집 난방 계산 원형톱의 샤프트 도면. DIY 원형 : 그림, 비디오, 설명

원형톱의 샤프트 도면. DIY 원형 : 그림, 비디오, 설명

개인 가정에서는 원형 톱이 자주 필요하지만 이를 위해 값비싼 도구를 구입할 필요는 전혀 없습니다. 사용 가능한 재료를 사용하여 손으로 원형 톱을 만들 수 있습니다.

기본 재료 및 도구

원형 톱을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

파이프(45mm);
채널;
코너 "4"와 "6";
30mm 너비의 보드;
최대 8mm 두께의 금속 시트.

필요한 노드는 다음과 같습니다.

엔진;
문장.

도구와 재료 없이는 작업을 수행할 수 없습니다.

실톱;
터빈;
드라이버;
드라이버;
스코치 위스키;
망치;
와이어 커터;
펜치;
줄자와 삼각형 눈금자.

스스로하는 방법?

다양한 장치에서 직접 손으로 목재 용 원형 전기 톱을 만들 수 있습니다. 중요한 조건이 있습니다. 금속 가공 기술이 있어야 합니다.

불가리아 출신

집에서 고정식 원형톱을 집에서 만드는 것은 어렵지 않습니다.먼저 프로젝트를 결정하고 다이어그램을 그리고 그림을 그려야 합니다. 고정식 DIY 원형톱과 탁상용 DIY 원형톱의 차이점은 베이스 높이입니다.악기를 조립하기 전에 "테이블"을 만드는 것에 대해 생각해야 합니다. 일반적으로 목재 (보드 두께 - 3cm)로 만들어지며 주석 또는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 최대 6mm 두께의 강판도 이러한 목적에 적합할 수 있습니다. 크로스 멤버는 앵글철(최대 80mm)로 제작됩니다.

작업 디스크는 일반적으로 테이블 밖으로 35% 돌출됩니다. 즉, 두께가 120mm인 빔의 경우 디스크 직경은 각각 370mm여야 합니다. 필요한 발전소는 1000와트(아마도 그 이상)가 될 것입니다. 공작물이 더 크면 수제 원형 톱으로 공작물을 "잡을" 수 없습니다.지지대는 각도 "8"로 만들어집니다. 이는 상당히 큰 하중을 견딜 수 있는 상당히 거대하고 내구성이 뛰어난 구조입니다. 스톱은 테이블 너머로 4-5cm 확장되며 하나의 선반이 양쪽에 처리되며 이 경우 나머지 부분은 테이블 길이와 같아야 합니다.

매우 중요한 단위는 샤프트입니다. 기성품으로 사용하는 것이 가장 좋습니다.일할 수 있는 기술이 있다면 선반, 그런 부분을 돌리는 것은 그리 어렵지 않습니다. 보호 기능이 있는 베어링을 구입해야 합니다. V 벨트 풀리를 사용하는 것이 좋습니다. 냉장고의 발전소 또는 세탁기. 커패시터는 일반적으로 기름과 종이로 만들어집니다.

사용 가능한 재료를 사용하여 기계를 조립한 후에는 하중을 가하지 않고 테스트해야 합니다. 모든 요소가 하나의 복합체로 작동하려면 서로 "익숙해져야" 합니다. 테스트 과정에서 몇 가지 단점이 나타날 수 있으므로 이를 제거해야 합니다. 수제 원형 기계의 경우 세탁기의 모터가 이상적일 수 있습니다.

그런 발전소 220V 네트워크에서 작동하며 효율성이 좋고 회전 계수가 허용됩니다. 3상 모터(380V로 구동)를 설치하는 경우 장치를 220V로 다시 포맷하려면 추가 커패시터를 구입해야 합니다. 때때로 그들은 가솔린 엔진이 장착된 장치를 사용합니다. 이러한 발전소는 효율성이 좋고 작동 중에 소박합니다.

수제 장치에서 가장 중요한 요소는 샤프트입니다.금속 돼지로 직접 갈아서 갈 수 있습니다. 선반에서 그러한 요소를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 메커니즘의 불필요한 진동이 없도록 부품의 중심을 유지하는 것이 중요합니다. 톱날과 풀리가 부착될 샤프트에는 특수 홈이 가공되어 있습니다. 때로는 칼을 부착하기 위한 홈도 가공됩니다. 톱날 자체의 크기는 엔진의 출력과 직접적인 관련이 있습니다. 직경은 제품 두께의 3.5배가 되어야 합니다. 또한 입증된 계산도 있습니다. 재료 두께가 110mm인 경우 1kW의 엔진 출력이 필요합니다.

장인종종 그들은 동일한 베이스에 조인트와 함께 원형 톱을 만듭니다. 이 경우 두 도구 모두 동일한 엔진에서 작동할 수 있습니다. 조인터클리어할 수 있는 나무 표면거울처럼 빛나려면 원형 톱과 함께 사용하는 것이 적절합니다.

휴대용 원형톱에서

휴대용 원형톱으로 원형톱을 조립하는 것도 쉽습니다. 회전 요소(톱니가 있는 디스크)의 양쪽에 장착된 각도를 통해 슬라이딩 정지 장치를 만들 수 있습니다. 슬롯 너비는 일반적으로 최대 5mm입니다. 모든 모서리는 약간 둥글게 처리되어야 합니다. 모든 모서리는 단단히 묶어야 하는 크로스바로 만들어집니다. 볼트와 너트를 고정 장치로 사용할 수 있습니다.

금속 클램프를 본체에 부착해야 합니다.나사 타이는 블록 하단에 장착됩니다. 리어 필러와 결합된 클램프(두께 최대 2mm)는 상당한 하중을 견딜 수 있는 단일 장치입니다. 정지 장치는 장치 후면에 고정되어 있습니다. 틈을 만드는 와셔는 디스크와 스톱 측면 사이의 슬롯 크기를 조정하여 이동할 수 있습니다.

리노 벨트를 사용하여 변속기를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이물질이 들어가면 걸리면 풀리가 미끄러져 부상 가능성이 제거됩니다. 더 큰 크기의 풀리는 엔진에 배치되고 더 작은 직경의 풀리는 원형 샤프트에 배치됩니다. 이 비율로 최적의 회전 수가 달성됩니다.

전기톱에서

전기톱으로 원형톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 금속 캐노피, 톱 본체에 장착됩니다. 엔진은 이미 사용 가능하므로 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 또한 185x8000mm 크기의 두 개의 채널이 필요합니다. 또한 모서리(55 x 100mm)와 밑창이 위로 향하게 회전하는 레일 두 개가 필요합니다. 16mm의 구멍이 제재소 바닥에 1m 간격으로 뚫려 있습니다.

타이는 파이프(길이 - 255mm)로 만들어집니다. 구조는 볼트로 고정되어 있습니다. 랙은 별도로 제작되며 제재소 본체가 부착됩니다. 모든 요소가 변형되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.기둥 사이의 거리는 1미터를 넘지 않아야 합니다. 그런 다음 제재소에는 이동식 캐리지가 장착되어 있습니다. 620x55mm 강판으로 만들어졌으며 모서리는 아래에서 금속에 용접됩니다. 작은 베어링이 트롤리에 장착됩니다. 두 모서리도 상단에 용접되어야하며 전기 톱이 부착되어 있습니다. 그런 다음 빔이나 통나무의 클램프로 작동하는 홀더가 만들어집니다.

직경 45mm의 파이프가 필요합니다. 작업하려면 주어진 높이에 장착할 호스가 필요하며, 이는 파이프 자체의 길이보다 커서는 안 됩니다. 제재소는 이렇게 만들어집니다. 이러한 장치는 모든 단면의 목재나 통나무를 처리할 수 있습니다.

드릴에서

드릴은 만능 도구입니다. 다음 단위를 만들 수 있습니다.

미니 드릴링 유닛;
선반;
풀 베는 사람;
터빈.

주유소의 기계는 상당히 큰 하중을 들어올리기 위해 드릴로 윈치를 만들기도 합니다. 드릴은 건축, 특히 도장 작업에도 적극적으로 사용됩니다. 농부들은 땅에 묘목을 심기 위해 종종 드릴을 사용합니다. 드릴의 원형은 콤팩트합니다. 도구를 만들려면 다음 요소가 필요합니다.

2-3cm 두께의 보드로 만든 받침대;
수직 지지대;
디스크가 장착되는 샤프트;
드릴 형태의 전기 구동.

보드 대신 두께가 30mm 이상인 마분지 시트를 사용할 수도 있습니다.이러한 재료에서는 310x255mm 크기의 직사각형을 잘라야 합니다. 또한 데스크탑의 경우 5mm 두께의 두랄루민 시트가 필요합니다. 이 소재는 허용 가능한 강성 계수를 가지며 동시에 무게가 가볍기 때문에 좋습니다. 마커로 표시된 위치에 165x12mm 크기의 구멍이 절단됩니다.

드릴 자체의 고정 장치를 직접 만들 수도 있습니다. 톱이 포함된 샤프트 어셈블리는 모든 건설 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작동 중에는 먼지가 많이 발생하므로 보호 기능이 있는 베어링을 찾아야 합니다. 이렇게 하면 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 드릴의 원형 톱은 표준 알고리즘에 따라 조립됩니다.

모든 주요 부품은 베이스에 부착되어 있습니다.
그런 다음 테이블이 마운트됩니다.
드릴이 연결되고 테스트가 완료됩니다.

장비는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

작업 영역을 정리해야 합니다.
공작물은 지연 없이 원활하게 작동해야 합니다.
기계에는 보호 스크린이 장착되어 있어야 합니다.
쓰레기는 기계에 쌓여서는 안 되며 적시에 제거해야 합니다.
장치를 예방 점검하고 윤활유를 발라야 합니다.

이러한 기계 장치를 사용하면 처리할 수 있을 뿐만 아니라 나무 공예. 좋은 절단기를 설치하면 비철금속, PVC, 합판, 바 등의 작업이 가능합니다.

수제 기기

원형톱을 만드는 것은 그다지 어렵지 않으며 부품을 장착할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 모든 요소가 완벽하게 작동하도록 올바르게 선택하는 것은 중요한 작업입니다. 장치를 매일 사용하는 경우 샤프트에는 자체 조정 베어링이 있어야 합니다. 클램핑 너트를 사용하여 조정되는 두 줄의 볼로 베어링 자체를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

작업 표면에는 "격자" 표시가 있어야 합니다.이 좌표계가 없으면 정확한 목공이 상당히 어렵습니다. 보호 케이스는 무시해서는 안됩니다. 작동 중에 기계적 손상으로부터 장치를 안정적으로 보호합니다. 작업할 때 원형 톱 다양한 재료다양한 모드로 작동하므로 이러한 프로세스를 제어하는 장치를 갖는 것이 좋습니다. 풀리를 재배치하여 속도를 변경할 수 있도록 샤프트에 여러 개의 홈을 만들어야 합니다.

립 펜스 – 필요한 장비대형 공작물 작업용. 합판, 보드 또는 마분지로 직접 만들 수 있습니다. 스톱 크기는 일반적으로 25mm를 초과하지 않습니다. 스톱은 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 사용하여 부착됩니다.

바를 톱질하거나 여러 방향에서 여러 컷을 절단해야 하는 경우 "P" 구성의 스톱이 필요합니다. 베이스에는 30mm 두께의 보드가 있습니다. 12mm 두께의 측벽이 베이스에 나사로 고정되어 있습니다. 따라서 강조점은 절단 지점의 크기가 절단 디스크의 크기에 해당하는 빔에 설치됩니다. 양쪽에서 클램프로 빔에 밀착됩니다. 빔이 너무 크면 재배열되고 또 다른 절단이 이루어집니다.

수요가 많은 엣지 스톱도 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 많은 시간과 장인의 좋은 자격이 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 반드시 다이어그램을 작성하십시오. 이 스톱은 합판(20mm)으로 만들어지며 스톱 스트립도 이 재료로 만들어집니다. 제조 단계:

열쇠의 세로 홈이 잘립니다.
키는 스러스트 스트립에 장착됩니다.
스러스트 스트립을 고정하기 위해 만들어진 홈 사이에 또 다른 홈이 절단되어 있습니다.
베이스에 또 다른 구멍이 만들어지며 그 크기는 원형 톱의 톱날에 해당합니다.

측벽 리미터가 장착되어 있으며 단단히 고정하려면 클램프가 있어야 합니다. 공작물에 중점을 두기 위해 바는 홈에서 이동하고 클램프로 슬롯을 통해 고정됩니다. 프레임에 자나 줄자를 즉시 부착하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 푸셔는 소형 공작물 작업에 편리합니다. 부품을 양쪽에 고정할 수 있어 작업 정밀도가 보장됩니다. 다음을 수행하는 것도 중요합니다.

엘리베이터;
라이빙 나이프;
리프팅 메커니즘.

3상 모터(380V)가 기계에 설치된 경우 최소 620V의 전압을 견딜 수 있는 커패시터가 반드시 필요합니다. 이러한 장치는 종이 기반일 수 있습니다.

커패시터는 다음 구성표에 따라 계산됩니다.작동 유형 커패시터의 경우 1000와트당 100μF가 있습니다. 시동 커패시터의 용량은 두 배 크게 주문해야 합니다. SB 스타팅 블록은 자동으로 원래 위치로 돌아가는 장치라는 점을 기억해야 합니다. 시작 후 문자 그대로 몇 초 후에 작업 흐름을 시작할 수 있으므로 이는 매우 편리합니다.

금속 조각(못, 나사 등)이 포함된 목재로는 작업할 수 없습니다.
재료 마킹은 특수 클램프나 기판이 있는 경우에만 가능합니다(특히 그렇습니다). 긴 보드및 목재);
길이 2m의 판자와 목재는 두 사람이 처리해야 합니다.
디스크 작업 시 갑작스러운 움직임이나 충격을 가해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 장치가 걸리거나 파손될 수 있습니다.
재료의 크기가 42cm 이상인 경우 특수 푸셔를 사용하는 것이 좋습니다.
나무가 이질적인 경우 (가지와 매듭이 있음) 작업 전에 녹여야합니다.
다음과 같은 경우에는 항상 장갑을 착용해야 합니다. 작동 중 및 장치를 청소할 때;
기계에 목재 폐기물을 쌓지 마십시오. 화재나 합선이 발생할 수 있습니다.

다음과 같은 상황에서는 기계를 작동할 수 없습니다.

가이드 바 없음;
케이싱 없음;
간격이 너무 넓습니다(10mm부터).
작업물이 떨어지는 것으로부터 작업자를 보호하는 안전 장치(갈퀴질 커터, 손가락 잡기)가 없습니다.
라이빙 나이프의 높이는 톱날 높이(6mm부터), 설치 거리(17-110mm)를 초과합니다.

기계에는 칩 수집기가 있어야 합니다. 작업 중에는 반드시 보안경을 착용하십시오. 기계의 요소를 변경할 때는 전원을 차단해야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

오늘날 수제 원형 톱을 자주 찾을 수 있습니다. 장인이 금속 작업에 최소한의 기술을 가지고 있다면 원형 톱을 직접 손으로 만들 수 있습니다. 구조를 만들려면 몇 가지 장비도 필요합니다. 모든 작업은 신중하게 수행되어야 합니다.

그림 1. 고정식 원형톱의 개략도.

다음 재료 중 하나를 사용할 수 있는 경우 이러한 장치를 직접 만드는 것이 좋습니다. 강철 앵글 조각, 프로필 파이프직사각형, 엔진 또는 분쇄기. 모터가 없으면 건설 시장에서 구입할 수 있습니다.

수동 원형 디자인

그라인더가 있으면 손으로 수동 원형톱을 쉽게 만들 수 있습니다. 다음을 수행해야 합니다. 간단한 장치: 슬라이딩 스톱 및 축 핸들.

필수 부품:

금속 코너.
와셔.
볼트.
견과류.
금속 조각.
불가리아 사람.
금속 파이프 또는 막대.

정지 및 필요한 구멍 준비

슬라이딩 스톱은 작업 요소의 양쪽에 위치한 여러 개의 작은 금속 앵글로 구성됩니다. 작동 요소는 연마 휠 대신 사용되는 톱니가 있는 디스크라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 각 측면의 간격은 약 3-4mm여야 합니다. 모서리의 수평 가장자리는 절단 중인 공작물에 달라붙지 않도록 바닥에서 둥글게 처리해야 합니다. 모서리는 앞면과 뒷면의 십자 버팀대를 사용하여 연결해야 합니다. 이렇게하려면 볼트와 너트를 사용하는 것이 가장 좋으며 와셔 팩을 사용하여 간격을 만들 수 있습니다.

도구 본체에 금속 스트립 클램프를 놓아야 합니다. 클램프의 나사 타이는 구조물의 바닥에 위치해야 합니다. 슬라이딩을 위해 후면 스톱 볼트용 구멍이 있는 이중 접힌 주석 또는 아연 도금 강철 스트립을 단단히 고정해야 합니다. 정지 장치는 구조물 뒤쪽에 고정되어야 합니다. 후면 스러스트 포스트가 있는 클램프는 단일 구조를 형성할 수 있지만 이 경우 금속 스트립의 두께는 약 1-1.5mm 여야 합니다. 여유 공간을 제공하는 와셔를 이동하면 작동 요소와 스톱의 측면 부분 사이에 동일한 간격을 얻을 수 있습니다.

도구 기어박스 하우징에는 작은 패스너용 나사 구멍 2~4개를 뚫어야 합니다. 첫 번째 단계는 기어박스를 분해하고 드릴링이 가능한 위치를 식별하는 것입니다. 구멍은 수제 축 핸들을 고정할 수 있도록 고안되었습니다. 앵글 그라인더의 표준 측면 핸들을 사용하면 경험이 풍부한 마스터라도 균일하게 절단하는 것이 상당히 어려울 것입니다.

손잡이와 조절봉 만들기

축 핸들은 위쪽을 향한 뿔 형태의 파이프 또는 막대로 만들어집니다. 이 경우 폭이 작은 가로 브래킷을 사용할 수 있습니다. 기어박스에 부착될 끝 부분을 흘릴 필요가 없습니다. 이 부분에서는 패스너용 구멍을 뚫어야 합니다. 고정 끝 부분이 쏟아지면 작동 중에 핸들이 구부러집니다.

손잡이가 뿔 모양인 경우 먼 부분을 수평면에 뿌리고 4-5mm 축에 여백을 두고 구멍을 뚫어야 합니다. 핸들이 브래킷인 경우 기어박스에 있는 구멍에 앞쪽으로 튀어나온 막대 또는 튜브 조각을 설치해야 합니다. 요소의 끝 부분에 물을 뿌리고 구멍을 뚫어야 합니다. 로드와 브래킷 사이에는 약 100mm의 작은 거리가 있어야 합니다.

다음으로 조정 막대로 사용할 4-5mm 강철 막대 조각을 가져와야합니다. 그 중 한 부분은 루프 형태로 구부리고 약간 튀어 나와 전면 스러스트 볼트용 구멍을 뚫어야 합니다. 스톱 전면에 와셔를 배치하면 구조물 전체 길이에 걸쳐 균일한 간격 너비를 확보해야 합니다. 6mm 로드를 사용하는 경우 얇은 두께의 와셔를 여러 개 준비해야 합니다.

막대의 뒷면에 나사산이 있어야합니다. 요소가 핸들의 구멍에 맞습니다. 먼저 너트 하나를 나사로 조이고 조립이 완료되면 두 번째 너트를 조여야합니다. 절단 깊이를 조절하려면 너트를 하나씩 풀고 조여야 합니다. ~에 이 단계에서수동 원형톱을 사용할 수 있습니다.

탁상용 소형 원형

수동 원형 톱은 작은 탁상용 디자인으로 쉽게 변환할 수 있습니다.

이렇게 하려면 15-20mm 파이프나 막대로 U자형 프레임을 만들고 레버를 부착해야 합니다. 베드의 하부를 절단 방향을 따라 수평이 될 때까지 구부린 후 셀프 태핑 나사로 테이블에 고정해야 합니다. 구조를 안정적으로 만들기 위해 경사면을 추가로 설치할 수 있습니다.

수평 크로스 멤버에 T자형 파이프로 만들어진 회전 레버를 놓아야 합니다.

요소의 가로 부분을 두 부분으로 잘라야합니다. 구조물을 설치한 후 요소를 클램프로 고정해야 합니다. 세로부분 끝까지 클램프로 조여줘야해요 손보고, 제작되었습니다.

유사한 디자인을 절단 장치로 사용할 수도 있으며, 이 경우 분쇄기에 표준 절단 휠을 설치해야 합니다. 그러나이 경우 절단 두께는 70-80mm를 초과하지 않으며 모든 것은 작업 요소의 직경에 따라 달라집니다. 두꺼운 목재를 가공하려면 본격적인 원형톱이 필요합니다.

본격적인 고정형 원형톱

디자인 다이어그램이 있는 경우에만 이러한 유형의 원형을 만들 수 있습니다. 고정식 원형톱과 탁상형 원형톱의 차이점은 침대 높이입니다. 이 유형의 설계 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 1.

가장 먼저 만들어질 요소는 테이블이다. 주석 또는 아연 도금 시트로 덮여 있습니다. 나무가 나무나 플라스틱과 마찰하여 작은 움푹 들어간 부분이 나타납니다. 이 경우 고품질 절단이 불가능합니다. 테이블의 가로 연결은 70-80mm의 금속 모서리로 만들어집니다.

작업 요소는 테이블 바닥 위로 직경의 1/3 이상 돌출되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 톱이 위험할 수 있습니다. 따라서 100mm 빔을 절단해야 하는 경우 디스크 직경은 350mm 이상이어야 합니다. 이러한 디스크를 구동하려면 1kW 이상의 출력을 갖는 모터가 필요합니다.

가장 먼저 해야 할 일은 구입한 엔진의 출력과 개인의 요구 사항을 비교하는 것입니다. 150mm 이상의 공작물의 경우 원형 톱을 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다.

고품질 조정 가능한 정지 장치는 70-80mm 각도로 만들 수 있으며 길이는 테이블 길이보다 350-400mm 길어야합니다. 나머지 부분이 테이블 길이와 같도록 선반 중 하나를 양쪽에서 잘라야합니다. 뒷부분은 아래로 구부러져 있어야합니다. 아래쪽 선반에는 패스너 나사 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 테이블 위에 스톱을 놓고 볼트로 필요한 위치에 고정해야 합니다. 스톱은 스톱과 공구 디스크 사이에 배치된 템플릿에 따라 설정됩니다.

자체 설치되는 볼 베어링을 사용해야 합니다. 베어링이 있는 트러니언에는 톱밥으로부터 보호할 수 있는 덮개가 있어야 합니다.

V-벨트 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. 엔진은 기존 엔진에 적합합니다. 세탁기. 커패시터는 종이나 기름 종이일 수 있습니다. 다른 요소는 견딜 수 없습니다 반응성, 체인을 순환합니다.

기술을 알고 필요한 모든 요소를 사용할 수 있다면 원형 톱을 직접 만드는 것은 매우 간단합니다.

내용물:

원형 기계는 특수 처리 메커니즘 클래스에 속하며, 잘 갖추어진 가정 작업장에서는 이를 수행할 수 없습니다.

목공 장비의 이 예는 특히 조건과 관련이 있습니다. 별장그리고 다차 농업.

기성 장비 구매 가능성을 평가할 때 저렴한 독립형 원형 톱을 취급하는 불편함과 전문 가공 장비의 엄청난 비용과 관련된 여러 가지 문제에 직면하게 됩니다.

이 문제를 해결하는 유일한 올바른 접근 방식은 시중에서 판매되는 재료와 장비를 사용하여 손으로 원형 톱을 만드는 것입니다.

메모!비용을 절약하기 위해 소형 기계 모델에서는 침대에 단단히 장착된 자율 원형 톱이 절단 도구로 가장 자주 사용됩니다.

사용하여 집에서 만드는 기계보드를 톱질하고, 슬래브를 계획하고, 원하는 섹션의 막대를 만들 수도 있습니다.

원하는 경우 전기 대패를 사용하여 목재를 가공하는 기능을 제공하여 제품의 기능을 크게 확장할 수 있습니다.

디자인 요구 사항

작업을 시작하기 전에 모든 위치뿐만 아니라 모든 위치를 나타내는 작은 스케치를 준비해야 합니다. 구조적 요소미래의 기계뿐만 아니라 주요 치수도 마찬가지입니다. 이러한 스케치를 그릴 때 원형 톱이 다음과 같은 기능 단위로 구성될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

전체 제품의 기초가 되는 침대;
휴대용 원형 톱의 산업용 프로토타입이 설치된 테이블 상판;
액추에이터(원형 톱)를 켜고 끄는 원격 제어 패널.

소형 탁상형 원형톱

기계의 지정된 구성은 나무 프레임의 소형 제품에 일반적입니다. 금속 프로파일(앵글)을 기반으로 제작된 자본 장비의 경우 다이어그램의 형태가 약간 다릅니다. 이러한 제품에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

구동 풀리가 있는 샤프트가 베어링 쌍으로 장착되는 강철 프레임과 브래킷으로 만들어진 베이스;
처리 블레이드용 슬롯이 있는 테이블 상판은 금속 프레임 위에 설치되어 견고하게 고정됩니다.
프레임 하단에 위치하며 장치에 필요한 기능을 제공하는 특수 구동 전기 장비 세트입니다(전기 모터, 시동 장치 및 변압기 변환기 포함).

모든 유형의 프레임에 대한 주요 요구 사항은 구조의 최대 신뢰성과 안정성을 보장하는 것입니다. 기계 베이스의 옵션으로 금속 프로파일(모서리)로 만든 프레임과 목재로 만든 내하중 구조를 모두 고려합니다.

수제 기계의 전기 장비에 대한 요구 사항을 숙지하려면 먼저 절단 도구(또는 자율 톱)의 구동 전력을 결정해야 하며, 이는 국내 조건에서 850와트를 초과해서는 안 됩니다.

고정식 원형톱

또한 향후 제품의 스케치를 준비하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 명세서다음과 같은 사용 장비:

기계에서 처리할 나무 조각의 허용 두께를 지정하는 절단 깊이입니다. 목공 장비의 산업용 샘플에 대한 이 수치는 5~8cm이며 이는 표준 보드와 두꺼운 합판을 절단하는 데 충분합니다.

추가 정보:더 큰 두께의 목재 블랭크를 처리해야 하는 경우 디스크의 높이 위치를 변경할 수 있는 특수 리프팅 메커니즘을 프레임에 제공해야 합니다.

별도의 드라이브를 갖춘 주요 기계를 제조하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 동작 주파수전기 모터 로터의 회전. 이 매개변수의 선택은 가장 자주 처리해야 하는 목재 가공 방식에 따라 결정됩니다. 단순한 나무 조각 절단의 경우 이 수치는 상대적으로 낮을 수 있지만 완벽하게 부드러운("깨끗한") 절단을 얻으려면 더 높은 회전 속도가 필요합니다.

중요한!수제 절단기의 최적 속도는 다음을 초과하지 않는 회전 속도로 간주됩니다. 4500rpm. 낮은 엔진 속도에서 프레임은 메커니즘의 진동을 방지할 수 있을 만큼 충분히 큰 강화된 목재 프레임을 기반으로 제작될 수 있습니다.

스케치를 작성할 때 장비 작동 제어가 용이하고 안전한 취급이 가능하도록 인체공학적 요구 사항도 고려해야 합니다. 이는 작동 패널의 버튼 순서와 관련되어 절단 블레이드에 대한 접근을 제한하고 드라이브 또는 개별 제어 장치의 전기 보안을 제어합니다.

미래의 기계에 대한 가능한 모든 요구 사항을 고려한 후 직접 조립을 시작할 수 있습니다.

금속 프로파일(모서리) 기반 침대

25mm 모서리에서 용접된 600 x 400mm 직사각형 프레임 형태로 금속 프레임의 상부를 만드는 것이 가장 편리합니다. 220mm 길이의 파이프 블랭크가 이 구조의 네 모서리에 용접됩니다(권장 파이프 직경은 17-20mm).

베드는 기계 구조의 강성을 보장해야 합니다.

베어링 레이스에 샤프트를 고정하는 데 사용되는 볼트를 사용하여 두 개의 세로 각도가 프레임에 고정됩니다.

앵글 사이의 거리는 샤프트의 길이에 따라 결정되며 설치에 사용되는 베어링은 특수 클램프로 고정됩니다.

안정성을 높이기 위해 프레임 프레임의 하단 부분은 40mm 금속 모서리로 만들어집니다(용접).

작업축을 고정하기 위해 폐쇄형 베어링이 사용됩니다.

동일한 재질로 만들어진 두 개의 점퍼가 프레임 전체에 용접되어 전기 모터를 고정하는 데 사용됩니다. 발사 장비를 장착하기 위한 금속 플랫폼도 있습니다.

베어링은 특수 클램프를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

결과 구조물의 모서리에서 파이프 블랭크는 상단 프레임의 파이프 크기에 해당하는 길이로 용접되지만 직경은 약간 더 큽니다 (23-25mm).

가장자리에 더 가깝게 특수 클램프 (날개)가 만들어져 구동 벨트가 장력을 가할 때 움직이는 상부 프레임의 리프팅 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.

이러한 기계의 기계 부품을 조립하는 절차에는 다음 작업이 포함됩니다.

먼저, 베어링 번호 202를 가져와 작업 샤프트에 강제로 구동합니다.
그 후, 이전에 선반에서 회전하고 내부 홈 직경이 50mm인 풀리가 장력으로 동일한 샤프트에 고정됩니다.
그런 다음 샤프트 끝에서 절삭 공구를 고정하는 데 사용되는 볼트의 나사산이 절단됩니다 (보다 안정적인 고정을 위해 파로 나이트 및 금속 와셔를 볼트 아래에 배치 할 수 있음).
이 작업 부분이 완료되면 3상 기반으로 제조된 드라이브 설치를 진행합니다. 비동기 모터전력 1.5kW, (1500rpm). 내부 홈 크기가 약 80mm인 풀리가 이러한 엔진의 샤프트에 장착됩니다.
프레임 조립의 다음 단계에서는 프레임의 완성된 두 반쪽이 서로 연결됩니다(이 경우 더 작은 직경의 파이프가 더 큰 파이프에 삽입됩니다).
작업이 끝나면 벨트가 샤프트에 장력을 가한 다음 특수 "날개" 클램프를 사용하여 구조물을 이 위치에 고정합니다.

나무 프레임에 기계

가장 간단하고 저렴한 방법머신 베드를 만드는 데는 이러한 목적으로 일반 보드나 두꺼운 합판을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 설계 옵션에서 실행 장치는 테이블(탁상) 바로 아래에 배치되며, 여기에 절단 블레이드용으로 적절한 크기의 슬롯이 만들어집니다.

나무 프레임은 신뢰할 수 있고 제조가 쉽습니다.

예를 들어, 휴대용 원형 톱을 부착하기 위해 약 110-120cm 높이의 프레임을 제조하는 옵션을 고려해 보겠습니다. 이 디자인의 탁상 길이는 귀하의 재량에 따라 작은 제한 내에서 변경될 수 있습니다.

메모!원하는 경우 기계에서 작업하는 사람의 키를 고려하여 구조물의 높이를 조정할 수 있습니다. 그리고 매우 긴 보드를 처리해야 하는 경우 테이블 상판의 크기를 필요한 크기로 늘릴 수 있습니다. 이런 경우에는 추가적인 지지다리 설치를 고민해야 할 것입니다.

조리대 제작에 가장 편리한 재료는 두께가 50mm 이상인 다층 합판입니다. 그러나 이러한 목적을 위해 다른 재료를 선택할 수 있습니다(예: 플렉시유리 또는 유리섬유 슬래브). 마분지와 같은 일반적인 재료의 경우 충분한 표면 강도를 제공하지 않기 때문에 이 경우 사용이 바람직하지 않습니다.

나무 바닥에 기계를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

판금 준비;
두꺼운 합판의 표준 시트;
단면적이 50×50 mm인 한 쌍의 빔;
표준 크기 50 x 100 mm의 두꺼운 보드;
가이드의 강성을 높이는 데 필요한 강철 코너;
원형톱;
클램프 두 개.

또한 기계 조립이 불가능한 다음 도구 세트를 비축해야합니다.

클래식 드라이버 및 전기 드릴;
간단한 나무 쇠톱 또는 퍼즐;
측정 도구(사각형, 줄자, 자);
목재 가공용 휴대용 밀링 커터.

그러한 밀링 머신이 없다면 농장에 밀링 머신을 갖고 있는 친구나 이웃의 도움을 받을 수 있습니다.

추가 정보:일부 가정 장인은 중고 식탁으로 조리대를 만드는 것을 선호합니다. 그러나 이러한 디자인은 원본 자료가 오랫동안 사용되었기 때문에 내구성이 떨어집니다. 습기찬 방. 그렇기 때문에 새로운 블랭크로 모든 구조 요소를 제조하는 동시에 개인 취향과 선호도를 고려하는 것이 더 현명할 것입니다.

조리대 만들기

장비의 이 부분 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
합판 조각의 가장자리가 준비된 철판의 가장자리와 같은 높이가 되도록 표시하는 것으로 시작합니다. 마킹 후 쇠톱을 이용하거나 전기 퍼즐, 합판 블랭크를 필요한 크기로자를 수 있습니다. 원하는 경우 커터를 사용하여 가장자리를 처리할 수 있지만 이것이 반드시 필요한 것은 아닙니다(이 요소의 주요 요구 사항은 매력이 아니라 신뢰성입니다).

이러한 작업이 완료되면 탁상 표면을 중간 입자 사포로 조심스럽게 처리(문지릅니다)합니다.

그런 다음 아래쪽 부분에 톱날 슬롯 위치를 미리 표시합니다. 이렇게 하려면 설치를 위해 준비된 원형 톱 밑창의 치수를 결정해야 합니다. 더 쉽게 측정할 수 있도록 톱에서 블레이드를 간단히 제거한 후 시트의 치수를 쉽게 결정할 수 있습니다.

테이블 상판에 표시를 쉽게 하기 위해 톱날을 제거했습니다.

준비가 완료되면 원형톱을 가지고 설치 현장에서 시험해 보아야 합니다. 필요한 경우 부착 지점의 위치가 조정됩니다(동시에 톱날 슬롯의 윤곽이 지정됩니다).

완성된 합판 테이블 상판은 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착된 강판으로 덮여 있습니다. 이후 작업 표면에 특수 표시를 적용하여 가공 중에 나무 조각의 위치를 조정할 수 있습니다.

프레임 조립

보강 리브로 사용되는 가로 및 세로 프레임 빔도 테이블 상판의 아래쪽 평면에 장착됩니다. 이러한 스트립은 총 4개가 필요합니다.

각 측면에서 탁상 가장자리에 7-9cm 도달하지 않는 두 개의 가로 상인방.
동일한 조건에 해당하는 크기의 두 개의 세로 막대(탁상 가장자리에 약 7-9cm 도달해서는 안 됨).

이러한 제한 사항을 고려하여 세로 막대와 크로스바의 고정 지점을 표시해야 하며, 이 지점에서 후자는 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 부착됩니다.

점을 표시할 때 가장 바깥쪽 점은 블록 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에서 선택됩니다(이 경우 그 사이의 간격은 약 23-25cm여야 합니다).

전에 최종 조립프레임의 모든 구성 부품(바 및 테이블 상판)에는 셀프 태핑 나사용 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 전면에는 캡이 재료에 완전히 숨겨지는 방식으로 고정 요소가 설치됩니다.

미래 프레임 베이스의 강도를 높이기 위해 테이블 상판에 인접한 막대는 목재 접착제로 미리 코팅되어 있습니다.

조립 후 구조물은 클램프를 사용하여 임시로 고정되며, 접착제가 건조된 후 제거할 수 있습니다.

지지 다리 부착

테이블 다리는 적절한 단면의 막대로 만들어집니다(이러한 목적을 위해 대부분 동일한 50x50mm 블랭크가 사용됩니다). 지지대의 높이는 특정 사람, 즉 개별적으로 선택됩니다.

테이블 상판이 엉덩이 높이에 있을 때 원형 톱으로 작업하는 것이 더 편리하다는 사실을 고려해야 합니다. 최종 설치 전에 다리 모양이 지지 부분 쪽으로 가늘어지도록 수정됩니다(프레임 베이스와의 접촉 영역이 바닥 지지 영역을 초과해야 함).

구조의 강성과 안정성을 높이기 위해 강철 모서리를 사용할 수 있으며, 이는 베이스에 추가 "스트럿"을 제공하는 방식으로 눌러집니다. 이를 고정하기 위해 와셔가 있는 특수 볼트를 사용하고 머리가 바깥쪽을 향하도록 설치합니다.

전기 다이어그램

원형 톱 디자인의 주요 버전에서는 비동기식 전기 모터를 포함하는 자율 드라이브가 사용되며, 그 권선은 삼각형 다이어그램에 따라 전기 네트워크에 연결됩니다.

원형 기계의 비동기 모터 배선도

작동을 제어하고 전기 모터의 자동 시작을 보장하기 위해 회로는 다음을 제공합니다. 자기 스위치, 전자 스위치(트라이액)와 변류기를 기반으로 제작되었습니다.

나무 프레임(휴대용 원형 톱 사용과 관련된 옵션)에 기계용 제어 회로를 구축하려면 메커니즘의 켜기 및 끄기 버튼을 복제하여 꺼내어 하나에 고정하는 것으로 충분합니다. 탁상 다리의

영상을 통해 기계의 전기 모터를 연결하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

– 필요하고 유용한 도구무기고에서 집 재주꾼. 특히 나무를 많이 다루는 사람들에게 필요합니다. 원형톱을 직접 만들려면 큰 욕망만 있으면 충분하고, 필요한 도구그리고 금속을 다루는 방법도 알아요.

심각한 도구

자체 제작 원형 톱은 고정식 또는 탁상형 모델이 될 수 있습니다.핵심은 하나이며 동일합니다. 장치는 프레임 높이만 다릅니다. 선택할 높이는 작업장의 사용 강도에 따라 달라집니다. 톱을 거의 사용하지 않는 경우 탁상용 버전으로 만들 수 있습니다. 필요한 경우 구조물을 분해하여 작업장 내 다른 작업을 위한 공간을 확보할 수 있습니다. 장인이 지속적으로 나무로 작업한다면 고정식 원형 톱이 그에게 더 적합합니다.

고정 구조는 테이블, 기어 디스크, 모터, 조정 가능한 측면 정지 장치 및 샤프트 등 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다.

그것을 만들려면 다음이 필요합니다.

두께가 8mm 이상인 금속판.
금속 코너 45x45mm.
전기 모터.
톱니가 있는 금속 디스크(직경 400mm).
볼베어링.
용접 기계.
나무 블록.
플라스틱 또는 라미네이트 조각.

먼저 미래 구조의 그림을 그리고 필요한 모든 치수를 표시하면 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 모든 부품은 도면에 따라 제작된 후 용접기를 사용하여 프레임에 조립됩니다.

에 대한 압연 제품의 세로 절단.

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고정 구조물의 조립

톱의 주요 부분은 테이블입니다. 탁상은 판금으로 만들어져야 합니다. 크기는 마스터의 선호도에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 자신의 손으로 원형 톱을 사용하는 것이 안정적이고 편안하다는 것입니다. 다른 장치를 설치하기 위해 추가 공간이 필요한 경우 표면을 두꺼운 합판으로 덮을 수 있습니다(그림 1).

가이드의 높이에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 가이드가 테이블 위로 120mm 돌출되어 있을 때 가장 편리합니다. 경험에 따르면 이러한 배열을 사용하면 보드의 너비뿐만 아니라 두께도 처리할 수 있습니다.

그림 1: 추가 액세서리를 수용하기 위해 조리대 표면을 덮는 데는 두꺼운 합판이 이상적입니다.

원형 톱용 가이드를 만들려면 금속 모서리 2개와 이에 용접된 클램프가 필요합니다. 금속 부분은 의도적으로 각도의 두 부분으로 만들어졌습니다. 톱이 작동할 때 입체각이 안내해 줄 것입니다. 볼트와 셀프 태핑 나사를 사용하여 모서리에 나무 블록을 고정하고 너비 120mm의 플라스틱 조각이나 라미네이트를 부착해야합니다. 라미네이트 조각의 길이는 테이블의 길이와 일치해야 합니다. 이 부분은 테이블 상판을 기준으로 90° 각도로 설정되어야 합니다(그림 2).

DIY 원형톱은 높이 조절이 가능해야 합니다. 일부 디자인에서는 테이블을 조정할 수 있지만 톱 자체를 올리고 내릴 수 있으면 작업이 더 편리합니다.

모터와 샤프트를 설치하려면 단일 플랫폼이 필요합니다. 로커암 형태로 한 축에 설치해야 합니다. 직경 15mm의 볼트 조각으로 고정되어 용접됩니다. 톱의 측면에 먼저 구멍을 만드는 금속판을 용접해야 합니다. 그 모양은 로커 방향을 따라 직사각형이어야 합니다. 볼트가 통과하고 손잡이가 달린 날개를 조여야합니다. 톱 클램프가 준비되었습니다. 높이를 조정해야 하는 경우 날개의 나사를 풀고 톱을 눈금자와 정렬한 다음 날개를 다시 나사로 조입니다. 직경 400mm의 디스크를 사용하면 최대 폭 240mm의 보드를 처리할 수 있습니다(그림 3).

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다른 옵션을 만드세요

그림 2. 라미네이트 조각은 테이블 상판에 대해 각도가 90°가 되어야 하는 나무 블록에 부착되어야 합니다.

DIY 원형 톱은 수동으로 만들 수 있습니다. 그것을 만드는 가장 쉬운 방법은 그라인더를 사용하여 디자인을 약간 개선하는 것입니다. 그라인더에는 축 핸들과 슬라이딩 스톱을 설치해야 합니다.

슬라이딩 스톱을 만들려면 코너 2개가 필요합니다. 이는 연마 휠을 대체하는 톱니가 있는 디스크 측면에 있습니다. 모서리는 3-4mm의 간격으로 부착됩니다. 앞뒤가 볼트와 너트로 연결되어 있습니다. 여유 공간을 확보하려면 와셔를 사용해야 합니다. 모서리의 아래쪽 가장자리는 둥글게 처리되어야 합니다. 덕분에 처리 중인 물체에 달라붙지 않습니다.

앵글 그라인더로 만든 DIY 원형 톱에는 슬라이딩 스톱이 장착되어 있습니다. 클램프가 본체에 부착되어 있습니다. 금속 테이프로 만들어졌습니다. 스크 리드는 바닥에 위치해야합니다. 최소 1-1.5mm 두께의 아연 도금 스트립이 테이프에 부착되며, 먼저 슬라이딩 스톱 볼트용 구멍을 만들어야 합니다. 와셔를 사용하면 작업 부분과 스톱의 측면 부분 사이에 틈이 생깁니다. 간격은 크기가 동일해야 합니다.

축 핸들이 기어박스 하우징에 부착되어 있습니다. 이를 위해 작은 볼트용 구멍 4개를 만들 지점을 결정할 수 있도록 기어박스를 분해합니다. 손잡이는 파이프나 막대 조각으로 만들어지며 스테이플 모양이어야 합니다. 너비는 주인 손바닥보다 약간 넓습니다. 기어박스에 부착될 끝부분에는 볼트용 구멍을 뚫어야 합니다. 작동 중에 핸들이 구부러지지 않도록 튜브 끝을 벌리는 것은 가치가 없습니다.

앞으로 튀어나온 막대나 튜브 조각을 손잡이 아래에 고정해야 합니다. 튜브의 끝 부분을 펴고 4-6mm 두께의 축 구멍을 만드십시오. 구멍은 4mm 더 커야 합니다. 작업하기 편리하도록 막대와 손잡이 사이에 최소 100-150mm의 간격을 남겨 둡니다.

그림 3. 원형톱용 디스크 다이어그램.

다음 단계는 조정 막대를 제조하는 것입니다. 이렇게하려면 직경 4-6mm의 막대 조각이 필요합니다. 파이프의 끝부분은 고리 모양으로 구부러져 있으며 약간 벌어져 있습니다. 스톱의 앞쪽 끝에 와셔를 사용하면 전체 길이에 걸쳐 동일한 간격이 설정됩니다.

손잡이의 구멍에 맞는 막대 부분에 나사산이 있어야 합니다. 로드를 삽입하기 전에 너트를 나사로 조이십시오. 다른 너트는 조립 후 나사로 고정됩니다. 너트는 절단 깊이를 조정합니다. 필요한 경우 풀거나 조여야 합니다.

스스로 목공 작업을 하거나 주문을 위해 자주 목공 작업을 하는 사람들은 목공 작업장에 고정식 원형 톱만 있으면 됩니다. 고정식 기계에서 작업하는 것은 매우 편리하며, 다시 말하지만 등받이 위치는 직선이므로 길고 단조로운 작업 중에 중요합니다.

오늘날 상점에는 다양한 기계와 도구가 있지만 단순한 목수는 그 중 몇 가지를 감당할 수 없으며 자연스러운 독창성을 사용하여 상황에서 벗어나야 합니다. 예를 들어, 주인이 만든 고정톱수동 디스크 드라이브에서 어떻게 했나요? 더 자세히 살펴 보겠습니다.

재료
1. 휴대용 원형톱
2. 합판 11mm
3. 가구 헤드가 있는 M-8 볼트
4. 나사
5. 스위치
6. 와이어
7. 목재 40x40
8. 가구 가이드

도구
1. 퍼즐
2. 휴대용 원형톱
3. 드릴
4. 드라이버
5. 망치
6. 드라이버
7. 펜치
8. 자

고정식 원형톱을 만드는 과정입니다.
그리고 위에서 말했듯이 저자는 원형톱을 수동 원형톱으로 만들었고, 톱의 디자인에는 아무런 변화도 주지 않았습니다. 여기에서는 테이블이 간단하게 만들어지고 톱 밑창이 테이블 상판 아래쪽에 부착됩니다. 여기서 디스크용 절단이 먼저 이루어지고 구멍이 먼저 뚫린 다음 톱질됩니다. 베이스는 합판과 40x40 목재로 만들어졌습니다.