Gazni payvandlash jarayoni metallarni payvandlashdir. Gazni payvandlashning iqtisodiy komponenti

Va metallarni kesish qismlarni bir-biriga ulash imkonini beradi metall konstruktsiyalar sanoatda va kundalik hayotda. Bu shunday texnologik jarayon, unda sof kislorodli yonuvchan gaz moddasi, yuqori harorat ta'sirida, yuzalarning chetlariga yopishadi. Ularning orasidagi masofa eritilgan material bilan to'ldiriladi, uning manbai plomba simidir.

Gaz bilan payvandlashning afzalliklari va kamchiliklari

Gazni payvandlash - juda oddiy texnologiya ko'p ijobiy tomonlari bor:

• Payvandlash ishlarini oflayn rejimda bajarish imkoniyati. Bu kuchli energiya manbasini talab qilmaydi.
• Tashish uchun qulay bo'lgan oddiy katta o'lchamli uskunalarning mavjudligi.
• Payvandlash jarayoni sozlanishi. Gaz brülörü ishlaydigan yuqori haroratni, isitish tezligini va yong'in burchagini o'zgartirishga imkon beradi.

Shuningdek, foydalanishning katta imkoniyatlari: qayta ishlash uglerodli po'lat, qo'rg'oshin, mis, quyma temir, guruch, bronza, silumin, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlarning elementlarini ulash uchun ishlatiladi.

Payvandlash ishlarini bajarishda ham kamchiliklar mavjud:

• Katta isitish maydoni, qo'shni elementlarning deformatsiyasi uchun sharoit yaratish.
• Gazni payvandlash jarayoni yuqori xavfli ishdir. Siqilgan kislorod va yonuvchan aralashmalar ehtiyot choralarini talab qiladi.
• Gazni payvandlash qalinligi 5 mm gacha bo'lgan metallar uchun mo'ljallangan.
• Avtomatlashtirishning etishmasligi gaz gorelkasi.
• Payvandchi kasbiga yuqori talablar.

Amaldagi gazlarning turlari

Gazni payvandlash va metallni kesish qismning bir qismini mahalliy eritishga qaratilgan. Yonuvchan material sifatida ishlatiladi turli xil turlari. Ularning tanlovi ko'plab omillar bilan belgilanadi. Ularning asosiylari - olov harorati va yonish paytida issiqlik miqdori. Payvandlashda ishlatiladigan bir nechta kimyoviy moddalar mavjud.

Lehimlash va kesish uchun eng muhim element. Metallni qayta ishlash jarayonlarini faollashtirish uchun zarur bo'lgan katalizator sifatida ishlatiladi. Bu rang va hidning yo'qligi, suv va spirtda yomon eruvchanligi bilan tavsiflanadi. Kislorod faol kimyoviy birikma. U doimiy bosim ostida maxsus idishlarda saqlanadi. Kislorodli payvandlash uchun uch turdagi texnik gaz ishlatiladi. Har bir tur kislorodning tozaligiga bog'liq. Bu xususiyat qismlarga ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi.

Asetilen

Eng keng tarqalgan turi, chunki u boshqa yonuvchan moddalarga nisbatan yuqori haroratni ta'minlaydi. U suv bilan kaltsiy karbonat asosida hosil bo'ladi. Kimyoviy atmosferadan namlikni yutadi va uning ta'siri ostida parchalanadi, shuning uchun birikma yopiq barabanlarda saqlanadi. Asetilen portlovchi hisoblanadi. Biroq, aralashma suyuqlikda eritilsa, bu sifat yo'qoladi.

Vodorod

U hidsiz va rangsizdir. Havo bilan aloqa qilganda portlovchi holga keladi. Kimyoviy element bosim ostida po'lat tsilindrlarda saqlanadi.

Koks gazi

U ko'mirni qayta ishlash natijasida hosil bo'ladi. Bu quvur liniyalari orqali tashiladigan, aniq vodorod sulfidi hidli yonuvchi moddalarning rangsiz aralashmasi.

Ular Yerning ichaklaridan olingan metanga asoslangan.

Benzin va kerosin

Neftni qayta ishlash sanoati mahsulotlari. Ular osongina bug'lanib ketadigan hidli rangsiz suyuqliklar ko'rinadi. Gaz brülörü bug 'ishlab chiqarish uchun evaporatorlar orqali ularni oziqlantiradi.

U uglevodorodlar va uglerod oksididan iborat bo'lgani uchun tozalashga tobe bo'ladi. Bu neftni qayta ishlash zavodlarining yon mahsulotidir.

Gazni payvandlash uchun mos materiallar

Gazni payvandlash sanoatda, qurilishda, qishloq xo'jaligi. Bu sizga ko'p miqdordagi metallarni mahkamlash imkonini beradi.

Mahsulotning nuqsonlari, yoriqlari va singan qismlarini bartaraf etish uchun quyma temirni payvandlash kerak. Gaz brülörü donador bo'lmasligi uchun past olovga ega bo'lishi kerak payvand choki.

Bronzani lehimlash kamaytiruvchi olovdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ishda payvandlanadigan material bilan bir xil sim ishlatiladi.

Misni qayta ishlash qirralarning orasidagi bo'shliqni talab qilmaydi. Bu gazni payvandlash jarayonini murakkablashtirishi mumkin bo'lgan materialning suyuqligi bilan bog'liq.

Karbonli po'latlarni turli xil payvandlash usullari yordamida birlashtirish mumkin. Foydalanish tufayli tikuvlar qo'pol taneli bo'ladi po'lat sim kam uglerod.

Gazni payvandlash uchun zarur uskunalar

Gazni payvandlash uskunasi yuqori haroratda metall elementlarni birlashtirish yoki kesish uchun ishlatiladi. Bu bajarilgan ish turiga qarab har xil turdagi qurilmalar va aksessuarlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Metallni qayta ishlash uchun bir nechta komponentlar qo'llaniladi.

Suv yoki suyuq muhr

Qurilmalarning qismlarini payvandlash olovining teskari zarbasidan himoya qiladi. Bu gaz oqimi tezligi yonish tezligidan kamroq bo'lganda yoki burnerning og'iz bo'shlig'i yo'llari tiqilib qolganda sodir bo'lishi mumkin. Barcha generatorlar ushbu xavfsizlik moslamasi bilan jihozlangan.

Gaz ballonlari

Kimyoviy moddalarni saqlash va tashish uchun klapanli maxsus silindrsimon tanklar. Ularning qaysi turi borligini rangi bo'yicha aniqlashingiz mumkin.

Vites qutisi

Gaz bosimini pasaytiradi yoki uni ma'lum darajada ushlab turadi. Qurilma to'g'ridan-to'g'ri va teskari harakatda mavjud. Bu butun tizimning ish faoliyatini belgilaydigan gaz uskunasining muhim elementidir. Kislorod reduktorini o'z ichiga olgan har xil turdagi qurilmalar mavjud. U tajovuzkor muhitga moslashtirilgan va ko'k belgilarga ega.

Gaz shlangi

Yonuvchan suyuqliklarni etkazib berishni ta'minlaydi. U maxsus texnologiya yordamida amalga oshiriladi. Bu tajovuzkor muhitga bardosh bera oladigan ko'p qatlamli mahsulot bo'lib, ichki diametri 16 mm dan oshmaydi. Kategoriyaga qarab, shlanglar qizil, sariq va ko'k bilan belgilanadi.

Bu payvandlash uskunasining asosiy qismidir. Metallni isitish va eritish uchun zarur bo'lgan olov hosil qiladi. Dizayni bo'yicha mahsulot ikki xil bo'ladi: in'ektsiya va in'ektsiyasiz. Gaz brülörü turli quvvatlarda ishlaydi. Tanlov birlik vaqtga etkazib beriladigan gaz miqdoriga bog'liq.

Maxsus stol

Payvandchining ish qulayligini oshiradi, chunki u bir nechta funktsiyalarni bajaradi:

• ish qismlarini tuzatadi;
• yordamchi asboblarni saqlaydi;
• tuproqli halqadir.

Dizaynda aylanadigan yoki statik stol usti bo'lishi mumkin.

Gaz to'sarlari

Metall konstruksiyalarni demontaj qilish va prokat mahsulotlarini kesish gaz to'sarsiz mumkin emas. Bunday qurilmaning modellari bir xil ishlash printsipiga ega, lekin o'lchamlari, dizayni va qo'shimcha qismlar mavjudligi bilan farqlanadi. Gaz to'sar yordamida siz katta qalinlikdagi ish qismlari bilan ishlashingiz mumkin. Kesish yonish harorati erish haroratidan past bo'lganligi sababli sodir bo'ladi.

Jarayon shartli ravishda davrlarga bo'linadi:

1. Davolangan maydon kerakli haroratgacha isitiladi. Olov hosil qilish uchun kislorod ma'lum dozada yonuvchi modda bilan aralashtiriladi.
2. Kislorod metallning deoksidlanishiga yordam beradi, yonish mahsulotlari ish joyidan chiqariladi.

Gaz to'sarlarining ikki turi mavjud:

• Inyeksiya - ikki quvurli, texnik kislorod ikki oqimga bo'linganda.
• Injektorsiz yoki uch quvurli bo'lib, unda kislorod va gaz oqimi turli naychalar orqali harakatlanadi, boshning ichida aralashadi.

Gazni kesishning texnologik jarayoni

Metall konstruksiyalarni ishlab chiqarishda nafaqat gazni payvandlash, balki metallni kesish ham qo'llaniladi. Bu sizga quyidagi ish qismlari bilan ishlash imkonini beradi:

• disklar, halqalar;
• qalinligi 200 mm gacha bo'lgan po'latdan yasalgan tekis va egri chiziqlarni birlashtirgan kontur elementlari:
• murakkab konfiguratsiya qismlari;
• qalinligi 4 mm dan ortiq choyshablar;
• № 16 dan;
• 20-sondan.

Yuqori sifatli kesishni olish uchun metall yuzasi birinchi navbatda axloqsizlik, bo'yoq, yog 'yoki zangdan tozalanadi. Metall kesish - bu bosqichlarga bo'lingan termal ishlov berish usuli:

• Isitgich haroratni 1100 0 S ga yetkazadi.
• Gaz gorelkasi ish joyini kislorod bilan ta'minlaydi.
• Metall bilan aloqa qilganda, jet yonadi. Olov yadrosi ishlov beriladigan sirtdan 1 dan 1,5 mm gacha bo'lgan masofada joylashgan bo'lishi kerak.
• Barqaror gaz ta'minoti sharoitida oqim ish qismini osongina kesib tashlaydi. Jet tezligi kesilayotgan materialning kimyoviy tarkibiga bog'liq.

Xavfsizlik choralari

Gazni payvandlash va kesish xavfsizlik qoidalariga rioya qilmasdan amalga oshirilmaydi. Ish paytida payvandchi har xil potentsial xavf-xatarlarga duchor bo'ladi. Kompleks ehtiyot choralari:

Elektr toki urishidan himoya qilish uchun quyidagilar zarur:

• Qurilmani topraklama.
• Uskunaning o'tkazuvchan qismlarini izolyatsiyalash.
• Quruq, buzilmagan kiyim.
• Nam havoda ishni istisno qilish.

Ko'zni himoya qilish yorug'lik filtrlari bilan maxsus niqobdan foydalanishni talab qiladi.

Gazni payvandlash kuyish, portlash va yong'in xavfini keltirib chiqaradi. Favqulodda vaziyatlardan qochishga quyidagilar yordam beradi:

• Ish kiyimlari uchun uskunalar.
• Ish joylarida ochiq yonuvchi va yonuvchan moddalarning yo'qligi.
• Yong'in o'chirish uskunalari mavjudligi.
• Texnologik rejimga rioya qilish.

Zaharli bug'lar bilan zaharlanishga qarshi quyidagilar qo'llaniladi:

• Respiratorlar.
• Xonada samarali shamollatish.
• Gaz maskalariga o'xshash niqoblar.

>> >> >>Gazni payvandlash uchun gazlar

Gazni payvandlash va metallni kesish uchun gazlar. Payvandlash uchun gaz aralashmalari

Yonuvchan kabi gazni payvandlash uchun gazlar Asetilen, vodorod, tabiiy gaz va boshqalar ishlatiladi. Gaz aralashmalari, shuningdek, neft gazi, propan-butan gaz aralashmasi va piroliz gazi kabi payvandlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, yonuvchan suyuqliklarning bug'lari - benzin va kerosin ishlatiladi.

Jadvalda gazni payvandlash va gazni kesish uchun eng keng tarqalgan gazlar va gaz aralashmalari ko'rsatilgan bo'lib, ularning asosiy xususiyatlari va qo'llanilish doirasi ko'rsatilgan:

Gaz	Oddiy sharoitlarda zichlik, kg/m2	Oddiy sharoitlarda yonish issiqligi, kJ/m 3	Kislorod bilan aralashmada olov harorati, °C	Asetilenni almashtirish darajasi	Quyidagi bilan aralashtirilganda portlash chegarasi (%)		Qo'llash sohasi
					havo	kislorod
Asetilen	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Barcha turdagi gaz bilan payvandlash
Vodorod	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Yupqa metallni (2 mm gacha) payvandlash uchun, quyma temir, alyuminiy, guruchni payvandlash
Kola	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Lehimlash, past eriydigan metallarni payvandlash, kislorodni kesish uchun
Yog '	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	Bir xil
Metan	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	Bir xil
Propan	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Rangli metallarni lehimlash va payvandlash, gaz bilan kesish, qalinligi 6 mm gacha bo'lgan po'latlarni payvandlash, to'g'rilash, yong'indan tozalash
Butan	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	Bir xil
Benzin	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Cheliklarni gaz bilan kesish, past eriydigan metallarni lehimlash va payvandlash
Kerosin	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	Bir xil

Payvandlash uchun bir yoki boshqa gazni tanlash nafaqat olov haroratiga, balki uning yonishi paytida olinadigan issiqlik miqdoriga (kalorifik qiymat) ham bog'liq. Jadvalda ko'rsatilgan asetilenni almashtirish koeffitsienti bir xil samarali issiqlik quvvatida almashtiriladigan gaz iste'molining asetilen iste'moliga nisbati. Bu koeffitsient, agar asetilenni boshqa yonuvchan gaz bilan almashtirish zarur bo'lsa, kerak.

Gazni payvandlash uchun asetilen

Asetilen gazni payvandlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan gazlardan biridir. Asetilen boshqa yonuvchan gazlar va gaz aralashmalari bilan solishtirganda asetilen-kislorodli gaz alangasi eng yuqori haroratga ega bo'lganligi sababli eng keng tarqalgan bo'lib qoldi (yuqoridagi jadvalga qarang).

Asetilen kaltsiy karbid CaC 2 ning suv bilan o'zaro ta'siridan hosil bo'ladi. Kaltsiy karbid atmosferadan namlikni yutish va uning ta'siri ostida parchalanish qobiliyatiga ega. Shuning uchun u muhrlangan po'latdan yasalgan tom yopish barabanlarida saqlanadi. Bunday barabanlarning sig'imi 100-130 kg. Kaltsiy karbid koks va kuygan ohakni elektr pechlarda eritish orqali olinadi:

CaO + 3C = CaS 2 + CO

Asetilen C 2 H 2 uglerod va vodorodning kimyoviy birikmasidir. Asetilen ishlab chiqarish uchun ular karbid va suvdan foydalanadilar. Kaltsiy karbid va suvning kimyoviy o'zaro ta'siri qizg'in davom etadi, bunda Q issiqlikning katta miqdori chiqariladi:

CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca(OH) 2 + Q

1 kg kaltsiy karbididan siz 300 litrgacha asetilen olishingiz mumkin. Oddiy sharoitlarda asetilen rangsiz va kuchli, o'ziga xos hidga ega. Asetilen havodan engilroq, uning zichligi 1,09 kg/m3.

Atsetilen havo bilan aralashsa va uning konsentratsiyasi hajmi bo'yicha 2,2-81% bo'lsa, portlovchi hisoblanadi. Kislorod bilan aralashtirilganda asetilen 2,8-93% hajmdagi konsentratsiyada portlovchi hisoblanadi. Eng portlovchi moddalar 7-13% asetilenni o'z ichiga olgan asetilen-kislorodli aralashmalardir.

Suyuqlikda eritilganda asetilenning portlash qobiliyati sezilarli darajada kamayadi. Amalda asetilen asetonda eritiladi, uning 1 litri 20 litrgacha asetilenni eritishi mumkin. Biz bu haqda maqolada gaplashdik: "".

Kaltsiy karbididan tashqari, asetilen manbalariga tabiiy gaz, neft va ko'mir kiradi. Tabiiy gazdan olingan asetilen piroliz asetilen deb ataladi.

Gazni payvandlash uchun vodorod

Vodorod rangsiz, hidsiz gazdir. Kislorod yoki havo bilan aralashganda, u portlovchi bo'lgan "portlovchi gaz" hosil qiladi. Shu sababli, vodorodni metallarni payvandlashda ishlatishda uni saqlash, tashish va ishlatishda xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak.

Vodorod 15 MPa dan ortiq bo'lmagan bosim ostida po'lat gazli payvandlash tsilindrlarida saqlanadi va tashiladi. Uni elektroliz yordamida suvni vodorod va kislorodga parchalash orqali olish mumkin. Vodorod maxsus vodorod generatorlarida ham sintezlanadi kimyoviy reaksiya sulfat kislota H2SO4 va rux, yoki temir parchalari. Bunday holda, sink yoki temir sulfatlar hosil bo'ladi va chiqarilgan vodorod generator ichida to'planadi.

Payvandlash uchun koks gazi

Koks gazi vodorod sulfidining o'tkir hidli yonuvchi gazlarning rangsiz aralashmasidir. Koks gazi ko'mirdan koks ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqariladi. Koks gazining tarkibiga vodorod, metan va boshqa uglevodorodlar kiradi. Bu gaz quvurlar orqali tashiladi.

Payvandlash uchun shahar gazi va tabiiy gaz

Shahar gazi bir nechta gazlardan iborat: metan 70-95%, vodorod, hajm ulushi 25% ga etishi mumkin, og'ir uglevodorodlar hajmi 1% gacha, azot 3% va karbonat angidrid 1% gacha. Shahar gazi 0,3 MPa bosim ostida quvurlar orqali tashiladi.

Tabiiy gaz gaz konlaridan olinadi. Uning asosini metan CH 4 tashkil etadi, uning tabiiy gazdagi miqdori 93-99% ni tashkil qiladi.

Gazni payvandlash uchun neft gazi, tabiiy gaz va propan-butan aralashmasi

Piroliz gazi - yuqori harorat ta'sirida neft, mazut va boshqa neft mahsulotlarini parchalash jarayonida hosil bo'lgan yonuvchi gazlar aralashmasi. Piroliz gazida oltingugurt birikmalari mavjud bo'lib, ular og'iz bo'shlig'ining korroziyasini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, bu gaz ishlatishdan oldin to'liq tozalashdan o'tadi.

Neft gazi neftni qayta ishlash zavodlarining qo‘shimcha mahsulotidir. U asosan kesish va va uchun ishlatiladi.

Propan-butan aralashmalari rangsiz va hidsiz aralashmalardir. Ular propan C 3 H 8 va butan C 4 H 10 dan iborat. Bu aralashmaning eng yuqori kalorifik qiymati bor, ya'ni u yoqilganda, eng ko'p chiqariladi. katta miqdor issiqlik.

Gazni payvandlash uchun benzin va kerosin

Benzin va kerosin neftni qayta ishlash mahsulotlaridir. Ular rangsiz suyuqliklar bo'lib, o'ziga xos hidga ega va osongina bug'lanadi. Ular gaz-olovli ishlov berishda ishlatiladi, ularni bug 'shaklida etkazib beradi. Buning uchun benzin va kerosinni suyuq holatdan bug 'holatiga aylantiradigan payvandlash moslamalari yoki mash'allarda maxsus bug'lashtirgichlar taqdim etiladi. Vaporizatorlar yordamchi olov yoki elektr toki bilan isitiladi.

Gazni payvandlash uchun kislorod

Gazni payvandlash uchun kislorod Yonuvchan gazlar yoki yonuvchan suyuqlik bug'larining yonishini ta'minlash uchun zarur. Kislorod havodan biroz og'irroq va uning zichligi 1,33 kg / m3 ni tashkil qiladi. Kislorod juda kimyoviy faol va u gazni payvandlash paytida gazlarning yonishini qo'llab-quvvatlaydi, katta miqdorda issiqlik hosil qiladi.

Kislorod 15 MPa bosim ostida kislorodli gaz ballonlarida saqlanadi va tashiladi. 40 litrli silindr 15MPa bosim ostida 6 m3 gacha kislorodni saqlashga qodir. Gaz ballonlariga qo'shimcha ravishda, kislorodni payvandlash joyiga suyuq holatda maxsus idishlarda etkazib berish mumkin.

Suyuq kislorodni gazsimon kislorodga aylantirish uchun gazsifikatorlar va suyuq kislorod uchun evaporatatorli nasoslar qo'llaniladi. Kislorod gaz quvuri orqali etkazib beriladi. Kislorodni gaz holatida tashish konteynerlar hajmini taxminan 10 baravar kamaytirish imkonini beradi, chunki 1 litr suyuq kisloroddan normal sharoitda 860 litr gazsimon kislorod olinadi.

GOST 5583 ga ko'ra, texnik kislorod kislorod-yoqilg'i va metallni kesish uchun ishlatiladi, bu uch toifaga kiradi. Birinchi nav 99,7% kislorodning tozaligiga ega. 99,5 kislorod tozaligi bilan ikkinchi nav. Uchinchi nav hajmi bo'yicha kamida 99,2% kislorodni o'z ichiga oladi.

Gazni payvandlash va metallni kesish uchun kislorodning tozaligi katta ahamiyatga ega. Kislorodning tozaligi 1% ga kamayganda, kislorod iste'moli kamayadi va taxminan 1,5% ga oshadi.

To'liq mas'uliyat bilan gazni payvandlashni payvandlash maydonlarining malikasi deb atash mumkin.

Bunda hamma narsa yaxshi: foydalanish oson, gazni payvandlash uchun uskunalar ancha arzon va iste'molda tejamkor. elektr energiyasi, afzalliklari ro'yxati davom etadi.

Agar biz ijobiy tomonlardan boshlasak, kamchiliklarga to'xtalib o'tish adolatdan bo'lardi. Metallni isitish tezligining kamchiliklari uning pastligidir.

Bundan tashqari, ushbu usul bilan ishlaydigan maydon "tarqalgan" - metall uchun juda katta isitish zonasi, buning natijasida juda ko'p issiqlik energiyasi yo'qoladi. Buzilish kabi noxush hodisa ham mavjud.

Shunday qilib, ish jarayonining unumdorligi unchalik yuqori emas va payvandlanadigan ishlov beriladigan qismlarning qirralari qalinligi oshishi bilan u yanada kamayadi.

Shuning uchun, agar sizning metall qatlamingiz qalinligi olti millimetrdan ortiq bo'lsa, gazni payvandlashni boshqa joyda ishlatish haqida o'ylashni boshlang. Qalin chekka, masalan, boshq usuli yordamida pishirish yaxshidir.

Injektor va injektor bo'lmagan burner.

Gazni payvandlash eng qimmat payvandlash usuli emas, bu yaxshi ma'lum. Ammo payvandlash uchun gaz asetilen va kislorod bo'lib, ular payvandlash sifatida foydalanishni yaxshi ko'radilar. gaz aralashmasi, hali ham elektr energiyasidan qimmatroq.

Yonuvchan suyuqliklar, gazlar, kislorod tsilindrlari va elementar kaltsiy karbidlari bilan noto'g'ri ishlov berilsa, darhol yuzaga keladigan portlash xavfi va jiddiy yong'in xavfini qo'shsangiz, ishtiyoq biroz pasayadi.

Gazni payvandlash texnologiyasi payvandlash ishlarining keng doirasi uchun juda yaxshi: alyuminiy va po'lat qismlarni birlashtirishdan bronza va quyma temir ustida ishlashgacha.

Darhol shuni ta'kidlaymizki, gazni payvandlash deyarli barcha metallarga, shu jumladan mis, qo'rg'oshin yoki quyma temir kabi injiq metallarga qodir: ular gaz texnologiyasi bilan boshqalarga qaraganda osonroq payvandlanadi.

Gazni payvandlash jarayonining texnik jihatlari

Gazni payvandlashning o'ziga xos xususiyati uning tikuvlarining demokratik xususiyati bo'lib, u kosmosdagi barcha pozitsiyalarda - pastdan shiftgacha amalga oshirilishi mumkin.

Eng qiyin vaziyat shiftdagi tikuvlar bilan bog'liq, chunki bu holda eritilgan metall saqlanishi va olovdan gaz aralashmasining ko'tarilgan bosimi yordamida tikuvning butun uzunligi bo'ylab tezda taqsimlanishi kerak.

Ushbu usul bilan eng mashhur tikuvlar dumba tikuvlaridir. Gazni payvandlash bir-birining ustiga chiqadigan va T-bo'g'inlar bilan do'stona emas. Gap shundaki, ikkala turdagi tikuvlar metallni juda yuqori isitishni talab qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu usulda qattiq burilish xavfi yuqori.

Ish qismlarining chetlari ingichka va boncuklu bo'lsa, ular ishlatilmasdan pishiriladi to'ldiruvchi sim doimiy yoki intervalgacha choklarning shakllanishi bilan, ular ham bir yoki ko'p qatlamli bo'lishi mumkin.

Payvandlashdan oldin metall ishlov beriladigan qismlarning qirralari va sirtlarini eng puxta tozalash kerakligi aniq.

Gaz brülörünün eng muhim texnik tarkibiy qismlaridan biri gaz brülörünün manipulyatsiyasi hisoblanadi. Gazni payvandlash texnikasi olovni yadro oxiridan taxminan 5 mm masofada, metall yuzasiga tegmasdan ushlab turishni o'z ichiga oladi.

Payvand choklari suyuq metall ustidagi gazlar bosimi ostida hosil bo'ladi, ular uni qirralarning atrofida shishiradi.

To'ldiruvchi sim payvandlangan hovuzga botiriladi. Ish joyini isitish intensivligini o'zgartirish mumkin. Bu yondirgichning mis og'iz bo'shlig'ining ish qismi yuzasiga moyillik burchagini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Bu erda qaramlik to'g'ridan-to'g'ri va tushunarli: moyillik burchagi qanchalik katta bo'lsa, olovdan metallning isishi qanchalik baland bo'lsa.

Torch og'iz bo'shlig'i tikuv bo'ylab harakatlanishi kerak. Shu bilan birga, payvandlash havzasining holatini kuzatish kerak: undagi metall atrof-muhit havosining kiruvchi ta'siridan gaz bosimi bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Bu metallni oksid plyonkasidan himoya qilish uchun bajarilishi kerak.

Eng mashhur usullar

Pastki holatda payvandlash.

Gazni payvandlash usullarini bir nechta qalin hajmlarda tavsiflash va sanab o'tish mumkin.

Keling, ulardan eng keng tarqalganini olaylik:

Chap payvandlash

Gazni payvandlashning chap usuli har qanday malakali hunarmandlar orasida eng keng tarqalgan. Yupqa qirralari va past erish nuqtalari bo'lgan metallarni birlashtirish uchun ishlatiladi. Chap va o'ng payvandlash bir tanganing ikki tomonidir, uni eslab qolish oson.

To'g'ri payvandlash

To'g'ri payvandlash usuli qalinligi 3 mm dan ortiq va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan metallar bilan ishlash uchun javob beradi. Shuni ta'kidlash kerakki, o'ng qo'lda payvandlashda payvand choki metallning olov bilan yaxshiroq himoyalanishi tufayli yuqori sifatga ega.

Olovli issiqlikni to'g'ri usul bilan ishlatish ancha tejamkor va jarayon tezligi deyarli 20% ga yuqori. Xuddi shu cho'chqachilik bankining afzalliklariga siz gaz xarajatlarini taxminan 10% tejashingiz mumkin.

To'ldiruvchi simni metall ishlov beriladigan qismning qalinligining yarmiga teng bo'lgan diametr bilan olish kerak. Telning qalinligi 8 mm dan oshmasligi kerak.

Boncuk orqali payvandlash

Ushbu gazni payvandlash texnologiyasi ish qismidagi teshikning yuqori chetini eritish va xuddi shu teshikning pastki chetiga eritilgan metall qatlamini qo'llash uchun olovning bosqichma-bosqich harakatini o'z ichiga oladi.

Birinchidan, metall plitalar vertikal ravishda o'rnatiladi va ular orasidagi bo'shliq ishlov beriladigan qismning qalinligining yarmiga teng bo'ladi. Dikiş, qismlarni bir-biriga bog'laydigan rulon shaklida hosil bo'ladi. U zich, hech qanday teshik va shlak qoldiqlarisiz.

Vannalar yordamida payvandlash

Bu erda ism o'zi uchun gapiradi. Usulning printsipi tikuv bo'ylab tobora ko'proq yangi hovuzlarni shakllantirishdir. Ulardan biri hosil bo'lishi bilanoq, to'ldiruvchi simning uchi unga kiritiladi, u erda eriydi va keyin yondirgichning olovini kamaytirish qismiga o'tadi.

Shu bilan birga, ko'krak og'zi tikuv bo'ylab keyingi qismga o'tadi. Har bir yangi hammom avvalgisiga sim diametrining taxminan uchdan bir qismiga to'g'ri keladi.

Ushbu usul dumba yoki burchakli turdagi tikuvlarni yasash zarur bo'lganda yupqa choyshablarni ulash uchun ishlatiladi. Bu past qotishma po'latdan yoki past uglerodli qotishmalardan tayyorlangan quvurlar uchun sevimli payvandlash turi.

Ko'p qatlamli gaz bilan payvandlash

U juda muhim ish turlari uchun ishlatiladi, chunki u unumdorligi pastligi bilan ajralib turadi va bu erda payvandlash gazlari talab qilinadi. katta hajm- usul arzon emas. Unda pastki qatlamlar yuqori va keyingi qatlamlarni qoplash paytida tavlanadi.

Natijada keyingi tikuv hosil bo'lgunga qadar har bir qatlamni mukammal zarb qilish. Ushbu usul payvandlash metallining sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Jarayon qisqa bo'limlarda sodir bo'ladi. Keyingi qatlamni qo'llashdan oldin pastki qatlamning sirtini tozalashga alohida e'tibor bering.

Oksidlovchi olov va deoksidlanishni payvandlash

Gaz bilan payvandlash uchun tsilindrlar.

Ushbu texnologiya past karbonli po'lat qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni birlashtirish uchun yaratilgan. Bu erda olov keskin oksidlovchi xususiyatga ega, buning natijasida payvand chokida temir oksidlari hosil bo'ladi. Agar oksidlanish bo'lsa, deoksidlanish deb ataladigan narsa ham kerak.

Bunga marganets va kremniyning yuqori nisbati bo'lgan maxsus plomba simi yordamida erishiladi. Boshqa usullardan 10% yuqori mahsuldorlikka ega ajoyib usul.

Turli tikuvlar va turli metallar bilan nuances

Gorizontal tikuvlar o'ng tomondan gazli payvandlash usuli yordamida hosil bo'ladi. Jarayon vannaning pastki qismidagi og'iz bo'shlig'i va yuqoridagi sim bilan o'ngdan chapga amalga oshirilgan holatlar mavjud. Shu tarzda tikuv tezroq va osonroq shakllanadi va vannadagi eritilgan metall pastga tushmaydi.

Vertikal tikuvlar, aksincha, pastdan yuqoriga yo'nalish bilan chap tomonda amalga oshiriladi. Agar metall qalin bo'lsa, ikkita boncukli tikuvdan foydalaning.

Shiftdagi tikuvlarni bajarish eng qiyinlardan biridir. Bu erda siz birinchi navbatda ishlov beriladigan qismning chetlarini isitishingiz kerak, keyin ular erimaguncha, vannaga sim qo'yiladi, u tezda eriydi.

Hammomdagi suyuq metall yondirgichdan chiqadigan gazlar bosimi tufayli pastga oqib tushmaydi. Payvandlash to'g'ri tarzda amalga oshiriladi. Bir nechta o'tish bilan ko'p qatlamli tikuv texnologiyasidan foydalanish eng yaxshisidir.

Kam karbonli po'latni deyarli har qanday gaz bilan payvandlash mumkin. To'g'ri plomba simini tanlash muhim: u ham past karbonli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak.

Qotishma po'latlar juda xilma-xil tarkibda bo'ladi. Shuning uchun ular uchun gazni payvandlashning yagona usuli yo'q va bo'lishi ham mumkin emas. Agar qotishma issiqlikka chidamli va zanglamaydigan bo'lsa, undan tayyorlangan qismlar nikel va xrom o'z ichiga olgan sim yordamida payvandlanadi.

To'ldiruvchi sim sifatida faqat molibden yordamida payvandlash mumkin bo'lgan ba'zi markalar mavjud.

Mis va uning qotishmalari har doim kuchli olovni talab qiladi. Erish paytida u juda suyuq, shuning uchun bo'shliq minimal bo'lishi kerak. Payvandlangan metallni deoksidlash uchun mis simga qo'shimcha ravishda oqim aralashmalari qo'llaniladi.

Guruch tarkibiga ko'ra u bilan ishlash juda qiyin metalldir. Sinkning uchuvchanligi tufayli payvand chokida g'ovak hosil bo'lish xavfi yuqori. Ushbu xavfni burner mikseriga ko'proq kislorod etkazib berish va qo'shimcha sifatida guruch simidan foydalanish orqali sezilarli darajada kamaytirish mumkin.

Bronza yana bir injiq qotishma hisoblanadi. Payvandlash paytida uning muhim elementlarini kompozitsiyadan: qalay, silikon va alyuminiydan yoqib yubormaslik kerak. Shuning uchun, olov kamayishi kerak va qo'shimcha kremniy qo'shilishi bilan bronza bo'lishi kerak, bu tikuvni yanada deoksidlanishga yordam beradi.

Gaz mash'alasi bilan payvandlashning afzalliklari va kamchiliklari

Metalllarni gaz bilan payvandlash afzalliklarining mustahkam ro'yxatiga ega:

• Usul murakkab va qimmatbaho uskunalarni sotib olish va ulardan foydalanishni nazarda tutmaydi. Bu, masalan, inverter yoki yarim avtomatik qurilmani talab qilmaydi.
• Gazni payvandlashda ishlatiladigan sarf materiallari bozorda keng tarqalgan bo'lib, siz har qanday kompozitsiyani yoki modelni qiyinchiliksiz topishingiz mumkin.
• Gaz quvurlarini payvandlashda ham maxsus himoya vositalari talab qilinmaydi.
• Asosiy payvandlash parametrlari yaxshi tartibga solinadi: har qanday zarur quvvatning alangasi, metall isitish harorati darajasi.

Gaz mash'alasi bilan payvandlash usuli.

Ba'zi kamchiliklari ham bor:

• Metallni isitish juda sekin, ayniqsa elektr yoyi bilan solishtirganda.
• Gaz brülörü atrofidagi isitish zonasi juda katta, natijada ko'p energiya yo'qoladi.
• Olovdan chiqadigan issiqlik tarqoq va uni to'plash qiyin.
• Usul hali ham elektr yoyi usulidan qimmatroq: gazlarning narxi elektr energiyasidan yuqori.
• Ishlov beriladigan buyum qirralarining qalinligi oshishi bilan ish jarayonining tezligi yuqori issiqlik tarqalishi tufayli kamayadi.
• Jarayonni avtomatlashtirish deyarli mumkin emas.

Sarf materiallari haqida bir necha so'z

Payvandlash uchun qanday gaz ishlatiladi - bu to'g'ri tanlov qilish uchun tushunishingiz kerak bo'lgan muhim bo'lmagan savol emas. Amaldagi gazlarning turlari farq qiladi va tanlov bir necha omillarga bog'liq.

Kislorod

Masalan, kislorod butunlay rangsiz va hidsizdir. Uning alohida o'rni bor, u payvandlash jarayonida metall eritish jarayonlari uchun katalizator vazifasini bajaradi. Kislorod doimiy bosim ostida silindrlarda saqlanadi va tashiladi. Bu oson ish emas, lekin buni amalga oshirish mumkin.

Asosiysi, kislorod ballonlari va gazning o'zi bilan ishlashda xavfsizlik qoidalarini bilish va ularga rioya qilishdir. Masalan, texnik moyning mavjudligi yong'inga olib kelishi mumkin: shuning uchun bunday moy bilan eng kichik aloqani qat'iyan istisno qilish kerak.

Gaz pechining alangasi.

Tsilindrlar saqlanadigan xonalarda hech qanday holatda issiqlik manbai yoki to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri bo'lmasligi kerak.

Payvandlash kislorodini qanday olish mumkin: u juda oddiy - dan amalga oshiriladi atmosfera havosi maxsus uskunalar yordamida.

Kislorod tozaligiga qarab uch turga bo'linadi:

• gaz konsentratsiyasi 99,5% bo'lgan yuqori darajali;
• 99,2% bilan birinchi sinf;
• ikkinchisi – 98,5% bilan.

Asetilen

Bu payvandlash va kesish uchun gazni payvandlashda ishlatiladigan ikkinchi eng mashhur gazdir. Bundan tashqari, rangsiz va hidsiz. Asetilen bosim ostida yoki qizdirilsa portlashi mumkin. U kaltsiy karbid va suvdan tayyorlanadi.

Asetilen eng yaxshisi emas arzon gaz, lekin uning afzalligi uni payvandchilar orasida juda mashhur qiladi. Hammasi yonish harorati bilan bog'liq - bu atsetilen uchun juda yuqori, ayniqsa metan, propan yoki kerosin bug'lari kabi arzonroq gazlar bilan solishtirganda.

Oqim va to'ldiruvchi sim

Bular payvand choklarini shakllantirish jarayonining asosiy ishtirokchilaridir. To'ldiruvchi sim, axloqsizlik yoki korroziyaning eng kichik belgilaridan mutlaqo toza bo'lishi kerak. Ba'zan, sim o'rniga, payvandlash uchun ishlov beriladigan qism bilan bir xil metall chiziqdan foydalanishingiz mumkin.

Fluxlar payvandlash havzasini tashqi omillarning zararli ta'siridan himoya qilish uchun zarurdir. Ko'pincha kabi tarkibiy elementlar flux aralashmalari boraks va oladi borik kislotasi, bu to'g'ridan-to'g'ri payvandlanadigan ish qismiga yoki plomba simiga qo'llanilishi mumkin.

Oqim aralashmasisiz qila oladigan yagona metall uglerodli po'latdir. Xo'sh, mis, alyuminiy va ularning qotishmalarini payvandlashda oqim mavjudligiga alohida ehtiyoj paydo bo'ladi.

Gazni payvandlash uchun zarur uskunalar

Suv muhri

Bu quvur, asetilen generatori va boshqa elementlarni gaz yondirgichidan teskari qoralama shaklida yong'indan oddiy va samarali himoya qilish. Ushbu muhrdagi suv kuzatilishi kerak bo'lgan darajada bo'lishi kerak. Odatda burner va asetilen trubkasi o'rtasida joylashgan.

Gaz ballonlari

Bu tsilindrlar gaz turiga qarab turli rangda bo'ladi. Barcha tsilindrlar uchun qat'iy qoida qo'llaniladi: hech qachon bo'yamang yuqori qismi bo'yoq va gaz o'rtasida hech qanday aloqa bo'lmasligi uchun. Yana bir texnik nuance: asetilen va misning o'zaro ta'siridan portlash xavfi yuqori bo'lganligi sababli mis klapanlarni asetilen tsilindrlariga o'rnatib bo'lmaydi.

Turli maqsadlar uchun shlanglar

Shlanglar ko'p narsalar uchun kerak: gazlar va issiq suyuqliklarni etkazib berish. Bundan tashqari, ular bosim ostida ishlashi kerak, shuning uchun bu sabzavot bog'ini sug'orish uchun bog 'shlanglari emas, balki maxsus texnik xususiyatlarga ega jiddiy qurilmalar.

• 6 atmosferaga qadar bosim uchun qizil chiziq bilan;
• yonuvchan moddalar uchun sariq chiziq bilan;
• 20 atmosferaga qadar bosim uchun ko'k chiziq bilan.

Gaz yondirgichlar

Yonuvchan suyuqliklarning gazlari va bug'lari burner mikserida aralashtiriladi. Ular juda ko'p xilma-xillikda ishlab chiqariladi, ularsiz in'ektsiya va burnerlarga bo'linadi, turli xil quvvatlar va boshqalar.

Vites qutisi

Yuqori gaz bosimi mavjud bo'lgan zarur element.

Reduktorlar silindrdan chiqadigan gazning bosimini pasaytiradi. Ular ikki turga bo'linadi: to'g'ridan-to'g'ri va teskari ta'sir. Suyultirilgan gaz bilan ishlash uchun kumush qoplamali ilg'or modellar mavjud: ular silindrning chiqishida bunday gazning muzlashiga yo'l qo'ymaydi.

Yoqilg'i quyish shoxobchasi

Bu payvandlash uchun maxsus ish stoli. Eng yaxshi variant post - uni aylantirish va tuzatish qobiliyatiga ega stol usti. Yaxshi post egzoz shamollatish va payvandlash asboblari uchun yaxshi saqlash tizimi bilan jihozlangan.

Gazni payvandlash: yarim avtomatik gibrid versiya

Ushbu usul elektr yoyi va himoya gazdan foydalanishni qo'shadi - ko'pincha argon. Bunday vaziyatda texnologiyani gibrid deb atash mumkin.

Gazni payvandlash tikuvlari.

Bu erda quyidagi qadamlar mavjud:

• qurilmani tarmoqqa ulash;
• plomba simini mash'aldagi teshik orqali mahkamlash;
• reduktor yordamida gaz bosimini sozlash;
• plomba simini uzatish tezligini aniqlash va sozlash;
• boshqa parametrlarni tartibga solish - payvandlash oqimi va kuchlanish;
• yondirgichni yoqishdan oldin ishlov beriladigan qismning yuzasiga burchak ostida mahkamlash;
• payvandlashning boshlanishi.

Shuni ta'kidlash kerakki, barcha texnik xususiyatlar Materiallar, shuningdek, uskunalar elementlari GOSTlarda aniq va aniq ko'rsatilgan. Boshqacha aytganda, gazni payvandlash jarayoni yaxshi tartibga solinadi.

Masalan, quyidagi parametrlar GOST standartlariga to'g'ri keladi:

• asetilen generatorining xususiyatlari;
• shlang turlari;
• reduktor tomonidan tartibga solinadigan gaz bosimi;
• gaz brülörlerinin turi;
• plomba simining turlari;
• gaz ballonlari uchun standartlar va boshqalar.

Gazni payvandlash termoyadroviy payvandlash guruhiga kiradi. Gazni payvandlash usuli oddiy va murakkab uskunalar yoki elektr energiyasi manbasini talab qilmaydi. Gazni payvandlashning kamchiliklari past tezlik va kattaroq isitish zonasini o'z ichiga oladi.

Gazni payvandlash 1-3 mm qalinlikdagi yupqa qatlamli po'latdan yasalgan buyumlarni ishlab chiqarish va ta'mirlashda, kichik va o'rta diametrli quvurlarni o'rnatishda, yupqa devorli quvurlardan yasalgan birikmalar va agregatlarda, alyuminiy va undan tayyorlangan mahsulotlarni payvandlashda qo'llaniladi. qotishmalar, mis, guruch va qo'rg'oshinlar, qo'shimcha sifatida cho'yan, guruch va bronza tayoqlardan foydalangan holda cho'yanni payvandlash, po'lat va cho'yan qismlarga qattiq qotishmalar va guruchlarni qoplash.

Hozirgi vaqtda sanoatda qo'llaniladigan deyarli barcha metallar va qotishmalar gaz bilan payvandlash orqali birlashtirilishi mumkin. U eng ko'p qurilish-montaj ishlarida, qishloq xo'jaligida va ta'mirlash ishlarida qo'llaniladi.

Payvandlash ishlarini bajarish uchun payvandlash olovi etarli issiqlik quvvatiga ega bo'lishi kerak. Olovli olovning kuchi bir soat ichida gorelkadan o'tadigan asetilen miqdori bilan belgilanadi va burnerning uchlari bilan o'rnatiladi. Olov kuchi payvandlanadigan metallning qalinligi va uning xususiyatlariga qarab tanlanadi. Payvandlanadigan metall qalinligining 1 mm ga soatiga talab qilinadigan asetilen miqdori amaliyot bilan belgilanadi.

Misol. Past karbonli po'latni payvandlashda payvandlanadigan metall qalinligining 1 mm ga soatiga 100-130 dm3 asetilen kerak bo'ladi.

Qalinligi 4 mm bo'lgan past karbonli po'latni payvandlash uchun payvandlash mash'alining minimal quvvati 100x4 = 400 dm 3 / soat, maksimal - 130 x 4 = 520 dm 3 / soat bo'ladi.

Turli metallarni gaz bilan payvandlash uchun ma'lum turdagi olov kerak - normal, oksidlovchi, karbürizatsiya. Gazli payvandchi payvandlash olovining turini ko'z bilan sozlaydi va o'rnatadi. Qo'lda payvandlash paytida payvandchi ushlab turadi o'ng qo'l payvandlash mash'alasi, chapda esa - to'ldiruvchi sim. Payvandchi mash'al olovini payvandlanayotgan metallga yo'naltiradi, shunda payvandlangan metall yadro uchidan 2-6 mm masofada reduksiya zonasida bo'ladi. To'ldiruvchining oxiri tiklanish zonasida yoki payvandlash havzasida bo'lishi kerak.

Isitish tezligi payvandlanayotgan metall yuzasiga og'iz bo'shlig'ining egilish burchagi a o'zgarishi bilan tartibga solinadi.

1-rasm - Nishab burchagi (a) va burner og'zini harakatlantirish usullari (b)

Burchakning o'lchami payvandlanadigan metallning qalinligi va turiga qarab tanlanadi. Metall qanchalik qalinroq bo'lsa va uning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik katta bo'lsa, mash'alning og'iz bo'shlig'ining payvandlanadigan metall yuzasiga moyillik burchagi shunchalik katta bo'ladi. Payvandlash boshida metallni yaxshiroq isitish uchun qiyalik burchagi kattaroq o'rnatiladi, so'ngra payvandlanadigan metall qizdirilganda, u metallning berilgan qalinligiga mos keladigan qiymatga tushiriladi va oxirida. payvandlash, metallni yaxshiroq to'ldirish va kuyishini oldini olish uchun u asta-sekin kamayadi.

Brülörün tutqichi tikuv o'qi bo'ylab yoki unga perpendikulyar bo'lishi mumkin. Bu yoki boshqa pozitsiya gazli payvandchining ish sharoitlariga (qulayliklariga) qarab tanlanadi, shuning uchun payvandchining qo'li qizdirilgan metall tomonidan chiqarilgan issiqlik bilan isitilmaydi.

Gazni payvandlash jarayonida gaz payvandchisi mash'al og'zining uchidan bir vaqtning o'zida ikkita harakatni amalga oshirish uchun foydalanadi: ko'ndalang - tikuv o'qiga perpendikulyar va bo'ylama - tikuv o'qi bo'ylab. Asosiysi, uzunlamasına harakat, ko'ndalang - taglik va plomba metallining qirralarini bir xilda isitish va kerakli kenglikdagi payvandni olish uchun xizmat qiladi.

Olovni vaqti-vaqti bilan yon tomonga yo'naltiradigan 1-usul gaz bilan payvandlashda foydalanish uchun tavsiya etilmaydi, chunki bu erigan metallning atmosfera kislorodi bilan oksidlanishiga olib kelishi mumkin. 2-usul - spiralda va 3-usul - yarim oyda o'rtacha qalinlikdagi metallni payvandlashda, 4-usul - yupqa qatlamlarni payvandlashda tavsiya etiladi (1-rasm).

Qo'shimcha bir xil tebranish harakatlarini amalga oshirishi mumkin, ammo burner og'zi uchining harakatlariga teskari yo'nalishda.

To'ldiruvchi simning uchini payvandlash havzasidan va ayniqsa, olovning tiklanish zonasidan olib tashlash tavsiya etilmaydi. Payvandlash jarayonida mash'al uchining uchi va plomba simining uchi tomonidan amalga oshiriladigan harakatlar tikuvning kosmosdagi holatiga, payvandlanadigan metallning qalinligiga, metall turiga va payvandning kerakli o'lchamlariga bog'liq. . Pastki holatda payvandlash tikuvlari uchun yarim oy harakati eng keng tarqalgan.

Gazni payvandlash texnikasi

Gazni payvandlash universal usuldir, ammo uni amalga oshirayotganda, payvandlangan bo'g'in atrofida juda katta maydon issiqlikka duchor bo'lishini yodda tutish kerak. Shu sababli, konstruksiyalarda deformatsiyaning paydo bo'lishini va ichki stresslarning rivojlanishini istisno qilish mumkin emas va ular boshqa payvandlash usullariga qaraganda muhimroqdir. Shu nuqtai nazardan, gazni payvandlash bunday bo'g'inlar uchun ko'proq mos keladi, ular uchun oz miqdorda yotqizilgan metall va asosiy metallning past isishi etarli. Avvalo, biz dumba, burchak va oxirgi ulanishlar haqida gapiramiz (ularning fazoviy holatidan qat'i nazar - pastki, gorizontal, vertikal yoki ship), T-bo'g'inlari va qoplamalaridan qochish kerak (garchi ular ham amalga oshirilishi mumkin).

Payvand choki yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi uchun quyidagi bosqichlarni bajarish kerak:

– metallning chetlarini tayyorlang;

– mos keladigan burner quvvatini tanlang;

– burner alangasini sozlash;

- kerakli plomba materialini oling;

– mash’alni to‘g‘ri yo‘naltirish va bajarilayotgan tikuv bo‘ylab uning harakat traektoriyasini aniqlash.

Arkni payvandlashda bo'lgani kabi, gaz bilan ham payvandlanadigan metallning chetini tayyorlash kerak. Ular zang, namlik, yog 'va boshqalardan (har bir tomondan 20-30 mm) tozalanadi, Buning uchun faqat qirralarning isitiladi. Rangli metallarni payvandlashda mexanik va kimyoviy usullar tozalash.

Bo'g'inlarni tikishda (42-jadval) qirralarni kesish uchun ba'zi qoidalarni eslab qolishingiz kerak:

- yupqa qatlamli metallni (2 mm gacha) payvandlashda qo'shimchalar ishlatilmaydi - qirralarni gardish bilan bog'lash kifoya, ular keyin eritilib, boncuk hosil qiladi. payvandlash. Ushbu parametr ham mumkin: qirralarni kesmasdan yoki bo'shliqsiz, lekin plomba moddasi yordamida payvandlang;

- qalinligi 5 mm dan kam bo'lgan metallni payvandlashda siz qirralarning egilishisiz va bir tomonlama gaz bilan payvandlashingiz mumkin;

- qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lgan metallni birlashtirganda, tikuvning umumiy ochilish burchagi 70-90 ° bo'lishi uchun qirralarning 35-40 ° burchak ostida qiyalanadi. Bu metallni to'liq qalinligida payvand qilish imkonini beradi.

42-jadval. PAYDIRILGAN METALLARNING QIRISHINI DASTALDAN TAYYORLASH BO'LGAN BO'G'INLARI

Eslatma: a – bo‘shliq o‘lchami; a1 – xiralik kattaligi; S va S1 - metall qalinligi.

Burchak bo'g'inlarini tayyorlashda plomba moddasi ishlatilmaydi va tikuv metallning qirralarini eritish orqali hosil bo'ladi.

Lap va T-bo'g'inlarga faqat qalinligi 3 mm gacha bo'lgan metallni payvandlashda ruxsat beriladi, chunki kattaroq qalinlikda metallning mahalliy isishi notekis bo'ladi, bu esa sezilarli ichki kuchlanish va deformatsiyalarning rivojlanishiga, shuningdek, yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. ham payvandlangan metall, ham asosiy metall.

Payvandlash jarayonida qismlar harakatlanmasligi va ular orasidagi bo'shliq o'zgarmasligini ta'minlash uchun ular maxsus moslamalar yoki tirgaklar yordamida o'rnatiladi. Ularning uzunligi, miqdori va orasidagi masofa metallning qalinligi, tikuvning uzunligi va konfiguratsiyasiga bog'liq:

- agar metall yupqa bo'lsa va tikuvlar qisqa bo'lsa, taklarning uzunligi 5-7 mm, ular orasidagi interval 70-100 mm;

- agar metall qalin bo'lsa va tikuvlar uzun bo'lsa, unda tirgaklarning uzunligi 20-30 mm gacha oshiriladi va ular orasidagi masofa 300-500 mm gacha oshiriladi.

Payvandlash jarayonida mash'al olovi metallga yo'naltiriladi, shunda u pasayish zonasiga tushadi va yadrodan 2-6 mm. Past eriydigan metallarni payvandlashda mash'al alangasi asosan plomba moddasiga yo'naltiriladi va yadro zonasi payvand chokidan yanada uzoqroq masofaga ko'chiriladi.

Payvandlashda metallni isitish va eritish tezligini tartibga solish kerak. Buning uchun quyidagi harakatlarga murojaat qiling (91-rasm):

– og‘iz bo‘shlig‘ining burchagini o‘zgartirish;

- og'iz bo'shlig'ining o'zini manipulyatsiya qilish.

Guruch. 91. Metallni isitish va eritish tezligini o'zgartirish yo'li bilan sozlash usullari: a - og'iz bo'shlig'ining egilish burchagi; b - og'iz bo'shlig'i va simning harakat traektoriyalari; 1 – yupqa lavhani payvandlashda; 2, 3 - qalin lavhani payvandlashda

Payvandlashda siz quyidagilarni ta'minlashingiz kerak:

- olov yadrosi erigan metall bilan aloqa qilmadi, chunki ikkinchisi buning natijasida karbonlanishi mumkin;

– payvand choki mash’al zonasi va reduksiya zonasi bilan himoyalangan, aks holda metall atmosfera kislorodi bilan oksidlanadi.

Gaz gorelkasini ishlatishda siz uni ishlatish qoidalariga rioya qilishingiz kerak:

1. Agar burner yaxshi holatda bo'lsa, unda ishlab chiqaradigan olov barqarordir. Agar biron-bir og'ish kuzatilsa (yonish beqaror, olov o'chadi yoki o'chadi, teskari yong'in paydo bo'ladi), uni teskari yo'naltirish kerak. Maxsus e'tibor burner komponentlariga o'rnating va uni sozlang.

2. Inyeksion burnerni tekshirish uchun kislorod shlangini ulang va uchini tanaga ulang. Birlashtiruvchi gaykani mahkamlagandan so'ng, asetilen klapanini ehtiyotkorlik bilan burab qo'ying, kislorod reduktori yordamida tegishli kislorod bosimini o'rnating va keyin kislorod valfini oching.

3. Agar asetilen nipeliga biriktirilgan barmoq tiqilib qolsa, bu kislorod vakuum hosil qilishini anglatadi. Agar bu sodir bo'lmasa, injektor, aralashtirish kamerasi yoki og'iz bo'shlig'i tiqilib qolishi mumkin. Ular tozalanishi kerak.

4. Vakuum (so'rish) tekshiruvini takrorlang. Uning qiymati injektorning uchi va aralashtirish kamerasiga kirish o'rtasidagi bo'shliq bilan belgilanadi. Enjektorni burab, bo'shliq o'rnatiladi.

Gazni payvandlashning ikkita usuli mavjud (92-rasm):

Guruch. 92. Gazni payvandlash usullari (o'q payvandlash yo'nalishini ko'rsatadi): a - chap; b - o'ng; 1 - to'ldiruvchi sim; 2 - payvandlash mash'alasi

- chap qo'lda payvandlash, bunda mash'al o'ngdan chapga siljiydi va plomba simining orqasida ushlab turiladi. Bunday holda, payvandlash olovi hali payvandlanmagan tikuv tomon yo'naltiriladi. Ushbu usul metallni oksidlanishdan etarlicha himoya qilmaydi va unga hamroh bo'ladi qisman yo'qotish issiqlik va past payvandlash ko'rsatkichlarini beradi;

- o'ng qo'lda payvandlash, bunda mash'al chapdan o'ngga siljiydi va plomba simining oldida ushlab turiladi. Bunday holda, olov tugallangan payvandga va plomba simining oxiriga yo'naltiriladi. Ushbu usul payvandlash hovuzining metallini eritish uchun katta miqdordagi issiqlikni yo'naltirishga imkon beradi va ko'krak va simning tebranish ko'ndalang harakatlari chap usulga qaraganda kamroq tez-tez amalga oshiriladi. Bundan tashqari, plomba simining oxiri doimo payvand chovgumiga botiriladi, shuning uchun uni aralashtirish uchun foydalanish mumkin, bu oksidlarning cürufga o'tishiga yordam beradi.

To'g'ri usul, odatda, agar payvandlanadigan metallning qalinligi 5 mm dan oshsa, qo'llaniladi, ayniqsa, bu holda payvandlash olovi yon tomondan mahsulotning qirralari bilan, orqa tomondan esa cho'ktirilgan metall boncuk bilan cheklangan. Buning yordamida issiqlik yo'qotilishi kamayadi va undan samarali foydalaniladi.

Chap usul o'zining afzalliklariga ega, chunki, birinchidan, payvand choki har doim payvandchining ko'rish sohasida bo'ladi va u o'zining balandligi va kengligini sozlashi mumkin, bu nozik metallni payvandlashda alohida ahamiyatga ega; ikkinchidan, payvandlashda olov metall yuzasiga tarqalishi mumkin, bu esa yonish xavfini kamaytiradi.

Bir yoki boshqa payvandlash usulini tanlashda siz payvandning fazoviy holatiga ham amal qilishingiz kerak:

- pastki tikuvni tayyorlashda metallning qalinligini hisobga olish kerak. U o'ngga ham, chapga ham qo'llanilishi mumkin. Bu payvandlash eng oson, chunki payvandchi jarayonni kuzatishi mumkin. Bundan tashqari, suyuqlik plomba moddasi kraterga oqib o'tadi va manba hovuzidan tashqariga to'kilmaydi;

- gorizontal tikuv uchun to'g'ri usul afzalroqdir. Suyuq metallning oqib chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun, payvand choklarining devorlari biroz buzilish bilan amalga oshiriladi;

– ko‘tarilishdagi vertikal tikuv uchun – chapga ham, o‘ngga ham, tushishdagi vertikal tikuv uchun – faqat to‘g‘ri usul;

– shiftdagi payvandni to‘g‘ri qo‘llash osonroq, chunki olov oqimi tikuv tomon yo‘naltiriladi va suyuq metallning payvandlash havzasidan chiqib ketishiga yo‘l qo‘ymaydi.

Yuqori sifatli payvand choklarini kafolatlaydigan usul hovuzni payvandlashdir (93-rasm).

Guruch. 93. Hovuzlar bilan payvandlash: 1 - payvandlash yo'nalishi; 2 - to'ldiruvchi simning harakatlanish traektori; 3 - og'iz bo'shlig'ining traektoriyasi

Bu usul yupqa qatlamli metall va past uglerodli va kam qotishma po'latlardan yasalgan quvurlarni engil tikuvli payvandlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, metall qalinligi 3 mm gacha bo'lgan dumba va burchak birikmalarini payvandlashda ham foydalanish mumkin.

Hovuzni payvandlash jarayoni quyidagicha davom etadi:

1. 4-5 mm diametrli eritilgan metallga ega bo'lgan payvandchi unga plomba simining uchini joylashtiradi. Uning uchi eritilganda, u olovni kamaytirish zonasiga kiritadi.

2. Shu bilan birga, payvandchi og'iz bo'shlig'ini biroz harakatga keltirib, u bilan dumaloq harakatlarni amalga oshiradi va keyingi vannani hosil qiladi, bu esa avvalgisiga biroz (diametrning uchdan bir qismiga) to'g'ri kelishi kerak. Bunday holda, simni oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamaytirish zonasida saqlanishi kerak. Olov yadrosi payvand chovgumiga botirilmasligi kerak, aks holda payvandlangan metallning karburizatsiyasi sodir bo'ladi.

Gazni payvandlashda tikuvlar bir yoki ko'p qatlamli bo'lishi mumkin. Metall qalinligi 8-10 mm bo'lsa, tikuvlar ikki qatlamda payvandlanadi, qalinligi 10 mm dan ortiq - uchta qatlam yoki undan ko'p va har bir oldingi tikuv avval cüruf va shkaladan tozalanadi.

Ko'p o'tishli payvandlar gaz bilan payvandlashda ishlatilmaydi, chunki tor boncuklarni qo'llash juda qiyin.

Gazni payvandlashda ichki kuchlanish va deformatsiyalar paydo bo'ladi, chunki isitish maydoni, masalan, boshq payvandlashdan ko'ra kengroqdir. Deformatsiyalarni kamaytirish uchun tegishli choralar ko'rish kerak. Buning uchun tavsiya qilamiz:

– mahsulotni bir tekis qizdiring;

– mos payvandlash rejimini tanlash;

- yotqizilgan metallni sirt bo'ylab teng ravishda taqsimlang;

- tikuvlarning ma'lum tartibiga rioya qilish;

- qo'l urish bilan mashg'ul bo'lmang.

Deformatsiyaga qarshi kurashish uchun turli usullar qo'llaniladi:

1. Ko'tarilgan bo'g'inlarni tayyorlashda payvand choki teskari pog'onali yoki estrodiol usulda qo'llaniladi, uni 100-250 mm uzunlikdagi qismlarga bo'linadi (94-rasm). Issiqlik payvand choki yuzasida teng taqsimlanganligi sababli, asosiy metall deyarli burilishga tobe bo'lmaydi.

Guruch. 94. Ko't bo'g'inlarini payvandlashda tikuvni qo'llash ketma-ketligi: a - chetidan; b - tikuvning o'rtasidan

2. Deformatsiyalarning kamayishi, keyingi tikuv oldingi tikuvdan kelib chiqqan deformatsiyalarga qarama-qarshi deformatsiyalarni keltirib chiqarganda, ularni muvozanatlash orqali osonlashtiriladi.

3. Teskari deformatsiya usuli ham qo'llaniladi, payvandlashdan oldin qismlar payvandlangandan so'ng, deformatsiya ta'siri natijasida ular kerakli pozitsiyani egallaydilar.

4. Birlashtirilayotgan mahsulotlarni oldindan qizdirish, shuningdek, deformatsiyaga qarshi kurashda yordam beradi, buning natijasida payvandlash havzasi va mahsulot o'rtasidagi harorat farqi kichikroq bo'ladi. Bu usul quyma temir, bronza va alyuminiy mahsulotlarini ta'mirlashda, shuningdek, ular yuqori uglerodli va qotishma po'latlardan yasalgan bo'lsa yaxshi ishlaydi.

5. Ba'zi hollarda ular chokning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydigan va qisqarishni kamaytiradigan (sovuq yoki issiq holatda) payvandni zarb qilish uchun murojaat qilishadi.

6. Issiqlik bilan ishlov berish - rivojlangan stresslarni bartaraf etishning yana bir usuli. Bu dastlabki bo'lishi mumkin, payvandlash bilan bir vaqtda amalga oshiriladi yoki tayyor mahsulot unga duchor bo'ladi. Issiqlik bilan ishlov berish rejimi qismlarning shakli, payvandlanadigan metallarning xususiyatlari, sharoitlari va boshqalar bilan belgilanadi.

Kitobdan Ichki bezatish. Zamonaviy materiallar va texnologiyalar muallif

Usul sovuq payvandlash uyda Siz linoleum panellarining bo'g'inlarini ikkita usulda payvandlashingiz mumkin - issiq, ya'ni infraqizil nurlari va issiq havo bilan va sovuq Birinchi payvandlash usuli asosan ishlab chiqarishda qo'llaniladi va uyda -

"Payvandlash" kitobidan. Amaliy qo'llanma muallif Serikova Galina Alekseevna

Payvandlash nazariyasi

Zamonaviy kvartira santexnik, quruvchi va elektrchi kitobidan muallif Kashkarov Andrey Petrovich

Payvandlash metallurgiyasi Metallni eritish va qotib qolish jarayonlari, uning davomida Kimyoviy tarkibi o'zgarishlarga uchraydi va kristall panjara metallurgiya deb ataladigan transformatsiyaga uchraydi. Payvandlash ularga ham tegishli, ammo boshqa shunga o'xshashlar bilan solishtirganda

Seramika mahsulotlari kitobidan muallif Doroshenko Tatyana Nikolaevna

Payvandlash turlari Shuni esda tutingki, qattiq materiallarning mahalliy erishi yoki plastik deformatsiyasi jarayonida doimiy ulanishni olish payvandlash deb ataladi. Metall va qotishmalar, yuqorida aytib o'tilganidek, qattiq kristall jismlardan iborat

"To'g'ri ta'mirlashning eng yangi entsiklopediyasi" kitobidan muallif Nesterova Daria Vladimirovna

Ark uchun payvandlash materiallari va uskunalari

Muallifning kitobidan

Arkni payvandlash texnikasi Payvandlash ishlari bir nechta operatsiyalarni o'z ichiga olgan qismlarni ma'lum bir tayyorlashni o'z ichiga oladi: – dastgohlarda yoki qo'lda amalga oshiriladigan tekislash. Masalan, lavha va tasma metallni to'g'rilash uchun, har xil

Muallifning kitobidan

Yuqori samarali payvandlash usullari Qo'lda payvandlashning unumdorligini oshirish uchun bir qancha usullar ishlab chiqilgan.1. Ulardan biri chuqur penetratsion payvandlash deb ataladi (bu usul tufayli mehnat unumdorligi taxminan 50-70% ga oshadi),

Muallifning kitobidan

Himoya gazini payvandlash texnologiyasi Himoya qiluvchi gaz muhitida yoyni payvandlash tobora keng tarqalmoqda, chunki u bir qator texnologik afzalliklarga ega: - yuqori mehnat unumdorligini va energiya manbasining issiqlik kontsentratsiyasi darajasini ta'minlaydi;

Muallifning kitobidan

Turli materiallarni payvandlash xususiyatlari Gaz bilan payvandlash turli materiallarni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.1. Qotishma po'latni payvandlash. Uning tarkibi titan, molibden, xrom, nikel va boshqalarni o'z ichiga oladi. Xususiyatlari ma'lum qotishma komponentlarning mavjudligiga bog'liq.

Muallifning kitobidan

Gazni payvandlash va kesishda xavfsizlik choralari Gazni payvandlash va kesish ma'lum bir xavf bilan bog'liq, shuning uchun ularni amalga oshirishda xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak: 1. Ishni bajarishdan oldin, foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni diqqat bilan o'qib chiqishingiz kerak.

Muallifning kitobidan

Muallifning kitobidan

"Zaxira" texnikasi Zaxira - bu sirlashdan oldin mahsulotda ko'rsatilgan dizaynga muvofiq mum yoki yog 'qatlamini qo'llashga asoslangan usul. Turpentin asal mumiga qo'shiladi va eritmaguncha isitiladi. Cho'tkadan foydalanib, kompozitsiyani bo'lmagan joylarga qo'llang

Muallifning kitobidan

Shpatelni yopishtirish texnikasi Spatulaga ozgina shlakka olib, uni devor yuzasiga o'rtacha qalinlikdagi zarbalar bilan surting, so'ngra spatulaning pichog'ini biroz qattiqroq bosing va shlakli qatlamni vertikal harakatlar bilan tekislang.Shpatel juda nozik bir qatlam paydo bo'lguncha tekislanadi. olinadi.

Muallifning kitobidan

Bo'yash texnikasi Shift va devorlarni bo'yashda derazadan tushayotgan yorug'lik yo'nalishiga e'tibor bering. Agar bo'yash cho'tka bilan amalga oshirilsa, bo'yoqning oxirgi qatlami quyosh nurlari yo'nalishiga qarshi, oxirgisi esa teskari yo'nalishda qo'llanilishi kerak. Aks holda, keyin

Muallifning kitobidan

Uy sharoitida sovuq payvandlash usuli Linolyum panellarini payvandlash bo'g'inlari quyidagi usullarda amalga oshiriladi: – termal, ya'ni infraqizil nurlar va issiq havo;– sovuq.Birinchi payvandlash usuli asosan ishlab chiqarishda, uyda esa - faqat qo'llaniladi.

Muallifning kitobidan

Xavfsizlik choralari Har bir professional elektrchi, to'g'ridan-to'g'ri amaliyotga o'tishdan oldin, maxsus xavfsizlik imtihonidan o'tadi. Ushbu imtihon elektr inshootlarining ishlashi va ular bilan qanday ishlash bo'yicha savollarni o'z ichiga oladi