Kimyoviy frezalash uchun o'rnatish. Betonni kimyoviy frezalash

Betonni kimyoviy frezalash - bu uning yopishishini yaxshilash uchun beton yuzani maxsus kimyoviy moddalar bilan ishlov berish. Beton yuzalarda, qattiqlashgandan so'ng, deyarli barcha teshiklar tiqilib qoladi, shuning uchun bo'yoq va plomba ularga juda yomon yopishadi. Kimyoviy frezalash betonda teshiklarni ochishga yordam beradi va uni har qanday qoplama uchun tayyorlashga yordam beradi.

Bir-biriga o'xshamaydigan jismlar sirtlarining ulanishi ularning yopishishiga bog'liq. Lotin tilidan adezyon yopishish deb tarjima qilinadi. Ushbu hodisa tufayli bo'yoq va lak va galvanik qoplamalarni qo'llash, payvandlash, yopishtirish va hokazolarni qo'llash mumkin bo'ladi. Shuning uchun, yopishqoqlikni oshirish zamonaviy qurilish uchun juda dolzarb muammodir.

Beton ishlarni bajarishda ba'zida barcha ob'ektni bir vaqtning o'zida to'kish mumkin bo'lmagan holatlar yuzaga keladi. Keyinchalik quyish paytida, betonning yangi va eski qatlamlari o'rtasidagi aloqa joyida sovuq tikuv deb ataladigan narsa paydo bo'ladi.

Sovuq tikuv qo'shma kuchning yo'qolishiga va uning suv o'tkazuvchanligini buzilishiga olib keladi

Yana bir muammo o'tkazishda yuzaga keladigan qiyinchiliklardan kelib chiqadi tugatish ishlari beton yuzalar bo'yicha (gipslash, o'z-o'zidan yasalgan pollarni ishlab chiqarish). Haqiqatan ham, beton yuzasida, o'rnatilgandan sakkiz soat o'tgach, tsement plyonkasi (tsement suti qatlami) hosil bo'ladi, bu pardozlash materiali va betonning yopishishini oldini oladi. Tsement plyonkasi olib tashlanmasa, aloqa zaiflashadi. va zamin yoki gipsning tozalanishi va ishdan chiqishi ehtimoli sezilarli darajada oshadi.

Sutni olib tashlash uchun ishlatiladi turli yo'llar bilan, lekin ichida o'tgan yillar Kimyoviy maydalash keng tarqaldi. Bu usul eski va yangi beton yoki g'isht yuzalaridan sutni olib tashlash uchun teng darajada samarali. Kimyoviy frezalashning asosiy maqsadi sirtni polimer, tsement yoki gips asosiga turli xil qoplamalarni qo'llash uchun tayyorlashdir.

Qoplash uchun beton asosni tayyorlash

Penetratsion aralashmalar bilan sutni olib tashlash texnologiyasi gidroizolyatsiya ishlarini bajarishda, "sovuq bo'g'inlarni" yo'q qilishda, o'z-o'zidan tekislanadigan pollarni o'rnatishda, shuningdek, beton asos va qo'llaniladigan birikmaning yuqori sifatli yopishishini talab qiladigan boshqa jarayonlarda qo'llaniladi.

Bu betonning teshiklari, mikro yoriqlari va kapillyarlarini ochishga imkon beradi, bu uning g'ovak bo'shlig'iga kimyoviy faol tarkibning kirib borishini, beton yuzalarni gidroizolyatsiya qilish va boshqa maqsadlarda ishlatiladigan materiallar kristallarining shakllanishi va o'sishini ta'minlaydi.

Laitatsiyaning shakllanishi sabablari

Tsement suti beton bilan yaratilgan sirtdagi zaif va bo'sh kristalli strukturadir. Uning qatlamining qalinligi 20-300 mikron bo'lishi mumkin, ammo bu qatlam betondan alohida "yashaydi". U beton asos bilan kuchli jismoniy aloqaga ega emas va ayni paytda betonga har qanday suyuqlikning kirib borishini oldini oladi. Shu sababli betonning sirt qatlamida zich va bardoshli kristalli struktura hosil bo'lmaydi.

Sut hosil bo'lishining asosiy manbai kaltsiy gidroksidning suvli eritmasi bo'lib, u suv bilan birga beton yuzasiga chiqadi. Havoda mavjud bo'lgan karbonat angidrid bilan reaksiyaga kirishib, u kimyoviy tarkibida ohaktosh bo'lgan va suvda erimaydigan kaltsiy karbonat plyonkasini hosil qiladi.

Tsement sutining shakllanishiga quyidagilar ham yordam beradi:

• gidroksidi metall tuzlari tsement tarkibida erkin shaklda mavjud bo'lgan;
• kul chiqindilari tsementga qo'shiladigan va ishqorlarni chiqaradigan issiqlik elektr stantsiyalari;
• shag'al, shag'al, qum tarkibida halogen birikmalar mavjud;
• antifriz va modifikatsiya qiluvchi qo'shimchalar, beton aralashmalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Uning tarkibidagi tsement suti suvda eriydigan va erimaydigan karbonatlar, nitratlar, sulfatlar va xloridlarning aralashmasidir.

Eriydigan ishqorlar, tsement suv bilan birlashganda, tsementning aluminatlar va silikatlari bilan kimyoviy bog'langan eritmalar hosil qiladi. Karbonat angidrid bilan aloqa qilganda, bu ishqorlar karbonlanadi va suvda erimaydigan zich tsement sutini hosil qiladi. Sut hosil bo'lishining yana bir sababi, agar uning tarkibi normativ talablarga javob bermasa, tsementni aralashtirish uchun ishlatiladigan suv bo'lishi mumkin.

Tsement suti - betonning g'ovak bo'shlig'ini ma'lum bir chuqurlikgacha to'ldiradigan bo'sh, mo'rt tuzilish. Sirtdagi tsement plyonkasi bilan betonga har qanday qoplamani qo'llashda, kutilgan monolitik birikma o'rniga, "sirt qoplamasi - tsement suti - beton" uch qatlamli tizim hosil bo'ladi. Ushbu "pirojnoe" qatlamlari orasidagi quvvat kutilganidan yarmiga teng.

Bunday holda, qatlamlarning har biri boshqalardan mustaqil ravishda ishlaydi va mexanik yuklarni alohida qabul qiladi. Eng zaif nuqta Quvvat nuqtai nazaridan bu tsement plyonkasi. Shubhasiz, ortib borayotgan stress bilan bu erda halokat sodir bo'ladi. Tsement plyonkasi o'ziga xos chegara bo'lib, unda siqilish siqish kuchlanishlari kuchlanish kuchlanishiga aylanadi. Shuning uchun sovuq payvand zonasi darhol oldindan kuchlanishga aylanadi.

Ma'lumki, beton siqilishda yaxshi ishlaydi, egilishda biroz yomonroq va keskinlikda juda yomon. Qo'shma zona, kuchlanish kuchlanishlari tufayli, monolitik betonga qaraganda ancha past kuch va zichlikka ega. Shunung uchun teng kuchlanish ostida yoriqlar birinchi navbatda sovuq tikuvlar bo'ylab hosil bo'ladi.

"Sovuq qo'shma" ta'siridan qochish va beton sirtni plomba yoki bo'yoqning himoya qatlamini qabul qilish uchun tsement plyonkasini olib tashlash va betonda teshiklarni ochish kerak. Buning uchun turli xil mexanik va kimyoviy usullar qo'llaniladi.

Sutni olib tashlash uchun ishlatiladigan usullar

Mexanik tozalash

Beton yuzalarni mexanik tozalash mexanik simli cho'tkalar, frezalash va silliqlash mashinalari yordamida amalga oshiriladi. Pardaning pastki qatlamlariga shikast etkazmaslik uchun qattiqlashtirilgan betonni quruq mexanik tozalash faqat ma'lum bir kuchga ega bo'lgandan keyin amalga oshirilishi mumkin. Ammo kuch oshgani sayin, tozalash sezilarli darajada qiyinlashadi.

Frezeleme mashinalari va boshqariladigan metall cho'tkalardan foydalanish faqat beton 2-3 MPa dan ortiq bo'lmagan kuchga ega bo'lganda oqlanadi. Beton mustahkamroq bo'lganda, ishlov berish vaqtining sezilarli darajada oshishi va asboblarning aşınmasının oshishi tufayli tozalash samaradorligi sezilarli darajada kamayadi.

Betonni tsement sutidan tozalashning mexanik usullarining kamchiliklari:

• beton kerakli quvvatga erishgandan keyingina tozalash imkoniyati ancha uzoq texnologik uzilishlarga olib keladi;
• mikro yoriqlar bilan namoyon bo'ladigan ichki stresslar paydo bo'lishi mumkin;
• faqat tsement sutining qatlami chiqariladi va betonning teshiklari ochilmaydi;
• sanoat changyutgichlardan foydalanishni talab qiladigan ko'p miqdorda chang hosil bo'lishi;
• yuqori mehnat zichligi;
• uskunalarning yuqori narxi.

Kimyoviy sutni mexanik tozalashda bajarilgan ishlarning sifatini nazorat qilish ham qiyin

Gidrokumlama

Gidrosandblastingdan foydalanish tsement plyonkasini olib tashlash va betonning teshiklarini faqat sirt qatlamida ochish imkonini beradi.

Jarayonning quyidagi kamchiliklari bor:

• beton 5 MPa quvvatga ega bo'lgunga qadar tozalashning mumkin emasligi;
• ishchi reaktiv ta'sirida ichki stresslarning paydo bo'lishi, shuningdek, ularning keyingi bo'shashishi, mikro yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi;
• mavjud ishlab chiqarish va ichki ishlarda foydalanishga cheklovlar;
• uskunalarning yuqori narxi (yuqori bosimli kompressorlar, abraziv portlatish tizimlari, havo filtrlash moslamalari).

Havo yoki suv oqimi bilan tozalash

Ushbu tozalash 0,5-0,7 MPa bosim ostida suv yoki suv-havo oqimlari bilan amalga oshiriladi.. Bu usul eng sodda va betonni quygandan so'ng (0,3 MPa quvvat bilan) deyarli darhol tozalash imkonini beradi. Bunday kuch bilan siz beton yuzasida yurishingiz mumkin, ammo unda izlar qoladi.

Bunday holda, beton etarlicha kuchli tuzilishga ega, shuning uchun ohak qismi va qo'pol agregatning yopishishini buzish xavfi yo'q. Ushbu quvvatga erishish vaqti 4 dan 18 soatgacha va atrofdagi havoning harorati va namligiga, shuningdek xususiyatlariga bog'liq. beton aralashmasi.

Ushbu usulning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• vertikal sirtlarda va salbiy havo haroratida foydalanishning mumkin emasligi;
• beton yuzasida suvda erimaydigan tsement plyonkasi qoladi;
• Siqilgan havo tarkibidagi kompressor moyi sirtda yopishqoqlikka qarshi plyonka hosil qiladi.

Kimyoviy ishlov berish

Kimyoviy ishlov berish xlorid kislotasi yordamida amalga oshiriladi. Ushbu tozalash jarayoni texnik jihatdan asossiz va hatto zararli. Xlorid kislotadan foydalanish betonning chidamliligini pasaytiradi.

Kimyoviy ishlov berishning kamchiliklari:

• ishlov berilmagan sirt bilan solishtirganda yopishish kuchining biroz oshishi;
• nafaqat tsement sutining, balki ish paytida yangi va eski beton o'rtasidagi sovuq tikuvning yo'q qilinishiga olib keladigan tsement toshining sirtini yo'q qilish;
• kislotani neytrallash uchun gidroksidi bilan qo'shimcha davolash zarurati.

Qattiqlashtiruvchi retarderlarni qo'llash

Beton aralashmani quyish va tsement sutini olib tashlash o'rtasidagi vaqt oralig'ini oshirish, shuningdek tozalash jarayonini osonlashtirish uchun turli xil qattiqlashtiruvchi to'xtatuvchilardan foydalaniladi, masalan, SDB (sulfit-xamirturush pyuresi). SDB eritmasi bo'yoq purkagich bilan beton yuzaga qo'llaniladi.

Zaiflashtirilgan sirt qatlami haydovchi cho'tkalari yoki yuqori bosim ostida suv oqimi bilan chiqariladi.

Ushbu usulning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• beton quyishdan keyin darhol qayta ishlashni amalga oshirishning mumkin emasligi. Havoning haroratiga qarab, davolanishni boshlash vaqti 2 dan 4 kungacha bo'lishi mumkin;
• asosiy betonning mustahkamligini diqqat bilan nazorat qilish zarurati;
• kuz-qish davrida betonlash ishlarini bajarishda qattiqlashtiruvchi retarderlardan foydalanishning mumkin emasligi.

Beton yuzalarni tsement plyonkasidan tozalashning mavjud usullarining past texnik darajasi va iqtisodiy bo'lmaganligi ushbu muammoni hal qilishning yangi usullarini izlashga olib keldi. Tadqiqotlar natijasida sutni yo'qotishning mutlaqo yangi usuli - kimyoviy frezalash ishlab chiqildi.

Kimyoviy frezalashning afzalliklari

Kimyoviy frezalash usuli murakkab polifunktsional kislotalar asosida tayyorlangan kompozitsiyalar bilan beton yuzani ketma-ket qayta ishlashdan iborat. Bu usul mexanik tozalash, shot-, gidro-, qum- va gidro-qumlashdan foydalanishni va ba'zi hollarda gipsli mash o'rnatish zaruratini butunlay yo'q qiladi.

Kimyoviy frezalash tsement sutini samarali eritish, betonning teshiklarini ochish va monolit yaratish imkonini beradi. Ushbu usul monolitik beton qatlamlarning yopishish kuchini 1,5-3 barobar oshiradi, gips, tsement va magniyli shpallar, gidroizolyatsiya materiallari penetratsion ta'sir, epoksi, poliuretan, akrilat va tsement o'z-o'zidan tekislanadigan pollar, plitka yopishtiruvchi moddalar, qo'shma mastiklar, plasterlar, fasad va ichki qoplamalar sun'iy va tabiiy tosh.

Kimyoviy frezalashning asosiy afzalliklari:

• tsement toshini yo'q qilmasdan sutni eritish va olib tashlash;
• monolitni yaratishga hissa qo'shadigan sovuq tikuvni yo'q qilish;
• gidroizolyatsiya materiallari va boshqa qoplamalarning kirib borish chuqurligini oshirish;
• tsement plyonkasidan betonni tozalashning mehnat zichligini kamaytirish;
• ish narxini pasaytirish.

Kimyoviy frezalash uchun ishlatiladigan materiallar

Kimyoviy frezalash jarayonida beton turli xil birikmalar bilan ketma-ket ishlov beriladi, masalan, Crystallizol Himfrez kompleksi. Ushbu kompleks ikkita kompozitsiyani o'z ichiga oladi: kislotali tozalovchi Kristallizol Cleaner va gidroksidi yopishish faollashtiruvchisi Kristallizol Active. Birinchidan, Crystallizol Cleaner beton yuzasiga qo'llaniladi, bu tsement sutini eritadi. va betonning teshiklarini ochadi, lekin tsement tosh bilan reaksiyaga kirishmaydi va uning tuzilishini buzmaydi.

Bir soat o'tgach, ko'pik to'xtaganda, Crystallizol Active betonga qo'llaniladi, bu esa yopishqoqlikni oshiradi. Ushbu kompleksdan foydalanish faol kimyoviy moddalarning beton yuzasiga kirib borish chuqurligini oshiradi.

Kimyoviy frezalash beton - polimer zamin yoki beton - gidroizolyatsiya qatlami o'rtasida monolitik aloqani tashkil qilish uchun sharoit yaratadi.

Crystallizol Himfrez formulalarining afzalliklari:

• kompozitsiyalar tabiat va odamlar uchun zararsizdir. Ular barcha ekologik xavfsizlik talablariga javob beradi;
• ular kuchli hidga ega emas, shuning uchun ular bilan ishlash qulay va oson;
• kimyoviy tarkibi sirka, xlorid, ortofosforik, limon kislotasi va beton yuzasiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan boshqa elementlarni o'z ichiga olmaydi;
• majmuadan har qanday ob'ektlar, jumladan, korxonalar qurilishida foydalanish mumkin Oziq-ovqat sanoati, suzish havzalari, ichimlik suvi idishlari.

Lepta Himfrez, Gambit Frez (N-1) Complex, Elakor-MBZ, ArmMix Cleaner, Dezoxyl STOP, Tiprom Plus kabi materiallar shunga o'xshash xususiyatlarga ega. Ushbu materiallarning barchasi bir xil printsip bo'yicha ishlab chiqariladi va bir xil jismoniy ishlash printsipiga ega. Ularning tarkibidagi kimyoviy moddalar tsement plyonkasini yo'q qiladi va betonning teshiklarini ochadi. Ushbu materiallardan foydalanish betonning o'z-o'zidan tekislanadigan pollarga va boshqa qoplamalarga yopishish kuchini 1,5-3 barobar oshiradi.

Kimyoviy frezalash uchun kompozitsiyani qo'llash texnologiyasi

Misol sifatida, Elakor-MBZ kompozitsiyasini qo'llash texnologiyasini ko'rib chiqing. Ushbu kompozitsion tsement plyonkasini, tsement o'z ichiga olgan sirtlarning yuqori ifloslangan yoki zaiflashgan qatlamini bino ichida yoki tashqarisida olib tashlash uchun ishlatiladi.

Umumiy talablar va tavsiyalar:

• taglik: beton yuzalar, qum-sement shpallari;
• taglikning namligi 6% dan oshmasligi kerak;
• havo va bazaning harorati +5 darajadan kam bo'lmagan;
• nisbiy havo namligi - standartlashtirilmagan;
• Betonni qayta ishlashdan oldin quyishdan keyin qattiqlashuv muddati kamida 14 kun.

Jarayon bosqichlari:

• poydevor tayyorlash. Ushbu bosqichda chang, axloqsizlik, eski bo'yoq, yog 'qoralari va boshqalarni olib tashlang;
• ish uchun material tayyorlash. Qoida tariqasida, Elakor-MBZ qo'llash uchun tayyor sotiladi, lekin 1: 3 nisbatda suv bilan suyultirilishi kerak bo'lgan konsentrat shaklida ham mavjud. Tayyor kompozitsiyaning iste'moli kvadrat metr uchun 0,4-0,5 litrni tashkil qiladi;
• ilova. Tarkibi ishlov beriladigan yuzaga teng ravishda qo'llaniladi. Buni rulon, cho'tka, pnevmatik purkagich yoki shotcrete usuli bilan amalga oshirish mumkin. Püskürtmeli beton - bu maxsus purkagichni o'rnatish yordamida echimlarni qo'llash. Ushbu o'rnatish eritmani 90-100 m / s tezlikda etkazib beradi. Havo bosimi 150-350 kPa;
• kompozitsiyani beton yuzasida mustahkamlash tsement suti va gullash to'liq eriguncha;
• reaktsiya qoldiqlarini olib tashlash suvdan foydalanish;
• plasterlarni qo'llashdan oldin kutish vaqti, mineral parda, plomba, plitka yopishtiruvchi, o'z-o'zidan yasalgan zaminlar kamida bir soat bo'lishi kerak.

Ishda xavfsizlik

Barcha kimyoviy beton frezalash aralashmalari juda ehtiyotkorlik bilan ishlanishi kerak. Agar ular teriga tegsa, ular juda og'riqli kimyoviy kuyishni qoldirishi mumkin.. Ayniqsa, bu aralashmalarni yuzingizga yoki ko'zingizga olishdan ehtiyot bo'lishingiz kerak, chunki bu yara izlari va hatto doimiy ko'rlikka olib kelishi mumkin.

Agar kompozitsiyalar teriga yoki ko'zlarga tegsa, ularni yuving katta miqdor suv

Aralashmalar bilan ishlashda siz doimo uzun yengli himoya kiyim, yopiq poyabzal, niqob va qo'lqopli himoya ko'zoynaklarini kiyishingiz kerak. Bug'larning inhalatsiyasidan saqlaning kimyoviy kompozitsiyalar , chunki ular tomoq yoki og'izning kuyishiga olib kelishi mumkin.

Xuddi shu sababga ko'ra, bunga ishonch hosil qilishingiz kerak ish joyi yaxshi ventilyatsiya qilingan. Agar bug'lar juda kuchli bo'lsa, shikastlanishga yo'l qo'ymaslik uchun kislota bug'i kartrijli respiratordan foydalanish kerak. Har qanday kompozitsiyani ishlatishdan oldin, odatda yorliqlarda ko'rsatilgan ko'rsatmalarni diqqat bilan o'rganish tavsiya etiladi.

Betonni kimyoviy frezalash uchun materiallarning narxi

Beton yuzalarni kimyoviy ishlov berish uchun ishlatiladigan kompozitsiyalarning taxminiy narxi:

Ism	Maqsad	Narxi, rub / litr
Himfrez majmuasi	Ikkita birida. Sutni yo'q qiladi, teshiklarni ochadi va sirtni yopishtiruvchi faollashtiradi.	180
Himfrez tozalagich	Tsement sutini eritib, betonning teshiklarini ochadi.	140
Himfrez faollashtiruvchisi	Betonning tsement va polimer qoplamalari bilan yopishishini (yopishqoqlik mustahkamligini) oshiradi.	140
Scraper	Beton yuzalarni tsement konlaridan va gullashdan yumshoq tozalash.	120
ArmMix tozalovchi	Betonni gullash, blyashka, tsement plyonkasi va boshqalardan tozalash, shuningdek, yopishqoqlikni yaxshilash.	65
Deoksilni to'xtatish	Beton, metall va boshqa materiallardan tayyorlangan sirtlarni tozalash. Mahsulot keramika, emal, beton, shisha, tuz konlari va boshqalarni olib tashlaydi. Volfram, titan va kimyoviy jihatdan chidamli plastmassalar uchun xavfsiz.	95
Tiprom Plus	G'isht, sun'iy va tabiiy toshdan yasalgan jabhalarni tuz konlari, tsement ohak qoldiqlari va atmosfera ifloslanishidan tozalash.	90

xulosalar

Kimyoviy frezalash yuqori mahsuldorlik, past mehnat zichligi va iqtisodiy samaradorlik bilan ajralib turadi. Uning yordami bilan siz tsement sutini, tsement o'z ichiga olgan qoplamaning yuqori zaiflashgan yoki ifloslangan qatlamini beton yuzadan juda tez va juda oddiy tarzda olib tashlashingiz mumkin. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, kimyoviy frezalash eng ko'p samarali usul tsement plyonkasidan betonni tozalash.

Betonni tozalash uchun mexanik usullardan foydalanganda, materialning teshiklarini cho'ktiruvchi chang bilan parlamaslikka ehtiyot bo'lish kerak. Bu sirtning juda silliq bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa yopishqoqlikni sezilarli darajada kamaytiradi. Kimyoviy frezalash aralashmalari silliq betonda qo'pol qirralarni yaratish uchun ideal bo'lgan yuqori samarali, kam iste'mol qilinadigan echimlardir. Ular betonning teshiklarini ochadi va uning yopishishini 1,5-3 barobar oshiradi. Bundan tashqari, Kimyoviy frezalash mexanik frezalashdan ko'ra kamroq mehnat talab qiladigan jarayondir.

Betonga kimyoviy ishlov berish "sovuq tikuv" ta'sirini yo'qotish, changni yo'qotadigan aralashmalar va suv o'tkazmaydigan materiallarning ta'sirini faollashtirish, monolit aloqani yaratish uchun ishlatiladi. beton asos- o'z-o'zidan tekislanadigan pol. Ushbu ishlov berishda deyarli hech qanday cheklovlar yo'q. U eski va yangi quyishdan tsement plyonkasini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. gözenekli va zich, ho'l va quruq beton yuzalardan, ham bino ichida, ham tashqarida.

Betonni kimyoviy frezalash haqida batafsil ma'lumot videoda ko'rsatilgan:

Beton, g'isht va gipsdan yasalgan yuzalarni kimyoviy frezalash, tsement plyonkasini olib tashlash, yopishqoqlikni faollashtirish, gidroizolyatsiya uchun sirtlarni tayyorlash, jabhalarni gullash va mineral asoslarning sement konlaridan tozalash uchun kompozitsion: beton, g'isht, keramika, tabiiy va sun'iy tosh, gips, shifer, shuningdek, qo'ziqorin va mog'or shakllanishiga qarshi kurashish uchun. Tarkibi metall, keramika, quyma temir, sirlangan va akril sanitariya-tesisat moslamalarini zang konlaridan tozalash uchun ham ishlatiladi.

Qo'llanilishi va xususiyatlari

Adezyon- Material tsement plyonkasini tozalash, "sovuq tikuvni yo'q qilish", monolit yaratish va monolit beton, tsement, gips va magniyli pol qoplamalari qatlamlarining yopishishini 1,5-3 baravar oshirish uchun mo'ljallangan.

Baza tayyorlash- penetratsion gidroizolyatsiya materiallari, tsement, epoksi, poliuretan va akrilat o'z-o'zidan tekislanadigan pollar va qo'shma plomba moddalarini qo'llash uchun. Astarlardan foydalanish zaruratini yo'q qiladi.

Mog'or va qo'ziqorin shakllanishini olib tashlash beton, gips va g'isht yuzalaridan. "ArmMix" biosidal va antiseptik materiallar bilan birgalikda ishlaydi.

Beton va g'ishtdan gullashni olib tashlash- g'isht va betonning sirtini tuzlardan tozalaydi, suvga qarshi vosita bilan birgalikda ishlaydi.

Zang konlarini olib tashlash metalldan, akrildan, sirlangan, quyma temirdan va keramika sanitariya-texnik buyumlardan

Beton ishlarni amalga oshirayotganda, ko'pincha butun ob'ektni bir vaqtning o'zida, uzilishlarsiz to'kish ishlarini bajarish mumkin bo'lmagan holatlar yuzaga keladi. Natijada, keyingi quyish paytida eski va yangi beton qatlamlari o'rtasidagi aloqa joyida sovuq tikuv paydo bo'ladi. Sovuq tikuv, qoida tariqasida, bo'g'imlarning mustahkamligini yo'qotishiga va suv o'tkazmasligining buzilishiga olib keladi (bu oqish paydo bo'lishida namoyon bo'ladi).

Mijozlarimiz tez-tez duch keladigan yana bir muammo - bu beton yuzada tugatish ishlari. Beton qotib qolgandan keyin 8 soat o'tgach, uning yuzasida tsement plyonkasi hosil bo'ladi, bu yopishqoqlikni oldini oladi, ya'ni beton va pardozlash materialining yopishishini kamaytiradi. Agar u olib tashlanmasa, ulanish zaif bo'ladi va gips yoki zaminning (shpal) tozalanishi va yo'q qilinishi ehtimoli katta. Tsement plyonkasini olib tashlash uchun, qoida tariqasida, mexanik olib tashlash usullari (betonni mexanik frezalash) yoki kislotalar (odatda xlorid kislotasi) qo'llaniladi. Ushbu usullarning ikkalasi ham o'zlarining kamchiliklariga ega: birinchisi qimmat uskunalardan foydalanish (qum yoki portlatish mashinalari) va strukturaning zaiflashishi bilan bog'liq, ikkinchisi kislotalar va erituvchilarning tuzilishga va ishchilarga zararli ta'siri bilan bog'liq.

Biz sovuq bo'g'inlar va tsement plyonkasini olib tashlash muammosiga yechim taklif qilamiz kimyoviy frezalash"ArmMix Cleaner" kompozitsiyasi yordamida yuzalar. Bu murakkab polifunktsional kislotalardan tayyorlangan suvga asoslangan foydalanishga tayyor kompozitsiyadir. U hidsiz va odamlarga va atrof-muhitga zararli ta'sir ko'rsatmaydi. Rossiya Federatsiyasi Sog'liqni saqlash vazirligi tomonidan turar-joy, jamoat binolarini qurish va ta'mirlash paytida ichki va tashqi ishlar uchun foydalanish va foydalanish uchun tasdiqlangan. sanoat binolari va tuzilmalar. Hidroklorik, sirka, limon, ortofosforik kislotalar yoki betonni buzadigan erituvchilarni o'z ichiga olmaydi.

Afzalliklar va fazilatlar

Tsement toshini yo'q qilmasdan tsement plyonkasini eritish. Teshiklarni ochish va qurilish substratlarini yopishtiruvchi faollashtirish. Binolarning jabhalaridan (g'isht, beton, tosh poydevor) gullashni olib tashlash. Sirtlardan zanglagan qoldiqlarni olib tashlash.

Tarkibi - pH = 1-2 bo'lgan pushti kislotali tozalovchi tsement plyonkasini eritadi, teshiklarni ochadi va qoplamalarning betonga kirish chuqurligini oshiradi, asosga yopishish kuchini oshiradi.

1. Qo'lda mexanik tozalash va mashina frezalash, qum-, otish-, gidro- va gidro-qumlama, beton sirtini kesish uchun olmos asboblari va bolg'a matkaplaridan foydalanishni istisno qilish.
2. Gips mashidan foydalanish zaruratini yo'q qiladi.
3. Mehnat zichligi va ish narxini kamaytirish.

Qo'llash tartibi

1. Ish atrof-muhit haroratida +5 ° C dan + 30 ° C gacha bo'lishi kerak.
2. Baza sirtini bo'shashgan zarralardan, axloqsizlikdan mexanik tozalash va changni tozalash.
3. Cho'tka, rolik yoki buzadigan amallar yordamida ArmMix Cleanerni poydevorga bir yoki bir necha marta tsement plyonkasi va gullash eriguncha va teshiklar va mikro yoriqlar ochilguncha qo'llang.
   Tozalash jarayonida mavjud kimyoviy reaksiya karbonat angidrid chiqishi bilan.
4. Qolgan reaktsiyalarni suv bilan yuvib tashlang.

Havoda quritish

1. mineral parda, gips, plitka yopishtiruvchi, plomba va o'z-o'zidan tekislanadigan pollarni qo'llashdan oldin - 1 soat;
2. polimerni o'z-o'zidan tekislash pollari va plomba moddalarini qo'llashdan oldin - betonning kerakli qoldiq namligiga.

Qo'shimcha mahsulot haqida ma'lumot

Xavfsizlik talablari:

Tarkibi yong'inga chidamli. pH=1-2 bo'lgan kislotalar bilan ishlashda xavfsizlik talablariga rioya qilgan holda ishlarni bajarish. Kombinezonlar, xavfsizlik ko'zoynaklari va rezina qo'lqoplarda ishlang. Agar kompozitsiya ko'zlaringizga, teriga yoki shilliq pardalarga tushsa, ularni suv bilan yuving. Bolalardan uzoqroq tuting.

Taxminiy iste'mol

0,1 - 0,3 l/m2.

Paket

plastik kanistrlar 1l, 5l va 10l

Tashish va saqlash

Qadoqlangan tarkib avtomobil, temir yo'l va boshqa transport turlarida ushbu transport turi uchun amalda bo'lgan tashish va yuklarni ta'minlash qoidalariga muvofiq tashiladi. Paketlangan kompozitsiya quruq xonalarda +5 ° C dan past bo'lmagan haroratda qadoqlash xavfsizligini va namlikdan himoya qilishni ta'minlaydigan sharoitlarda saqlanadi.

ishlab chiqaruvchining kafolati

Kompozitsiyaning kafolatlangan saqlash muddati - ishlab chiqarilgan kundan boshlab 1 yil. Cho'kma mavjudligiga ruxsat beriladi. Muzlatmang. Kompozitsiyaning rang soyalari tartibga solinmaydi.

Narxi

TO kategoriya:

Kimyoviy ishlov berish

Kimyoviy frezalash, shtamplash, parlatish

Kimyoviy frezalashda metallni olib tashlash, ishlov beriladigan qismni o'chirish eritmasiga botirish orqali amalga oshiriladi. Aşınmaya tobe bo'lmagan joylar tegishli himoya qoplamalari bilan izolyatsiya qilinadi. Metall eriydigan konturlar izolyatsiyasiz qoladi. Bu jarayon qattiqligi yuqori bo'lgan miniatyura va juda katta o'lchamdagi va yupqa devorli qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, mexanik ishlov berish juda ko'p mehnat talab qiladi.

Kimyoviy frezalash ma'lum o'lchamdagi qismlarni, asosan shakllangan yuzalarni olish uchun materialni nazorat ostida olib tashlash uchun ishlatiladi, qovurg'a qalinligini mexanik ishlov berish, shtamplash va quyish yo'li bilan olish mumkin bo'lmagan qiymatlarga kamaytiradi: gofrirovka qilingan devorlarni qayta ishlash uchun, bir nechta qismlarni bir joyga ulash, turli shakldagi teshiklarni, chuqur va tor yivlarni ishlab chiqarish, yupqa chiziqlar va tik burmalarni qayta ishlash va o'zgaruvchan kesmali qismlarni ishlab chiqarish uchun to'siqlarni shakllantirish. Bundan tashqari, mexanik ishlov berishdan keyin sirtda qolgan shikastlangan qatlamni olib tashlash va sirtda kerakli relyefni olish uchun kimyoviy ishlov berish qo'llaniladi (kimyoviy markalash).

Bu usul barcha metallar va qotishmalarni, shu jumladan kimyoviy chidamli, issiqlikka chidamli, shuningdek alyuminiy va mis asosidagi ishlov berishi mumkin. Biroq, qayta ishlanadigan materialning tarkibiga qarab, eritmaning tarkibi ham, ishlov berish rejimlari ham o'zgaradi.

Davolash payvandlangan qismlar agar payvandlash hech qanday nuqsonlarsiz amalga oshirilsa, mumkin, aks holda payvandning kimyoviy frezalanishi chuqurlarning shakllanishiga yoki mahalliy qirqishga olib kelishi mumkin.

Kimyoviy frezalash ± 0,015 dan ± 0,5 mm gacha bo'lgan toleranslarga imkon beradi. Kimyoviy maydalangan sirtning pürüzlülüğü 4-5 darajalarda. O'rtacha hosildorlik 0,025-0,1 mm / min.

Shuni yodda tutish kerakki, ishlov beriladigan qismning qalinligi va uning yuzasining to'lqinliligi kimyoviy frezalashdan keyin takrorlanadi. Shuning uchun, agar tayyor qismlarning tolerantliklari qattiq bo'lsa, birinchi navbatda mexanik ishlov berish orqali ishlov beriladigan qismlarning qalinligidagi farqni yo'q qilish kerak.

Uskunalar. Qayta ishlash uchun eritma eritmalari juda agressivdir, shuning uchun ular uchun idishlar qattiq polivinilxlorid (vinil plastmassa) yoki floroplastik-4 dan tayyorlanishi kerak. LK-1 yoki 105 markali kimyoviy chidamli silikat emal yoki ftoroplastik ZM bilan qoplangan po'latdan katta o'lchamdagi vannalar tayyorlash maqsadga muvofiqdir.

Emal qoplamasining qalinligi 0,8-1,2 mm, ZM floroplastik esa 400-500 mikron oralig'ida bo'lishi kerak. Emal va floroplastika bilan qoplash texnologiyasi Leningrad korxonalari, xususan, Lenxim oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash zavodi tomonidan katta idishlarni kimyoviy bardoshli emal bilan qoplashni muvaffaqiyatli o'zlashtirdi. Oshlama eritmalari bug '-suv ko'ylagi yoki quvurli isitgichlar yordamida 60-70 ° C gacha qizdiriladi va ularni ishchi eritmaga botiradi. Isitgichlar ham kimyoviy chidamli qoplama bilan himoyalangan bo'lishi kerak.

Metallning erishi natijasida hosil bo'lgan bug'lar gidrofiltrlar orqali ishonchli tarzda so'rilishi kerak. Egzoz tizimi va filtrlar ham kimyoviy chidamli materiallardan tayyorlanishi kerak. Flanjli ulanishlar kimyoviy jihatdan chidamli kauchukdan yasalgan qistirmalari yoki ftoroplastik va kauchukdan tayyorlangan birlashtirilgan qistirmalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Ehtiyot qismlarni vannaga botirish tezligini tartibga soluvchi qurilma

Kimyoviy ishlov berilgan ish qismi ma'lum tezlikda eritma hammomiga botiriladi. Suvga cho'mish tezligining qiymati har doim ham bir xil bo'lishi shart emas, u berilgan rejimga qarab o'zgaradi.

Ish qismlarini eritmaga botirishning kerakli tezligini ta'minlash, shuningdek tezlikni silliq va bosqichsiz o'zgartirishni amalga oshirish uchun innovatorlar V. K. Samotesov va A. P. Popovlar qurilmani taqdim etdilar.

Uning dizayni oddiy va ish qismlarini eritma ichiga 0 dan 10 m / min gacha bo'lgan oraliqda botirish tezligini sozlash imkonini beradi. Qurilma pistonli silindrdan iborat, santrifüj nasos, ikki tomonlama valf va gaz kelebeği. Tsilindr vannaning korpusiga mahkam o'rnatiladi yoki vannaga beriladigan maxsus tokchaga o'rnatiladi.

Ish qismini suvga botirishda qurilmaning ishlashi quyidagi operatsiyalardan iborat. Ikki tomonlama valfning tutqichi I pozitsiyadan II holatga o'tkaziladi. Bu holatda silindrga suv ta'minoti to'xtaydi. Shu bilan birga, suv silindrning pastki bo'shlig'ini quvurlar va gaz kelebeği orqali tark etadi. Qurilmaga biriktirilgan yuk va ish qismlari ta'sirida piston asta-sekin tusha boshlaydi. Pastga tushirish tezligi gaz kelebeği tomonidan boshqariladi. Vannadan qismlarni ko'tarishda ikki tomonlama valfning tutqichi II holatidan holatiga o'tkaziladi, so'ngra markazdan qochma nasosdan piston ostidagi silindrning pastki bo'shlig'iga 0,6-0,8 atm bosim ostida suv beriladi. vannadan qismlarni tez ko'tarishni ta'minlaydigan ikki tomonlama valf orqali .

Yechimlar. Uglerodli po'latlardan po'lat blankalarini kimyoviy frezalash uchun mis sulfat, kaliy, natriy va ammoniy persulfatlar, temir xlorid va natriy xlorid eritmalari yordamida qoniqarli natijalarga erishildi.

Mis va guruchni qayta ishlash uchun kaliy perkloratning 10% eritmalari, xlorid kislotaning 4% eritmasi bilan teng miqdorda aralashtirilgan.

X18N9T po'latini kimyoviy frezalash uchun nitrat va xlorid kislotalar aralashmasi talab qilinadi.

Guruch. 1. Kimyoviy ishlov berish jarayonida ish qismlarini suvga botirish uchun qurilma.

Alyuminiy va uning qotishmalarini kimyoviy frezalash uchun mis sulfat, xlorid kislotasi va natriy xlorid aralashmasi yoki gidroksidi va gidroksidi kislota eritmalaridan foydalanish kerak.

Jarayonni o'rganish shuni ko'rsatadiki, har bir metall va qotishma uchun optimal konsentratsiya mavjud. Shunday qilib, alyuminiy uchun kaustik sodaning optimal konsentratsiyasi 300 g / l, silumin uchun - 400 g / l, duralumin uchun - 500 g / l. Eritma konsentratsiyasining yanada oshishi jarayonning unumdorligini pasaytiradi.

Xlorid kislotaning optimal kontsentratsiyasi 30% va harorat 40 ° C dir. Haroratning oshishi bilan jarayonning unumdorligi oshadi. Ammo shuni yodda tutish kerakki, harorat oshishi bilan zararli gazlarni, ayniqsa xlorni chiqarish faolligi oshadi. Shuning uchun 40 ° C dan yuqori haroratlarda xlorid kislotada ishlov berish amalda mumkin emas.

Kimyoviy frezalashning texnologik jarayoni muayyan sharoitlarga qarab bir oz farq qilishi mumkin. Shu bilan birga, asosiy operatsiyalar va ularning ketma-ketligi o'zgarishsiz qoladi.

Kimyoviy frezalashning texnologik jarayonidagi birinchi operatsiya nazorat bo'lishi kerak. Ishlov berilgandan so'ng, ish qismlarini material yoki ishlov berish nuqsonlari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak. Plitalar blankalarining qalinligi aniqlanadi. Qalinliklarni o'lchagandan so'ng, ishlov berish rejimlari tayinlanadi. Keyin ish qismlari organik erituvchi bilan yaxshilab yog'lanadi. Agar shkala qatlami bilan qoplangan joylar bo'lsa, avval uni olib tashlash kerak. Tozalashdan keyin tezda himoya qoplamasi qo'llaniladi. Himoya qoplamalari uchun materiallar kerakli ishlov berish chuqurligiga va ishlatiladigan eritmalarning agressivligiga qarab tanlanadi.

Kuchli kislotalardan foydalanish va chuqur ishlov berishda floroplastik ZM himoya qoplamasi sifatida mos keladi. Ftoroplastik qoplama quyish, botirish yoki buzadigan amallar yordamida qo'llaniladi. Suspenziyaning viskozitesini 14 soniyagacha oshirish uchun. VZ-4 viskozimetri yordamida unga plastifikator kiritiladi. Bu bir vaqtning o'zida 30 mikron qalinlikdagi qatlamni qo'llash imkonini beradi, bu juda ko'p qismlarni ishlab chiqarish uchun etarli. Istisno hollarda, juda ishonchli himoya qilish uchun 6-8 qatlam (0,18-0,24 mm) talab qilinadi. Har bir qatlamni qo'llaganingizdan so'ng, qoplama 120 ° C da quritiladi va 260 ° C da issiqlik bilan ishlov beriladi. Issiqlik bilan ishlov berishning davomiyligi 45 minut.

Sayoz metallni olib tashlash uchun siz kauchuk elim 88 yoki AK-20 nitro elimiga asoslangan qoplamadan foydalanishingiz mumkin. Himoya qoplamasini qo'llaganingizdan so'ng, ishlov beriladigan qismlar qayta ishlashga tayyorlanadi. Buni amalga oshirish uchun, birinchi navbatda, qoplangan ishlov beriladigan qismning ustiga qattiq qoplamali stencil o'rnatiladi, uning bo'ylab ishlov beriladigan ma'lum joylar o'tkir pichoq bilan belgilanadi. Keyin bu joylardan himoya qoplamasi chiqariladi va kimyoviy ishlov berish uchun tayyorlangan ish qismlari eritmaga botiriladi.

Kimyoviy eritma jarayonini uch davrga bo'lish mumkin. Birinchidan, metall yuzasida mavjud bo'lgan oksid plyonkasi eriydi va bu eritma, qoida tariqasida, asta-sekin davom etadi. Keyinchalik, gazsimon reaktsiya mahsulotlari metall yuzasida (odatda vodorod) to'planadi. Gazsimon mahsulotlarning shakllanishiga sirt holati sezilarli darajada ta'sir qiladi. Metallning korroziyasi va ko'proq olijanob aralashmalarning ta'siri yoki elektrolitlar bilan elektrokimyoviy almashinuv tufayli metall yuzasida mahalliy elementlarning katodlari sonining to'planishi ham jiddiy rol o'ynaydi. Ikkinchi davr omillar orasidagi suyuqlik muvozanati bilan tavsiflanadi va barqaror jarayondir. Uchinchi davr reaksiya tezligining pasayishi, elektrolitlar kontsentratsiyasining pasayishi va metallda reaksiya mahsulotlarining qalin qatlami hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi.

Shuni yodda tutish kerakki, kimyoviy ishlov berish jarayonida qotishmaning butun sirt bo'ylab erish tezligi bir xil emas. Buning sabablaridan biri shundaki, ishlov beriladigan sirtning barcha nuqtalarida bir xil haroratni saqlash qiyin.

Eritma jarayonida metall yuzasi qizib ketadi, eritma va metallning harorati bir-biriga to'g'ri kelmaydi. Noto'g'ri chiqarilgan vodorod issiqlik uzatish sharoitlarini yomonlashtiradi. Harorat yuqori bo'lgan joylarda erish tezligi oshadi. Bularning barchasi noto'g'ri eritmaga olib keladi, ba'zida kerakli bardoshlik chegarasidan tashqarida. Shuning uchun ba'zi hollarda harorat farqini kamaytirish uchun bir qator chora-tadbirlarni (eritmani aralashtirish yoki sirkulyatsiya qilish, eritmaning konsentratsiyasi va haroratini kamaytirish, isitgichlarni to'g'ri joylashtirish, ma'lum joylarda haroratni nazorat qilish va hokazo) bajarish kerak. .

Eritmadan qismlarni tushirgandan so'ng, ularni yaxshilab yuvish kerak sovuq suv, qolgan tuzlarni zararsizlantiring, sovuq va issiq suv bilan yana yuving, quriting va himoya qoplamani erituvchi bilan yoki qoplamani tozalash orqali olib tashlang.

Fotokimyoviy shtamplash. Uning mohiyati himoya pastki qatlamni qo'llashda, so'ngra fotosensitiv qatlamni qo'llashda, nusxa ko'chirish va etchingda yotadi.

Qismlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat:
1. Tayyorgarlik operatsiyalari (materialni blankalarga kesish, plastinkalarni ikki tomondan silliqlash, organik erituvchi bilan yog'dan tozalash, bo'r bilan ishqalash, oqadigan suv bilan yuvish, quritish).
2. AK-20 nitro elim bilan purkagich yordamida ish qismlarini ikki tomondan qoplash.
3. Santrifugada nurga sezgir emulsiyaning yupqa qatlamini qo'llash. Emulsiya fotojelatin - 140 g/l, ammoniy bixromat - 15 g/l va 25% ammiak eritmasidan iborat.
4. Negativdan (plyonkadan) tasvirni nusxa ko‘chirish apparatida ko‘chirish. Agar ishlov beriladigan qismning har ikki tomonini ochish kerak bo'lsa, unda ikkala tomondan tasvirning to'liq mos kelishini ta'minlash uchun avval ikkita salbiy plyonka ishlov beriladigan qism bilan bir xil qalinlikdagi materialning tor chizig'iga yopishtiriladi. Blanka negativlar orasiga kiritiladi.
5. 2-3 daqiqa davomida 60-70 ° S haroratda suvda rivojlanish.
6. Binafsha rangli bo'yoq bilan 2 daqiqa davomida bo'yash. 20 ° C da va quyidagi tarkibdagi eritmada mahkamlash (g):
7. Iliq va sovuq suv bilan yuvib tashlang va havo bilan quriting.
8. Bo'shliqlardan elimni aseton bilan namlangan tampon bilan olib tashlash.
9. Ish qismini temir xlorid eritmasi bilan surtish. og'irligi 1,33-1,55, keyin yuvish va quritish. Oshlamaning davomiyligi eksperimental tarzda aniqlanadi.
10. Qismni asetonga botirib, himoya qatlamini olib tashlash.

Fotokimyoviy shtamplash jarayoni bir qator fabrikalarda, xususan, qalinligi 0,2 mm gacha bo'lgan mis, guruch va bronzadan turli xil asboblar qismlarini ishlab chiqarish uchun Leningrad Vibrator zavodida qo'llanilishini topdi.

Novosibirsk elektrotexnika institutida bu jarayon D16 alyuminiy qotishmasidan qismlarni ishlab chiqarish uchun biroz o'zgartirilgan. Aşınmaya tobe bo'lmagan joylarni himoya qilish elektrolitik mis qoplamasi bilan amalga oshiriladi. Buning uchun emulsiya mahkamlangandan so'ng, ishlov beriladigan qismlar 350-400 ° C haroratda yondiriladi, oksidli qatlam eritma bilan chiqariladi va kontaktli mis tarkibga yotqiziladi: yaxshilab yuvilgandan so'ng, elektrolitik mis qoplamasi zichlikda amalga oshiriladi. 2-3 a/dmg.

Emulsiyani 15% kaustik soda eritmasi bilan olib tashlang. Mis bilan himoyalanmagan joylarda etching 25-30 ° S da 30% xlorid kislotada amalga oshiriladi. Leningrad optik-mexanika birlashmasida fotokimyoviy shtamplash yordamida po'lat plyonkadan nozik fotografiya uskunalari qismlari tayyorlanadi. Shu maqsadda 0,05-0,2 mm qalinlikdagi po'lat plyonka plitalari fotosensitiv emulsiya qatlami bilan qoplangan. Qismlarning konturlari salbiy orqali emulsiya qatlamiga tegib bosiladi. Keyin emulsiya qatlami qattiqlashadi va rivojlanadi iliq suv 1% metilviolet qo'shilishi bilan, qismning konturi tanlanmagan joylarda aniqlanmaguncha. Eritma quyidagi eritmada amalga oshiriladi:

Eritmaning harorati 15-20 ° S, anodik oqim zichligi 20 A / dm2, elektrodlar orasidagi masofa 10 mm, o'yma davomiyligi 15-20 minut bo'lishi kerak.

Ushbu usul, shuningdek, X18N9T po'latdan yasalgan filtr to'rlarini ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi. Fotosensitiv emulsiya sifatida kaliy dixromat 10 g/l va polivinil spirti 70 g/l ishlatiladi. Kontakt orqali chop etilgan to'r naqshlari xrom kislotasi eritmasida qayta ishlanadi. Izolyatsiya perklorovinil lak bilan amalga oshiriladi. Oshlama 600 g/l ortofosfor kislotasida 100 a/dm2 oqim zichligida (faqat teshiklar maydoniga qarab) amalga oshiriladi. Katodlar X18N9T po'latdan yasalgan plitalardir. Eritma harorati 40 ° C. Himoya qoplamasini olib tashlash 60-70 ° S haroratda kaustik sodaning 10% eritmasi bilan amalga oshiriladi.

Fotokimyoviy shtamplash elektron qismlarni ishlab chiqarishda, optik-mexanika va aviatsiya sanoatida tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ushbu usul qalinligi 0,01 dan 0,2 mm gacha bo'lgan yupqa devorli metall plyonka qismlarini ishlab chiqarish uchun juda tejamkor. Ishlab chiqarish aniqligi - silliq qirralar bilan 0,01 mm, burmalarsiz. Murakkab shakldagi qismlarni ishlab chiqarish malakali ishchilarni talab qilmaydi. Markalarga ham ehtiyoj yo'q.

Kimyoviy parlatish. Mashina qismlari va qurilmalarini pardozlashning eng istiqbolli usullaridan biri kimyoviy jilo hisoblanadi. Murakkab shakldagi va har qanday o'lchamdagi ko'p sonli qismlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlash imkoniyati, yuqori texnologik mahsuldorlik, keraksiz manbalar to'g'ridan-to'g'ri oqim va kontakt qurilmalari va boshqa bir qator afzalliklar kimyoviy jilolashni yaxshilash maqsadida tadqiqot ishlarini rivojlantirishga majbur qiladi.

Hozirgi vaqtda alyuminiy va uning qotishmalarini, shuningdek, xrom-nikelli zanglamaydigan po'latlarni silliqlash sohasida eng yaxshi natijalarga erishildi.

Ixtironing mohiyati: usul quyidagilarni o'z ichiga oladi: sirtga himoya qoplamani qo'llash, kimyoviy frezalash zonasining konturini belgilash va kesish, frezalash zonasi konturi ichidagi himoya qoplamini to'r bilan buzish va metallni kerakli darajada silliqlash. bir vaqtning o'zida peeling bilan frezalash zonasidan himoya qoplamasini olib tashlash bilan birga chuqurlik. 2 kasal, 1 tab.

Sovet Ittifoqi

SOCIALIST

RESPUBLIKASI (51) S 23 F 1/02

DAVLAT PATENTI

No 990871, sinf C 23 F 1/02, 1979 yil.

Ixtiro materiallarni kimyoviy qayta ishlashga taalluqlidir va mashinasozlikda kimyoviy muzlatish uchun ishlatilishi mumkin.Murakkab egrilik yuzalarini avtomatik kimyoviy frezalash uchun ma'lum usul va qurilma mavjud bo'lib, unga ko'ra qism yuzasiga himoya material qo'llaniladi. kimyoviy tegirmon qilinadigan joydan lazer yordamida kesiladi.

Biroq, ushbu usulda ko'rsatilganidek, kimyoviy ishlov berish uchun butun sirtdan himoya materialini lazer bilan kesish samarasizdir, chunki Qoplamani olib tashlash paytida lazer nurining energiyasi kichik maydonda to'plangan.

Taklif etilayotgan usulga eng yaqin bo'lgan, o'zgaruvchan qalinlikdagi joylarni kimyoviy qirqish usuli bilan ishlab chiqarish usuli bo'lib, u sirtning silliqlashga tobe bo'lmagan joylariga himoya qoplamasini oldindan qo'llashni va keyinchalik uni peeling orqali olib tashlashni o'z ichiga oladi.

",5U 1791467 A1 (54) QISMLARNI KIMYOVIY TEZLASH USULI (57) Ixtironing mohiyati: usul sirtga himoya qoplamini qo'llash, kimyoviy muzlash zonasi konturini belgilash va kesish, himoya qatlamining to'rlarini buzishni o'z ichiga oladi. frezalash zonasi konturi ichidagi qoplama va himoya qoplamani peeling orqali frezalash zonasidan olib tashlagan holda kerakli chuqurlikka metallni qirqish. 2 kasal, 1 tab.

Bunday holda, himoya qoplamini olib tashlash ikki usulda amalga oshiriladi: qalinligi teng bo'lgan joylardan, qoplama qirqish jarayonidan oldin olib tashlanadi va qirqish jarayonida himoya qoplamasi faqat o'zgaruvchan qismdan tozalanadi. qalinligi (xanjar) va bu operatsiya elektr motorini o'z ichiga olgan maxsus qurilma yordamida amalga oshiriladi. , harakatlanuvchi platforma, ramka, himoya qoplamani o'rash uchun mil. HAQIDA

Ma'lum bo'lgan usulning kamchiliklari qoplamani olib tashlash uchun estrodiol usullarni qo'llash zarurati bilan bog'liq yuqori mehnat va energiya xarajatlarini o'z ichiga oladi, maxsus qurilma va tegishli montaj ishlarini qo'llash, shuningdek, faqat takoz shaklidagi qismlar uchun cheklangan foydalanish.

Ixtirodan maqsad mahsuldorlikni oshirish va jarayonni soddalashtirishdir.

Ushbu maqsadga qismlarni kimyoviy frezalash usulida, shu jumladan sirtga himoya qoplamasini qo'llash, markalash va qo'llash orqali erishiladi.

1791467 kimyoviy frezalash zonasining konturini kesib tashlash, metallni kerakli chuqurlikka o'rash va bir vaqtning o'zida peeling yo'li bilan frezalash zonasidan himoya qoplamini olib tashlash; metallni silliqlashdan oldin, himoya qoplamasining to'rli buzilishi kontur ichida amalga oshiriladi. frezalash zonasi.

Ixtironing o'ziga xos xususiyatlari shundan iboratki, metallni silliqlashdan oldin frezalash zonasi konturi ichida himoya qoplamasining to'rli buzilishi amalga oshiriladi Taklif etilayotgan ixtirodan foydalanishning ijobiy ta'siri kimyoviy frezalash jarayonining mahsuldorligini oshirishdan kelib chiqadi. tavsiya etilgan usulga ko'ra, qo'shimcha ta'sirsiz metallni eritish bilan bir vaqtda amalga oshiriladigan kimyoviy frezeleme qilinadigan joylardan himoya materialini olib tashlash bilan bog'liq mehnat xarajatlarini bartaraf etish orqali.

Qismlarni kimyoviy frezalash maxsus kimyoviy frezalash liniyasida amalga oshiriladi.

1-rasmda usul amalga oshiriladigan liniyaning texnologik sxemasining namunasi ko'rsatilgan; 2-rasmda kimyoviy frezalash jarayoni operatsiyalari orqali tashish uchun qismni mahkamlash misoli keltirilgan.Kimyoviy frezalash liniyasi texnologik eritmalar uchun 1-4 vannalarni o'z ichiga oladi (vannalar soni texnologik jarayon va kerakli mahsuldorlik bilan belgilanadi va mumkin). 2-rasmda ko'rsatilganidan ko'proq bo'lishi), 6, 7 yo'riqnomalar bo'ylab chiziq bo'ylab harakatlanuvchi avtomashina 5, ikkita stend 8 va 9 bo'lgan boshqaruv stendi, almashtiriladigan ishchi elementli manipulyator 10 11. Qismni mahkamlash uchun

12, 15, 16, 17 qisqichlari bilan teskari mexanizm 14 bo'lgan ramka 13 ishlatiladi.

13-ramkaga o'rnatilgan 12-qismni avtooperator 5 tomonidan chiziq bo'ylab tashish uchun 13-gachasi egiluvchan suspenziyalar bilan romga 13 bog'langan shpal 18 mavjud.

19. 12-qismni 13-ramkaga o'rnatish uchun o'rnatish stolidan 20 foydalaning. 12-qismga qoplama qo'llash uchun maxsus kamera 21. Chiziqni boshqarish uchun kompyuterdan (boshqaruv EHM kompleksi) 22 ishlatiladi, undan ma'lumot oladi. qismlarning qalinligini kuzatish, himoya qoplamasi holatini kuzatish, texnologik echimlar parametrlarini nazorat qilish va boshqalar uchun asboblar.

Misol uchun, AMg-6 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan qismni kimyoviy frezalash amalga oshirildi, dastlabki qatlam qalinligi 8 mm, qotishma tarkibi, og'irligi, 4: mis 0,1, marga. to'rlar 0,5-0,8; temir 0,4; kremniy 0,4; titan

5 0,02-0,1; magniy 5,8-6,8; berilliy 0,02-0,05; qolgan qismi alyuminiydir.

Qismda 2,1 mm, 3,4 mm, 5,9 mm chuqurlikdagi uchta kimyoviy frezalash zonasi mavjud.

21-xonada 12-qismda u qo'llanilgan

10 buzadigan amallar himoya qoplamasi - 45 s dan B3-4 gacha bo'lgan viskoziteli emal KCh 7101.

Qoplama uch qatlamda qo'llaniladi, har bir qatlam 40 daqiqa davomida 50 C da quritiladi va 6 soat davomida 80 C da yakuniy quritiladi. Film qalinligi

15 180-200 mikron.

Qoplangan qism 12 ni 13-gachasi ramkaga o'rnatish gorizontal holatda montaj stendida 20 amalga oshirildi. Keyinchalik, kimyoviy frezalash zonasi belgilandi

20 metallni olib tashlashning maksimal chuqurligi va "Siluet" elektr yondiruvchi qalam bilan himoya qoplamasidagi dizayn konturini kesish. Metallga kesilgan qoplama bilan zonaning yuzasiga panjara shaklida naqsh qo'llanilgan. Hajmi hisoblash

To'r xujayralari namunalar bo'yicha aniqlangan qirqish faktorini (lateral qirqish a miqdorining o'q qilish chuqurligiga h nisbati) va chuqurlikni hisobga olgan holda amalga oshirildi.

30 etching h eng kichik chuqurlikdagi metallning erish chuqurligiga teng deb qabul qilindi. bint zonasi (2,1 mm). – – – – – – – – = 3.11 va 6.53

Hujayra hajmi aniqlandi;

B=2xf=3,1 1 x2=6,22 mm

Hujayra o'lchami 6 deb qabul qilindi

Qayta ishlash uchun mo'ljallangan maydonga naqsh qo'llash jarayonining oxirida, 12-qismi bo'lgan 13-ramka 5-avtooperator tomonidan vannalar orqali mos ravishda harakatlantirildi.

45 texnologik jarayon bilan, Kimyoviy frezalash va qoplamani tozalash kompozitsion hammomda amalga oshirildi, g/l:

Kaustik natriy 150-200

Trietanolamin 20-30

50 Tiokarbamid 6-10

Kimyoviy frezalash harorati - 80 S

Belgilash, qoplamaning uzluksizligini buzish va keyingi ikkita zonani kimyoviy frezalash xuddi shu tarzda amalga oshirildi.

55 Tayyor qism aniq kimyoviy frezalash konturiga ega bo'lib, sirt qoplamasi R

Mehnat xarajatlarini kamaytirishni tasdiqlash uchun laboratoriya sharoitida eksperimental ishlar olib borildi

Hermes tashkilotining 1791467. Ishning mohiyati kimyoviy zahiralash paytida mehnat xarajatlarini xronometriya bo'yicha solishtirish edi an'anaviy usul(ga muvofiq

OST 92-4555-75) va ixtiroda tasvirlangan usul. Ish AMg6 qotishmasidan tayyorlangan namunalar bo'yicha olib borildi, o'lchamlari 100x50x8 mm.Himoya qoplamasi sifatida KCh-7101 emal (3 qatlam) ishlatilgan. Tegirmonli maydonning "oynasi" ning o'lchami 50x30 mm, kesish chuqurligi 3 mm.

Tajriba natijalari jadvalda ko'rsatilgan.Kurilgan ma'lumotlardan kelib chiqadiki, sirt sifatini hisobga olgan holda, taklif qilingan usulda mehnat xarajatlari o'rtacha 10 dollardan kam, ya'ni. va mehnat unumdorligi oshadi. Qismlarning katta o'lchamlari va murakkab konturlari bilan ijobiy ta'sir sezilarli darajada oshadi.

Taklif etilgan usul noebga unumdorlikni oshirish, mehnat xarajatlarini kamaytirish va kimyoviy maydalash jarayonini soddalashtirish imkonini beradi.Ixtiro formulasi.

Qismlarni kimyoviy frezalash usuli, shu jumladan sirtga himoya qoplamini qo'llash, markalash va

10 kimyoviy muzlash zonasining konturini kesib tashlash, metallni kerakli chuqurlikka surtish va bir vaqtning o'zida peeling yo'li bilan frezalash zonasidan himoya qoplamini olib tashlash, bu bilan tavsiflanadi 15 hosildorlikni oshirish va muzlatish jarayonini soddalashtirish uchun, metallni qirqishdan oldin. , frezalash zonasining konturi ichida himoya qoplamasining to'rli buzilishi amalga oshiriladi, 1791467

135 tirajli obunani buyurtma qiling

SSSR Fan va texnologiya davlat qo'mitasi huzuridagi Ixtirolar va kashfiyotlar davlat qo'mitasining VNIIPI

113035, Moskva, Zh-35, Raushskaya qirg'og'i 4/5

"Patant" ishlab chiqarish va ishlab chiqarish zavodi, r. Ujgorod, Gagarin ko'chasi, 101!

Muharrir A. Egorova

I. Skorobogatov tomonidan tuzilgan

Techred M. Morgenthal korrektor S. Lisina

Shunga o'xshash patentlar:

Ixtiroga tegishli kimyoviy qirqish, xususan, qalin plyonkali metall o'z ichiga olgan qoplamalarni, asosan alyuminiy oksidi keramik substratlarida kumush o'z ichiga olgan qoplamalarni fotolitografik qirqish uchun eritmalar.

Ixtiro sink, kadmiy, kumush, qalay va uning qotishmalari bilan qoplangan po'lat va misdan tayyorlangan mahsulotlarni markalash uchun eritmalar va usullarga tegishli bo'lib, radiotexnika sanoatida, asbobsozlikda, aviatsiya sanoatida va boshqa sohalarda qo'llanilishi mumkin. markalash uchun xalq xo'jaligi sohalari , mahsulotni tavsiflash

Ixtiro alyuminiy, titan va qotishma po'latdan tayyorlangan mahsulotlarni markalash uchun eritmalar va usullarga tegishli bo'lib, radiotexnika sanoatida, asbobsozlikda, aviatsiya sanoatida va mahsulotni tavsiflovchi belgilarni qo'llash uchun xalq xo'jaligining boshqa sohalarida qo'llanilishi mumkin.

Ixtiro metallurgiya sohasiga tegishli. Qulay yadro yo'qotish qiymatlarini ta'minlash uchun sovuq haddelenmiş po'lat varaqda truba hosil qilish uchun qarshilik plyonkasi hosil bo'ladi, bunda po'lat qatlamning ochiq qismi qarshilik plyonkasida hosil bo'ladi, bu qatlam kengligida yo'naltirilgan birinchi hududni o'z ichiga oladi. birinchi mintaqadan boshlanadigan yo'nalish va bir nechta ikkinchi mintaqalar. unga tutashgan ikkinchi hududlarning boshqa hududi 60 mkm dan 570 mkm gacha. 2 ish haqi fayllar, 7 kasal, 1 stol.

Ixtiro donga yo'naltirilgan elektr po'latdan choyshablar ishlab chiqarish bilan bog'liq. Temir materialining yo'qolishini kamaytirish uchun qalinligi 0,30 mm yoki undan kam bo'lgan po'lat plitalar po'lat plitalar yuzasida forsterit plyonka va stressni keltirib chiqaradigan qoplamani o'z ichiga oladi, sirtida 2-10 mm oraliqda hosil bo'lgan chiziqli oluklar. magnit maydonni o'zgartirish uchun dumaloq yo'nalishdagi varaq, bunda chiziqli yivlarning har birining chuqurligi 10 mkm yoki undan ko'p, chiziqli yivlarning pastki qismidagi forsterit plyonkasi qalinligi 0,3 mkm yoki undan ko'p, umumiy stress forsterit plyonkasi va qoplamasi tomonidan ishlab chiqarilgan po'lat qatlam prokat yo'nalishi bo'yicha 10,0 MPa yoki undan yuqori va W17 / 50 po'lat plitasining temir yo'qotilishida girdob oqimining yo'qolishi ulushi 1,7T o'zgaruvchan magnit maydonida 65% yoki undan kam. va prokat yo'nalishi bo'yicha po'lat qatlamda hosil bo'lgan 50Hz. 2 n. va 1 ish haqi f-ly, 3 tab., 1 pr., 2 kasal.

Ixtiro metallurgiya sohasiga tegishli. Ushbu ixtiro haqiqiy transformator sifatida yig'ilgan yadro yo'qotilishining past qiymatini saqlab qolishi mumkin bo'lgan elektr donga yo'naltirilgan po'lat varaqni ishlab chiqadi va haqiqiy transformatorning mukammal yadro yo'qotish ko'rsatkichlariga ega, bunda izolyatsion qoplama plyonkasi qalinligi (mkm) a1 bo'ladi. chiziqli yivlarning pastki qismida chiziqli oluklardan boshqa qismlarda po'lat plitalar yuzasida izolyatsion qoplama plyonkasi a2 qalinligi (mkm) va chiziqli yivlarning chuqurligi (mkm) a3 shunday o'rnatiladi. munosabatlarni qanoatlantiring: 0,3 m dan m ≤ a 2 ≤ 3,5 m k m                                                                                   a k a   va a     a   m ≤ a ․ 5 m   m ․ 5. fayllar, 2 ta jadval, 2 ta rasm, 1 ta pr.

Veb-sayt elektrokaplama texnologiyasining asoslarini tavsiflaydi. Elektrokimyoviy va kimyoviy qoplamalarni tayyorlash va qo'llash jarayonlari, shuningdek, qoplamalar sifatini nazorat qilish usullari batafsil ko'rib chiqiladi. Galvanik sexning asosiy va yordamchi jihozlari tavsiflangan. Galvanik ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, shuningdek, sanitariya va xavfsizlik choralari haqida ma'lumot beriladi.

Saytdan qachon foydalanish mumkin kasbiy ta'lim ishlab chiqarishdagi ishchilar.

Himoya, himoya-dekorativ va maxsus qoplamalardan foydalanish bizga ko'plab muammolarni hal qilish imkonini beradi, ular orasida metallarni korroziyadan himoya qilish muhim o'rinni egallaydi. Metalllarning korroziyasi, ya'ni atrof-muhitga elektrokimyoviy yoki kimyoviy ta'sir qilish natijasida ularning nobud bo'lishi xalq xo'jaligiga katta zarar etkazadi. Har yili korroziya tufayli qimmatbaho qismlar va konstruktsiyalar, murakkab asboblar va mashinalar ko'rinishidagi yillik metallning 10-15% gacha foydalanishdan chiqib ketadi. Ba'zi hollarda korroziya baxtsiz hodisalarga olib keladi.

Elektrokaplama quyidagilardan biridir samarali usullar korroziyadan himoya qilish, shuningdek, ular qismlar yuzasiga bir qator qimmatli maxsus xususiyatlarni berish uchun keng qo'llaniladi: qattiqlik va aşınmaya bardoshliligi, yuqori aks ettirish, yaxshilangan ishqalanishga qarshi xususiyatlar, sirt elektr o'tkazuvchanligi, oson lehimlanishi va nihoyat, oddiygina mahsulotlarning ko'rinishini yaxshilash.

Rossiyalik olimlar metallarni elektrokimyoviy qayta ishlashning ko'plab muhim usullarini yaratuvchilardir. Shunday qilib, galvanoplastikaning yaratilishi akademik B. S. Yakobining xizmatlaridir (1837). Elektrokaplama sohasidagi eng muhim ishlar rus olimlari E. X. Lenz va I. M. Fedorovskiylarga tegishli. Oktyabr inqilobidan keyin elektrokaplama texnologiyasining rivojlanishi ilmiy professorlar N. T. Kudryavtsev, V. I. Layner, N. P. Fedotiev va boshqalarning nomlari bilan uzviy bog'liq.

Qoplash jarayonlarini standartlashtirish va normallashtirish bo'yicha ko'p ishlar qilindi. Ishlarning keskin ortib borayotgan hajmi, elektrokaplama sexlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish jarayonlarni aniq tartibga solishni, qoplama uchun elektrolitlarni sinchkovlik bilan tanlashni, elektrokaplama qoplamalarini cho'ktirishdan va yakuniy operatsiyalardan oldin qismlarning sirtini tayyorlashning eng samarali usullarini tanlashni talab qildi. mahsulotlar sifatini nazorat qilishning ishonchli usullari. Bunday sharoitda malakali galvanizatorning roli keskin ortadi.

Ushbu saytning asosiy maqsadi texnik maktab o'quvchilariga ilg'or galvanizatsiya sexlarida qo'llaniladigan zamonaviy texnologik jarayonlarni biladigan galvanik ishchi kasbini o'zlashtirishga yordam berishdir.

Elektrolitik krom qoplama - ishqalanish qismlarining aşınma qarshiligini oshirish, ularni korroziyadan himoya qilish, shuningdek, himoya va dekorativ tugatish usuli. Eskirgan qismlarni tiklashda xrom qoplamasi sezilarli darajada tejaladi. Xrom qoplama jarayoni xalq xo'jaligida keng qo'llaniladi. Bir qator ilmiy-tadqiqot tashkilotlari, institutlar, universitetlar, mashinasozlik korxonalari uni takomillashtirish ustida ishlamoqda. Yana samarali elektrolitlar va xrom qoplama rejimlari paydo bo'ladi va oshirish usullari ishlab chiqilmoqda mexanik xususiyatlar krom qoplangan qismlar, buning natijasida xrom qoplama doirasi kengaytiriladi. Zamonaviy xrom qoplama texnologiyasi asoslarini bilish me'yoriy-texnik hujjatlar ko'rsatmalarini amalga oshirishga va keng doiradagi amaliyotchilarning xrom qoplamasini yanada rivojlantirishda ijodiy ishtirokiga yordam beradi.

Sayt xrom qoplamasining qismlarning mustahkamligiga ta'siri masalalarini ishlab chiqdi, samarali elektrolitlardan foydalanishni kengaytirdi va texnologik jarayonlar, tanishtirdi yangi bo'lim xrom qoplamasining samaradorligini oshirish usullari haqida. Asosiy bo'limlar xrom qoplama texnologiyasining ilg'or yutuqlarini hisobga olgan holda qayta ishlab chiqilgan. Berilgan texnologik ko'rsatmalar va osilgan qurilmalarning konstruktsiyalari namunali bo'lib, o'quvchiga xrom qoplama shartlarini tanlash va osilgan qurilmalarni loyihalash tamoyillari bo'yicha rahbarlik qiladi.

Mashinasozlik va asbobsozlikning barcha tarmoqlarining uzluksiz rivojlanishi elektrolitik va kimyoviy qoplamalarni qo'llash doirasini sezilarli darajada kengaytirishga olib keldi.

Metalllarni kimyoviy yotqizish orqali galvanik cho'kma bilan birgalikda turli xil dielektriklarda metall qoplamalar yaratiladi: plastmassalar, keramika, ferritlar, shisha-keramika va boshqa materiallar. Ushbu materiallardan metalllashtirilgan yuzali qismlarni ishlab chiqarish yangi konstruktiv-texnik yechimlarni joriy etishni, mahsulot sifatini oshirishni hamda asbob-uskunalar, mashinalar, xalq iste’moli mollarini ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishni ta’minladi.

Plastik qismlar bilan metall qoplamalar avtomobilsozlik, radiotexnika sanoati va xalq xo'jaligining boshqa tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Ayniqsa katta ahamiyatga ega Zamonaviy elektron qurilmalar va radiotexnika mahsulotlarining asosi bo'lgan bosma platalar ishlab chiqarishda polimer materiallarni metalllashtirish jarayonlari o'zlashtirildi.

Broshyurada dielektriklarning kimyoviy-elektrolitik metalllashuv jarayonlari haqida kerakli ma’lumotlar berilgan va metallarni kimyoviy cho‘ktirishning asosiy tamoyillari keltirilgan. Plastmassalarni metalllashtirish uchun elektrolitik qoplamalarning xususiyatlari ko'rsatilgan. Bosma platalarni ishlab chiqarish texnologiyasiga katta e'tibor qaratilib, metallizatsiya jarayonlarida qo'llaniladigan eritmalarni tahlil qilish usullari, ularni tayyorlash va tuzatish usullari keltirilgan.

Sayt mavjud va qiziqarli shaklda ionlashtiruvchi nurlanish va radioaktivlikning xususiyatlari, turli dozalarda nurlanishning tirik organizmlarga ta'siri, radiatsiyaviy xavflardan himoya qilish va oldini olish usullari, radioaktiv izotoplarni tanib olish uchun foydalanish imkoniyatlari bilan tanishtiriladi. va inson kasalliklarini davolash.