지게차를 사용하여 목재를 적재하는 건조실. 건조실 설계 설명 Uraldrev-into front loading실 SKVP 시리즈 건조실의 기술적 특성

유럽 ​​수준의 국내 건조실

안에 현대적인 상황목공 제품의 수요가 점점 더 많아지고 있습니다. 동시에 목공 기업의 수익성을 높이는 방법 중 하나는 재료를 더 깊게 가공하는 것입니다.

1차 처리 단계에서 증가 경제적 효율성건조실 사용을 선호합니다. 풍부함에도 불구하고 다양한 디자인, 이전과 마찬가지로 가장 효과적인 것은 전통적인 대류 유형 건조 챔버로 유지됩니다. Negotsiant-nizhiniring 회사는 대류 건조실 공급에 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 제공된 카메라의 품질은 최고의 유럽 표준에 부합하며 가격은 수입 카메라보다 훨씬 저렴합니다.

이 유형의 챔버 냉각수는 일반 온수 또는 증기이며 목재 폐기물(톱밥, 부스러기 등)을 사용하여 작동하는 에너지 단지를 사용하여 물을 가열할 수 있습니다. 건조 공정에는 추가 비용이 거의 들지 않는 동시에 폐기물 처리 문제도 해결됩니다. 목재의 건조는 건조제의 고속 순환과 함께 뜨거운 공기로 수행됩니다. 공기 이동은 스택에 수직으로 향합니다. 우리 회사는 다양한 크기의 카메라를 공급합니다. 모든 종의 목재를 건조할 수 있으며 대기업과 소규모 작업장 모두에 적합합니다.

챔버의 지지 구조는 특수 등급의 알루미늄으로 만들어진 거대한 프레임으로 구성됩니다. 둘러싸는 구조는 카세트 구조이므로 조립 속도와 구조의 신뢰성이 크게 향상됩니다. 카세트 디자인 요소는 단단한 미네랄 울 단열재로 채워진 3겹 패널로 구성됩니다. 패널의 두께는 120 - 150 mm에 이릅니다.

건조실전면 적재형에는 리프트 앤 슬라이드 게이트가 장착되어 있습니다. 게이트의 개폐는 매달린 트랙을 따라 특수 메커니즘에 의해 수행됩니다. 트롤리 로딩 챔버에는 일반적으로 단일 또는 이중 도어가 장착되어 있습니다. 스윙 게이트. 나사 메커니즘으로 게이트를 단단히 고정하고 특수 실리콘 고무 프로파일을 씰로 사용합니다.

내부 장비의 금속 구조물의 주요 목적은 건조제의 이동을 위한 채널을 만드는 것입니다. 동시에 팬 및 히터와 같은 내부 장비를 장착하는 데에도 사용됩니다. 모든 구성 요소는 알루미늄으로 만들어졌습니다. 수행 시 장비에 쉽게 접근할 수 있도록 하기 위해 일상적인 유지 보수및 검사를 통해 거짓 천장 패널을 쉽게 제거할 수 있습니다.

카메라의 중요한 장점은 수입 부품(전자제품, 팬 등)을 사용한다는 것입니다. 그들은 러시아 유사품과 비교하여 오랫동안 신뢰성을 입증해 왔습니다. 이 요소는 전체 비용에 약간 영향을 주지만 카메라의 신뢰성은 크게 향상됩니다. 건조 공정의 자동 제어를 구현하기 위해 HOLZMEISTER의 제어 장치가 사용됩니다. 후면 패널에는 컴퓨터를 사용하지 않고도 프린터를 연결할 수 있는 포트가 있습니다. 챔버 제어 장치는 단일 네트워크로 결합될 수 있으며 이를 통해 작업자는 하나의 개인용 컴퓨터에서 건조 챔버 블록(최대 32개)을 제어할 수 있습니다.

제어 시스템의 전체 전력 부분은 제어 캐비닛에 장착됩니다. 스위치는 캐비닛 전면 패널에 있습니다. 필요한 경우 모든 건조 챔버 장비를 수동 제어로 전환할 수 있습니다. 이 기능은 일상적인 작업과 수리 작업을 수행할 때 특히 편리합니다.

건조실에는 바이메탈(탄소강-알루미늄) 나선형 압연 파이프가 있는 KNSk 유형 히터가 장착되어 있습니다. 필요한 경우 히터 설계는 다음과 같이 이루어집니다. 스테인리스강의. 탄소강 지지 구조를 갖춘 공기 히터의 사용 수명은 8~10년이고, 스테인리스강으로 만든 공기 히터의 수명은 최대 30년입니다.

모두 내부 요소카메라는 반복적인 테스트를 거쳤습니다. 챔버 상부에 설치된 독일산 고효율 양방향 팬을 통해 공기 순환이 보장됩니다. 팬은 클래스 "H"(GOST 8865-93), 보호 등급 IP55(GOST 14254-96)에 따라 습기-열 방지 설계로 제작되었습니다. 건조제의 설계 속도는 2.0~2.5m/s입니다. 이러한 특성은 빠르고 고품질의 건조를 보장하며 현대 수준건조 장비. 필요한 경우 팬에 전자 속도 조절기를 장착할 수 있어 건조 속도를 변경하는 동시에 장시간 건조되는 종과 목재 분류를 건조할 때 에너지를 최대 30% 절약할 수 있습니다. 팬과 히터의 균형 잡힌 특성과 합리적인 배치로 목재의 균일한 공기 흐름과 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.
환기 시스템은 과도한 수분을 대기 중으로 배출하고 수분 함량이 낮은 공기를 챔버에 공급하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 스위스에서 제조된 절연 상자, 알루미늄 밸브 및 전기 액추에이터로 구성됩니다.
가습 시스템은 챔버의 공기 습도를 증가시킵니다. 가습은 뜨겁거나 차가운 물. 이 시스템에는 청소가 쉬운 스테인레스 스틸 슬롯 노즐이 장착되어 있습니다.
기온과 습도는 2개 지점에서 측정되고, 목재 수분은 6개 지점에서 측정됩니다. 필요한 경우 측정 지점 수를 변경할 수 있습니다.

표준 내부 장비 외에도 다음과 같은 추가 장비가 설치됩니다.

• 전자 팬 속도 가변기;
• 최대 150°C 온도의 증기 또는 물용 밸브;
• 스테인레스 스틸 패스너;
• 난방 시스템 배관(히터): 파이프 및 부속품;
• 가습 시스템용 펌핑 스테이션;
• 견목을 건조할 때 대용량 챔버에서 사용하기 위한 양면 가습 시스템;
• 제어실: 배관 시스템 및 고정 장치(배관 히터 및 가습 시스템 포함)용 키트와 함께 챔버에 부착된 완비된 장비를 갖춘 공간입니다.
• 스태킹 트롤리, 레일.

산림건조실의 구조

SKVP 건조실은 100-120mm 두께의 미네랄 울 현무암 샌드위치 패널로 절연된 전체 금속 프레임으로 구성되어 -30 ~ +40 ºС의 주변 온도 범위에서 정상적인 작동을 보장합니다. 건조실의 프레임은 열 및 습기에 강한 핀란드 코팅으로 처리됩니다. 건조실 도어는 마름모형 지지대 위에서 들어올리고 미끄러지며 자체 무게로 인해 자연스럽게 눌러집니다. 게이트는 웜 윈치가 설치된 제거 메커니즘을 사용하여 열리고 지붕 샌드위치 패널 아래 프레임 상단에 위치한 I-빔을 따라 개구부 너비만큼 측면으로 굴립니다. 유지보수 또는 긴급 수리가 필요한 경우 건조 과정 중 목재 상태를 육안으로 모니터링할 수 있도록 건조실 후면 벽에 검사 도어가 있습니다.

산림 건조실에는 2~2.5m/s의 속도로 굴뚝을 통과하는 공기 흐름을 보장하는 알루미늄 축방향 가역 팬과 공기를 가열하도록 설계된 스테인리스 스틸 열교환기가 장착되어 있습니다. 장비는 건물의 상부에 위치하며 아래에서 후면 벽과 도어의 내부 표면까지 1000...1200mm의 간격을 가진 가천장으로 덮여 있어 스택의 통풍이 잘됩니다. 도어 위의 후면 및 전면 벽에는 전기 구동 장치가 있는 2개의 알루미늄 공기 밸브가 설치되어 건조실에서 과도한 습한 공기를 자동으로 배출합니다. 공급배관에 전동구동식 3방향 밸브를 설치하여 공급량을 자동으로 조절합니다. 뜨거운 물열교환기로. 공기 및 3방향 밸브는 목재 건조실에 필요한 온도, 즉 목재 건조의 각 단계에서 프로그램을 사용하여 작업자가 설정한 온도와 공기 습도를 제공합니다.

건조 과정 중 온도, 공기 습도, 목재 수분 함량은 목재 건조실 내부의 후면 및 측벽에 설치된 센서를 통해 측정됩니다. 전체 건조 과정이 제어됩니다. 자동 시스템차세대 LITouch 또는 dTOUCH의 고급 이탈리아 컨트롤러를 기반으로 제어합니다.

SKvp 시리즈 건조실의 기술적 특성

우리는 목재를 전면 적재하는 6가지 표준 크기의 대류 건조실을 생산합니다(30m3, 40m3, 50m3, 60m3, 80m3 및 100m3 1회 적재용).

챔버는 스택 전체에 건조제를 수직-횡방향으로 순환시키는 고전적인 방식에 따라 제작되었습니다. 건조실의 높이는 가천장에 의해 두 부분으로 나누어집니다. 스택은 챔버 바닥에 형성되며 모든 주요 장비는 가천장 높이 위에 위치합니다. 건조실 천장 아래에 장비를 고정하기 위해 금속 구조물이 조립되며, 주요 요소는 끈과 버팀대로 서로 연결된 트러스입니다. 축방향 가역 팬과 열교환기, 그리고 거짓 천장이 트러스에 부착됩니다. 거짓 천장은 챔버 내부의 공기 흐름을 구성하는 역할을 합니다. 공기 교환을 수행하려면 외부 환경공급 및 배기 환기 파이프는 천장 높이 위의 지붕이나 벽에 내장되어 있습니다. 파이프에는 공기 밸브가 장착되어 있습니다.

전면 로딩 건조실 설계의 기본은 사전 준비된 베이스에 설치된 프레임입니다. 프레임은 다음과 같이 구성됩니다. 알루미늄 프로파일. 내부 및 외부 클래딩 요소가 프레임에 부착됩니다. 피부 사이에는 단열재가 있습니다. 미네랄 울. 단열재 - 슬래브. 단열재의 침하를 방지하기 위해 수직 벽 펜스에 덮개를 설치합니다. 수증기 차단층을 사용하면 챔버 외부 표면의 응결과 단열재에 의한 수분 흡수를 방지하여 높은 단열 특성을 유지할 수 있습니다.

프론트 로딩 건조실에서 로딩 게이트는 상당한 길이, 즉 스택 길이를 초과하는 길이를 가지므로 가장 자주 만들어집니다. 리프트 앤 슬라이드 게이트.게이트에는 롤러 클램프, 챔버의 접합부를 출입구와 밀봉하기 위한 프로파일 실리콘 씰 및 게이트를 열기 위한 후크가 장착되어 있습니다. 열려면 특수 도구를 사용하세요. 게이트 제거 메커니즘. ~에 출입구건조실에는 롤러 게이트 클램프를 포함하는 특수 그립이 장착되어 있습니다. 자체 무게로 고정되는 게이트는 그립으로 출입구에 단단히 고정되어 있습니다. 위아래 게이트 메커니즘출입구 위에 설치된 모노레일에 매달려 있습니다. 게이트 제거 메커니즘의 설계를 통해 최대 1200kg의 게이트를 들어 올리고 이동할 수 있습니다.

이러한 건조실에 사용되는 팬은 주조 알루미늄 임펠러를 갖춘 가역형 축형 팬입니다. 팬 드라이브로는 열대 디자인의 수입 전기 모터, 절연 등급 "H"가 사용됩니다. 즉, 주변 온도가 최대 100ºC인 실내에서 사용할 수 있습니다.

대류 건조실의 열교환 장비로서, 물 열교환기, 열전달 요소는 바이메탈 핀 파이프로 만들어집니다. 핀은 롤링된 알루미늄으로 되어 있어 핀과 지지 파이프 사이의 접촉이 양호하며 결과적으로 냉각수와 지지 파이프 사이의 열 전달 계수가 증가합니다. 환경. 공급 및 회수 매니폴드와 열교환기의 연결은 플랜지형입니다. 공급 매니폴드에는 공기 제거 시스템이 장착되어 있고, 리턴 매니폴드에는 냉각수 배출 시스템이 장착되어 있습니다.

목재 건조 공정을 제어하기 위해 건조실에는 자동화 시스템이 장착되어 있습니다. 기본 버전에서는 건조실국산 컨트롤러를 기반으로 자체 제작한 자동화 PSU-TPS(d)를 탑재하였습니다. CUSTOMER의 요청에 따라 컨트롤러 기반의 자동화로 카메라 완성이 가능함 델파이.

건조실 SK-60

전면 적재 건조실에 목재를 적재하는 방법은 두 가지 주요 방법으로 이루어질 수 있습니다. 하나는 지게차로 배치하는 패키지 형태이고 다른 하나는 건조실의 작업 공간 내부에 수동으로 배치하는 더미 형태입니다.

첫 번째 방법은 전통적으로 대량의 건조된 재료에 사용되며 두 번째 방법은 매우 작은 적재량에 사용됩니다.

세로 로딩 챔버와 비교하여 전면 로딩 건조 챔버는 다음과 같은 여러 가지 긍정적인 특징이 있습니다.

• 1. 건조실 앞의 레일 트랙이 부족합니다.
• 2. 통합 리프팅 및 운송 메커니즘의 사용 - 지게차;
• 3. 목재 적재업자의 작업 조건을 대폭 개선하고 이에 따라 노동 생산성을 향상시킵니다.
• 4. 건조실과 건식 및 습식 목재 창고에 목재 패키지를 균일하게 쌓습니다.

매스 시리즈에서 FRONT 로딩 건조 챔버의 로딩 용량은 40m3부터 시작됩니다.

수직 순환

이 유형의 건조실의 특징

• - 건조 목재와 관련하여 기술 장비가 수직면에 설치됩니다.
• - 건조된 목재 더미를 통한 건조제의 수직 순환 패턴으로 인해 대량의 목재를 고품질로 건조할 수 있습니다.
• - 큰 적재량은 건조 목재에 대한 모든 요구에 필요한 양의 목재를 제공할 수 있습니다.
• - 목재를 건조실에 일괄 적재하는 작업은 지게차를 사용하여 수행됩니다. 자루에 목재를 미리 넣기 때문에 "적재-하역" 작업 시간이 최소화됩니다.
• - 건조실 통과 실행 가능성

주요 구성 기술 장비

• - 원격 샤프트에 모터가 있는 축류 팬;
• - 바이메탈 열교환기;
• - 가습 시스템;
• - 공급 및 배기 덕트 시스템;

건조공정 자동화 시스템

건조실의 공정을 제어하기 위해 다양한 수준의 복잡성을 지닌 자동화 시스템을 설치할 수 있습니다.

• - 첫 번째 자동화 수준(A1)
• - 두 번째 자동화 수준(A2)
• - 세 번째, 완전한 자동화 수준(A3)

설계 문서

건조실 인클로저 구성을 위해 요청 시 설계 문서가 제공됩니다.

열공급건조실 열공급을 위해 보일러 장비를 선택 공급 가능

건조실 SK-60

명세서건조실 SK-60

매개변수 의미

챔버 용량, m 3, 표준 매트. 60

생산성, 기존 m 3 /년: 4000

챔버 내 백 수, 개 15

챔버에 로드된 패키지 크기, mm

폭 1200

높이 1100

챔버의 전체 치수, m:

폭 8300

높이 6200

설치됨 전력,kW22.5

필요한 화력, Gcal: 0.3

SK-60 건조실의 주요 요소 위치

SK-60 건조실의 주요 장비는 다음 요소로 구성됩니다.

팬

외부 샤프트에 전기 모터가 있는 축방향 역회전 팬이 순환 장비로 사용됩니다. 이 경우 일반 전기 모터가 사용됩니다. 고객의 요청에 따라 챔버의 건조 공간에 배치하기 위해 모터가 있는 팬을 사용할 수 있습니다. 전기 모터 샤프트에 임펠러가 있는 팬을 설치할 때 건조실 내부에는 보호 등급 "H"의 열대 모터가 사용됩니다.

열교환기

처럼 열 장비물, 증기 바이메탈 열 교환기(재료 - 강철 튜브, 알루미늄 핀 포함), 전기 히터, 열기를 사용할 수 있습니다. 안에 후자의 경우공기 히터가 사용됩니다. 또한 고객의 요청에 따라 구리-알루미늄 수열교환기 설치도 가능합니다.

공급 및 배기 환기

공급 및 배기 환기는 탄소강 또는 알루미늄으로 만들어집니다.

가습 시스템

가습 시스템은 스프레이 시스템과 물 분배 장치로 구성됩니다.

보조장비 - 도어블록

도어 블록은 게이트 프레임과 도어 리프로 구성됩니다. 재질: 프레임 - 탄소강, 도어 - 탄소강 또는 샌드위치 패널.

리프팅 및 후퇴 장치

건조실을 적재 및 하역하기 위해 게이트를 측면으로 들어 올리고 이동하도록 설계되었습니다.

금속 구조물

이는 모든 기술 장비를 설치하기 위한 전제 조건입니다. 이는 전기 모터 프레임, 팬 지지대, 팬 스크린, 상부 밀폐 스크린, 열교환기 랙으로 구성됩니다. 탄소강으로 제작되었습니다. 금속 구조물 제조 도면은 설계 문서에 포함되어 있습니다.

서비스 장비

건조 공정 제어 장치

자동화 시스템의 수준에 따라 건조과정을 제어하는데 사용됩니다.

건습구 블록

챔버 내부의 건조제 매개변수를 측정하는 역할을 합니다. 스테인레스 스틸로 제작되었습니다. 온도 센서가 직접 설치됩니다.

팬 제어 캐비닛

팬 드라이브를 제어하는 ​​역할을 합니다.

열 제어 장치

메인라인에 액츄에이터를 이용한 바이패스입니다.

SK-60 건조실을 블록으로 배열

대량의 건조 목재 가공의 경우 이러한 유형의 건조실을 블록으로 배열할 수 있는 가능성을 사용해야 합니다.

블록의 건조실 수는 연간 목재 수요를 고려하여 결정됩니다.