Flanjlarni hisoblash. Choyshabdagi teshiklarni gardish usuli

Foydalanish: metallni shakllantirish sohasi. Mohiyat: deformatsiya zonasini bir vaqtning o'zida plastik holatga qayta ishlash bilan ishlov beriladigan qism deformatsiyalanadigan teshiklarni gardish usuli. elektr toki urishi. Bunday holda, oqim deformatsiya zonasining markaziy qismiga boncuklu teshik diametrining 0,35 ... 0,45 ga teng ishlov berish kengligiga impulslarda beriladi. 1 stol, 2 kasal.

Ixtiro metallni shakllantirish sohasiga, xususan, varaq va quvurli ish qismlarida gardish teshiklarining ishlashini kuchaytirish usullariga tegishli. turli materiallar, va aviatsiya va mashinasozlikning tegishli sohalarida qo'llanilishi mumkin. Ilmiy va texnik adabiyotlardan ma'lumki, gardish teshiklari ko'pincha qismlarni ishlab chiqarish texnologiyasida qo'llaniladigan operatsiya hisoblanadi samolyot. Boncuk teshiklarning chetlari bo'ylab va ochiq, ammo konkav kontur bo'ylab boncuk hosil qilish uchun ishlatiladi. Ko'pgina hollarda, flanes yordamida tayyorlangan boncuklar qattiqlashtiruvchi hisoblanadi varaq qismlari yoki qismlarni keyinchalik bitta tuzilishga ulash uchun ishlatiladigan o'tish elementlari. Plitalar blankalarida gardish teshiklarini ishlatishning maksimal imkoniyatlarini oshirish ishlab chiqarilgan tomonlarning balandligining oshishiga olib keladi va shuning uchun ishlab chiqarilgan qismlarning og'irligini kamaytirish bilan birga qattiqligining oshishiga olib keladi, bu ayniqsa samolyotlar uchun juda muhimdir. qismlarga yoki dastur imkoniyatlarini yaxshilashga turli usullar qismlarni ulash. Shunday qilib, tuynukni gardish operatsiyasini kuchaytirish juda muhim ko'rinadi. Deformatsiya zonasida kuchlanish-deformatsiya holatining naqshini o'zgartirishga asoslangan tuynuklarni gardishning ma'lum usuli mavjud. Ma'lumki, an'anaviy deformatsiya sxemasi (harakatlanuvchi zımba bilan flanj) bilan deformatsiya zonasida ikki tomonlama kuchlanish paydo bo'ladi. Flanesli teshikning uchiga siqish kuchi ta'sirlanganda, tasvirlangan kuchaytirish usuliga muvofiq, radial yo'nalishda kuchli siqish kuchlanishlari paydo bo'lishi sababli, tangensial yo'nalishda cho'zilish ta'sirini sezilarli darajada qoplash mumkin. deformatsiya jarayoni haqida. Ushbu usul, shakllantirish darajasini sezilarli darajada oshirishdan tashqari, asl ish qismining qalinligini o'zgartirmasdan tomonlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Flanj ishini kuchaytirish usulining kamchiliklari orasida quyidagilarni ta'kidlash kerak: uskunaning sezilarli darajada murakkablashishi va uni ishlab chiqarish xarajatlarining oshishi, kontaktli kuchlanishlarning oshishi, bu esa qolip qismlarining chidamliligining pasayishiga olib keladi. Flanjli teshiklarning ishlashini kuchaytirishning ma'lum usuli mavjud, unga ko'ra ishlov beriladigan qismning deformatsiya markazi uni shakllantirishdan oldin deformatsiyalangan materiallarning plastik xususiyatlarining oshishiga mos keladigan haroratgacha isitiladi. Bundan tashqari, isitish differentsial tarzda amalga oshiriladi. Teshikning chetiga yaqin joyda, material boncukning devor bilan uchrashadigan joyidan ko'ra yuqori haroratlarda isitiladi. Ta'riflangan intensivlashtirish usuli shakllantirish jarayonining maksimal imkoniyatlarini oshirishga imkon beradi. Ta'riflangan usulning kamchiliklari orasida quyidagilarni ta'kidlash kerak: bir qismning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, shtamplash uskunasining qismlari va ishlov beriladigan qismning o'zini isitish davomiyligi va sezilarli energiya xarajatlari tufayli. Ushbu ixtiro tomonidan hal qilinishi kerak bo'lgan muammo tuynukni gardish operatsiyasining texnologik imkoniyatlarini oshirish, qismlarning sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishdir. Bu maqsadga gardishli teshiklarning ishlashini kuchaytirish usulida, shu jumladan deformatsiya zonasini elektr toki bilan uning deformatsiyasi paytida varaq tekisligida plastik holatga keltirishda elektr toki impulslarda etkazib berilishi bilan erishiladi. ishlov beriladigan qismning deformatsiya zonasining markaziy qismi, ishlov berish kengligi B arr. teng: B arr. =(0.35.0.45) D teshik, bu erda: D teshik teshikning asl diametri. Shaklda. 1-rasmda boncuklu tuynukli varaqning bo'lagi va kontaktlarning sxematik tasviri va elektr toki liniyalarini qayta ishlash ko'rsatilgan; rasmda. 2 gardish koeffitsientining qayta ishlash zonasi B arr kengligining dastlabki teshik D teshigining diametriga nisbatiga bog'liqligi. Ish qismlarini deformatsiyalash vaqtida qayta ishlashning ushbu usulini amalga oshirishda elektr impulslarini notekis qayta ishlash modeli amalga oshiriladi. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, gardish teshiklari jarayonida ishlov beriladigan qismlarning radial yo'nalishi bo'yicha yagona elektr impulslarini qayta ishlashni amalga oshirishda, teshikning chetiga faqat deformatsiyaning dastlabki momentida impulsli elektr toki bilan ishlov beriladi. Keyinchalik, ishlov beriladigan qism va o'tkazuvchan zımba o'rtasidagi aloqa maydoni ortib borayotganligi sababli, teshikning chekkasi oqim bilan harakatlanadi va qayta ishlanmaydi yoki plastiklashtirilmaydi. Choyshab tekisligida notekis oqimni qayta ishlash modelini amalga oshirishda, o'tkazuvchan elementlar 1 orasidagi ishlov beriladigan qismning markaziy qismlari maksimal intensivlik bilan qayta ishlanadi, bu oqim chiziqlarining grafik tasviri bilan tasdiqlanadi 2. ishlov berish intensivligi. teshiklarning qirralari 3, teshikning o'zi bo'lgan "to'siq" oqimining "egilishi" natijasida yuzaga keladigan qo'shimcha oqim konsentratsiyasi tufayli yanada ko'payadi. Ish qismining chekka qismlari oqim tashuvchi elementlardan uzoqlashganda ishlov berish intensivligining pasayishi bilan oqim chiziqlarining tarqalishi tufayli qayta ishlanadi. Shunday qilib, gardishli teshikning 3 ishlov berish qobiliyati zımba bilan aloqa qilish darajasiga bog'liq emas va oqimning "oqishi" tufayli amalga oshiriladi, bu elektr impulslarini qayta ishlashning notekisligi bilan izohlanadi. Teshiklarning chetlari bo'ylab yoki ochiq bo'ylab boncuklar hosil qilishda ushbu usulni amalga oshirish, lekin deformatsiyaning butun bosqichida materiallarning plastik xususiyatlarini oshirish va ularning plastiklik manbasini tiklash uchun ishlab chiqish, bu darajaning oshishiga olib keladi. deformatsiyadan. Misol. Taklif etilayotgan flanes usulining samaradorligini eksperimental ravishda aniqlashda prototipga muvofiq ishlab chiqarilgan qismlar va taklif qilingan ixtiro formulasiga muvofiq ishlab chiqarilgan qismlarning maksimal deformatsiyalanish darajalari taqqoslandi. Taqqoslash uchun parametr sifatida boshlang'ich teshik diametri D otbning hosil bo'lgan boncuk diametriga nisbati sifatida aniqlangan k o'tb gardish koeffitsientining qiymati qabul qilindi. Ish qismlarini deformatsiyalash vaqtida elektr impulsli ishlov berish impulsli oqim manbasidan amalga oshirildi, unga quyidagilar kiradi: 250 kVt quvvatga ega pastga tushiruvchi transformator; keng diapazonda ishlov berish oqimining energiya va vaqt parametrlarini tartibga solish uchun ishlatiladigan payvandlash tipidagi oqim to'xtatuvchisi. Qayta ishlash oqimining energiya va vaqt parametrlarini o'zgartirish uchun S8-13 saqlash osiloskopi va o'lchash oqimi transformatori ishlatilgan. Turli materiallardan ishlov beriladigan qismlarni deformatsiyalash maksimal quvvati 300 kN bo'lgan gidravlik pressda amalga oshirildi. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan zımba va matritsaga ega maxsus ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan eksperimental uskunalar har ikkala taqqoslangan usullarga muvofiq ish qismlarini deformatsiya qilish imkonini berdi. Bir-biridan elektr izolyatsiyalangan o'tkazuvchan zımba va matritsadan foydalanish prototip uchun qabul qilingan usulga muvofiq deformatsiya jarayonini amalga oshirishga imkon berdi. Qisqichga o'rnatilgan elektr kontaktlari bo'lgan izolyatsion issiqlikka chidamli materiallardan tayyorlangan zımba, matritsa va qisqichdan foydalanish, da'volarda taklif qilingan usul bo'yicha materiallarni deformatsiya qilish imkonini berdi. Bundan tashqari, taklif etilayotgan ixtiroga muvofiq ish qismlarini deformatsiyalashda, turli o'lchamdagi o'tkazuvchan bo'shliqlardan foydalanish tufayli, joriy ishlov berish maydonini o'zgartirish va shunga mos ravishda elektr impulslari bilan ishlov berishning notekislik darajasini o'zgartirish mumkin edi. Ikkala deformatsiya sxemasidan foydalangan holda olingan eksperimental ma'lumotlarga mos kelish uchun konusning burchagi 30 ga teng bo'lgan konusning zımbalar bilan shakllantirish amalga oshirildi. Flanj operatsiyasini kuchaytirish uchun tavsiya etilgan usulning samaradorligi qotishmalardan tayyorlangan ish qismlarini deformatsiyalash jarayonida aniqlandi: D16M. , V95M, 12X18N10T, OE4. O'rganilayotgan barcha qotishmalardan varaq blankalarining qalinligi 2 mm edi. Ish qismlarida teshiklar burg'ulash, so'ngra qirralarni tozalash orqali amalga oshirildi. Prototip uchun qabul qilingan usulga muvofiq va tavsiya etilgan ixtiroga muvofiq deformatsiya paytida olingan gardish koeffitsientlari qiymatlarining nisbati jadvalda keltirilgan. Jadvalda keltirilgan ma'lumotlarni tahlil qilishdan ma'lum bo'lishicha, ushbu ixtironing mohiyatiga muvofiq amalga oshirilgan deformatsiyalar paytida materiallarni elektr impulsli qayta ishlashdan foydalanish flanes koeffitsienti qiymatini o'rtacha hisobda kamaytirishga imkon beradi. 35% va shuning uchun prototip sifatida qabul qilingan, ularni shakllantirish jarayonida impulsli oqim bilan ish qismlarini qayta ishlash usuliga nisbatan operatsiyaning maksimal imkoniyatlarini sezilarli darajada oshiradi. Bu prototip sifatida qabul qilingan usulga nisbatan gardish operatsiyasini kuchaytirishning ushbu usulining afzalliklarini aniq ko'rsatadi va da'volarning o'ziga xos qismida tasvirlangan maqsadlarni tasdiqlaydi. Impulsli elektr toki bilan ishlov berish zonasining optimal hajmini aniqlash uchun o'tkazgichlarning kontaktlari kengligi keng diapazonda o'zgarib turadigan teshiklar gardishli edi. Shu maqsadda tajribalarda teng o'lchamdagi o'tkazgichli oraliqlardan foydalanilgan. Ushbu qistirmalarni ishlatganda, ishlov berish zonasining o'lchami B arr 0,25 D teshikdan B arr 0,7 D teshikka, qadam B 0,05 D teshikka o'zgartirildi. Yuqorida sanab o'tilgan barcha materiallar bo'yicha tajribalar o'tkazildi. Taqqoslash parametri sifatida, oldingi kabi, flanj koeffitsientining qiymati k off ishlatilgan. uchun tasvirlangan eksperimental tadqiqotlar ushbu qismida olingan natijalar alyuminiy qotishmasi D16M, rasmda ko'rsatilgan. 2. D16M impulsli qotishmaning gardish teshiklarining ishlashi jarayonida uning deformatsiyalanishi jarayonida ishlov berish zonasini aniqlaydigan, k otb flanes koeffitsientining B arr /D ot nisbati qiymatiga bog'liqligi tahlilidan (2-rasm). .2), quyidagi xulosalar chiqarish mumkin: impulsli elektr toki bilan ishlov berish zonasining pasayishi va natijada deformatsiya zonasini qayta ishlash notekisligining oshishi bilan flanj koeffitsientining pasayishi kuzatiladi, bu o'sishni ko'rsatadi. deformatsiyaning chegaralangan darajalarida; Flanj koeffitsientining minimal qiymatlari B arr (0.25.0.45) D teshigi kengligiga mos keladigan ish qismlari zonalarini qayta ishlashda olinadi; impulsli oqim bilan davolash zonasi B o'lchami kontaktlarning zanglashiga olib keladigan muhim oqim konsentratsiyasi tufayli D otv flanj uchun boshlang'ich teshik diametridan 0,35 dan kam bo'lsa, kuyishlar, kuyishlar va kuyishlar paydo bo'lishiga olib keladigan intensiv ishlov beriladigan material kuzatiladi. boshqa bartaraf etilmaydigan sirt nuqsonlari (2-rasmdagi chiziqning kesilgan qismi). Shunday qilib, gardish teshiklarining ishlashini amalga oshirayotganda, B arr impulsli elektr toki bilan ishlov berish maydonini dastlabki teshik D teshigining diametrining 0,35 dan kamiga kamaytirish maqsadga muvofiq emas. Yuqorida sanab o'tilgan boshqa materiallardan yasalgan ish qismlarini impulsli elektr toki bilan ishlov berish uchun optimal zonani aniqlash bo'yicha o'tkazilgan eksperimental tadqiqotlar natijalari, ular ustidagi teshiklarni o'rnatishda V16M alyuminiy qotishmasi uchun yuqorida keltirilganlarga mutlaqo o'xshashdir, shuning uchun ular, shuningdek ular bo'yicha xulosalar. , berilmaydi. Yuqoridagi eksperimental tadqiqotlar da'volarda taklif qilingan zonalar diapazonini tasdiqlaydi varaq blankalarini elektr impuls bilan qayta ishlash, ulardagi teshiklarni o'rnatish jarayonida. Ixtiro aerokosmik sanoatda va mashinasozlikning tegishli sohalarida qo'llaniladi.

Shtamplash kabi jarayon metalldan tayyorlangan blankalarni qayta ishlash ularning shakli va o'lchamlari bilan farq qiladigan tekis yoki hajmli turdagi tayyor mahsulotlarni olish imkonini beradi. Shtamplashni amalga oshirayotganda, ishchi asbob matbuotga yoki boshqa turdagi uskunalarga o'rnatilgan shtamp bo'lishi mumkin. Bajarish shartlariga qarab, metall shtamplash issiq yoki sovuq bo'lishi mumkin. Ushbu texnologiyaning ushbu ikki turi turli xil uskunalardan foydalanishni va ma'lum texnologik standartlarga rioya qilishni talab qiladi.

Texnologiyaning xususiyatlari

Hujjatni quyidagi havoladan pdf formatida yuklab olib, metall shtamplash uchun ishlov berish bo'yicha GOST talablari bilan tanishishingiz mumkin.

Issiq va sovuqqa bo'linishdan tashqari, metall buyumlarni shtamplash ham uning maqsadi va maqsadiga qarab bir qator boshqa toifalarga bo'linadi. texnologik sharoitlar. Shunday qilib, shtamplash operatsiyalari, buning natijasida metall ishlov beriladigan qismning bir qismi ajratiladi, ajratish operatsiyalari deyiladi. Bu, xususan, metall qismlarni kesish, kesish va teshishni o'z ichiga oladi.

Bunday operatsiyalarning yana bir toifasi, buning natijasida shtamplangan metall varaq o'z shaklini o'zgartiradi, bu ko'pincha shakllantirish deb ataladigan shaklni o'zgartiruvchi shtamplash operatsiyalari. Ularni amalga oshirish natijasida metall qismlar chizish, sovuq ekstruziya, bükme va boshqa ishlov berish jarayonlariga duch kelishi mumkin.

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, shtamplashning sovuq va issiq kabi turlari mavjud bo'lib, ular bir xil printsip bo'yicha amalga oshirilgan bo'lsa-da, metallning deformatsiyasini o'z ichiga oladi, bir qator muhim farqlarga ega. , bu ularni ma'lum bir haroratgacha oldindan qizdirishni o'z ichiga oladi, asosan yirik ishlab chiqarish korxonalarida qo'llaniladi.

Bu, birinchi navbatda, bunday texnologik operatsiyaning ancha murakkabligi bilan bog'liq bo'lib, uni yuqori sifatli amalga oshirish uchun dastlabki hisob-kitoblarni amalga oshirish va ishlov beriladigan ish qismini isitish darajasini aniq kuzatish kerak. Issiq shtamplashdan foydalanish, lavha metall Kema qurishda ishlatiladigan qozon tagliklari va boshqa yarim sharsimon mahsulotlar, korpuslar va boshqa elementlar kabi muhim qismlar turli qalinliklarda ishlab chiqariladi.

Issiq shtamplashdan oldin metall qismlarni isitish uchun aniq ta'minlashga qodir bo'lgan isitish uskunalari ishlatiladi harorat rejimi. Bu funksiya, xususan, elektr, plazma va boshqalardan foydalanishi mumkin isitish moslamalari. Boshlashdan oldin issiq shtamplash faqat ish qismlarini isitish stavkalarini hisoblash emas, balki aniq va ishlab chiqish kerak batafsil chizma sovitish metallining qisqarishini hisobga oladigan tayyor mahsulot.

Metall qismlarni tayyorlashda tayyor mahsulotni shakllantirish jarayoni faqat pressning ishchi elementlari tomonidan ishlov beriladigan qismga ta'sir qiladigan bosim tufayli sodir bo'ladi. Ish qismlariga ko'ra muhrlanganligi sababli sovuq texnologiya Ular oldindan qizdirilmaydi va qisqarishga tobe emas. Bu bizga keyingi mexanik modifikatsiyani talab qilmaydigan tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish imkonini beradi. Shunung uchun bu texnologiya Bu nafaqat qulayroq, balki tejamkor ishlov berish varianti ham hisoblanadi.

Agar siz ish qismlarining o'lchami va shaklini loyihalash va keyinchalik materialni kesish masalalariga mohirona yondashsangiz, uning iste'molini sezilarli darajada kamaytirishingiz mumkin, bu o'z mahsulotlarini katta partiyalarda ishlab chiqaradigan korxonalar uchun ayniqsa muhimdir. Ish qismlari muvaffaqiyatli shtamplangan material nafaqat uglerod yoki qotishma po'latlar, balki alyuminiy va mis qotishmalari ham bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, tegishli jihozlangan shtamplash pressi kauchuk, charm, karton va polimer qotishmalari kabi materiallardan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlash uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Ajratish shtamplash, uning maqsadi metallning bir qismini ishlov beriladigan qismdan ajratishdir, deyarli har bir ishlab chiqarish korxonasida qo'llaniladigan juda keng tarqalgan texnologik operatsiya. Shtamplash pressiga o'rnatilgan maxsus asbob yordamida amalga oshiriladigan bunday operatsiyalar kesish, zarb qilish va zımbalashni o'z ichiga oladi.

Kesish jarayonida metall qismlar alohida qismlarga bo'linadi va bunday ajratish tekis yoki kavisli kesish chizig'i bo'ylab amalga oshirilishi mumkin. Kesishni amalga oshirish uchun turli xil qurilmalardan foydalanish mumkin: diskli va tebranish mashinalari, gilyotinli qaychi va boshqalar. Kesish ko'pincha keyingi ishlov berish uchun metall ish qismlarini kesish uchun ishlatiladi.

Zımbalama - bu texnologik operatsiya bo'lib, uning davomida metall qatlamdan yopiq konturli qismlar olinadi. Zımba yordamida turli xil konfiguratsiyalar teshiklari metall plitalar blankalarida amalga oshiriladi. Ushbu texnologik operatsiyalarning har biri yuqori sifatli tayyor mahsulot bo'lishi uchun ehtiyotkorlik bilan rejalashtirilishi va tayyorlanishi kerak. Xususan, ishlatiladigan asbobning geometrik parametrlarini aniq hisoblash kerak.

Teshilgan metall qatlam jig-punch pressida teshiklarni kesish orqali olinadi

Texnologik shtamplash operatsiyalari, uning davomida metall qismlarning dastlabki konfiguratsiyasi o'zgartiriladi - shakllantirish, bükme, chizish, flanes va siqish. Bükme eng keng tarqalgan shaklni o'zgartirish operatsiyasi bo'lib, uning davomida metall ishlov beriladigan qismning yuzasida egilish joylari hosil bo'ladi.

Chizma - bu hajmli shtamplash, uning maqsadi tekis metall qismdan hajmli mahsulotni olishdir. Chizma yordamida metall qatlam silindrsimon, konusning, yarim sharsimon yoki quti shaklidagi konfiguratsiya mahsulotlariga aylantiriladi.

Plitali metall buyumlarning konturi bo'ylab, shuningdek, ularda qilingan teshiklar atrofida ko'pincha yon tomonni hosil qilish kerak. Flanging bu vazifani muvaffaqiyatli bajaradi. Flanjlarni o'rnatish kerak bo'lgan quvurlarning uchlari ham maxsus asbob yordamida amalga oshiriladigan bunday ishlovga duchor bo'ladi.

Siqish yordamida, gardishlardan farqli o'laroq, quvurlarning uchlari yoki metall plitalardagi bo'shliqlarning chetlari kengaytirilmaydi, balki toraytiriladi. Maxsus konusli matritsa yordamida amalga oshiriladigan bunday operatsiyani bajarishda metall lavhaning tashqi siqilishi sodir bo'ladi. Shtamplash turlaridan biri bo'lgan qoliplash shtamplangan qismning alohida elementlari shaklini o'zgartirishni o'z ichiga oladi, bunda qismning tashqi konturi o'zgarishsiz qoladi.

Ko'ra amalga oshirilishi mumkin bo'lgan hajmli shtamplash turli texnologiyalar, nafaqat ehtiyotkorlik bilan dastlabki hisob-kitoblarni va murakkab chizmalarni ishlab chiqishni, balki maxsus ishlab chiqarilgan uskunalardan foydalanishni ham talab qiladi, shuning uchun uyda bunday texnologiyani amalga oshirish muammoli.

Asboblar va jihozlar

Hatto yumshoq metallarni qayta ishlash, xususan, alyuminiy shtamplash, gilyotin qaychi, krank yoki bo'lishi mumkin bo'lgan maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi. Bundan tashqari, moddiy iste'molni hisoblash va texnik chizmalarni ishlab chiqish qobiliyati talab qilinadi. Bunday holda, tegishli GOSTda mavjud bo'lgan talablarni hisobga olish kerak.

Ishlov beriladigan buyumni oldindan qizdirishni talab qilmaydigan shtamplash asosan ishlab chiqarilishi GOST tomonidan tartibga solinadigan gidravlik presslarda amalga oshiriladi. Ushbu uskunaning seriyali modellarining xilma-xilligi turli xil konfiguratsiyalar va umumiy o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mashina tanlash imkonini beradi.

Shtamplash uchun matbuotni tanlashda siz birinchi navbatda u zarur bo'lgan vazifalarga e'tibor qaratishingiz kerak. Misol uchun, kesish yoki zımbalama kabi texnologik operatsiyalarni bajarish uchun oddiy ta'sirli shtamplash uskunasi qo'llaniladi, ularning slaydlari va yuvish moslamalari ishlov berish jarayonida kichik harakatni amalga oshiradi. Chizishni bajarish uchun slayder va yuvish moslamalari qayta ishlash jarayonida sezilarli darajada kattaroq zarbani amalga oshiradigan ikki tomonlama ishlaydigan uskunalar talab qilinadi.

Dizayniga ko'ra, GOST ta'kidlaganidek, shtamplash uchun uskunalar bir necha turlarga bo'linadi, xususan:

• bitta krank;
• ikki krank;
• to'rt krank.

Oxirgi ikki toifadagi presslarda kattaroq o'lchamdagi slayderlar o'rnatiladi. Biroq, dizayndan qat'i nazar, har bir shtamplash pressi matritsa bilan jihozlangan. Ish qismi shtamplash pressida ishlov beriladigan asosiy harakat slayder tomonidan amalga oshiriladi, uning pastki qismi shtampning harakatlanuvchi qismiga ulanadi. Matbuot slayderiga bunday harakatni berish uchun haydovchi elektr motor unga kinematik zanjirning quyidagi elementlari orqali ulanadi:

• V-kamar uzatish;
• boshlang'ich debriyaj;
• kir yuvish mashinalari;
• krank mili;
• slayderning zarbasini sozlashingiz mumkin bo'lgan birlashtiruvchi novda.

Matbuotning ishchi stoliga qarab o'zaro harakatni amalga oshiradigan slayderni ishga tushirish uchun to'g'ridan-to'g'ri boshlang'ich debriyajga ulangan oyoq press pedali ishlatiladi.

To'rt rodli press biroz boshqacha ishlash printsipiga ega, uning ishchi qismlari to'rtta bog'lovchi novda hosil bo'lgan to'rtburchakning o'rtasida joylashgan markaz bilan kuch hosil qiladi. Bunday press tomonidan yaratilgan kuch slaydning markaziga tushmasligi sababli, ushbu qurilma hatto juda murakkab konfiguratsiyadagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Ushbu toifadagi presslar, xususan, muhim o'lchamlarga ega bo'lgan assimetrik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Keyinchalik murakkab konfiguratsiyadagi mahsulotlarni yaratish uchun foydalaning presslash uskunasi pnevmatik turi, dizayn xususiyati bu ikki yoki hatto uchta slayder bilan jihozlanishi mumkin. Ikki ta'sirli pressda bir vaqtning o'zida ikkita slayder ishlatiladi, ulardan biri (tashqi) ishlov beriladigan qismning mahkamlanishini ta'minlaydi, ikkinchisi (ichki) ishlov beriladigan metall qatlam yuzasini cho'zadi. Dizayn parametrlari ham GOST tomonidan tartibga solinadigan bunday pressning ishlashida birinchi narsa, ish qismini eng past nuqtaga yetganda mahkamlaydigan tashqi slayderni o'z ichiga oladi. Ichki slayd o'z ishini bajargandan so'ng, metall lavhani chizish, tashqi ishchi element ko'tariladi va ishlov beriladigan qismni chiqaradi.

Yupqa qatlamli metallni shtamplash uchun asosan maxsus ishqalanish presslari qo'llaniladi, ularning texnik parametrlari ham GOST tomonidan belgilanadi. Qalinroq qatlamli metallni qayta ishlash uchun yanada ishonchli yuvgichlar va boshqa strukturaviy elementlar bilan jihozlangan gidravlik shtamplash uskunasidan foydalanish yaxshidir.

Alohida toifa portlovchi shtamplash uchun ishlatiladigan uskunalardan iborat. Boshqariladigan portlash energiyasi metallga ta'sir qiladigan kuchga aylanadigan bunday qurilmalarda katta qalinlikdagi metall ishlov beriladigan qismlar qayta ishlanadi. Innovatsion deb hisoblangan bunday uskunaning ishlashi hatto videoda juda ta'sirli ko'rinadi.

Olingan egilish va tayyor metall mahsulotning umumiy konfiguratsiyasi yuqori sifatli bo'lishini ta'minlash uchun yaqinda o'rnatilgan vibratsiyali qaychi bilan jihozlangan presslar faol qo'llanila boshlandi. Qisqa oyoqli bunday uskunadan foydalanish deyarli har qanday konfiguratsiyadagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Shunday qilib, metall plitalarni shtamplash nafaqat maxsus jihozlarni, balki tegishli ko'nikmalar va bilimlarni ham talab qiladi, shuning uchun uyda bunday texnologiyani amalga oshirish juda qiyin.

Maxsus shtamplar yordamida mahsulotlarni boncuk bilan bezash. Tashqi konturni boncuk bilan bezash. Teshik gardish (ichki).

Mahsulot flanesini hisoblash sxemasi. Silindrsimon zımba bilan gardish uchun kuch. Kalıplama.

Teshik flanjlari (ichki) va tashqi konturli flanes o'rtasida farq mavjud. Mahsulotlar maxsus shtamplar yordamida gardishlanadi. Yassi yoki ichi bo'sh ish qismiga gardish yasash uchun avval unga teshik ochish kerak. Chuqur flanes bajarilganda, avval qalpoq yasaladi, so'ngra teshik teshiladi va keyin flanes amalga oshiriladi. Bir operatsiyada yirtiqsiz va yoriqsiz flanesni bajarish uchun deformatsiya darajasini (yoki flanes koeffitsienti deb ataladigan) hisobga olish kerak K otb =d/D, bu erda d - oldindan teshilgan diametri. teshik, mm; D - flanesdan keyin olingan teshikning diametri, mm.

Yupqa materialdan tayyorlangan mahsulotning flanjlari mahsulotni qolip matritsasi yuzasiga bosish orqali amalga oshiriladi. Pastki gardish uchun gardish uchun teshikning diametri taxminan egilish orqali olinadigan yaxlitlash bilan ish qismini hisoblashda ishlatiladigan usul bilan aniqlanishi mumkin. Masalan, rasmda ko'rsatilgan mahsulot uchun. 9, ish qismidagi teshik diametri (mm) d=D 1 - p - 2h formula bilan aniqlanadi. Demak, yon balandligi H=h + r 1 + S=D - (d/2)+0,43r 1 + 0,72S.

Guruch. 9. Mahsulot flanesini hisoblash sxemasi

Amaliyot shuni ko'rsatdiki, cheklovchi flanes koeffitsienti materialning mexanik xususiyatlariga va ishlov beriladigan qismning nisbiy qalinligiga (S / d) bog'liq. 100, ishlov beriladigan qismdagi teshiklarning qirralarining sirt pürüzlülüğü, shtamp zımbasining ishchi qismining shakli.

Silindrsimon zımbaning egrilik radiusi materialning qalinligidan kamida to'rt baravar ko'p bo'lishi kerak.

Silindrsimon zımba bilan gardish uchun kuch A.D.Tomlenov formulasi bilan aniqlash mumkin: P out = p(D-d)SCs t ≈1,5p(D-d)Ss in, bu yerda D – mahsulotning flanes diametri, m; d - gardish uchun teshikning diametri, m; S - materialning qalinligi, m; C - metall qotib qolish koeffitsienti va gardish paytida ishqalanish mavjudligi Cs t = (1,5÷2)s in;

s t va s v - materialning oquvchanligi va kuchlanish kuchi, MPa (N/m 2). Tashqi konturni boncuk bilan bezash

qismlar konveks va konkav konturlar bilan ishlatiladi.

Kalıplama - ilgari chizilgan holda olingan mahsulot shaklining o'zgarishi sodir bo'lgan operatsiya. Bu operatsiya, masalan, ichkaridan qoliplash (bo'rtib ketish), konveks, tushkunlik, naqsh yoki yozuvni olishdan iborat. Ichkaridan qoliplash uchun qoliplarda olinadigan matritsalar va kengaytiruvchi elastik moslama (suyuqlik, kauchuk, mexanik) mavjud.

d 0 =A-K(r M +S/2)-2ft,

Qayerda!)! - yon tomonning tashqi diametri; g m - matritsaning egrilik radiusi; S - ishlov beriladigan qismning qalinligi; h - yon balandligi.

Siqish (17.46-rasm, b) - perimetrning qisqarishi ko'ndalang kesim ichi bo'sh ish qismi. Deformatsiya zonasida mahsulotning devor qalinligi biroz oshadi. Bukilgan qismda uzunlamasına burmalar paydo bo'lishining oldini olish uchun burma koeffitsientiga rioya qilish kerak.

K=~- = 1,2 ...1,4,

bu erda £ zag, d m - ishlov beriladigan qism va qismning diametri.

Sovuq varaqni shtamplash asosan krank presslarida amalga oshiriladi. Texnologik xarakteristikalar bo'yicha mexanik presslar bir, ikki va uch ta'sirli presslarga bo'linadi (mos ravishda bir, ikki va uch slayderli). Bir ta'sirli krank plitalari shtamplash pressining kinematik diagrammasi ko'p jihatdan krankli issiq shtamplash pressining diagrammasiga o'xshaydi.

Ikki ta'sirli press (17.47-rasm) katta qismlarni chuqur chizish uchun mo'ljallangan. Uning ikkita slayderi bor - ichki 3 krank tomonidan boshqariladigan va tashqi 2 valga o'rnatilgan kameralar 1 tomonidan boshqariladi. Birinchidan, tashqi slayder ichki qismdan o'tib ketadi va ishlov beriladigan qismning gardishini matritsaga bosadi. Ichki slayderga mahkamlangan zımba bilan chizish paytida tashqi slayder harakatsiz bo'ladi. Kaputning oxirida slayderlar ko'tariladi.

Guruch. 17.47. Bir krankli ikki ta'sirli pressning diagrammasi

Katta o'lchamli mahsulotlarni sovuq shtamplash uchun gidravlik presslar qo'llaniladi.

Shtamplar sovuq lavhalarni shtamplash uchun vosita sifatida ishlatiladi. Ular qismlar bloklari va ishchi qismlardan iborat - matritsalar va zımbalar. Ishlaydigan qismlar to'g'ridan-to'g'ri ish qismini deformatsiya qiladi. Blok qismlari (yuqori va pastki plastinkalar, yo'naltiruvchi ustunlar va vtulkalar) matritsaning ishchi qismlarini qo'llab-quvvatlash, boshqarish va mahkamlash uchun xizmat qiladi. Texnologik xususiyatlarga ko'ra, oddiy, ketma-ket va kombinatsiyalangan ta'sirli o'limlar ajratiladi.

Markada oddiy harakat (17.48-rasm) slaydning bir zarbasida bitta operatsiya bajariladi, shuning uchun u bir operatsiyali deb ataladi. Pastki plastinka bilan shtamp press stoliga o'rnatiladi va unga murvat va qisqichlar bilan mahkamlanadi, kichik qoliplarning ustki plitasi dastani yordamida slaydga biriktiriladi va katta qoliplarning yuqori plitasi slaydga biriktiriladi. matbuot stoliga pastki plastinka bilan bir xil tarzda. Ip yoki lenta to'xtaguncha hidoyat o'lchagichlar orasidagi shtampga beriladi, bu esa chiziq yoki lentaning besleme bosqichini cheklaydi. Zımbadan kesilgan qolipni olib tashlash uchun tortuvchi ishlatiladi.

Markada ketma-ket harakat: slaydning bir zarbasida ikki yoki undan ortiq operatsiya bir vaqtning o'zida turli pozitsiyalarda amalga oshiriladi va pressning har bir zarbasidan keyin ish qismi besleme bosqichiga o'tadi. Shaklda. 17.49 da zımbalama va kesish uchun ketma-ket harakat shtampining diagrammasi ko'rsatilgan. Har bir bosish zarbasi uchun ishlov beriladigan qism 1 to'xtash uchun oziqlanadi, so'ngra ishlov beriladigan qismdagi teshikka 3 ta teshiladi va 2 musht, keyingi bosish zarbasida qismni kesib tashlaydi.

Markada estrodiol harakat (17.50-rasm) press slaydning bir zarbasi vaqtida ishlov beriladigan qismni besleme yo'nalishi bo'yicha harakatlantirmasdan bir holatda ikki yoki undan ortiq operatsiya amalga oshiriladi. Haydash paytida

Slayder pastga, musht 5 va matritsa 8 ishlov beriladigan qismni 6-banddan kesadi va 7-musht bir vaqtning o'zida mahsulotni 5-matritsaga tortadi. Chizish operatsiyalari ketma-ketligi rasmda 10...12 pozitsiyalari bilan ko'rsatilgan.

Ketma-ket n kombinatsiyalangan harakatning shtamplari ko'p operatsion deb ataladi. Ular bir martalik operatsiyalarga qaraganda samaraliroq, ammo ishlab chiqarish murakkabroq va qimmatroq. Ular yirik va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.