집 난방 설치 바닥 칸막이 생산용 장비. 마루판 제작은 세계적인 취미입니다.

바닥 칸막이 생산용 장비. 마루판 제작은 세계적인 취미입니다.

라이닝은 친환경성, 가공 용이성, 매력적인 외관 등의 장점으로 인해 인기를 얻고 있는 일반적인 마감재입니다.

대면 보드는 기성품으로 구매하거나 특수 목공 기계를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.

라이닝을 만드는 기계가 무엇인지, 생산 및 가정에서 사용되는 모델은 무엇인지, 목공 장비를 선택할 때 실수하지 않는 방법을 살펴 보겠습니다.

라이닝 적용 : 외장재의 장점과 단점

현대의 풍요로움에도 불구하고 마감재플라스틱, 석고보드, 목재 등은 여전히 가장 인기 있는 건축 자재 목록에 남아 있습니다.

안감은 매우 인기가 있습니다 - 낙엽으로 만든 계획된 보드 또는 침엽수동일한 유형의 결합 요소(혀와 홈)를 사용하고 자연적인 습도 수준을 유지합니다.

안감은 보편적입니다 건축 재료, 이는 옥외용으로 사용됩니다. 인테리어 장식주거용 건물, 베란다, 전망대, 로지아 등

라이닝의 장점과 단점은 목재의 종류에 따라 크게 다르지만 이 소재의 일반적인 장점도 있습니다.

목재 안감의 단점은 다음과 같습니다.

라이닝 비용은 플라스틱 및 건식 벽체 비용보다 높습니다.
목재는 가연성 물질이므로 사용 시 화재 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

안감을 만들려면 기계를 사야하나요?

라이닝을 만드는 가장 원시적 인 기계조차도 저렴하지 않으므로 구매하기 전에 스스로 결정해야합니다. 그러한 인수가 수익성이 있습니까?

안감을 만드는 기계 구입에 찬성하는 주장:

프로젝트를 구현하기 위해 소량의 안감이 필요하고 목재 가공 사업 조직이 즉각적인 계획에 포함되지 않은 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 수동냉동고또는 집에서 만든 기계안감 제조용.

라이닝 제조 기계의 작동 설명 및 원리

라이닝의 모양은 특수 절단기를 사용하여 목재를 가공한 결과입니다.

라이닝 프로파일은 규칙적으로 형성될 수 있습니다. 밀링 장비그러나 단일 프로파일 기계는 한 번에 공작물의 한쪽 면만 처리할 수 있으며 보드의 다른 면을 연삭하고 처리하려면 다른 도구를 사용해야 합니다. 이 옵션은 라이닝 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 이러한 기계의 생산성이 너무 낮기 때문입니다.

더욱 편리한 것은 목재 원재료를 4면에서 동시에 가공하는 4면 멀티 스핀들 기계입니다. 완제품은 작업 재료를 한 번 통과하여 생산됩니다.

라이닝 기계에는 다음과 같은 기술적 특징이 있습니다.

라이닝용 목공 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

공장 기계의 공작물의 회전 속도는 약 5000rpm에 달합니다. 이는 재료의 고품질 표면 처리를 보장합니다.

다양한 제조업체의 목공 기계 유형 및 모델 검토

목재 가공 및 라이닝 제조를 위한 장비 범위에는 수십 개가 포함됩니다. 다른 모델, 외국 및 국내 제조업체가 모두 생산합니다. 가장 인기있는 라이닝 기계를 살펴 보겠습니다.

공작기계 노르텍 GL, GA 시리즈는 중형장비에 속합니다. 기계는 목재의 4면 가공을 수행합니다. 기계의 스핀들 수와 위치는 5개에서 9개까지 다양합니다.

표준 Nortec 기계에는 다음과 같은 기술 매개변수가 있습니다.

선택적 공작물 너비 - 25cm;
공작물 높이 - 최대 23cm;
피드 롤러 수 - 5-7 개;
고속 재료 공급 가능성이 있습니다.
기계에는 유압식 셀프 센터링 클램프가 있는 카운터 지지대가 추가로 장착될 수 있습니다.
터치 스크린이 있으면 기계 프로그래밍 프로세스가 쉬워집니다.

비버 기계의 최대 이송 속도 - 60m/min

이 회사는 4개의 스핀들을 갖춘 표준 기계부터 8개의 스핀들을 갖춘 강력한 장치까지 다양한 기계를 생산합니다. 예를 들어, 5개의 스핀들이 장착된 Beaver 513은 작업장에서나 자율적으로 작업할 수 있어 보편적입니다. 기계의 의도된 목적은 다양한 목공 목적을 위한 목재 가공입니다.

이 회사는 라이닝용 기계의 "경량" 버전을 생산합니다. 하스코보(오스트리아). 4개 또는 5개의 스핀들이 있는 장비는 작동이 가장 편리하고, 간단하고 직관적인 인터페이스를 갖추고 있으며, 완성된 제품의 품질은 더 무겁고 비싼 경쟁사의 기계보다 열등하지 않습니다.

Haskvono 기계는 목공 초보자를 위한 최적의 솔루션입니다.

회사 기계 쿼드로생산성이 높고(분당 200m) 크기가 매우 크며 주로 대규모 생산에 사용됩니다. 기계에는 라이닝 생산 효율성을 높이기 위한 추가 옵션이 장착되어 있습니다.

Quadro 기계의 가장 큰 장점은 다른 모델보다 3배 빠른 매우 빠른 재료 공급 속도입니다.

회사 기계 라인 V-홀드(중국)에는 10가지 이상의 모델이 있습니다. 그중에서도 다음과 같은 기술적 특성을 갖춘 VH-V520 기계에 대한 수요가 높습니다.

공작물의 길이와 너비 - 각각 300mm와 200mm;
재료 공급 속도 - 최대 24m/min;
피드 테이블 길이 - 1800 mm;
장비 무게 3200kg;
총 전력 - 36kW.

VH-V520 기계는 신뢰성이 높고 다재다능하며 작동하기 쉽지만 부드러운 목재 가공에만 사용할 수 있습니다.

이탈리아 제조업체의 기계 그리지오다음과 같은 장점이 있습니다.

최적의 가격/품질 비율(다른 유럽 브랜드 중에서 회사는 충실한 가격 정책을 가지고 있습니다)
고품질 장비;
보증 의무 및 장비 유지 관리;
시운전 중 공작물의 사전 처리;
360° 회전이 가능한 범용 스핀들이 장착되어 있습니다.

G230/5U 기계의 특성:

공작물 재료의 길이 - 480 mm;
피드 테이블 길이 - 2200 mm;
속도 - 6000rpm;
장비 무게 - 1800kg;
모든 엔진의 총 출력 - 7.5 l/s;
스핀들 수 - 5;
재료 처리 속도 - 6-12m/min;
편리한 전면 패널을 갖추고 있습니다.

모든 Griggio 장비는 품질, 신뢰성 및 안전성 테스트를 거쳤습니다.

국내 생산 라이닝 생산을 위한 목공 기계 모델 중 가장 인기 있는 모델은 다음과 같습니다.

26-5부터;
시작-160.

기계의 장점 S26-5:

기계 설정이 빠릅니다(10-15분).
기계는 보편적입니다 - 안감, 계획된 목재, 바닥판을 생산할 수 있습니다.
공작물이 비스듬한 주름이 있는 상부 및 하부 구동 롤러에 의해 공급되기 때문에 건조하고 젖은 목재를 처리할 수 있습니다.
적절한 가격.

모델 C 26-5의 기술적 특성:

공작물 길이 - 630 mm;
공작물 너비 - 최대 260mm;
커터 속도 - 5000rpm;
생산성 - 시간당 약 2-2.5m3;
스핀들 수 - 5-6;
기계 무게 - 3560 kg;
이송 속도 - 10-40 m/min(변동기를 사용하여 변경 가능).
총 전력 - 30kW;
머신 베드는 견고한 주철, 주철입니다.

Start-160 시스템에는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.

무단계 조정으로 인해 작동 중 제품 치수가 빠르게 변경됩니다.
매우 높은 스핀들 회전 속도(5800rpm)는 매끄러운 표면과 우수한 완제품 품질을 보장합니다.
강력한 기어박스가 공작물 공급을 담당합니다. 이를 통해 라이닝 제조 시 신뢰성과 정밀도를 달성할 수 있습니다.
재료의 역류를 방지하는 시스템의 존재;
공구의 축 방향 및 반경 방향 런아웃이 없습니다.

기술 사양 스타트-160:

공작물 길이, 최소 - 500 mm;
공작물의 너비와 두께 - 각각 최대 160mm와 60mm;
스핀들 수 - 4;
재료 공급 속도 - 최대 30m/min;
수신 테이블의 길이 - 4000 mm;
장비 무게 - 700kg;
기계 치수(mm) - 3000*950*1850.

국내 장비는 라이닝 제작을위한 외국 기계보다 저렴합니다 (새로운 Start-160 모델의 가격은 350,000 루블입니다)

라이닝 제조용 추가 장비

추가 장비가 있는 경우 전체 라이닝 생산 주기를 설정할 수 있습니다. 이를 위해서는 라이닝을 만드는 기계 외에도 다음이 필요합니다.

구매하기 전에 최적의 기계 모델을 선택하고 장비의 품질을 확인해야 합니다.

라이닝 기계 유형을 선택할 때 다음을 고려해야 합니다.

안감 제작 기계를 정확하고 신중하게 사용하면 시공 중에 큰 도움이 될 것이며 주문에 따라 안감 생산을 설정하면 구매 비용이 빨리 보상받을 것입니다.

마루판은 '수염이 있는' 소재라고 할 수 있지만, 다르게 말하면 오랜 역사를 지닌 소재입니다. 그리고 사랑을 시험하는 가장 좋은 방법은 물론 시간입니다. 이 바닥재에 대한 우리의 사랑은 모든 테스트를 거쳤습니다.

요즘 그녀는 새로운 "경쟁자"로부터 매우 심각한 압력을 받고 있지만 이러한 사랑은 여전히 강합니다. 그리고 목공 공작 기계 분야의 진보된 아이디어는 이러한 사랑을 더욱 강하게 만들었습니다.

수세기 동안의 사랑 - 단점과 "라이벌"에도 불구하고

더욱이 이 사랑은 핀란드, 캐나다 등의 국가에서 발전 우선순위가 되고 있습니다. 화폐 세계의 모든 사업 아이디어에 굶주린 중국은 우선 목재, 마루판 생산 분야의 세계적 리더인 여러 국가에 진출하고 있습니다. 그리고 그럴 만한 이유가 있습니다. 그녀는 훌륭한 자질로 인해 큰 수요가 있습니다.

없이는 살 수 없는 자질

바닥재의 뛰어난 특징 중 일부는 다음과 같습니다.

소위 긁힌 자국이 많이 발생하는 것을 견딜 수 있는 능력- 다른 방법으로, 이 바닥에서 사용한 다음 다른 바닥, 세 번째 바닥에 다시 놓을 수 있습니다. "접착"된 쪽모이 세공 마루와 달리 단일 나무 조각으로 만들어지기 때문입니다.

온도와 습도 변화에 강함– 하나의 보드를 다른 보드에 삽입하기 위한 세로 홈이 있는 재료 자체와 보드의 구성으로 인해 발생합니다.
높은 강도와 신뢰성– 이는 확인할 가치가 없지만 특히 생산에 사용되는 목재 유형에 따라 크게 달라지기 때문입니다.
열을 유지하는 능력– 단열에 도움을 주는 것이 여전히 나쁠 것은 없지만;
정전기 방지, 의미 – 전기 – 나무의 이 속성은 학교의 물리학 수업에서 시연됩니다.
항 알레르기, 이미 순전히 인간입니다. 일반적으로 사용되는 바니시로 보드를 코팅하면 이러한 긍정적인 특징이 크게 감소한다고 말해야 합니다.
환경친화성– 보드가 일차 자원으로 만들어졌는지, 소위 재생 가능 자원으로 만들어졌는지 여부에 관계없이.

하지만 단점도 있습니다

세상에 완벽함은 없습니다. 나무는 이를 완전히 확인합니다.

단점 중에는 바닥에서 사용할 때 중요한 단점도 있습니다.

그것은 소리를 완벽하게 전달하며 바닥에는 더 나쁠 수 있습니다.
관리 및 사용 측면에서 매우 까다 롭습니다. 반면에 한 달 동안 빗자루 나 진공 청소기가 없어도 견딜 수있는 재료는 무엇입니까?
물에 잠기는 것을 전혀 용납하지 않습니다. 즉, "과도한 습기"는 욕실에서만 허용됩니다. 어쨌든 거실이나 어린이 방에서는 홍수가 허용되지 않습니다.
부드러움, 마모에 대한 저항 수준으로 향상되었으며 이는 이미 매우 중요합니다.
목재는 또한 가연성이 있고 썩기 쉬우며 곤충과 설치류가 좋아하며 건조되면 모양이 변합니다.

그러나 단점에 대해서는 충분합니다. 또 하나의 매우 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.

이러한 단점은 기술적, 창의적 사고의 발전을 촉진하여 수십 가지의 목재 보호 기술과 수십 가지의 새로운 바닥재 기술 및 재료가 개발되었습니다. 그리고 이것은 또한 동일한 마루판 덕분에 단점이 있는 것으로 추정됩니다.

도움이 되는 조언!
하지만 바닥재 구매 시에는 매우 주의해야 합니다.
자체적으로 대규모 생산 능력을 갖춘 신뢰할 수 있는 공급업체와만 거래하는 것이 좋습니다.
그리고 매우 중요한 것은 자신만의 산업 설비나무를 말리기 위해.
일반적으로 모든 사람은 제재소를 가지고 있지만 괜찮은 건조기는 한두 개뿐입니다.

목재 종

자연은 수많은 목재 종을 만들어냈지만 모두 바닥재에 적합한 것은 아닙니다.

포플러와 린든은 부드러움과 가장 중요한 것은 제거하기 어려운 수지가 지속적으로 존재하기 때문에 절대 적합하지 않습니다.
소나무, 오리나무, 사시나무 - 이 종은 이미 사용 중이지만 충분히 단단하지 않은 것으로 간주되므로 사용이 제한됩니다. 바닥에 "알더"가 있으면 니스 칠 없이는 할 수 없으며 더욱이 지속적으로 사용해야합니다. 업데이트됨;
참나무, 낙엽송, 물푸레나무, 호두는 마루판과 같은 바닥재에 영광을 주는 견목입니다.

용법

마루판 사용 지침은 수백 페이지로 구성될 수 있지만 일반적인 기술 라인은 매우 간단합니다.

이전에

기존 단점을 바탕으로 먼저 다음을 준비합니다.

방수 처리의 경우 처음부터 두 층의 방수 처리에 집중하는 것이 가장 좋습니다.
보드 마감용 바니시;
우리는 작업이 완료될 방에 보드를 놓고 적어도 이틀 동안 거기에 놓아 둡니다.
우리는 마루판과 마루판 모두에 대해 건조 및 샌딩을 위한 신뢰할 수 있는 보조 수단을 준비합니다.
목재 프라이머 - 조인트 처리용.

부설

바닥재 깔기 작업 진행 콘크리트 기초다음과 같이:

첫째, 모든 움푹 들어간 부분을 프라이밍하고 모든 돌출부를 샌딩 처리하며 건조에는 최소 하루가 걸립니다. 어떠한 경우에도 준비된 헤어 드라이어를 즉시 사용하지 마십시오. 건조의 마지막 단계에서 사용하십시오.
그런 다음 기본 방수가 이루어집니다. 보드의 미래 수준보다 최소 10cm 높은 바닥 전체 둘레를 따라 방수를 설치하는 것을 잊지 마십시오.

도움이 되는 조언!
전체 작업 표면에 방수 처리를 한 번에 놓는 것이 좋습니다.
이것이 가능하지 않은 경우 방수 접착 테이프 조각과 양면을 사용하여 인접한 조인트의 조인트를 처리하십시오.

방수재 위에 콘크리트 스크 리드가 놓여 있습니다. 마루판의 미래 배치를 고려한 연삭은 콘크리트에서 표면으로 들어 올리기 위해 수행됩니다. 시멘트 레이턴스그것을 제거하려면. 또한 연삭을 통해 스크리드를 더욱 압축할 수 있습니다. 그렇기 때문에 최소 2~3회 샌딩을 하는 것이 좋습니다.
다음은 또 다른 방수 층입니다.
그런 다음 준비된 바닥이나 통나무에 직접 장착할 수 있는 마루판의 차례입니다.

결론

라미네이트, 리놀륨, 도자기 타일 등이 모두 마루판을 교체하는 것으로 추정됩니다. 그럼에도 불구하고 이사회는 여전히 높은 평가를 받고 있습니다. 이 바닥재조차도 그것 없이는 할 수 없습니다.

마루판의 생산은 지속적으로 증가하고 있으며 가스, 석유, 철강 및 고무 생산과 함께 특정 국가의 산업 발전 수준을 반영하는 산업 목록에도 포함됩니다. 무슨 회사! 그리고 그 안에 마루판을 놓을 공간도 있습니다.

이 글의 영상은 마치 목공소를 견학하는 듯한 느낌을 줍니다. 모든 것이 시작되는 세상을 경험하고 싶다면 이 추가 리소스를 확인하세요.

오늘만 주의하세요!

유로라이닝(Eurolining), 블록 하우스, 홈이 파인 마루판 및 이와 유사한 성형 목재 제품은 사용 가능한 원자재가 있고 필요한 경우에 한해 인기 있고 값비싼 재료 중 하나입니다. 대용량직접 제작하려면 특수 장치 구입을 고려하는 것이 좋습니다. 이러한 제품의 기하학적 정확도에 대한 높은 요구 사항과 홈 선택의 어려움을 고려할 때 스핀들을 조정하는 기능과 함께 한 번에 공작물을 처리하는 기계를 사용할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

장비의 종류

자동화된 제어의 유무.
스핀들 수(4~8개) 및 제어 방법(수동 또는 기계). 클램핑 샤프트가 많을수록 공작물은 더 복잡하고 정밀해집니다.
프레임 유형(고체 또는 조립식) 및 제조 재료.
라이닝 생산을 위한 장비의 이동성. 설치 후 작동하고 정지 상태에서 안전하게 고정되지만 일부 옵션의 무게와 크기로 인해 휴대용으로 사용할 수 있는 반면 다른 옵션은 그렇지 않습니다.

일반적으로 선택 시 다음 사항이 고려됩니다.

1. 4x160을 시작하세요.

장점에는 신뢰성, 기하학적 치수를 정확하고 신속하게 조정하는 기능, 높은 생산성, 무단 공급 제어, 모든 부품에 대한 편리한 접근, 롤러 및 특수 지지판을 통한 재료의 단단한 압착, 우수한 진동 감쇠 등이 포함됩니다. 시스템 설정은 모바일 리모콘을 사용하여 조정됩니다. Start 4×160은 처리 중에 공작물이 배출되거나 이동되는 것을 방지하는 안정적인 보호 기능을 갖추고 있습니다. 치수 편차는 0.01mm를 초과하지 않습니다. 이 모든 것이 결합되어 적절한 가격 2년 보증은 외국 유사 제품에 비해 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 자신의 필요에 따라 집에서 안감을 만들거나 판매용 제품을 생산하기 위해 모두 구입하는 것이 좋습니다.

길이 900mm, 너비 20~200mm, 두께 11~64mm의 보드 및 목재를 처리합니다. 이송 속도는 단계적으로 조정됩니다. 직선 날이 있는 커터 2개와 수평 날이 있는 커터 2개가 장착되어 진동을 제거하는 단일 디자인으로 결합되었습니다. 모든 개별 구성 요소에는 보호 하우징이 있으며 제어가 직접 수행되며 모든 버튼은 전면 패널에 있습니다.

잘 알려진 스웨덴 제조업체의 이 소형 다기능 기계는 공작물을 프로파일링하고 가우징해야 하는 경우 구입하는 것이 좋습니다. 구별되는 특징경도에 관계없이 칼을 빠르게 교체하고 각 스핀들의 모터를 별도로 조정하며 목재를 고품질로 가공하는 기능입니다. 낮은 전력 소비(총 전력은 12.5kW를 초과하지 않음)로 최소 500l.m을 제공합니다. 1시간 만에 유로라이닝이 가능하며 엔진의 안정적인 열 보호로 과열을 방지합니다. 자원의 내구성은 상부 및 하부 샤프트의 올바른 고정, 침대의 두꺼운 강철 (4mm) 및 안정적인 주철 테이블이 있기 때문입니다.

이 러시아 장치는 성능면에서 높은 기능성을 특징으로 하며 생산량이 다양한 모든 목공 기업에 적합합니다. 제조된 제품의 품질과 정확성은 실린더에 배치되고 압력 롤러를 조정하기 위한 스프링 메커니즘, 출구에서 제품을 픽업하는 부드러운 폴리우레탄 롤러 및 첫 번째 스핀들의 홈 커터와 눈금자. LTT MB4013의 유일한 단점은 가공된 보드의 너비(130mm)에 대한 제한이지만 이 요소는 프로파일이 12cm를 초과하지 않는 유로라이닝 생산에 영향을 미치지 않습니다.

안감 제조용 전문 기계 구입은 판매 목적으로 제품을 지속적으로 생산하려는 경우에만 정당한 것으로 간주됩니다. 편리한 수납 테이블, 목재 건조용 챔버 및 절단용 장비가 있는 경우에만 라인이 완성됩니다.

소량을 직접 프로파일링하는 경우 경험이 없으면 라멜라 또는 수동 엣지 커터가 적합하며 이러한 배치는 베이스에서 간단히 구매됩니다. 대체 옵션은 직접 생산하는 것입니다. 이 경우 보드 패스 횟수가 여러 번 증가하고 제품 품질은 전문 장비로 얻은 제품보다 열등하지만 자신의 필요에 따라 충분합니다.

예를 들어 집을 장식하거나 집을 바꾸고 싶은 모든 사람에게 안감을 만드는 기계가 필요합니다.

기계를 만들고 판넬을 직접 생산하는 것은 완제품을 대량으로 구매하는 것보다 몇 배나 저렴합니다.

공사중 및 수리 작업안감은 대체할 수 없으며 환경 친화적이고 가공이 쉽고 외관이 매력적입니다.

물론 오늘날 제조업체는 이러한 제품을 다양하게 제공하지만 집에서 만든 안감은 항상 구입할 수 있는 것보다 품질이 더 좋고 신뢰할 수 있습니다.

또한 라이닝 생산을 위한 자체 기계를 보유하면 결국 소규모 사업을 시작할 수 있습니다.

그러나 공장 장비는 시간이 지남에 따라 보상을 받기는 하지만 저렴하지 않습니다. 탈출구가 있습니다. 프로세스의 모든 복잡성을 알고 작업해야 할 자료가 무엇인지 이해하면서 직접 수행하는 것입니다.

안감은 어떻게 그리고 무엇으로 만들어 집니까?

안감을 만들기 위해서는 다양한 종류의 목재가 필요하다는 점은 주목할 만합니다. 을 위한 마무리 작업(외관과 내부 모두) 소나무, 낙엽송, 삼나무, 가문비나무 등 목재 종류를 선택하세요.

그들은 또한 방을 편안하게 채워주는 독특하고 기분 좋은 수지 냄새가 있기 때문에 이 소재로 만든 안감을 선택합니다. 특히 인테리어 작업재, 린든, 아스펜이 사용됩니다.

그러한 나무는 내구성이 떨어지지만 매력을 위해 선택됩니다. 모습그리고 색상 스펙트럼.

안감을 직접 손으로 만들 예정이라면 가정용 기계, 그렇다면 많은 요구 사항을 충족해야 하며 산업 기술을 사용하여 만든 것보다 열등하지 않아야 한다는 것을 이해해야 합니다.

라이닝의 생산은 완성된 시트가 불규칙성, 변형 또는 걸림 없이 완벽하게 평평해야 한다는 사실로 구성됩니다. 이는 연삭을 통해 달성됩니다.

또한 안감에는 특수 용액을 함침시켜야하며 때로는 광택 처리됩니다. 이는 수분이 목재에 파괴적인 영향을 미치지 않도록 하기 위해 필요합니다.

목재가 적절하게 함침되면 수십 년 동안 지속됩니다. 나무 종류에 따라 선택하세요. 다른 방법들절단.

예를 들어, 소나무에 대해 이야기하는 경우 나무의 아래쪽 부분만 잘립니다. 매듭이 적기 때문입니다.

낙엽송은 참나무를 대체하는 값싼 재료로, 섬유 구조의 강도와 완전성이 높은 것이 특징입니다.

가정용 기계를 만드는 방법?

라이닝을 만드는 기계는 한 번에 네 면에서 보드를 처리해야 하므로 디자인이 복잡하며, 특히 모든 작업을 직접 수행하는 경우 더욱 그렇습니다.

장치를 특징짓는 중요한 매개변수는 출력에서 얻은 재료의 단면입니다. 단면적이 클수록 장치의 전력도 커집니다.

우선, 그들은 기계의 프레임을 조립합니다. 여기에는 테이블과 프레임이 포함됩니다. 작업 표면에 많은 주의를 기울여야 합니다.

따라서 모든 부품의 고품질 용접을 보장하는 것이 중요합니다. 특히 용접을 수동으로 수행하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

테이블은 좁고 길며 안정적이어야 하기 때문에 대부분의 경우 집에서 만드는 기계는 강한 철판으로 만들어집니다.

특수 롤러를 설치할 시트 중앙에 구멍을 만들어야합니다. 그들은 전기 모터에 의해 구동됩니다.

시트의 치수로 인해 단면이 큰 라이닝을 만들 수 있을 뿐만 아니라 성능 특성도 향상시킬 수 있습니다.

사실 수제 기계의 질량이 클수록 작동 중 진동이 줄어 듭니다. 진동이 증가하면 완성된 라이닝의 품질이 항상 위험해집니다.

다음 단계는 집에서 칼날을 만드는 것입니다. 이 부품이 주요 절단 부품이기 때문에 완성된 소재의 품질이 이 부품에 달려 있다고 말하는 것은 아마 중복될 것입니다.

그렇기 때문에 상점에서 기성 샤프트를 구입하는 것이 더 낫습니다. 직접 만드는 것은 거의 불가능합니다.

사실 전문 부품은 적절하게 균형을 이루고 적절하게 연마되어 고품질 라이닝을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 작업 중 마스터의 안전에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

드라이브의 경우 가공용 재료 공급을 조절할 수 있으므로 계단식 모델을 선호하는 것이 좋습니다.

그 후 전기 모터가 설치됩니다. 이 과정은 손으로도 쉽게 수행할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 힘을 결정하는 것입니다. 가정용으로는 2~5kW의 매개변수로 충분합니다.

더 많은 전력을 사용하면 필요한 가공 정확도를 얻을 수 없으며 더 적은 전력으로 인해 목재를 전혀 절단할 수 없습니다.

여기서는 다른 장치의 오래된 엔진도 예산 옵션이 될 수 있습니다. 예를 들어, 세탁기.

마지막으로 설치되는 것은 기계 시트에 목재 블랭크를 고정하는 압력 롤러입니다.

여기에서는 오래된 세탁기의 롤러를 사용하거나 공장 제조업체에서 해당 부품을 구입할 수도 있습니다.

도구 선택 및 프로세스의 기타 미묘함

자신의 손으로 기계를 만드는 것은 전체 특수 도구 목록이 있는 경우에만 가능합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

저전력으로도 용접기;
금속을 다룰 수 있는 부착물이 있는 전기 드릴;
샌더;
금속 가공 기계;
선반.

불행하게도 공장 장비 작업 경험이 있는 경우에만 기계를 직접 만드는 것이 가능합니다. 어떤 연습도 하지 않으면 단순히 안전하지 않습니다.

디자인의 신뢰성은 의심의 여지가 없으며 기계 제작에는 몇 달이 걸릴 수도 있습니다. 또 다른 옵션은 밀링 또는 목공 기계를 구입하는 것입니다.

이러한 장치를 사용하면 라이닝 생성이 여러 단계로 이루어지지만 이러한 장치는 재료 생산을 위한 전문 기계보다 몇 배 더 저렴합니다.

절단 장비로 작업할 때는 공구의 서비스 가능성을 지속적으로 모니터링하고 적시에 연마하며 칩과 불규칙성을 확인해야 합니다.

거칠면 목재 일부가 튕겨져 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

모든 블레이드와 샤프트는 견고한 볼트를 선택하고 완전히 조여 올바르게 고정되어야 합니다.

집에서 라이닝 기계를 만드는 것이 불가능하다고 결정했다면, 특별한 관심장비 선택에 접근하십시오. 모든 기술 사양을 검토하세요.

여기서는 구조물에 가해질 하중부터 시작하는 것이 좋습니다.

그것은 가지고있다 큰 중요성, 기계가 얼마나 자주 사용되는지, 산업 생산에 필요한지 또는 안감이 개인 건축용으로만 만들어지는지.

지속적으로 라이닝을 생산해야 한다면 5kW 이상의 출력으로 고속으로 작동하는 강력한 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 수동 및 자동 모델도 있습니다.

소량의 안감 제조에는 충분합니다. 수동 기계, 비즈니스에는 자동이 필요합니다.

천연 마루판을 사용하면 방에 아늑함을 줄 뿐만 아니라 더욱 깨끗하고 환경 친화적인 분위기를 연출할 수 있습니다. 쪽모이 세공 마루판과 달리 바닥은 단단한 목재 들보로 만들어집니다.
올바른 마루판을 선택하는 방법은 무엇입니까? 영상에 대한 전문가의 의견.

성능 특성

이 제품은 전반적인 특성이 다른 유형의 코팅과 다릅니다. 주요 특징:

신뢰성 및 내구성(오랜 기간 동안 하중을 견딜 수 있음)
내구성이 뛰어난 소재(오랜 시간이 지나도 성능이 저하되지 않으며 제조 소재에 따라 다름)
비교적 고성능열전도율 및 방음에 관한 것;
변형에 대한 저항;
재료의 환경 친 화성.

생산

현대적인 마루판은 적합한 공백을 선택하는 것으로 시작됩니다. 그 후, 재료는 세로 방향으로 절단됩니다. 또한 허용됨 밀링 작업나무 공백과 큰 직경의 통나무로.
다음으로 마루판 기계를 사용하여 공작물의 치수 특성을 얻기 위해 교차 절단 및 가공을 수행합니다. 그 후, 물질은 탈염 장치로 보내집니다.
이 구역을 떠난 목재 블랭크는 분류 구역으로 들어가 부분적으로 제재소로 이동되어 반빔, 슬래브 및 가장자리가 없는 재료로 절단됩니다. 하프빔은 기술 체인을 따라 보드 제조 기계로 계속 이동하여 재료를 다음 제품으로 변환합니다.

레일;
빔;
판자;

결과물은 포장되어 건조를 위해 보내집니다. 섬유 사이의 수분을 줄여 내부 장력을 완화시킵니다. 이렇게 하면 변형되는 것을 방지할 수 있습니다 목재 제품건조하고 따뜻한 방에서 장기간 사용하는 경우.

설치 처리 및 준비

건조된 공작물은 4면 모두 가공을 위해 특수 가공소로 보내집니다. 대패질마루판 용. 그것의 도움으로 앞면도 최종 형태로 처리됩니다.
그 후 측면 끝에서 텅 앤 그루브 연결을 밀링하여 제품을 실내에 빠르게 설치할 수 있습니다.
뒷면에 열 홈이 가공되어 나무 바닥 아래의 환기가 향상됩니다.

마루판 마감에는 다양한 옵션이 사용됩니다. 이러한 보드에는 추가 샌딩이 필요하지 않습니다. ~에 적절한 관리마무리 처리를 하면 이러한 바닥은 수십 년 동안 지속됩니다.

BELMASH 브랜드는 목공 장비에 대한 우리만의 비전입니다. 브랜드 제품 중 가장 중요한 부분은 가정용 다기능 목공 기계 및 추가 액세서리입니다.

생산

BELMASH 상표의 목공 장비는 현대적인 전체 사이클 생산 시설인 Belmash Plant JLLC에서 생산됩니다. 생산 단지는 벨로루시 공화국 모길레프(Mogilev) 시에 위치하고 있습니다. 기업의 직원은 우수한 자격을 갖춘 전문가로 구성된 팀입니다. 기술 장비 수준과 인력 자격을 통해 우리는 매우 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.

제품

당사의 제품군에는 목공 및 옵션 장비집 정리에 대한 아이디어를 구현할 수 있습니다. 그것들은 당신의 작업장과 삶의 일부가 될 것입니다. 당사의 제품은 디자인 부서의 고유한 개발을 구현합니다. 신뢰성, 사려 깊음, 안전성 - 이것이 우선 Belmash 제품을 구별하는 요소입니다.

구색 정책은 시장 요구 사항을 고려하므로 신제품에는 직접적인 유사점이 없습니다. 제조 과정에서의 혁신과 통제는 제품 품질에 대한 자신감을 제공합니다.

단순성, 편리성 및 중간 가격대로 인해 Belmash 가정용 목공 기계는 다음과 같은 위치에 있습니다. 최적의 선택집 재주꾼을 위해.

널리 퍼짐

회사의 중앙 사무실은 모스크바에 있습니다. 회사는 사마라, 예카테린부르크, 크라스노야르스크, 노보시비르스크에 대표 사무소를 두고 있습니다. 우리 판매 지역은 다음 지역으로 확장됩니다. 러시아 연방, 카자흐스탄, 아르메니아, 키르기스스탄.

사명

우리는 모든 사람이 가능한 최선의 방법으로 목공 기계 및 추가 장비를 구입할 수 있을 뿐만 아니라 정보 지원 및 고품질 서비스를 받을 수 있도록 노력합니다. 회사 직원들은 편리하고 즐거운 구매와 고품질의 적시 기술 지원이라는 하나의 목표로 뭉쳤습니다.