Silicon fabricat din sticlă lichidă și alcool. Cum se face o matriță de silicon pentru turnarea tencuielii

Siliconul este un material format dintr-o substanță organică de siliciu; are proprietăți de plasticitate și moliciune; datorită acestor proprietăți este folosit pentru a crea semifabricate și matrițe, precum și figurine și figurine. În lipsa instrumentelor și materialelor speciale, puteți face polidietilsiloxan acasă sau dacă utilizați formulări neștiințifice, silicon pe bază de cauciuc.

Ingrediente și început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, trebuie să utilizați doar două produse uzuale de uz casnic - așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

Veți avea nevoie și de o suprafață plană pe care să lucrați și de un recipient pentru siliconul în sine, de preferință nu foarte adânc și din plastic. Apoi turnați în recipientul pregătit în proporții egale, mai întâi alcool etilic și apoi sticlă „lichid”. Amestecați masa rezultată folosind orice obiect potrivit, fie că este o tijă obișnuită sau o lingură. De îndată ce amestecul începe să se îngroașe, puteți amesteca sau mai degrabă frământați siliconul cu mâinile. Rezultatul va fi o substanță densă, care ca structură și aspect seamănă cu plastilina, iar culoarea acestei substanțe va fi albă.

De îndată ce substanța se întărește, puteți da siliconului structura de care avem nevoie; este mai bine să vă dați seama din timp ce veți sculpta.

Cum se face silicon

Acest lucru va fi foarte ușor de făcut, deoarece masa în sine este moale și flexibilă, amintește de cauciuc, plastilină sau argilă. Odată ce ați terminat de modelat, lăsați obiectul rezultat un anumit timp pentru a permite siliconului să se întărească complet. Siliconul de cauciuc se va întări, iar produsul în sine va deveni mai elastic și mai puțin susceptibil la deformare, șoc etc.

Realizarea de copii din silicon

Pentru a face anumite copii ale obiectelor sau obiectelor, trebuie să folosiți siliconi lichidi, pe care le găsiți în magazin. Aceste lichide siliconice conțin anumite impurități, iar procesul de solidificare durează mai mult, făcând astfel posibilă turnarea obiectelor necesare din ele.

Înainte de a începe producția, luați o matriță în care puneți plastilină pentru sculpturi și obiectul în sine pentru a fi copiat. Forma trebuie să fie fără găuri sau crăpături, iar părțile laterale ale matriței trebuie să fie detașabile pentru a îndepărta ei înșiși semifabricatele din silicon.

Se toarnă siliconul în formă, începând de la marginea formei. De îndată ce se întărește top parte semifabricate, scoateți plastilina pentru sculpturi, apoi în matriță veți vedea o figură 1/2 umplută cu silicon. Prin urmare, este necesar să turnați silicon din partea din spate și apoi să îndepărtați piesa de prelucrat prin dezasamblarea matriței. Elementul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care pot fi create copii de un număr infinit de ori.

Faceți silicon acasă: cum să îl faceți

Cum se face silicon

cum se face silicon

Siliconul este principalul material al secolului XXI

Ce fac un avion de linie și un burete de vase, o mașină și lentile de contact, un telefon și statie spatiala? Toate aceste mecanisme, lucruri și dispozitive conțin silicon.

Poate fi lichid ca apa sau dur ca sticla - poliorganosiloxanul sau pur și simplu siliconul, conform multor experți științifici, este principalul material al secolului XXI, care ne-a schimbat radical viața. Orice compus care conține siliciu poate fi clasificat ca siliconi. De fapt, întregul grup de materiale siliconice își ia numele de la numele englezesc pentru siliciu „Siliciu”.

Siliconii au o importanță enormă în industria modernă. Dacă te uiți în jurul tău, aproape orice obiect lumea modernă Nu am văzut, fiecare dintre ele conține silicon.

Oxigenul și siliciul sunt cele mai comune elemente de pe Pământ. Cuarțul, cristalul de stâncă și nisipul obișnuit de râu sunt toate bazate pe siliciu, ale cărui rezerve naturale sunt mari și reînnoite în mod constant, ceea ce înseamnă că resursa pentru producerea siliconilor este practic inepuizabilă.

Dintr-un astfel de „tort”, prin vulcanizare, puteți face un material siliconic cu absolut orice proprietăți.

Pentru a înțelege de ce acest material este atât de popular, trebuie să îl priviți la cel mai profund nivel molecular.

Aproape orice element poate fi adăugat la lanțul principal siliciu-oxigen-siliciu (Si-O-Si) în orice secvență. Poate fi o structură neliniară sau o rețea moleculară. Capacitatea de a organiza multe tipuri diferite de legături chimice este o proprietate neobișnuită a siliconului.

Materialele siliconice apar printr-o combinație de elemente aparent incompatibile, datorită cărora au proprietăți deosebite. Este vorba despre siliconi care au o gamă de temperatură foarte mare și foarte bună - de la -120 la +300 de grade. În același timp, oricare, chiar și cel mai comun tip al acestui material funcționează de la -60 la +200.

O diferență semnificativă între aceste semne de temperatură este condițiile extreme pentru multe materiale. Dar nu pentru silicoane, care este foarte ușor de verificat. Punctul de fierbere al apei este de 100 de grade și scăderea instantanee la zero (momentul în care se formează gheața) nu lasă urme pe probele de silicon. Această capacitate a siliconilor le-a făcut indispensabile în aviație.

Avionul este un exemplu foarte clar. Când zboară la o altitudine de 10 mii de metri, unde temperatura este de -60 de grade, și aterizează pe aeroport, unde este de +30-50 de grade, piesele din silicon nu reacţionează în niciun fel la astfel de schimbări bruște de temperatură și le rezista cu usurinta si sigileaza corespunzator tot ceea ce ai nevoie.

Etanșarea uimitor de înaltă calitate a aeronavelor moderne este realizată prin garnituri din silicon.

Siliconii sunt adăugați chiar și uleiurilor de aviație și cauciucului trenului de aterizare, iar în motoarele de avioane - garnituri și garnituri din silicon. În cockpit există butoane din silicon pe panoul de control, iar toate cusăturile din structura aeronavei sunt, de asemenea, complet sigilate datorită siliconului.

Sigilanții pe bază de silicon sunt, de asemenea, utilizați în construcții. Sunt excelente pentru etanșarea ferestrelor. Întreaga industrie actuală a ferestrelor producătoare ferestre din plastic a putut să se ridice doar pentru că a existat o astfel de oportunitate de a sigila instantaneu ferestrele cu geam dublu introduse. În plus, acest lucru se poate face foarte fiabil și pentru o lungă perioadă de timp.

Utilizarea siliconului în construcții.

Indiferent de aspect și aplicare, materia primă pentru toate produsele din silicon arată la fel - este întotdeauna lichidă. În acest caz, siliconul devine cu ușurință un material dur care poate fi ușor șlefuit, lustruit, tăiat și, în general, prelucrat în orice mod doriți. Siliconul poate fi, de asemenea, asemănător cauciucului - moale și elastic, care poate fi ușor comprimat, îndoit și întins.

Cum va fi siliconul depinde în întregime de catalizator. Prima etapă este producția de lichide siliconice, uleiuri și cauciucuri siliconice. În același timp, pe baza acestora din urmă, este posibilă obținerea unei varietăți de etanșări (inele, supape), proteze și tipuri diferite siliconi lichizi și solizi pe care îi aveți.

Materia prima lichida ia forma dorita dupa ce interactioneaza cu catalizatorul si atata timp cat nu s-a racit, viitorul silicon poate fi vopsit in orice culoare. Etapa finală este vulcanizarea, când sub influența aerului cald masa de silicon se întărește, luând forma unui produs finit.

Inele obișnuite din silicon în diferite culori.

Temperatura de vulcanizare a siliconului este limita superioară a funcționării normale a viitorului produs. La finalizarea vulcanizării, forma și proprietățile materialului vor fi constante, astfel încât masa deja formată intră în vulcanizator.

Și procesul de turnare în sine se numește extrudare și este foarte asemănător cu munca unei mașini de tocat carne convențională. Amestecul de silicon este încărcat în dispozitiv, al cărui piston spiral puternic stoarce literalmente siliconul în orificiul existent, care reprezintă profilul viitorului produs. Pentru a face o parte dintr-o formă diferită, trebuie doar să schimbați atașarea profilului. Așa se fac tot felul de tuburi și sonde medicale, furtunuri hidraulice, benzi izolatoare pentru cuptoare și aparate electrocasnice, care acum este aproape în întregime echipat cu silicon.

De exemplu, un aparat de cafea. Compartimentele pentru boabe de cafea sunt izolate cu silicon pentru a pastra aroma si gustul cafelei proaspete. Chiar și buretele de spălat vase conține silicon - este fabricat din spumă poliuretanică, care îi conferă o structură atât de poroasă. Și dacă te uiți cu atenție, vei vedea că bulele buretelui sunt aproape identice și situate exact unele față de altele. Acesta este meritul siliconilor, care pot controla spumarea.

Spuma se formează în timpul producerii unei varietăți de substanțe - în timpul rafinării petrolului, în industria celulozei și hârtiei etc. Și cu cât mai multă spumă, cu atât este mai puțin spațiu pentru produsul în sine. Și pentru a-l distruge, trebuie să îndepărtați de acolo acele particule care fac ca bulele de gaz să nu se spargă, ci să fie într-o stare de spumă-aer.

Dar cum funcționează? Una dintre cele mai exemple ilustrative– combinație apă obișnuităȘi ulei vegetal. Datorită diferenței de densitate a acestor lichide, ele vor rămâne întotdeauna straturi independente. Chiar dacă le amesteci, apa și uleiul se vor separa din nou foarte repede. Un emulgator, un surfactant care stabilizează emulsiile, poate forța astfel de molecule diferite să se amestece.

Abia atunci va exista o distribuție uniformă datorită faptului că va exista un emulgator între lichide. Dar dacă îl eliminați, atunci „prăbușirea” acestui sistem va avea loc din nou - particulele de ulei și apă se conectează separat între ele și cele două straturi se separă din nou.

În mod similar, materialele siliconice acționează asupra componentelor individuale ale substanțelor spumante, controlând literalmente diametrul bulelor. Datorită acestor proprietăți, siliconul este folosit în aproape orice producție din spumă poliuretanică, fie că este vorba de un burete de vase sau de o împletitură pentru volanul unei mașini.

Apropo, În industria auto, siliconul a reușit și el să ia o poziție puternică. Să spunem că în garniturile de mașină este folosită datorită capacității sale de a se comprima bine, datorită căreia amortizează totul, iar acest lucru permite o mai bună conservare a mașinii.

Impletitura din silicon pentru volanul unei masini ajuta la conducere datorita aderenta mai buna a mainilor pe janta volanului.

Durata lungă de viață a pieselor din silicon dintr-o mașină oferă nu numai rezistență la deformare. Faptul este că siliconii pentru automobile nu sunt sensibili la uleiuri și benzină. Această proprietate le este oferită de catalizatori speciali.

În general, există o mulțime de tipuri de cauciuc siliconic, dar diferența dintre ele este aspect, densitatea, set de proprietăți etc., apar numai după vulcanizare. Etapa de vulcanizare la temperatură înaltă este destul de scurtă - în medie doar 10-15 minute de expunere. Timpul de expunere depinde de tipul de cauciuc și de scopul acestuia. Anvelopele diferite au cerințe diferite și fiecare are propriul său exact specificatii tehnice– se rupe ușor, se întinde bine, care este duritatea lui și multe altele.

Indicatorul de duritate indică capacitatea de a-și păstra forma. De exemplu, pe telecomandă Pe un televizor, butoanele care sunt prea moi se vor lipi, iar butoanele care sunt prea tari vor fi greu de apăsat. Dar testul cu adevărat dur este așa-numitul cauciuc izolator. Deoarece trebuie să reziste mult și este foarte problematic să se efectueze teste pe toată perioada așteptată a serviciului său, condițiile din timpul testării sunt mult mai extreme decât în ​​realitate.

Probele de cauciuc siliconic sunt expuse la un curent cu o tensiune de 3000-4000 de volți - o astfel de sarcină este comparabilă cu o lovitură de fulger. Din partea din spate, o soluție distructivă de clorură de homomoniu este furnizată plăcilor de cauciuc pentru a spori efectul curentului. Testul durează 6 ore, după care se evaluează gradul de deteriorare a siliconului. Și cu cât curentul de trecere are mai puțin impact asupra plăcii, cu atât cauciucul este mai bun.

O situație similară este puțin probabil să apară în viata reala. Între timp, unii siliconi trebuie să funcționeze doar în condiții extreme - de exemplu, în spațiul cosmic. Și aceasta este o tehnologie cu adevărat înaltă, iar producția unui astfel de silicon este specială. Poate rezista la temperaturi incredibile și este folosit ca lubrifiant în spațiul cosmic și în sistemele hidraulice utilizate în tehnologia spațială.

Primii pași ai omului pe Lună au fost făcuți posibili datorită siliconului - din acesta au fost făcute cizmele astronauților. Noua dezvoltare, care va face spațiul puțin mai aproape - este producția de materiale super-dure și super-rezistente la căldură din silicon.

Dar materialele fiabile rezistente la căldură sunt necesare nu numai în spațiu. Metalurgie, auto și industria alimentară sunt strâns legate de temperaturile foarte ridicate și acestea nu mai sunt de sute, ci de mii de grade. Dar silicoanele pot face acest lucru.

Materialele nou dezvoltate au o rezistență unică la căldură - până la 1500 de grade și mai mult. Astfel, o dezvoltare casnică pe bază de silicon are proprietăți de izolare termică uimitoare. Când temperatura de pe o parte a probei depășește 1500 de grade, cealaltă rămâne puțin peste temperatura camerei. Un astfel de material poate deveni o adevărată protecție, de exemplu, pentru metalele cu punct de topire scăzut.

Mai recent, în Rusia a început să fie produs un alt tip de silicon, a cărui sarcină principală este protecția. Noul cauciuc siliconic poate salva literalmente vieți. În metrou, aeroporturi și gări, în caz de urgență, localul trebuie să fie alimentat cu energie electrică pentru cel puțin 3 ore. Și acest cauciuc, care izolează firul, nu emite substanțe nocive în timpul unui incendiu, ci formează mai degrabă un strat ceramic destul de puternic, care permite firului să funcționeze cel puțin trei ore și protejează fire electrice de la scurtcircuit.

De fapt, siliconilor li se pot da orice proprietăți - chiar și cele mai incredibile. Dar acest lucru se poate face numai în stadiul de lucru cu materii prime, deoarece produsul finit din silicon care a suferit vulcanizare este bio și inert chimic, adică nu formează noi legături chimice. De aceea, siliconii nu se tem de multe medii agresive.

Siliconii rezistă cu ușurință la contactul pe termen scurt cu acizii concentrați și alcalii. Și pot rămâne în soluții slabe aproape la infinit, din nou, fără a-și pierde proprietățile.

Se datorează tocmai inerției sale siliconii sunt utilizați activ în medicină. Nu există loc sau organ în organism care să nu poată fi înlocuit temporar sau ajutat să funcționeze datorită siliconului.

Siliconul medical este produs folosind catalizatori de platină. Prezența metalului prețios face ca siliconul să fie absolut sigur pentru oameni. In mediul biologic in care se pot amplasa implanturi si proteze din cauciuc siliconic sau unde sunt amplasate temporar unele dispozitive sau instrumente (sonde, drenuri), acestea nu provoaca respingere in organism si sunt complet netoxice.

Implanturile mamare din silicon au adus fericire mii de femei din intreaga lume si au adus mare faima materialului din care sunt facute.

În special, utilizarea siliconului reduce semnificativ probabilitatea complicațiilor după intervenție chirurgicală. Apropo, unele tipuri de siliconi medicali nu necesită temperaturi ridicate în producție. Etapa de vulcanizare a acestora (fixarea formei) are loc la temperatura camerei.

Datorită siliconului, medicii au reușit să învingă cea mai frecventă boală a îmbătrânirii. Odată cu vârsta, o persoană își pierde vederea și acest lucru se întâmplă în principal din cauza opacării cristalinului. Medicii instalează acum lentile de silicon la astfel de pacienți. Pentru prima dată, o astfel de operație a fost efectuată de compatriotul nostru, celebrul oftalmolog Svyatoslav Fedorov, care, datorită unui cristalin artificial, a redat instantaneu vederea persoanelor în vârstă.

Dar siliconul ajută la restabilirea vederii nu numai în timpul intervenției chirurgicale. Lentilele de contact sunt, de asemenea, fabricate din silicon. În ciuda fragilității lor aparente, aceste lentile sunt destul de durabile. Atunci când sunt selectate corect, cele mai subțiri lentile de hidrogel siliconic nu dăunează ochilor.

Iar prezența mică a platinei conferă siliconului proprietăți de vindecare. Puteți scăpa cu ușurință de arsuri și cicatrici folosind plasturi de silicon, care au fost dezvoltați de oamenii de știință ruși cu destul de mult timp în urmă. Ajută foarte bine la arsuri, pentru netezirea suturilor cheloide după arsuri și operații.

Dacă accidental primiți o arsură minoră, atunci este suficient să aplicați o bandă de tencuială siliconică pe locul arderii. Si dupa foarte scurt timp vei constata ca nu mai ai urme de arsura.

În același timp, plasturele din silicon poate fi îndepărtat, spălat și reaplicat. Puteți, să zicem, să-l scoateți noaptea sau să îl purtați non-stop până când obțineți rezultate complete. Un plasture poate dura 2-3 luni, ceea ce este un adevărat record în comparație cu un plasture obișnuit.

Cu toate acestea, aproape toate siliconii se pot lăuda cu durabilitate. Sub apă și în spațiul cosmic, pe masa din bucătărie și în corpul uman - siliconii funcționează peste tot foarte mult timp și sunt la fel de fiabili. Și se pare că siliconul abia își începe marele marș pe întreaga planetă.

Oamenii de știință promit că vor obține în curând silicon care poate rezista la temperaturi de peste 3000 de grade. Un astfel de material va depăși titanul în ceea ce privește rezistența la căldură, iar acest lucru nu mai pare incredibil. Siliconul deschide perspective atât de tentante, încât nu există nicio îndoială că noi descoperiri, cu participarea sa activă, sunt chiar după colț.

Până acum nu există o selecție foarte largă de silicon pe piață pentru realizarea matrițelor.

Silicon DIY din gelatină și glicerină

Undeva în urmă cu câteva luni, am dat peste acest videoclip pe YouTube, în care un bărbat a făcut o matriță din gelatină și glicerină. Mi-a plăcut foarte mult videoclipul, mai ales că toate componentele acestei rețete sunt ușor accesibile și nu foarte scumpe, cel puțin pentru volume mici de formulare. Videoclipul în sine, deși în limbaj burghez, nu este nimic special în care să aprofundăm; a fost suficient să auzi fifty-fifty, după care a devenit clar câtă glicerină și gelatină trebuie amestecată. Prin urmare, am decis să încerc să repet această rețetă pentru silicon sau cauciuc de casă, oricare dintre ele este mai aproape.

La cea mai apropiată farmacie și magazin alimentar s-au achiziționat mai multe fiole de glicerină și același număr de pachete de gelatină. Aici totul va depinde de dimensiunea matriței; dacă doriți să faceți o matriță pentru ceva mare, atunci va trebui să cumpărați puțin mai mult din toate aceste componente.

Se amestecă totul aproximativ 50/50, adică la ochi. Experimental, am aflat că dacă turnați mai multă glicerină, amestecul se dovedește a fi mai lichid și mai fluid.

Silicon lichid DIY

Dar dacă nu este suficientă glicerină, atunci această pastă de gelatină se va întinde ca lipiciul Moment uscat și, în același timp, este dificil de amestecat chiar și într-o baie de apă, darămite să o toarnă într-o matriță cu o parte care are detalii complexe. În general, pare 50/50 cea mai buna varianta. Nu am încercat să adaug glicerină de mai mult de două ori (pentru a afla limita la care amestecul ar rămâne puternic și nu lipicios după întărire).

Este ideal să încălziți totul într-o baie de apă, pentru că nu trebuie să controlați temperatura, dar aragaz Nu există întotdeauna acces, așa că deocamdată m-am descurcat cu o lumânare obișnuită. Principalul lucru este să nu lăsați gelatina să fiarbă, altfel va începe să ardă și să miroase groaznic, de parcă ați prăji un fel de carcasă de animal :) Am încălzit și am amestecat această substanță timp de aproximativ 10 minute, astfel încât amestecul să fie omogen și fara nici o bucata. Acolo, în videoclip, încălzește totul în cuptorul cu microunde, dar pentru a nu căuta vase pentru el și pentru a nu evoca timpul necesar de încălzire, deocamdată a decis să se mulțumească cu încălzirea obișnuită la foc deschis.

Am rupt acest cristal de sticlă de pe candelabru pe toată durata experimentului. De asemenea, am îndoit o matriță dintr-o fâșie de plastic la o dimensiune puțin mai mare decât această piatră.

Am turnat puțin din acest silicon în fundul formei și am lăsat-o să se răcească pentru a face ceva ca o bază pentru o piatră. Am decis să fac acest lucru pentru ca grosimea acestui cauciuc să fie mai mult sau mai puțin uniformă pe toate părțile cristalului. În caz contrar, dacă matrița este subțire, nu va menține bine forma dorită, în plus, se poate rupe atunci când prototipul este scos din ea.

După aceea, scufundați parțial cristalul într-un bol cu ​​gelatină pentru a scăpa de bulele de aer de pe fundul pietrei. Apoi transferăm rapid această pietricică și o așezăm pe fundul formei, împreună cu gelatina lipită de ea, parcă o lipim.

Acum, cel mai simplu lucru este să umpleți formularul cu gelatină până la marginile cofrajului.

Ce este bun la acest cauciuc de casă este că se întărește literalmente în fața ochilor tăi, de îndată ce se răcește îl poți tăia. Nu este nevoie să așteptați o săptămână pentru ca această formă să se întărească complet, așa cum este de obicei cazul siliconului de construcție acid. După ce masa s-a răcit, desfășurați plasticul din acest cub.

Facem o tăietură în partea de sus și scoatem cu grijă cristalul de sticlă din matriță.

Apoi amestecați și turnați rășină epoxidică în formă.

Turnarea cu rășină epoxidică nu a mai ieșit din matriță la fel de ușor ca prototipul din sticlă. Prin urmare, a trebuit să tai cu grijă matrița într-un cerc și să o despart pentru a nu zgâria cristalul epoxidic cu un cuțit. Nu știu încă cu ce are legătură, dar turnarea s-a dovedit tulbure și nu transparentă. Fie prezența apei undeva în masa de gelatină o afectează, fie altceva. Pe de altă parte, dacă aruncați ceva colorat în masă, atunci nu va mai avea prea multă semnificație.

De asemenea, doar de dragul experimentului, am încercat să turnez un fragment din această piatră, dar din ipsos (alabastru). Rezultatele au fost dezastruoase. Gelatina începe să absoarbă apa din gips și ca urmare, la final obținem o piatră de ipsos lipicioasă și o formă stricat de apă. Poate că ceva aspru și fără prea multe detalii poate fi turnat din ipsos într-o matriță de gelatină, dar atunci va trebui să curățați cumva suprafața gipsului de fragmente de gelatină lipicioasă.

În general, mi-a plăcut faptul că această matriță din silicon de casă vă permite să faceți turnări din rășină epoxidică. Deși există multă agitație cu acidul (asamblarea), iar aspicul este încă scump. Încă unul caracteristică pozitivă a unor astfel de forme de gelatină, aceasta este că pot fi ajustate cu o spatulă fierbinte, adică dacă există o gaură inutilă undeva pe formă, atunci puteți pur și simplu să o acoperiți topind un fragment din această masă de gelatină într-o lingură. De asemenea, puteți topi cu ușurință și reumple formele vechi în altele noi. Îmi amintesc cât de mult m-am chinuit cu acest calorifer, deși cu ajutorul acestei forme de gelatină s-ar fi putut copia și mai repede și cu o calitate mai bună. Desigur, există și dezavantaje: această matriță se teme de apă și temperatură (se topește), așa că, dacă are loc o încălzire excesivă într-o turnare epoxidice masivă, matrița poate pluti pur și simplu împreună cu rășina.

Postfața 1

După ceva timp, am încercat să lustruiesc acest cristal epoxidic pentru a afla exact dacă era tulbure în vrac sau doar superficial. Am creat și o pagină separată despre lustruirea manuală a epoxidului, în caz că este cineva interesat. Rezultatele lustruirii, desigur, nu au fost deosebit de impresionante, pentru că niciodată nu lucasem eu cu adevărat rășina. Dar ceva strălucire a apărut totuși pe această pietricică, acest lucru se observă mai ales în videoclipul pe care l-am adăugat la sfârșitul acelui topic. In general, turnarea epoxidica in forme de gelatina iese tulbure doar la exterior, cel putin la mine, asa ca tine cont de asta daca vrei sa turnezi ceva intr-o astfel de matrita.

Alte pagini ale site-ului

Când copiați materiale de pe site, este necesar un backlink activ către site-ul www.mihaniko.ru.

Articolul descrie experiența personală non-profesională!
Formele din silicon sunt folosite atât în ​​producție, cât și în viața de zi cu zi. Ele sunt folosite pentru a face produse din gips, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, în producția de săpun, lumânări, bijuterii și în gătit pentru crearea de mâncăruri și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pentru alimente și altele. Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom sări peste acest subiect.

Există multe forme de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Dacă chiar vrei să o faci matriță din silicon o poți face singur acasă. Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

1. Cel mai mod accesibil- Acest folosind sigilant siliconic. Nu cel mai bun cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi util. Singurul avantaj care poate fi remarcat este disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele din material de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). in afara de asta izolant de siliconîn forma sa pură, este incomod de aplicat pe produs din cauza lipiciității sale, durează mult timp să se usuce, trebuie aplicat în straturi subțiri și înainte de a aplica un nou strat trebuie să așteptați ca cel anterior să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea sigilantului siliconic de mâinile tale și pentru a fi mai ușor de aplicat la relieful dorit, sigilantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și va fi mai ușor și mai rapid de făcut într-o formă. Pentru matrițele din silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, trebuie să realizați un cadru rigid, de exemplu din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze la turnare. Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!

Cum să faci silicon cu propriile mâini

2. Folosind compus siliconic pentru realizarea matritelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și amestecul rezultat este turnat în obiectul din care trebuie îndepărtat matrița. Pentru a umple produsul, trebuie să faceți cofraje în jurul acestuia. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici. Produsul în sine nu trebuie tratat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și mucegaiul se îndepărtează ușor. Dacă obiectul turnat are unghiuri inverse sau trebuie să faceți o matriță 3D, este posibil (în funcție de marca de silicon) să aveți nevoie să faceți o matriță compozită din mai multe părți. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un agent de eliberare. Siliconul trebuie turnat astfel încât matrițele să poată fi îmbinate fără probleme între ele; pentru aceasta, trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta am folosit bețișoare de lipici dintr-un pistol de lipici cu topire la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

Fotografia prezintă o formă realizată din Pentelast 710 după 45-50 de turnări de ipsos.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut doar ocazia să lucrăm cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambele compuși sunt fabricați în Rusia și sunt disponibili în pachete de 1 kg și sunt, de asemenea, printre cele mai ieftine. Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditatea sa mai mare și timpul de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai greu, nu au fost observate alte diferențe. Amesteca siliconul cu intaritorul strict conform instructiunilor, rapid dar cu grija, astfel incat sa existe un minim de bule de aer. Dacă adăugați mai puțin întăritor decât este necesar sau amestecați prost, siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”; dacă adăugați mai mult, este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița. După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Acești siliconi nu sunt cei mai buni din punct de vedere al rezistenței, așa că pentru obiectele cu unghiuri inverse este mai bine să faci matrițe compozite. Spre deosebire de unele matrițe comerciale gata făcute, care sunt tăiate inițial pentru a îndepărta produsele rezultate și nu se rupe atunci când le întindeți, formele realizate din compușii de mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Se întind bine fără deteriorare și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la ruperea formei dacă faceți totul cu atenție. Folosim aceste matrițe pentru a turna suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun. Formele realizate din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și nu pot fi coapte în ele. polimer argilă in cuptor. Există siliconi speciali pentru aceste scopuri. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru a fi făcute piatra decorativa, pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai rezistent, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite adăugându-le la realizarea altora noi; pentru a face acest lucru, matrițele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar își descurcă destul de normal funcțiile după mai mult de 2 ani de la data producției. O sticlă durează mult; trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși aici descriem metode de fabricare a matrițelor acasă, este totuși nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, iar sigilantul nu are, de asemenea, cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. În ultimă instanță, puteți folosi balconul (ca noi :)).

Articolul descrie experiența personală non-profesională!

Formele din silicon sunt folosite atât în ​​producție, cât și în viața de zi cu zi. Ele sunt folosite pentru a face produse din gips, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, în producția de săpun, lumânări, bijuterii și în gătit pentru crearea de mâncăruri și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pentru alimente și altele.

Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom sări peste acest subiect.

Există multe forme de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Dacă vrei neapărat, poți să faci singur o matriță din silicon acasă.

Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

1. Cea mai accesibilă cale este folosind sigilant siliconic. Nu este cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi utilă. Singurul avantaj care poate fi remarcat este disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele din material de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, durează mult timp să se usuce, trebuie aplicat în straturi subțiri și înainte de a aplica un nou strat trebuie să așteptați precedentul. unul să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea sigilantului siliconic de mâinile tale și pentru a fi mai ușor de aplicat la relieful dorit, sigilantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și va fi mai ușor și mai rapid de făcut într-o formă. Pentru matrițele din silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, trebuie să realizați un cadru rigid, de exemplu din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze la turnare.
   Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!
2. Utilizarea compusului de silicon pentru realizarea matritelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și amestecul rezultat este turnat în obiectul din care trebuie îndepărtat matrița.

Pentru a umple produsul, trebuie să faceți cofraje în jurul acestuia. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici.

Produsul în sine nu trebuie tratat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și mucegaiul se îndepărtează ușor.

Dacă obiectul turnat are unghiuri inverse sau trebuie să faceți o matriță 3D, este posibil (în funcție de marca de silicon) să aveți nevoie să faceți o matriță compozită din mai multe părți. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un agent de eliberare.

Siliconul trebuie turnat astfel încât matrițele să poată fi îmbinate fără probleme între ele; pentru aceasta, trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta am folosit bețișoare de lipici dintr-un pistol de lipici cu topire la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

Fotografia prezintă o formă realizată din Pentelast 710 după 45-50 de turnări de ipsos.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut doar ocazia să lucrăm cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambele compuși sunt fabricați în Rusia și sunt disponibili în pachete de 1 kg și sunt, de asemenea, printre cele mai ieftine.

Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditatea sa mai mare și timpul de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai greu, nu au fost observate alte diferențe.

Se amestecă siliconul cu întăritor strict conform instrucțiunilor, rapid, dar cu atenție, astfel încât
bule de aer minime. Dacă adăugați mai puțin întăritor decât este necesar sau amestecați prost, siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”; dacă adăugați mai mult, este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița.

După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Acești siliconi nu sunt cei mai buni din punct de vedere al rezistenței, așa că pentru obiectele cu unghiuri inverse este mai bine să faci matrițe compozite. Spre deosebire de unele matrițe comerciale gata făcute, care sunt tăiate inițial pentru a îndepărta produsele rezultate
și nu rupeți când le întindeți, formele realizate din compușii descriși mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Se întind bine fără deteriorare și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la ruperea formei dacă faceți totul cu atenție. Folosim aceste matrițe pentru a turna suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun.

Formele realizate din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și argila polimerică nu poate fi coaptă în ele în cuptor. Există siliconi speciali pentru aceste scopuri. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative; pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai durabil, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite adăugându-le la realizarea altora noi; pentru a face acest lucru, matrițele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Pentru a face matrițe din silicon compozit, este imperativ să folosiți agenți de degajare.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar și-a îndeplinit destul de bine funcțiile după mai mult de 2 ani.
de la data producerii. O sticlă durează mult; trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși aici descriem metode de fabricare a matrițelor acasă, este totuși nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, iar sigilantul nu are, de asemenea, cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. În ultimă instanță, puteți folosi balconul (ca noi :)).

,

Articolul descrie experiența personală non-profesională!

Formele din silicon sunt folosite atât în ​​producție, cât și în viața de zi cu zi. Ele sunt folosite pentru a face produse din gips, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, în producția de săpun, lumânări, bijuterii și în gătit pentru crearea de mâncăruri și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pentru alimente și altele.

Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom sări peste acest subiect.

Există multe forme de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Dacă vrei neapărat, poți să faci singur o matriță din silicon acasă.

Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

1. Cea mai accesibilă cale este folosind sigilant siliconic. Nu este cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi utilă. Singurul avantaj care poate fi remarcat este disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele din material de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, durează mult timp să se usuce, trebuie aplicat în straturi subțiri și înainte de a aplica un nou strat trebuie să așteptați precedentul. unul să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea sigilantului siliconic de mâinile tale și pentru a fi mai ușor de aplicat la relieful dorit, sigilantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și va fi mai ușor și mai rapid de făcut într-o formă. Pentru matrițele din silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, trebuie să realizați un cadru rigid, de exemplu din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze la turnare.
   Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!
2. Utilizarea compusului de silicon pentru realizarea matritelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și amestecul rezultat este turnat în obiectul din care trebuie îndepărtat matrița.

Pentru a umple produsul, trebuie să faceți cofraje în jurul acestuia. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici.

Produsul în sine nu trebuie tratat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și mucegaiul se îndepărtează ușor.

Dacă obiectul turnat are unghiuri inverse sau trebuie să faceți o matriță 3D, este posibil (în funcție de marca de silicon) să aveți nevoie să faceți o matriță compozită din mai multe părți. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un agent de eliberare.

Siliconul trebuie turnat astfel încât matrițele să poată fi îmbinate fără probleme între ele; pentru aceasta, trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta am folosit bețișoare de lipici dintr-un pistol de lipici cu topire la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

Fotografia prezintă o formă realizată din Pentelast 710 după 45-50 de turnări de ipsos.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut doar ocazia să lucrăm cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambele compuși sunt fabricați în Rusia și sunt disponibili în pachete de 1 kg și sunt, de asemenea, printre cele mai ieftine.

Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditatea sa mai mare și timpul de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai greu, nu au fost observate alte diferențe.

Se amestecă siliconul cu întăritor strict conform instrucțiunilor, rapid, dar cu atenție, astfel încât
bule de aer minime. Dacă adăugați mai puțin întăritor decât este necesar sau amestecați prost, siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”; dacă adăugați mai mult, este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița.

După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Acești siliconi nu sunt cei mai buni din punct de vedere al rezistenței, așa că pentru obiectele cu unghiuri inverse este mai bine să faci matrițe compozite. Spre deosebire de unele matrițe comerciale gata făcute, care sunt tăiate inițial pentru a îndepărta produsele rezultate
și nu rupeți când le întindeți, formele realizate din compușii descriși mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Se întind bine fără deteriorare și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la ruperea formei dacă faceți totul cu atenție. Folosim aceste matrițe pentru a turna suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun.

Formele realizate din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și argila polimerică nu poate fi coaptă în ele în cuptor. Există siliconi speciali pentru aceste scopuri. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative; pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai durabil, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite adăugându-le la realizarea altora noi; pentru a face acest lucru, matrițele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Pentru a face matrițe din silicon compozit, este imperativ să folosiți agenți de degajare.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar și-a îndeplinit destul de bine funcțiile după mai mult de 2 ani.
de la data producerii. O sticlă durează mult; trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși aici descriem metode de fabricare a matrițelor acasă, este totuși nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, iar sigilantul nu are, de asemenea, cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. În ultimă instanță, puteți folosi balconul (ca noi :)).

,

Formele din silicon au devenit recent extrem de populare. Sunt făcute foarte simplu. Dacă doriți, puteți chiar să le faceți singur. Durata lor de viață este foarte lungă în comparație, de exemplu, cu gipsul. Cu toate acestea, desigur, o matriță de înaltă calitate poate fi realizată numai dintr-un material cu caracteristici bune de performanță. Ce calități ar trebui să aibă cineva? silicon lichid pentru formulare și la ce ar trebui să fiu atent când îl cumpăr?

Tipuri de silicon și modele master

Desigur, atunci când achiziționați material pentru fabricarea matrițelor, trebuie să acordați atenție în primul rând acestuia specificații. Astăzi, sunt produse doar două tipuri principale de silicon: acoperire și umplutură.

Pentru ambele materiale, la fabricarea formelor pot fi folosite modele principale din metal și lemn, precum și plastic, carton sau chiar doar hârtie.

Acoperire cu silicon

Această varietate este foarte potrivită pentru realizarea matrițelor. Acesta este un silicon foarte vâscos, aplicat pe modelul principal cu o perie specială. Un exemplu de astfel de material este sigilantul auto rezistent la căldură ABRO

Silicon pentru ghiveci

Este, de asemenea, un material bun pentru realizarea matrițelor. Când îl utilizați, modelul principal este instalat în balon și turnat de sus. Siliconul lichid pentru matrițe din această varietate este format din două componente: un întăritor și o bază. Înainte de turnare, acestea sunt bine amestecate și apoi introduse cameră de vid pentru a elimina bulele de aer. Un material foarte popular de acest tip este, de exemplu, Pentelast-708S.

Factorul de alungire

Ce caracteristici pot fi considerate cele mai importante atunci când alegeți un material precum siliconul lichid? În principiu, aproape orice varietate a acestuia este potrivită pentru realizarea matrițelor. Cu toate acestea, merită să acordați atenție unor indicatori atunci când cumpărați. Cel mai important parametru care caracterizează calitatea siliconului este coeficientul de alungire. Pentru materialele moderne, această cifră variază de la aproximativ 200-1300%. Cu cât acest număr este mai mare, cu atât siliconul întărit se poate întinde mai mult și cu atât este mai mare numărul de piese turnate pe care o matriță realizată din acesta poate rezista.

În practică, se folosește de obicei 700-800% silicon lichid cu una sau două componente. De obicei, este ideal pentru producția de matrițe. Produsele realizate din material cu acest coeficient de alungire pot rezista cu ușurință până la 80 de turnări. Această cifră poate fi mai mică sau mai mare, în funcție de complexitatea configurației modelului principal.

Vâscozitatea siliconului

Acesta este, de asemenea, un indicator important care are un impact uriaș asupra calității formei finite. Turnarea siliconului lichid pentru matrițe are o vâscozitate foarte scăzută. În timpul funcționării, umple cu ușurință cele mai mici adâncituri ale modelului principal. Prin urmare, este recomandabil să îl utilizați pentru fabricarea matrițelor de configurații foarte complexe.

Vâscozitatea este măsurată în CPS. Pentru materialele de ghiveci, această cifră nu depășește de obicei 3000 CPS. Pentru comparație: apa are o vâscozitate de 0 CPS, ulei de floarea soarelui - 500, miere - 10.000.

Alți indicatori

Pe lângă vâscozitatea și coeficientul de alungire, atunci când alegeți siliconul ar trebui să acordați atenție:

Timp de lucru. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât materialul își păstrează mai mult vâscozitatea.

Timp de polimerizare. Această caracteristică este, de asemenea, destul de importantă. Acesta arată cât timp durează forma turnată pentru a atinge factorul de alungire declarat.

Siliconul lichid cu două componente pentru fabricarea mucegaiului durează de obicei mai mult să se întărească și să se polimerizeze decât atunci când este vâscos. Acest lucru poate fi atribuit avantajelor materialului. La urma urmei, atunci când lucrează cu el, maestrul nu trebuie să se grăbească nicăieri.

Cum se utilizează

Siliconul lichid este folosit pentru a face matrițe după cum urmează.

Modelul principal este fixat pe suport cu o picătură de superglue și acoperit cu un agent de degajare special. Acasă, acesta ar putea fi, de exemplu, vaselină sau ulei de mașină.

Standul cu modelul este fixat in balon. Acesta din urmă poate fi fabricat din aproape orice material: lemn, plastilină, plastic etc. Flacoanele de unică folosință sunt făcute din hârtie. Înălțimea sa ar trebui să fie de două ori mai mare decât a formei viitoare. Cert este că în timpul procesului de vacuumizare, siliconul spumează foarte mult. Unul dintre pereții balonului trebuie să fie detașabil.

Compusul evacuat este turnat în balon într-un flux subțire. Acest lucru este necesar pentru a material lichid a intrat cât mai puțin aer.

Balonul se pune într-o instalație de vid timp de 1-2 minute. Prelucrarea repetată este necesară pentru a elimina absolut tot aerul din siliconul care a intrat în el în timpul turnării.

Forma se intareste in aproximativ 5-6 ore. Polimerizarea finală are loc după o zi sau trei. În etapa finală, matrița este îndepărtată din balon și tăiată în jumătate. După aceasta, modelul principal este eliminat din acesta.



Forme vascoase din silicon

În acest caz, se folosește o tehnologie ușor diferită. O matriță nu este utilizată la fabricarea formelor de silicon. Modelul principal este pur și simplu acoperit cu materialul folosind o perie specială în mai multe straturi (2-3 mm fiecare) cu uscare intermediară timp de 2-3 ore.

Silicon lichid pentru matrite: pret

Avantajele acestui material includ nu numai ușurința realizării matrițelor. A câștigat o mare popularitate datorită costului său scăzut. Prețul siliconului de înaltă calitate poate varia de la doar 450-750 de ruble.

În magazinele specializate sau pe internet, ar trebui să cauți silicon destinat special pentru realizarea matrițelor. Faptul este că astăzi sunt produse o varietate de tipuri de acest material. De exemplu, se vinde silicon lichid de pescuit. Este folosit pentru a lubrifia firele împletite pe angrenaj, ceea ce prelungește durata de viață a acestora și mărește distanța de turnare. Un astfel de silicon, desigur, nu este potrivit pentru fabricarea matrițelor.

Cum să faci acasă

Pentru a face silicon lichid pentru matrițe cu propriile mâini, trebuie să cumpărați alcool etilic și sticlă lichidă. De asemenea, veți avea nevoie de o sticlă de plastic și un băț de lemn. Deoarece componentele din silicon sunt materiale destul de caustice, ar trebui să purtați mănuși groase de cauciuc pe mâini. Procedura de fabricație în sine este următoarea:

ÎN sticlă de plastic se toarnă sticlă lichidă și alcool etilic în părți egale.

Amestecul se amestecă bine cu un băț de lemn.

După ce se îngroașă, trebuie scos din sticlă și frământat bine cu mâinile.

Siliconul preparat în acest fel seamănă cu plasticul, cauciucul lipicios și poate fi făcut în orice formă.

Forme din silicon pentru cuptor

Desigur, materialele nesigure pentru mediu nu pot fi folosite pentru a face astfel de piese turnate. În acest caz, siliconul lichid pentru matrițe este făcut puțin diferit:

Trei linguri de amidon de cartofi se toarnă într-o cană de iaurt.

Turnați sigilant siliconic acolo în aceeași cantitate.

Amestecă totul timp de zece minute.

Din silicon preparat astfel, puteți face cu ușurință un vas simplu de copt. Înainte de a turna aluatul, acesta trebuie acoperit cu ulei vegetal.

Folosind forme de silicon

Deci, siliconul lichid este adesea folosit pentru a face matrițe. Utilizarea produselor din material „amidon” vă permite să coaceți produse de patiserie originale, prăjituri etc. Dar cum se folosesc formele din silicon obișnuit? Cel mai adesea sunt folosite pentru a face produse frumoase din diferite tipuri de umpluturi cu două componente. Orice obiecte mari nu sunt de obicei realizate folosind forme de silicon. Prin urmare, seringile medicale obișnuite sunt folosite pentru a amesteca componentele umpluturii acasă. În continuare, acestea sunt colorate cu o picătură de colorant și turnate în matriță prin orificiul de injecție întins de un distanțier.

În fiecare an există din ce în ce mai mulți fani ai pescuitului la spinning, ceea ce duce la o creștere a poluării corpurilor de apă cu momeli; momelile de silicon, care sunt atât de la modă astăzi, reprezintă un pericol deosebit. Chestia este că, dacă o parte dintr-o astfel de momeală intră în corpul unui pește, acesta nu o poate digera și poate muri. Siliconul poate fi consumat și de păsări, iar acest lucru le poate provoca și moartea. În plus față de orice altceva, o mulțime de momeală rămâne întinsă pe fund, deoarece probabilitatea ca cârligul să se prindă de un obstacol sau alt obstacol subacvatic este destul de mare.

Un autor a propus o opțiune de casă pentru a face momeli ecologice. Al lor caracteristica principală este că după un anumit timp în apă se dizolvă complet. Desigur, compoziția pentru fabricarea lor nu este încă ideală, dar ideea merită deja atenție.

Materiale și instrumente pentru fabricarea momelilor:
- câteva pachete de gelatină;
- apa;
- tablete cu ulei de peste;
- colorant;
- un vas pentru amestecarea amestecului si un aragaz;
- matrita pentru turnarea momelilor;
- o lingura si alte lucruri mici.

Procesul de fabricare a momelilor:

Primul pas. Amestecarea ingredientelor
Pentru a crea amestecul, va trebui să luați 3/4 de cană de apă și să o turnați într-o cratiță mică. Dacă uleiul de pește este folosit ca aromă, trebuie să străpungeți capsula cu un ac sau un ac și să stoarceți conținutul în tigaie. Apoi, trebuie să turnați patru pungi de gelatină în tigaie.

Pentru ca gelatina să se dizolve, puneți cratița pe aragaz și aprindeți focul cel mai mic. Pe măsură ce gelatina se încălzește, trebuie să o amestecați până când obțineți o masă uniformă. Potrivit autorului, acest lucru durează aproximativ două minute. După aceasta, colorantul poate fi adăugat la gelatină.

Pasul doi. Turnarea momelilor
În etapa următoare, amestecul preparat este turnat în formă. Se poate face din gips. După aceasta, forma se pune la congelator, acum nu mai rămâne decât să așteptați până când gelatina se întărește. Durează aproximativ 15 minute pentru a se întări, după care momeala este îndepărtată și o poți arunca lot nou. Pentru o îndepărtare mai ușoară, matrițele pot fi unse ulei de floarea soarelui sau grăsime.

Pasul trei. O modalitate simplă de a face viermi
Dacă trebuie să faceți o mulțime de momeli sub formă de viermi, atunci nu este necesar să folosiți o matriță în aceste scopuri. Puteți folosi paie din care beți băuturi. Ele trebuie tăiate așa cum este indicat în fotografie și apoi instalate într-un container. După aceasta, gelatina este turnată în tuburi. Ulterior, totul intră din nou în congelator. Apoi nu mai rămâne decât să extragem gelatina din tuburi și viermii de cauciuc comestibile sunt gata. Pot fi tăiate la lungimea dorită dacă este necesar, iar tăieturile pot fi făcute de-a lungul corpului pentru o mai bună flexibilitate.

Pasul patru. Verificarea momelilor, avantajele si dezavantajele lor fata de silicon
Poate cel mai important avantaj al unor astfel de momeli este costul lor redus. Oricine poate face astfel de momeli acasă în cel mai scurt timp posibil; tot ce aveți nevoie este gelatină, care costă un ban. Ei bine, desigur, astfel de momeli sunt prietenoase cu mediul, deoarece gelatina este absolut sigură pentru mediu inconjuratorși se dizolvă complet în apă.

Printre altele, avantajul acestei metode este că se pot realiza momeli de orice dimensiune, formă și caracteristici. Puteți arunca o varietate de gândaci, broaște râioase, pești, viermi și alte creaturi vii cu care se hrănesc peștii. Puteți folosi și gândaci adevărați pentru a crea formele.

Printre dezavantaje, cel mai important este că gelatina se dizolvă destul de repede în apă, prin urmare, cu o astfel de momeală puteți face aproximativ 1-3 aruncări, iar apoi trebuie schimbată. Dar această problemă poate fi rezolvată; trebuie să experimentați cu compoziția, adăugându-i diferite substanțe. De exemplu, dacă acoperiți gelatina cu grăsime, aceasta va respinge apa, iar momeala va rezista mult mai mult. Gelatina se teme și de căldură; devine moale când este încălzită, așa că momelile trebuie răcite.

Următorul dezavantaj este că gelatina este destul de greu de spart cu un cârlig; este prea tare. În acest sens, cel mai bine este să instalați imediat cârligele în matriță, adică să aruncați momeala imediat împreună cu cârligele.

Ei bine, un alt dezavantaj al gelatinei este că, dacă un pește ia vârful momelii, îl poate mușca și nu poate fi agățat.

În concluzie, putem spune fără îndoială că această tehnologie de fabricare a momelilor își are locul. La urma urmei, în acest fel poți face momeli destul de atrăgătoare în cantități mari doar în bucătăria ta și foarte ieftin și rapid. Pentru a face astfel de momeli și mai atractive, puteți folosi diferiți atractanți.