Acasă Sisteme de incalzire Strung de casă pentru lemn realizat din colțuri. Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă: le facem singuri

Strung de casă pentru lemn realizat din colțuri. Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă: le facem singuri

Disponibilitatea strungurilor pentru vânzare gratuită a permis multor meșteri să-și folosească abilitățile și potențialul pentru a fabrica diverse produse. Anterior, și este adevărat, era aproape imposibil să cumperi o mașină pentru casa ta. În prezent sunt multe la vânzare diferite modele de la producători ruși și străini. În principal ruso-chineză(idee și brevet Rusia, fabricat în China) și elvețian - Mașini chinezești. Acestea sunt mărci precum Kraton, Zubr, Enkor, legate de mașini desktop, cu o putere de aproximativ 350 W și un preț de la 7.400 de ruble la 9.000 de ruble.

Mașină ENCOR Corvette-73 cu o putere de 350 W și un preț de 7800 de ruble

Mașinile Jet JML au un preț mai mare, dar diferă și ca calitate, cu aceeași diferență ca și compararea prețurilor. Există opțiuni atât pentru mașini de masă, cât și pentru mașini pe podea, cu calitate bună asamblare și cadru turnat excelent. Prețul mediu cu o putere de 500 W, care este suficient pentru a lucra cu lemn, începe de la 25.000 de ruble.

Strungul Jet JML este o plăcere să lucrezi

Prețul pentru o mașină bună merită bani buni. Dar, în loc să cumpere o mașină ieftină de tip Zubr și să o finisezi și să o îmbunătățești cu propriile mâini, mulți oameni se întreabă dacă nu este mai ușor să o faci complet. strung pe lemn cu propriile mâini. Mai mult, este foarte ușor să găsești desene pe Internet, restul este pricepere și inteligență.

Desen al celui mai simplu strung pentru lemn DIY

Luăm mai multe diagrame și desene pentru cele mai simple mașini, selectăm din ce se poate face, dacă este posibil, adăugăm detalii pentru a îmbunătăți calitatea și acuratețea lucrării.

Să încercăm să facem o mașină de prelucrat lemnul cu propriile noastre mâini

A face un strung pentru lemn de casă cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere.

Fiecare dintre noi are un compartiment în garaj pentru astfel de piese - „poate că vor fi la îndemână”. Din ei puteți face o mașină care nu va fi inferioară calitativ celei din fabrică. Principalul lucru este un desen ales de tine și editat în funcție de capacitățile tale pentru un strung pentru lemn, pe care îl vei realiza cu propriile mâini, desene și calcule precise ale geometriei.

Luăm ca bază o mașină fabricată din fabrică

Este mai bine să luați designul unei mașini din fabrică și să o faceți după asemănarea ei.

Mașina pornește cu un cadru. Se poate face din conductă de profil, canal sau colț. Este important aici să preveniți distorsiunile și să mențineți unghiurile drepte. Se poate realiza prin sudare sau prin folosirea unei conexiuni filetate. Dacă nu există metal, este foarte posibil să se facă o bază de lemn pentru mașină.

Mini mașină de casă pentru prelucrarea lemnului, cu cadru din lemn.

Singurul dezavantaj al unei astfel de mașini este că nu va dura la fel de mult ca una din metal, deoarece șuruburile vor trebui strânse în timpul funcționării. În acest proces, ei vor începe să se slăbească și să dea joc. Cadrul metalic este mult mai rezistent și dacă lucrați cu strunjire serios, încercați să îl folosiți.

Capete, atât din față, cât și din spate, precum și un control al motorului și al vitezei, un opritor pentru tăietor, precum și cleme, atât antrenate, cât și antrenate - acesta este un set fără de care mașina nu va funcționa.

Când începeți să faceți o mașină simplă cu propriile mâini, trebuie să vă gândiți la ce veți instala pe mașina dvs. și la ce veți folosi pentru a realiza componentele necesare. Motorul electric este de obicei folosit din mașină de spălat sau un aspirator. Dacă nu aveți nimic în stoc în garaj, puteți merge la un dealer de fier vechi sau îl puteți cumpăra de pe Avito pentru bani.

Dacă este necesar, derulați-l înapoi. Cablul este mai greu de găsit; poate fi găsit de la o mașină de fabrică scoasă din funcțiune. O puteți face singur, așa cum se arată în fotografia unui strung pentru lemn, care arată cum utilizatorul a făcut capul cu propriile mâini.

Cap de casă

Vedere laterală a capului

Pentru a face acest lucru, pe scripete au fost tăiate 6 găuri cu fire M6, asigurând un cerc de placaj de 20 mm grosime cu știfturi filetate (4 bucăți). Cele două găuri rămase au un trident special pentru fixare.

Este foarte posibil să faceți singur contrapunta. Ghidajele și corpul acestuia sunt sudate din același metal laminat: colțuri, canale, țevi profilate. Conul poate fi rotit pe un strung de metal, mânerul pentru acesta a fost din placaj de 20 mm, elementele de fixare au fost din știfturi și piulițe plus sudare. Vezi exemple de produse de casă pentru un strung pentru lemn de bricolaj în fotografie.

Ansamblu contrapunctului

Exemplu de montare conică

Concluză finisată

Un suport de scule pentru freze poate fi realizat și prin sudare.

Aceasta este una dintre opțiunile pentru realizarea unui strung simplu pentru lemn cu propriile mâini, care are dimensiuni de gabarit mici de-a lungul cadrului: 100 cm x 20 cm.

Un sistem de transmisie prin curea poate fi folosit ca unitate de schimbare a vitezelor necesară pentru o mașină bună.

Cum să faci un mini strung pentru lemn cu propriile mâini

Un astfel de mini strung pentru lemn poate fi realizat manual din baza de lemn. Deoarece pe acesta pot fi prelucrate piese mici, nu este necesară puterea mare a motorului, iar vibrațiile vor fi minime.

Un exemplu de realizare a unui obiect de artizanat

Prin urmare totul detaliile necesare Puteți să o faceți pur și simplu din lemn, ceea ce face munca mult mai ușoară.

Cadrul este de obicei realizat din piese metalice, dar acest lucru nu este necesar, exemple solutie constructiva suficient. Dacă nu doriți să folosiți un burghiu, puteți utiliza un motor electric de la o pompă sau alt echipament. Un ascuțitor poate fi, de asemenea, folosit ca un cap. Conceptorul face parte dintr-un burghiu vechi folosit.

Dacă folosim un cadru din lemn, asigurați-vă că îi fixați colțurile pentru a reduce slăbirea în timpul funcționării. Ghidajele interne sunt realizate din sipci de lemn de-a lungul carora se misca contrapunta.

Mini mașină realizată aproape în întregime din lemn

Căruciorul se deplasează de-a lungul ghidajelor, care sunt realizate sub formă de prismă. Cel mai important lucru este să mențineți dimensiunile geometrice și paralelismul.

Capul, sau ca al doilea nume este capul cu ax, transmite mișcarea de la motorul electric prin arbore. În kit-ul său există de obicei următoarele:

corpul topei;
ax;
rulmenți, dacă este posibil de bună calitate;
un dispozitiv care va controla mișcarea axului în direcția dorită;
un dispozitiv care controlează viteza axului;
butonul de start.

Conceptorul poate fi fie fabricat din fabrică, fie realizat independent. Poate fi fie pe o bază din lemn, fie pe una metalică. Conul pentru un cap de casă trebuie să fie ascuțit.

Diagrama contrapunctului

Sau o bază complet din lemn.

Diagrama de fabricație a unui contrapunt cu un suport din lemn

Viteza este reglată cu scripete și curea de transmisie; cureaua poate fi luată dintr-o mașină, scripetele poate fi sculptat din lemn. Nu este dificil să faci o balustradă și să o instalezi pe șină.

Mașină de strunjit și frezat, o facem singuri

Numărul de operații care se efectuează pe acesta este mult mai mare decât cel al unui strung simplu, de exemplu, tăierea canelurilor, canelurilor, realizarea conurilor. Mai întâi, desenăm o diagramă și facem o listă cu materialele necesare.

În timpul instalării, capul frontal sau ax este fixat nemișcat, iar cel din spate se deplasează de-a lungul panoului.

Diferența la o astfel de mașină este că pe arborele care vine de la motor este pus un disc mic, în timp ce pe arborele din capul arborelui dimensiunea discului este mult mai mare. Pentru munca de frezare Folosim un router, luăm un șase tăietor și folosim o bază de placaj de 6 mm grosime pentru aceasta. Această talpă, împreună cu routerul, ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor. Acest router va efectua atât lucrări de frezare, cât și de strunjire. Este asezat pe o platforma pe care o confectionam noi insine, in punctul de sustinere al utilajului.

Exemplu de mașină de strunjire și frezat

Există un alt tip de mașină pentru prelucrarea lemnului făcută manual, acesta este strung - mașină de copiat. Acest tip de mașină este folosit pentru fabricarea de produse identice, de exemplu, sfeșnice de vânzare, picioare pentru mese sau scaune și produse similare. În acest caz, puteți utiliza acele piese și ansambluri care pur și simplu nu sunt necesare pentru utilizare.

Spre deosebire de un strung obișnuit, diferența este că un copiator este adăugat la un strung de copiat.

Este fabricat în principal dintr-o freză veche, care poate fi achiziționată ieftin de pe site-uri precum Avito. Se aseaza pe placaj de 12 mm grosime si masoara aproximativ 20 x 50 cm.

Găurile sunt tăiate în centrul placajului, atât pentru tăietor, cât și pentru elemente de fixare. Cuțitul este asigurat cu ajutorul clemelor și opritoarelor. Ghidajul este alcătuit dintr-o țeavă de-a lungul căreia se va deplasa o parte a platformei cu freza amplasată pe ea.

Instalarea unei platforme din placaj

La fel ca și tăietorul, o altă parte importantă a copiatorului va fi un bloc instalat special, care poate fi îndepărtat atunci când nu este necesar. Se monteaza orizontal si cea mai buna dimensiune va fi de 7x3 cm, a cărui parte superioară ar trebui să fie paralelă cu axa mașinii.

Opritorul, care joacă rolul unui copiator, este din placaj gros, de exemplu 15 -20 mm, și este atașat vertical de suprafața de lucru direct pe grinda de tranziție. Șabloane, care sunt, de asemenea, din placaj, care sunt instalate folosind elemente de fixare pe bloc, adică pe partea frontală a acestuia și top parte aliniat cu axa șablonului dorit.

Desenul unei mașini de strunjire și copiat

Un rezultat mult mai bun ar fi folosirea Fierăstrău circularîn loc de un router.

Puteți viziona videoclipul: mai jos, realizarea unui strung, frezat, copiat strung pentru lemn cu propriile mâini

Întoarcerea și copierea:

intoarcerea – mașină de frezat:

Strung:

Prelucrarea de înaltă calitate a semifabricatelor din lemn este o muncă destul de complexă, care se realizează cu echipamente speciale. Dar, de multe ori, meseriașii de acasă nu își pot permite să cheltuiască mulți bani pe un dispozitiv scump, care este necesar pentru o muncă unică. Și muncitorii profesioniști preferă să asambleze ei înșiși o astfel de mașină. În acest articol veți învăța cum să faceți rapid și fără prea multe bătăi de cap un strung pentru lemn de casă.

Un dispozitiv realizat manual nu va fi inferior ca calitate unei mașini de marcă pentru strunjirea lemnului, deoarece fiecare detaliu poate fi selectat independent. În plus, folosind materiale vechi atunci când faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, vă veți economisi semnificativ bugetul.

Pentru a determina scopul lucrării viitoare, trebuie să vă familiarizați cu structura unui strung pentru lemn.

Instrumentul standard are următoarele componente:

pat;
capete;
contrapunctură;
Subler

Baza, sau patul, este o structură de susținere care asigură o aranjare stabilă a tuturor părților mecanismului. Opritorul pentru un strung pentru lemn de acasă este realizat dintr-o placă plată sau un canal larg.

Partea frontală și contrapoziții vă permit să fixați în siguranță elementul care este prelucrat. Spre deosebire de față, spatele este mobil.
Etrierul este responsabil pentru deplasarea sculei de tăiere de-a lungul axei principale. Dacă nu este posibil să se realizeze un suport pentru un strung pentru lemn, un suport de scule își va juca rolul.
Pentru ca un dispozitiv auto-fabricat să funcționeze bine, trebuie mai întâi să desenați un plan. O diagramă este necesară pentru fiecare detaliu de proiectare pentru a vizualiza nu numai locația pieselor unul față de celălalt, ci și pentru a elimina erorile în proiectarea elementelor componente.
Capacitățile mașinii
Mașinile de prelucrat lemnul pentru lucrul cu lemn masiv sunt universale, deoarece vă permit să efectuați un număr mare de operațiuni. Făcând un strung pentru lemn, veți putea efectua o gamă completă de lucrări la prelucrarea mecanică a lemnului:
foraj;
crearea de caneluri;
strunjire figurată;
finalizarea procesării.

Meșter acasă cu asamblarea corectă a mini dispozitiv de întoarcere pentru prelucrarea lemnului va putea produce nu numai piese de mobilier functionale (picioare de masa, blaturi, elemente pentru balustrade scari), ci si elemente decorative. Chiar și cu o simplă mașină puteți face mâncăruri frumoase, cutii cadou și jucării pentru copii. Și făcând acest lucru, veți putea face produse din lemn cu forme mai complexe.
Material și componente
Toate părțile principale de lucru ale mecanismului de întoarcere trebuie să fie realizate din materiale fiabile. Elementul rotativ principal al motorului de la mașina de spălat poate fi folosit ca antrenare. Unii meșteri folosesc motoare de la mașini pentru a ascuți cuțite, dar găsirea unui motor funcțional de la o mașină de spălat este mult mai ușoară. Pentru a acționa mecanismul, veți avea nevoie și de un set de curele de transmisie.
Pentru contrapunctură, trebuie să găsiți sau să vă faceți propriul șurub cu posibilitatea de a-l fixa pe orizontală. Unul dintre elementele clemei frontale a unei piese de prelucrat din lemn poate fi o mandrina rotativa (cap) de la un burghiu sau burghiu vechi.
Pentru a evita mișcarea structurii în timpul funcționării, baza este realizată dintr-un profil metalic gros.
Este imposibil să faci un strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini fără a folosi unelte. Pentru a finaliza toate lucrările, veți avea nevoie de:
masina de gaurit;
pile și șmirghel;
Polizor unghiular (polizor) si un set de discuri pentru taierea metalului;
aparat de sudura.

De asemenea, ar trebui să pregătiți șuruburi, șuruburi și piulițe pentru fixarea elementelor.
Baza, cadru si cutie ax
Înainte de a începe să faci un strung pentru lemn cu al tău cu propriile mele mâini, trebuie să decideți ce tip de echipament este necesar - portabil sau staționar. Portabil poate fi folosit oriunde locatie convenabila si transport daca este necesar. Mecanismul de rotire staționar are picioare înalte și poate fi transportat numai în interior.
Pe cadru vor fi atașate antrenamentul, capul și contracul, precum și suportul pentru scule, așa că ar trebui să acordați o atenție deosebită designului său.

Un design mai simplu pentru cap este de a face o placă frontală care să se potrivească direct pe șurubul motorului și să o fixeze. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați un cerc cu un diametru de 15-20 cm dintr-un material dens (lemn, placaj sau foaie de fier) și să găuriți 5 găuri în el - cel central și 4 la intersecția a două diagonale. . Unghiurile sunt atașate la cele patru găuri, iar șuruburile de fixare sunt atașate de partea opusă a acestora. Prin reglarea șuruburilor, puteți prinde o piesă de prelucrat de orice diametru.
Realizarea unui contrapunt pentru un mecanism de rotire a lemnului este mult mai ușoară. Acest lucru va necesita un șurub larg cu un capăt conic. Puteți realiza singur un astfel de element prin ascuțirea unui șurub lat obișnuit la un capăt folosind o mașină de șlefuit. Spicul este atașat la stâlp folosind piulițe de blocare - din față și din spate a suportului.
Un design mai fiabil ar fi un suport de șurub sudat din două plăci și o țeavă. Piulițele potrivite pentru dimensiunea țevilor sunt sudate în țeavă pe ambele părți. Pentru o fixare rapidă, un mic mâner este sudat la capătul opus al șurubului.
Dacă capul este un element structural fix, atunci clema din spate trebuie să se poată deplasa de-a lungul bazei, ajustându-se la dimensiunea piesei de prelucrat din lemn. Prin urmare, stâlpul contrapunctului trebuie să aibă un orificiu pentru un șurub de fixare.
Acest element structural este necesar pentru fixarea tăietorilor de lemn. Deoarece suportul uneltei are contact direct cu mâinile lucrătorului, defecțiunile de fabricație pot duce la răniri grave.
Un produs de casă de încredere este realizat dintr-un colț durabil de 5 cm lățime.Lungimea suportului de mână este calculată folosind formula 1/4 din lungimea bazei.

Pentru producție veți avea nevoie și de 2 colțuri dimensiune mai mică, două tuburi de diametre diferite, o placă mică de oțel și un șurub. Cele două colțuri sunt sudate împreună, astfel încât să rămână 3-4 cm de distanță la mijloc. Un tub cu diametru mai mare cu un orificiu pentru un șurub de presiune este sudat pe o margine, în care va fi introdus suportul sculei. La capetele colțurilor este instalată o placă cu un orificiu pentru un șurub. Acest - dispozitiv de fixare la baza mașinii.
Suportul de sculă (colțul) în sine este sudat la o țeavă de diametru mai mic. Piesa finită este introdusă în suport și fixată cu șuruburi.
A face un strung pentru lemn este ușor - ai nevoie doar de puțin timp și răbdare!

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:
strung pentru metal DIY Cum se face rindeaua Prelucrarea lemnului DIY

În procesul de proiectare și fabricare a echipamentelor de strunjire, maestrul va avea nevoie de următoarele instrumente de prelucrare a metalelor:

mașină de găurit electrică de mână cu un set de burghie;
pile de diferite dimensiuni și granule;
polizor unghiular – polizor cu un set de discuri de taiere si slefuire;
unitate electrica de sudura si electrozi de 3 mm si 2 mm.

În timpul proiectării și asamblarii mașinii, va trebui să achiziționați următoarele materiale de construcție:

profil metalic - canal;
colț metalic cu pereți groși;
două țevi cu un astfel de diametru încât țeava mai mică să se potrivească în interiorul celei mai mari;
benzi de oțel de 40 mm și 20 mm lățime;
elemente de fixare;
cureaua de transmisie.

Scripeții oferă viteze de rotație de 800, 2000 și 3000 rpm

Înainte de a proiecta și a asambla un strung pentru lemn cu propriile mâini, ar trebui să vizionați un videoclip despre realizarea unui astfel de echipament. Un astfel de videoclip poate fi găsit cu ușurință pe site-urile de specialitate dedicate fabricării de echipamente pentru prelucrarea lemnului.

Utilizarea unui ascuțitor electric pentru fabricarea capului este potrivită din toate punctele de vedere - axa de rotație este situată sus, în plus, unitatea are deja 4 șaibe din aliaj dur. Două șaibe sunt utilizate pentru a instala discuri înlocuibile de diferite diametre pe arborele polizorului electric, care sunt concepute pentru a modifica viteza de rotație. Pe de altă parte, o placă frontală specială este făcută dintr-una dintre șaibe pentru a asigura semifabricatul.

Pentru antrenarea arborelui se folosesc scripete de diferite diametre, care asigură viteze de rotație de 800, 2000 și 3000 rpm. Dacă este posibil, este posibil să se realizeze un scripete combinat cu scaune de diferite diametre pentru cureaua de transmisie.

Fabricarea patului, contrapuntului și stopului

Dintr-o mașină de găurit electrică veche de mână se iau mandrina și partea din față a corpului, din care este realizată contrapunctul. Când utilizați o piesă dintr-un burghiu electric de mână ca contrapunctură, trebuie să alegeți un burghiu cu un corp metalic.

Pentru fixarea unității, se realizează un suport, fixat pe patul mașinii, astfel încât să fie posibilă deplasarea unității de-a lungul axei longitudinale a mașinii. Designul cartușului permite plasarea unor sarcini longitudinale semnificative pe acesta, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ atunci când îl utilizați în proiectarea dispozitivului.

Patul este realizat din bucăți de material de canal. Toate elementele cadrului sunt conectate între ele folosind o mașină de sudură. Pentru a instala ascuțitorul electric, care îndeplinește funcțiile capului, pe cadru este fixată o platformă din placaj gros.

Este realizat un suport pentru a asigura strungul

Acționarea electrică a mașinii este instalată pe o placă specială montată pe masa pe care este instalat patul de strung. Placa este realizată în așa fel încât să poată fi deplasată pe direcția de mișcare a curelei. Acest lucru este necesar pentru a regla viteza de rotație a arborelui capului.

Un suport este fixat pe cadru cu posibilitatea deplasării sale lină de-a lungul și de-a lungul cadrului. Este realizat din două țevi de diametre diferite. Pentru fixarea acestei unități se folosește o piuliță cu aripă. Pe suport este fixată o bară de oprire, pe care se află frezele pentru strung pentru lemn în timpul funcționării acestuia.

Unelte de lucru - frezele pentru lucrul pe o unitate de strunjire a lemnului pot fi realizate cu propriile mâini, folosind plăci de oțel pentru scule în acest scop sau achiziționate gata făcute într-un magazin specializat. Costul unui set de freze pentru lucrul la strung variază de la 300 de ruble la câteva mii de ruble. Costul setului depinde de calitatea tăietorilor și de cantitatea acestora din set.

Costul unui set de freze pentru lucrul la strung variază de la 300 de ruble la câteva mii de ruble

Reguli de bază pentru operarea echipamentelor de strunjire

După ce ați făcut un strung pentru lemn cu propriile mâini, se recomandă să vizionați un videoclip despre cum să lucrați în siguranță și corect cu un astfel de echipament. Acest lucru vă va permite să vă familiarizați nu numai cu regulile de funcționare a acestui tip de echipament, ci și să studiați regulile de siguranță atunci când utilizați o unitate de strunjire.

Instrucțiunile generale de utilizare a echipamentelor de strunjire pentru prelucrarea lemnului includ câteva puncte care necesită implementare obligatorie. Principalele puncte care trebuie îndeplinite sunt următoarele:

Selectarea piesei de prelucrat pentru prelucrare. Piesa de prelucrat destinata prelucrarii nu trebuie sa prezinte noduri, fisuri sau alte defecte ale lemnului.
Instalarea piesei de prelucrat în unitatea de strunjire. Instalarea și fixarea piesei de prelucrat în unitate se realizează folosind elemente de fixare speciale situate pe arborele capului și pe panoul din spate.
Selectarea vitezei optime de rotație a arborelui în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Numărul de rotații este selectat prin rearanjarea curelei de transmisie pe roți de transmisie cu dimensiuni diferite ale scaunului.
Efectuarea prelucrării unei piese de prelucrat cu ajutorul tăietorilor speciale în acest scop. În timpul procesării, dimensiunile reale ale piesei trebuie măsurate periodic.

Opțiunea optimă pentru proiectarea unei unități de lucru fiabile este o abordare integrată a fabricării fiecărui element structural. Cadrul unității ar trebui făcut deosebit de bine. Acest element trebuie să ofere un grad ridicat de stabilitate în timpul funcționării echipamentului. Calitatea funcționării restului componentelor echipamentului depinde și de calitatea cadrului.

Dezavantajul acestui tip de design este intensitatea mare a muncii la modificarea numărului de rotații ale axului.

Opțiunea optimă pentru proiectarea unei unități de lucru fiabile este o abordare integrată a fabricării fiecărui element structural

Alegerea vitezei optime a arborelui capului depinde de dimensiunea piesei de prelucrat utilizată și de tipul de lemn. Pentru a selecta viteza de rotație necesară, se recomandă utilizarea unor tabele speciale în funcție de viteza de rotație pe diametrul piesei de prelucrat și al lemnului.

Articolul nostru este dedicat nostalgiei pentru atelierele de pregătire a muncii școlare. Mulți oameni știu să facă strunjirea lemnului, dar nu toată lumea își poate permite să cumpere și să întrețină echipamente pentru asta. Este posibil să asamblați o mașină cu propriile mâini care îndeplinește cerințele de tehnologie și siguranță? Să ne dăm seama împreună.

Ce spune GOST

Vestea bună este că nu trebuie să reinventezi roata. Întregul proces de asamblare și desenele fiecărui modul de mașină sunt descrise în TU3872-477-02077099-2002 și, deși acest document nu este disponibil public, poate fi obținut la cerere individuală. Deși este puțin probabil să fie nevoie de acest lucru: dispozitivul mașinii este atât de primitiv încât puteți naviga cu ușurință în complexitățile fabricării sale chiar și din imagini din manualele școlare.

Un alt fapt pozitiv este că STD-120M a fost aparent proiectat pentru producția la fața locului, așa că puteți fie să găsiți aproape toate componentele pentru asamblare la vânzare, fie să îl realizați și să îl modificați singur. Bineînțeles, dacă aveți ocazia să cumpărați ieftin componente pentru această mașină sau pentru fratele său mai mic TD-120, faceți-o. Piesele produse din fabrică sunt mai fiabile, mai ușor de reglat, iar designul unificat al cadrului vă permite să asamblați o singură mașină de la mulți donatori.

Vă rugăm să rețineți, de asemenea, că standardizarea modulelor determină în mare măsură siguranța funcționării echipamentului. Principii de baza siguranță industrială sunt anunțate în GOST 12.2.026.0-93, iar regulile de protecție electrică sunt stabilite în GOST R IEC 60204-1. Armonizați orice parte sau modul de mașină pe care îl fabricați cu aceste standarde.

Fabricarea patului

În locul unui cadru din fontă, oferim o structură sudată mai ușoară. Este alcătuit din două bucăți de oțel unghiular de 72, fiecare cu lungimea de 1250 mm. Există o mare tentație de a face patul mai mare pentru a procesa produse mai masive, dar rețineți că astfel de modificări necesită intervenția în alte componente ale mașinii. Poate că ar trebui să luați TT-10460 ca probă pentru o piesă de prelucrat lungă de un metru.

Așezăm colțurile pe un plan orizontal plat, cu rafturile față în față. Introducem inserții calibrate între ele astfel încât ghidajele cadrului să fie poziționate strict paralel la o distanță de 45 mm. Pentru fixarea ghidajelor folosim două colțuri, la fel ca pe cadru, de 190 mm fiecare, pe care le așezăm pe marginile din față și din spate. Înainte de a suda piesele, se recomandă să le strângeți cu cleme pentru ca metalul să nu se miște când se răcește.

Ghidajele sunt prinse cu un alt jumper de 190 mm, în raftul de jos al căruia există decupaje pentru fiecare colț. Această piesă este instalată pentru a forma o celulă, dimensiunile corespunzând exact știftului de aterizare al capului, în versiune standard aceasta este 45x165 mm.

Un astfel de cadru poate fi atașat în orice mod la un banc de lucru sau punte, dar se recomandă sudarea tuturor elementelor de fixare fără a compromite integritatea bazei. Dacă este alocat un colț separat pentru mașină, sudați picioarele de țeavă perpendiculare pe colțurile cadrului și, pentru o mai mare stabilitate, faceți un mic „cot de sprijin” pentru ele cu un baros. În cele din urmă, greutatea cadrului atașat la bancul de lucru nu trebuie să fie mai mică de 60-70 kg.

Podruchnik

Acest element constă în mod condiționat din două părți. Pentru ambele, aveți nevoie de un tip de piesă de prelucrat - un colț de 50 mm, în interiorul căruia este introdus un altul, de 30 mm lățime. Sunt sudate de-a lungul marginilor, în final ar trebui să obțineți două secțiuni de 260 și 600 mm.

Partea scurtă este baza reglabilă a suportului de mână. Unul dintre rafturi este tăiat, dar nu complet, lăsând o secțiune de 110 mm lungime cu o tăietură înclinată. Celălalt raft este tăiat în unghi drept la 60 mm de marginea din spate. Trebuie să faceți un contracadru dintr-o placă groasă de oțel care va prinde ghidajul suportului de scule.

Pentru a face un ghidaj cu o clemă, luați o țeavă obișnuită de centimetri și faceți o tăietură longitudinală în ea cu o râșniță. Manșonul rezultat ar trebui să aibă aproximativ 150 mm lungime; îl introducem într-un colț de 25 mm, orientând fanta spre exterior perpendicular pe unul dintre rafturi. Strângem piesele cu o clemă și sudăm pe toată lungimea cea mai apropiată de fanta raftului. Acoperim piesa de prelucrat cu un al doilea colț de aceeași lungime și o atașăm la tub din partea din spate.

Ghidajul este sudat plat pe flanșa proeminentă a șinei de reglare pe partea sa interioară. Pentru fixare se folosește un șurub cu mâner lung și o piuliță sudată pe șină. Pe partea din spate, placa de atingere este fixată cu un știft sau chiar cu o tijă sudată.

Balustrada este montata pe o tija de armare neteda de 20 mm, care este situata central in exteriorul semifabricatului de colt. Tija se potrivește strâns în tubul sistemului de ghidare, iar când șurubul este strâns, este apăsat în siguranță pe toate părțile. O piesă de colț lungă de 600 mm lungime este sudată de tijă cu o ușoară înclinare spre ea însăși și cu o margine anterioară ușor „ascuțită”.

Conducere și transmisie

Opțiunea standard de unitate este asincronă motor trifazat putere de până la 2 kW (de obicei 1,2 kW), conectat la arborele capului printr-o transmisie cu curele trapezoidale pe roți cu două caneluri. Patul pentru fixarea motorului poate fi amplasat între picioarele cadrului sau pe o schelă suplimentară în spatele capului, ceea ce va complica asamblarea, dar va face mai convenabil transferul curelei.

Nu este întotdeauna posibilă utilizarea motorului la turația dorită a arborelui, astfel încât atingerea vitezei finale se realizează prin reglarea diametrului scripetelor. De exemplu, dacă aveți o tensiune arterială la 1480 rpm, atunci pentru a ajunge la râvnitele 1100 și 2150 rpm, diametrele fluxurilor conducătoare și conduse trebuie să fie într-un raport de 1:1,5 și 1,3:1.

La amplasarea motorului, este util să asigurați cadrul cu o placă atașată la copertinele porții. Un motor instalat folosind un astfel de sistem va fi în stare suspendată tot timpul și se va asigura că centura este apăsată strâns de propria greutate. Iar dacă echipați platforma cu o pedală, viteza poate fi schimbată chiar și în deplasare.

Nici cu partea electrică nu sunt probleme. Comutarea este efectuată de un buton standard de pornire trifazat cu inversare; pentru un astfel de motor de putere redusă nu este nevoie să instalați un demaror. Singurul lucru este să pornești frânele DCîn timp ce țineți apăsat butonul de oprire, pentru care veți avea nevoie de o punte de diode puternică (pe KD203D) conform schema standard incluziuni.

Motorul controlat în frecvență poate fi utilizat ca acționare directă, ceea ce va elimina necesitatea construirii unui cap. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați motorul pe platforma de tranziție, în partea inferioară a căreia există un vârf de montare longitudinal de 45 mm lățime ca mijloc standard de reglare pentru cadrul STD120.

Capul

Privind în perspectivă, observăm că atât partea frontală, cât și contrapunctul includ piese care pot fi realizate numai cu acces la un strung metalic. În caz contrar, este logic să te gândești la achiziționarea de module gata făcute, sau cel puțin consolele lor de distribuție.

La baza capului se află două carcase de rulmenți de tip S, V sau U, montate permanent pe un cadru unghiular din oțel. Din păcate, este imposibil de prezis ce dimensiuni vor fi disponibile, dar, în general, înălțimea axei axului deasupra patului ar trebui să fie de cel puțin 120 mm. Având în vedere că diametrul arborelui arborelui este de aproximativ 25 mm, cea mai interesantă ar fi dimensiunea standard a unității de rulment cu o dimensiune totală a înălțimii de aproximativ 70 mm.

Arborele este prelucrat din oțel carbon rotund cu un diametru de 40 mm cu o toleranță de cel mult 0,05 mm. Există două variante principale ale arborelui. Primul este cel mai simplu: stâlpul arborelui rămâne în centru, apoi se fac coborâri până la diametrul de aterizare al unităților de rulment, apoi se taie fire la capete. Pentru fixarea axială, pe arbore sunt prelucrate patru caneluri pentru inele de reținere.

1 — scaune pentru rulmenți; 2 — caneluri pentru inele de reținere

A doua variantă are o extensie sub forma unei fuste imediat în spatele filetului cartuşului. Este proiectat pentru a instala un rulment axial cu flanșă montat pe boful bazei capului. Această abordare vă permite să reduceți uzura rulmenților dacă piese masive sunt prelucrate pe mașină.

Baza capului este formată din două perechi de colțuri sau două canale întoarse unul spre celălalt. Deplasând rafturile verticale împreună, puteți regla înălțimea bazei la înălțimea axială a unităților de rulment existente. Pe baza de dedesubt este sudată o bandă de 45 mm, care acționează ca o canelură de reglare. Ordinea de asamblare este importantă: mai întâi, rulmenții sunt presați pe ax, apoi arborele este montat pe un cadru cu un suport de plăci de oțel de reglare.

Concepător

Realizarea unui contrapunt este mult mai ușor. Este format din patru părți:

Baza este realizată din oțel unghiular, înălțime de 100 mm, folosind același principiu ca și pentru cap. Două colțuri de 50 mm sunt înșurubate în partea de sus; în rafturile lor din centru există decupaje cu pătrate de 40 mm lățime.
Tubul pătrat cu pereți groși de ghidare (extern) are 40 mm lățime, 150 mm lungime și un spațiu interior de 20x20 mm. În partea din spate trebuie să instalați un dop de 6-8 mm grosime și cu un orificiu în centru de 8 mm, acesta este fixat cu două șuruburi prin pereții tubului.
Tubul interior, cunoscut și sub denumirea de pică, este realizat dintr-un tub profil de 20 mm, de preferință cu pereți groși și frezat exact pentru a se potrivi cu spațiul de ghidare. O piuliță M14 este sudată în partea din spate a penei; o tijă de metal, lărgită la 5 mm, este introdusă și sudată în partea din față, lărgită la 5 mm pentru a se potrivi unui rulment cu două rânduri.
Șurubul de antrenare are un filet pentru o piuliță în piuliță (este recomandabil să o faceți trapezoidal); în partea din spate există o trecere la un filet de 8 mm pentru atașarea volantului.

Principiul de funcționare și diagrama de asamblare a penei sunt destul de evidente, dar Atentie speciala Trebuie să acordați atenție alinierii axelor. Tubul de ghidare, fixat prin sudură în decupările colțurilor, se poate ridica mai sus sau mai jos datorită căptușelilor din oțel de transformator. Capul și contracul trebuie să fie absolut aliniate, toleranța este de doar câteva zecimi.

În ceea ce privește metoda de atașare la cadru, este aceeași atât pentru cap, cât și pentru suportul de scule. Știfturile M14 sau M16 sunt sudate pe partea inferioară a capului, iar un șurub mare de plug este introdus în fanta suportului pentru scule. Modulele sunt strânse de jos cu piulițe cu tije sudate la ele ca niște pârghii. Pentru o presare uniformă, strânsă de dedesubt, un canal de 50 mm este plasat ca contrabandă.

Un strung de casă pentru prelucrarea lemnului este un lucru foarte util pentru casa unui adevărat meșteșugar; cu ajutorul lui puteți realiza o varietate de lucruri utile sau pur și simplu frumoase

În vara precedentă am făcut un strung pentru lemn. Unele defecte de design au ieșit la iveală și le voi elimina vara viitoare în atelier (într-un hambar reconstruit de la dacha, apropo, uitați-vă și pe care). Dimensiunile mașinii; lungime 800 mm, latime 400 mm, inaltime 350 mm. Vă permite să ascuți piese de prelucrat cu un diametru de până la 250 mm și o lungime de până la 200 mm (pe o placă frontală, adică fără centrare cu un contrapunt) și cu centrare cu un contrapunct de până la 400 mm. Vedere generală Fotografie 1.

Un strung de casă pentru lemn este format din:

antrenare - motor electric de la pompă
cap (ascuțitoare electrică veche și puternică cu două pietre de ascuțit)
suporturi pentru freze cu reglare si suport pentru freze
contrapunctură de la o parte a unui burghiu vechi puternic
rame din profil metalic.

La fabricarea unui strung s-au folosit unelte obișnuite de prelucrare a metalelor:

găuriți cu burghie
fișiere
polizor unghiular mic (polizor cu discuri de taiere si curatare)
aparat de sudura electric cu electrozi de 3 mm si 2 mm.

Achizitionat de pe piata un profil metalic (canal) si un unghi, niste tevi de doua diametre (astfel incat o teava sa intre in cealalta), o banda de 40 mm si o banda de 20 mm. numai pentru suma de 600 de ruble. Foto 2. Elementele de fixare necesare au fost găsite în garaj. Am achiziționat o curea de transmisie de la o companie separat (pentru a se potrivi cu lungimea).

Capul de la ascuțitor a îndeplinit toți parametrii - o axă de rotație înaltă, rulmenți axiali protejați pe axă, patru șaibe din aliaj pentru fixarea discurilor abrazive. Discurile înlocuibile sunt atașate la două șaibe pe partea stângă pentru a modifica viteza de rotație, iar pe partea dreaptă există o placă frontală pentru instalarea semifabricatului (de asemenea, realizată dintr-una dintre șaibe) Fotografia arată, de asemenea, o parte din burghiu (un vechi sovietic ars) - o mandră și un corp metalic. Aceasta este tocmai cea mai neterminată componentă a mașinii.

Dezavantaje: suportul este destul de slab, nu există șurub de plumb pentru deplasarea capului (l-am mutat cu o pârghie și l-am asigurat cu o piuliță). Mandrina în sine este confortabilă și permite forțe de-a lungul axei mandrinei în mod implicit.
Fotografia 4 prezintă un pat cu suport. Se poate deplasa de-a lungul cadrului și de-a lungul acestuia și este fixat cu o piuliță-fluture. Pe suport există un suport (țeavă într-o țeavă) pentru reglarea înălțimii barei de oprire pentru freze. Pentru a selecta diametrele scripetelor (adică, modificarea vitezei de rotație a piesei de prelucrat), a fost folosit un grafic (găsit pe Internet) - dependența vitezei de rotație de diametrul piesei de prelucrat și duritatea lemnului. Sunt selectate două frecvențe care se suprapun. În plus, pentru unele lucrări mici cu lemn de esență tare, puteți folosi un motor de ascuțit, adică. cu transmisia oprită (scoaterea curelei și oprirea motorului). Astfel pot seta trei viteze de rotație - 800, 2000, 3000 rpm. , acoperindu-mi practic nevoile.
În fotografie vedem un cartuş cauciucat pe axa motorului electric, care joacă rolul unui scripete de antrenare, două scripete antrenate (fiecare din două straturi de placaj de zece milimetri) și o placă frontală cu găuri pentru șuruburi care fixează piesa de prelucrat. . Placa frontală este pur și simplu înșurubată pe axa ascuțitorului (adică, capul) după instalarea semifabricatului.
Pentru a monta motorul, o platformă este realizată din placaj gros, iar capul se așează pe ea (mărind astfel posibilitatea de a întoarce un diametru mai mare). Pentru a regla tensiunea curelei, motorul stă pe o placă mică (fără fotografie), care are capacitatea de a se deplasa de-a lungul platformei și de a fi fixată pe ea. De regulă, profesioniștii care au ales acest loc de muncă sau hobby fac ei înșiși echipamentul - tăietori tipuri diferite. Am cumpărat pentru prima dată cele gata făcute și ieftine - cinci tăietoare pentru 350 de ruble fiecare. Pe această mașină au fost pornite destul de multe suveniruri, care au fost distribuite între prieteni și cunoștințe - sare, cutii, vaze simple și segmentate (din mai multe tipuri de lemn într-un singur produs), pahare, mari farfurii decorative pe perete, prize etc. Acesta este în articolele următoare.