Repararea acţionărilor electrice ale robinetelor. Caracteristicile supapei cu portiță
Adăugați la marcaje
Cum se repara o supapă de închidere?
Supapele de închidere sunt un echipament indispensabil și utilizat pe scară largă. Cea mai relevantă este utilizarea unor astfel de echipamente în construcția unui sistem de alimentare cu apă și organizarea unui sistem de alimentare cu apă de diferite niveluri. Fie că este vorba de alimentarea cu apă menajeră sau de comunicații la scară de oraș și cartier, în orice caz, fără obiectul de discuție al articolului nostru, este greu de imaginat o rețea de alimentare cu apă modernă și fiabilă. De ce se folosește acest tip de armare este extrem de simplu de înțeles. Doar supapele de închidere pot oferi procentul necesar de fiabilitate și pot garanta o durată lungă de viață a oricărei comunicații care se bazează pe utilizarea acesteia. Dar, ca și în cazul oricărui echipament, repararea supapelor nu face excepție și necesită acțiuni imediate dacă este necesar.
Tipuri de corpuri sanitare
Înainte de a continua cu descrierea lucrări de reparații, în primul rând, merită să spunem că o persoană modernă, în ciuda unui cuvânt necunoscut, în orice caz, în fiecare zi se ocupă cu acest tip de echipament, folosind corpuri sanitare:
- macarale;
- mixere etc.
Sarcina principală a acestui tip de comunicare este de a regla și, dacă este necesar, de a stabiliza fluxul de apă, în funcție de cerințele utilizatorului final și de standardele de siguranță.
Prin urmare, orice echipament de închidere trebuie implementat pe baza de materiale de înaltă calitate care să reziste la presiune ridicată și să realizeze distribuția debitului de apă la numărul necesar de obiecte. Absolut toate sistemele care sunt cumva conectate la sistemul de alimentare cu apă au nevoie de utilizarea supapelor de închidere.
Dar din cauza faptului că vorbim despre menținerea siguranței și uniformității fluxului, componentele de comunicație pot eșua și necesită lucrări de reparații. Vom vorbi mai departe despre asta.
Lucrări de reparații
În primul rând, vorbind despre lucrările de reparație, merită remarcat faptul că garniturile de suprafață și axele sunt cele mai susceptibile la uzură.
Deci, de exemplu, starea tehnică a axului nu are dreptul să fie numită bună atunci când există coroziune sau funingine. În acest caz, același ax pur și simplu nu este capabil să ofere un nivel suficient de densitate, chiar dacă vorbim de ambalaj de cea mai înaltă calitate.
Pentru a efectua lucrări de reparații la un nivel suficient de ridicat, în primul rând, este necesar să aveți grijă de pregătirea axului pentru reparație. Înainte de a efectua lucrări preventive sau de reparație, axul trebuie curățat corespunzător de ambalajele vechi, coroziune și murdărie și apoi spălat cu kerosen sau un amestec de benzină.
Ca material principal pentru stripare, cel mai des este folosită pasta GOI, precum și diferite tipuri de pulberi de crom. Înainte de aplicarea materialului, acesta trebuie preparat prin diluarea lui în ulei de mașină până la o consistență uniformă.
Dacă vorbim despre daune mecanice de acest tip, cum ar fi zgârieturi, lovituri, atunci este necesar să se recurgă la lucrări mai ample. În acest caz, este necesar să se facă o revizie majoră a suprafeței, eliminând defectele prin șlefuire, lustruire și etanșare a stratului. Ca ultima componenta se pot folosi materiale speciale anticorozive.
Întreținerea supapelor de închidere este o afacere foarte responsabilă și consumatoare de timp. Uneori, lipsa de cunoștințe și experiență poate duce la o muncă de proastă calitate, ceea ce în sine înseamnă o reparație de proastă calitate. Dacă vorbim despre instalațiile sanitare obișnuite, atunci cel mai deplorabil rezultat va fi eșecul unui vas de toaletă scump sau o plângere a vecinilor inundați de jos.
Dar când vine vorba de rețele mai mari, de exemplu, rețelele de nave, pur și simplu nu există dorința de a vorbi cu voce tare despre consecințe, din cauza posibilității de a concretiza ceea ce s-a spus. Același lucru este valabil atunci când este implicată întreținerea comunicațiilor urbane cu apă.
Prin urmare, înainte de a reveni la subiectul reparației axului, aș dori să remarc încă o dată că cel mai bine este să încredințați lucrările de reparație a unui astfel de plan unui specialist sau unei persoane care cel puțin știe în ce se află o rețea de alimentare cu apă și supape. special.
Axul și caracteristicile sale
Revenind la fusuri și repararea acestora, merită subliniat faptul că oricare dintre reprezentanții acestui echipament are o suprafață rotunjită. Din acest motiv, deteriorarea mecanică este principala problemă pentru ei. În același timp, trebuie spus că ovalitatea instalației nu trebuie să fie mai mare de 0,05 mm, curbura de-a lungul întregii lungimi a suprafeței nu trebuie să fie mai mare de 0,05 mm. Dacă acești indicatori se abat de la normă, axul trebuie reparat.
Dacă vorbim de coroziune care s-a manifestat în acele locuri în care axul intră în contact cu cutia de presa, din păcate, în acest caz este necesară o revizie și înlocuirea unității cu una nouă. Într-adevăr, în acest caz, starea tehnică a echipamentului nu este capabilă să reziste la sarcini prelungite, ceea ce implică defecțiunea și defecțiunea întregului sistem de alimentare cu apă de pe șantier. Și acest lucru indică necesitatea de a recurge la o muncă mai complexă, la scară largă.
productie industriala
Reparația și întreținerea preventivă a fitingurilor trebuie să fie efectuate în timp util și în cel mai bun mod posibil.
Vorbind despre supapele de închidere și repararea lor în producția industrială, în primul rând observăm că aici vorbim despre dispozitive mai mari, care sunt proiectate să funcționeze în condiții de încărcare crescută.Repararea unor astfel de dispozitive se efectuează cu mașini specializate, șlefuire de suprafață și slefuire interioara. În acest caz, se folosesc și elemente speciale de lepătură - lepături.
Forma însăși a dispozitivelor poate fi diferită, dar este selectată în mod necesar în funcție de forma suprafeței care trebuie prelucrată. Produsele trebuie să aibă o rigiditate mai mică decât suprafața care urmează să fie prelucrată și, prin urmare, curele sunt realizate din materiale precum fonta cu bule fine. Tururile verifică și starea tehnică a elementului de blocare.
Datorita faptului ca suprafata sa este mai moale, in urma tratamentului preventiv, toate neregularitatile materialului prelucrat vor fi vizibile pe suprafata elementului. Astfel, se va putea evita reparațiile mai mari, deoarece acest proces vă permite să eliminați chiar și cea mai mică problemă din boboc, prevenind dezvoltarea completă a defecțiunii.
Când vine vorba direct de măcinarea elementelor, pe suprafața echipamentului se aplică o soluție specială de pulbere abrazivă de măcinat cu microparticule. Apoi, pulberea este stoarsă, iar pulberea rămasă este spălată cu ulei de mașină. Aceasta este urmată de finisarea finală a suprafeței tratate, care se realizează folosind un strat de diamant.
Auto-lefuire
Dispunerea generală a robinetelor cu bilă KSh și KShG
Remarcăm imediat că lucrările de mai sus sunt efectuate pe echipamente speciale și în condiții destul de dificil de implementat într-un mediu casnic normal. Dar este posibilă și auto-repararea și șlefuirea.
În absența unor echipamente și mijloace specializate, șlefuirea elementelor de etanșare se realizează prin mișcări circulare ale suprafețelor una în raport cu cealaltă. Astfel, va fi posibilă aranjarea micro-zgârieturilor într-un arc, ceea ce, de fapt, este o condiție ideală pentru o etanșare de înaltă calitate și fiabilă.
Aceasta este cea mai acceptabilă opțiune pentru eliminarea scurgerilor de mediu de la supape și conducte, care poate fi implementată acasă.
În absența echipamentelor și materialelor specializate, apariția unor fisuri, zgârieturi și așchii mai adânci este destul de posibilă, ceea ce este extrem de nedorit. În acest caz, se folosește un disc din fontă cu granulație grosieră, pe care este atașat șmirghel grosier.
După efectuarea unor astfel de lucrări, este imperativ să ștergeți suprafețele de tratat cu o cârpă umedă, umezită în prealabil cu kerosen, apoi să ștergeți cu șervețele curate.
Fitinguri inoxidabile (oțel inoxidabil)
Nu merită să spunem că echipamentul sanitar modern este semnificativ diferit de cel sovietic. Acestea sunt standarde noi, tehnologii noi, soluții inovatoare și, în cele din urmă, dimensiuni și metode de operare complet diferite.
Prin urmare, dacă devine necesară înlocuirea mecanismului de blocare în apartament, sub rezerva funcționării analogilor sovietici, este necesar să se recurgă la modificări și revizuiri la scară largă. Și în acest sens, modernitatea, făcând ajustări, aduce o mulțime de probleme.
Instalarea unui mixer cu comutator cu bobină: 1 - tijă; 2 - suport; 3 - grila de dus; 4 - corp; 5 - manivelă; 6 - etanșare filet; 7 - surub special; 8 - mâner; 9 - gura de scurgere; 10 - garnitură bobină; 11 - bobină; 12 - adaptor.
- În primul rând, pentru reparații este necesară înlocuirea tuturor instalațiilor sanitare, de la conducte la robinete.
- În al doilea rând, pentru realizarea lucrărilor de reparații pe baza de echipamente moderne, este, de asemenea, necesar să existe unelte moderne.
- În al treilea rând, poate cea mai importantă problemă este necesitatea de a opri alimentarea cu apă.
Desigur, dacă lucrarea este efectuată cu ajutorul unui instalator cu experiență, problema îmbrăcămintei noi este rezolvată în câteva ore cu dificultăți minime. Dar când nu există nicio oportunitate de a apela la un instalator, trebuie să înveți totul de la zero și să începi să te repare singur.
Avantaje și dezavantaje
Dar acest lucru are avantajele sale, deoarece supapele moderne de închidere și toate instalațiile sanitare în general pot rezolva multe probleme sau le pot localiza într-un gol separat.
Potrivit experților, fitingurile din oțel inoxidabil au cel mai înalt nivel de fiabilitate, ale căror principale avantaje sunt:
- nivel ridicat de fiabilitate datorită celui mai înalt specificații metalul în sine;
- ușurință în utilizare (de exemplu, dacă este necesar, puteți opri alimentarea cu apă doar cu o singură rotire a supapei);
- preț accesibil;
- ecologică ridicată - apa care este furnizată instalației nu este poluată din cauza apariției depunerilor corozive;
- gama larga de aplicatii - aplicabile atat la marile instalatii industriale cat si in conditii casnice.
În ceea ce privește neajunsurile, sunt foarte puține dintre ele, vorbind de fitinguri inoxidabile de tip închidere.
În primul rând, aceasta este, desigur, necesitatea de a folosi echipamente și unelte speciale în cazul în care se efectuează o revizie majoră. Mișcări circulare și șmirghel obișnuite, de ex. lepuirea, aici este indispensabilă.
Datorita faptului ca materialul este destul de moale in comparatie cu fonta, trebuie respectate anumite masuri de siguranta pentru a nu deteriora permanent suprafata in timpul prelucrarii.
Dispoziții generale
1. Real Descrierea postului definește îndatoririle funcționale, drepturile și responsabilitățile unui reparator.
2. În funcția de reparator este numită o persoană cu studii medii și pregătire corespunzătoare în specialitate.
3. Mecanic-reparatorul trebuie sa cunoasca structura utilajelor, unitatilor si utilajelor reparate; regulile de reglare a mașinilor; modalități de eliminare a defectelor în procesul de reparare, asamblare și testare a echipamentelor, unităților și mașinilor; dispozitiv, scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare utilizate; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; proprietăți ale aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje; principalele prevederi de întreținere preventivă a echipamentelor; caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor; procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaj complex; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; modalități de a restaura și întări piesele uzate și de a aplica un strat protector.
4. Un reparator este numit în funcție și demis prin ordin al șefului instituției, în conformitate cu legislația în vigoare a Federației Ruse.
5. Mecanic-reparatorul raportează direct șefului adjunct al ACS, ori șefului adjunct al ingineriei, ori șefului adjunct al construcțiilor, ori șefului direcției economice, ori șefului compartimentului tehnic, ori șefului departamentul de constructii.
Responsabilitatile locului de munca
Realizarea lucrarilor de reparatii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente, unități și mașini și livrare după reparație. Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparații și instalare. Intocmirea rapoartelor de reparatii defecte. Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si la verificarea in timpul procesului de reparatie. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.
Drepturi
Reparatorul are dreptul la:
1. face propuneri conducerii instituției privind organizarea și condițiile acesteia activitatea muncii;
2. să utilizeze materiale informative și documente legale necesare pentru realizarea acestora atributii oficiale;
Practică educațională PM №1
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| KNGK. |
4. îmbunătățiți-vă abilitățile.
Un reparator se bucură de toate drepturile de muncă în conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse.
O responsabilitate
Tehnicianul de întreținere este responsabil pentru:
1. implementarea la timp și de înaltă calitate a atribuțiilor care îi revin;
2. organizarea muncii lor, executarea la timp și calificată a ordinelor, instrucțiunilor și instrucțiunilor conducerii, actelor juridice de reglementare privind activitățile lor;
3. respectarea reglementărilor interne, securitatea și securitatea la incendiu;
4. mentinerea documentatiei prevazute de actele legale de reglementare in vigoare;
5. acțiune promptă, inclusiv informarea în timp util a conducerii, pentru eliminarea încălcărilor regulilor de siguranță, incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile instituției, angajaților acesteia și altor persoane.
Pentru încălcarea disciplinei muncii, a actelor legislative și de reglementare, un reparator poate fi tras la răspundere disciplinară, materială, administrativă și penală în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea abaterii.
Întreținerea supapei
Frecvența și domeniul de întreținere și reparare a supapelor de închidere sunt determinate de instrucțiunile producătorului și de programul aprobat de inginerul șef al organizației de exploatare.
La sol (pentru a accelera procesul), repararea supapelor de închidere se limitează parțial la șlefuirea unor supape sau robinete mici, care constă în faptul că bobina sau dopul este frecat cu o fină.
șmirghel cu ulei de mașină la cuib. În acest caz, garniturile și dopurile tijei sunt de asemenea umplute. Canelarea bobinelor, obrajilor, tijelor, cutiilor de pământ se face în ateliere pe strunguri sau mașini de șlefuit. Defectele detectate sunt eliminate în aceleași moduri ca și în timpul reparației supapelor de închidere.
Pentru a accelera operațiunile de pornire și oprire a conductelor și pentru a facilita repararea supapelor de închidere, pe toate legăturile și pe toate porțile de spargere sunt construite puțuri cu pereți din moloz sau elemente prefabricate din beton armat. Sunt echipate cu huse rezistente și semne bine marcate.
În starea de funcționare a supapelor de închidere nu este permisă trecerea mediului prin presseapa și garniturile de etanșare.
Starea tehnică a supapei în timpul funcționării trebuie determinată prin control de diagnosticare. Emisia acustică (AE), ultrasonică (SUA) și alte metode de testare nedistructivă sunt utilizate pentru a determina starea tehnică a corpului supapei și a sudurilor.
Controlul de diagnosticare al robinetului este combinat în timp cu o revizie majoră și se efectuează și atunci când sunt detectate solicitări excesive pe duze sau când apar defecțiuni în funcționarea supapei conform criteriilor pentru stările limită. La diagnosticare, se folosesc dispozitive și senzori AE și dispozitive de testare cu ultrasunete sau detectoare de defecte.
Controlul diagnosticului și o concluzie bazată pe rezultatele sale sunt efectuate de organizații specializate care au permisiunea Gosgortekhnadzor al Rusiei sau specialiști de la RNU, TsBPO în prezența unei metode dezvoltate și aprobate de control al diagnosticului.
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| KNGK. |
Verificarea etanșeității porții supapei în timpul funcționării poate fi efectuată cu ajutorul detectoarelor de scurgeri cu emisii acustice.
La conductele petroliere principale existente, supapele sunt, de asemenea, testate pentru rezistența și densitatea materialelor și sudurilor, etanșeitatea în raport cu mediul exterior, etanșeitatea obturatorului și performanța. Testarea fitingurilor este combinată în timp cu testarea conductelor de petrol sau se efectuează după revizia conductelor de petrol.
Modul de testare și presiunile de testare sunt setate și depind de perioada și parametrii de funcționare a conductelor de petrol în conformitate cu documente de reglementare reglementarea testării pe conductele petroliere existente.
Dispozitive de blocare și control. Supape de închidere- tip de fitinguri de conducte concepute pentru a bloca curgerea mediului. Are cea mai largă aplicație și de obicei reprezintă aproximativ 80% din numărul total de produse utilizate. Supapele de închidere includ atât supape de purjare de testare, cât și supape de purjare de control, utilizate pentru a verifica nivelul unui mediu lichid din rezervoare, pentru a preleva probe, pentru a evacua aerul din cavitățile superioare, a drenajului etc. Fig. 5, a, c)și supape (Fig. 5, b). Supapa de control diferă de supapa de închidere numai prin designul supapei (bobina). Supapa are un dispozitiv de coadă care vă permite să schimbați fără probleme zona de curgere a supapei. În plus, fire fine sunt tăiate în axul supapei de control.
Orez. 5. Supape de închidere:
A - prin supapă de trecere (închidere): 1
- capac-roata de mana; 2 -
cap de ax; 3 - ax; 4
- cutie de presa; 5
- capac; 6
- bobină; 7 - corp; b - supapă de saramură: 1
- cadru; 2 - obraji; 3 - pană; 4 -
stoc; 5 - cutie de presa; 6
- volanta; in - supapă cu freon de închidere cu două căi: 1
- cadru; 2 - ax; 3 - umplutura; 4 -
şurub; 5 - garnitură, 6
- capac; 7 - conductă de ramificație; 8 -
tee; 9 -
piuliță cu capac.
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| KNGK. |
Supapele de închidere și control sunt instalate astfel încât direcția de mișcare a agentului frigorific să coincidă cu direcția de ridicare a supapei (sub supapă). O supapă de închidere este de obicei instalată înaintea fiecărei supape de control, deoarece supapa de control nu poate fi utilizată ca supapă de închidere.
Pe fig. 5, în este prezentată o supapă cu unghi freon cu două căi cu o secțiune mică de curgere. O supapă cu două căi vă permite să opriți unul dintre pasaje în stare de funcționare sau să conectați ambele pasaje în același timp. Compresoarele cu freon folosesc adesea o supapă de acest design.
Informații similare.
Invenția este destinată reparației supapelor de închidere a conductelor. Metodă de reparare a robinetelor, în principal a robinetelor de tip pană, prin instalarea scaunelor finisate în găurile corpului cu un gol pe o compoziție adezivă autoîntărită, urmată de asamblarea și întărirea compoziției adezive asamblate. Înainte de asamblare, firele sunt tăiate în orificiile corpului și pe șei. Fiecare șa este realizată cu o proeminență radială inelară. După aceea, șaua se înșurubează pe compoziția adezivă autoîntărită în orificiile filetate ale corpului. În acest caz, între proeminențele radiale inelare ale scaunelor sau capetele scaunelor și caroseriei este instalat un element elastic deformabil. Acest lucru permite scaunului înșurubat să se autoalinieze de-a lungul penei, iar un element deformabil elastic asigură îndepărtarea tuturor golurilor, ceea ce crește etanșeitatea conexiunii scaun-corp. Această implementare reduce complexitatea și crește fiabilitatea reparațiilor supapelor. 3 bolnavi.
Invenția se referă la industria ingineriei, în special la repararea supapelor de conducte. O metodă cunoscută de refacere a câmpurilor de etanșare ale porții, care constă în sudarea unui aliaj dur inoxidabil direct pe corp și pana supapei, urmată de prelucrare și leupare (vezi A.F. Pongilsky. Lăcătuș pentru repararea conductelor și fitingurilor abur-apă). . M .: Şcoala superioară, 1973). Această metodă este destul de laborioasă, necesită echipamente speciale, precise și sofisticate. De asemenea, este cunoscută o metodă de reparare a supapelor cu gură cu pană (vezi A.S. 310078), care constă în instalarea într-un gol în canelurile găurite ale corpului și finisarea panei, de exemplu, a inelelor metalice pe o compoziție auto-întărită, urmată de asamblarea. pana și corpul, ținând ansamblul până la întărirea compoziției . Dezavantajele acestei metode includ posibilitatea de potrivire incompletă a inelelor de etanșare ale carcasei și panei între ele (și, prin urmare, lipsa de etanșeitate) și imposibilitatea autoinstalării în absența unui spațiu lateral între inel și canelura. Și dacă aceste goluri sunt suficiente pentru auto-ajustarea inelelor, este posibilă extrudarea compoziției de auto-întărire înainte de începerea polimerizării sale, ceea ce înseamnă că nu există o compresie elastică a inelelor unul față de celălalt, ceea ce duce, de asemenea, la pierderea etanșeității sau apariția contactului incomplet al inelelor cu compoziția adezivă, ceea ce reduce fiabilitatea conexiunii. Mai mult, această metodă nu este aplicabilă supapelor cu scaune înșurubate (vezi D.F. Gurevich. Calculul și proiectarea fitingurilor de conducte. L .: Mashinostroenie, 1969, Fig. 129-131). Obiectivul invenției este de a reduce complexitatea și de a crește fiabilitatea reparației. Rezultatul tehnic este atins prin faptul că câmpurile de etanșare ale șailor de pană și șuruburi sunt prelucrate mecanic „la fel de curat”, adică. cu eliminarea admisiei minime până la dispariția urmelor de uzură, se lepăd câmpurile de etanșare atât ale scaunelor caroseriei, cât și ale panei, se taie fire pe locurile din alezajele caroseriei, după care se înșurubează pe compoziția adezivă autoîntărită. în orificiile filetate ale corpului, în timp ce între proeminențele radiale inelare ale scaunelor sau capetele șeilor și corp se instalează un element deformabil elastic. Esența invenției este ilustrată prin desene: Fig. 1 prezintă o supapă cu poartă cu pană cu șai înșurubate în secțiune, în fig. 2 - vedere A din Fig. 1, varianta, în Fig. 3 - vedere A din Fig. 1 opțiune. În corpul 1 sunt instalate 2 locuri filetate 3 cu un gol 4, în care este plasată o compoziție autoîntărită 5, limitată de un element elastic deformabil 6 sau 7 instalat între corpul 1 și proeminența radială inelară 8 sau capăt. fata 9 a locașului de înșurubare 3, al cărui câmp de etanșare 10 interacționează cu pana 12 a câmpului de etanșare 11. După demontare, scaunele 3 sunt curățate de murdărie, câmpurile de etanșare 11 ale penei 12 sunt tratate „ca curate” și lepate, firele scaunului și ale alezajelor corpului sunt tăiate sau firele existente sunt slăbite cu un spațiu suficient pentru sine. -reglare, apoi câmpurile de etanșare 11 ale penei 12 sunt, de asemenea, tratate „la fel de curat” și lepădate. După aceea, filetul scaunului 3 este acoperit cu o compoziție autoîntărită 5, sunt instalate elemente elastic deformabile 6 sau 7 și scaunul 3 este înșurubat în corpul 1, apoi pana 12 este introdusă în corpul 1, luând se ține cont de suprapunerea câmpurilor de etanșare ale panei și scaunului, asigurând etanșeitatea produsului, și se lasă asamblat până la tăgăduire de sine. Supapa este gata de funcționare. În funcție de gradul de uzură a câmpurilor de etanșare a scaunelor 10 și a panei 11, pe elementul elastic 6 sunt instalate unul sau două locuri. Astfel, prelucrarea minimă „la fel de pură”, împletire patru câmpuri, filetare - aceasta este cantitatea de prelucrare a metodei propuse, care este mult mai mică decât analogii cunoscuți. Golurile din interfață permit scaunului înșurubat să se autoalinieze de-a lungul penei, iar un element deformabil elastic vă permite să selectați toate golurile din garnituri.
Revendicare
O metodă de reparare a supapelor cu gură, în principal a supapelor cu pană, prin instalarea scaunelor finisate cu un spațiu în găurile corpului pe o compoziție de adeziv cu autoîntărire, urmată de asamblarea și întărirea compoziției adezive asamblate, caracterizată prin aceea că firele sunt tăiate în corp orificii și pe scaune înainte de asamblare, fiecare scaun fiind realizat cu o proeminență radială inelară, după care scaunele sunt înșurubate pe compoziția adezivă autoîntărită în orificiile filetate ale corpului, în timp ce între radiala inelară se instalează un element deformabil elastic. proeminențe ale scaunelor sau capetele scaunelor și caroseriei.
Brevete similare:
Prezenta invenție se referă la o supapă de închidere care cuprinde un corp (1), două inele O (20) situate în acest corp (1) și două discuri de poartă (12) situate între aceste inele O (20), care, cu ajutorul unui actuator (7 ) poate fi adus în contact cu ambele inele O (20). Conform invenţiei, se propune să se prevadă fiecare disc de glisare (12) pe partea sa îndreptată spre celălalt disc de glisare (12) cu o adâncitură (28), în care se află blocul de presiune corespunzător (22a, 22b), fiecare presiune. blocul (22a, 22b) îndreptat către cealaltă parte a piuliței de presiune are o locașă (34, 37), în timp ce ambele adâncituri (34, 37) formează împreună un spațiu (40), în care un pachet (23) de arcuri Belleville este plasat, conținând mai multe arcuri Belleville (41) cu prima forță elastică și prima cursă a fiecărui arc și mai multe arcuri Belleville (42) cu a doua forță elastică și a doua cursă a fiecărui arc, prima forță elastică a arcului este mai mare decât a doua forță elastică a arcului, iar prima cursă a arcului este mai mică decât a doua cursă a arcului. 6 w.p. f-ly, 4 ill.
Invenţia se referă la domeniul ingineriei mecanice, în special la un dispozitiv pentru o supapă de conductă paralelă cu un ax ascendent, şi poate fi utilizată ca echipament de conductă în diverse scopuri. Supapa de poartă constă dintr-un corp 1 cu obraji 2, un ax retractabil 3, un element distanțier pană 4 atașat la acesta, discuri de poartă 5, un capac 6 cu un ansamblu de cutie de presa 7. Pe corpul 1 sunt realizate opritoarele superioare 8, și am imaginat (în cazul nostru, în formă de T) caneluri. Pe suprafețele laterale ale elementului distanțier pană 4, există proeminențe reciproce către canelura în formă de T. În suprafața interioară inferioară a carcasei 1, opritoarele inferioare 9 sunt plasate pentru a limita mișcarea verticală în jos a discurilor de poartă 5. Pentru a crea o forță suplimentară pentru ridicarea elementului distanțier pană 4 și pentru a preveni ridicarea prematură a discurilor de poartă 5, arcuri 10 cu împingătoare 11 sunt plasate în elementul distanțier pană 4, iar pe spate opritoarele 12 pentru împingătoarele 11 sunt atașate de suprafețele discurilor de poartă 5. Invenția are ca scop îmbunătățirea fiabilității funcționării datorită uzurii reduse a garniturilor. simplificând în același timp proiectarea și îmbunătățind fabricabilitatea acestuia. 1 z.p. f-ly, 3 ill.
Invenţia se referă la industria ingineriei, în special la repararea supapelor
Acest manual de utilizare se aplică robinetelor cu șarță cu flanșă din fontă, cu ax fără ridicare, cu acționare manuală, pentru acționare electrică, cu cutie de viteze:
- cu antrenare manuală - volant, cu pană cauciucată:
tel.
tel.
- pentru acționare electrică, cu pană cauciucată:
număr de telefon 30ch939r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 870;
număr de telefon 30ch939r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 870;
cu angrenaj conic, cu pană cauciucată:
telefon 30ch539r - PN10 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
tel.
fabricat conform specificațiilor și are scopul de a familiariza personalul de service cu proiectarea și funcționarea supapelor cu șarță, principalele lor date tehnice și caracteristici și servește, de asemenea, ca ghid pentru instalare, punere în funcțiune, operare, depozitare și întreținere.
Vane de închidereîndeplinește cerințele tehnice ale GOST 5762-2002, GOST R 53672-2009, GOST 9544-2005.
În plus, pentru supapele cu șarță pentru acționare electrică, ar trebui să vă ghidați după descrierea tehnică și instrucțiunile de operare, pașaport pentru acționarea electrică.
Aceste supape cu poartă aparțin clasei de produse restaurate, reparate.
Un exemplu de înregistrare a supapelor cu gură cu pană cu o acționare manuală (roată de mână) a modificării climatice U1 (pană solidă) la comanda și înregistrarea în documentația altor produse în care poate fi utilizat: „Supapă cu comandă ZKL2-50-16 DN50 РN16 U1 30ch39r”.
Un exemplu de înregistrare a supapelor cu gură pentru o acționare electrică a modificării climatice U1 (pană solidă) la comanda și înregistrarea în documentația în care poate fi utilizat: „Supapă cu comandă ZKLP-50-16 DN50 РN16 U1 30ch939r”.
1.SCOP ŞI CARACTERISTICI TEHNICE
1.1 Supapele de gură cu o tijă care nu se ridică sunt proiectate pentru instalarea ca dispozitiv de închidere pe conducte pentru transportul acizilor anorganici și organici diluați, baze, medii organice polare, medii oxidante, alcalii și cetone, rece și apa fierbinte, abur, în raport cu care materialele utilizate în supape sunt rezistente la coroziune. Nu utilizați când lucrați cu uleiuri vegetaleși grăsimi animale, hidrocarburi aromatice și clorurate alifatice, uleiuri minerale.
1.2 Principalii parametri și caracteristici
1.2.1 Temperatura mediului de lucru:
pentru supape cu poartă cu flanșă de la -40°С la +130°С.
1.2.2 Suprapresiune în funcție de temperatura mediului de lucru conform GOST356-80.
1.2.3 Supapele cu poartă trebuie selectate pe baza rezistenței materialelor din mediul utilizat, ținând cont de tipul de coroziune în conformitate cu cerințele GOST 9.908-85.
1.2.4 Mediul utilizat pentru oțelurile carbon nu trebuie să aibă o viteză de coroziune mai mare de 0,15 mm pe an.
1.2.5 Este interzisă acţionarea robinetelor cu gură în lipsa documentaţiei de funcţionare.
1.2.6 Flanșe de corp - conform GOST 12819-80 pentru PN 1,0 MPa (10 kgf/cm2), PN 1,6 MPa (16 kgf/cm2), PN 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
Contraflanse GOST 12821-80 pentru PN 1.0 MPa (10kgf/cm2), PN 1.6 MPa (16kgf/cm2), PN 2.5 MPa (25kgf/cm2).
Dimensiunile de montare și dimensiunile suprafețelor de etanșare - conform GOST 12815-80:
PN 1.0 MPa (10kgf/cm2), PN 1.6 MPa (16kgf/cm2), PN 2.5 MPa (25kgf/cm2) execuția 1, rândul 2.
La cererea consumatorului, este permisă fabricarea flanșelor principale ale corpului supapei cu o suprafață de etanșare de execuție 2 sau 4, rândul 2 în conformitate cu GOST 12815-80.
1.2.7 Supapă cu poartă trebuie să fie puternic, dens și etanș în raport cu mediul extern.
Nu sunt permise trecerea mediului de lucru sau „transpirația” prin metal, precum și trecerea mediului prin racordul garniturii și etanșarea cutiei de presa.
Clasa de etanșeitate a supapei cu gură A, B, C, D, D1 GOST 9544-2005 (clasa de etanșeitate a supapei cu gură este determinată obligatii contractuale pentru livrarea produsului).
Clasa de etanșeitate este determinată de cantitatea de scurgere din poartă în timpul testelor de acceptare.
1.2.8 Direcția de alimentare a mediului de lucru este oricare.
1.2.9 Poziția de instalare a supapei de blocare – conduceți în sus.
Este permisă abaterea de la verticală până la 90˚ în orice direcție. Când axul supapei este amplasat orizontal pentru acţionarea electrică, este necesar să existe un suport sub carcasa antrenării.
1.2.10 Poziția de operare a oblonului este complet deschisă sau complet închisă. Ridicarea și coborârea robinetului cu o tijă în sus trebuie să fie lină - fără smucituri și blocaje. Nu este permisă utilizarea unei supape ca dispozitiv de reglare.
1.2.11 Lungimea construcției supapei conform GOST 3706-93.
1.2.12 Temperatura de funcționare a aerului ambiental pentru clapetele din versiunea climatică U1 nu este mai mică de minus 40 ˚С în conformitate cu GOST 15150-69.
1.2.13 Supapa cu gură cu pană aparține clasei de produse restaurate, reparate cu o disciplină de restaurare nereglementată și o durată de funcționare forțată.
1.2.14 Indicatori ai duratei de viață, resurselor tehnice și timpului dintre defecțiuni:
robinete de gunoi cu pană cauciucată:
durata de viață medie stabilită este de cel puțin 10 ani;
resursa medie stabilită - nu mai puțin de 2000 de cicluri sau 100000 de ore;
timp între defecțiuni - cel puțin 200 de cicluri sau 12000 de ore.
1.2.15 Criteriul de eșec robinet din fontă sunteți:
scurgeri în poartă care depășesc valoarea admisă în conformitate cu GOST 9544-2005, după confirmarea clasei de etanșeitate declarate;
pierderea etanșeității în raport cu mediul extern al părților corpului și al îmbinărilor sudate;
schimbarea spontană a poziției axului din poziția „deschis” sau poziția „închis” în timpul funcționării;
scurgerea mediului prin conexiunile garniturii și cutia de presa, care nu poate fi eliminată prin strângere suplimentară, blocarea pieselor mobile;
tăierea firului perechii de rulare;
forfecarea cheii roții de mână și a piuliței axului;
separarea panei de ax;
distrugerea altor elemente sau părți ale supapei,
Cu condiția ca aceste probleme să nu apară din cauza încălcării regulilor de funcționare.
1.2.16 Criteriile pentru starea limită a supapei sunt:
distrugerea și pierderea densității materialului părților corpului.
Notă: * Supapele supuse restaurării (dezasamblarea și montarea) în perioadele de garanție de funcționare nu sunt supuse înlocuirii, producătorul nefiind responsabil pentru performanța acestor supape.
2. COMPLETEZĂ
Supapă cu poartă - 1 buc.
Pașaport - 1 buc.
Manual de utilizare - 2 buc. per lot de produse la o singură adresă.
3. COMPOZIȚIA, DISPOZITIVUL ȘI FUNCȚIONAREA SUPAPELELOR
3.1Supape cu poartă din fontă constă din următoarele părți principale (vezi desen):
carcasă prin care trece mediul de lucru când obturatorul este deschis;
o pană care asigură o suprapunere ermetică a secțiunii de curgere a supapei cu poartă, cu o piuliță care se deplasează de-a lungul unui ax rotativ;
volant (supapă cu comandă manuală - desen), antrenare electrică (supapă pentru antrenare electrică) sau cutie de viteze (supapă cu cutie de viteze), cu ajutorul căreia se rotește axul, ceea ce înseamnă deschiderea și închiderea robinetului;
capace cu etanșări și carcasă de etanșare.
3.2 Un volant, o transmisie electrică sau o cutie de viteze este legată rigid de ax și conferă mișcare de rotație axului.
Pana conectată la ax este coborâtă sau ridicată prin piulița pană, în funcție de sensul de rotație al roții de mână, închiderea sau deschiderea secțiunii de trecere a corpului supapei.
Sensul de rotație pentru deschiderea și închiderea supapei acționate manual este indicat pe roată („Închis” - în sensul acelor de ceasornic, „Deschis” - în sens invers acelor de ceasornic).
3.3 Lungimea construcției supapelor cu gură conform GOST 3706-93.
Lungimea construcției, înălțimea supapei în poziția închis și deschis a supapei sunt date în pașaportul pentru supapă.
La cererea consumatorului este permisa fabricarea robinetelor cu portica cu alte lungimi de constructie.
3.4 Principalele părți ale supapelor cu pană cauciucată sunt realizate din următoarele materiale:
- versiunea climatică TU 2:
carcasă, capac - fontă VCh 50, VCh 35, VCh 40, VCh 45 GOST 7293-85, KCh ZO-6, KCh ZZ-8 GOST 1215-93;
- modificarea climatică TU 3.1:
corp, capac - fontă SCH 20, SCH 25, SCH 30, SCH 35 GOST 1412-85;
pană cauciucată: bază - fontă VCh 50 GOST 7293-85;
volant - fontă VCh 40, VCh 50 GOST 7293-85.
corp de etanșare, piuliță pană, șaibă - alamă LS59-1 GOST 15527-2004;
garnitură (între corp și capac) - paronit GOST 481-80.
Este permisă fabricarea panei de robinet din material rezistent la coroziune: oțel 20X13, 30X13 GOST 5632-72.
Ax - oțel rezistent la coroziune 20X13, 30X13, GOST 5632-72.
Materialul etanșării supapei este cauciuc EPDM.
Materialul elementelor de fixare cu temperatură mediu de lucru până la 130º C:
oțel structural carbon de înaltă calitate GOST 1050-88:
clasa de rezistență a șuruburilor nu mai puțin de 5,6 GOST 1759.4-87, cerințe tehnice conform GOST 1759.0-87;
clasa de rezistență a piulițelor nu este mai mică de 5, cerințele tehnice sunt în conformitate cu GOST 1759.0-87 (duritatea șuruburilor trebuie să fie cu cel puțin 10-15 HB mai mare decât duritatea piulițelor).
Materiale pentru fabricarea robinetelor cu poartă cauciucate - grupe de compuși de cauciuc conform
TU 2512-046-00152081-2003:
am crescut duritatea;
XIII duritate crescută.
Este permisă înlocuirea materialelor cu altele care nu înrăutățesc fiabilitatea supapei.
4. MARCAREA
4.1 Pornit supapă cu poartă cu flanșă cu axul care nu se ridică marcat:
marcă sau numele producătorului;
PN 10, PN 16, PN 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
U - pentru robinete cu gură cu versiunea climatică U1 sau grad de material;
ХЛ – pentru supape de versiune climatică ХЛ1 sau de material;
TU - pentru supape de modificare climatică TU2, TU3.1 și grad de material;
Unde:
PN este presiunea nominală a mediului, kgf/cm2;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1200, 1200, 1200, 1200, 1100, 1200, 1200 – DN, mm;
U, KhL, TU – simbol pentru gradul de material al corpului amortizorului versiunii climatice, respectiv U1, HL1, TU2, TU3.1;
numărul fabricii de supape;
data fabricatiei;
ștampila de acceptare finală;
- semnul sistemului de certificare GOST R;
5. INSTRUCȚIUNI GENERALE
5.1. Instalarea, exploatarea și întreținerea sunt permise personalului care a studiat dispozitivul de supapă, normele de siguranță, cerințele manualului de instalare, punere în funcțiune, operare și întreținere și care are experiență în domeniul vanelor.
5.2 Durata de viață a robinetelor și funcționarea acestora sunt asigurate în conformitate cu cerințele prevăzute în documentația de exploatare.
5.3. La scoaterea supapei din conductă, dezasamblarea și asamblarea acesteia trebuie efectuate într-o încăpere special echipată. Dacă supapa este demontată fără a o scoate din conductă, atunci trebuie luate măsuri pentru a asigura curățenia locului de muncă și trebuie îndeplinite cerințele de siguranță.
Trebuie exclusă posibilitatea contaminării și pătrunderii obiectelor străine în cavitatea internă a supapei în timpul dezasamblarii și asamblarii.
5.4 Mediul de lucru care trece prin supapă trebuie să respecte standardele și specificațiile pentru acesta.
5.5 Supapă cu poartă din fontă trebuie să fie complet deschis.
Limitarea mediului atunci când obturatorul nu este complet deschis nu este permisă.
5.6 Dispozitivele de acționare trebuie utilizate în strictă conformitate cu scopul lor în ceea ce privește parametrii de funcționare, medii, condiții de funcționare, caracteristici, fiabilitate.
5.7 Servomotoarele electrice instalate pe supapa de sub actuatorul electric trebuie reglate, iar cuplurile de cuplu sau forța axială trebuie ajustate la valoarea cuplului care asigură închiderea și deschiderea sigură a dispozitivului de blocare a robinetului.
5.8 Întrerupătoarele de limită ale acționării electrice trebuie reglate pentru oprirea automată atunci când dispozitivul de blocare al supapei atinge pozițiile extreme.
5.9 Robinetele de blocare pentru acţionare electrică, echipate cu acţionare electrică, trebuie să fie exploatate în conformitate cu „Regulile de amenajare a instalaţiilor electrice”, „Regulile de exploatare tehnică a instalaţiilor electrice de consum” şi „Regulile de siguranţă pentru exploatarea instalaţiilor electrice”. Instalații”.
Echipamentele electrice destinate utilizării în lucrările subterane ale minelor, precum și în zonele explozive în care se pot forma amestecuri explozive în conformitate cu GOST 12.1.011-78, trebuie să respecte GOST 12.2.020-76, ținând cont de „Regulile pentru fabricarea de echipamente antiexplozive și de mine”.
5.10 Este interzisă operarea supapelor în lipsa documentației de funcționare
6. CERINȚE DE SIGURANȚĂ
6.1. Pentru a asigura o funcționare în siguranță, NU:
operarea supapelor în lipsa documentației de funcționare;
scoateți supapa din conductă dacă există un mediu de lucru în ea;
să dezasamblați supapele în prezența presiunii și a mediului de lucru în conductă;
testați presiunea sistemului cu o presiune de testare care depășește presiunea stabilită pentru supapele cu șerț.
Supapele cu gură trebuie să fie în poziție deschisă;
pentru a înlocui garnitura glandei,
strângerea conexiunilor cu flanșe în prezența presiunii în sistem,
utilizați ambalaje de secțiune mai mare sau mai mică.
Este permisă în supapele cu gură de joasă presiune să se efectueze reumplerea și strângerea etanșării cutiei de presa cu axul deșurubat până la oprire, fără a reduce presiunea în conducta de gaz, cu respectarea măsurilor de siguranță prevăzute în manualul de utilizare, GOST R 53672 -2009 si documentatie de reglementare si tehnica Serviciul Federal privind supravegherea de mediu, tehnologică și nucleară a Federației Ruse (PB 03-75-94, PB 09-540-03, PB 09-563-03, PB 12-529-03);
utilizați supapa ca suport pentru conducte;
utilizați supapa ca supapă de control;
plasați piese individuale sau instrumente de asamblare pe supapă și actuatoare în timpul instalării;
instalați servomotorul electric pe supapă în poziție înclinată fără sprijin sub servomotorul electric;
instalați acționarea electrică în aer liber fără protecție împotriva precipitațiilor atmosferice;
operați elementele structurale ale dispozitivelor electrice care fac parte din acționarea electrică, sunt sub tensiune și accesibile la atingere, fără apărătoare (sau trebuie izolate);
operați fitingurile cu dispozitive de împământare fără împământare;
efectuați toate tipurile de lucrări pentru a elimina defectele fără a deconecta unitatea de la rețea;
începeți lucrul la dezasamblarea unității fără a vă asigura că unitatea este deconectată de la rețea, iar pe panoul de control este instalat semnul „nu porniți, oamenii lucrează”.
6.2 Personalul care deservește supapele trebuie să fie instruit cu privire la măsurile de siguranță, să cunoască manualul de instalare, punere în funcțiune, operare și întreținere și pașaportul pentru supape, descrierea tehnică și instrucțiunile de operare și pașaportul pentru acționarea electrică, să aibă echipament individual de protecție, respectă cerințele pompierilor.securitate.
Organizarea instruirii personalului în regulile de securitate a muncii - în conformitate cu GOST 12.0.004-90.
7. PROCEDURA DE INSTALARE
7.1 Transport robinete cu poartă din fontă cu pană, supus conservării, la locul de instalare trebuie făcut în ambalajul producătorului, orificiile de trecere să fie astupate.
7.2 Supapele trebuie conservate în conformitate cu GOST 9.014-78 imediat înainte de instalare.
Ungeți filetul axului cu pastă VNIINP-232 GOST 14068-79.
7.3 La instalarea supapei, este necesar ca flanșele de pe conductă să fie instalate fără distorsiuni.
Supapele nu trebuie să fie solicitate de conducte.
7.4 La montaj pentru suspendare, mișcare și alte lucrări, utilizați urechile din capac, duzele sau flanșele carcaselor.
NU folosiți un volant pentru suspensie.
7.5 Înainte de instalarea robinetelor cu o tijă care nu se ridică, verificați:
starea pachetului;
prezența dopurilor pe conductele principale;
starea cavităților interne ale supapei și conductei (vizual).
Dacă în conductă sau supapă se găsesc murdărie, nisip, stropi de la sudare și alte corpuri străine, conducta și supapa trebuie suflate și spălate;
starea elementelor de fixare.
Strângerea elementelor de fixare trebuie să se facă uniform, fără distorsiuni și constrângeri;
etanseitatea obturatorului.
7.6 În timpul instalării este INTERZIS:
eliminați distorsiunile flanșei prin strângerea elementelor de fixare și deformarea flanșelor supapelor;
utilizați chei cu mânere extinse și alte dispozitive decât cele prevăzute pentru acest produs;
utilizați supape în loc de dopuri în timpul testelor de instalare.
7.7 Înainte de a preda sistemul, clientul trebuie să verifice:
starea conexiunilor cu șuruburi;
funcționarea supapei fără presiunea mediului de lucru, apoi la presiunea de lucru în conductă;
etanșeitatea racordurilor garniturii, etanșarea prizei, supapă;
Dacă se constată defecțiuni, eliminați-le conform secțiunii 9.
închiderea și deschiderea corpului de blocare a supapelor cu acţionare electrică (vanele acţionate electric);
oprirea automată a motorului electric al acționării electrice de către ambreiajul limitator de cuplu atunci când cuplul specificat pe arborele de ieșire este atins în pozițiile „închis” și în caz de suprasarcină de urgență pe drumul către partea de deschidere;
alarma in pozitie “inchis” si oprire automata a actionarii electrice si alarma in pozitie “deschis”.
8. ORDINEA LUCRĂRII
8.1 În timpul exploatării, inspecțiile periodice (întreținerea de rutină) trebuie efectuate în limitele de timp stabilite prin grafic, în funcție de modurile de funcționare ale sistemului.
În timpul inspecțiilor, trebuie să verificați:
starea elementelor de fixare;
funcţionarea supapelor cu gură cu un timp de funcţionare de 1-2 cicluri;
etanșeitatea îmbinărilor față de mediul extern;
lubrifierea ansamblului rulmentului (dacă există un ulei de ulei în produs) - dacă este necesar, lubrifiați cu pastă VNII NP-232 GOST 14068-79 - în supape de versiune U1 conform GOST 15150-69,
Inspecția și testarea supapelor sunt efectuate de personalul care deservește conducta.
9.POSIBILE DEFECTE ȘI SOLUȚII
9.1 Posibilele defecțiuni și modalitățile de a le elimina sunt prezentate în Tabelul 9.
Tabelul 9
Acest tabel enumeră principalele defecțiuni, cauzele probabile și metodele de reparație pentru supapele cu poartă din fontă.
|
Numele defecțiunii, simptomele externe și suplimentare |
Probabil cauză |
Cale reparație |
|
1. Etanseitatea racordurilor garniturii este rupta. Trecerea mediului prin racordurile garniturii. |
1. Garnitura nu este suficient de etanșată. Șuruburi sau șuruburi slăbite. 2. Material de garnitură distrus. |
Etanșați garnitura strângând piulițele uniform, fără denaturare. Înlocuiți garnitura. |
|
2. Încălcarea etanșeității oblonului. Trecerea mediului când obturatorul este închis. |
Suprafețele de etanșare ale corpului și ale penei sunt deteriorate. |
Demontați supapa și șlefuiți suprafețele de etanșare ale corpului și ale penei. |
|
3. Etanșeitatea cutiei de presa este ruptă. Trecerea mediului prin presseapa. |
1. Strângere insuficientă a presetupei. 2. Uzura cutiei de presa. |
Sigilați cutia de presa cu o strângere suplimentară a piulițelor. * Este permisă strângerea piulițelor în perioadele de garanție de funcționare. Înlocuiți sau adăugați garnitura presetupei. |
|
4. Supapa nu se deschide sau se închide, axul nu se rotește. |
Blocarea pieselor mobile. |
Demontați supapa, îndepărtați blocajele, lubrifiați interfețele mobile, lubrifiați sau înlocuiți rulmentul (dacă există). |
Notă: *Sigilarea presetupei cu o strângere suplimentară a piulițelor în perioada de garanție de 500 de cicluri sau în perioada de garanție este o întreținere de rutină a robinetului de gunoi, care nu este o bază pentru a face reclamații către producătorul produsului.
9.2 Posibilele defecțiuni și metodele de reparare a acestora pentru servomotoarele electrice instalate pe robinete sunt date în descrierea tehnică și instrucțiunile de utilizare a servomotorului electric.
10. PROCEDURA DE DEMONTARE SI MONTARE A SUPAPELE
10.1 La dezasamblarea și asamblarea supapelor cu gură este obligatoriu să:
respectați măsurile de siguranță prevăzute în manualul de instrucțiuni;
protejați suprafețele de etanșare ale corpului și panei de deteriorare.
10.2 Demontarea și asamblarea supapelor cu șarță se efectuează pentru a elimina defecțiunile care apar în timpul funcționării (vezi Tabelul 9) și al lubrifierii.
Este permisă dezasamblarea și asamblarea atât pe conductă, cât și în poziția îndepărtată, ținând cont de comoditatea întreținerii și respectând regulile de siguranță.
Supapele cu șarță care urmează să fie întreținute trebuie instalate pe conducte în locuri accesibile pentru lucru la o înălțime de cel mult 1,6 m de la nivelul podelei.
Când supapele sunt amplasate la o înălțime mai mare de 1,6 m, întreținerea se efectuează de pe platforme și scări speciale.
Volanul supapei trebuie amplasat relativ la platforma de pe care se efectuează controlul, la o înălțime de 1,0-1,6 m în picioare și la o înălțime de 0,6-1,2 m - în poziție așezată.
10.3 Demontarea completă a supapei (vezi Figura 1 - 3) se efectuează în următoarea ordine.
10.3.2 Supape cu șartă cu flanșă, cu tijă care nu se ridică:
Scoateți capacul 5, deșurubați mai întâi piulițele 4 de pe știfturile 3, împreună cu axul 19 sau 20 și pana, protejând suprafețele de etanșare ale penei de deteriorare la ieșire.
ghidajul vârfurilor panei din canelurile de ghidare sau crestele corpului 1.
Scoateți pana 2 de pe axul 19 sau 20 deșurubandu-l de-a lungul filetului.
Scoateți suportul capacului 17 împreună cu axul 19 sau 20, după ce au deșurubat în prealabil piulițele 8 de pe știfturile 7.
Eliberați capacul cutiei de presa 14, după ce în prealabil deșurubați piulițele 10 de la șuruburile de ancorare 9, și scoateți cutia de presa 15 sau 16.
Scoateți rulmenții (dacă sunt prezenți rulmenți).
Scoateți axul de pe stâlpul capacului 17 sau 18.
10.3.3 Supape cu tijă care nu se ridică cu pană de cauciuc:
Scoateți pana 2 din poziția „închis”. Scoateți volantul, acționarea electrică sau cutia de viteze prin deșurubarea piulițelor, după deconectarea acționării electrice de la rețea.
Scoateți capacul 7, după ce au deșurubat în prealabil șuruburile 6, împreună cu axul 4 și pana 2, protejând suprafețele de etanșare ale penei de deteriorare, atunci când ghidajul vârfului panei părăsește canelurile de ghidare sau crestele corpului 1.
Scoateți pana 2 de pe axul 4 deșurubandu-l de-a lungul filetului.
Deșurubați carcasa 12 sau 13 împreună cu garnitura axului 9 și îndepărtați-o cu grijă din arborele 4.
Scoateți axul 4 de pe capacul 7 împreună cu șaiba despicată 8.
10.4 Înainte de asamblare, curățați temeinic toate piesele și spălați suprafețele de etanșare cu benzină sau spirt mineral și ștergeți-le.
Apoi lubrifiați elementele de fixare cu unsoare de grafit de calitate USsA GOST 3333-80 - în supape cu gură U1 conform GOST 15150-69; cu lubrifiant CIATIM-201 GOST 6267-74 - în supape cu gură de execuție KhL1 în conformitate cu GOST 15150-69.
Noduri: piuliță ax - ax, piuliță ax - capac, rulment (dacă este disponibil rulment) unsoare cu pastă VNII NP-232 GOST 14068-79 - în robinete cu gură versiunea U1 conform GOST 15150-69, cu unsoare CIATIM-201 GOST 6267-74 - în execuții cu robinete ХЛ1 în conformitate cu GOST 15150-69.
10.5 Asamblați supapa în ordine inversă:
10.6 Supapa asamblată după eliminarea defecțiunilor va fi supusă următoarelor încercări:
pentru performanta - timpul de functionare de trei cicluri fara presiune, cu ciclul "deschis - inchis" pe toata cursa de lucru;
pentru etanșeitatea oblonului, a garniturii de etanșare și a garniturii de conectare a corpului-capac cu apă GOST R51232-98 la o presiune de 1,1 РN. La testare, nu este permis să loviți supapa sub presiune.
11. REGULI DE DEPOZITARE SI TRANSPORT
11.1 Condiții de transport și depozitare a supapelor - 7 (Zh1) conform GOST 15150-69, cu acționare electrică - 4 (Zh2) conform GOST 15150-69.
11.2. La instalarea supapelor pentru depozitare pe termen lung, trebuie respectate următoarele cerințe:
supapele trebuie depozitate în condiții care să garanteze protecția lor împotriva deteriorării și contaminării;
obturatorul trebuie să fie închis, orificiile de trecere sunt închise cu dopuri.
11.3 Transportul robinetelor de tip pană din fontă se poate efectua prin orice mod de transport în ambalajul producătorului cu respectarea obligatorie a următoarelor cerințe:
supapele trebuie să fie bine fixate pe un palet, cutie sau container;
la încărcare și descărcare nu este permisă aruncarea sau răsturnarea cutiilor, containerelor, paleților;
la transportul cutiilor, containerelor, paletilor trebuie asigurate.
12. INFORMAȚII PRIVIND ELIMINAREA
La sfârșitul duratei de viață (funcționare), dezasamblați supapa, demontați garnitura presetupei, îndepărtați rulmenții axiali, sortați piesele în funcție de clasele materialelor, în conformitate cu secțiunea 1 și cu desenele din manualul de operare.
Ambalajul cutie de umplere, garnitura trebuie depozitate în locuri speciale pentru deșeuri.
Părțile metalice ale robinetelor cu șarță trebuie predate punctelor de colectare și prelucrare a metalelor în conformitate cu procedura stabilită.
Robinet cu portiera cu flanse din fonta cu ax fără ridicare cu pană cauciucată cu antrenare manuală (roată de mână) PN10, PN16
Desen robinet cu poartă din fontă
1 corp, 2 pane cauciucate, 3 piulițe, 4 axe, 5 garnituri, 6 șuruburi, 7 capace, 8 șaibe, 9 o-ring, 10 volante, 11 șaibe, 12 piuliță, carcasă cu 13 etanșări, 14 inele de etanșare
Fitingurile care necesită reparații sunt demontate, spălate și trimise asamblate la o firmă de reparații. Aici este dezasamblat și defectele sunt reparate. Cele mai frecvente motive pentru care supapele de închidere se defectează sunt scurgerile cauzate de coroziune, spărturi, înțepături ale corpurilor străine pe suprafețele de etanșare, precum și deformarea corpului supapei sub acțiunea exteriorului. SH sarcinile și deformațiile termice ale acestora.
Cavitatea internă a corpului este inspectată pentru detectarea cochiliilor, fisurilor și a altor defecte. Locurile defectuoase care nu se scurg din corp sunt tăiate la toată adâncimea până la metalul gol. Înainte de tăierea crăpăturilor, la capete sunt găurite găuri cu un diametru de 8-10 mm. Marginile adiacente punctelor de taiere se curata cu o pila si o perie metalica. După gravarea cu o soluție de acid azotic 10%, fisurile sunt sudate prin sudare cu arc electric și tratate termic.
La inspectarea pieselor oblonului, verificați etanșeitatea inelului de etanșare (scaun) în corp și curățenia suprafeței acestuia. Oblonul (poarta, discuri), axul, bucșa, cavitățile cutiei de presa, capul bucșei și elementele de fixare sunt verificate pentru zgârieturi, zgârieturi, zgârieturi și alte daune. Piesele deteriorate sunt aruncate și recondiționate.
Diferite chiuvete, cavități, zgârieturi și alte deteriorări ale suprafețelor de etanșare sunt eliminate prin răsucire, șlefuire și șlefuire pe mașină. Defectele cu o adâncime mai mare de 0,5 mm pe suprafața de etanșare sunt eliminate prin tăierea prealabilă a zonei defecte și suprafața metalică pe aceasta, urmată de prelucrare. Dacă adâncimea deteriorării este mai mică de 0,5 mm, se efectuează șlefuirea cu o roată abrazivă și șlefuirea.
Scurgerile dintre caroserie si scaun sunt eliminate in functie de tipul de atasament. Dacă șaua este fixată în corp prin presare, atunci este prelucrată din corp și înlocuită cu una nouă, care este sudată pe corp cu tăierea preliminară a locului de aterizare.
Dacă șaua este așezată pe un filet, atunci este deșurubată folosind chei și dispozitive speciale. Dacă există un filet în mod normal păstrat, se înșurubează un nou scaun cu același dispozitiv, dar cu un cuplu de strângere mare.
Dacă filetul pentru scaun are o uzură semnificativă, atunci este alezat la o dimensiune mai mare cu alezarea simultană pentru sudare.
Un inel nou este presat în acest loc și sudat. Dacă inelele sunt sudate în supapă, atunci ele sunt pornite pe un strung într-un dispozitiv special, unde ambele suprafețe sunt răsucite într-o singură instalație.
După aceea, corpul supapei trece la șlefuirea și lepuirea inelelor. În acest caz, ambele părți ale penei sunt sudate și prelucrate în dispozitiv într-o singură setare. Reglarea penei se efectuează de-a lungul corpului supapei la mașinile orizontale de șlefuit și slefuit.
Prelucrarea inelelor de etanșare ale supapelor cu poartă cu pană poate fi efectuată nu numai pe un strung, ci și pe o mașină de alezat orizontală.
Înainte de reparație, axul este curățat de urmele vechii garnituri ale glandei, funingine și murdărie, spălat în kerosen sau benzină. Suprafața de etanșare a arborelui trebuie să fie netedă ca oglindă.
Goliturile și zgârieturile nu adânci, cu o adâncime mai mare de 0,08 - 0,15 mm, sunt eliminate prin lepare cu pastă EOI sau pulberi de măcinat diluate în ulei.
Suprafața interioară a pieselor care se împerechează cu axul este, de asemenea, verificată pentru curățenie și lipsă de ovalitate. Una dintre operațiunile intensive în muncă în repararea fitingurilor este șlefuirea suprafețelor de etanșare. Leuirea părților plate de armătură (șa, pene) se efectuează pe o placă.
Leuirea se poate face atât manual, cât și mecanic. Designul turelor este selectat în funcție de forma suprafețelor care urmează a fi lepate și de dimensiunea pasajului condiționat.
La lepuirea mecanică a suprafețelor de etanșare, se folosesc mașini de leupat sau atașamente pentru mașini de găurit.
Mașinile de leuit au o retur - mișcare de rotație lepuind cu avansarea rotației sale într-o direcție. În pasta de lepăt se introduce electrocorindon sau carbură de siliciu de diferite mărimi. Lepuirea se realizează până la o culoare mată deschisă a suprafețelor de etanșare.
Metoda „creionului” folosită în practică este aceea că se aplică riscuri transversale subțiri pe suprafețele pregătite ale matrițelor, panei sau dopului (pentru robinete). Dacă după împerecherea suprafețelor lepate și mișcarea lor reciprocă, riscurile sunt șterse peste tot, atunci se consideră că s-a realizat o șlefuire bună.
După înlocuirea garniturii și a garniturii, supapa asamblată este trimisă pentru testarea produselor finite.
3. Echipamente, unelte, dispozitive și dispozitive uzate
Mecanism de ridicare. Slings cargo textil STP-2,0 Capacitate de încărcare 2t L 2m. Instrument universal. Multiplicator cheie. Etriere. Micrometru. Ruletă. Baros. Dispozitive tehnologice. Container.
Măsuri de siguranță la efectuarea reparațiilor pregătitoare și majore
Numai personalul calificat care își cunoaște proiectarea, care a fost instruit și certificat de către Centrul Național de Instruire în cadrul Programului de Formare pentru Specialiști și Reparatori, ar trebui să aibă permisiunea de a efectua lucrări de reparare a supapelor.
Managerii și specialiștii implicați în producția de lucrări de reparații trebuie să fie supuși certificării și testării cunoștințelor în domeniul securității industriale și al protecției muncii în conformitate cu Regulamentul privind procedura de formare și certificare a angajaților unei organizații care desfășoară activități în domeniul siguranța industrială a periculoaselor facilități de producție controlată de Rostekhnadzor.
Înregistrarea producției de lucrări și a mișcării echipamentelor în zona de securitate a conductei de petrol trebuie efectuată în conformitate cu Regulamentul de organizare a producției de lucrări de reparații și construcții la instalațiile principalelor conducte de petrol.
În cazul în care unitatea de reparații încalcă măsurile specificate în permisul de muncă, permisul de muncă și cerințele prezentelor reglementări, lucrarea trebuie oprită imediat.
Personalul implicat în pregătirea și desfășurarea lucrărilor de reparații trebuie să fie instruit în protecția muncii cu mențiune în permisul de muncă.
Nu este permisă prezența personalului care nu este direct implicat în operațiunile de reparație la mai puțin de 50 m de locul de muncă.
La locul lucrărilor de reparație, ar trebui să existe documentație de reglementare și operațională și executivă completată în timp util. Lucrările de reparare a supapelor de blocare trebuie efectuate cu eliberarea unui permis de muncă pentru lucrări periculoase cu gaz. În timpul efectuării lucrărilor, trebuie organizat controlul mediului aerului pentru contaminarea cu gaze.
Autorizațiile de muncă trebuie eliberate în conformitate cu „Regulamentele pentru organizarea lucrărilor de incendiu, gaz periculoase și alte lucrări cu risc ridicat la instalațiile explozive și periculoase de incendiu și periculoase de incendiu ale întreprinderilor din sistemul JSC AK Transneft și eliberarea autorizațiilor de muncă pentru pregătirea și conduita lor”.
Uneltele și dispozitivele utilizate trebuie să fie operate în conformitate cu Regulile de siguranță pentru lucrul cu scule și dispozitive, instrucțiuni de utilizare din fabrică.
În timpul muncii, toate mijloace tehnice, nefolosit in munca, trebuie sa fie amplasat in afara zonei de lucru, la o distanta de minim 100 m.
Efectuați lucrări de ridicare la montarea și demontarea acționărilor electrice, susținerea și îndepărtarea pieselor folosind mecanisme de ridicare în conformitate cu Regulile pentru Construcția și Operarea în siguranță a Macaralelor de ridicare.
Iluminatul, echipamentele de pompare, analizoarele de gaze pentru monitorizarea mediului aerian trebuie să fie rezistente la explozie. Nivelul de protecție împotriva exploziei trebuie indicat pe echipamentele electrice; în lipsa semnelor de protecție împotriva exploziei, utilizarea acestuia este interzisă.
Toate echipamentele electrice și uneltele electrice utilizate trebuie să fie împământate și supuse împământării unui cablu rezidențial separat cu o secțiune transversală a conductorului nu mai mică decât secțiunea transversală a conductorilor de lucru.
Colectarea reziduurilor tehnologice de ulei, kerosen (combustibil diesel) reziduuri după spălarea cavității interioare a rackului și a capacului supapei de reparare se realizează într-un palet metalic special cu eliminare ulterioară. Colectarea materialului de curățare uzat contaminat cu uleiuri etc., deșeuri menajere solide în timpul lucrului se realizează în recipiente metalice speciale cu eliminare ulterioară. În zona de lucru privind eliberarea amestecului gaz-aer, nu ar trebui să existe oameni și mijloace tehnice care nu au legătură cu efectuarea acestei lucrări.
Atunci când se lucrează noaptea, este necesar să se asigure iluminarea locului de muncă.
Controlul mediului aerian se realizează înainte și după implementarea tuturor măsurilor pregătitoare prevăzute de autorizația de muncă.
Controlul primar al mediului aerian trebuie efectuat în prezența persoanelor responsabile cu pregătirea și desfășurarea lucrărilor, măsurătorile curente - în prezența persoanei responsabile de lucru.
După deschiderea cavității supapei și ridicarea capacului, următoarea operațiune de reparație se efectuează numai după ce ventilația naturală a fost efectuată timp de 15 minute și a fost remăsurat conținutul de gaz.
După demontarea părților detașabile ale supapei, următoarea operațiune de reparație se efectuează numai după efectuarea ventilației naturale timp de 15 minute și remăsurarea conținutului de gaz, efectuată cel puțin în două puncte direct deasupra conectorului la o înălțime de cel mult 40 cm de planul său.
Lucrările de reparație se efectuează dacă concentrația de hidrocarburi în aer nu depășește MPC (300 mg/m). Zona zonei, în care, după deschiderea cavității supapei, munca este efectuată de personal fără utilizarea echipamentului de protecție special este limitată la o distanță de cel puțin 40 cm de planul conectorului. pe întreaga sa zonă.
4. Partea de mediu
SA „Transneft” este angajată în recepția, depozitarea și transportul petrolului. Principalele diviziuni structurale sunt:
Piese liniare ale conductelor petroliere principale;
parcuri de acumulare;
Rafturi de încărcare și descărcare feroviare;
Instalatii de incalzire cu ulei;
Instalatii de tratare a apelor uzate uleioase;
Capcane de ulei.
În plus, OJSC include divizii de inginerie și suport tehnic (reparații și mecanică, reparații și construcții, întreprinderi și șantiere de prelucrare a lemnului, instalații de tratare, instalații de transport cu motor și energie termică etc.), servicii administrative și gospodărești, amenajări viața socială și culturală.
Pe baza datelor de mai sus, o gamă destul de largă de deșeuri de producție și consum este generată la unitățile OJSC în cursul activităților economice și de altă natură, iar o parte semnificativă a acestora (în funcție de interval) se formează în procesul de funcționare. a serviciilor auxiliare si viata personalului de intretinere.
Deșeurile din activitatea principală a SA - transport petrolier, includ nămolurile petroliere de la curățarea conductelor și a unităților acestora, stații de pompare și rezervoare de stocare a petrolului, sedimente uleioase ale diferitelor unități de instalații de tratare, deșeuri de la izolarea conductelor, soluri contaminate cu petrol.
Deșeurile provenite din alte tipuri de activitate includ în principal deșeuri de consum industrial: produse petroliere uzate (grupe MIO, MMO, SNO), baterii, lichide de răcire, materiale de curățare, filtre uleioase, cărbuni activi, cenușă pentru electrozi de sudură, anvelope uzate, garnituri de frână, resturi de abraziv. produse, fier vechi etc.
Unele deșeuri specifice generate în timpul lichidării accidentelor pe conductele petroliere pot fi remarcate oarecum separat - adsorbanții uzați și amestecurile acestora cu pământ, materiale izolatoare și garnituri; precum si nisipurile si solurile impregnate cu ulei.
În funcție de natura originii lor, deșeurile rezultate pot fi împărțite condiționat în trei grupuri:
Dacă este necesar să se efectueze operațiuni de reparație în zona apropiată de conectorul deschis al supapei, la mai puțin de 40 cm, lucrarea se efectuează folosind echipament individual de protecție respiratorie (EIP) - măști de gaz cu furtun.
Dacă este necesar să se controleze mediul aerian pe timp de noapte, condiții meteorologice nefavorabile care agravează dispersia vaporilor și gazelor, precum și în condiții de vizibilitate insuficientă (ceață, ninsoare, ploaie abundentă etc.), persoana care efectuează analiza aerului trebuie să aibă o tensiune lampa de mână rezistentă la explozie, nu mai mare de 12 V și să aibă un observator (substudiu).
Lucrătorii care lucrează la repararea medie a supapelor ar trebui să fie dotați cu salopete, încălțăminte de siguranță și alte echipamente de protecție, în conformitate cu standardele industriei model pentru distribuirea gratuită de îmbrăcăminte, încălțăminte de siguranță și alte echipamente de protecție individuală.
Salopetele, încălțămintea și alte EIP aplicate trebuie să aibă certificate de conformitate.
Căștile trebuie folosite pentru a proteja capul lucrătorului de daune mecanice, apă, electrocutare. Pentru detectarea defectelor, căștile sunt supuse unei inspecții zilnice pe toată perioada de funcționare. Căștile nu sunt supuse reparațiilor, deșeuri generate în principal în timpul construcției, reconstrucției și reviziei instalațiilor conductelor trunchiului de petrol;
deșeurile generate în principal în timpul exploatării instalațiilor de conducte trunchi de petrol;
deşeurile generate în timpul accidentelor şi lichidarea acestora.
Este recomandabil să se efectueze o astfel de grupare a deșeurilor atunci când se elaborează proiecte de standarde pentru generarea și limitele de eliminare a deșeurilor pentru anumite departamente
SA "AK" Transneft ". Nomenclatorul deșeurilor este specificat și precizat în funcție de condițiile și volumele de formare, colectare, utilizare și eliminare a acestora.
Numărul total de deșeuri înregistrate este de 30, respectiv 44 de puncte pentru primele două grupe.
Este practic imposibil de reglementat gama de deșeuri generate în timpul accidentelor și lichidarea acestora și este determinată individual în fiecare situație de urgență specifică.
Lista deșeurilor generate la unitățile de producție ale OAO AK Transneft
Lista deșeurilor de producție și consum generate în timpul exploatării, construcției și reviziei instalațiilor de conducte trunchi de petrol ale OAO AK Transneft a fost elaborată în conformitate cu Catalogul Federal de Clasificare a Deșeurilor (FKK), aprobat prin Ordinul nr. 527 al Comitetului de Stat. pentru Ecologia Rusiei din 27 noiembrie 1997 și înregistrată la Ministerul Justiției Rusia 12/29/97, numărul de înregistrare 1445.
Lista deșeurilor de producție și consum generate în timpul construcției (reconstrucție și reechipare tehnică), revizii și exploatare a instalațiilor conductelor trunchi de petrol a fost elaborată în conformitate cu reglementările tehnologice în vigoare la OAO AK Transneft pentru toate procesele de producție desfășurate în producție. unități, precum și pașapoarte deșeuri și instrucțiuni pentru gestionarea deșeurilor la întreprindere. Lista deșeurilor se concentrează pe industrie.
Numărul de tipuri de deșeuri generate în toate subdiviziunile structurale ale OAO AK Transneft este prezentat în listă separat pentru diverse condiții de producție și anume pentru construcție, exploatare și situații de urgență.
Lista include tipuri de deșeuri specifice industriei și anume:
Namol de ulei de la curatarea rezervoarelor;
Namol de ulei din capcane de ulei; nămol de petrol de la curățarea conductelor de petrol (nămol de petrol de pe camerele de pornire-recepție);
Nămol de ulei (nămol de la filtrele de murdărie);
Sol îndepărtat contaminat cu produse petroliere - sol contaminat cu ulei după scurgeri accidentale și alte petrol;
Nisip uleios, adsorbanți contaminați cu ulei;
Deșeuri de materiale de etanșare și izolație, solide (film izolator folosit la repararea conductelor).
Lista include și tipuri de deșeuri care nu sunt specifice industriei, inclusiv deșeuri auxiliare de producție și deșeuri de consum.
Numărul de tipuri de deșeuri incluse în listele de deșeuri din unitățile de producție ale OAO AK Transneft la dezvoltarea Proiectelor NOLRO poate să nu coincidă cu lista consolidată (atât în sus, cât și în scădere), în funcție de următoarele motive: tipul unității de producție (petrol). stație de pompare, stație de dispecerizare de producție liniară, departament de conducte de petrol, departament de reparații și construcții, fermă de rezervoare etc.), componența diviziilor structurale;
caracteristici de exploatare, reconstrucție și reechipare tehnică a unităților de producție ale MN;
îmbunătățirea tehnologiei de producție, trecerea la tehnologii cu deșeuri reduse și fără deșeuri;
cerinţele autorităţilor teritoriale pentru inventarierea surselor de producere a deşeurilor.
Concluzie
Companiile petroliere sunt un element cheie al industriei energetice Federația Rusă. Principalele activități ale companiilor sunt activitate comerciala asociat cu funcționarea fiabilă, rentabilă și sigură a unui terminal de încărcare a petrolului, de orice fel, și a fermei sale de rezervoare. Pe măsură ce asigură rezultatele finale ale activităților lor, trebuie să ia în considerare protecția mediu inconjuratorși astfel să asigure un nivel ridicat de siguranță a mediului în instalațiile de producție.
Pentru a respecta aceste principii, companiile petroliere trebuie să se asigure că activitățile lor iau în considerare:
Utilizarea tehnologiilor care asigură utilizarea economică a materiilor prime, materialelor și purtătorilor de energie;
Utilizarea celor mai bune tehnologii disponibile din punct de vedere ecologic;
Reducerea riscului de situații de urgență pe baza diagnosticării la scară completă a conductelor principale;
Creșterea educațională și nivel profesional, cultura ecologica personalul companiilor petroliere;
Îmbunătățirea continuă a imaginii bazată pe încrederea organizațiilor internaționale de mediu, partenerilor, clienților și populației în care își desfășoară activitatea companiile.
Respectarea acestor prevederi este considerată o garanție a asigurării siguranței mediului a activităților lor și a intereselor optime de mediu cu nevoile socio-economice ale societății pentru a promova dezvoltarea durabilă a Federației Ruse.
Bibliografie
1. Instalații periculoase pentru incendiu și periculoase pentru incendiu ale întreprinderilor din sistemul SA AK Transneft și executarea autorizațiilor de lucru pentru pregătirea și implementarea acestora.
2. RD 75.200.00 KTN-037-13. Orientări pentru întreținerea și repararea echipamentelor și structurilor stațiilor de pompare a petrolului, Regulamentul OAO pentru organizarea lucrărilor de incendiu, gaze periculoase și alte lucrări cu risc ridicat la exploziile AK Transneft, 2013. Cu modificarea nr.1 din 25.11.13.
3. RD 10.110.00-KTN-319.09. Cu modificarea nr. 3 din 27 noiembrie 2013, Regulile de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale, - SA AK Transneft, 2009. Cu modificarea nr.3 din 27.11.13
4. RD -13.200.00 - KTN - 116-14. Transport prin conductă de petrol și produse petroliere. Afișe educaționale și informaționale pentru munca în siguranță.
5. V.I. Zaharov, A.E. Lashchinin, V.I. Ryabukhin, T.D. Klimovich, L.I. Zuev „Operatorul PS al conductei petroliere principale”, Tyumen 2005
6. V.E. Petrov „Mașinist de pompe de proces la stațiile de pompare a uleiului”
7. Legea federală. Despre siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase. - M., 21 iulie 1997. Nr. 116-FZ.
8. Legea federală. Despre bazele protecției muncii în Federația Rusă. - M., 17 iulie 1999. Nr. 181-FZ.
9. SAU - 13.020.00 - KTN - 011-07 Sistemul de management de mediu al SA „Transneft” Reglementări EMS Politica de mediu.
10. Sobur S.V. Securitatea la incendiu a organizațiilor complexului petrochimic: Partea 1. Ediția 2011.
Documente similare
Scopul și organizarea întreținerii și reparațiilor. Influența condițiilor de funcționare asupra uzurii carburatorului. Scop și aranjare generală, defecțiuni principale. Alegerea echipamentelor, instalațiilor, uneltelor, procesului tehnologic de reparație.
teză, adăugată 02.11.2009
Scopul supapelor de închidere și control în conductele tehnologice ale stației de compresoare. Informații despre fitingurile de conducte industriale. Caracteristici de design, dimensiunea nominală și tipurile de supape. Tipuri de conexiuni ale acesteia cu conducte.
lucrare de termen, adăugată 04.11.2016
Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparațiilor, echipamentelor tehnologice. Metode de reparare, restaurare și creștere a rezistenței la uzură a pieselor mașinii. Metodologia de calcul a numărului de personal de reparații și echipamente mașini.
lucrare de termen, adăugată 02.08.2013
Rolul uleiului în economie nationala. Funcțiile și scopul unei stații de pompare de rapel, utilizarea acesteia în câmpurile de petrol și gaze îndepărtate. Întreținere și reparare supape, robinet cu bilă, supapă de siguranță la întreprinderea „Lukoil-Perm”.
raport de practică, adăugat la 23.05.2016
caracteristici generale statie de pompare situata in atelierul de laminare la sectia de termoconsolidare a armaturii. Dezvoltarea sistemului control automat această stație de pompare, care avertizează (semnalează) cu promptitudine despre o urgență.
teză, adăugată 09.05.2012
Supape de închidere - concepute pentru a opri complet fluxul de mediu de lucru în conductă și a porni mediul, în funcție de cerințe proces tehnologic. Scopul funcțional al fitingurilor de conducte, tipurile și caracteristicile tehnice ale acestora.
test, adaugat 27.11.2010
Dispozitivul pompelor cu tije de foraj. Descrierea defectelor în timpul funcționării. Tipuri și frecvență de întreținere și reparare a echipamentelor. Procedura de ridicare a pompei și demontarea acesteia. Alegerea unei tehnologii raționale pentru restaurarea pieselor.
lucrare de termen, adăugată 12.12.2013
Cauzele uzurii și distrugerii pieselor în practica de exploatare a mașinilor și echipamentelor de tipar. Lista defectelor pieselor, procesul tehnologic de reparare a acestora. Analiza metodelor de reparare a pieselor, justificarea alegerii acestora. Calculul dimensiunii reparației pieselor.
lucrare de termen, adăugată 06.10.2015
Defecțiuni ale echipamentelor și clasificarea acestora. Principalele tipuri de piese de uzură. Fezabilitatea economică a refacerii acestora. Calculul dimensiunilor reparației. Elaborarea unui proces tehnologic de restaurare a unei piese. Calculul modurilor de prelucrare, normelor de timp.
lucrare de termen, adăugată 26.04.2010
Scopul, aplicația și dispozitivul stației de pompare Grundfos SL 1.50. Principiul de funcționare a schemei circuitului electric. Măsuri de siguranță la întreținerea stației de pompare a instalațiilor de tratare, întreținereși repararea echipamentelor.
