프레스 브레이크 Durma AD-R 시리즈. CNC 시트 벤딩 머신 설치 및 작동 원리에 대한 일반 정보
유압 시트 벤딩은 지정된 벤딩 각도를 엄격하게 준수하는 냉간 방법을 사용하여 판금을 벤딩하기 위해 다양한 생산 기업에서 사용됩니다.
1 유압 시트 벤딩 머신은 어떻게 생겼습니까?
처음에는 세계 산업계에서 기계식 및 수동식 시트 벤더를 생산했습니다. 작동이 간단하고 안정적이며 디자인이 단순하고 생산에 과도한 비용이 필요하지 않았습니다. 필요한 굽힘 정확도를 제공하지 않았으며 이를 사용하려면 상당한 물리적 힘을 사용해야 한다는 것이 분명합니다. 기계 장비에도 많은 단점이 있었습니다.
- 작동 중 높은 수준의 진동 및 소음;
- 제조된 제품의 품질이 낮음;
- 설치 작업자의 부상 위험 증가;
- 높은 전기 에너지 소비;
- 기계를 재조정해야 할 때 어려움이 있습니다.
기계식 프레스와 동시에 공압 장비가 금속 공작물을 굽히는 데 사용되기 시작했습니다. 이러한 장치를 작동하려면 특수 라인을 통해 압축 공기를 공급해야 했기 때문에 다소 제한적으로 사용되었습니다. 그리고 그들이 제공할 수 있는 하중은 상대적으로 작았습니다.
판금 굽힘 분야의 진정한 돌파구는 20세기 중반에 등장한 유압 프레스였습니다. 유압 프레스는 낮은 전력 소비, 높은 수준의 작업 안전성, 거의 흠잡을 데 없는 신뢰성 및 제조 제품의 우수한 품질로 구별됩니다.
뒤에 지난 몇 년표준 유압 프레스 브레이크는 많은 변화를 겪었습니다. 요즘에는 금속 공작물을 굽히는 과정을 크게 촉진하는 혁신적인 장치와 메커니즘을 갖추고 있습니다. 여기에는 다음 장치 및 개발이 포함됩니다.
- 기계의 소프트웨어 제어를 통해 굽힘 순서를 독립적으로 결정하고 설정할 수 있는 그래픽 사용자 인터페이스;
- 전자 장치로 이동 속도를 조정하는 장비;
- 작업자를 부상으로부터 보호합니다.
- 굽힘 각도 제어 표시기.
현대 목록 옵션 장비, 유압 시트 벤더에 설치하면 꽤 오랜 시간 동안 지속될 수 있습니다. 또한 인기 브랜드를 설명하면서 CNC 시트 벤딩 머신을 사용하는 많은 특수 메커니즘과 복잡성에 대해 이야기할 것입니다.
2 설치 및 작동 원리에 대한 일반 정보
설명된 장비는 일반적으로 다음과 같은 상황에서 생산에 사용됩니다.
- 이상적인 품질과 정확성을 갖춘 제품을 얻기 위해
- 두께가 3.5mm 이상인 금속 블랭크의 산업 가공 단계 중 하나로;
- 두께가 3.5mm 미만인 금속 시트를 빠르고 저렴하게 구부리는 데 사용됩니다.
- 동일한 유형의 굽힘 제품에 대한 작업을 수행할 때(공구 설정을 너무 자주 변경할 필요가 없는 경우)
유압식 시트 벤더는 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 전자는 한 곳에서 사용되며 대량의 금속을 처리할 수 있습니다. 두 번째, 모바일은 다양한 사이트에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 소규모 제조 회사에서 구매합니다. 첫 번째와 두 번째 것 모두 유압 실린더의 에너지로 작동하므로 시트 굽힘 기계 작업자의 노력이 필요하지 않습니다.
설명된 장비 작동의 본질은 설치 트래버스의 지정된 스트로크(작동) 값과 필요한 힘을 보장하는 것입니다. 트래버스는 견고한 강철 빔으로 정의됩니다. 가공되는 공작물의 특성을 고려하여 특정 굽힘 모드에 대한 장치가 장착됩니다.
트래버스는 특수 선형 센서의 지속적인 제어에 따라 움직입니다. 일반적으로 그 중 두 개는 시트 벤딩 기계(하나는 빔의 오른쪽을 "모니터링"하고 다른 하나는 왼쪽)에 설치되어 트래버스의 균일한 이동을 보장합니다. 대부분의 벤딩 머신에는 프로그래밍 가능한 백스톱 기능도 있습니다. 특정 기하학적 값을 사용하여 구부릴 수 있는 금속 모서리를 얻을 수 있습니다.
오늘날 유압 실린더의 시트 벤딩 머신은 선체 건설, 전자 제품, 기기 및 가전 제품, 차량 및 특수 차량용 자재 생산에 없어서는 안될 것으로 간주됩니다.또한 기계 공학 및 공작 기계에 사용되는 구부러진 제품을 제조하는 데에도 필요합니다. 추가 메커니즘을 설치할 때 유압 시트 벤딩 기계는 다양한 직경의 원통형 및 원추형 표면을 쉽게 처리할 수 있습니다.
3 유압 실린더가 있는 시트 벤딩 기계에서 금속을 벤딩하는 알고리즘
해당 장비를 사용하여 판금 블랭크를 가공하는 기술에는 특별한 어려움이 없습니다. 동시에 시트 벤더의 최대 생산성과 높은 작업 안전성을 보장합니다.
일반적으로 관심 있는 단위로 공작물을 구부리는 과정은 7단계로 수행됩니다.
물론 추가 메커니즘이 있는 절곡기는 몇 가지 추가 단계를 거쳐 작동할 수 있습니다. 하지만 그녀 자신은 유연하다 금속 제품설명된 알고리즘에 따라 정확하게 수행됩니다.
유압 실린더를 사용하는 시트 벤딩 기계의 공작물 처리는 기계의 작업 길이, 부품에 발생된 하중의 힘, 특정 시간 동안의 생산성 및 몇 가지 추가 매개변수의 세 가지 주요 매개변수로 설명됩니다. 특성(장치 랙 사이의 거리, 작업 속도, 이동 가능한 진폭 등).
4 LGSG-28 기계 - 간략한 설명
누르다 LGSG-28특수 프로파일 벤딩 장비 생산을 위한 리페츠크 공장은 매우 인기가 높습니다. 러시아 기업, 다양한 코너 및 기타 건설 산업 제품의 생산에 종사하고 있습니다. 이 장치는 최고 수준의 효율성으로 최대 두께 3mm, 길이 2.5m의 판금을 가공할 수 있습니다.
- 작동 중 약간의 소음;
- 기본 컨트롤;
- 기능성과 비용면에서 탁월한 비율;
- 낮은 전기 에너지 소비;
- 수동 및 완전 자동 모드에서 굽힘을 수행하는 기능;
- 활용도가 상당히 높습니다.
LGSG-28굽힐 때 최대 20톤의 힘이 발생하고 최대 105도의 굽힘 각도를 제공합니다. 기계의 전체 크기는 280 x 80 x 200cm이고 무게는 약 2,000kg입니다. 이 장비 4cm의 최소 굽힘을 얻을 수 있습니다.
주목해야 할 점은 LGSG-28아주 드물게 깨지는 경우가 있습니다. 그러나 수리(자연적으로 고장난 구성 요소 교체)가 필요한 상황에서도 사용자는 기계를 "업데이트"하는 데 문제가 없습니다. Lipetsk 공장은 시트 벤딩 머신을 위한 모든 종류의 예비 부품을 충분한 양으로 생산합니다.
5 수치 제어식 프레스 브레이크 개요
요즘 금속 굽힘용 유압 장치에는 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 장비는 작업 수행 시 특히 정확하고 효율적입니다. 국내 시장에서는 많은 유명한 유럽 제조업체의 판금 벤딩 머신을 제공합니다. 일부 회사와 해당 제품에 대해 조금 더 알려 드리겠습니다.
포르투갈 브랜드의 플레이트 벤더가 인기 있는 것으로 간주됩니다. 아디라, 포르투시에서 생산됩니다. 러시아 기업은 시리즈에서 장비를 구매합니다. RN(모델 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 등), 다양한 출력(15~110kW), 굽힘 속도(6.5~10mm/초) 및 가압력의 모터가 장착되어 있습니다. (160~2000톤). 이 모든 것의 특징은 다음과 같은 운영상의 이점입니다.
- 유압 스테이션의 컴팩트한 크기;
- 안정된 모노블록 내구성 트래버스;
- 자동 제어 기능을 갖춘 두 개의 서보 밸브가 있습니다.
- 유압 및 전기 과부하 보호;
- 트래버스 하강 표시기의 간단한 조정 및 예외 없이 모든 값의 프로그래밍 기술적 과정;
- Russification을 갖춘 고성능 숫자 색상 컨트롤러;
- 4개의 제어식 축이 있는 강력한 정지 장치(후방).
해당 브랜드의 유닛도 잘 알려져 있습니다. 메탈마스터(모델 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), 다양한 기능, 신뢰할 수 있는 유압 장치, 최신 장비 및 열처리된 용접 부품으로 만들어진 디자인을 갖추고 있습니다. 이 시트 벤딩 머신은 수치 복합체에 의해 제어됩니다 에스턴, 인치 및 미터법 좌표계에서 다양한 작업 작업을 단계별로 프로그래밍할 수 있습니다.
대부분의 경우 최신 공장 장비에는 반드시 CNC 프레스 브레이크가 포함됩니다. 이러한 기계를 사용하면 시간과 재정적 측면에서 최소한의 비용으로 금속 공작물을 빠르고 정확하게 구부릴 수 있습니다. 전문가들은 DURMA 회사(터키)에서 제조한 제품 중에서 작동의 다양성과 높은 작동 정밀도로 구별되는 AD-R 프레스에 주목할 것을 권장합니다.
경제적인 CNC 프레스 브레이크
DURMA 브랜드 제품은 다양한 고객을 위해 설계되었으므로 회사에서는 수요가 가장 많은 장비의 비용을 절감하는 데 특별한 주의를 기울입니다. 터키 디자이너들이 AD-R 라인의 프레스를 개발한 것은 이 프로그램의 틀 내에서 이루어졌습니다.
CNC 프레스 브레이크 DURMA:
- 진정한 혁신
- 효율성, 접근성 및 단순성의 조합
- 경쟁 범위 내에서 “작업 복잡도/장비 비용” 비율이 가장 좋습니다.
- 직관적인 CNC 제어
- 특수 제어 장치 설계 및 소프트웨어장비의 작동 설정이 용이하며, 훈련을 받지 않은 작업자도 제어가 가능합니다.
- 뛰어난 굽힘 품질, 굽힘 각도 값 입력 및 기타 작업 용이
- 견고한 주조 구조는 DURMA 장비의 특징입니다.
- 작업은 모든 면에서 단순하고 편안합니다.
- 증가된 여유 공간과 전체 작업 공간은 복잡한 다중 굽힘 작업을 최적화합니다.
- "프리미엄" 클래스에 해당하면서 저가 시장 부문을 위해 설계 및 생산되었습니다.
- 가공된 공작물의 복잡성에 대한 제한이 거의 없습니다.
- 높은 수준의 기능성을 가지고 있습니다.
- 수익성이 높은 장비 범주에 속합니다.
- 완벽한 품질 수준과 필요한 모든 제조업체 보증을 갖추고 있습니다.
"경제적" 시리즈의 동기화된 유압 벤딩 프레스 DURMA AD-R은 AD-E 모델의 성공적인 개발이 되었습니다. 이 장치는 제어 기능의 수를 최소화하려는 광범위한 고객을 위해 설계되었습니다. 새로운 프레스 시리즈에서는 작업자가 직접 구성한 프로그램에 따라 시트 처리가 수행되며 작업자는 이후 처리를 모니터링합니다. 프로그래밍 가능한 주요 작업은 접근 속도, 복귀 속도 및 파워 스트로크입니다. 따라서 슬라이드를 저속으로 위로 올린 후 정지하고 대기상태로 전환하는 모드를 설정하면 벤딩부의 변형이 없어 완제품의 품질이 크게 향상됩니다. 함께 일할 때 스테인레스 스틸및 기타 특이한 재료가 있는 경우 아래에서 셔터 속도나 지연을 프로그래밍하는 것이 유용합니다. 이러한 목적을 위해 표준 AD-R 프레스 세트에는 CNC Easy 컨트롤러가 포함되어 있습니다.
DURMA AD-R 유압식 프레스 브레이크 제품군의 모든 제품에는 CNC 제어 하에 3개의 축이 있습니다. X - 백 스톱 위치 지정, Y1 및 Y2 - 슬라이더 이동. 컨트롤러 프로그래밍 프로세스는 최대한 단순화되었으며 제어판에서 수행되므로 부품 제조 시간이 크게 단축됩니다. 제품의 치수와 기술 작업 순서에 대한 초기 정보를 받은 CNC는 굽힘 각도, 슬라이더 및 백 스톱의 초기 및 최종 위치, 축을 따른 이동을 독립적으로 계산합니다.
고객의 요청에 따라 AD-R 프레스의 기본 세트에 작업 테이블의 처짐을 보상하는 시스템(컨트롤러 또는 수동 제어에 따라 자동), CNC Easy에 연결된 컬러 그래픽 모니터를 추가할 수 있습니다. 및 굽힘 및 시트 회전 작업의 순서를 결정하기 위한 회로를 포함한다.
DURMA-D 시리즈 유압 프레스에는 자동 보정 기능이 있어 최대 0.05mm의 위치 정확도로 정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 장치의 유압 장치에는 Bosch에서 제조한 구성 요소가 장착되어 있으며 전기 부품은 Omron, Telemecanique 및 Siemens의 요소로 제작되었습니다.
DURMA 상표가 있는 제품은 제조업체의 규정 준수에 대한 가장 높은 책임으로 인해 러시아에서 인기를 얻었습니다. 계약 상 의무, 보증 및 사후 보증 서비스의 현대적인 시스템과 해당 시장 부문에서 가장 최적의 품질-가격 비율을 제공합니다.
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기본 구성 요소 |
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상단 빔 가이드 |
증가된 스트로크, 클리어런스 및 이송 깊이 |
| 이중 가이드는 상부 빔의 이동 정확도를 높입니다. | 작업 공간 AD-R 시리즈 기계에서 증가하여 작업이 크게 단순화되고 생산 주기 시간이 단축되었습니다. |
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전동식 X축 이동은 CNC에 의해 제어됩니다. |
전면 지지대 |
| 백스톱(R축)의 높이는 수동으로 설정됩니다. 핑거 블록의 위치 결정 깊이는 CNC에 의해 계산됩니다. 백게이지 반동은 위치 정확도를 보장하는 표준 기능입니다. 핑거 블록은 베어링의 선형 가이드를 따라 움직입니다. |
전면 지지대는 선형 가이드와 볼 조인트에 빠르게 설치되어 공작물을 수평면에서 쉽게 이동할 수 있습니다. |
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공구 홀더 |
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멀티V 유로클램프 |
퀵 릴리스 클램프 |
| 이 도구 장착 시스템은 정확한 평행성을 허용합니다. | |
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안전 시스템은 CE 표준을 준수합니다. |
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| 기계에는 CE에 따라 추가 안전 시스템을 장착할 수 있습니다. | |
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Durma CNC 이지 벤드 |
| 표준 기계보다 더 효율적이고 철저한 제어 훈련시간 5분 아날로그보다 생산성이 더 높음 유사한 기계보다 비용 효율적 표준 기계보다 낮은 서비스 비용 버튼 수가 적어 단순화된 화면 관리가 용이함 추가적인 재프로그래밍이 필요하지 않습니다. 모든 굽힘 단계를 완벽하게 제어 도구 옵션은 이미 메모리에 저장되어 있습니다. 프로세스 조정 가능성 USB 인터페이스 업그레이드가 용이함 |
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Durma CNC의 장점 |
| 작업 화면에 2차원 스캐닝이 가능한 19cm 대각선 모니터 더 쉬운 굽힘 설정 자동 감지굽힘 순서 크기 및 부품의 전체 계산 안전 시스템 오프라인 소프트웨어(기계 구성요소의 작동 프로그래밍 및 설정) 전동 테이블 편향 보상 I/O 제어 탠덤 작업 프로그램, 장비 설정, 매개변수 백업 및 복원을 위한 USB 인터페이스 무료 지원 85개 프로그램(각각 최대 12단계) 디스크 또는 기타 미디어의 소프트웨어 |
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DNC 880s - CNC 2D |
| DNC 8805 - 벤딩 장비용으로 특별히 설계된 컨트롤러 이는 완전히 동기화된 기계와 전기 또는 유압 모터를 갖춘 단순화된 제어 시스템을 갖춘 직렬 기계에 모두 사용됩니다. DNC 880s - 컴팩트한 디자인에 경쟁력 있는 가격으로 성능 벤치마크 대각선 25cm의 컬러 스크린 굽힘 과정을 2D 화면에 실시간 표시 작업 및 데이터 관리를 위해 Windows XP가 사전 설치되어 제공됩니다. 다음을 통해 외부 장치와 통신합니다. USB 포트데이터 백업을 위해. 20개 이상의 언어 사용 가능 |
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표준 장비 |
선택적 추가 기능 |
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명세서
AD-R 시리즈 프레스 브레이크는 1250mm부터 가능합니다. 최대 3050mm.
| AD-R 시리즈 | 단위 측정 |
1260 | 30100 | 30135 | 30175 | 30220 | 30320 | |||
| 노동력 | 톤 | 60 | 60 | 100 | 100 | 135 | 175 | 220 | 320 | |
| 작업 길이 | (ㅏ) | mm | 1250 | 2050 | 2550 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 |
| 지지대 사이의 거리 | (비) | mm | 1050 | 1700 | 2200 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 |
| 밀리미터/초 | 75 | 200 | 180 | 180 | 160 | 120 | 120 | 100 | ||
| Y축 작동 속도 | 밀리미터/초 | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 밀리미터/초 | 50 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | ||
| 정리 | (디) | mm | 370 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 |
| 테이블 너비 | (G) | mm | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 |
| 테이블 높이 | (에프) | mm | 828 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| 이동하다 | (씨) | mm | 160 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 |
| 시트 공급 깊이 | (이자형) | mm | 350 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 지지대 | PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| X축 이동 속도 | 밀리미터/초 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| X축 이동 | mm | 430 | 430 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | |
| 엔진 출력 | kW | 4 | 7,5 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37 | |
| 오일탱크 용량 | 엘 | 60 | 100 | 100 | 100 | 150 | 250 | 250 | 250 | |
| 길이 | (엘) | mm | 2100 | 3300 | 3800 | 4200 | 4200 | 4350 | 4250 | 4300 |
| 너비 | (W) | mm | 1250 | 1650 | 1670 | 1670 | 1680 | 1700 | 1770 | 1820 |
| 키 | (시간) | mm | 2400 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 3230 |
| 무게 | 킬로그램 | 3200 | 6100 | 8650 | 9250 | 10250 | 11250 | 12250 | 17250 |
명세서
3700mm 이상의 AD-R 시리즈 프레스 브레이크. 최대 6050mm.
| AD-R 시리즈 | 단위 측정 |
37175 | 37220 | 40175 | 40220 | 40320 | 40400 | 60220 | 60320 | 60400 | |
| 노동력 | 톤 | 175 | 220 | 175 | 220 | 320 | 400 | 220 | 320 | 400 | |
| 작업 길이 | (ㅏ) | mm | 3700 | 3700 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 6050 | 6050 | 6050 |
| 지지대 사이의 거리 | (비) | mm | 3100 | 3100 | 3600 | 3600 | 3600 | 3400 | 5100 | 5100 | 5100 |
| 가속 모드의 Y축 속도 | 밀리미터/초 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Y축 작동 속도 | 밀리미터/초 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | |
| Y축 역방향 속도 | 밀리미터/초 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 100 | 100 | 80 | |
| 정리 | (디) | mm | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 530 | 630 | 630 |
| 테이블 너비 | (G) | mm | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 | 154 | 154 | 154 | 154 |
| 테이블 높이 | (에프) | mm | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1040 | 1100 | 1100 | 1220 |
| 이동하다 | (씨) | mm | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 | 365 | 365 | 365 | 365 |
| 시트 공급 깊이 | (이자형) | mm | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 510 | 410 | 410 | 510 |
| 지지대 | PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
| 백스톱의 손가락 수 | PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
| X축 이동 속도 | 밀리미터/초 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| X축 이동 | mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 750 | 750 | 750 | 750 | |
| 엔진 출력 | kW | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 | 37 | 37 | 22 | 37 | 37 | |
| 오일탱크 용량 | 엘 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 450 | 250 | 250 | 500 | |
| 길이 | (엘) | mm | 4950 | 4950 | 5250 | 5250 | 5300 | 5750 | 7500 | 7500 | 7500 |
| 너비 | (W) | mm | 1700 | 1770 | 1700 | 1770 | 1910 | 2110 | 1770 | 1910 | 2110 |
| 키 | (시간) | mm | 2900 | 2900 | 2750 | 2900 | 3230 | 3540 | 3250 | 3450 | 3710 |
| 무게 | 킬로그램 | 17250 | 14100 | 12850 | 14750 | 20750 | 26750 | 20590 | 28250 | 35750 |
DURMA 회사는 주요 유형의 생산 장비 비용을 절감하는 일관된 정책을 추구합니다. AD-R 프레스 제품군은 이 프로그램의 일부로 회사 설계자들에 의해 개발되었습니다.
수직 시트 벤딩 프레스는 가공 제품의 복잡성에 제한이 없으며 높은 기능성과 무조건적인 수익성을 결합합니다. DURMA는 러시아 시장에 장비를 판매함으로써 고객에게 최고의 비용 균형, 품질 보증 및 편안한 거래 조건을 제공합니다.
오늘날 유압 드라이브가 장착된 프레스 브레이크는 다양한 산업 분야에서 운영되는 많은 제조 기업의 장비에서 찾아볼 수 있습니다. 냉간 변형 방법을 사용하여 금속 공작물을 가공하는 이 장치를 사용하면 기하학적 매개변수가 지정된 값과 정확히 일치하는 제품을 생산할 수 있습니다.
개발 이력 및 적용 장점
20세기 중반에 제조 기업에서 사용되기 시작한 유압식 시트 벤딩은 판금 벤딩용으로 설계된 수동 및 기계 장치를 대체했습니다. 사용의 높은 효율성과 비용 효율성과 함께 수동 벤딩 프레스에는 주로 도움을 받아 정확한 기하학적 매개변수를 가진 제품을 얻을 수 없고 상당한 물리적 노력을 가하는 것과 관련된 여러 가지 중요한 단점이 있습니다. 그것을 사용할 때.
기계식 절곡기에도 다음과 같은 단점이 있습니다.
- 이러한 기계의 작동에는 상당한 소음과 강한 진동이 수반됩니다.
- 이러한 장비를 사용하여 만든 제품은 품질이 좋지 않습니다.
- 이러한 기계를 작동할 때 이를 작동하는 작업자가 부상을 입을 위험이 너무 큽니다.
- 이러한 프레스 브레이크의 사용은 다음과 관련이 있습니다. 소비 증가전기.
- 기계적 재조정은 다소 복잡한 절차입니다.
기계식 및 수동식 브레이크 외에도 공압 구동식 프레스 브레이크도 현대 시장에서 판매됩니다. 작동하려면 중앙 집중식 압축 공기 네트워크가 필요한 이러한 장비에는 매우 심각한 단점이 하나 있습니다. 기계 크기가 증가하더라도 가공되는 공작물에 작용하는 기계가 발생하는 힘은 가공을 허용하지 않습니다. 상당한 두께의 판금 제품.
이 목적을 위한 모든 장비 중에서 가장 높은 출력을 특징으로 하는 유압 시트 벤더가 시장에 출시되면서 벤딩을 통한 판금 가공에 획기적인 발전을 이루었습니다. 이 프레스 벤더는 높은 출력 외에도 다음과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.
- 높은 수준의 보안;
- 높은 신뢰성;
- 매우 높은 품질의 제품을 생산할 수 있는 능력.
20세기 중반에 시장에 출시된 시트 벤딩 머신의 유압 모델은 여러 가지 중요한 개선 사항을 획득하여 이러한 장치에 추가 기능을 제공하고 더욱 편리하고 안전하게 사용할 수 있게 되었습니다. 혁신적인 장치와 추가 메커니즘을 갖춘 현대식 유압 프레스 브레이크를 사용하면 판금 굽힘과 관련된 가장 복잡한 문제도 성공적으로 해결할 수 있습니다. 이러한 장치 및 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.
- 프레스 브레이크용 CNC 시스템(그래픽 사용자 인터페이스가 장착된 시스템은 기술 작업의 모드와 순서를 독립적으로 결정할 수 있음)
- 보장하는 메커니즘 보호 강화부상당한 기계 운전자;
- 전자 기기, 트래버스의 이동 속도를 조정하는 역할을 담당합니다.
- 수행되는 굽힘 각도에 대한 제어를 제공하는 표시기입니다.
이것은 유압식 절곡기 설계에 존재할 수 있는 추가 요소의 작은 목록일 뿐입니다. 이러한 장비가 있으면 기계의 기능이 크게 확장되고 이를 사용하여 특별한 문제를 해결할 수 있습니다.
디자인 특징
유압 드라이브가 장착된 프레스 벤더는 다음과 같은 기술적 문제를 해결하는 데 사용됩니다.
- 지정된 매개변수와 정확히 일치하는 기하학적 매개변수를 갖는 구부러진 금속 제품의 형성;
- 두께가 3.5mm를 초과하는 강판으로 만든 제품을 가공하는 기술 프로세스 단계 중 하나를 수행합니다.
- 두께가 3.5mm를 초과하지 않는 강판 제품의 고품질 및 저렴한 굽힘을 수행합니다.
- 동일한 유형의 강판 제품을 대량으로 구부려 생산합니다.
이동성 정도에 따라 유압식 시트 벤더는 이동식 또는 고정식일 수 있습니다. 유압 구동 장치가 장착된 고정식 금속 벤딩 프레스는 높은 출력과 생산성을 특징으로 합니다. 제한된 시간 내에 많은 수의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 또한 고정식 유압 시트 벤더는 기술적 능력으로 인해 두께가 매우 두꺼운 판금으로 만든 공작물을 처리하는 데 성공적으로 사용됩니다. 역시 유압 드라이브로 구동되는 이동식 또는 이동식 프레스는 의도된 목적에 맞게 사용하려는 모든 현장으로 쉽게 이동할 수 있습니다.
절곡기의 작동 원리는 트래버스인 작업 본체에 필요한 이동 방향과 처리 중인 공작물에 작용하는 힘의 수준을 알려주는 것입니다. 트래버스는 강철로 만들어진 견고한 빔입니다. 주어진 기하학적 매개 변수로 제품이 형성되는 작업 장치가 고정되어 있습니다.
두 개의 선형 센서가 트래버스 이동의 정확성을 담당하며, 이는 수행되는 처리의 정확성과 품질이 직접적으로 좌우되며, 그 중 하나는 작업 요소의 오른쪽을 모니터링하고 두 번째는 왼쪽을 모니터링합니다. 유압 시트 굽힘 기계에서 필요한 기하학적 매개변수로 굽힘 가장자리를 형성할 수 있도록 대부분의 모델에는 프로그래밍 가능한 후면 정지 장치가 장착되어 있습니다. 유압식 시트 벤더는 다음과 같은 목적으로 제품을 생산하는 데 실제로 없어서는 안 될 장비입니다.
프레스 브레이크용 특수 벤딩 도구를 사용하면 이러한 장비는 원통형 및 원추형 구성의 판금 가공물을 성공적으로 처리할 수 있습니다.
작동 원리
유압 드라이브가 장착된 프레스 브레이크의 작동 원리는 매우 간단하지만 그럼에도 불구하고 기술 작업의 높은 생산성과 안전성을 모두 보장합니다.
이 카테고리의 기계를 사용할 때 판금 블랭크를 구부리는 과정은 다음 순서로 수행됩니다.
- 프레스 트래버스는 "로 고정되어 있습니다. 사점» 시트 굽힘 장비는 상부에 위치합니다.
- 트래버스가 필요한 속도로 위에서 아래로 이동하기 시작하려면 풋 페달이나 버튼을 사용하여 이 메커니즘을 제어합니다. 특정 위치까지 트래버스는 굽힘을 수행하는 데 필요한 속도보다 빠른 자유 낙하 속도로 이동합니다. 이러한 정의에도 불구하고 트래버스 자체의 자유 낙하는 없습니다. 각각의 움직임은 적절한 장비를 통해 모니터링되고 제어됩니다.
- 트래버스가 처리 중인 공작물의 표면에 최대한 가까울 때 작업 속도가 빔에 전달됩니다. 트래버스의 모든 움직임과 그러한 움직임의 작동 모드는 프레스 브레이크의 유압 시스템에 의해 제어되며 하드웨어 제어 장치 또는 특수 센서가 이러한 프로세스를 제어합니다.
- 기계에 작동 속도를 부여한 후 기계의 횡단은 하단 "사점"으로 향하는 경향이 있으며, 도달한 후 일정 시간 동안 이 위치를 유지합니다. 굽힘 공정이 진행되는 작업물의 표면에 균일한 하중을 보장하려면 하단 "사점"에 트래버스를 고정하는 것이 필요합니다.
- 공작물 굽힘을 마친 후 특정 속도로 트래버스를 들어 올리는 것이 매우 중요합니다. 이는 구현 프로세스 자체보다 수행되는 처리 품질에 덜 영향을 미치지 않습니다. 트래버스가 새로 가공된 공작물의 표면 위로 올라가는 굽힘 공정 단계를 감압이라고 합니다.
- 감압이 완료된 후 트래버스는 충분히 빠른 속도로 상단 "사점"으로 돌아갑니다.
- 장비를 끄고 완제품을 가공 영역에서 꺼냅니다.
추가 작업 메커니즘이 장착된 프레스 브레이크에서 수행되는 판금 공작물을 굽히는 기술 프로세스는 위에서 설명한 구성과 약간 다를 수 있지만 일반적으로 그 본질은 변경되지 않습니다.
유압 시트 벤딩 머신에서 공작물을 처리할 때 사용되는 장비와 기술 프로세스의 몇 가지 기본 매개변수를 따릅니다. 특히 이러한 매개변수에는 다음이 포함됩니다.
- 사용된 장비의 작업 길이;
- 프레스의 작업 본체가 처리 중인 공작물에 가하는 힘;
- 처리가 수행되는 생산성.
주요 매개변수 외에도 프레스를 선택할 때와 처리를 수행할 때 고려해야 할 여러 추가 매개변수도 있습니다. 이러한 매개변수에는 다음이 포함됩니다.
- 기계의 측면 기둥 사이의 거리;
- 작업 작업이 수행되는 속도;
- 트래버스를 올릴 수 있는 최대 거리 등.
LGSG-28 모델에 대한 간략한 설명
판금 블랭크를 구부려야 하는 활동을 하는 많은 제조 기업의 장비에서 특수 롤 성형 장비 생산을 위해 Lipetsk 공장에서 제조한 굽힘용 LGSG-28 모델을 찾을 수 있습니다. 이러한 프레스의 기술적 능력으로 인해 두께가 3mm에 달하고 길이가 최대 2.5m에 달하는 판금 블랭크를 구부리는 데 성공적으로 사용할 수 있습니다.
이 모델의 기계를 가장 적절하게 사용하는 것은 중대형 시리즈에서 동일한 유형의 금속 제품을 생산하는 기업에 적합합니다. 이 모델의 절곡기의 가장 중요한 장점 중 다음 사항이 강조되어야 합니다.
- 장치 작동 중에 방출되는 낮은 소음 수준;
- 관리 및 유지 관리의 용이성;
- 기능과 비용의 최적 조합;
- 경제적 에너지 소비;
- 수동 및 완전 자동화로 굽힘을 수행하는 능력;
- 높은 다양성;
- 높은 신뢰성, 유지보수 및 수리를 위한 예비 부품 및 구성 요소의 가용성.
이 모델의 프레스가 장착된 유압 장비를 사용하면 굽힘 영역에서 20톤의 힘을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 장비가 얻을 수 있는 최대 굽힘 각도는 105°이며, 최소 너비 4cm에서 수행할 수 있습니다.
CNC 기계
최근에는 시트 벤딩 머신이 매우 인기를 얻고 있습니다. 유압 프레스, 이는 장치 제어를 담당하는 수치 소프트웨어 장치가 장착되어 있습니다. 시트 벤딩 머신이 될 수도 있는 이러한 장비 회전빔, 기타 모든 유형의 기계를 사용하면 높은 정확성과 생산성으로 기술 작업을 수행할 수 있습니다.
Adira 브랜드로 포르투갈에서 생산되는 CNC 시트 벤딩 머신은 신뢰성과 폭넓은 기능성으로 인해 국내 제조업체들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다. 이 브랜드의 CNC 유압 프레스 브레이크는 다양한 출력과 기능을 갖춘 모델로 국내 시장에 출시되지만 모두 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 모노블록 디자인으로 제작된 내구성 있는 트래버스;
- 기계에 설치된 유압 장비의 컴팩트한 크기;
- 두 가지 유형의 과부하 보호 기능(유압 및 전기)이 있습니다.
- 자동으로 제어되는 두 개의 서보 밸브 기계 설계에 존재합니다.
- 모든 작동 모드의 설정 용이성;
- 이 CNC 시트 벤딩 머신에 설치된 컨트롤러의 고성능 및 러시아화;
- 4개의 제어 축을 갖춘 강력한 백스톱 디자인.
YuUMZ LLC에서 생산되는 모든 유압 프레스 브레이크 모델에는 고객 요청에 따라 다양한 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 장착할 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크(CNC 프레스 브레이크)기존 시트 벤딩 머신에서는 매우 오랜 시간이 걸리거나 전혀 수행할 수 없는 벤딩 작업을 수행할 수 있습니다. 현재 2개의 축만 제어하는 가장 단순한 시스템부터 다양한 제조업체의 프레스 브레이크용 CNC 시스템이 많이 있습니다. 엑스그리고 와이프레스의 9개 축을 제어하고 작업자가 굽힘 공정 중에 작업을 직접 조정할 수 있는 시스템까지.
사진은 가장 간단한 것부터 화면에 2D 및 3D 시각화가 가능한 모델까지 다양한 CNC 시스템의 제어 패널을 보여줍니다.
가장 인기 있는 것은 3개의 축(슬라이더의 Y1-Y2 축과 백스톱의 X축)을 제어하는 CNC 시트 벤더입니다. CNC 프레스 브레이크의 금속 굽힘은 훨씬 더 정확하고 시간도 훨씬 적게 걸립니다. 왜냐하면 CNC 시스템을 사용하면 제품의 언더벤딩 또는 굽힘과 같은 오류를 방지하고 백 스톱을 필요한 높이, 깊이 및 너비 매개변수로 자동으로 재배치할 수 있기 때문입니다. 프레스 브레이크의 CNC 시스템은 2개의 축을 따라 슬라이더의 움직임, 6개의 축을 따라 백 스톱의 움직임(프레스 브레이크에 적절한 백 스톱이 장착된 경우) 및 작동을 모니터링하고 제어합니다. 폭격 시스템(테이블 편향 보상 시스템) - 프레스 브레이크의 축이 그림에 표시되어 있습니다. 
프레스 브레이크용 모든 최신 CNC 시스템의 기능은 다음과 같습니다.
재료 및 도구 데이터베이스;
새로운 재료의 굽힘 매개변수에 대한 데이터를 입력하는 기능
각 작업에 대한 모든 축의 좌표 자동 계산 및 최적의 굽힘 순서, 이 순서를 수동으로 변경하는 기능
부품의 펼쳐진 길이를 자동으로 계산합니다.
첫 번째 벤딩 후 결과 각도를 입력하여 벤딩 각도를 쉽게 조정할 수 있는 기능;
사용된 프로그램을 저장하기에 충분한 메모리;
새로운 도구를 추가하는 기능
굽힘 순서의 그래픽 표시와 결과 부품의 치수를 그래픽으로 입력하는 기능은 컨트롤러 화면의 2D 및 3D 시각화 기능이 있는 모델에서 사용할 수 있습니다.
CNC 시트 벤더에 나열된 기능이 있으면 작업자가 준비에 소요되는 시간을 최소화하면서 CNC에서 직접 프로그램을 빠르게 입력하고 계산할 수 있습니다. 이들의 부재로 인해 작업이 복잡해지고 제어 프로그램 준비 및 테스트 굽힘 수행에 소요되는 시간이 늘어납니다.
CNC 프레스 브레이크(CNC 시트 벤딩 머신)를 사용하면 최적의 시간과 에너지 비용으로 매우 정밀한 벤딩이 가능하며, 가장 중요한 것은 결과물의 고품질입니다!
기술 컨설턴트는 YuUMZ LLC에서 생산하는 필요한 CNC 프레스 브레이크를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
일부 CNC 컨트롤러 모델에 대한 설명:
컴팩트 컨트롤러 델렘 DA-56 CNC DELEM(네덜란드)의 2차원 그래픽 디자인을 통해 편리한 프로그래밍을 제공합니다. 저장된 도구를 사용하면 쉽고 빠르게 기계를 설정하고 테스트 벤딩을 수행할 수 있습니다.
CNC 컨트롤러에는 터치 버튼이 장착되어 있습니다. 프로그램은 모든 축의 위치와 절곡 순서를 자동으로 계산하고 도구와 공작물을 디스플레이에 표시합니다.
기계를 제어하는 동안 작업자는 DA-56 제어 프로그램을 사용하여 공작물을 굽히는 과정을 그래픽으로 시뮬레이션할 수 있습니다. 기계의 기본 제어 기능은 Y1, Y2, X 축의 제어입니다. 두 번째 백게이지 축은 R/Z 또는 X2일 수 있습니다.
CNC 컨트롤러는 최신 기술로 설계되었으며 유연하고 사용하기 쉽습니다.
컬러 TFT LCD 디스플레이와 현대적인 인터페이스를 통해 사용자는 프로그램을 빠르게 탐색하고 매개변수를 편리하게 설정할 수 있습니다.
형질:
- 2D 그래픽 프로그래밍
- 컬러 스크린 10.4” LCD TFT
- 굽힘 순서 정의
- 축 길이 계산
- 부품 볼록성 제어
- 주변 장치용 USB 인터페이스
- 보조 주파수 변환기 및 AC 조정기
- 프로세서 200MHz
- 메모리 32MB
- 제품 및 도구용 메모리 2MB
- 경제적인 하우징 디자인
데이터 시트:
- 7가지 프로그램 레벨
- 도면 번호 지정: 영숫자 20자
- 프로그램 반복성: 9.999
- 프로그램 단계 수: 최대. 99(순차)
- 단계의 반복성: 최대. 99
- 측정: 밀리미터/인치
- 처리된 부품 계산
- 정전시 메모리 기능
- 오류 보고 시스템
- 제어판이 내장된 하우징
- 프로그래밍 가능한 축 속도 감소
- 소스 자료 프로그래밍
- 도구 프로그래밍
세다:
- 공구 안전거리
- 굽힘력
- 굽힘 여유
- 볼록한 조정
- 축 길이
- 하단 폭격력
- 도구 충돌
- 각도 조정
상호 작용:
- 양방향 DNC RS-232C
축 제어:
- 단극 주파수 변환기 제어
- AC 모터용 2단 속도 축 제어
- Y1, Y2, X, Z 축 제어
보조 기능:
- 오류 및 오작동 감지 프로그램
- 제어 언어 선택
- 대화형 메시징
- 온라인 도움말
- 광절연 입력/출력
에스턴 E200- 컨트롤러는 백 게이지와 펀치의 움직임을 제어하기 위해 가장 현대적인 전자 기술을 사용하여 프레스 브레이크 및 단두대용으로 특별히 설계되었습니다.
다양한 기능 간의 쉬운 전환, 사용자 친화적인 인터페이스, 편리한 조작 및 화면의 많은 양의 정보로 사용자가 쉽게 프로그래밍할 수 있으며, 매개변수 설정 및 자동 처리 작업이 더욱 쉽고 편리하며 빠릅니다.
Estun의 특허 모션 제어 기술과 Estun의 자체 EDC 시리즈 AC 서보 드라이브 시스템에 연결하는 CAN BUS 인터페이스 덕분에 성능을 완벽하게 재현할 수 있습니다.
영어/중국어 중에서 메뉴 언어를 선택하는 기능, 인치/mm 중에서 측정 시스템을 선택하는 기능, 다양한 국가의 고객의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
컨트롤러는 엄격한 전자기 호환성 테스트를 통과했으며 독일 TUV Rheinland Group의 CE 인증 및 승인을 받았습니다.
주요 기술적 특성:
밝은 LCD 디스플레이, 240 x 128
볼스크류 백래시의 일방적 위치 결정 제거
측정 시스템 선택: 인치/mm
위치 보상
펀치 위치 저장
랜드마크 자동 검색 및 위치 기억
40개 프로그램을 위한 충분한 저장 공간
프로그램당 25프레임(단계)의 다단계 프로그래밍
영어 메뉴 또는 중국어 중에서 선택 가능
제어: X축을 따른 백게이지 및 Y축을 따른 이동
자동작업 및 신속한 이동 설치
벤드 카운터
간편한 힘 설정
자동 프로그램 작동 및 연속 위치 결정 중 다단계 프로그래밍 가능
정전 시: 프로그램 위치, 센서 매개변수 및 펀치 위치를 기억합니다.
단일 및 관절 축 위치 지정
나사 간격 제거
자동 기준점 검색
백게이지가 작업물과 충돌하는 것을 방지하는 자동 시스템
자동 위치 수정
전원을 끈 후에도 메모리에 데이터 유지
