집 난방 옵션 전기 구동 장치로 물레를 만드는 방법. 세탁기에서 나온 물레

전기 구동 장치로 물레를 만드는 방법. 세탁기에서 나온 물레

DIY 도자기 물레: 점토를 찾고 작업하는 방법

벨로루시의 인민 대가 Dmitry Viktorovich POLESCHUK는 "축제" 도자기 기계를 가지고 많은 도시와 마을을 여행했습니다. 주요 목재 부품을 분해해야 하므로 이동성이 매우 뛰어납니다. 도예가의 점토 제품은 아름다움과 기능성으로 많은 사람들을 기쁘게 했습니다.

냄비에 불을 붙이는 사람은 신이 아니라는 것이 우리나라에서는 오랫동안 통념으로 여겨져 왔으며, 이는 도자기 기계 자체를 자신의 손으로 만드는 것이 가능하다는 것을 의미합니다.

포터의 바퀴

이는 테이블(벤치 역할도 함)이 있는 프레임, 축, 플라이휠 및 작업 디스크로 구성됩니다. 구성 요소의 크기는 임의적이지만 키에 맞게 조정해야 합니다. 가장 중요한 것은 작업 디스크가 허리 높이 (앉은 자세에있을 때)에 있어야하고 너무 높지 않아야 팔이 피곤해지지 않는다는 것입니다.

우리는 두꺼운 보드에서 플라이휠을 두드린 다음 두 겹으로 접습니다.(사진 1). 정사각형 단면의 축이 위쪽으로 좁아짐(사진 2), 데스크탑 수준에서 원형 섹션을 만듭니다. 상단 및 하단 - 금속 핀(사진 3).

작동 중에 핀에 고정되는 테이블 부분을 잘라냅니다.(사진 4)그리고 축을 잡아주는 역할을 합니다. 중요: 테이블의 축과 절단 부분에 반원형 구멍을 만드는 것을 잊지 마십시오. 프레임의 부싱에 플라이휠이 있는 축을 배치합니다.(사진 5)그리고 위쪽을 누르면 회전이 됩니다. 신뢰성을 위해 절단 부분을 로프로 테이블에 감습니다. 다음으로 작업 디스크를 금속 핀에 올려 놓습니다.(사진 6).

벤치에 앉아 "페달", 즉 자갈로 무게를 줄이는 것이 바람직한 플라이휠을 돌려 "조각"을 시작할 수 있습니다!

도기류

작업을 위해서는 불순물로부터 정제된 점토(진공)를 사용하는 것이 좋습니다.

빵을 만들려면 (사진 7)너한테서 도망치지 않았어 첫 단계, 약간의 힘을 가해 디스크 중앙에 던집니다. 이것이 덩어리의 설치 및 중앙 정렬입니다. 손으로 쥐어 짜기(사진 8).

더 나은 활공을 위해 점토 물을 뿌리고 롤빵을 매끄러운 돔으로 만드세요.(사진 9). 우리는 엄지 손가락으로 위에서 점토를 누르고 손바닥으로 측면에서 점토를 누릅니다. 동시에, 덩어리가 추가로 분쇄되고 완전히 불필요한 기포가 사라집니다.

디스크를 회전할 때 돔의 원하는 중앙을 엄지손가락으로 눌러 바닥을 표시합니다.

그런 다음 실린더를 미래 제품 높이까지 올립니다.(사진 10, 11). 우리는 물로 내부에 윤활유를 바르는 것을 기억하지만 점토를 축축하게 만들지 마십시오. 왼손의 손가락을 사용하여 내부 구멍을 누르고 오른손으로 회전하면서 모양을 잡습니다.

원하는 높이에 도달하면 냄비가 여러 단계로 형성됩니다. 둥근 부분을 안쪽에서 가볍게 눌러 바깥쪽에서 잡아주세요. '시날'이라고 불리는 사각형의 나무칼을 사용하여(사진 12), 혈관의 목을 "성장"(사진 13).

얇은 로프나 와이어를 사용하여 완제품을 디스크에서 분리합니다.(사진 14).

2~3일 정도 말린 뒤 도자기 가마에 굽습니다. (오늘은 일부 미술 공방에서 이 서비스를 제공하고 있지만, 교육 기관등등. — 대략. 에드.).

선박의 "형성"이 이루어지면 도자기 전문가가 될 수도 있다고 Dmitry Poleshchuk은 말합니다. 남은 것은 그릇 뚜껑을 만드는 방법을 배우고 더 복잡한 형태의 장인 정신을 익히는 것입니다.점토는 플라스틱이어야 하며 연소 후에도 어떤 모양이든 유지될 수 있어야 합니다. 나는 대륙과 채석이라는 두 가지 유형의 점토를 사용합니다. 1:2의 비율로 혼합하면 원하는 균질한 덩어리를 형성하며, 이는 강한 도자기의 특성과 불에 강한 특성을 갖습니다.

대륙 점토는 직경 1-1.5m의 우물에서 채굴됩니다. 흙이 떨어지는 것을 방지하기 위해 adit에는 버드나무가 늘어서 있습니다. 깊게 파고 들어야합니다. 원래 퇴적물의 점토는 일반적으로 10-15m 깊이에 있습니다.

대륙 점토는 암석이 물에 의해 씻겨 내려가 형성된 곳입니다. 따라서 순수하고 불순물이 없으며 흰색 또는 거의 흰색이며 내화성이 있습니다. 할아버지 광산에 있는 깊이 12m의 점토층(두께 1m 이상)이 바로 이 층입니다. 그 개발로 인해 집에서 만든 광산의 소매가 우물에서 수십 미터 동안 수평으로 늘어났습니다.

Chasyarska 점토(도네츠크 지역)는 도자기 생산에 가장 적합합니다.

채석장 점토는 강둑 경사면을 따라 야루가에서 찾을 수 있습니다. 이것은 소위 퇴적 점토입니다. 다양한 색상을 제공하고 내화성이 떨어지는 다양한 첨가제가 포함되어 그다지 순수하지 않습니다. 가장 중요한 것은 점토의 가소성에주의를 기울이는 것입니다. 찢어지거나 갈라지지 않고 모양을 바꾸는 능력. 그것은 석유(또는 플라스틱)일 수도 있고 노래(또는 저플라스틱)일 수도 있습니다. 기름진 - 담그기가 어렵고 천천히 건조되며 끈적한 덩어리를 형성합니다. 반대로 사순절 점토는 담그기 쉽고 빨리 건조되며 삐걱 거리는 소리에 적합하지 않은 덩어리를 형성합니다.

내 자신의 경험을 바탕으로 나는 이렇게 말할 것입니다. 일단 발굴된 점토는 작업에 거의 사용되지 않습니다. 또한 플라스틱이 충분하지 않으며 다양한 불순물(작은 자갈)이 포함되어 있어 소성 중에 팽창하고 점토 자체가 수축하면서 제품이 파괴되는 경우가 많습니다. 점토에서 쓰레기를 선택하는 방법을 아래에서 알려 드리겠습니다. 장석, 석영, 석회(유약을 만드는 데 사용됨)도 즉시 사용할 수 없습니다. 불순물, 아질산염을 제거하고 체질하고 세척해야 합니다. 이는 노동집약적이고 단조로운 작업이지만 나중에 낭비를 줄이기 위해 필요합니다. 점토 덩어리 자체도 균질해야 합니다. 그렇지 않으면 연소 중에 일부가 온도에 다르게 반응합니다. 그리고 이는 종종 왜곡, 균열 및 찢어짐을 초래합니다. 그렇기 때문에 초기 원료를 정제해야 하며, 점토를 특수한 구덩이나 욕조에 밤새 담가야 합니다. 이 점토 혼합물은 막대기로 바닥까지 음영 처리되어 형성된 구멍이 물로 채워집니다. 그리고 아침에 우리는 작업을 위해 점토를 준비하기 시작합니다.

우리는 욕조에서 담근 점토를 판자 플랫폼 위로 선택합니다. 플랫폼이 없으면 행 시트로 교체할 수 있습니다. 우리는 작업에 필요한 만큼의 점토를 사용합니다. 우리는 그것을 큰 원뿔 모양의 더미에 넣습니다. 그런 다음 나무 Dovbnya가 점차 원뿔을 깨뜨립니다. 점토가 올라오고 두께가 약 5-10cm가 되면 작업을 반복해야 합니다. 다시 이전과 같은 질량을 형성합니다. 그것은 이전 층보다 약간 더 두꺼운 층으로 나눕니다(예: 10-15cm). 이 점토의 두들김은 모든 점토가 떨리고 동일한 높은 원뿔이 다시 당신 앞에 나타날 때까지 지속됩니다.

점토가 Dovbnya에 달라붙는 것을 방지하려면 순환해야 합니다. 그러나 Dovbnya를 더 자주 적시는 것이 가장 효과적입니다. 그리고 점토가 플랫폼에 달라 붙지 않도록 할아버지는 단조에서 충분했던 재로 점토를 분쇄했습니다. (사진 - 수동 방법선택의 폭이 너무 넓음)

방금 넘어뜨린 점토에는 부스러기, 나뭇잎, 뿌리, 벌레, 석회석 등이 끼어 있을 가능성이 있습니다. 덩어리가 작업에 적합하려면이 쓰레기를 가능한 한 철저하게 분리해야합니다.

대패질은 이런 용도로 사용됩니다. 그들은 불순물을 선별하면서 전체 점토 더미를 작은 조각으로 계획해야 합니다. 그런 다음 계획되고 선택된 점토를 큰 총알로 굴려서 보습합니다. 우리는 점토 덩어리에서 기포를 제거하기 시작하고 남은 점토를 젖은 줄이나 헝겊으로 덮고 작업장의 시원한 구석으로 가져가거나 욕조에 넣기 위해 작업에 필요한 양을 선택합니다. (Rocking 방식을 이용한 기포의 광발현)

공기가 방출되어 흔들림과 녹아웃의 두 가지 방식으로 물레 작업을 방해합니다. 작은 점토 조각 (만두 반죽을 준비하는 주부가 사용하는 것과 동일)을 원 모양으로 굴립니다. 동시에 점토 덩어리에서 공기가 빠져나가 고체가 됩니다.

녹아웃 방법을 설명하겠습니다. 하나의 작은 제품을 만드는 것보다 점토가 조금 더 필요하다면 테이블 위에서 섞는 것이 편리합니다. 이렇게하려면 점토 반죽 조각을 가져다가 머리 위로 뻗은 팔 높이에서 작업대에 강제로 던지십시오. 그런 다음 덩어리로 만들어 끈이나 황동선을 사용하여 두 부분으로 자릅니다.

그런 다음 상단 조각을 절단면이 위로 향하도록 테이블 위에 놓고 하단 조각을 뒤집지 않고 이전 상단 조각에 힘을 가해 던집니다. 테이블에 직각으로 다시 자르고 조각 중 하나도 잘린면이 위로 향하게 던지고 두 번째 조각도 잘라낸면이 위로 향하게 던져집니다. 그래서 작업은 약 20번 정도 반복됩니다.

고급 도자기에 사용되는 점토, 즉 프리미엄 점토가 어떻게 만들어지는지에 대한 이야기로 이번 섹션을 마무리하고 싶습니다.

할아버지는 가져온 점토를 침대 위에 깔고 1년 또는 몇 년 동안 이 형태로 두었습니다(길수록 좋습니다). 도공이 자연적으로 처리하는 방식을 Lituvannyam이라고 합니다. 최고 품질의 제품을 위해 부은 점토는 추가로 고통, 화농 및 반죽을 거칩니다.

점토를 제거하려면 큰 그릇에 물을 넣고 쳐서 거칠고 무거운 불순물이 가라앉도록 놓아두세요. 크림과 점토를 다른 욕조에 옮기고 다시 가라앉히세요. 그런 다음 세 번째와 네 번째로. 마지막 저수지에서 점토 입자는 가장 가볍고 가장 작으며 가장 순수하며 침전이 허용되고 물이 방출되며 최고 등급의 가장 순수하고 순수한 점토가 바닥에 남아 지하실에 배치됩니다. 몇 주 동안 곪아터집니다. 검은 반점으로 덮이고 불쾌한 냄새가 납니다. 퍼징 후 점토는 플라스틱이고 균질해지며 가장 섬세한 작업에 적합합니다. 윗층은 더 빨리 건조되므로 사용하기 전에 특수 벤치에서 점토를 반죽하십시오. 점토를 준비하는 기술은 상당히 다양합니다. 우리가 배우는 동안 lithuvannya 위에 점토를 놓을 수 있습니다. 그리고 첫 번째 작업의 경우 수동 점토 분쇄기로 여러 번 혼합 한 대륙과 채석장 점토를 담그고 혼합하여 얻을 수있는 균질 한 덩어리가 매우 적합합니다.

점토 공에서 기포를 두드리는 오래된 방법이 있습니다. 손으로 반죽한 점토를 공 모양으로 굴린 후 끈으로 작업에 필요한 조각으로 자릅니다. 왼손에는 별도의 덩어리가 채취됩니다. 손바닥 오른손그들은 그것을 세게 쳐서 공기를 녹아웃시켰습니다. 그리고 왼손으로 공을 매달린 자세로 잡고 계속 회전시킵니다. 이 작업은 지루하기 때문에 덩어리를 잘라서 들어 올리기 쉽도록 해야 합니다. 그러나 그 크기는 의도된 도자기 제품에 따라 달라집니다. 훈련을 위해 그리고 손이 더 강해질 때까지 약 500-600g 무게의 공(가슴)을 준비하는 것이 좋습니다. (V. Ristsov의 책 "At the Potter's Wheel"에서 발췌)

지난해 말 모스크바에서는 영국 도예가 J. 파월(J. Powell)의 전시회가 열렸다. 꽃병, 주전자, 스콘, 플로어 램프, 샹들리에, 가문의 문장은 정교함, 아름다움, 높은 예술적 취향 및 재료에 대한 미묘한 지식으로 감정가들을 놀라게 했습니다. 특히 특이한 기술이 주목되었습니다. 우리가 배운 것처럼 Powell은 특수 기계에서 작업하지 않고 거즈, 미세한 로프 메쉬 또는 거친 삼베와 같은 엠보싱 소재를 사용합니다. 그러므로 우리는 당신이 그녀를 알아가도록 초대합니다.

점토부터 시작해 보겠습니다. 에서 직접 찾아보실 수 있습니다. 여름 별장또는 가까운 직업에 종사하고 있습니다.

0.5 리터의 점토 조각을 가져 가십시오. 약간의 물을 넣고 수분을 모두 흡수하여 손에 달라붙을 때까지 저어줍니다. 뻣뻣한 반죽을 준비한 후 직경 50mm의 공과 직경 100mm의 납작한 케이크로 만듭니다. 그런 다음 그늘에서 2~3일간 말려주세요. 이 시간 동안 공이나 케이크에 균열이 나타나면 점토가 너무 기름기가 많아 고운 강모래를 추가해야 함을 의미합니다. 그러나 균열이 없으며 1m 높이에서 단단한 표면에 던진 공은 부서지지 않습니다. 점토는 정상입니다. 마른 점토는 건조해도 깨지지 않으며, 그로 만든 제품은 적절한 강도를 얻지 못합니다. 그러한 점토에서는 더 많은 지방 점토를 혼합해야합니다. 결과물의 품질을 확인할 때마다 여러 단계에 걸쳐 모래 또는 점토를 추가하십시오.

Powell 자신이 수행하는 것처럼 점토 원료에 대한 추가 작업이 수행됩니다. 500 x 375 mm 크기의 두꺼운 합판 또는 플라스틱 시트를 가져옵니다. 950 x 620 mm 크기의 천 조각으로 덮으십시오.

그림 1과 같이 그 위에 길이 350mm, 단면 10x10mm의 나무 칸막이 두 개를 놓습니다. 그 사이에 점토 조각을 놓고 나무 밀방망이를 사용하여 10mm 두께의 팬케이크로 굴립니다(그림 2). . 이 작업의 결과로 점토 팬케이크의 아래쪽 표면이 직물의 질감을 얻습니다. 그런 다음 그림 3과 같이 날카로운 칼을 사용하여 작업물을 조심스럽게 잘라냅니다. 조각을 공 모양으로 만들고 덜 건조되도록 법랑 팬이나 비닐 봉지에 넣으십시오. 모서리에 공작물이 있는 천을 가져다가(그림 4), 매듭으로 묶고 프레임에 걸어 놓습니다(그림 5). 이 위치에서 점토 블랭크는 오목한 모양을 갖게 됩니다. 점토가 약간 마르고 굳도록 2~3일 동안 놓아두세요. 공작물을 꺼낸 후 그림 6과 같이 날카로운 칼로 가장자리를 다듬습니다. 남은 것은 다리에 설치하는 것뿐입니다. 점토 반죽으로 세 개의 원뿔형 지지대를 미리 준비합니다. 칼끝으로 결합 표면에 깊은 표시를 하고 물을 적셔 부품을 단단히 누르십시오(그림 7 및 8).

더 복잡한 모양의 제품은 뚜껑이 없는 4벽 나무 상자(그림 9)와 슬롯이 제공되는 뚜껑이 있지만 뚜껑이 있는 동일한 상자(그림 11)에서 쉽게 만들 수 있습니다. 다른 유형(그림 12). 블랭크를 얻기 위해 필요한 추가 단계는 나머지 도면을 보면 이해하기 어렵지 않습니다.

첫 번째 시도에서 모든 것이 성공하는 것은 아닙니다. 하지만 여기에는 디자인과 실행의 아름다움이 귀하에게 적합한 여러 제품이 있습니다. 무엇 향후 계획?

발사 - 어려운 과정제품에 필요한 강도를 제공합니다. 이는 예열, 자체 발사 및 점진적이고 제어된 냉각의 세 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 250 ° C의 일반 주방 스토브에서 공정을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 점토 결정이 파괴되고 전체 덩어리가 무정형 상태로 변합니다. 더 높은 온도에서 (과정은 다음과 같이 수행됩니다. 머플로 850°C에서) 덩어리가 소결되어 내구성 있는 파편을 형성합니다.

소성 후 제품은 냉각됩니다. 이 과정은 매우 길고 책임감이 있습니다. 갓 해고된 제품은 급격한 온도 변화와 찬 공기에 대한 접근을 용납하지 않습니다. 이것을 허용하면 즉시 균열이 생길 것입니다. 제품의 벽 두께와 원자재의 품질에 따라 온도를 천천히 낮추어야 합니다. 따라서 냉각 모드는 실험적으로 결정됩니다. 그러나 일반적으로 도예가들은 시간당 50°의 속도로 온도를 낮춥니다. 소성 후 제품은 밝은 빨간색을 얻습니다. 이 색상은 최종 색상으로 간주될 수 있습니다. 그러나 Powell에 따르면 제품 외부 또는 내부를 검정색, 파란색 또는 흰색과 같은 다른 색상으로 칠하는 것이 더 좋습니다. 밝은 니트로 에나멜로 칠하는 것이 더 쉽습니다.

인쇄 잉크는 페인트 롤러에서 생산됩니다. 처음에는 페인트를 롤러에 통과시켜 먼저 손으로 주걱을 사용하여 용제와 페인트를 혼합한 후 균일한 혼합물을 얻기 위해 롤러를 두 번 통과시킵니다.
인쇄법을 사용하여 도장하는 데 사용되는 도료는 요구되는 점도를 가지고 철판이나 자루에서 쉽게 제거되어야 하며, 종이에서 도장되는 제품으로 번짐 없이 완벽하게 전사되어야 합니다. 동시에 매우 빨리 건조될 필요가 없으며 깨끗하고 고품질의 윤곽을 제공합니다.

언더글레이즈 인쇄의 경우 대략 다음 구성(%)의 페인트가 사용됩니다.
글리세린 19
당밀 23
드라이페인트 58

오버글레이즈 인쇄의 경우:
건성유 42.35
드라이페인트 57.65

인쇄법으로 도자기 제품을 칠할 때, 명인은 주어진 디자인에 따라 금속 드럼이나 판에 디자인의 정확한 사본을 잘라냅니다. 드럼이나 보드에 있는 디자인의 절단선 깊이는 원본의 해당 위치에 있는 페인트의 강도에 따라 달라집니다. 금속의 디자인은 특수 커터(자갈 팁)를 사용하여 잘라냅니다.

나무 주걱을 사용하여 보드에 페인트를 적용하고 특수 장치를 사용하여 드럼에 페인트를 적용합니다. 과도한 페인트가 제거됩니다.
보드에 얇고 약간 축축한 특수 용지를 바르고 페인트를 칠한 다음 그 위에 5-6mm 두께의 신문지 층을 놓고 그 위에 타포린 패드를 놓은 후 보드를 통과시킵니다. 롤러 사이에 위치하거나 프레스 아래에 위치합니다.

디자인이 인쇄된 종이를 부드러워질 때까지 물에 담급니다.

종이를 물에 적신 후 건조된 제품에 도안과 종이를 도포한 후 펠트롤러로 닦아내면, 도료가 제품 표면에 잘 부착되어 종이가 도안에서 쉽게 분리됩니다. 인쇄를 통해 적용된 디자인을 풍부하게 하기 위해 페인트나 금을 사용하여 추가 채색을 합니다.

스크린 인쇄와 달리 탐폰 인쇄는 고품질 실리콘 고무로 진부한 인쇄를 만드는 능력이 출현하면서부터 집중적으로 발전하기 시작했습니다. 탐폰 프린팅은 탄성-탄성 탐폰을 사용하여 인쇄판(클리셰)의 이미지를 인쇄된 단단한 표면에 전사하는 방법입니다.

패드 프린팅 기술은 표면의 곡률을 따라가는 탄성 실리콘 패드를 통해 진부한 표현을 사용하여 잉크를 전사하는 기술을 기반으로 합니다. 실리콘 고유의 낮은 습윤성 계수로 인해 탐폰은 페인트를 포함한 많은 액체를 "밀어냅니다". 탐폰이 다른 물체와 접촉하면 페인트가 이러한 물체로 쉽게 옮겨집니다.

탐폰 인쇄를 사용하면 플라스틱, 유리, 목재, 금속 등 거의 모든 유형의 단단한 표면(페인트를 흡수하지 않는 매끄럽고 주름진 재료)에 이미지를 적용할 수 있습니다. 일반적으로 패드 인쇄를 사용하여 펜, 라이터, 열쇠 고리, 시계, 계산기, 머그잔, 재떨이, 열쇠 고리, 병따개, 플라스틱 스탠드 또는 플라스틱, 가죽 및 폴리에틸렌으로 만든 유사한 제품과 같은 소형 기념품에 로고 또는 이미지가 적용됩니다. 게다가 병 뚜껑, 항아리 뚜껑, 일회용 식기류, 향수 포장, 각종 사무용품(샤프펜슬, 자, 칼, 명함 홀더 등), 오디오 및 비디오 카세트, CD, 악기 케이스, 향수 포장.

패드 프린팅을 사용하면 CMYK를 포함한 여러 색상으로 인쇄할 수 있지만 실크스크린 인쇄와 마찬가지로 색상 매칭이 매우 문제가 되며 이미지 크기는 패드 크기와 진부한 표현에 의해 제한됩니다. 금속, 유리, 세라믹 제품에 이미지를 적용할 때 2액형, 3액형 도료를 사용하여 추가적인 안정성과 추가적인 열처리를 제공합니다.

장점: 실행 중인 모든 제품의 정체성, Pantone 사용 가능성, 대량 실행 시 인쇄당 저렴한 비용, 곡면 인쇄

단점: 사전 인쇄 프로세스 - 진부함, 조정; 일반적으로 인쇄된 영역의 크기는 작습니다. 소규모 실행에 대한 높은 비용

적용 표면: 유리, 플라스틱, 세라믹, 목재, 금속.
페이지: 64

시리즈 또는 호: 도자기 수업
놀라울 정도로 그림이 아름다운 이 책은 손 조각 학교의 단계별 과정입니다.
미친 좋은 사진이에 대한 자세한 설명을 통해 모델링을 위한 점토의 적합성을 결정하고, 점토를 효과적으로 준비하고 처리하는 방법을 가르치고, 모든 성형을 시작하기 위해 점토 반죽을 준비하는 모든 단계를 단계별로 진행할 수 있는 능력을 제공합니다. 제품 종류: 꽃병, 조각품, 추상적인 형태.
이 책은 전문가와 전문가 모두를 대상으로 작성되었습니다. 넓은 원도자기 애호가.

이 지침에 따라 회전 속도를 조절할 수 있는 물레를 직접 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 도자기 바퀴 만들기

1단계. 필요한 것을 준비하세요

그럼 시작해 보겠습니다. 내가 사용한 목록은 다음과 같습니다.

10mm 드릴

셀프 태핑 나사 몇 개

오래된 재봉틀의 페달

오래된 드릴

배선용 다중 단자

실리콘 실런트

캐리지 볼트 및 너트

회전 트레이 (나는 240 루블에 구입했습니다)

확대

2단계. 구멍 뚫기

대부분의 5리터 버킷에는 중앙에 돌출된 표시가 있으므로 이는 매우 간단한 절차입니다. 10mm 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫어야 하는 곳이 바로 이곳입니다. 그런 다음 버킷 하단에 와이어용 15mm 구멍을 만듭니다.

1. 센터

3단계. 이제 드릴을 사용해 보겠습니다.

이 단계에서는 실수가 발생할 수 있습니다. 가장 먼저 해야 할 일은 우리 제품의 기반이 될 두 장치의 전류와 전압이 동일한지 확인하는 것입니다.이를 확인하는 가장 쉬운 방법은 제품 태그에 있는 정보를 읽는 것입니다. 이것이 왜 그렇게 중요합니까? 페달의 정격 전류가 낮을 경우 과열되어 연기가 나거나 화재가 발생할 수도 있습니다.

내 경우에는 25암페어부터 작동하고 드릴은 2암페어부터 작동하므로 걱정할 것이 없습니다.

1. 얼마나 빛나는지 보세요.

4단계. 플러그 다시 만들기

먼저 두 개의 중앙선을 전기 테이프로 표시합니다. 나중에 이 전선들을 함께 연결할 것입니다.

1. 이 두 전선은 내부적으로 연결되어 있습니다.

연결되어 있던 플러그를 잘라내세요. 재봉틀. 따라서 한 손에는 페달을, 다른 손에는 플러그를 쥐고 있어야 합니다.

버킷 측면에 뚫은 구멍을 통해 모든 전선을 통과시킵니다.

당신이 라벨을 붙인 두 개의 전선을 기억하십니까? 함께 꼬아서 배선 단자로 고정합니다.

사고방지를 위해 연결처리를 했는데요 실리콘 실란트. 나머지 두 개의 전선을 방수 연장 코드의 콘센트에 연결하십시오.

하나의 와이어를 구리 접점에 고정하고 두 번째 와이어를 은색 접점에 고정합니다. 녹색 접점으로 무엇을 해야 합니까? 내 경우에는 장치에 접지가 제공되지 않아 사용되지 않은 상태로 유지되었습니다.

경고:

나는 전기 기술자가 아니라는 점을 기억하십시오. 배선은 습기가 들어갈 수 있는 버킷 내부에 배치되므로 추가 예방 조치를 취하는 것이 좋습니다. 모든 스플 라이스를 조심스럽게 절연하고 접지를 연결하십시오. 접지 결함 시스템 스위치를 연결하고 싶었지만 장치가 해당 스위치와 제대로 작동할지 확신이 없었습니다. 하지만 집에 그런 스위치가 있는 콘센트가 있는데 여기에 도자기 물레를 연결합니다.

계속합시다. 이제 몇 가지 테스트를 수행하고 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인할 시간입니다. 페달을 콘센트에 연결하고 드릴을 새 플러그에 연결하십시오. 드릴 방아쇠를 당기고 페달에 가볍게 힘을 가하십시오. 아무 일도 일어나지 않으면 모든 연결을 확인하고 다시 시도하십시오.

5단계. 원 만들기

이제 턴테이블을 분해할 시간입니다. 제가 사용한 트레이는 중앙에 돌출된 표시가 있었습니다.

중심은 하단에 있는 막대의 위치에 따라 결정될 수도 있습니다. 턴테이블 뚜껑에 구멍을 뚫습니다.

1. 이 부분을 놓치지 마세요.

캐리지 볼트의 머리가 커버 위에 오도록 구멍에 캐리지 볼트를 삽입합니다.

덮개를 뒤집어 보면 볼트 샤프트와 표면 사이에 작은 틈이 있음을 알 수 있으므로 실리콘 실런트로 채우는 것이 좋습니다.

이제 두 개의 6mm 너트가 필요합니다. 그 중 하나를 볼트에 고정하고 볼트 머리가 트레이 뚜껑에 살짝 들어갈 때까지 조입니다.

그러다가 문제에 부딪혔습니다. 기존 드릴링 장치에는 반전 기능이 없었기 때문에 회전할 때 너트가 느슨해졌습니다. 이 문제에 대한 몇 가지 해결책이 있습니다.

1. 다른 기기를 사용하세요.
2. 왼쪽 나사산이 있는 볼트와 너트를 사용합니다.
3. 너트를 고정하는 방법을 알아보세요.

나는 세 번째 옵션을 선택했습니다. 끌과 망치를 사용하여 처음 조인 너트를 약간 변형시킨 다음 다른 너트를 조이고 다시 변형시킨 다음 모든 것을 실리콘으로 채웠습니다.

6단계. 모든 부품을 하나로 합치기

이 단계에서는 창의력을 발휘해야 합니다. 드릴을 중앙에 놓고 원하는 각도로 버킷 바닥에 부착해야 합니다. 운이 좋게도 키트에 장착 브래킷이 포함되어 있어서 설치가 훨씬 쉬워졌습니다. 작업 시작 시 뚫은 6mm 구멍에 도구를 정렬하기 위해 단면적이 50 * 100mm인 나무 빔으로 만든 쐐기와 몇 개의 셀프 태핑 나사를 사용했습니다.

1. 유용한 발견.

턴테이블 바닥에 넉넉한 양의 실리콘을 바르고 볼트가 드릴 척에 직각으로 맞도록 버킷 위에 놓습니다. 척을 조이십시오.

드릴을 페달 플러그에 연결하십시오. 방아쇠를 끝까지 누르고 이 위치에 고정합니다.

7단계: 이제 즐거운 시간을 보낼 시간입니다.

장치가 준비되었으며 실제로 테스트할 수 있습니다. 실리콘이 건조된 후 물레의 플러그를 뽑고 물을 뿌려 누출 여부를 확인합니다. 물이 들어가면 틈을 실리콘으로 막아야 합니다.

축하합니다. 훌륭한 도자기 물레를 만드셨습니다. 이제 실제로 사용해 볼 수 있습니다.

시험 결과.

한동안 제품을 사용했어요. 훌륭하게 작동하지만 업그레이드에 대한 몇 가지 팁을 알려드릴 수 있습니다.

1. 페달에 속도 제한 장치를 제공하는 것이 좋습니다(커버 아래에 얇은 스트립이 있을 수 있음). 리미터가 없으면 회전 속도가 너무 빨라 결과가 그다지 좋지 않습니다. 좋은 냄비, 때로는 점토가 완전히 날아가는 경우도 있습니다.

2. 내 장치가 2시간 동안 계속 작동하는 동안 복잡한 제품을 조각했습니다. 전원을 끈 후 드릴이 매우 뜨거워지는 것을 발견했습니다. 그래서 이제 양동이 아래에 몇 개를 넣었습니다. 나무 들보. 이를 통해 더 나은 공기 순환과 냉각이 보장됩니다.

3. 보다 강력한 도구를 기본으로 사용할 수 있습니다. 내 것은 잘 작동하는데, 바퀴에 점토를 많이 넣으면 하중을 견디기가 힘들다는 말을 들을 수 있습니다.

2017년 10월 8일 아브락삼스

이 지침에 따라 회전 속도를 조절할 수 있는 물레를 직접 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 도자기 바퀴 만들기

1단계. 필요한 것을 준비하세요

그럼 시작해 보겠습니다. 내가 사용한 목록은 다음과 같습니다.

10mm 드릴

셀프 태핑 나사 몇 개

오래된 재봉틀의 페달

오래된 드릴

배선용 다중 단자

실리콘 실런트

캐리지 볼트 및 너트

회전 트레이 (나는 240 루블에 구입했습니다)

확대

2단계. 구멍 뚫기

1. 센터

3단계. 이제 드릴을 사용해 보겠습니다.

내 경우에는 25암페어부터 작동하고 드릴은 2암페어부터 작동하므로 걱정할 것이 없습니다.

1. 얼마나 빛나는지 보세요.

4단계. 플러그 다시 만들기

먼저 두 개의 중앙선을 전기 테이프로 표시합니다. 나중에 이 전선들을 함께 연결할 것입니다.

1. 이 두 전선은 내부적으로 연결되어 있습니다.

재봉틀에 연결된 플러그를 잘라냅니다. 따라서 한 손에는 페달을, 다른 손에는 플러그를 쥐고 있어야 합니다.

버킷 측면에 뚫은 구멍을 통해 모든 전선을 통과시킵니다.

당신이 라벨을 붙인 두 개의 전선을 기억하십니까? 함께 꼬아서 배선 단자로 고정합니다.

사고방지를 위해 연결부위를 실리콘 실런트로 처리하였습니다. 나머지 두 개의 전선을 방수 연장 코드의 콘센트에 연결하십시오.

경고:

5단계. 원 만들기

이제 턴테이블을 분해할 시간입니다. 제가 사용한 트레이는 중앙에 돌출된 표시가 있었습니다.

중심은 하단에 있는 막대의 위치에 따라 결정될 수도 있습니다. 턴테이블 뚜껑에 구멍을 뚫습니다.

1. 이 부분을 놓치지 마세요.

캐리지 볼트의 머리가 커버 위에 오도록 구멍에 캐리지 볼트를 삽입합니다.

덮개를 뒤집어 보면 볼트 샤프트와 표면 사이에 작은 틈이 있음을 알 수 있으므로 실리콘 실런트로 채우는 것이 좋습니다.

이제 두 개의 6mm 너트가 필요합니다. 그 중 하나를 볼트에 고정하고 볼트 머리가 트레이 뚜껑에 살짝 들어갈 때까지 조입니다.

1. 다른 기기를 사용하세요.
2. 왼쪽 나사산이 있는 볼트와 너트를 사용합니다.
3. 너트를 고정하는 방법을 알아보세요.

6단계. 모든 부품을 하나로 합치기

1. 유용한 발견.

턴테이블 바닥에 넉넉한 양의 실리콘을 바르고 볼트가 드릴 척에 직각으로 맞도록 버킷 위에 놓습니다. 척을 조이십시오.

드릴을 페달 플러그에 연결하십시오. 방아쇠를 끝까지 누르고 이 위치에 고정합니다.

7단계: 이제 즐거운 시간을 보낼 시간입니다.

축하합니다. 훌륭한 도자기 물레를 만드셨습니다. 이제 실제로 사용해 볼 수 있습니다.

시험 결과.

한동안 제품을 사용했어요. 훌륭하게 작동하지만 업그레이드에 대한 몇 가지 팁을 알려드릴 수 있습니다.

1. 페달에 속도 제한 장치를 제공하는 것이 좋습니다(커버 아래에 얇은 스트립이 있을 수 있음). 리미터가 없으면 회전 속도가 너무 높아 화분이 좋지 않고 때로는 점토가 완전히 날아갈 수도 있습니다.

2. 내 장치가 2시간 동안 계속 작동하는 동안 복잡한 제품을 조각했습니다. 전원을 끈 후 드릴이 매우 뜨거워지는 것을 발견했습니다. 이제 양동이 아래에 나무 조각을 놓습니다. 이를 통해 더 나은 공기 순환과 냉각이 보장됩니다.

2017년 10월 8일 아브락삼스

도자기 물레의 작동 원리는 간단합니다. 원이 회전하고 그 위에 놓인 점토가 완벽하게 둥근 모양을 취합니다. 그러나 이 원칙의 단순성에도 불구하고 다음과 같은 문제가 있습니다. 다양한 디자인도자기 바퀴. 그 중 간단한 발로 움직이는 물레, 버나드 리치 물레, 전동 물레 세 가지를 살펴보자.

풋 드라이브가 있는 간단한 도자기 바퀴

이 디자인은 매우 단순하며 고대부터 알려져 왔습니다. 바닥에는 주인의 발에 의해 회전되는 무거운 플라이휠이 있습니다. 관성을 유지하면서 플라이휠은 물레에 연결된 샤프트를 회전시킵니다. 이 모든 부품은 예전에는 종종 좌석 벤치였던 프레임에 부착됩니다.

버나드 리치(Bernard Leach)의 물레

이번 물레 디자인은 더 사려 깊고 편리하지만 이전 것보다 다소 복잡합니다. 영국의 도예가 버나드 리치(Bernard Leach)가 개발했습니다. 1962년에 생산에 들어간 물레는 장인들 사이에서 큰 인기를 끌었습니다.

이 물레의 구조는 다음과 같다. 튼튼한 프레임은 전통적으로 다른 디자인과 마찬가지로 도예가의 자리를 수용합니다. 그러나 다음 세부 사항은 이미 관심을 불러일으키고 있습니다. 제품이 고정되는 회전하는 상부 디스크는 특수 트레이에 담겨 있습니다. 이 트레이는 밀폐되어 있으며 물과 점토를 잘 수집합니다. 그렇지 않으면 필연적으로 막힐 수 있습니다. 작업 공간. 배수 호스는 트레이에 연결되어 여분의 내용물을 제거합니다. 이 장치는 주인이 작업장을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

하지만 이 물레의 가장 큰 편리함은 풋 드라이브의 특징에 있습니다. 포터는 더 이상 플라이휠 자체를 밀 필요가 없습니다. 여기서는 발로 페달을 눌러야 하며, 플라이휠이 부착된 크랭크 샤프트가 이미 움직이도록 설정되어 있습니다. 페달은 레버 형태이며 체인에 매달려 있습니다. 그 위치는 마스터의 특정 높이에 맞게 조정 및 조정될 수 있습니다. 페달은 커넥팅 로드를 통해 크랭크 샤프트에 연결됩니다.

플라이휠의 무게는 특수 구멍을 통해 휠에 주입된 밸러스트에 의해 조절된다는 점에 유의해야 합니다. 무게가 클수록 원이 회전하는 시간은 길어지지만 회전하는 것은 더 어려워집니다. 따라서 플라이휠의 무게를 조절하는 능력은 매우 중요합니다. 여기서 플라이휠의 무게는 특정 작업에 맞게 선택할 수 있습니다.

전동 물레

현대 도자기 바퀴는 종종 전기 모터로 구동됩니다. 이는 편리하며 도예가가 플라이휠을 돌리는 것보다 작업에 더 집중할 수 있게 해줍니다. 이러한 장치를 직접 만들거나 공장 모델을 구입할 수 있습니다. 도자기 바퀴의 전기 구동은 간단한 벨트 구동을 사용하거나 회전 속도를 조절할 수 있는 기어박스를 사용할 수 있습니다. 위에서 설명한 발로 구동되는 도자기 바퀴의 원리에 따라 전기 모터가 플라이휠을 구동하는 도자기 바퀴도 있습니다. 가장 컴팩트한 디자인은 직접 구동으로 간주됩니다. 포터의 휠 디스크는 모터에 직접 연결됩니다.

예를 들어, 일본산 Shimpo RK-3E 도자기 바퀴는 이 기술을 사용하여 제작되었습니다. 디스크 직경이 350mm인 이 기계는 최대 250rpm을 전달할 수 있습니다. 회전 속도는 페달로 제어됩니다. 디스크의 회전 방향을 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 변경할 수도 있습니다. 이 도자기 휠에는 고속 및 저속에서 높은 토크를 제공하는 브러시리스 비자성 모터가 있습니다. 설명에 따르면, 전자 회로이 물레를 사용하면 속도를 줄이지 않고도 저속, 고부하 작업이 가능합니다.

보시다시피, 도자기 바퀴의 디자인은 다양하지만 위에서 설명한 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 그러나 작동 원리는 동일합니다. 회전하는 원을 사용하여 둥글고 기하학적으로 정확한 모양의 몸체를 회전시키는 것입니다. 다양한 도자기 바퀴 모델은 주인에게 다양한 수준의 편안함을 제공합니다. 하지만 여기서 가장 중요한 성공 요인은 물론 점토로 진정한 걸작을 만들어낼 수 있는 도공의 손입니다.

연초에 나는 내 손으로 전동 물레를 만들기로 결심했습니다. 내가 사랑하는 여자친구는 도예가인데, 우선 내가 그녀를 위해 만들어준다. 나는 오랫동안 흥미로운 일을 하고 싶었습니다. 나는 이런 일을 오랫동안 해본 적이 없어서 하기로 결정했습니다. 저는 항상 그런 작업을 하는 것은 아닙니다. 때때로 디자인의 원칙, 세부 사항, 잠금 및 기능성에 대해 계속해서 생각합니다. 바로 말할게, 엘. 원은 꽤 비쌉니다. 우리 국내 "Gosh"의 가격은 약 15,000이고 멋진 일본과 미국 서클의 비용은 약 40-50,000 루블입니다.
첫 번째 주요 부분은 전기 모터입니다. 이것은 큰 문제로 판명되었습니다. 그것은 모두 회전 속도에 달려 있습니다. 물레는 50~300rpm 범위에서 회전해야 합니다. 엔진의 경우 이는 매우 낮은 속도입니다. 좋아, 모터가 필요해 직류, 낮은 회전수(최대 1000/분). 그런 다음 기어박스나 벨트 드라이브를 사용하여 분당 회전수를 줄일 수 있습니다. 왜 DC 모터인가? 대답은 간단합니다. 저속에서의 출력은 실제로 떨어지지 않습니다. 엔진 교류낮은 속도에서는 손으로 멈출 수 있고, 회전과 가속에 필요한 동일한 힘을 얻으려면. 하지만 이미 2~3천 rpm입니다.... 어떻게 줄일 수 있나요? 어떤 기계식 기어를 사용해야 하나요? 쉬운 일이 아닙니다. 이는 전류의 주파수를 조절하기 위해 페달을 사용하여 전기적으로 수행할 수 있습니다. 그러나 이는 장비 측면에서 매우 비싼 솔루션입니다. 처음엔 이걸 몰랐을 땐 적응하고 싶었는데 비동기 모터~에서 세탁기"어린이."

하지만 이것은 미친 기계입니다... 초당 약 2,000번 회전합니다. 일반적으로 나는 시간이 지나면서 이 아이디어에서 멀어졌습니다. 많은 고민 끝에 Skill 6222 AB 전동드라이버를 선택하게 되었습니다.

전기 드릴과 달리 전기 드라이버는 저속에서 실제로 힘을 잃지 않고 훨씬 조용하며 어떤 면에서는 아름답게 들립니다. 좋은 DC 모터가 장착되어 있습니다. 전력 소비 - 450W 무부하 속도 - 0 - 300 / 850rpm. 최대 토크 - 27Nm. 가장 약한 속도에서는 손으로 거의 멈출 수 없으며 손이 비틀립니다. 문제없이 드릴을 잡을 수 있습니다. 회전 속도는 방아쇠를 눌러 조절되며, 이후 이것이 드라이버 외부에 있는 방아쇠를 제어하는 풋 페달을 통해 원의 회전 속도를 조절하는 기초가 됩니다.
다음 큰 문제- 원의 동축 회전.. 반드시 중심에 있어야 하며, 매달리거나 움직이면 안 됩니다. 어떻게 하나요? 처음에는 도자기 물레의 면판이 2개의 지지 베어링 위에 놓이는 회전 샤프트를 어떻게든 고정하려는 아이디어가 있었습니다. 그러나 첫째, 이것은 매우 노동 집약적이며 둘째, 이것이 훨씬 더 합리적으로 수행 될 수 있다는 생각이 오랫동안 나를 떠나지 않았습니다. 나는 비슷한 조립품을 찾기 시작했고 철 시장에서 이 괴물을 발견했습니다.

삽 손잡이를 갈는 톱입니다. 그러나 무거워서 불활성이므로 드라이버가 빨리 구부러집니다. 그러던 중 어떤 이름 모를 외국차에서 펌프(워터펌프)를 발견했습니다. 이것이 우리에게 필요한 것이었습니다! 선천적 정렬은 물론 보호 하우징과 페이스플레이트용 플랜지에서도 가능합니다!