Biz payvandlangan bo'g'inlarning turlarini o'rganamiz. Payvand choklari va bo'g'inlarning tasnifi Choklarning qanday turlari mavjud?

Payvand choklari va ulanishlar

Payvandlash orqali amalga oshirilgan doimiy ulanish payvandlangan deb ataladi. U bir nechta zonalardan iborat (77-rasm):

Payvand choki;

termoyadroviy;

Guruch. 77. Payvandlangan qo'shma zonalar: 1 - payvandlash; 2 - termoyadroviy; 3 - issiqlik ta'siri; 4 - asosiy metall

Issiqlik ta'siri;

Asosiy metall.

Uzunligi bo'yicha payvandlangan bo'g'inlar quyidagilardir:

Qisqa (250-300 mm);

O'rtacha (300-1000 mm);

Uzun (1000 mm dan ortiq). Payvand choki uzunligiga qarab, uni bajarish usuli tanlanadi. Qisqa bo'g'inlar uchun tikuv boshidan oxirigacha bir yo'nalishda ishlaydi; o'rta qismlar uchun alohida bo'limlarda tikuvni qo'llash odatiy holdir va uning uzunligi shunday bo'lishi kerakki, uni bajarish uchun butun elektrodlar (ikki, uch) etarli bo'lishi kerak; uzun bo'g'inlar yuqorida muhokama qilingan teskari bosqichli usul yordamida payvandlanadi.

Turi bo'yicha payvandlangan bo'g'inlar (78-rasm) quyidagilarga bo'linadi:

1. Butt. Bular eng keng tarqalgan birikmalardir turli yo'llar bilan payvandlash Ularga afzallik beriladi, chunki ular eng past ichki stresslar va deformatsiyalar bilan tavsiflanadi. Qoida tariqasida, konstruktsiyalarni payvandlash uchun dumba bo'g'inlari qo'llaniladi lavha metall.

Guruch. 78. Turlar payvandlangan bo'g'inlar: a - dumba; b - tee; c - burchakli; g - bir-biriga yopishish

Guruch. 78 (oxiri). d - tirqishli; e - oxiri; g - qoplamalar bilan; 1-3 - asosiy metall; 2 – qopqoq: 3 – elektr perchinlar; h – elektr perchinlar bilan

Qirralarni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash va sozlash sharti bilan hisoblash mumkin bo'lgan ushbu ulanishning asosiy afzalliklari (payvandlash jarayonida qirralarning to'mtoq bo'lishi, kuyish va metallning oqishi oldini oladi va ularning parallelligini ta'minlaydi. yuqori sifatli, bir xil tikuv), quyidagilar:

Asosiy va yotqizilgan metallning minimal iste'moli;

Payvandlash uchun zarur bo'lgan eng qisqa vaqt davri;

Tugallangan aloqa asosiy metall kabi kuchli bo'lishi mumkin.

Metallning qalinligiga qarab, boshq payvandlash paytida qirralarning sirtga turli burchaklarda kesilishi mumkin:

To'g'ri burchak ostida, qalinligi 4-8 mm bo'lgan po'lat plitalarni ulash bo'lsa. Bunday holda, ular orasida 1-2 mm bo'shliq qoldiriladi, bu esa qirralarning pastki qismlarini payvandlashni osonlashtiradi;

To'g'ri burchak ostida, agar qalinligi 3 gacha va 8 mm gacha bo'lgan metall mos ravishda bir yoki ikki tomonlama payvandlash yordamida ulangan bo'lsa;

Agar metall qalinligi 4 dan 26 mm gacha bo'lsa, qirralarning bir tomonlama burchagi bilan (V shaklida);

Ikki tomonlama burchakli (X shaklidagi) bilan, agar choyshablar qalinligi 12-40 mm bo'lsa va bu usul avvalgisidan ko'ra tejamkor bo'lsa, chunki yotqizilgan metall miqdori deyarli 2 baravar kamayadi. Bu elektrodlar va energiyani tejashni anglatadi. Bunga qo'shimcha ravishda, ikki tomonlama burchaklar payvandlash paytida deformatsiyaga va stressga kamroq ta'sir qiladi;

Agar siz qalinligi 20 mm dan ortiq bo'lgan choyshablarni payvand qilsangiz, egilish burchagi 60 ° dan 45 ° gacha kamayishi mumkin, bu cho'kindi metall hajmini kamaytiradi va elektrodlarni tejaydi. Qirralarning orasidagi 4 mm bo'shliqning mavjudligi metallning kerakli kirib borishini ta'minlaydi.

Turli qalinlikdagi metallni payvandlashda qalinroq materialning chekkasi kuchliroq qiyshaygan. Agar boshq payvandlash yo'li bilan birlashtiriladigan qismlar yoki choyshablar sezilarli qalinlikda bo'lsa, chashka shaklidagi qirrali tayyorgarlik qo'llaniladi va qalinligi 20-50 mm bo'lsa, bir tomonlama tayyorgarlik amalga oshiriladi va qalinligi 50 dan ortiq bo'lsa. mm, ikki tomonlama tayyorlash amalga oshiriladi.

Yuqoridagilar jadvalda aniq ko'rsatilgan. 44.

2. Ko'pincha metall qalinligi 10-12 mm bo'lgan konstruktsiyalarni boshq payvandlashda qo'llaniladigan chok choklari. Ushbu variantni oldingi ulanishdan ajratib turadigan narsa shundaki, qirralarni maxsus tarzda tayyorlashga hojat yo'q - ularni kesib tashlash kifoya. Bog'lamli bo'g'inlar uchun metallni yig'ish va tayyorlash unchalik og'ir bo'lmasa-da, shuni hisobga olish kerakki, taglik va cho'kma metall iste'moli dumba bo'g'inlariga nisbatan ortadi. Ishonchliligi uchun va choyshablar orasiga namlik tushishi tufayli korroziyaga yo'l qo'ymaslik uchun bunday bo'g'inlar har ikki tomondan payvandlanadi. Payvandlash turlari mavjud bo'lib, ularda bu variant faqat qo'llaniladi, xususan, spotli aloqa va rolikli payvandlash.

3. Arkni payvandlashda keng qo'llaniladigan T-barlar. Ular uchun qirralarning bir yoki ikkala tomonida egilgan yoki umuman qiyshiq holda tarqatiladi. Maxsus talablar faqat vertikal varaqni tayyorlash uchun qo'llaniladi, uning chekkasi teng ravishda kesilgan bo'lishi kerak. Bir va ikki tomonlama burchaklar uchun vertikal varaqning qirralari vertikal varaqni to'liq qalinligida payvand qilish uchun vertikal va gorizontal tekisliklar o'rtasida 2-3 mm bo'shliqni ta'minlaydi. Bir tomonlama egilish mahsulotning dizayni shunday bo'lsa, uni har ikki tomondan payvandlash mumkin bo'lmaganda amalga oshiriladi.

44-jadval

Metallning qalinligiga qarab dumba birikmasini tanlash

5. Oddiy uzunlikdagi bir-biriga yopishgan tikuv zarur quvvatni ta'minlamaydigan hollarda qo'llaniladigan yivli. Bunday ulanishlarning ikki turi mavjud - ochiq va yopiq. Slot kislorodni kesish yordamida amalga oshiriladi.

6. Choyshablar bir-birining ustiga qo'yilgan va uchlarida payvandlangan uchi (yon).

7. Qoplamalar bilan. Bunday ulanishni amalga oshirish uchun choyshablar birlashtiriladi va bo'g'in qoplama bilan qoplanadi, bu tabiiy ravishda qo'shimcha metall sarfini talab qiladi. Shuning uchun, bu usul payvand choki yoki bir-biriga yopishib olish mumkin bo'lmagan hollarda qo'llaniladi.

8. Elektr perchinlar bilan. Bu aloqa kuchli, ammo etarlicha qattiq emas. Buning uchun yuqori varaq burg'ulanadi va hosil bo'lgan teshik pastki varaqni ham ushlab turadigan tarzda payvandlanadi.

Agar metall juda qalin bo'lmasa, unda burg'ulash kerak emas. Misol uchun, avtomatik suv ostida payvandlash bilan, yuqori varaq oddiygina payvandlash yoyi bilan eritiladi.

Isitish manbasining harakatlanish chizig'i bo'ylab eritilgan metallning kristallanishi natijasida hosil bo'ladigan payvandlangan bo'g'inning strukturaviy elementi payvandlash deb ataladi. Uning geometrik shaklining elementlari (79-rasm) quyidagilardir:

Kengligi (b);

Balandligi (h);

Burchak, tizza va T-bo'g'inlar uchun oyoq o'lchami (K).

Choklarning tasnifi quyidagilarga asoslanadi turli belgilar quyida keltirilgan.

Guruch. 79. Payvand chokining geometrik shaklining elementlari (kenglik, balandlik, oyoq o'lchami)

1. Ulanish turi bo'yicha:

dumba;

Burchakli (80-rasm).

Guruch. 80. Burchak tikuvi

Payvand choklari payvandlangan bo'g'inlarning ba'zi turlari, xususan, aylana, dumba, burchak va qoplamali bo'g'inlar uchun qo'llaniladi.

Bunday tikuvning tomonlari oyoqlar (k) deb ataladi, ABCD zonasi shakl. 80 tikuvning konvekslik darajasini ko'rsatadi va payvandlangan birikmaning mustahkamligini hisoblashda hisobga olinmaydi. Uni bajarayotganda, oyoqlarning teng bo'lishi va OD va BD tomonlari orasidagi burchak 45 ° bo'lishi kerak.

2. Payvandlash turi bo'yicha:

Ark payvandlash tikuvlari;

Avtomatik va yarim avtomatik suv ostida payvandlash tikuvlari;

Gaz bilan himoyalangan boshq payvandlash tikuvlari;

Elektroslakli payvandlash tikuvlari;

Qarshilik payvandlash tikuvlari;

Gazni payvandlash tikuvlari.

3. Payvandlash amalga oshiriladigan fazoviy holatga ko'ra (81-rasm):

Guruch. 81. Fazoviy holatiga qarab payvand choklari: a – pastki; b - gorizontal; c - vertikal; g - ship

Gorizontal;

Vertikal;

Shift.

Eng oson tikuv - bu pastki tikuv, eng qiyini - shiftdagi tikuv.

Ikkinchi holda, payvandchilar maxsus tayyorgarlikdan o'tadilar va ship tikuvini qilish osonroq gaz bilan payvandlash yoyga qaraganda.

4. Uzunligi bo'yicha:

Uzluksiz;

Vaqti-vaqti bilan (82-rasm).

Guruch. 82. Intervalli payvandlash

Intervalli tikuvlar, ayniqsa mahsulotlarni mahkam bog'lashning hojati bo'lmagan hollarda (kuchlilik hisob-kitoblari uzluksiz tikuvni o'z ichiga olmaydi) juda keng qo'llaniladi.

Birlashtirilgan qismlarning uzunligi (l) 50-150 mm, ular orasidagi bo'shliq payvandlash zonasidan taxminan 1,5-2,5 barobar kattaroqdir va ular birgalikda tikuv qadamini (t) hosil qiladi.

5. Qavariqlik darajasiga ko'ra, ya'ni tashqi yuzaning shakli (83-rasm):

Oddiy;

Qavariq;

Konkav.

Amaldagi elektrod turi payvand chokining qavariqligini (a‘) aniqlaydi. Eng katta konvekslik nozik qoplangan elektrodlarga xosdir, qalin qoplamali elektrodlar esa oddiy tikuvlarni hosil qiladi, chunki ular eritilgan metallning ko'proq suyuqligi bilan ajralib turadi.

Guruch. 83. Tashqi yuzaning shakli bo'yicha farq qiluvchi choklar: a - normal; b – qavariq c – botiq

Eksperimental ravishda tikuvning mustahkamligi konveksning ortishi bilan oshmaydi, ayniqsa ulanish o'zgaruvchan yuk va tebranish ostida "ishlasa". Bu holat quyidagicha izohlanadi: katta qavariqli tikuv yasashda tikuv boncuklaridan asosiy metallga silliq o'tishga erishish mumkin emas, shuning uchun bu vaqtda tikuvning cheti go'yo kesilgan, va stresslar asosan bu erda to'plangan.

Bu joydagi o'zgaruvchan va tebranish yuklari sharoitida payvandlangan birikma yo'q qilinishi mumkin. Bundan tashqari, konveks choklari elektrod metallini, energiya va vaqtni ko'paytirishni talab qiladi, ya'ni bu iqtisodiy bo'lmagan variant.

6. Konfiguratsiyaga muvofiq (84-rasm):

To'g'ri chiziq;

uzuk;

Guruch. 84. Turli xil konfiguratsiyalarning choklari: a - tekis; b - uzuk

Vertikal;

Gorizontal.

7. Ta'sir qiluvchi kuchlarga nisbatan (85-rasm):

yonboshlash;

Yuz;

Birlashtirilgan;

Egri. Tashqi kuchlarning ta'sir vektori tikuv o'qiga parallel bo'lishi mumkin (qanot kuchlari uchun odatiy), tikuv o'qiga perpendikulyar (oxirgi kuchlar uchun), o'qga burchak ostida o'tishi (qiyshiq kuchlar uchun) yoki birlashtirish yonbosh va oxirgi kuchlarning yo'nalishi (birlashtirilganlar uchun).

8. Eritilgan payvandlangan metallni ushlab turish usuli bo'yicha:

Astarlar va yostiqlarsiz;

Olinadigan va qolgan po'lat prokladkalarda;

Guruch. 85. Ta'sir etuvchi kuchlarga nisbatan payvand choklari: a – qanot; b - oxiri; c - birlashtirilgan; g - qiya

Mis, flux-mis, keramika va asbest astarlarda, flux va gaz yostiqlarida.

Payvand chokining birinchi qatlamini qo'llashda asosiy narsa suyuq metallni payvandlash havzasida ushlab turishdir.

Uning oqishi oldini olish uchun quyidagilardan foydalaning:

Ildiz tikuvi ostiga qo'yilgan po'lat, mis, asbest va keramik astarlar. Ularning yordami bilan payvandlash oqimini oshirish mumkin, bu qirralarning kirib borishini ta'minlaydi va qismlarga 100% kirib borishini kafolatlaydi. Bundan tashqari, astarlar eritilgan metallni payvandlash havzasida ushlab turadi, kuyishlarning shakllanishiga to'sqinlik qiladi;

Payvandlangan qirralarning orasiga qistirmalari bilan bir xil funktsiyalarni bajaradigan qo'shimchalar;

Penetratsiya orqali erishishga urinmasdan, tikuvning ildizini qarama-qarshi tomondan kesish va payvandlash;

Chokning birinchi qatlami ostida olib kelingan yoki oziqlanadigan oqim, oqim-mis (suv ostida payvandlash uchun) va gaz (qo'lda boshq, avtomatik va argon-arqon payvandlash uchun) yostiqchalari. Ularning maqsadi metallning payvandlash havzasidan oqib chiqishiga yo'l qo'ymaslikdir;

Chokning ildiz qatlamida kuyishning oldini oladigan dumba tikuvlarini tikishda bo'g'inlarni mahkamlang;

Maxsus elektrodlar, ularning qoplamasi metallning sirt tarangligini oshiradigan va vertikal tikuvlarni yuqoridan pastgacha cho'zishda payvand chokidan oqib chiqishiga yo'l qo'ymaydigan maxsus komponentlarni o'z ichiga oladi;

Impulsli yoy, buning natijasida metallning qisqa muddatli erishi sodir bo'ladi, bu payvandlangan metallning tezroq sovishi va kristallanishiga yordam beradi.

9. Chok qo'llaniladigan tomondan (86-rasm):

Bir tomonlama;

Ikki tomonlama.

10. Payvandlangan materiallar uchun:

Uglerodli va qotishma po'latlarda;

Guruch. 86. Payvand choklari, ularning joylashuvi bo'yicha farqlanadi: a - bir tomonlama; b - ikki tomonlama

Rangli metallar bo'yicha;

Bimetalda;

Ko'pik va polietilenda.

11. Ulanadigan qismlarning joylashishiga ko'ra:

O'tkir yoki o'tkir burchak ostida;

To'g'ri burchak ostida;

Bir tekislikda.

12. Cho'ktirilgan metall hajmi bo'yicha (87-rasm):

Oddiy;

Zaiflashgan;

Kuchaytirilgan.

13. Mahsulotdagi joylashuvi bo'yicha:

Uzunlamasına;

Transvers.

14. Payvandlanayotgan konstruksiyalarning shakli bo‘yicha:

tekis yuzalarda;

Sferik sirtlarda.

15. Qo'yilgan boncuklar soni bo'yicha (88-rasm):

Bir qatlamli;

Ko'p qatlamli;

Ko'p o'tish.

Payvandlashdan oldin birlashtiriladigan mahsulotlar, tuzilmalar yoki qismlarning qirralari to'g'ri tayyorlanishi kerak, chunki tikuvning mustahkamligi ularning geometrik shakliga bog'liq.

Guruch. 87. Cho'kma metall hajmida farq qiluvchi choklar: a – zaiflashgan; b - normal; c - mustahkamlangan

Guruch. 88. Payvandlangan boncuklar soni bo'yicha farq qiluvchi choklar: a - bir qatlamli; b - ko'p qatlamli; c - ko'p qatlamli ko'p o'tish

Shaklni tayyorlash elementlari quyidagilardir (89-rasm):

Metall qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lsa, bajarilishi kerak bo'lgan chekka kesish burchagi (?). Agar siz ushbu operatsiyani o'tkazib yuborsangiz, payvandlangan bo'g'inning kesimi bo'ylab penetratsiyaning etishmasligi, metallning haddan tashqari qizishi va yonishi kabi salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Qirralarni kesish kichik kesmaning bir nechta qatlamlarida payvandlash imkonini beradi, buning natijasida payvandlangan birikmaning tuzilishi yaxshilanadi va ichki kuchlanish va deformatsiyalar kamayadi;

Guruch. 89. Krom tayyorlash elementlari

Birlashtiriladigan qirralarning orasidagi bo'shliq (a). O'rnatilgan bo'shliqning to'g'riligi va tanlangan payvandlash rejimi payvandning birinchi (ildiz) qatlamini shakllantirishda bo'g'inning kesimi bo'ylab penetratsiya qanchalik to'liq bo'lishini aniqlaydi;

Ildiz tikuv jarayoniga ma'lum barqarorlikni berish uchun qirralarning (S) to'mtoq bo'lishi kerak. Ushbu talabni e'tiborsiz qoldirish payvandlash paytida metallning yonib ketishiga olib keladi;

Qalinlikda farq (L) bo'lsa, varaqning burchak uzunligi. Ushbu element qalinroq qismdan nozik qismga silliq va bosqichma-bosqich o'tish imkonini beradi, bu payvandlangan tuzilmalarda stress kontsentratsiyasi xavfini kamaytiradi yoki yo'q qiladi;

Qirralarning bir-biriga nisbatan siljishi (?). Bu ulanishning mustahkamlik xususiyatlarini pasaytiradi, shuningdek, metallning kirib borishi va kuchlanish nuqtalarining paydo bo'lishiga yordam beradi, GOST 5264-80 qabul qilinadigan standartlarni belgilaydi, xususan, joy almashinuvi metallning 10% dan oshmasligi kerak. qalinligi (maksimal 3 mm).

Shunday qilib, payvandlashga tayyorgarlik ko'rayotganda quyidagi talablarga rioya qilish kerak:

Qirralarni axloqsizlik va korroziyadan tozalang;

Tegishli o'lchamdagi pahlarni olib tashlang (GOST bo'yicha);

Muayyan turdagi ulanish uchun ishlab chiqilgan GOSTga muvofiq bo'shliqni o'rnating.

Ba'zi qirralarning turlari allaqachon ko'tarilgan bo'g'inlarni tavsiflashda (garchi ular boshqa tomondan ko'rib chiqilgan bo'lsa ham) muhokama qilingan, ammo shunga qaramay, bunga yana bir bor e'tibor qaratish kerak (90-rasm).

Bir yoki boshqa turdagi chekkalarni tanlash bir qator omillar bilan belgilanadi:

Payvandlash usuli;

Metall qalinligi;

Mahsulotlarni, qismlarni va boshqalarni ulash usuli.

Har bir payvandlash usuli uchun alohida standart ishlab chiqilgan bo'lib, unda chekka tayyorlash shakli, tikuvning o'lchami va ruxsat etilgan og'ishlar ko'rsatilgan. Masalan, qo'lda boshq payvandlash GOST 5264-80 bo'yicha, kontakt - GOST 15878-79 bo'yicha, elektroshlakli payvandlash - GOST 15164-68 va boshqalar bo'yicha amalga oshiriladi.

Guruch. 90. Payvandlash uchun tayyorlangan qirralarning turlari: a – ikkala chetining qiyshiqligi bilan; b - bir chetining egilishi bilan; c - bir chekkaning ikkita nosimmetrik qiyshiqlari bilan; d – ikki chetining ikkita nosimmetrik qiyshiqlari bilan; d - ikki qirrali kavisli burchak bilan; e - ikkita qirrali ikkita nosimmetrik kavisli burchaklar bilan; g - bir chetining egilishi bilan; h - bir chekkaning ikkita nosimmetrik burmalari bilan

Bundan tashqari, payvand chokining grafik belgilari uchun standart mavjud, xususan, GOST 2.312-72. Buning uchun bir tomonlama o'q bilan eğimli chiziqdan foydalaning (91-rasm), bu tikuv maydonini ko'rsatadi.

Payvand chokining xarakteristikalari, tavsiya etilgan payvandlash usuli va boshqa ma'lumotlar eğimli o'q chizig'iga ulangan gorizontal tokchaning tepasida yoki ostida keltirilgan. Agar tikuv ko'rinadigan bo'lsa, ya'ni u old tomonda bo'lsa, unda tikuvning xarakteristikalari tokchaning yuqorisida, agar ko'rinmasa - uning ostida beriladi.

Guruch. 91. Grafik belgilash payvand choklari

Payvand chokining belgilariga qo'shimcha belgilar ham kiradi (92-rasm).

uchun har xil turlari payvandlash xat belgilari qabul qilinadi:

Arkni payvandlash - E, lekin bu tur eng keng tarqalgan bo'lgani uchun chizmalarda harf ko'rsatilmasligi mumkin;

Gaz bilan payvandlash - G;

Elektroslakli payvandlash – Sh;

Inert gaz muhitida payvandlash - I;

Portlash payvandlash - Vz;

Plazma payvandlash - Pl;

Qarshilik payvandlash - Kt;

Karbonat angidridda payvandlash - U;

Ishqalanishli payvandlash - Tr;

Sovuq payvandlash - X.

Agar kerak bo'lsa (agar bir nechta payvandlash usullari amalga oshirilsa), ma'lum bir navni belgilashdan oldin, joylashtiring harf belgisi Qo'llaniladigan payvandlash usuli:

Guruch. 92. Payvand chokining qo'shimcha belgilari: a - bo'limlarning zanjirli ketma-ketligi bilan intervalgacha payvandlash; b – shaxmat taxtasi bo'limlari ketma-ketligi bilan intervalgacha tikuv; c - yopiq kontur bo'ylab tikuv; d - ochiq kontur bo'ylab tikuv; d - o'rnatish tikuvi; e – armatura olib tashlangan tikuv; g - asosiy metallga silliq o'tish bilan tikuv

Qo'llanma - P;

Yarim avtomatik - P;

Avtomatik - A.

Suv osti yoyi – F;

Sarflanadigan elektrod bilan faol gazda payvandlash - UP;

Sarflanadigan elektrod bilan inert gazda payvandlash - IP;

Iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan inert gazda payvandlash - IN.

Payvandlangan bo'g'inlar uchun maxsus harf belgilari ham mavjud:

dumba - C;

Tavrovoe – T;

Lap – N;

Burchak - U. Harflardan keyin raqamlardan foydalanib, payvandlangan birikmaning soni payvandlash uchun GOST bo'yicha aniqlanadi.

Yuqoridagilarni umumlashtirib, shuni aytishimiz mumkinki, payvand choklarining belgilari ma'lum bir tuzilishga aylanadi (93-rasm).

Payvand choklari - bu dastlab eritilgan metalldan hosil bo'lgan, keyin sovutilganda kristallanadigan payvandlangan bo'g'inlar zonalari.

Barcha payvandlash strukturasining xizmat qilish muddati payvand choklarining sifatiga bog'liq. Payvandlash sifati payvandlashning quyidagi geometrik parametrlari bilan tavsiflanadi:

• Kenglik - uning qirralari orasidagi masofa;
• Ildiz uning tashqi yuzasiga qarama-qarshi joylashgan ichki qismdir;
• Qavariq - birlashtirilayotgan metall yuzasidan eng katta chiqib ketish;
• Konkavlik - ulanadigan metall yuzasidan eng katta burilish;
• Oyoq - bu ikkita bog'langan elementning kesmasiga chizilgan uchburchakning teng tomonlaridan biri.

Payvand choklari va tutashuv turlari qanday, tasnifi

1-jadvalda kesma shakli bo'yicha guruhlangan payvandlash birikmalarining asosiy turlari ko'rsatilgan.

	Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar	Joylashuv xususiyatlari	Asosiy dastur	Eslatma
1	Butt	Bog'langan qismlar va elementlar bir xil tekislikda.	Plitalar konstruksiyalari, tanklar va quvurlarni payvandlash.	Saqlash sarf materiallari va payvandlash vaqti, qo'shma kuch. Metallni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash va elektrodlarni tanlash.
2	Burchak	Bog'langan qismlar va elementlar bir-biriga nisbatan har qanday burchak ostida joylashgan.	Idishlar va rezervuarlarni payvandlash.	Maksimal metall qalinligi 3 mm.
3	Bir-biriga o'xshash	Qismlarning parallel joylashishi.	12 mm gacha bo'lgan qatlamli metall konstruktsiyalarni payvandlash.	Ehtiyotkorlik bilan ishlov bermasdan materialning katta iste'moli.
4	T-bar (T harfi)	Bir elementning oxiri va ikkinchisining yon tomoni burchak ostida	Yuk ko'taruvchi konstruktsiyalarni payvandlash.	Vertikal varaqni ehtiyotkorlik bilan qayta ishlash.
5	Yuz	Qismlarning yon sirtlari bir-biriga ulashgan	Bosimsiz idishlarni payvandlash	Materialni tejash va bajarish qulayligi

Amalga oshirish yo'li bilan:

• Ikki tomonlama - birinchi tomonning ildizini olib tashlash bilan ikkita qarama-qarshi tomondan payvandlash;
• Bir qatlamli - bitta "o'tish" da, bitta payvand choki bilan amalga oshiriladi;
• Ko'p qatlamli - qatlamlar soni "o'tish" soniga teng. Katta metall qalinligi uchun ishlatiladi.

Qavariqlik darajasi bo'yicha:

• Qavariq - mustahkamlangan;
• konkav - zaiflashgan;
• Oddiy - tekis.

Chokning konveksligiga ishlatiladigan payvandlash materiallari, payvandlash usullari va tezligi, qirralarning kengligi ta'sir qiladi.

Kosmosdagi joylashuvi bo'yicha:

• Pastki - payvandlash 0 ° burchak ostida amalga oshiriladi - eng maqbul variant, yuqori mahsuldorlik va sifat;
• Gorizontal - payvandlash 0 dan 60 ° gacha bo'lgan burchak ostida amalga oshiriladi
• Vertikal - payvandlash payvandchining malakasiga 60 dan 120 ° gacha burchak ostida amalga oshiriladi;
• Shift - payvandlash 120 dan 180 ° gacha burchak ostida amalga oshiriladi - eng ko'p mehnat talab qiladigan, xavfli, payvandchilar maxsus tayyorgarlikdan o'tadilar.

Uzunligi bo'yicha:

• Qattiq - eng keng tarqalgan;
• Vaqti-vaqti bilan - oqadigan tuzilish.

Nisbiy joylashuvi bo'yicha payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarning turlari:

• To'g'ri chiziqda joylashgan;
• Egri chiziq bo'ylab joylashgan;
• Bir doira ichida joylashgan.

Ta'sir qiluvchi kuch va tashqi kuchlarning ta'sir vektori yo'nalishi bo'yicha:

• yonbosh - payvandlangan birikmaning o'qi bo'ylab;
• frontal - payvandlangan birikmaning o'qi bo'ylab;
• estrodiol - yonbosh va frontalning kombinatsiyasi;
• oblique - payvandlangan birikmaning o'qiga ma'lum bir burchak ostida.

Payvandlanadigan mahsulotlarning shakliga ko'ra payvand choklarining turlari:

• tekis yuzalarda;
• sferiklar bo'yicha.

Choklarning turlari, shuningdek, ishchi materialning qalinligi va bo'g'inning uzunligiga bog'liq:

• qisqa - > 25 sm emas va payvandlash "bir o'tish" usuli yordamida amalga oshiriladi;
• o'rta - uzun< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Barcha kengaytirilgan tikuvlar markazdan qirralarga teskari bosqichda qayta ishlanadi.

Payvandlash uchun kesish qirralari

Kuchli va yuqori sifatli payvand hosil qilish uchun birlashtirilgan mahsulotlarning qirralari o'tadi zarur tayyorgarlik va ularga ma'lum bir shakl beriladi (V, X, U, I, K, J, Y - shaklli). Kuyishning oldini olish uchun kamida 3 mm qalinlikdagi metall qalinligi bilan chekka tayyorlash mumkin.

Chetlarni tayyorlash tartibi:

1. Metall qirralarni zang va axloqsizlikdan tozalash;
2. Muayyan o'lchamdagi pahlarni kesish - payvandlash usuliga qarab;
3. Bo'shliqning kattaligi payvandlangan bo'g'inlar turiga bog'liq.

Chetlarni tayyorlash variantlari:

2-jadvalda metallning qalinligiga qarab chekka tayyorlash xususiyatlari ko'rsatilgan.

2-jadval

Yo'q, yo'q.	Metall qalinligi, mm	Chetlarni kesish	Burchak, a	Bo'shliq b, mm	Qirralarning to'mtoqlanishi c, mm
1	3-25	Bir tomonlama V shaklidagi	50	–	–
2	12-60	Ikki tomonlama X shaklida	60	–	–
3	20-60	Bir tomonlama, ikki tomonlama U shaklidagi	–	2	1-2
4	>60	I-shakli	–	–	–

Payvand choki po'latga elektr yoyi ta'siridan kelib chiqadigan ikkita birlashtiruvchi konstruktsiyalarning chetida joylashgan eritilgan metall chizig'idir. Choklarning turi va konfiguratsiyasi har bir holat uchun alohida tanlanadi, uning tanlovi ishlatiladigan uskunaning kuchi, qalinligi va kabi omillarga bog'liq kimyoviy tarkibi payvandlangan qotishmalar. Ushbu turdagi tikuv payvandlash paytida ham paydo bo'ladi. polipropilen quvurlar lehim temir

Ushbu maqolada payvand choklarining turlari va ularni amalga oshirish texnologiyasi muhokama qilinadi. Biz vertikal, gorizontal va ship tikuvlarini o'rganamiz, shuningdek ularni tozalash va nuqsonlarni tekshirishni o'rganamiz.

1 Payvand choklarining tasnifi

Choklarni navlarga ajratish ko'plab omillarga ko'ra amalga oshiriladi, ularning asosiysi ulanish turidir. Ushbu parametrga ko'ra, tikuvlar quyidagilarga bo'linadi:

• dumba tikuvi;
• bir-biriga yopishgan tikuv;
• tee tikuvi.

Keling, taqdim etilgan variantlarning har birini batafsil ko'rib chiqaylik.

1.1 Butt ulanishi

Ushbu ulanish usuli quvurlar, kvadrat profillar va metall plitalarning so'nggi qismlarini payvandlashda qo'llaniladi. Birlashtiruvchi qismlar ularning qirralari o'rtasida 1,5-2 mm bo'sh joy bo'lishi uchun joylashtiriladi (qismlarni qisqichlar bilan mahkamlash tavsiya etiladi). Qalinligi 4 mm dan oshmaydigan metall plitalar bilan ishlaganda, tikuv faqat bir tomondan 4-12 mm varaqlarda yotqiziladi, u ikki yoki bitta, qalinligi 12 mm yoki undan ko'p bo'lishi mumkin - faqat ikki barobar.

Qismlarning devor qalinligi 4-12 mm bo'lsa, quyidagi usullardan biri yordamida qirralarning mexanik tozalanishi va qirralarning muhrlanishi kerak. Ayniqsa, qalin metallni (12 mm dan) X-shaklidagi yalang'ochlash yordamida birlashtirish tavsiya etiladi, bu erda hosil bo'lgan tikuvni to'ldirish uchun ko'p miqdordagi metallga ehtiyoj bor, bu elektrodlarning sarfini oshiradi.

Biroq, ba'zi hollarda, payvandchi qalin metallni bir tikuvda payvand qilishga qaror qilishi mumkin, bu esa uni bir necha o'tishda to'ldirishni talab qiladi. Ushbu konfiguratsiyaning tikuvlari ko'p qatlamli deb ataladi, ko'p qatlamli tikuvlarni payvandlash texnologiyasi rasmda ko'rsatilgan.

1.2

Bog'lanish faqat qalinligi 4-8 mm bo'lgan metall plitalarni payvandlashda qo'llaniladi, plastinka esa har ikki tomondan payvandlanadi, bu choyshablar orasiga namlik tushishi va ularning keyingi korroziyasini yo'q qiladi.

Bunday tikuvni tayyorlash texnologiyasi elektrodning to'g'ri egilish burchagini saqlashda juda talabchan, bu 15-40 daraja oralig'ida o'zgarishi kerak. Me'yordan chetga chiqqan holda, tikuvni to'ldiruvchi metall qo'shma chiziqdan siljiydi, bu esa ulanishning mustahkamligini sezilarli darajada kamaytiradi.

1.3 T-tikuv

T-bo'g'in "T" harfi shaklida qilingan, u ikkala tomondan ham, bir tomondan ham amalga oshirilishi mumkin. Choklarning soni va qismning oxirgi qismini kesish zarurati uning qalinligiga bog'liq:

• 4 mm gacha - uchlarini kesmasdan bir tomonlama tikuv;
• 4-8 mm - ikki marta, kesilmasdan;
• 4-12 mm - bir tomonlama kesish bilan bitta;
• 12 mm dan ortiq - ikki tomonlama, ikki tomonlama kesilgan.

T-bo'g'imlarning bir turi - bu perpendikulyar yoki bir-biriga moyil bo'lgan ikkita metall varaqni ulash uchun ishlatiladigan payvand choki.

2 Fazoviy holatiga ko'ra tikuv turlari

Ulanish turiga ko'ra tasniflashdan tashqari, tikuvlar kosmosdagi joylashuviga qarab navlarga bo'linadi:

• vertikal;
• gorizontal;
• shift

Vertikal tikuvlarni tayyorlash bilan bog'liq muammo - erigan metallning pastga siljishi, bu tortishish tufayli yuzaga keladi. Bu erda qisqa yoyni ishlatish kerak - elektrodning uchini iloji boricha metallga yaqin tuting. Vertikal tikuvlarni payvandlash dastlabki ishlarni talab qiladi - ulanish turiga va metallning qalinligiga qarab tanlanadi, yalang'ochlash va kesish. Tayyorgarlikdan so'ng, qismlar kerakli holatda o'rnatiladi va ishlov beriladigan qismlarning harakatlanishiga to'sqinlik qiluvchi transvers "qisqichlar" bilan qo'pol aloqa o'rnatiladi.

Vertikal tikuvni payvandlash qulaylik nuqtai nazaridan yuqoridan yoki pastdan yuqoriga qarab amalga oshirilishi mumkin, ikkinchisi afzalroqdir; Elektrod birlashtirilgan qismlarga perpendikulyar bo'lishi kerak, uni payvand chokining chetlariga qo'yishga ruxsat beriladi. Elektrodning harakati tikuvning kerakli qalinligidan kelib chiqqan holda tanlanadi, eng kuchli birikma elektrodni yon tomondan ko'ndalang va pastadir shaklidagi tebranish bilan harakatga keltirganda erishiladi;

Vertikal tekisliklarda gorizontal turdagi tikuvlar chapdan o'ngga yoki o'ngdan chapga yotqiziladi. Gorizontal tikuvlarni payvandlash hovuzning pastga tushishi bilan murakkablashadi, bu elektrodning egilish burchagini 80 dan 90 0 gacha saqlashni talab qiladi. Bunday pozitsiyalarda metall oqimining oldini olish uchun elektrodni tor roliklar yordamida ko'ndalang tebranishlarsiz harakatlantirish kerak.

Elektrodning harakat tezligi shunday tanlanadiki, kamon markazi tikuvning yuqori chegarasi bo'ylab o'tadi va eritilgan hovuzning pastki konturi oldingi rolikning yuqori uchiga etib bormaydi. Maxsus e'tibor Bu erda turli nuqsonlarning shakllanishiga eng sezgir bo'lgan yuqori chetiga e'tibor qaratish lozim. Oxirgi boncukni payvandlashni boshlashdan oldin, hosil bo'lgan tikuvni cüruf va uglerod konlaridan tozalash kerak.

Bajarish eng qiyin - shiftdagi tikuvlar. Chunki bundaylarda fazoviy pozitsiya eritilgan hovuz faqat metallning sirt tarangligi bilan ushlab turiladi, tikuvning o'zi iloji boricha tor bo'lishi kerak; Rolikning standart kengligi ishlatiladigan elektrodlarning kengligidan ikki baravar ko'p emas va bu holda diametri 4 mm gacha bo'lgan elektrodlardan foydalanish kerak.

Chokni yotqizishda elektrodni ulanadigan tekisliklarga 90 dan 130 0 gacha burchak ostida ushlab turish kerak. Rolik elektrodning chetdan chetga tebranish harakatlari bilan hosil bo'ladi, ekstremal lateral holatida esa elektrod kechiktiriladi, bu esa pastki kesishlardan qochadi. E'tibor bering, tajribaga ega bo'lmagan payvandchilarga ship tikuvlarini engish tavsiya etilmaydi.

2.1 Shift tikuvlarini payvandlash texnologiyasi (video)

2.2 Tozalash va nuqsonlarni nazorat qilish

Chok hosil bo'lgandan so'ng, ulangan qismlar yuzasida cüruf, eritilgan po'lat tomchilari va shkala qoladi, tikuvning o'zi esa konveks shaklga ega bo'lishi va metall tekisligidan yuqoriga chiqishi mumkin. Ushbu kamchiliklarni bosqichma-bosqich amalga oshiriladigan tozalash yo'li bilan bartaraf etish mumkin.

Dastlab, siz bolg'a va chisel yordamida shkala va cürufni olib tashlashingiz kerak, keyin ulangan tekisliklarni tekislash uchun abraziv disk yoki maydalagich bilan jihozlangan maydalagichdan foydalaning. Aşındırıcı g'ildirakning don hajmi sirtning kerakli silliqligi asosida tanlanadi.

Ko'pincha tajribasiz mutaxassislar tomonidan uchraydigan payvandlash nuqsonlari odatda elektrodning notekis harakati yoki noto'g'ri tanlangan quvvat va oqim natijasidir. Ba'zi nuqsonlar juda muhim, ba'zilari tuzatilishi mumkin - har qanday holatda, ularning mavjudligi uchun tikuvni kuzatish majburiydir.

Keling, qanday nuqsonlar mavjudligini va ular qanday tekshirilishini ko'rib chiqaylik:

Metallni sovutish bosqichida paydo bo'ladigan yoriqlar shaklida nuqsonlar ham paydo bo'lishi mumkin. Yoriqlar ikkita konfiguratsiyaga ega - tikuv bo'ylab yoki bo'ylab yo'naltirilgan. Shakllanish vaqtiga qarab, yoriqlar issiq va sovuqqa bo'linadi, ikkinchisi tikuvning ma'lum bir turiga bardosh bera olmaydigan ortiqcha yuklar tufayli qo'shilish qattiqlashgandan keyin paydo bo'ladi.

Sovuq yoriqlar qo'shilishning to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan muhim nuqsondir. Agar ular hosil bo'lsa, shikastlangan joylarni qayta payvandlash kerak, agar ular juda ko'p bo'lsa, tikuvni kesish va qayta tiklash kerak.

Payvandlash hali ham metallar va polimerlardan doimiy tuzilmalarni ishlab chiqarishning eng mashhur usullaridan biri bo'lib qolmoqda. Bu mashhurlik, shuningdek, ba'zi jihatdan o'xshash, ammo boshqalarida tubdan farq qiladigan payvandlangan bo'g'inlarning xilma-xilligini ham aniqlaydi. Ushbu maqolada biz termal payvandlash bo'g'inlarining barcha asosiy turlarini ko'rib chiqamiz.

Xo'sh, payvandlangan bo'g'inlarning turlari qanday? Payvandlash bo'g'inlarining turlari quyidagilardir:

Butt

Bir yoki ikki tomonlama bo'lishi mumkin bo'lgan, olinadigan yoki olinmaydigan astarli yoki umuman bo'lmagan eng ko'p ishlatiladigan nav. Qismlarni gardishli, qulflash qirrasi bilan, shuningdek turli xil burchaklar bilan ulash uchun payvand chokidan foydalanish mumkin: ikki va bir tomonlama, nosimmetrik va assimetrik, singan va kavisli.

Burchakli

Nomning o'zi aniq ko'rinib turibdiki, bu aloqa burchak tuzilmalarini payvandlaydi. Bundan tashqari, Burchak bo'g'inlari yordamida u erishish qiyin bo'lgan joylarda strukturaviy elementlarni payvandlaydi. Ushbu turdagi ulanish quyidagi hollarda qo'llaniladi:

• Bir-biriga bog'langan ikkita qismning chetida burchaklar (bir tomonlama yoki ikki tomonlama) mavjud;
• Ulanadigan qismlarning chekkalarida burmalar yo'q;
• Bir chetida gardish bor.

Boshqa hollarda, burchakli ulanishdan foydalanish mumkin emas, chunki qirralarning murakkabligi tufayli ulanish sifati keskin yomonlashadi.

Tavrovoe

T-shaklidagi tuzilmalarni payvandlash uchun, shuningdek, bir-biriga engil burchak ostida bog'langan qismlar uchun ishlatiladi. Ushbu ulanish quyidagi turdagi qirralar bilan mos keladi:

• Hech qanday burchak yo'q;
• Chetda nosimmetrik yoki assimetrik bir va ikki tomonlama burchaklar bo'lishi mumkin;
• Qirrada bir xil tekislikda joylashgan kavisli bir yoki ikki tomonlama burchakka ega.

T-bo'g'in qo'llanilishi mumkin bo'lgan kam sonli qirralarning bog'langan qismlarning murakkab geometriyasi bilan izohlanadi.

Bir-biriga o'xshash

Ushbu turdagi payvandlash qismlarning yoki strukturaviy elementlarning uchlarini bog'laydi. Payvandlash ishlari qoplamalar faqat qirralari bo'lmagan qirralar bilan amalga oshiriladi.

Oxiri

Ulanishning juda kam uchraydigan turi, chunki u bir qismni ikkinchisining oxirigacha payvandlashni o'z ichiga oladi. Shuning uchun, ko'pincha payvandlash bo'g'inlarining asosiy turlari so'nggi birikmani alohida element sifatida o'z ichiga olmaydi, lekin uni bir-birining ustiga chiqadigan birikma bilan birlashtiradi.

Choklarning tasnifi

Shuningdek, payvandlangan bo'g'inlarning turlari payvandlash ishlari natijasida olingan tikuvda farqlanadi. Amaldagi standartlar bir nechta tasniflarni nazarda tutadi:

Fazoviy joylashuvi bo'yicha

Joylashuviga ko'ra, payvandlar quyidagilar bo'lishi mumkin:

• Pastki, agar ularning gorizontalga nisbatan burchagi 60 darajadan oshmasa;
• Vertikal, agar ularning gorizontalga nisbatan burchagi 60-120 daraja oralig'ida bo'lsa;
• Shift, agar ularning gorizontalga nisbatan burchagi 120-180 daraja oralig'ida bo'lsa.

Ularning davomiyligi bilan

Payvand choklari uzluksiz (uzilishlarsiz) yoki intervalgacha (uzilishlar bilan) bo'lishi mumkin. Ikkinchisi burchak va T-bo'g'inlar uchun eng tipikdir.

Yoriqlarning tabiatiga ko'ra, intervalgacha tikuvlar quyidagilarga bo'linadi.

• Zanjir - zanjirdagi hujayralar kabi bir xil uzilishlar;
• Shaxmat - ko'z yoshlari shaxmat taxtasidagi oq kvadratlar kabi bir-biriga nisbatan kichik tikuvlarni siljitadi;
• Nuqtali tikuvlar - shaxmat tikuvlariga o'xshash, faqat tikuvlar chiziqlarga o'xshamaydi, lekin bitta nuqta shaklida.

E'tibor bering, uzluksiz tikuvlar yanada ishonchli va korroziy vayronagarchilikka chidamliroq, ammo ularni texnologik sabablarga ko'ra ishlatish ko'pincha mumkin emas.

Payvandlangan birikma turi bo'yicha

Payvandlangan bo'g'inlar, shuningdek, hosil bo'lgan tikuvda bir-biridan farq qiladi:

• Butt birikmasi bir xil nomdagi qismlarni birlashtirish orqali olinadi;
• Burchak faqat burchakli qismlarni payvandlashda emas, balki T- va payvand payvandlashda ham hosil bo'ladi;
• Qalinligi 1 sm dan oshmaydigan qismlarni T-payvandlash va bir-birining ustiga yopishgan bo'g'inlari orqali olinadi;
• Elektr perchinlash T-bo'g'inlar va qoplamalarni payvandlash orqali olinadi. Ushbu tikuvlarni tayyorlash texnologiyasi quyidagicha. Qalinligi 3 mm dan oshmaydigan metall qismlarsiz pishiriladi oldindan davolash, chunki elektr yoyi ularni teshib o'tadi. Agar payvandlanadigan qismlarning qalinligi 3 mm dan oshsa, uning bir qismi burg'ulanadi, ikkinchisi esa payvandlash orqali ulanadi;
• Oxirgi payvandlar ularning uchlarida qismlarni payvandlash orqali olinadi.

Profil bo'limining tabiatiga ko'ra

Ushbu tasnif bo'limdagi payvandning kesma shaklini ko'rsatadi:

• Qavariqlar bog'langan qismlar yuzasidan yarim doira shaklida chiqib turadi;
• Konkav bog'langan qismlar yuzasiga nisbatan kichik depressiya hosil qiladi;
• Oddiy - sirt bilan bitta chiziq;
• Maxsus. Ular qismlar burchak yoki tee bilan birlashtirilganda hosil bo'ladi. IN ko'ndalang kesim ular teng tomonli uchburchakka o'xshaydi.

Ichki kesma payvandlangan bo'g'inlarning ishlash xususiyatlarini aniqlaydi. Masalan, konveks qism statik yuklarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bunday tikuvlar mustahkamlangan deb hisoblanadi; Konkavlar, aksincha, zaiflashgan deb hisoblansa-da, ular dinamik va ko'p yo'nalishli yuklarga bardosh berishga qodir. Oddiy choklarning ishlash ko'rsatkichlari konkav choklarga o'xshaydi. Maxsus tikuvlar o'zgaruvchan yuklarga yaxshi bardosh beradi.

Ular, shuningdek, kundalik foydalanish paytida payvandlangan qismlarda yuzaga keladigan stressni kamaytiradi.

Payvandlash ishlari texnologiyasiga ko'ra

• Bu erda payvand choklari payvandlash paytida elektrodning yo'liga ko'ra tasniflanadi:
• Uzunlamasına elektrod ulanadigan qismlarning birikmasi bo'ylab harakat qilganda hosil bo'ladi;
• Transvers elektrod bog'langan qismlarning birikmasi bo'ylab harakat qilganda olinadi;
• Elektrod o'z traektoriyasining o'ta nuqtalariga nisbatan ma'lum bir burchak ostida harakat qilganda oblik hosil bo'ladi;

Kombinatsiya yuqorida aytib o'tilgan uchta tikuvni navbatma-navbat qo'llash orqali hosil bo'ladi.

Qatlamlar soni bo'yicha

Belgilangan payvandlash ishlari bir yoki bir nechta qatlamlarda (o'tish) amalga oshiriladi. Bir o'tish bilan eritilgan metall boncuk hosil bo'ladi. Roliklar bir xil yoki turli darajalarda bajarilishi mumkin. Birinchi holda, bir qatlam bir nechta rulonlardan iborat bo'ladi. Yuz sathidan eng uzoqda joylashgan boncuk tikuvning ildizi deb ataladi.

Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli payvandlangan bo'g'inlar qalin devorli elementlarni payvandlashda yoki po'lat qotishmasining strukturasida termal deformatsiyani oldini olish uchun ishlatiladi. Issiqlik deformatsiyasi va kuyishning oldini olish uchun ko'pincha payvand choki ishlatiladi. Facing yaxshilash uchun ishlatiladi ko'rinish

bir-biriga payvandlangan strukturaviy elementlarning payvandlangan birikmasi.

Payvandlash texnologiyasini buzish natijalari

• Agar birlashmada payvandlash texnologiyasi buzilgan bo'lsa, quyidagilar yuzaga kelishi mumkin: Kuyishlar (pastki kesiklar) - bu yuqori haroratlar ta'sirida turli xil metallni qizdirish zonalari. kimyoviy reaksiyalar
• Penetratsiyaning etishmasligi - qirralarning bir-biriga o'zaro kirib borishi va yagona monolitik strukturaning shakllanishi uchun harorat etarli bo'lmagan zonalar;
• Erimaslik - birlashtirilayotgan qirralarning erish haroratiga qizib ketmagan va bir-biriga yopishmagan;
• Shlaklarning tiqilib qolishi - past sifatli elektrodlardan chok havzasiga suyuq holatda kirgan va qattiqlashganda begona kristalli qo'shimchalar hosil bo'lgan cüruf moddalarining kontsentratsiya nuqtalari;
• Payvand chokidagi to'satdan eng yuqori haroratlar tufayli metallning sochilishi tufayli teshiklar paydo bo'ladi;
• Turli erish nuqtalariga ega bo'lgan ikki turdagi po'latning sifatsiz ulanishi tufayli yoriqlar paydo bo'ladi;
• Mikro bo'shliqlar metallning notekis isishi va sovishi tufayli paydo bo'ladi.

Sifatni nazorat qilish texnologiyalari

Payvandlangan bo'g'inlarning barcha turlarini tekshirish kerak. Ish sifatiga qo'yiladigan talablarga qarab quyidagi sifat nazorati texnologiyalari amalga oshiriladi:

• Vizual tekshirish sizga faqat ko'rinadigan sifat nuqsonlarini (shlakli qo'shimchalar, yoriqlar, kuyishlar va boshqalar) aniqlash imkonini beradi;
• Uzunlik va kenglik o'lchovlari olingan natijaning mustahkamligini ko'rsatadi texnik xususiyatlar va GOST;
• Siqish testi yordamida mahkamlikni tekshirish. Turli xil idishlar ishlab chiqarishda ishlatiladi;
• Maxsus asboblar natijasida payvandlangan birikmaning ichki tuzilishining xususiyatlarini o'rnatadi;
• Laboratoriya tadqiqotlari turli xil yuklar va kimyoviy moddalar ta'sirida payvandlangan strukturaning harakatini aniqlash imkonini beradi.

Payvandlangan bo'g'inlarning asosiy turlari. Payvandlangan ulanish - bu payvandlash orqali amalga oshiriladigan qismlarning doimiy ulanishi. IN metall konstruktsiyalar Payvandlangan bo'g'inlarning quyidagi asosiy turlari mavjud:

• dumba;
• bir-birining ustiga chiqish;
• T-barlar;
• burchak;
• oxiri

Tug'ma birikma - bu ikki elementning so'nggi yuzalari bilan bir-biriga ulashgan payvandlangan ulanishi.

Lap qo'shma - payvandlangan elementlar parallel joylashgan va qisman bir-biriga yopishgan payvandlangan birikma.

Tee - bir elementning uchi burchak ostida tutashgan va boshqa elementning yon yuzasiga payvandlangan payvandlangan ulanish.

Burchak - burchak ostida joylashgan va ularning qirralarining birlashmasida payvandlangan ikkita elementning payvandlangan ulanishi.

End - payvandlangan elementlarning yon sirtlari bir-biriga ulashgan payvandlangan birikma.

Payvand choklarining tasnifi va belgilanishi. Payvand choki - erigan metallning kristallanishi natijasida yoki bosimli payvandlashda plastik deformatsiya yoki kristallanish va deformatsiyaning kombinatsiyasi natijasida hosil bo'lgan payvand chokining kesimi. Payvand choklari dumba va fileta bo'lishi mumkin.

Payvand choki - payvand chokining payvand choki. Fillet - burchak, tizza yoki T-bo'g'imlarning payvandi (GOST 2601-84).

Payvand choklari kosmosdagi holatiga ko'ra ham bo'linadi (GOST 11969-79):

• pastki - qayiqda - L;
• yarim gorizontal - Pg;
• gorizontal - G;
• yarim vertikal - Pv;
• vertikal - B;
• yarim ship - Pp;
• ship - P.

Uzunligi bo'yicha tikuvlar uzluksiz va intervalgacha bo'linadi. Intervalgacha bo'lgan tikuvlar zanjir yoki stagger bo'lishi mumkin. Ta'sir qiluvchi kuchlarning yo'nalishi bo'yicha tikuvlar quyidagilarga bo'linadi:

• uzunlamasına;
• ko'ndalang;
• birlashtirilgan;
• qiya.

Tashqi yuzaning shakliga qarab, dumba tikuvlari oddiy (tekis), konveks yoki konkav bo'lishi mumkin. Konveks tikuvlar bilan hosil qilingan ulanishlar statik yuk ostida yaxshiroq ishlaydi. Shu bilan birga, haddan tashqari toshib ketish elektrod metallining keraksiz iste'moliga olib keladi va shuning uchun konveks choklari tejamsizdir. Yassi va konkav choklari dinamik va o'zgaruvchan yuklarda yaxshiroq ishlaydi, chunki asosiy metalldan payvandga keskin o'tish yo'q. Aks holda, payvandlangan birikmaning yo'q qilinishiga olib keladigan stress kontsentratsiyasi hosil bo'ladi.

Mahsulotni ishlatish jarayonida payvandlangan birlikning ishlash shartlariga ko'ra, choklar to'g'ridan-to'g'ri yukni ko'taradigan ishlaydigan choklarga va faqat mahsulot qismlarini yoki qismlarini mahkamlash uchun mo'ljallangan birlashtiruvchi (bog'lovchi) bo'linadi. Birlashtiruvchi tikuvlar ko'pincha ishlamaydigan tikuvlar deb ataladi. Muhim mahsulotlarni ishlab chiqarishda ishchi tikuvlardagi bo'rtiq elektr silliqlash mashinalari bilan olib tashlanadi, maxsus kesgichlar yoki argon yoyi yondirgichining alangasi (tekislash).

Uglerodli va past qotishma po'latlarni qo'lda elektr boshq payvandlash uchun payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlarini belgilashning asosiy turlari, strukturaviy elementlari, o'lchamlari va shartlari GOST 5264-80 tomonidan tartibga solinadi.

Payvandlangan bo'g'inlarning strukturaviy elementlari. Qirralarning shakli va ularni payvandlash uchun yig'ish uchta asosiy konstruktiv element bilan tavsiflanadi: bo'shliq, qirralarning to'mtoqligi va chekka burchak burchagi.

Yon yivning turi va burchagi yivni to'ldirish uchun zarur bo'lgan elektrod metallining miqdorini va shuning uchun payvandlash ko'rsatkichini aniqlaydi. X-shaklidagi qirralarning V-shaklidagiga nisbatan kesilishi cho'kma metall hajmini 1,6-1,7 baravar kamaytirish imkonini beradi. Bundan tashqari, bunday kesish payvandlashdan keyin kamroq deformatsiyani ta'minlaydi. X shaklidagi va V shaklidagi oluklar uchun tikuvning to'g'ri shakllanishini ta'minlash va kuyishlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qirralarning to'mtoq bo'ladi.

Payvandlash uchun yig'ish paytidagi bo'shliq payvandlanayotgan metallarning qalinligi, materialning navi, payvandlash usuli, chekka tayyorlash shakli va boshqalar bilan belgilanadi. Masalan, kichik bo'shliqni to'ldiruvchi metallsiz payvandlashda minimal bo'shliq qiymati belgilanadi. qalinligi (2 mm gacha) yoki iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan boshq payvandlashda alyuminiy qotishmalari. Sarflanadigan elektrod bilan payvandlashda bo'shliq odatda 0-5 mm bo'lib, bo'shliqni oshirish metallning chuqurroq kirib borishiga yordam beradi;

Payvandlangan birikmaning tikuvi asosiy bilan tavsiflanadi strukturaviy elementlar GOST 2601-84 bo'yicha: kenglik; qavariqlik; penetratsiya chuqurligi (payvand choki uchun) va payvand choki uchun oyoq; qismning qalinligi.

Payvand chokining asosiy elementlari rasmda ko'rsatilgan. 1.

Guruch. 1.: a - fileto payvandi; b - dumba tikuvi

Payvand chokining texnologik mustahkamligi."Texnologik kuch" atamasi strukturaning ishlab chiqarish jarayonida mustahkamligini tavsiflash uchun ishlatiladi. Payvandlangan konstruksiyalarda texnologik mustahkamlik asosan choklarning mustahkamligi bilan cheklanadi. Bu po'latni payvandlashning muhim ko'rsatkichlaridan biridir.

Texnologik mustahkamlik issiq va sovuq yoriqlar shakllanishi bilan baholanadi.

Issiq yoriqlar - payvandlangan metall va issiqlik ta'sir zonasining mo'rt kristallararo yoriqlari. Ular birlamchi kristallanishning so'nggi bosqichida qattiq-suyuq holatda, shuningdek, intergranular deformatsiyaning ustun rivojlanish bosqichida yuqori haroratlarda qattiq holatda paydo bo'ladi.

Mo'rtlikning harorat-vaqt oralig'ining mavjudligi issiq yoriqlar paydo bo'lishining birinchi sababidir. Harorat-vaqt oralig'i chokning metall uzluksizligini buzadigan suyuq va yarim suyuq qatlamlarning shakllanishi bilan belgilanadi. Bu qatlamlar erish nuqtasi past, oltingugurtli birikmalar (sulfidlar) FeS 1189 ° C erish nuqtasi va 810 ° S erish nuqtasi bilan NiS ishtirokida hosil bo'ladi. Payvandlash kuchlanishining eng yuqori cho'qqisida metall bu suyuqlik qatlamlari bo'ylab siljiydi va mo'rt yoriqlarga aylanadi.

Issiq yoriqlar paydo bo'lishining ikkinchi sababi yuqori haroratli deformatsiyadir. Ular payvandlangan metallning qiyin qisqarishi, payvandlanadigan ish qismlari shaklining o'zgarishi, shuningdek, muvozanatsiz payvandlash sharoitida va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish paytida, strukturaviy va mexanik kuchlanish kontsentratsiyasida payvandlash kuchlanishlarining bo'shashishi natijasida rivojlanadi.

Sovuq yoriqlar. Sovuq yoriqlar - 150 ° C haroratda yoki keyingi bir necha kun ichida payvandlashdan keyin sovutish jarayonida paydo bo'ladigan yoriqlar. Ular yuqori haroratli oksidlanish izlarisiz yaltiroq kristalli sindirishga ega.

Sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan asosiy omillar:

• qattiqlashtiruvchi tuzilmalarning shakllanishi (martensit va beynit) volumetrik ta'sir tufayli qo'shimcha kuchlanishlarning paydo bo'lishiga olib keladi;
• payvandlash kuchlanish kuchlanishlariga ta'sir qilish;
• diffuziya vodorodining konsentratsiyasi.

Vodorod o'chmagan tuzilmalarda osongina harakat qiladi. Martensitda vodorodning diffuziya qobiliyati pasayadi, u martensitning mikrobo'shliqlarida to'planib, molekulyar shaklga aylanadi va asta-sekin yuqori bosimni rivojlantiradi, bu esa sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Bundan tashqari, metall yuzasida va mikrobo'shliqlarda adsorbsiyalangan vodorod metallning mo'rtlashishiga olib keladi.

Payvandlash qobiliyati- o'rnatilgan payvandlash texnologiyasi bilan mahsulotning dizayni va ekspluatatsiyasi bilan belgilanadigan talablarga javob beradigan ulanishni hosil qilish uchun metall va metallar birikmasining xossasi. Materiallarning payvandlanishi kontseptsiyasining murakkabligi payvandlanish qobiliyatini baholashda payvandlash materiallari, metallar va mahsulot dizaynining payvandlash texnologiyalari bilan bog'liqligini hisobga olish kerakligi bilan izohlanadi.

Payvandlashning ko'plab ko'rsatkichlari mavjud. Masalan, kimyoviy asbob-uskunalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan qotishma po'latlarning payvandlanishining ko'rsatkichi maxsus xususiyatlarni - korroziyaga chidamliligini, yuqori yoki past haroratlarda mustahkamligini ta'minlaydigan payvandlash birikmasini olish qobiliyatidir.

Bir-biriga o'xshamaydigan metallarni payvandlashda payvandlanishning ko'rsatkichi bo'g'inda atomlararo bog'lanishlarning paydo bo'lish ehtimoli hisoblanadi. Bir hil metallar qiyinchiliksiz payvandlash orqali birlashtiriladi, ba'zi bir xil bo'lmagan metallar juftlari esa ulanishda atomlararo bog'lanishni umuman hosil qilmaydi, masalan, misni qo'rg'oshin bilan yoki titanni uglerodli po'lat bilan payvandlash mumkin emas.

Metalllarning payvandlanishining muhim ko'rsatkichi - payvandlangan birikmaning ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan payvandlangan bo'g'inlarda qotib qolgan joylar, yoriqlar va boshqa nuqsonlarning yo'qligi.

Metalllarning payvandlanishining yagona ko'rsatkichi hali mavjud emas.