산업 및 주거용 건물의 전기 설비 조명용 전원 공급 회로. 전원 공급 시스템은 서비스 수명이 전압에 크게 의존합니다.

비상조명 고장으로 인해 생산량 감소로 인한 물적 피해가 발생하고, 때로는 장비 및 원자재에 피해가 발생하기도 합니다. 어떤 경우에는 어둠 속에서 직원의 비자발적이거나 잘못된 행동으로 인해 발생할 수 있는 화재, 폭발, 단일 부상, 대량 부상의 위험으로 인해 상황이 더욱 악화됩니다. 따라서 조명 설치 시 전원 공급 신뢰성 문제에 많은 관심이 집중되고 있습니다.

요구 사항에 따라 비상 조명 기구를 계속 작동하려면 독립된 전원, 즉 시설의 다른 전원에서 전압이 사라질 때 전압을 유지하는 전원에 연결해야 합니다.

예를 들어 독립 전원은 버스바(TP)의 두 섹션으로, 각 섹션은 변압기로부터 전력을 공급받고, 이는 다시 독립 전원에서 전력을 공급받습니다(예: 변압기는 발전소의 서로 다른 발전기에 연결됨). 이 경우 변전소 모선의 섹션을 서로 연결해서는 안 되며, 그 중 하나의 정상적인 작동이 중단되면 이들 사이의 연결이 자동으로 중단되어야 합니다.

독립 전원은 배터리와 디젤 발전기이기도 합니다. 이러한 전력원은 독립적인 전력을 공급할 수 있는 보다 경제적인 다른 방법이 없는 경우 비상 조명에 전력을 공급하는 데 사용됩니다.

작업 조명이 비상 꺼지는 경우 독립 소스의 전원으로 자동 전환하여 작업 조명 네트워크에서 비상 조명 장치에 전원을 공급할 수 있습니다.

창문과 랜턴이 없는 산업용 건물 비상 조명지속적인 작동과 대피를 위해서는 모두 독립적인 전원으로부터 전원을 공급받아야 합니다. 이러한 건물에서는 작업 및 비상 조명 네트워크가 서로 다른 전원에서 공급되어야 하며, 일반 작업 또는 비상 조명에 전원을 공급하기 위해 전원 네트워크를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

극장, 영화관, 클럽, 지하철역, 기차역, 박물관 등 많은 사람이 모일 수 있는 건물에도 비상 대피 조명에 전원을 공급하기 위한 독립적인 소스가 필요합니다.

다른 경우에는 비상 대피 조명용 전원이 독립적이지 않을 수 있지만 가능한 한 비상 조명 전원 공급의 최대 신뢰성이 보장되어야 합니다.

조명 설치의 신뢰성은 채택된 전원 공급 회로에 따라 크게 결정됩니다. 회로를 선택할 때 필요한 신뢰성 수준, 광원에서 필요한 전압 수준 및 일관성, 사용 용이성 및 설치 비용 효율성이 고려됩니다.

현장에 단일 변압기 변전소가 하나 있는 경우(그림 1) 변전소의 저전압 버스에서 나오는 독립적인 공급선을 사용하여 다양한 부하(전력, 작업 및 비상 조명)에 전력을 공급하는 것이 좋습니다. 이 경우 변압기가 고장난 경우에만 모든 조명을 끄는 것이 가능하며 실제로는 거의 발생하지 않습니다.

그림 1. 단일 변압기 변전소의 조명 설치를 위한 전원 공급 장치 다이어그램: 1 - 변전소, 2 - 전력 부하, 3 - 작업 조명, 4 - 비상 조명.

변전소에서 한 줄로 작고 중요하지 않은 건물에 전력 및 조명 부하를 공급할 수 있습니다. 동시에 전력 부하, 작업 및 비상 조명 네트워크의 분리는 필수이며 건물 입구부터 시작해야 합니다.

그림에서. 그림 2는 현장에 두 개의 단일 변압기 변전소가 있는 경우 조명 설치를 위한 전원 공급 장치 다이어그램을 보여줍니다. 이 경우 건물(또는 한 건물의 일부)의 작업 및 비상 조명용 전원 공급 장치는 일반적으로 다른 변전소에서 공급됩니다.

쌀. 2. 두 개의 다이오드 변압기 변전소의 조명 설치를 위한 전원 공급 장치 다이어그램: 1 - 변전소, 2 - 전력 부하, 3 - 작업 조명, 4 - 비상 조명.

이 방식은 이전 방식보다 더 안정적입니다. 한 변압기가 고장나더라도 다른 변전소에서 전력을 공급받아 한 유형의 조명이 계속 작동하기 때문입니다.

변압기가 독립 전력을 공급받는 경우 두 변전소 모두 독립 전원으로 간주됩니다. 두 변전소의 전원 공급 장치를 사용하면 버스 전압이 더 일정한 변전소의 작업 조명에 전력을 공급하도록 선택하여 조명 품질을 향상시킬 수 있습니다.

위에서 설명한 회로(그림 2)와 유사하게 하나의 2개 변압기 변전소에서 조명에 전력을 공급하기 위해 널리 사용되는 회로가 있습니다.

2단 변압기 변전소의 저전압 버스는 변압기 수에 따라 두 부분으로 나뉩니다. 섹션 사이에 섹션 스위치가 설치되어 있어 두 섹션을 하나로 연결할 수 있습니다. 작업 및 비상 조명은 서로 다른 섹션에서 전원이 공급됩니다. TP 변압기가 발전소의 다른 발전기에 의해 전력을 공급받는 경우 이는 독립적인 전원입니다.

2 변압기 변전소 중 하나의 변압기에 사고가 발생하면 자동으로 꺼지고 섹션 스위치가 동시에 닫히는 것을 예비 자동 스위치 온이라고하며 두 섹션 모두 통전 상태를 유지하여 다음을 수신합니다. 과부하로 작동하는 하나의 변압기에서 나오는 전력. 동시에 작업 조명과 비상 조명은 모두 켜져 있습니다.

많은 산업 기업이 변압기 주 블록 회로에 따라 전기 부하에 전원 공급을 성공적으로 사용하고 있습니다(그림 3).

쌀. 3. 변압기 본체 시스템을 사용한 조명 설치용 전원 공급 다이어그램. 1 - 변전소, 2 - 메인 라인, 3 - 메인 라인 사이 점퍼의 단로기, 4 - 보조 라인, 5 - 전력 부하, 6 - 작업 조명, 7 - 비상 조명.

이 설계를 사용하면 작업장에 위치한 단일 변압기 변전소의 저전압 배전반 버스가 확장되어 확장된 강력한 공급 라인, 즉 주요 고속도로(구조적으로 메인 버스바 형태로 만들어짐)를 형성합니다.

인접한 두 개의 메인 라인 사이에 설치되어 2 변압기 변전소 회로의 단면 스위치 역할을 수행합니다. 더 작은 단면의 보조 고속도로는 주요 고속도로()에서 출발합니다.

변전소의 저전압 배전반에는 소수의 라인 스위치가 유지되며, 그 중 하나는 변전소에 인접한 작업장 구역의 작업 조명에 전력을 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 그림 1의 다이어그램과 대조되는 작업장의 동일한 섹션의 비상 조명. 2는 인접한 변전소의 2차 선로에 연결될 수 있습니다.

그림 1에 표시된 방식과 비교하여 이 방식의 단점은 다음과 같습니다. 2는 비상 조명 패널에 공급되는 전압의 품질이 나쁘다는 것입니다 (전기 모터의 시동으로 인한 큰 변동 및 공급 네트워크의 큰 전압 손실). 인접한 변압기가 발전소의 서로 다른 발전기로부터 전력을 공급받는 경우 이들은 독립적인 소스이므로 회로의 신뢰성이 높아집니다.

그림에서. 작업 및 비상 조명의 1 - 3 그룹 패널은 변전소에서 연장되는 공급 라인에 직접 연결됩니다. 실제로는 중간메인패널(MSB)을 설치해야 하는 경우가 많다.

메인 패널을 설치해야 하는 이유는 공급 라인의 단면적을 줄이고, 수리를 위해 개별 라인을 분리할 수 있는 가능성을 만들고, 변전소의 저전압 배전반에서 연장되는 라인 수를 줄이기 위한 것입니다.

전압 및 전원 공급 장치.조명 설치를 위한 전압 선택이 결정됩니다. 일반적인 요구 사항시설의 전원 공급 및 전기 안전 요구 사항에 적합합니다.

산업, 공공 및 주거용 건물과 개방된 공간의 경우 380/220V 이하의 전압을 사용해야 합니다. 교류접지된 중립으로.

조명용 백열등을 사용할 때 위험이 증가하고 특히 위험한 실내에서는 42V 이하의 전압을 사용해야 합니다.

산업 건물, 공공 건물, 개방형 작업 공간의 작업 조명 기구와 비상 조명 기구는 서로 다른 독립 전원에서 전원을 공급받아야 합니다. 변압기가 서로 다른 독립 소스에서 전력을 공급받는 경우 동일한 변전소(TS)의 서로 다른 변압기에서 작동 및 비상 조명에 전력을 공급할 수 있습니다. 공공 건물에서는 독립적인 전원이 없는 경우 비상 조명은 작업 조명에 전력을 공급하는 데 사용되지 않는 변압기에서 전력을 공급받을 수 있습니다.

시설의 외부 조명에 공급되는 전원은 내부 조명에 공급되는 전원과 분리되어야 합니다.

조명용 전원 공급은 일반적으로 RU-0.4 kV TP의 독립 라인을 통해 수행됩니다. 일반적인 계획물체 조명용 전원 공급 장치는 그림 1에 나와 있습니다. 3.1.

쌀. 3.1. 물체 조명을 위한 일반적인 전원 공급 회로:

1 – 공급 라인;

2 – 그룹 라인;

3 – 주요 조명 지점;

4 – 그룹 조명 패널

변전소의 전기는 공급선을 통해 조명 주요 지점으로 전송되고, 그로부터 그룹 조명 패널로 전송됩니다. 광원의 직접 전원 공급은 그룹 라인을 통해 그룹 패널에서 수행됩니다.

조명 전원 공급 회로와 링크 수는 주로 조명에 필요한 전력과 물체의 크기에 따라 결정됩니다. 가장 간단한 경우, 그룹 패널(또는 패널)은 RU-0.4 kV TP에서 직접 연장되는 라인을 통해 전원을 공급받을 수 있습니다.

조명 설치를 위한 전원 백업 문제는 시설의 전원 공급 프로젝트의 일부로 해결됩니다. ATS 장치가 있는 2개의 변압기 변압기 스테이션은 변압기 중 하나가 비상 정지되는 경우에도 조명 작동을 계속할 수 있는 기능을 제공합니다.

공급 및 그룹 라인은 방사형, 주 및 혼합 구성표에 따라 만들어집니다(그림 3.1). 전원 공급 장치 선택은 다음 사항에 따라 결정됩니다.

조명 설비의 무정전 전원 공급 요구 사항

기술 및 경제 지표(조정 비용, 비철금속 및 전력 소비)

조명 설치의 제어 및 작동 용이성.

기술 및 경제 계산에 따르면 380/220V 전압에서 3상 4선 그룹 라인의 최대 길이는 100m 이하이고 2선식은 40m 이하입니다. 각 그룹 라인은 다음과 같습니다. 원칙적으로 위상, DRL, DRI, HPS당 백열등을 20개 이하로 포함해야 하며 다중 램프 형광등을 사용할 경우 최대 50개의 램프를 포함해야 합니다.

조명 네트워크의 그룹 라인을 보호해야 합니다. 퓨즈또는 25A 이하의 작동 전류에 대한 자동 회로 차단기. 125W 이상의 전력을 공급하는 가스 방전 램프, 500W 이상의 백열 램프를 공급하는 그룹 라인은 퓨즈 또는 회로 차단기로 보호할 수 있습니다. 최대 63A의 작동 전류.

회로 차단기조명 네트워크에서는 더욱 널리 보급되었습니다. 패널에 편리하게 배치되어 유지 관리가 안전하며 보호 및 제어 기능을 결합하고 반복적으로 작동합니다.

조명 네트워크에서는 전력 네트워크와 달리 단상 전기 수신기가 3상 회로에 연결됩니다. 그림에서. 그림 3.2는 3상 회로의 위상 간에 조명 램프를 배포하는 세 가지 옵션을 보여줍니다.

상단 옵션은 서로 다른 위상의 부하 무게 중심이 일치하기 때문에 라인의 전압 손실 관점에서 최적이지만, 이 옵션은 광 맥동을 줄이는 측면에서 최고는 아니며, 또는 실수로 두 단계의 연결이 끊어지면 무작위 분포라인을 따라 조명.

쌀. 3.2. 램프 위상 분포

중간 옵션이 가장 자주 사용됩니다. 이는 다른 것보다 조명 맥동을 더 잘 감소시키며, 하나 또는 두 개의 위상이 꺼지면 라인을 따라 상대적으로 균일한 조명 분포를 제공합니다.

낮은 옵션은 방의 조명을 섹션별로 켜야 하는 경우에 사용됩니다.

공급 라인과 그룹 라인의 교차점에 위치한 그룹 조명 패널(GLC)은 그룹 전기 네트워크를 보호하고 제어하기 위한 장치를 설치하기 위한 것입니다.

SCHO를 선택할 때는 구내 환경 조건, 설치 방법, 설치된 장치 유형 및 수를 고려합니다.

외부 영향으로부터 보호하는 유형에 따라 ShchO는 다음과 같은 디자인을 갖습니다.

보호됨;

닫은;

방수;

방진;

방폭;

화학적으로 저항력이 있습니다.

ShchO 구조를 사용하면 벽(기둥, 구조물 등)에 개방형으로 설치할 수 있고 벽 틈새에 움푹 들어가게 설치할 수 있습니다.

배전센터는 전기부하의 중심과 가깝게 위치해야 하며, 제어반 유지보수에 대한 접근성이 확보되어야 합니다. SCHO를 배치할 때 더 많은 건물을 선택해야 합니다. 유리한 조건 환경. ShchO는 기업의 덥고 습한 작업장 및 화재 위험 지역에 배치해서는 안됩니다. 폭발 위험이 있는 지역에는 SCHO를 설치하는 것이 금지되어 있습니다.

그룹 회선 라우팅에는 다양한 규제 요구 사항이 적용되며 실용적인 권장 사항:

선은 가능한 가장 짧은 경로를 따라 배치되어야 하며, 개방형 배선은 건물 벽과 평행하고, 숨겨진 배선은 최단 방향으로 배치되어야 합니다.

선의 길이가 약간 길어지더라도 같은 방향으로 이어지는 선의 경로를 결합하는 것이 좋습니다.

가능하다면 천장보다는 벽을 따라 선을 배치해야 합니다.

천장을 따라 공개적으로 놓인 선은 창문이 있는 측면에 수직으로 놓아야 합니다.

벽을 관통하는 수와 가지 상자의 수는 제한되어야 합니다.

트러스가 있는 방에서는 트러스 사이를 이동하는 형태로 트러스를 가로질러 선을 놓는 것이 좋습니다.

화재 위험이 있는 건물에서는 이 방의 전기 수신기와 관련되지 않은 전선을 부설하는 것이 금지되어 있습니다.

조명 네트워크 구현.전기 조명 네트워크는 절연 전선, 케이블 및 모선으로 구성됩니다. 전선 및 케이블은 구리 및 알루미늄 도체, 모선과 함께 사용됩니다.–알루미늄 타이어로.

실외 공급 라인은 주로 흙으로 된 트렌치나 케이블 구조물의 케이블로 구성됩니다. 덜 일반적으로 사용되는 것은 나선 또는 절연(SIP) 전선이 있는 가공선입니다.

실내 조명 네트워크는 개방형 및 숨겨진 전기 배선으로 구성됩니다. 주거용 건물과 공공 건물에서는 미적 측면에서 숨겨진 전기 배선이 선호됩니다.

개방형 배선의 가장 일반적인 방법:

특수 고정 장치를 사용하여 벽과 천장을 따라 전선과 케이블을 직접 배치합니다.

- 천공된 강철로 만든 트레이에 놓기;

- 전선과 케이블을 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 필요한 경우 파이프에 배치합니다.

- 사전 인장된 케이블(와이어)에 와이어(케이블)가 부착되는 케이블 배선;

- 조명 부스바 트렁킹(SHO)을 사용한 배선.

부스바산업 시설, 공공 및 행정 건물에 사용됩니다. SHO2 및 SHO3 버스바는 단상이고, SHO4 및 SHO5 버스바는 3상입니다.

2선 및 4선 SHO2 및 SHO4 버스바는 단단히 접지된 중성선이 있는 전기 네트워크에 사용됩니다. 중성 도체는 부스바의 금속 본체에 닫혀 있으며 결합된 형태를 형성합니다( 펜) 지휘자.

SHO3 및 SHO5 버스바는 3선 및 5선입니다. 여기서는 제로 작동 및 제로 보호 도체가 분리됩니다( N그리고 펜). 중성선( N)는 부스바 트렁킹 본체에 위치하며, 보호 도체 역할( 펜) 금속 몸체를 가지고 있습니다.

SCO 버스바는 단상 수신기의 플러그 연결(라인에서 전압을 제거하지 않고) 가능성을 제공합니다. 전기 에너지최대 10A의 정격 전류용.

부스바는 표준 요소로 구성됩니다: 섹션(직선, 리드인, 유연성); 엔드캡; 플러그 및 고정 구조.

섹션의 연결은 분리 가능하고 제거 가능합니다. 섹션의 한쪽 끝에는 조임 나사가 있는 플러그 소켓이 있고 다른 쪽 끝에는 돌출 막대가 플러그를 형성합니다. 한 섹션의 플러그를 다른 섹션의 소켓에 삽입한 후 플러그 접점을 나사로 조입니다.

1.0일반 정보전기설비에 대하여................................................2

1.1 조명의 종류...................................................................................3

1.2 램프 및 스포트라이트 ..............................................................4

2.0 전기 광원의 연결 다이어그램 ..............8

2.1 백열등의 스위칭 회로................................................8

2.2 형광등의 스위칭 회로..................................................11

2.3 DRL 램프 켜기 방식 ............................................................................13

3.0 조명시설의 운영...........................................15

3.1 램프 및 청소 기구 교체하기.........................................................16

3.2 램프 정비용 장치 ..............18

4.0램프의 정기 예방 검사, 시험 및 수리...........................................................................................21

5.0최대 1000볼트의 전압을 사용하는 전기 설비에서 작업할 때의 안전 주의사항................................................................................24

5.1 일반 정보..........................................................................25

5.2 전동 공구 사용 규칙................................27

5.3 최대 1000V 전압의 전기 설비 작업...........................................................28

6.0 참고자료..........................................................................................29

1.0 전기 설비에 관한 일반 정보.

전기가 생산, 변환, 분배 및 소비되는 전기 설비의 설계, 실행 및 정상적인 작동은 환경에 따라 다릅니다. 외부(개방형) 및 내부(폐쇄형) 전기 설비에는 서로 다른 요구 사항이 적용됩니다. 환경 상태(온도, 습도, 먼지, 가스 오염)에 따라 전기 설비가 설치된 공간은 건조함, 습함, 습함, 특히 습함, 먼지가 많음, 화학적 활성 환경, 고온, 화재 및 폭발물. 또한 위험이 증가한 건물, 특히 위험하고 위험이 증가하지 않은 건물이 있습니다.

1.1 조명의 종류.

전기 조명 설치 다양한 방식모든 산업 및 국내 건물, 공공, 주거 및 기타 건물, 거리, 광장, 도로, 진입로에서 수행됩니다. 일반적인 용도의 설비 외에도 예를 들어 식물을 조사하는 특수 설비도 있습니다. 농업, 의약 목적 의료기관, 운송 교통 및 생산 기술 프로세스의 규제 및 통제 등

특수 전기 조명 장치를 조명 설치라고 합니다. 조명 전기 설비에는 광원, 조명 기구, 안정기, 전기 배선, 전기 설비 제품 및 장치, 패널, 실드 및 배전 장치가 포함됩니다. 전기 설비(PUE) 건설 규칙에 따라 일반 조명, 지역 조명, 비상 조명 및 보안 조명이 구분됩니다.

일반적인 - 방 전체 또는 일부의 조명이라고 합니다.

현지의 – 작업장, 물체, 표면의 조명;

결합된 – 일반 조명과 지역 조명을 결합하여 작업장에서 직접 조명을 증가시킵니다.

일반 조명은 램프를 배치할 때 균일하고 국지화되어 주요 작업장에 더 많은 조명이 생성됩니다.

어둠 속에서 작업이 수행되거나 사람들이 이동하는 모든 방과 개방된 공간에서 정상적인 활동을 보장하는 주요 조명 유형이 작동합니다.

이를 위반할 경우 비상조명을 사용하여 일시적으로 작업을 계속하거나 사람들을 대피시킵니다. 보안조명은 중요한 부분작업자이며 보호 구역의 경계를 따라 설치됩니다. 작업 조명에는 굴뚝 및 기타 특히 높은 구조물에 대한 수리(휴대용) 및 조명 차단이 포함됩니다.

1.2 램프 및 스포트라이트

대부분의 광원의 광속은 공간에 상당히 고르게 분포되어 있습니다.

방이나 열린 공간을 합리적으로 조명하려면 일반적으로 광원의 광속을 매우 특정한 방식으로 분배해야 합니다. 즉, 아래쪽 또는 위쪽으로 향하게 합니다. 이러한 광속 재분배를 위해 조명 장치가 사용됩니다.

램프는 가까운 거리에 있는 물체를 비추는 데 사용되는 단거리 조명 장치입니다.

스포트라이트는 램프와 달리 장거리 조명 장치이며 멀리 있는 물체를 비추는 데 사용됩니다.

램프는 광원과 조명기구로 구성됩니다. 조명기구의 주요 목적은 광원의 광속을 재분배하는 것입니다. 또한, 광원의 과도한 밝기로 인한 작업자의 시야를 보호하고, 기계적 손상으로부터 램프를 보호하며, 광원 및 카트리지 위치의 공극이나 환경적 영향을 보호하며, 광원, 전선, 안정기를 고정하는 역할도 합니다. .

조명 장치의 광학 시스템은 광원의 광속을 재분배하도록 설계되었습니다. 광학 시스템의 요소는 반사경, 굴절경, 확산기, 보호 유리, 차폐 그릴 및 링입니다.

반사경 – 램프의 광속을 재분배합니다. 반사에 따라 반사판은 확산형, 무광택형 또는 정반사형일 수 있습니다.

디퓨저 – 확산 투과를 기반으로 램프의 광속을 재분배합니다. 디퓨저, 매트 디퓨저, 프로스트 디퓨저가 있습니다. 마지막 두 개는 방향성 분산 전송을 가지고 있습니다. 무광택은 무광택보다 산란력이 적습니다.

굴절기 – 반사경에서 반사된 광원의 광속을 재분배하고, 디퓨저 또는 굴절기를 사용하여 재분배합니다. 특정 유형의 램프에는 반사판이나 확산판이 없을 수 있습니다.

현대의 전기 광원은 백열등, 저압 형광등, 고압 수은등입니다.

가장 일반적인 전기 광원인 백열등(그림 1)은 진공 또는 불활성 가스에 위치한 텅스텐 필라멘트, 가장 흔히 나선형 필라멘트를 가지고 있습니다.

그림 1. 백열등.

백열등의 작동 원리는 필라멘트에 공급되는 전기 에너지를 가시 광선 에너지로 변환하여 인간의 시각 기관에 영향을 미치고 흰색에 가까운 빛의 느낌을 생성하는 것에 기반합니다.

내부 공간(전구)에서 공기가 펌핑되는 백열등을 진공이라고 하며, 불활성 가스로 채워진 것을 가스 충전이라고 합니다.

가스 충전 램프는 다른 모든 조건이 동일할 때 진공 램프보다 발광 출력이 더 높습니다. 압력을 받는 전구의 가스가 텅스텐 필라멘트의 증발을 방지하여 작동 온도를 높일 수 있기 때문입니다. 능률.

단점은 전구의 내부 구멍을 채우는 가스의 대류를 통해 필라멘트에서 추가 열 손실이 발생한다는 것입니다. 백열등의 가장 큰 단점은 발광 효율이 낮다는 것입니다. 소비된 에너지 또는 전기 에너지의 2-4%만이 사람의 눈에 감지되는 가시 방사선 에너지로 변환되고 나머지 에너지는 방출되는 열로 변환됩니다. 램프.

조명 기업, 기관 및 교육 기관현재 주로 사용되는 저압형광램프(그림 2)는 밀봉된 유리관으로 내부 표면이 얇은 형광체 층으로 코팅되어 있습니다.

그림 2 저압 형광등.

저압 형광등은 127V 전압(15W 및 20W), 220V 전압(30, 40, 65 및 80W)으로 제조됩니다. 정상 작동 시 램프 수명은 10,000시간입니다. 형광등의 광 출력은 백열등의 광 출력보다 약 4~5배 더 높습니다.

형광등의 종류 중 하나는 다음과 같습니다. 수은 아크 램프(DRL) 고압(그림 3)은 도시의 거리, 광장, 기업의 영토 및 생산 시설을 조명하는 데 사용되며 2전극 및 4전극 유형으로 제공됩니다.

그림 3 고압 수은 아크 램프(HALV).

2 전극 DRL 램프는 80, 125,250,400,700 및 1000W의 전력으로 생산됩니다.

2.0 전기 광원 연결 방식.

전기 광원을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 것은 백열등을 켜는 회로이고, 더 복잡한 것은 형광등과 고압 수은 아크 램프(HALV)입니다.

2.1 백열등을 켜는 방법.

하나의 단극 스위치로 제어되는 두 개의 백열등 네트워크로부터의 연결이 그림 4a에 나와 있습니다. 램프의 수는 2개 이상일 수 있습니다.

5개의 램프는 나란히 있는 2개의 단극 스위치에 의해 제어됩니다(그림 4b).

처음으로 스위치를 켜면 세 개의 램프 중 하나가 꺼지고 두 번째 램프는 꺼지고 다른 두 개는 꺼지지만 첫 번째 램프는 꺼지고 스위치를 세 번째로 돌리면 모든 램프가 켜지고 넷째, 샹들리에의 모든 램프가 꺼집니다.

두 곳에서 하나 이상의 램프를 독립적으로 제어해야 하는 경우 2개의 점퍼로 연결된 2개의 스위치를 사용하는 회로(그림 4d)를 사용합니다.

스위치에서 램프까지 이어지는 점퍼와 전선은 두 위치에서 램프를 독립적으로 제어하는 ​​데 필요한 회로를 생성합니다. 이 구성표는 복도와 계단을 조명할 때 사용됩니다. 주거용 건물 2개 이상의 입구가 있는 터널뿐만 아니라 기업도 마찬가지입니다.

3선, 3상 전류 시스템으로 전원을 공급받는 조명 전기 설비의 램프는 상간 네트워크 전압으로 전환됩니다(그림 4d).

4 선식 네트워크에서 전원을 공급받는 것 - 위상 전선과 중성선 사이 (그림 4e)

2.2 형광등을 켜는 방법.

형광등은 스타터 또는 스타터 없는 점화 회로를 사용하여 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다.

스타터 점화 회로(그림 5)로 램프를 켤 때 두 개의(이동 및 고정) 전극이 있는 가스 방전 네온 램프가 스타터로 사용됩니다.

형광등은 안정기 저항과 직렬로만 전기 네트워크에 연결되어 램프의 전류 증가를 제한하여 파손으로부터 보호합니다. 교류 네트워크에서는 유도 저항이 큰 커패시터 또는 코일(초크)이 안정 저항으로 사용됩니다.

형광등은 다음과 같이 점화됩니다. 램프가 켜지면 전극 사이에 글로우 방전이 발생하고 그 열로 인해 이동식 바이메탈 전극이 가열됩니다. 특정 온도로 가열되면 시동기의 가동 전극이 구부러져 정지 전극과 닫혀 램프 전극을 예열하는 데 필요한 전류가 흐르는 전기 회로를 형성합니다. 가열되면 전극이 전자를 방출하기 시작합니다. 램프 전극 회로에 전류가 흐르는 동안 스타터의 방전이 중지되고 결과적으로 스타터의 가동 전극이 냉각되고 구부러지지 않고 원래 위치로 돌아가 램프의 전기 회로가 차단됩니다. 중단이 있으면 EMF가 네트워크 전압에 추가됩니다. 초크의 자기 유도와 초크에서 생성된 증가된 전압 펄스는 램프에 아크 방전을 일으키고 점화됩니다. 아크 방전이 발생하면 램프 전극과 이들과 병렬로 연결된 스타터 전극의 전압이 너무 감소하여 스타터 전극 사이에 글로 방전이 발생하기에는 부족한 것으로 나타났습니다. 램프가 점화되지 않으면 시동 전극에 전체 주 전압이 나타나고 전체 과정이 반복됩니다.

2.3 DRL 램프를 켜는 방법.

램프 DRL AC 전기 네트워크 전압에 포함됨 220V . 램프가 펄스로 점화되는 점화 장치를 통해 높은 전압(그림 6)

점화 장치는 스파크 갭으로 구성됩니다. 아르 자형 , 셀레늄 정류기(다이오드) 북동쪽 , 충전 저항기 아르 자형 및 커패시터 C1 그리고 C2 . 회로의 메인 인덕터 권선은 램프 전류의 급격한 증가를 방지하고 연소 모드를 안정화하는 역할을 합니다.

램프 조명은 다음과 같이 작동합니다. 램프가 켜지면 정류기를 통해 전류가 흐릅니다. 북동쪽 그리고 충전저항 아르 자형 , 커패시터를 충전하다 C2 . 커패시터 양단의 전압이 C2 대략 도달할 것이다 220V , 피뢰기의 공극 파괴가 발생합니다. 아르 자형 및 커패시터 C2 인덕터의 추가 권선으로 방전되어 인덕터의 주 권선에 증가된 전압이 생성되고 그 펄스가 램프를 켭니다. 엘 . 고전압 펄스로부터 정류기를 보호하기 위해 커패시터가 사용됩니다. C1 , 커패시터 C3 램프를 켤 때 점화 장치에서 발생하는 무선 수신기에 대한 간섭을 제거하는 데 필요합니다.

3.0 조명 시설의 운영.

수많은 조사에서 밝혀진 바와 같이 조명을 설치하지 않으면 정기적으로 유지 관리하고 관리하지 않으면 그 효과를 유지할 수 없습니다. 좋은 관리. 램프의 노화 및 그에 따른 광속 감소, 램프 및 램프의 반사 및 확산 표면에 먼지 및 오물이 축적되고 건물 및 장비 표면의 반사 특성이 점진적으로 저하됩니다. 이 모든 것이 기여합니다. 광속의 손실과 조명 수준의 점진적인 감소.

광원의 노후화는 불가피하지만 램프와 건물 및 장비 표면의 오염 정도를 제어할 수 있으며, 잘 조직된 운영을 통해 오염으로 인한 결과를 최소화할 수 있습니다.

조명 설치 운영의 적절한 조직에는 다음이 포함되어야 합니다. 완료 후 조명 설치를 신중하게 수락 설치작업그리고 그 이후 주요 수리, 적시에 램프 교체 및 램프 청소, 램프 및 전기 네트워크의 정기 예방 검사 및 수리.

3.1 램프 및 청소 기구 교체.

작동 중 조명 설치로 인해 생성된 조명 조건의 보존은 관리에 달려 있으며, 대체로 적시에 광원을 교체하고 조명 기구를 깨끗하게 유지하는 데 달려 있습니다.

가장 간단하고 안타깝게도 가장 일반적으로 사용되는 교체 방법은 램프가 소진되면 교체하는 개별 램프 교체 방법입니다. 단점은 효율성을 잃은 램프를 장기간 사용하고 조명 설치로 인해 발생하는 조명이 감소한다는 것입니다.

조명 설치 작업에서 매우 중요하고 필요하며 노동 집약적인 부분은 램프 전구와 반사, 산란 및 기타 표면과 램프 부품에 쌓인 먼지와 오물을 주기적으로 청소하는 것입니다.

램프 청소 빈도는 여러 요인, 특히 조명이 켜진 실내 환경에 따라 달라집니다. 따라서 야금 공장 작업장의 램프는 병원 복도에 설치된 램프보다 더 자주 유지 관리해야 합니다. 마찬가지로 연삭 공장의 램프는 같은 건물에 있는 회의실의 램프보다 더 자주 청소해야 합니다.

청소 횟수는 II-A장, 9-71 SNiP “인공 조명”에 따라 결정됩니다. 실내외 공간의 대기환경에 포함된 먼지, 연기, 그을음의 양에 대한 설계기준'은 표 1과 같다.

램프 청소 횟수.

조명된 물체	청소횟수 그 이하도 아니다
산업 시설, 공기 환경에는 먼지, 연기 및 그을음이 많이 포함되어 있습니다.
10mg/m3 이상	한 달에 2번
5~10mg/m3	월 1회
5mg/m3 이하	3개월에 1회
정상적인 공기 환경을 갖춘 보조 건물과 공공 및 주거용 건물의 건물	3개월에 1회
대기 환경에 먼지, 연기 및 그을음이 대량으로 포함되어 있는 산업 기업의 현장:
5mg/m3 이상	3개월에 1회
최대 0.5mg/m3	6개월에 한 번씩
거리, 광장, 도로, 영토 공공 건물, 주거 지역 및 전시회, 공원, 대로	6개월에 한 번씩

3.2 램프 수리용 장치.

조명 설치 작업의 특별한 어려움은 일반적으로 바닥 (지상)에서 상당한 높이에 설치된 램프의 유지 관리로 인해 발생합니다. 램프의 조명 회로 형성과 관련된 광원 및 오염된 부품을 교체하기 위한 작업의 구현은 해당 장치에 접근하기 위한 장치 또는 장치의 가용성에 따라 달라집니다. 이를 위해 등기구의 설치 높이에 따라 다음을 사용할 수 있습니다: 사다리 또는 발판사다리, 이동 및 자체 추진식 텔레스코픽 및 굴절식 텔레스코픽 타워, 하강 장치, 현수형 및 오버헤드 크레인, 고정식 조명 다리, 바구니가 있는 차량 또는 슬라이딩 텔레스코픽 또는 굴절식 텔레스코픽 타워의 플랫폼.

사다리와 접사다리."규칙 기술적인 운영소비자의 전기 설비”, 램프 매달기 높이가 5m를 초과하지 않는 경우 최소 두 사람이 이러한 장치의 조명 설비를 유지 관리하는 것이 허용됩니다. 사다리 및 발판사다리의 길이는 근로자가 사다리 또는 발판사다리의 상단 가장자리로부터 1m 떨어진 계단 위에 서서 작업할 수 있는 것이어야 합니다. 접사다리에 플랫폼이 있는 경우 높이 1m로 울타리를 쳐야 합니다(그림 7).

그림 7 발판사다리 .

이동식, 텔레스코픽 및 굴절식 텔레스코픽 리프트.

텔레스코픽 리프트는 지상에서 6m 이상의 높이에 있는 건물 벽의 지지대 또는 브래킷에 설치된 실외 조명 설비를 정비하는 데 널리 성공적으로 사용됩니다.

산업용 건물의 램프를 정비하기 위해 그림 8 및 그림 9에 표시된 것과 같은 이동식 텔레스코픽 리프트를 사용하는 것은 효과적이지 않습니다. 이러한 리프트는 크래들의 크기에 따라 제한된 작업 범위를 제공합니다. 리프트를 한 작업 위치에서 다른 작업 위치로 수동으로 이동하기 전에 망원경을 올리고 내리는 데 많은 시간이 소요됩니다. 사다리나 발판사다리와 마찬가지로 등기구도 다음과 같이 배치해야 합니다. 기술 장비기초의 돌출된 부분이 리프트 설치를 방해하지 않았습니다. 이러한 유형의 리프트의 단점은 업계에서 사용이 매우 제한적이라는 이유입니다.

4.0 램프의 정기 예방 검사, 테스트 및 수리.

조명 설치의 정상적인 작동을 보장하려면 지속적인 감독이 필요합니다. 작동 중에는 조명 장비 요소의 예방 정기 검사, 점검 및 수리가 필요합니다. 검사 및 수리 시기는 실내 환경, 조명 장비 요소의 기능 및 목적에 따라 기술 운영 규칙에 따라 기업의 전기 서비스에 의해 설정됩니다.

램프, 그룹 및 메인 패널, 전선, 스위치, 스위치, 플러그 소켓은 검사, 수리 및 테스트 대상입니다. 조명 설치의 모든 나열된 요소에 대한 예정된 예방 검사 및 수리의 권장 시기가 표에 표시되어 있습니다. 2.

등기구의 검사 및 테스트에서는 렌즈, 보호 안경, 차폐 그릴, 반사경 고정의 유무, 무결성 및 신뢰성, 전기 접점의 신뢰성, 충전 전선의 절연 상태, 다음을 포함하는 등기구의 오작동을 확인해야 합니다. 형광등, 그 원인은 램프, 시동기, 안정기, 회로 오류 등일 수 있습니다.

다음과 함께 설치 시 큰 금액작업장 수리 부서의 스탠드 손상 원인을 감지하려면 형광등을 확인하는 것이 좋습니다.

스탠드에서는 사용이 중단된 램프 및 등기구 부품과 새 부품을 설치하기 전에 점검해야 합니다. 이러한 스탠드의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 10.

램프 검사, 테스트 및 수리 작업은 청소 작업에 맞춰 이루어져야 합니다. 결함이 있거나 사용할 수 없는 것으로 밝혀진 램프 부품 및 부품은 수리 시 유사한 새 제품으로 교체해야 합니다. 물론 이는 소켓, 렌즈, 보호 유리, 차폐 그릴, 스타터, 안정기, 밀봉 개스킷 등과 같이 상당히 쉽게 제거 가능한 등기구 부품에만 적용됩니다. 사용할 수 없게 된 등기구 부품을 교체할 수 없는 경우, 등기구 전체가 교체됩니다.

램프 수리 작업에는 접점 연결의 신뢰성을 복원하고 램프 충전선을 백열등 및 DRL로 교체하는 작업도 포함되어야 합니다.

5.0 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 작업할 때의 안전 예방조치.

다양한 생산 현장의 산업 안전 조치는 고유한 특성을 가지며 특별 지침에 따라 제공됩니다. 휴대용 전동 공구를 사용하거나 휴대용 조명을 사용할 때 부상의 위험이 있습니다. 전기 충격. 전기 부상의 주요 원인으로는 임시 전기 배선, 노동 안전 규칙을 위반하여 수행한 작업, 보호 장비 없이 수행한 작업, 전동 공구의 품질 저하 접지 등이 있습니다. 안전한 작업을 위한 주요 조건은 감전으로부터 개인 보호 장치를 의무적으로 사용하는 노동 안전 규칙을 엄격히 준수하는 것입니다. 전류로 작동되는 강압변압기, 용접장비, 생산기구 등은 접지되어 있습니다. 휴대용 전동 공구의 전압은 위험이 증가하지 않는 방에서 220V를 넘지 않아야 하며 위험이 증가한 방과 야외에서 36(42)V, 휴대용 램프는 36( 42) 볼트. 을 위한 전기 납땜 인두 12V의 전압을 사용해야 합니다.

12V 및 36(42)V 전압용 플러그 및 소켓은 가정용 플러그 및 소켓과 디자인이 다릅니다.

플러그의 접지 핀은 작동 핀보다 약간 깁니다. 36(42)V 전압의 전동 공구를 사용하는 경우 유전체 장갑, 덧신, 매트 또는 고무로 만든 경로가 필요합니다. 휴대용 전동공구를 사용하는 모든 사람은 이를 타인에게 양도하거나 공구와 전선을 모두 분해, 수리하는 것을 금지합니다.

5.1 일반 정보.

작업장에서 수리 작업을 수행하거나 설치 현장에서 직접 수행할 때 일반 건축용과 특수 전기 설치용 모두를 위한 다양한 메커니즘, 도구 및 장치가 사용됩니다. 워크샵에서는 파이프, 강판 및 등급 강철, 타이어, 전기 배선 키트, 케이블 등의 산업 가공 및 조달을 위한 생산 생산 라인이 만들어집니다. 수리 작업(램프 설치, 해체)을 수행하기 위해 특수 차량 또는 트레일러와 이동식 작업장이 시설에 직접 설치되어 있습니다. 전기 설비 생산에 사용되는 모든 기계, 메커니즘 및 기계화 수단은 기계화 및 수동 도구, 장치 및 기타 소규모 기계화 수단(전기식, 공압식 및 불꽃 도구, 배관 및 절단 도구, 인버터 설치 장치)의 5개 그룹으로 나눌 수 있습니다. ); 용접 장비(용접 변압기, 가스 용접 및 절단 장비); 특수 차량 및 이동식 작업장; 주로 작업장과 수리점에 집중된 금속 가공 기계 및 메커니즘; 적재 및 하역을 위한 장착 메커니즘 및 수리 작업(자동차 크레인, 유압 리프트 및 텔레스코픽 타워, 호이스트 및 윈치, 블록 및 도르래) 및 일반 건설 기계 (트랙터, 불도저 등). 나열된 모든 장비는 높은 곳에서 조명을 수리하는 데 사용되며, 현장에서 램프를 수리할 수 없는 경우 분해합니다. 램프를 수리할 때 l. 조명 작업자는 도구를 사용하여 전선과 케이블을 연결하고 종료합니다. KSI-1 플라이어는 단면적이 0.75 - 4 mm 2 인 와이어 끝에서 절연체를 제거하고 절단하도록 설계되었으며 서로 힌지로 연결된 세 부분으로 구성됩니다. 와이어 클램핑 용 레버, 단열재 절단용 칼과 슬라이더가 있는 레버 - 편심, 펜치의 턱에 있는 클램프와 모양의 칼을 움직입니다.

KU 플라이어(유니버설 플라이어)를 닮은 모습펜치는 보편적이므로 와이어 절단, 와이어 스트립 제거, 점퍼 절단, 절연체 제거, 링 만들기 및 와이어 클램핑 등 6가지 설치 작업을 수행할 수 있습니다.

전기 드릴링 머신. 드릴링 직경에 따라 전기 드릴링 머신은 세 가지 버전으로 제공됩니다. 작은 직경의 구멍(최대 8 - 10mm)을 드릴링하기 위한 권총형; 상단 폐쇄 핸들 1개 – 직경이 최대 15 mm인 구멍용; 두 개의 측면 손잡이와 가슴 또는 나사 고정 장치 - 직경이 15mm를 초과하는 구멍용.

재고 계단. 플랫폼이 있는 사다리는 최대 4.5m 높이의 작업에 사용되며 지지대는 알루미늄 시트로 용접되고 플랫폼 크기는 울타리와 함께 500 x 600mm입니다. 부하 용량 1kN 무게 – 32kg.

알루미늄 시트로 용접된 접이식 사다리는 두 개의 링크로 구성되어 있으며 확장 사다리 또는 접사다리로 사용할 수 있습니다. 확장 사다리의 경우 작업 위치에서 상단 계단까지의 크기는 3280mm이고, 접사다리의 경우 2120mm입니다. 두 위치 모두의 하중 용량은 최대 1kN, 무게 – 11.5kg입니다.

수리는 복잡하고 사소한 것으로 구분됩니다. 사소한 수리는 교체입니다. 유리 플라스크, 스타터, 초크 또는 와이어는 낮은 높이(3미터)에서 램프 본체 내부에 절연되어 있습니다. 램프 수리는 접사다리 또는 접이식 사다리를 사용하여 수행됩니다. 작업은 두 사람이 수행합니다. 한 근로자는 일하고 있고 다른 근로자는 보험에 가입하고 있습니다(도구 제공).

복잡한 수리는 높은 고도(고층 작업장, 조명 기둥)에서 작업을 수행하는 경우입니다.

그런 다음 작업장에서 램프를 제거하고 수리하며, 수리 후 램프를 제자리에 장착합니다. 습기가 많은 실내에서는 램프 본체, 램프 내부, 고정 장치 마운트가 부식될 수 있습니다. 따라서 원시 및 젖은 지역방수 램프를 사용하십시오.

5.2 전동 공구 작업 규칙.

전동 공구로 작업을 시작하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.

전동 공구의 부품을 고정하는 나사를 조입니다.

전동 공구의 스핀들을 손으로 돌려(전기 모터를 끈 상태에서) 기어박스의 서비스 가능성.

전동 공구 와이어의 상태, 절연체의 무결성, 끊어진 와이어가 없는지.

스위치 및 접지의 서비스 가능성.

전동 공구, 강압 변압기, 휴대용 전기 램프 및 주파수 변환기는 외부 검사를 통해 점검됩니다. 전선의 접지 및 절연이 제대로 작동하는지 주의를 기울여야 합니다. 노출된 충전부가 없고 공구가 작동 조건 및 공급 회로 전압을 준수하는지 여부.

설정된 모드를 준수하면 전동 공구의 올바른 작동이 보장됩니다(손바닥을 신체에 놓을 수 없는 온도까지 과열되지 않도록 하십시오). 작동 중에는 모든 구성품의 윤활 상태를 모니터링하고 적시에 교체해야 합니다.

5.3 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 작업하십시오.

380V 이상의 전압을 사용하는 배전반 및 배전반에서의 작업은 완전한 전압 제거 및 휴대용 접지 적용으로 수행될 수 있습니다. 380V 이하의 설치에서 전압을 완화하는 것이 불가능한 경우 전압 하에서 작업하는 것이 허용되지만 다음 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

유전체 갤로시에서 작업하거나 절연된 베이스 위에 서십시오.

절연손잡이가 있는 도구를 사용하고, 없는 경우 절연장갑을 끼고 작업하십시오.

인접한 전류가 흐르는 부품과 접지된 전류가 흐르는 부품을 보호하십시오.

소매에 단추를 채우거나 손에 리본을 묶은 모자와 옷을 입고 작업하세요.

서지:

1. V. B. Atabekov, M. S. Zhibov. "조명 전기 설비 설치"

2. V.V. 메쉬코프, M.M. Epaneshnikov. "조명 설치"

3. M. G. Lurie, L. A. Raitselsky, L. A. Tsiperman. “조명설비의 설계, 설치 및 운영”

4. G.P. Egorov, A.I. Kovarsky “산업용 전기 설비의 설계, 설치, 운영 및 수리”

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절연 전선(SIP)의 자체 지지 시스템으로 설계된 가공 네트워크. SIP는 도시에서는 필수 설치, 인구 밀도가 낮은 농촌 지역의 고속도로, 소비자 지점으로 사용됩니다. SIP를 놓는 방법은 다릅니다. 지지대에 장력을 가하는 것; 건물 정면을 따라 스트레칭; 정면을 따라 누워. SIP 설계는 일반적으로 내부 반도체 실드로 둘러싸인 구리 또는 알루미늄 연선 도체로 구성되며 가교 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 또는 PVC로 절연됩니다.

견고성은 분말 및 복합 테이프로 보장되며, 그 위에 압출 납을 사용하여 나선형으로 놓인 실 또는 테이프 형태의 구리 또는 알루미늄으로 만든 금속 스크린이 있습니다. 종이, PVC, 폴리에틸렌, 알루미늄으로 만든 케이블 아머 패드 위에 스트립과 실의 메쉬 형태로 만들어진 아머가 있습니다. 외부 보호 장치는 PVC, 폴리에틸렌 또는 젤로겐이 없는 혼합물로 만들어집니다. 온도와 전선 단면적(주선의 경우 최소 25mm2, 소비자 입력 분기의 경우 16mm2, 강철-알루미늄 전선의 경우 10mm2)을 고려하여 계산된 설치 범위는 40~90m입니다.