경쟁사 모니터링과 기회 및 위험 평가를 주문할 수 있습니다.
2. 사업 계획 작성. 완성된 문서는 인터넷에서 다운로드하여 자신만의 프로젝트를 개발하기 위한 기초로 사용할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 전문가 서비스 비용을 지불하는 것입니다 (18,000 루블부터).
3. 회사 등록.
4. 은행 계좌 개설.
5. 건물과 직원을 검색합니다.
6. 장비 구매.
7. 공급자를 선택하고 원자재를 주문합니다.

선적 서류 비치

사업가는 다음과 같이 등록할 수 있습니다.

이를 위해서는 다음 문서 패키지를 제공해야 합니다.

• 여권 사본;
• 성명;
• 개인 기업가의 경우 800 루블, 개인 기업가의 경우 8,000 루블의 세금 납부 영수증 법인;
• 헌장(LLC 또는 JSC 등록 시)
• 창립자 회의록(JSC용)

증명서 발급은 영업일 기준 3~7일 정도 소요됩니다. 이때 사업가는 은행을 선택하고 계좌를 개설할 수 있습니다.

증명서(및 여권 사본)를 가지고 다음 기관에 연락해야 합니다.

• 세금 서비스(세율 범위는 6~15%),
• 화재 안전 서비스;
• 연금 기금.

기업의 위치 결정

기업 위치에 대한 주요 요구 사항은 대형 차량에 대한 편리한 접근이 가능하다는 것입니다. 완성된 폼보드(또는 기타 제품)를 적재하기 위해 대기 중인 차량이 주차할 수 있는 장소가 있어야 합니다. 또한, 생산라인의 위치는 도시 어느 곳에나 있을 수 있습니다. 임대료를 절약하려면 경계 밖에서 수행하는 것이 좋습니다.

건물 선택

다음 기준에 따라 객실을 선택해야 합니다.

• 70m2의 생산 작업장 면적;
• 창고 - 50m2부터;
• 천장 높이 - 4m;
• 전기 네트워크의 전압 - 380V;
• 환기 및 냉수 공급 시스템의 가용성.

생산 기술 및 필요한 장비 선택

전체 폴리스티렌 폼 생산 주기는 다음과 같습니다.

1. 폴리스티렌을 특수 기계에 넣고 물을 붓습니다. 점차적으로 가열되면 원료에 영향을 주어 팽창하게 됩니다. 생산 기술에 따라 이 단계를 여러 번 반복할 수 있습니다.
2. 생성된 덩어리는 뜨거운 공기 흐름으로 2분 동안 건조됩니다.
3. 그런 다음 15~20시간 동안 가방에 포장하여 완전히 건조시킵니다.
4. 숙성된 반제품은 완제품의 외관을 지닌 특수한 형태로 증기 처리됩니다.
5. 건조와 숙성 과정을 반복합니다(7~14일).
6. 마른 폼을 자르고 가장자리를 가공합니다.
7. 시트는 폴리에틸렌으로 포장되어 있습니다.
8. 스크랩과 스크랩은 기계로 보내져 내부에서 작은 알갱이로 분쇄됩니다. 그 후 프로세스가 다시 시작됩니다.

제조공정

폴리스티렌 폼을 생산하려면 다음을 구입해야 합니다.

순환예포머 열 절단 테이블

신병 모집

기업의 성공적인 운영을 위해서는 다음 직원을 배치해야 합니다.

재정 계획

계산에는 다음 데이터가 사용됩니다.

• 도시 외곽에 건물을 임대합니다.
• 새로운 장비 구입;
• 중국 원자재 구매;
• 생산 작업장의 연중무휴 교대 근무;
• 배너 및 라디오 방송국 광고;
• 자신의 웹사이트 개발.

투자 시작

사업을 시작하려면 다음 자금을 투자해야 합니다.

정기경비

월별 비용 항목은 다음과 같습니다.

소득

• 월간 폴리스티렌 폼 판매량 - 800m3;
• 1m3의 비용은 1000 루블입니다.

따라서 월 소득은 800,000 루블이고 순이익은 402,000 루블입니다.

캘린더 계획

폴리스티렌 폼 생산을 조직하기 위한 사업 아이디어를 구현하려면 8-11개월이 소요됩니다.

위험과 투자 회수

사업은 생산 시작 후 3개월 후에 전액 상환됩니다.

기업가는 다음과 같은 위험에 직면할 수 있습니다.

동영상

영상에서는 폼 생산 기술에 대해 설명하고 개요를 제공합니다. 필요한 장비. 제조업체 "Vikrus Kirov"의 공식 채널에서 가져온 것입니다.

특징 이 방향상대적으로 낮은 진입 임계값(교대당 20입방미터 용량의 장비 세트에 대해 최대 300,000루블)과 건설 시장에서의 수요가 높습니다.

스티로폼( 발포 폴리스티렌) - 공기로 채워진 폴리스티렌 셀로 구성된 조밀한 흰색 물질로 다음과 같이 사용됩니다.

• 각종 건축공사에 사용되는 단열재,
• 운송 중 포장재,
• 장식용 재료,
• 파이프용 단열재,
• 다른.

폴리스티렌 폼의 생산은 무해하며 실제로 작업자의 특별한 지식과 특별 허가가 필요하지 않습니다.

주요 생산 단계는 다음과 같습니다.

1. 공급 원료 가열(현탁 발포 폴리스티렌 유형 PSV)
2. 결과물을 냉각합니다(12-24시간).
3. 재료를 금형에 로딩
4. 재가열
5. 냉각 및 성형(필요한 치수로 절단)

• 발포제(예발포제)
• 노후된 벙커
• 언론 양식
• 절단 테이블

20입방미터 용량의 장비 세트입니다. 교대 당 미터 비용은 250-300,000 루블입니다. 80 입방 미터 용량의 라인. 미터 비용은 140만~160만 루블입니다.

발포 플라스틱 Pena-20ZG16 및 Pena-20 생산용 장비의 기술적 특성과 가격에 대해 알아보십시오(정보는 2015년 4월 현재 정보임).

생산 조직을 위한 건물 요구 사항

장비 배치를 위한 건물의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 천장 높이 4.5 -5 미터
• 유효성 전기 전압 380W
• 물 공급의 가용성
• 충분한 면적(교대당 20입방미터 용량의 장비 세트를 수용하려면 100평방미터의 면적이면 충분함)

폼 생산의 경제학

(교대당 생산성 20입방미터를 기준으로 계산)

자본 비용 450,000 루블 포함

• 장비 세트 비용은 300,000 루블입니다.
• 건물 준비 및 개조 - 100,000 루블
• 기타 비용: 50,000 루블.

총 비용 : 104,300 루블 포함

• 급여: 61,000루블(기업가 1명 25,000루블, 직원 2명 각 18,000루블) 사회 기여금: 18,300루블
• 임대료 : 20,000 루블
• 기타 비용: 5,000루블

수익 및 비용 계산

• 시장 가격 1 입방 미터의 폴리스티렌 폼 - 1,100 루블.
• 1 입방 미터 (원료, 전기, 증기) 제조 비용은 650 루블입니다.
• 월별 교대 수 - 22
• 수익: 20입방미터 교대당 m * 22교대 * 1,100 루블 = 484,000 루블.
• 비용: 20입방미터. * 22 교대 * 650 문지름. = 286,000 루블.

수익성 계산

484,000 루블 - 286,000 루블 - 104,300 = 93,700 루블

• 순이익월 : 93,700 루블;
• 순수익률: 20%;
• 투자 수익: 4.5개월.

위의 사항(폴리스티렌 폼 생산을 위한 간단한 기술, 사업 진입을 위한 저렴한 비용 기준) 및 광범위한 응용 분야(대형 시장의 결과)와 관련하여 폴리스티렌 폼 생산은 이상적입니다. 특히 이런 상황에서 사업을 시작하는 방법

폴리스티렌 폼(발포 폴리스티렌)을 사용한 건물 외벽 단열재를 받았습니다. 지난 몇 년큰 인기. 폴리스티렌 폼을 사용하는 이유는 이 재료의 우수한 물리적 및 소비자 특성 때문입니다. 낮은 열전도율, 높은 습기 저항성 및 설치 용이성으로 인해 발포 폴리스티렌은 단열 및 방음 건축 자재 중에서 선두 자리를 차지했습니다. 따라서 중소기업을 위한 아이디어인 폴리스티렌 폼 생산은 중대형 생산 개발의 성공적인 시작이 될 수 있습니다.

아이디어의 개념은 다음과 같이 설명될 수 있습니다.

최소 600,000 - 700,000 루블의 초기 자본 가용성;
생산 시설의 존재(도시 산업 지역의 빈 격납고, 창고, 작업장)
다소 긴 생산 조직 기간. 장비 설치 및 조정, 화재 기술 감독 당국과의 작업 라인 및 건물 조정, SES에는 6개월 이상이 소요될 수 있습니다.
완제품 판매를 위한 광범위한 네트워크의 존재. 그건 그렇고, 발포 플라스틱으로 벽을 단열하는 소규모 팀과 협력하면 좋은 수입을 얻을 수 있습니다. 특히 봄부터 가을까지는 리모델링과 공사가 가장 바쁜 시기입니다.

교대당 최대 20입방미터 용량의 라인 구성

최소 비용으로 발포 플라스틱 생산을 위한 최적의 장비 세트:

— 사전 발포기 PN-4 80,000 문지름.
— 호퍼 PB-01 16,000 문지름을 받음.
— 가열된 팬(호퍼 수용용) RUB 14,500.
— 20입방미터 용량의 호퍼용 가방 RUB 7,500.
— 블록 형태 BF 0.5 75,000 문지름.
— 폴리스티렌 폼 절단 기계 S-01 23,000 문지름.
합계 : 216,000 문지름.

추가 설치 비용:

— 저장 벙커용 공압 운송 및 프레임(현장 설치) RUB 25,000.
— 모든 장비 설치 RUB 20,000.
— RUB 18,000 이상의 절단기용 용접 변압기.
- 100,000 루블에서 최소 100 m3/h 용량의 증기 발생기.
합계 : 163,000 문지름부터.

건물 임대 비용, 물 및 전기 소비 비용은 개별적으로 계산됩니다. 이 패키지에는 자동화된 프로세스가 포함되어 있지 않습니다. 생산 증가는 근무 교대를 늘려야 가능합니다.

폼 제조용 원료

폴리스티렌 등급 PSV-S, PSV-A(국내 생산자) 서스펜션 발포 자기소화성. 분수의 크기는 0.4 – 3.2mm입니다. 이 원료에는 폼의 불연성을 보장하는 구성 요소인 난연제 또는 지연제가 포함되어 있습니다. 외국 제조업체가 항상 이 구성 요소의 존재를 표시하는 것은 아니므로 추가로 알아보아야 합니다. 이는 에 따르면 다음과 같은 사실 때문입니다. 건축 규정, 산업 및 주거 도시 계획에 난연성 폼의 사용이 금지됩니다.

원자재 공급은 25 - 30 kg의 봉지 또는 0.5 - 0.8 톤의 대량으로 이루어지며 평균 가격은 60 - 70 루블 / kg입니다. 최소 배치 및 제조업체에 따라 다릅니다.

발포 플라스틱 생산의 주요 기술 단계

발포. PSV(과립형 폴리스티렌)가 포화 고온 수증기의 영향으로 사전 팽창기 챔버에 들어가면 크기가 최대 50배 증가합니다. 결과는 친숙한 흰색 공입니다. 필요한 폼의 밀도에 따라 폼을 한 번 이상 수행할 수 있습니다.

발췌. 예비 발포기에서 생성된 과립은 숙성 챔버로 들어갑니다. 건조 및 내부 압력 안정화 시간은 12~24시간입니다. 노화는 각 발포 공정 후에 필요한 중요한 기술 단계입니다. 객실의 특성에 따라 노후화를 위한 챔버나 벙커 설치가 현장에서 직접 이루어집니다.

폴리스티렌 폼 블록 성형. 준비된 과립을 금형에 붓습니다. 증기의 작용으로 팽창하면서 과립은 서로 달라붙어 단일체 단일 블록을 형성합니다.

폼 커팅. 성형 후 폼은 24시간 이내에 건조되어야 합니다. 그 후 폴리스티렌 폼 절단 기계에서 필요한 크기의 시트가 형성됩니다.

폼 생산 과정은 폐기물이 없습니다. 모든 표준 이하의 재료는 분쇄되어 성형 단계에서 새로운 원료에 5-10%의 양으로 추가됩니다.

폼생산실

장비 생산 부지의 면적은 최소 100제곱미터 이상이어야 합니다. 높이 약 5m 창고 부지 면적은 10 ~ 50 평방 미터입니다. 노출을 방지하기 위해 캐노피 아래 완제품을 공개 보관하는 것이 허용됩니다. 태양 광선대기 강수량. 제조 작업장의 온도는 약 +15°C여야 하며 창고의 온도는 +10...+20°C로 일정해야 합니다.

화재 안전 기준에 따라 창고는 내화 구조를 갖춘 생산 시설과 격리되어야 합니다. 구내에 강제 배기 환기 시스템을 갖추는 것이 필수입니다. 또한 저장 공간과 저장 공간에서는 배기가 하단에서, 유입이 상단에서 이루어져야합니다. 이는 난연제의 밀도가 공기의 밀도보다 높고 강수량이 바닥 수준에 축적되기 때문입니다.

폼 생산 라인에 대한 전원 공급은 모든 전기 장비의 총 전력을 기준으로 수행됩니다. 위에 제시된 라인의 경우 총 전력 소비량은 90~120kW/교대입니다. 그러나 실제 에너지 소비량은 계산된 값보다 낮다는 점에 유의해야 합니다. 작동 모드는 전체 용량이 아닌 일부 장비의 작동을 제공하며 모든 장비 장치의 동시 작동은 제외됩니다. 따라서 실제 전기요금은 계산된 값의 75~80% 이내가 됩니다.

폴리스티렌 폼을 제조하는 기술 과정에는 증기 생산이 포함됩니다. 이와 관련하여 상하수도 시스템을 공급할 필요가 있습니다. 생산에 필요한 물의 양은 교대당 약 300~400리터입니다. 당 물 소비량 가정의 필요 100~200리터가 됩니다.

확립되고 광범위한 판매 네트워크를 통해 판매 수입은 1입방미터당 300~600루블에 이릅니다. m. 발포 플라스틱. 따라서 기업의 투자 회수 기간은 1교대 근무 시 2~4개월이 됩니다. 하지만 수요가 증가하면서 최고조에 이르렀습니다. 건설 작업, 교대 횟수를 늘려 결과적으로 투자 회수 기간을 줄일 수 있습니다.

폼 플라스틱 국가 경제오늘날 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 이를 활용하지 않는 업계를 찾기는 어렵다. 조선소에서 구획을 채우는 데 사용되어 선박이 가라앉지 않도록 합니다. 의학에서는 용기를 밀봉하는 데 사용됩니다. 실내 장식용 장식 요소는 이 재료로 만들어집니다. 무역에서는 포장 및 보호 재료로 사용됩니다. 주택 외관 및 단열재용 단열 개스킷 내부 벽실내에서는 재료가 가장 자주 그리고 대량으로 사용됩니다.

• 폼 생산 기술
• 생산에 얼마나 많은 돈이 필요합니까?
• 발포 플라스틱 생산용 장비
• 창업을 위한 단계별 계획
• 얼마나 벌 수 있나요?
• 폴리스티렌 폼 생산을 위해 어떤 OKVED 코드를 지정해야 합니까?
• 여는 데 필요한 문서
• 폼 생산을 위해 선택할 과세 시스템
• 열려면 허가가 필요합니까?

발포 플라스틱 생산용 장비를 구입하면 생산을 시작할 수 있습니다. 수익성이 높은 사업입니다. 재료비 및 기타 생산 비용은 낮은 생산 비용에 기여합니다. 이를 통해 완제품을 큰 마진으로 판매할 수 있습니다.

폼 생산 기술

폴리스티렌 폼은 발포의 결과로 얻어지는 플라스틱 덩어리입니다. 밀도가 매우 낮기 때문에 최대부피는 가스가 차지합니다. 소재는 매우 가볍습니다. 높은 다공성은 가치 있는 매우 건전한 열 전도성 특성을 제공합니다. 얇은 세포벽은 소리와 공기 흐름을 잘 전달하지 못합니다. 여러 가지 유형이 있습니다:

다양한 적용 분야를 선택하세요 다른 유형폴리스티렌 폼 주로 원료 구성과 가공 기술이 다릅니다. 폴리스티렌계 제조기술을 생각해 보자. 그녀는 귀하가 필요로 하는 폼 생산 장비를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

발포 폴리스티렌은 촉감에 탄력이 있는 볼의 클러스터입니다. 색깔은 흰색이고 냄새가 없습니다. 환경 친화적인 것으로 간주됨 순수한 재료따라서 거의 모든 물체를 만드는 데 사용됩니다.

프리포머 P - 04. 가격 - 79,800 루블.

생산 원료는 발포 능력이 있는 폴리스티렌입니다. 기술은 다음과 같습니다. 폴리스티렌 과립을 사전 팽창기에 넣습니다. 이것은 부풀어 올라 작은 공처럼 되는 특별한 방입니다. 이미 발포된 재료의 크기를 늘려야 하는 경우 이 작업을 여러 번 반복할 수 있습니다.

집 기술적 인 특성재료는 실제 무게입니다. 숫자는 1입방미터의 재료 무게가 몇 킬로그램인지를 나타냅니다. 이 표시기로 재료의 밀도를 판단할 수 있습니다. 설명된 일회성 발포 원리를 통해 저밀도 제품을 생산할 수 있습니다. 더 큰 밀도의 재료를 얻어야 하는 경우 원료는 여러 번 발포됩니다. 폼 플라스틱 생산용 장비 세트는 최종 제품의 매개변수에 따라 선택됩니다.

두 번째 단계에서는 과립이 특수 벙커에서 숙성됩니다. 공압을 사용하여 거품기에서 로드됩니다. 휴식 시 과립은 정상화됩니다. 화학 공정. 그들 안의 압력은 일정해집니다. 발포 절차를 여러 번 수행 해야하는 경우 성숙이 중복됩니다.

세 번째 단계는 과립을 균질한 제품으로 형성하는 것입니다. 완전히 건조되고 휴식을 취한 후 특별한 형태의 증기에 노출됩니다. 이것은 폐쇄된 공간에서 발생합니다. 폴리스티렌 폼 볼이 팽창하여 상호 연결됩니다. 그런 다음 필요한 모양으로 제품을 자르는 것이 가능합니다. 블록이 완전히 건조된 후에만 수행할 수 있습니다. 이 공정 전에 재료는 다시 일정 시간 동안 숙성됩니다. 이제 생산할 제품군을 완전히 결정했으므로 발포 플라스틱 생산을 위한 장비 세트를 선택할 수 있습니다.

생산에 얼마나 많은 돈이 필요합니까?

구매해야 할 폼 플라스틱 생산에 필요한 장비:

발포 플라스틱 생산용 장비를 구입하려면 총 약 500,000루블이 필요합니다..

발포 플라스틱 생산용 장비

폼 생산 장비의 투자 회수 기간은 약 10개월입니다.. 그러기 위해서는 정리가 필요하다 중단 없는 운영 1교대로 완제품을 정기적으로 판매합니다. 높은 수익성을 고려하면 이러한 결과를 달성하는 것은 어렵지 않습니다.

창업을 위한 단계별 계획

폴리스티렌 폼 생산 사업을 설립할 때 가장 먼저 해야 할 일은 시장과 경쟁사의 제품을 평가하는 것입니다. 그 후에는 다음이 필요합니다.
발포 플라스틱 생산을 위한 사업 계획을 개발합니다.
임대 또는 소유 산업 시설;
통과하다 주정부 등록;
장비 및 생산 자재 구매;
업무를 위해 직원을 고용합니다.
완제품 유통채널을 찾아보세요.

얼마나 벌 수 있나요?

제품을 100% 판매할 경우 설비 투자에 대한 투자 회수 기간은 약 9개월이다. 위의 지표를 바탕으로 수익성은 이 사업의 14%가 조금 넘는다. 월 소득은 150,000 루블을 초과합니다.

폴리스티렌 폼 생산을 위해 어떤 OKVED 코드를 지정해야 합니까?

등록을 위해 제출된 문서에는 코드 22.21이 표시되어 있습니다. OKVED 2에 따르면 스트립, 프로파일, 파이프를 포함한 다양한 플라스틱 판 생산이 포함됩니다.

여는 데 필요한 문서

위와 같이 만들려면 건축 재료개인 사업자 형태로 등록해야 합니다. 대안은 법인을 여는 것입니다. 안에 마지막 사례유한 책임 회사를 여는 것이 가장 좋습니다. 개인 기업가 정신에는 최소한의 문서 수집이 필요합니다 (정해진 양식의 신청서, 여권 사본, 주정부 수수료 지불을 확인하는 문서). 또한 은행에서 계좌를 개설하고 등록해야 합니다. 정부 기관. 법인의 경우 LLC 설립에 대한 주주의 결정과 회사 헌장, 이사 및 최고 회계사에 대한 정보를 추가로 제공하고 법적 주소를 확보해야 합니다.

폼 생산을 위해 선택할 과세 시스템

OKVED2에 따라 코드 외에도 등록을 위해 문서 패키지를 제출할 때 세금 납부 시스템도 표시됩니다. 단순화된 버전은 폴리스티렌 폼 생산에 적합합니다. 여기서 사업가는 소득의 6%를 지불합니다. 발생한 비용에 대한 서류를 제출하는 경우 세액은 순이익의 15%입니다.

열려면 허가가 필요합니까?

폴리스티렌 폼 생산 개시 허가는 화재 검사를 통해서만 필요합니다. 다른 허가나 추가 라이센스는 필요하지 않습니다.