엔지니어링 그래픽의 상징입니다. 엔지니어링 그래픽
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1.1 형식
도면은 특정 형식(크기)의 시트에 만들어집니다.
시트 형식은 가는 선으로 그려진 외부 도면 프레임의 치수에 따라 결정됩니다.
GOST 2.301-68*에 따르면 주요 형식의 치수는 측면 치수가 841x1189mm이고 면적이 1m2인 A0 형식을 작은 면에 평행한 두 개의 동일한 부분으로 순차적으로 나누어 얻습니다( 그림 1.1). 지정의 숫자는 이 작업이 수행된 횟수를 나타냅니다.
주요 형식의 지정 및 크기는 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.
표 1 - 주요 형식
| 형식 지정 | A0 | A1 | A2 | A3 | A4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 형식 측면의 치수, mm | 841x1189 | 594x841 | 420x594 | 297x420 | 210x297 |
기본 형식의 측면을 크기의 배수만큼 늘려 형성된 추가 형식을 사용할 수 있습니다. 이 경우 확대 비율은 정수여야 합니다.
파생 형식의 크기는 원칙적으로 표 2에서 선택해야 합니다. 파생 형식의 지정은 표 2의 데이터에 따른 기본 형식 지정과 그 다중성(예: A0x2, A4x8)으로 구성됩니다. , 등.
표 2 - 추가 형식
| 다수 | A0 | A1 | A2 | A3 | A4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1189*1682 | — | — | — | — |
| 3 | 1189*2523 | 841*1783 | 594*1261 | 420*891 | 297*630 |
| 4 | — | 841*2378 | 594*1682 | 420*1189 | 297*841 |
| 5 | — | — | 594*2102 | 420*1486 | 297*1051 |
| 6 | — | — | — | 420*1783 | 297*1261 |
| 7 | — | — | — | 420*2080 | 297*1471 |
| 8 | — | — | — | — | 297*1682 |
| 9 | — | — | — | — | 297*1892 |
1.2 규모
규모도면에 있는 객체 이미지의 선형 치수와 이 객체의 실제 치수의 비율입니다.
도면 제목란의 지정된 란에 표시된 축척은 1:1, 2:1 등으로 표시하고, 그 외의 경우에는 (1:1), (1:2), (2 : 1) 등 (표 3).
GOST 2.302 - 68*에 따라 도면의 이미지 크기는 다음 행(표 3)에서 선택해야 합니다.
표 3 - 저울
1.3 라인
도면에 객체를 묘사하기 위해 GOST 2.303 – 68*은 도면에 있는 선의 스타일, 두께 및 주요 목적을 설정합니다(표 4).
솔리드 기준선 두께 에스 사이에 있어야합니다 0,5 ~ 전에 1.4mm이미지의 크기와 복잡성, 그림 형식에 따라 다릅니다. 동일한 유형의 선 두께는 동일한 축척으로 그려진 도면의 모든 이미지에 대해 동일해야 합니다.
점선의 획 길이는 획 굵기의 약 10배 정도가 적당하며, 점선의 획 길이는 이미지의 크기에 따라 선택됩니다. 선의 획 길이는 거의 같아야 합니다. 그들 사이의 공간도 대략 동일해야 합니다. 대시-점 선은 교차하고 대시로 끝나야 합니다. 이미지에 있는 원의 직경이나 다른 기하학적 모양의 크기가 12mm 미만인 경우 중심선으로 사용되는 점선은 얇은 실선으로 대체되어야 합니다.
표 4 - 라인
| 이름 | 서체 | 기본 선 두께에 따른 선 두께 | 주목적 |
|---|---|---|---|
| 에스 | 보이는 등고선, 보이는 전환선, 단면 등고선. | ||
| 에서 S/3~ 전에 S/2 | 중첩된 단면의 등고선, 치수 및 연장선, 해칭선, 지시선, 지시선 플랜지 | ||
| 에서 S/3~ 전에 S/2 | 구분선, 뷰 및 단면 경계선 | ||
 |
에서 S/3~ 전에 S/2 | 보이지 않는 등고선, 보이지 않는 전환선 | |
 |
에서 S/3~ 전에 S/2 | 겹쳐지거나 확장된 단면의 대칭축인 축 및 중심선, 단면선. | |
 |
에서 S/2~ 전에 2/3*S | 열처리 또는 코팅할 표면을 나타내는 선 | |
 |
에서 에스~ 전에 1.5*S | 단면선 | |
 |
에서 S/3~ 전에 S/2 | 긴 브레이크 라인 | |
|
에서 S/3~ 전에 S/2 | 개발 시 접는 선, 극단 또는 중간 위치에 있는 제품의 일부를 묘사하는 선, 뷰와 결합된 개발을 묘사하는 선. |
1.4 제목 블록
도면은 도면의 바깥쪽 틀의 오른쪽, 아래쪽, 위쪽에서 5mm 떨어진 곳에 실선으로 그려지는 틀로 작성한다. 도면을 정리하고 제본하는 데 사용되는 20mm 너비의 여백이 왼쪽에 남습니다(그림 1.2).
주요 비문은 디자인 문서의 오른쪽 하단에 배치됩니다. A4 시트에 주요 비문이 배치됩니다. 시트의 짧은 면을 따라, A3 이상의 큰 형식 시트에서는 시트의 긴 쪽과 짧은 쪽을 따라 주요 비문을 배치할 수 있습니다. 주요 비문과 추가 열은 GOST 2.303 - 68*(그림 1.3)에 따라 실선과 가는 실선으로 만들어집니다.
Form 1에 따른 주요 비문은 기기 및 기계 엔지니어링 도면에 사용됩니다.
양식 2에 따른 주요 비문은 사양 및 기타 텍스트 문서(양식 3에 따른 첫 번째 시트)에 사용됩니다. 
양식 1 
양식 2 
양식 2a
주요 비문의 열에는 다음이 표시됩니다.
- 열 1 - 제품 이름
- 열 2 - 문서 지정
- 열 3 - 부품 재질 지정;
- 4열 - 이 문서에 할당된 서한입니다.
- 열 5 - 제품의 질량.
- 열 6 - 규모;
- 7 열 - 시트의 일련 번호 (한 장으로 구성된 문서의 경우 열이 채워지지 않음)
- 열 8 - 문서의 총 시트 수(열은 첫 번째 시트에만 채워짐)
- 9 열 - 문서를 발행하는 기업의 이름
- 열 10 - 수행자의 기능이 "개발됨", "확인됨"으로 표시됩니다.
- 11 열 - 문서에 서명한 사람의 이름
- 12 열 - 11 열에 성이 표시된 사람의 서명
- 열 13 - 날짜;
- 생산 도면에는 열 14-18이 채워져 있습니다.
1.5. 글꼴
GOST 2.304-81*은 도면 및 기타 설계 문서에 비문을 작성하기 위한 스타일, 치수 및 규칙을 정의합니다.
선 밑면에 대한 문자와 숫자의 기울기는 약 75°여야 합니다.
글꼴 크기( 시간)- 대문자 높이(mm)와 동일한 값입니다.
대문자 높이 시간선의 밑면에 수직으로 측정됩니다. 소문자 c의 높이는 높이의 비율로 결정됩니다(가지 없음). 케이)를 글꼴 크기로 시간, 예를 들어, с=7/10*h.
문자 너비( 큐)- 문자의 최대 너비는 글꼴 크기에 따라 결정됩니다. 시간, 예를 들어, q=6/10시간또는 글꼴의 선 두께와 관련하여 디, 예를 들어, q=6일.
글꼴 선 두께( 디)- 두께는 글꼴의 유형과 높이에 따라 결정됩니다.
보조 격자 - 문자가 들어가는 보조 선으로 형성된 격자입니다. 보조 격자선의 피치는 글꼴 선의 두께에 따라 결정됩니다. 디(그림 1.4).
도면 및 기타 디자인 문서를 작성할 때 경사가 75°인 Type B 글꼴을 사용하는 것이 좋습니다( d=1/10h) 표 5에 주어진 매개변수를 사용합니다.
표 5 - 글꼴
| 글꼴 옵션 | 지정 | 상대적인 크기 | 치수 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 글꼴 크기 - 대문자 높이 | 시간 | (10/10)시간 | 10디 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 14,0 | 20,0 |
| 소문자의 높이 | 씨 | (7/10)시간 | 7디 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 14,0 |
| 문자 간격 | ㅏ | (2/10)시간 | 2디 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 4,0 |
| 최소 행 피치(높이, 보조 그리드) | 비 | (17/10)시간 | 17디 | 3,1 | 4,3 | 6,0 | 8,5 | 12,0 | 17,0 | 24,0 | 34,0 |
| 단어 사이의 최소 거리 | 이자형 | (6/10)시간 | 6디 | 1,1 | 1,5 | 2,1 | 3,0 | 4,2 | 6,0 | 8,4 | 12,0 |
| 글꼴 선 두께 | 디 | (1/10)시간 | 디 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 |
다음과 같은 글꼴 크기가 설정됩니다: (1.8); 2.5; 3.5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. 
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3.1. 표준의 주요 조항
제품 및 해당 요소의 크기를 결정하는 기준은 도면에 인쇄된 치수 번호입니다. 크기와 이미지의 정확도에 관계없이 치수는 항상 사실입니다. 계산에 의존하지 않고 부품을 생산하는 데 사용할 수 있도록 치수를 지정하고 적용해야 합니다.
최소한의 크기가 있어야 하지만 제품의 제조 및 관리에는 충분해야 합니다.. 치수 중 하나 이상이 없으면 도면을 실제로 사용할 수 없게 됩니다. 치수는 읽을 때 모호함이나 질문이 발생하지 않도록 표시되어야 합니다. 그림은 작가가 없을 때 읽는다는 점을 기억해야 합니다.
GOST 2.307-2011 - "치수 및 최대 편차 적용"에 따름 선형 치수도면에서는 측정 단위를 표시하지 않고 밀리미터 단위로 표시됩니다. 각도 치수측정 단위 지정과 함께 도, 분, 초로 표시됩니다. 각 치수는 도면의 주요 비문에 한 번만 표시되며 반복하는 것은 허용되지 않습니다.
직선 세그먼트의 치수를 표시할 때 치수선은 윤곽선으로부터 최소 10mm, 서로 7mm의 거리에 이러한 세그먼트에 평행하게 그려지고 연장선은 치수선에 수직으로 그려집니다. 연장선은 치수선의 화살표 끝을 넘어 1~5mm 연장되어야 합니다. 치수선 화살표의 길이는 최소 2.5mm이고 정점 각도는 약 20°여야 합니다(그림 3.1). 화살표의 치수와 모양은 도면 전체에서 동일해야 합니다.
3.2. 치수 적용
부품 도면에는 해당 부품의 제조 기술 및 해당 부품이 조립 단위의 다른 부품과 접촉하는 표면을 기준으로 치수가 표시됩니다.
이는 디자인 기반의 선택에 영향을 미칩니다.
기반을 둔선택한 좌표계를 기준으로 공작물에 필요한 위치를 제공하는 것입니다.
베이스표면 또는 표면의 조합, 제품이나 공작물에 속하는 축 또는 점을 지칭하며 참조용으로 사용됩니다.
디자인 기반- 제품에서 부품 또는 조립 장치의 위치를 결정하는 데 사용되는 베이스.
치수 적용의 기본 규칙- 하나의 이미지에서 하나의 기하학적 요소와 관련된 크기를 그룹화합니다. 이 요소는 이 요소가 가장 명확하게 표현됩니다. 이를 달성하는 것이 항상 가능하지는 않지만 우리는 항상 이를 위해 노력합니다.
각도의 크기를 표시할 때 치수선은 꼭지점을 중심으로 하는 호 형태로 그려지고, 연장선은 방사형으로 그려집니다(그림 3.2).
그림 3.3
보시다시피, 더 작은 치수는 부품의 윤곽에 더 가깝게 배치되어야 하며 치수와 연장선의 교차 수가 줄어들어 도면을 더 쉽게 읽을 수 있습니다.
예를 들어 뷰와 섹션을 결합한 경우(그림 3.4, ㅏ), 그리고 뷰나 섹션이 대칭 개체축까지만 표시되거나 브레이크가 있는 경우(그림 3.4, 비). 치수선 끊기는 객체의 축이나 끊기 선보다 더 멀리 만들어집니다.
그림 3.4
다음과 같은 경우에는 치수선이 끊김 없이 그려질 수 있습니다.
- 원 직경의 크기를 나타낼 때; 이 경우 치수선의 끊김은 원의 중심보다 더 멀리 만들어집니다(그림 3.5).
- 이 도면에 표시되지 않은 베이스에서 치수를 그릴 때(그림 3.6).
화살표와 교차하는 경우 메인 라인을 끊어야 합니다(그림 3.5).
간격이 있는 제품을 묘사할 때 치수선이 중단되지 않습니다(그림 3.7). 치수 번호는 부품의 전체 길이와 일치해야 합니다.
그림 3.7
밀접하게 간격을 둔 실선 또는 가는 선 사이에 치수 숫자와 화살표를 배치할 수 없는 경우 외부에 적용됩니다(그림 3.8). 화살표가 곡선과 반경 중심 사이에 맞지 않는 경우 반경 크기를 적용할 때 동일한 작업을 수행합니다(그림 3.9).
연장선 사이에 화살표를 배치할 수 없는 경우 화살표를 치수선에 45° 각도로 적용되는 점 또는 세리프로 대체할 수 있습니다(그림 3.10). 
그림 3.10
치수 번호는 그리기 선으로 나누어지거나 교차되어서는 안 됩니다. 치수번호가 적용되는 곳에서는 축선, 중심선 또는 해치선이 중단됩니다(그림 3.11).
그림 3.11
치수 번호는 치수선 위에, 가능한 한 중앙에 가깝게 배치해야 합니다(그림 3.12).
그림 3.12
치수선의 기울기가 다른 선형 치수의 치수 번호는 그림 3.13과 같이 배치됩니다.
음영처리된 영역에 치수를 적용해야 하는 경우 해당 치수 번호가 선 지시선 선반에 적용됩니다.
그림 3.13
그림 3.14와 같이 각도 치수가 적용됩니다. 
그림 3.14
수평 중심선 위에 위치한 영역에서 치수 번호는 볼록한 쪽의 치수선 위에, 수평 중심선 아래에 있는 영역(치수선의 오목한 쪽)에 배치됩니다.
평행한 치수선 위의 치수 번호는 체커보드 패턴으로 배치되어야 합니다(그림 3.15).
그림 3.15
직경 크기를 표시할 때 모든 경우에 Ø 기호가 크기 번호 앞에 표시됩니다. 구의 직경(반경) 치수 앞에는 "Sphere"라는 문구 없이 "Ø"(R) 기호가 적용됩니다(그림 3.16).
그림 3.16
그림에서 구를 다른 표면과 구별하기 어려운 경우 "Sphere"라는 단어 또는 "O" 기호를 쓸 수 있습니다(예: "Sphere Ø18, OR12"). 구 기호의 지름은 그림에 있는 치수 숫자의 높이와 같습니다.
정사각형의 치수는 그림(그림 3.17)과 같이 적용됩니다.
그림 3.17
기호의 높이는 도면에 있는 치수 숫자의 높이와 같아야 합니다.
반경 사이즈 적용시 사이즈 숫자 앞에 대문자를 표기 아르 자형. 반경이 더 크면 중심이 호에 더 가까워질 수 있습니다. 이 경우 반경 치수선은 90° 각도로 구부러져 표시됩니다(그림 3.18). 원호의 중심 위치를 결정하는 치수를 표시할 필요가 없는 경우 반경 치수선을 중심으로 가져오지 않고 중심을 기준으로 이동할 수 있습니다(그림 3.19).
45° 모따기의 치수는 그림 3.22와 같이 적용됩니다. ㅏ. 45° 각도의 모따기는 허용되며 도면 축척의 크기는 1mm 이하이며 표시되지 않으며 그 치수는 그림 3.22와 같이 지시선 선반에 표시됩니다. 비.
다른 각도의 모따기 치수는 다음에 따라 적용됩니다. 일반 규칙– 두 개의 선형 치수 또는 선형 및 각도 치수(그림 3.23).
도면에 어떤 치수를 표시해야 하는지에 대한 문제는 부품의 제조 기술과 제조 관리를 고려하여 결정됩니다.
일반적으로 완전한 원의 치수는 지름으로 지정되고 부분 원의 치수는 반지름으로 지정됩니다.
예를 들어 구멍을 나타내는 등 원 사이의 거리를 설정해야 하는 경우 원 중심 사이의 거리와 원 중심에서 부품 표면 중 하나까지의 거리를 설정합니다.
 |
|
| ㅏ | 비 |
그림 3.22 
그림 3.23
부품의 다른 요소의 치수가 설정되는 표면을 호출합니다. 베이스 표면 또는 베이스.
치수를 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 총 기반에서(그림 3.24); 스트립의 왼쪽 표면은 모든 구멍의 치수가 할당되는 기본 표면으로 선택됩니다.
이러한 시스템에는 장점이 있지만 차원은 서로 독립적이므로 둘 중 하나의 오류가 다른 시스템에 영향을 미치지 않습니다.
- 여러 기지에서(그림 3.25);
- 체인(그림 3.26).
그림 3.24
그림 3.25
그림 3.26
제품의 균일한 간격의 동일한 요소(예: 구멍) 사이의 거리를 결정하는 치수를 적용할 때 치수 체인 대신 인접한 요소 사이의 크기와 제품 형태의 극단 요소 사이의 크기를 적용하는 것이 좋습니다. 요소 사이의 공간 수와 공간 크기(그림 3.27).
공통 베이스에서 많은 수의 치수가 적용되는 경우 그림 3.28과 같이 선형 및 각도 치수를 적용하는 동시에 "0" 표시에서 공통 치수선을 그리고 치수 번호가 방향으로 적용됩니다. 끝 부분에 연장선이 있습니다.
그림 3.27 
그림 3.28
평행선의 공액 반경의 치수를 도면에 표시하지 않는 것이 허용됩니다 (그림 3.29). 
그림 3.29
부품의 외부 및 내부 윤곽은 제조 및 검사 과정에서 별도로 측정되므로 해당 치수를 도면에 별도로 표시해야 합니다(그림 3.30).
그림 3.30
이와 관련된 치수 구조적 요소(홈, 돌출, 구멍 등)을 한 곳에 그룹화하여 기하학적 모양이 있는 이미지 위에 배치하는 것이 좋습니다. 이 요소의가장 완벽하게 표시됩니다(그림 3.31).
그림 3.31
부품에 반올림이 있는 경우 반올림을 고려하지 않고 부품 부품의 치수가 적용되어 반올림 반경을 나타냅니다(그림 3.32). 
그림 3.32
제품의 대칭적으로 위치한 요소(구멍 제외)의 치수는 번호를 표시하지 않고 한 번 적용되며 일반적으로 모든 치수를 한 곳에 그룹화합니다(그림 3.33).
그림 3.33
동일한 요소가 다음에 위치함 다른 부분들제품(예: 구멍) 사이에 간격이 없으면 하나의 요소로 간주됩니다(그림 3.34, ㅏ) 또는 이러한 요소가 가는 실선으로 연결된 경우(그림 3.34, 비). 이러한 조건이 없으면 전체 요소 수를 표시하십시오(그림 3.34, V).
| ㅏ | 비 | V |
그림 3.34
일반적으로 제품의 여러 동일한 요소의 치수는 선반에 있는 이러한 요소의 수를 나타내는 선과 함께 한 번 적용됩니다(그림 3.35).
그림 3.35
원주 주위에 균일한 간격으로 배치된 요소(예: 구멍)의 치수를 적용하는 경우 요소의 상대적 위치를 결정하는 각도 치수 대신 해당 번호만 표시됩니다(그림 3.36 - 3.38).
하나의 투영으로 부품을 묘사하는 경우 그림 3.39와 같이 두께 또는 길이의 크기가 적용됩니다. 
그림 3.39
도면의 치수는 양식에 표시할 수 없습니다. 폐쇄 회로단, 크기 중 하나가 다음과 같이 지정된 경우는 제외 참조.
참고 사이즈– 이 도면에 따라 만들 수 없는 치수로서 도면 사용의 편의를 높이기 위해 표시됩니다.
도면의 참조 치수는 "*" 기호로 표시되어 있으며, 기술 요구 사항"* 참고용 치수"라고 적습니다. 도면상의 모든 치수는 참고용인 경우에는 “*” 표시를 하지 않고 기술요구사항에 “참고치수”를 기재합니다.
에게 참고 크기다음 크기가 적용됩니다:
- 닫힌 차원 체인의 크기 중 하나(그림 3.40)
- 도면에서 전송된 치수 - 공백(그림 3.41)
- 다른 부품에서 처리할 부품 요소의 위치를 결정하는 치수(그림 3.42)
그림 3.40 
그림 3.41 
그림 3.42
- 예를 들어 내연 기관의 피스톤 스트로크, 밸브 로드 스트로크 등과 같은 개별 구조 요소의 제한 위치를 결정하는 조립 도면의 치수;
- 조립 도면의 치수, 도면에서 전송되어 설치 및 연결 부품으로 사용되는 부품;
- 부품 도면에서 전송되거나 여러 부품 치수의 합인 조립 도면의 전체 치수
- 긴 모양의 시트 및 기타 압연 제품으로 만들어진 부품(요소)의 치수(주요 비문의 해당 열에 제공된 재료 지정에 의해 완전히 결정된 경우)(그림 3.43).
그림 3.43
노트:
- 설치 및 연결 치수는 본 제품을 설치 장소에 설치하거나 다른 제품과 연결하는 구성 요소의 치수를 결정하는 치수입니다.
- 치수는 제품의 최대 외부(또는 내부) 외형을 결정하는 치수입니다.
| Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 | Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 | Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,100 | 0,100 | 0,100 | 0,100 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 0,105 | 1,05 | 10,5 | |||||||||
| 0,110 | 0,110 | 1,1 | 1,1 | 11 | 11 | ||||||
| 0,115 | 1,15 | 11,5 | |||||||||
| 0,120 | 0,120 | 0,120 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 12 | 12 | 12 | |||
| 0,130 | 1,3 | 13 | |||||||||
| 0,140 | 0,140 | 1,4 | 1,4 | 14 | 14 | ||||||
| 0,150 | 1,5 | 15 | |||||||||
| 0,160 | 0,160 | 0,160 | 0,160 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 0,170 | 1,7 | 17 | |||||||||
| 0,180 | 0,180 | 1,8 | 1,8 | 18 | 18 | ||||||
| 0,190 | 1,9 | 19 | |||||||||
| 0,200 | 0,200 | 0,200 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 20 | 20 | 20 | |||
| 0,210 | 2,1 | 21 | |||||||||
| 0,220 | 0,220 | 2,2 | 2,2 | 22 | 22 | ||||||
| 0,240 | 2,4 | 24 | |||||||||
| 0,250 | 0,250 | 0,250 | 0,250 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 0,260 | 2,6 | 26 | |||||||||
| 0,280 | 0,280 | 2,8 | 2,8 | 28 | 28 | ||||||
| 0,300 | 3,0 | 30 | |||||||||
| 0,320 | 0,320 | 0,320 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 32 | 32 | 32 | |||
| 0,340 | 3,4 | 34 | |||||||||
| 0,360 | 0,360 | 3,6 | 3,6 | 36 | 36 | ||||||
| 0,380 | 3,8 | 38 | |||||||||
| 0,400 | 0,400 | 0,400 | 0,400 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 0,420 | 4,2 | 42 | |||||||||
| 0,450 | 0,450 | 4,5 | 4,5 | 45 | 45 | ||||||
| 0,480 | 4,8 | 48 | |||||||||
| 0,500 | 0,500 | 0,500 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 50 | 50 | 50 | |||
| 0,530 | 5,3 | 53 | |||||||||
| 0,560 | 0,560 | 5,6 | 5,6 | 56 | 56 | ||||||
| 0,600 | 6,0 | 60 | |||||||||
| 0,630 | 0,630 | 0,630 | 0,630 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 0,670 | 6,7 | 67 | |||||||||
| 0,710 | 0,710 | 7,1 | 7,1 | 71 | 71 | ||||||
| 0,750 | 7,8 | 75 | |||||||||
| 0,800 | 0,800 | 0,800 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 80 | 80 | 80 | |||
| 0,850 | 8,5 | 85 | |||||||||
| 0,900 | 0,900 | 9,0 | 9,0 | 90 | 90 | ||||||
| 0,950 | 9,5 | 95 | |||||||||
| 100 | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 160 | 160 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 105 | 170 | 260 | |||||||||
| 110 | 110 | 180 | 280 | 280 | |||||||
| 120 | 190 | 300 | |||||||||
| 125 | 125 | 125 | 200 | 200 | 200 | 320 | 320 | 320 | |||
| 130 | 210 | 340 | |||||||||
| 140 | 140 | 220 | 220 | 360 | 360 | ||||||
| 150 | 240 | 380 |
규율 엔지니어링 그래픽보통 대학에서 공부한다.
전문 분야와 학습 형태에 따라 1학년 또는 2학년.
엔지니어링 그래픽 과제의 내용은 다를 수 있으며,
당신이 공부하는 특정 전문 분야와 과정에 따라 다릅니다. 일반적인 엔지니어링 그래픽 작업은 다음과 같습니다.
- 도면 치수 및 최대 편차;
- 주어진 두 가지에 따라 도면의 세 번째 유형의 부품 구성;
- 섹션, 섹션, 로컬 뷰;
- 축측 투영법(등거리 측정 및 치수 측정);
- 사양 준비, 세부 사항, 조립 도면;
- 부품 스케치 만들기.
그리고 다른 작품들도요.
엔지니어링 그래픽 - 도면 실행
우리는 엔지니어링 그래픽을 주제로 도면 제작을 제공합니다. 도면은 Compass 및 AutoCAD 프로그램으로 작성됩니다. 그림 요구 사항에 따라 Whatman 종이나 그래프 용지에 손으로 그림을 그릴 수도 있습니다. 종이에 그린 그림은 우편으로 보내드립니다. 배송 시간은 귀하의 위치에 따라 다릅니다.
엔지니어링 그래픽에 따른 도면 제작 시기는 실행 방법(수작업 또는 전자 방식)과 작업량에 따라 다릅니다. Compass와 AutoCAD를 이용한 도면의 리드 타임은 손으로 그리는 것보다 자연스럽게 짧습니다. 따라서 가능하다면 전자적으로 도면을 주문하십시오. 완성하는 데 시간이 덜 걸리므로 손으로 그리는 것보다 가격이 저렴합니다. 요즘에는 엔지니어링 그래픽 분야의 도면을 전자 형식으로 실행하는 대학이 점점 더 많아지고 있습니다. 그러나 항상 그런 것은 아니므로 작업을 주문하기 전에 완료된 작업이 어떤 형식으로 제공될 수 있는지 교사에게 확인하십시오.
엔지니어링 그래픽에 대한 모든 작업은 GOST 및 ESKD에 따라 수행됩니다.
엔지니어링 그래픽 - 도면, 작품 가격
엔지니어링 그래픽 주제에 대한 도면 가격은 도면의 복잡성과 수에 따라 다릅니다. 작업 비용에 대한 대략적인 지침은 시트 형식일 수 있습니다. 페이지의 양식을 사용하여 주문을 제출하세요. 그 후 응답 편지로 작업 비용을 나타내는 답변을 받게됩니다. 가격이 귀하에게 적합하면 주문을 확정하게 됩니다.
엔지니어링 도면의 예
이 페이지에는 엔지니어링 그래픽 도면의 몇 가지 예가 포함되어 있습니다. 페이지의 섹션에서 더 많은 예를 찾을 수 있습니다.
엔지니어링 그래픽 작업을 수행합니다.작업이 Compass 프로그램에서 완료되었습니다. A3 시트 형식입니다.
운동. 시각적 이미지(축측 투영)를 기반으로 부품의 복잡한 도면 구성. 컷 만들기. 치수를 적용하는 중입니다.
도면의 실행. 위는 완성된 그림엔지니어링 그래픽에 따르면. 확대하려면 마우스를 올려놓고 한 번 클릭하세요.
. 슬라이딩 프리즘의 조립도. 도면은 AutoCAD 프로그램으로 작성되었습니다.
점차적으로 엔지니어링 그래픽 도면의 예 목록이 늘어날 것입니다.
1. 도면 작성 규칙1.1. ESKD 표준의 개념. 엔지니어나 설계자가 동일한 규칙을 따르지 않고 자신만의 방식으로 도면을 실행하고 설계했다면 그러한 도면은 다른 사람이 이해할 수 없을 것입니다. 이를 방지하기 위해 국가 표준이 채택되어 소련에서 시행되고 있습니다. 통합 시스템설계 문서(ESKD).
ESKD 표준은 규정, 모든 산업 분야에서 설계 문서의 실행 및 실행에 대한 통일된 규칙을 설정합니다. 설계 문서에는 부품 도면, 조립 도면, 다이어그램, 일부 텍스트 문서 등이 포함됩니다.
표준은 설계 문서뿐만 아니라 개별 종우리 기업이 생산하는 제품. 국가 표준(GOST)은 모든 기업과 개인에게 필수입니다.
각 표준에는 등록 연도와 함께 고유 번호가 지정됩니다.
기준은 수시로 개정됩니다. 표준의 변화는 산업 발전 및 엔지니어링 그래픽 개선과 관련이 있습니다.
우리나라에서는 처음으로 도면에 관한 표준이 1928년에 “기계공학 전반에 관한 도면”이라는 제목으로 제정되었다. 나중에 그들은 새로운 것으로 교체되었습니다.
1.2. 형식. 그림의 주요 비문입니다. 산업 및 건설을 위한 도면 및 기타 설계 문서는 특정 크기의 시트에서 수행됩니다.
종이의 경제적 사용, 보관 용이성 및 도면 사용을 위해 표준은 가는 선으로 윤곽이 그려지는 특정 시트 형식을 설정합니다. 학교에서는 측면 크기가 297X210mm인 형식을 사용합니다. A4로 지정되어 있습니다.
각 도면에는 해당 필드를 제한하는 프레임이 있어야 합니다(그림 18). 프레임 라인은 탄탄하고 두꺼운 기본 라인입니다. 시트가 절단되는 연속적인 얇은 선으로 만들어진 외부 프레임에서 5mm 거리에서 위쪽, 오른쪽 및 아래쪽으로 수행됩니다. 왼쪽 - 20mm 거리에 있습니다. 이 스트립은 도면을 제출하기 위해 남겨집니다.
쌀. 18. A4 시트 디자인
도면에서 주요 비문은 오른쪽 하단에 배치됩니다 (그림 18 참조). 모양, 크기 및 내용은 표준에 따라 설정됩니다. 교육 학교 도면에서는 측면이 22X145mm인 직사각형 형태로 주요 비문을 만듭니다(그림 19, a). 완성된 제목 블록의 샘플이 그림 19, b에 나와 있습니다.
쌀. 19. 교육 도면의 주요 비문
A4 시트로 작성된 제작 도면은 수직으로만 배치되며 그 위의 주요 비문은 짧은 면에만 있습니다. 다른 형식의 도면에서는 제목 블록을 긴 쪽과 짧은 쪽 모두에 배치할 수 있습니다.
예외적으로 A4 형식의 교육용 도면에서는 시트의 긴 쪽과 짧은 쪽을 따라 주요 비문을 배치할 수 있습니다.
드로잉을 시작하기 전에 시트가 드로잉 보드에 적용됩니다. 이렇게 하려면 예를 들어 왼쪽 상단 모서리에 하나의 버튼을 사용하여 연결하세요. 그런 다음 그림 20과 같이 크로스바를 보드 위에 놓고 시트의 상단 가장자리를 가장자리와 평행하게 배치합니다. 종이 시트를 보드에 누르고 먼저 오른쪽 하단 모서리에 버튼으로 부착한 다음 그런 다음 나머지 모서리에.
쌀. 20. 작업 시트 준비
주문의 틀과 기둥은 굵은 실선으로 이루어져 있다.
- A4 용지의 크기는 얼마입니까? 외곽 틀로부터 어느 정도 거리에 작화 테두리 선을 그려야 합니까? 도면에서 제목 블록은 어디에 배치됩니까? 차원의 이름을 지정합니다. 그림 19를 보고 여기에 포함된 정보를 나열하십시오.
1.3. 윤곽.그림을 그릴 때 다양한 굵기와 스타일의 선이 사용됩니다. 그들 각각은 고유한 목적을 가지고 있습니다.
쌀. 21. 선 그리기
그림 21은 롤러라고 불리는 부분의 이미지를 보여줍니다. 보시다시피 부품 도면에는 다양한 선이 포함되어 있습니다. 모든 사람이 이미지를 명확하게 볼 수 있도록 국가 표준은 선의 윤곽을 설정하고 모든 산업 및 건축 도면의 주요 목적을 나타냅니다. 기술 및 유지 관리 수업에서 이미 다양한 라인을 사용해 보았습니다. 그들을 기억하자.
결론적으로, 같은 종류의 선의 굵기는 주어진 도면의 모든 이미지에 대해 동일해야 합니다.
그리기 선에 대한 정보는 첫 번째 전단지에 나와 있습니다.
- 탄탄하고 두꺼운 메인 라인의 목적은 무엇입니까?
- 어떤 선을 점선이라고 하나요? 어디에 사용되나요? 이 선의 두께는 얼마나 됩니까?
- 그림에서 점선으로 표시된 가는 선은 어디에 사용됩니까? 두께는 얼마나 됩니까?
- 어떤 경우에 도면에 얇은 실선이 사용됩니까? 얼마나 두꺼워야 할까요?
- 현상 시 접힌 선을 나타내는 선은 무엇입니까?
그림 23에서는 부품 이미지를 볼 수 있습니다. 다양한 줄에 숫자 1, 2 등이 표시되어 있습니다. 워크북에 있는 이 예를 바탕으로 표를 만들고 작성하세요.
쌀. 23. 운동 과제
예 1
A4 도화지 한 장을 준비합니다. 그림 19에 표시된 치수에 따라 주 비문의 프레임과 열을 그립니다. 그림 24와 같이 다양한 선을 그립니다. 시트에서 다른 선 그룹 배열을 선택할 수 있습니다.
쌀. 24. 예 1번
주요 비문은 시트의 짧은 쪽과 긴 쪽을 따라 배치할 수 있습니다.
1.4. 글꼴 그리기. 그리기 글꼴의 글자 크기와 숫자입니다. 도면의 모든 비문은 도면 글꼴로 작성되어야 합니다(그림 25). 드로잉 폰트의 글자와 숫자의 스타일은 표준에 의해 설정됩니다. 표준은 문자와 숫자의 높이와 너비, 획선의 두께, 문자, 단어 및 선 사이의 거리를 결정합니다.
쌀. 25. 도면의 비문
보조 격자의 문자 중 하나를 구성하는 예가 그림 26에 나와 있습니다.
쌀. 26. 편지 구성의 예
글꼴은 기울어지거나(약 75°) 기울어지지 않을 수 있습니다.
표준에서는 다음과 같은 글꼴 크기를 설정합니다. 1.8(권장되지는 않지만 허용됨); 2.5; 3.5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. 글꼴의 크기(h)는 밀리미터 단위의 대문자 높이에 의해 결정되는 값으로 간주됩니다. 문자의 높이는 선의 밑면에 수직으로 측정됩니다. 문자 D, Ts, Shch의 아래쪽 요소와 문자 Y의 위쪽 요소는 줄 사이의 공백으로 인해 만들어집니다.
폰트의 높이에 따라 폰트 라인의 굵기(d)가 결정됩니다. 0.1h;와 같습니다. 문자의 너비(g)는 0.6h 또는 6d로 선택됩니다. 문자 A, D, ZH, M, F, X, Ts, Ш, Ш, Ъ, И, У의 너비는 이 값보다 1 또는 2d(하위 및 상위 요소 포함) 더 큽니다. 문자 Г, 3, С는 d보다 작습니다.
소문자의 높이는 다음으로 작은 글꼴 크기의 높이와 거의 같습니다. 따라서 크기 10의 소문자 높이는 7, 크기 7은 5 등이 됩니다. 소문자의 위쪽 및 아래쪽 요소는 선 사이의 거리로 인해 만들어지며 3d에서 선을 넘어 확장됩니다. 대부분의 소문자는 너비가 5d입니다. 문자 a, m, c, ъ의 너비는 6d이고 문자 zh, t, f, w, shch, s, yu는 7d, 문자 z, s는 4d입니다.
단어에서 문자와 숫자 사이의 거리는 0.2h 또는 2d로, 단어와 숫자 사이는 -0.6h 또는 6d로 간주됩니다. 선의 아래쪽 선 사이의 거리는 1.7h 또는 17d와 같습니다.
이 표준은 또한 방금 논의한 것보다 좁은 또 다른 유형의 글꼴, 즉 유형 A를 설정합니다.
연필 그림의 문자와 숫자 높이는 3.5mm 이상이어야 합니다.
GOST에 따른 라틴 알파벳의 레이아웃은 그림 27에 나와 있습니다.
쌀. 27. 라틴 글꼴
드로잉 폰트로 쓰는 방법. 비문이 새겨진 그림을 신중하게 그려야합니다. 글씨가 불분명하거나 엉성하게 쓰여진 숫자 다른 숫자그림을 읽을 때 오해를 받을 수 있습니다.
그리기 글꼴로 아름답게 쓰는 방법을 배우려면 먼저 각 문자에 대한 격자를 그립니다(그림 28). 글자와 숫자를 쓰는 기술을 익힌 후에는 선의 위쪽과 아래쪽 선만 그릴 수 있습니다.
쌀. 28. 드로잉 글꼴에 비문을 만드는 예
글자의 윤곽선은 가는 선으로 윤곽이 그려져 있습니다. 글자가 올바르게 쓰여졌는지 확인한 후 부드러운 연필로 글자를 따라 그려보세요.
문자 G, D, I, Ya, L, M, P, T, X, C, Ш, Ш의 경우 높이 A와 같은 거리에 두 개의 보조선만 그릴 수 있습니다.
문자 B, V, E, N. R, U, CH, Ъ, И, ь. 두 개의 수평선 사이 중간에 또 하나를 추가해야 하지만 이는 중간 요소로 채워집니다. 그리고 문자 3, O, F, Yu의 경우 4개의 선이 그려지며 가운데 선은 반올림의 경계를 나타냅니다.
드로잉 글꼴로 비문을 빠르게 작성하기 위해 때때로 다양한 스텐실이 사용됩니다. 주요 비문은 3.5 글꼴로, 그림 제목은 7 또는 5 글꼴로 작성합니다.
- 글꼴 크기는 얼마입니까?
- 대문자의 너비는 얼마입니까?
- 소문자 14자 크기의 높이는 얼마입니까? 너비는 얼마입니까?
- 교사의 지시에 따라 워크북에 몇 가지 비문을 완성하세요. 예를 들어 성, 이름, 집 주소를 쓸 수 있습니다.
- 시트의 제목 블록을 채우세요. 그래픽 작업다음 텍스트가 포함된 1번: 그리기(성), 확인됨(선생님의 성), 학교, 학급, 그림 1번, 작품 제목 "Lines".
1.5. 치수를 적용하는 방법. 표시된 제품 또는 그 일부의 크기를 결정하기 위해 치수가 도면에 적용됩니다. 치수는 선형과 각도로 구분됩니다. 선형 치수는 제품 측정 부분의 길이, 너비, 두께, 높이, 직경 또는 반경을 나타냅니다. 각도 크기는 각도의 크기를 나타냅니다.
도면의 선형 치수는 밀리미터로 표시되지만 측정 단위는 표시되지 않습니다. 각도 치수는 측정 단위 지정과 함께 도, 분, 초로 표시됩니다.
도면의 총 치수 수는 가장 작아야 하지만 제품의 제조 및 관리에 충분해야 합니다.
치수 적용 규칙은 표준에 따라 설정됩니다. 당신은 이미 그들 중 일부를 알고 있습니다. 그들에게 상기시키자.
1. 도면상의 치수는 치수번호와 치수선으로 표시됩니다. 이렇게 하려면 먼저 크기가 표시된 세그먼트에 수직인 연장선을 그립니다(그림 29, a). 그런 다음 부품 윤곽에서 최소 10mm 떨어진 곳에 평행한 치수선을 그립니다. 치수선은 양쪽에서 화살표로 제한됩니다. 화살표의 모양은 그림 29, b에 나와 있습니다. 연장선은 치수선의 화살표 끝을 넘어 1~5mm 연장됩니다. 연장선과 치수선은 얇은 실선으로 그려집니다. 치수선 위, 중앙에 더 가까운 치수 번호가 적용됩니다.
쌀. 29. 선형 치수 적용
2. 도면에 서로 평행한 치수선이 여러 개 있는 경우 이미지에 더 가깝게 적용합니다. 더 작은 크기. 따라서 그림 29에서는 첫 번째 치수 5를 적용한 다음 26을 적용하여 도면의 연장선과 치수선이 교차하지 않도록 합니다. 평행한 치수선 사이의 거리는 7mm 이상이어야 합니다.
3. 직경을 표시하기 위해 크기 번호 앞에 선이 교차된 원이라는 특수 기호가 적용됩니다(그림 30). 치수 번호가 원 내부에 맞지 않으면 그림 30, c 및 d와 같이 원 외부로 가져옵니다. 직선 세그먼트의 크기를 적용할 때도 마찬가지입니다(그림 29, c 참조).
쌀. 30. 원 크기 조정
4. 반경을 표시하려면 치수 번호 앞에 라틴 대문자 R을 쓰십시오(그림 31, a). 반경을 나타내는 치수선은 원칙적으로 호의 중심에서 그려지고 원호의 점에 인접한 한쪽에 화살표로 끝납니다.
쌀. 31. 호와 각도의 치수 적용
5. 각도의 크기를 표시할 때 치수선은 각도의 꼭지점을 중심으로 하는 원호 형태로 그려집니다(그림 31, b).
6. 정사각형 요소의 측면을 나타내는 치수 번호 앞에 "사각형" 기호가 적용됩니다(그림 32). 이 경우 기호의 높이는 숫자의 높이와 같습니다.
쌀. 32. 정사각형의 크기 적용
7. 치수선이 수직 또는 비스듬하게 위치하는 경우 치수 번호는 그림 29, c와 같이 배치됩니다. 서른; 31.
8. 부품에 동일한 요소가 여러 개 있는 경우 수량 표시와 함께 해당 요소 중 하나만의 크기를 도면에 표시하는 것이 좋습니다. 예를 들어, "3개 구멍" 도면의 항목이 있습니다. 0 10"은 부품에 세 개가 있다는 의미입니다. 동일한 구멍직경 10mm.
9. 평평한 부분을 하나의 투영으로 묘사할 때, 부분의 두께는 그림 29의 c와 같이 표시됩니다. 부품의 두께를 나타내는 치수 번호 앞에는 라틴 소문자 5가 붙습니다.
10. 유사한 방식으로 부품의 길이를 표시하는 것이 허용되지만(그림 33), 이 경우 치수 번호 앞에 라틴 문자가 기록됩니다. 엘.
쌀. 33. 부품 길이 치수 적용
- 기계 공학 도면에서 선형 치수는 어떤 단위로 표현됩니까?
- 연장선과 치수선의 두께는 얼마나 되어야 합니까?
- 이미지의 윤곽선과 치수선 사이에 어느 정도의 거리가 남아 있습니까? 사이즈 라인 사이?
- 기울어진 치수선에 치수 숫자는 어떻게 적용되나요?
- 직경과 반경의 값을 표시할 때 치수 번호 앞에 어떤 기호와 문자가 배치됩니까?
쌀. 34. 운동 과제
- 그림 34에 표시된 부품 이미지의 비율을 유지하면서 통합 문서에 2배 확대하여 그립니다. 필요한 치수를 적용하고 부품의 두께를 나타냅니다(4mm).
- 통합 문서에 직경 40, 30, 20 및 10mm의 원을 그립니다. 치수를 추가합니다. 반경이 40, 30, 20, 10mm인 원호를 그리고 치수를 표시합니다.
1.6. 규모. 실제로는 매우 큰 부품(예: 비행기, 선박, 자동차 부품)과 매우 작은 부품(시계 메커니즘 부품, 일부 악기 등)의 이미지를 생성해야 합니다. 큰 부품의 이미지는 시트에 맞지 않을 수 있습니다. 표준 형식의. 육안으로 거의 보이지 않는 작은 디테일은 그릴 수 없습니다. 실물 크기사용 가능한 그리기 도구. 따라서 실제 치수에 비해 큰 부품을 그릴 때는 이미지가 줄어들고, 작은 부품은 늘어나게 됩니다.
규모는 물체 이미지의 선형 치수와 실제 치수의 비율입니다. 이미지의 규모와 도면의 지정이 표준을 설정합니다.
축소 규모-1:2; 1:2.5; 1:4; 1:5; 1:10 등
자연 크기 - 1:1.
배율 - 2:1; 2.5:1; 4:1; 5:1; 10:1 등
가장 바람직한 비율은 1:1입니다. 이 경우 이미지를 생성할 때 크기를 다시 계산할 필요가 없습니다.
스케일은 다음과 같이 작성됩니다: M1:1; M1:2; M5:1 등. 도면에서 주 비문의 특별히 지정된 열에 축척이 표시된 경우에는 축척 지정 앞에 문자 M을 쓰지 않습니다.
이미지의 크기에 상관없이 도면의 치수는 실제 치수, 즉 부품이 현물로 보유해야 하는 치수라는 점을 기억해야 합니다(그림 35).
이미지를 축소하거나 확대해도 각도 치수는 변경되지 않습니다.
- 척도는 무엇을 위해 사용됩니까?
- 규모란 무엇입니까?
- 표준에 의해 설정된 배율 척도는 무엇입니까? 어느 정도의 감소 규모를 알고 있습니까?
- 항목의 의미: M1:5; M1:1; M10:1?
쌀. 35. 다양한 크기로 제작된 개스킷 도면
실시예 2
평면 부품 도면
대칭축으로 구분된 기존 이미지 절반을 사용하여 "개스킷" 부품의 그림을 만듭니다(그림 36). 치수를 추가하고 부품의 두께(5mm)를 나타냅니다.
A4 용지에 작업을 완료하십시오. 이미지 배율 2:1.
사용 지침. 그림 36은 부품 이미지의 절반만 보여줍니다. 대칭을 염두에 두고 전체 부품이 어떤 모습일지 상상하고 별도의 시트에 스케치해야 합니다. 그런 다음 그림을 진행해야합니다.
A4 용지에 프레임을 그리고 주요 문구(22X145mm)를 위한 공간을 할당합니다. 도면 작업 영역의 중심이 결정되고 이미지가 구성됩니다.
먼저 대칭축을 그리고 부품의 일반적인 모양에 해당하는 가는 선으로 직사각형을 만듭니다. 그런 다음 부품의 직사각형 요소 이미지가 표시됩니다.
쌀. 36. 예 2번
원과 반원의 중심 위치를 결정한 후 그립니다. 요소의 치수와 전체 치수, 즉 최대 길이와 높이, 부품 치수가 표시되고 두께가 표시됩니다.
표준에 의해 설정된 선(먼저 원, 그다음 수평 및 수직 직선)을 사용하여 그림의 윤곽을 그립니다. 제목 블록을 작성하고 도면을 확인합니다.
연락처.
9.1. 제품 유형 및 디자인 문서의 개념
제품기업에서 제조할 품목 또는 생산 품목 세트를 호출합니다.
GOST 2.101-88*은 다음과 같은 유형의 제품을 규정합니다.
- 세부;
- 조립 단위;
- 복합체;
- 키트.
엔지니어링 그래픽 과정을 공부할 때 부품과 조립 장치라는 두 가지 유형의 제품이 고려됩니다.
세부 사항– 조립 작업을 사용하지 않고 이름과 브랜드가 균일한 재료로 만들어진 제품.
예: 부싱, 주조 본체, 고무 커프(보강되지 않음), 주어진 길이의 케이블 또는 와이어 조각. 부품에는 코팅(보호 또는 장식)되었거나 국부 용접, 납땜 및 접착을 사용하여 제조된 제품도 포함됩니다. 예를 들어, 에나멜로 덮인 신체; 크롬 도금 강철 나사; 한 장의 판지 등을 접착하여 만든 상자입니다.
조립 유닛- 2개 이상으로 구성된 제품 구성 요소, 조립 작업(나사 고정, 용접, 납땜, 리벳팅, 플레어링, 접착 등)을 통해 제조 공장에서 서로 연결됩니다.
예: 공작 기계, 기어박스, 용접 본체 등
단지- 조립 작업을 통해 제조 공장에서 연결되지는 않았지만 상호 관련된 작업 기능(예: 자동 전화 교환)을 수행하도록 의도된 두 개 이상의 특정 제품 대공포 단지등등.
키트- 조립 작업을 통해 제조업체에서 연결되지 않고 예비 부품 세트, 도구 및 액세서리 세트와 같이 보조 성격의 일반적인 작동 목적을 갖는 제품 세트를 나타내는 두 개 이상의 지정된 제품 측정 장비 세트 등
모든 제품의 생산은 설계 문서 개발부터 시작됩니다. 기반을 둔 위임 사항 프로젝트 조직발전하다 예비 디자인, 미래 제품에 필요한 도면, 설명 메모가 포함되어 기업의 기술적 능력과 구현의 경제적 타당성을 고려하여 제품의 참신성에 대한 분석을 수행합니다.
예비 설계는 작업 설계 문서 개발의 기초가 됩니다. 완전한 설계 문서 세트는 제품의 구성, 구조, 구성 요소의 상호 작용, 모든 부품의 설계 및 재료, 제품 전체의 조립, 제조 및 제어에 필요한 기타 데이터를 결정합니다.
조립 도면– 조립 장치의 이미지와 조립 및 제어에 필요한 데이터가 포함된 문서입니다.
그림 일반적인 견해
– 제품 디자인, 구성 요소의 상호 작용 및 제품 작동 원리를 정의하는 문서입니다.
사양– 조립 단위의 구성을 정의하는 문서.
일반 도면에는 조립 단위 번호와 SB 코드가 있습니다.
예: 조립 장치 코드(그림 9.1) TM.0004ХХ.100 SB 동일한 번호이지만 코드가 없으면 이 조립 장치의 사양(그림 9.2)이 있습니다. 포함된 각 제품은 조립 장치, 일반 뷰 도면에 표시된 자체 위치 번호가 있습니다. 도면의 위치 번호를 통해 사양에서 해당 부품의 이름, 지정 및 수량을 확인할 수 있습니다. 또한 메모에는 부품이 만들어진 재료가 표시될 수도 있습니다.
9.2. 부품 도면 실행 순서
부품도면부품의 이미지와 부품 제조 및 제어에 필요한 기타 데이터가 포함된 문서입니다.
도면을 완성하기 전에 해당 부품의 목적을 파악하고, 디자인 특징, 결합 표면을 찾습니다. 부품의 교육 도면에는 재료의 이미지, 치수 및 등급을 표시하는 것으로 충분합니다.
부품을 그릴 때 다음 순서를 권장합니다.
- 기본 이미지를 선택합니다(섹션 2 참조).
- 부품의 모양과 크기에 대한 아이디어를 명확하게 제공하는 뷰, 섹션, 섹션, 확장 등 이미지 수를 설정하고 도면의 이미지 수는 최소화해야 한다는 점을 기억하면서 기본 이미지에 정보를 추가합니다. 그리고 충분합니다.
- GOST 2.302-68에 따라 이미지 크기를 선택하십시오. 작업 도면의 이미지의 경우 선호되는 배율은 1:1입니다. 부품 도면의 축척이 항상 조립 도면의 축척과 일치할 필요는 없습니다. 크고 간단한 세부 사항은 축소 축척(1:2, 1:2.5, 1:4, 1:5 등)으로 그릴 수 있고, 작은 요소는 확대 축척(2:1, 2.5:1, 2:1, 2.5:1, 1:5 등)으로 가장 잘 묘사됩니다. 4:1;
- 도면 형식을 선택합니다. 형식은 부품의 크기, 이미지 수 및 규모에 따라 선택됩니다. 이미지와 비문은 형식 작업 영역의 약 2/3를 차지해야 합니다. 형식의 작업 영역은 도면 설계에 대한 GOST 2.301-68*을 엄격하게 준수하는 프레임으로 제한됩니다. 주요 비문은 오른쪽 하단 모서리에 있습니다(A4 형식의 경우 주요 비문은 시트의 짧은 면을 따라서만 위치합니다).
- 도면을 배치합니다. 형식 필드를 합리적으로 작성하려면 선택한 이미지의 전체 직사각형을 얇은 선으로 윤곽선으로 그린 다음 대칭축을 그리는 것이 좋습니다. 이미지와 형식 프레임 사이의 거리는 대략 동일해야 합니다. 연장선, 치수선 및 해당 비문의 후속 적용을 고려하여 선택됩니다.
- 세부 사항을 그립니다. GOST 2.307-68에 따라 연장선과 치수선을 적용합니다. 가는 선으로 부품을 그린 후 여분의 선을 제거합니다. 메인 라인의 두께를 선택한 후 GOST 3.303-68에 따라 라인의 비율을 관찰하면서 이미지를 추적합니다. 개요가 명확해야 합니다. 추적 후 필요한 비문을 완성하고 치수선 위의 치수 수치를 기록합니다(GOST 2.304-68에 따라 글꼴 크기 5가 바람직함).
- 제목 블록을 작성합니다. 이 경우 부품 이름(조립 단위), 부품 재질, 코드 및 번호, 도면을 만든 사람과 시기 등을 표시하십시오. (그림 9.1)
강화 리브와 스포크는 종단면에서 음영 처리되지 않은 상태로 표시됩니다.
9.3. 치수 적용
치수 측정은 도면 작업에서 가장 중요한 부분입니다. 잘못된 배치와 추가 치수로 인해 결함이 발생하고 치수가 부족하면 생산이 지연되기 때문입니다. 다음은 부품을 그릴 때 치수를 적용하기 위한 몇 가지 권장 사항입니다.
부품의 치수는 도면의 축척(정확도 0.5mm)을 고려하여 조립 장치의 일반 도면 도면에서 미터를 사용하여 측정됩니다. 가장 큰 나사 직경을 측정할 때는 참고서에서 가져온 가장 가까운 표준으로 반올림해야 합니다. 예를 들어 미터법 나사산의 직경이 d = 5.5mm로 측정된 경우 M6 나사산(GOST 8878-75)을 수용해야 합니다.
9.3.1. 사이즈 분류
모든 크기는 기본(공액)과 무료의 두 그룹으로 나뉩니다.
주요 치수
치수 체인에 포함되고 어셈블리에서 부품의 상대적 위치를 결정하려면 다음을 보장해야 합니다.
- 어셈블리의 부품 위치;
- 조립된 부품의 상호작용의 정확성;
- 제품의 조립 및 분해;
- 부품의 호환성.
예를 들어 결합 부품의 암 및 수 요소의 치수가 있습니다(그림 9.2). 두 부품의 공통 접촉 표면은 동일한 공칭 크기를 갖습니다.
부품은 차원 체인에 포함되지 않습니다. 이러한 치수는 다른 부품의 표면과 연결되지 않는 부품의 표면을 결정하므로 정확도가 떨어집니다(그림 9.2). 
ㅏ– 피복 표면; 비– 덮인 표면;
안에- 자유 표면; 디– 공칭 크기
그림 9.2
9.3.2. 치수 측정 방법
다음과 같은 크기 조정 방법이 사용됩니다.
- 체인;
- 동등 어구;
- 결합.
~에 체인
방법(그림 9.3)에서는 차원이 순차적으로 입력됩니다. 이 사이징을 통해 각 롤러 단계는 독립적으로 처리되며 기술 기반은 고유한 위치를 갖습니다. 동시에 부품의 각 요소 크기 정확도는 이전 치수 실행 오류의 영향을 받지 않습니다. 그러나 전체 사이즈 오차는 모든 사이즈의 오차의 합으로 구성됩니다. 체인의 치수 중 하나가 참조로 표시된 경우를 제외하고 닫힌 체인 형태로 치수를 그리는 것은 허용되지 않습니다. 도면의 참조 치수는 *로 표시되고 필드에 기록됩니다. "* 참고용 치수"(그림 9.4). 
그림 9.3 
그림 9.4
~에 동등 어구방법을 사용하면 선택한 베이스에서 치수가 설정됩니다(그림 9.5). 이 방법을 사용하면 하나의 베이스를 기준으로 요소 위치의 크기와 오류가 합산되지 않는다는 것이 장점입니다. 
그림 9.5
결합된치수 측정 방법은 체인 방법과 좌표 방법을 조합한 것입니다(그림 9.6). 부품의 개별 요소를 제조할 때 높은 정밀도가 필요할 때 사용됩니다.
그림 9.6
목적에 따라 치수는 전체, 연결, 설치 및 구조로 구분됩니다.
차원치수는 제품의 최대 외부(또는 내부) 윤곽을 결정합니다. 항상 적용되는 것은 아니지만 특히 대형 주조 부품의 경우 참조용으로 나열되는 경우가 많습니다. 볼트와 스터드에는 전체 치수가 적용되지 않습니다.
연결그리고 설치치수는 이 제품이 설치 장소에 설치되거나 다른 장소에 연결되는 요소의 크기를 결정합니다. 이러한 치수에는 베이스 평면에서 베어링 중심까지의 높이가 포함됩니다. 구멍 중심 사이의 거리; 중심 원의 직경(그림 9.7)
특정 기능을 수행하기 위한 부품의 개별 요소 형상을 결정하는 치수 그룹 및 모따기, 홈(가공 또는 조립 기술로 인해 존재)과 같은 부품 요소에 대한 치수 그룹입니다. , 다양한 정확도로 수행되므로 해당 치수는 1차원 체인에 포함되지 않습니다(그림 9.8, a, b).
그림 9.7
그림 9.8,
그림 9.8, b
9.4. 회동체 형상의 부품 도면 작성
기계공학에서는 회전체 형태의 부품이 대다수(원래 부품의 50~55%)에서 발견됩니다. 회전 운동– 기존 메커니즘 요소의 가장 일반적인 이동 유형입니다. 또한 이러한 부품은 기술적으로 발전했습니다. 여기에는 샤프트, 부싱, 디스크 등이 포함됩니다. 이러한 부품의 가공은 회전축이 수평으로 위치하는 선반에서 수행됩니다.
따라서 도면에는 회전체 형태의 부품을 배치하여 회전축은 도면의 제목 블록과 평행했습니다.(우표). 처리를 위한 기술 기반으로 사용되는 부품의 끝을 오른쪽에 배치하는 것이 좋습니다. 기계에서 처리하는 동안 위치가 지정되는 방식입니다. 부싱의 작업 도면(그림 9.9)은 회전 표면인 부품의 실행을 보여줍니다. 부품의 외부 및 내부 표면은 회전 표면과 평면에 의해 제한됩니다. 또 다른 예로는 동축 회전 표면에 의해 제한되는 "샤프트" 부품(그림 9.10)이 있습니다. 중심선은 제목 블록과 평행합니다. 치수는 결합된 방식으로 제공됩니다.
그림 9.9 - 회전 표면 부분의 작업 도면 
그림 9.10 - "샤프트" 부품의 작업 도면
9.5. 판금으로 만든 부품 도면 만들기
이러한 유형의 부품에는 개스킷, 커버, 스트립, 웨지, 플레이트 등이 포함됩니다. 이 모양의 일부가 처리됩니다. 다른 방법들(스탬핑, 밀링, 대패질, 가위로 절단). 평평한 부품으로 제작됨 시트 재료, 일반적으로 하나의 투영으로 부품의 윤곽을 정의하는 것으로 묘사됩니다(그림 9.11). 재료의 두께는 제목란에 표시되어 있지만 부품 이미지, 도면에 다시 표시하는 것이 좋습니다. s3. 부품이 구부러진 경우 도면에 전개가 표시되는 경우가 많습니다. 
그림 9.11 - 평평한 부분 그리기
9.6. 주조로 제작된 부품의 도면을 제작한 후 가공하는 작업
주조 성형을 사용하면 재료 손실이 거의 없이 상당히 복잡한 부품 모양을 얻을 수 있습니다. 그러나 주조 후에는 표면이 상당히 거칠어지기 때문에 작업 표면에 추가적인 기계 가공이 필요합니다.
따라서 우리는 캐스팅(검은색)과 캐스팅 후 처리(깨끗함)라는 두 가지 표면 그룹을 얻습니다.
주조 공정: 용융된 재료를 주조 주형에 붓고 냉각 후 공작물을 주형에서 제거합니다. 공작물의 표면 대부분에는 주조 경사가 있고 짝을 이루는 표면에는 주조 라운딩 반경이 있습니다.
주조 경사는 표시할 필요가 없지만 주조 반경은 표시해야 합니다. 라운딩의 주조 반경 치수는 도면의 기술적 요구 사항에 다음과 같이 표기됩니다. 예: 지정되지 않은 주조 반경 1.5mm.
치수 적용의 주요 특징: 두 개의 표면 그룹, 즉 두 개의 크기 그룹이 있으므로 하나는 모든 검은 표면을 연결하고 다른 하나는 모든 깨끗한 표면을 연결하며 각 좌표 방향에 대해 하나의 크기만 입력할 수 있습니다. , 이 두 그룹의 크기를 연결합니다.
그림 9.12에서 이러한 치수는 다음과 같습니다. 기본 이미지 - 커버 높이의 크기 - 70, 평면도 - 크기 10(부품 하단에서)(파란색으로 강조 표시됨).
주조할 때 유동성이 향상된 주조 재료(지정 문자 L)가 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- GOST 977-88에 따른 강철 (강철 15L GOST 977-88)
- GOST 1412-85 (SCh 15 GOST 1412-85)에 따른 회주철
- GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)에 따른 주조 황동
- GOST 2685-75(AL2 GOST 2685-75)에 따른 알루미늄 합금
그림 9.12 - 주조 부품 도면
9.7. 스프링 그리기
스프링은 특정 방향으로 특정 힘을 생성하는 데 사용됩니다. 하중 유형에 따라 스프링은 압축, 인장, 비틀림 및 굽힘 스프링으로 구분됩니다. 모양 - 원통형 및 원추형, 나선형, 시트, 디스크 등의 나사 다양한 스프링 도면 실행 규칙은 GOST 2.401-68에 의해 설정됩니다. 도면에서는 스프링이 통상적으로 그려져 있다. 나선형 원통형 또는 원추형 스프링의 코일은 윤곽선 단면에 접하는 직선으로 표시됩니다. 섹션의 회전 섹션만 묘사하는 것이 허용됩니다. 스프링은 기술 요구 사항에 표시된 코일의 실제 방향과 함께 오른쪽으로 감기는 것으로 표시됩니다. 스프링 훈련 도면의 예가 그림 9.13에 나와 있습니다.
스프링의 평평한 베어링 표면을 얻으려면 스프링의 외부 코일을 눌려야 합니까? 돌리거나 전체를 돌리고 갈아주세요. 누른 회전은 작동하는 것으로 간주되지 않으므로 총 회전 수 n은 작업 회전 수에 1.5?2:n 1 =n+(1.5?2)를 더한 것과 같습니다(그림 9.14).
구성은 스프링 코일 섹션의 중심을 통과하는 축선을 그리는 것으로 시작됩니다(그림 9.15, a). 그런 다음 중심선의 왼쪽에 원이 그려지며 그 직경은 스프링이 만들어지는 와이어의 직경과 같습니다. 원은 스프링이 놓이는 수평선에 닿습니다. 그런 다음 동일한 수평선이 있는 오른쪽 축의 교차점에 있는 중심에서 반원을 그려야 합니다. 스프링의 각 후속 코일을 구성하기 위해 코일 섹션이 왼쪽에서 계단 거리로 구성됩니다. 오른쪽에서 코일의 각 섹션은 왼쪽에 구축된 코일 사이의 거리 중앙 반대편에 위치합니다. 원에 접선을 그리면 스프링의 단면 이미지가 얻어집니다. 스프링 축을 통과하는 평면 뒤에 있는 코일의 이미지입니다. 회전의 앞쪽 절반을 묘사하기 위해 원에 대한 접선도 그려지지만 오른쪽으로 올라갑니다(그림 9.15, b). 지지 회전의 전면 1/4은 반원에 대한 접선이 동시에 하단의 왼쪽 원에 닿도록 구성됩니다. 와이어 직경이 2mm 이하인 경우 스프링은 0.5~1.4mm 두께의 선으로 표시됩니다. 회전 수가 4개를 초과하는 나선형 스프링을 그릴 때 지지대 외에도 각 끝에서 1~2개의 회전을 표시하고 전체 길이를 따라 회전 섹션의 중심을 통해 축선을 그립니다. 작업 도면에서는 축이 수평 위치를 갖도록 나선형 스프링이 묘사됩니다.
일반적으로 하중(P 1; P 2; P 3)에 대한 변형(인장, 압축)의 의존성을 보여주는 테스트 다이어그램(여기서 H 1은 예비 변형 P 1에서의 스프링 높이임)이 작업 도면; N 2 - 동일하며 작업 변형 P 2가 있습니다. H 3 – 최대 변형시 스프링 높이 P 3; H 0 – 작동 상태의 스프링 높이. 또한 스프링 이미지 아래에 다음을 표시합니다.
- 스프링 표준 번호;
- 권선 방향;
- n - 작업 회전 수;
- 총 회전 수 n;
- 펼쳐진 스프링의 길이 L=3.2?D 0 ?n 1 ;
- 참고용 치수;
- 기타 기술 요구 사항.
훈련 도면에서는 나열된 지점의 단락을 표시하는 것이 좋습니다. 2,3,4,6. 훈련 도면을 완료할 때 테스트 다이어그램 실행도 제공되지 않습니다. 
 |
|
| ㅏ | 비 |
9.8. 기어 도면 만들기
기어는 동작을 전달하거나 변환하도록 설계된 다양한 장치 및 메커니즘 설계의 중요한 구성 요소입니다.
기어 휠의 주요 요소: 허브, 디스크, 링 기어(그림 9.16). 
치아 프로파일은 관련 표준에 따라 정규화됩니다.
기어의 주요 매개변수는 다음과 같습니다(그림 9.17).
m=P티/ ? [mm] – 모듈;
디ㅏ= 중성(지+2) – 톱니 끝의 원 직경;
디= 중성 지- 피치 직경;
디에프= 중성 (지– 2.5) – 함몰된 원의 직경
에스티= 0.5 중성? – 톱니 폭;
하– 치아 머리의 높이;
h f– 치아 줄기의 높이;
h = h a +h f- 치아 높이;
Pt– 원주 단계를 나누는 것입니다. 
링 기어의 주요 특징은 모듈러스(원주 피치와 숫자 τ를 연결하는 계수)입니다. 모듈이 표준화되었습니다(GOST 9563-80).
m = 백금/ ? [mm]
| 0,25 | (0,7) | (1,75) | 3 | (5,5) | 10 | (18) | 32 |
| 0,3 | 0,8; (0,9) | 2 | (3,5) | 6 | (11) | 20 | (36) |
| 0,4 | 1; (1,125) | (2,25) | 4 | (7) | 12 | (22) | 40 |
| 0,5 | 1,25 | 2,5 | (4,5) | 8 | (14) | 25 | (45) |
| 0,6 | 1,5 | (2,75) | 5 | (9) | 16 | (28) | 50 |
기어 교육 도면:
치아 머리 높이 – 하 = 중;
치아 줄기 높이 - h f = 1.25m;
치아 작업 표면의 거칠기 – 라 0.8[μm];
시트의 오른쪽 상단에는 매개변수 표가 작성되어 있으며 그 치수는 그림 9.18에 나와 있으며 종종 모듈러스 값, 톱니 수 및 피치 직경만 채워져 있습니다. 
그림 9.18 — 매개변수 테이블
휠 톱니는 GOST 2.402-68 (그림 9.19)에 따라 일반적으로 표시됩니다. 점선은 바퀴를 나누는 원입니다.
섹션에서 치아는 절단되지 않은 상태로 표시됩니다.
그림 9.19 - 기어 휠 이미지 a - 단면, b - 정면, c - 왼쪽 모습
도면에서 치아의 측면 작업 표면의 거칠기는 피치 원에 표시됩니다.
기어 도면의 예가 그림 9.20에 나와 있습니다. 
그림 9.20 - 기어 훈련 도면의 예
9.9. 일반 뷰 도면을 읽는 순서
- 제목란에 포함된 데이터와 제품 작동 설명을 이용하여 조립 장치의 이름, 목적 및 작동 원리를 알아보세요.
- 사양에 따라 제안된 제품이 어떤 조립 단위, 원본 및 표준 제품으로 구성되어 있는지 결정합니다. 사양에 표시된 부품 수를 도면에서 찾으십시오.
- 도면을 바탕으로 기하학적 형태, 부품의 상대적 위치, 연결 방식, 상대적 이동 가능성, 즉 제품의 작동 방식을 표현합니다. 이렇게 하려면 어셈블리 장치의 일반 뷰 도면에서 이 부품의 모든 이미지(추가 뷰, 섹션, 섹션 및 확장)를 고려해야 합니다.
- 제품의 조립 및 분해 순서를 결정하십시오.
일반 뷰 도면을 읽을 때 GOST 2.109-73 및 GOST 2.305-68*에서 허용하는 도면의 일부 단순화 및 기존 이미지를 고려해야 합니다.
일반 뷰 도면에 표시하지 않는 것이 허용됩니다.
- 모따기, 둥근 부분, 홈, 오목한 부분, 돌출부 및 기타 작은 요소(그림 9.21)
- 막대와 구멍 사이의 간격(그림 9.21)
- 커버, 실드, 케이싱, 파티션 등 이 경우 이미지 위에 적절한 비문이 작성됩니다. 예를 들어 "표지 위치 3이 표시되지 않습니다."
- 접시, 저울 등에 대한 비문 이 부분의 윤곽만 묘사하십시오.
- 조립 장치의 단면에서 서로 다른 금속 부품은 반대 방향의 해칭 방향 또는 서로 다른 해칭 밀도를 갖습니다(그림 9.21). 동일한 부품의 경우 모든 해칭의 밀도와 방향이 모든 투영에서 동일하다는 점을 기억해야 합니다.
- 섹션에서는 잘리지 않은 상태로 표시됩니다.
- 독립적인 조립 도면이 작성된 제품의 구성 요소;
- 축, 샤프트, 핑거, 볼트, 나사, 스터드, 리벳, 핸들, 볼, 키, 와셔, 너트와 같은 부품(그림 9.21)
- 단면의 다른 제품과 조립된 균질한 재료로 만들어진 용접, 납땜, 접착 제품은 한 방향으로 음영이 있고 제품의 부품 사이의 경계는 실선으로 표시됩니다.
- 동일한 요소(볼트, 나사, 구멍)를 균일한 간격으로 표시하는 것이 허용됩니다. 모든 요소가 표시되는 것은 아니며 하나만 표시해도 됩니다.
- 단일 구멍이나 연결이 절단 평면에 떨어지지 않으면 절단 이미지에 들어가도록 "회전"할 수 있습니다.
조립 도면에는 참조, 설치 및 준공 치수가 포함되어 있습니다. 전체 치수는 조립 프로세스 중에 나타나는 요소(예: 핀 구멍)에 대한 치수입니다. 
9.10. 사양 작성 규칙
조립 도면 교육 사양에는 일반적으로 다음 섹션이 포함됩니다.
- 선적 서류 비치;
- 복합체;
- 조립 단위;
- 세부;
- 표준 제품;
- 다른 제품들;
- 재료;
- 키트.
각 섹션의 이름은 "이름" 열에 표시되며 가는 선으로 밑줄이 그어지고 빈 선으로 강조 표시됩니다.
- "문서" 섹션에는 조립 장치에 대한 설계 문서가 입력됩니다. 교육 도면의 이 섹션에는 "조립 도면"이 입력됩니다.
- "조립 장치" 및 "부품" 섹션에는 직접 포함된 조립 장치의 구성 요소가 포함됩니다. 각 섹션에는 구성요소가 이름으로 기록되어 있습니다.
- "표준 제품" 섹션에는 주, 산업 또는 공화국 표준에 따라 사용되는 제품이 기록되어 있습니다. 각 표준 범주 내에서 동종 그룹, 각 그룹 내에서(제품 이름의 알파벳 순서, 각 이름 내에서, 표준 지정의 오름차순), 각 표준 지정 내에서 주요 매개변수 또는 치수의 오름차순으로 기록이 작성됩니다. 제품의.
- "재료" 섹션에는 조립 장치에 직접 포함된 모든 재료가 포함됩니다. 재료는 유형별로 GOST 2.108 - 68에 지정된 순서로 기록됩니다. 각 유형 내에서 재료는 재료 이름의 알파벳 순서로 기록되고 각 이름 내에서는 크기 및 기타 매개 변수의 오름차순으로 기록됩니다.
"수량" 열에는 지정된 제품 하나당 구성 요소 수를 표시하고 "재료" 섹션에는 측정 단위를 나타내는 지정된 제품 하나당 재료의 총 수량(예: 0.2kg)을 나타냅니다. 측정 단위는 "비고" 열에 기록할 수 있습니다.
KOMPAS-3D 프로그램에서 사양을 생성하는 방법은 해당 항목에 설명되어 있습니다.실험실 작업!
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