DIY 원형톱 테이블. 그림, 사진, 팁

세로 절단을 위해 중지하십시오.

톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 이를 위해 원형의 철판 4곳에 구멍을 뚫어야 했습니다.

일반적으로 모든 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 주조 재료가 깨질 수 있습니다.

베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.

수동 원형 톱의 또 다른 중요한 매개 변수는 진공 청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.

디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.

UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 현장의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼 아래에서 이상적인 각도 달성(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 솔루션은 더 나쁩니다)

테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.

이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).

물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.

테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.

소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.

썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.

테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.

데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.

원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않게 쓰레기로 만들었어요 가구 보드간단한 푸셔.

나는 이미 이 테이블을 가지고 슬레이트, 가구 패널, 합판을 톱질하는 작업을 해봤고, 휴대용 원형톱으로 톱질할 때보다 이 모든 작업이 훨씬 쉬워졌습니다.

앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치를 부착할 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.

앞으로는 점차적으로 실천해 나가겠습니다만, 일단은 이렇게 하겠습니다.

개인 가정에서는 원형 톱이 자주 필요하지만 이를 위해 값비싼 도구를 구입할 필요는 전혀 없습니다. 하다 원형톱즉석에서 직접 할 수 있습니다.

기본 재료 및 도구

원형 톱을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 파이프(45mm);
• 채널;
• 코너 "4"와 "6";
• 30mm 너비의 보드;
• 최대 8mm 두께의 금속 시트.

필요한 노드는 다음과 같습니다.

• 엔진;
• 문장.

도구와 재료 없이는 작업을 수행할 수 없습니다.

• 실톱;
• 터빈;
• 드라이버;
• 드라이버;
• 스코치 위스키;
• 망치;
• 와이어 커터;
• 펜치;
• 줄자와 삼각형 눈금자.

스스로하는 방법?

다양한 장치에서 직접 손으로 목재 용 원형 전기 톱을 만들 수 있습니다. 중요한 조건이 있습니다. 금속 가공 기술이 있어야 합니다.

불가리아 출신

집에서 고정식 원형톱을 집에서 만드는 것은 어렵지 않습니다.먼저 프로젝트를 결정하고 다이어그램을 그리고 그림을 그려야 합니다. 고정식 DIY 원형톱과 탁상용 DIY 원형톱의 차이점은 베이스 높이입니다.악기를 조립하기 전에 "테이블"을 만드는 것에 대해 생각해야 합니다. 일반적으로 목재 (보드 두께 - 3cm)로 만들어지며 주석 또는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 최대 6mm 두께의 강판도 이러한 목적에 적합할 수 있습니다. 크로스 멤버는 앵글철(최대 80mm)로 제작됩니다.

작업 디스크는 일반적으로 테이블 밖으로 35% 돌출됩니다. 즉, 두께가 120mm인 빔의 경우 디스크 직경은 각각 370mm여야 합니다. 필요한 발전소는 1000와트(아마도 그 이상)가 될 것입니다. 공작물이 더 크면 수제 원형 톱으로 공작물을 "잡을" 수 없습니다.지지대는 각도 "8"로 만들어집니다. 이는 상당히 큰 하중을 견딜 수 있는 상당히 거대하고 내구성이 뛰어난 구조입니다. 스톱은 테이블 너머로 4-5cm 확장되며 하나의 선반이 양쪽에 처리되며 이 경우 나머지 부분은 테이블 길이와 같아야 합니다.

매우 중요한 단위는 샤프트입니다. 기성품으로 사용하는 것이 가장 좋습니다.일할 수 있는 기술이 있다면 선반, 그런 부분을 돌리는 것은 그리 어렵지 않습니다. 보호 기능이 있는 베어링을 구입해야 합니다. V 벨트 풀리를 사용하는 것이 좋습니다. 냉장고의 발전소 또는 세탁기. 커패시터는 일반적으로 기름과 종이로 만들어집니다.

사용 가능한 재료를 사용하여 기계를 조립한 후에는 하중을 가하지 않고 테스트해야 합니다. 모든 요소가 하나의 복합체로 작동하려면 서로 "익숙해져야" 합니다. 테스트 과정에서 몇 가지 단점이 나타날 수 있으므로 이를 제거해야 합니다. 수제 원형 기계의 경우 세탁기의 모터가 이상적일 수 있습니다.

그런 발전소 220V 네트워크에서 작동하며 효율성이 좋고 회전 계수가 허용됩니다. 3상 모터(380V로 구동)를 설치하는 경우 장치를 220V로 다시 포맷하려면 추가 커패시터를 구입해야 합니다. 때때로 그들은 가솔린 엔진이 장착된 장치를 사용합니다. 이러한 발전소는 효율성이 좋고 작동 중에 소박합니다.

수제 장치에서 가장 중요한 요소는 샤프트입니다.금속 돼지로 직접 갈아서 갈 수 있습니다. 선반에서 그러한 요소를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 메커니즘의 불필요한 진동이 없도록 부품의 중심을 유지하는 것이 중요합니다. 톱날과 풀리가 부착될 샤프트에는 특수 홈이 가공되어 있습니다. 때로는 칼을 부착하기 위한 홈도 가공됩니다. 톱날 자체의 크기는 엔진의 출력과 직접적인 관련이 있습니다. 직경은 제품 두께의 3.5배가 되어야 합니다. 또한 입증된 계산도 있습니다. 재료 두께가 110mm인 경우 1kW의 엔진 출력이 필요합니다.

장인종종 그들은 동일한 베이스에 조인트와 함께 원형 톱을 만듭니다. 이 경우 두 도구 모두 동일한 엔진에서 작동할 수 있습니다. 조인터클리어할 수 있는 나무 표면거울처럼 빛나려면 원형 톱과 함께 사용하는 것이 적절합니다.

휴대용 원형톱에서

휴대용 원형톱으로 원형톱을 조립하는 것도 쉽습니다. 회전 요소(톱니가 있는 디스크)의 양쪽에 장착된 각도를 통해 슬라이딩 정지 장치를 만들 수 있습니다. 슬롯 너비는 일반적으로 최대 5mm입니다. 모든 모서리는 약간 둥글게 처리되어야 합니다. 모든 모서리는 단단히 묶어야 하는 크로스바로 만들어집니다. 볼트와 너트를 고정 장치로 사용할 수 있습니다.

금속 클램프를 본체에 부착해야 합니다.나사 타이는 블록 하단에 장착됩니다. 리어 필러와 결합된 클램프(두께 최대 2mm)는 상당한 하중을 견딜 수 있는 단일 장치입니다. 정지 장치는 장치 후면에 고정되어 있습니다. 틈을 만드는 와셔는 디스크와 스톱 측면 사이의 슬롯 크기를 조정하여 이동할 수 있습니다.

리노 벨트를 사용하여 변속기를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이물질이 들어가면 걸리면 풀리가 미끄러져 부상 가능성이 제거됩니다. 더 큰 크기의 풀리는 엔진에 배치되고 더 작은 직경의 풀리는 원형 샤프트에 배치됩니다. 이 비율로 최적의 회전 수가 달성됩니다.

전기톱에서

전기톱으로 원형톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 금속 캐노피, 톱 본체에 장착됩니다. 엔진은 이미 사용 가능하므로 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 또한 185x8000mm 크기의 두 개의 채널이 필요합니다. 또한 모서리(55 x 100mm)와 밑창이 위로 향하게 회전하는 레일 두 개가 필요합니다. 16mm의 구멍이 제재소 바닥에 1m 간격으로 뚫려 있습니다.

타이는 파이프(길이 - 255mm)로 만들어집니다. 구조는 볼트로 고정되어 있습니다. 랙은 별도로 제작되며 제재소 본체가 부착됩니다. 모든 요소가 변형되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.기둥 사이의 거리는 1미터를 넘지 않아야 합니다. 그런 다음 제재소에는 이동식 캐리지가 장착되어 있습니다. 620x55mm 강판으로 만들어졌으며 모서리는 아래에서 금속에 용접됩니다. 작은 베어링이 트롤리에 장착됩니다. 두 모서리도 상단에 용접되어야하며 전기 톱이 부착되어 있습니다. 그런 다음 빔이나 통나무의 클램프로 작동하는 홀더가 만들어집니다.

직경 45mm의 파이프가 필요합니다. 작업하려면 주어진 높이에 장착할 호스가 필요하며, 이는 파이프 자체의 길이보다 커서는 안 됩니다. 제재소는 이렇게 만들어집니다. 이러한 장치는 모든 단면의 목재나 통나무를 처리할 수 있습니다.

드릴에서

드릴은 만능 도구입니다. 다음 단위를 만들 수 있습니다.

• 미니 드릴링 유닛;
• 선반;
• 풀 베는 사람;
• 터빈.

주유소의 기계는 상당히 큰 하중을 들어올리기 위해 드릴로 윈치를 만들기도 합니다. 드릴은 건축, 특히 도장 작업에도 적극적으로 사용됩니다. 농부들은 땅에 묘목을 심기 위해 종종 드릴을 사용합니다. 드릴의 원형은 콤팩트합니다. 도구를 만들려면 다음 요소가 필요합니다.

• 2-3cm 두께의 보드로 만든 받침대;
• 수직 지지대;
• 디스크가 장착되는 샤프트;
• 드릴 형태의 전기 구동.

보드 대신 두께가 30mm 이상인 마분지 시트를 사용할 수도 있습니다.이러한 재료에서는 310x255mm 크기의 직사각형을 잘라야 합니다. 또한 데스크탑의 경우 5mm 두께의 두랄루민 시트가 필요합니다. 이 소재는 허용 가능한 강성 계수를 가지며 동시에 무게가 가볍기 때문에 좋습니다. 마커로 표시된 위치에 165x12mm 크기의 구멍이 절단됩니다.

드릴 자체의 고정 장치를 직접 만들 수도 있습니다. 톱이 포함된 샤프트 어셈블리는 모든 건설 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작동 중에는 먼지가 많이 발생하므로 보호 기능이 있는 베어링을 찾아야 합니다. 이렇게 하면 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 드릴의 원형 톱은 표준 알고리즘에 따라 조립됩니다.

• 모든 주요 부품은 베이스에 부착되어 있습니다.
• 그런 다음 테이블이 마운트됩니다.
• 드릴이 연결되고 테스트가 완료됩니다.

장비는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

• 작업 영역을 정리해야 합니다.
• 공작물은 지연 없이 원활하게 작동해야 합니다.
• 기계에는 보호 스크린이 장착되어 있어야 합니다.
• 쓰레기는 기계에 쌓여서는 안 되며 적시에 제거해야 합니다.
• 장치를 예방 점검하고 윤활유를 발라야 합니다.

이러한 기계 장치를 사용하면 처리할 수 있을 뿐만 아니라 나무 공예. 좋은 절단기를 설치하면 비철금속, PVC, 합판, 바 등의 작업이 가능합니다.

수제 기기

원형톱을 만드는 것은 그다지 어렵지 않으며 부품을 장착할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 모든 요소가 완벽하게 작동하도록 올바르게 선택하는 것은 중요한 작업입니다. 장치를 매일 사용하는 경우 샤프트에는 자체 조정 베어링이 있어야 합니다. 클램핑 너트를 사용하여 조정되는 두 줄의 볼로 베어링 자체를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

작업 표면에는 "격자" 표시가 있어야 합니다.이 좌표계가 없으면 정확한 목공이 상당히 어렵습니다. 보호 케이스는 무시해서는 안됩니다. 작동 중에 기계적 손상으로부터 장치를 안정적으로 보호합니다. 작업할 때 원형 톱 다양한 재료다양한 모드로 작동하므로 이러한 프로세스를 제어하는 ​​장치를 갖는 것이 좋습니다. 풀리를 재배치하여 속도를 변경할 수 있도록 샤프트에 여러 개의 홈을 만들어야 합니다.

립 펜스 – 필요한 장비대형 공작물 작업용. 합판, 보드 또는 마분지로 직접 만들 수 있습니다. 스톱 크기는 일반적으로 25mm를 초과하지 않습니다. 스톱은 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 사용하여 부착됩니다.

바를 톱질하거나 여러 방향에서 여러 컷을 절단해야 하는 경우 "P" 구성의 스톱이 필요합니다. 베이스에는 30mm 두께의 보드가 있습니다. 12mm 두께의 측벽이 베이스에 나사로 고정되어 있습니다. 따라서 강조점은 절단 지점의 크기가 절단 디스크의 크기에 해당하는 빔에 설치됩니다. 양쪽에서 클램프로 빔에 밀착됩니다. 빔이 너무 크면 재배열되고 또 다른 절단이 이루어집니다.

수요가 많은 엣지 스톱도 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 많은 시간과 장인의 좋은 자격이 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 반드시 다이어그램을 작성하십시오. 이 스톱은 합판(20mm)으로 만들어지며 스톱 스트립도 이 재료로 만들어집니다. 제조 단계:

• 열쇠의 세로 홈이 잘립니다.
• 키는 스러스트 스트립에 장착됩니다.
• 스러스트 스트립을 고정하기 위해 만들어진 홈 사이에 또 ​​다른 홈이 절단되어 있습니다.
• 베이스에 또 다른 구멍이 만들어지며 그 크기는 원형 톱의 톱날에 해당합니다.

측벽 리미터가 장착되어 있으며 단단히 고정하려면 클램프가 있어야 합니다. 공작물에 중점을 두기 위해 바는 홈에서 이동하고 클램프로 슬롯을 통해 고정됩니다. 프레임에 자나 줄자를 즉시 ​​부착하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 푸셔는 소형 공작물 작업에 편리합니다. 부품을 양쪽에 고정할 수 있어 작업 정밀도가 보장됩니다. 다음을 수행하는 것도 중요합니다.

• 엘리베이터;
• 라이빙 나이프;
• 리프팅 메커니즘.

3상 모터(380V)가 기계에 설치된 경우 최소 620V의 전압을 견딜 수 있는 커패시터가 반드시 필요합니다. 이러한 장치는 종이 기반일 수 있습니다.

커패시터는 다음 구성표에 따라 계산됩니다.작동 유형 커패시터의 경우 1000와트당 100μF가 있습니다. 시동 커패시터의 용량은 두 배 크게 주문해야 합니다. SB 스타팅 블록은 자동으로 원래 위치로 돌아가는 장치라는 점을 기억해야 합니다. 시작 후 문자 그대로 몇 초 후에 작업 흐름을 시작할 수 있으므로 이는 매우 편리합니다.

• 금속 조각(못, 나사 등)이 포함된 목재로는 작업할 수 없습니다.
• 재료 마킹은 특수 클램프나 기판이 있는 경우에만 가능합니다(특히 그렇습니다). 긴 보드및 목재);
• 길이 2m의 판자와 목재는 두 사람이 처리해야 합니다.
• 디스크 작업 시 갑작스러운 움직임이나 충격을 가해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 장치가 걸리거나 파손될 수 있습니다.
• 재료의 크기가 42cm 이상인 경우 특수 푸셔를 사용하는 것이 좋습니다.
• 나무가 이질적인 경우 (가지와 매듭이 있음) 작업 전에 녹여야합니다.
• 다음과 같은 경우에는 항상 장갑을 착용해야 합니다. 작동 중 및 장치를 청소할 때;
• 기계에 목재 폐기물을 쌓지 마십시오. 화재나 합선이 발생할 수 있습니다.

다음과 같은 상황에서는 기계를 작동할 수 없습니다.

• 가이드 바 없음;
• 케이싱 없음;
• 간격이 너무 넓습니다(10mm부터).
• 작업물이 떨어지는 것으로부터 작업자를 보호하는 안전 장치(갈퀴질 커터, 손가락 잡기)가 없습니다.
• 라이빙 나이프의 높이는 톱날 높이(6mm부터), 설치 거리(17-110mm)를 초과합니다.

기계에는 칩 수집기가 있어야 합니다. 작업 중에는 반드시 보안경을 착용하십시오. 기계의 요소를 변경할 때는 전원을 차단해야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

1차 가공 목재 재료종종 절단을 포함합니다. 이를 수행하려면 수동 모델부터 전기 모델까지 다양한 유형의 도구를 사용할 수 있습니다. 가장 효과적인 것은 스스로 할 수 있는 것입니다.

원형톱 디자인

첫 번째 단계에서는 설계 특징을 이해하고 최적의 제조 방식을 결정해야 합니다. 수행되는 작업의 특성, 공작물의 크기 및 목재 유형에 직접적으로 의존합니다. 그 후에야 원형 톱을 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

톱의 주요 구성 요소는 절단 톱니가 있는 끝 표면에 있는 디스크입니다. 기하학적 치수뿐만 아니라 디스크 평면에 대한 경사각도 다를 수 있습니다. 절단을 수행하기 위해 설계에는 전기 모터가 포함됩니다. 샤프트를 통해 디스크에 직접 연결하거나 토크 전달 시스템을 사용하여 연결할 수 있습니다. 이 도구는 세로 및 가로 절단을 위해 설계되었으며 일부 모델에서는 공작물 평면을 기준으로 각도 절단이 가능합니다.

자신의 손으로 원형톱을 만들기 전에 가공 깊이를 선택해야 합니다. 이렇게 하려면 장비 분류를 숙지해야 합니다.

• 소형 - 40 ~ 46mm;
• 중간 - 55 - 55 mm;
• 대형 - 65 - 70 mm;
• 전문가용 - 65mm에서 140mm까지.

집안일의 경우 절단 깊이가 작거나 중간인 모델을 선택하는 것으로 충분합니다. 복잡한 재료 가공이 필요한 경우 휴대용 원형 톱이 필요합니다. 수직 절단을 하려면 집에서 만든 제재소를 만들 수 있습니다.

목공 작업을 위해서는 샤프닝 각도가 긍정적인 디스크를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 목재 섬유가 절단되지 않고 오히려 찢어집니다.

원형톱용 테이블 디자인

미래 디자인의 주요 구성 요소는 직접 만든 테이블입니다. 여기에는 작업을 수행하기 위한 동력 장치, 절삭 공구, 제어 장치 및 추가 구성 요소가 들어 있습니다.

테이블을 구성하는 데는 근본적으로 다른 두 가지 방식이 있습니다. 첫 번째 경우에는 다음과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 손보고. 지지 프레임의 주요 임무는 공작물을 고정하고 절단 방향을 변경하는 기능입니다. 대부분의 경우 목재 구성 요소는 마분지 시트, 판금 및 목재와 같은 손으로 테이블을 만드는 데 사용됩니다.

제재소는 원형 톱의 한 유형입니다. 차이점은 디스크의 아래쪽 위치에 있습니다. 이 경우 테이블은 침대 역할을 합니다. 여기에는 전원 장치가 있고 디스크 장착 장치와 제어 시스템이 있습니다.

설계 중에는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 전기 모터 전력. 집안일의 경우 최대 800W의 전력 밀도를 가진 모델을 선택하는 것으로 충분합니다.
• 절단 깊이. 디스크의 기하학적 매개변수에 따라 다릅니다.
• 회전 주파수. 균일한 색상을 형성하려면 이 특성이 최소 1600rpm이어야 합니다.
• 제어 장치의 위치. 디스크에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다.

치수 수제 디자인처리되는 부품의 크기에 따라 다릅니다. 수동 제재소를 만들려면 금속판을 탁상용으로 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 보강 리브가 베이스에 장착됩니다.

직접 만든 테이블을 완성하기 위해 공장 톱 모델을 선택할 때 테이블 상판 하단에 장착할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 이렇게 하려면 추가 전환 장착 블록을 만들어야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱 만들기

제조 계획 작성은 실제 가용성에 따라 다릅니다. 용품. 테이블 디자인에 가장 많은 관심을 기울여야 합니다. 기능성 외에도 위치를 바꾸지 않고도 안정적이고 최대 압력을 견뎌야 합니다.

먼저 자신의 손으로 탁상을 만들어야합니다. 이 작업을 수행하려면 시트 재료마킹을 수행합니다. 도구를 가져와 치수에 따라 컷아웃 위치를 표시하는 것이 가장 좋습니다. 라우터를 사용하여 도구를 장착하기 위한 홈이 만들어집니다. 그런 다음 추가 구성요소를 설치해야 합니다.

• 공작물 지원. 이것은 탁상에 부착된 나무 스트립입니다. 위치는 디스크를 기준으로 변경될 수 있습니다.
• 지지용 홈. 그들은 탁상 표면에 가공됩니다.
• 판단 척도. 디스크의 앞쪽 가장자리에 설치됩니다. 특정 폭과 길이의 블랭크를 형성하는 데 필요합니다.
• 클램프. 추가 구성 요소입니다. 이들의 도움으로 부품은 수공구로 표면을 처리하기 위해 테이블에 단단히 고정됩니다.

그런 다음 테이블 상판의 실제 치수에 따라 지지대를 만들어야 합니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 나무 들보 40*40mm 또는 강철 모서리. 안정성을 높이기 위해 다리 사이에 보강 리브를 부착했습니다. 톱 제어 장치는 작업장 근처에 위치해야 합니다. 전기 모터의 최대 부하를 초과하는 경우 RCD와 퓨즈를 설치해야 합니다.

간단한 작업에 필요한 최소한의 도구가 가정에 존재한다는 사실은 일상적으로 사용하는 가장 간단한 도구가 담긴 작은 상자를 가질 필요성을 충분히 정당화합니다.

그러나 간단한 수리를 수행하거나 작은 취미에 대한 오랜 꿈을 실현해야 할 필요성이 생기면 간단하지만 매우 필요한 목공 도구인 고정 원형 톱을 구입하거나 독립적으로 제조해야 할 필요성이 발생합니다.

이런 종류의 도구를 실제로 사용하는 방법은 장인마다 다르지만 모든 사람이 동의하는 한 가지는 그러한 기계가 가정용 도구 공원에 꼭 필요하다는 것입니다.

실제로는 고정식 원형톱이 필요합니다.

• 목재의 세로 용해를 위해;
• 매끄러운 측면을 얻기 위해 가장자리가 없는 보드의 가장자리를 다듬는 데 사용됩니다.
• 동일한 크기의 판자, 판금 및 보드를 구합니다.
• 보드의 일부(쿼터)를 선택하여 보드를 쉴드에 단단히 연결합니다.
• 순전히 경제적 측면에서 목재 가공 폐기물에서 장작을 절단하려면 원형 톱이 필요합니다.

동시에 기계설비 문제에 창의적으로 접근하고 조금만 더 노력한다면, 그러면 그 결과는 다음과 같은 범용 기능 전체를 갖춘 기계가 될 수 있습니다.

1. 제재;
2. 연마;
3. 기획;
4. 교련;
5. 도구 연마.

바퀴를 재발명하는 것과 마찬가지로 명확한 답은 없습니다. 각 개별 사례에는 고유한 검색 및 발견 경로가 있습니다.

그러나 기본적으로 원형 톱을 만드는 방법을 묻는 질문에 장인은 여러 방향으로 시도합니다.

• 기존 수공구를 주요 부품(전기 모터 및 원형 톱)으로 채택하여 개선합니다.
• 특정 용도에 맞게 산업적으로 제조된 도구를 개선합니다.
• 샤프트, 모터, 베드 등 개별 요소로 기계 조립;
• 전기 모터를 제외하고 구조의 모든 부분을 독립적으로 생산합니다.

수동 원형 디자인

톱을 사용하여 목재 절단용 고정식 기계를 만드는 가장 간단하고 상대적으로 저렴한 방법은 수동 장착 원형 톱을 고정식 톱으로 전환하는 것입니다. 수정의 핵심은 산업적으로 제조된 샘플을 위한 고정식 침대 및 작업대의 표준 모델을 만드는 것입니다.

이렇게 수정하면 공구 프레임을 사용하여 톱을 위쪽으로 부착하고 작업 테이블에 고정하여 작은 원형 톱으로 사용할 수 있습니다. 판자 절단용 가이드는 25x25mm 강철 앵글로 만들어지며 작업 테이블에 부착됩니다.

프레임 자체는 가장 큰 것을 고려하여 25x25mm 모서리에서 용접됩니다. 표준 크기원형 톱은 230mm이며 이러한 프레임은 가볍고 휴대 가능하지만 고정식 톱을 만드는 데 충분하며 주요 용도는 장기간 전기 모터 전압이 필요하지 않은 소규모 작업입니다.

이 사용 사례는 단단한 표면을 기계의 베이스로 사용하고 장착 톱 자체를 클램프를 사용하여 베이스에 부착하는 국내외 전동 공구 제조업체의 일부 모델에서 구현됩니다.

이 옵션에는 도구 배치가 데스크탑 버전에 있다는 사실을 고려하여 목재, 철제 앵글 또는 프로파일 파이프로 기계 본체를 만드는 것이 포함됩니다. 기반이 작기 때문에 이러한 도구를 사용하면 새로운 가능성이 열립니다. 이 목공 기계를 사용하면 편리한 장소에서 작업을 수행할 수 있습니다.

이러한 기계를 만드는 원리는 본체, 상판, 장착 톱이나 그라인더를 고정하는 장치 또는 그라인더를 모터로 사용하는 경우 휴대용 원형 톱을 만드는 방법과 유사합니다. 베이스로 만들어졌습니다.

별도로, 최대한의 안전을 유지하려면 도구의 전원 공급 장치를 켜고 끄는 버튼과 톱 또는 그라인더 자체의 전원 버튼을 잠그는 메커니즘을 제공해야 합니다.

작업의 용이성을 위해 스톱을 고정하기 위한 가이드가 있는 가이드바를 베이스 몸체에 제작하여 체결의 신뢰성을 높이는 것이 좋습니다. 여기서 클램핑할 때는 윙 너트가 있는 볼트를 사용하는 것이 좋습니다. 따라서 작업이 더욱 간편해집니다.

이러한 본격적인 원형 톱의 특징은 풀 사이즈 본체, 톱의 위치를보다 정확하게 조정할 수있는 능력, 더 강력한 엔진, 그에 따른 작동 시간 연장입니다.

정지 및 필요한 구멍 준비

더 긴 작동 시간을 위해 고안된 고정 톱의 경우 표준 개구부 보드의 두께를 고정하기 위한 안정적인 정지 장치가 있다는 것이 중요하고 필요한 조건입니다.

강조점 자체는 금속으로 만들어지거나 금속 베이스와 개별 목재 부품을 사용합니다.

가장 적합한 옵션은 길이를 따라 슬롯이 있는 용접된 최소 5mm 두께의 금속판을 사용하여 100x100mm 모서리에서 정지 장치를 만드는 것입니다. 스톱의 길이는 원형톱의 작업판 길이보다 길어야 합니다. 판의 길이는 스토브 작업 표면의 너비와 일치해야 합니다.

작업판을 통해 본체에 구멍이 뚫립니다.

• 기계 프레임을 통과하는 가장자리에;
• 작업판 중간에.

구멍은 구멍 중앙에 정점이 있는 일반 직사각형을 형성해야 합니다.

이 장소의 기계 내부에서 5-6mm 두께의 금속 스트립으로 강화 된 스트립에 너트를 용접하여 정지 장치의 클램핑 볼트를 고정하려면 구멍이 필요합니다.

정지 장치를 만들고 구멍을 뚫을 때 정지 장치가 톱 평면과 평행해야 한다는 점을 고려해야 합니다.

절단 깊이 또는 작업 플레이트 위의 톱 출구 높이 조정은 프레임에서 두 가지 방법으로 조정됩니다.

• 작업판을 위한 리프팅 메커니즘 생성;
• 원형톱의 축과 벨트 구동 장치를 갖춘 모터의 축을 올리고 내리는 조정 메커니즘을 만들어냈습니다.

긴 볼트를 사용하여 금속판을 기계 프레임에 고정하여 플레이트 리프팅 메커니즘을 구성할 수 있습니다. 리프팅은 각 볼트의 잠금 및 고정 너트를 조여 수행됩니다.

두 번째 유형의 리프팅 메커니즘은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

1. 샤프트와 모터가 있는 캐리지가 이동하는 가이드;
2. 고정 너트가 있는 조정 로드;
3. 조정 스케일이 적용된 핸들입니다.

조정 막대 자체는 표준 금속 나사형 스터드로 교체할 수 있습니다. 이 옵션은 새로운 방법을 개발하는 것보다 훨씬 더 수익성이 높습니다.

조정 손잡이는 스터드 끝 부분에 금속판을 용접하여 만들 수 있습니다. 플레이트 중앙에서 4-5mm 떨어진 곳에 스터드 중앙과 정렬되어 셀프 태핑 나사용 구멍이 뚫려 있습니다.

작업의 용이성을 위해 플레이트 끝부분에 로드를 용접하여 전체 구조물을 회전시킬 수 있도록 하였습니다.

스케일로는 다층 합판 또는 플라스틱으로 만든 둥근 와셔를 사용할 수 있습니다. 핀 위에 놓고 한편으로는 셀프 태핑 나사로 고정하고 다른 한편으로는 너트로 누릅니다.

전체 리프팅 메커니즘을 조립한 후 작업판의 특정 리프팅 높이에 해당하는 스케일을 합판에 실험적으로 적용합니다.

기계를 편안하게 사용하려면 이미 언급한 요소 외에도 다음을 제공해야 합니다. 정상적인 작동에 필요한 도구 및 장치:

• 편의상 작업판에 센티미터 자칼을 적용하는 것이 좋습니다. 그 중 "0"은 톱날 측면에 해당합니다.
• 우발적인 칩이나 파편으로부터 보호하려면 디스크 위에 투명한 플라스틱으로 만든 보호 스크린을 설치하는 것이 좋습니다.
• 절단을 더 쉽게 하기 위해 보드를 누르는 데 추가 힘이 필요한 경우 압력 롤러나 목재 압력판 설치를 고려하는 것이 좋습니다.
• 작업을 용이하게 하고 보드가 뒤로 떨어지는 것을 방지하려면 스러스트 플레이트를 설치해야 합니다.

부품을 정확하고 안정적으로 연결하고 무거운 하중을 견딜 수 있는 견고한 구조를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 도구:
• 절단 바퀴가 달린 분쇄기;
• 용접 기계;
• 망치;
• 드릴 세트로 드릴;
• 마킹 도구 - 줄자, 미터, 정사각형, 스크 라이버, 코어;
• 소모품 – 전극, 금속 브러시;
• 클램프, 바이스
• 재료:
• 금속 모서리 또는 프로필 파이프;
• 작업판용 금속판;
• 볼트, 와셔, 너트, 스터드;
• 금속 스트립;
• 견목판;

DIY 원형톱은 수많은 가정 문제와 기타 문제를 해결할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 사실 이 장치를 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 그런 상황에서도 특별한 기술이 없다면 가장 중요한 것은 금속 합금 가공 원리를 최소한 조금이라도 이해하는 것입니다.

작업에 필요한 재료는 집 작업장이나 차고에서 찾을 수 있습니다. 그래서, DIY 원형 톱날다음 요소로 구성됩니다.

• 강한 강철로 만들어진 코너;
• 직사각형 프로파일 파이프;
• 엔진.

완성된 원형톱은 작업대 위에 놓을 수 있습니다. 테이블이 없다면 테이블을 직접 만들어야 합니다. 엔진은 오래된 보행형 트랙터나 세탁기에서 가져올 수 있습니다.

앵글 그라인더의 원형

자신만의 그라인더가 있다면, 이것은 매우 좋습니다. "원형"을 만들려면 축 핸들과 장치에 대한 슬라이딩 스톱을 만들어야 합니다. 슬라이딩 스톱의 디자인에는 톱날 측면에 배치된 한 쌍의 강철 앵글이 포함됩니다. 너트와 볼트를 사용하여 가로 인대로 연결하고 작업 부분과 구조물 측면 사이의 간격은 와셔로 보장됩니다.

"그라인더"에서는 나사를 아래로 묶어 금속 밴드 클램프를 미리 조여야 합니다. 그런 다음 접힌 금속 스트립을 슬라이딩 스톱용 구멍에 부착해야 합니다. 스탠드와 클램프를 결합할 수 있지만 이 경우 금속 스트립이 너무 두꺼워집니다.

그런 다음 향후 도구의 기어박스에 볼트용 구멍을 여러 개 만들어야 합니다. 이를 위해 본체를 분해하고 드릴링이 수행될 지점을 표시합니다. 만들어진 구멍을 사용하면 축 방향 핸들이 고정됩니다. 왜냐하면 "표준" 핸들을 사용하면 마스터의 손이 매우 강하더라도 잘자를 수 없기 때문입니다.

손잡이는 금속 튜브 또는 막대로 만들어집니다.. 디자인은 뿔이나 브래킷 모양이 될 수 있습니다. 기어박스에 부착될 요소의 끝 부분에는 패스너 설치용 구멍이 있어야 합니다.

또한 프로세스를 규제하는 막대를 만들어야 합니다. 이를 위해서는 금속 막대 조각을 가져와 한쪽 끝에서 고리를 만들고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스러스트 볼트용 구멍을 만들어야 합니다.

막대의 다른 쪽 끝은 나사산이 있어야합니다., 핸들에 연결할 수 있습니다. 미리 이 나사산에 하나의 강한 너트를 나사로 조이고 구조가 조립된 후 두 번째 너트를 조여야 합니다. 낮추고 조이면 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 그런데 그라인더 대신 드릴을 사용하면 비슷한 도구를 만들 수 있습니다.

이런 식으로 일반 분쇄기에서 다양한 재료를 절단 할 수있는 좋은 원형 톱을 독립적으로 만들 수 있습니다.

소형 탁상용 기계

위에서 우리는 수동 원형 톱을 조립하는 방법에 대해 이야기했습니다. 이제 이 장치를 고정 장치로 바꾸는 방법을 알려 드리겠습니다. 이 과정에는 파이프로 U자형 프레임을 만들고 위시본을 설치하는 과정이 포함됩니다. 구조물의 하단은 절단 방향으로 수평으로 구부러져야 합니다. 볼트를 사용하여 테이블에 부착됩니다. 추가 지원으로 안정성이 보장됩니다.

레버 이동성수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부품으로 절단하여 클램프로 고정함으로써 보장됩니다. 컷팅 디스크는 클램프를 사용하여 프레임의 수직 요소에 부착됩니다.

고정 설치

공장 모델과 유사한 기계는 조립 과정에서 적절한 취급이 필요하므로 모든 작은 사항을 미리 처리해야 합니다. "원형"의 데스크탑 버전은 작업 특성과 향후 작업물의 크기에 따라 결정되는 침대 높이에서만 고정식 버전과 다릅니다. 일회성 처리는 일반 테이블 톱을 사용하여 수행할 수도 있으며, 작업 후 식료품 저장실이나 창고에 쉽게 보관할 수 있습니다. 그러나 지속적으로 목재를 다루는 장인에게는 고정 설치가 필요합니다. 그러므로 그는 자신만의 원형톱 테이블을 만들어야 합니다.

원형 톱에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 이러한 장비를 사용하면 더 좋고 더 깊은 절단이 가능합니다.
• 기계는 수동 장비보다 훨씬 편리합니다.

위에서 우리는 자체 제작 원형 톱이 완전히 이해하기 쉽고 단순한 디자인을 가지고 있으며 월드 와이드 웹에서 찾을 수 있는 도면이 장비 조립 과정을 크게 단순화한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 전에 자체 생산"원형"은 별도로 고려해야합니다 필요한 요소수제 장비의 작동 및 설치의 뉘앙스를 이해합니다.