집 난방 계산 가구 보드. 형질

가구 보드. 형질

나무는 아주 오래전부터 인류가 생활을 꾸려나가는 데 사용되어 왔습니다. 목재는 매우 편리하고 경제적이며 환경 친화적인 건축 자재임이 밝혀졌습니다. 그러나 모든 장점에도 불구하고 나무 판에는 한 가지 중요한 단점이 있었는데, 이는 크기가 클수록 균열 및 변형에 취약할 가능성이 더 높다는 사실로 표현되었습니다. 따라서 이러한 모든 단점을 중화할 수 있는 가구 패널이 발명되었습니다.

정의

가구판은 전체가 부품으로 구성된 생산방식으로 생산된 자재입니다. 천연 나무.

가구 패널은 천연 단단한 목재로 다양한 가구를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 나무 계단, 다양한 목공제품 뿐만 아니라 인테리어 장식다양한 방. 가구 패널을 보편적으로 사용하여 특별한 장소를 차지합니다. 마감재창조를 위해 오리지널 인테리어호텔, 카페, 레스토랑, 패셔너블한 클럽.

적층 목재 패널의 첫 번째 생산은 다음과 같습니다. 중세 초기, 그러나 가구 패널의 대량 산업 생산은 지난 세기 70년대에 시작되었습니다.

생산기술

제조 기술의 가구 패널은 다른 완제품 목재 제품 생산과 거의 다르지 않습니다. 그리고 세부 사항과 세부 사항을 다루지 않고 다음 순서로 천연 목재 방패가 만들어집니다.

서있는 나무를 일정한 두께의 판자로 자르고 잔류 수분이 8-12%가 될 때까지 완전히 건조시킵니다.
그런 다음 건조된 목재를 특수 자동 절단 라인을 통해 라멜라(엄격히 정의된 크기의 막대)로 절단하고, 기술이 제공되면 나무 막대의 끝을 슬롯으로 절단하여 보다 내구성 있는 세로 연결을 만듭니다.
생성된 라멜라는 특수 장치를 사용하여 길이와 너비를 따라 특정 크기의 패널로 조립되어 나무 막대를 세로 및 가로로 함께 고정합니다. 바의 연결부는 접착 용액으로 사전 처리되어 미래의 제품에 견고성 및 강도와 같은 필요한 특성을 제공합니다. 다음으로 이렇게 입력했습니다. 목조 구조클램프로 모든 면을 압축하고 접착제가 완전히 마를 때까지 최소 2~3일 동안 그대로 둡니다.
미래 가구 패널의 반제품은 아직 표면이 매끄럽지 않고 외부 치수가 정확하지 않으므로 블랭크는 범용 4면 기계에서 추가 처리됩니다. 여기서 공작물은 양쪽 평면에서 계획되고 가장자리를 따라 실드 너비 크기로 잘린 다음 길이에 맞게 잘립니다.
최종 단계에서는 완성된 가구 패널을 분류하고 필요한 경우 나무 색상의 퍼티를 사용하여 남은 칩과 균열을 수리한 후 특수 기계로 샌딩하여 최종 모습을 보여줍니다.

이 비디오에서 가구 패널이 생산 과정에서 어떻게 만들어지는지 볼 수 있습니다.

종류

목재 블랭크를 조립할 때 사용되는 기술에 따라 다음 유형의 가구 패널이 구별됩니다.

원피스 패브릭 디자인으로;
접합된 웹 구조를 가지며, 이는 차례로 제품으로 나뉩니다.

열린 스파이크로,
닫힌 장부로;

단층 직물로;
다층 직물로.

추가 사용 방법에 따라 생산된 천연 목재 캔버스는 일반적으로 다음과 같이 더 나뉩니다.

캔버스의 전체 길이를 따라 라멜라로 접착되어 있고 표면이 고품질인 가구 보드;
마감 처리가 필요한 낮은 품질의 표면을 가진 조이너 보드.

분류

가구 패널은 직물 표면의 품질에 따라 결정되는 등급에 따라 분류됩니다.

품종 항목은 A, B, C 문자로 지정됩니다.

그러나 실제로는 두 위치에 비문을 새기므로 문자 A/B는 한 면은 A형을 만족하고 두 번째 면은 B형을 만족하는 품질로 나무판을 만들었다는 뜻이므로 각각 이렇게 한다. 비유로 방패를 출시했습니다.

"Extra"품종에는 질감 패턴, 기본 색상 및 전체적인 색조에 따라 라멜라가 선택되는 견고한 라멜라 패브릭이 있습니다. 이러한 보드에는 긁힘이나 균열이 있어서는 안 되며, 매듭이 있는 것도 바람직하지 않습니다.

A등급도 톤과 구조적 패턴의 균일성을 위해 선택되며, 표면 결함이 심하고 매듭이 많은 것도 허용되지 않습니다.

등급 "B"는 이미 접합된 라멜라로 만들어졌으며 구조의 톤과 균일성에 대한 특별한 선택은 없습니다. 표면에 뚜렷한 결함이 없어야 하며 작은 균열만 허용됩니다.

등급 "C"는 표면에 균열과 칩이 있을 수 있을 뿐만 아니라 "살아있는" 옹이가 있을 수 있습니다. 이러한 가구 패널은 일반적으로 추가 적층 또는 목재 베니어로 덮기 위해 블랭크 형태로 사용됩니다.

그림 물감

가구판 생산기술의 독창성은 세상에 존재하는 모든 종류의 목재로 만들 수 있다는 점입니다. 자연스러운 질감의 단단한 나무 캔버스는 목재를 만든 목재의 종류에 따라서만 달라집니다.

가장 일반적이고 사용 가능한 유형가구 패널을 만드는 데 사용되는 나무는 다음과 같습니다.

소나무, 황백색 변재 색조가 있으며 건조 중에 약간 어두워지고 갈색을 띤 붉은 색을 띠게됩니다.
좁은 황백색 줄무늬가있는 갈색 또는 황갈색 질감의 참나무;
작은 어두운 물결 모양의 선이 있는 레이어드 텍스처와 아이보리에서 회색-빨간색까지 다양한 색상을 지닌 자작나무,
오리나무는 최대 30가지의 붉은색 자연 색조를 가질 수 있습니다.

가구 정면 생산에는 다음과 같은 유형의 목재가 자주 사용됩니다.

체리 또는 체리 자연스러운 색상녹색이 튀는 진한 빨간색 톤으로 평행한 물결선 패턴으로 표현됩니다.
참나무 구조를 연상시키는 재는 무광택 회색 또는 흰색 색조로 약간 더 가볍습니다.
연한 붉은색의 아름다운 질감을 지닌 단단한 나무를 지닌 단풍나무.

치수

가구 패널 제조업체는 이 패널의 모든 사용 영역을 포괄하려고 노력했습니다. 만능 소재. 따라서 우리는 주요 내용만을 표에 제시합니다. 표준 크기오늘날의 시장에서 발견되는 것입니다.

캔버스 전체 길이를 따라 라멜라로 접착된 표준 크기의 가구 패널입니다.

두께, mm	폭, mm	길이, mm
16-18-20	200-400-600	900
16-18-20	200/600	1000-1300
18-20	600	1400-4000
40	300-400-600-1100	1000-2000
40	400	2000-6000
40	600	2400-6000
50	300	2500-3800

등급 "A" 목공 가구 패널의 표준 크기.

두께, mm	폭, mm	길이, mm
18	400	1000-3000
18	600	3400-4200
40	300	3000-3600
40	600	3800-6000
50	600	2500-4500

다양한 크기로 생산되는 다양한 가구 패널을 선택하여 제조에 사용할 수 있습니다. 가구 패널의 적용 범위

계단구조,
도어 패널,
실내 장식 요소,
내장 구조.

그러나 가구 목재 캔버스의 가장 중요한 목적은 천연 단단한 목재로 가구를 생산할 때 주요 재료로 사용하는 것이므로 다음과 같이 생산합니다.

테이블과 조리대,
캐비닛과 캐비닛,
주방 정면,
침대와 침실 세트,
가구 장식의 다양한 요소.

가구 보드로 만든 DIY 캐비닛

가구 보드의 장점 중 하나는 구매시 가격과 천연 단단한 목재로 가정용 가구를 제조하는 데 독립적으로 사용할 수 있다는 점에서 경제성입니다.

직선 프로파일만 있으면 되는 가장 간단한 제품은 캐비닛입니다. 이제 순서를 관찰하면서 시작해 보겠습니다.

캐비닛을 만들려면 먼저 도면을 축척에 맞춰 그려야 합니다. 이를 통해 재료와 액세서리의 필요성을 명확하게 계산할 수 있습니다.
업무를 위해 다음 도구를 미리 준비합니다.

연필;
룰렛;
코너 90°;
목재용 쇠톱, 바람직하게는 미세한 톱니가 있는 것;
드릴 또는 드라이버;
나무 드릴 세트;
페인트 브러쉬;
사포 1호.

계산에 따르면 우리는 다음을 구입합니다.

절단을 고려한 수량의 가구 보드;
뒷벽 용 적층 섬유판 또는 얇은 합판;
다양한 액세서리(가구 경첩, 홀더, 커플러, 문 손잡이및 기타 필요한 장비)
나무나사( 유용한 정보셀프 태핑 나사 선택에 대해 읽어보십시오.)
가구 광택제.

엄밀히 말하면 도면에 따라 구매한 가구 패널을 잘라내는 것을 잊지 마세요. 주요 원리: 7번 측정하고 한 번 자릅니다.
절단된 부품을 피팅과 나사로 고정하고 최종 조립을 시작합니다.
조립 후 모든 더러운 곳, 칩 및 긁힌 부분을 사포로 청소하고 바니시로 두 겹 코팅하며 바니시 사이에 최소 2 일 동안 휴식을 취해야합니다.

가구 패널로 작업할 때는 보호되지 않은 표면이 쉽게 더러워지거나 긁힐 수 있으므로 조심해야 한다는 점을 알아야 합니다.

가구 패널 작업 방법에 대한 비디오 시청

가구 패널에서 손으로 천연 단단한 나무로 만든 전체 캐비닛이 준비되었습니다. 그리고 그 경험이 성공했다면, 멈춰서 다른 가정용 가구를 만들 수는 없습니다.

생활 시간

고품질의 가구패널을 사용하여 잘 가공된 제품과 가구를 생산할 수 있습니다. 유리한 조건최대 100년 동안 소비자 품질의 손실 없이 존재합니다. 천연 단단한 목재로 만든 가구는 복원 및 복원에 적합하다는 점을 명심할 가치가 있습니다. 예를 들어, 수백 년 된 목재 제품이 있습니다.

목재 제품은 많은 사람들에게 수요가 있는 것으로 간주됩니다. 이는 사람들이 주거 공간에 환경 친화적이고 안전한 구조물만을 설치하기를 원하기 때문입니다. 목재 인테리어 아이템은 외관이 매력적이며 다양한 인테리어 스타일에 완벽하게 어울립니다. 다양한 가구를 만들기 위해서는 소나무 가구판을 많이 사용하는데, 이는 침대, 문, 의자, 기타 인테리어 소품을 만드는 데 효과적으로 사용됩니다. 가볍고 가공이 용이하여 가구제작 분야에 특별한 능력이 없는 사람도 쉽게 사용할 수 있습니다. 비용이 저렴하므로 다양한 독특한 디자인을 만드는 데 상당한 자금을 투자할 필요가 없습니다.

소나무 가구 패널에는 많은 긍정적인 매개변수가 있으므로 다음에서 효과적으로 사용됩니다. 다른 지역. 소나무는 다양한 기후 조건에 대한 저항력이 뛰어나고 다양한 하중과 상당한 무게를 견디는 강한 목재 유형입니다.

다양한 내부 품목을 얻기 위해 이러한 방패를 사용하면 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

소나무 가구 패널은 환경 친화적인 천연 소재로 만들어져 환경 친화성이 높습니다.
제품은 가구 제작뿐만 아니라 운반에도 사용할 수 있습니다. 마무리 작업다른 주거 건물 내부;
사용의 안전이 보장됩니다 다른 디자인소나무 판으로 만든;
수명이 긴 내부 품목을 얻습니다.
패널은 천연 나무로 만들어졌기 때문에 이 재료로 만든 구조물은 다양한 방의 습도와 온도를 효과적으로 조절합니다.
재료의 강도가 높습니다.

필요한 경우 직접 손으로 소나무 방패를 만들 수 있습니다. 이를 통해 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 돈. 매력, 기능성, 신뢰성이 높은 다양한 가구 디자인을 생산하고 있습니다.

기능 및 사양

소나무 가구 패널의 주요 특징은 다음과 같습니다.

다양한 목적으로 사용할 수 있어 다기능이므로 매력적인 인테리어 아이템, 문 또는 다양한 덮개를 만들 수 있습니다.
그들은 완벽하게 매끄럽고 매력적인 질감을 포함하고 있으므로 마분지나 MDF보다 더 매력적인 것으로 간주됩니다.
유해한 구성 요소가 포함되어 있지 않으므로 주거용 건물에서 사용하기에 이상적인 솔루션으로 간주됩니다.
이러한 방패를 직접 만들려면 복잡하거나 특정한 고비용 도구를 사용할 필요가 없습니다.

소나무로 만든 방패는 각기 다른 특성을 지닌 다양한 카테고리로 생산됩니다.

엑스트라 클래스 디자인은 매듭이 전혀 없기 때문에 가장 인기 있는 것으로 간주됩니다. 이러한 방패를 만들기 위해 특수 마루 접착 기술이 사용됩니다. 단점은 방패 비용이 높다는 것입니다.
카테고리 B에는 작은 매듭이 포함될 수 있지만 패널의 품질과 신뢰성은 높습니다.
카테고리 A 제품은 옹이가 살아있고, 독특한 천연 나무 질감을 가지고 있습니다.

적절한 접착이 있어야만 고품질의 쉴드를 만들 수 있습니다. 나무 판자, 최적의 연삭을 제공하므로 직접 작업을 수행하려는 경우 기술을 신중하게 연구하고 고품질 원료를 사용하는 것이 중요합니다.

치수

가구 패널에는 다른 크기, 따라서 이 디자인을 선택하는 과정에서 크기를 고려해야 합니다. 두께에 따라 다양한 유형의 가구 소나무 패널이 있습니다.

다양한 가구 제조에는 1.8cm 두께의 패널이 사용됩니다.
다양한 칸막이 또는 계단 건설의 경우 두께가 2.8cm 인 요소가 최적으로 간주됩니다.
다양한 계단, 창틀 또는 탁상을 만드는 경우 패널의 두께는 4cm 이상이어야 합니다.

이러한 패널을 선택할 때 소나무 막대 또는 단단한 나무 조각을 사용하여 제작했는지 고려해야 합니다.

이러한 실드의 너비와 길이는 다음에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 다른 제조업체따라서 이러한 자재를 직접 구매하기 전에 방패를 사용하여 생성되는 미래 구조의 그림을 그려야 합니다. 이에 따라 결정된다. 최적의 치수용품.

사용 사례

소나무로 만든 가구 패널에 대한 수요가 있습니다. 건축 자재. 이는 다양한 목적으로 사용되며 다음과 같은 용도로 가장 자주 사용됩니다.

다양한 임시 구조물의 신속한 건설;
프레임 건물의 클래딩, 일반적으로 이 경우 패널은 다양한 단열재 및 장식 재료와 함께 사용됩니다.
특정 형상에 따라 콘크리트 모르타르를 붓는 데 필요한 거푸집 생산;
다양한 구조물의 편안한 건설 과정에 필요한 바닥재 설치;
환경친화적이고 외관이 매력적이며 강도와 내구성이 뛰어난 다양한 인테리어 아이템을 제작합니다.
아름다움이나 다른 긍정적인 매개변수의 존재로 구별되는 문이나 기타 유사한 구조를 형성하는 것;
환경 친화적이고 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어난 수많은 칸막이, 계단, 클래딩은 물론 바닥이나 벽 덮개를 생산합니다.
정형외과 기반, 고강도 및 긴 수명을 갖춘 고품질 침대를 만듭니다.

소나무로 만든 가구 패널은 침대 옆 탁자나 서랍과 같이 매우 아름답고 적절하며 흥미로운 인테리어 아이템을 만들기 때문에 다양한 목적으로 사용됩니다.

가구 패널은 고품질 접착제를 사용하여 천연 목재로만 제작되므로 사용이 안전하므로 가구 패널로 만든 제품은 주거용 건물에서 효과적으로 사용됩니다. 이러한 가구 패널을 사용할 때 몇 가지 기본 규칙이 고려됩니다.

매개변수를 정의하는 특수 도면 및 다이어그램이 미리 작성되어 있습니다. 모습계획된 디자인;
가구 패널 절단에 사용 다양한 악기, 그러나 제품에 미리 표시를 적용한 후 고품질 전기 퍼즐로 분리하는 것이 좋습니다.
보드는 고정 장치의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 안정적이고 현대적인 고정 장치로만 연결됩니다.
가구 패널로 만든 구조물의 긴 사용 수명을 위해서는 다양한 노출 요인으로부터 최적의 보호를 위해 코팅하는 방법을 알아야 합니다.
결과 항목이 매력적인 외관과 기타 긍정적인 매개변수를 갖기 위해서는 다양한 요소와 재료로 장식할 수 있습니다.

따라서 소나무 가구 패널은 다양한 디자인을 만드는 데 널리 사용되는 재료입니다. 그들은 주거용 건물에서 효과적으로 사용되며 적절한 관리와 장식을 통해 모든 방에서 실제 장식 요소로 작용할 수 있습니다.

치료 규칙

소나무 가구 패널로 만든 구조물을 적절하게 관리하면 긴 수명과 항상 매력적인 외관을 보장할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음과 같은 간단한 단계를 따르십시오.

특정 물체를 만든 후에는 고품질 보호 함침, 페인트 또는 바니시로 덮어야하며 페인팅하기 전에 모든 표면에서 다양한 결함을 완전히 제거해야합니다.
천연목으로 만든 모든 제품은 매일 마른 걸레, 진공청소기, 일반 솔을 이용해 먼지를 제거하되, 지나치게 단단해서는 안 됩니다.
차나 지방 등 제거하기 어려운 액체가 제품에 묻은 경우 젖은 천으로 빠르게 제거한 후 해당 부위를 닦아내십시오.
왁스나 오일을 기본으로 한 특수 광택제로 모든 품목을 일년에 두 번 닦는 것이 좋습니다.
잉크, 연필 또는 접착제는 표준 고무 지우개로 제거한 후 표면을 마른 비누로 처리한 다음 씻어서 닦아내야 합니다.
가구 소나무 보드로 만든 구조물에는 다양한 단단한 브러시, 연마제, 용제 또는 스크레이퍼를 사용할 수 없습니다. 이러한 심각한 충격은 마감재를 쉽게 손상시키고 표면에 칩, 긁힘 또는 기타 결함을 남기기 때문입니다.
소나무는 지속적인 노출로 인해 부정적인 영향을 받는 목재라는 점을 고려합니다. 태양 광선따라서 이 제품으로 만든 가구는 자외선으로부터 보호되어야 합니다.

따라서 소나무 가구 패널은 수요가 많은 재료입니다. 그들은 많은 장점을 가지고 있습니다. 다양한 용도로 사용되므로 고품질의 매력적인 인테리어 용품, 문, 덮개 또는 기타 제품을 만듭니다. 재료의 가격이 저렴하므로 가구 생산에 효과적으로 사용됩니다. 작업은 매우 간단하여 각 사람이 특정 인테리어에 완벽하게 어울리는 다양한 독특한 디자인을 독립적으로 만들 수 있습니다.

이 기사에서는 가구 패널이 무엇인지 알아 내려고 노력할 것입니다. 어떤 종류의 가구가 만들어 집니까? 그리고 어떻게 생산되나요?

가구판은 가구를 만드는 재료입니다. 같은 나무의 부분을 하나로 붙여서 만든 것입니다. 또한, 가구 패널은 폐목재를 압축하여 접착한 후 만들어집니다. 결과물은 클래딩 패널과 가구를 만드는 데 사용됩니다.

캐비닛 가구 생산에 가장 많이 사용되는 재료는 마분지 가구라고 할 수 있습니다. 마분지 (마분지)는 가구 공장에서 생산에 가장 자주 사용됩니다. 이 자료의 주요 장점은 다음과 같습니다.

넓은 표면적( 표준 크기 260/183cm)
단단한 목재 패널에 비해 저렴한 비용
명확하게 정의된 섬유 방향이 부족합니다.

생산 과정에서 파티클 보드는 매우 자주 적층되어 적층 가구 패널을 만들고 베니어로 덮습니다.

적층 마분지 가구 보드

라미네이션 공정은 수지를 사용하여 필름이나 종이 시트를 보드 표면에 접착하는 과정으로 구성됩니다. 이 클래딩의 결과는 적층 칩보드입니다. 아마도 오늘날 가장 접근하기 쉬운 소재일 것이며 가장 폭넓게 적용할 수 있는 소재일 것입니다. 이 소재는 건설회사뿐만 아니라 모든 가구업체, 가구제조공장에서 예외 없이 사용됩니다.

적층 칩보드 시트에는 멜라민 수지가 함침되어 기계적 손상, 습도 및 온도 차이에 대한 강도와 저항성을 제공합니다. 그러나이 재료가 널리 사용되는 가장 중요한 이유는 적층 마분지로 만든 가구 패널을 사용하면 벽, 천장 또는 기타 요소를 추가로 마무리하는 것이 필요하지 않기 때문입니다. 이러한 품질로 인해 이 소재는 건축 및 가구 시장의 선두주자가 되었습니다. 적층 마분지 시트로 만든 제품은 뜨거운 물체에 거의 노출되지 않으므로 주전자 나 뜨거운 팬으로 인한 긁힘이나 자국이 없기 때문에 조리대 형태로 주방 세트에 사용됩니다.

재료의 품질로 인해 가구 생산에 사용할 수 있습니다. 사무실 건물, 적층 합판 시트의 크기와 비용으로 인해 수년 동안 지속되고 건조되지 않는 저렴한 가격으로 우수한 품질의 사무용 가구를 얻을 수 있기 때문입니다.

간단한 가공과 광범위한 색상 및 코팅을 고려할 때 적층 칩보드는 전 세계에서 사용되는 인기 있는 재료라는 점도 주목할 가치가 있습니다. 가장 넓은 범위의 색상을 사용하면 모든 유형의 목재에 어울리는 그늘을 얻을 수 있습니다. 전문가는 적층 칩보드를 사용하여 클래식부터 창의적인 프로젝트까지 다양한 인테리어를 만듭니다.

마분지로 만든 가구 패널의 사용 가능한 크기

가구 패널의 최대 크기는 톱질에 사용되는 합판 시트의 형식에 의해서만 제한됩니다. 대부분 이는 창고 프로그램에 속하며 선택한 색상과 필요한 두께에 따라 달라지는 표준 형식 중 하나입니다(2750 x 1830 및 2440 x 1830). 치수는 항상 밀리미터로 표시됩니다.

그러나 가구 회사의 고객은 다양한 크기의 가구 패널을 주문합니다. 가장 일반적인:

800x200, x300, x400, x500
1200x200, x300, x400, x500
2400x200, x300, x400, x500

일반적으로 마분지 시트는 두껍습니다.

28mm
25mm
22mm
19mm
18mm
16mm
12mm
10mm.

파티클보드는 그 특성으로 인해 인테리어 디자인과 제조 분야 모두에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 주방의 작업대를 만들 때 상단을 덮는 데 사용됩니다. 주방 세트, 기술. 생성된 공통 작업 영역에서 라미네이트 필름(또는 종이)이 주 표면에서 슬래브 끝 부분으로 감겨집니다. 이러한 슬래브의 너비는 대부분 60cm, 길이는 3~6m, 두께는 25~35cm이며 테이블 상판 자체는 필름에 직접적으로 의존하는 다양한 질감의 표면을 가질 수 있습니다. 이러한 작업 표면의 경우 색상과 일치하는 스트립과 슬레이트를 선택하여 간격을 숨깁니다.

칩보드는 건설 산업에서도 사용됩니다. 시멘트는 벤토나이트의 접착 화합물로 사용됩니다. 결과 슬래브의 너비와 길이의 비율은 125-320cm, 시트 두께는 10-40mm입니다. 이 소재는 가공이 쉽고 내화성이 높기 때문에 파티션 제작에 널리 사용됩니다.

적층 마분지로 만든 가구 패널의 치수

표준으로 가구 회사는 너비가 16, 18 또는 22mm인 2800 x 2070 시트를 생산합니다. 선택할 때 마분지 또는 적층 마분지의 무게와 같은 매개 변수에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 샌딩 시트의 무게는 58.7kg에서 71.4kg까지 가능합니다. 이 무게는 최적이며 재료 작업을 쉽게 하고 필요한 강도를 제공합니다.

오늘날 적층 칩보드(LDSP)는 사무실, 학교, 주방, 아동용 가구 제조에 가장 많이 사용됩니다. 유명 기업그들은 직사각형 모양의 적층 칩보드를 생산하지만 시트의 두께, 길이 및 너비 매개변수는 다릅니다. 매우 다양한 형식 덕분에 가구 제조업체는 말 그대로 모든 제품에 적합한 크기를 선택하여 폐기물과 장식물의 양을 최소화할 수 있습니다. 예를 들어, 옷장 및 옷장 제조에 16mm 및 18mm 두께의 슬래브를 사용하는 것이 편리합니다. 두께가 25 - 30 mm인 적층 마분지 시트는 주방 테이블 상판 및 고하중을 받는 기타 가구 요소 제조에 탁월한 소재가 될 것입니다. 마분지는 천연 목재 원료로 만들어지고 최소한의 포름알데히드를 함유하고 있으며 장식용 라미네이팅 필름은 다양한 색조와 질감으로 구별되므로 이러한 유형의 재료는 당연한 수요가 있습니다.

가구 보드- 가구(어린이용 포함) 및 해당 요소(프레임, 벽, 선반, 옷장), 계단, 조리대, 창틀 생산뿐만 아니라 공간 마무리에도 사용되는 현대적이고 환경 친화적이며 내구성이 뛰어난 소재입니다.
천연 접합 라멜라로 제작되었습니다. 서로 다른 방향으로 접착된 여러 층의 라멜라로 인해 재료는 내구성이 있고 변형되거나 깨지지 않습니다.
가구 보드는 환경 친화적인 마분지 유사품입니다. 포름알데히드 수지를 사용하여 생산되는 합판과 달리 가구 보드는 내구성이 뛰어나고 접착제를 최소한으로 사용하여 목재의 특성을 유지합니다. 거의 모든 종류의 목재로 만들 수 있습니다.
가구 패널은 단단한 라멜라(길이를 따라 연결되지 않은 단단한 라멜라로 만들어짐) 및 접합(길이를 따라 결합된 라멜라 포함)될 수 있습니다. 라멜라는 다음을 사용하여 길이를 따라 결합됩니다. 손가락 관절. 장부(tenon)는 위에서(“헤링본”) 또는 측면에서 볼 수 있습니다(그러면 위에서 균일한 접합부가 보입니다).

위에서보기

측면도(가장자리)

열린 장부
"오늬 무늬"

헤링본 스파이크가 더 강하고 라멜라 간의 색상 차이를 부드럽게 만듭니다.

측면의 직선 조인트

닫힌 장부

상단의 부드러운 조인트

측면의 헤링본 스파이크

방패의 유형을 결정하는 방법은 무엇입니까?

쉴드의 등급은 양면에 따라 결정되며 A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C 유형이 될 수 있습니다.

A 등급 – 패턴에 따라 선택되며 톤이 균일하고 질감이 균일하며 결함이 없습니다.
B등급 – 패턴을 선택하지 않고 톤이 균일하며 질감이 균일합니다.
C등급 - 패턴, 톤, 질감 선택 불가, 사소한 결함.

그렇다면 왜 오크 가구 패널에 주목해야 할까요?

참나무는 다른 목재 중에서 부인할 수 없는 장점을 갖고 있으며 고대부터 강도, 전설적인 경도 및 내구성으로 유명했습니다.

오크 가구 패널의 주요 장점:

작동 중 수지가 방출되지 않음
최고의 내마모성
힘
내구성. 무제한 서비스 수명
미학. 독특한 디자인과 향
탄닌의 존재로 인한 부패 방지
낮은 가연성
높은 내습성
치유력
손쉬운 관리

가구 패널을 생산하는 데 표준 이하의 재료가 사용된다는 것은 오해입니다. 가구 패널의 생산은 노동집약적인 공정입니다. 구매자에게 적절한 품질의 보호막을 제공하려면 생산 기술을 따르고 프로세스에 최대한의 주의를 기울여야 합니다.
1. 우선 가장자리 보드를 건조시킵니다. 건조실. 목재의 내부 장력이 완화되어 목재 수분 함량이 8% ± 2%로 보장됩니다.	5. 가장자리를 따라 끝 부분의 길이를 따라 공작물을 접합하기 위해 어깨를 다듬어 톱니 장부를 자르고 그 위에 0.1 ~ 0.3mm 두께의 접착제를 바르고 라멜라를 트림으로 길이를 따라 접합합니다. 크기에.
2. 목재가 필요한 수분 함량에 도달한 후 결함이 있는 부분을 열고 작업물을 보정합니다. 기본 표면은 후속 처리 및 라멜라(단단한 라멜라 패널용)로 분할하기 위해 준비됩니다.	6. 남은 접착제를 제거하려면 공작물을 세로로 밀링해야 합니다. 이러한 방식으로 정밀한 기하학적 모양이 얻어지고 폭을 따라 후속 접착을 위해 높은 표면 청결도가 달성됩니다.
3. 블랭크는 미리 절단되어 곡률이 제거되고 주어진 길이의 라멜라로 나뉩니다. 건조 후 균열을 제거하기 위해 끝 부분을 다듬고 결함이 있는 부분을 제거합니다. 블랭크는 주어진 너비의 세로 막대로 절단됩니다. 결함이 없는 짧은 블랭크는 이어서 접합에 사용됩니다.	7. 쉴드 접착은 어떻게 이루어지나요? 접착제는 바 가장자리에 0.1~0.3mm 두께로 도포되어 매끄러운 푸가의 너비를 따라 보드에 접착됩니다.
4. 세로형 블랭크를 절단한 후에는 길이를 최적화하고 결함이 있는 부분을 잘라내어 결함 없는 블랭크를 얻어야 합니다.	8. 실드의 이상적인 품질을 얻으려면 실드를 교정하고 남은 접착제를 제거하고 필요한 경우 세로 절단으로 결함이 있는 접착을 제거한 다음 다시 접착하고 필요한 두께의 크기를 얻고 표면을 샌딩해야 합니다. 방패.