DIY 나무 볼펜 - 선반에서 사용하는 방법. 펜 만드는 법 : 자신의 손으로 볼펜을 만드는 단계별 마스터 클래스 나무로 쓰는 펜 만드는 법

여름이 곧 시작될 것이므로 부모는 매일 자녀를 위한 다양한 활동을 준비해야 합니다. 어느 날 저녁 집에 있는 재료로 직접 펜을 만드는 방법에 대한 실제 마스터 클래스를 조직할 수 있습니다.

누구에게나 펜은 거의 평생 동안 필요한 것입니다. 따라서 집에서 만든 펜 사진을 보면 모든 단계를 수행하고 펜을 직접 만들어보고 싶은 욕구가 있다는 것은 전혀 놀라운 일이 아닙니다.

종이 펜 : 만드는 방법

전형적인 A4 형식의 간단한 종이 한 장을 가져가세요. 가장 긴 쪽에서 14cm를 측정해야 하며 이는 사용되는 플라스틱 막대의 길이보다 약간 더 깁니다.

반대편에서는 대략 10~12cm 정도 측정되는데, 이는 막대보다 작습니다. 이는 손잡이의 아래쪽 부분이 잘 알려진 원뿔의 일반적인 모양으로 만들어질 수 있도록 반드시 준수해야 하는 중요한 점입니다. 다음으로 선을 그려 마크를 연결합니다. 그런 다음 시트를 따라 잘라야합니다.

이전에 14cm가 표시된 시트 측면에 접착제를 바르고 준비된 막대를 조심스럽게 감싸야합니다.

핸들을 만드는 방법에 대한 지침을 어떤 식으로든 벗어나지 않고 따르는 것이 중요합니다. 접착제가 건조되면 종이는 전체 막대 주위에 최대한 단단히 감겨 있으며 앞으로 작업 중에 공예품이 풀리지 않도록 가장자리를 접착제로 추가 코팅해야합니다.

작업하는 동안 다른 부분은 가능한 한 균일해야하므로 편지지의 아래쪽 부분에만 원뿔이 형성되는지 확인하십시오. 어떤 이유로든 이 작업을 수행할 수 없는 경우 칼을 사용하여 상황을 수정할 수 있습니다.

생성된 손잡이는 아름다움을 위해 어떤 방식으로든 칠할 수 있습니다. 아크릴 페인트. 건조 후에는 물에 녹지 않으므로 아크릴을 선택하는 것이 좋습니다.

펜을 장식할 때 수채화/간단한 구아슈를 사용하기로 결정한 경우 펜으로 덮는 부분에 바니시를 추가로 코팅하십시오. 그렇지 않으면 나중에 펜을 사용하는 동안 손이 더러워질 수 있습니다.

기성 문구를 붙여 넣을 수 있습니다. 아름다운 종이, 오늘날 스크랩/선물 포장에 자주 사용됩니다.

흥미로운 아이디어는 광택이 있는 잡지 페이지나 붙여넣기 위해 빛나는 최근 인기 있는 호일 테이프를 사용하는 것입니다.

장기간 사용하면 종이가 닳기 시작하는 경우가 있습니다. 펜에 사용한 종이로 이런 상황이 반복되지 않도록 투명 테이프로 추가로 덮거나 광택제를 바르는 것이 가장 좋습니다.

물론 오늘날 어느 상점에서나 간단한 펜을 구입할 수 있지만 집에서 펜을 만드는 데 사용할 수 있는 것을 찾고 있다면 당신은 독점적인 팬이며 큰 금액다른 누구도 가질 수 없는 펜을 만드는 것을 포함하여 다양한 공예품과 문구류가 어떻게 만들어지는지 배울 수 있는 다양한 마스터 클래스입니다. 동시에 그러한 펜을 작가의 선물로 친구에게 줄 수도 있습니다.

나무 손잡이

다양한 검색을 통해 독창적인 아이디어아마도 이미 옵션을 접했을 것입니다. 나무 손잡이그러므로 이제 그것에 대해 좀 더 자세히 설명할 때입니다.

어떤 자료가 필요할 수 있나요?

여러 개의 금속 튜브, 간단한 막대, 나중에 펜에 사용되는 메커니즘, 여러 개의 나무 형태, 사포 및 접착제.

모든 작업은 선반을 사용하여 수행해야 합니다. 따라서 펜 프레임을 직접 만드는 방법을 생각할 때 미리 찾아보세요.

사용된 마감재는 목재의 색상에 영향을 미친다는 점을 명심하세요. 따라서 완제품에 적용하기 전에 일부 폐기물에 대해 테스트하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 예상치 못한 결과를 피할 수 있습니다.

띠톱과 절단기는 잘못 사용하면 위험할 수 있으므로 최대한 조심스럽게 사용하고 모든 안전 요구 사항을 준수하는 것이 중요합니다.

서로 다른 바니시와 접착제를 함께 사용하지 마십시오. 부정적인 영향건강에. 통풍이 잘되는 방에서만 사용하고 가능한 한 쉽게 가연성 물질에서 사용하는 것이 좋습니다.

작업할 때 금속 튜브를 벗겨낸 후 고품질 접착제로 윤활유를 바르십시오.

나무 형태가 없으면 온라인 튜토리얼을 사용하여 직접 만들 수 있습니다.

결론적으로, 오늘날 점점 더 많은 사람들이 매일 자신의 손으로 펜을 만드는 방법을 묻고 있다는 점은 주목할 가치가 있으며 이는 여러 가지 요인으로 설명됩니다. 직접 만드는 방법을 배우고 나면 비즈니스 파트너나 친구에게 펜을 선물로 줄 수 있습니다.

그러한 펜을 10개만 만들면 다른 기업에서 주문하는 것보다 비용이 몇 배 더 저렴합니다.

집에서 만드는 펜을 위한 사진 아이디어

DIY 나무 칼 손잡이. 나무로 칼 손잡이 만드는 법. DIY 칼 손잡이. DIY 나무 칼 손잡이. 단순한 것부터 복잡한 것까지. 큰 것부터 작은 것까지. 작성자 masterVAN. 이 멋진 말을 누가 했는지는 모르겠지만, 아버지는 그 말을 나와 형에게 ​​가르쳐 주셨습니다. 나는 아직도 이 원칙을 따른다. 이를 바탕으로 간단하고 저렴한 재료로 선물용 칼을 만드는 수업을 보여 주기로 결정했습니다. 또한 나타난 문제를 해결하고 몇 가지 요령을 보여줍니다. 원료: 소뿔 조각, 직선형 부빙가(신혼 부부의 침대에서 잘라낸 것)))), 소와 비단뱀 가죽(작은 조각. 선물로 주신 밀가루 덕분에), 러시아산 다마스커스 칼날 대장장이(훌륭한 과시는 돈보다 비쌉니다.), 핀, 끈, 검은 섬유 및 백동 막대. 튜토리얼이 길어질 것입니다. 내가 하루 만에 성공할 것이라는 것은 사실이 아닙니다.

우리는 생각을 하기 시작하고 종이를 더럽힙니다. 이 칼날에 적합한 손잡이의 윤곽을 그립니다. 단순한 것부터 복잡한 것까지 아직 세부적으로 다루지는 않겠습니다.

우리는 소의 뿔을 조사하고 즉시 작은 성가신 균열을 발견했습니다. 괜찮아요. 가공의 각 단계에서 시아노아크릴레이트를 흘립니다.

전기 테이프로 칼날을 보호합니다. 약간의 트릭. 와인딩하기 전에 블레이드에 건 오일을 윤활합니다. 나중에 테이프를 감는 것이 조금 어렵지만 부식 방지는 보장됩니다.

우리는 결혼의 즐거움을 위한 발판을 만들고 있습니다. 바가 접착된 위치를 정확히 결정하고 접착 지점에서 정확하게 절단해야 합니다. 벽이 30 x 40 mm인 블록을 얻습니다.

톱질 후 부품을 부착하고 연필로 연결 부위를 표시합니다(나중에 실수로 부품을 섞어 반대쪽에서 드릴링을 시작하지 않도록).

사포를 사용하여 생크의 두께를 균일하게 만듭니다. 블레이드 행거보다 0.5mm정도 얇게 만들어보려고 합니다

얇은 스페이서 절단

생크를 조금 줄이세요. 핀까지 2mm에 도달하지 않습니다. 우리는 계속해서 그림(또는 그림...)에 공백을 적용합니다.

보통 칼날과 생크의 경계부분에 이런 부착물을 가지고 아주 조심스럽게 천천히 생크를 갈아줍니다

첫 번째 스페이서를 갈아서 둥글리기 시작합니다.

저는 이 도구를 사용하여 홈을 뚫고 보았습니다. 조심스럽게 천천히, 끊임없이 캘리퍼를 사용하십시오.

우리는 끊임없이 칼날을 삽입합니다. 입어보고 오래 고생해야 한다면 뭔가요? 오른쪽

절단 원으로 얇은 스페이서를 자릅니다. 가위로 섬유질을 잘라냈습니다. 난 모든 걸 다이아몬드 줄로 마무리해

우리는 그것을 생크에 놓고 핏의 견고성을 모니터링합니다. 스페이서는 움직이지 않아야 합니다.

소 드릴링. 스페이서가 상단 어디에 있는지, 하단에 있는지 항상 아는 것이 좋습니다. 드릴링과 커팅 후에 다이아몬드 줄로 구멍을 넓힙니다.

우리는 옷을 입고 시착한다

여기서부터 재미가 시작됩니다. 손잡이의 마지막 부분을 답니다. 생크의 윤곽을 나무 위로 옮겨야 합니다. 이는 핀에 필요합니다. 설치는 결합됩니다: 핀 + 장착

우리는 구멍을 똑바로 뚫습니다.))) HSS K 드릴(코발트)을 사용합니다.

핀 홀. 실제로 핀을 터뜨릴 수는 없습니다. 그래서 정확히 핀 중앙에 노치를 만듭니다. 에폭시가 거기로 흘러 모든 것이 정상이 될 것입니다.

우리는 접착제를 바르고 핀을 삽입하고 하루를 기다린 후 Corvette 51에서 샌딩을 시작합니다 (광고가 아닙니다. 정직한 진실

조심스럽게 손잡이를 직사각형으로 만듭니다. 그런 다음 모서리를 갈아서 둥글게 시작합니다.

윗부분은 이미 춤을 추고 있습니다. 손잡이의 대칭성을 확인해 볼 차례입니다

화살표는 헛소리를 나타냅니다.

백플레이트도 확인해봅니다. 헛소리를 본다

깡패를 제거한 후 배로 이동합니다. 배의 이상한 디자인은 이 칼의 작업 유형에 따라 결정됩니다. 최대 하중연필을 깎을 때입니다))))) 생일 소년은 건축가입니다

균열을 잊지 마세요. 시아노아크릴레이트를 붓는다

그리고 이제 잼의 시간이 왔습니다. (뿔의 높이가 충분하지 않았습니다. 놓쳤고 칼날이 쪼아졌습니다. 어떻게 해야 할까요? 시간이 얼마 남지 않았습니다. 우리는 트릭을 사용합니다. 우리는 엉덩이 라인을 지지할 것입니다. 손잡이에 실선이 있는 칼날(그림에 빨간색 선으로 표시되어 있음)

도움이 되는 연필과 지우개

잼으로 줄 자르기

배경을 낮추기 시작합니다. 나는 "코너" 프로파일을 가진 끌로 이 작업을 시작했습니다.

하지만 조각가로서의 기술도 없고... 시간도 없습니다. 그래서 기쁜 마음으로 카바이드 버로 바꿨습니다.

버를 사용하여 배경을 계속 낮추고 있습니다

2월 20일

Orphus가 사이트에 설치됩니다. 오류를 발견하면 해당 오류를 강조표시하고 Ctrl+Enter

머리말.

어느 사무용품점에서나 문제 없이 구입할 수 있는 펜은 엄청나게 다양합니다. 때로는 누구도 갖고 있지 않고 앞으로도 가질 수 없는 것, 또는 제한된 사람들만이 갖고 있는 것을 갖고 싶을 때가 있습니다. 핸들도 마찬가지입니다... 예!!! 학생들이 쓸모없는 메모를 작성하는 가장 일반적인 필기구를 사용하여 화학자는 다양한 반응 공식을 작성하고 회계사는 모든 종류의 다양한 양식, 증명서 등을 작성합니다. 이 기사 "손잡이 만드는 법..."(KSR)에서는 독창적인 나무 손잡이를 만드는 방법을 대중적으로 보여 주려고 노력할 것입니다.

프로젝트 개발(사무).

어떤 일을 하기 전에 계획을 세워야 합니다. 이제 계획은 재료 선택, 핸들의 3D 모델 개발, 이후 필요한 도면 생성, 하나 또는 다른 부품에 대한 제조 기술 개발이라고 불립니다.

재료 선택.

취해야 할 단계 전적인 책임을 가지고, 손잡이의 내구성 때문에 모습. 손잡이를 만들 나무는 최대한 단단하고 밀도가 높아야 잘 연마됩니다. 내 선택은 목재와 마찬가지로 흑단 (흑단), 너도밤 나무, 단풍 나무에 떨어졌습니다. 아니에서 목재 재료– 알루미늄 튜브, 황동 막대 및 페이스트가 포함된 볼 막대 자체. 사실 이게 자료의 전체 목록이에요.

왼쪽부터: 페이스트가 있는 막대, 알루미늄 튜브, 황동 막대(광택 처리되어 있으므로 이렇게 보임), 단풍나무, 너도밤나무, 흑단.

외모개발.

데 필요한 재료디자인을 시작할 수 있습니다. 먼저 손잡이의 모습입니다. 펜에는 캡이 없고 클립(주머니에 걸 수 있는)도 없을 것이라고 즉시 예약하겠습니다. 실제로 여기에는 네 가지 펜 옵션(Photoshop CS에서 그린)이 있습니다. 그건 그렇고, 그들 중 누구도 인생에서 실현되지 않았으며 다르게 행동했습니다.

실제로 손잡이 끝 부분은 흑단, 너도밤 나무, 마지막으로 단풍 나무로 만들어 질 것이 분명합니다. 캡(스템을 덮는 캡이 아닌 나사식 캡)은 황동으로 만든 후 광택을 냅니다.

모델링.

외관이 완전히 정의되면 핸들의 3D 모델링으로 넘어갑니다. 이 작업이 수행되는 이유는 무엇입니까? 사실은 무슨 일이 일어나야 하는지 볼 때 모델의 도움으로 핸들의 모든 치수(치수, 길이, 깊이)가 결정되고 이 모델을 통해 수행하고 상상하는 것이 더 쉽다는 것입니다. 필요한 그림을 얻으세요. 제작에도 많은 도움이 됩니다. (물론 펜은 매우 단순한 물건이기 때문에 모델을 그릴 필요가 없었고, 단지 접근 방식을 보여 주기로 결정했습니다.)

모델을 그리는 방법에 대해 많은 글을 쓸 수 있지만 이것은 완전히 다른 주제이므로 다루지 않습니다. 제가 Solid Works 2008 프로그램에서 모델링을 했고 그 안에서 도면과 비슷한 것을 만들었다고 말씀드리겠습니다.

다음은 전면 캡, 후면 캡, 원목, 볼 로드, 알루미늄 튜브의 3D 모델(위에서 오른쪽, 위에서 아래)입니다.

동일한 모델이지만 조립되어 있고 나무 질감이 적용되어 있습니다.

이제 모델링이 완료되었습니다. 이제 구현을 진행하겠습니다.
프로젝트. 종이 위에는 보기에도 좋고, 손에 쥐었을 때의 느낌은 더욱 좋습니다. 그래서,
조작...

조작.

이제 재미있는 부분, 즉 자신이 그린 것을 만들어 보겠습니다. 앞서 썼듯이, 제조 과정에서 손잡이의 모양과 크기가 변경될 수 있습니다...

중앙봉 만들기.

가장 중요한 부분 중 하나는 앞캡과 뒷캡을 잠그기 때문에 펜에서 가장 단단한 부분이기도 합니다. 막대의 블랭크는 외부 직경이 6mm이고 내부 직경이 4mm인 알루미늄 튜브입니다.

이후 막대는 나무로 "덮여"집니다. "튜브-접착-목재" 결합의 접착력을 높이려면 튜브 표면을 거칠게 만들어야 합니다. 즉, 거칠게 만들어야 합니다(사포, 바늘줄, 줄을 사용하면 상관없습니다). 그런 다음 실, 바람직하게는 면으로 감싸십시오(면 실이 접착제를 더 잘 흡수합니다).

실로 감싼 튜브. 이 단계에서 튜브가 준비되었습니다.

나무껍질 제조.

앞서 계획한 대로 장식 껍질은 검정색(흑단), 적갈색 - 너도밤나무, 크림색 - 단풍나무의 세 가지 색상으로 구성됩니다(색상 이름이 올바르게 지정되지 않은 경우 놀라지 마세요. 제가 색맹일 수도 있습니다). . Photoshop CS에서 그린 것과 다른 점은 최대흑단, 그다음 너도밤나무, 단풍나무 중 가장 적습니다.

너도밤 나무와 흑단이 판 형태로 있으므로 두께를 늘리려면 두 개의 판금을 접착해야합니다. 그러나 단풍나무는 견고한 형태이므로 다시 접착할 필요가 없습니다.

접착용으로 준비된 흑단, 너도밤나무, 단풍나무 칸막이(위에서 아래로). 에폭시 수지(Ed-20)를 희석합니다. 폴리에스테르 수지를 사용해도 되지만 강도가 떨어지며, 게다가 중합 과정에서 스티렌이 방출되어 유해하다(에폭시 수지의 경우 염소이다). 레진 작업 시에는 고무장갑을 사용하는 것이 좋습니다.

레진을 펴 바르고 클램프로 압축합니다.

수지가 경화된 후(건조되지 않고 중합되므로 숙련된 사람들이 수지가 경화되었다고 말합니다) 절단을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 마이터 박스(대략 템플릿)를 사용합니다.

앞뒤로 간단히 움직이면 손잡이의 "본체"에 공백이 생깁니다. 테이블 위에 있는 검은색의 가장 큰 것은 연귀 상자인데, 쇠톱용 홈이 있습니다.
이제 가장 어려운 부분이 남아 있습니다. 튜브 구멍을 뚫는 것입니다. 어려운 점은 준비된 각 핸들 키트에서 구멍이 동축이어야 한다는 것입니다. 구멍이 소나무로 만들어지지 않은 경우 우리 비행기는 평면이 아닌 선으로 결합되고 틈이 생기며 물론 수지로 채워지지만 깔끔하게 보이지는 않습니다. 그러므로 먼저 가장 촘촘한 곳에 구멍을 뚫고 긴 공작물- 흑단으로요.

드릴은 고정되어 있으므로 공작물을 축 방향으로 드릴 위로 이동시키면서 위에서 눈으로 정렬을 확인합니다(눈을 믿을 수 없다면 드릴과 평행한 가이드를 만드십시오).

흑단을 뚫은 후 너도밤 나무에 시아 크린 (슈퍼 글루로 널리 알려진 에틸 시아 노 아크릴 레이트)에 접착해야합니다. 그런데 떼어 낼 수 있도록 점 방향으로 접착하여 조금 잡아야합니다. 따라서 흑단의 구멍이 가이드가 되어 변위가 발생하지 않습니다. 너도밤나무 드릴링

너도밤 나무에 구멍을 뚫은 후에는 (그런데 드릴이 짧기 때문에 구멍이 뚫리지 않습니다.) 이 반쪽을 찢어서 구멍을 뚫어야합니다.

핸들 블랭크 조립.

조립은 에폭시바인더(에폭시수지)를 사용하여 진행됩니다. 먼저 수지를 희석한 후 막대에 실을 함침시키는데 마른 부분이 남지 않아야 합니다. 그런 다음 결합 평면에 수지를 바르는 것을 잊지 않고 꼬치에 고기처럼 얇게 썬 조각을 튜브에 묶습니다.

그것은 다색 막대기와 비슷한 것으로 밝혀졌습니다. 수지는 24시간 안에 완전히 경화되지만, 중합 공정은 계속되고 경화된 수지는 적절하게 제조된 경우(올바른 수지/경화제 비율, ED-20의 경우 수지 10부) 제공될 경우 약 1주일 안에 최대 강도에 도달합니다. 경화제 1 부에) . 남은 것은 클램프로 짜내고 조금 기다리는 것뿐입니다.

클램프로 압축하면 공작물 사이의 간격이 더욱 작아집니다.

에폭시가 경화되면 핸들을 돌릴 수 있습니다. 만능훈련을 강화하겠습니다 선반 TV-6.

터닝(프로파일링)을 처리합니다.

앞서 쓴 것처럼 프로파일링은 TV-6 선반에서 수행되며 거의 모든 회전체(원통, 볼, 원뿔 등)를 얻을 수 있는 곳은 선반입니다.

선반에는 손잡이의 한쪽 끝이 고정되는 척과 중앙이 삽입되는 심압대가 있습니다. 부품을 척에 고정하면 부품의 고정되지 않은 끝 부분이 자유롭고 중앙에 고정되어야 합니다.

공작물이 기계에 고정되면 가공이 시작됩니다. 먼저, 핸들의 최대 직경에 예비용으로 0.5mm를 더한 직경의 실린더를 얻는 방식으로 공작물을 처리해야 합니다.

결과 실린더는 끝쪽으로 좁아져야 핸들 모양을 갖게 됩니다. 가장 쉬운 방법은 먼저 커터를 사용한 다음 블록에 사포를 붙여 원하는 상태로 만드는 것입니다.

처리 후 표면을 평탄화하기 위해 고운 사포로 처리해야 하는 특정 반제품을 얻습니다. 과도하게 튀어 나온 알루미늄 튜브를 잘라냅니다.

실절단.

전면 및 후면 나사형 캡을 부착하려면 나사산이 필요합니다. 손잡이가 상당히 얇기 때문에 실 사이즈를 선택할 때 매우 신중해야 합니다. 우선, 나사산의 직경과 피치를 결정해야 합니다. 직경은 5mm입니다. 스레드 피치는 인접한 두 스레드 사이의 거리입니다. 피치가 클수록 나사산도 커지고 그 반대도 마찬가지입니다.

손잡이는 체결 강도보다는 심미성과 아름다움이 더 중요하기 때문에 나사산 피치는 0.5mm로 최대한 작습니다. 또한, 피치가 작을수록 나사산의 높이도 작아지고, 튜브의 직경도 작아지면 나사산이 "파손"되지 않고 절단될 수 있습니다. 나사산 장치를 탭이라고 합니다. 탭은 숫자 1, 2, 3으로 구분됩니다. 차이점은 1은 부드러운 접근 방식과 미세한 나사산이 있는 탭이고, 2는 더 가파른 접근 방식과 거의 풀 사이즈 나사산이 있고, 3은 탭의 최종 마무리에 사용된다는 점입니다. 높은 정밀도가 요구되는 나사산. 백래시 없이 실을 더 단단하게 만들기 위해 첫 번째 것만 사용하겠습니다.

왼쪽에는 두 개의 마커가 있고 오른쪽에는 단위 마커가 있습니다.

나사산을 자르기 전에 알루미늄 튜브의 직경을 4.6mm로 뚫어야 합니다(내부 직경은 4mm임을 기억하세요). 그렇지 않으면 탭이 마치 리머인 것처럼 구멍을 넓힐 것입니다.

실을 자르거나 탭을 잡기 위해 렌치가 사용됩니다. 실을 자를 때는 손잡이를 손으로 잡는 것이 좋습니다. 왜냐하면 바이스, 펜치 및 기타 고정 장치가 손잡이를 부수고 외관상 역겹게 만들기 때문입니다. 또한, 실을 자를 때에는 손잡이를 발포고무로 감싸는 것이 좋습니다. 손잡이를 손에 잡으면 손에 묻은 기름기, 땀, 흙 등이 목재에 흡수되어 특히 그렇습니다. 밝은 나무에서 볼 수 있습니다.

나사산은 최소 10mm 깊이로 절단되어야 합니다. 이는 캡의 실 길이가 10mm이기 때문입니다.

손잡이 부분에 조각이 완료되었습니다.

비문을 적용합니다.

펜이 더욱 독특해지고 주인의 일부가 되기 위해서는, 즉 개인화되기 위해서는 펜에 이름을 붙여야 합니다. 이름은 손잡이의 가장 밝은 부분(단풍나무)에 인쇄됩니다. 비문 작성 원리는 다음과 같습니다.

1. Photoshop CS에서 펜에 표시하려는 이름의 글꼴 유형인 이름을 그립니다.

2. 이미지를 수직 또는 수평으로 반전시킵니다. 방법은 중요하지 않습니다. 요점은 우리 그림의 거울 이미지를 얻는 것입니다.

3. 이미지가 손잡이의 밝은 부분에 딱 맞고 어느 곳에도 튀어나오지 않도록 크기를 조정해 주세요. 이 경우 길이( 가장 큰 크기)는 20mm와 같으며 높이는 비례하여 결정됩니다.

이러한 작업 후에는 다음을 사용하여 시트에 여러 이미지 데이터를 인쇄합니다. 레이저프린터 (잉크젯이나 매트릭스가 아닌 레이저, 그렇지 않으면 아무것도 작동하지 않습니다).
하지만 이미지를 펜에 적용하기 전에 먼저 나무 시험편에 이미지를 적용해 보겠습니다.

이를 수행하는 방법은 이미지의 작은 조각을 잘라내어 공작물에 종이 테이프로 고정하는 것입니다. 다음으로, 가열된 다리미를 사용하여 이미지를 가열하세요. 과열되면 종이가 나무 조각에 달라붙어 조각으로 남을 수 있으므로 조심스럽게 가열해야 합니다. (이미지 전송은 레이저 프린터와 거의 동일한 원리에 따라 수행됩니다. 레이저 프린터의 착색 물질 가열하면 "응결"하여 가열 전 표면에 달라붙는 토너(분말)입니다. 따라서 토너가 옷에 엎질러진 경우 뜨거운 물에 세탁하지 마세요.

자르기 연습을 마친 후 핸들 자체에 이미지를 직접 적용해 보겠습니다.

우리는 그것을 고치고 가열 후에 얻습니다. 사진에서 볼 수 있듯이 이름이 그다지 대조적으로 보이지 않습니다. 즉, 완전히 검은 색이 아니기 때문에 검은 색 젤펜을 손에 들고 조심스럽게 윤곽선을 그립니다. 결과는 다음 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다(문자 "A"는 완전히 원으로 표시되지 않음).

글자의 윤곽이 완전히 그려지면 펜을 그대로 두어 페이스트가 건조되도록 합니다. 이 시점에서 비문 적용이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다.

모자 만들기.

아쉽게도 캡을 갈때 카메라가 없어서 제작과정 사진은 없습니다. 완제품 사진만 있습니다. 그래서 제작 과정을 말로 표현해 보려고 합니다.

우리는 앞서 그린 그림을 눈앞에 두었습니다. 먼저, 지역적으로 크기를 결정해야 합니다. 캡의 최대 직경은 캡이 놓이는 쪽 핸들의 작은 직경과 같습니다. 그런 다음 스레드의 "돌출부"(직경 5mm)를 날카롭게 만듭니다. 그것을 돌린 후 도구를 사용하여 외부 스레드를 절단합니다(다이와 달리 외부 스레드를 절단하는 도구는 일체형 도구이므로 특히 작은 직경의 더 정확한 스레드를 제공합니다). 그 후에야 정확하게 실을 자른 후에 구멍을 뚫습니다. 스레딩 후에 왜? 간단합니다. 먼저 구멍을 뚫으면 튜브의 나사산을 자르는 경우가 있다는 것입니다. 나사산 절단에는 절단 중인 로드(튜브)에 큰 비틀림 모멘트가 작용하여 결과적으로 튜브가 파손될 수 있습니다. 이러한 이유로 우리는 먼저 나사산을 자른 다음 드릴링합니다.

실을 자르고 구멍을 뚫은 후 캡의 타원형 모양의 외부 디자인 디자인을 시작할 수 있습니다.

캡을 원하는 모양(그림 모양과 유사)으로 가져온 후 사포를 사용하여 표면을 평평하게 만듭니다(사실 회전 후에도 "고리"가 재료에 남아 있습니다). 우리는 최상의 결과를 얻기 위해 다양한 입자 크기의 여러 스킨을 사용합니다. 그리고 마지막으로 펠트 원(펠트 부츠도 펠트로 만들어짐)을 가져다가 GOI 페이스트(연마 페이스트)를 바르고 캡을 연마하여 금속이 고리나 긁힘 없이 균일하게 보이도록 합니다.

더 큰 빛을 얻으려면 가장 일반적인 종이인 종이에 캡을 문지르면 됩니다.

손잡이를 니스 칠합니다.

그래서 우리는 마지막 마지막 단계에 이르렀습니다. 손잡이가 만들어지는 목재를 대기환경과 손의 땀, 기름으로부터 보호하기 위해 손잡이에 바니시를 코팅해 드립니다. 처음에는 에폭시 수지를 코팅하려고 했는데 두꺼워서 경화 후 메틸알코올로 희석하면 젤리처럼 부드럽고 헐렁한 상태가 유지되었습니다. 물론 이 옵션은 적합하지 않습니다.

그런 다음 상점을 방문하거나 오히려 건설 자재 슈퍼마켓을 방문했습니다. 무엇보다 페인트 코팅이 된 선반에 관심이 많았습니다. 일반적으로 잠시 머물렀다가 광택이 나는 쪽모이 세공 바니시를 선택했습니다. 이론적으로 바니시는 마모에 가장 취약한 표면을 위해 특별히 설계되었습니다.

나는 "붓는 방법"을 사용하여 바니시를 적용합니다. 즉, 핸들을 바니시 병에 완전히 내리고 여분의 바니시가 조용히 배수되어 고른 광택 층을 남길 곳에 놓습니다. 왜 이 방법을 사용하나요? 모든 것이 간단하고 손잡이는 대부분 집에서 만들어지고 광택도 나기 때문에 스프레이 건으로 코팅하는 것은 즉시 필요하지 않습니다. 왜냐하면 광택을 뿌릴 때 산란이 매우 크고 주변의 모든 것을 더럽힐 것이기 때문입니다. 브러시. 브러시로 덮을 수도 있지만 이 경우 브러시를 움직인 방향이 손잡이에 표시되고 남은 보풀은 기쁨을 가져다주지 않습니다.

예를 들어 담그기 전에 바닥의 구멍을 플라스틱으로 덮어 실이 바니시로 들어가는 것을 방지해야합니다.

사진은 바니시가 아래로 흘러내릴 때 파도와 유사한 가로 불규칙성을 형성하는 것을 보여줍니다. 그러나 과도한 바니시가 배출되면 표면이 윤기 있고 빛납니다.
24시간 후 손잡이를 제거하고 메스로 남은 바니시 끝 부분을 조심스럽게 청소하고 모든 플라스틱을 제거하고 캡을 조인 다음 페이스트를 삽입합니다. 작업이 수행된 후, 우리는 두 개의 다른 제품과 동시에 두 개의 동일한 제품을 받게 됩니다.

윗부분: 짧고, 뭉툭하고, 둥글다.
아래쪽: 길고 날카로우며 약간 둥글다.

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목재는 독특한 미적 특성을 지닌 친환경적이고 쉽게 가공되는 소재입니다. 칼 손잡이를 만드는 데 사용됩니다. 장인이 만든 칼자루 사진을 보면 진짜 예술작품을 볼 수 있다.

목적과 용도에 따라 디자인 특징손잡이는 한 종류의 목재 또는 여러 종류의 목재를 선택하여 완제품의 예술적 가치를 독특하게 만듭니다.

칼 손잡이를 만드는 방법

고정 방법에 따른 손잡이는 다음과 같이 나뉩니다.

넓은 생크의 경우 오버레이는 종종 향후 핸들의 윤곽을 정의합니다. 손잡이는 리벳으로 고정된 두 부분으로 조립됩니다.

이 설치 방법은 크기에 제한이 없으므로 넓은 블레이드와 긴 블레이드의 균형을 맞출 수 있습니다. 따라서 이 디자인은 부엌칼에 널리 사용됩니다.

블레이드의 생크가 좁은 경우 장착됩니다. 손잡이는 견고하고 손상에 매우 강하며 리벳이 달린 손잡이에 비해 무게가 가벼워 장시간 노동 집약적인 작업에 사용됩니다.

재료 및 도구

칼자루에는 귀중한 목재가 사용됩니다. 호두와 단풍 나무가 가장 좋은 것으로 간주되며 너도밤 나무, 체리, 자작 나무, 참나무 등이 사용됩니다. 아름다운 질감, 충분한 강도, 연삭 후 표면 품질이 높으며 사용 수명이 깁니다.

원자재를 선택할 때 껍질과 습기가 있는지주의를 기울여야합니다. 지나치게 건조 된 재료는 갈라지고 너무 습기가 많은 재료는 분해되기 쉽습니다. 필요한 습도는 12-15%를 초과해서는 안 됩니다. 오래된 자료도 작업에 적합하지 않습니다.

목재를 가공하려면 함침이 필요합니다. 아마씨유나 접시용 광택제 또는 순수 미네랄 오일이 적합합니다.

완제품을 습기로부터 보호하려면 함침이 필요하며, 잘 연마하면 광택이 나며 특별한 우아함을 강조합니다. 가공의 마지막 단계에는 왁스, 로진, 테레빈유 및 0등급 사포가 필요합니다.

장착 방법을 선택한 경우 안정적인 고정을 위해 에폭시 수지와 목재 톱밥이 필요합니다. 오버헤드 방법의 경우 구리, 황동 또는 청동 막대와 에폭시 접착제도 필요합니다.

위한 도구로는 수동 처리쇠톱, 대패, 끌, 줄, ​​긁는 도구, 연마석 및 바이스를 사용하십시오. 전동 공구를 사용할 수도 있습니다: 전기 드릴, 전기 퍼즐, 끌 및 기타.

나무로 칼자루 만들기

때로는 오래된 칼의 손잡이를 교체해야 하거나 단순히 새 도구를 직접 만들어야 할 때가 있습니다. 특별한 기술이 없는 평범한 사람이 칼 손잡이를 만드는 방법과 고정 방법과 리벳 방법을 하나씩 살펴보겠습니다.

말 손잡이

미리 선택한 나무를 방부제로 처리하십시오.

아름다운 질감의 절단을 얻으려면 절단 각도에 주의하면서 작업물을 적절한 모양으로 절단하십시오. 성분이 없는 균질한 목재가 고려됩니다.

블레이드 자루보다 약간 큰 필요한 직경과 길이의 구멍을 표시하고 뚫습니다. 에폭시 수지를 100:13의 비율로 희석하고 톱밥과 섞은 후 결과 혼합물을 구멍에 붓습니다. 오염으로부터 보호하기 위해 미리 테이프로 감싼 블레이드 생크를 삽입합니다. 이제 반제품 칼을 프레스에 넣고 수지가 마를 때까지 1일 동안 기다립니다.

손잡이에 손가락용 홈이 있는 경우 검지용으로 더 깊은 홈을 만들어야 합니다. 플라스틱을 사용하면 나무에 실수하지 않도록 시각적인 모양을 만들 수 있습니다. 다음으로 커터, 줄, 사포를 사용하여 공작물을 원하는 모양으로 만듭니다.

그런 다음 오일 또는 건성유를 수조에서 가열하고 가열된 원료에 칼 손잡이를 1일 동안 담가두는 함침을 수행합니다. 준비가 되면 오일 표면에 기포가 생기지 않습니다. 그런 다음 바람직하게는 햇볕에 건조합니다.

"제로" 마무리로 최종 마무리 처리를 수행합니다.

수조에서 로진, 테레빈 유 및 왁스를 섞고 결과 혼합물로 손잡이를 덮으십시오. 마지막으로 손잡이를 닦고 칼날에서 테이프를 제거합니다.

오버헤드 핸들

방부제로 처리된 목재를 바이스에 고정하고 두 부분으로 자릅니다. 블레이드 생크에 인접한 표면은 틈이 생기지 않도록 조심스럽게 청소하고 광택 처리합니다. 이 경우 목재 가공 도구는 위의 설명과 같습니다.

나무 조각을 부착할 구멍을 표시하세요. 필요한 직경의 구리 또는 황동 막대를 미리 선택하십시오. 블레이드 생크의 구멍과 일치하는 장착 구멍을 뚫습니다. 리벳에 필요한 수의 블랭크를 자르고 길이가 완성 된 핸들의 두께보다 길어지도록하십시오.

막대를 사용하여 칼 부품을 대략적으로 조립합니다. 커터와 사포를 사용하여 손잡이를 가공하여 절반을 대칭으로 연결합니다.

먼저 측면 작업을 하고, 분해 후 평평한 앞부분을 마무리합니다.

생크에 인접한 손잡이의 나무 부분 측면을 에폭시 접착제로 코팅합니다. 여기에 카트리지용 토너 몇 방울을 추가하여 적절한 색조를 얻을 수 있습니다. 접착제로 칼날이 더러워지지 않도록 테이프로 칼날을 감싸십시오. 칼 블랭크에 연결하고 준비된 막대 조각을 삽입하십시오.

리벳의 튀어나온 끝부분을 손잡이와 같은 높이로 잘라냅니다.

결과 제품은 바이스에 고정되어야 합니다. 쥐어짜는 동안 불필요한 긁힘을 방지하기 위해 손잡이를 기름칠한 고무로 감쌀 수 있습니다. 건조 시간은 최소 24시간입니다.

다음 단계에서는 장착 핸들에 대해 5단계에서 설명한 것과 동일한 방식으로 제품을 함침시킵니다. 오일 트리트먼트는 여러 번 할 수 있습니다.

건조된 제품을 수령한 후 이전 설명의 6번과 7번 항목에 따라 왁스 또는 선박 바니시를 사용하여 연마 및 개봉을 마무리합니다.

칼 손잡이 사진

목욕탕에 좋은 나무 손잡이가 얼마나 중요합니까? 질문에 대한 대답은 분명합니다. 문에서 제거하고 꼭 필요한 요소 없이 한 번 이상 증기 목욕을 해보세요. 도어 하드웨어. 또한 좋은 주인을 위한 욕조 손잡이는 항상 입구를 장식하고 문짝을 보완하며 외관을 더 밝고 표현력있게 만드는 방법 중 하나였으며 여전히 남아 있습니다.

욕조 손잡이 디자인 요구 사항

모든 중요한 것들과 마찬가지로, 재료와 디자인이 어떻게 작용할지 알지 못한 채 욕실 문 손잡이를 무작위로 만드는 것은 불가능합니다. 목욕탕의 한증막은 항상 뜨겁고 한증막의 입구 문은 일반적으로 프레임에 꼭 맞도록 거대하게 만들어집니다. 따라서 스팀 룸 사용의 편리함과 안전성은 욕조 손잡이가 자신의 손으로 얼마나 정확하게 만들어 졌는지에 달려 있습니다.

목욕탕 문 손잡이는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 몸은 상당히 거대하고 내구성이 있어야합니다. 한증막이나 목욕탕에서 연기가 나는 경우 작은 나무 공보다 큰 호를 보는 것이 훨씬 쉽습니다.
• 재료는 습기를 흡수하지 않아야 하고 열전도율이 낮아야 하며 가열 시 휘발성 물질을 방출하지 않아야 합니다.

욕실 문 손잡이는 손잡이 부분이 천, 가죽 또는 펠트 커버로 절연되어 있더라도 플라스틱, 고무, 금속이 아닌 목재로 만들어집니다. 손잡이 몸체를 세척하는 방법은 어렵지 않지만, 뜨거운 찜질방에서 실수로 금속 부분을 잘못 잡으면 화상을 입기 쉽습니다.

대중적인 믿음과는 달리, 목욕탕용 나무 문 손잡이는 내구성이 매우 뛰어나며 주인이 15년에서 20년 동안 사용할 수 있습니다.

욕조용 문 손잡이 옵션

대부분의 목욕탕 아파트 소유자는 자신의 손으로 목욕탕의 나무 문 손잡이를 만드는 것을 선호합니다. 한편으로는 창의성과 특이한 문 장식 디자인을 만들 수 있는 기회가 있습니다. 반면에 가장 중요한 일은 스스로 처리하는 것이 좋습니다.

목욕탕용 나무 문 손잡이를 만드는 데는 엄청나게 다양한 형태와 옵션이 있습니다. 배의 바퀴 모양의 복잡한 디자인에서 시작하여 일반 아파트 간 도어 블록에 사용되는 표준 볼로 끝납니다.

가장 인기 있는 모델:

• 호 모양의 핸들, 문짝에 못 박혔습니다. 몸체는 단단한 나무, 가지 또는 나무 뿌리로 조각할 수 있습니다. 외부 표면은 전통적으로 나무 조각으로 장식되어 있습니다.
  
• 직선형이며 대부분 산업적으로 제작되며 장식 요소가 없습니다. 이러한 모델은 주로 유리 욕실 문에 사용됩니다.
  
  
• 트윈 디자인. 한 제품에는 나무 손잡이가 잠금 장치 또는 데드볼트와 결합되어 있습니다.
• 소형 가구 모델나무로 만들어졌으며 일반적으로 구형, "우산"또는 "버섯"입니다.
  
  

조각 된 목재 구성이라는 특별한 범주가 있습니다. 이러한 제품은 목욕탕 주인의 개별 주문에 따라 전문 조각가가 제작합니다. 욕조 손잡이는 입구 디자인을 보완하기 위해 특별히 주문되었습니다. 나무 문그리고 목욕탕의 정면.

우리 손으로 간단한 손잡이를 만들어 봅시다

나무 손잡이가 조각가에 의해 맞춤 제작되는지 여부에 관계없이 디자인부터 목욕탕 문의 설치까지 모든 세부 사항을 직접 손으로 수행해야 합니다. 우선 다음을 선택해야 합니다. 올바른 종류의 목재와 가공물의 모양.

나무 손잡이에 적합한 재료를 선택하는 방법

욕조 손잡이를 만들려면 먼저 설치 위치를 결정해야 합니다. 스팀룸에 문을 설치해야 하는 경우 적합한 목재에 대한 옵션이 거의 없습니다. 미래 제품의 나무 블랭크는 린든에서 잘라야합니다.

린든 나무에는 두 가지 매우 중요한 장점이 있습니다.

• 단단한 나무의 구조는 서로 다른 방향으로 놓인 얇은 섬유층으로 구성되어 있으므로 재료는 매우 부드럽고 유연하며 가장 중요한 것은 가문비 나무 또는 소나무처럼 하중에 따라 갈라지지 않습니다.
• 린든 나무 손잡이의 표면은 따뜻할 때에도 매우 편안합니다. 10년이 지나면 질감이 부드러워지고 거의 광택이 나지만 동시에 참나무, 특히 낙엽송처럼 손이 타지 않습니다.

결함이나 찌그러짐이없는 린든 나무로 만든 좁은 120-150mm 보드는 공작물로 이상적입니다.

외부 문에는 매우 강하고 단단한 목재가 필요합니다. 너도밤 나무, 낙엽송, 사시 나무, 가문비 나무는 사용할 수 없으며 나무는 쪼개지기 쉽고 동시에 많은 파편을 생성합니다.

나무 손잡이는 아카시아나무, 호두나무, 느릅나무 또는 섬유 구조가 얽혀 있는 무거운 나무로 만들 수 있습니다. 공작물을 자르려면 먼저 줄기나 그루터기에서 30-35mm 두께의 "둥근 목재" 하나를 자르고 향후 제품의 윤곽을 따라 표시한 다음 퍼즐로 잘라야 합니다.

린든에서 나무 손잡이 자르기

모든 목욕탕 문에 적합한 나무 손잡이의 이상적인 옵션은 도달 범위가 35-40mm이고 길이가 25-30cm 인 간단한 아치형 모델로 간주 될 수 있습니다.목공 경험이 많지 않은 경우 린든 나무로 나무 손잡이를 만드는 것부터 시작하는 것이 가장 좋습니다.

섬유의 구조 덕분에 가문비나무나 소나무 제품과 달리 목재 호는 패스너 설치 라인을 따라 터지지 않습니다.

작업하려면 수동 전기 라우터, 그라인더 및 퍼즐이 필요합니다. 목욕탕에 나무 손잡이가 하나가 아닌 두세 개가 필요한 경우 템플릿을 만들어 작업을 시작하는 것이 가장 좋습니다.

템플릿을 사용하여 미래 손잡이의 윤곽을 나무 바닥, 즉 린든 보드로 옮깁니다. 연필로 윤곽선을 그리고 퍼즐을 사용하여 공작물을 잘라냅니다. Linden은 어떤 도구로도 완벽하게 절단되므로 손이나 전동 공구를 사용하여 공작물을 절단하는 것이 어렵지 않습니다.

각도를 제거하고 공작물의 외부 및 내부 측면의 전환을 더 부드럽고 둥글게 만들기 위해 전기 라우터에 모따기 커터를 설치하고 모서리에서 재료를 제거합니다.

마지막 단계는 샌딩입니다 나무 표면. 린든을 처리하려면 사포 등급 P-100 또는 P-80을 사용하여 표면의 도구 자국을 잘 제거하고 즉시 목욕탕 문에 놓을 수 있습니다. 더 큰 입자의 P-60, P-40 사포는 깊은 자국과 긁힘을 남기므로 작업물을 목욕탕의 스팀 룸 현관 문에 놓기 전에도 작업물이 망가질 수 있습니다.

원목 사우나 현관문 제품

단단한 아카시아, 참나무 또는 호두로 둥근 공백을 잘라낸 후에는 손잡이의 미래 기반을 표시해야합니다. 참나무로 만든 나무 받침대는 절단하기가 훨씬 어렵지만 동시에 더 복잡한 제품 디자인을 사용하는 것이 가능해집니다.

나무 손잡이 앞문욕조는 베이스와 홀더 자체의 두 부분으로 만드는 것이 가장 쉽습니다. 조화로운 조합을 달성하기 위해 홀더 설치를 위한 지지대가 있는 플랫폼 모양의 라우터 베이스를 잘라냅니다. 곱슬 손잡이의 지지 부분의 크기는 너무 커서는 안되며 플랫폼은 20x10cm이면 충분합니다.

윤곽을 따라가기 위해 모따기 커터를 사용합니다. 나무 기초, 그것은 좋은 필레로 밝혀졌습니다.

윤곽을 밀링한 후 공작물 표면을 에머리 천으로 청소합니다.

나무 홀더를 만들려면 호두나무나 물푸레나무 가지를 사용할 수 있습니다. 목욕탕 입구 문의 디자인 스타일에 맞게 모양과 크기를 선택할 수 있습니다. 표면은 껍질을 제거하고 샌딩 처리합니다.

완성된 부품은 참나무 핀으로 연결되며 금속 패스너를 사용할 수 있지만 내부 스레드가 있는 강철 부싱을 홀더에 절단해야 합니다. 결과적으로 나무 케이스에 구멍을 뚫거나 홀더를 너무 크게 만들어야 합니다.

두 개의 나무 부분을 하나의 구조물로 연결한 후 홀더와 베이스를 바니시 또는 에폭시 화합물로 코팅하고 경화시킨 후 목욕탕 입구 문에 부착합니다.

목욕탕 입구는 현관문과 크게 다르지 않기 때문에 평범한 집, 나무 손잡이의 디자인은 금속과 플라스틱으로 만든 장식 요소로 보완될 수 있습니다.

결론

나무 만들기 문 손잡이목욕은 예술가와 캐비닛 제작자의 특정 기술이 필요한 창의적인 과정으로 남아 있습니다. 작업에서 가장 어려운 단계는 성공적인 모양을 선택하고 제품의 최종 이미지를 생성하는 것으로 간주되며, 그 스타일은 목욕탕 문의 외관 및 디자인과 일치합니다.