Tehnologie pentru producerea zahărului granulat din sfeclă de zahăr. Caracteristici de producție și tehnologie pentru producția de zahăr din sfeclă

Industria alimentară este întotdeauna cea mai rezistentă la schimbările competitive de pe piață, deoarece cererea de produse în acest domeniu este stabilă. Există mai multe industrii foarte profitabile. Una dintre ele este producția de zahăr granulat. Poate fi considerat un tip de afacere promițător și profitabil.

Despre producția de zahăr

Producția de zahăr este o ramură destul de mare a industriei alimentare. Are aproximativ 320 de întreprinderi. Se specializează în producția de produse, care sunt împărțite în zahăr granulat și zahăr rafinat.

De regulă, fabricile de zahăr sunt situate în apropierea locurilor de plantare a sfeclei de zahăr și funcționează sezonier. Producția de zahăr granulat întreprinderi moderne destul de mare. Astfel, plantele mari și bine echipate pot procesa până la 6 mii de tone de sfeclă.

Producția de zahăr rafinat implică producerea de zahăr rafinat în bucăți sau zahăr granulat rafinat. Astfel de fabrici sunt situate în orașe mari și pot funcționa pe tot parcursul anului.

Caracteristicile zahărului

Atât zahărul rafinat, cât și zahărul granulat sunt produse alimentare de înaltă calitate, care se caracterizează printr-un gust dulce. În plus, este zaharoză aproape pură. Poate fi ușor și complet absorbit de organism, permițându-vă să restabiliți rapid energia pierdută.

Este o dizaharidă care, sub influența enzimelor, se descompune în glucoză și fructoză. În plus, zaharoza se dizolvă ușor în apă și formează soluții suprasaturate. Pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea acesteia crește.

Zaharoza poate fi în stare cristalină sau amorfă. Dacă vorbim despre structura chimică, atunci zahărul este un acid polibazic slab, care, atunci când reacționează cu metale alcaline sau alcalino-pământoase, produce compuși numiți „sugarați”.

Trebuie remarcat faptul că, datorită fructozei, zahărul invertit este higroscopic, prin urmare încetinește întărirea pâinii, previne procesul de îndulcire a gemului și, de asemenea, previne uscarea marshmallow-urilor, marmeladei, fudge sau a altor produse de cofetărie.

Analiza pieței zahărului

Producția de zahăr granulat rămâne întotdeauna promițătoare, deoarece zahărul a fost și va rămâne o marfă esențială. Este întotdeauna în cerere stabilă, care nu dispare.

Trebuie remarcat faptul că afacerea cu zahăr se caracterizează printr-o creștere rapidă. Acest lucru se datorează reconstrucției fabricilor și creșterii capacităților lor de producție. În plus, se poate observa o tendință pozitivă a consumului de zahăr de către populație.

Așadar, dacă furnizați date statistice, atunci o persoană consumă aproximativ 20 kg din acest produs pe an, fără a lua în calcul cantitatea care este inclusă în alte delicatese. Și deși medicii nu recomandă consumul multor dulciuri, crezând că acest lucru afectează negativ sănătatea, funcționarea generală a organismului și poate duce la diabetul zaharat, cererea de zahăr nu este în scădere. De aceea, un plan de afaceri de înaltă calitate pentru o fabrică de zahăr este o oportunitate bună de a organiza o producție bine gândită și de a obține un profit bun.

Caracteristici ale întocmirii unui plan de afaceri pentru o fabrică de zahăr

Din punct de vedere tehnologic, producția de zahăr granulat este o afacere complexă și intensivă în muncă, care necesită echipamente scumpe, costuri financiare semnificative, precum și o cantitate mare. muncitori profesionisti. Pentru a intra în mod competent în industria zahărului și a reuși în ea, trebuie să înțelegeți clar toate caracteristicile a acestei afaceri. Acesta este motivul pentru care ei întocmesc un plan de afaceri pentru o fabrică de zahăr.

Acesta este un document extrem de important care poate determina viitorul întreprinderii. Cu ajutorul acesteia se determină profitabilitatea fabricii, capacitatea acesteia de a primi investiții și de a fi în cerere, precum și nivelul la care va fi posibilă creșterea producției. Erorile de calcul sunt inacceptabile, deoarece deschiderea unei astfel de întreprinderi necesită investiții semnificative.

Volumul riscurilor depinde de costul echipamentelor, de închirierea spațiilor care vor fi utilizate ca depozite, precum și de costurile de lansare a producției în sine. Ceea ce contează este achiziționarea materiilor prime necesare, obținerea diverselor autorizații, precum și salariile.

Puncte cheie într-un plan de afaceri pentru o fabrică de zahăr

Pentru a deschide o nouă producție de zahăr, trebuie să faceți calcule în funcție de situația pieței și de specificul procesului de lucru. De menționat că planul de afaceri este întocmit pe o perioadă de cel puțin 3 ani și este actualizat în permanență. Se recomandă colectarea următoarelor informații:

• Informații generale despre proiect și piața zahărului. Este necesar să se determine relevanța și perspectivele deschiderii unei fabrici. Analiza pieței, a cererii și a mediului concurențial, ipoteza rentabilității au de asemenea mare importanță.
• Definirea misiunii și strategiei. Pentru ca producția să aibă succes, trebuie formulată o misiune, care este ideea socială a viitoarei companii, precum și o strategie - un plan de acțiune care va ajuta la atingerea obiectivelor.
• Aflarea listei cu toate documentele necesare.
• Partea financiară. Toate cheltuielile și profiturile planificate ar trebui determinate.
• Linie tehnologică pentru producția de zahăr.
• Strategia de vanzari pentru produse finite.
• Politica de personal.

Materii prime pentru afaceri cu zahăr

Următoarele materii prime sunt folosite pentru a face zahăr:

• trestia de zahăr, care este utilizată cel mai activ de întreprinderile din Brazilia, Cuba și India;
• sfeclă de zahăr - producția de zahăr din sfeclă este răspândită în SUA, Rusia, Germania și Franța;
• seva de palmier - folosită în Asia de Sud-Est;
• orez cu amidon - zahăr de malț produs în Japonia;
• tulpini de sorg - zahărul din această materie primă este produs în China; Trebuie remarcat faptul că nu are avantaje competitive în comparație cu sfecla sau trestia.

Dacă indicați tipurile de zahăr după metoda de producție, atunci se distinge zahărul brut. Acestea sunt cristale individuale formate din zaharoză. Există și zahăr pudră. Acestea sunt cristale de zahăr măcinate cu grijă. De regulă, zahărul pudră este folosit în industria de cofetărie. Tipul principal poate fi numit zahăr granulat. Este vorba de cristale de zaharoză, ale căror dimensiuni sunt de aproximativ 2,5 mm. Dacă un produs este făcut dintr-o substanță foarte pură, atunci vorbim despre zahăr rafinat.

Caracteristicile rădăcinilor de sfeclă

Sfecla de zahăr este o componentă importantă în producția de zahăr. Aceasta este o plantă bienală care este tolerantă la secetă. În primul an, sunt cultivate culturi de rădăcină cu un sistem puternic de rădăcină. În anul următor, apar noi rozete de frunze, precum și tulpini cu flori și semințe.

Trebuie remarcat faptul că numai culturile de rădăcină din primul an de dezvoltare sunt folosite în producția de zahăr. Sunt zone cărnoase și foarte compacte ale sistemului radicular și au o formă cilindrică. Greutatea culturii de rădăcină este în medie de 200 de grame. Pulpa sa este formată din celule microscopice care îndeplinesc diverse funcții. Țesutul exterior este protector, numit periderm. Țesutul principal este parenchimul, care acumulează sucul de sfeclă în celulele sale. Este bogat în zaharoză și alte substanțe în formă dizolvată.

Trebuie remarcată caracteristica structurală a celulelor parenchimatoase de sfeclă. Au o coajă care constă din fibre. Pereții săi au protoplasmă semipermeabilă cu proteine ​​și înconjoară o vacuolă care conține suc de sfeclă. Ele nu permit substanțelor dizolvate să treacă din el, prin urmare, pentru a extrage zahărul din celulele de sfeclă, protoplasma trebuie încălzită la o temperatură la care proteinele sale se coagulează.

Caracteristici ale compoziției chimice a sfeclei

Calitatea și cantitatea produselor obținute din prelucrarea specială a sfeclei de zahăr depinde de aceasta compoziție chimică. Raportul dintre diferitele componente, la rândul său, depinde de semințele folosite pentru cultivare, precum și de condițiile climatice.

În general, sfecla de zahăr conține 75% apă, restul fiind substanță uscată. Dacă recalculăm pentru 75 kg de apă, atunci 3 kg sunt reținute de coloizi, iar 72 kg acționează ca solvent cu 17,5 kg de zaharoză și 2,5 kg de compuși non-zahăr. Există un indicator important - puritatea sucului de sfeclă. Acesta este procentul de conținut de zaharoză și cantitatea de substanță uscată.

De regulă, primul număr (acest indicator este uneori numit și conținut de zahăr) variază între 15-22%. Aceasta înseamnă că conținutul mediu de zaharoză din sfeclă este de 17,5%.

Dacă indicați conținutul de substanțe uscate din produsul finit, atunci ponderea acestora în zahărul granulat este de 99,75%, iar în zahărul rafinat este și mai mare - 99,9%.

Etape de producție

Producerea zahărului granulat este un proces unic, care se caracterizează prin următoarele etape sau etape:

• furnizarea de sfeclă de zahăr, curățarea acestora de diverse impurități;
• obținerea chipsurilor de zahăr și a sucului difuz din acesta;
• purificarea lichidului rezultat;
• îngroșarea sucului prin evaporare;
• fierberea mascuitei și obținerea zahărului sub formă de cristale mici;
• uscarea și răcirea zahărului granulat cu depozitarea ulterioară a acestuia.

Astfel, procesul de producere a zahărului din sfeclă include spălarea și curățarea lor, cântărirea lor și tăierea lor în chipsuri, care sunt plasate într-un difuzor special. Aici zahărul este extras din materia vegetală folosind apa fierbinte. În acest caz, se obține suc de difuzie cu zaharoză, precum și pulpă. Acestea sunt chipsuri de sfeclă după etapa de extracție, care pot fi folosite pentru a produce hrană pentru animale. În continuare, sunt etape care vă permit să purificați sucul de difuzie și să obțineți cristale de zahăr.

Cum se obțin cristalele de zahăr?

După ce se obține sucul de difuzie, acesta se amestecă cu var într-un saturator. Apoi, soluția rezultată este încălzită și dioxid de carbon este trecut prin ea.

Ca urmare, are loc filtrarea, care produce suc „purificat”. Uneori, în această etapă se folosesc rășini schimbătoare de ioni.

Apoi acest suc „purificat” este evaporat, obținându-se un sirop care conține 65% zahăr, iar cristalizarea se realizează și în aparate speciale de vid la 75 ° C. În acest caz, se obține o masecuită de prima cristalizare.

Este un amestec de zaharoză și melasă, care intră într-un mixer, distribuitor de masecuite și centrifugă. Cristalele de zahăr care rămân în acest din urmă dispozitiv sunt albite și acționează asupra lor cu abur, rezultând zahărul cristalin obișnuit.

Trebuie remarcat faptul că producția de zahăr din trestie se caracterizează printr-un proces tehnologic similar. Diferența este absența unei etape de extracție (trestia este pur și simplu stoarsă), precum și metoda de purificare a sucului rezultat (este tratat cu mult mai puțin var).

Echipamente pentru producerea zahărului din sfeclă

Pentru a stabili producția de zahăr, trebuie să achiziționați un set de echipamente specializate. Folosind-o, puteți pregăti sfecla pentru continuarea procesului tehnologic.

Acest set de echipamente include:

• instalație de ridicare a zahărului;
• transportor hidraulic;
• nisip, vârfuri și capcană de piatră;
• separator de apa;
• masina de spalat sfecla.

La specificarea echipamentelor de producție a zahărului, linia principală de mașini include următoarele:

• transportor echipat cu separator magnetic;
• tăietor de sfeclă;
• cântare;
• instalație difuză;
• presa cu surub;
• uscare pentru pulpă.

În plus, filtrele sunt folosite în producția de zahăr dispozitive de încălzire, saturatoare și sulfinatoare, precum și rezervoare de decantare, aparate de defecare. Echipamentul care este considerat cel mai consumator de energie este un aparat de vid, centrifuge și unități de evaporare cu concentratoare. Dacă este necesară automatizarea maximă a producției, atunci ar trebui să achiziționați un recipient vibrant, o sită vibrantă și o unitate de răcire și uscare.

Caracteristici de achiziție de echipamente pentru afacerea cu zahăr

Echipamentele de producere a zahărului pot fi achiziționate în mai multe moduri. Puteți efectua o asamblare independentă de la diferite mașini (inclusiv cele nespecializate), puteți cumpăra o linie de dispozitive sau o întreagă instalație care a fost deja în uz, cumpărați afacere gata pentru producția de zahăr sau dispozitive complet noi. Prima opțiune este cea mai economică, dar poate fi folosită doar de oameni care sunt perfect versați în tehnologie.

Un avantaj semnificativ al achiziționării unei fabrici de zahăr inactivă este infrastructura dezvoltată și rețeaua dezvoltată de furnizori. Dar ar trebui să vă amintiți și un dezavantaj serios - poate avea echipamente uzate și pur și simplu nu este potrivit pentru o producție profitabilă.

Dacă cumpărați o nouă fabrică de zahăr gata făcută, ar trebui să cântăriți totul cu atenție, deoarece costurile sunt destul de mari. Trebuie acordată atenție calității echipamentului, deoarece proprietarul anterior ar fi putut să-l deprecieze foarte mult chiar și pe mai mulți ani de funcționare. Pentru o evaluare optimă a stării tehnice a mașinilor, este mai bine să consultați un specialist.

Deschiderea unei fabrici de zahăr pe cont propriu este dificilă din cauza costurilor materiale prea mari.

Caracteristici ale organizării producției de zahăr

Cea mai bună opțiune este organizarea unei afaceri care implică înființarea producției cu accent pe un oraș mic sau chiar pe o regiune urbană separată.

În același timp, o mini-fabrică pentru producția de zahăr din sfeclă poate deveni parte integrantă a unei afaceri profitabile. Ulterior, poate fi extins, ajungând la un nivel superior și crescând volumele de producție și vânzări.

Trebuie menționat că aproape toată producția de zahăr este automatizată, dacă nu țineți cont de recoltarea și prelucrarea primară a culturilor de rădăcină. De aceea problema recrutării personalului nu este o prioritate.

Cel mai important lucru în această chestiune este echipamente de calitate, care s-ar caracteriza prin durabilitate și fiabilitate, precum și un nivel ridicat de capacități de producție.

În plus, trebuie amintit că atunci când planificați o fabrică de zahăr, trebuie să luați în considerare nu numai investițiile și veniturile din vânzarea produselor principale, ci și profitul din vânzarea deșeurilor generate în timpul procesului de producție.

Luând în considerare toate caracteristicile afaceri cu zahăr, câștigurile bune sunt garantate.

Raţional sistem tehnologic producția de zahăr din sfeclă trebuie să asigure zahăr de înaltă calitate, randament maxim și pierderi minime în producție. La toate fabricile de zahăr din URSS a fost introdusă o schemă tehnologică unificată (Fig. 1) și a fost instalat echipament standard.

Din sfecla de borage sau de sfeclă de sfeclă, sfecla este livrată printr-un transportor hidraulic la secția de spălare a fabricii. Deplasându-se într-un curent de apă, rădăcinile sunt parțial spălate de pe pământ și, cu ajutorul unor dispozitive speciale (capcane de piatră, capcane de nisip, capcane de paie), sunt eliberate de impuritățile grosiere. Sfecla este în cele din urmă spălată din pământ și eliberată de impuritățile grosiere într-o mașină de spălat specială. Sfecla spălată este ridicată cu un elevator de sfeclă până la o înălțime de aproximativ 15 m, astfel încât să curgă gravitațional către operațiuni ulterioare. După lift, sfecla este cântărită pe cântare de camion și tăiată în chips pe tăietorii de sfeclă. Zahărul este apoi extras din chipsuri prin difuzie.

Sucul de difuzie rezultat se întunecă rapid și are diverse impurități fără zahăr. Se purifică: se tratează cu lapte de var (defecare), se saturează cu dioxid de carbon (saturație), dioxid de sulf (sulfitare) și se filtrează.

Sucul purificat este de culoare galben deschis și conține aproximativ 15-16% substanță uscată, inclusiv 14-15% zaharoză. Se concentrează în sirop folosind evaporatoare până la o concentrație de substanță uscată de 65%. Siropul este din nou sulfatat, filtrat și fiert într-un aparat de vid sub vid la o concentrație de substanță uscată de 92,5-93,0%.

Orez. 1. Schema tehnologică a producției de zahăr din sfeclă.

In timpul fierberii se cristalizeaza 55-60% din zahar si se obtine masecuita I, care este un amestec de cristale de zaharoza si lichior mama, care contine si zahar si toate nonzaharurile siropului. Cristalele de zahăr sunt separate de lichidul mamă (lichid verde) în centrifuge și spălate apa fierbinte, uscat în uscătoare la un conținut de umiditate de 0,05-0,14% și ambalat în pungi sau pungi.

Umflarea verde conține încă multă zaharoză (76-78% în greutate substanță uscată) și, prin urmare, se fierbe din nou într-un aparat cu vid până la o concentrație de substanță uscată de 95%, adică se obține masecuita II (produsul de a doua cristalizare). Pentru a obține mai multe cristale de zahăr, massecuita II este răcită în cristalizatoare de la 80 la 40°C.

După separarea în centrifuge, massecuita II produce cristale de zahăr de calitate redusă (zahăr galben) și deșeuri de producție - melasă. Zahărul galben se dizolvă (curăță) în sucul de saturație II și se adaugă la siropul trimis pentru sulfitare și gătire a masecutei I.

Când se lucrează cu sfeclă de calitate superioară, nu sunt suficiente două cristalizări pentru a elibera tot zahărul care se cristalizează și a obține o melasă1 suficient de „sărăcită”. În aceste cazuri, fabricile funcționează după o schemă cu trei produse și efectuează trei fierberi: din masecuita I de cristalizare se obține zahăr granulat alb și zahăr verde, din care se obține produsul.

cristalizare. Din mascuita II se izolează prin centrifugare zahărul galben și edemul verde II, din care se obține mascuita III. Din produs

Cristalizarea produce din nou zahăr galben și, ca deșeu de producție, melasă. Ultimul zahăr galben este purificat (afinizat), apoi dizolvat (curățat) și soluția se adaugă în sirop înainte de a fi sulfatată.

Prin urmare, proces tehnologic obținerea zahărului granulat din sfeclă constă în următoarele operațiuni principale: alimentarea hidraulică a sfeclei către instalație și îndepărtarea impurităților; spălarea sfeclei, cântărirea; măcinarea sfeclei; obţinerea sucului de difuzie; purificarea sucului de difuzie; sucul de condensare în sirop; fierberea siropul și umflarea până la masecuite; centrifugarea mascuitei, albirea si uscarea zaharului.

Toate fabricile de zahăr din Rusia au adoptat o schemă tehnologică unificată pentru obținerea zahărului granulat din sfecla de zahăr. chipsuri de sfeclă produs pe mașini de tăiat (mașini cu discuri orizontale și cilindrice cu rame de cuțite introduse). Lungimea a 100 g de chipsuri ar trebui să fie de 10 - 12 m.

Sucul de sfeclă poate fi obținut prin presarea așchiilor și folosind metoda difuziei. 70–80% din suc este extras prin metoda de presare. Metoda de difuzie vă permite să reduceți costurile și să eliberați zahăr în cantități mai complete. Fenomenul de difuzie este înțeles ca capacitatea diferitelor substanțe care se amestecă între ele de a pătrunde spontan unele în altele până se formează un amestec omogen.

Esența tehnologică obţinerea sucului de difuzie este după cum urmează. Țesutul rădăcinii de sfeclă este format din celule care conțin suc în care se dizolvă zaharurile și cele nezaharuri. Sarcina producției de sfeclă este extragerea zahărului, și anume a zaharozei. Dar celula este înconjurată de un strat protoplasmatic, care constă în principal din proteine. Prin acest strat trece doar apa din celula, nu zaharul sau alte substante. Pentru ca sucul să difuzeze prin pereții celulari, stratul protoplasmatic trebuie distrus. Acest lucru se realizează prin tratarea celulelor de sfeclă cu apă la o temperatură de 60 °C și mai mult. În practică, prelucrarea așchiilor cu apă caldă se realizează în dispozitive de difuzie periodică și continuă.

Dispozitivele de difuzie pe coloană (CDA) au devenit larg răspândite. Aparatul constă dintr-o opărire, unde așchiile sunt încălzite și o coloană verticală (difuzorul însuși). În dispozitivele de acest tip, sucul se deplasează în contracurent spre chipsurile de sfeclă, la capătul aparatului - în partea superioară, chipsurile deszuharate se întâlnesc cu apă fierbinte curată, care spală chipsurile. După deszugarizarea chipsurilor, acestea arată ca o masă presată și sunt numite pulpă. Așchiile sunt mutate în partea superioară a aparatului de difuzie printr-un arbore rotativ cu lame.

Metoda de difuzie a extragerii sucului- aceasta este deszugarificarea continuă a chipsurilor de sfeclă, mai întâi cu suc (extracție anterioară), a cărei concentrație scade treptat, iar la sfârșitul procesului chipsurile sunt spălate cu apă fierbinte. Durata operației este de 80 – 100 de minute.

Se obține un suc de difuzie, care conține 83% umiditate și 17% substanță uscată, din care 15% zaharoză și 2% non-zahăr. Nezaharurile trebuie îndepărtate din sucul rezultat, care se face prin mijloace chimice. Nezaharurile întârzie cristalizarea zaharozei, crescând pierderea de zahăr cu produsul final - melasa. Pentru a scăpa de non-zaharuri, sucul este purificat cu var - defecare urmată de îndepărtarea excesului său cu dioxid de carbon - saturare.

Defecarea sucului de difuzie- Acesta este tratamentul sucului cu var, care se efectuează în două etape: defecarea preliminară și defecarea principală. În timpul pre-defectării, la masa de sfeclă se adaugă 0,2 - 0,3% CaO, în timpul etapei principale - 2,5 - 3% CaO, în timp ce pH-ul sucului crește la 12,2 - 12,3.

Scopul operației este ca varul cu non-zaharuri să dea un precipitat. Are loc coagularea substanțelor coloidale, neutralizarea și precipitarea sărurilor de calciu ale unui număr de acizi (citric, oxicitric, malic etc.). Durata 20 – 30 de minute, temperatura sucului: în timpul pre-defectării rece 50ºС, cald – 50 – 60ºС, cald – 85 – 90ºС.

Defecația principală se efectuează imediat după pre-defecare. Principalele procese în timpul celei de-a doua mișcări intestinale: descompunerea sucului fără zahăr, saponificarea grăsimilor, precipitarea anionilor acizi, crearea de exces de var (pentru o cantitate suplimentară suficientă de CaCO3 formată în timpul saturației) durata de funcționare 10 - 30 de minute.

Saturarea sucului de difuzie. Saturația se referă la tratarea sucului cu gaz carbonatat care conține 30-34% dioxid de carbon. Saturarea se realizează în două etape (saturația I și II) cu separarea intermediară a precipitatului non-zahar. Pentru a preveni întoarcerea în soluție a non-zaharurilor care au precipitat în etapele defecației, prima saturație se completează cu un ușor exces de var în soluție, ca în pre-defecare (0,2 - 0,3% CaO), pH-ul de sucul se mentine la 10, 8 – 11,6. Saturarea sucului fierbinte (80 – 85 ºС) pentru a transforma varul în stare insolubilă de CaCO3.

CaO + CO 2 → CaCO 3 (calcar).CaCO3 este un bun adsorbant, adsorb zaharuri insolubile in apa si coloranti.

După prima saturație, sucul este filtrat (folosind filtre de vid sau filtre de îngroșare) și trimis la a doua saturație. Se efectuează cu scopul de a reduce conținutul de săruri de calciu solubile din suc, deoarece îndepărtarea lor incompletă duce la formarea de calcar în suc. schimbătoare de căldurăși crește pierderea de zaharoză. Durata celei de-a doua saturații este de 10 minute la 85 – 92 ºС.

Apoi sucul este filtrat folosind filtre cu disc sub o presiune în exces de 0,15 - 0,20 MPa.

Sulfarea sucului de difuzie efectuat pentru a reduce culoarea și alcalinitatea. Sucul este tratat cu dioxid de sulf. Gazul de sulfatare conține 10 – 15% dioxid de sulf. Efectul de strălucire al SO2 este formarea de acid sulfuros, care este un bun agent reducător:

SO2 + H2O → H2SO3

Acidul sulfuros și sărurile sale blochează grupările carbonil ale monozaharidelor și produșii lor de descompunere, prevenind astfel formarea de substanțe colorante în suc. Acidul sulfuros reduce alcalinitatea sucului datorită trecerii carbonatului de potasiu la sulfit neutru.

K 2 CO 3 + H 2 SO 3 → K 2 SO 3 + H 2 O + CO 2

Sucul purificat conține (%): 12 - 14 substanțe uscate, dintre care 10 - 12 zaharoză, 0,5 - 0,7 substanțe azotate, 0,4 - 0,5 substanțe organice fără azot, 0,5 cenușă. Puritatea sucului 86 – 92%.

Condensarea sucului prin evaporare se efectuează în două etape: în primul rând, se concentrează la un conținut de substanță uscată de 65%, apoi, după purificare, se concentrează la un conținut de substanță uscată de 92,5 - 93,5%.

Prima etapă de condensare se realizează într-o unitate de evaporare și se obține sirop. Siropul purificat, care conține 60–65% substanță uscată, este trimis la fierbere.

Gătirea mascuitei și obținerea zahărului cristalin. Pentru a izola zaharoza pură din sirop, cristalizarea se efectuează în soluții suprasaturate fierbinți în dispozitive de vid la temperaturi scăzute. Pentru a extrage zahărul în cantitate maximă, cristalizarea zaharozei se efectuează de mai multe ori (de obicei se efectuează trei cristalizări). Produsul obținut după fierberea sucului se numește mascuite. Contine 7,5 - 8% apa, 92 - 92,5% substanta uscata si aproximativ 55% zahar cristalizat. Procesul de fierbere într-un aparat de vid este împărțit în 4 etape: obținerea unei soluții suprasaturate - îngroșarea siropului; realizarea de cristale de zahăr – formarea de cristale; creșterea cristalelor de zahăr; îngroșarea finală a mascuitei și eliberarea mascuitei din aparatul de vid. Mascuita I finită de cristalizare (mascuita I) este trimisă la centrifuge pentru a separa cristalele de zaharoză și scurgerile. Cristalele sunt albite cu apă arteziană (70 - 95 ºС).

Zahărul granulat care iese din centrifugă conține 0,8 - 1% umiditate; se usucă cu aer cald până la un conținut de umiditate de 0,14% și apoi se răcește.

Efluenții obținuți în timpul centrifugării mascuitei I sunt trimiși la aparate de vid pentru fierbere și obținerea mascuitei II din cristalizare (mascuitei II). Se fierbe până când conținutul de substanță uscată este de 93%. La centrifugarea mascuitei II, sunt colectate două scurgeri și cristale de zaharoză. De asemenea, cristalele sunt albite cu apă fierbinte și aduse la umiditatea necesară.

Drenajul obţinut prin centrifugarea mascuitei II este trimis la fierbere şi obţinerea mascuitei III cu un conţinut de substanţă uscată de 93,5 - 94%. În acest caz, masecuita este centrifugată fără albirea zahărului cu apă. Au o umflare - melasă, care este trimis în containere de depozitare. Melasă– un lichid gros, maro închis, cu miros înțepător și gust neplăcut, care conține 76–85% substanță uscată, din care 46–51% zaharoză. Puritatea masei este de 56 – 62%, valoarea pH-ului 6 – 8. Compoziția nezaharurilor include (%): zaharuri reducătoare 0,5 – 25; rafinoza 0,6 – 1,4; azot total 1,5 – 2; acid lactic 4 – 6; acizi acetic, formic 0,2 – 0,5; materii colorante și elemente de cenușă 6 – 11.

Pentru a crește puritatea, zahărul de cristalizare III este trimis la afinator, unde este amestecat cu prima masecuită din I, care este diluată cu suc purificat la 74 - 76% din substanțe uscate și se obține rafinare mascuite. Acest mascuit este centrifugat. Zahărul rezultat, împreună cu zahărul din a doua cristalizare, este trimis la aparatul de curățare și dizolvat (curățat) în sucul de a doua saturație până când conținutul de substanță uscată este de 65 - 70%, apoi amestecat cu siropul din evaporator și trimis. pentru sulfitare.

Schema de trei cristalizare a departamentului de produse permite extragerea maximă a zaharozei din materiile prime procesate.

Întrebări pentru autocontrol pe tema 5

Denumiți compoziția sfeclei de zahăr.

Care este calitatea (puritatea) sucului de difuzie? Valoarea producției acestui indicator.

Cum se desfășoară procesul de difuzie a zaharozei în fabricile moderne de zahăr din sfeclă?

Ce operații presupune purificarea sucului și care este scopul acestora?

Care este esența mascuitei la fierbere? Care sunt etapele acestui proces?

Melasa, compoziția și utilizarea sa?

Caracteristici ale obținerii zahărului din zahăr brut din trestie.

Care este scopul operației de defecare a sucului de difuzie?

Care este scopul operației de saturare a sucului de difuzie?

Care este scopul operației de sulfitare a sucului de difuzie?

Teste pe tema 5

1. Întunecarea sucului de difuzie se datorează formării de __________- ca urmare a reacției dintre monoze necompuse și aminoacizi

2. Surfactantul ________ determină formarea de spumă persistentă în sucul de difuzie, ceea ce complică purificarea sucului de difuzie

3. Randamentul zahărului din trestie este de ___________%

4. Melasa reziduală de la producția de zahăr din sfeclă conține_______% zaharoză

5. Defecarea este o operatiune tehnologica de purificare a sucului de difuzie cu var din ______________

6. Sulfitare – tratarea sucului de difuzie filtrat cu dioxid de sulf pentru a reduce _________ și____________

7. Un produs format dintr-un amestec de cristale de zaharoză și sirop se numește ___________

8. Compuși organici fără azot conținuti în sucul de difuzie

2 substanțe pectinice

3 aminoacizi

4 zahar invertit

5 acizi organici

9. Substanțe de suc de difuzie care împiedică cristalizarea zaharozei

1 invers

3 acizi organici

4 rafinoze

5 aminoacizi

6 substanțe pectinice

10. Procese care au loc în timpul defecării sucului de difuzie

3 coagularea substanţelor coloidale

6 creând exces de var

11. Procese care au loc în timpul saturației sucului de difuzie

1 neutralizarea și precipitarea acizilor sub formă de săruri de calciu

2 reducerea concentrației de var și săruri de calciu solubile

4 decolorarea sucului de difuzie

5 reducerea alcalinității sucului de difuzie

6 departament de sediment non-zahar

12. Procese care au loc în timpul sulfatării sucului de difuzie

1 neutralizarea și precipitarea acizilor sub formă de săruri de calciu

2 reducerea concentrației de var și săruri de calciu solubile

3 coagularea substanţelor coloidale

4 decolorare suc

5 departamentul de sedimente fără zahăr

6 reducerea alcalinității sucului

13. Compus chimic utilizat la defecarea sucului de difuzie

1 dioxid de carbon

2 oxid de calciu

3 dioxid de sulf

4 sulfat de amoniu

5 bicarbonat de calciu

14. Compus chimic utilizat în sulfatarea sucului de difuzie

1 dioxid de carbon

2 oxid de calciu

3 dioxid de sulf

4 sulfat de amoniu

5 bicarbonat de calciu

15. Funcționarea tehnologică a producției de zahăr din sfeclă, asigurând transferul nezaharurilor sucului de difuzie în sediment

1 mișcare a intestinului principal

2 II saturație

3 I saturație

4 sulfitare

5 pre-defecare

16. Funcționarea tehnologică a producției de zahăr din sfeclă, asigurând decolorarea sucului de difuzie

1 mișcare a intestinului principal

2 II saturație

3 I saturație

4 sulfitare

5 pre-defecare

17. Funcționarea tehnologică a producției de zahăr din sfeclă, asigurând neutralizarea și precipitarea acizilor sub formă de săruri de calciu în suc de difuzie

1 mișcare a intestinului principal

2 II saturație

3 I saturație

4 sulfitare

5 pre-defecare

Tabelul 5 - Standarde de răspuns la testele pe tema 5

	Melanoidine
	non-zaharuri
	Culoare și alcalinitate

Zahărul este un produs căutat, care este utilizat în forma sa pură în industria de cofetărie, producția de băuturi, produse farmaceutice, materiale plastice și o serie de alte domenii. Astfel, un antreprenor care a stabilit o producție eficientă de zahăr poate conta pe o rentabilitate ridicată a afacerii.

Principalul avantaj al afacerii cu zahăr este că produsele sunt la cerere indiferent de sezon. Mai mult, volumul consumului său este în continuă creștere, ceea ce creează condiții prealabile pentru deschiderea de noi întreprinderi. În medie, un rezident al Rusiei mănâncă 20 kg de zahăr. Sunt necesare volume uriașe de către industria alimentară. Astfel, există toate șansele de a stabili o cooperare reciproc avantajoasă cu marii consumatori din aproape orice regiune a țării.

Avantajele și dezavantajele acestei afaceri

Principalul dezavantaj al acestei afaceri este dependența sa semnificativă de locurile în care cresc materiile prime. Pe teritoriul Federației Ruse majoritatea Produsele sunt fabricate din sfeclă de zahăr, ale cărei centre de cultură sunt concentrate în raioanele Central, Volga și Sud. Astfel, costurile de transport cresc semnificativ pentru producătorii din alte regiuni.

Avantajul de bază constă în natura monocomponentă a produsului - antreprenorul trebuie doar să găsească unul sau doi furnizori responsabili pentru a asigura furnizarea neîntreruptă a întreprinderii. În plus, nivelul consumului de zahăr este ridicat, iar costurile organizatorice sunt relativ scăzute, permițând o rentabilitate rapidă a investiției.

Organizarea producției de zahăr

Pentru a deschide o afacere la scară largă, forma organizatorică este optimă. De asemenea, este necesar să obțineți autorizații de la SES, inspectoratul de incendii și alte autorități. Se recomandă să verificați reglementările specifice la nivel local, deoarece acestea pot varia de la o regiune la alta.

Cerințele pentru produsul final sunt reglementate de o serie de standarde, principalele fiind:

• Sfeclă de zahăr. Specificații(R 52647-2006);
• Sfeclă de zahăr. Metode de testare (R 53036-2008);
• Metoda de determinare a zaharozei (12571-2013);
• Producția de zahăr (R 52678-2006).

Tipuri de produse zaharoase

Folosind diverse tehnologii, puteți obține produse care diferă prin proprietățile lor. Există 4 tipuri de zahăr:

• Zahărul rafinat este zaharoză foarte purificată sub formă de bucăți individuale (de obicei cubice).
• Nisip - sub formă de cristale cu dimensiunea de 0,5-2,5 mm.
• Brut - sub formă de cristale individuale nezdrobite.
• Pulberea este zaharoză sub formă de pudră obținută prin măcinarea cristalelor.

Echipamente de producere a zahărului

Fiecare etapă de producție necesită utilizarea anumitor unități. Astfel, un set de instalații pentru prepararea materiilor prime include dispozitive de spălare, un separator de apă, capcane de piatră, nisip și vârfuri, un transportor hidraulic și echipamente de ridicare a sfeclei.

Linia de bază este echipată cu un tăietor de sfeclă, uscătoare de pulpă, presa cu surub, difuzor, cantar, transportor cu separator magnetic.

Purificarea sucului se realizează folosind rezervoare de sedimentare, sulfitatoare, saturatoare, filtre cu opțiune de încălzire și unități de defecare.

Cristalizarea se realizează cu participarea unei unități de evaporare cu un concentrator, o centrifugă, un aparat de vid, o cameră de uscare și răcire, o sită vibrantă și un transportor vibrant.

Puteți organiza o plantă fie de la zero, fie achiziționând o linie de producție de zahăr gata făcută. În primul caz, costul echipamentului depinde direct de putere. De exemplu, echipamentele concepute pentru a produce până la 10 tone de produse pe zi vor costa aproximativ 20.000 USD. Prețul unui complex care vă permite să produceți 50 de tone de zahăr este de aproximativ 200.000 de dolari.

La achiziționarea unui complex existent, este important să se evalueze gradul de uzură a acestuia. De regulă, în acest scop sunt implicate organizații specializate. În medie, prețul echipamentelor lansate înainte de 2000 este de până la 2.000.000. Complexele mai moderne pot costa 5.000.000 USD sau mai mult.

Materii prime

În CSI s-a dezvoltat o tradiție stabilă de producție de zahăr din sfeclă de zahăr. Dar în acest moment, tot mai mulți producători preferă materiile prime din import. Alături de legumele rădăcinoase din SUA, Franța, Germania sunt utilizate pe scară largă:

• tulpini de sorg de pâine (în principal din China);
• orez cu amidon și mei (produce zahăr de malț);
• seva de palmier (din Asia de Sud-Est);
• trestie de zahăr (furnizată din India, Cuba, Brazilia).

Tehnologia de producție a zahărului + videoclip despre cum îl fac

Sfeclă de zahăr

Tehnologia clasică de fabricare a zahărului din sfecla de zahăr include următorii pași:

• Extracţie. Legumele rădăcinoase sunt spălate, curățate de coajă, cântărite și trimise la ras. Produsul intermediar rezultat este încărcat într-un difuzor, unde este amestecat cu apă și încălzit, obținându-se astfel suc difuz cu un conținut de zaharoză de 15%.
• Purificarea sucului difuz. În masă se adaugă lapte de var și se efectuează mai multe etape de purificare.
• Evaporarea lichidului. Sub influența temperaturii ridicate, apa se evaporă treptat. Rezultatul este un sirop în care aproximativ 50% din volum este zaharoză.
• Cristalizare. Siropul este introdus secvenţial în centrifuge, distribuitoare de masăcuite şi unităţi de vid. După ce a trecut prin etapele enumerate, materia primă se transformă în zahăr, pe care consumatorul este obișnuit să-l vadă.

Video cum se face:

Zahăr rafinat

O instalație fabricată în China, capabilă să producă 150-200 kg de produse pe schimb, costă aproximativ 2.000.000 RUB, echipamentele de la una dintre companiile turcești costă aproximativ 7.000.000 RUB. Odată cu aceasta, va fi necesară și o linie de ambalare (600.000 ₽).

Există două tipuri de astfel de zahăr: presat și turnat. Primul este făcut din zahăr granulat prin centrifugare, presare, uscare și împărțire în cuburi de o dimensiune specificată. Zahărul turnat se face încărcând zahăr granulat în forme și lăsându-l să stea până se întărește complet. Apoi, materia primă este turnată cu zahăr pur de mai multe ori și spălată pentru a îndepărta melasa. Straturile pregătite sunt uscate și împărțite în cuburi.

Trestie de zahăr

În general, procesul amintește de extragerea zahărului din sfecla de zahăr, cu excepția faptului că în loc de extracție, tulpinile preînmuiate ale plantei sunt presate pe role speciale. În acest fel, se extrage 90% din zaharoza conținută în trestie. După aceasta, sucul este introdus în capcana pentru pulpă și procesat folosind contoare de suc.

Melasa si pulpa

Subprodusele din procesul de fabricare a zahărului sunt folosite ca hrană pentru animale. De regulă, acestea sunt schimbate pentru sfeclă de la producătorii agricoli. Pulpa (sau melasa) este, de asemenea, solicitată de o anumită categorie de consumatori.

Producția de zahăr candice, care este cristale transparente destul de mari, poate deveni, de asemenea, o sursă de venit suplimentar. Pentru a face acest lucru, va trebui să achiziționați un echipament special.

Cameră

Cerințele pentru spațiile în care vor fi amplasate echipamentele de producție sunt similare cu cele propuse pentru orice producție alimentară. Suprafața acestuia este reglată în funcție de dimensiunile echipamentului. Este necesar să existe comunicații (alimentare cu apă, canalizare, electricitate), o instalație sanitară, un complex de depozite uscate și bine ventilate, deoarece zahărul absoarbe rapid mirosurile.

Sezonalitatea procesului de producție

Sarcina principală asupra complexului de producție cade pe 3-4 luni, când materiile prime se coc. După această perioadă, este necesar să se efectueze o inspecție tehnică a echipamentului și, dacă este necesar, să-l repare.

Procesele care au loc în cadrul producției de zahăr sunt considerate sigure, deoarece nu sunt surse de praf, gaze toxice etc. În acest caz, este necesar să se țină seama de nivelul ridicat de zgomot în timpul funcționării instalațiilor.

Extinderea capacității

Majoritatea producătorilor începători se concentrează inițial pe producția de zahăr granulat. Și numai după ce obțin rambursare, ei iau decizia de a extinde producția. De regulă, vorbim despre fabricarea următoarelor produse.

Rentabilitatea afacerii cu zahăr

La organizare eficientă investițiile în producție se plătesc în 6 luni. În acest caz, prețul de achiziție al echipamentului este de mare importanță. Astfel, unitățile europene cu o capacitate de până la 20 de tone de zahăr pe zi vor costa cel puțin 90 de mii de euro.

De asemenea, ar trebui să acordați atenție problemelor legate de vânzarea produsului finit. Un antreprenor trebuie să creeze un brand recunoscut, să dezvolte un design de ambalaj care să fie atractiv pentru consumatori și să stabilească o piață stabilă de vânzare.

S-a întâmplat să vizitez o fabrică de zahăr, unde m-am familiarizat cu procesul de fabricare a unui produs familiar - zahărul.
De fapt, totul începe de la intrare, unde oaspeții sunt întâmpinați mai întâi de V.I. aurit. Lenin, sugerând cumva cu gestul său: „Tovag’ishi! Dulciurile sunt acolo, dincolo de Dumnezeu!
Și cel mai important, nu înșală. Zaharul este cu adevarat acolo, in cantitati comerciale.

Toată lumea știe că trestia de zahăr nu crește la noi și zahărul trebuie extras din sfeclă, aceasta rădăcină deloc plină de farmec.

Camioanele încărcate puternic cu sfeclă sunt conduse până la punctul de acceptare

Cântăriți și apoi descărcați conținutul cadavrelor și remorcilor într-un buncăr

Trebuie remarcat faptul că întregul proces de producție este automatizat, fapt dovedit de prezența diferitelor panouri și console în toate punctele cheie ale lanțului tehnologic.

Din buncăr, rădăcinile cad pe o bandă transportoare, care transportă materiile prime în subteran.

Este clar că înainte de a folosi sfecla, trebuie să le curățați de pământ, vârfuri, pietre înțepenite, nisip și alte impurități - toate acestea nu pot intra în nici un caz în produsul finit, dar pot distruge cu ușurință echipamentul. Pentru a face acest lucru, sfecla, urmând calea de aprovizionare către producție, trece prin diferite capcane de paie, capcane de piatră și capcane de nisip. Pentru curățarea finală a sfeclei de contaminanți, rădăcinile trec printr-o spălătorie de sfeclă.

Întregul proces este controlat de operator. Pe monitorul din dreapta este o diagramă a proceselor care au loc în zona de curățare și spălare, care afișează informații operaționale. Monitorul din stânga afișează video de la o cameră instalată deasupra benzii transportoare, de-a lungul căreia materiile prime spălate merg la următoarea secțiune.

Și aici este același transportor la care se uită camera. Legumele rădăcinoase curate sunt trimise la tăietorul de sfeclă.

Rădăcinile de sfeclă sunt introduse în buncărul tăietorului de sfeclă și sunt transportate în interiorul corpului, unde, sub influența forței centrifuge, sunt presate pe tăișul cuțitelor, alunecând de-a lungul căruia sfecla este tăiată treptat în așchii de sfeclă. . Este dificil de observat procesul în sine, dar cuțitele arată astfel:

„Gradul de recuperare a zahărului” depinde foarte mult de calitatea chipsurilor. Trebuie să fie de o anumită grosime, cu o suprafață netedă, fără fisuri.

Așchiile obținute în etapa anterioară sunt trimise de-a lungul unui transportor cu bandă către aparatul de difuzie.
În interiorul coloanei de difuzie se află un șurub (un lucru ca într-o mașină de tocat carne), cu ajutorul căruia chipsurile se deplasează de jos în sus cu o anumită viteză. Împotriva mișcării, apa curge continuu prin coloana de așchii de sus în jos. Trecând prin materiile prime zdrobite, apa dizolvă zahărul din chipsurile de sfeclă și este saturată cu acesta. Întregul proces are loc fără acces la aer și la o anumită temperatură. Ca rezultat al procesului, sucul saturat cu zahăr se acumulează în partea de jos a coloanei, iar pulpa (chips-uri de sfeclă fără zahăr) este descărcată din partea de sus a aparatului.

Pulpa proaspăt storsă intră în uscătorul de pulpă. Acesta este un tambur imens, care se rotește continuu, în interiorul căruia pulpa este uscată într-un curent de gaz fierbinte.

Granulele de pulpă de sfeclă uscată sunt preluate de fluxul de aer al unui transportor pneumatic și transportate prin țevi către un depozit pentru vânzare ulterioară - tăietura de sfeclă „storsă” este folosită ca hrană pentru animale.

Sucul obținut în timpul procesului de difuzie, pe lângă zaharoza de care avem nevoie (adică zahăr), conține multe substanțe diferite, unite prin termenul „non-zaharuri”. Toate non-zaharurile, într-o măsură mai mare sau mai mică, interferează cu producția de zahăr cristalin și cresc pierderile produs util. Și următoarea sarcină tehnologică este eliminarea non-zaharurilor din soluțiile de zahăr. De ce sunt utilizate diferite procese fizice și chimice?

Sucul se amestecă cu lapte de lămâie, se încălzește, iar sedimentul este aruncat. Pre-defecare, defecare (așa este, am auzit corect și am făcut o greșeală - în rusă este doar curățare), saturație și mulți alți termeni interesanți. La un moment dat, sucul este filtrat în astfel de instalații

De-a lungul perimetrului aparatului de filtrare se pot observa baloane de sticla prin care se trece sucul de purificat.

Sucul rezultat este concentrat prin evaporare. Siropul rezultat se fierbe până se cristalizează. „Gătirea” zahărului este cea mai importantă operațiune în prepararea unui produs dulce. În fotografie - ghidul nostru și tehnologul șef la punctul de control al secțiunii de fierbere

În fața noastră se află inima producției - dispozitive de vid pentru fierberea siropului. „Gătitul” are loc într-o atmosferă rarefiată, datorită căreia siropul fierbe la 70 de grade Celsius. La temperaturi mai ridicate, zahărul va arde pur și simplu. Cum se întâmplă asta într-o tigaie :) Panoul de control este vizibil în stânga. La un moment dat, unul dintre ei a țipat o sirenă și a aprins o lumină roșie intermitentă, semnalând necesitatea intervenției umane în procesul automatizat. Unul dintre muncitori a apărut imediat și telecomanda a tacut de satisfacție.

Puteți „mulge” puțin dispozitivul și verifica vizual calitatea siropului.

Siropul de pe lama de sticlă se cristalizează în fața ochilor tăi. Este practic zahar!

Sirop fiert - masecuite, trimis la centrifugare

Într-o centrifugă, tot excesul este separat de mascuit și intră într-o colecție specială sub instalație. Și pe pereții tamburului rămân cristale de zahăr granulat. Următoarele fotografii au fost făcute în decurs de un minut și decalajul de zahăr este clar vizibil în ele.

Zahărul granulat umed descărcat din centrifuge este transportat pentru uscare

Unitate de uscare. Tamburul se rotește. Zahărul din interiorul tamburului este suflat cu aer fierbinte (mai mult de 100 de grade).

După uscare, zahărul este răcit la temperatura camerei cu amestecare continuă în aceeași instalație. În acest moment, puteți ajunge la el de la capăt și deschideți trapa secretă!

Tamburul de uscător se rotește și zahărul este turnat, răcindu-se.

Este timpul să gustați produsul finit! Dulce!

Zahărul granulat uscat și răcit este alimentat la mașina de cernut. Fotografia nu transmite mișcarea, dar întreaga structură se leagănă ca o sită în mâinile unei bunici :)

La terminarea cernerii, zahărul este trimis pentru ambalare.

Din pacate, la zona de ambalare mi s-a cerut sa nu fac poze. Filmarea a fost permisă numai după terminarea turei de lucru și transportorul s-a oprit.

Fotografia prezintă coșuri de ambalare semiautomate, cu ambalatori așezați pe bănci lângă ele. Din stivă se ia o pungă, se pune pe gâtul buncărului, iar dozatorul toarnă 50 kg în sac. După care banda transportoare se mișcă, gâtul pungii cade într-o „mașină de cusut”, care coase punga și apoi sacul cusut merge de-a lungul benzii transportoare până la depozit.

Întreprinderea are și o linie de ambalare automată, este aproape același lucru, doar că nu există ambalatori. Toată acțiunea are loc într-un tunel translucid; de fapt, puteți vedea doar cum mașina ridică o pungă dintr-un stivă, o pune pe clopotul buncărului, încarcă o porție de zahăr granulat, apoi o coase și trimite acesta la produsul finit. Din anumite motive, nu au existat fotografii ale procesului. Se pare că a fost hipnotizat de sacii care se mișcă singuri :)

Asta e tot.

p.s. Zona de producție este foarte zgomotoasă, nu am putut auzi prea multe din ceea ce s-a spus. Deci, dacă nu am descris cu exactitate tehnologia și procesele, nu mă învinovăți.