목재 착색 (염색, 염색). 자신의 손으로 얼룩 만들기 : 민속 공예가의 요리법 목재 가공용 얼룩의 종류

얼룩 또는 호두 얼룩은 모든 갈색 음영으로 목재를 칠하는 데 사용되는 최고 품질의 재료 중 하나입니다. 꽤 오랫동안 알려져 왔습니다. 19 세기에는 특수 토양을 담가서 얻은 천연 얼룩을 사용했습니다. 연소 생성물과 석유로 포화된 지구는 쾰른 근처의 들판에서 채굴되었습니다. 나중에 쾰른 토양의 매장량이 고갈되었을 때 사람들은 다음을 사용하여 기술적으로 호두 얼룩을 생산하는 방법을 배웠습니다. 숯및 석유 제품.

오늘날, 베이츠는 친환경 기업 중 하나입니다. 천연재료안정적이고 오래 지속되는 효과를 제공합니다. 스테인드된 나무의 색상에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 시간이 지나도 퇴색하지 마세요
• 착색된 목재 층의 우수한 시각적 특성을 가짐
• 장식성은 밀도가 낮은 층을 집중적으로 채색하고 단단한 층을 덜 강렬한 채색을 통해 나무의 질감을 강조하는 데 기반을 두고 있습니다.
• 스테인을 사용함으로써 덜 가치 있는 목재에도 고상한 색상을 부여할 수 있습니다.

호두 스테인이 여전히 가구 생산에서 가장 인기 있는 착색제 중 하나라는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

Beitz : 적용 방법 및 기타 사용 뉘앙스

호두 얼룩이 널리 사용되는 두 번째 이유는 생산 및 가정 모두에서 사용하기 쉽기 때문입니다. 스프레이, 담그기, 브러시 또는 면봉을 사용하여 적용됩니다. 원칙적으로 이러한 방법 중 하나는 목재에 원하는 광학 품질과 보호 특성을 부여하는 데 매우 적합합니다.

보호 효과는 양털의 주요 장점 중 하나입니다.. 얼룩이 스며든 목재(“얼룩진” 목재)는 수년 동안 완벽하게 보존됩니다. 결국 얼룩은 목재와의 상호 작용에 대해 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 목재에 곰팡이와 미생물의 성장과 발달을 방지합니다.
• 목재의 내화성을 증가시킵니다.
• 바닥과 계단을 덮는 데 사용되는 재료를 강화합니다. - 내마모성을 높입니다.
• 방부성이 있습니다 - 나무가 썩는 과정을 방지하거나 상당히 느리게 합니다.

스테인 틴팅의 품질이 좋고 결함이 없는 효과를 얻으려면 사용 시 몇 가지 뉘앙스를 기억해야 합니다. 스테인은 깨끗하고 건조한 목재 표면에 도포해야 하며, 용액의 농도가 높을수록 목재 톤이 더욱 강해집니다. 과도한 얼룩은 완전히 건조되기 전에 일정 시간 동안 제거해야 합니다. 얼룩진 목재는 잘게 샌딩할 수 있지만 모든 종류의 얼룩이 목재 구조에 충분히 깊숙이 침투하는 것은 아니라는 점을 기억해야 합니다.

호두 얼룩의 농축 용액을 물로 희석합니다. 요즘에는 높은 습도, 변화 등 특정 어려운 작업 조건에 더 적합한 다른 유형의 얼룩도 생산됩니다. 온도 체제, 강수 형태의 물의 직접적인 영향, 직접적인 작용 태양 광선. 이러한 목적을 위해 알코올(또는 기타 유기 용매 기반), 오일, 화학 물질과 같은 다른 유형의 얼룩이 개발되었습니다.

어떤 유형의 얼룩을 선택하든 목재 제품에 원하는 효과를 주고 수명을 수년 동안 연장할 수 있습니다.

얼룩목재용(또한 베이츠)는 일반적으로 액체 형태의 특수 물질입니다. 진행 중 더럽히는 것특정 색상, 일반적으로 다른 유형의 목재 색상을 부여하기 위해 처리된 목재에 적용됩니다. 이 경우 조성물은 표면 필름을 형성하지 않지만 특정 깊이까지 침투하여 목재 자체를 착색하므로 페인트 및 에나멜과 달리 목재 질감이 눈에 띄게 유지됩니다. 또한 목재 얼룩에는 종종 목재 보호 특성이 부여됩니다. 수성 얼룩은 목재 보호 특성이 없을 수 있지만 용제 기반 및 알코올 기반 얼룩은 거의 항상 목재를 보호합니다. 목재를 얼룩지게 하지 않고 목재 보호 및 프라이머의 특성만을 갖는 무색 얼룩이 있습니다.

얼룩의 종류

얼룩은 수성(수성), 용매 기반(니트로 얼룩), 왁스 기반, 알코올 기반으로 구성됩니다. 다양한 제조업체가 액체 농축액, 기성 용액 또는 분말 형태의 얼룩을 공급합니다.

응용기술

분쇄

문지르면 얼룩이 나무에 묻은 후 전체 부위에 고르게 문질러 나무 질감이 뚜렷한 코팅을 얻습니다. 얼룩을 적용하는 이 방법은 다공성 목재에 매우 멋져 보입니다. 이 경우 건조 시간이 비교적 긴 얼룩이 더 적합합니다.

스퍼터링

스테인의 색상은 필요한 것보다 몇 가지 밝은 톤을 선택한 다음 스프레이 건을 사용하여 스테인을 목재에 적용합니다. 문지르는 것보다 더 균일한 질감을 얻고 싶을 때 스프레이를 사용합니다.

탐폰, 롤러로 바르기

적용 면적이 작은 경우 롤러 또는 특별히 준비된 면봉을 사용하여 액체 얼룩을 적용합니다. 이 방법은 브러시를 사용하는 것보다 균일하게 도포할 수 있어 줄무늬를 방지하는 데 도움이 됩니다. 탐폰은 수동으로 준비됩니다. 면모를 깨끗한 천으로 감쌉니다.

브러시로 도포

면봉이나 스프레이 건 없이 브러시를 사용하여 액체 얼룩을 도포합니다. 브러쉬를 사용하여 도포할 경우 단일 코팅으로 다른 도포 방법보다 상대적으로 더 깊은 색상을 얻을 수 있습니다.

얼룩

얼룩염료, 일반적으로 수용성이며 표면 착색에 사용됩니다. 목재 제품. 매염제 또는 얼룩은 19세기부터 알려져 왔습니다. "쾰른 땅"이라고 불립니다. 이것은 느슨한 부식질 토양으로, 독일 도시 쾰른 근처에서 소량의 퇴적물이 발견되었습니다. "코롱 흙"은 물에 잘 녹고, 진한 갈색을 띠며, 종이나 기타 재질도 잘 묻어납니다. 그러나 “쾰른 흙”의 공급이 제한적인 것으로 밝혀졌고, 시간이 지나면서 천연염색을 대체할 수 있는 물질이 개발되었습니다. 현재는 석탄과 석유에서 얻은 스테인이 유일한 천연염료이다. 갈색. 목재 자체에 함유된 물질과 화학적 상호작용 없이 호두나무의 표면 도장에 사용됩니다. 스테인을 사용한 표면 페인팅은 스테인이 나무의 자연스러운 패턴을 덮지 않고 반대로 드러나게 되어 나무의 질감이 더욱 대조적이고 풍부해진다는 점에서 기존의 유성 및 기타 페인트를 사용한 목재 페인팅과 다릅니다. 이는 느슨하고 다공성인 목재 층이 더 조밀하고 미세한 다공성 층보다 얼룩을 더 잘 흡수하고 어두워지기 때문입니다. 수지성 목재는 실제로 얼룩을 흡수하지 않으며 자연스러운 색상을 거의 바꾸지 않습니다. 다양한 종류의 목재 중에서 호두 스테인을 칠하는 데 가장 적합한 것은 자작나무입니다. 특히 작은 매듭과 구불구불한 섬유 배열이 있는 목재입니다. 가문비나무와 너도밤나무도 적합합니다.

가장 흔한 것은 수용성 얼룩입니다. 즉시 사용 가능한 분말 또는 액체 형태로 판매됩니다. 얼룩은 비, 강, 눈 등 연수에 희석해야합니다. 물이 도시 ​​상수도에서 나오는 경우 베이킹 소다(끓인 물 12리터당 1티스푼) 또는 1% 용액을 추가해야 합니다. 암모니아. 염색 용액의 농도는 더 어둡거나 밝은 색상이 필요한지 여부에 따라 물 1리터당 5 x 30g입니다. 색상의 강도는 목재가 용액을 흡수하는 능력에 따라 달라집니다. 미리 나무를 살짝 적셔두어도 색이 더 진해집니다.

수평 표면에서는 먼저 나무 결을 따라 스테인을 적용한 다음 결을 가로질러 적용하고 마지막으로 결 방향으로 다시 적용합니다. 수직 표면에서는 얼룩이 생길 수 있는 아직 코팅되지 않은 부분에 얼룩이 튀는 것을 방지하기 위해 아래에서 위로 얼룩을 도포해야 합니다.

목재는 과잉을 흡수하지 않으므로 표면에 과도한 얼룩이 묻어 있고 남은 얼룩은 브러시 또는 면봉으로 제거됩니다. 수용성 스테인을 칠할 경우 나무 섬유가 곧게 펴지므로 건조 후 고운 사포로 가볍게 압력을 가하여 표면을 샌딩합니다. 수용성 스테인을 칠한 목재의 건조시간은 15 x 24시간이며, 나무의 모공에 흡수되지 않은 건조된 염료 입자를 제거하기 위해 마른 칠한 표면을 천이나 유사한 물질로 닦아주는 것이 좋습니다. 나무. 새로 칠한 목재 표면은 건조되었을 때보다 더 어둡게 나타나므로 먼저 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

유기 용매(예: 알코올)를 기반으로 한 즉시 사용 가능한 얼룩도 사용됩니다. 알코올 얼룩은 목재 섬유를 곧게 펴지 않으므로 추가 샌딩이 필요하지 않습니다. 이 경우 건조 시간은 15 x 30분으로, 수용성 얼룩으로 처리할 때보다 훨씬 짧습니다. 용제를 함유한 얼룩은 줄무늬가 생기기 쉽습니다. 이는 미리 목재 표면을 살짝 촉촉하게 놔두면 예방할 수 있습니다. 따뜻한 물. 제품 끝 부분(공백)의 목재는 얼룩을 많이 흡수하여 훨씬 더 어두워집니다. 이를 방지하려면 먼저 끝부분을 물로 적셔야 합니다.

직접 표면 염색용 염료로는 스테인 외에도 양모 및 종이 직물, 모피, 양모 및 가죽에 대한 거의 모든 합성 염료를 사용할 수 있습니다.

목재 염색용 염료는 종종 실수로 얼룩이라고 불립니다. 겉보기에는 비슷한 결과를 보이지만 매염염색은 빛과 내수성이 더 높다는 점에서 스테인이 있는 표면 코팅과 다르며, 연륜의 느슨하고 가벼운 봄 부분보다 밀도가 높고 어두운 여름 나무가 더 강하게 염색된다는 점에서 다릅니다. . 이는 소나무와 가문비나무에서 특히 두드러집니다.

매염제 착색 화합물 또는 매염제는 독립적인 염료가 아니며, 나무의 탄닌산과 상호 작용하여 유색 염을 형성하여 나무에 특정 색상을 부여합니다. 가장 많은 탄닌산은 호두, 참나무, 밤나무, 오리나무, 버드나무에서 발견됩니다. 이 품종은 다른 품종보다 매염 염색에 더 적합합니다. 자작나무, 너도밤나무, 소나무, 가문비나무, 린든 나무에는 탄닌산이 거의 포함되어 있지 않습니다. 따라서 염색하기 전에 이러한 종의 목재를 피로갈산 또는 토닌의 1.5% 수용액으로 처리해야 합니다.

과망간산칼륨, 황산철, 중크롬산칼륨뿐만 아니라 거의 모든 직물, 양모, 모피, 가죽용 염료(직접 표면 염색과 마찬가지로)가 매염 염료로 사용되는 경우가 많습니다. 15% 수용액 형태로 사용됩니다. 용액을 제조하려면 소금과 염료를 80°C로 가열한 연수에 녹이고 용액을 흔들지 않고 침전시킨 다음 깨끗한 용기에 붓습니다. 매염제는 스테인과 같은 방법으로 제품의 표면에 도포되며, 작은 제품과 작업물은 용액에 완전히 담길 수 있습니다.

다음은 목재 염색을 위한 몇 가지 솔루션에 대한 레시피입니다.

연한 황갈색 (황금색)의 자작 나무

황산철 40g

크롬 브라운 또는 오렌지. 10g

물... 1리터

올리브 색상의 너도밤 나무

황산철..20g

녹색 합성 염료 .10g

물... 1리터

너도밤나무와 참나무 흑단 효과

니그로신.. 50g

물.. 1리터

참나무, 자작나무, 너도밤나무 갈색

갈색 합성염료 1g

스테인..10g

물.. 1리터

소나무, 스프루스 브라운

갈색 합성염료 3g

식초 진액..3g

알루미늄 명반 10g

물. 1리터

자작나무와 너도밤나무 마호가니

황산구리. 50 그램

물(1차 착색)..1L

황혈소금 100g

물(2차 색소).. 1리터

백과사전 "주택". -M .: 위대한 러시아 백과 사전. A. A. Bogdanov, V. I. Borodulin, E. A. Karnaukhov, V. I. Shteiman. 1999 .

다른 사전에 "얼룩"이 무엇인지 확인하십시오.

얼룩- 모던트(Mordant): 모던트는 곤충학 수집에 사용되는 곤충을 죽이기 위한 특수 장치입니다. 목재용 스테인 염료. Morilka (Kholynya의 지류) ... Wikipedia

얼룩- 얼룩, 얼룩, 여자. (전문가.). 도장(가구 제작, 연필 제작 등)을 목적으로 처리되는 목재 표면에 함침시키는 부식성 액체입니다. 사전 Ushakova. D.N. Ushakov. 1935년 1940년 … Ushakov의 설명 사전

투명한 가구 마감의 경우 목재 표면 염색이 다음 용도로 사용됩니다.

• 1) 나무의 자연스러운 색상을 변경하고 원하는 색상과 음영을 부여합니다.
• 2) 부품 색상의 차이를 제거하고 제품과 동일한 색상을 얻는다.
• 3) 더 어두운 톤을 얻는다.

모든 스테인의 경우, 나무결을 은폐하는 것이 아니라 오히려 강화시켜야 합니다.

염료가 목재의 두께에 0.1~0.5mm 깊이까지 침투하는 표면착색 외에, 목재의 기공에 염료용액을 고압으로 주입할 때 발생하는 깊은 착색(깊은 함침)이 있습니다. 이 경우, 염료는 목재 속으로 깊숙이(때로는 심지어 나무 속까지) 침투합니다. 깊은 함침은 일반 목재를 모방하는 데 사용됩니다.

목재의 표면 착색은 염색(유기 염료 수용액 사용), 염색 및 염색(얼룩 및 얼룩, 즉 부식 물질 사용), 에칭(매염제 사용)과 같이 다양한 이름으로 불립니다.

대부분의 경우 가구는 부식질 염료, 특히 호두 얼룩으로 칠해져 있습니다.

에 의해 모습호두 얼룩은 검은 색을 나타냅니다 결정질 물질, 물에 쉽게 용해되며 갈색 용액을 제공합니다. 적충토와 기본 염료의 혼합물은 호두염색으로 알려져 있습니다. "스테인"과 "스테인"이라는 이름으로 다양한 혼합 염료가 생산됩니다.

부식질 염료 외에도 수용성 유기 합성 염료는 직접, 산성 및 염기성 목재의 표면 착색에 사용됩니다.

직접 또는 실체 염료 그들은 목재 섬유를 직접 염색하는 능력으로 구별됩니다. 여기에는 직선 노란색, 크리소페닌, 직선 밝은 주황색, 직선 빨간색 lightfast, 직선 부르고뉴, 직선 갈색 K, 직선 갈색 2>K ​​등이 포함됩니다.

산성염료 산이 있을 때 목재 섬유의 색상이 잘 변합니다. 여기에는 내광성 애시드 오렌지, 애시드 레드 C, 애시드 부르고뉴, 메탄일 옐로우, 에오신 등이 포함됩니다.

기본염료 탄닌이 있으면 목재 섬유의 색상이 더 좋아집니다. 여기에는 아우라민, 로다민 G, 로다민 C, 베이직 브라운 등이 포함됩니다.

착색을 위해 유기 염료를 0.03-1% 농도로 80°로 가열된 물에 용해시킵니다. 목재 표면에 물을 적신 후 준비된 염료 용액을 면봉, 스펀지 또는 브러시를 사용하여 도포합니다. 의자, 선반 및 기타 유형의 목재 가구는 담그거나 스프레이로 칠합니다. 부식질 염료를 사용한 착색은 면봉, 브러시 및 담금질을 통해 수행됩니다. 부식질 염료를 사용한 염색 깊이는 0.3-0.4mm이고 합성 염료를 사용한 염색 깊이는 약 0.1-0.3mm입니다.

매염제와 크롬 염료로 염색하는 것은 다소 어렵습니다. 먼저, 알루미늄, 크롬, 철염 형태의 매염제를 목질섬유에 도포한 후, 수용액염료. 동시에 매염제와 염료 사이의 화학적 상호 작용의 결과로 강도로 구별되는 특정 색상의 바니시가 섬유에 나타납니다.

황혈염, 황산구리, 염화구리 및 일부 기타 무기 매염제는 그 자체로 또는 목재에 있는 태닝제의 존재 하에 특정 색상으로 착색될 수 있습니다. 과망간산 칼륨 용액 (3-4 %)은 나무를 적갈색, 크롬 용액-노란색, 황산 제 1 철 용액-노란색으로 물들입니다. 회색 색상등.

암모니아 가스는 탄닌과 탄닌산에 작용하여 나무를 영구적으로 갈색으로 물들이기 때문에 매염제이기도 합니다.

모공 충전 (프라이밍, 저작)의 목적은 다음과 같습니다.

• 1) 목재의 기공을 채워 바니쉬 소모를 줄이고 균일하고 지속적인 코팅을 얻을 수 있으며,
• 2) 목재와 후속 바니시 층에 직접 접착력이 좋은 프라이머를 만듭니다.

모공은 일명 프라이머, 매스틱, 모공충진재 등 투명 또는 반투명 물질로 채워져 나뭇결이 덮이지 않게 됩니다. 모공을 채우는 재료는 결합제(목공용 접착제, 카제인 접착제, 건성유, 오일 바니시, 수지 용액 등)와 충전재(카올린, 무거운 스파, 활석, 분필)로 구성됩니다. 이러한 필러를 무색이라고 합니다. 소량의 광물성 또는 유기안료(황토색, 엄버색, 진홍색소 등)나 지용성 염료(지방적색, 지방갈색 등)를 첨가하여 유색충전재를 얻는다.

유색 프라이머 및 매스틱을 사용하면 모공을 채우는 것 외에도 필요한 색상으로 목재를 동시에 칠하거나 특정 종에 맞게 칠할 수 있으며 페인팅(염색), 건조 및 샌딩이 필요하지 않습니다. 쉽게 한 기술적 과정마무리 손질.

순수한 형태의 건성유를 프라이머로 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 오일의 산화가 모공 깊숙한 곳에서 일어나 탑코트 바니시 필름을 파괴하는 휘발성 물질을 방출할 수 있기 때문입니다. 건성유는 충전재와 혼합해서만 사용할 수 있습니다.

왁싱 광택 처리 전 표면은 이제 거의 사용되지 않습니다.

왁싱은 용매(테레빈유, 가솔린, 백유)에 천연 또는 인공 왁스를 용해한 왁스 덩어리를 사용하여 수행됩니다.

천연 밀랍으로 덩어리를 만들 때는 왁스 30%를 사용하고, 세레신, 파라핀, 기타 인공 왁스로는 왁스 60%, 용제 40%를 사용한다.

왁싱은 모공을 제대로 메워주지 않아 높은 소비광택 있는 표면을 얻으려면 바니시를 바르십시오.

1) 목공 프라이머 No. 238 (OST 3180) - 광물과 바인더 및 필러의 혼합물. 목공 입문서의 제조법과 유형이 표에 나와 있습니다. 31.

에 의해 기술 사양목공용 프라이머는 도포 후 약 6시간 후에 3200개 구멍/cm2의 체에 1% 이하의 잔류물이 있어야 하며 부드러운 무광택 필름을 형성해야 하며 12-16시간 후에는 단단하지만 깨지지 않는 필름을 형성해야 합니다.

2) 다음 제조법에 따라 생산된 무색 매스틱(%):

3) TsNIIMOD가 제안하고 가구 공장에서 준비한 프라이머 및 매스틱(표 32):

오일 프라이머는 분필과 안료를 건성유와 함께 페인트 그라인더로 문질러 만듭니다. 생성된 두껍게 분쇄된 페이스트는 나머지 결합제, 즉 바니시, 건성유, 건조제 및 용매로 희석됩니다. 프라이머는 장기 보관을 위해 설계되었습니다.

카세인과 오일 프라이머는 알코올 바니시와 니트로 바니시로 가구를 마감할 때 사용됩니다.

4) 충전재 : 접착제, 건성유, 오일(표 33)

5) 알코올 바니시, 니트로 바니시로 가구를 마감할 때 및 알코올 광택제로 광택을 낼 때 사용되는 무색 및 유색 필러 (표 34).

위의 모든 필러는 사용 1~2일 전에 현지에서 준비해야 합니다. 조성물을 준비하는 동안과 농축할 때, 즉 작업 일관성을 얻을 때까지 10-15% 백유로 희석하는 것이 좋습니다.

YAP-1 바니시(백유에 용해된 호박색 용액)를 기반으로 한 카올린 필러는 내수성이 뛰어나 1952년부터 지역 산업의 가구 공장에서 사용되어 왔습니다.

컬러 필러는 이전에 사용된 두 가지 작업인 컬러링(염색)과 왁싱을 성공적으로 대체합니다.

YAP-1 바니시와 필러를 사용하여 만든 필러는 기술적 조건에 따라 4시간 안에 건조되어야 하며 VZ-4 점도계에 따르면 최소 20초의 점도를 가져야 합니다. 필러는 면봉으로 제품 표면에 바르고 목재의 기공에 문지릅니다. 후속 바니싱 중 필러 건조 및 줄무늬 형성을 방지하려면 도포 후 5분 후에 마른 면봉으로 표면을 닦아 과도한 필러를 제거해야 합니다.

수많은 건축 및 구조 재료 중 자연 창조물의 정점은 물론 목재입니다. 나무의 독특한 물리적, 기계적 특성은 오랫동안 알려져 왔으며, 그 덕분에 목재는 수천 년 동안 다양한 구조물과 제품 제조에 사용되었습니다. 일상생활에서 우리를 둘러싸고 있는 제품(문, 바닥, 계단, 가구 등)을 이야기한다면, 다양한 색상, 독특한 질감, 화려한 패턴, 자연스러운 따뜻함, 촉감이 좋습니다.

목재 - 넓은 범위.

그러나 자연이 아무리 노력하더라도 인간은 여전히 ​​​​창조를 완성하기 위해 노력합니다. 완벽에는 한계가 없습니다. 이는 나무의 색조를 변경하고 질감의 독창성을 강조하여 뛰어난 장식 효과를 얻을 수 있는 것과 관련이 있습니다. 우드 스테인은 이러한 결과를 얻기 위해 고안되었습니다.

베이츠는 표면에 필름을 형성하지 않고 깊숙이 침투하여 나무 자체를 착색시키는 액상 형태의 특수 제품으로, 페인트와는 달리 나무의 질감을 눈에 띄게 만들어줍니다. (그렇지 않으면 이 제품을 "얼룩"이라고 부를 수 있습니다).

우드 스테인은 냄새가 적은 용제와 천연 오일의 독특한 조합을 기반으로 한 현대적인 고품질 제품입니다. "사용하기 쉬운" 방식으로 적용이 간편해지며, 이로 인해 제품이 목재에 점진적이고 균일하게 침투합니다. 이를 통해 원하는 장식 효과를 쉽고 빠르게 얻을 수 있으며 목재의 고귀한 아름다움을 강조할 수 있습니다. 얼룩에는 직사광선의 영향으로 색상이 "바래지는" 것을 방지하는 UV 흡수제가 포함되어 있다는 점에 유의해야 합니다.

고품질 목재 클래딩을 수행하려면 무엇을, 어떻게, 어떤 순서로 수행해야 합니까? 우리는 단계별 지침을 통해 이러한 질문에 대한 답변을 제공합니다.

나무에 얼룩을 적용하는 방법

1단계: 표면 준비

목재 표면을 적절하게 준비하는 것은 고품질 외장과 균일한 색상으로 멋진 미적 외관을 만드는 열쇠입니다. 그것은 집의 기초와 같습니다. 따라서 얼룩을 바르기 전에 입자 크기가 120-320 인 사포로 나무 표면을 결을 따라 샌딩합니다. 이전에 다른 페인트나 바니시로 처리한 매트 표면을 완전히 제거해야 합니다. 오래된 코팅 제거는 샌딩과 결합될 수 있습니다.

먼지 (진공 청소기 사용 가능) 및 기타 오염 물질로부터 샌딩 된 표면을 청소합니다. 기름기와 타르가 묻은 부분을 정제된 휘발유로 씻어내고 건조시킵니다.

고품질 표면 처리는 스테인 도포를 용이하게 하고 균일한 색상과 목재 질감의 표현 패턴을 얻는 데 도움이 됩니다. 그러므로 우리는 다시 한 번 강조합니다. 이 단계는 어떤 경우에도 무시되어서는 안 됩니다!

2단계: 얼룩 준비(얼룩)

페인트를 바르기 전에 균일한 농도와 색상이 나올 때까지 잘 섞으십시오. 제품은 바로 사용할 수 있으므로 희석할 필요가 없습니다.

구색에는 바로 사용할 수 있는 색상이 많이 있으므로 원하는 색상을 언제든지 쉽게 선택할 수 있습니다.

3단계: 얼룩 바르기

얼룩을 바르려면 스펀지, 탐폰 또는 부드러운 천을 사용하여 제품을 나무에 조심스럽고 고르게 문지릅니다. 우리는 이것을 특정 온도에서 합니다. 환경+5 ~ + 30 ° C. 이러한 조건에서 제품은 섬유를 들어 올리지 않고 목재 깊숙이 점차적으로 균일하게 침투합니다. 다음 레이어를 적용하기 위해 표면의 레이어 간 샌딩을 수행할 필요가 없기 때문에 이는 매우 중요합니다. 나무가 흡수하지 않은 여분의 제품을 헝겊으로 제거하십시오.

혁신적인 포뮬라는 긴 오픈 시간을 보장합니다. 덕분에 신청 후 30분 후에도 모든 조정과 수정이 가능합니다.

원하는 색상 강도를 얻으려면 24시간 간격으로 한 겹 이상의 스테인을 바르십시오.

4단계: 표면 보호

균일한 색상과 뚜렷한 목재 질감을 지닌 결과 표면은 투명한 바니시로 보호됩니다. 제품의 작동 조건에 따라 바니시를 선택합니다.