Deschide-l. OptiNest - crearea unei hărți de tăiere pentru piese curbe Cel mai bun program pentru tăierea materialelor din tablă

Tăiere – un program pentru tăierea materialelor din tablă: PAL, sticla etc. Programul de tăiere PAL vă permite să reduceți și să optimizați consumul de materiale; înregistrează deșeurile, inclusiv deșeurile „de afaceri”, care nu sunt luate în considerare la calcularea costului comenzii. Utilitatea poate fi utilizată în întreprinderile angajate în producția de masă de mobilier de dulap; în acest scop, conceptul de comandă a fost introdus în funcționalitatea sa. Toate comenzile finalizate sunt introduse automat în baza de date a comenzilor, iar ulterior este posibilă repetarea sau modificarea acestora. Puteți descărca gratuit Opening de pe acest site.

Pentru a începe să lucrați cu utilitarul, trebuie să setați dimensiunile foii și părțile care vor fi tăiate din ea. Apoi, programul va selecta independent cea mai buna varianta tăierea cu cea mai mică cantitate de deșeuri. Dacă este necesar, puteți utiliza baza de date de materiale disponibilă în program, care conține dimensiuni standard de foi sau role. În acest caz, este suficient să specificați materialul de tăiat, iar utilitatea va calcula automat în funcție de parametrii standard ai foii.

Programul de tăiere funcționează după doi algoritmi principali de optimizare a consumului de PAL - reducerea deșeurilor totale și creșterea tăierii continue. Reducerea deșeurilor totale înseamnă tăierea cu o cantitate minimă de resturi. Modul de creștere continuă a tăierii, pe lângă reducerea deșeurilor, este utilizat pentru a crea o tăiere maximă care poate fi apoi utilizată pentru o altă comandă. De asemenea, puteți economisi material combinând două comenzi dacă folosesc același material.

Principalele avantaje ale utilitarului Cutting

• Doi algoritmi de optimizare a tăierii.
• Bază de date dimensiuni standard cearșafuri.
• Lucrul cu două tipuri de muchii.
• Funcționează atât cu foi, cât și cu role.
• Baza de date a comenzilor finalizate.

În timpul tăierii, toate tăieturile se fac de la o margine a foii la cealaltă - orizontal sau vertical. Materialul consumat pentru tăiere și alte operații tehnologice este luat în considerare la calculul tăierii. Utilitarul vă permite să lucrați cu două tipuri de margini. Programul vă permite să optimizați consumul nu numai de foi, ci și de rulouri. Dacă este necesar, este posibil să utilizați Cutting în modul online.

Tăierea liniară economică a materialelor (mulaje de tăiere) este relevantă pentru multe industrii și în construcții. Aceasta înseamnă tăierea buștenilor și scândurilor în prelucrarea lemnului, tăierea tijelor, barelor de armare, colțurilor, canalelor, țevilor, grinzilor I în semifabricate...

În producția de structuri metalice și de inginerie mecanică, tăierea transversală a rolelor de hârtie și țesături în industria celulozei și ușoară.

În ciuda simplității sale aparente, rezolvarea problemelor de tăiere liniară nu este o sarcină ușoară, ci una utilă. Introducerea unei abordări științifice pentru tăierea materialelor turnate poate reduce uneori costurile cu mai mult de 10%! Citiți articolul până la sfârșit și asigurați-vă că aceste cuvinte sunt corecte.

Subiectul luat în considerare se referă la probleme de programare liniară. Pentru a rezolva astfel de probleme, oamenii de știință au venit cu mai multe metode diferite în ultimii 70 de ani.

Metoda indexului L.V. Kantorovich și V.A. Zalgallera cu o anumită abilitate vă permite să „manual” fără a utiliza tehnologia calculatoarelor Efectuați eficient tăierea liniară. Recomand cititorilor curioși să se familiarizeze cu această metodă citind cartea autorilor menționați mai sus, „Tăierea rațională a materialelor industriale”.

Metoda simplex bazată pe ideile lui L.V. Kantorovich, a fost descris și dezvoltat în detaliu de un număr de oameni de știință din SUA la mijlocul secolului al XX-lea. Programul de completare MS Excel „Solver” folosește acest algoritm. Cu această metodăexcelaÎn acest articol vom rezolva problema tăierii liniare.

Mai târziu, au apărut și au fost dezvoltați algoritmi genetici, lacomi și furnici. Cu toate acestea, ne vom limita la a le enumera și ne vom apuca de treabă fără a intra în jungla teoriilor (deși acolo, „în sălbăticie”, este foarte interesant).

Să pornim Excel și exemplu simplu tăind tije metalice în părți, să ne familiarizăm cu una dintre soluții probleme practice tăiere liniară. Matematicienii numesc adesea această problemă „problema de tăiere”.

Nu am inventat datele inițiale pentru exemplu, ci le-am luat din articolul lui M.A. Pokrovsky. „Minimizarea pierderilor inevitabile de materiale în producția industrială la tăierea lor în piese semifabricate” publicată în nr. 5 (mai 2015) al revistei electronice științifice și tehnice „Buletinul de inginerie” publicată de Instituția de învățământ de învățământ superior bugetar de stat federal „ MSTU numit după. N.E. Bauman" (link:engbul. bmstu. ru/ doc/775784. html).

Scopul pe care l-am urmărit a fost să compar rezultatele obținute din rezolvarea problemei.

Un exemplu de rezolvare a unei probleme de tăiere liniară în MS Excel.

Să fim de acord că:

1. Blankurile sunt materia primă sub formă de tije, benzi, tije etc. aceeasi lungime.

2. Piesele sunt elemente care trebuie obținute prin tăierea în bucăți a pieselor originale.

3. Se presupune că lățimea ferăstrăului, tăiat și tăiat este zero.

Sarcina:

Pentru a finaliza una dintre comenzi, zona de achiziții trebuie tăiată foarfece combinate din tije identice de țagle cu lungimea de 1500 mm, trei dimensiuni standard de piese:

151 piese 330 mm lungime

206 piese 270 mm lungime

163 piese 190 mm lungime

Este necesar să găsiți planul optim de tăiere care să folosească o cantitate minimă de material și, în consecință, să producă o cantitate minimă de deșeuri.

Date inițiale:

1. Lungimea spațiilor originale Lhîn milimetri scriem în celula combinată

D3E3F3: 1500

2. Atribuirea numerelor i toate dimensiunile standard ale pieselor, începând de la cea mai lungă la cea mai scurtă din celule

D4; E4; F4: 1; 2; 3

3. Lungimea pieselor Ldiîn milimetri scriem

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Număr de detalii Ndiîn bucăți în care intrăm

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Să trecem la foarte etapa importanta– completarea opțiunilor de tăiere.

Trebuie reținut și înțeles 2 principii pentru realizarea acestei lucrări.

1. Lungimile deșeurilor trebuie să fie mai mici decât cea mai mică parte ( 0< Lo j < Ldmin ).

2. Începem să „stivuim” piesele într-o piesă de prelucrat cu cele mai mari piese și cel mai mare număr dintre ele, îndreptându-ne constant către reducerea.

Dacă nu există o dimensiune standard a pieselor în opțiunea de tăiere, atunci lăsăm celula goală, nu vom scrie un zero pentru a facilita percepția vizuală a tabelului.

Opțiunea de tăiere nr. 1:

Încercarea de a tăia 5 părți nr. 1 dintr-un gol este imposibil, așa că scriem în celulă

De asemenea, este imposibil să adăugați piesa nr. 2 sau piesa nr. 3 la tăiere, așa că lăsăm celulele goale

Opțiunea de tăiere nr. 2:

Reducem numărul de părți nr. 1 cu 1 față de opțiunea anterioară și îl scriem

Încercăm să adăugăm 2 părți nr. 2 - nu funcționează, așa că adăugăm

Rămâne posibilă completarea tăierii cu piesa nr. 3. O punem înăuntru

Aderând la principiile enunțate, completăm prin analogie toate cele 18 opțiuni de tăiere posibile în acest caz.

După ce ați făcut singur câteva tabele cu opțiuni de tăiere, veți înțelege logica acțiunilor și veți petrece câteva minute acestei lucrări.

Dacă primul principiu nu este respectat în timpul tăierii, atunci celula cu lungimea deșeului este vopsită automat în roșu. Formatarea condiționată aplicată celulelor G7...G24 vă va ajuta în mod clar în această lucrare.

Nu scriem nimic în celulele H7...H24! Sunt folosite pentru a afișa rezultatul soluției!

Pregătirea pentru soluție:

* În celulele G7...G24, lungimile deșeurilor (tăieri) rămase ca urmare a tăierii sunt calculate folosind formula

Lo j = L z —Σ (Ldi * Ndij )

6. Numărul de piese din fiecare dimensiune standard, fabricate folosind toate opțiunile de tăiere aplicate, va fi calculat în celulele D26, E26 și F26 folosind formula

Ndicalcul = Σ (Ndij * Nhj )

Numărul de piese din planul de tăiere găsit la sfârșitul soluției trebuie să corespundă în totalitate cu numărul de piese specificat!

7. Numărul necesar de piese de prelucrat pentru a finaliza planul optim de tăiere va fi determinat în celula combinată D27E27F27 folosind formula

N z calc =ΣN hj

8. Lungimea totală a tuturor semifabricatelor necesare pentru a efectua tăierea liniară a tuturor pieselor va fi calculată în celula combinată D28E28F28 folosind formula

Lh Σ = L z*Nz calc.

9. Lungimea totală a tuturor deșeurilor obținute la executarea planului de tăiere găsit va fi calculată în celula combinată D29E29F29 conform formulei

LO Σ = Σ (LOj * Nhj )

10. Ponderea deșeurilor obținute la executarea planului de tăiere liniar optim din cantitatea totală de material utilizată va fi calculată în celula combinată D30E30F30 folosind formula

Ωo = Lo Σ /Lз Σ

Soluţie:

Pregătirea este finalizată, au fost identificate 18 opțiuni pentru cea mai optimă tăiere a unei piese de prelucrat în piese și au fost introduse toate formulele necesare. Acum sarcina principală rămâne de rezolvat: a determina plan optim de tăiere - câte semifabricate și ce opțiuni de tăiere să tăiați pentru a obține în cele din urmă totul detaliile necesareîn cantitatea potrivită cu un minim de deșeuri.

1. În meniul principal, selectați „Serviciu” - „Căutați o soluție...”.

2. În fereastra „Căutare soluție” cu același nume care apare, facem setările.

2.1. Atribuiți funcția țintă la lungimea totală a deșeurilor Lo Σși introduceți linkul în fereastra celulei țintă.

2.2. Setați comutatorul „Egal:” în poziția „valoare minimă”.

2.3. Specificarea celulelor cu variabile Nз jîn fereastra Modificarea celulelor.

2.4. Introducem restricții în fereastra cu același nume. Ca condiții indicăm nevoia de egalitate a dat Nd i si calculat Nd icalc numărul de piese, precum și variabile Nз j– numărul estimat de semifabricate în funcție de opțiunile de tăiere – impunem o limitare: acestea trebuie să fie numere întregi.

3. Faceți clic pe butonul „Opțiuni” și în fereastra „Opțiuni de căutare a soluției” care apare, efectuați setările așa cum se arată în următoarea captură de ecran. Închideți fereastra cu butonul „OK”.

4. În fereastra „Căutați o soluție”, faceți clic pe butonul „Run” și așteptați ca Excel să găsească o soluție. Ar putea dura câteva minute.

5. După salvarea soluției găsite cu butonul „OK”, rezultatele vor fi afișate în celulele H7...H24 pe foaia Excel.

Următoarea imagine arată planul de tăiere liniar optim găsit.

Care este rezultatul?

Tăierea liniară în Excel a semifabricatelor pentru sarcini similare celor discutate în acest articol se realizează folosind metoda descrisă mai sus în 10-15 minute! „Manual”, fără să cunoașteți metoda indicilor Kantorovich, nu veți găsi o soluție într-un asemenea timp.

După ce am lansat de mai multe ori „Căutare soluție” cu diferiți parametri de căutare, am reușit să găsim 5 planuri de tăiere diferite. Toate cele 5 planuri necesită același număr de spate - 93 și produc deșeuri de doar 2,21%!!! Aceste planuri sunt cu aproape 6% mai bune decât planul calculat de Pokrovsky și cu peste 10% mai economice decât planul „Tradițional” (vezi linkul către sursă în prima parte a articolului). Un rezultat foarte demn a fost obținut rapid și fără utilizarea unor programe costisitoare.

Trebuie remarcat faptul că programul de completare Excel Solver („Căutarea unei soluții”), care utilizează metoda simplex atunci când rezolvă probleme de programare liniară, poate funcționa cu cel mult 200 de variabile. Când se aplică problemei de tăiere liniară pe care am luat-o în considerare, aceasta înseamnă că numărul de tăieturi nu poate depăși 200 de opțiuni. Pentru sarcini simple E destul. Pentru probleme mai complexe, ar trebui să încercați să utilizați un „amestec” de algoritm „lacom” și metoda simplex Solver, selectând din lista plina butași nu mai mult de 200 dintre cele mai economice. În continuare, ne aprovizionăm cu răbdare și obținem rezultate. Puteți încerca să împărțiți o problemă complexă în mai multe simple, dar „nivelul de optimitate” al soluției găsite va fi cel mai probabil mai scăzut.

Poate că opțiunea luată în considerare pentru rezolvarea problemelor de tăiere liniară nu este „aerobația”, dar este cu siguranță un pas înainte în comparație cu abordarea „tradițională” din multe industrii.

Utilizarea programului de completare MS Excel „Căutați o soluție” (Solver) a fost deja discutată o dată pe blog într-un articol. Cred că acest instrument minunat merită o atenție deosebită și vă va ajuta din nou și din nou să rezolvați elegant și rapid o serie de noi probleme non-triviale.

P.S. Link-uri către cele mai bune programe gratuite de tăiere liniară pe care le-am găsit pe Internet:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html

http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74

http://www.planetcalc.ru/917/

Programele din ultimele două legături implementează euristică lacomă și efectuează tăierea liniară a problemei din articol, folosind până la 103 piese de prelucrat. Utilizarea algoritmilor greedy este justificata in cazurile in care este necesara reducerea timpului total al operatiei de taiere cand sunt prea multe optiuni de taiere in planuri mai optime.

Sub articolul din blocul „Recenzii”, vă puteți scrie comentariile, dragi cititori.

Sirius este program de tăiere tablăși generarea codului NC

Programul de tăiere a tablei „Sirius” este un CAD/CAM extrem de eficient care combină formarea unei hărți de tăiere a tablei pentru piese de prelucrat arbitrare cu generarea de programe optime de control pentru mașinile CNC. Se suportă tăierea în formă sau dreptunghiulară a tablei. Mod de operare - autoȘi interactiv. Principalul avantaj al utilizării programului este creșterea factor de utilizare a metalului(CMM) și realizarea de programe de control care să asigure cursa minimă a sculei de tăiere.

Avantajele sistemului Sirius

• Un editor grafic puternic specializat care oferă design interactiv al unei plăci de tăiere cu cel mai mare nivel posibil rata de utilizare a metalelorîn timp minim.
• Sirius se aprinde tăiere figuratăȘi tăiere dreptunghiulară tablă cu rată maximă de utilizare
• Contabilitate caracteristici tehnologice tăierea termică și capacitățile echipamentelor CNC în procesul de generare a programelor pentru mașinile CNC care decupează tabla
• Interfață cu alte sisteme CAD/CAM/CAE/PDM prin fișiere standard de schimb de date, import-export de geometrie în format DXF
• Postprocesoare pentru generarea de programe pentru mașini CNC cu suport pentru toate tipurile de produse autohtone și străine echipamente tehnologice pentru tăierea tablei metalice. Dacă post-procesorul CNC necesar nu este disponibil, atunci acesta este dezvoltat (vezi lista de prețuri)
• Simulator (postprocesor invers) pentru verificarea și editarea programelor de control pentru mașini CNC
• Optimizarea costurilor de tăiere la mașinile CNC, minimizarea deformării termice în timpul tăierii termice

Diagrama de tăiere obținută folosind algoritmul NCL

KIM = 80%

Algoritmul NCL vă permite să tăiați o foaie de orice formă (vezi figura din dreapta).
Acum, împreună cu algoritmul NCL, poate fi furnizat un algoritm suplimentar de la Algomate, care oferă CMM foarte mare (vezi exemplu)

Lecția #1 JavaScript este dezactivat în browser

Lecția #2 JavaScript este dezactivat în browser

Tăiere interactivă și automată

Modul interactiv de proiectare a unui program de control în sistemul SIRIUS este cât se poate de automatizat. În același timp, utilizatorul poate gestiona în mod flexibil opțiunile proces tehnologic, a reduce costul tăierii metalelor.

În special, atunci când se pregătesc programe de control pentru mașini cu laser, cu apă abrazivă, cu plasmă și cu gaz, subsistemul oferă posibilitatea de a seta tehnologii eficiente tăierea termică precum „tăierea combinată”, tăierea cu jumperi, tăierea grupelor de piese fără oprirea frezei, tăierea cu suporturi multiple etc. Este susținută tehnica subrutinelor. Toate cele de mai sus vă permit să selectați cel mai eficient mod care reduce costul tăierii metalelor.

Mașini pentru tăiat PAL drept și curbat

„Santierul” companiei noastre produce mașini de tăiat drept și curbat a plăcilor PAL în diverse configurații în acord cu clientul.

Mașinile de frezat CNC de la compania noastră efectuează tăierea dreaptă și curbată a plăcilor PAL cu două tipuri de scule.

1. Frezele cilindrice cu un diametru de 10 până la 25 milimetri sunt utilizate pentru tăierea curbată și dreaptă a plăcilor PAL.

2. Frezele cu discuri pe un atașament special pentru colț efectuează tăierea în linie dreaptă a plăcilor PAL, care este mai rapidă și mai productivă.

Tăiere dreaptă Frezele cu discuri erau efectuate anterior doar pe mașini de tăiat format. Mașinile moderne de frezat CNC cu trei axe înlocuiesc o întreagă linie de mașini vechi și creează noi oportunități pentru a îmbunătăți calitatea produsului, a economisi material și a crește semnificativ productivitatea muncii. Un dispozitiv de tăiere cu disc opțional pe o unitate unghiulară permite tăierea în linie dreaptă la viteză mare. Dispozitivele de tăiere modulare înlocuibile vă permit să efectuați tăierea, sculptura în basorelief figurat, introducerea de vitralii și reducerea erorilor umane dintr-o singură foaie.

Disponibil software mașinile de frezat portal oferă un impuls puternic utilizării noilor tehnologii. Amplasarea computerizată a pieselor pe foaia de tăiere permite utilizarea rațională a zonei foii. Eficiența utilizării mașinilor noastre este deosebit de mare atunci când se realizează semifabricate modelate pentru contururi curbe: blaturi cu raza computerului, fotolii, balustrade pentru scări, truse de caroserie arcuite, fațade de mobilier. Realizarea semifabricatelor dreptunghiulare pentru contururi curbe cu ajutorul mașinilor clasice duce la pierderi semnificative de material de calitate din cauza resturilor.

În plus, este necesar să folosiți până la trei mașini diferite pentru prelucrarea unei piese de mobilier.

1. Mașină de tăiat format pentru producerea semifabricatelor dreptunghiulare.

2. Ferăstrău cu bandă pentru tăierea conturului curbat al piesei.

3. Mașină de frezat pentru tăierea designului decorativ în relief al planului și marginii.

4. Masina de gaurit pentru instalarea accesoriilor.

Pe mașinile noastre de frezat, operațiunile de tăiere curbată și prelucrare în relief sunt efectuate dintr-o singură instalație pe o singură mașină cu mai multe schimbări de scule de lucru.

Chiar dacă există un relief decorativ, toate operațiunile de frezare ale prelucrării complete se efectuează pe o singură mașină într-o singură instalație Operațiunile minuțioase de calcul a foii de tăiere pentru piese de prelucrat, marcarea și reglarea canelurilor de frezare, țevilor, reglarea scării de schiță, calcularea locației filetului de relief sunt efectuate pe ecranul computerului instantaneu și cu mare precizie. Folosind o aplicație software specială a mașinii, desenul grafic încărcat al desenului se transformă rapid într-un program de prelucrare a suprafeței ușii cu toate mișcările inactiv și de lucru ale tăietorilor și înlocuirea sculelor.

Ciclul complet al tuturor operațiunilor de frezare, tăiere și finisare este realizat de o mașină de frezat CNC cu trei axe, cu opțiunea suplimentară de rotație a arborelui cu ±90 de grade; rotația axului este efectuată fie programatic, fie manual ca opțiune suplimentară. Cu programul de control al rotației axului, mașina devine cu patru axe. Instrumentul de procesare poate fi schimbat manual sau opțional prin software.

Mașina are cincisprezece unități:

1. Panou de control al programului cu tastatură și ecran LCD.

2. Cadru sudat din țevi pătrate în funcție de dimensiunea maximă a unei plăci standard din MDF sau PAL livrate din fabrică sau dimensiunea maximă a pieselor clientului.

3. Două ghidaje longitudinale pentru portalul transversal.

4. Portal transversal cu ghidaje etrier ax de frezare.

5. Ax de frezare cu functie de rotatie ±90°.

6. Două ghidaje longitudinale pentru traverse.

7. Patru bare transversale fixate pneumatic, cu caneluri longitudinale în formă de T în partea superioară și laterală.

8. Două ventuze pneumatice reglabile pe fiecare traversă cu fixare pneumatică a ventuzelor.

9. Patru poziționare extensibile pneumatic montate pe traverse.

10. Opțional, masa de așezare a piesei de prelucrat poate fi plană cu canale de vid

11. Pompa de aer cu echipamente pentru menținerea debitului stabil.

12. Dispozitiv pentru colectarea așchiilor și aspirarea prafului.

13. Dispozitiv de răcire axului cu aer comprimat cu compresor.

14. Suport pentru fixarea sculelor interschimbabile pentru 10 poziții cu o mufă specială pentru ținerea colțului la schimbarea frezei.

15. Unitate unghiulară specială a tăietorului de discuri.

Prelucrare de înaltă calitate a suprafețelor modelate se realizează prin utilizarea unei freze cu vârf cu o rază a vârfului de aproximativ 1 milimetru, care, la rândul său, necesită un număr mare de treceri de scule în trepte de cel mult 1 milimetru. Timpul total de prelucrare este astfel crescut la 100 sau 160 de minute în funcție de unealtă.

Mașinile de frezat CNC ale companiei noastre se compară favorabil cu concurenții:

Productivitate ridicată, viteza de rotație a axului de frezare de până la 20 de mii de rotații pe minut,

Unități de precizie pentru prelucrarea suprafețelor complexe,

Lumină și înlocuire rapidă programe pentru modele și găuri pentru fitinguri, aproape toate piesele pot fi exclusive,

Instalarea ușoară și rapidă a pieselor de prelucrat pe mașină folosind patru poziționare pneumatice retractabile,

Fixare instantanee cu ventuze cu vid pe traverse mobile cu cleme pneumatice,

Reducerea riscului factorilor umani în operațiuni complexe de procesare și proiectare,

O resursă uriașă de transmisii, cutii de viteze, fusuri, ghidaje și cărucioare extrem de fiabile de la producători cunoscuți,

Garanție de un an și suport pe viață pentru mașinile dumneavoastră.

Compania de șantier produce mașini de frezat CNC pentru tăierea dreaptă și curbată a plăcilor aglomerate care îndeplinesc toate cerințele convenite ale clienților. Componentele sunt achiziționate direct de la cei mai buni producători din lume din Europa și Asia. În timpul primei porniri a echipamentului, clienții sunt instruiți pentru a opera mașina. Timpul de producție depinde de viteza de livrare a componentelor și este în termen de trei luni.

Compania de șantier oferă service în garanție și post-garanție și furnizarea de piese de schimb. Perioada de garanție pentru mașinile noastre este de un an, garanția pentru componentele achiziționate este în conformitate cu pașapoartele producătorului atașat.

CNC mașină de frezat cu un câmp mare de lucru 3700 x 5000 mm

articole și ghiduri despre cum și ce puteți face cu propriile mâini. Livrarea mărfurilor se efectuează în toată Rusia. Se acordă garanția pentru și. Puteți cumpăra sau comanda produse la adresa: regiunea Rostov, raionul Aksai, satul Rassvet, st. Magistralnaya 7.

Oricine este mai mult sau mai puțin familiarizat cu procesul de realizare a mobilierului de dulap cunoaște probabil cel puțin unul dintre programele concepute pentru crearea de carduri tăiate pentru materiale din tablă - PAL, MDF, plăci de fibre, placaj etc. Șapte din zece persoane, dacă ar fi întrebat, ar denumi programul Cutting. Este destinat tocmai acestor scopuri - vă permite să așezați numărul N de părți dreptunghiulare pe numărul M de semifabricate dreptunghiulare (din care aceste N părți pot fi ulterior tăiate). Nu mă voi opri în detaliu asupra revizuirii acestui program - cred că toată lumea știe deja totul. Voi spune doar că există versiuni de casting 2 și 3. Am încercat-o pe a treia cu mult timp în urmă și nu mi-a plăcut. nici nu-mi amintesc de ce. Versiunea 2 s-a dovedit a avea mai mult succes.

Principalul avantaj al acestui program este ușurința și simplitatea obținerii unei hărți de tăiere pentru piese dreptunghiulare. Ei bine, ce ar trebui să faci dacă trebuie să așezi strâns părți curbe pe o bucată limitată de material? Există o serie de programe care vă permit să rezolvați această problemă. De exemplu Astra S-Nesting sau ProNest

Dar nu vă voi spune despre aceste programe. Mânca experienta personala comunicare cu OptiNest.

Pe scurt, diferența dintre acest program și Cating. Tăierea este destinată aproape exclusiv mașinii de tăiat format. Aceasta introduce unele caracteristici în construcția hărții tăiate. OptiNest este proiectat pentru utilizare la mașini CNC. Indiferent de cât de exact mașina taie materialul: laser, apă, galvanică sau freză. Acest lucru elimină nevoia de a fi legat de linii de tăiere drepte; este posibil să tăiați piese de aproape orice formă, să le plasați drepte sau invers și chiar una în interiorul celeilalte.

De regulă, astfel de programe nu au capacitatea de a crea forma unor piese viitoare în mediul lor. OptiNest, care a fost o surpriză plăcută, are un constructor simplu în care poți desena forma pieselor direct în program. Dar nu este potrivit pentru scopurile noastre - pentru a crea mobilier din placaj folosind CNC, este necesară tăierea de precizie. Introducerea unei erori chiar și în momentul desenării piesei este un lux inaccesibil - nu este deloc nevoie să folosiți CNC. Luați un puzzle și tăiați-l - rezultatul va fi același.

În acest sens, aproape toate programele de tăiere curbată acceptă importarea pieselor din programele CAD. OptiNest nu face excepție. Acceptă capacitatea de a importa un fișier de piese salvat în format dxf.

Ce vom face mai departe? Voi arăta procesul de creare a unei foi de tăiere pentru părți curbe din placaj care măsoară 2500 pe 1250 mm folosind exemplul unui proiect pentru un taburet din placaj model T1. Să vedem câte seturi de scaune pot fi făcute dintr-o foaie de placaj.

1. Lansați OptiNest. Așa arată fereastra programului nou deschis.

2. Creați proiect nou – faceți clic pe „foaia goală” din colțul din stânga sus. Primim:

3. În teorie, ar trebui să setați setările programului, dar mai întâi export de piese de scaun din placaj. Selectarea exportului pieselor:

Selectați fișierul de proiect în format dxf, primim:

Aici puteți lăsa totul neschimbat. Doar verificați dacă dimensiunea este în milimetri.
În această etapă, puteți alege ce linii trebuie transferate în proiect și care nu.

Faceți clic pe OK. Primim următoarea fereastră

O fereastră pentru fiecare detaliu adăugat. Puteți derula prin toate, introducând parametrii necesari pentru fiecare sau pur și simplu faceți clic pe OK. Apoi toate detaliile vor fi adăugate proiectului și abia atunci se va putea deschide proprietatea partea cerutăși modificați parametrii necesari.

La ce trebuie să fii atent aici. Implicit, în acest caz, totul ni se potrivește. Dar pentru viitor, trebuie să înțelegeți două puncte principale: alegerea rezoluției pentru schimbarea poziției pieselor pe foaia goală. Piesa poate fi lăsată să se rotească și să se răstoarne. Dacă direcția texturii unei părți este importantă pentru dvs., trebuie să interziceți rotația acesteia în timp ce calculați harta tăiată. Dacă utilizați placaj laminat cu o singură față ca material, trebuie să debifați caseta de selectare Reversare, altfel stratul laminat poate ajunge pe partea greșită a piesei.

Gata. Un set de piese pentru realizarea unui scaun din placaj a fost încărcat în program.

4. Să începem să setăm dimensiunile pieselor de prelucrat. Dar înainte de asta, să adăugăm cu ochi numărul de scaune pe care am dori să le obținem dintr-o foaie de placaj. Făcând dublu clic pe o piesă se deschide o fereastră cu parametrii acesteia - specificați cantitatea tuturor pieselor - 6 buc. Capturile de ecran de mai jos indică deja că vom plasa șase părți din fiecare tip pe o foaie de placaj.

Să creăm un gol. Accesați meniul Stoc și selectați Stoc panouri

Se deschide o fereastră

Aceasta este o bibliotecă de semifabricate - foi de material pe care vom așeza părțile scaunului. Mi-am creat deja un semifabricat numit Plywood 2500*1250. Vă voi arăta cum să creați unul nou.
Faceți clic pe butonul New Stock și apare linia pe care o numim. Să spunem doar placaj. Faceți dublu clic pe această linie (sau utilizați butonul Editare)

Numele a fost creat, dar nu are încă niciun parametru. Apăsați butonul NOU...

Aici ni se oferă să alegem mai multe forme de spaturi. Alegem opțiunea de sus - o formă dreptunghiulară.

Aici introducem dimensiunile piesei noastre de prelucrat. Permiteți-mi să vă reamintesc că vom decupa părțile unui scaun de placaj pe o foaie standard de placaj în formatul de 2500 pe 1250 mm. Faceți clic pe OK.
Gata.

5. Setări pentru calculul foii tăiate. Căutăm un buton cu glisoare în meniu. Clic. Se deschide o fereastră cu trei file.

Selectarea piesei de prelucrat. În Panouri Trim Cuts - specificați tăierea tablei (dacă este necesar) Se utilizează de obicei dacă marginile piesei de prelucrat sunt neuniforme sau deteriorate.
Caseta de mai jos indică lățimea de tăiere a sculei. Dacă freza cu care intenționați să tăiați piesele este de 6 mm, atunci indicăm această valoare.

A doua filă

Aici trebuie să experimentezi. Cel mai important este glisorul de sus. Dacă îl lăsați în poziția inițială (stânga), programul practic nu va roti piesele - cel mai simplu calcul. Dacă se află în poziția extremă dreaptă, calculul greșit va dura foarte mult timp, dar va fi cât se poate de eficient. Deși aproximativ aceeași eficiență în exemplul nostru va fi obținută prin poziționarea glisorului așa cum se arată în captura de ecran.

Ei bine, totul este de fapt pregătit pentru a crea o hartă tăiată. Căutăm un buton cu două roți dințate - începeți să tăiați!

Glisorul pentru adâncimea redării este aproximativ în mijloc

Practic nu există resturi utile (pentru acest scaun).

Glisorul pentru adâncimea redării este ușor spre dreapta

Cu această tăietură, puteți plasa o altă parte din al șaptelea set pe această foaie de placaj
Să aruncăm o privire atentă la ceea ce a desenat programul.

Există o linie de tăiere pentru piesa de prelucrat. Linie de tăiere – 6 mm. Zona umbrită este reziduuri inutilizabile. Undeva în setările programului se pare că am văzut setarea parametrilor pentru astfel de resturi: din ce zonă de resturi este considerată gunoi.

Crearea unei foi de tăiere pentru piese curbe pentru o mașină CNC este finalizată. Ce e de facut in continuare. Puteți doar să-l imprimați. Dar îl vom exporta în același format dxf și îl vom transfera înapoi în programul CAD.

6. Exportați harta tăiată

Ei bine, de aici puteți crea un program de control pentru o mașină CNC pentru a tăia șase seturi de piese de scaun dintr-o foaie de placaj.