철근콘크리트 구조물 보강용 열간압연 이음관입니다. 철근 콘크리트 구조물 보강용 열간압연강 기술 사양 GOST 5781 82

GOST 5781-82

주에서 개발
러시아 연방 표준화 위원회
및 계측

철근콘크리트 구조물 보강용 열연강판

명세서

이 표준은 일반 및 프리스트레스 보강용으로 의도된 부드럽고 주기적인 프로파일의 열간 압연 원형 강철에 적용됩니다. 철근 콘크리트 구조물(강화강).
저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.
(변경판, 수정안 4호).

1. 분류 및 분류

1.1. 에 따라 기계적 성질철근은 A-I (A240), A-I (AZOO), A-III (A400) 클래스로 구분됩니다. A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000).
1.2. 철근은 막대 또는 코일 형태로 제조됩니다. 철근 클래스 A-I(A240)은 매끄러워지고, A~I 수업 I(A300), A-III(A400), A-IV(A600); A-V(A800) 및 A-VI(A1000) - 주기적 프로필.
소비자의 요청에 따라 A-II (A300), A-III-(A400), A-IV (A300) l A-V (A800) 등급의 강철이 매끄럽게 만들어지며,
1.1; 1.2. (변경판, 수정안 5호).
1.3. 프로파일 번호, 단면적, 매끄럽고 주기적인 프로파일의 철근 길이 1m 무게, 주기적인 프로파일의 최대 질량 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.
1.4. 주기적 프로파일의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 프로파일의 공칭 직경과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

프로필 번호	정사각형 교차 구역, cm 2	1m 프로파일의 무게
		이론, kg	최대 편차, %
6 8	0,283 0,503	0,222 0,395	+9,0; -7,0
10 12 14	0,785 1,131 1,540	0,617 0,888 1,210	+ 5,0; - 6,0
16 18 20 22 25 28	2,010 2,540 3,140 3,800 4,910 6,160	1,580 2,000 2,470 2,980 3,850 4,830	+ 3,0; -5,0
32 36 40 45	8,040 10,180 12,570 15,000	6,310 7,990 9,870 12,480	+ 3,0; -4,0
50 55 60 70 80	19,630 23,760 28,270 38,480 50,270	15,410 18,650 22,190 30,210 39,460	+2,0; -4,0

(개정판, 개정 제3호)
1.5. 1m 프로파일의 질량은 강철 밀도가 7.85g/cm 3 인 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 1m의 질량을 제공할 확률은 0.9 이상이어야 합니다.

1.6. 매끄러운 프로파일 직경의 최대 편차는 일반적인 롤링 정확도를 위해 GOST 2590-88을 준수해야 합니다.
1.7. 주기적인 프로파일 강화 강철은 2개의 세로 리브와 3리드 나선을 따라 이어지는 가로 돌출부가 있는 원형 프로파일입니다. 직경이 6mm인 프로파일의 경우 단일 시작 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 허용되며 이중 시작 나선형 선을 따라 직경 8mm가 허용됩니다.
1.8. 철근 클래스 A-I I(A300)은 기존 설계로 제작되었으며 그림 1에 표시된 프로파일을 갖습니다. 그림 1a와 특수 목적 Ac-II(Ac300)의 프로필은 그림 1a에 나와 있습니다. 2a에는 프로파일의 양쪽에 동일한 접근 방식으로 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 있어야 합니다.
그림 1에 표시된 프로파일로 제조된 강철 등급 A-III(A400). 1b 및 A~I 수업 V(A600), A-V(A800), A-VI(A 1000)의 프로파일은 그림에 나와 있습니다. 1b, 2b는 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 하며 프로파일의 한쪽에는 오른쪽 입구가 있고 다른 쪽에는 왼쪽 입구가 있어야 합니다.
클래스 Ac-II(Ac300)의 특수 목적을 위한 철근은 그림 1에 표시된 프로파일로 만들어집니다. 1a 또는 2a.
그림에 표시된 프로필. 그림 2a는 특별한 목적을 위해 제조업체와 소비자 사이의 합의에 의해 제조된 것으로, 그림 2a에 표시된 프로파일의 모양과 치수는 다음과 같습니다. 2a와 b를 지정할 수 있습니다.
1.9. 그림 1a 및 b에 따라 제조된 주기 프로파일 철근 치수의 치수 및 최대 편차는 표에 주어진 것과 일치해야 합니다. 2, 하지만 젠장. 2 a 및 b - 표에 나와 있습니다. 삼.
1.10. 세로 리브에 의해 분리된 프로파일 측면의 나선형 돌출부의 상대적 변위는 표준화되지 않았습니다.
최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 프로파일에서는 확인되지 않습니다.
1.11. 매끄러운 프로파일의 타원형(한 섹션의 최대 직경과 최소 직경의 차이)은 직경에 따른 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.
1.9.-1.11. (변경판, 수정안 3호).
1.12 직경이 최대 12mm인 클래스 A-I(A240) 및 A-II(A300) 및 직경이 최대 10mm인 클래스 A-III(A400)의 철근은 코일 또는 막대로 생산됩니다. 큰 직경 - 막대 모양. 모든 크기의 A-IV (A600), A-V (A800) 및 A-VI (АУОО) 등급의 철근은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 직경 6mm 및 8mm의 막대로 생산됩니다. 코일에.
1.13. 막대의 길이는 6~12m로 만들어집니다.
- 측정된 길이;
- 측정되지 않은 부분이 포함된 측정 길이 - 길이는 최소 2m, 로트 중량의 15% 이하
- 측정되지 않은 길이.
측정되지 않은 길이의 막대 배치에서는 길이가 3~6m인 막대의 존재가 허용되며 배치 질량의 7%를 넘지 않습니다.

프로필 번호 (명사 같은 직경 dн)	디		시간		d1	h1	티	비	b1	아르 자형
	No.	이전 끄다	No.	이전 끄다
6 8 10 12 14 16 18 20 28 32 36 40 45 50 70 80	5,75 7,5 9,3 11,0 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0 24,0 26,5 30,5 34,5 38,5 43,0 48,0 53,0 58,0 68,0 77,5		0,5 0,75 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0	±0.25 ±0.25 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.7 ±0.7 ±0.7 ±0.7 ±0.7 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0	6,75 9,0 11,3 13,5 15,5 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 30,5 34,5 39,5 43,5 49,0 54,0 59,0 64,0 74,0 83,5	0,5 0,75 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0	5 5 7 7 7 8 8 8 9 10 12 12 15 15 15 15	0,5 0,75 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5	1,0 1,25 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,5 4,5	0,75 1,1 1,5 1,9 1,9 2,2 2,2 2,2 3,0 3,0 3,5 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5
		+0,4 - 0,5
		+0,4 - 1,0
		+0,5 - 1,1

메모. 소비자의 요청에 따라 크기 d1의 최대 편차는 최대 편차 d에 최대 편차 h의 두 배를 더한 값을 초과해서는 안 됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 5~25m의 막대를 제조할 수 있습니다.
1.14. 측정 막대 길이의 최대 편차는 표에 나와 있는 값과 일치해야 합니다. 4

프로필 번호 (명사 같은 직경 dн)

디

시간

d1

h1

시간

ㅎ

티

비

b1

아르 자형

각도, 정도

No.

이전 끄다

No.

이전 끄다

10 12 14 16 18 20 28 32 36 40

8,7 10,6 12,5 14,2 16,2 18,2 20,3 23,3 25,9 29,8 33,7 37,6

1,6 1 ,6 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,2 3,5 3,5

±0.5 ±0.5 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2 +1,0 - 1,2

11,9 13,8 16,5 19,2 21,2 23,2 25,3 28,3 31,9 36,2 40,7 44,6

1,6 1,6 2","0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,2 3 5 3,5

0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,0 1, 2 1,2 1,5 1,5

1,0 1,0 1,2 1,5 1,5 1,5 1,8 2,0 2,0 2,0

10 10 12 12 12 12 14 16 18 18

0,7 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5

1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0

11 11 12 12 12 12 14 14 19 19

50

+0,4 - 0,5

고정밀 로드는 고객 요구 사항에 따라 제작됩니다.
1.15. 막대의 곡률은 측정된 길이의 0.6%를 초과해서는 안 됩니다.

기호의 예

직경 20mm의 철근, 클래스 A-II(A300): 20 - A-II GOST 5781-82

직경 18mm의 철근, 클래스 A-I(A240): 18 - A-I GOST 5781-82.

막대의 지정에서 클래스 A-P(A300) 특수 목적 인덱스에 다음이 추가됩니다: Ac-II (Ac300)
(변경판, 개정 제4호)

2. 기술 요구사항

2.1. 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.
2.2. 철근은 표에 표시된 등급의 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다. 5. 강종은 소비자가 주문서에 표시합니다. 표시가 없는 경우 철강 등급은 제조업체에서 결정합니다. 클래스 A-IV(A600) 로드의 경우 강철 등급은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

강화강종	프로파일 직경, mm	강철 등급
아이아이(A240)	6-40	StZkp, StZps, StZsp
A-II (A300)	10-40 40-80	St5sp, St5ps 18G2S
Ac-II(Ac300)	10-32 (36-40)	10GT
A-III (A400)	6-40 6-22	35GS, 25G2S 32G2Rps
A-IV (A600)	10-18 (6-8)	80C
	10-32 (36- 40)	20ХГ2Ц
AV(A800)	(6-8) 10-32 (36-40)	23Х2Г2Т
A-VI(A1000)	10-22	22Kh2G2A유, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

1. 철근 생산이 허용됩니다. 클래스 A-V(A800) 강철 등급 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R 및 20Kh2G2SR.
2. 괄호 안의 치수는 제조사와 소비자의 협의에 의해 제작된 치수입니다.
(개정판, Rev., No. 3, 4).

2.3. 강화 탄소강의 화학적 조성은 GOST 380-88, 저합금강을 준수해야 합니다. 테이블 6.

철강 등급	요소의 질량 분율, %
	탄소	망간	규소	염소
10GT 18G2S 32G2Rps 35GS 25G2S 20ХГ2Ц 80C 23Х2Г2Т 22Х2Г2АУ 22Х2Г2Р 20X2G2SR	0.13 이하 0,14-0,23 0,28-0,37 0,30-0,37 0,20-0,29 0,19-0,26 0,74-0,82 0,19-0,26 0,19- 0,26 0,19- 0,26 0,16-0,26	1,00-1,40 1,20-1,60 1,30-1,75 0,80- 1,20 1,20-1,60 1,50-1,90 0,50-0,90 1,40-1,70 1,40-1,70 1,50-1,90 1,40-1,80	0,45-0,65 0,60-0,90 0.17 이하 0,60-0,90 0,60-0,90 0,40-0,70 0,60-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,75-1,55	0.30 이하 0.30 이하 0.30 이하 .0.30 이하 0.30 이하 0,90-1,20 0.30 이하 1,35-1,70 1,50-2,10 1,50-1,90 1,40-1,80

철강 등급	요소의 질량 분율, %
	티탄	지르코늄	알류미늄	니켈	황	인	구리
				더 이상은 없어
10GT 18G2S 32G2Rps 35GS 25G2S 20ХГ2Ц 80C 23Х2Г2Т 22Х2Г2АУ 22Х2Г2Р 20X2G2SR	0,015-0,03 - - - - - 0,015-0,040 0,02-0,08 0,005-0,030 0,02- 0,08 0,02-0,08	- - - - - 0,05-0,14 - - - - -	0,02-0,05 - 0,001-0,015 - - - - 0,015-0,050 0,02-0,07 0,015-0,050 6,015-0,050	- 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0 ,30 0,30	0,040 0,045 0,050 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040	0,030 0,040 0,045 0,040 0,040 0,045 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040	0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

2.3.1. 강철 등급 20ХГ2Ц에서는 크롬의 질량 분율을 1.7%로 늘리고 지르코늄을 0.02-0.08% 티타늄으로 대체할 수 있습니다. 강철 등급 23Х2Г2Т에서는 티타늄을 0.05-0.10% 대체하는 것이 허용됩니다. 지르코늄. 이 경우 강종 20KhG2Ts 지정에는 문자 C 대신 문자 T가 사용되며, 강종 23Kh2G2T에는 문자 T 대신 문자 T가 표시됩니다.
강철 등급 32G2Rps에서 알루미늄은 동일한 단위의 티타늄 또는 지르코늄으로 대체될 수 있습니다. .
2.3.2. 강철 등급 22Х2Г2АУ의 질소 질량 분율은 0.015-0.030%이어야 하며, 강철 등급 10GT의 잔류 질소 질량 분율은 0.008% 이하여야 합니다.
2.3.3. 강철 등급 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR 및 32G2Rps의 붕소 질량 분율은 0.001-0.007%여야 합니다. 강철 등급 22Х2Г2АУ에서는 0.001-0.008% 붕소 첨가가 허용됩니다.
2.3.4. 0.01-0.03%의 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 강철 등급 18G2S, 25G2S, 35GS에 티타늄을 추가할 수 있으며, 코일로 생산된 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 0.01-0.03%의 강철 등급 35GS에 티타늄을 추가할 수 있습니다. 06%.
2.4 GOST 380-88에 따라 탄소강으로 만든 완제품 압연 제품의 화학 성분 편차, 기계적 특성 표준에 따라 저합금강으로 표에 표시됨. 7. 원소 함량의 마이너스 편차(티타늄 및 지르코늄 제외, 강철 등급 20Kh2G2SR 실리콘 제외)는 제한되지 않습니다.

메모.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 실리콘 및 망간의 함량에 다른 편차가 있는 강철을 생산할 수 있습니다.
(변경판, 수정안 3호).

2.6. A-I (A240), A-II (AZOO), A-III (A400), A-IV (A600) 등급의 철근은 열간 압연 등급으로 생산됩니다. A-V(A800) - 저온 템퍼링, 클래스 A-VI(A1000) - 압연기 흐름에서 저온 템퍼링 또는 열 기계 가공 사용.
A-V(A800) 및 A-VI(A1000) 등급 강철의 저온1 템퍼링을 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 단, 단, 시험 시 상대 연신율이 9% 이상이고 균일한 연신율이 2% 이상이어야 합니다. 롤링 후 12시간.
2.6. 철근의 기계적 성질은 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 8.
직경이 40mm를 초과하는 강철 등급 AII(A300)의 경우 직경이 1mm 증가할 때마다 연신율 감소가 0.5% 허용되지만 3%를 초과할 수는 없습니다.
강철 등급 Ac-II(Ac300)의 경우 상대 신장률을 통해 인장 강도를 426MPa(43.5kgf/mm 2)로 줄일 수 있습니까? 5 30% 이상.
강철 등급 25G2S 클래스 A-III(A400)의 경우 항복 강도가 최소 405MPa(41kgf/mm2)인 경우 인장 강도를 560MPa(57kgf/mm2)로 감소시키는 것이 허용됩니다. 상대 연신율은 어떻게 됩니까? 5 20% 이상입니다.
2.7. 막대의 기계적 특성에 대한 통계 지표, 주기적인 프로파일 강화 강철은 부록 1을 준수해야 하며 기계적 특성의 균일성이 향상되어야 합니다(부록 1 및 표). 9.
표 8에 명시된 기계적 특성을 달성할 확률은 0.95 이상이어야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).
2.8. 리브 및 돌출부 표면을 포함한 프로파일 표면에는 롤링 균열, 응력 균열, 결함, 롤링 필름 또는 일몰이 없어야합니다.
갈비뼈와 돌출부에 대한 경미한 손상은 허용됩니다(길이 1m당 3개 이하). 또한 경미한 녹, 개별 롤아웃 오염, 인쇄물, 처짐, 롤아웃된 기포 흔적, 잔물결 및 비늘 모양도 허용됩니다. 허용되는 크기 편차 한도 내에서.
(변경판, 수정안 2호).
2.9. 80C를 제외한 모든 등급의 철근의 용접성을 보장합니다. 화학적 구성 요소및 제조 기술.
2.10. 탄소당량 Ceq ? A-III급(A400) 저합금강으로 제작된 용접봉 보강용 C+Mn/6 + Si/10은 0.62 이하여야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 5호).

수업 보강 ~이 되다	항복 강도 ? 티		일시적인 저항 파열 ? 비		상대 확장 ? 5 , %	균일한 신장 ? 피, %	충격 점도 온도 - 60°C		테스트 대상 추위에 몸을 굽히다 조건 (c - 맨드릴의 두께, d - 막대의 직경)
	N/mm 2	kgf/mm 2	N/mm 2	kgf/mm 2			Mj/m 2	kgf*m/cm 2
	그 이하도 아니다
아이아이(A240) A-II (A300) Ac-II (A300) A-II (A400) A-IV (A600) AV(A800) A-VI(A1000)	235 295 295 390 590 785 980	24 30 30 40 60 80 100	373 490 441 590 883 1030 1230	38 50 45 60 90 105 125	25 19 25 14 6 7 6	- - - - 2 2 2	- - 0,5 - - - -	- - 5 - - - -	180°; c=d 180°; c = 3d 180°; c =d 90°; c = 3d 45°; c = 5일 45°; c = 5일 45°; c=5일

노트:

1. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 클래스 Ac-II 철근의 충격 강도를 테스트하지 않는 것이 허용됩니다.
2. (삭제, 개정 제3호).
3. 직경 18mm의 A-IV급 철근, 강종 80C의 경우 냉간 굽힘률은 최소 30°로 설정됩니다.
4. 차가운 상태에서 180° 굽힐 때 직경이 20mm를 초과하는 A-I급(A240) 철근의 경우 c = 2d, 직경이 20mm를 초과하는 A-II급(A300) c = 4d .
5. 항복강도에 따른 철근의 종류 기호는 괄호 안에 표시한다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3, 5).

수업 보강 ~이 되다	숫자 프로필	에스		그래서		S/x 1		그래서/x 2
		을 위한? 티 (? 0,2)	을 위한? 비	을 위한? 티 (? 0,2)	을 위한? 비	을 위한? 티 (? 0,2)	을 위한? 비	을 위한? 티 (? 0,2)	을 위한? 비
		MPa(kgf/mm2)		MPa(kgf/mm2)
		더 이상은 없어
A-II (A300) A-II (A400) A-IV (A600) AV(A800) A-VI(A1000)	10-40 6-40 10-32 10-32 10-32	29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9)	29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9)	15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5)	15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5)	0,08 0,08 0,09 0,09 0,08	0,06 0,07 0,07 0,07 0,07	0,05 0,05 0,06 0,05 0,05	0,03 0,03 0,05 0,05 0,04

메모.

1. S - 일반 테스트 모집단의 표준 편차,
따라서 - 용융 배치의 표준 편차,
x 1 - 테스트 모집단의 평균값
x 2 - 용융 배치의 최소 평균값.
2. 직경 6mm 및 8mm 코일의 철근 강화의 경우 S 및 So에 대한 표준을 4.9MPa(0.5kgf/mm2)만큼 늘릴 수 있습니다.
3. (삭제, 개정 제5호).

3. 수락 규칙

3.1. 철근은 동일한 직경의 프로파일, 하나의 용융 국자 클래스로 구성된 배치로 허용되며 하나의 품질 문서로 발행됩니다.
배치 중량은 최대 70톤이어야 합니다.
배치의 질량을 용융 국자의 질량으로 증가시키는 것이 허용됩니다.
3. 2. 각 배치에는 GOST 7566-81에 따른 품질 문서와 추가 데이터가 함께 제공됩니다.
프로필 번호;
수업;
일련의 값에서 최소 평균값 x 2 및 표준 편차 S 0? T(?0.2) 그리고? 비 ;
냉간 굽힘 시험 결과;
강철 등급 A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000)에 대한 균일 연신율 값.
3. 3. 표면의 크기와 품질을 확인하려면 다음을 선택하십시오.
막대형 철근 제조 시 - 배치의 최소 5%;
타래로 생산할 때 - 각 배치에서 두 개의 타래.
(변경판, 수정안 3호).
3 4. 화학 성분을 확인하기 위해 GOST 7565-81에 따라 샘플을 채취합니다.
제조업체는 알루미늄의 질량 분율을 주기적으로 결정하지만 적어도 분기에 한 번은 결정합니다.
3.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 막대가 선택됩니다.
제조 기업의 경우 로드 선택 간격은 한 배치의 한 프로파일 크기를 롤링하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).
3 6 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-81에 따라 반복 테스트가 수행됩니다.

4. 테스트 방법

4. 1. 화학 분석강철은 GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 또는 필요한 정확성을 보장하는 기타 방법에 따라 수행됩니다.
4. 2. 프로파일의 직경과 타원형은 막대 끝에서 최소 150mm의 거리 또는 타래 무게가 최대 1500mm인 타래 끝에서 1500mm 이상 거리에서 측정됩니다. 250kg 및 최소 3000mm, 타래 무게 250kg 이상.
4. 3. 치수를 확인합니다. 측정기정확도가 필요합니다.
4. 4. 인장, 굽힘 및 충격 강도를 테스트하기 위해 선택한 각 로드에서 하나의 샘플을 잘라냅니다.
4.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위한 샘플링은 GOST 7564-73에 따라 수행됩니다.
4.6. 인장 시험은 GOST 12004-81에 따라 수행됩니다.
4.7. 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019-80에 따라 수행됩니다.
직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 표에 표시된 것과 비교하여 직경이 절반으로 줄어든 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다. 4, 절단면에서 굽힘력이 가해짐.
4.8. 충격 강도 결정은 직경 12-14mm 막대의 경우 농축기 유형 U 유형 3을 사용하고 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플에 대해 GOST 9454-78에 따라 수행됩니다. 샘플은 GOST 9454-78의 요구 사항에 따라 제조됩니다.
4.9. 프로파일의 기계적 특성과 질량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.
4.10. 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.
4.11. 필수 부록 2에 따라 기계적 특성의 통계 지표 결정.
4.12. 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.
4.10-4.12. (추가로 도입됨, 수정안 3호).
4.13. 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 4호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 7566-81에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.
클래스 A-IV (A600)의 저 합금강으로 만든 막대의 끝은 빨간색 페인트, 클래스 A-V-빨간색 및 녹색, 클래스 A-VI (A1000)-빨간색 및 파란색으로 칠해야합니다. 끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

막대는 와이어 또는 선재로 묶인 최대 15톤 무게의 묶음으로 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 로드는 최대 3톤과 5톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

타이의 경우 페인트는 끝에서 500mm 이하의 거리에서 원주 주변(원주 길이의 1/2 이상) 측면에 너비가 20mm 이상인 스트립으로 도포됩니다.

페인트는 타래 외부의 회전을 가로질러 너비가 20mm 이상인 스트립으로 타래에 적용됩니다.
포장되지 않은 제품의 경우 끝에서 500mm 이하의 거리에서 끝 또는 측면에 페인트가 도포됩니다.
각 철근 묶음에 부착된 라벨에는 철근 등급(예: A-III) 또는 상징항복 강도 등급(A400).
(변경판, 수정안 No. 3, 5).

GOST 5781-82

주간 표준

열간압연강판
강화를 위해
철근 콘크리트 구조물

기술적인 조건

도입일 07/01/83

이 표준은 일반 및 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물(보강강)의 보강을 위해 매끄럽고 주기적인 프로파일의 열간압연 원형강에 적용됩니다.

저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.

1. 분류 및 분류

1.1. 철근은 기계적 성질에 따라 A-I(A240), A-II(A300), A-III(A400), A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000) 등급으로 구분됩니다.

1.2. 철근은 막대 또는 코일 형태로 제조됩니다. A-I 등급(A240)의 철근은 매끄러워지고 A-II 등급(A300), A-III(A400), A-IV(A600), A-V(A800) 및 A-VI(A1000) 등급은 주기적인 프로파일로 만들어집니다.

소비자의 요청에 따라 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) 및 A-V (A800) 등급의 강철이 매끄럽게 만들어집니다.

1.1, 1.2. (개정판, 개정 제5호).

1.3. 프로파일 번호, 단면적, 매끄럽고 주기적인 프로파일의 철근 길이 1m 무게, 주기적인 프로파일의 최대 질량 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

프로필 번호 (공칭 로드 직경 디엔)	교차 영역 막대 단면적, cm 2	1m 프로파일의 무게
		이론적 인; 킬로그램	한계 편차, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0-5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

1.4. 주기적 프로파일의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 부드러운 프로파일의 공칭 직경과 일치해야 합니다.

1.5. 1m 프로파일의 질량은 강철 밀도가 7.85 × 10 3 kg/m 3 인 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 1m의 질량을 제공할 확률은 0.9 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.6. 매끄러운 프로파일 직경의 최대 편차는 일반적인 롤링 정확도를 위해 GOST 2590을 준수해야 합니다.

1.7. 주기적인 프로파일 강화 강철은 2개의 세로 리브와 3리드 나선을 따라 이어지는 가로 돌출부가 있는 원형 프로파일입니다. 직경이 6mm인 프로파일의 경우 단일 시작 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 허용되며 이중 시작 나선형 선을 따라 직경 8mm가 허용됩니다.

1.8. 그림 1에 표시된 프로파일을 사용하여 기존 설계로 제조된 A-II급(A300) 강화강입니다. 1 ㅏ, 특수 목적 Ac-II(Ac300) 프로파일은 그림에 나와 있습니다. 2 ㅏ, 프로파일의 양쪽에 동일한 접근 방식으로 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 있어야 합니다.

그림 1에 표시된 프로파일로 제조된 강철 등급 A-III(A400). 1 비및 클래스 A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000)(그림 1에 표시된 프로필 포함) 1 비, 2비, 프로파일의 한쪽에는 오른쪽 입구가 있고 다른 쪽에는 왼쪽 입구가 있는 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 합니다.

클래스 Ac-II(Ac300)의 특수 목적을 위한 철근은 그림 1에 표시된 프로파일로 만들어집니다. 1 ㅏ또는 2 ㅏ.

그림에 표시된 프로필. 2 ㅏ, 특별한 목적을 위해 제조자와 소비자 사이의 합의에 의해 제조됩니다. 그림에 표시된 프로파일의 모양과 치수. 2 ㅏ, 비, 지정될 수 있습니다.

1.9. 도면에 따라 제조된 주기적인 프로파일의 철근 치수 및 최대 편차. 1 ㅏ, 비, 표에 제공된 것과 일치해야 합니다. 2, 하지만 젠장. 2 ㅏ, 비- 표에 나와 있습니다. 삼.

표 2

치수, mm

프로파일 번호(공칭 직경 d n)	디		시간		디 1	시간 1	엘	비	비 1	아르 자형
	No.	이전 끄다	No.	이전 끄다
6	5,75		0,5	±0.25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,75		9,0	0,75		0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0		11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	+0,3	1,25		13,5	1,25			2,0	1,9
14	13,0	-0,5			15,5
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5		2,2
18	17,0			±0.5	20,0
20	19,0				22,0
22	21,0	+0,4			24,0
25	24,0	-0,5			27,0
28	26,5		2,0		30,5	2,0	9		2,5	3,0
32	30,5				34,5		10	2,0	3,0
36	34,5	+0,4	2,5	±0.7	39,5	2,5	12			3,5
40	38,5	-0,7			43,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0				54,0
55	53,0	+0,4			59,0				4,0
60	58,0	-1,0		±1.0	64,0					5,0
70	68,0	+0,5			74,0				4,5	5,5
80	77,5	-1,1			83,5
메모. 소비자의 요청에 따라 최대 크기 편차 디 1최대 편차를 초과해서는 안 됩니다. 디더하기 최대 편차 두 배 시간.

표 3

치수, mm

프로파일 번호(공칭 직경 디 N)	디		시간		디 1	시간 1	시간아르 자형	시간비	티	비	비 1	아르 자형 1	ㅏ
	No.	이전 끄다	No.	이전 끄다
10	8,7		1,6	±0.5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11
12	10,6				13,8						2,0
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2			+0,65	21,2
20	18,2			-0,85	23,2								50
22	20,3	+0,4			25,3
25	23,3	-0,5			28,3				14	1,2		14
28	25,9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8			2,5
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2		2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5		18
40	37,6				44,6

1.10. 세로 리브에 의해 분리된 프로파일 측면의 나선형 돌출부의 상대적 변위는 표준화되지 않았습니다.

최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 프로파일에서는 확인되지 않습니다.

1.11. 매끄러운 프로파일의 타원성(한 섹션에서 가장 큰 직경과 가장 작은 직경의 차이)은 직경의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

1.9 — 1.11. (변경판, 수정안 3호).

1.12. 직경이 최대 12mm인 클래스 A-I(A240) 및 A-II(A300)의 강화강과 직경이 최대 10mm인 클래스 A-III(A-400)입니다. 코일 또는 막대, 큰 직경 - 막대로 제조됩니다. 모든 크기의 A-IV(A600), A-V(A800) 및 A-VI(A1000) 등급의 철근은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 코일 형태로 직경 6mm 및 8mm의 막대로 생산됩니다.

1.13. 막대의 길이는 6~12m로 만들어집니다.

- 측정된 길이;

- 측정되지 않은 부분의 길이가 최소 2m이고 로트 중량의 15%를 초과하지 않는 측정 길이;

- 측정할 수 없는 길이.

측정되지 않은 길이의 막대 배치에는 길이가 3~6개이고 배치 질량의 7% 이하인 막대가 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이 5~25m의 막대를 생산할 수 있습니다.

1.14. 측정 막대 길이에 따른 최대 편차는 표에 나와 있는 값과 일치해야 합니다. 4.

표 4

고정밀 로드는 고객 요구 사항에 따라 제작됩니다.

1.15. 막대의 곡률은 측정된 길이의 0.6%를 초과해서는 안 됩니다.

기호의 예

직경 20mm의 강화 강철, 클래스 A-II(A300):

20-A-II GOST 5781-82

동일한 직경 18mm, 클래스 A-I(A240):

18-A-I GOST 5781-82

특수 목적을 위한 클래스 A-II(A300) 로드 지정에 인덱스 "c"가 추가됩니다: Ac-II(Ac300).

(변경판, 수정안 4호).

2. 기술 요구사항

2.1. 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

2.2. 철근은 표에 표시된 등급의 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다. 5. 강종은 소비자가 주문서에 표시합니다. 표시가 없는 경우 철강 등급은 제조업체에서 결정합니다. 클래스 A-IV(A600) 로드의 경우 강철 등급은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

표 5

강화강종	프로파일 직경, mm	강철 등급
아이아이(A240)	6-40	St3kp, St3ps, St3sp
A-II (A300)	10-40	St5sp, St5ps
	40-80	1NG2S
Ac-II(Ac300)	10-32	10GT
	(36-40)
A-III (A400)	6-40	35GS, 25G2S
	6-22	32G2Rps
A-IV (A600)	10-18	80C
	(6-8)
	10-32	20ХГ2Ц
	(36-40)
AV(A800)	(6-8)	23Х2Г2Т
	10-32
	(36-40)
A-VI(A1000)	10-22	22Kh2G2A유, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

노트:

1. A-V 등급(A800)의 철근 제조가 허용됩니다. 강철 등급 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R 및 20Kh2G2SR로 제작되었습니다.
2. 괄호 안의 치수는 제조사와 소비자의 협의에 의해 제작된 치수입니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.3. 강화 탄소강의 화학적 조성은 표에 제시된 표준에 따라 저합금강인 GOST 380을 준수해야 합니다. 6.

표 6

강철 등급	요소의 질량 분율, %
	탄소	망간	규소	크롬	티탄	지르코늄	알류미늄	니켈	황	인	구리
								더 이상은 없어
10GT	0.13 이하	1,00 — 1,40	0,45 — 0,65	0.30 이하	0,015-0,035	—	0,02 — 0,05	—	0,040	0,030	0,30
18G2S	0,14 — 0,23	1,20 — 1,60	0,60 — 0,90		—		—	0,30	0,045	0,040
32G2Rps	0,28 — 0,37	1,30 — 1,75	0.17 이하				0,001-0,015		0,050	0,045
35GS	0,30 — 0,37	0,80 — 1,20	0,60 — 0,90				—		0,045	0,040
25G2S	0,20 — 0,29	1,20 — 1,60
20ХГ2Ц	0,19 — 0,26	1,50 — 1,90	0,40 — 0,70	0,90-1,20		0,05 — 0,14				0,045
80C	0,74 — 0,82	0,50 — 0,90	0,60 — 1,10	0.30 이하	0,015-0,040	—				0,040
23Х2Г2Т	0,19 — 0,26	1,40 — 1,70	0,40 — 0,70	1,35-1,70	0,02 — 0,08		0,015-0,050			0,045
22Х2Г2АУ				1,50-2,10	0,005-0,030		0,02 — 0,07		0,040	0,040
22Х2Г2Р		1,50 — 1,90		1,50-1,90	0,02 — 0,08		0,015-0,050
20X2G2SR	0,16 — 0,26	1,40 — 1,80	0,75 — 1,55	1,40-1,80

2.3.1. 강철 등급 20ХГ2Ц에서는 크롬의 질량 분율을 1.7%로 증가시키고 지르코늄을 0.02 - 0.08% 티타늄으로 대체할 수 있습니다. 강철 등급 23Х2Г2Т에서는 티타늄을 0.05 - 0.10% 지르코늄으로 대체할 수 있습니다. 이 경우 강종 20KhG2Ts 지정에는 문자 C 대신 문자 T가 사용되며, 강종 23Kh2G2T에는 문자 T 대신 문자 T가 표시됩니다.

강철 등급 32G2Rps에서 알루미늄은 동일한 단위의 티타늄 또는 지르코늄으로 대체될 수 있습니다.

2.3.2. 강철 등급 22Х2Г2АУ의 질소 질량 분율은 0.015 - 0.030%이어야 하며, 강철 등급 10GT의 잔류 질소 질량 분율은 0.008% 이하여야 합니다.

2.3.3. 강철 등급 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR 및 32G2Rps의 붕소 질량 분율은 0.001 - 0.007%여야 합니다. 강철 등급 22Х2Г2АУ에서는 0.001 - 0.008% 붕소 첨가가 허용됩니다.

2.3.4. 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 0.01 - 0.03%의 강철 등급 18G2S, 25G2S, 35GS에 티타늄을 첨가할 수 있으며, 코일로 생산된 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 0.01 - 0.06%의 강철 등급 35GS에 티타늄을 첨가할 수 있습니다. .

2.4. 표에 따르면 기계적 특성 표준을 준수하는 저합금강의 GOST 380에 따라 탄소강으로 만든 완제품 압연 제품의 화학 성분 편차. 7. 원소 함량(티타늄 및 지르코늄 제외, 강철 등급 20Kh2G2SR - 실리콘 제외)의 마이너스 편차는 제한되지 않습니다.

표 7

요소	이전 끄다, %	요소	이전 끄다, %
탄소	+0,020	황	+0,005
규소	+0,050	인	+0,005
망간	+0,100	지르코늄	+0,010
크롬	+0,050
구리	+0,050	티탄	±0.010
메모. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 실리콘 및 망간의 함량에 다른 편차를 적용하여 강철을 제조할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.5. 클래스 A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600)의 철근은 열간 압연, 클래스 A-V (A800) - 저온 템퍼링, 클래스 A-로 만들어집니다. VI (A1000) - 압연기 흐름에서 저온 템퍼링 또는 열기계 처리를 사용합니다.

강철의 저온 템퍼링을 수행하지 않는 것이 허용됩니다. A~V 수업(A800) 및 A-VI (A1000)은 압연 후 12시간 이내에 시험했을 때 상대 신율이 9% 이상, 균일 신율이 2% 이상이어야 합니다.

2.6. 철근의 기계적 성질은 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 8.

표 8

강화강종	항복강도 σt		임시 인장 강도 σ in		상대 신장 δ5,%	균일 신율 d r, %		-60°C에서의 충격 강도		굽힘 및 냉간 시험( 와 함께- 맨드릴의 두께, 디- 막대의 직경)
	N/mm 2	kgf/mm 2	N/mm 2	kgf/mm 2				MJ/m2	kgf×m/cm 2
	그 이하도 아니고
아이아이(A240)	235	24	373	38	25	—	—		—	180°; 씨 = 디
A-II (A300)	295	30	490	50	19					180°; 와 함께 = 3디
Ac-II(Ac300)			441	45	25		0,5		5	180°; 씨 = 디
A-III (A400)	390	40	590	60	14		—		—	90°; 와 함께 = 3디
A-IV (A600)	590	60	883	90	6	2				45°; 와 함께 = 5디
AV(A800)	785	80	1030	105	7
A-VI(A1000)	980	100	1230	125	6
노트: 1. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 클래스 Ac-II 철근의 충격 강도를 테스트하지 않는 것이 허용됩니다. 2. (삭제, 수정 제3호). 3. 직경 18mm의 A-IV급 철근, 강종 80C의 경우 냉간 굽힘률은 최소 30°로 설정됩니다. 4. 180° 냉간 굽힘 시 직경이 20mm를 초과하는 강철 등급 A-I(A240) 보강용 와 함께 = 2디, 직경이 St.인 클래스 A-II(A300) 20mm 와 함께 = 4디. 5. 항복강도에 대한 기호는 괄호 안에 표시됩니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 3, 5).

직경이 St.인 강철 등급 A-II(A300)용 40mm의 경우 직경이 1mm 증가할 때마다 상대 신율을 0.25%씩 줄일 수 있지만 3%를 초과할 수는 없습니다.

강철 등급 Ac-II(Ac300)의 경우 상대 연신율이 δ 5 30% 이상인 경우 인장 강도를 426MPa(43.5kgf/mm 2)까지 감소시킬 수 있습니다.

강철 등급 25G2S 클래스 A-III(A400)의 경우 최소 405MPa(41kgf/mm2)의 항복 강도, 최소 상대 연신율 δ5의 인장 강도 감소가 560MPa(57kgf/mm2)로 허용됩니다. 20%.

2.7. 주기적인 프로파일의 철근 철근의 기계적 특성에 대한 통계 지표는 부록 1과 일치해야 하며 기계적 특성의 균일성은 부록 1 및 표와 일치해야 합니다. 9.

표에 표시된 기계적 특성을 달성할 확률입니다. 8, 0.95 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.8. 리브 및 돌출부 표면을 포함한 프로파일 표면에는 롤링 균열, 응력 균열, 결함, 롤링 필름 또는 일몰이 없어야합니다.

갈비뼈와 돌출부에 대한 경미한 손상은 길이 1m당 3개 이하로 허용되며, 경미한 녹, 개별 굴린 얼룩, 인쇄물, 처짐, 굴린 기포 흔적, 잔물결 및 비늘 모양도 허용됩니다. 허용되는 크기 편차.

(변경판, 수정안 2호).

2.9. 80C를 제외한 모든 등급의 철근의 용접성은 화학적 조성과 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2.10. 탄소당량 클래스 A-III(A400)의 저합금강으로 만들어진 용접봉 보강재의 경우 0.62를 넘지 않아야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 5호).

표 9

강화강종	프로필 번호	에스		에스 0
		σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우	σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우	σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우	σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우
		MPa(kgf/mm2)		MPa(kgf/mm2)
		더 이상은 없어
A-II (A300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (A400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)		0,07
A-IV (A600)	10-22	69(7)	69(7)	39(4,0)	39(4)	0,09		0,06	0,05
AV(A800)		78(8)	78(8)	49(5,0)	49(5,0)
A-VI(A1000)		88(9)	88(9)			0,08		0,05	0,04
노트: 1. 에스- 일반 시험 모집단의 표준편차; 에스 0 - 용융 배치의 표준 편차; - 시험 모집단의 평균값; - 배치 제련의 최소 평균값. 2. 직경 6mm 및 8mm 코일의 철근 강화에 대한 표준을 높일 수 있습니다. 에스그리고 에스 0~4.9MPa(0.5kgf/mm2) 3. (삭제, 수정안 제5호).

3. 수락 규칙

3.1. 철근은 동일한 직경, 단일 등급, 단일 용융 국자의 프로파일로 구성된 배치로 허용되며 하나의 품질 문서로 발행됩니다.

배치 중량은 최대 70톤이어야 합니다.

배치의 질량을 용융 국자의 질량으로 증가시키는 것이 허용됩니다.

3.2. 각 배치에는 GOST 7566에 따른 품질 문서와 추가 데이터가 함께 제공됩니다.

— 프로필 번호

— 최소 평균값 및 표준 편차 에스값 배치에서 0 σ t (σ 0.2) 및 σ in;

- 냉간 굽힘 시험 결과;

- 강철 등급 A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000)에 대한 균일 연신율 값.

3.3. 표면의 크기와 품질을 확인하려면 다음을 선택하십시오.

- 봉 형태의 철근 제조 시 - 배치의 최소 5%

- 생산 및 타래 중 - 각 배치에서 두 개의 타래.

(변경판, 수정안 3호).

3.4. 화학 성분을 확인하기 위해 GOST 7565에 따라 샘플을 채취합니다.

제조업체는 알루미늄의 질량 분율을 주기적으로 결정하지만 적어도 분기에 한 번은 결정합니다.

3.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 막대를 선택합니다.

제조업체의 경우 로드 선택 간격은 한 배치의 한 프로파일 크기를 롤링하는 데 소요되는 시간의 절반 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

3.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트가 수행됩니다.

4. 테스트 방법

4.1 강철의 화학적 분석은 GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 또는 필요한 정확도를 제공하는 기타 방법에 따라 수행됩니다.

4.2. 프로파일의 직경과 타원도는 막대 끝에서 최소 150mm의 거리에서 측정되거나 타래 무게가 최대 250kg이고 최소 타래 끝에서 최소 1500mm 거리에서 측정됩니다. 타래 무게가 250kg 이상인 경우 3000mm입니다.

4.3. 치수는 필요한 정확도의 측정 도구를 사용하여 확인됩니다.

4.4. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위해 선택된 각 로드에서 하나의 샘플을 절단합니다.

4.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위한 샘플링은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

4.6. 인장 시험은 GOST 12004에 따라 수행됩니다.

4.7. 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019에 따라 수행됩니다.

직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 표에 표시된 것과 비교하여 직경이 절반으로 줄어든 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다. 4, 절단면에서 굽힘력이 가해짐.

4.8. 충격 강도 측정은 직경 12~14mm 막대의 경우 농축기 유형 U 유형 3을 사용하는 샘플과 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플에 대해 GOST 9454에 따라 수행됩니다. 샘플은 GOST 9454의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.9. 프로파일의 기계적 특성과 질량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.

4.10. 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.

4.11. 필수 부록 2에 따라 기계적 특성의 통계 지표 결정.

4.12. 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.

4.10 — 4.12. (추가발의, 개정 제3호).

4.13. 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 7566에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.

- 클래스 A-IV(A600)의 저합금강으로 만들어진 로드의 끝은 빨간색 페인트, 클래스 A-V(빨간색과 녹색), 클래스 A-VI(A1000) - 빨간색과 파란색으로 칠해야 합니다. 끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

- 막대는 선재 또는 선재로 묶인 최대 15톤 무게의 묶음으로 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 및 5톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

타이에서 페인트는 끝에서 500mm 이하의 거리에서 원주 주변의 측면 표면(원주 길이의 최소 1/2) 너비가 20mm 이상인 스트립으로 적용됩니다.

페인트는 타래 외부의 회전을 가로질러 너비가 20mm 이상인 스트립으로 타래에 적용됩니다.

포장되지 않은 제품의 경우 끝에서 500mm 이하의 거리에서 끝 또는 측면에 페인트가 도포됩니다.

각 로드 묶음에 부착된 라벨에는 허용되는 철근 등급 지정(예: A-III) 또는 항복 강도 등급(A400) 기호가 표시되어 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

부속서 1
필수적인

기계적 성질의 통계적 지표에 대한 요구사항

≥ 엑스나 b p + 티 × 에스;

> 0,9엑스나 bp + 3 에스 0 ;

≥X나비피,

어디 엑스iбp- 표에 표시된 σ in, σ 0.2의 거부 값. 이 표준의 8개;

티— 등급 A~II(A300) 및 A~III(A400)의 경우 2, 등급 A~IV(A600), A~V(A800) 및 A~VI(A 1000)의 경우 1.64와 같은 분위수 값을 취합니다.

1. 제조 공장에서 제품의 기계적 특성 지표에 대한 품질 관리

2.1. 프로파일에 필요한 품질 지표는 생산 기술을 준수하여 보장되며 3.5항의 요구 사항에 따라 테스트하여 제어됩니다. 4.4 - 4.8.

2.2. 수량 , , 에스그리고 에스 0테스트 결과 및 부록 2의 규정에 따라 설치됩니다.

1. 소비자 기업의 제품 기계적 특성 지표에 대한 품질 관리

3.1. 소비자가 최고 품질 카테고리의 제품에 대한 품질 문서를 ​​갖고 있는 경우 기계적 특성을 테스트할 수 없습니다.

3.2. 각 배치의 기계적 특성을 확인해야 하는 경우 서로 다른 백이나 타래 및 서로 다른 프로파일에서 채취한 6개의 샘플을 테스트하고 결과를 바탕으로 조건 충족 여부를 확인합니다.

6개 샘플의 테스트 결과를 기반으로 한 기계적 특성의 평균값은 어디에 있습니까?

엑스 min은 6개 샘플에 대한 테스트 결과의 최소값입니다.

3.3. 상대 신율 δ 5 및 균일 신율 δ r의 최소값은 표에 주어진 값 이상이어야 합니다. 8.

(변경판, 수정안 3호).

부록 2
필수적인

방법론
기계적 성질의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정
철근콘크리트 구조물 보강용 열연강판

이 기술은 코일이나 막대로 만들어진 주기적 프로파일의 열간 압연, 가속 냉각, 열역학적 및 열 강화 압연 제품에 적용됩니다.

이 기술은 제련 및 철강의 각 배치 전체에서 기계적 특성의 신뢰성을 평가하고 기술 프로세스의 안정성을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

1. 기계적 특성의 통계적 지표(물리적 항복 강도 σ t 또는 조건부 σ 0.2, 인장 강도 σ v)를 결정하기 위해 일반 모집단이라는 대조 테스트 결과가 사용됩니다.
2. 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 대한 압연 제품의 기계적 특성 준수 여부는 일반 모집단의 샘플을 구성하는 테스트 결과의 통계적 처리를 기반으로 결정됩니다. 표본에서 도출된 모든 조사 결과, 결과 및 결론은 전체 모집단에 적용됩니다.
3. 샘플은 처리할 정보 배열을 구성하는 제어 테스트 결과 집합입니다.

샘플에는 동일한 클래스, 단일 등급 및 제련 방법의 압연 제품에 대한 승인 테스트 결과가 포함되며 유사한 프로파일 크기의 하나 또는 그룹으로 압연됩니다.

수량 에스규제 및 기술 문서에 따라 결정됩니다.

최소값 에스 0은 1과 같습니다.

어디 시 br - 관련 규제 및 기술 문서에 명시된 σ t (σ 0.2) 및 σ in의 거부 값입니다.

(추가로 도입됨, 수정안 3호).

정보 데이터

1. 소련 철강 야금부, 소련 Gosstroy에서 개발 및 도입
2. 12월 17일 소련 국가표준위원회 법령에 따라 승인되어 발효되었습니다. 4800호
3. 대신 GOST 5.1459-72, GOST 5781-75
4. 참조 규정 및 기술 문서

해당 ITD의 지정 링크	품목 번호	언급된 ITD의 지정	품목 번호
GOST 380-94	2.3, 2.4	GOST 12348-78	4.1
GOST 2590-88	1.6	GOST 12350-78	4.1
GOST 7564-97	4.5	GOST 12352-81	4.1
GOST 7565-81	3.4	GOST 12355-78	4.1
GOST 7566-94	3.2, 3.6, 5.1	GOST 12356-81	4.1
GOST 9454-78	4.8	GOST 14019-2003	4.7
GOST 12004-81	4.6	GOST 18895-97	4.1
GOST 12344-2003	4.1	OST 14-34-78	부록 2

1. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
2. 판(2005년 11월) 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 1984년 2월, 1987년 6월, 1987년 12월, 1989년 10월, 1990년 12월(5-84, 11-87, 3-88, 1- 90, 3-91).

에 게시됨 태그됨 ,

철근콘크리트 구조물의 보강용 열간압연강판입니다. 명세서

GOST 5781-82

OKP 09 3004; 09 3005;

09 3006; 09 3007; 09 3008

도입일 07/01/83

정보 데이터

1. 소련 철강 야금부, 소련 국가 건설위원회에서 개발 및 도입DEVELOPERS

N.M.Vorontsov, Ph.D. 과학; I.S. Grin, Ph.D. 과학; K. F. Peretyatko;

G.I. Snimshchikova; A.G. 볼쇼바; E.D. Gavrilenko; 박사. 과학; K.V.Mikhailov, 공학박사. 과학; S.A.Madatyan, Ph.D. 과학; N.M.Mulin, Ph.D. 과학; V.Z.Meshkov, Ph.D. 과학, B.P. Goryachev, Ph.D. 과학; B.N. Fridlyanov; V.I.페티나

2. 1982년 12월 17일자 표준 No. 4800에 관한 소련 국가위원회의 결의로 승인되어 발효되었습니다.

3. 대신 GOST 5.1459-72, GOST 5781-75

4. 참조 규정 및 기술 문서

참조된 기술 문서의 지정	품목 번호
GOST 380-88	2.3, 2.4
GOST 2590-88	1.6
GOST 7564-73	4.5
GOST 7565-81	3.4
GOST 7566-81	3.2, 3.6, 5.1
GOST 9454-78	4.8
GOST 12004-81	4.6
GOST 12344-88	4.1
GOST 12348-78	4.1
GOST 12350-78	4.1
GOST 12352-81	4.1
GOST 12355-78	4.1
GOST 12356-81	4.1
GOST 14019-80	4.7
GOST 18895-81	4.1
OST 14-34-78	부록 2

5. 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회의 결정에 따라 유효 기간이 해제되었습니다(93년 2월 17일 프로토콜 3-93).

6. 1984년 2월, 1987년 6월, 1987년 12월, 1989년 10월, 1990년 12월에 승인된 개정 번호 1, 2, 3, 4, 5가 포함된 재발행(1993년 12월)(5 -84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91), 개정됨(IUS No. 2-3, 1994)

이 표준은 일반 및 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물(보강강)의 보강을 위해 매끄럽고 주기적인 프로파일의 열간압연 원형강에 적용됩니다.

저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.

(변경판, 수정안 4호).

1. 분류 및 분류

1.1. 기계적 특성에 따라 철근은 A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400) 등급으로 구분됩니다. A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000).

1.2. 철근은 막대 또는 코일 형태로 제조됩니다. 클래스 A-I (A240)의 철근은 매끄러 워지고 클래스 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) 및 A-VI (A1000) - 주기적 프로파일 .

소비자의 요청에 따라 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) 및 A-V (A800) 등급의 강철이 매끄럽게 만들어집니다.

1.1; 1.2. (변경판, 수정안 5호).

1.3. 프로파일 번호, 단면적, 매끄럽고 주기적인 프로파일의 철근 길이 1m 무게, 주기적인 프로파일의 최대 질량 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1.4. 주기적 프로파일의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 부드러운 프로파일의 공칭 직경과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

1.5. 프로파일 1m의 무게는 강철 밀도 7.85의 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 103kg/m3 . 1m의 질량을 제공할 확률은 0.9 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.6. 매끄러운 프로파일 직경의 최대 편차는 일반적인 롤링 정확도를 위해 GOST 2590-88을 준수해야 합니다.

1.7. 주기적인 프로파일의 철근은 2개의 세로 리브와 3리드 나선형 선을 따라 이어지는 가로 돌출부가 있는 원형 프로파일입니다. 직경이 6mm인 프로파일의 경우 단일 리드 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 허용되며 이중 시작 나선형 선을 따라 직경 8mm가 허용됩니다.

1.8. 그림 1에 표시된 프로파일을 사용하여 기존 설계로 제조된 A-II급(A300) 강화강입니다. 1a 및 특수 목적 Ac-II(Ac300) 그림에 표시된 프로파일을 사용합니다. 2a에는 프로파일의 양쪽에 동일한 접근 방식으로 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 있어야 합니다.

그림 1에 표시된 프로파일로 제조된 강철 등급 A-III(A400). 1b 및 클래스 A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000)(그림 1에 표시된 프로파일 포함) 1b, 2b는 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 하며 프로파일의 한쪽에는 오른쪽 입구가 있고 다른 쪽에는 왼쪽 입구가 있어야 합니다.

클래스 Ac-II(Ac300)의 특수 목적을 위한 철근은 그림 1에 표시된 프로파일로 만들어집니다. 1a 또는 2a.

그림에 표시된 프로필. 2a의 경우 특수한 목적으로 제조자와 소비자 간의 합의에 의해 제조된 것입니다. 그림에 표시된 프로파일의 모양과 치수. 2a와 b를 지정할 수 있습니다.

쓰레기. 1

쓰레기. 2

1.9. 도면에 따라 제작된 주기적인 프로파일의 철근 치수 및 치수의 최대 편차. 1a와 b는 표에 제시된 것과 일치해야 합니다. 2, 하지만 젠장. 2a 및 b - 표에 나와 있습니다. 삼.

표 2

치수, mm

메모. 소비자의 요청에 따라 크기 d 1의 최대 편차는 최대 편차 d에 최대 편차 h의 두 배를 더한 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3

치수, mm

1.10. 세로 리브에 의해 분리된 프로파일 측면의 나선형 돌출부의 상대적 변위는 표준화되지 않았습니다.

최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 프로파일에서는 확인되지 않습니다.

1.11. 매끄러운 프로파일의 타원성(수역에서 가장 큰 직경과 가장 작은 직경의 차이)은 직경의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

1.9. - 1.11. (변경판. 수정 번호 3).

1.12. 직경이 최대 12mm인 클래스 A-I(A240) 및 A-II(A300) 및 직경이 최대 10mm인 클래스 A-III(A400)의 철근은 코일 또는 막대, 큰 직경으로 생산됩니다. 막대에. 모든 크기의 MV(A600), A-V(A800) 및 A-VI(A1000) 등급의 철근은 직경 6mm 및 8mm의 막대로 생산되며 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 코일로 생산됩니다.

1.13. 막대의 길이는 6~12m로 만들어집니다.

측정된 길이;

측정되지 않은 부분 길이가 최소 2m인 측정 길이, 로트 중량의 15% 이하;

측정되지 않은 길이.

측정되지 않은 길이의 막대 배치에서는 길이가 3~6m인 막대의 존재가 허용되며 배치 질량의 7%를 넘지 않습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 5m에서 25m까지 막대를 생산할 수 있습니다.

1.14. 측정 막대 길이에 따른 최대 편차는 표에 나와 있는 값과 일치해야 합니다. 4.

표 4

고정밀 로드는 고객 요구 사항에 따라 제작됩니다.

1.15. 막대의 곡률은 측정된 길이의 0.6%를 초과해서는 안 됩니다.

기호의 예.

직경 20mm의 강화 강철, 클래스 A-II(A300):

20-A-11 GOST 5781-82

직경 18mm의 강화 강철, 클래스 A-I(A240):

18-A-1 GOST 5781-82

특수 목적을 위한 클래스 A-II(A300) 막대 지정 시 인덱스 c가 추가됩니다: Ac-II(Ac300).

(변경판, 수정안 4호).

2. 기술적 요구사항

2.1. 철근은 본 표준의 요구사항과 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.

2.2. 철근은 표에 표시된 등급의 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다. 5. 강종은 소비자가 주문서에 표시합니다. 표시가 없는 경우 철강 등급은 제조업체에서 결정합니다. 클래스 A-IV(A600) 로드의 경우 강철 등급은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 설치됩니다.

표 5

노트:

1. 강철 등급 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р 및 22Х2Г2СС에서 클래스 A^(A800)의 철근을 제조하는 것이 허용됩니다.
2. 괄호 안의 치수는 제조사와 소비자의 협의에 의해 제작된 치수입니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.3. 강화 탄소강의 화학적 조성은 표에 제시된 표준에 따라 저합금강인 GOST 38088을 준수해야 합니다. 6

표 6

2.3.1. 강철 등급 20ХГ2Ц에서는 크롬의 질량 분율을 1.7%로 늘리고 지르코늄을 0.02-0.08% 티타늄으로 대체할 수 있습니다. 강철 등급 23Х2Г2Т에서는 티타늄을 0.050.10% 지르코늄으로 대체할 수 있습니다. 이 경우 강철 등급 20KhG2Ts 지정에는 문자 C 대신 문자 T가 사용되며 강철 등급 23Kh2G2T에서는 문자 T 대신 문자 C가 사용됩니다.

강철 등급 32G2Rps에서 알루미늄은 동일한 단위의 티타늄 또는 지르코늄으로 대체될 수 있습니다.

2.3.2. 강철 등급 22Х2Г2АУ의 질소 질량 분율은 0.015-0.030%이어야 하며, 강철 등급 10GT의 잔류 질소 질량 분율은 0.008% 이하여야 합니다.

2.3.3. 강철 등급 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR 및 32G2Rps의 붕소 질량 분율은 0.0010.007%여야 합니다. 강철 등급 22Х2Г2АУ에서는 0.001-0.008% 붕소 첨가가 허용됩니다.

2.3.4. 0.01-0.03%의 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 강철 등급 18G2S, 25G2S, 35GS에 티타늄을 첨가할 수 있으며, 코일로 생산된 완제품 압연 제품의 질량 첨가량을 기준으로 0.01-0.06%의 강철 등급 35GS에 티타늄을 첨가할 수 있습니다. .

2.4. 기계적 특성 표준이 적용되는 저합금강의 GOST 380-88에 따라 탄소강으로 만든 완제품 압연 제품의 화학적 조성 편차 - 표. 7. 원소 함량의 마이너스 편차(티타늄 및 지르코늄 제외, 강철 등급 20Kh2G2SR 실리콘 제외)는 제한되지 않습니다.

표 7

메모. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 실리콘 및 망간의 함량에 다른 편차를 적용하여 강철을 제조할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.5. 클래스 A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600)의 철근은 열간 압연, 클래스 A-V (A800) - 저온 템퍼링, 클래스 A-로 만들어집니다. VI (A1000) - 압연기 흐름에서 저온 템퍼링 또는 열기계 처리를 사용합니다.

A-V(A800) 및 A-VI(A1000) 등급의 강철에 대해 저온 템퍼링을 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 단, 시험 시 상대 연신율이 9% 이상이고 균일한 연신율이 2% 이상이어야 합니다. 롤링 후 12시간.

2.6. 철근의 기계적 성질은 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 8.

직경이 40mm를 초과하는 클래스 A-II(A300) 강철의 경우 직경이 1mm 증가할 때마다 0.25%의 연신율 감소가 허용되지만 3%를 초과할 수 없습니다.

강철 등급 Ac-II(Ac300)의 경우 인장 강도를 426으로 줄일 수 있습니다.

MPa(43.5kgf/mm 2), 상대 신도 δ 5 가 30% 이상입니다.

강철 등급 25G2S 클래스 A-III(A400)의 경우 최소 405MPa(41kgf/mm2)의 항복 강도, 최소 상대 연신율 δ5의 인장 강도 감소가 560MPa(57kgf/mm2)로 허용됩니다. 20%.

2.7. 주기적인 프로파일 강화 강철 막대의 기계적 특성에 대한 통계 지표는 기계적 특성의 균일성이 향상된 부록 1을 준수해야 합니다(부록 1 및 표). 9.

표에 표시된 기계적 특성을 달성할 확률입니다. 8, 0.95 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

표 8

노트:

1. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 클래스 Ac-II 철근의 충격 강도를 테스트하지 않는 것이 가능합니다.
2. (삭제, 수정 제3호).
3. 직경 18mm의 클래스 A-IV 철근, 등급 80C 강철의 경우 냉간 굽힘률은 최소 30°로 설정됩니다.
4. 차가운 상태에서 180° 굽힐 때 직경이 20mm를 초과하는 클래스 A-I(A240) 철근의 경우 c = 2d, 직경 20mm를 초과하는 클래스 A-II(A300) c = 4d.
5. 항복강도에 따른 철근 종류의 기호는 괄호 안에 표시됩니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 3, 5).

2.8. 리브 및 돌출부의 표면을 포함한 프로파일 표면에는 롤아웃 균열, 응력 균열, 결함, 롤링 필름 또는 일몰이 없어야 합니다.

갈비뼈와 돌출부에 대한 경미한 손상은 허용됩니다(길이 1m당 3개 이하). 또한 경미한 녹, 개별 롤아웃 오염, 인쇄물, 처짐, 롤아웃된 기포 흔적, 잔물결 및 비늘 모양도 허용됩니다. 허용되는 크기 편차 내에서.

(변경판, 수정안 2호).

2.9. 80C를 제외한 모든 등급의 철근의 용접성은 화학적 조성과 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2.10. 탄소당량
용접 보강 바용

저합금강 클래스 A-III(A400)의 값은 0.62를 넘지 않아야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 5호).

표 9

노트:

1. S - 일반 테스트 모집단의 표준 편차
   • 그래서 - 용융 배치의 표준 편차;
   • x는 테스트 모집단의 평균값입니다.
   • ~ - 배치 제련의 최소 평균값입니다.
2. 직경 6mm 및 8mm 코일의 철근 강화의 경우 S 및 S 0에 대한 표준을 4.9MPa(0.5kgf/mm 2)까지 늘릴 수 있습니다.

3. (삭제, 개정 제5호).

3. 수락 규칙

3.1. 철근은 동일한 직경, 단일 등급, 단일 용융 국자의 프로파일로 구성된 배치로 허용되며 하나의 품질 문서로 발행됩니다.

배치 중량은 최대 70톤이어야 합니다.

배치의 질량을 용융 국자의 질량으로 증가시키는 것이 허용됩니다.

3.2. 각 배치에는 GOST 7566-81에 따른 품질 문서와 추가 데이터가 함께 제공됩니다.

프로필 번호; 수업;

일련의 값에서 최소 평균값 x~ 및 표준 편차 S 0

σ T (σ 0.2) 및 σ B

냉간 굽힘 시험 결과;

강철 등급 A-IV(A600), A-V(800), A-VI(A1000)에 대한 균일 연신율 값.

3.3. 표면의 크기와 품질을 확인하려면 다음을 선택하십시오.

막대형 철근 제조 시 - 배치의 최소 5%; 타래로 생산할 때 - 각 배치에서 두 개의 타래.

(변경판, 수정안 3호).

3.4. 화학 성분을 확인하기 위해 GOST 7565-81에 따라 샘플을 채취합니다.

제조업체는 알루미늄의 질량 분율을 주기적으로 결정하지만 적어도 분기에 한 번은 결정합니다.

3.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 막대를 선택합니다. 제조업체의 경우 막대의 샘플링 간격이 최소 절반 이상이어야 합니다.

한 배치의 하나의 프로필 크기를 롤링하는 데 소요된 시간입니다.

(변경판, 수정안 3호).

3.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-81에 따라 반복 테스트가 수행됩니다.

4. 시험방법

4.1. 강철의 화학적 분석은 GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 또는 필수를 보장하는 기타 방법에 따라 수행됩니다. 정확성.

4.2. 프로파일의 직경과 타원도는 막대 끝에서 최소 150mm의 거리에서 측정되거나 타래 무게가 최대 250kg이고 최소 타래 끝에서 최소 1500mm 거리에서 측정됩니다. 타래 무게가 250kg 이상인 경우 3000mm입니다.

4.3. 치수는 필요한 정확도의 측정 도구를 사용하여 확인됩니다.

4.4. 인장, 굽힘 및 충격 테스트를 위해 선택된 각 로드에서 하나의 샘플을 절단합니다.

4.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위한 샘플링은 GOST 7564-73에 따라 수행됩니다.

4.6. 인장 시험은 GOST 12004-81에 따라 수행됩니다.

4.7. 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019-80에 따라 수행됩니다.

직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 표에 표시된 것과 비교하여 직경이 절반으로 줄어든 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다. 4, 절단면에서 굽힘력을 가하여.

4.8. 충격 강도 측정은 직경 12-14mm 막대의 경우 U 유형 3 농축기를 사용하고 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플을 사용하는 샘플에 대해 GOST 9454-78에 따라 수행됩니다. 샘플은 GOST9454-78의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.9. 프로파일의 기계적 특성과 중량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.

4.10. 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.

4.11. 필수 부록 2에 따라 기계적 특성의 통계 지표 결정.

4.12. 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.

4.10 - 4.12. (추가로 도입됨, 수정안 3호).

4.13. 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 7566-81에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.

클래스 A-IV(A600)의 저합금강으로 만든 막대 끝은 빨간색 페인트, 클래스 A-V(빨간색 및 녹색), 클래스 A-VI(A 1000) - 빨간색 및 파란색으로 칠해야 합니다. 끝에서 0.5m 거리에;

막대는 와이어 또는 선재로 묶인 최대 15톤 무게의 묶음으로 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 로드는 최대 3톤과 5톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

타이의 경우 페인트는 끝에서 500mm 이하의 거리에서 원주 주변(원주 길이의 1/2 이상) 측면에 너비가 20mm 이상인 스트립으로 도포됩니다.

페인트는 타래 외부의 회전을 가로질러 너비가 20mm 이상인 스트립으로 타래에 적용됩니다.

포장되지 않은 제품의 경우 끝에서 500mm 이하의 거리에서 끝 또는 측면에 페인트가 도포됩니다.

각 봉 묶음에 부착된 라벨에는 허용되는 철근 등급 지정(예: A-III) 또는 항복 강도 등급 기호(A400)가 적용됩니다.

부속서 1

(필수의)

기계적 성질의 통계 지표에 대한 요구 사항

1. 제조업체는 일반적으로 인장 강도 σ B 및 항복 강도(물리적 σ T 및 조건부 σ 0.2)의 평균값을 소비자에게 보장합니다.

전체 - ~ 및 각 배치 제련에서 동일한 지표의 최소 평균값 - x i ; 값은 다음 조건에 따라 설정됩니다.

여기서 x 나는 br - 표에 표시된 값 σ B , σ 0.2의 거부 값입니다. 이 표준의 8개;

t는 클래스 A-II 및 A-III의 경우 2, 클래스 A-IV, A-V 및 A-VI 막대의 경우 1.64와 동일한 분위수 값입니다.

2. 제조업체의 제품 기계적 특성 지표에 대한 품질 관리.

2.1. 프로파일에 필요한 품질 지표는 생산 기술 준수를 통해 보장되며 3.5절의 요구 사항에 따라 테스트하여 제어됩니다. 4.4 - 4.8.

2.2. xi, x, S 및 S 0의 값은 테스트 결과 및 부록 2의 규정에 따라 설정됩니다.

3. 소비자 기업의 제품 기계적 특성 지표에 대한 품질 관리.

3.1. 소비자가 최고 품질 카테고리의 제품에 대한 품질 문서를 ​​갖고 있는 경우 기계적 특성을 테스트할 수 없습니다.

3.2. 각 배치의 기계적 특성을 확인해야 하는 경우, 서로 다른 백이나 타래, 서로 다른 프로파일에서 채취한 6개의 샘플을 테스트하고 결과에 따라 조건 충족 여부를 확인합니다.

여기서 x 6은 6개 샘플의 테스트 결과를 기반으로 한 기계적 특성의 평균값입니다.

Xmin은 6개 샘플의 테스트 결과의 최소값입니다.

3.3. 상대 신율 δ 5 및 균일 신율 δ p의 최소값은 표에 주어진 값 이상이어야 합니다. 8.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

부록 2

(필수의)

철근 콘크리트 구조물 보강용 열간압연 제품의 기계적 성질의 강도 특성에 대한 통계적 지표를 결정하는 방법론

이 기술은 코일이나 막대로 만들어진 주기적 프로파일의 열간 압연, 가속 냉각, 열역학적 및 열 강화 압연 제품에 적용됩니다.

이 기술은 제련 및 철강의 각 배치 전체에서 기계적 특성의 신뢰성을 평가하고 기술 프로세스의 안정성을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

1. 기계적 특성의 통계적 지표를 결정하기 위해(물리적 항복 강도 δ T 또는 조건부 δ 0.2, 인장 강도 δ in)가 사용됩니다.

모집단이라고 불리는 참조 테스트 결과.

2. 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 대한 압연 제품의 기계적 특성 준수 여부는 일반 인구의 샘플을 구성하는 테스트 결과의 통계적 처리를 기반으로 결정됩니다. 표본에서 도출된 모든 조사 결과, 결과 및 결론은 전체 모집단에 적용됩니다.

3. 샘플링 - 처리할 정보 배열을 형성하는 제어 테스트 결과 집합입니다.

샘플에는 동일한 클래스, 단일 등급 및 제련 방법의 압연 제품에 대한 승인 테스트 결과가 포함되며 유사한 프로파일 크기의 하나 또는 그룹으로 압연됩니다.

4. 통계지표 계산의 기초가 되는 표본은 대표적이어야 하며, 충분히 긴 기간을 포괄해야 하며, 그 기간은 3개월 이상이어야 합니다. 기술적 과정변하지 않는다. 필요한 경우 샘플링 기간을 늘릴 수 있습니다. 규제 및 기술 문서에 따라 샘플의 균질성을 확인합니다.

5. 각 샘플의 히트 배치 수는 최소 50개 이상이어야 합니다.

6. 샘플을 구성할 때 제련 배치에서 무작위 샘플링 조건을 준수해야 합니다. 테스트 결과의 이상 여부 평가는 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

7. 통계 처리 중에 평균값 x, 각 샘플(일반 모집단)의 표준 편차 S, 열 배치 S 0 내의 표준 편차 및 용융물의 표준 편차가 결정됩니다.

미디엄 S 1. S 1의 값은 공식에 의해 결정됩니다

x와 S의 값은 규제 및 기술 문서에 따라 결정됩니다.

8. 특성 x 및 S의 안정성은 OST 14-34-78에 따라 확인됩니다.

9. S 0 값은 가속 냉각, 열역학적 및 열적으로 결정됩니다.

실험 방법에 의해서만 경화 철근의 경우, 열간 압연 강철의 경우 - 실험 방법 및 공식에 따른 스윙 방법에 따라

여기서 Ω 및 S Ω는 각각 배치의 두 테스트에 대한 범위 분포의 평균값 및 표준 편차입니다. S0의 최소값은 1입니다.

10. 실험 방법에 의한 S 0 값의 결정은 적어도

각 히트에서 최소 100개의 샘플을 무작위로 선택하여 압연 제품의 각 강철 등급, 등급 및 프로파일 크기에 대해 두 개의 히트를 생성합니다.

11. 각 배치 x 2의 강도 특성 (δT (δ0.2) 및 δв)의 최소 평균값은 조건 x 1 = x - t에서 결정됩니다. S. 여기서 t는 확률 0.95에 대한 분위수 값 1.64입니다.

12. 제어 대상인 각 배치의 두 샘플(n = 2)에 대한 인장 시험 결과의 최소값은 공식에 의해 결정된 최소 x min이어야 합니다.

13. 소비자에게 기계적 특성을 보장하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

여기서 x i br은 관련 규제 및 기술 문서에 명시된 δ t (δ 0.2) 및 δ in의 거부 값입니다.

(추가로 도입됨, 수정안 3호).

이 표준은 일반 및 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위한 매끄럽고 주기적인 프로파일의 열간압연 원형 철근에 적용됩니다.

저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.

주기적인 프로파일의 철근 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키기 위해 철근의 세로 축에 대해 일정한 각도로 표면에 균일한 간격으로 가로 돌출부(주름 모양)가 있는 건설 보강 철근입니다. 강화 강철 매끄러운 콘크리트와의 접착력을 향상시키기 위해 표면이 매끄럽고 주름이 없는 둥근 막대입니다. 근력 등급 표준에 의해 설정된 강철의 물리적 또는 조건적 항복 강도의 표준화된 값입니다. 가로 돌출부의 경사각 가로 돌출부(주름)와 로드의 세로 축 사이의 각도입니다. 가로 러그 피치 막대의 세로 축에 평행하게 측정된 두 개의 연속적인 가로 돌출부의 중심 사이의 거리입니다. 가로 돌출 높이 가로 돌출부의 가장 높은 지점에서 주기적인 프로파일 막대의 코어 표면까지의 거리로 막대의 세로 축에 직각으로 측정됩니다. 주기 프로파일 철근의 호칭 직경(프로파일 번호) 동일한 단면적을 갖는 둥근 매끄러운 막대의 직경입니다. 공칭 단면적 동일한 공칭 직경의 매끄러운 둥근 막대의 단면적에 해당하는 단면적입니다.

GOST 10884-81

직경 6~40mm(건축 보강)의 주기적인 프로파일을 갖는 열 기계 및 열 강화 강철 막대는 중요한 철근 콘크리트 구조물의 건설을 위해 고안되었습니다.
이 표준에 따르면 건설 피팅기계적 특성에 따라 Ax-III, At-IV, At-V, At-VI, At-VII, At-VIII 클래스로 구분됩니다.
이 표준에 따른 보강재는 다음 등급의 강철로 만들어집니다.

강화강종	강철 등급
At-III	St5(St5sp, St5ps)
AT-IV, AT-IVC, AT-IVK	20GS; 25G2S; 35GS; 28С;10ГС2; 08G2S; 25С2Р;
At-V(K 및 SK)	20GS; 20GS2; 08G2S; 10GS2; 28C; 25G2S; 35GS; 25С2Р; 20ХГС2;
At-VII	30ХС2;

GOST 5781-82

기계적 특성에 따라 보강재는 A-I(A240), A-II(A300), A-III(A400), A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000) 클래스로 구분됩니다.
건설 보강은 막대 또는 코일로 이루어집니다. 건설 설비클래스 A-I(A240)은 원활하게 만들어지고, 클래스 A-II(A300), A-III(A400), A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000) - 주기적 프로필이 만들어집니다. 소비자의 요청에 따라 A-II(A300), A-III(A400), A-IV(A600), A-V(A800) 등급의 피팅이 원활하게 제조됩니다.

건설 설비주기 프로파일은 2개의 세로 리브와 3리드 나선형 선을 따라 이어지는 가로 돌출부가 있는 원형 프로파일입니다. 직경이 6mm인 프로파일의 경우 단일 시작 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 허용되며 이중 시작 나선형 선을 따라 직경 8mm가 허용됩니다.

건설 설비일반 설계로 제조된 클래스 A-II(A300) 및 특수 목적 Ac-II(Ac300)에는 프로파일 양쪽에 동일한 접근 방식으로 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 합니다.

건설 설비클래스 A-III(A400) 및 클래스 A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000)에는 프로파일의 한 쪽에 오른쪽 입구가 있고 다른 쪽에 왼쪽 입구가 있는 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 합니다.

세로 리브에 의해 분리된 프로파일 측면의 나선형 돌출부의 상대적 변위는 표준화되지 않았습니다.

건설 설비직경이 최대 12mm인 클래스 A-I(A240) 및 A-II(A300)와 직경이 최대 10mm인 클래스 A-III(A400)은 코일 또는 막대, 큰 직경(막대)으로 생산됩니다. 건설 설비모든 크기의 클래스 A-IV(A600), A-V(A800) 및 A-VI(A1000)는 제조업체와 소비자 코일의 합의에 따라 직경 6mm 및 8mm의 막대로 제조됩니다.

건설 설비표에 표시된 등급의 탄소강과 저합금강으로 만들어졌습니다. A-IV 등급(A600) 철근의 경우 강철 등급은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

다양한 등급의 피팅 제조에 사용되는 강철 등급(GOST 5781-82)

강화강종	프로파일 직경, mm	강철 등급
아이아이(A240)	6-40	St3kp, St3ps, St3sp
A-II (A300)	10-40 40-80	St5sp, St5ps 18G2S
Ac-II(Ac300)	10-32 (36-40)	10GT
A-III (A400)	6-40 6-22	35GS, 25G2S 32G2Rps
A-IV (A600)	10-18 (6-8) 10-32 (36-40)	80C 20ХГ2Ц
AV(A800)	(6-8) 10-32 (36-40)	23Х2Г2Т
A-VI(A1000)	10-22	22Kh2G2A유, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

노트:
강철 등급 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р 및 20Х2Г2СС에서 클래스 A-V (A800) 피팅을 제조하는 것이 허용됩니다. 괄호 안에 표시된 부속품의 치수는 제조사와 소비자의 합의에 의해 제작된 것입니다.

서부 시베리아 야금 공장은 열역학적으로 강화된 금속을 생산합니다. 건설 피팅 TU 14-1-5254-94에 따른 클래스 A400C 및 A500C. 낮은 탄소 함량은 압연 제품 스트림의 보강재 열역학적 처리와 함께 향상된 용접성 및 연성, 향상된 인성 및 내구성을 보장합니다. 이것 건축 열 강화 보강그 속성은 국제 표준의 요구 사항을 충족합니다.

러시아의 Gosstroy는 클래스 A-III 등급 25G2S 및 35GS(GOST 5781-82) 및 At-IIIS(GOST 10884-81)의 강철 보강 대신에 철근 콘크리트 구조물에 보강 강철 A400S 및 A500S를 사용할 것을 권장합니다. 동일한 직경. 직경 6-40 mm의 열기술 및 열 강화 강철 막대는 중요한 철근 콘크리트 구조물 건설용으로 사용됩니다(GOST 10884-81).
막대 보강 매개변수(GOST 5781-82)

프로파일 번호(공칭 로드 직경), mm	1m 프로파일의 무게, kg	1톤의 미터 수	단면적, cm 2
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

철근 콘크리트 구조물을 위한 열역학적으로 강화된 보강재입니다. GOST 10884-94

열 피팅은 다음에 따라 클래스로 구분됩니다.

• 기계적 특성 - 보강재의 강도 등급(제곱밀리미터당 뉴턴 단위의 조건부 또는 물리적 항복 강도의 표준 표준화 값으로 설정됨)
• 작동 특성 - 용접 보강재(지수 C), 부식 균열 방지 보강재(지수 K)까지.

피팅은 At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K 및 At1200 클래스로 제조됩니다. 제조사와 소비자의 합의에 따라 At800 이상의 강도등급 강화가 원활하게 이루어질 수 있습니다.

마킹:

롤링 표시가 없는 경우 해당 클래스의 철근 또는 보강재 묶음의 끝은 다음 색상의 지워지지 않는 페인트로 칠해야 합니다.

• At400S 피팅 - 흰색;
• At500S 피팅 - 흰색과 파란색;
• At600 피팅 - 노란색;
• At600S 피팅 - 노란색과 흰색;
• At600K 피팅 - 노란색과 빨간색;
• At800 피팅 - 녹색;
• At800K 피팅 - 녹색 및 빨간색;
• At1000 피팅 - 파란색;
• At1000K 피팅 - 파란색과 빨간색;
• At1200 피팅 - 검정색.

강화강종	강철 등급
At400S	St3sp, St3ps
At500S	St5sp, St5ps
600번지	20GS
At600S	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
600K에서	10GS2, 08G2S, 25S2R
At800	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
800K에서	35GS, 25S2R
1000시에	20GS, 20GS2, 25S2R
1000K에서	20ХГС2
1200시에	30ХС2

강봉 및 선재 보강재에 속합니다. 긴 제품. 철근 및 선재는 기술 사양에 따라 제조됩니다.

프로파일의 특성에 따라 보강은 부드러운 클래스 AI와 골판지(강화를 위한 주기적 프로파일) - 클래스 AII, AIII, AIV, AV, AVI로 구분됩니다.

보강재 및 선재의 범위는 다음에 해당합니다.

철근 및 선재 제조에 사용되는 강종의 화학적 조성은 다음에 해당합니다.

• 피팅 - 클래스에 따라 다름:

1. AI 피팅 - St3kp(ps, sp);
2. 피팅 AII - St5sp(ps), 18G2S;
3. 강화 AIII - 35GS, 25G2S, А500С, А400С, 32G2RPS.

GOST 5781-82

주간 표준

열간압연강판
강화를 위해
철근 콘크리트 구조물

기술적인 조건

소개 날짜 01.07.83

이 표준은 일반 및 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물(보강강)의 보강을 위해 매끄럽고 주기적인 프로파일의 열간압연 원형강에 적용됩니다.

저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.

(변경판, 수정안 4호).

1. 분류 및 분류

1.1. 철근은 기계적 성질에 따라 A-I (A240), A-II 등급으로 구분됩니다.(A300), A-III (A400), A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000).

1.2. 철근은 막대 또는 코일 형태로 제조됩니다. 클래스 A-I (A240)의 철근은 매끄럽게 만들어지고 클래스 A- II(A300), A-III(A400), A-IV (A600), A-V(A800) 및 A-VI(A1000) - 주기적 프로필.

소비자의 요청에 따라 철강 등급 A-II(A300), A-III (A400), A-IV(A600) 및 A-V(A800)가 부드럽게 만들어집니다.

1.1, 1.2. (개정판, 개정 제5호).

1.3. 프로파일 번호, 단면적, 매끄럽고 주기적인 프로파일의 철근 길이 1m 무게, 주기적인 프로파일의 최대 질량 편차는 에 지정된 것과 일치해야 합니다.

특수 목적용 철근 클래스 Ac- II (Ac300)은 또는에 표시된 프로파일로 만들어집니다. .

표시된 프로파일은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 특수한 목적으로 제작되었습니다. 표시된 프로파일의 모양과 치수, , 지정될 수 있습니다.

1.9. 다음에 따라 제조된 주기적인 프로파일의 철근 치수의 치수 및 최대 편차, 는 에 주어진 것과 일치해야 하며, 에 따르면, - 에 주어졌습니다.

치수, mm

프로파일 번호(공칭 직경 d n)

이전 끄다

이전 끄다

메모: 소비자의 요청에 따라 최대 크기 편차 디 1최대 편차를 초과해서는 안 됩니다. 디더하기 최대 편차 두 배 시간.

에 지정된 기계적 특성을 달성할 확률은 0.95 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.8. 리브 및 돌출부 표면을 포함한 프로파일 표면에는 롤링 균열, 응력 균열, 결함, 롤링 필름 또는 일몰이 없어야합니다.

갈비뼈와 돌출부에 대한 경미한 손상은 길이 1m당 3개 이하로 허용되며, 경미한 녹, 개별 굴린 얼룩, 인쇄물, 처짐, 굴린 기포 흔적, 잔물결 및 비늘 모양도 허용됩니다. 허용되는 크기 편차.

(변경판, 수정안 2호).

2.9. 80C를 제외한 모든 등급의 철근의 용접성은 화학적 조성과 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2.10. 탄소당량 클래스 A-III(A400)의 저합금강으로 만들어진 용접봉 보강재의 경우 0.62를 넘지 않아야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 5호).

제조업체는 알루미늄의 질량 분율을 주기적으로 결정하지만 적어도 분기에 한 번은 결정합니다.

4. 테스트 방법

4.1 강철의 화학 분석은 GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350에 따라 수행됩니다., GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 또는 필요한 정확성을 제공하는 기타 방법.

4.2. 프로파일의 직경과 타원도는 막대 끝에서 최소 150mm의 거리에서 측정되거나 타래 무게가 최대 250kg이고 최소 타래 끝에서 최소 1500mm 거리에서 측정됩니다. 타래 무게가 250kg 이상인 경우 3000mm입니다.

4.3. 치수는 필요한 정확도의 측정 도구를 사용하여 확인됩니다.

4.6. 인장 시험은 다음에 따라 수행됩니다. GOST 12004.

4.7. 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019에 따라 수행됩니다.

직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 절단면에서 굽힘력을 가하여 에 지정된 직경보다 절반으로 줄어든 직경을 가진 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트할 수 있습니다.

4.8. 충격 강도의 결정은 다음에 따라 수행됩니다.고스트 9454다음 형태의 농축기를 사용하는 시료유 직경이 12~14mm인 막대의 경우 유형 3, 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플입니다. 샘플은 GOST 9454의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.9. 프로파일의 기계적 특성과 질량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.

4.10. 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.

4.11. 필수 사항에 따라 기계적 성질의 통계 지표를 결정합니다.

4.12. 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.

4.10 - 4.12. (추가발의, 개정 제3호).

4.13. 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - 규정에 따름