건조실 제조. 목재 건조기를 사용하여

목재 재료 생산의 필수 단계 중 하나는 야외 및 특수 챔버에서 생산되는 수확 목재로, 목재를 곰팡이로부터 보호하고 매개 변수의 변형 및 변화를 방지합니다.

목재 건조실은 건조기의 설계 특징을 고려하여 초기 습도, 목재 종류, 보드 두께, 계획된 용도에 따라 선택되는 특정 모드로 작동합니다.

난방에 사용되는 장작을 건조할 수도 있습니다. 고체 연료 보일러, 벽난로.

건조 모드

건조 과정 동안 오븐은 저온, 보통 또는 고온 모드로 작동할 수 있습니다.

저온 및 일반 모드

저온 목재 가공은 45°에서 수행됩니다. 이것은 가장 부드러운 방법으로 목재의 모든 원래 특성을 가장 작은 뉘앙스까지 보존하며 고품질 기술로 간주됩니다. 공정이 끝나면 목재의 수분 함량은 약 20%입니다. 즉, 이러한 건조는 예비적인 것으로 간주될 수 있습니다.

일반 모드의 경우 최대 90°의 온도에서 발생합니다. 건조 후에도 재료의 모양과 크기가 변하지 않으며 색상의 밝기와 강도가 약간 감소합니다. 이것은 다양한 종류의 목재에 사용되는 가장 일반적인 기술입니다.

고온 모드

이 모드에서는 과열 증기(100° 이상의 온도) 또는 뜨거운 공기의 작용으로 인해 건조가 발생합니다. 고온 건조 과정을 거치면 목재의 강도가 감소하고 색상이 어두워지기 때문에 자잘한 건축물이나 가구 부품을 만드는데 사용됩니다. 이 경우 과열 증기로 건조하는 것이 공기를 사용하는 것보다 더 부드럽게 건조됩니다.

건조실의 종류

보드용 건조기는 자연 또는 강제 공기 교환이 가능합니다. 그러나 첫 번째 옵션은 효과가 없으며 예측할 수 없습니다. 따라서 부당한 위험을 피하기 위해 현재 자연 건조 챔버는 거의 사용되지 않습니다.

작동 원리에 따라 다음 유형의 건조기를 구분할 수 있습니다.

• 대류성;
• 응축;
• 진공;
• 공기역학적;
• 전자레인지 카메라.

목재 건조기의 챔버 간의 차이점은 공기를 가열하고 순환시키며 압력을 낮추는 데 사용되는 장비입니다.

대류성

대류(대류)형 건조실은 천장면에 강력한 환기 기능을 갖춘 직사각형 단열 용기로, 히터와 목재를 통해 공기를 분배합니다. 가열의 결과로 목재의 수분이 증기로 변한 다음 특수 밸브를 통해 챔버 밖으로 나갑니다. 이러한 열에너지 교환 과정을 대류라고 합니다.

대류 건조기는 터널식 건조기와 챔버식 건조기의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 첫 번째 설계에서는 보드가 한쪽에서 챔버로 들어가고 반대쪽에서 언로드됩니다. 이러한 모델은 이동식이며 대형 제재소에서 사용하도록 설계되었습니다.

챔버 건조 플랜트는 하나의 도어를 통해 목재를 출시하고 하역하는 기능을 제공합니다.

대류 챔버에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 볼륨이 완전히 채워지면 한 사이클에 20m3의 목재를 처리할 수 있습니다.
• 모든 종류의 목재는 간격을 두고 쌓아서 건조할 수 있습니다.
• 건조 후 제품을 찌고 함침시킬 수 있습니다.
• 난방을 위해 고체 연료 보일러를 연결할 때 프로세스가 더 경제적입니다.
• 디자인이 크기 때문에 이동하지 않고 고정된 작업에 적합하도록 설계되었습니다.

장점은 높은 건조 품질을 포함하지만 챔버가 100%까지 채워지지 않으면 제품을 통한 뜨거운 공기 흐름의 고르지 못한 통과로 인해 건조가 불량한 목재(과열 또는 습도가 높은)를 얻을 가능성이 높습니다. 가능한 단점은 높은 전력 소비입니다.

응축

응축형 건조실은 대류형 건조실과 설계가 유사하지만 작동 원리가 다릅니다. 목재를 건조할 때 발생하는 습한 증기는 물(응결)로 바뀌고, 이 물은 특수 용기에 모입니다. 이 기술은 건조실의 견고함으로 인해 달성됩니다. 생성된 물 매장량은 건물 난방에 사용됩니다.

응축 장치의 효율성에도 불구하고 건조 과정은 오랜 시간(약 2~3주)이 소요되는 반면, 대류 장치의 경우 1~2주가 소요됩니다. 또 다른 단점은 장치 비용이 높다는 것입니다.

진공

건조기는 과도한 수분을 진공 제거하는 원리로 작동하며, 건조 과정은 가열(준비), 건조(가습 포함), 냉각의 3단계로 구성됩니다. 전체 건조 기간 동안 약 250회의 동일한 사이클이 수행됩니다. 진공이 있으면 고온의 영향이 완화되고 목재가 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

진공 건조실의 특징은 다음과 같습니다.

• 목재의 빠른 건조;
• 목재 사이에 위치한 기능성 가열판의 온도를 높여 에너지 비용을 절감합니다.

진공 챔버는 구매 및 유지 관리 비용이 많이 들기 때문에 진공 챔버에서 소나무나 가문비나무를 건조하는 것은 수익성이 없습니다.

공기역학적

설치는 고품질 단열재를 갖춘 금속 상자입니다. 건조 결과 형성된 수분은 특수 컬렉션으로 흘러 들어갑니다. 가열된 공기는 특수 공기역학적 프로펠러를 사용하여 밀폐된 공간에서 순환하며, 이 프로펠러는 그 에너지를 건조 과정에 전달합니다.

챔버에 목재를 가득 채워야 작업 품질이 저하되지 않습니다. 공기 역학적 목재 건조기의 유지 관리에는 특별한 지식이 필요하지 않으며 설치가 완전 자동화되어 있습니다.

단점은 상대적으로 긴 건조 과정(약 20일), 높은 에너지 소비, 온도 조절 부족 등입니다.

마이크로파 카메라

전자레인지 건조 기술은 비교적 최근에 개발되었습니다. 설치는 끝벽에 문이 있는 폐쇄형 금속 용기이며 전자레인지의 원리로 작동합니다. 마이크로파 방사선은 나무를 가열하고, 나무에서 압력을 받아 물 분자가 압착됩니다.

카메라는 어디에든 놓을 수 있어 편리합니다. 올바른 장소에가옥. 전자파의 강력한 효과 덕분에 목재를 건조하는 데는 6일이 채 걸리지 않습니다.

전자레인지 설치의 장점은 모드를 올바르게 선택하면 건조 품질이 높다는 것입니다.

건조기는 에너지 소비가 높고 주요 예비 부품인 마그네트론(전자파 방출 장치)을 수시로 교체해야 하기 때문에 가격이 비쌉니다.

DIY 만들기

개인적으로 목재를 건조하려면 특별한 챔버가 필요하며 이를 직접 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 목재 건조기를 만들려면 설치를 위해 토지에 약 10m2의 면적을 할당해야합니다. 벽의 기초, 재료 및 단열재, 폴리우레탄 폼, 환기 시스템, 보일러 및 보조 장비용 콘크리트가 필요합니다.

건설 단계

미니 건조기의 구성은 연속적인 단계로 구성됩니다.

• 설치 기초 준비;
• 벽을 쌓는 것;
• 단열;
• 지붕과 문 설치;
• 천장에 라디에이터 및 팬 설치;
• 안전 규정에 따른 보일러 설치, 파이프 설치.

완성된 물건을 정기적으로 사용한다면 그러한 작업은 정당화될 것입니다. 건조실은 완전히 적재되어야 하며 건조 기술을 엄격하게 따라야 합니다.

기초공사

현장은 목재의 길이와 쌓아올린 목재 더미의 전체 너비에 약 30cm의 적재 여유분을 더하여 표시됩니다.

부지를 표시한 후 방의 바닥이지면보다 약 10cm 높도록 콘크리트를 타설해야하며 콘크리트 부지는 측면이 0.5m 돌출되도록 만들어집니다. 건조실에 물이 쌓이는 것을 방지하려면 기초를 약간 경사지게 만들어야 합니다. 또한 카트에 제품을 운반하기 위해 레일을 채우는 것도 필요합니다.

월링

사용할 수 있는 재료는 벽돌, 샌드위치 패널, 철도 컨테이너입니다. 가장 흔한 재료는 목재이다. 세 개의 벽은 그것으로 만들어지며 네 번째 벽은 콘크리트로 만드는 것이 좋습니다.

목재 건조실의 높이는 스택 높이, 적재 허용량 30cm, 팬 및 라디에이터 높이로 구성됩니다. 작은 챔버를 만들 때 전체 볼륨을 채우는 것을 고려하여 높이가 계산됩니다.

설치를 가열하려면 열에너지 원이 필요하므로 벽을 설치할 때 보일러 및 보조 장비를 확장해야합니다.

지붕 단열 및 설치

효과적이고 경제적인 단열재는 건식 부스러기나 톱밥이 될 수 있으며 시멘트와 방부제를 혼합한 형태로 벽에 적용됩니다. 열을 보존하기 위해 바닥은 부스러기로 덮여 있습니다.

집에서 만든 방의 지붕에는 눈이 쌓이지 않도록 경사면이 설치되어 있습니다. 그런 다음 I-빔 또는 스윙 도어에 매달린 방법을 사용하여 도어를 설치합니다.

장비 설치

균일한 열 공급을 보장하려면 팬을 천장 너비를 따라 수직으로 배치해야 합니다. 다음 행은 라디에이터로 구성됩니다. 건조실의 열을 유지하려면 먼저 균열을 폼으로 밀봉해야 합니다.

전기, 액체 또는 고체 연료로 작동할 수 있는 보일러에서 라디에이터로 열이 공급됩니다. 일반적으로 목재 보일러를 사용하여 건조실을 가열합니다. 파이프가 보일러에 연결된 다음 장비 작동을 조절하기 위해 방폭 밸브가 설치됩니다.

집에서 만들거나 구매한 건조실에서 필수적이고 적절한 건조는 목재 품질을 확실하게 보장합니다.

국내 시장에는 다음과 같이 작동하는 목재 강제 건조용 챔버가 매우 다양하게 있습니다. 다양한 기술, 러시아산 및 수입품 모두.

이로 인해 고객은 어려운 선택 문제에 직면하게 됩니다.

이 기사에서 나는 다양한 건조실과 관련된 30년 이상의 작업에 대해 이야기할 것입니다. 아마도 여기에 제공된 정보는 누군가가 이 문제에 대해 실수하지 않는 데 도움이 될 것입니다.

건조의 중요성을 과소평가하지 마세요

다양한 목재 건조와 관련된 여러 회사에서 일한 경험을 통해 우리는 완성 목재 생산 사슬에서 이 기술 단계의 중요성에 대해 말할 수 있습니다.

이는 질적으로 우수하다는 사실로 설명됩니다. 체계적인 프로세스건조를 통해 불량률을 최소화하고 최종 제품의 품질을 향상시켜 더 높은 가격에 판매할 수 있으며 단골 고객 증가에도 기여합니다.

잔여 원칙에 기반한 강제 건조 기술 자금 조달에 대한 접근 방식은 명백히 올바르지 않습니다. 그러한 결정의 결과는 가장 현대적인 공작 기계를 갖춘 목재 가공 기업의 낮은 수익성(심지어 파산)일 수 있습니다.

그리고 이것이 숲을 "올바르게"말리는 방법과 장비 구매에 대한 돈을 "절약"하는 우선 순위에 대한 관리자의 잘못된 생각과 결합되면 결과는 재앙이 될 것입니다. 카메라가있을 것입니다. 그러나 출력물에서는 고품질의 건조 목재를 얻을 수 없습니다.

나는 다양한 상사(소유주) 밑에서 일해왔습니다. 그리고 이 문제를 올바르게 해결하는 데에는 리더의 인격이 큰 역할을 한다는 점을 인식해야 합니다.

내일에 대해 전혀 생각하지 않고 지금 여기에서 "루블을 빼앗기" 위해 어떤 수단을 사용하든 노력합니다. 또 다른 회사는 생산 장비 개발 및 장비에 의도적으로 투자하여 최소한의 이익에 만족하고 궁극적으로 이러한 서비스를 제공하기 위해 시장에서 안정적인 위치를 차지하고 비수기에도 긍정적인 개발 역학을 보여주는 수익성 높은 회사를 얻습니다. 소비자 수요 감소.

구매하거나 직접 만들어 보세요.

고품질의 제품을 얻으려면 고품질의 도구를 사용해야 하며 그 중 하나가 건조실입니다.

그러나 많은 초보 목재 가공업자들은 비용을 절약하기 위해 스스로 건조실을 만들기 위해 노력하고 있습니다.

나는 이것이 가능하다는 것을 인정합니다. 그러나 예비 계산을 정확하고 완전하게 수행할 수 있는 전문가가 있는 경우에만 가능합니다(목공 기업에서는 그러한 사람들을 거의 찾을 수 없습니다). 그리고 소량의 목재를 주기적으로 건조해야 할 때.

다른 모든 경우에는 그러한 결정으로 인해 부당한 재정적 손실, 상당한 양의 결함 및 일반 고객 손실이 발생합니다.

상당한 양의 산업 생산에는 전문가가 만든 카메라를 사용해야 합니다. 이 문제에 대한 방종은 자살에 해당합니다.

이 논제를 확증하기 위해 나는 2002~2003년에 목격한 사건을 인용하고 싶다(더 정확하게는 기억나지 않는다). 그 당시 나는 예전이나 지금이나 여전히 “샤라시키”라고 불리는 회사에 막 취직한 상태였습니다. 정원용 가구, 전망대, 울타리 및 목재를 생산하는 다양한 기업으로 자리매김했습니다.

챔버 건조 재료가 더 높은 가격에 팔릴 수 있다는 말을 들은 소유자는 세 명의 "똑똑한 사람"을 대류형 챔버의 개발자 및 제조업체로 임명했습니다.

디자인 사상의 "걸작"은 한 달도 채 안되어 조각되었습니다. 더욱이 육안으로도 볼 수 있는 엄청난 수의 결함과 심각한 위반 사항이 있습니다(그 당시 저는 이미 업무 경험이 있었습니다). 나는 이 사실을 고용주에게 알리려고 노력했습니다. 그러나 "smerd"의 의견은 고려되지 않았고 그들은 갑자기 문제를 일으키며 주장했습니다. 나는하지 않았다.

예. 팬에는 역회전 기능이 없었고 구조의 많은 금속 요소가 접지되는 것을 "잊었고" 공기 히터의 전력이 다릅니다. 그리고 작전 책임자로 젊은 타직인이 임명되었는데, 그는 그것에 대해 조금도 알지 못했습니다. 그는 또한 적재 및 하역 문제를 다루었습니다.

창작물은 일주일 남짓 작업했으며 강력한 화재로 짧은 생산 역사를 불명예스럽게 끝냈습니다. 이로 인해 우리 소유자의 재산뿐만 아니라 그가 말려야 했던 고객의 원자재도 불탔습니다.

그러나 그것은 그에게 아무것도 가르쳐주지 않았습니다. 이 시민은 "이 문제에 대한 관점은 내 관점과 잘못된 관점 두 가지뿐입니다. "라는 원칙에 따라 계속해서 사업을 구축했습니다. 한동안 일한 후에는 직업을 바꾸는 것이 가장 좋다고 생각했습니다.

이 섹션의 마지막에는 건조실을 직접 만들기로 결정한 사람들을 위한 몇 가지 소망이 있습니다.

재료로 구조물을 제작하기 전에 최소한의 이론적 지식을 얻어야 합니다. 다행히 오늘날 인터넷은 이에 대한 엄청난 기회를 제공합니다. 아주 좋은 튜토리얼이 많이 있습니다. 이 주제. 그중에서도 Krechetov와 Tsarev(Peich와 공동 집필)의 책을 언급하고 싶습니다. 현행 규정의 조항을 숙지하는 것도 좋은 생각입니다. 예를 들어 목재 저장에 대한 화재 안전 표준을 설정하는 SP114.13330.2016입니다.

자신의 건조기에 대한 프로젝트를 생성할 때 다음을 계산해야 합니다.

• 벽에 최적의 재료;
• 게이트가 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오.
• 건조용 재료를 적재하는 최적의 방법을 결정합니다.
• 팬의 유형과 출력을 선택하고 설치 위치와 필요한 수량을 계산합니다.
• 냉각수 문제 및 가습 시스템 구현 문제를 해결합니다.
• 챔버에 건습계와 습도 센서를 설치하십시오.

이상적으로는 자동화가 제공되어야 합니다. 최후의 수단으로. 건조 과정을 반자동으로 제어합니다. 그러나 이는 깊은 전문 지식이 필요한 매우 복잡한 문제입니다.

실습에 따르면 집에서 만든 건조 장치 제조업체가 저지르는 가장 흔한 실수 중 하나는 물을 한 방울씩 뿌렸을 때 습도 센서에 닿는 것입니다. 결과적으로 자동화는 왜곡된 명령을 받습니다. 결과는 결혼이다.

두 번째로 흔한 문제는 팬이 전기 드라이브에 의해 구동된다는 사실을 "망각"한다는 사실입니다. 전기 드라이브는 지속적으로 높은 온도와 습도를 유지해야 합니다. 그러므로 여기서는 권력 측면에서 적합한 것을 취하는 것이 작동하지 않습니다. 특수 모델만 필요합니다.

다양한 유형의 목재 건조 가마의 장단점

소규모 회사에서는 주로 러시아산 카메라를 사용합니다. 또한 체코어와 이탈리아어는 꽤 자주 사용되며 핀란드어는 덜 자주 사용됩니다(주로 러시아 유럽 지역 북서부 지역). 이 기본 설정은 다음 요소로 설명됩니다.

• 생산성, 성능 특성, 내구성 및 비용의 최적 균형;
• 예비 부품을 신속하게 확보하고 애프터 서비스를 이용할 수 있는 기회(대부분의 건조기 제조업체는 러시아를 포함한 CIS 국가에 광범위한 대표 사무소 네트워크를 보유하고 있습니다)
• 최소 배송 시간, 상대적으로 저렴한 통관 및 배송 비용, 설치 감독 및 인력 교육 가능성.

건조 기술(대류, 응축, 진공 등)의 기초를 형성하는 설계에 구현된 원리에 관계없이 모든 설계는 동일한 문제를 해결합니다. 즉, 목재에 포함된 수분을 증발시킵니다. 그렇기 때문에 강제 건조 품질 문제를 고려할 때 우선 다음과 같은 지표에 주의를 기울이십시오.

• 주어진 수분 함량에 따른 건조 기간;
• 건조 과정 중 내부 응력 발생 및 완화 가능성;
• 건조 공정이 완료된 후 목재의 외부층과 내부층의 수분 함량의 차이.

우리가 다루어야 했던 특정 건조 기술에 대해 몇 마디 말씀드리고 싶습니다.

1. 목재용 대류 건조실

이 유형의 카메라는 러시아 및 모든 지역에서 가장 일반적입니다. 따라서 이러한 챔버에 대한 경험은 목재의 수분 비율을 강제로 줄이기 위한 제품 서비스 경험의 기초가 됩니다.

이 건조 원리의 기본 기술은 매우 간단합니다. 수분. 나무에 포함되어 있으며 뜨거운 공기를 불어서 제거합니다. 후자는 전기 히터로 가열됩니다(대부분의 모델에서). 필요한 강도와 방향의 흐름은 강력한 팬 블록으로 형성되며 그 수는 10개 이상의 유닛에 달할 수 있습니다.

이 유형의 챔버의 중요한 장점은 구조적으로 나무를 찌를 가능성이 있다는 것입니다. 이를 통해 내부 응력을 최소화할 수 있습니다(이상적으로는 완전히 0이 됩니다).

제가 작업해야 했던 모든 챔버에는 내부에 생성된 내부 환경의 매개변수가 설치된 건습계로 측정되었고, 건조 과정은 내장된 자동화로 제어되었습니다.

공정은 여러 단계로 나누어지며, 각 단계마다 재료의 수분 함량과 내부 응력의 크기가 다릅니다.

뜨거운 공기를 불어넣으면 목재의 윗층이 안쪽보다 빨리 건조됩니다. 그리고 코어 근처의 층에는 동일한 강도로 수분을 방출할 시간이 없습니다. 이러한 불균형의 결과로 내부 응력이 발생하여 균열 발생을 유발할 수 있습니다.

이러한 부정적인 과정을 보상하기 위해 거의 모든 대류 챔버는 건조 중인 재료 표면에 수분을 분사할 때 추가 수분 처리 단계를 구현합니다. 그런 다음 다시 열풍을 공급하여 건조 과정을 계속합니다.

이러한 단계가 적시에 교대로 발생하면 처리가 완료된 후 생성된 물질은 전체 부피에 걸쳐 거의 동일한 수분 함량을 갖게 됩니다.

그러나 이는 이론상이다. 그러나 실제로는 카메라를 만든 사람, 모델 및 악명 높은 "인적 요소"에 따라 많은 것이 달라집니다.

신뢰할 수 있는 제조업체에서 제품을 구입한 경우 회사 담당자의 입회 하에 설치가 수행되고 제조업체의 권장 사항에 따라 엄격하게 작동이 수행되면 이러한 장치에서 내부 응력이 무시할 수 있는 완성된 목재를 얻을 수 있습니다. 균열을 제거하는 는 완제품의 수율을 높이고 결과적으로 기업에 이익을 줍니다.

고려한 카메라 유형의 장점을 꼽자면, 귀속됨:

• 대기업에 필수적인 상당한 일회성 용량(약 1000m3)을 갖춘 모델의 존재;
• 건조의 모든 단계에서 필수 매개 변수의 값을 변경하여 제어 프로세스를 미세 조정하는 기능;
• 자동 또는 반자동 모드의 공정 제어;
• 생산 비용 최소화.

제가 언급하지 않을 수 없는 단점은 다음과 같습니다.

• 충분히 긴 건조 시간;
• 장치를 수리하려면 숙련된 인력이 필요합니다.

1. 목재용 응축 건조실

이 기술과 위에서 설명한 기술의 주요 차이점은 다음과 같은 기술적 특징입니다. 건조 중인 목재의 수분은 챔버의 공기로 방출되어 설계에 따라 사용 가능한 특수 냉각기에서 응축되고 특수 배수 채널에 수집되어 챔버에서 제거되며, 이렇게 건조된 공기는 목재를 불어넣는 폐쇄 주기를 계속합니다.

쿨러에는 프레온이 충전되어 있습니다. 이러한 건조기의 작동 온도는 45°C 이하입니다. 이는 대류 챔버와 비교해도 북마크 하나의 건조 시간을 크게 증가시킵니다. 선택한 장치 모델에 따라 해당 옵션이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다.

가능한 경우, 1차 건조 단계가 완료된 후 가습을 실시하여 목재의 상층에서 발생하는 내부 응력을 최소화할 수 있습니다.

가습 기능이 제공되지 않는 모델에서는 팬 모터에 인버터가 있어 공급되는 공기 흐름의 속도를 변경할 수 있어 이 문제가 해결됩니다. 나무). 다른 경우에는 건조 중인 제품의 균열을 방지하는 것이 불가능합니다.

이 유형의 카메라는 최적의 선택, 주로 두꺼운 목재를 건조해야 하거나 밀도가 높은 목재(예: 재 또는 참나무)로 만든 제품을 건조해야 하는 경우.

나중에 목공에 사용하기 위해 나무를 말릴 계획이라면 그러한 솔루션이 최고라고 할 수는 없습니다.

이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

• 저전력 소비;
• 목재의 뒤틀림 현상을 거의 100% 제거합니다.

단점이 꽤 많습니다. 기본:

• 대류형 챔버보다 몇 배 더 긴 건조 시간;
• 프레온 사용으로 인한 추가 비용 발생;
• 완성 된 재료의 품질은 이상적이라고 할 수 없습니다.
• 이런 방식으로 처리된 목재는 병원성 미생물에 대한 저항성이 낮습니다(챔버의 낮은 온도는 작업물의 살균을 허용하지 않습니다).

1. 목재용 공기역학적 건조실

두 번이나 비슷한 카메라로 작업해야 했습니다. 다른 제품에 비해 가장 심플한 디자인을 가지고 있습니다. 팬이 설치된 일반 금속 상자입니다.

팬이 작동하면서 발생하는 열로 인해 공기가 가열됩니다(회전하는 로터의 기계적 에너지가 열에너지로 변환됨).

챔버에 필요한 습도에 도달하면 팬이 멈춥니다. 이것은 가장 간단한 DIY 솔루션입니다. 그러나 이러한 건조 기술에는 많은 단점이 있습니다. 그러므로 나는 그러한 카메라를 구입하는 것을 권장하지 않습니다.

가장 큰 단점은 사실입니다. 뜨거운 공기를 불어 넣으면 나무가 고르지 않게 건조됩니다. 상부층은 거의 건조된 반면, 내부층은 여전히 ​​습도가 상당히 높습니다. 이러한 불균형의 결과로 완제품에 심각한 내부 응력이 발생합니다.

목공 작업에 이러한 목재를 사용하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다. 이러한 물질을 "건조"하려고 하면 파열(균열)이 보장됩니다.

물론 내부 응력 문제는 모든 건조 기술에 내재되어 있다는 사실을 언급할 수 있습니다. 그러나 고려중인 변형에서는 가장 중요하며 가능한 한 명확하게 표현됩니다.

어떤 방법이든 장점을 찾을 수 있습니다.

공기역학적 건조의 장점은 다음과 같습니다.

• 설치가 쉽고 운영 비용이 저렴합니다(380V에서 3상 네트워크에 설치하면 충분함).
• 건조는 상당한 강도로 수행됩니다.
• 비용을 고려하지 않으면 이러한 건조실의 비용은 (다른 유형의 제품에 비해) 낮은 것으로 간주될 수 있습니다. 후속 착취가 수반됩니다.

단점은 다음과 같습니다.

• 불만족스러운 건조 품질;
• 긴 건조 시간;
• 전기 요금을 지불하는 데 매우 상당한 비용이 듭니다.

1. 목재용 적외선 건조실

고려 중인 건조 기술의 주요 차이점은 폐쇄된 공간(챔버 자체)을 만들 필요가 없다는 것입니다. 습기를 제거하기 위해 적외선 카세트라는 특수 설계가 사용됩니다. 건조를 위해 더미를 쌓을 때 쌓인 나무 층 사이에 배치됩니다. 그들이 생성하는 적외선 복사는 목재에서 전체 깊이까지 수분을 증발시킵니다.

여름에는 이러한 방식으로 건조를 야외의 캐노피 아래에서 수행할 수 있으며, 이전에 직사광선으로부터 스택을 보호했습니다.

나는 내 작업장에서 개인적으로 그러한 장치를 가지고 작업해야 했습니다. 저는 목재를 건조하고 가공하는 데 사용할 수 있는 새로운 기술을 테스트하는 것을 정말 좋아합니다.

얻은 결과는 일반적으로 만족스럽다고 할 수 있습니다. 그러나 기술은 "좋아 보이지 않았습니다." 그리고 산업 용도의 경우, 이 솔루션은 준비 단계와 최종 목재 선택의 기간과 복잡성으로 인해 절대 허용되지 않습니다.

장점은 다음과 같습니다.

• 기술의 자율성과 소형화;
• 작업 상태로의 용이성;
• 고효율.

단점으로는 주의해야 할 점에:

• 건조 매개변수에 대한 제어를 조직하는 데 상당한 어려움이 있습니다.
• 5m3를 초과하지 않는 제한된 양의 북마크에 사용할 수 있습니다.

1. 목재용 전자레인지 건조실

그 안의 나무는 가정용 전자레인지에서 일어나는 것과 유사한 과정을 통해 건조됩니다. 유일한 차이점은 제품의 크기입니다.

고주파 방사선은 목재를 손상시키지 않으며 작업물의 거의 전체 깊이에 걸쳐 섬세하고 균일한 수분 제거를 촉진합니다. 완성된 목재가 주어진 수분 함량 수준에 도달하는 데 걸리는 시간은 매우 짧습니다.

호기심 때문에 비슷한 설치 작업을 친구들과 함께 작업했습니다(새로운 지식은 결코 불필요하지 않습니다). 결과는 꽤 좋은 것으로 나타났습니다. 그러나 장치의 복잡성, 다소 높은 비용, 높은 구성 요소 비용 (동일한 마그네트론의 가격은 300,000 루블부터 시작하고 불행히도 서비스 수명은 길지 않음) 및 가장 중요한 것은 소량입니다. -시간 로딩으로 인해 이러한 솔루션은 대규모 생산이나 개인 소유자에게 수익성이 없습니다.

특히 고장난 마그네트론 발전기를 교체해야 하는 경우, 그러한 카메라를 유지하는 데 드는 비용을 추정하는 경우 후자는 더욱 그렇습니다.

하지만 “맛과 색깔에 따라 다르겠지만…”이라는 말이 있듯이요. 선택은 당신의 것입니다.

이러한 설치의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 건조 속도와 출력 물질의 우수한 품질;
• 경제적 인 전기 소비.

단점 중 먼저 다음과 같은 이름을 지정하고 싶습니다.

• -7-10 입방미터를 초과하지 않는 미미한 일회성 적재 용량;
• 프로세스 진행에 대한 매우 복잡한 제어;
• 마그네트론 발전기의 높은 비용.

나는 이 카메라와 사랑에 빠졌습니다. 구조는 완전히 밀봉되어 있습니다(대부분의 모델에서). 건조 과정에서 내부에 대기압 이하의 압력이 생성됩니다. 따라서 상대적으로 낮은 온도(최대 65°C)에서 건조가 가능합니다.

이는 압력이 감소하면 더 낮은 온도에서 물이 끓게 된다는 사실로 설명됩니다. 따라서 고온을 사용하지 않고도 "손실이 거의" 없이 원하는 건조 효과를 얻을 수 있습니다.

이렇게 하면 이러한 유형의 챔버에서 열 손실이 자동으로 줄어들고 건조 중인 재료의 색상이 아주 약간 변할 수 있습니다.

이러한 제품의 디자인 특징은 해당 제품을 제조한 사람에 따라 다릅니다. 예를 들어, 러시아 목재 가공업자가 자주 사용하는 이탈리아 WDE Maspell 건조기와 일부 국내 가마에는 온수기가 있습니다. 다른 국내 제조업체는 전기 발열체를 선호합니다.

진공 기술을 이용한 건조의 주요 특징은 건조판이 가열되는 온도가 수증기의 끓는점(다른 이름, 포화 온도)을 초과하는 흥미로운 상황입니다. 결과적으로 보드 내부에서 발생하는 모든 프로세스가 크게 가속화되고 보드가 더 빨리 건조됩니다.

이 기술을 사용하면 건조 과정에서 재료에 공격적인 고온을 사용하지 않을 수 있습니다.

그러나 이 기술 또는 저 기술을 칭찬하면서 건조가 완료된 후 결함이 있는 공작물의 최소 개수는 선택한 기술 및 건조 챔버 유형뿐만 아니라 올바르게 선택한 기술 모드에 의해 결정된다는 점을 잊지 말 것을 미래 사용자에게 촉구합니다. 제조업체는 각 모델에 포함되어 있으며 제대로 작동하는 자동화를 제공합니다.

이 외에도 필요한 기술 노하우와 건조 경험을 갖춘 평판 좋은 제조업체를 선택하는 것이 중요한 요소입니다. 기술이 복잡하고, 안타깝게도 오너가 문제를 표면적으로 이해한 후 제조업체를 선택했을 때 여러 번 접했습니다. 그러다 보니 일보다 고통이 더 큰 장비를 받게 됐다. 선언된 특성은 현실과 일치하지 않았습니다. 나는 카메라를 직접 개조하고 그것에 시간과 돈을 투자해야 하거나, 아니면 이 장비 작업을 그만두어야 했습니다.

이러한 챔버에서는 목재에 대한 충격이 더 완만하게 발생한다는 사실에도 불구하고 건조 중에 재료가 갈라질 가능성이 남아 있습니다. 항상 존재하며 모든 건조 모드에 있습니다. 목재는 동시에 형성될 수 있는 살아있는 재료이기 때문에 다른 종류스트레스. 이러한 공정은 목재의 종류와 수확 장소, 통나무 절단 기술 및 나무의 나이에 영향을 받습니다.

글쎄요, 건조 시간으로 말하자면 진공식 챔버(마지막 작업장)에서 소나무판 "50개"를 단 2일 만에 50~8% 건조한다고 말할 수 있습니다. 나는 어떤 기술에서도 그런 속도를 본 적이 없으며 아마도 전자레인지에서만 그럴 것입니다.

진공형 카메라의 장점:

• 우수한 품질의 건조 재료;
• 기록적인 건조 속도;
• 고성능;
• 소기업(1-8 입방미터 모델), 중기업(8-18 입방미터 모델), 대기업(18-36 입방미터 모델)에 적합

단점(불행히도 그녀에게도 단점이 있음):

• 수동 로딩 및 언로딩;

건조실에서 안정적인 자동화의 중요성

이에 대해서는 별도로 말씀드리고 싶습니다. 목재를 건조하는 것은 매우 복잡한 과정입니다. 따라서 제조업체는 고품질 최신 카메라를 최대한 자동화합니다. 그러나 어떤 기계나 자동화도 사람을 완전히 대체할 수는 없습니다.

그러므로 어떤 경우에도 운영자가 필요합니다. 그리고 더 좋은 점은 유능한 운영자입니다. 건조의 어느 단계에서든 실수가 발생하면 출력에 돌이킬 수 없는 결함이 생기거나 긴급 상황이 발생할 수 있습니다.

일반적으로 결함은 더 이상 수정할 수 없는 최종 단계에 나타납니다.

따라서 구매할 카메라 선택과 인력 교육에 대한 철저한 접근이 필요합니다.

자동화를 사용하면 많은 문제를 제거할 수 있으므로 건조실 설계에서 이 구성 요소가 매우 중요하다고 생각합니다. 특히 건조가 산업 규모로 계획된 경우.

카메라를 선택할 때 다음 사항에 주의하세요.

• 조직하는 것이 가능합니까? 자동 제어, 작업을 제공 다양한 모드건조 및 새로운 템플릿(제작을 위해 생성한 맞춤형 프로그램)을 다운로드하는 기능
• 작업자가 자동화 작업에 개입하여 언제든지 건조 과정을 신속하게 조정할 수 있습니까?
• 프로세스의 주요 특성(습도, 온도 등)을 실시간으로 표시하는 디지털 디스플레이를 자동화에 사용하는 것이 매우 바람직합니다.
• 제조업체는 모든 매개변수를 기록하고 그래프 형식으로 후속 표시를 통해 챔버 건조 공정의 진행 상황을 기록할 수 있는 기능을 제공합니까(필요한 경우 후속 분석이 가능함).
• 내장된 자동화는 "스마트"해야 합니다. 즉, "잘못된" 결정을 내릴 가능성을 제거해야 합니다. 예를 들어, 환기 커튼이 열려 있을 때 가습 명령을 내리지 마십시오.
• 카메라를 원격으로 제어할 수 있나요?
• 빛과 소리 표시 및 새로운 오작동의 존재.

자동화가 설정되어 올바르게 작동하면 챔버 내에서 특정 건조 단계에 최적인 환경이 형성되고 유지됩니다.

적절한 시기에 제어 장치의 판독값을 고려하여 챔버 내부 공간의 습도, 온도 및 에어컨 수준을 변경해야 합니다. 이 모든 것이 완제품의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

자동화를 선택할 때 가장 중요한 것은 과용하지 않는 것입니다. "버터 오일"을 만들어서는 안됩니다. 자동화 설치가 필요합니다. 그러나 특정 조건에서만 가능합니다. 예를 들어 일회 로딩량이 20 입방 미터 미만인 대류 유형의 챔버에서는 설치가 완료되는 데 매우 오랜 시간이 걸리기 때문에 경제적으로 수익성이 없습니다. 이러한 카메라에서 최적의 솔루션은 반자동 장치를 사용하는 것입니다.

건조실 구입 시 주의할 점 14가지

각 특정 상황에서 유형뿐만 아니라 만든 사람에 따라 좋은 카메라와 나쁜 카메라를 구별할 수 있습니다. 여기서는 브랜드 이름을 지정하지 않고 진공 챔버의 예를 사용하여 이 제품을 선택하는 주요 문제에 대해 설명하겠습니다. 그 수가 많지 않습니다.

• 가열 요소는 구조적으로 계산되어야 하며 열을 목재에 전달하기 위한 최적의 설계를 가져야 합니다.
• 또한, 가열판은 부식에 강한 스테인리스 스틸이나 알루미늄으로 제작되어야 합니다.
• 레지스터 연결 요소는 부식 방지 화합물로 코팅되어야 합니다.
• 챔버의 게이트와 이를 둘러싼 표면은 내부 볼륨의 최대 견고성을 보장해야 합니다. 공기와의 접촉 외부 환경대기 수분은 배제되어야 합니다.
• 기존 열 및 증기 장벽은 고품질이어야 하며 올바르게 설치되어야 합니다.
• 챔버에서 증기 제거는 가능한 한 효율적으로 수행되어야 합니다.
• 고체 연료 또는 가스 보일러로 작동합니다.

그렇지 않으면 열 손실이 증가하고 자동으로 전력 소비가 불가피합니다. 그리고 가장 중요한 것은 건조 기술이 중단되었다는 것입니다. 그리고 가장 지능적인 자동화는 그러한 결함으로 인한 위반에 대처할 수 없습니다. 결과적으로 불량률이 증가하고 이익이 감소합니다.

• 설치된 자동 제어 시스템을 통해 작업자의 공정 참여가 최소한으로 줄어들어야 하며, 사용 가능한 SDUK는 건조 공정을 더 쉽고 예측 가능하게 만들어야 합니다.
• 전체 건조 과정은 실패 시 분석을 위해 그래프 형태로 PC에 표시되어야 합니다.
• 제조업체는 연중무휴 24시간 온라인 모니터링을 실시해야 합니다.

내 생각에 이상적인 카메라는 다음과 같은 기본 기준을 충족해야 합니다.

• 완제품(건조 목재)의 최고 품질을 보장합니다.
• 건설, 장비 및 시운전에 약간의 비용이 필요합니다.
• 1입방미터의 숲을 건조하는 데 드는 비용이 저렴합니다.
• 전체 건조 과정이 환경에 부정적인 영향을 주어서는 안 됩니다.

중요한: 긴 사용 수명(하우징과 부품은 고품질 재료로 설계 및 제작되어야 함), 진공 챔버의 경우 이는 특히 중요합니다. 공격적인 환경의 영향으로 2년 후 챔버가 어떻게 녹슬었는지 여러 번 보았습니다. 내부와 하우징이 각각 "사이펀"되기 시작했습니다. 용접하고 금속 패치를 만드는 데 한 달이 걸렸습니다. 5년이 지나자 그런 건물은 소쿠리처럼 보였다. 로스토프 지역에서는 3년 후 진공을 생성하는 과정에서 부식의 영향으로 "다음과 같이 붕괴된" 사례가 있었습니다. 주석" 카메라의 보강 리브가 이를 견딜 수 없었습니다. 제조업체는 단순히 계산을 잘못했습니다.;

건조실을 구입하기로 결정한 사람을 위한 최선의 결정은 다음과 같습니다. 예비 단계 신중한 준비, 하는 동안:

• 필요한 연간 건조량(현재와 미래)을 결정해야 합니다.
• 생산 중 목재 폐기물의 존재 및 양에 대한 문제와 이를 사용하여 챔버의 냉각수를 가열하는 가능성을 연구합니다(자율 고체 연료 보일러 설치).
• 대기(개방) 건조 가능성을 분석합니다.
• 원자재 및 완제품을 위한 챔버, 저장 공간의 레이아웃을 개발합니다.

기억하다. 모든 것이 장비에 달려 있는 것은 아니며, 최고 품질과 가장 비싼 장비라도 마찬가지입니다. 성공의 최소 절반은 카메라 운영자와 수리공 덕분입니다(그들의 자격은 결과에 직접적인 영향을 미칩니다). 예를 들어, 원자재 및 완성 목재의 저장을 구성하는 방법입니다.

잘못된 건조조건으로 인한 목재의 결함

일부 지도자. 인식이 부족해서. 건조 과정은 매우 간단하며 특별한 주의를 기울일 가치가 없는 것으로 간주됩니다. 그는 보드를 내려놓고 일정 시간 동안 통풍과 난방을 켜고 완성된 제품을 꺼냈다.

이번 경우에는 “맛도 색깔도... 펠트펜은 다 다르다”는 손자의 현명한 생각을 인용하고 싶습니다. 그렇게 간단하다면 원칙적으로 카메라 선택 문제는 존재하지 않을 것입니다.

실제로 "이해할 수 없는" 이유로 인해 한 셀에는 결함이 거의 없으며 두 번째 셀에서는 그 비율이 허용 가능한 한도를 넘어 규모를 벗어납니다. 왜 이런 일이 발생하는지 이해하려면 때로는 상당한 시간을 소비해야 합니다(그리고 결혼이 진행되고 있음). 설계 결함부터 부적절한 로딩까지 무엇이든 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

카메라를 선택할 때 해결해야 할 주요 과제는 구매 비용을 절약하고 최적의 비용 대비 성능 비율을 선택하는 것뿐만 아니라 작동에 대한 가능한 전망도 아닙니다. 가장 중요한 것은 건조기가 목재의 수분 함량을 목재 전체 깊이에 걸쳐 단시간에 필요한 수준으로 균일하게 가져올 수 있는지, 그리고 형상(크기 및 크기)을 안정화할 수 있는지 여부를 이해하는 것입니다. 모양).

제대로 건조되지 않은 재료로 만든 목재 제품은 매우 빨리 손상됩니다. 또한 숨겨진 결함은 일정 시간이 지나야 눈에 띄게 됩니다. 그들이 무엇인지에 대해. 뒤틀림, 갈라짐, 페인트 벗겨짐 및 기타 "매력"을 통해 이를 알아볼 수 있습니다.

평균적으로 고려됩니다. 갓 수확한 목재 1입방미터에는 약 300리터의 액체가 들어 있으며, 이 액체는 챔버에서 증발해야 합니다. 그러나 재료를 손상시키지 않는 방식으로. 이 부피의 대부분은 모세혈관에 위치하고, 작은 부분은 이러한 모세혈관을 형성하는 목재 조직의 세포에 있습니다. 세포 수준에서 수분을 제거하는 것이 가장 어려운 작업입니다. 목재 균열로 이어지는 것은 이 단계의 기술 위반입니다.

단단한 종(참나무, 물푸레나무, 너도밤나무)은 건조하기가 가장 어렵습니다. 최상층은 훨씬 빨리 건조되고 내부 층에서 수분이 통과하지 못하는 껍질을 형성합니다. 그래서 결혼할 확률도 높습니다.

그렇기 때문에 표준 기술 건조 조건(예: 시기적절한 습도 균등화)을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 이 과정은 매우 복잡합니다. 동일한 보드라도 길이와 부피에 따라 건조가 고르지 않으며 최대 2%까지 차이가 ​​납니다.

스택이 올바르게 쌓이지 않으면 뒤틀림으로 인해 균열이 생길 수 있습니다.

현대식 건조실에서 가장 자주 직면하는 문제는 무엇입니까?

다양한 산업 분야에서 꽤 오랫동안 근무하면서 저는 다양한 운영상의 뉘앙스를 다루어야 했습니다.

어떤 카메라로든 작업할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 잘 알려진 브랜드의 제품인데도 가격이 상당히 비쌉니다. 대부분 부식으로 인한 다양한 파이프의 누출, 오작동으로 인한 가동 중지 시간 및 필요한 예비 부품 부족(수입 카메라의 경우 이 문제는 매우 관련됨) 또는 전문가를 기다리는 경우입니다. 팬들 사이에서 문제가 자주 발생합니다.

그러나 내 생각에 가장 큰 문제는 적층된 스택을 전체 깊이까지 균일하게 가열하고 효과적인 수분 추출이라는 것입니다.

• 목재는 다양한 제조업체의 다양한 챔버에서 다양한 제제(물, 공기, 방사선파 등), 가열 구조를 사용하여 가열됩니다. 다양한 방식결과적으로 목재는 다르게 건조됩니다.
• 목재에서 증발한 수분을 적절한 시기에 최대한 효율적으로 모아야 합니다.

이 두 가지 문제는 거의 모든 유형의 카메라(정도는 다양함)에 내재되어 있기 때문에 다른 문제보다 더 자주 해결해야 했습니다.

그 이유는 꽤 오랫동안 나열 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우는 다음과 같습니다.

• 덜 건조된 재료는 스택 끝 부분에 있고 과도하게 건조된 재료는 처음 또는 스택 상단과 중간에 있습니다.
• 스택 열 사이의 건조제는 실제로 침투하지 않거나 온도가 크게 다를 수 있으므로 시간과 품질 측면에서 자연 건조 수준으로 공정이 감소됩니다.

첫 번째 경우에는 역회전 팬을 설치하면 문제 해결에 도움이 되는 경우가 많습니다. 최적의 솔루션을 결정하기 위해 배치 및 총 수를 "플레이"할 수 있습니다. 그러나 이것이 만병통치약이라고 할 수는 없다. 원하는 결과가 항상 달성되는 것은 아닙니다.

진공 챔버에서는 모든 것이 훨씬 더 복잡하며 가열 요소와 습기 제거 시스템의 설계를 다시 설계해야 합니다. 전문적으로 수행된 계산과 유능한 설계(카메라 수정)만이 도움이 될 수 있습니다. 내 경험상 이것은 많은 시간과 돈을 낭비하는 일이다.

이해해야 할 가장 중요한 것은

아직 아무도 완제품의 건조 균일성과 품질에 관한 모든 문제를 완전히 해결하지 못했습니다!

그리고 가까운 미래에는 이 문제에 대한 해결책이 없습니다. 따라서 모든 제조업체가 달성하고자 하는 주요 목표는 결함 비율을 최소화하고 매개변수를 이상적인 매개변수에 최대한 가깝게 만드는 것입니다.

대류실의 경우 내부 팬이 멀리 있지 않은지 확인하십시오. 샤프트가 길기 때문에 부러질 가능성이 훨씬 더 높습니다. 이러한 제품은 효율성이 낮고 보다 철저하고 빈번한 유지 관리가 필요하다는 특징이 있습니다.

팬 모터의 습기 보호 등급은 "H"(챔버 내부 온도 ≤ ​​130°C) 또는 "F"(온도 85도 미만)여야 합니다.

약 90%의 효율을 갖는 역전이 필요하다.

결과

내 이야기가 끝날 무렵, 나는 특정 모델과 제조업체의 이름을 밝히지 말아야 하는 의무를 어기기로 결정했습니다. 명확한 양심을 가지고 저는 FALCON 진공 챔버(거의 모든 모델)를 중소 규모 제조업체와 대규모 제조업체에 추천할 수 있습니다. 이 러시아 제품에는 문제가 가장 적었습니다.

성능 특성에 따라. 성능과 내구성은 이 시장 부문의 국제 거대 기업 모델과 비슷합니다. 이들과는 달리 다음과 같은 추가 이점이 있습니다.

관련 기사:

목재를 고품질로 건조하는 기술에는 여러 가지가 있지만 각각 고유한 단점과 장점이 있습니다. 물론, 그것들을 관련성 있게 만드는 것은 긍정적인 지표들입니다. 그러나 여전히 그것들 사이에는 차이가 있고 그것은 상당히 중요합니다.

목재 건조 장비의 종류

건조실의 유형은 목재의 크기, 유형, 목재에 부여되어야 하는 품질의 특성에 따라 다릅니다. 그러나 여전히 모든 기술은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

• – 목재 가열은 스택 층 표면과 접촉하는 특수 히터로 목재를 가열하여 직접 수행됩니다.
• 공기 - 목재 가열은 챔버 내부를 순환하는 공기를 가열하여 수행됩니다.

또한, 목재를 건조하는 경우에는 가열 방식에 따라 장비를 구분해야 합니다.

• 직접 - 전기 또는 전기로 인해 목재를 가열하는 것입니다. 대체 소스, 직접적인 열을 발생시킵니다. 이러한 유형의 건조기에는 대류 챔버, 공기 역학적 챔버, 증기 챔버 및 가스 챔버가 포함됩니다.
• 전기물리학 – 목재를 가열하지 않고 목재를 건조시키는 기술. 이러한 유형의 장비에는 카메라 / 및가 포함됩니다.
• 결합형 - 초과 압력과 온도라는 두 가지 물리적 프로세스를 결합한 장비 유형입니다. 이러한 종류에는 펄스 진공 건조 장치와 진공 챔버가 포함됩니다.

우리 회사는 목재 건조용 진공 챔버의 맞춤형 생산을 제공합니다. . 길이는 최대 6m이며 길이와 부피 모두 적재 목재에 대한 개별 요구 사항에 따라 주문을 수행합니다. 이 기술은 저온에서 접촉 가열로 구성되며 목재는 갈라지거나 변형되지 않습니다. 결과 습도 표시기는 3개에 대해 6-8%이며 불량률은 약 1%입니다. 각 품종마다 개별 건조 방식이 설정됩니다.

또한보십시오:

목차 건조 구성 옵션 자체 건조의 이점 집에서 목재를 건조하는 대안 구조가 내구성 있고 안정적이며 편안하려면 건축 목재를 적절하게 준비하는 것이 중요합니다. 절단 후에는 평균 60% 정도의 다량의 수분을 함유하고 있습니다. 그러한 자재를 사용하여 건축을 수행하는 것은 실용적이지 않습니다. 사용 중에 선형 변형이 발생하여 점차 품질이 저하됩니다. [...]

목차 건조 시 뉘앙스 목재 수축 표 수축 및 팽윤 계수 접선 또는 혼합 톱질 종의 목재에 대한 수축 허용: 가문비나무, 소나무, 삼나무, 전나무 언제 수축이 발생합니까? 건조 과정에서 목재는 물리적 매개변수를 크게 변경합니다. 가벼워지고 모양이 바뀌며 기하학적 치수가 약간 왜곡됩니다. 이 모든 것을 수축이라고 부르며 [...]

목차 강제 모드를 사용한 빠른 건조 건조실에서 보드의 빠른 건조 집에서 목재/장작의 빠른 건조 고품질 목재를 수확하기 위한 새로운 장비 개발의 주요 요구 사항 중 하나는 목재의 빠른 건조이지만 모든 기술이 그런 것은 아닙니다. 동일한 품질로 이를 수행할 수 있습니다. 나무가 갑자기 가열되고 특히 과열되면 [...]

목재는 평형 수분 함량이 약 15%이고 절단 시 올바른 기하학적 구조가 관찰되며 선형성에서 미미한 편차가 있는 경우에만 고품질이라고 할 수 있습니다. 이 모든 것이 명확하게 표현되면 건조 과정이 따르지 않았 음을 나타냅니다. 따라서 장비 및 운영 인력에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. [...]

목재의 산업적 가공은 사전 건조된 후에만 가능합니다. 마른 목재는 곰팡이 피해로부터 보호되고 크기와 모양을 유지하며 더 나은 물리적, 기계적 특성을 갖습니다. 목재 생산의 이 단계는 길고 복잡하므로 이를 수행하기 위해 특수 건조실 또는 전문 환경에서 "건조기"라고 불리는 것이 사용됩니다. 현재 이 카테고리의 장비 범위는 상당히 광범위하므로 특정 작업에 맞는 장비를 쉽게 선택할 수 있습니다. 모델 간의 주요 차이점은 수분 증발 방법(진공 또는 대류)입니다.

건조실의 기술적 특징

현대 장치의 중요한 장점은 특히 세심한 처리가 필요한 건조를 위해 일반 목재와 이국적인 목재를 모두 사용할 수 있다는 것입니다. 이들은 티크, 웬지, 로즈우드, 너도밤나무, 아네그리 등과 같은 인기 있는 원자재 샘플로 고품질 목재와 보드가 생산되고 실내 장식 및 가구 생산에 사용됩니다. 가공 중에 공작물에 균열이나 뒤틀림이 발생하지 않아 외부 및 실제 이점이 완전히 유지됩니다.

장점

KAMI 회사는 산업용 제품을 직접 공급합니다. 목재용 건조실세계 최고의 제조업체로부터. 당사 전문가의 도움을 받아 지속적으로 생산량을 늘리는 것을 목표로 하는 소규모 또는 대규모 작업장에 적합한 장비를 쉽게 선택하고 구입할 수 있습니다. 가격은 합리적인 수준으로 유지되므로 추가 비용을 피하고 합리적으로 생산을 준비할 수 있습니다. 그리고 KAMI의 효과적인 물류는 귀하가 모스크바에 있든 러시아의 다른 도시에 있든 관계없이 가능한 한 빨리 구매를 받을 수 있는 방법입니다.

목재 건조 절차 없이는 할 수 있는 목공 기업이 하나도 없습니다. 다양한 결함의 발생을 방지하기 위해 건조실에서 목재를 건조하는 특수 기술을 사용하는 것이 일반적입니다. 목재 제품을 직접 생산하려면 목재 건조를 위한 건조실도 필요합니다. 오늘 우리는 그것을 올바르게 수행하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

나무를 말릴 필요성

보드를 효율적이고 빠르게 건조시키는 방법은 무엇입니까? 이 질문은 고대부터 모든 목수에게 관심을 가져 왔습니다. 사람들은 나무를 고르게 말릴 시간을 갖기 위해 오랫동안 나무를 저장해 왔습니다. 할아버지는 할아버지가 남긴 재료로 손자를 위해 나무를 준비했습니다.

적절하게 건조된 목재의 중요성은 엄청납니다! 예를 들어, 방에 있는 목재 가구가 방금 잘라낸 너무 젖은 나무로 만들어진 경우 시간이 지남에 따라 건조되고 크기가 줄어들어 품질이 저하될 수 있습니다!

집의 문이 지나치게 마른 나무로 만들어진 경우 시간이 지남에 따라 부풀어 오르고 닫힐 수 없습니다! 볼륨이 고르지 않게 건조된 블랭크로 도어 패널을 조립하면 터지거나 휘어질 수 있습니다! 따라서 모든 목재 블랭크를 건조시키는 것이 좋습니다. 또한 건조는 목재를 파괴하는 곰팡이에 의한 손상으로부터 재료를 보호하고 목재의 크기와 모양을 방지하며 목재의 물리적, 기계적 특성을 향상시킵니다.

목재를 건조하는 것은 시간이 오래 걸리고 복잡하며 비용이 많이 드는 과정입니다. 트리별 전통 기술과열 증기 또는 뜨거운 공기로 가열됩니다. 말린 목재는 더 오랫동안 운송하고 보관할 수 있습니다. 또한, 작동 중에 변형되지 않습니다. 보드는 내부 손상 가능성이 배제된 스팀 챔버에서 건조됩니다.

목재 수분 개념

건조 과정의 본질을 완전히 이해하려면 이론을 조금 살펴볼 가치가 있습니다. 목재에서 수분을 제거하는 절차는 재료 자체에 두 가지 유형의 수분이 있기 때문에 완전히 간단하지 않습니다. 목재는 길쭉한 식물 세포로 구성됩니다. 수분은 세포벽과 세포의 구멍에서 발견되어 미세 모세관 시스템을 채울 수 있습니다. 세포 사이의 공간과 세포의 공동에 존재하는 수분을 자유 세포간이라고 하며, 세포벽에 있는 수분을 결합된 세포내라고 합니다.

목재의 결합수분 함량은 제한되어 있습니다. 세포벽이 액체 수분과 접촉할 때 최대 습도를 특징으로 하는 상태를 포화 한계라고 합니다. 포화 한계의 수분 함량은 암석에 따라 달라지지 않으며 평균 30%라는 것이 일반적으로 인정됩니다. 목재의 습도가 30% 이상이면 세포간 수분이 자유로워진 것입니다. 새로 자르거나 자라는 나무의 목재는 수분 함량이 포화 한계를 초과합니다. 즉, 생목입니다.

목재 블랭크의 목적에 따라 목재는 일반적으로 다른 방식으로 건조됩니다. 성능에 영향을 미치는 고정밀 중요 연결(스키, 쪽모이 세공 마루 또는 악기 생산)을 위한 제품의 기계 가공 및 조립에 재료가 필요할 때 목재는 6~8%의 수분 함량으로 건조됩니다.

운송 습도는 18~22%입니다. 목재가 따뜻한 계절에 장거리 운송에 적합한 것은 바로 이러한 수분 함량 때문입니다. 이러한 수분 함량으로 건조된 목재는 주로 표준 주택 건설, 일반 컨테이너 생산 및 조립 중 상호 교환이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.

목공 습기는 여러 아종으로 나뉩니다. 성형 제품(데크 보드, 덮개, 바닥 보드, 케이싱)의 수분 함량은 15 ± 2%여야 합니다. 단단한 목재 또는 합판 목재로 만든 목재 제품(창문, 문, 계단 및 내부 요소)은 8~15%의 습도 변동을 견딜 수 있습니다.

제품의 수준과 단단한 목재 또는 합판 목재의 사용에 따라 가구 습도는 8 ± 2%입니다. 왜냐하면 이 습도에서 목재가 가공, 접착 및 후속 사용에 가장 최적의 특성을 나타내기 때문입니다. 그러나 일반적으로 습도를 7-10%로 낮추고 목재를 부분적으로 살균하고 나무 전체의 습도 균일성을 고려하여 보존하는 것이 일반적입니다. 기계적 성질재질, 표면 및 내부 균열 없음.

목재 건조 모드

목재 품질 요구 사항에 따라 목재는 온도 수준이 다른 다양한 모드로 건조될 수 있습니다. 목재용 미니 건조실에서는 건조 과정에서 공기 온도가 단계적으로 증가하고 약제의 상대 습도가 감소합니다. 건조 모드는 목재의 두께, 목재 종류, 최종 수분 함량, 건조되는 목재의 품질 범주 및 챔버 설계를 고려하여 선택됩니다.

저온 및 고온 공정 모드가 있습니다. 첫 번째 모드는 습한 공기를 건조제로 사용하는 것이며 초기 단계의 온도는 100도 미만입니다. 이러한 모드에는 세 가지 범주가 있습니다.

• 소프트 모드는 수출 목재의 수분 함량에 맞춰 목재를 건조하는 데 중요한 색상 및 강도를 포함하여 목재의 자연적인 물리적, 기계적 특성을 유지하면서 재료의 결함 없는 건조를 보장할 수 있습니다.
• 일반 모드는 목재를 최종 수분 함량까지 건조하는 데 적합한 약간의 색상 변화로 재료의 강도를 거의 완벽하게 유지하면서 결함 없는 목재 건조를 보장합니다.
• 강제 모드는 정적 굽힘, 압축 및 인장에 대한 강도를 유지하지만 목재를 작동 습도로 건조시키기 위한 목재의 어두워짐에 따라 쪼개짐 또는 박리 강도가 약간 감소할 수 있습니다.

저온 모드의 경우 건조제 매개변수의 3단계 변화가 가정되며 각 단계에서 다음 단계로의 전환은 재료가 특정 습도 수준에 도달한 후에만 이루어질 수 있습니다. 모드.

고온 모드에서는 건조제 매개변수가 2단계로 변경되며, 목재가 20%의 과도 수분 함량에 도달한 후 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 이동할 수 있습니다. 고온 체제는 목재의 두께와 종류에 따라 결정됩니다. 목재를 건조시키는 데 고온 조건을 사용할 수 있으며, 이는 목재가 어두워지고 강도가 감소하는 건물 및 구조물의 비내력 요소 제조에 사용됩니다.

건조실 개념

챔버 건조는 목재를 건조하는 주요 방법입니다. 침엽수와 경목을 다양한 품질 범주로 건조하려면 건조실이 필요합니다. 목재를 인공적으로 탈수시키는 가장 인기 있고 경제적인 방법 중 하나는 건조입니다. 이때 뜨거운 공기로 젖은 목재에 열을 공급하고 가습되고 부분적으로 냉각된 공기로 증발된 과도한 수분을 제거하여 나무에서 결합된 자유 수분을 제거합니다.

건조실은 목재 건조에 필요한 모든 장비를 갖춘 완전히 완성된 시설입니다. 목재 건조실은 설계에 따라 조립식 금속 건조실과 건축 자재로 만들어진 건조실로 구분됩니다. 후자는 작업장에서 직접 건설되거나 산업에서 널리 사용되는 재료와 별도의 건물로 건설됩니다. 챔버는 완전히 모놀리식 철근 콘크리트로 만들어질 수 있습니다. 벽은 단단한 붉은 벽돌로 만들 수 있고 천장은 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다.

여러 개의 건조기를 사용하는 경우 단일 블록으로 결합하여 모든 챔버에 대한 열 공급 분배 및 자동 제어 시스템이 위치한 공통 제어 통로를 구성하는 경우가 많습니다. 챔버에 적재된 목재의 양에 따라 수평 또는 수직 횡방향 공기 순환이 있을 수 있습니다.

챔버에 목재를 적재하는 방법은 다음과 같습니다. 지게차가 있는 패키지와 같이 레일 트랙을 따라 스택 형태의 트롤리를 사용합니다. 목재로의 열 전달은 공기, 연소 생성물 또는 과열 증기에 의해 수행될 수 있습니다. 특수 방사체에서 나오는 복사열; 고체, 가열된 표면과의 접촉을 구성하는 경우; 젖은 나무를 통과하는 전류; 젖은 나무를 관통하는 고주파 전자기장.

목재 건조실 장비는 기본 장비와 추가 장비로 구분됩니다. 주요 시스템에는 팬 시스템, 열 공급 시스템, 공급 및 배기 환기 및 가습이 포함되며 추가 시스템에는 단열 도어 및 건습계 장치, 스태킹 트롤리 및 팬 구동용 전기 모터가 포함됩니다.

챔버 내 목재 건조 제어 과정을 자동화할 수 있습니다. 자동화는 건조기 환경의 습도와 온도를 특정 수준으로 유지할 수 있습니다. 온도는 히터에 냉각수를 공급하거나 전기히터를 켜고 끄는 방식으로 조절하고, 습도는 급배기 환기 장치와 가습 시스템을 이용하여 조절합니다.

목재 건조 제어 시스템은 다음과 같은 기능을 가질 수 있습니다. 리모콘챔버의 습도와 온도. 목재를 건조실에서 건조할 때에는 목재의 수분 함량을 조절해야 하는데, 원격 수분계를 사용하면 건조실에 들어가지 않고도 여러 지점에서 목재의 수분 함량을 확인할 수 있습니다. 외부 열원이 없는 경우 건조기는 자율 가열 모듈을 사용하고 가스, 석탄, 목재 폐기물, 전기 및 디젤 연료를 사용할 수 있습니다.

건조실의 종류

안에 실생활다음 유형의 건조실을 사용하는 것이 일반적입니다. 대류 건조실에 필요한 에너지는 공기 순환을 통해 재료로 전달되고, 대류를 통해 목재로의 열 전달이 발생합니다. 대류 챔버에는 터널과 챔버라는 두 가지 유형이 있습니다.

터널 대류 건조기는 더미 더미가 젖은 끝에서 건조기 끝으로 밀려나는 깊은 챔버입니다. 이 챔버의 한쪽 끝은 채워지고 다른 쪽 끝은 비워져야 합니다. 스택 밀기(챔버를 채우고 비우는 과정)는 4~12시간 간격으로 한 번에 한 스택씩 수행됩니다. 이 챔버는 대형 제재소용으로 설계되었으며 목재 운반 건조만 가능합니다.

챔버 대류 건조 챔버는 목재용 터널 및 진공 건조 챔버보다 짧으며 작동 중에 챔버 전체에서 동일한 매개변수가 유지됩니다. 불어넣는 깊이가 2미터 이상일 경우, 목재의 건조 조건을 균일하게 하기 위해 통풍 방향을 역전시키는 기술을 사용합니다. 챔버에 문이 하나 있는 경우 챔버를 비우고 채우는 작업은 한쪽에서 발생합니다. 터널 챔버를 로딩하는 절차와 유사한 다른 로딩 시스템도 알려져 있습니다. 모든 목재는 원하는 최종 수분 함량까지 건조될 수 있으며, 이것이 바로 유럽과 러시아 목재의 90%가 챔버 건조기에서 건조되는 이유입니다.

응축 건조실은 공기에서 발생하는 습기가 특수 냉각기에서 응축되어 건조 과정에서 물이 나온다는 점에서 이전 건조실과 다릅니다. 이러한 공정의 효율성은 크지만 장치가 고온에서 작동하지 않고 총 열 손실도 크기 때문에 주기가 길다. 응축 챔버는 주로 소량의 목재를 건조하거나 빽빽한 목재(참나무, 너도밤나무 또는 물푸레나무)를 건조하는 데 적합합니다. 이러한 챔버의 가장 큰 장점은 보일러실이 필요하지 않으며 목재 건조실 가격과 건조 비용이 저렴하다는 것입니다.

건조 가마는 순환 방법과 사용된 건조제의 특성, 인클로저 유형 및 작동 원리에 따라 분류됩니다. 건조실 주기적인 행동모든 재료를 동시에 건조하기 위해 완전히 로드할 수 있고 목재 건조 모드는 시간이 지남에 따라 변경되며 현재 전체 챔버에 대해 동일하게 유지된다는 사실이 특징입니다.

순환방식에 따라 인센티브실과 자연순환실이 있습니다. 자연 순환식 건조기는 구식이고 성능이 낮으며 건조 모드를 거의 제어할 수 없으며 목재 건조의 균일성이 만족스럽지 않습니다. 현대 건축의 경우 이러한 장치는 권장되지 않으며 기존 장치를 현대화해야 합니다. 건조제의 특성에 따라 챔버는 과열 증기 환경에서 작동하는 가스, 공기 및 고온 챔버로 구분됩니다.

목재 건조 절차

선택한 모드에 따라 건조되기 전에 팬이 작동하고 난방 장치가 켜지고 배기 덕트가 닫힌 상태에서 가습 파이프를 통해 공급되는 증기로 목재가 가열됩니다. 먼저 목재 건조실을 계산해야 합니다. 목재 가열 시작시 에이전트의 온도는 정권의 첫 번째 단계보다 5도 높아야하지만 섭씨 100도를 넘지 않아야합니다. 환경의 포화 수준은 초기 습도가 25% 이상인 재료의 경우 0.98 - 1이어야 하고, 습도가 25% 미만인 목재의 경우 0.9 - 0.92여야 합니다.

초기 가열 시간은 목재 종류에 따라 다르며 침엽수종(소나무, 가문비나무, 전나무, 삼나무)의 경우 두께 1cm당 1~1.5시간입니다. 부드러운 낙엽수(사시나무, 자작나무, 린든, 포플러 및 오리나무)의 가열 지속 시간은 가열 지속 시간에 비해 25% 증가하고 단단한 낙엽수(단풍나무, 참나무, 물푸레나무, 서어나무속, 너도밤나무)의 가열 지속 시간은 50% 증가합니다. 침엽수 종의.

예열 후 건조제 매개변수를 모드의 첫 번째 단계로 가져오는 것이 일반적입니다. 그런 다음 설정된 체제에 따라 목재 건조를 시작할 수 있습니다. 습도와 온도는 증기 라인의 밸브와 설탕 배출 채널의 게이트로 조절됩니다.

목재용 적외선 건조실을 작동하는 동안 목재에 잔류 응력이 발생하는데, 이는 온도와 습도가 높은 환경에서 중간 및 최종 습기-열 처리를 통해 제거할 수 있습니다. 목재를 가공하는 것이 관례이며, 이는 작동 습도로 건조되고 추가 기계적 가공을 거칩니다.

중간 습열 처리는 고온 조건에서 2단계에서 3단계로, 또는 1단계에서 2단계로 전환되는 과정에서 수행됩니다. 수분과 열처리를 거쳐 침엽수두께는 60mm이고 낙엽은 30mm입니다. 열 및 습기 처리 과정에서 환경 온도는 두 번째 단계의 온도보다 8도 높아야 하지만 100도를 넘지 않아야 하며 포화 수준은 0.95~0.97입니다.

목재가 최종 평균 수분 함량에 도달하면 최종 수분-열 처리가 수행될 수 있습니다. 이 과정에서 매체의 온도는 마지막 단계보다 8도 높게 유지되지만 100도를 넘지 않습니다. 최종 수분-열 처리가 끝나면 건조된 목재를 마지막 단계에서 제공한 매개변수에 따라 챔버에 2~3시간 동안 보관해야 합니다. 그런 다음 건조실이 중지됩니다.

건조실 만들기

목재 제품을 직접 만들기로 결정했다면 목재 건조실만 있으면 됩니다. 그러나 건조기를 제작할 때에는 요구되는 모든 기준을 준수하십시오. 챔버, 팬, 단열재 및 난방 장치가 필요합니다.

건조실을 짓거나 별도의 방을 선택하십시오. 한쪽 벽과 천장은 콘크리트로 만들어지고 다른 벽은 목재로 만들어져 단열이 필요합니다. 이를 위해 여러 레이어를 만드는 것이 일반적입니다. 첫 번째 레이어는 폴리스티렌 폼이고 두 번째 레이어는 나무 판자, 일반적으로 미리 호일로 포장되어 있습니다.

그런 다음 배터리 형태로 만들 수 있는 발열체를 설치해야 합니다. 스토브에서 배터리에 물을 공급해야하며 섭씨 60-95도까지 가열됩니다. 발열체에는 워터펌프를 이용하여 지속적으로 물을 순환시키는 것이 좋습니다. 또한 집에서 만든 목재 건조실에 팬을 설치해야 방 전체에 따뜻한 공기가 퍼지는 데 도움이 됩니다.

목재가 건조실에 어떻게 적재될지 고려하십시오. 한 가지 적재 옵션은 레일 카트일 수 있습니다. 건조실의 습도와 온도를 조절하려면 작업 공간(습식 및 건식)에 적절한 온도계를 사용해야 합니다. 작업 공간을 늘리기 위해 건조기 내부에 선반을 제공합니다.

목재를 건조하는 과정에서 작업실의 급격한 온도 변화는 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 목재가 휘거나 균열이 생길 수 있습니다. 건조실을 건설할 때 화재 안전 요구 사항을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 건조기 바로 근처에 소화기를 반드시 설치하십시오.

그리고 마지막으로, 대신에 발열체집에서는 2구 전기스토브를 사용할 수 있습니다. 목재 부스러기를 사용하여 건조실 벽을 직접 단열할 수 있습니다. 챔버의 호일 대신 표면에서 열을 잘 반사할 수 있는 페노폴을 사용할 수 있습니다. 이러한 건조기에서는 목재를 1~2주 전에 미리 건조합니다.