Sudarea firelor de cupru pline. Cum să faci o mașină pentru sudarea șuvițelor de cupru cu propriile mâini

Sudarea șuvițelor din fire de cupru

Este importantă sudarea cu sârmă?
Răsucirea este un tip de conexiune foarte comun pentru firele de cupru și este destul de fiabilă. Sudarea îmbunătățește foarte mult calitatea răsucirii, sporind fiabilitatea și durabilitatea acesteia. Recenziile electricienilor profesioniști și testele laboratoarelor electrice indică faptul că sudarea prin răsucire este un contact excelent al firului garantat, care nu este supus oxidării și nu necesită revizuiri ale cutiilor de joncțiune cu strângerea contactelor. În instalațiile electrice moderne care folosesc componente de cablare scumpe, acest lucru este foarte important. La urma urmei, electricitatea este, de asemenea, știința contactelor. În primul rând, să ne uităm la opțiunile pentru dispozitivele electrice pentru sudarea răsucirilor.

Tipuri de aparate de sudura

Există trei grupuri principale de mașini de sudură care sunt folosite de electricieni (și nu numai) pentru a conecta firele în instalațiile electrice moderne:

• mașini de sudat cu profil îngust pentru sudarea firelor de cupru, cum ar fi TS-700 și analogii săi din producția rusă și străină;
• aparate de sudură cu invertor de uz general;
• mașini de sudură de producție proprie din transformatoare coborâtoare.

Descrierea acestor tipuri de mașini de sudură, caracteristicile lor

Aparate de sudura pentru lipirea firelor electrice de cupru.
Mașinile de sudură fabricate din fabrică pentru sudarea electrică a toroanelor de cupru sunt potrivite numai pentru instalarea electrică a firelor. Sunt foarte ușor de lucrat cu răsuciri. Corpul dispozitivului este compact, cu o curea de transport. Cheie de pornire/oprire, fir de alimentare, fir de împământare cu clemă sau dispozitiv de reținere și fir de susținere a electrodului. Ei folosesc electrozi speciali de carbon pentru sudarea firelor de cupru. Aceste mașini pot suda atât fire de cupru rigide, cât și toroane.

Acestea sunt aparate obișnuite de sudură cu invertor, dar pot suda și fire de cupru. Astfel de dispozitive sunt, de asemenea, ușor de transportat. Este mai bine să utilizați un fel de clemă pentru a conecta firul de împământare al dispozitivului cu răsucire. De asemenea, experimental este necesar să se selecteze valoarea optimă a curentului de sudare (de la 60 la 110 A). Se folosesc electrozi de cupru-carbon. Curentul de sudare este mai bine constant.

Mașini de sudură pe sârmă de casă

Acestea sunt dispozitive fabricate de electricieni calificați din diferite tipuri de transformatoare coborâtoare. În general, acestea sunt transformatoare cu o putere de la 300 W la 800 W, cu o tensiune pe înfășurarea secundară de la 9 V la 36 V. Firele de masă și suportul sunt realizate din mai multe fire, astfel încât să fie de la 15 kW. . mm. Electrozii în acest caz sunt adesea tijele de carbon ale bateriilor.

Cum sunt sudate firele răsucite?

1. Este necesar să îndepărtați 50-60 mm de izolație din fire și să le răsuciți.
2. Utilizați clești sau cleme pentru a conecta răsucirea la masă.
3. Electrod timp de 1 sec. opărește capătul răsucirii până la o minge la capăt.
4. Răciți și izolați răsucirea.

Cine poate suda fire de cupru?
Teoretic, oricine, atâta timp cât a existat o înțelegere a energiei electrice și a instalației electrice. Cu toate acestea, este mai bine ca un electrician profesionist să facă sudarea firelor de cupru răsucite. Trebuie să fiți atenți să nu ardeți izolația firelor, astfel încât răsucirea să nu fie scurtă, ci o picătură de sudură, dacă este posibil, fără găuri.

Pentru a conecta două fire, se folosesc mai multe tehnici. Aceasta poate fi răsucirea, lipirea sau sudarea diferitelor fire. Ultima tehnică este una dintre cele mai de succes și frecvent utilizate. Ajută la obținerea unei durate lungi de viață a cablurilor electrice.

Este fabricat în principal dintr-o compoziție de cupru, mai degrabă decât aluminiu, care nu este potrivit pentru aceste scopuri. Sudarea se face folosind curent continuu si alternativ, la o tensiune de 12-36 V. Direct pentru proces, recomandam folosirea unui aparat de sudura inverter.

Există o tehnică care conduce întotdeauna sudorul la cel mai bun rezultat. După cum am menționat mai devreme, cel mai bun dispozitiv pentru sudare este un invertor. Apoi se apucă de sârmă. Este eliberat de izolație și exces de coajă și este răsucit. Când tăiați firele, capetele trebuie să rămână de aceeași lungime și la același nivel, iar răsucirea trebuie să aibă o lungime de cel puțin 50 mm.

Apoi, este instalată o clemă de cupru rezistentă la căldură și mașina de sudură este conectată. Creionul cu cărbune (sau mai degrabă capătul său) este adus mai aproape de răsucirea finită. La sudare, creionul trebuie prins în suport.

Sudarea șuvițelor este considerată completă odată ce s-a format o mică minge de cupru topit. Pentru ca izolația să rămână intactă, nu trebuie să exagerați, dar să dedicați nu mai mult de 1-2 secunde fiecărei răsuciri. Când sudarea firelor de cupru este oprită, se folosește bandă electrică obișnuită sau o versiune similară pentru a izola partea înghețată.

Proces pas cu pas

Să descriem întregul proces pas cu pas:

1. Îndepărtați izolația de pe fire;
2. Facem răsuciri;
3. Adăugați masa;
4. Porniți invertorul de sudură;
5. Aducem electrodul la răsucire până se formează un arc;
6. Durata contactului este de 1-2 secunde;
7. Trecem la următoarea răsucire (dacă există), după ce cea finită s-a răcit;
8. Izolăm folosind tuburi termocontractabile sau bandă electrică.

Important!Sudarea firelor cu propriile mâini, în special a firelor de cupru, necesită experiență și cunoștințe speciale. Va trebui să lucrați la o temperatură de 1080°C, la care se topește cuprul. Prin urmare, merită să exersați cu exemple mai simple.

Dispozitivul trebuie selectat cu capacitatea de a regla curentul, a cărui putere ar trebui să fie de 30-90 de amperi. Electrodul folosit este carbon care conține cupru.

Caracteristici de sudare a firului de aluminiu

Sudarea firelor de aluminiu, întâlnită în principal în industriile mari. Pentru procesul de sudare, utilizați argon sau o mașină de sudură convențională. Pentru a evita arderea firului, sudarea se realizează la putere redusă.

Unele dificultăți pot apărea sub forma unui film de oxid; rata de formare a acestuia este foarte mare. Ca rezultat, rămâne pe metalul topit. Pentru a evita acest lucru, se utilizează un mediu de ecranare cu gaz și flux de cablu de aluminiu.

Sudarea firului de aluminiu cu propriile mâini acasă nu este o sarcină ușoară. Trebuie să aveți mișcări ultra-precise și rapide pentru a evita topirea metalului. Dacă ești un maestru fără experiență, lucrează cu gaz la viteze mai mici. Dar dacă aveți suficientă experiență, cea mai convenabilă opțiune va fi un dispozitiv invertor.

Sudarea firului de aluminiu pas cu pas

Să ne uităm la sudarea firului de aluminiu pas cu pas:

1. În primul rând, îndepărtați izolația și toate materialele în exces;
2. În continuare, capetele pieselor de prelucrat sunt tratate cu flux. Acest lucru va îmbunătăți calitatea finală;
3. Porniți dispozitivul și setați modul corect de funcționare;
4. Începem să sudăm;
5. Apoi, părțile în exces care apar ca urmare a lucrării sunt îndepărtate;
6. Reizolăm firul.

Siguranță

Pentru a asigura o sudare de succes, vă recomandăm insistent să respectați măsurile de siguranță. Trebuie să ai la tine îmbrăcăminte rezistentă la foc, mască de sudură și mănuși speciale. Dacă se utilizează gaz, buteliile sunt îndepărtate la 5 metri sau mai mult de foc. Verificați toate echipamentele și evaluați umiditatea din interior pentru a evita șocurile electrice.

Sudarea într-o cutie de joncțiune

În primul rând, ar trebui să faceți cunoștință cu cutia și să apreciați semnificația ei deplină. Aceasta este cea mai importantă parte a tuturor cablajelor electrice care circulă într-un apartament sau o casă. Luați asta foarte în serios.

Direct pentru procesul de lipit veți avea nevoie de un aparat de sudură. Va putem recomanda unul dintre cele mai atractive modele in astfel de scopuri. Acesta este Patriot Max Welder DC-200 C. Are un nivel silențios de funcționare, siguranță ridicată, ceea ce este important dacă există o lipsă de experiență și o funcționare precisă. Greutatea sa este de 4,5 kg, deci nu sunt probleme cu transportul. Este alimentat de o rețea de 220 V, curentul plutește în intervalul 10-190 A. Prețul este la un nivel acceptabil pentru toată lumea, de la 8.000 la 10.000 de ruble. Asta nu înseamnă că trebuie să-l alegi doar pe acesta; există și alte dispozitive care sunt la fel de potrivite pentru acest tip de sudare.

Sudarea firelor de cupru în cutia de joncțiune începe cu asigurarea tuturor măsurilor de siguranță. Am setat dispozitivul la o putere de aproximativ 1 kW. Se folosesc electrozi de carbon și grafit. Veți avea nevoie și de flux. Trebuie folosită o mască sau ochelari speciali. Pentru a îndepărta izolația și răsucirile firelor de cupru, aveți nevoie de un cuțit și o clemă sub formă de clește. Aveți întotdeauna bandă electrică, piulițe și șuruburi la îndemână. Șuvițele de sârmă sunt decupate la aproximativ 4-5 cm, apoi răsucite unul în jurul celuilalt de 7 ori. Să începem să sudăm.

Dacă nu aveți încredere în abilitățile dvs., exersați pe tipuri similare de metal și răsuciri. Când totul merge bine, începe. Am vorbit deja despre procedura de sudare a firelor de cupru mai devreme.

Sudarea cu termita

Sudarea prin termită a firelor este poate cea mai populară metodă de conectare a doi conductori de curent. Pentru procesul în sine, se folosește un amestec special de termită. Pentru a obține rezultatul corect, trebuie să respectați toate regulile și recomandările la cel mai apropiat milimetru.

Sudarea presupune formarea unui cartus special de termita. Este format dintr-o matriță, o căptușeală (acesta este un aliaj de cupru și fosfor, creează o zonă pentru sudare și umple golul) și un capac de termită.

Această tehnologie abia începe să câștige popularitate. Este din ce în ce mai folosit într-o varietate de domenii de producție. Pentru a efectua lucrări de înaltă calitate, sudorul trebuie să aibă cunoștințe speciale de chimie la un nivel înalt.

Alegerea firului de sudura

Acest cablu servește la alimentarea cu curent la locul unde sunt conectate piesele. Deoarece procesul este cel mai important, firele de sudură au cerințe ridicate, le enumerăm pe cele principale:

1. Izolația trebuie să fie rezistentă și să reziste multor proceduri de răsucire;
2. Secțiunea transversală a firului trebuie să fie rezistentă la sarcinile create de invertor;
3. Conductoarele purtătoare de curent trebuie să fie într-o împletitură polimerică;
4. Baza de izolație a sârmei trebuie să fie din cauciuc pentru furtun;
5. Firul trebuie să fie rezistent la deteriorări mecanice și, de asemenea, să nu fie slab la substanțe chimice și medii agresive.

Din ce sunt făcute firele pentru sudarea feroneriei?

• înfăşurare de bază din polietilen tereftalat;
• conductor conducător de curent din cupru;
• izolație din cauciuc;
• strat suplimentar de înfășurare;
• izolație principală din cauciuc.

Când vorbiți despre prelungirea firului, puteți auzi uneori că calitatea cusăturii se poate deteriora. Dar dovezile directe ale unei astfel de caracteristici nu au fost încă identificate.

În îmbinarea modernă a firelor, electrozii de carbon sunt din ce în ce mai folosiți pentru a suda capetele firelor de cupru. Această metodă înlocuiește metoda învechită de lipire a firelor de cupru. Acest lucru nu necesită utilizarea de lipit sau flux.

Sarcina sudării este aceeași ca și în cazul lipirii - este de a asigura un contact fiabil și durabil între două sau chiar mai multe fire, deoarece acest lucru nu poate fi realizat cu o conexiune convențională. În timp, o peliculă va apărea cu siguranță pe suprafața cuprului din cauza oxidării. După procesul de sudare, joncțiunea miezurilor este sudată diferit decât în ​​timpul lipirii; lipirea are loc numai la vârf. Cu toate acestea, chiar și un astfel de contact format la o sarcină crescută previne supraîncălzirea miezurilor de cablu sudate.

Electrod de grafit pentru sudare

Datorită caracteristicilor sale tehnice, grafitul electrodul este ușor de tăiat, se consumă mai lent, nu crapă în timpul sudării.

După cum arată practica, sudarea miezurilor de sârmă se realizează în cutii de distribuție. Cutiile sunt situate destul de sus, așa că va trebui să utilizați echipamente portabile de sudură pentru sudare.

În aceste scopuri sunt utilizate dispozitive industriale, a căror utilizare este recomandată în sens profesional. Dacă este posibil, puteți asambla singur aparatul de sudură. Cu toate acestea, pentru majoritatea oamenilor, dispozitivele de tip invertor, care sunt prezentate într-un sortiment mare în magazine, sunt perfecte. Sunt compacte, mobile, ușoare și au și capacitatea de a regla curentul de sudare de care aveți nevoie.

Tipuri de electrozi pentru sudarea miezurilor de sârmă de cupru

Atunci când sudați, trebuie să folosiți conductori de cupru electrozii corespunzători. Am menționat deja electrozii de carbon. Există, de asemenea, electrozi de tip grafit. Tijele bateriei, periile motoarelor cu comutator și produse similare din grafit pot fi folosite ca electrod în uz casnic.

Tijele de grafit sunt un bun înlocuitor pentru electrozii achiziționați, cu singura excepție că nu au placare cu cupru, dar acest lucru poate fi rezolvat prin îmbunătățirea suportului. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să folosiți o clemă de crocodiș, atât pentru electrod, cât și pentru legătura de masă. Nu vor fi la fel de voluminoase ca cele standard, așa că vă va fi mai convenabil să lucrați în tablouri. Desigur, va trebui să aveți grijă de izolarea suplimentară a mânerelor.

Electrozii din grafit și carbon au o asemănare generală: ambii au un punct de topire de 4 ori mai mare decât pragul de topire cuprul în sine. Datorită acestei proprietăți, consumul de electrozi la conectarea cablurilor electrice este foarte scăzut.

Vă rugăm să rețineți că electrodul se încălzește instantaneu la o temperatură ridicată, deci există riscul supraîncălzirii materialului pe care îl sudați, care, la rândul său, poate deteriora izolația din cablu. Sudorul trebuie să cunoască acești factori pentru a fi atent la instalarea cablurilor electrice.

Diferențele dintre electrozii de grafit și carbon

În ciuda asemănarea dintre tijele de grafit și carbon La instalarea cablajului, caracteristicile acestora diferă:

Reglarea curentului în timpul sudării

Reglarea curentului în timpul sudării sârmei are loc în intervalul de la 30 la 120 de amperi (majoritatea aparatelor de sudură cu invertor funcționează în acest interval). În orice caz, va trebui să-l selectați empiric curent de sudare precis, deoarece:

Trebuie să știți valorile curente, în care sunt conectate miezuri de sârmă de diferite secțiuni transversale:

• la sudarea a două fire cu diametrul de 1,5 mm 2, invertorul trebuie setat la 70 de amperi;
• trei fire de aceeași secțiune transversală sunt sudate atunci când marcajul de curent de pe invertor este de la 81 la 91 de amperi;
• puterea curentului pentru sudarea a trei fire cu un diametru de 2,5 mm 2 este necesară în intervalul de la 81 la 101 amperi;
• patru miezuri de 2,5 milimetri pătrați sunt sudate cu un interval de curent setat de la 101 la 121 de amperi.

Cum se sudează firele de miez

Pentru a preveni posibila topire a izolației firului, la baza răsucirii care se sudează trebuie atașat un radiator din metal. O clemă cu o zonă mare de contact, care îmbunătățește procesul de transfer de căldură, vă va ajuta să eliminați căldura din răsucire. Cel mai bine este ca radiatorul să fie din cupru, deoarece Acest metal are un transfer ridicat de căldură.

Înainte de a începe procesul de sudare a miezurilor de sârmă, este necesar să se efectueze lucrări pregătitoare, care includ procesul de eliberare a firelor de izolație și înveliș. Lungimea firelor expuse ar trebui să fie de aproximativ 100 de milimetri, în acest caz, răsucirea nu va depăși 50 de milimetri.

Când răsuciți firele, este necesar să vă asigurați că acestea se potrivesc strâns între ele. În acest caz, capetele firelor trebuie să fie la același nivel, altfel în timpul sudării miezul unuia dintre fire poate ajunge în afara sudurii. Dacă după sudare un capăt al miezului este mai lung decât celălalt, acesta trebuie mușcat folosind tăietoare laterale.

În apropierea radiatorului pe care l-ați făcut, trebuie să atașați o clemă „împământată sau minus” la răsucire, apoi aduceți electrodul la vârful firelor. Contactul electrodului cu conductorii nu trebuie să depășească două secunde. După ruperea contactului, pe răsucire se formează o formă sferică aflux mic. Restul șuvițelor de sârmă sunt de asemenea sudate.

Cunoștințe de siguranță necesare

La efectuarea lucrărilor este necesar să se cunoască şi respecta masurile de siguranta:

• firele pe care sunt sudați conductorii de cupru trebuie mai întâi dezactivate;
• utilizarea obligatorie a echipamentului individual de protecție (îmbrăcăminte de lucru, mănuși, măști, încălțăminte de protecție);
• locul unde efectuați lucrările de sudare trebuie curățat de obiectele care se pot aprinde;
• deoarece sunt mai mult de două răsuciri în tablou sau cutie, nu vă grăbiți și sudați următorul, pentru că vă puteți arde;
• Este mai bine să așteptați până când prima răsucire pe care ați sudat-o s-a răcit;
• După sudare, firele trebuie izolate. Acest lucru se poate face cu tuburi termocontractabile sau bandă electrică. Termocontractia este aplicata pe fire si apoi incalzita folosind un uscător de păr.

Peste tot, fitingurile electrice sunt conectate la miezurile de sârmă folosind terminale cu șuruburi și piulițe, precum și alte sisteme mecanice (în mare parte conectori). Dar firele de cabluri electrice sunt disponibile pentru sudare. În continuare, vă vom spune mai detaliat despre cum să sudați miezurile de sârmă atunci când instalați cablajul electric.

Avantaje și dezavantaje în comparație cu analogii

Cel mai simplu mod de a conecta firele din același metal este răsucirea. Dar, alături de simplitate, așa cum ar trebui să fie în viață, există și un dezavantaj - o rezistență relativ mare la punctul de răsucire. Forma secțiunii transversale a miezului este un cerc. Mai mult, indiferent de diametrul miezului. Două cercuri se ating într-un punct, iar două fire răsucite se ating de-a lungul unei benzi înguste de o fracțiune de milimetru lățime.

• Răsucirea depinde de proprietățile mecanice ale miezurilor în legătură cu temperatura ambiantă. Fără dispozitive suplimentare (de exemplu, capace), contactul se degradează continuu.

Cuprul poate fi lipit bine cu lipituri cu staniu. Prin urmare, lipirea este o modalitate eficientă de a crește suprafața de contact a miezurilor și de a reduce rezistența. Dar, în același timp, aveți nevoie de:

• curățare de înaltă calitate a suprafețelor,
• utilizarea fluxului și lipirii,
• împiedicând pătrunderea uleiului în zona de lipit,
• conditii optime de temperatura pentru proces.

Cel mai bine este să scufundați răsucirea pregătită într-un recipient cu lipire topită. Dar dacă este situat sus, mutarea unui astfel de container este o sarcină periculoasă. În plus, lipirea trebuie și încălzită. Și acest lucru va necesita echipament și timp. În plus, aderența lipiturii la suprafața miezului este un proces necontrolat. Dacă temperatura nu este suficient de ridicată, lipirea nu va oferi calitatea necesară a lipirii.

Pentru sudarea miezurilor, sunt necesare doar două componente:

• Abilitati practice;
• sursă de energie corespunzătoare grosimii miezurilor sudate.

Avantajele sudurii sunt evidente:

• materialul miezului este topit și amestecat pentru a forma un singur întreg. Contactul dispare pe măsură ce cele două bucăți de sârmă se unesc.

Există în esență un singur dezavantaj:

• cu experiență insuficientă, izolația se poate topi și (sau) o picătură de cupru topit se va rupe din răsucire și va zbura în jos. Va trebui să-l sudezi din nou.

Pentru a obține un rezultat optim la sudare, se recomandă următoarea secvență de acțiuni.

1. Se pregătesc fire. Vena fiecăruia dintre ele este eliberată de izolație. Se recomandă îndepărtarea a cel puțin șapte centimetri pentru un miez cu un diametru de 1,5 mm. Dacă firele sunt mai groase, pentru fiecare 0,5 mm diametrul miezului, luați 5 mm lungime de izolație. Acest lucru se face pentru a se asigura că izolația de la baza răsucirii nu este distrusă prin sudare. Cu cât miezul este mai gros, cu atât căldura se răspândește mai repede prin el și cu atât ar trebui să fie mai lung.
2. Venele sunt răsucite astfel încât cu o lungime de 7 cm să fie scurtate la aproximativ 5 cm. Vârfurile lor sunt apoi îndoite astfel încât la o distanță de 5–10 mm venele să fie paralele și atingătoare. Lungimea acestor capete ar trebui să fie aceeași. Dacă este necesar, trebuie să le tăiați cu clește.
3. Acum puteți începe să sudați aceste capete împreună. Pentru aceasta aveți nevoie de un electrod. Puteți alege una dintre cele două opțiuni:

• o bucată din aceeași răsucire;
• o tijă de grafit, de exemplu, luată dintr-o baterie AA sau mai mare, o perie de motor electric.

1. Apoi puteți trece direct la sudare. Pentru a finaliza cu succes acest proces, trebuie să aprindeți arcul și să-l stingeți în timp util. În acest scop, firele dispozitivului de sudură sunt convenabile, adică un fir se potrivește ferm la răsucire aproximativ în partea sa din mijloc, iar celălalt este conectat la electrodul de sudură selectat.
2. Pentru a obține contact la răsucire, se recomandă:

• faceți o petală dintr-o placă de cupru;
• îndoiți-l în jumătate de-a lungul răsucirii;
• lipiți sau atașați bine cu un șurub și piuliță de firul dispozitivului de sudură;
• aplicați puțină pastă conductoare la punctul de contact dintre răsucire și petală;
• strângeți acest loc cu un clește și țineți-l cu mâna.

1. Cu cealaltă mână, ținând ceilalți clești, țineți electrodul cu al doilea fir al dispozitivului de sudură.
2. Prin conectarea electrodului la vârful răsucirii, obținem un arc. Încălzește în roșu atât twist-ul, cât și electrodul. Aceasta emite o lumină orbitoare. Pentru a vă proteja ochii și pentru a putea vedea starea locului de sudare, aveți nevoie de ochelari de culoare închisă. Astfel încât locul sudării este abia vizibil în ele înainte de apariția arcului.
3. Când arde, se va observa cum vârful răsucirii se schimbă și se rotunjește. Acest lucru se întâmplă în câteva secunde dacă puterea dispozitivului de sudură este optimă. Apoi electrodul de sudare este îndepărtat și arcul se stinge de la sine.

Aparat de sudura

Caracteristica principală a tehnologiei de sudare a sârmei de cupru este intervalul de timp de una până la două secunde. Dacă procesul durează mai mult, căldura are timp să ajungă la baza răsucirii. Consecința acestui lucru este încălzirea și distrugerea izolației. Din acest motiv, dispozitivul de sudură trebuie să aibă suficientă putere electrică. Valoarea minimă 500…1000 W. Și pentru aprinderea optimă a arcului, se recomandă să selectați o tensiune de la 25 la 36 V.

Calitatea sudurii depinde în mod semnificativ de calitatea tensiunii. Tensiunea alternativă este simplă din punct de vedere tehnic, dar rezultatul este cel mai rău. Dar acest lucru este în teoria sudurii, când trebuie să țineți arcul și să sudați o cusătură de înaltă calitate. Și pentru un proces care durează doar câteva secunde, nu are rost, așa cum se spune, să îngrădi grădina. Pentru toate formatele de fire utilizate pentru cablarea electrică, un transformator de doi kilowați cu o înfășurare secundară de 36 de volți este cea mai bună opțiune.

Un rezultat foarte bun poate fi obtinut prin folosirea a doua baterii auto conectate in serie. În jumătate din descărcare, ele produc curenți semnificativ mai mari în comparație cu transformatoarele de masă similară. Avand in vedere ca sudarea se poate face intr-o incapere in care nu exista curent electric, optiunea bateriei este de neegalat. Și deoarece aceste baterii pot fi folosite atât într-o mașină, cât și pentru sudarea în puncte, probabil că are sens să cheltuiți bani pe ele și nu pe un transformator puternic specializat.

1,5 mp mm > 70 A,

2,25 mp mm > 80 A,

2,5 mp mm > 100 A,

5,0 mp mm > 120 A.

Masuri de precautie

Sudarea firelor de cupru se face de obicei într-o clădire nouă, precum și în timpul renovărilor majore sau de altă natură a spațiilor. În aceste condiții, este dificil să se obțină o împământare fiabilă a transformatorului de sudură pentru o siguranță ridicată a muncii. În multe cazuri, pur și simplu nu există de unde să-l găsești. Prin urmare, este necesar să se folosească echipament individual de protecție care garantează izolarea operatorului de șoc electric. În plus, ar trebui să țineți cont de posibilitatea stropirii cu metal fierbinte în apropierea locului de sudare.

Sub rezerva tehnologiei și măsurilor de siguranță, sudarea firelor de cupru va asigura cablarea electrică de cea mai înaltă calitate. Prin urmare, această metodă de conectare a conductoarelor purtătoare de curent este recomandată pentru cea mai largă utilizare.

Pentru a crea un contact sigur între mai multe fire de cupru, se utilizează metoda de răsucire. Cu ajutorul acestuia sunt echipate rețelele electrice industriale și casnice. În plus, se recomandă realizarea unei conexiuni sudate, care împiedică procesul de oxidare între miezuri și reduce probabilitatea derulării fasciculului. Sudarea fiabilă a firelor de cupru cu electrozi de grafit se realizează după studierea regulilor de bază.

Tehnologia de sudare a firului de cupru

Conexiunea trebuie efectuată numai după instalarea finală a cablurilor electrice în cameră. Pentru comoditate, lungimea minimă a capetelor de montare ar trebui să fie de 10 cm. În plus, se ia în considerare distanța dintre fire și posibilitatea plasării lor într-o cutie de joncțiune închisă.

Tehnologie pentru sudarea firelor de cupru folosind electrozi de grafit:

1. Curățarea miezurilor de izolație - cel puțin 5 cm.
2. Tăierea capetelor firelor pentru a elimina posibilul oxid.
3. Răsucire. Firele ar trebui să se potrivească perfect unele cu altele. Pentru a face acest lucru, se recomandă fixarea lor în partea de jos, unde există izolație. Răsucirea se face folosind un clește sau unelte similare.
4. Sudare. Se realizează folosind electrozi de grafit.
5. Izolarea finală a răsucirii are loc după ce miezurile s-au răcit. Acestea sunt apoi plasate într-o cutie de protecție.

Această tehnologie asigură contactul fiabil al firelor și, de asemenea, elimină necesitatea strângerii periodice a conexiunii firelor. Dar pentru a asigura acest lucru, trebuie să selectați instrumentele potrivite, consumabilele și, de asemenea, să calculați parametrii optimi.

Selectarea electrozilor și aparatului de sudură

Utilizarea electrozilor de sârmă de grafit se datorează temperaturii relativ ridicate de încălzire a suprafeței de lucru și posibilității de prelucrare a acestora. Alegerea diametrului depinde de densitatea de curent planificată. De asemenea, trebuie să țineți cont de principalele lor caracteristici tehnice.

Deoarece grosimea răsucirii sudate poate fi diferită și depinde de numărul de miezuri și diametrul acestora, nu există valori standard de curent. Pe baza experienței, pentru a crea o conexiune fiabilă din 3 fire de cupru cu o secțiune transversală de fiecare 1,5 mm², va fi necesar un curent de până la 90 A. Timpul de expunere este de aproximativ 2 secunde. Ca rezultat, o minge uniformă ar trebui să se formeze la sfârșitul răsucirii. Este important să preveniți supraîncălzirea miezurilor, ceea ce poate duce la pierderea proprietăților de izolare.

Pentru a efectua sudarea, trebuie să alegeți mașina potrivită. Puteți alege dintre următoarele tipuri de dispozitive:

• Mașini speciale pentru sudarea răsucirilor. Cel mai comun model este TS-700. Din punct de vedere structural, acesta este un invertor standard de dimensiuni mici și putere redusă. Diferențele față de alte dispozitive de acest tip sunt capacitatea de a fi purtat pe o curea în timpul lucrului.
• producția din fabrică. Acestea pot fi orice model ale cărui caracteristici îndeplinesc cerințele pentru conectarea firelor de cupru.
• Dispozitive de casă. Fabricat din transformatoare coborâtoare. Avantaje - capacitatea de a dezvolta un design pentru efectuarea de lucrări cu profil îngust.

În timpul sudării, este necesar să se controleze calitatea conexiunii. Nu ar trebui să existe cochilii, bila formată ar trebui să fie eterogenă.

Experții recomandă utilizarea electrozilor de grafit fără placare cu cupru. Acest lucru se datorează faptului că atunci când unghiul se arde, rezistența acestuia va scădea, ceea ce poate duce la un contact lung. Acest lucru va afecta ulterior calitatea conexiunii.

De asemenea, merită luate în considerare următoarele puncte:

• Înainte de a începe lucrul, capătul electrodului de grafit este prelucrat - pe acesta se formează o adâncitură. Acest lucru va facilita formarea unei mingi adezive cu formă adecvată.
• Ca o alternativă la electrozii de grafit fabricați din fabrică, puteți lua în considerare utilizarea colectoarelor de curent utilizate în troleibuze sau tije de baterie. Au dimensiuni relativ mici și pot fi atașate la mânerul invertorului.
• Este obligatorie utilizarea echipamentului de protecție (ochelari de culoare închisă), mănuși și mâneci lungi.

La finalizarea sudării firelor de cupru, este necesar să se verifice calitatea conexiunii. Pentru a face acest lucru, pun sarcina maximă admisă în rețea și verifică dacă există încălzire pe răsucire. Numai atunci conexiunea poate fi complet izolată.