Arra mili bilan ikki tomonlama planer. Yog'och uchun qalinlashtiruvchi mashinalar

Birlashtiruvchi yordamida perpendikulyar sirtlar tekislanadi va ishlov beriladigan qismning uchlarida ma'lum bir burchak ostida pahlar hosil bo'ladi. Shunga o'xshash funktsiyalarga ega qurilmalar Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti va boshqalar tomonidan ishlab chiqariladi.

Birliklardan foydalanish juda oson va kerakli o'lchamdagi yog'och qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi.

Turlari

Kesuvchi elementlarning soniga ko'ra, bo'g'inlar bir tomonlama yoki ikki tomonlama bo'ladi. Uskunalar boshqa xususiyatlarda farq qilishi mumkin:

• planirovka yuzasining kengligi (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• stol usti uzunligi (2500 mm gacha, 2500-3000 mm);
• pichoq mili tezligi (4700-4800 rpm, 5000 rpm).

Uy asboblari ixcham, ishlov berish kengligi sanoat modellariga qaraganda kichikroq. Uzoq stol usti katta ish qismlarini rejalashtirish imkonini beradi va sifati yaxshilanadi. Sanoat mashinasiga o'rnatilgan dvigatel 12000 rpm ga yetib, yuqori aylanish tezligini namoyish qilishi mumkin. Uy jihozlarini to'ldiradigan vosita pastroq ishlashga ega.

Ish tamoyillari

Kichkina xususiy ustaxonalar uchun mo'ljallangan bir tomonlama bo'g'inlar bitta operator tomonidan boshqarilishi mumkin. Yog'och qavariq tomoni yuqoriga qarab, stol usti old yarmiga yotqizilgan. Bunday holda, ishlov beriladigan qism ikkala qo'l bilan ushlab turiladi va chiqib ketish elementiga beriladi. Kengashning qayta ishlangan qismi chap qo'l bilan ish stolining orqa tomoniga bosiladi. Har bir tomon yog'ochning dastlabki holatiga qarab 1-2 marta rejalashtiriladi.

Bir tomonlama dastgoh bilan perpendikulyar tomonlarni qayta ishlashda, birinchi navbatda, katta tekislik planya to'sariga beriladi. Ikki tomonlama birlik bir vaqtning o'zida ikkita tekislikni kesish imkonini beradi. Kengash yuzasida mox va kuyishlar ko'rinishidagi nuqsonlar pichoqning xiralashganligini va keskinlashtirish yoki almashtirishni talab qilganligini ko'rsatadi. Uzunligi 400 mm dan kam bo'lgan va eni 30 mm dan oshmaydigan qismlar birlashtiruvchi qurilmaga berilganda itargichlar tomonidan ushlab turiladi. Agar ish qismi murakkab konfiguratsiyaga ega bo'lsa, u shablonlar bilan saqlanadi.

Agar arralashdan keyin taxta yuzasi egri bo'lib qolsa va pervanel shaklini oladigan bo'lsa, birlashtiruvchi moslamani o'rnatish va plitalar va pichoq mili darajasini qayta tekshirish kerak.

Yog'och changini jihozga oldindan o'rnatilgan sanoat changyutgich bilan olib tashlash mumkin.

Qoidalarni o'rnatish

Mashinaga 1–1,5 m uzunlikdagi qismlarni keyingi ishlov berish uchun qo'yish yaxshidir.Agar ishlov beriladigan qism qisqaroq bo'lsa, u pichoq ostidan chiqib ketishi va operatorni jarohatlashi mumkin. Juda uzun yog'ochni rejalashtirish noqulay. Ishni boshlashdan oldin, olib tashlanadigan yog'och qatlamining qalinligini aniqlash kerak. Avtomatik besleme bilan jihozlangan uskunada tezlikni o'rnatish kerak.

Olib tashlanadigan qatlamning qalinligi ko'z bilan yoki sinov rejasidan keyin aniqlanadi. Agar arralash jarayoni tugagandan so'ng, tegilmagan joylar sezilarli bo'lsa, stolni biroz tushirish kerak. Agar xato 2,5 mm dan ortiq bo'lsa, ikkita kesish davri amalga oshiriladi. Balandlikni o'rnatgandan so'ng, pichoqlarning qirralari va plitalar orasidagi masofa o'lchanadi. Optimal bo'shliq 2-3 mm. Agar parametrlar oshib ketgan bo'lsa, yog'och bo'laklarga bo'linadi, 2 mm gacha bo'lgan bo'shliq bilan to'sar deformatsiyalanadi.

Bundan tashqari, hidoyat rayining joylashishini aniqlash kerak. U bilan pichoq milining chap qirrasi orasidagi masofa barning kengligidan oshib ketishi kerak. Agar pichoq zerikarli bo'lib qolsa, o'lchagich to'sarning barcha segmentlarini ishlatib, o'ng tomonga o'tadi. Chetda burchakli chamfer qilish uchun yo'riqnoma kvadrat yordamida o'rnatiladi.

Qurilmalar va mexanizmlarni sozlashning to'g'riligi eksperimental tarzda aniqlanadi. Bunday holda, ruxsat etilgan maksimal xatolar hisobga olinadi (tekislik - 1 m uchun 0,15 mm, perpendikulyar - 10 sm uchun 0,1 mm).

Modellar

Uskunani tanlashda siz ishlov beriladigan qismning o'lchamini va bajarilgan ish hajmini hisobga olishingiz kerak. Agar siz kichik barlarni qayta ishlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, 4 kVt quvvatga ega ixcham modelni xarid qilishingiz mumkin. Katta yog'och uchun sizga yuqori samarali dvigatelga ega bo'lgan kattaroq blok kerak bo'ladi.

• Birlashtiruvchi mashinalar "Kraton"

Kraton WMPT-260 modeli (39 300 rubl) birlashtirish va qalinlashtirishni amalga oshiradi, 1500 Vt quvvatga ega, ixcham va ish qismlarini avtomatik oziqlantirish bilan jihozlangan.

• Birlashtiruvchi JET

1,5 kVt quvvatga ega JET JPT-10B (34 000 rubl) kombinatsiyalangan mashinalari boshqacha kichik o'lchamda, ishchi sirtni kengaytirish qobiliyati.

JET JPT-310 mashinalari (80 000 rubl) 5 kVt quvvatga ega va er-xotin motorli izolyatsiya bilan ajralib turadi. Chang yutgichni ulash mumkin.

Birlashtiruvchi 3,5 kVt quvvatga ega JET Joiner 6'' (193 000 rubl) 48 pichoqli mil bilan jihozlangan. Bu birlashtirish va qalinlashtirish uchun uskunalar.

• SF-4 mashinalari

Bir tomonlama birlashtiruvchi SF-4 (179 000 rubl) 5000 rpmni tashkil etadigan ikki pichoqli dumaloq milga ega. Mashina uch fazali sincap kafesli asenkron elektr motor bilan jihozlangan.

• Holzstar ADH 305 mashinasi

1,8 kVt quvvatga ega stol usti planer-qalinligi birligi ikkita pichoq va rezina qoplamali chiqish mili bilan jihozlangan. O'rtacha narx - 44 900 rubl.

• Brend Corvette

1,5 kVt quvvatga ega 106 seriyali (29 960 rubl) maxsus itargichlar va uchta pichoqli mil bilan jihozlangan.

Enkor Corvette-24 namunasi (18 130 rubl) 1,25 kVt quvvatga ega bo'lib, rejalashtirishni qalinlashdan birlashma rejimiga tezda o'tkazish imkonini beradi.

• Mashinalar MB5026

Xitoyda ishlab chiqarilgan bir tomonlama model MB5026 (54 900 rubl) uchta kesgichli mil bilan jihozlangan va 3 kVt quvvatga ega.

• Scheppach brendi

1,5 kVt quvvatga ega va 9000 rpm unumdorlikka ega Scheppach HT-1050 (23 000 rubl) planer-qalinlash mashinalari ishonchli ishlashi va yog'ochni toza qayta ishlashni namoyish etadi.

Scheppach HT-850 namunasi (17 000 rubl) 1,25 kVt dvigatel bilan birlashtirilgan harakat ixcham va ishlov beriladigan qismning silliq yuzasiga imkon beradi.

HT-650 birlashtiruvchi (18 020 rubl) 1,28 kVt dvigatel bilan jihozlangan, mobil dizaynga ega va yog'ochni qo'lda oziqlantirishni ta'minlaydi.

Ishlab chiqaruvchi	Model	Quvvat, V	O'rtacha narx, rub
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
JET	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Birlashtiruvchi 6''	3500	193 000
Kurgan yog'ochni qayta ishlash mashinalari zavodi	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Korvet	106	1500	29 960
	Enkor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012 NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Makita va DeWalt mashinalarining narxi qurilma turiga va uning konfiguratsiyasiga bog'liq. Makita 2012NB planer-qalinligi 1,65 kVt quvvatga ega, narxi taxminan 41 000 rublni tashkil qiladi. 1600 Vt quvvatga ega DeWalt D27300 mashinasi 78 900 rublni tashkil qiladi.

Enkor Corvette-24 qo'shma qurilmasining video sharhi.

Planyalash mashinalari

TO kategoriya:

Yog'ochga ishlov berish mashinalari

Planyalash mashinalari

Dizayn

Bir tomonlama birlashtiruvchi mashinalarda ishlov beriladigan qismning tekisliklaridan biri (odatda yuz) tekislanadi yoki ketma-ket, ikkita o'tishda, ishlov beriladigan qismning ikkita tekisligi. Ishchi tanasi gorizontal pichoq mili bo'lib, uning ustiga ikkita, kamroq to'rtta oyoq o'rnatilgan. Mashinalar kengligi 600 mm gacha bo'lgan ish qismlari va panellarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Bir tomonlama biriktiruvchi mashinaning diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 130 Mashina to'shagi quyma, quti tipidagi. Mashinada old va orqa stollar, hidoyat o'lchagich mavjud. Yo'naltiruvchi o'lchagich quyma bo'lib, yaxshi ishlangan tayanch va vertikal tekisliklarga ega.U dastgohga tirgak yordamida o'rnatiladi.

Pichoq mili gorizontal ravishda rulmanlarda ramkaga o'rnatiladi. Milya ventilyator qo'riqchisi bilan qoplangan, mashinaga menteşeli. Spiral kamon tufayli qo'riqchi pichoq milini to'liq qoplagan holda hidoyat panjarasiga bosiladi.

Har bir stol ikkita eksantrik roliklarga o'rnatiladi, har bir stol uchun alohida slaydlarda harakatlanuvchi tarzda o'rnatiladi. Slaydlar murvat bilan ramkaga biriktirilgan. Eksantrik roliklar stollarni balandlikda siljitish imkonini beradi, slaydlar esa stollarni pichoq milidan yaqinroq yoki uzoqroqqa ko'chirishga imkon beradi.

Guruch. 1. Sxematik diagramma bir tomonlama birlashtiruvchi dastgoh: 1 - orqa stol, 2, 15 - eksantrik roliklar, 3 - surish. 4 - qavs, 6 - gayka, 6 - pichoq mili, 7 - fan himoyasi, 8 - hidoyat panelini mahkamlash uchun kronshteyn, 9, 11 - vintlar, 10 - novda, 12 - hidoyat paneli, 13 - old stol, 14 - mexanizm oldingi stolni ko'tarish va tushirish dastagi, 16 - slayd, 17 - tugmachani o'rnatish joyi, 18 - qo'l tormozi tutqichlari, 19 - pichoq mili qulfi, 20 - yotoq, 21 - elektr motor, 22 - qo'l tormozi korpusi

Stollarni ko'tarish va tushirishda gorizontal holati eksantrik roliklarning novda-vintlardagi juft ulanishi tufayli saqlanadi 3. Old stol tushiriladi va bo'linmalar bilan sektor tekisligida tutqichni harakatga keltiradi; Orqa stolning balandligi holati vintli novda o'rnini yong'oq bilan o'zgartirish orqali o'rnatiladi.

Elektr haydovchining boshlang'ich uskunasi ramkaga o'rnatilgan. To'g'ridan-to'g'ri pichoq milida pichoqlarni keskinlashtirish va birlashtirish uchun maxsus qurilma taqdim etilishi mumkin.

Ikki tomonlama birlashtiruvchi mashinalarda ikkinchi ishchi korpus - vertikal shpindel mavjud bo'lib, ular bir vaqtning o'zida ular orasidagi to'g'ri burchak hosil qilgan holda ish qismlarining ikkita yuzasini (yuzi va chetini) qayta ishlashga imkon beradi.

Bundan tashqari, ular bir tomonlama biriktiruvchi mashinalardan kompozit hidoyat o'lchagich mavjudligi bilan farqlanadi. Mashinalar avtomatik oziqlantiruvchilar bilan jihozlangan, ularning dizayniga qarab balandlik o'zgarishi qo'l g'ildiragi yordamida sozlanadi.

Guruch. 2. Ikki tomonlama birlashtiruvchi dastgoh S2F4-1: 1 - to'shak, 2 - orqa stol, 3 - avtomobilni ko'tarish va tushirish mexanizmi uchun qo'l g'ildiragi, 4 - avtomatik oziqlantiruvchi, 5 - yo'naltiruvchi o'lchagich, 6 - old stol, 7 - stol balandligini sozlash mexanizmi uchun tutqich, 8 - boshqaruv paneli

Guruch. 3. Ikki tomonlama biriktiruvchi dastgohning vertikal shpindel va kompozit yo‘naltiruvchi o‘lchagich sxemasi: 1 – o‘lchagichning mahkamlangan qismi, 2 – mahkamlash vinti, 3 – kronshteyn, 4 – stend, 5 – V-tasma uzatgich, 6 – elektr motori, 7 - kamarni kuchlanish uchun vint, 8 - elektr motorini mahkamlash uchun plastinka, 9 - qavsni o'rnatish uchun tutqich, 10 - o'lchagichning harakatlanuvchi qismini o'rnatish uchun eksantrik, 11 - o'lchagichning harakatlanuvchi qismi, 12 - kesuvchi bosh, 13 - shpindel

Kesish asboblarini almashtirishda avtomatik oziqlantiruvchi yon tomonga o'tkaziladi. Pichoq milini tormozlash uchun mashinaning "To'xtatish" tugmasi bilan bloklangan elektromexanik tormoz o'rnatilgan.

Shpindel (3-rasm) mahkamlangan stendda qavs bilan mustahkamlangan. Elektr dvigateli milga V-tasmali haydovchi orqali ulanadi. Shpindel 7000 rpm gacha bo'lgan chastotada aylanadi, kesish doirasi diametri 104 mm. Shpindelda to'sar boshi mavjud. Qo'llanma o'lchagich kompozitdir: uning asosiy qismi harakatsiz, harakatlanuvchi qismi eksantrikni aylantirish orqali gorizontal tekislikda harakatlanadi. Eksantrik to'liq aylantirilganda, o'lchagichning harakatlanuvchi qismi sobit qismga nisbatan 2 mm ga harakat qiladi.

Ishlash rejimini tanlash

Avvalo, olinadigan yog'och qatlamining qalinligini aniqlash kerak va agar mashina avtomatik oziqlantiruvchi bilan jihozlangan bo'lsa, u holda besleme tezligi.

Olib tashlangan qatlamning qalinligi ish qismlarining egriligiga bog'liq bo'lib, ularning kattaligi 3-5 ish qismini sinovdan o'tkazish orqali aniqlanadi.

Qayta ishlangan ish qismlari planlanmagan joylarga ega bo'lsa, oldingi stol kerakli miqdorga tushiriladi. Agar burilish qiymati 2-3 mm dan ortiq bo'lsa, birlashma ikki o'tishda amalga oshiriladi.

Guruch. 14. Freze bilan ishlov berilgan sirt: a - umumiy shakl, b - to'sarning chiqib ketish tomonining harakatlanish traektoriyasi bilan sirt

Pichoq uchun ozuqa miqdorini, kesish radiusini, pichoqlar sonini va pichoq milining aylanish tezligini bilib, nosimmetrikliklar miqdorining raqamli qiymatini va shu bilan ishlov berish pürüzlülüğü sinfini va aksincha, hisoblash mumkin. ma'lum bir sirt pürüzlülüğü sinfi asosida ruxsat etilgan besleme tezligini aniqlash.

Mashinalarni sozlash

Bir tomonlama birlashtiruvchi mashinalarni o'rnatish orqa va old stollarni balandlikda, shuningdek, hidoyat o'lchagichni o'rnatishni o'z ichiga oladi.

Orqa stolning ishchi yuzasi silindrsimon kesish yuzasiga gorizontal teginish bilan mos kelishi yoki undan 0,02-0,03 mm pastda bo'lishi kerak. Ushbu pozitsiyada kinematik nosimmetrikliklar stol shimgichiga tayanmaydi. Jadvalni kerakli joyga o'rnatish uchun to'g'ri ishlangan qattiq yog'och blokini oling, stolga mahkam joylashtiring va to'sar milini qo'lda aylantiring. Agar pichoqlar blokga engil tegsa, u holda stol to'g'ri o'rnatilgan, blok pichoq ustida yotadi - stol ko'tarilishi kerak. Yong'oqni kalit bilan orqa stolning eksantrik roliklarini bog'laydigan vintli novda bo'ylab harakatlantirib, stolni ko'taring. Orqa stol pichoqlarning har bir o'zgarishi va ularni o'tkirlash va to'g'ridan-to'g'ri milga ulashdan keyin o'rnatiladi.

Old stolning orqa tomonga nisbatan joylashishi olib tashlanadigan yog'och qatlamining qalinligiga bog'liq bo'lib, u 2 mm dan oshmasligi kerak. Old stolning ishchi tekisligidan silindrsimon kesish doirasiga gorizontal tangensgacha bo'lgan masofa bilan aniqlanadi. Jadval tutqich yordamida balandlikda ko'chiriladi, uni sektorda belgilangan mos keladigan bo'linmaga qaratib qo'yadi. Stol harakat mexanizmining konstruksiyasi egilgan ish qismlarini uzunlamasına frezalash uchun ishlatiladigan tutqichni siljitish orqali stolni tez ko‘tarish va tushirish imkonini beradi.

Stollarni balandlikda sozlagandan so'ng, stol jag'lari va pichoqlarning kesish qirralari orasidagi masofani tekshiring. 2-3 mm oralig'ida bo'lishi kerak. U tegishli qalinlikdagi kalibrlangan plastinka bilan o'lchanadi. Plastinka osongina, lekin o'ynamasdan, shimgich va pichoq pichog'i orasidagi bo'shliqqa joylashishi kerak. Agar masofa 3 mm dan ortiq bo'lsa, ishlov beriladigan qismda ko'z yoshlar paydo bo'ladi, 2 mm dan kam bo'lsa, pichoqning kesish qirrasi parchalanadi. Pichoqni jag'ga qaramaguncha milni aylantirib, bo'shliq o'lchamini sozlang. Vintlarni bo'shatib, pichoq milining butun uzunligi bo'ylab 2-3 mm bo'sh joy olinmaguncha eksantrik roliklar bilan slaydni harakatlantiring, shundan so'ng slaydni mahkam bog'lab qo'ying.

Blok ish qismlarini birlashtirganda, hidoyat o'lchagich va pichoq milining chap uchi orasidagi masofa ishlov beriladigan qismning kengligidan bir oz kattaroq bo'lishi kerak. Pichoqlar zerikarli bo'lib qolganda, o'lchagich asta-sekin o'ngga o'tkaziladi, bu pichoqlarning to'lqinsiz joylari ishda ishtirok etishini ta'minlaydi. Yo'naltiruvchi o'lchagich stol bo'ylab qo'l g'ildiragi tomonidan boshqariladigan raf va pinion mexanizmi orqali harakatlanadi. Qismning chetini yuzga burchak ostida (odatda 90 °) uzunlamasına frezalash uchun metall kvadrat yoki (to'g'ri chiziqdan boshqa burchak ostida) tegishli shablon yordamida hidoyat o'lchagich o'rnatiladi. Buning uchun mashinaning orqa stoliga boshqaruv kvadrati (shablon) o'rnatiladi. Shablon kvadratining gardishi va hidoyat o'lchagichning yuzasi orasidagi bo'shliq 1001 mm uzunlikdagi 0,05 mm dan oshmasligi kerak. Muayyan burchak ostida o'rnatilgan hidoyat o'lchagich vint bilan o'rnatiladi.

Ikki tomonlama bo'g'inlarni o'rnatishda stollar va hidoyat panjarasining statsionar qismi (orqa stol ustidagi) bir tomonlama birlashtiruvchilarda bo'lgani kabi o'rnatiladi. Qo'llanma o'lchagichning harakatlanuvchi qismining tekisligi (oldingi stol ustidagi) ishlov beriladigan qismning chetidan olib tashlangan yog'och qatlamining qalinligi bilan hidoyat o'lchagichning sobit qismining tekisligidan ajratilishi kerak. Yarim doira shakliga ega bo'lgan plita bo'ylab harakatlanadigan eksantrik tutqichni burish orqali kerakli holatda o'rnatiladi.

Agar tutqich yarim doira o'rtasida bo'lsa, o'lchagich kesilgan yog'och qatlamining qalinligi 1 mm ga teng bo'lgan pozitsiyani egallaydimi? agar tutqich yarim doiraning 1/4 qismida joylashgan bo'lsa - 0,5 mm, va hokazo. Vertikal milga o'rnatilgan boshning pichoqlarining silindrsimon kesish yuzasiga teginish hidoyat o'lchagichning statsionar qismining tekisligiga to'g'ri kelishi yoki undan 0,01-0 ,02 mm masofada bo'lish. Boshni o'rnatish uchun tekislangan tekisliklari bo'lgan blok o'lchagichning harakatsiz qismiga bosiladi va boshni olib yuruvchi qavs to'sar boshi pichoqlarning kesish qirralari blokga engil tegib turguncha aylantiriladi. Ushbu holatda, bosh qavsni qulflash vintini mahkamlash orqali o'rnatiladi.

Avtomatik oziqlantiruvchilar ham, konveyerli oziqlantiruvchilar ham ma'lum qalinlikdagi ish qismlarini oziqlantirish uchun tuzilgan. Ish qismlari "siljilmasdan" va kamonli roliklar, zanjirlar yoki tirnoqlardan ozgina bosim bilan oziqlanishi kerak.

Ish qismlarini etkazib berish avtomatik oziqlantiruvchilarning joylashishiga ham bog'liq. Plitalarni qayta ishlashda avtomatik oziqlantiruvchini pichoq mili orqasiga o'rnatish yaxshidir (undan 30-40 mm masofada); qalin ish qismlarini qayta ishlashda oziqlantiruvchilar old stol ustida joylashgan bo'lishi mumkin. Avtomatik oziqlantiruvchi hidoyat o'lchagichga engil burchak ostida o'rnatiladi, bu ishlov beriladigan qismning unga bosilishini ta'minlaydi.

Avtomatik oziqlantiruvchilar bir tomonlama biriktiruvchi mashinalarda ham qo'llaniladi. Ish qismlarining chetlarini birlashtirish uchun ular hidoyat chizig'iga parallel ravishda o'rnatiladi, bu holatda avtomatik oziqlantiruvchi elementlar ish qismini hidoyat chizig'iga va dastgoh stoliga bosadi.

Sozlama sinov birlashmasi bilan tekshiriladi. Samolyotdan og'ish 1000 mm uzunlikdagi 0,15 mm dan oshmasligi va perpendikulyarlikdan - 100 mm uzunlikdagi 0,1 mm dan oshmasligi kerak.

Mashinalarda ishlash

Bitta ishchi bir tomonlama birlashtiruvchi dastgohda, ikkita ishchi ikki tomonlama birlashtiruvchi dastgohda ishlaydi. Mexanizm operatori ish qismini stackdan oladi, uni tekshiradi va uni botiq yuzasi pastga qarab old stolga qo'yadi. Ish qismini ikki qo'l bilan hidoyat o'lchagichga bosib, uni pichoqlarga beradi. Keyinchalik, ish qismini chap qo'li bilan harakatlantirganda, u ishlov beriladigan qismni orqa stol tekisligiga bosadi. Keyingi o'tishdan so'ng, mashina operatori ishlov beriladigan qismni yana tekshiradi va uni stakka qo'yadi yoki oddiy shox bo'lsa, uni yana mashinaga yuboradi. Qattiq egilgan sirtga ega bo'lgan ish qismlarini rejalashtirmaslik kerak, chunki chiplarni bir necha marta olib tashlash kerak va bunday ishlov berish natijasida ishlov beriladigan qismlarning qalinligi ular parchalanadigan o'lchamgacha kamayadi.

Guruch. 5. Qisqa ish qismlarini kesish asbobiga berish uchun qurilma: 1 - ishlov beriladigan qism, 2 - itaruvchi

Agar qismni ikkita o'zaro perpendikulyar sirt bilan tekislash kerak bo'lsa, avval kengroq (masalan, yuz) tekislanadi, so'ngra ishlov beriladigan qism shu sirt bilan hidoyat o'lchagichga bosiladi va ikkinchi sirt (qirrasi) frezalanadi. . Ikki tomonlama birlashtiruvchi qurilmada bu operatsiya bir o'tishda amalga oshiriladi.

Birlashtiruvchi dastgohda siz qalinligi bo'yicha o'lchamlarga frezalay olmaysiz yoki parallel tekislikli ish qismlarini ishlab chiqara olmaysiz. Bu boshqa mashinalarda, masalan, sirt planerlarida amalga oshiriladi.Birlashtiruvchi mashinalarda ishlov beriladigan qismlarning optimal uzunligi 1-1,5 m; qisqaroq ish qismlarini maxsus qurilma yordamida frezalash kerak (5-rasm); Uzunroqlarini rejalashtirish noqulay va katta massa tufayli qiyin.

Agar ishlov berilgan sirt egri yoki qanotli bo'lsa, stollarning pichoq miliga nisbatan o'rnini tekshirish kerak. Ish qismini pichoq bilan "urganda", ishlov berilgan yuzada mox va o't qo'yish paydo bo'ladi, pichoqlarni keskinlashtirish kerak; Ikki qo'shni tekislik to'g'ri burchak ostida bo'lmasa, siz hidoyat o'lchagichni sozlashingiz kerak.

Qo'lda oziqlantirishda 400 mm dan qisqa, 50 mm va 30 mm dan yupqa bo'lgan ish qismlarini kesish asbobiga faqat itargichlar va kavisli ish qismlarini - shablonlar orqali olib borish mumkin. Birlashtiruvchi dastgohlarda shaklli uzunlamasına frezalash va chorak kesishni bajarish taqiqlanadi.

Mashina dizayni. Planyalash mashinalari ishlov beriladigan qismning eng katta kengligi bilan ajralib turadi: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) va 630 mm (SF6- 1, SFK6- 1).

Kesish mexanizmlari soniga qarab, bir va ikki tomonlama mashinalar mavjud. Ikki tomonlama dastgohlarda (S2FZ-E, S2F4-1) ishlov beriladigan qismning ikkita yuzasi bir vaqtning o'zida frezalanadi: yuz va chekka.

Qayta ishlangan materialni oziqlantirish turiga ko'ra, qo'lda va mexanizatsiyalashgan ozuqa bilan birlashtiruvchi mashinalar o'rtasida farqlanadi. Mexaniklashtirilgan oziqlantirish biriktirilgan avtomatik oziqlantiruvchilar (SFAZ-1, SFA4-1) yoki mashinaga o'rnatilgan konveyerli oziqlantirish mexanizmi (SFK6-1) orqali amalga oshiriladi.

Chiplar va changni yig'ish va olib tashlash uchun mashinalar zavod egzoz tarmog'iga ulangan chip qabul qiluvchilar bilan jihozlangan.

Bir shpindelli birlashtiruvchi SF6 dastgohi rasmda ko'rsatilgan. 1. To'sar mili, old va orqa stollar va yo'naltiruvchi o'lchagich quti shaklidagi ramkaga o'rnatiladi. Pichoq mili sharli podshipniklarga o'rnatiladi va V-kamar haydovchi orqali elektr motor tomonidan boshqariladi. Elektr dvigateli ramka ichidagi pastki dvigatel plitasida joylashgan. Pichoq milini tezda to'xtatish uchun elektromagnitdan ishlaydigan tormoz mavjud.

Guruch. 1. Bir shpindelli biriktiruvchi dastgoh SF6: 1 - yotoq, 2,8 - stollar, 3 - qo'riqchi, 4 - yo'naltiruvchi o'lchagich, 5 - pichoq mili, 6 - qisqichlar, yo'naltiruvchi o'lchagich mahkamlagichlari, 7 - kronshteyn, 9 - shkala, 10 - stol balandlikni sozlash dastagi

Olib tashlanadigan qatlamning qalinligini o'zgartirish uchun oldingi stolni pichoq miliga nisbatan balandlikda siljitish mumkin. Orqa stol qismning ishlov berilgan yuzasini aniq joylashtirish uchun mo'ljallangan. U tartibga solinmagan holda amalga oshiriladi, ya'ni. ramkaga qattiq biriktirilgan yoki balandligi sozlanishi. Sozlash mexanizmiga ega bo'lish mashinani sozlashni osonlashtiradi. Qo'llanma o'lchagich ishlov beriladigan qismning aniq lateral hizalanishi uchun mo'ljallangan. U tor plastinka shaklida tayyorlanadi va qavsga o'rnatiladi. U stolning ishchi yuzasiga egilishi va mashinaning kengligi bo'ylab harakatlanishi mumkin. Pichoq milining ish joyi fan himoyasi bilan yopiladi.

Gorizontal va vertikal shpindelli S2FZ-2 ikki tomonlama birlashtiruvchi dastgoh ish qismining yuzini va chetini bir vaqtning o'zida frezalash uchun mo'ljallangan. Bir tomonlama birlashtiruvchi mashinadan farqli o'laroq, u qo'shimcha ravishda vertikal chekka biriktiruvchi bosh, old va orqa yo'naltiruvchi o'lchagichlar bilan jihozlangan. Old o'lchagichni olib tashlangan qatlamning qalinligi bo'yicha boshga nisbatan sozlash mumkin. Qirralarni birlashtiruvchi bosh yotoqning orqa qismidagi qavsga o'rnatilgan individual elektr motori tomonidan aylanishga suriladi. Qayta ishlangan material avtomatik oziqlantiruvchining aylanadigan roliklari orqali oziqlanadi.

O'rnatilgan SFK6-1 konveyerli birlashtiruvchi mashinada konveyerni oziqlantirish mexanizmi mavjud. U tishli zanjirlarga o'rnatilgan cheksiz zanjir shaklida qilingan, ulardan biri haydovchi. Zanjir bo'g'inlariga prujinali, uchli metall tirnoqlari ishlov beriladigan qismni ishonchli ushlab turish uchun biriktirilgan. Besleme mexanizmi ikkita stendga o'rnatilgan bo'lib, vintlardek va qurtlarni viteslar orqali alohida elektr motor bilan balandlikda harakatlanishi mumkin.

Mashinalarni sozlash. O'rnatish pichoq miliga pichoqlarni o'rnatish, stollarning o'rnini sozlash, hidoyat o'lchagich va besleme mexanizmini o'z ichiga oladi. To'g'ri tayyorlangan pichoqlar pichoq miliga o'rnatilishi kerak. Ular o'tkir, muvozanatli va muvozanatli bo'lishi kerak. Pichoqni pichoq miliga o'rnatishdan oldin siz:

kirish tugmachasini o'chiring; avtomatik oziqlantiruvchini ishlamaydigan holatga aylantiring yoki konveyerni besleme mexanizmining tayanchini ko'taring; hidoyat o'lchagichni o'ta to'g'ri holatga o'tkazing; oldingi stolni ekstremal holatiga tushiring; pichoq milini qulflash moslamasi bilan mahkamlang; pichoqlarni mahkamlaydigan vintlarni bo'shating va zerikarli pichoqlarni olib tashlang; tanadagi oluklarni va takozlarni chiplardan, changdan va qatronlardan tozalang; tayyorlangan pichoqlarni joylashtiring.

Pichoq pichoq miliga shunday o'rnatiladiki, uning kesuvchi tomoni bosimli xanjarning (chip sindiruvchisi) chetidan 1,5...2 mm ga chiqib ketadi, agar kesilgan qatlam (chiplar) qalinligi 0,2 mm va 0,5 dan ortiq bo'lsa. ..1 mm, chiplarning qalinligi 0,2 mm dan kam bo'lsa. Orqa stolning ishchi yuzasida o'rnatilgan pichoqning chiqib ketish tomonining parallel bo'lmasligi 1000 mm uzunlikdagi 0,1 mm dan oshmasligi kerak.

Kerakli o'rnatish aniqligiga erishish uchun nazorat qilish va o'rnatish moslamalari qo'llaniladi (2-rasm). O'rnatishning aniqligi 30 X 50 mm va uzunligi 400 mm bo'lgan o'lchagich yoki yog'och blok bilan nazorat qilinadi. Blok pichoq milining oxirida mashinaning orqa stoliga o'rnatiladi (2-rasm, a). Mil qo'lda aylantiriladi va mahkamlash vintlarini bo'shatib, pichoqning o'rni chiqib ketish tomoni blokga tegishi uchun o'zgartiriladi. Blokka eng yaqin bo'lgan mahkamlash vinti engil tortiladi. Blokni boshqa joyga ko'chirishda, pichoqning boshqa uchining holatini tekshiring. Pichoqning o'rnini uning butun uzunligi bo'ylab qirrasi blokga nisbatan teng ravishda joylashishi uchun o'rnating. Quyidagi pichoqlar xuddi shu tarzda o'rnatiladi. Sozlangan pichoqlar nihoyat vintlar bilan mahkamlanadi. Pichoqlar va korpus jag'lari orasidagi bo'shliqqa yo'l qo'yilmaydi. Pichoqlarni o'rnatish sifati pichoq milini qo'lda aylantirish kuchi va pichoq shablonning ishchi yuzasi bilan aloqa qilganda paydo bo'ladigan ovoz bilan nazorat qilinadi.

Ba'zi hollarda o'rnatishning aniqligiga erishish uchun C shaklidagi qavs shaklida tayyorlangan shablon ishlatiladi (79.6-rasm). Braket taglik tayanchlari bilan jihozlangan bo'lib, u pichoq mili korpusiga o'rnatiladi. Shablon oldindan tuzilgan. Vintni ishlatib, pichoqning tanaga nisbatan optimal chiqishini ta'minlash uchun taglik to'xtash joyini sozlang. O'rnatayotganda, har bir pichoqning kesish qirrasini taglik to'xtashiga tegguncha olib keling. Qavsni pichoq mili bo'ylab harakatlantirib, pichoqlar milning tanasiga parallel ekanligiga ishonch hosil qiling.

Ko'rsatkichli qurilma (2-rasm, s) aniq tuproqli plitalarga ega bo'lgan korpusga ega bo'lib, unda dial tipidagi indikator o'rnatiladi. Qurilma orqa stolga o'rnatiladi, shunda to'xtash pichoqning kesish chetiga tegadi. Pichoqning tanadagi holati indikator shkalasi yordamida o'rnatiladi. Qurilma sizga pichoqlarni bir xil kesish doirasiga 0,02 mm gacha xatolik bilan o'rnatishga erishishga imkon beradi, shu bilan birga parallellik va orqa stolning ishchi yuzasiga nisbatan pichoqlarni kerakli bo'shatish ta'minlanadi.

Bo'shliq murvatlarini oxirgi mahkamlashdan so'ng, pichoqlar harakatlanishi mumkin. Shuning uchun, siz yana bir bor ularning to'g'ri o'rnatilganligini tekshirib ko'rishingiz kerak, milni bo'sh holda aylantiring va pichoqlar mahkam bog'langanligiga ishonch hosil qiling.

Orqa stol shunday o'rnatiladiki, uning ishchi yuzasi pichoqlarning kesish qirralari bilan tasvirlangan doiraga tegib turadi yoki undan 0,02 ... 0,03 mm pastda (3-rasm, a). Agar pichoq milini o'rnatishda tasdiqlangan shablon (nazorat o'lchagich) ishlatilsa, u holda pichoqlar tangensial tarzda o'rnatiladi. Agar sozlash paytida pichoq mili korpusining silindrsimon yuzasiga asoslanib, nazorat qilish va sozlash moslamasi ishlatilsa, orqa stolning balandligini sozlash kerak. Jadval eksantrik roliklarni rod-vintlar 2 orqali gayka 3 bilan burish orqali o'rnatiladi va o'rnatishning to'g'riligi tasdiqlangan shablon yoki indikator moslamasi tomonidan nazorat qilinadi.

Guruch. 2. Birlashtiruvchi mashinaning pichoq milidagi pichoqlarni tekislash: a - boshqaruv o'lchagich yoki yog'och blok bilan, b - shablon, v - indikatorli qurilma; 1 - blok, 2 - stol, 3 - pichoq mili, 4 - to'xtash, 5 - qavs, 6 - qulflash gayka, 7 - vint, 8 - korpus, 9 - indikator

Bar qismlarini qayta ishlashda, hidoyat o'lchagich pichoq milining chap uchigacha bo'lgan masofa ishlov beriladigan qismning kengligidan bir oz kattaroq bo'lishi uchun joylashtiriladi. Pichoqlar xiralashganda, o'lchagich o'ngga siljiydi va uning qismlari pichoq milining pichoqlar hali xira bo'lmagan qismi bilan ishlov beriladi. Perpendikulyar bo'lmagan qo'shni sirtlari bo'lgan qismlarga ishlov berishda, hidoyat o'lchagich uning ishchi yuzasi va pichoq o'qi orasidagi burchak o'tmas bo'lishi uchun joylashtiriladi.

Ikki tomonlama birlashtiruvchi ustidagi panjara qo'llanmalari old va orqa stollar bilan bir xil funktsiyalarni bajaradi. Rullar tutqich yordamida chekka birlashtiruvchi boshga nisbatan o'rnatiladi va olinadigan qatlam miqdori ramkaga o'rnatilgan shkala yordamida o'rnatiladi.

Avtomatik oziqlantiruvchi yoki konveyerni oziqlantirish mexanizmi ishlov beriladigan qismlarning qalinligiga qarab, qo'l g'ildiragi yordamida balandlikda (3-rasm, b) o'rnatiladi. Old stolning ishchi yuzasidan besleme roliklari (konveyer barmoqlari)gacha bo'lgan masofa ishlov beriladigan qismning qalinligidan 2 ... 3 mm kamroq bo'lishi kerak. Avtomatik oziqlantiruvchi pichoq mili ustida shunday joylashtirilganki, birinchi oziqlantiruvchi rolik oldingi stol ustida pichoq milidan 50...60 mm masofada, boshqa roliklar esa orqa stol ustida joylashgan.

Avtomatik oziqlantiruvchi yo'naltiruvchi o'lchagichga nisbatan yo'naltirilgan bo'lib, rulolar pichoq milining o'qiga parallel bo'lmasligi (burchak 1...30), buning uchun avtomatik oziqlantiruvchi vertikal o'qga nisbatan aylantiriladi. Besleme roliklarining bunday joylashishi ishlov beriladigan qismni yo'naltiruvchi o'lchagichga bosish imkonini beradi va uning asosi uchun sharoitlarni yaxshilaydi.

Besleme elementlarining ish qismidagi bosimi sirpanmasdan oziqlantirish uchun etarli bo'lishi kerak. Haddan tashqari bosim avtomatik oziqlantiruvchi mexanizmlarning ko'payishiga va to'sar mili hududida qismning deformatsiyasiga olib keladi.

Guruch. 3. Birlashtiruvchi mashinani sozlash: a - stollarni o'rnatish, b - avtomatik oziqlantiruvchi o'rnatish; 1 - orqa stol, 2 - vint novda, 3 - gayka, 4 - pichoq mili, 5 - old stol, 6 - olinadigan qatlamning qalinligini sozlash uchun tutqich, 7 - shkala, 8 - eksantrik rolik, 9 - novda

Old stol, uning ishchi yuzasi pichoqlarning kesish qirralari bilan tasvirlangan doiraning yuqori generatrix ostida bo'lishi uchun o'rnatiladi. Old stolga nisbatan pichoqlarning protrusion miqdori olib tashlanadigan qatlamning qalinligini aniqlaydi. Eng katta qatlamning qalinligi ishlov beriladigan qismning egilish darajasiga bog'liq bo'lganligi sababli, har bir ish qismini qayta ishlashdan oldin stol balandligi o'rnatiladi. Eksantrik roliklarni novdalar orqali aylantirib, dastani 6 stolni ko'taradi yoki tushiradi. Lift miqdori tarozida nazorat qilinadi.

Mashinalarda ishlash. Kichik ish qismlarini qayta ishlashda qo'lda oziqlanadigan planer bitta ishchi tomonidan boshqariladi. Mashina operatori stenddan ish qismini oladi, ishlov beriladigan qismning qavariq va botiq qirralarini vizual ravishda baholaydi va uni botiq yuzasi bilan old stolga qo'yadi. Jiddiy egri yoki nuqsonli ish qismlarini rad qilish kerak

Ish qismini stolga va o'lchagichni yon tomondan chap qo'lingiz bilan bosib, o'ng qo'l uni pichoq miliga o'tkazing. Harakatlanayotganda ishlov beriladigan qismning old tomoni fan himoyasini harakatga keltiradi va shu bilan aylanadigan pichoqlarga kirishni ta'minlaydi.

Ish qismining old qismini qayta ishlagandan so'ng, ishlov berilgan qismni chap qo'lingiz bilan orqa stol tekisligiga mahkam bosib, ovqatlanishni davom ettirishingiz kerak.

Oziqlantirish paytida qo'llaringizning pichoq miliga nisbatan holatini diqqat bilan kuzatib boring va ularni xavfsiz masofada saqlang. Kichkina qismlarga ishlov berishda shikastlanish xavfi ortadi, shuning uchun 400 dan qisqa, 50 dan tor va 30 mm dan yupqa ish qismlari faqat maxsus itarish moslamasi bilan mashinaga kiritiladi (81-rasm). Har bir o'tishdan keyin operator ishlov berish sifatini baholaydi va agar sirt tekislanmagan bo'lsa, uni qayta tekislaydi.

Agar qismning ikkita yuzasini tekislash kerak bo'lsa, unda avval yuzi, so'ngra cheti frezalanadi, oldindan ishlov berilgan yuzasi bilan qismni hidoyat o'lchagichga bosadi. Ikki tomonlama mashinalarda bu operatsiyalar bir o'tishda amalga oshiriladi.

Massiv va katta o'lchamli qismlarga ishlov berishda mashina ikki ishchi tomonidan boshqariladi. Mexanizm operatori ishlov beriladigan qismni joylashtiradi va oziqlantiradi, ikkinchi ishchi esa dastgohning orqasida turib, ishlov berishning yakuniy bosqichida yordam beradi, tayyor qismni oladi va uni stakka joylashtiradi. Agar kerak bo'lsa, mashinaning oldida va orqasida qo'shimcha rulonli stollar o'rnatiladi.

Mashinada qo'lda besleme tezligi nuqsonlar va kerakli frezalash chuqurligiga qarab har bir ish qismi uchun alohida tanlanadi. Qarama-qarshi kesish va donga qarshi frezalashda tezlikni kamaytirish kerak. Frezeleme chuqurligi ishlov berish hajmiga va nuqsonlar hajmiga bog'liq.

Guruch. 4. Kichkina qismlarga surgich yordamida ishlov berish sxemasi

Bir o'tishda zaxirani olib tashlash odatda kerakli ishlov berish sifatini olishga imkon bermaydi. Eng yaxshi ta'sirga kichik frezalash chuqurligida ikki yoki undan ortiq o'tishda erishiladi, chunki bu holda ish qismi materialidagi siqish kuchlari va ichki stresslar ta'sirida qismning deformatsiyasi kamayadi.

Mexaniklashtirilgan ozuqaga ega mashinalarda besleme tezligi kesish motorining maksimal yuklanish holatiga va belgilangan sirt pürüzlülüğünü ta'minlashga asoslangan jadvalga muvofiq tanlanadi.

Olingan qismlar ishlov berishning to'g'riligi uchun tekshirilishi kerak. Qayta ishlangan sirtlarni bir qismini boshqasiga qo'llash orqali ishlov berish xatosining o'lchami ular orasidagi bo'shliqning o'lchamiga qarab vizual tarzda baholanadi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan sirtning tekisligi tekis chekka va sezgir o'lchagich bilan tekshirilishi mumkin. Samolyotdan og'ish 1000 mm uzunlikdagi 0,15 mm dan oshmasligi kerak. Qo'shni ishlov berilgan yuzalar o'zaro perpendikulyar bo'lishi kerak. Ruxsat etilgan og'ish 100 mm balandlikda 0,1 mm. Perpendikulyarlik sinov kvadrati va o'lchagich bilan tekshiriladi. Qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğü 60 ... 100 mikron bo'lishi kerak. Agar qismlar belgilangan talablarga javob bermasa, mashinani sozlash kerak.

SF6-2 birlashtiruvchi dastgoh yotoq va ish stolidan iborat bo'lib, u ikkita gorizontal silliq cho'yan plitalardan (orqa va old) iborat bo'lib, pichoq milining yon tomonida yupqa po'lat jag'lar bilan jihozlangan. Shimgichlarning maqsadi plitalarning uchlarini aşınmadan himoya qilish, pichoqlar va plitalar orasidagi bo'shliqni kamaytirish va chiplarni kesishda tolalarni qo'llab-quvvatlashdir. Plitalar orasiga pichoq mili o'rnatilgan. Pichoq mili shunday joylashganki, unga o'rnatilgan pichoqlarning chiqib ketish qirralari orqa plastinka bilan bir xil bo'ladi. Har bir plastinka vint yordamida alohida ko'tarilishi va tushirilishi mumkin.

Guruch. 1. Pichoq o'qlarini muvozanatlash uchun qurilma

Stolga yo'naltiruvchi o'lchagich o'rnatilgan bo'lib, u stolning kengligi bo'ylab harakatlanishi mumkin. Birlashtiruvchi to'g'ridan-to'g'ri elektr motoridan V-kamar haydovchi orqali ishlaydi.

Birlashtirganda, ishlov beriladigan material stolning old plastinkasiga, iloji bo'lsa, pichoq miliga to'g'ri burchak ostida joylashtiriladi va chap qo'l bilan pichoqlar yonida, o'ng qo'l bilan plastinkaga mahkam bosiladi. ularni, qismning pastki yuzasini tekislaydigan pichoqlar ustiga siljiting.

Guruch. 2. Birlashtiruvchi SF6-2:
a - umumiy ko'rinish: 1 - elektr dvigatel, 2 - ish stolining orqa plitasi, 3 - yo'naltiruvchi o'lchagich, 4 - old plastinkaning balandlik ko'rsatkichi uchun tutqich, 5 - pichoq mili, 6 - fan himoyasi, 7 - old plastinka ish stolining, 8 - boshlang'ich moslamasi , 9 - yotoq; b - rejalashtirish diagrammasi: 1 - orqa plastinka, 2 - old plastinka, 3 - chiplarning qalinligi olib tashlangan

Qismning oldingi uchi pichoqlardan o'tganda, qism chap qo'l bilan orqa plastinka yuzasiga, o'ng qo'l bilan esa old plastinka yuzasiga olinadi. Bosim imkon qadar bir xil bo'lishi kerak, ozuqa esa silliq va bir xil bo'lishi kerak.

Birinchidan, qismning keng tomoni (yuz), keyin esa tor tomoni (qirrasi) tegadi. Ikkinchi qo'shni tomonni rejalashtirayotganda, qismni stolga va hidoyat o'lchagichga qarshi bosish kerak.

Elyaflarning haddan tashqari silliqlashiga yo'l qo'ymaslik uchun tekislash qatlam bilan amalga oshirilishi kerak. Qarag'ay yog'ochidan yasalgan qismlarni tekislashda, ish stolini kerosin bilan namlangan latta bilan artib olish tavsiya etiladi, chunki yog'ochdan chiqarilgan qatronlar stolga yopishadi va qismlarni siljitishni qiyinlashtiradi.

Pichoqlarni pichoq miliga juda ehtiyotkorlik bilan o'rnatish bilan, ularning chiqib ketish qirralarini bir xil doira bo'ylab aniq joylashtirish hali ham mumkin emas va kesish radiuslarida 0,5-0,1 mm farq olinadi. Shu sababli, ishlov berilgan yuzada to'lqinlar paydo bo'ladi. Ushbu farqni kamaytirish uchun o'rnatish joyida pichoqlarni birlashtirish va tekislash uchun qurilma ishlatiladi. Qurilma katlamali va alohida biriktirilgan mashina bilan birgalikda ishlab chiqariladi. Pichoqlarni birlashtirgandan va to'g'rilagandan so'ng, kesish radiuslari orasidagi farq 0,03-0,02 mm gacha kamayadi va planlangan sirt yanada silliq bo'ladi.

Jihozning o'tkirlash qismi pichoq milidagi bitta pichoqning pichog'i bilan aloqa qiladi va bu holatda mahkamlanadi. Keyin qurilmani yoqing va uni pichoqning butun uzunligi bo'ylab yo'riqnoma bo'ylab harakatlantiring, pichoqni tekislang va uni to'g'rilang. Bitta pichoqni tahrirlashni tugatgandan so'ng, pichoq milini aylantiring, ikkinchi pichoqni qurilmaning o'tkirlash qismi ostiga keltiring va birlashtirish va tekislashni takrorlang. Pichoq miliga o'rnatilgan barcha pichoqlarning pichoqlari shu tarzda qayta ishlanadi.

Materialni oziqlantirish uchun siz xavfsiz ishlashni ta'minlaydigan va barmoqlaringizni pichoqlar bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaydigan maxsus itaruvchi bloklardan foydalanishingiz kerak.

SF6-2 dastgohida rejalashtirish kengligi 600 mm, olib tashlangan qatlamning qalinligi 6 mm, kesish diametri 125 mm, mildagi pichoqlar soni, pichoq milining daqiqada aylanish soni 5000 ga teng. , pichoq milining elektr motorining quvvati 4,5 kVt. Mashinaning og'irligi 860 kg.

SF4-4 planya mashinasi tekislik bo'ylab sirtni tekislash va tekislash uchun, shuningdek, taxtalar va barlarni burchaklarga frezalash uchun mo'ljallangan. Mashinada pichoqlarning xanjar mahkamlangan dumaloq ikki pichoqli mil bor. Vertikal frezalash uchun mil old va orqa yo'riqnomalardan va ikki pichoqli boshli milya blokidan iborat. Old o'lchagich harakatlanuvchi, u belgilangan frezalash chuqurligiga muvofiq harakatlanadi; orqa o'lchagich harakatsiz o'rnatiladi. Shpindel V-kamarlar orqali individual elektr motor tomonidan boshqariladi. Mashina avtomatik oziqlantiruvchi UPA-3 bilan jihozlangan, u avtomatik ravishda ish qismlarini oziqlantiradi.

Mashinada rejalashtirish kengligi 400 mm, olib tashlangan qatlamning qalinligi 6 mm, pichoq milining diametri 125 mm, kesish diametri 128 mm, mildagi pichoqlar soni, elektr motorining kuchi pichoq milining quvvati 2,8 kVt, pichoq milining daqiqada aylanish soni 5000, mashinaning og'irligi 620 kg.

SF4-4 birlashtiruvchi stanok birlashma va frezalashni amalga oshirish imkonini beradi, ya'ni ikkita turli stanokni talab qiladigan bir dastgohda bir nechta operatsiyalarni birlashtirish. Ishlab chiqarish maydonlari tejaladi va uskunalar unumdorligi oshadi. Oziqlantirishni tezlashtirish va ishchilar sonini qisqartirish hisobiga mehnat unumdorligi ikki barobar ortadi.

Guruch. 3. Birlashtiruvchi SF4-4

Baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun pichoq milining ustiga himoya qalqoni yoki xavfsizlik pardasi o'rnatiladi, u ishlov beriladigan qismning o'zi ishlayotganda yon tomonga siljiydi va qism o'tib ketgandan so'ng, buloq ta'sirida butun pichoq mili yopiladi. yana.

Ish qismlarini oziqlantirishni mexanizatsiyalash uchun siz biriktirilgan rolikli avtomatik oziqlantiruvchilardan foydalanishingiz mumkin, bunda rulolar vites qutisi orqali elektr motor tomonidan aylantiriladi. Avtomatik oziqlantiruvchining korpusi tutqichlar va stend yordamida o'rnatilishi mumkin, shunda rulolar ish qismini stolga yoki yo'naltiruvchi o'lchagichga bosadi.

Yog'ochga ishlov berish mashinalari uchun mavjud to'siqlar asosan katta hajmli va ko'p qirrali emas. Qo‘rg‘on yog‘ochni qayta ishlash mashinalari zavodi aylana arra, planer va frezalash dastgohlarida universal panjara sifatida ishlatilishi mumkin bo‘lgan UPA-3 avtomatik oziqlantiruvchi qurilmasini ishlab chiqaradi.

UPA avtomatik oziqlantiruvchi yordamida qurilma bilan stend yoki dastgoh stoliga yoki mashina yonida o'rnatilgan platformaga, shuningdek, mashinaning o'ng yoki chap tomonidagi alohida poydevorga o'rnatiladi.

Guruch. 4. Birlashtiruvchi uchun xavfsizlik qo'riqchilari:
a-Eroxin qalqoni; b - fanat panjarasi; 1 - bahor qalqoni, 2 - parda; c - yuqori qisqichli avtomatik oziqlantiruvchi: 1 - stend, 2 - avtomatik oziqlantiruvchi, 3 - old stol

Menteşalar va stend yordamida avtomatik oziqlantiruvchi korpusni o'rnatish mumkin, shunda rulolar ish qismini stolga yoki hidoyat o'lchagichga ishlov berishda bosadi.

Birlashtiruvchi mashinada UPA-3 avtomatik oziqlantiruvchi o'rnatiladi, shunda birinchi juft roliklar stolning old tomonida, ikkinchi va uchinchi juftliklar orqa tomonda joylashgan. Mashinaning kengligi bo'ylab, planirovka qilingan materialning o'rtasiga oziqlantiruvchi rulolar o'rnatiladi.

Guruch. 5. Universal fextavonie - avtomatik oziqlantiruvchi UPA-3 (qayta ishlangan materialning tomondan ko'rinishi)

Roliklar va dastgoh stoli orasidagi masofa taqdim etilgan materialning qalinligidan kamroq o'rnatiladi. Material qo'lda ikkinchi rolik juftiga, keyin esa avtomatik oziqlantiruvchi tomonidan oziqlanadi.

Mexanik besleme va chekka birlashma boshi bo'lgan S2F-4 ikki tomonlama birlashma mashinasi rasmda ko'rsatilgan. 6. Mashina bir vaqtning o'zida bir ish qismining pastki yuzini va o'ng chetini tekislash va birlashtirish uchun ishlatiladi (burchakni tekislash). Mashina quyma temirdan yasalgan ramkadan iborat bo'lib, uning ustiga ikkita plastinka eksantrik tayanchlarda - old va orqada joylashgan bo'lib, ular orasida diametri 125 va uzunligi 410 mm bo'lgan pichoq mili mavjud bo'lib, fan himoyasi mavjud. Pichoq mili rulmanlar ustida aylanadi va V-kamar haydovchi orqali 4,5 kVt elektr motor tomonidan boshqariladi. Plitalarda yo'naltiruvchi o'lchagich mavjud. Old plastinka ishlov berishdan oldin ish qismlari uchun yo'l-yo'riq bo'lib xizmat qiladi va orqa plastinka ishlov berish paytida ishlov berish qismlarini harakatlantirish uchun mo'ljallangan. Olib tashlangan yog'och qatlamining o'lchami balandlik ko'rsatkichi mavjud bo'lgan tutqich yordamida oldingi stolni ko'tarish yoki tushirish orqali o'rnatiladi. Orqa plastinka vint yoki gayka yordamida o'rnatiladi. Mashinaning rejalashtirish kengligi 400 mm. Ishlov beriladigan buyumning qalinligi 15-100 mm, olib tashlangan qatlamning qalinligi 6 mm, mildagi pichoqlar soni 2-4, pichoq milining daqiqasiga aylanish soni 6000, og'irligi mashinaning og'irligi 800 kg. Mashinada, gorizontal pichoq miliga qo'shimcha ravishda, vertikal pichoq boshi o'rnatilgan bo'lib, u orqali ishlov beriladigan qismning qirrasi rejalashtiriladi. Vertikal to'sar boshi maxsus tayanchga o'rnatilgan chekka birlashtiruvchi shpindelga o'rnatiladi. Avtomatik oziqlantiruvchi va chekka boshi alohida elektr motorlariga ega. Shuning uchun vertikal to'sar boshining shpindelini boshqarish V-kamar uzatish orqali 1,7 kVt quvvatga ega bitta elektr motoridan amalga oshiriladi. Ish qismlari va yog'ochlar gorizontal to'sar miliga avtomatik oziqlantiruvchi yordamida uzatiladi, u boshqa elektr dvigatel tomonidan vites qutisi orqali boshqariladi. Avtomatik oziqlantiruvchi mashinaning yon tomonida vertikal novda ustida joylashgan bo'lib, ishlov beriladigan qismlarning qalinligiga qarab, vertikal va ko'ndalang yo'nalishda harakatlanishi mumkin. Tugmachani boshqarish.

Guruch. 6. Avtomatik oziqlantiruvchi va chekka biriktiruvchi boshli ikki tomonlama biriktiruvchi S2F-4 mashinasi:
1 - boshqaruv tugmalari, 2 - pichoq milining fan himoyasi, 3 - orqa stol, 4 - avtomatik oziqlantiruvchi, 5 - chekka birlashtiruvchi mil, 6 - orqa stol balandligini sozlash vinti, 7 - yo'naltiruvchi o'lchagich, 8 - oldingi eksantrik mexanizm tutqichi stol balandligini sozlash , 9 - old stol

Ehtiyot qismlar mexanik oziqlanadigan planya mashinalari yuqorida ko'rib chiqilgan qo'lda oziqlanadigan mashinalarga qaraganda samaraliroqdir.

Qismlarni mexanizatsiyalashgan oziqlantirish uchun qurilma kauchuk bilan qoplangan rulonlarga yoki konveyer zanjiriga ega. Roliklar elektr motori orqali vites qutisi orqali aylanish holatiga keltiriladi. Konveyer zanjirida prujinali pinlar mavjud. Barmoqlarning cheksiz zanjirlari pichoq tomon harakatlanib, ish qismini ushlang va uni mashinaning pichoq miliga o'tkazing. Qayta ishlangan qismlarning qalinligiga qarab, konveyer zanjiri turli balandliklarda o'rnatilishi mumkin. Zanjir 0,6 kVt quvvatga ega o'rnatilgan individual elektr motori tomonidan boshqariladi.

SF6A-2 konveyerli biriktiruvchi mashina kuchliroq, u kengligi 600 mm gacha bo'lgan bir yoki bir nechta ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Mashinaning to'rtta pichoqli mili elektr motori tomonidan kamar haydovchisi orqali boshqariladi. Pichoq milini tezda tormozlash uchun milning uchiga o'rnatilgan diskning so'nggi yuzasiga ta'sir qiluvchi elektromagnit tormoz qo'llaniladi. Diskning atrofi bo'ylab pichoqlarni o'tkirlashda milning holatini o'rnatadigan to'xtatuvchi uchun teshiklar mavjud. Materiallar bahor tirnoqlari bilan ko'ndalang novdalar bilan jihozlangan ikki zanjirli konveyer bilan ta'minlanadi. Ko'p sonli tirnoqlar tufayli, ularning har birining ish qismiga bosimi ahamiyatsiz va shuning uchun ish qismi stol bo'ylab harakatlanayotganda deformatsiyalanmaydi. Barlari bo'lgan zanjirlar ikkita juft tishli tishli - bir haydovchi va boshqa kuchlanishda tortiladi. To'g'ridan-to'g'ri mashinada pichoqlarni keskinlashtirish va birlashtirish uchun olinadigan qurilmalar mavjud.

Guruch. 7. Qismlarni mexanik oziqlantirish uchun birlashtiruvchi va qurilma:
a - mashinaning umumiy ko'rinishi; b - birlashtiruvchi dastgohdagi konveyer mexanizmining diagrammasi: 1 - pichoq mili, 2 - ish qismi, 3 - orqa plastinka, 4 - bosim barmoqlari, 5 - konveyer zanjiri, 6 old plastinka

Guruch. 8. Konveyerli yem bilan biriktiruvchi mashinaning kinematik sxemasi:
1 - orqa stol balandligini sozlash mexanizmi, 2 - orqa stol, 3 - konveyerni haydash mexanizmi, 4 - konveyer, 5 - old stol, 6 - old stol balandligini sozlash mexanizmi, 7 - mexanizm konveyerning balandligini ishlov beriladigan qismning qalinligiga moslashtirish, 8 - pichoq mili

Birlashtiruvchi dastgohdagi ish joyining diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 9. Mashinada qayta ishlangan qismlar ishchi keraksiz o'tish va harakatlar qilmasligi uchun mashina yaqinida joylashtirilishi kerak.

Ish stoliga pichoq milining tirqishiga o'tkir po'latdan yasalgan prokladkalar o'rnatilishi kerak, stol yuzasi bilan tekislanadi. Yostiqchalarning qirralari va pichoq pichoqlari tasvirlaydigan sirt orasidagi masofa 3 mm dan oshmaydi.

Pichoq milida pichoqlarni mahkamlash uchun tez bo'shatish moslamasi bo'lishi kerak.

Guruch. 9. Birlashtiruvchi stanokdagi ish joyining sxemasi:
1 - mashina operatori o'rni, 2 - blankalar, 3 - planlangan qismlar

Qo'lda oziqlantirishda 400 mm dan qisqa, 50 mm dan tor yoki 30 mm dan yupqa ish qismlarini faqat maxsus bloklar - itargichlar yordamida rejalashtirish kerak. Partiyalarda yupqa va qisqa qismlarni rejalashtirish faqat tsulagi yordamida amalga oshirilishi mumkin. Shakli va kavisli tekislash taqiqlanadi.

Stolning ikkala yarmi kerakli balandlikda joylashtirilgandan so'ng, ko'tarish mexanizmi bu holatda ishonchli tarzda mustahkamlangan bo'lishi kerak. Orqa stolning tekisligi pichoqlar pichoqlari bilan tasvirlangan silindrsimon yuzaga tegishi kerak.

Pichoq milining ishlamaydigan qismi hidoyat o'lchagich bilan avtomatik ravishda harakatlanadigan qo'riqchi bilan qoplangan bo'lishi kerak. Qo'llanma o'lchagichni qisqichlar bilan mahkamlash taqiqlanadi.

Mexanik ozuqa bilan birlashtiruvchi mashinalarda, har xil qalinlikdagi ikki yoki undan ortiq qismlarni bir vaqtning o'zida tekislash, agar ularning har biri ishonchli tarzda bosilgan bo'lsa, ruxsat etiladi.

Yog'ochni qayta ishlash uchun turli xil jihozlardan foydalanish mumkin. Amaldagi uskunaning turi qanday harakatlar amalga oshirilishiga bog'liq: kesish, silliqlash yoki rejalashtirish. Yog'ochni tekislash uchun yog'och uchun qalinlashtiruvchi mashinalar qo'llaniladi. Shuni ta'kidlash kerakki, kesishning uchta deyarli bir xil turi mavjud: birlashma, qalinlashtirish va tekislash. So'nggi paytlarda qalinlashtiruvchi mashinalar tobora ommalashib bormoqda. Bu ulardan foydalanishda erishish mumkin bo'lgan natijalar bilan bog'liq.

Rejalashtirish jarayonining xususiyatlari

Yog'ochga ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan uy uchun turli xil uskunalar ishlab chiqariladi. Qalinligi planerining qanday xususiyatlari borligini tushunish uchun siz rejalashtirish jarayonini batafsil ko'rib chiqishingiz kerak.

Yog'ochni tekislash - kesish asbobining yoki ishlov beriladigan qismning o'zaro harakatlanishi bilan amalga oshiriladigan kesishni qayta ishlash turi. Bunday ishlov berish ishlov beriladigan qismning qalinligini uzunlamasına yo'nalishda kamaytirishni o'z ichiga oladi. Uyda kichik ishlab chiqarishda yoki sanoat miqyosida amalga oshirilishi mumkin. Ilgari, o'zaro harakatni amalga oshiradigan bo'g'in ishlatilgan.

Qalinlash mashinasi bo'g'inlarning ishlash printsipiga muvofiq amalga oshiriladi: ishlov beriladigan qism yoki kesish elementi bir o'tishda ma'lum bir qatlamni olib tashlash uchun o'zaro harakatni amalga oshiradi.

Qalinlash - bu ma'lum bir sirt qoplamasi va bir xil qalinlikdagi ish qismlarini olish imkonini beruvchi rejalashtirish turi. Birlashtiruvchi va birlashtiruvchi jarayonning o'zidan foydalanishdan farqi, natijada olingan o'lchamlarning yuqori aniqligi va pürüzlülük darajasidir.

Klassik dizayn

Uyingiz uchun siz mini qalinlikdagi planerni tanlashingiz mumkin, sanoat miqyosida ishlab chiqarish uchun siz kuchliroq modelni tanlashingiz mumkin. Uy va sanoat versiyalari taxminan bir xil dizaynga ega, ularning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

1. 1. Kesish vositasi sifatida pichoqli keng milya ishlatiladi. Pichoqlar soni har xil bo'lishi mumkin. Ular uzoq muddatli ta'sirga bardosh bera oladigan asbob po'latidan yasalgan. Bunday holda, pichoqlarni o'tkirlash faqat katta hajmdagi material qalinligi planerdan o'tgandan keyin kerak bo'ladi;

Qayta ishlash sifati, birlashtiruvchi vositadan foydalanish bilan solishtirganda, operatsiya tezligi kabi ancha yuqori. Qalinlash va rejalashtirish jarayonlarining o'xshashligi tufayli ko'plab ishlab chiqaruvchilar planer-qalinlash mashinalarini yaratadilar, bu esa kerakli natijani olish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi.

Tasniflash

Ko'rib chiqilayotgan qalinlashtiruvchi mashinalarni ikkita asosiy toifaga bo'lish mumkin:

1. bir tomonlama. Bunday holda, qalinlash faqat ishlov beriladigan qismning tepasida amalga oshiriladi. Dizaynda faqat bitta pichoqli blok mavjud.
2. Ikki tomonlama qalinlashtiruvchi mashinada to'g'ridan-to'g'ri stol tekisligi bo'ylab joylashgan pichoqli qo'shimcha pichoq mavjud. Ikki tomonlama modellar keng qo'llaniladi.

Ikki tomonlama versiyaning samaradorligi yuqori, u uyda kamdan-kam qo'llaniladi.

Asosiy texnik xususiyatlar

Mashinada ishonch bor spetsifikatsiyalar, ular orasida biz quyidagilarni ta'kidlaymiz:

1. Qayta ishlangan ish qismining maksimal kengligi. Agar u katta kenglikka ega bo'lsa, unda siz birlashtiruvchi vositadan foydalanishingiz kerak bo'ladi. Biroq, birlashtirganda kerakli qalinlikni saqlab qolish qiyin. Maksimal kenglik ko'rsatkichi amalda mashinaning o'zi kengligiga mos keladi.
2. Taqdim etilgan ish qismining maksimal qalinligi. Mini-mashina, ko'pincha maishiy, etkazib beriladigan yog'ochning maksimal qalinligi taxminan 10 millimetrga, sanoat versiyalari esa 160 millimetrgacha bo'lishi mumkin. Qoida tariqasida, pichoqlar tepada joylashgan. Dizaynda baraban va pichoqlar bilan birga stol ustidagi ikkita stend, shuningdek, haydovchiga ega elektr motor mavjud. Baraban harakatlanuvchi va vertikal yo'nalishda harakat qiladi. Bundan tashqari, bitta markazlashtiruvchi o'q bilan aylanadi. Ko'pgina modellar boshqaruv bloki orqali kesish chuqurligini sozlash imkoniyatiga ega.
3. Milning aylanish tezligi - 10 000 rpm gacha. V-kamar diskini o'rnatishda aylanish tezligini o'zgartirish mumkin.
4. Barcha strukturaviy elementlarni boshqarish uchun zarur bo'lgan elektr motorining kuchi 1 dan 44 kVtgacha va undan yuqori bo'lishi mumkin. Uchun maishiy foydalanish kam quvvatli qalinlashtiruvchi mashinalarni tanlang. Buning sababi, quvvatni kamaytirish energiya sarfini kamaytirishga olib keladi. Yuqori quvvat etkazib berilgan yog'ochni tezroq qayta ishlashga imkon beradi, chunki har bir o'tishda maksimal penetratsiya yuqori bo'ladi. Kuchli elektr motorlar uch fazali quvvatni talab qiladi. Yuqori kuchlanishga ulanish va yuk ostida ishlash elektr motorini isitishga olib keladi. Shuning uchun kuchli modellar o'zlarining alohida sovutish tizimiga ega.
5. Chiplarni olib tashlash maxsus mexanizm yordamida yoki uskunani to'xtatgandan so'ng qo'lda amalga oshiriladi. Chipslarni kesish joyidan olib tashlash kerak, chunki ular yog'och qatlamini olib tashlashning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.
6. Pastga tushirish kuchi miqdori. Ma'lum uzunlikdagi, kenglikdagi va qalinlikdagi yog'och bloklari kesish zonasiga yaqin bosiladi. Bu yog'ochning ma'lum bir qatlamini olib tashlashning aniqligini oshirish uchun kerak.
7. Ba'zi modellarda tugmachalar bilan boshqaruv paneli, boshqalarida pedallar mavjud. Boshqaruv bloki, qoida tariqasida, standart funktsiyalar to'plamiga ega.

Shu kabi fazilatlar ko'rib chiqilayotgan mashina turining ikki tomonlama va bir tomonlama versiyalarini tavsiflaydi.

Model tanlash

Sirt qalinligi nima ekanligini va u nima uchun kerakligini hal qilib, strukturaviy elementlarning asosiy xususiyatlarini va maqsadini o'rganib chiqqandan so'ng, siz tanlov masalasiga o'tishingiz mumkin. Uy uchun modellarni ko'rib chiqayotganda, ko'p odamlar birlashtiruvchi sotib olish arzonroq va osonroq bo'ladi deb o'ylashadi. Biroq, siz qalinligi planer va qo'l asbobini solishtirmasligingiz kerak.

Mashina quyidagi afzalliklarga ega:

1. yuqori ishlash. Qo'shimcha kuch sarflamasdan, agar siz qo'l asboblarini mexanizatsiyalashganlar foydasiga tark etsangiz, siz katta miqdordagi materialni qayta ishlashingiz mumkin. Bir jild uchun, qo'lda birlashtiruvchidan foydalanganda, rejalashtirish deyarli butun kunni oladi; mini elektr planer bilan bir soat yoki undan ko'proq vaqt ketadi; sirt planer bir necha daqiqada ishni bajaradi;
2. qurilmaning soddaligi va xavfsizligi. Birlashtiruvchi vositadan foydalanganda siz jarohat olishingiz, chaqiriq olishingiz va jismonan charchashingiz mumkin. Shu bilan birga, faqat katta tajribaga ega bo'lgan mutaxassislar kerakli natijaga erishishlari mumkin;
3. birlashtiruvchi yoki elektr planerdan foydalanganda sirtni iloji boricha silliq qilish deyarli mumkin emas, chunki odam o'z ta'sirining kuchini aniqlay olmaydi va aniq nazorat qila olmaydi. Yuqori aniqlikdagi o'lchamlarga va pürüzlülük darajasiga ega bo'lgan sirtni olish uchun siz sirt tekislagichidan foydalanishingiz mumkin.

Uy va sanoat ishlab chiqarishi uchun qalinlikdagi planerni sotib olishning bir qancha sabablari bor.

Qalinligi tanlangan bir nechta asosiy mezonlar mavjud:

1. Byudjet. Kelgusi xarajatlarning kattaligi deyarli hammani tashvishga solmoqda. Yiliga 5 kubometrdan ortiq yog'ochni uskuna orqali o'tkazishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, arzon variantlarni tanlamasligingiz kerak. Arzon modellar katta hajmdagi ish uchun mo'ljallanmagan va yuqori yuklarga duchor bo'lganda muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, ularni yaratishda energiya tejovchi bo'lmagan elementlardan foydalaniladi, chunki ular yuqori narxga ega. Qattiq modellarning narxi taxminan 20 ming rublni tashkil qiladi. Bir martalik ta'mirlash yoki uy qurish uchun narxi 17 ming rublga etmaydigan model mos keladi.
2. Foydalanish va o'rnatish joyi ham muhim rol o'ynaydi. Mashinani ko'pincha bino ichida o'rnatish kerak, chunki u yuqori namlik ta'siridan himoyalanmagan elektr ta'minotiga ega. Mashinani ko'rib chiqishda siz uning o'lchamlarini hisobga olishingiz kerak: o'rnatishdan so'ng har tomondan erkin kirish ta'minlanishi kerak, bu sizga ishni qulay bajarishga imkon beradi.
3. Tanlashda hisobga olinadigan asosiy xususiyatlar elektr motorining kuchi, kesish chuqurligi, ishlov beriladigan qismning kengligi, mil tezligi va mashinaning o'zi og'irligi. Barcha parametrlar, vazndan tashqari, ishlov beriladigan qismni qayta ishlashdan keyin qanday materialni olish mumkinligini aniqlang. Strukturaning og'irligi uni uyda o'rnatish imkoniyatini aniqlaydi. Agar vazn juda katta bo'lsa, unda yukga bardosh beradigan maxsus plastinka kerak.

Yuqoridagi fikrlarga qo'shimcha ravishda, mashina modeli ishlab chiqarilgan brendning mashhurligi hisobga olinadi. Uyingiz uchun qalinlikdagi planerni qanday tanlash mumkin? Hitachi P13F, Caliber PP-1900/330 yoki STURM TH14203 uchun arzon narxlardagi, ammo ahamiyatsiz ishlash ham xosdir. Ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish uchun siz Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 va DeWalt DW 733 modellarini tanlashingiz kerak.Ular yuqori ishonchlilik va mahsuldorlikka ega.

Ikki tomonlama planer Logosol DH410 PH260 bilan juda ko'p o'xshashliklarga ega. Mashina bir xil printsiplarga asoslanadi va uning tarkibiy qismlarining aksariyati PH260 bilan bir xil, ya'ni. Bu quyma temir ish stoli va har bir to'sar va ozuqa uchun alohida motorlar bilan juda mustahkam mashina. Ikkala mashinada ham bir xil pichoqlar va kesish boshlari mavjud.

Farqi shundaki, DH410 to'rtta o'rniga ikkita kesgich bilan ishlaydi. To'rt qirrali tekislash taxtani dastlabki qo'pol ishlov berish va keyinchalik kengligi 310 mm va balandligi 100 mm bo'lgan o'lchamlarga takomillashtirish bilan taxtani mashinadan ikki marta o'tkazish orqali amalga oshiriladi.

DH410, birinchi navbatda, to'rt tomonlama planerning ishlashi bilan mashinani xohlaydiganlar tomonidan sotib olinadi, ammo ishlab chiqarish biroz ko'proq vaqt olishini qabul qiladi. DH410 ning PH260 dan asosiy afzalligi shundaki, siz 410 mm kenglikdagi ishonchli planer olasiz. Ba'zi mijozlarimiz DH410 ni taxta yoki panellash uchun planerli konusli taxtalarga qayta jihozladilar. Mashina vertikal oziqlantirish mashinasi sifatida ham ishlatilishi mumkin. Agar siz taxtalarning yon tomonlarini rejalashtirmasangiz, po'lat rulolarni kauchuk bilan almashtiring.

Xususiyatlari

• 0,1 mm qadamlar bilan aniq o'lchov bilan oson o'rnatish.
• Evro vilkasi 16 A.
• Uch dvigatelning har birini alohida ishga tushirish imkoniyati.
• 6000 rpm silliq sirtni kafolatlaydi.
• Qayta ishlangan sirtning maksimal o'lchamlari: 410x260 mm.
• Tashqi makon uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan dizayn.
• Mashina stolidagi past ishqalanishli qo'shimchalar silliq oziqlantirishni ta'minlaydi.
• Minimal texnik xizmat ko'rsatish.

Logosol DH410 planerini birinchi navbatda to'rt qirrali planerning ishlov berish sifatiga ega bo'lgan mashinaga muhtoj bo'lganlar sotib olishadi, lekin mahsulot ishlab chiqarish biroz ko'proq vaqt talab qilishini qabul qiladilar. DH-410 ning PH-260 dan asosiy afzalligi shundaki, siz 410 mm shpindel kengligi bilan arzon, ishonchli planer olasiz.

PH-260 / DH-410 ishlashining namoyishi:

DH-410 vertikal oziqlantirish mashinasi sifatida ham ishlatilishi mumkin. Agar taxtalarning yon tomonlarini tekislash kerak bo'lmasa, po'lat rulolarni kauchuk bilan almashtiring.

Logosol DH410 ikki tomonlama dastgohi kengligi 410 mm va qalinligi 260 mm bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashga qodir. Ko'pgina mahsulotlar uchun bu etarli. Profilni rejalashtirish uchun bir vaqtning o'zida profillash va rejalashtirish mumkin. Choyshabning chap tomonida ishlov beriladigan qismlarning yon tomonlarini tekislaydigan yoki frezalashtiruvchi yon kesgich mavjud. To'rt tomonlama profillash yoki qalinlashtirishga erishish uchun ishlov beriladigan qism ikki marta rejalashtiriladi. To'rt tomonlama profillash uchun maksimal o'lchamlar 310 mm kengligi va 100 mm qalinligi. Mashina hamma narsani ishlab chiqishi mumkin: yog'och uylar uchun loglardan profilli yupqa lamellargacha. Quyma ramkaning kengligini oshirib, siz astar va zamin chiziqlari kabi nozik blankalarni ishlab chiqarishingiz mumkin. To'sar pichoqlari orasidagi ushlash chuqurligidagi farq millimetrning mingdan bir qismini tashkil qiladi, buning natijasida yakuniy mahsulot yuzasi juda silliq va tekis bo'ladi.

Mashina kalıplama uchun profil pichoqlarining katta tanlovini taklif etadi. Agar kerak bo'lsa, maxsus konfiguratsiyaning pichoqlarini ishlab chiqarish mumkin. Mashina chuqur, chiroyli shakllarni rejalashtirishi mumkin. Mashina kesish xatolarini tuzatish qobiliyatiga ega, chunki Yuqori gorizontal kesgich har bir o'tishda 8 mm chuqurlikda rejalashtirishi mumkin, yon kesgich esa yanada chuqurroq rejalashtiradi.
Standart sifatida, planer yuqori gorizontal kesuvchi va 50 mm uchun tekis qalinlashtiruvchi pichoqlar HSS bilan jihozlangan. yon kesuvchi uchun. Barcha pichoqlar standart po'latdan yasalgan. Yon kesgichlarning shpindel diametri 30 mm ni tashkil etadi, bu esa mavjud bo'lganlardan kesgichlarni tanlash imkonini beradi.

Bir tomonlama tekislash uchun ishlov beriladigan qismning o'lchami, mm	410 x 260
Ikki tomonlama tekislash uchun ishlov beriladigan qismning o'lchami, mm	410 x 260
Gorizontal to'sar o'lchami, mm	D=72, L=410
Maks. gorizontal kesgichning diametri, mm	D=72, L=410
Elektr quvvati, kVt	2x3 kVt.
Tezlik, rpm.	6000
Gorizontal kesgich bilan rejalashtirish chuqurligi, mm	8 gacha
Gorizontal to'sar bilan profillash chuqurligi, mm	10 gacha
Vertikal to'sar o'lchami, mm	D=90, H=40
Vertikal to'sar bilan profillash chuqurligi, mm	30 gacha
Maks. Diametri, mm	140
To'sarlarning ekish diametri, mm	Doxi=30
Gorizontal pichoqlar, mm	2 x 410
Yon pichoqlar, mm	2 x 50
Elektr ta'minoti quvvati, kVt.	0,18
Standart besleme tezligi, m/min.	6
Qo'shimcha besleme tezligi, m/min. (1-variant)	2-12
Qo'shimcha besleme tezligi, m/min. (2-variant)	4-24

Mashinaning ijobiy xususiyatlari:

Quyma to'shak

Uch dvigatelning har birini alohida ishga tushirish imkoniyati.

6000 rpm silliq sirtni kafolatlaydi.

Qayta ishlangan sirtning maksimal o'lchamlari: 410x260 mm.

Tashqi makon uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan dizayn.

Mashina stolidagi past ishqalanishli qo'shimchalar silliq oziqlantirishni ta'minlaydi.

Minimal texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.

PH-260 to'rt tomonlama mashina broshyurasi Yuklab olish (*pdf, 0,85 Mb)
PH-260 to'rtta mashina foydalanish uchun qo'llanma Yuklab olish (*pdf, 1,03 Mb)
Planya pichoqlari katalogi Yuklab olish (*.pdf, 3,96 Mb)

Planya pichoqlari katalogida siz ulardan foydalanishda olinishi mumkin bo'lgan kalıplanmış mahsulotlarning profillari misollarini ko'rishingiz mumkin. Planya pichoqlari tekislash pichoqlari sifatida ham, profilli pichoqlar sifatida ham foydalanish mumkin. Shvetsiya pichoqlari yuqori sifatli po'latdan yasalgan va pichoqni bir marta o'tkirlash 300-600 m.p. uchun etarli. material. O'tkirlashlar soni 5-10 marta.