CNC dastgohlari uchun truba kesgichlar. CNC tornalari uchun asboblar

Boshlash uchun, CNC dastgohlarida ishlash umumiy maqsadli kesish asboblari bilan amalga oshirilishini hisobga olaylik (ya'ni, bunday asbob qo'lda boshqariladigan mashinalarda qo'llaniladi). Ammo hamma narsa unchalik oddiy emas, chunki agar asbob CNC dastgohlarida ishlatilsa, u quyidagi talablarga javob berishi kerak: yuqori o'tkirlash sifatiga ega bo'lishi, bir-birini almashtirib turishi va qattiqlik va aşınma qarshiligi bo'yicha yuqori talablarga javob berishi kerak.

Kesuvchi asboblarning bir turi kesuvchidir. Shunday qilib, burilish to'sar ko'p operatsiyalarni bajarishi mumkin, shu jumladan CNC dastgohlarida. Va, albatta, burilish asboblari maqsadlarida farqlanadi.

Shunday qilib, quyidagi quyi tizimlar aniqlandi:

O'rta va engil seriyali dastgohlarda tornalash, tishlash, burg'ulash, yiv ochish, kesish kabi operatsiyalarni bajaradigan torna kesgichlari;

Maxsus ishlarni bajaradigan torna kesgichlari (masalan, shaklli kesuvchi yoki plazma-mexanik ishlov berish uchun kesuvchi);

Og'ir, aylanadigan va katta mashinalarga o'rnatiladigan torna to'sarlari;

TBM va ko'p vazifali dastgohlarga o'rnatilgan stanoklar.

CNC dastgohlari uchun kesuvchi quyi tizim.

Keling, CNC mashinalari uchun to'sar quyi tizimini batafsil ko'rib chiqaylik. Masalan, universal dastgohlarda dastlabki va yakuniy operatsiyalarni bajarish uchun modernizatsiya qilingan SMP xanjar mahkamlagichiga ega bo'lgan to'sar - xanjar qisqich ishlatiladi. Mohiyat SMP ni xanjar bilan pinga va qo'llab-quvvatlash plitasiga bosishdir. Bunday mahkamlagichga ega bo'lgan holda, biz ochiq yordamchi chiqib ketish qirrasini kuzatishimiz mumkin.

Keling, yivli kesgichlar va burilish kesgichlarini tashkil etuvchi kesgichlarning quyi tizimlarini ko'rib chiqaylik.

Shunday qilib, strukturaviy xususiyatlarga asoslanib, to'sar quyidagilar bo'lishi mumkin:

1. Kesuvchi ushlagich, unda almashtiriladigan o'tkir bo'lmagan karbid kesuvchi qo'shimchalar mexanik ravishda mahkamlanadi.

Ushbu to'sar o'z tuzilishiga ega: prujinali qisqich, o'tkirlashmaydigan bir qirrali kesish plitasi va ushlagich.

Kesish plitasini ushlagich rozetkasining V shaklidagi yiviga o'rnatish uchun to'g'ridan-to'g'ri ushbu plastinkaning qo'llab-quvvatlovchi yuzasida V shaklidagi protrusion kerak.

Shuni ham ta'kidlashni istardimki, agar kesish qo'shimchalari aşınmaya bardoshli qoplamali qattiq qotishmalardan yasalgan bo'lsa, unda chidamlilik 2-3 barobar ortadi.

2. Kesish, lehimli karbid plitalarga ega bo'lish.

Bu erda ular allaqachon ishlab chiqarish uchun lehimlarning yangi (jumladan, uch qatlamli) markalaridan foydalanmoqda. Va ushlagich 35KhGSA yoki 30KhGSA po'latdan tayyorlanishi mumkin, bu lehimlash paytida yorilishni sezilarli darajada kamaytiradi, aniqrog'i, amalda yo'q qiladi. Shunday qilib, to'sarlarning iste'moli 3-4 barobar kamayadi.

Juda yaxshi sifat va o'tkirlashning aniqligi birlamchi o'tkirlash narxining pasayishiga olib keladi (taxminan 0,3 - 0,4 rubl).

3. Yivli ushlagich, unda almashtiriladigan qayta ishlanadigan karbid kesish qo'shimchalari mexanik ravishda mahkamlanadi.

Nomidan ko'rinib turibdiki, bunday to'sarni yivni kesish uchun ishlatish kerak (aniq o'lchamlar bilan). Kesish elementi GOST 2209-83 bo'yicha tayyorlangan karbid plastinkasidan boshqa narsa emas. Ushbu to'sarning tuzilishiga quyidagilar kiradi: ushlagich, kesish plitasi (shakli prizmatik), surish elementi (u krakerga o'xshaydi), sozlash vinti va qisqich.

Chiqib ketish plitasining qo'llab-quvvatlovchi yuzasining ko'ndalang siljishlarini oldini olish uchun u (plastinka) yon tomonga burchak ostida amalga oshiriladi va u qisqich bilan o'rnatiladi. Sozlash vinti kesish plitasining qayta silliqlashdan keyin cho'zilishini ta'minlaydi va keyinchalik xuddi shu plastinkani mahkamlaydi va shu bilan uzunlamasına siljishni oldini oladi.

Ushbu dizaynning asosi ichki tishli, burchakli, tekis yivlarni va tashqi burchakli va tekis oluklarni qayta ishlashga imkon beruvchi yivli kesgichlarni chiqarish bo'lib xizmat qildi.

Shunisi e'tiborga loyiqki, ratsional operatsiya kamida 20 marta o'tkirlashni o'z ichiga oladi.

4. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan karbidli kesish plitalari bo'lgan kesish plitasi.

(Ammo, bunday to'sar birinchi navbatda qo'lda boshqariladigan universal mashinalar uchun qo'llaniladi)

Bunday to'sar o'z tuzilishiga ega: blok (asbob ushlagichida o'rnatiladi), ushlagichning elastik pichog'i bilan mahkamlangan o'tkir bo'lmagan ikki qirrali kesish plitasi va plastinka ushlagichi.

To'sar ko'p qirrali bo'ladi, chunki plastinka ushlagichi uning blokdan chiqib ketish ko'rsatkichlarini ma'lum o'lchamga moslashtirishga imkon beradi.

5. Yiv, unda almashtiriladigan qayta ishlanmagan karbid kesish qo'shimchalari mexanik ravishda mahkamlanadi.

Ushbu turdagi to'sar o'z tuzilishiga ega: ushlagich, yuvgichli siqish vinti va ikki qirrali kesish plitasi. Kesish plitasi vint bilan mahkamlanadi. Ikki kesuvchi qirralarning mavjudligiga kelsak, bu sizga karbidni tejash imkonini beradi.

Bundan tashqari, quyma temir va po'latdan yasalgan ish qismlarini qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish imkonini beruvchi yig'ma kesgichlardan tashkil topgan ko'p maqsadli kesgichlar quyi tizimini ta'kidlash kerak.

Shunday qilib, ish qismlarini burish, kesish, qayta ishlash, tirqish va zerikish mumkin.

Quyi tizim oz sonli guruhlarni o'z ichiga oladi:

TTO

Ushbu guruhning kesgichi og'ir stanoklarga (ish qismi diametri 1250 - 4000 mm) va an'anaviy asbob ushlagichlari bo'lgan aylanuvchi mashinalarga (ish qismi diametri 3200 - 12000 mm) o'rnatiladi.

Savdo-sanoat palatasi

Ushbu guruhning kesgichi CNC dastgohlarining plastinka asboblari ushlagichlari bo'lgan og'ir stanoklarga o'rnatiladi.

JSSV

Ushbu guruhning to'sarlari standart asbob ushlagichlari bo'lgan katta stanoklarga (ish qismi diametri 800 - 1000 mm) va aylanadigan dastgohlarga (ish qismi diametri 1600 - 2800 mm) o'rnatiladi.

Kesuvchi asboblar sifatini hamma tomonidan yaxshilash kerak mumkin bo'lgan usullar, jumladan, ixtirochilarning tajribasidan foydalangan holda, plastinkalarni mahkamlash va almashtirishning yangi usullarini ishlab chiqish, mehnat unumdorligini oshirish uchun ilg'or texnologiyalarni qo'llash.

CNC dastgohlarini yoqish uchun kesgichlar. 1

Maqsad bo'yicha torna asboblari o'rtasidagi farqlar. 1

Asosiy kesish naqshlari. 4

CNC dastgohlari uchun kesuvchi quyi tizim. 7

Asbob materiallari. 15

Keskin kesgichlar. 23

Adabiyotlar ro'yxati. 28

CNC dastgohlarini yoqish uchun kesgichlar.

Torna kesgichlari CNC dastgohlarida, GPM va GPS-da, shuningdek, qo'lda boshqariladigan torna mashinalarida turli xil operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan.

Maqsad bo'yicha torna asboblari o'rtasidagi farqlar.

Maqsadiga ko'ra, torna asboblari tizimi quyidagi quyi tizimlarga bo'linadi:

· engil va o'rta seriyali dastgohlarda tashqi burish, burg'ulash, tishlash, oluklarni kesish uchun;

· og'ir, katta stanoklar va aylanma mashinalarda ishlash uchun;

· GPM, o'rnatilgan robot tizimlariga ega ko'p maqsadli mashinalarda ishlash uchun avtomatik o'zgartirish asbob;

· maxsus ish uchun (plazma-mexanik ishlov berish uchun kesgichlar, shakllangan).

Quyi tizimlarning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, ko'plab omillar, birinchi navbatda uskunaning dizayni, uning texnologik maqsadi va boshqalar bilan belgilanadi. To'sar tizimi umumiy uslubiy tamoyillarga asoslanadi va quyidagilarni ta'minlaydi:

· ushlagichga almashtiriladigan plitalarni mahkamlashning ishonchli usullarini ishlab chiqish (tanlash) va birlashtirish (jumladan, qattiq va kompozit kesgichlar, lehimli plitalar bilan, yig'ma);

· qoniqarli maydalashni va kesish zonasidan chiplarni olib tashlashni ta'minlash;

· almashtiriladigan plitalarning uchlarini joylashtirishning etarlicha yuqori aniqligi (rozetkaning aniq asoslarini yaratish hisobiga);

· almashtiriladigan plitalar, kesish elementi yoki kassetani (blokni) tez o'zgartirish va olib tashlash va almashtirish qulayligi;

· ushlagichdagi plitalarni mahkamlash usullari sonini birlashtirish va maksimal ruxsat etilgan kamaytirish (sanoat ishlab chiqarish va qo'llashning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarining optimal qiymatiga qisqartirish);

· mahalliy va xorijiy ishlab chiqarishning almashtirish plitalarining butun assortimenti va o'lchamlaridan foydalanish imkoniyati;

· to'sarlarning aniqlik parametrlarining xalqaro standartlarga muvofiqligi;

· aniqligi va ishonchliligi yuqori bo'lgan maxsus mahkamlagichlardan (vintlar, pinlar va boshqalar) majburiy qo'llanilishi, kesuvchi qo'shimchalarning yangi shakllari va o'lchamlarini, ularning old yuzalarining shakllarini ishlab chiqish, qoniqarli maydalash va chiplarni olib tashlashni ta'minlash;

· innovatorlar va ixtirochilar tajribasidan foydalanish;

· mahkamlagichlar va kalitlarni ishlab chiqarish uchun ilg'or resurslarni tejovchi texnologiyalarni qo'llash; ishlab chiqarishning ishlab chiqarish qobiliyati va iqtisodiy samaradorligi (materiallar va mehnat resurslarini tejash);

Kompozit (topilgan, qattiq, yopishtirilgan va boshqa shunga o'xshash birikmalar) karbid qo'shimchalarini asboblar bloklari (ushlagichlari) bilan ularning shubhasiz texnik va iqtisodiy samaradorligi yoki prefabrik versiyada (birinchi navbatda kichik qismlar uchun) to'sarni loyihalashning iloji bo'lmagan hollarda ishlatish imkoniyati. ushlagichlar, ba'zi zerikarli va kesish operatsiyalari va boshqalar).

To'sar konstruktsiyasining quyi tizimlari butun burilish operatsiyalarini ta'minlash uchun asbob ushlagich shakllari va reja burchaklarining umume'tirof etilgan jahon amaliyoti tizimi asosida yaratilgan. Masalan, burilish o'tishlarining barcha turlarini amalga oshirishni ta'minlaydigan tashqi burilish va ushlagichlar shaklini burg'ulash quyi tizimi uchun xalqaro (ISO 5910, 5909 va boshqalar) va mahalliy standartlar taqdim etiladi.

Asosiy kesish naqshlari.

Hozirgi vaqtda ushlagichlarda almashtiriladigan ko'p qirrali plitalar uchun mahkamlash moslamalarining turli xil dizaynlari va naqshlariga qaramay, etakchi xorijiy to'sar ishlab chiqaruvchilari ommaviy ishlab chiqarishda juda cheklangan miqdordagi mahkamlash usullaridan foydalanadilar. Ularning soni mahalliy to'sar quyi tizimlarida ham cheklangan. Masalan, engil va o'rta seriyali dastgohlarda tashqi tornalash va burg'ulash uchun quyi tizimlarda SMP mahkamlash moslamalari uchun to'rtta asosiy dizayn sxemasi qabul qilingan (GOST 26476-85 bo'yicha mahkamlash belgilari):

· teshiksiz - qisqich bilan (C turi);

· silindrsimon teshik bilan – dastagi mexanizmi (P tipi);

· pin va qisqich (M tipi);

· toroidal teshik bilan - vida mexanizmi (S turi).

Teshiksiz plitalar C usuli yordamida o'rnatiladi. Dizayn avtomobil zavodlarida keng qo'llaniladigan dizaynga asoslangan. Ushbu mahkamlash usuli bilan chiqib ketish qo'shimchalari ikkita taglik yuzasi bo'ylab yopiq ushlagich rozetkasiga asoslanadi va yuqoridan tayanch yuzasiga qisqich bilan bosiladi. Plitani tezda olib tashlash differentsial vint bilan ta'minlanadi. Karbid qo'llab-quvvatlash plitasi vint bilan to'sar ushlagichiga yoki bo'lingan kamon vtulkaga mahkamlanadi.

C usuli bo'yicha SMP mahkamlagichli kesgichlar turli xil konstruktsiyalarga ega: bo'sh burchakli va bo'sh burchaksiz qo'shimchalarni kesish uchun; qo'llab-quvvatlash plitalari bilan; qo'llab-quvvatlash plitalarisiz.

Shuni ta'kidlash kerakki, relyef burchagi SMPs rel'ef burchagi SMPga qaraganda 2 barobar ko'proq kesuvchi qirralarga ega. Orqa burchakli SMP ning old yuzasida drenaj chiplarini maydalash va olib tashlash uchun chiplarni sindiruvchi oluklar mavjud. Tozalash burchagi bo'lmagan SMP dan foydalanilganda, yuqoridagi chipbuzarlar qo'llaniladi.

Asosiy plastinkaga ega bo'lgan to'sarlar burilish va zerikarli uchun keng qo'llaniladi; qo'llab-quvvatlash plitasi bo'lmagan kesgichlar - kichik teshiklarni burg'ulashda va yorug'lik seriyali dastgohlarni yoqishda (qism h [ b kesuvchi ushlagich 12 x 12...16 x 16 mm). To'sarlarning ishlashi shuni ko'rsatdiki, karbid chiplari bo'lgan to'sarlar keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda universal va maxsus mashinalarda ishlashda o'zlarini yaxshi isbotladilar.

Bunday kesgichlarda siz qattiq qotishma, keramika va boshqalardan tayyorlangan SMP dan foydalanishingiz mumkin.

Ijobiy burchakli SMP bilan kesgichlar kesish kuchlarini kamaytirishni ta'minlaydi, shuning uchun ularni qattiq bo'lmagan qismlarga ishlov berishda foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu to'sarlarni yuqoridagi chipbuzarlar bilan ham ishlatish mumkin.

C usuli bo'yicha qistiruvchi kesgichlarda tashqi burish va burg'ulash uchun kvadrat, uchburchak, rombsimon SMPlar, shuningdek, maxsus shaklli qisqich bilan mahkamlanadigan KNUX tipidagi parallelogramma plitalari qo'llaniladi. Markaziy silindrsimon teshikli SMP P usuli yordamida tutqich mexanizmi va M usuli yordamida modernizatsiya qilingan xanjar mahkamlash (xanjar tutilishi) bilan mahkamlangan. Tutqich mexanizmi bilan mahkamlash 20 x 20 dan tutqichli kesgichlar uchun eng oqilona hisoblanadi. 40 x 40 mm gacha. Ushbu dizayn CNC dastgohlarida samarali qo'llaniladi. Tutqich mexanizmining mahalliy original dizayni ishlab chiqilgan bo'lib, u eng yaxshi jahon standartlariga mos keladi va maqsad jihatidan mahalliy sanoatning ba'zi yirik mashinasozlik zavodlarida ishlab chiqarilgan to'sarlarning konstruktsiyalari va ishlab chiqarilgan asboblar bilan to'liq birlashtiriladi. chet elda.

SMP ushlagichning yopiq rozetkasida joylashgan bo'lib, vint bilan boshqariladigan tutqich uni rozetkaning ikki yon devoriga tortadi va uni tayanchga mahkam bosadi. Qo'llab-quvvatlash plitasi ajratilgan qisma bilan mustahkamlangan. Mahkamlash moslamasining dizayni SMP ni tez va aniq aylantirish yoki o'zgartirish va uni ishonchli mahkamlash imkoniyatini beradi. Bu yangi ilg'or mahalliy va xorijiy qo'shimchalarning butun assortimentini, shuningdek, murakkab old yuza shakliga ega SMP-ni taqdim etadi, bu esa keng assortimentda va kesish chuqurliklarida chiplarni yaxshi maydalashni ta'minlaydi.

CNC, GPM va GPS bilan ishlaydigan mashinalarda konturni qayta ishlash uchun, bu qismning bir nechta sirtlarini bir ish zarbasida aylantirish imkonini beradi, rombik SMP (e = 80 ° va 55 °) bo'lgan kesgichlar ishlatiladi. Tashqi tornalash va burg'ulash uchun L shaklidagi dastagi bo'lgan to'sarlarning sanoat partiyalari Mashinasozlik va sanoat vazirligining asbobsozlik zavodlarida ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, ular TU2-035-892 va GOST 26613-85 bo'yicha ishlab chiqariladi.

CNC dastgohlari uchun kesuvchi quyi tizim.

Bitta to'sar bilan dastlabki va yakuniy operatsiyalarni bajarish uchun, birinchi navbatda, qo'lda boshqariladigan universal dastgohlarda, SMP xanjar qisqichi (M usuli) bilan modernizatsiya qilingan xanjar mahkamlagichli bir qator kesgichlar ishlab chiqilgan. Takoz SMP ni nafaqat markaziy teshik bilan o'rnatilgan pinga, balki qo'llab-quvvatlash plitasiga ham bosadi. SMP ning bunday mahkamlanishi bilan yordamchi kesish qirrasi ochiq qoladi.

CNC va GPM dastgohlari uchun torna kesuvchi va truba kesgichlarining quyi tizimi ham ishlab chiqilgan bo'lib, u quyidagi kesgichlarni o'z ichiga oladi.

1. Lehimli karbid qo'shimchali yuqori ishonchli kesish asboblari. Ular GOST 18884-73 bo'yicha ishlab chiqarilgan kesish asboblaridan quyidagilar bilan ajralib turadi:

· CNC dastgohlarida ulardan foydalanishni ta'minlaydigan ishlab chiqarish aniqligi va ushlagich sirtlarining nisbiy holatini oshirish;

· lehimlarning yangi, shu jumladan uch qatlamli navlarini qo'llash va ushlagich materialini 35KhGSA yoki 30KhGSA po'lat bilan almashtirish lehimlash paytida yorilishlarni deyarli yo'q qiladi, bu esa to'sarlarning sarfini taxminan 3-4 baravar kamaytiradi;

· sifati oshdi va to'sarni keskinlashtirishning aniqligi iste'molchining birlamchi o'tkirlash uchun xarajatlarini 0,3-0,4 rublga kamaytiradi;

· yaxshilangan ko'rinish.

To'sarlarning asosiy o'lchov parametrlari ISO243-1975 (E) standartiga to'liq mos keladi.

2. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan o'tkir bo'lmagan karbid kesish qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan ushlagichli kesish kesgichlar.

To'sar ushlagichdan, o'tkirlashmaydigan bir qirrali kesish plastinasidan va prujinali qisqichdan iborat. Kesuvchi qo'shimchaning tayanch yuzasida V shaklidagi protrusion mavjud bo'lib, u ushlagich o'rindig'ining V shaklidagi yiviga o'rnatiladi. Mahkamlashda kesish plitasi rozetkaning surish yuzasining yon tomoniga bosiladi. Kesish qismining geometrik parametrlari kesish zonasidan chiplarni yaxshi olib tashlashni ta'minlaydi, bu ayniqsa yopishqoq materiallardan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlashda muhim ahamiyatga ega.

Aşınmaya bardoshli qoplamali qattiq qotishmalardan tayyorlangan kesuvchi qo'shimchalardan foydalanish chidamlilikni 2-4 barobar oshirishni ta'minlaydi.

3. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qayta charxlanmagan karbidli kesish qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan kesuvchi plastinka kesgichlar kesish operatsiyalarini birinchi navbatda qo'lda boshqariladigan universal dastgohlarda bajarish uchun mo'ljallangan. To'sar dastgohning asbob ushlagichiga o'rnatilgan blokdan, plastinka ushlagichidan va ushlagichning elastik pichog'i bilan mahkamlangan o'tkir bo'lmagan ikki qirrali kesish plastinkasidan iborat. Chiqib ketish plitasining qo'llab-quvvatlovchi yuzalari V shaklidagi oluklar shaklida amalga oshiriladi, ular bilan rozetkaning V shaklidagi protrusionlari va ushlagichning elastik lobi bilan o'zaro ta'sir qiladi.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

CNC dastgohlari uchun kesgichlar

Kirish

Torna kesgichlari CNC dastgohlarida, GPM va GPS-da, shuningdek, qo'lda boshqariladigan torna mashinalarida turli xil operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan.

Maqsad bo'yicha torna asboblari o'rtasidagi farqlar.

Maqsadiga ko'ra, torna kesgichlar tizimi quyidagi quyi tizimlarga bo'linadi: kesuvchi torna charxlash.

Yengil va o'rta seriyali dastgohlarda tashqi burilish, burg'ulash, tishlash, oluklarni kesish va kesish uchun;

Og'ir, katta stanoklar va aylanuvchi mashinalarda ishlash uchun;

GPM ustida ishlash uchun asboblarni avtomatik almashtirish uchun o'rnatilgan robot komplekslari bo'lgan ko'p maqsadli mashinalar;

Maxsus ish uchun (plazma-mexanik ishlov berish uchun kesgichlar, shakllangan).

Quyi tizimlarning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, ko'plab omillar, birinchi navbatda uskunaning dizayni, uning texnologik maqsadi va boshqalar bilan belgilanadi. To'sar tizimi umumiy uslubiy tamoyillarga asoslanadi va quyidagilarni ta'minlaydi:

O'zgaruvchan plitalarni ushlagichga mahkamlashning ishonchli usullarini ishlab chiqish (tanlash) va birlashtirish (jumladan, qattiq va kompozit kesgichlar, lehimli plitalar, prefabriklar);

Qoniqarli maydalash va chiplarni kesish zonasidan olib tashlashni ta'minlash;

O'zgaruvchan plitalarning uchlarini joylashtirishning etarlicha yuqori aniqligi (rozetkaning aniq asoslarini yaratish tufayli);

Tez o'zgartirish va o'zgartirish mumkin bo'lgan plitalarni, kesish elementini yoki kassetani (blokni) olib tashlash va almashtirish qulayligi;

Plitalarni ushlagichda mahkamlash usullari sonini birlashtirish va maksimal ruxsat etilgan kamaytirish (sanoat ishlab chiqarish va qo'llashning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarining optimal qiymatiga qisqartirish);

Mahalliy va xorijiy ishlab chiqarishning almashtirish plitalarining butun assortimenti va o'lchamlaridan foydalanish imkoniyati;

To'sarlarning aniqlik parametrlarining xalqaro standartlarga muvofiqligi;

Yuqori aniqlik va ishonchlilikka ega bo'lgan maxsus mahkamlagichlardan (vintlar, pinlar va boshqalar) majburiy foydalanish; kesish qo'shimchalarining yangi shakllari va o'lchamlarini, ularning old yuzalarining shakllarini ishlab chiqish, qoniqarli maydalash va chiplarni olib tashlashni ta'minlash;

Innovatorlar va ixtirochilar tajribasidan foydalanish;

mahkamlagichlar va kalitlarni ishlab chiqarish uchun ilg'or resurslarni tejovchi texnologiyalarni qo'llash; ishlab chiqarishning ishlab chiqarish qobiliyati va iqtisodiy samaradorligi (materiallar va mehnat resurslarini tejash);

Kompozit (topilgan, qattiq, yopishtirilgan va boshqa shunga o'xshash birikmalar) karbid qo'shimchalarini asboblar bloklari (ushlagichlari) bilan ishlatish imkoniyati, ularning shubhasiz texnik va iqtisodiy samaradorligi yoki kesgichni oldindan tayyorlangan versiyada loyihalashning iloji bo'lmaganda (birinchi navbatda kichik qismlar uchun). ushlagichlar, ba'zi zerikarli va kesish operatsiyalari va boshqalar).

To'sar konstruktsiyasining quyi tizimlari butun burilish operatsiyalarini ta'minlash uchun asbob ushlagich shakllari va reja burchaklarining umume'tirof etilgan jahon amaliyoti tizimi asosida yaratilgan. Masalan, burilish o'tishlarining barcha turlarini amalga oshirishni ta'minlaydigan tashqi burilish va ushlagichlar shaklini burg'ulash quyi tizimi uchun xalqaro (ISO 5910, 5909 va boshqalar) va mahalliy standartlar taqdim etiladi.

1. Asosiy keskich naqshlari

Hozirgi vaqtda ushlagichlarda almashtiriladigan ko'p qirrali plitalar uchun mahkamlash moslamalarining turli xil dizaynlari va naqshlariga qaramay, etakchi xorijiy to'sar ishlab chiqaruvchilari ommaviy ishlab chiqarishda juda cheklangan miqdordagi mahkamlash usullaridan foydalanadilar. Ularning soni mahalliy to'sar quyi tizimlarida ham cheklangan. Masalan, engil va o'rta seriyali dastgohlarda tashqi tornalash va burg'ulash uchun quyi tizimlarda SMP mahkamlash moslamalari uchun to'rtta asosiy dizayn sxemasi qabul qilingan (GOST 26476-85 bo'yicha mahkamlash belgilari):

Teshiksiz - qisqich (C turi);

Silindrsimon teshik bilan - tutqich mexanizmi (P tipi);

Pim va qisqich (M tipi);

Toroidal teshik bilan - vida mexanizmi (S turi).

Teshiksiz plitalar C usuli yordamida o'rnatiladi. Dizayn avtomobil zavodlarida keng qo'llaniladigan dizaynga asoslangan. Ushbu mahkamlash usuli bilan chiqib ketish qo'shimchalari ikkita taglik yuzasi bo'ylab yopiq ushlagich rozetkasiga asoslanadi va yuqoridan tayanch yuzasiga qisqich bilan bosiladi. Plitani tezda olib tashlash differentsial vint bilan ta'minlanadi. Karbid qo'llab-quvvatlash plitasi vint bilan to'sar ushlagichiga yoki bo'lingan kamon vtulkaga mahkamlanadi.

C usuli bo'yicha SMP mahkamlagichli kesgichlar turli xil konstruktsiyalarga ega: bo'sh burchakli va bo'sh burchaksiz qo'shimchalarni kesish uchun; qo'llab-quvvatlash plitalari bilan; qo'llab-quvvatlash plitalarisiz.

Shuni ta'kidlash kerakki, relyef burchagi SMPs rel'ef burchagi SMPga qaraganda 2 barobar ko'proq kesuvchi qirralarga ega. Orqa burchakli SMP ning old yuzasida drenaj chiplarini maydalash va olib tashlash uchun chiplarni sindiruvchi oluklar mavjud. Tozalash burchagi bo'lmagan SMP dan foydalanilganda, yuqoridagi chipbuzarlar qo'llaniladi.

Asosiy plastinkaga ega bo'lgan to'sarlar burilish va zerikarli uchun keng qo'llaniladi; qo'llab-quvvatlash plitasi bo'lmagan kesgichlar - kichik teshiklarni burg'ulashda va yorug'lik seriyali dastgohlarni yoqishda (qism h [ b kesuvchi ushlagich 12 x 12...16 x 16 mm). To'sarlarning ishlashi shuni ko'rsatdiki, karbid chiplari bo'lgan to'sarlar keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda universal va maxsus mashinalarda ishlashda o'zlarini yaxshi isbotladilar.

Bunday kesgichlarda siz qattiq qotishma, keramika va boshqalardan tayyorlangan SMP dan foydalanishingiz mumkin.

Ijobiy burchakli SMP bilan kesgichlar kesish kuchlarini kamaytirishni ta'minlaydi, shuning uchun ularni qattiq bo'lmagan qismlarga ishlov berishda foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu to'sarlarni yuqoridagi chipbuzarlar bilan ham ishlatish mumkin. C usuli bo'yicha qistiruvchi kesgichlarda tashqi burish va burg'ulash uchun kvadrat, uchburchak, rombsimon SMPlar, shuningdek, maxsus shaklli qisqich bilan mahkamlanadigan KNUX tipidagi parallelogramma plitalari qo'llaniladi. Markaziy silindrsimon teshikli SMP P usuli yordamida tutqich mexanizmi va M usuli yordamida modernizatsiya qilingan xanjar mahkamlash (xanjar tutilishi) bilan mahkamlangan. Tutqich mexanizmi bilan mahkamlash 20 x 20 dan tutqichli kesgichlar uchun eng oqilona hisoblanadi. 40 x 40 mm gacha. Ushbu dizayn CNC dastgohlarida samarali qo'llaniladi. Tutqich mexanizmining mahalliy original dizayni ishlab chiqilgan bo'lib, u eng yaxshi jahon standartlariga mos keladi va maqsad jihatidan mahalliy sanoatning ba'zi yirik mashinasozlik zavodlarida ishlab chiqarilgan to'sarlarning konstruktsiyalari va ishlab chiqarilgan asboblar bilan to'liq birlashtiriladi. chet elda.

SMP ushlagichning yopiq rozetkasida joylashgan bo'lib, vint bilan boshqariladigan tutqich uni rozetkaning ikki yon devoriga tortadi va uni tayanchga mahkam bosadi. Qo'llab-quvvatlash plitasi ajratilgan qisma bilan mustahkamlangan.

Mahkamlash moslamasining dizayni SMP ni tez va aniq aylantirish yoki o'zgartirish va uni ishonchli mahkamlash imkoniyatini beradi. Bu yangi ilg'or mahalliy va xorijiy qo'shimchalarning butun assortimentini, shuningdek, murakkab old yuza shakliga ega SMP-ni taqdim etadi, bu esa keng assortimentda va kesish chuqurliklarida chiplarni yaxshi maydalashni ta'minlaydi.

CNC, GPM va GPS dastgohlarida konturni qayta ishlash uchun detalning bir necha yuzalarini bir ish zarbasida burish imkonini beruvchi SMP (=80(va 55()) rombli kesgichlar qo'llaniladi. L- bilan kesgichlarning sanoat partiyalari. tashqi burilish va keng burg'ulash uchun shaklli tutqich Ular Stank sanoat vazirligining asbobsozlik zavodlari tomonidan ommaviy ishlab chiqarishda o'zlashtirilgan, ular TU2-035-892 va GOST 26613-85 bo'yicha ishlab chiqariladi.

2. CNC dastgohlari uchun kesuvchi quyi tizim

Bitta to'sar bilan dastlabki va yakuniy operatsiyalarni bajarish uchun, birinchi navbatda, qo'lda boshqariladigan universal dastgohlarda, SMP xanjar qisqichi (M usuli) bilan modernizatsiya qilingan xanjar mahkamlagichli bir qator kesgichlar ishlab chiqilgan. Takoz SMP ni nafaqat markaziy teshik bilan o'rnatilgan pinga, balki qo'llab-quvvatlash plitasiga ham bosadi. SMP ning bunday mahkamlanishi bilan yordamchi kesish qirrasi ochiq qoladi. CNC va GPM dastgohlari uchun torna kesish va truba kesgichlarining quyi tizimi ham ishlab chiqilgan bo'lib, u quyidagi kesgichlarni o'z ichiga oladi:1. Lehimli karbid qo'shimchali yuqori ishonchli kesish asboblari. Ular GOST 18884-73 bo'yicha ishlab chiqarilgan kesish asboblaridan quyidagilar bilan ajralib turadi:

Ishlab chiqarishning aniqligi va ushlagich sirtlarining nisbiy joylashuvi ortdi, bu ularni CNC dastgohlarida ishlatishni ta'minlaydi;

Yangi, shu jumladan uch qatlamli lehimli navlardan foydalanish va ushlagich materialini 35KhGSA yoki 30KhGSA po'lat bilan almashtirish lehimlash paytida yorilishlarni deyarli yo'q qiladi, bu esa to'sarlarning sarfini taxminan 3-4 baravar kamaytiradi;

To'sarni keskinlashtirish sifati va aniqligini oshirish iste'molchining birlamchi o'tkirlash uchun xarajatlarini 0,3-0,4 rublga kamaytiradi;

Yaxshilangan ko'rinish.

To'sarlarning asosiy o'lchov parametrlari ISO243-1975 (E) standartiga to'liq mos keladi.

2. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan o'tkir bo'lmagan karbid kesish qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan ushlagichli kesish kesgichlar.

To'sar ushlagichdan, o'tkirlashmaydigan bir qirrali kesish plastinasidan va prujinali qisqichdan iborat. Kesuvchi qo'shimchaning tayanch yuzasida V shaklidagi protrusion mavjud bo'lib, u ushlagich o'rindig'ining V shaklidagi yiviga o'rnatiladi. Mahkamlashda kesish plitasi rozetkaning surish yuzasining yon tomoniga bosiladi. Kesish qismining geometrik parametrlari kesish zonasidan chiplarni yaxshi olib tashlashni ta'minlaydi, bu ayniqsa yopishqoq materiallardan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlashda muhim ahamiyatga ega.

Aşınmaya bardoshli qoplamali qattiq qotishmalardan tayyorlangan kesuvchi qo'shimchalardan foydalanish chidamlilikni 2-4 barobar oshirishni ta'minlaydi.

3. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qayta charxlanmagan karbidli kesish qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan kesuvchi plastinka kesgichlar kesish operatsiyalarini birinchi navbatda qo'lda boshqariladigan universal dastgohlarda bajarish uchun mo'ljallangan. To'sar dastgohning asbob ushlagichiga o'rnatilgan blokdan, plastinka ushlagichidan va ushlagichning elastik pichog'i bilan mahkamlangan o'tkir bo'lmagan ikki qirrali kesish plastinkasidan iborat. Chiqib ketish plitasining qo'llab-quvvatlovchi yuzalari V shaklidagi oluklar shaklida amalga oshiriladi, ular bilan rozetkaning V shaklidagi protrusionlari va ushlagichning elastik lobi bilan o'zaro ta'sir qiladi.

Ikki kesuvchi chetidan birining kengligini 0,3-0,4 mm ga qisqartirish har bir kesuvchi qirraning standart o'rtacha xizmat muddati ichida ishlashini ta'minlaydi, ammo buning uchun eskirgan chetni 0,3-0,4 mm ga keskinlashtirish kerak. Bu texnik yechim qattiq qotishma tejamkorligini ta'minlaydi.

Plastinka ushlagichi uning chiqib ketish qiymatini blokdan kerakli o'lchamga moslashtirishga imkon beradi, bu esa to'sarni ko'p qirrali qiladi. Kesuvchi qo'shimchalarning old yuzasi shakli turli xil po'latlardan yasalgan ish qismlarini keng besleme oralig'ida qayta ishlashda qoniqarli chip shakllanishini va chiplarni yaxshi olib tashlashni ta'minlaydi.

4. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qayta ishlanadigan karbid kesish qo'shimchalarini mexanik mahkamlash bilan yiv ushlagichi kesgichlari universal va CNC dastgohlarida foydalanish uchun mo'ljallangan. Ular birinchi navbatda aniq o'lchamdagi oluklarni kesish uchun ishlatiladi. Kesish elementi sifatida GOST 2209-83 bo'yicha ishlab chiqarilgan karbid qo'shimchalari ishlatiladi.

Kesish qismining tashqi shakli va kerakli o'lchami keskinlashtirish orqali ta'minlanadi. Maksimal kesish qirrasi kengligi 4,8 mm. Kesuvchi ushlagich, prizmatik kesish plastinasi, qisqich va blok va sozlash vinti shaklidagi surish elementidan iborat. Kesish plitasining qo'llab-quvvatlovchi yuzasi yon tomonga burchak ostida amalga oshiriladi, bu esa qisqich bilan mahkamlanganda ko'ndalang siljishlardan mahkamlanishini ta'minlaydi. Qayta silliqlashdan keyin chiqib ketish plitasining proektsiyasi va uni uzunlamasına siljishdan mahkamlash sozlash vinti bilan ta'minlanadi.

Ushbu konstruktsiya asosida tashqi tekis va burchakli oluklarni qayta ishlash uchun truba kesgichlari o'zlashtirildi va ommaviy ishlab chiqarilmoqda; ichki tekis, burchakli va tishli oluklarni qayta ishlash uchun. Ratsional ishlash bilan, qayta o'tkirlashning ruxsat etilgan soni kamida 20 ni tashkil qiladi.

5. O‘zgartirilishi mumkin bo‘lmagan karbidli kesuvchi qo‘shimchalarning mexanik mahkamlanishi bilan yiv ochuvchi kesgichlar ushlagich, ikki qirrali kesuvchi va rondelali qisish vintidan iborat. Chiqib ketish plitasining qo'llab-quvvatlovchi sirtlari V shaklidagi oluklar shaklida amalga oshiriladi, ular bilan rozetkaning V shaklidagi protrusionlari bilan o'zaro ta'sir qiladi. Kesish plitasi bilan o'zaro ta'sir qiluvchi vint bilan mahkamlanadi yuqori qismi ushlagichdagi uyasi tomonidan hosil qilingan rozetka.

Kesish plitasining uzunlamasına siljishidan joylashishi va mahkamlanishining aniqligi rozetkada surish asosi yuzasi mavjudligi bilan ta'minlanadi.

Kesilgan truba chuqurligining uning kengligiga nisbati chiqib ketish qismining kengligiga qarab 1,0 dan 2,0 gacha.

Kesuvchi plastinkada ikkita kesuvchi qirralarning mavjudligi karbidni tejashni ta'minlaydi. Kesuvchi qo'shimchalarning tirgak yuzasining shakli qoniqarli chip shakllanishini va keng besleme oralig'ida chiplarni yaxshi olib tashlashni ta'minlaydi.

Taqdim etilgan to'sarlarning assortimenti barcha turdagi kesish va yiv ochish operatsiyalarini bajarish imkoniyatini beradi.

Torna dastgohlarida iplarni kesish uchun karbid plitalarini mexanik mahkamlash bilan GOST 18885-73 bo'yicha lehimli karbid plitalari bo'lgan kesgichlar qo'llaniladi.

O'tkirlangan plitalarni mexanik mahkamlash bilan to'sarning dizayni tekis yivlarni kesish uchun truba kesgichining dizayniga o'xshaydi, yagona farq 59 (30) ga teng cho'qqidagi profil burchagi bilan kesish plitasining keskinlashuvida. . Amaldagi plastinkaning qabul qilingan kengligi bilan 0,8 dan 3,5 mm gacha kesilgan ipning qadami ta'minlanadi. Kesuvchi qismning profilini aniq silliqlash (o'tkirlash) o'rtacha aniqlik darajasi bilan kesilgan iplarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Qayta ishlov berilmaydigan rombsimon kesish plastinasining mexanik mahkamlanishi bilan kesgichlarda plastinkaning kesish qismining kerakli geometriyasi presslash va sinterlash orqali ta'minlanadi. Tutqichning ko'r rozetkasiga chiqib ketish plitasini ishonchli mahkamlash uchun uning old yuzasida qisqich bilan ulash uchun mo'ljallangan V shaklidagi truba mavjud. Kesilgan iplarning qadami 2,5 dan 6,0 mm gacha.

Neft va geologiya-qidiruv asbob-uskunalarining quvurlari, muftalari, nipellari va qulflaridagi maxsus profil iplari ip profiliga qarab quyidagi kesgichlar bilan kesiladi:

Dastlabki - GOST 19043-80 va GOST 19044-80 bo'yicha uchburchak shaklidagi SMP bilan jihozlangan kesgichlar;

Oxirgi - kesuvchi qismi bo'lgan kvadrat yoki uchburchak plitalar bilan jihozlangan kesgichlar, ularning profili silliqlash orqali olinadi.

Teshigi bo'lmagan plitalar C usuli bilan, teshikli plitalar esa o'rnatiladi

Tutqichni tortish. Kesish qismining profili bir chiqib ketish tomonida ko'p tishli (beshtagacha) bo'lishi mumkin; Kesilgan iplarning qadam diapazoni 2,54 dan 6,35 mm gacha. Ishchi zarbalar soni qadamga qarab 2 dan 12 gacha.

Keling, og'ir va katta stanoklarda, aylanma stanoklarda va rulonli stanoklarda, shu jumladan CNC dastgohlarida ishlov berish uchun keng maqsadli to'sarlarning quyi tizimini ko'rib chiqaylik. Bunday kesgichlar boshqa og'ir metall kesish uskunalari uchun ham ishlatilishi mumkin. Quyi tizim po'lat, quyma temir va har qanday qattiqlikdagi boshqa materiallardan ishlov beriladigan qismlarni qo'pol, yarim ishlov berish va pardozlash uchun yig'ma to'sarlarni o'z ichiga oladi. Kesuvchilar katta diametrlarni burish, kesish, zerikish, kesish va kesish va o'tish yuzalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Quyi tizim bir necha guruhlardan iborat:

TTO - o'rnatilgan ish qismining eng katta diametri 1250-4000 mm bo'lgan og'ir stanoklar uchun va an'anaviy asbob ushlagichlari bo'lgan o'rnatilgan ish qismining eng katta diametri 3200-12000 mm bo'lgan aylanuvchi mashinalar uchun;

TTP - CNC dastgohlarining plastinka asboblari ushlagichlari bilan og'ir stanoklar uchun;

KTO - o'rnatilgan ish qismining eng katta diametri 800-1000 mm bo'lgan, standart torna asboblari ushlagichlariga ega bo'lgan yirik stanoklar va o'rnatilgan ish qismining eng katta diametri 1600-2800 mm bo'lgan aylanuvchi mashinalar uchun.

TTO guruhi o'zining qo'llab-quvvatlovchi yuzasiga qadar ikki turdagi kesgichni taqdim etadi.

Tez o'zgaruvchan B1 bloklari to'plami (o'ng va chapga o'tish, o'tish-o'tish, ball va boshqalar) K1 ning asosiy tanasiga o'rnatiladi. Ushbu bloklar katta kesish chuqurliklari (t= 12...40 mm) bilan ishlov berish uchun mo'ljallangan, shu jumladan qo'pol va intervalgacha kesish. K2 yordamchi korpusi KTO guruhi (t=10...20 mm), shuningdek, standart (t(8 mm)) kesgichlarni mahkamlash uchun mo'ljallangan.

TTP guruhida plastinka asboblari ushlagichlari uchun turli xil kenglikdagi L shaklidagi asbob korpuslarining uch turi mavjud bo'lib, ular minimal to'sar boshi oshib ketishini va asbob ushlagichi bilan tayanchning yuqori qattiqligini ta'minlaydi. K4 korpusida katta kesish chuqurliklari uchun B1 bloklari, K5 korpusida - o'rtacha kesish chuqurligi uchun KTO guruhining kesgichlari va K6 tanasida - kichik kesish chuqurliklari uchun B bloklari biriktirilgan.

Korpuslar, bloklar, kesgichlar va plitalarning har xil bo'g'inlari faqat quyi tizimning bir qismi uchun l pichoqlar uzunligi va rejasida turli xil asosiy burchaklarga ega bo'lgan turli xil o'tishlar uchun 200 dan ortiq turdagi asboblarni olish imkonini beradi.

Rivojlangan quyi tizimda, ayniqsa og'ir kesish sharoitlari uchun, P1 yelkasi bo'lgan plitalar qo'llaniladi (TU 48-19-373-83). Qo'shimchalar qalinligining biroz oshishi bilan kenglikning mos keladigan pasayishi bilan tavsiflanadi, bu esa asbobning mustahkamligini yanada oshirishga olib keladi.

Yelkali plitalari bo'lgan kesgichlardan foydalanish, ularni oqilona mahkamlash va asoslash bilan, lehimli plastinka bilan kesgichlar bilan ishlov berishda besleme tezligiga nisbatan 20-40% ga o'sishni ta'minlaydi (bu nisbatan 10-15% ga yuqori). xorijiy kompaniyalarning eng yaxshi prefabrik kesgichlariga).

Kichikroq chuqurlikdagi kesish uchun yarim pardozlash uchun teshikli qalinlashgan ko'p qirrali P3 plitasi ishlatiladi. Yangi dizayn Mahkamlash moslamasi bu plitaning tayanch va surish yuzalariga ishonchli mahkamlanishini ta'minlaydi.

3. Asbob materiallari

Kesuvchi asboblar to'liq yoki qisman asbob po'latlari va qattiq qotishmalardan tayyorlanadi.

Asbob po'latlari uglerodli, qotishma va yuqori tezlikka bo'linadi. Karbonli asbob po'latlari past kesish tezligida ishlaydigan asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Pichoqlar, qaychi, arralar U9 va U10A markali uglerodli po'latdan, metallga ishlov berish uchun kranlar, fayllar va boshqalar U11, U11F, U12 dan tayyorlanadi.Po'lat sinfidagi U harfi po'latning uglerod ekanligini anglatadi, po'latdan keyingi raqam. harfi po'latdagi uglerod miqdorini foizning o'ndan bir qismida ko'rsatadi va A harfi po'latning yuqori sifatli uglerodli po'lat ekanligini anglatadi, chunki har birida oltingugurt va fosforning 0,03% dan ko'p bo'lmagan.

Ushbu po'latlarning asosiy xususiyatlari yuqori qattiqlik (HRC 62-65) va past issiqlikka chidamlilikdir. Issiqlikka chidamlilik deganda asbob materiali qayta-qayta qizdirilganda yuqori qattiqlikni (HRC 60) saqlaydigan haroratni bildiradi. U10A - U13A po'latlari uchun issiqlikka chidamlilik 220 (C) ni tashkil qiladi, shuning uchun bu po'latlardan yasalgan asbob bilan tavsiya etilgan kesish tezligi 8-10 m / min dan oshmasligi kerak.

Qotishma asboblar po'latlari xrom (X), xrom-kremniy (XS) va xrom-volfram-marganets (HVG) va boshqalar.

Po'lat navidagi raqamlar kiruvchi komponentlarning tarkibini (foizda) ko'rsatadi. Harfning chap tomonidagi birinchi raqam uglerod miqdorini foizning o'ndan birida aniqlaydi. Harfning o'ng tomonidagi raqamlar qotishma elementning o'rtacha tarkibini foiz sifatida ko'rsatadi. Agar qotishma element yoki uglerod miqdori 1% ga yaqin bo'lsa, ko'rsatkich berilmaydi.

Kranlar, matritsalar va to'sarlar X po'latdan yasalgan; 9XS, XGS po'latdan yasalgan

Matkaplar, raybalar, kranlar va qoliplar; po'latdan yasalgan XV4, XV5 - matkaplar, kranlar, raybalar; HVG po'latdan yasalgan - uzun kranlar va raybalar, qoliplar, shaklli kesgichlar.

Qotishma asboblar po'latlarining issiqlikka chidamliligi 250-260 S ga etadi va shuning uchun ular uchun ruxsat etilgan kesish tezligi uglerodli po'latlarga qaraganda 1,2-1,5 baravar yuqori.

Yuqori tezlikli (yuqori qotishma) po'latlar turli xil asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, lekin ko'pincha matkaplar, dastgohlar va kranlar.

Yuqori tezlikli po'latlar harflar va raqamlar bilan belgilanadi, masalan, P9, P6M3 va boshqalar. Birinchi P (tezkor) po'latning yuqori tezlikda ekanligini bildiradi. Undan keyingi raqamlar volframning o'rtacha miqdorini foiz sifatida ko'rsatadi. Qolgan harflar va raqamlar qotishma po'lat navlari bilan bir xil ma'noni anglatadi.

Yuqori tezlikli po'latlarning ushbu guruhlari xususiyatlar va qo'llash sohalarida farqlanadi. Qattiqligi HRC65 gacha, issiqlikka chidamliligi 620 (C va egiluvchanligi 3000-4000 MPa) bo'lgan normal ishlash po'latlari 1000 MPa gacha cho'zilish kuchiga ega bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlarni, kulrang quyma temir va rangli po'latlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. metallar Oddiy ishlash po'latlari R18, R12, R9, R9F5 volfram navlari va R6M3, R6M5 volfram-molibden navlarini o'z ichiga oladi, qattiqligini kamida HRC 62 dan 620 gacha bo'lgan haroratgacha saqlaydi.

Kobalt yoki vanadiy bilan qotishma qilingan, qattiqligi YRC 73-70 gacha, issiqlikka chidamliligi 730-650 (S va 250-280 MPa egilish kuchi bilan) yuqori samarali yuqori tezlikli po'latlar qiyin ishlov berish uchun mo'ljallangan. 1000 MPa dan yuqori cho'zilish kuchiga ega bo'lgan po'latlar va qotishmalar, titan qotishmalari va boshqalar. Po'latning kesish xususiyatlarini yaxshilash undagi uglerod miqdorini 0,8 dan 1% gacha oshirish, shuningdek sirkoniy, azot bilan qo'shimcha qotishma orqali erishiladi. , vanadiy, kremniy va boshqa elementlar. Yuqori tezlikli po'latlar unumdorligi yuqori bo'lgan 10R6M5K5, R2M6F2K8AE, R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R160, qattiqlikni HRC3-a, R160 gacha ushlab turadi. .

Qattiq qotishmalar metall-keramika va mineral-keramikaga bo'linadi, ular turli shakldagi plitalar shaklida ishlab chiqariladi. Karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan asboblar yuqori tezlikli po'lat asboblarga qaraganda yuqori kesish tezligiga imkon beradi.

Metall-keramika qattiq qotishmalari volfram, titanium-volfram va titanium-tantal-volframga bo'linadi.

VK guruhining volfram qotishmalari volfram va kobalt karbidlaridan iborat. VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M markalarining qotishmalari ishlatiladi. B harfi volfram karbidini, K kobaltni anglatadi va raqam kobalt foizini bildiradi (qolganlari volfram karbididir). Ba'zi navlarning oxirida M harfi qotishma nozik taneli ekanligini ko'rsatadi. Ushbu qotishma strukturasi asbobning aşınma qarshiligini oshiradi, ammo zarba qarshiligini pasaytiradi. Volfram qotishmalari quyma temir, rangli metallar va ularning qotishmalari va metall bo'lmagan materiallarni (rezina, plastmassa, tola, shisha va boshqalar) qayta ishlash uchun ishlatiladi.

TK guruhining titan-volfram qotishmalari volfram, titan va kobalt karbidlaridan iborat. Ushbu guruhga T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 markalarining qotishmalari kiradi. T harfi va uning raqami titan karbidining foizini, K harfi va uning orqasidagi raqam kobalt karbidining foizini ko'rsatadi, bu qotishmadagi qolgan qismi volfram karbididir. Ushbu qotishmalar barcha turdagi po'latlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

TTK guruhining titan tantal volfram qotishmalari volfram, titan, tantal va kobalt karbidlaridan iborat. Ushbu guruhga 7 va 10% titanium va tantal karbidlari, 12 va 8% kobalt, qolganlari esa volfram karbidini o'z ichiga olgan TT7K12 va TT10KV-B markali qotishmalarni o'z ichiga oladi. Ushbu qotishmalar boshqa asbob materiallaridan foydalanish samarali bo'lmaganda, ayniqsa qiyin ishlov berish sharoitida ishlaydi.

Kobaltning kamroq foiziga ega bo'lgan qotishmalar, VK3, VK4 navlari pastroq yopishqoqlikka ega; tugatish operatsiyalari paytida nozik chiplarni olib tashlash bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. VK8, T14K8, T5K10 markali kobalt miqdori yuqori bo'lgan qotishmalar yuqori yopishqoqlikka ega, ular qo'pol ishlov berishda qalin chiplarni olib tashlash bilan ishlov berish uchun ishlatiladi.

VK3M, VK6M, VK10M markalarining nozik taneli qattiq qotishmalari va VK4 va T5K12 markalarining qo'pol taneli qotishmalari pulsatsiyalanuvchi yuklar sharoitida va kesish qiyin bo'lgan zanglamaydigan, issiqlikka bardoshli va titanium qotishmalarini qayta ishlashda qo'llaniladi.

Qattiq qotishmalar yuqori issiqlik qarshiligiga ega. Volfram va titan-volfram karbid qotishmalari 800-950 (C) ishlov berish zonasida haroratda qattiqlikni saqlaydi, bu yuqori kesish tezligida ishlashga imkon beradi (po'latlarni qayta ishlashda 500 m / min gacha va alyuminiyni qayta ishlashda 2700 m / min). .

Ayniqsa, OM guruhining nozik taneli volfram-kobalt qotishmalari zanglamaydigan, issiqlikka bardoshli va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan po'lat va qotishmalardan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan: VK60OM - ishlov berish uchun va VK10-OM va VK15-OM qotishmalari - yarim tayyor va qo'pol ishlov berish uchun. Ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun qotishmalarni yanada rivojlantirish va takomillashtirish VK10-KHOM va VK15-KHOM markali qotishmalarning paydo bo'lishiga olib keldi, ularda tantal karbid xrom karbid bilan almashtirildi. Qotishmalarni xrom karbid bilan qotishma yuqori haroratlarda ularning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi.

Qattiq qotishma plitalarning mustahkamligini oshirish uchun ularni himoya plyonkalar bilan qoplash qo'llaniladi. 5-10 mm qalinlikdagi yupqa qatlam shaklida karbid yuzasiga qo'llaniladigan titan karbidlaridan tayyorlangan aşınmaya bardoshli qoplamalar keng qo'llaniladi. Bunday holda, karbid plitalari yuzasida yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va yuqori haroratlarda kimyoviy qarshilikka ega bo'lgan nozik taneli titan karbid qatlami hosil bo'ladi. Qoplangan karbid qo'shimchalarning chidamliligi an'anaviy qo'shimchalarning chidamliligiga qaraganda o'rtacha 1,5-3 baravar yuqori va kesish tezligini 25-80% ga oshirish mumkin. Og'ir kesish sharoitida, an'anaviy qo'shimchalar parchalanish va parchalanishni ko'rsatsa, qoplangan qo'shimchalarning samaradorligi pasayadi.

Sanoat titan va niobiy karbid asosidagi tejamkor volframsiz qattiq qotishmalarni, nikel-molibden bog'lovchida titan karbonitridlarini o'zlashtirdi. TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 markali volframsiz qattiq qotishmalardan foydalaniladi. Ular titan karbid (T15K6, T15K10) asosidagi qotishmalarning qarshiligidan 5-10 baravar oshib, yuqori miqyosli qarshilikka ega. Yuqori kesish tezligida ishlov berilganda, qotishma yuzasida yupqa oksidli plyonka hosil bo'ladi, u qattiq moylash vositasi sifatida ishlaydi, bu aşınma qarshiligini oshiradi va ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünü kamaytiradi. Shu bilan birga, volframsiz qattiq qotishmalar TK guruhining qotishmalariga qaraganda kamroq zarba kuchi va issiqlik o'tkazuvchanligiga, shuningdek zarba yuklariga qarshilikka ega. Bu ularni konstruktiv va past qotishma po'latlarni va rangli metallarni pardozlash va yarim ishlov berishda qo'llash imkonini beradi.

Mineral-keramika materiallaridan, asosan, nisbatan kam uchraydigan elementlar qo'shilgan alyuminiy oksidi: volfram, titan, tantal va kobalt, TsM-332, VO13 va VSh-75 markali oksidli (oq) keramika keng tarqalgan. U yuqori issiqlikka chidamliligi (1200 (S) gacha) va aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadi, bu metallni yuqori kesish tezligida (cho'yanni pardozlash uchun - 3700 m / min gacha) qayta ishlashga imkon beradi, bu esa 2 baravar yuqori. qattiq qotishmalar.Hozirgi vaqtda kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun kesuvchi (qora) sopol B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71 markalari qo'llaniladi.

Kesuvchi keramika (kermet) alyuminiy oksidi va 30-40% volfram va molibden yoki molibden va xrom karbidlari va refrakter bog'lovchilarning oksid-karbid birikmasidir. Metall yoki metall karbidlarning mineral keramika tarkibiga kiritilishi uning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, shuningdek, mo'rtlikni kamaytiradi. Bu kesish tezligini oshirish orqali qayta ishlash unumdorligini oshirish imkonini beradi. Kulrang, cho’yan, qiyin kesiladigan po’latlar va ba’zi rangli metall qotishmalaridan tayyorlangan detallarni yarim pardozlash va pardozlash ishlov berish kesish suyuqligisiz 435-1000 m/min kesish tezligida amalga oshiriladi. Kesuvchi keramika yuqori issiqlikka chidamli.

Oksid-nitridli keramika alyuminiy oksidi va boshqa komponentlarni (silinit-R va kortinit ONT-20) o'z ichiga olgan kremniy nitridlari va refrakter materiallardan iborat.

Silinit-R oksidli-karbidli mineral keramikadan kam emas, lekin yuqori qattiqlik (HRA 94-96) va yuqori haroratlarda barqaror xususiyatlarga ega.

Qattiqlashtirilgan va sementlangan po'latlar (HRC 40-67), yuqori quvvatli cho'yanlar, VK25 va VK15 kabi qattiq qotishmalar, shisha tolali shisha va boshqa materiallar kesish qismi diametri 3-6 mm bo'lgan yirik polikristallardan yasalgan asbob bilan qayta ishlanadi. va kubik nitridi bor (elbor-R, kubonit-R, geksanit-R) asosida uzunligi 4-5 mm. Qattiqligi bo'yicha CBN-R olmosga yaqin (86 000 MPa) va uning issiqlikka chidamliligi olmosning issiqlikka chidamliligidan 2 baravar yuqori. Elbor-R temir asosidagi materiallarga kimyoviy jihatdan inertdir. Polikristallarning siqilish kuchi 4000-5000 MPa, egilish kuchi 700 MPa, issiqlikka chidamliligi - 1350-1450 ga etadi (C. Aşındırıcı materiallarga oddiy elektrokorund sinflari 14A, 15A va 16A, oq elektrokorundum sinflari 23A va 24A, 24A, 24A sinflari kiradi. 44A va 45 A. Yashil kremniy karbid navlari 63C va 64C va qora navlar 53C va 54C, bor karbid, CBN, sintetik olmos va boshqalar.

Kukunlar abraziv materiallardan tayyorlangan bo'lib, ular abraziv asboblar (silliqlash g'ildiraklari, zımparalar, zımparalar, lentalar va boshqalar) va pastalar shaklida erkin va bog'langan holatda kesish uchun mo'ljallangan.

4. O'tkirlashtiruvchi kesgichlar

Mashinasozlik korxonalarida asboblar odatda markazlashtirilgan tarzda charxlanadi. Biroq, ba'zida asbobni qo'lda keskinlashtirish kerak bo'ladi.

Uchun qo'lda keskinlashtirish Asboblar uchun o'tkirlash va silliqlash mashinalari ishlatiladi, masalan, silliqlash boshi va ramkadan iborat 3B633 modeli. Ikki tezlikli elektr motor silliqlash boshiga o'rnatilgan. Silliqlash g'ildiraklari rotor milining chiqadigan uchlariga biriktirilgan va himoya ekranli korpuslar bilan qoplangan. Mashina to'sarni o'rnatish uchun aylanuvchi stol yoki asbob tayanchi bilan jihozlangan. Ramkada elektr shkafi va boshqaruv paneli joylashgan.

Silliqlash va silliqlash dastgohlarini silliqlash g'ildiraklarining maqsadi va hajmiga qarab uch guruhga bo'lish mumkin: kichik asboblarni charxlash uchun diametri 100-175 mm bo'lgan g'ildirakli kichik dastgohlar, diametrli g'ildirakli o'rta dastgohlar. Asosiy turdagi to'sar va boshqa asboblarni charxlash uchun 200-350 mm, qismlarni maydalash va qo'pol va tozalash ishlari uchun diametri 400 mm va undan ortiq bo'lgan doira bo'lgan katta mashinalar.

Kesuvchilar, ularning dizayni va eskirish namunasiga qarab, old, orqa yoki ikkala sirt bo'ylab o'tkirlashadi. Karbid yoki yuqori tezlikli po'latdan yasalgan qo'shimchali standart to'sarlar ko'pincha barcha chiqib ketish yuzalarida o'tkirlashadi. Ba'zi hollarda, agar to'sarlarning old yuzasida engil aşınma bo'lsa, ular faqat orqa yuzada o'tkirlashadi.

O'tkirlash va silliqlash dastgohlarida o'tkirlashda to'sar aylanuvchi stolga yoki asbob tayanchiga joylashtiriladi va ishlov beriladigan sirt silliqlash g'ildiragiga qo'lda bosiladi. G'ildirakni bir tekisda kiyish uchun to'sarni g'ildirakning ishchi yuzasiga nisbatan stol yoki asbob tayanchi bo'ylab harakatlantirish kerak.

To'sarni orqa yuzalar bo'ylab o'tkirlashda stol yoki asbob tayanchi ma'lum bir orqa burchakka buriladi va g'ildirakka yaqin joyda mahkamlanadi. To'sar stol yoki asbob tayanchiga qo'yiladi, shunda kesish qirrasi aylananing ishchi yuzasiga parallel bo'ladi. To'sarning old yuzasi ko'pincha aylananing yon yuzasi bilan o'tkirlashadi, to'sar esa yon yuzaning asbob qolgan qismiga o'rnatiladi. Old sirtni aylananing periferiyasi yordamida ham keskinlashtirish mumkin, ammo bu usul kamroq qulaydir. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan to'sarlar birinchi navbatda old tomondan, keyin asosiy va yordamchi orqa yuzalar bo'ylab o'tkirlashadi. Karbid to'sarlarni keskinlashtirishda xuddi shunday tartib qo'llaniladi, lekin novdaning orqa yuzalari karbid plastinkasida keskinlik burchagidan 2-3 kattaroq burchak ostida oldindan ishlov beriladi.

O'tkirlashning sifati o'tkirlash bilan shug'ullanadigan ishchining malakasiga va silliqlash g'ildiraklarining xususiyatlariga bog'liq. Asbobni silliqlash g'ildiragiga bosish kuchi ortishi bilan mehnat unumdorligi oshadi, lekin ayni paytda kuyish va yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Odatda, siqish kuchi 20-30 N dan oshmaydi. Uzunlamasına ozuqa ortishi bilan yorilish paydo bo'lish ehtimoli kamayadi.

Odatda, har xil xususiyatlarga ega silliqlash g'ildiraklari o'tkirlash va silliqlash mashinasiga o'rnatiladi, bu esa asbobni dastlabki va yakuniy keskinlashtirish imkonini beradi. Karbid asboblarni oldindan charxlashda karbiddan, kremniydan (24A) don o'lchami 40, 25, 16 va qattiqligi CM2 va C1 bo'lgan keramik bog'lovchi (K5) g'ildiraklaridan foydalaning; yakuniy o'tkirlash (0,1-0,3 mm ruxsatnoma bilan) olmos, CBN va bakelit bog'langan nozik taneli abraziv g'ildiraklarda amalga oshiriladi.

Yuqori tezlikda ishlaydigan asboblarni oldindan charxlashda elektrokorunddan (23A, 24A) 40, 25, 16 va qattiqligi CM1, CM2 keramik bog'lovchi (K5) bo'lgan silliqlash g'ildiraklari qo'llaniladi. Yakuniy o'tkirlash (0,1-0,3 mm ruxsat etilgan holda) elektrokorunddan (23A, 24A) yoki monokorunddan (43A, 45A) 25, 16 va 12 dona va qattiqligi M3, SM1, SM2 keramik bo'lmagan birikmada (K5). Asbobning dastlabki charxlashdan keyin sirt pürüzlülüğü 2,5-0,63 mikron, yakuniy o'tkirlashdan keyin Ra ga ko'ra 0,63-0,1 mm.

To'sarni nozik taneli g'ildirakda o'tkirlashda, kesish chetida nosimmetrikliklar qoladi, bu to'sarning aşınma tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, o'tkirlashdan so'ng, to'sar olmosli g'ildirakda yoki aylanuvchi cho'yan disklarida abraziv pastalar yordamida silliqlanadi. Olmos g'ildiragining aylanish tezligi 25 m / s gacha, diskning aylanish tezligi 1-1,5 m / s. To'sar asosiy orqa va old yuzalar bo'ylab 1,5-4 mm bo'lgan pahga o'rnatiladi. To'sarning yordamchi orqa yuzasi ishlov berilmaydi.

Yuqori sifatli yuzalarni (Ra = 0,32 (0,08 mikron)) olish uchun pardozlash diskining yoki aylanasining oqishi 0,05 mm dan oshmasligi va ularning aylanishini kesish chetiga yo'naltirish kerak. disk, kerosinga botirilgan kigiz cho'tkasi bilan ozgina artib tashlanishi kerak.Diskga qo'llaniladigan pasta qatlami yupqa bo'lishi kerak, chunki qalin qatlam pardozlash jarayonini tezlashtirmaydi.Bezatish pardaga tegib, engil bosim bilan amalga oshirilishi kerak. urmasdan kesgich bilan disk.Kuchli bosim pardozlashni tezlashtirmaydi, faqat pasta sarfini oshiradi va diskning eskirishini tezlashtiradi.

To'sarning o'tkir burchaklarini tekshirish shablonlar va asboblar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Matkaplar orqa yuza bo'ylab o'tkirlashadi, bu esa kesish tishlarining har qanday qismida teng orqa burchaklarni ta'minlash uchun kavisli shakl beradi. Buning uchun matkap silliqlash g'ildiragiga bosiladi va bir vaqtning o'zida aylanadi. Birinchidan, chiqib ketish tomoni yaqinidagi sirtni, keyin esa katta orqa burchak ostida joylashgan sirtni keskinlashtiring. Karbidli matkaplar uchun birinchi navbatda plastinka, keyin esa matkap tanasi o'tkirlashadi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. V.N.Feshchenko, Maxmutov R.X. Burilish. "Oliy maktab" nashriyoti. Moskva. 1990 yil.

2. L. Fadyushin, Ya. A. Muzykant, A. I. Meshcheryakov va boshqalar CNC dastgohlar uchun asboblar, ko'p maqsadli dastgohlar. M.: Mashinasozlik, 1990 yil.

3. P.I.Yashcheritsin va boshqalar Kesuvchi materiallar va kesish asboblari asoslari. M.: Oliy maktab, 1981 yil.

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

...

Shunga o'xshash hujjatlar

Torna kesgichlarining asosiy turlari, ularning shakli xususiyatlari va o'ziga xos xususiyatlari, funktsional maqsadi va qo'llanish doirasi. Torna kesgichning konstruksiyasi va uning elementlari.To`sar burchaklarini o`lchash asboblari va ulardan foydalanish texnikasi. Chips turlari.

test, 18.01.2010 qo'shilgan


Torna asboblarining tasnifi, maqsadi va ishlatilishi, kesish asbobini hisoblash va loyihalash ketma-ketligi bilan tanishish. Torna asboblarining tasnifi. Kesuvchi kesgichning maqsadi va qo'llanilishi. Kesuvchi kesgich va geometriya tasviri.

abstrakt, 2010 yil 11/21 qo'shilgan


Asbobning kesish qismining materiallariga qo'yiladigan talablar. Asosiy qattiq qotishmalarni qo'llash doirasi. Kesuvchilarning konstruktiv elementlari Texnologik diagrammalar tokarlik, burg'ulash va frezalash. Kesish shartlarini hisoblash. Metall kesish dastgohlarining kinematikasi va mexanizmlari.

kurs ishi, 12/03/2015 qo'shilgan


Rodli burilish to'sarining mustahkamligini hisoblash tamoyillari. Chiqib ketish plitasining shakli va hajmini tanlash. Asbob materialining markasini, korpus materialini tanlash va geometrik parametrlarni belgilash. Ip prokat roliklarining tashqi va o'rtacha diametrlarini hisoblash.

kurs ishi, 2011 yil 15-04-da qo'shilgan


O'rganish ob'ektining tavsifi - zerikarli bar to'sar: uning tuzilishi, ishlash printsipi, maqsadi va asosiy kamchiliklari. Kesish plitasining texnologiya darajasini, takomillashtirilgan ob'ektning patentli tozaligini, texnik yechimning patentga layoqatliligini o'rganish.

ilmiy ish, 2009-07-19 qo'shilgan


Shakllangan profillar bilan aylanish jismlari shaklida novdalardan qismlarni burish uchun shaklli kesgichlardan foydalanish. Shakllangan kesgichning grafik profilini yaratish. Dumaloq shaklli kesgichlarning konstruktiv parametrlarini aniqlash. Geometrik parametrlarning optimalligini tahlil qilish.

test, 26/05/2015 qo'shilgan


Shakllangan kesgichning profilini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash. Shakllangan kesgichlarning kesish qirralari geometriyasini aniqlash. Ehtiyot qismlarning lamel joylashgan yuzalarini ishlov beruvchi kesuvchi qirralarning geometriyasi. Shakllangan kesgichlar profilini analitik hisoblash.

kurs ishi, 12/13/2010 qo'shilgan


Broshlash jarayoni, broshlarning turlari va ularning maqsadi. Dumaloq burmani hisoblash. Dumaloq shakldagi kesgichni loyihalash: bo'shliq burchagi qiymatlarini hisoblash, har bir bo'lim uchun profil chuqurligi, to'sarning ishchi qismining uzunligi, shaklli kesgichlarni ishlab chiqarish uchun toleranslar.

kurs ishi, 2014-05-19 qo'shilgan


Ko'p qirrali karbid qo'shimchalari bo'lgan to'sarlarning dizayn xususiyatlari. To'sar ushlagichida ko'p qirrali almashtiriladigan qo'shimchalarni o'rnatishning turli usullarining afzalliklari va kamchiliklari. Qo'shimchalarni o'rnatishning eng yaxshi aniqligi uchun yuqoridan siqish.

laboratoriya ishi, 10/12/2013 qo'shilgan


Torna stanoklarining gidravlik tizimlarining elementlari. Shlangi tanklar va issiqlik almashinuvchilari. Filtr elementlari va filtrlash materiallari. Shlangi suyuqliklardagi ifloslantiruvchi moddalar. Soqol yog'laridan qattiq ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun mo'ljallangan filtrlar.

Qismlarni qayta ishlashning mukammal ishlashi va mukammal sifatiga erishish uchun CNC dastgohlari uchun har bir kesish vositasi ma'lum talablarga javob berishi kerak. Ehtiyotkorlik bilan tanlash va tayyorlash zarur vositalar CNC dastgohining texnik ishonchliligi va ish jarayonini avtomatlashtirishni ta'minlaydigan , bunday qurilmalarning yuqori darajadagi mustahkamligini ularning ko'p qirraliligi bilan moslashtirishni o'z ichiga oladi.

Kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ular quyidagilardan foydalanadilar:

• qattiq qotishmalar;
• metall keramika;
• yuqori tezlikda po'lat;
• sintetik materiallar.

Bundan tashqari, qattiq qotishmalar, o'z navbatida, operatsion, fizik va kimyoviy xossalari bilan farq qiluvchi bir necha guruhlarga bo'linadi:

• titan-tantal-volfram;
• volframsiz;
• volfram;
• tantal-volfram.

Kesish asboblariga qo'yiladigan asosiy talablar haqida

CNC ishlab chiqarish mashinalari odatda bir qator shartlarni qondiradigan kesish moslamalaridan foydalanishi kerak, masalan:

• kesish xususiyatlarining barqarorligi;
• chiplarni to'g'ri shakllantirish va olib tashlash;
• qayta ishlash uchun ko'p qirrali turli xil turlari har xil turdagi mashinalarda ehtiyot qismlar;
• ularni qayta sozlash, boshqa qismlarga ishlov berish yoki zerikarli asbobni o'zgartirish uchun tezda almashtirish;
• qismlarga ishlov berishda zaruriy aniqlikni ta'minlash.

Diqqat. Ba'zi hollarda, kesish asboblariga qo'yiladigan yuqoridagi talablar an'anaviy dastgohlarda muvaffaqiyatli qo'llaniladigan CNC qurilmalarida foydalanishga imkon bermasligi mumkin. Bunday zamonaviy mashinalar uchun hozirda kesishning maxsus guruhlari, standartlashtirilgan qurilmalar ajratilgan.

Tokarlik dastgohlarida ishlatiladigan asboblar haqida

Torna qurilmalarida qismlarga ishlov berish uchun odatda quyidagilar qo'llaniladi:

• kesma tishlar;
• har xil turdagi matkaplar;
• supurish;
• kranlar.

Kesuvchilardan foydalanish xususiyatlari haqida

Ko'pincha normal holatda stanok Maxsus kesish vositasi sifatida belgilangan turdagi standart dizaynga ega bo'lgan maxsus kesgichlar ishlatiladi. Odatda ular tayyor bo'lib, ko'p qirrali maxsus plitalar bilan jihozlangan qattiq metallar, turli o'ta qattiq materiallar (SMP).

Bunday to'sarlarga ma'lum talablar mavjud:

• doimiy, geometrik, strukturaviy xususiyatlarni ta'minlash uchun ularning tanasiga mexanik ravishda o'rnatiladigan plitalardan maksimal darajada foydalanish;
• asboblarning universal ishlashini ta'minlaydigan eng maqbul shakllardagi plitalardan foydalanish;
• ushbu qurilmalarning barcha harakatlarini tekis yoki teskari holatda ta'minlash imkoniyati;
• chap to'sarning ishlashiga ruxsat bering;
• kesish qo'shimchalarining yuqori ishonchliligini kafolatlash;
• ishlatiladigan plitalarning old tomonlarida tayyorlangan maxsus oluklar bo'ylab ularni olib tashlash uchun chiplarning to'g'ri shakllanishi.

Kesuvchi tishlarning turlari haqida

Odatda, bunday CNC dastgohi tomonidan ishlatiladigan kesish moslamalari to'plami ushbu turdagi odatiy kesgichlarni o'z ichiga oladi:

• o'tish, o'ng tomonda 45 ° ga egilib, so'nggi tomonlarning chetini, tashqi burilishini ta'minlash;
• silindrsimon, kontur qismlarini va konusning qismlarini 30 ° gacha burish imkonini beruvchi parallelogramma shaklidagi plitalar bilan kontur kesgichlar;
• konturli, yarim sharsimon yuzalar va konuslarni 57 ° gacha qayta ishlash qobiliyati uchun maxsus parallelogramma shaklidagi plitalar;
• tishli, tepada mahkamlangan rombsimon plitalarga ega bo'lib, 2 dan 6 mm gacha bo'lgan masofadagi iplarni kesishga imkon beradi.

O'zgaruvchan ko'p yuzli plitalar (SMP) haqida

SMP plitalari bilan tayyorlangan prefabrik to'sarlar eng katta mashhurlikka erishdi, ularning CNC dastgohlarida keng qo'llanilishi quyidagi omillar bilan bog'liq:

• tanqis kesgichlarni kesishning iqtisodiy iste'moli;
• asboblarni o'rnatish vaqtini qisqartirish, bunda SMPni o'zgartirish to'sar tanasini olib tashlamasdan amalga oshirilishi mumkin;
• chiplarni maydalashning yaxshi sifati;
• to'sarning o'zini doimiy ravishda keskinlashtirishning hojati yo'q.

Kesuvchi asbob unumdorligining plastinkani mahkamlash usullariga bog'liqligi

Prefabrik qurilmalarda unumdorlik, shuningdek, ularning ishlashining ishonchliligi, chidamliligi va uzoq umr ko'rishi ko'p qirrali plitalarni mahkamlash usullariga bog'liq. Ushbu mahkamlagichlar quyidagilarni ta'minlashi kerak:

• ishonchlilik (kesish asboblari bilan amalga oshiriladigan harakat paytida mumkin bo'lgan mikroskopik siljishlarsiz);
• qo'llab-quvvatlash plitalari va oluklar orasidagi sirt aloqasining zichligi;
• aniq joylashishni aniqlash va ishchi qirralarning o'zaro almashish imkoniyati;
• geometrik barqarorlikni qo'llab-quvvatlash;
• chiplarni maydalash va ishonchli olib tashlash;
• pichoqlarni almashtirish uchun ruxsat etilgan eng qisqa vaqt.

Freze dastgohlari uchun ishlatiladigan asboblar haqida

Frezeleme uchun kesgichlar kesish moslamalari sifatida ishlatiladi, bu bo'lishi mumkin turli dizaynlar, va qismlarga sirt ishlov berish uchun maxsus tishlarga ega.

Barcha frezalash asboblari bir-biridan farq qiladi:

• tishlarning shakli va ko'rinishi;
• ularning yo'nalishi va bajarilishi;
• ulardan foydalanish va mahkamlash.

Freze dastgohidagi to'sarni to'g'ri mustahkamlash uchun uning tishlarga payvandlash yoki turli xil mahkamlagichlar bilan biriktirilgan dastagidan foydalaning, masalan:

• murvatlar;
• maxsus takozlar;
• vintlardek.

Ba'zan to'sarni kesish qismi bilan bitta birlik sifatida taqdim etish mumkin. Odatda ular buni - qattiq kesuvchi deb atashadi.

Muhim. Ba'zi zamonaviy CNC dastgohlari frezalash dastgohlarida yanada bardoshli, tez mahkamlash uchun silindrsimon va konussimon tirgaklarga ega bo'lgan faqat bitta bo'lakli maxsus frezalardan foydalanadi.

Freze asboblarini ishlab chiqarishda ko'pincha quyidagi materiallar qo'llaniladi:

• metall keramika;
• yuqori tezlikda kesish po'latlari;
• qattiqlikni oshirish uchun maxsus olmos qoplamali qattiq qotishmalar.

Frezeleme tamoyillari haqida

Frezalashda, to'sarning tishlari yordamida, chiplar maydalangan yuzalardan chiqariladi va ular kesish zonasidan to'sarning o'zi bo'ylab maxsus oluklar bilan chiqariladi. Shuning uchun tishlarning bir-biriga nisbatan joylashishi alohida ahamiyatga ega. To'g'ri geometrik nisbiy pozitsiyaga ta'sir qiladi:

• kesish tezligi;
• qayta ishlangan yuzalarning sifati;
• to'sarning aşınma qarshiligi;
• energiya xarajatlarini tejash;
• tayyor mahsulotlar narxi.

Diqqat. Har bir turdagi ish qismi, masalan, yog'och, tosh, metall, pleksiglas bo'lsin, ma'lum turdagi frezalash moslamasini talab qiladi.

Kesuvchilar turlari haqida

Ushbu asboblar har xil turdagi bo'lib, ular odatda umumiy xususiyat bilan birlashtirilgan ma'lum guruhlarga bo'linadi. Bunday belgilarga, masalan:

• dizayn xususiyatlari;
• geometrik shakllar;
• qayta ishlangan qismlarning turlari.

Dizayn xususiyatlariga kesgichlar kiradi:

• qattiq, bir turdagi materiallardan o'zining kesish tomoni bilan bo'linmas bir butun sifatida tayyorlangan;
• mustahkam po'latdan yasalgan tishli qism bilan tavsiflangan, lehimli yoki payvandga payvandlangan aralash kesgichlar;
• prefabrik, bunda tishli qism oddiy mexanik usulda (murvat yoki vintlar yordamida) dastani bilan biriktiriladi.

Geometrik turiga ko'ra, bunday kesish moslamalari kesuvchilarni o'z ichiga oladi:

• oxiri;
• silindrsimon turi;
• oxiri;
• konus turi.

Frezeleme operatsiyasi turli qismlarning sirtlarida bajariladigan kesish harakatlari bilan bog'liq, masalan:

• silliqlash yuzalari;
• yivlarni kesish;
• har xil turdagi iplarni kesish;
• metallni oddiy kesish.

Shuningdek, ishlov beriladigan qismning turiga qarab standartlashtirilgan kesish asboblari mavjud, masalan, ishlov berish uchun frezalashtirgichlar:

• mis, alyuminiy va boshqa egiluvchan metallar;
• tosh;
• yog'och;
• pleksiglas;
• bo'lish.

Bunday hollarda, chiqib ketish qismlarining o'zlari to'sarlardagi materiali ishlov beriladigan qismning qattiqligiga va shunga mos ravishda chiplarni olib tashlash uchun maxsus yivlarning dizayniga bog'liq bo'lib, ular quyidagilar bo'lishi mumkin:

• plastik;
• kichik;
• katta;
• mo'rt.

Kesish asboblarini tanlash xususiyatlari haqida

Hozirgi vaqtda zamonaviy CNC frezalash mashinasini mos keladigan maxsus frezalash asboblarisiz tasavvur qilish qiyin, ularsiz sezilarli mahsuldorlikka erishib bo'lmaydi. Qismlarga aniq ishlov berish va ulardan foydalanish qulayligi ularga qo'yiladigan qat'iy talablarning asosiy mezonidir.

Bunday mashinalarda kesish asboblari ko'pincha karbid yoki olmos materiallaridan tayyorlangan silindrsimon frezalardir. Ularning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• yuqori aşınma qarshilikka ega;
• aylanish harakati paytida tebranishga dosh berish qobiliyati;
• qattiqlikning oshishi;
• yuqori kesish tezligi;
• juda yuqori ishlov berish aniqligi.

Raqamli boshqaruvga ega bo'lgan barcha zamonaviy mashinalar eng murakkab texnologik operatsiyalarni bajarishi mumkin, avtomatik ravishda qismlarga kerakli ishlov berishni amalga oshiradi. Bundan tashqari, qismlar quyma temir, engil metall qotishmalari va po'latdan tayyorlanishi mumkin. Bunday qurilmalarning barcha harakatlari ish jarayoni boshlanishidan oldin dasturlashtirilgan. Shuning uchun barcha kerakli talablar va parametrlarga javob beradigan to'g'ri kesish asboblarini tanlash juda muhimdir.

CNC MASNOLAR UCHUN TORNALIK KESISHLARI

CNC dastgohlari uchun to'sarlarga qo'yiladigan talablar.

Kesuvchi jismlar va ushlagichlarda mexanik mahkamlash bilan MNPlardan maksimal darajada foydalanish. Bu ish paytida to'sarlarning dizayni va geometrik parametrlarining barqarorligini ta'minlaydi.

Ratsional plastinka shakllaridan foydalanish. Bu asbobning ko'p qirraliligini beradi, ya'ni. bitta kesgich bilan qismning maksimal sirtini qayta ishlash imkonini beradi.

Asbobning asosiy va birlashtiruvchi o'lchamlarini birlashtirish. Turli xil reja burchaklari bo'lgan kesuvchilar bir xil asosiy koordinatalarga ega bo'lishi kerak. Bu texnologik operatsiyalarni dasturlash uchun qulaylik yaratadi.

To'g'ri va teskari holatda to'sarlarning ishlash imkoniyati.

Chap qo'lli kesgichlardan foydalanish imkoniyati.

Asbobning aniqligi, ayniqsa kesish qo'shimchalari. Bu oldindan o'rnatishning aniqligini oshirish va dastgohga yoki kesish blokiga mahkamlangandan so'ng asbobning o'lchamiga mos kelishini ta'minlash uchun kerak.

Qoniqarli chip shakllanishi. Karbid ishlab chiqarishda olingan oluklar yoki qo'shimchalarning old yuzalarida olmos g'ildiragi bilan o'tkirlashgan oluklar bilan ta'minlanadi.

Torna asboblari nomenklaturasi. CNC stanoklarida turli operatsiyalarni bajarish uchun qattiq qotishma, kesuvchi keramika va o'ta qattiq materiallardan tayyorlangan ko'p qirrali plitalar bilan jihozlangan yig'ma kesgichlarning standart konstruktsiyalari ishlab chiqilgan.

Torna stanoklari modeliga qarab, 16x16 dan 40x40 mm gacha bo'lgan kesma bilan kesgichlardan foydalanish mumkin. To'sarlarning assortimenti qismlarning odatiy sirtlarini qayta ishlashni ta'minlashi kerak va quyidagi navlarni o'z ichiga oladi:

tashqi burilish, so'nggi ishlov berish, pahlarni kesish, chuqurchaga ishlov berish uchun burchakka ph = 45 ° bo'lgan kesgichlar orqali egilgan (GOST 21151-75, 1-toifa);

parallelogramma plitalari va ph burchagi bo'lgan kontur kesgichlar = 30 ° gacha bo'lgan nishab burchagi bilan silindr, uchi, teskari konus bo'ylab qismlarni burilish uchun 95 °, radiusli yuzalar va yivlarni qayta ishlash (GOST 20872-80, 1-toifa);

parallelogramma plitalari va ph = 63 ° bo'lgan nishab burchagi 57 ° gacha bo'lgan yarim sharsimon yuzalar va konuslarni qayta ishlash uchun nusxa ko'chirish to'sarlari (GOST 20872-80, 2-toifa);

rombsimon plastinkali ip kesgichlar va 2...6 mm pog'onali tashqi iplarni kesish uchun qisqichlar bilan mahkamlash (Umumrossiya asbob-uskunalari ilmiy tadqiqot instituti loyihasi);

2 mm gacha qadam va minimal ishlov berish diametri 35 mm bo'lgan ichki iplarni kesish uchun kesgichlar (GOST 22207-76, 2-toifa);

teshiklar va burilish chuqurchalari orqali burg'ulash uchun rombik plastinka va ph = 95 ° bo'lgan kesgichlar (GOST 26612-85, 6-toifa);

ph bilan zerikarli kesgichlar = 92 ° va minimal ishlov berish diametri 22 mm (GOST 20874-75, 3-toifa);

ph bilan kesgichlar = 45 ° kvadrat plitalari bilan, chap, tashqi burilish, so'nggi ishlov berish, pahlarni kesish, chuqurchaga ishlov berish uchun (GOST 21151-75, 1-toifa);

kengligi 1...6 mm va kengligiga teng chuqurlikdagi tashqi tekis oluklarni kesish uchun kesgichlar (VNIIinstrument dizayni);

uchburchak plastinka va ph bilan kontur kesgichlar = 63 ° (GOST 20872-80, 4-toifa);

muntazam shakldagi uchburchak plastinka va ph bilan kontur kesgichlar = 93 ° (GOST 20872-80, 3-toifa);

2 tagacha pog'onali tashqi iplarni kesish uchun ip kesgichlar mm (GOST 22207-76, 1-toifa);

tartibsiz shakldagi uchburchak plastinka va ph bilan o'tadigan doimiy kesgichlar = 93 ° pog'onali sirtlarni, pahlarni, uchlarini qayta ishlash uchun (GOST 21151-75, 4-toifa).

Kesuvchilar uchta dizaynda qo'llaniladi:

To'liq o'lcham. Ular olinadigan bloklari bo'lgan mashinalarda qo'llaniladi, ular kesgichlar bilan yig'ilganda, mashinadan tashqaridagi o'lchamlarga moslashtiriladi.

Sozlanishi elementlar bilan qisqartirilgan.

Kesuvchilarni joylashtiring.

Qisqa kesgichlar va qo'shimcha kesgichlar maxsus moslamada dastgohdan tashqarida o'rnatilgan vintlar yordamida o'lchamiga moslashtiriladi, so'ngra asbob boshlari va asbob ushlagichlarining tirqishlariga o'rnatiladi. OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 va OST 21110-1-83 bo'yicha ishlab chiqariladi.