Procesul de sudare cu gaz este sudarea metalelor. Componenta economică a sudării cu gaz

Și tăierea metalelor vă permite să conectați piesele între ele structuri metaliceîn industrie și în viața de zi cu zi. E asa proces tehnologic, în care o substanță gazoasă inflamabilă cu oxigen pur, sub influența temperaturilor ridicate, aderă la marginile suprafețelor. Distanța dintre ele este umplută cu material topit, a cărui sursă este firul de umplere.

Avantajele și dezavantajele sudării cu gaz

Sudarea cu gaz - destul de tehnologie simplă care are multe aspecte pozitive:

• Posibilitatea de a efectua lucrări de sudare offline. Acest lucru nu necesită o sursă puternică de energie.
• Disponibilitatea unui echipament simplu supradimensionat, ușor de transportat.
• Procesul de sudare este reglabil. Arzătorul pe gaz vă permite să variați temperatura ridicată de funcționare, viteza de încălzire și unghiul de foc.

Și, de asemenea, posibilități mari de utilizare: prelucrarea este utilizată pentru conectarea elementelor produselor din oțel carbon, plumb, cupru, fontă, alamă, bronz, silumin, aluminiu și aliajele acestuia.

Există, de asemenea, dezavantaje atunci când efectuați lucrări de sudare:

• Suprafață mare de încălzire, creând condiții pentru deformarea elementelor învecinate.
• Procesul de sudare cu gaz este o muncă cu risc ridicat. Oxigenul comprimat și amestecurile inflamabile necesită precauții.
• Sudarea cu gaz este destinată metalelor de până la 5 mm grosime.
• Lipsa automatizării arzător de gaz.
• Cerințe ridicate pentru profesia de sudor.

Tipuri de gaze utilizate

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor au ca scop topirea locală a unei secțiuni a unei piese. Folosit ca material combustibil tipuri diferite. Alegerea lor este determinată de mulți factori. Principalele sunt temperatura focului și cantitatea de căldură în timpul arderii. Există mai multe substanțe chimice folosite în sudare.

Cel mai important element pentru lipire și tăiere. Este folosit ca catalizator necesar pentru activarea proceselor de prelucrare a metalelor. Se caracterizează prin absența culorii și a mirosului, solubilitate slabă în apă și alcool. Oxigenul este un compus chimic activ. Se pastreaza in recipiente speciale sub presiune constanta. Pentru sudarea cu oxigen se folosesc trei tipuri de gaze tehnice. Fiecare specie depinde de puritatea oxigenului. Această proprietate afectează calitatea procesării pieselor.

Acetilenă

Cel mai comun tip, deoarece oferă o temperatură ridicată în comparație cu alte substanțe inflamabile. Se formează pe bază de carbonat de calciu cu apă. Substanța chimică absoarbe umiditatea din atmosferă și se descompune sub influența sa, astfel încât compusul este depozitat în bidoane închise. Acetilena este explozivă. Cu toate acestea, această calitate dispare dacă amestecul este dizolvat în lichid.

Hidrogen

Este inodor și incolor. Devine exploziv la contactul cu aerul. Elementul chimic este depozitat în cilindri de oțel sub presiune.

Gaz cocs

Se formează prin prelucrarea cărbunelui. Acesta este un amestec incolor de substanțe inflamabile cu un miros pronunțat de hidrogen sulfurat, care este transportat prin conducte.

Se bazează pe metan, extras din intestinele Pământului.

Benzină și kerosen

Produse din industria de rafinare a petrolului. Apar ca lichide incolore cu un miros care se evaporă ușor. Arzătorul cu gaz le alimentează prin evaporatoare pentru a produce abur.

Este supus epurării, deoarece este format din hidrocarburi și monoxid de carbon. Este un produs secundar al instalațiilor de rafinare a petrolului.

Materiale potrivite pentru sudarea cu gaz

Sudarea cu gaz este indispensabilă în industrie, construcții, agricultură. Vă permite să fixați un număr mare de metale.

Sudarea fontei este necesară pentru a elimina defectele, fisurile și părțile sparte ale produsului. Arzătorul cu gaz trebuie să aibă o flacără scăzută pentru a evita granulozitatea cusătură de sudură.

Lipirea bronzului implică utilizarea unei flăcări reducătoare. Lucrarea folosește sârmă identică cu materialul care se sudează.

Prelucrarea cuprului nu necesită un spațiu între margini. Acest lucru se datorează fluidității materialului, care poate complica procesul de sudare cu gaz.

Oțelurile carbon pot fi îmbinate folosind diferite metode de sudare. Cusăturile devin granulație grosieră datorită utilizării sârmă de oțel continut redus de carbon.

Echipament necesar pentru sudarea cu gaz

Echipamentul de sudare cu gaz este utilizat pentru a îmbina sau tăia elemente metalice la temperaturi ridicate. Presupune utilizarea diferitelor tipuri de dispozitive si accesorii, in functie de tipul de munca efectuata. Mai multe componente sunt folosite pentru prelucrarea metalului.

Sigiliu cu apă sau lichid

Protejează părțile dispozitivelor de jocul flăcării de sudură. Acest lucru se poate întâmpla atunci când debitul de gaz este mai mic decât viteza de ardere sau când pasajele bucății arzătorului sunt înfundate. Toate generatoarele sunt echipate cu acest dispozitiv de siguranță.

Butelii de gaz

Rezervoare cilindrice speciale cu supape pentru depozitarea si transportul substantelor chimice. Puteți spune ce tip conțin după culoare.

Cutie de viteze

Reduce presiunea gazului sau o menține la un anumit nivel. Dispozitivul este disponibil în acțiune directă și inversă. Acesta este un element important al echipamentului de gaz care determină performanța întregului sistem. Există diferite tipuri de dispozitive, inclusiv un reductor de oxigen. Este adaptat la medii agresive și are marcaje albastre.

Furtun de gaz

Asigură alimentarea cu lichide inflamabile. Este realizat folosind o tehnologie specială. Acesta este un produs multistrat care poate rezista la medii agresive, cu un diametru interior de cel mult 16 mm. În funcție de categorie, furtunurile sunt marcate cu roșu, galben și albastru.

Este partea principală a echipamentului de sudare. Produce o flacără, care este necesară pentru încălzirea și topirea metalului. Prin design, produsul vine în două tipuri: injectabil și non-injectabil. Arzatorul pe gaz functioneaza la puteri diferite. Alegerea depinde de cantitatea de gaz furnizată pe unitatea de timp.

Masa speciala

Mărește confortul de lucru al sudorului, deoarece îndeplinește mai multe funcții:

• fixează piesele de prelucrat;
• depozitează unelte auxiliare;
• este o buclă de masă.

Designul poate avea o masă rotativă sau statică.

Freze cu gaz

Demontarea structurilor metalice și tăierea produselor laminate este imposibilă fără un tăietor cu gaz. Modelele unui astfel de dispozitiv au același principiu de funcționare, dar diferă ca dimensiune, design și prezența unor piese suplimentare. Folosind un cutter cu gaz, puteți lucra cu piese de prelucrat de grosime mare. Tăierea are loc datorită faptului că temperatura de ardere este mai mică decât temperatura de topire.

Procesul este împărțit în mod convențional în perioade:

1. Zona tratată este încălzită la temperatura dorită. Pentru a produce o flacără, oxigenul este amestecat cu o substanță inflamabilă într-o anumită doză.
2. Oxigenul favorizează dezoxidarea metalului, produsele de ardere sunt îndepărtate din zona de lucru.

Există două tipuri de design cutter cu gaz:

• Injecție - cu două conducte, atunci când oxigenul tehnic este împărțit în două fluxuri.
• Fără injector, sau cu trei conducte, în care fluxul de oxigen și gaz se deplasează prin diferite tuburi, amestecându-se în interiorul capului.

Proces tehnologic de tăiere cu gaz

La fabricarea structurilor metalice se folosește nu numai sudarea cu gaz, ci și tăierea metalelor. Vă permite să lucrați cu următoarele piese de prelucrat:

• discuri, inele;
• elemente de contur care combină linii drepte și curbe din oțel cu grosimea de până la 200 mm:
• părți de configurație complexă;
• foi de peste 4 mm grosime;
• de la nr. 16;
• de la nr. 20.

Pentru a obține o tăietură de înaltă calitate, suprafața metalică este mai întâi curățată de murdărie, vopsea, ulei sau rugină. Tăierea metalelor este o metodă de prelucrare termică împărțită în etape:

• Încălzitorul aduce temperatura la 1100 0 C.
• Un arzător cu gaz furnizează oxigen în zona de lucru.
• Jetul, în contact cu metalul, se aprinde. Miezul flăcării trebuie amplasat la o distanță de 1 până la 1,5 mm de suprafața de tratat.
• În condiții stabile de alimentare cu gaz, debitul taie ușor piesa de prelucrat. Viteza jetului depinde de compoziția chimică a materialului tăiat.

Măsuri de siguranță

Sudarea și tăierea cu gaz nu se pot face fără respectarea normelor de siguranță. În timpul lucrului, un sudor este expus la tot felul de pericole potențiale. Precauții generale:

Este necesară următoarea protecție împotriva șocurilor electrice:

• Împământarea dispozitivului.
• Izolarea părților conductoare ale echipamentelor.
• Îmbrăcăminte uscată, nedeteriorată.
• Excluderea muncii pe vreme umedă.

Protecția ochilor necesită utilizarea unei măști speciale cu filtre de lumină.

Sudarea cu gaz prezintă risc de arsuri, explozii și incendii. Următoarele vă vor ajuta să evitați o urgență:

• Echipament pentru îmbrăcăminte de lucru.
• Absența substanțelor deschise combustibile și inflamabile în zonele de lucru.
• Disponibilitatea echipamentelor de stingere a incendiilor.
• Respectarea regimului tehnologic.

Următoarele sunt utilizate împotriva otrăvirii cu vapori toxici:

• Respiratoare.
• Ventilație eficientă în cameră.
• Măști similare cu măștile de gaz.

>> >> >>Gaze pentru sudarea cu gaz

Gaze pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Amestecuri de gaze pentru sudare

La fel de inflamabil gaze pentru sudarea cu gaz Se utilizează acetilenă, hidrogen, gaz natural și altele. Amestecuri de gaze sunt, de asemenea, utilizate pentru sudare, cum ar fi gazul de petrol, amestecul de gaz propan-butan și gazul de piroliză. În plus, se folosesc vapori de lichide inflamabile - benzină și kerosen.

Tabelul prezintă cele mai comune gaze și amestecuri de gaze pentru sudarea și tăierea cu gaze, indicând principalele proprietăți și domeniul de aplicare al acestora:

Gaz	Densitatea in conditii normale, kg/m2	Căldura de ardere în condiții normale, kJ/m 3	Temperatura flăcării într-un amestec cu oxigen, °C	Rata de înlocuire a acetilenei	Limita de explozie (%) atunci când este amestecat cu:		Zona de aplicare
					aer	oxigen
Acetilenă	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Toate tipurile de sudare cu gaz
Hidrogen	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Pentru sudarea metalelor subțiri (până la 2 mm), sudarea fontei, aluminiului, alamei
Coca-Cola	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Pentru lipire, sudare a metalelor cu punct de topire scăzut, tăiere cu oxigen
Ulei	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	La fel
Metan	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	La fel
propan	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Lipirea și sudarea metalelor neferoase, tăierea cu gaz, sudarea oțelurilor cu grosimea de până la 6 mm, îndreptarea, curățarea la foc
Butan	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	La fel
Benzină	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Tăierea cu gaz a oțelurilor, lipirea și sudarea metalelor cu punct de topire scăzut
Kerosenul	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	La fel

Alegerea unui gaz sau altul pentru sudare depinde nu numai de temperatura flăcării, ci și de cantitatea de căldură (putere calorică) care se obține în timpul arderii acesteia. Coeficientul de înlocuire a acetilenei indicat în tabel este raportul dintre consumul de gaz de înlocuire și consumul de acetilenă la aceeași putere termică efectivă. Acest coeficient este necesar dacă este necesară înlocuirea acetilenei cu un alt gaz inflamabil.

Acetilenă pentru sudare cu gaz

Acetilena este unul dintre cele mai frecvente gaze utilizate pentru sudarea cu gaz. Acetilena a devenit cea mai răspândită datorită faptului că flacăra gazului acetilenă-oxigen are cea mai mare temperatură în comparație cu alte gaze inflamabile și amestecuri de gaze (vezi tabelul de mai sus).

Acetilena se formează prin interacțiunea carburei de calciu CaC 2 cu apa. Carbura de calciu este capabilă să absoarbă umiditatea din atmosferă și să se descompună sub influența sa. Prin urmare, este depozitat în butoaie de acoperiș din oțel sigilate. Capacitatea acestor butoaie este de 100-130 kg. Carbura de calciu se obține prin topirea cocsului și varului ars în cuptoare electrice:

CaO + 3C = Ca2 + CO

Acetilena C 2 H 2 este un compus chimic de carbon și hidrogen. Pentru a produce acetilenă, folosesc carbură și apă. Interacțiunea chimică dintre carbura de calciu și apa are loc intens, cu o eliberare mare de căldură Q:

CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 + Q

Din 1 kg de carbură de calciu poți obține până la 300 de litri de acetilenă. În condiții normale, acetilena este incoloră și are un miros puternic, specific. Acetilena este mai ușoară decât aerul, densitatea sa este de 1,09 kg/m3.

Acetilena este explozivă dacă este amestecată cu aer și concentrația sa este de 2,2-81% în volum. Când este amestecată cu oxigen, acetilena este explozivă la o concentrație de 2,8-93% în volum. Cele mai explozive sunt amestecurile de acetilenă-oxigen care conțin 7-13% acetilenă.

Când este dizolvat în lichid, explozivitatea acetilenei este redusă semnificativ. În practică, acetilena este dizolvată în acetonă, din care 1 litru poate dizolva până la 20 de litri de acetilenă. Am vorbit despre asta în articolul: „”.

Pe lângă carbura de calciu, sursele de acetilenă includ gazul natural, petrolul și cărbunele. Acetilena obtinuta din gaze naturale se numeste acetilena de piroliza.

Hidrogen pentru sudare cu gaz

Hidrogenul este un gaz incolor, inodor. Când este amestecat cu oxigen sau aer, formează un „gaz exploziv” care este exploziv. Prin urmare, în cazul utilizării hidrogenului pentru sudarea metalelor, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță în timpul depozitării, transportului și utilizării acestuia.

Hidrogenul este depozitat și transportat în butelii de sudare cu gaz din oțel la o presiune care nu depășește 15 MPa. Poate fi obținut prin descompunerea apei în hidrogen și oxigen prin electroliză. Hidrogenul este, de asemenea, sintetizat în generatoare speciale de hidrogen de către reactie chimica acid sulfuric H2SO4 și zinc sau pilitură de fier. În acest caz, se formează sulfați de zinc sau fier, iar hidrogenul eliberat se acumulează în interiorul generatorului.

Gaz cocs pentru sudare

Gazul cuptorului de cocs este un amestec incolor de gaze inflamabile cu un miros înțepător de hidrogen sulfurat. Gazul cuptorului de cocs este produs în procesul de producere a cocsului din cărbune. Compoziția gazului cuptorului de cocs include hidrogen, metan și alte hidrocarburi. Acest gaz este transportat prin conducte.

Gaz de oras si gaz natural pentru sudare

Gazul de oraș este format din mai multe gaze: metan 70-95%, hidrogen, a cărui fracțiune de volum poate ajunge la 25%, hidrocarburi grele cu fracția lor de volum până la 1%, azot 3% și dioxid de carbon până la 1%. Gazul urban este transportat prin conducte sub o presiune de 0,3 MPa.

Gazele naturale sunt extrase din câmpurile de gaze. Baza sa este metanul CH 4, al cărui conținut în gaze naturale este de 93-99%.

Gaz petrolier, gaz natural și amestec propan-butan pentru sudarea gazelor

Gazul de piroliză este un amestec de gaze inflamabile format în timpul defalcării uleiului, păcurului și a altor produse petroliere atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate. Gazul de piroliză conține compuși ai sulfului, care provoacă coroziunea pieselor bucale. Prin urmare, acest gaz este supus unei purificări amănunțite înainte de utilizare.

Gazul petrolier este un produs secundar al rafinăriilor de petrol. Este folosit în principal pentru tăiere și și.

Amestecuri propan-butan sunt amestecuri incolore și inodore. Ele constau din propan C 3 H 8 și butan C 4 H 10. Acest amestec are cea mai mare putere calorică, adică atunci când arde, se eliberează cel mai mult. cantitate mare căldură.

Benzină și kerosen pentru sudare cu gaz

Benzina și kerosenul sunt produse de rafinare a petrolului. Sunt lichide incolore cu un miros specific și se evaporă ușor. Sunt utilizate în prelucrarea cu flacără de gaz, furnizându-le sub formă de vapori. Pentru a face acest lucru, sunt prevăzute evaporatoare speciale în freze de sudură sau torțe care transformă benzina și kerosenul dintr-o stare lichidă în stare de vapori. Vaporizatoarele sunt încălzite de o flacără auxiliară sau de electricitate.

Oxigen pentru sudare cu gaz

Oxigenul pentru sudarea cu gaz este necesar pentru a asigura arderea gazelor inflamabile sau a vaporilor lichidi inflamabili. Oxigenul este puțin mai greu decât aerul și densitatea sa este de 1,33 kg/m3. Oxigenul este foarte activ din punct de vedere chimic și susține arderea gazelor în timpul sudării cu gaze, generând o cantitate mare de căldură.

Oxigenul este stocat și transportat în butelii de oxigen gazos sub o presiune de 15 MPa. O butelie de 40 L este capabilă să stocheze până la 6 m3 de oxigen sub o presiune de 15 MPa. Pe lângă buteliile de gaz, oxigenul poate fi furnizat locului de sudare în stare lichidă în recipiente speciale.

Pentru a transforma oxigenul lichid în oxigen gazos, se folosesc gazeificatoare și pompe cu evaporatoare pentru oxigen lichid. Oxigenul este furnizat printr-o conductă de gaz. Transportul oxigenului în stare gazoasă face posibilă reducerea de aproximativ 10 ori a volumului containerelor de transport, deoarece Din 1 litru de oxigen lichid, în condiții normale, se obțin 860 de litri de oxigen gazos.

Conform GOST 5583, oxigenul tehnic este utilizat pentru oxi-combustibil și tăierea metalelor, care vine în trei grade. Prima clasa are o puritate de 99,7% oxigen. Clasa a doua cu o puritate de 99,5 oxigen. Clasa a treia conține cel puțin 99,2% oxigen în volum.

Puritatea oxigenului este de mare importanță pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Când puritatea oxigenului scade cu 1%, consumul de oxigen scade și crește cu aproximativ 1,5%.

Sudarea cu gaz cu deplină responsabilitate poate fi numită regina câmpurilor de sudare.

Totul este bun: este ușor de utilizat, echipamentele pentru sudarea cu gaz sunt destul de ieftine și economice în consum energie electrica, lista de avantaje continuă.

Dacă am începe cu pro, ar fi corect să ne oprim asupra contra. Dezavantajul vitezei de încălzire a metalului este că este scăzută.

În plus, zona de lucru cu această metodă este „întinsă” - o zonă de încălzire foarte mare pentru metal, din cauza căreia se pierde multă energie termică. Există, de asemenea, un fenomen atât de neplăcut precum deformarea.

Astfel, productivitatea procesului de prelucrare nu este foarte mare, iar odată cu creșterea grosimii marginilor pieselor de prelucrat sudate, aceasta scade și mai mult.

Prin urmare, dacă foaia dvs. de metal are o grosime mai mare de șase milimetri, începeți să vă gândiți să utilizați sudarea cu gaz în altă parte. Este mai bine să gătiți o margine groasă, de exemplu, folosind metoda arcului.

Arzător cu injector și fără injector.

Sudarea cu gaz nu este cea mai scumpă metodă de sudare, aceasta este bine cunoscută. Dar gazul pentru sudare este acetilena și oxigenul, pe care le place să le folosească ca sudură. amestec de gaze, tot costă mai mult decât electricitatea.

Și dacă adaugi riscurile destul de mari de explozie și pericolul de incendiu grav care apar instantaneu dacă lichidele inflamabile, gazele, buteliile de oxigen și carbura de calciu elementară sunt manipulate incorect, entuziasmul scade puțin.

Tehnologia de sudare cu gaz este excelentă pentru o gamă largă de lucrări de sudare: de la îmbinarea pieselor din aluminiu și oțel până la lucrul pe bronz și fontă.

Să remarcăm imediat că sudarea cu gaz este capabilă de aproape toate metalele, inclusiv de metale capricioase precum cuprul, plumbul sau fonta: acestea sunt sudate mai ușor prin tehnologia cu gaz decât prin oricare alta.

Aspecte tehnice ale procesului de sudare cu gaz

Particularitatea sudării cu gaz este natura democratică a cusăturilor sale, care pot fi realizate în toate pozițiile din spațiu - de la jos până la tavan.

Cea mai dificilă situație este cu cusăturile din tavan, deoarece în acest caz metalul topit trebuie menținut și distribuit rapid pe toată lungimea cusăturii folosind presiunea crescută a amestecului de gaz din flacără.

Cele mai populare cusături cu această metodă sunt cusăturile de la cap. Sudarea cu gaz nu este prietenoasă cu suprapunerea și îmbinările în T. Faptul este că ambele tipuri de cusături necesită o încălzire extrem de mare a metalului. În plus, această metodă are un risc ridicat de deformare severă.

Dacă marginile pieselor de prelucrat sunt subțiri și cu margele, acestea sunt gătite fără a fi folosite sârmă de umplere cu formarea de cusături continue sau intermitente, care pot fi, de asemenea, cu un singur strat sau cu mai multe straturi.

Este clar că înainte de sudare este necesar să curățați marginile și suprafețele pieselor metalice în cel mai amănunțit mod.

Una dintre cele mai importante componente tehnice ale arzătorului cu gaz este manipularea arzătorului cu gaz. Tehnica sudării cu gaz presupune menținerea flăcării la aproximativ 5 mm de capătul miezului, fără a atinge suprafața metalică.

Bazinul de sudură se formează sub presiunea gazelor asupra metalului lichid, acestea par să-l umfle în jurul marginilor.

Sârma de umplere este scufundată în bazinul de sudură. Intensitatea de încălzire a zonei de lucru poate fi modificată. Acest lucru se realizează prin schimbarea unghiului de înclinare al muștiucului de cupru al arzătorului față de suprafața piesei de prelucrat. Dependența aici este directă și de înțeles: cu cât unghiul de înclinare este mai mare, cu atât încălzirea metalului de la flacără este mai mare.

Piesa bucală a torței trebuie mutată de-a lungul cusăturii. În același timp, este necesar să se monitorizeze starea bazinului de sudură: metalul din acesta trebuie protejat de presiunea gazului de efectele nedorite ale aerului ambiental. Acest lucru trebuie făcut pentru a proteja metalul de pelicula de oxid.

Cele mai populare metode

Sudarea în poziția inferioară.

Metodele de sudare cu gaz pot fi descrise și enumerate în mai multe volume groase.

Să luăm cele mai comune dintre ele:

Sudură la stânga

Metoda stângă de sudare cu gaz este cea mai comună în rândul meșterilor de orice calificare. Folosit pentru a îmbina metale cu margini subțiri și puncte de topire scăzute. Sudarea la stânga și la dreapta sunt două fețe ale aceleiași monede, este ușor de reținut.

Sudarea corectă

Metoda de sudare potrivită este potrivită pentru lucrul cu metale cu o grosime mai mare de 3 mm și o conductivitate termică ridicată. Trebuie remarcat faptul că cordonul de sudură în timpul sudării pe dreapta este de o calitate superioară datorită protecției mai bune a metalului de către flacără.

Utilizarea căldurii la flăcări cu metoda potrivită este mai economică, iar viteza procesului este cu aproape 20% mai mare. La aceeași pușculiță de avantaje puteți adăuga economii la costurile cu gazele de aproximativ 10%.

Sârma de umplere trebuie luată cu un diametru care este exact jumătate din grosimea piesei de prelucrat. Firul nu poate fi mai gros de 8 mm.

Sudarea cu ajutorul cordonului

Această tehnologie de sudare cu gaz presupune mișcarea treptată, pas cu pas, a flăcării pentru a topi marginea superioară a găurii din piesa de prelucrat și a aplica un strat de metal topit pe marginea inferioară a aceleiași găuri.

În primul rând, foile metalice sunt fixate vertical, lăsând un spațiu între ele jumătate din grosimea piesei în sine. Cusătura este formată sub formă de rolă, care leagă piesele. Este dens, fără pori sau reziduuri de zgură.

Sudarea folosind băi

Aici numele vorbește de la sine. Principiul metodei este formarea a tot mai multe piscine noi de-a lungul cusăturii. De îndată ce se formează unul dintre ele, capătul firului de umplere este introdus în el, se topește acolo și apoi se deplasează în secțiunea de reducere a focului arzătorului.

Între timp, piesa bucală a duzei se deplasează mai departe de-a lungul cusăturii - la următoarea secțiune. Fiecare baie nouă se suprapune pe cea anterioară cu aproximativ o treime din diametrul firului.

Această metodă este folosită pentru a conecta foi subțiri atunci când este necesar să se realizeze tipuri de cusături de la cap la cap sau colț. Acesta este un tip preferat de sudare pentru țevile din oțel slab aliat sau aliaje cu conținut scăzut de carbon.

Sudare cu gaz multistrat

Este utilizat pentru tipuri de lucrări foarte critice, deoarece se caracterizează printr-o productivitate destul de scăzută, iar aici sunt necesare gaze de sudare pentru volum mare- metoda nu este ieftina. În acesta, straturile inferioare sunt recoapte în timpul suprafeței straturilor superioare și ulterioare.

Rezultatul este forjarea excelentă a fiecărui strat înainte de formarea următoarei cusături. Această metodă îmbunătățește semnificativ calitatea metalului de sudură.

Procesul are loc în secțiuni scurte. Acordați o atenție deosebită curățării suprafeței stratului de dedesubt înainte de a aplica următorul.

Sudare cu flacără oxidantă și dezoxidare

Butelii pentru sudarea cu gaz.

Această tehnologie a fost creată pentru îmbinarea pieselor din aliaje de oțel cu conținut scăzut de carbon. Flacăra de aici are un caracter puternic oxidant, în urma căruia se formează oxizi de fier în bazinul de sudură. Dacă există oxidare, este necesară și așa-numita dezoxidare.

Acest lucru se realizează folosind un fir de umplutură special cu proporții mari de mangan și siliciu. O metodă excelentă cu productivitate cu 10% mai mare decât alte metode.

Nuanțe cu diferite cusături și diferite metale

Cusăturile orizontale sunt formate folosind metoda de sudare cu gaz pe partea dreaptă. Există situații în care procesul se desfășoară de la dreapta la stânga cu piesa bucală în partea de jos a căzii și firul în partea de sus. Astfel, cusătura se formează mai repede și mai ușor, iar metalul topit din baie nu curge în jos.

Cusăturile verticale, dimpotrivă, sunt realizate în sensul stâng cu o direcție de jos în sus. Dacă metalul este gros, utilizați o cusătură dublă de mărgele.

Cusăturile de tavan sunt una dintre cele mai dificil de realizat. Aici trebuie mai întâi să încălziți marginile piesei de prelucrat, apoi până când se topesc, se pune un fir în baie, care se topește rapid.

Metalul lichid din baie este împiedicat să curgă în jos prin presiunea gazelor din arzător. Sudarea se face în mod corect. Cel mai bine este să utilizați tehnologia cusăturii cu mai multe straturi cu treceri multiple.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi sudat cu aproape orice gaz. Este important să selectați firul de umplere corect: trebuie să fie, de asemenea, fabricat din oțel cu conținut scăzut de carbon.

Oțelurile aliate vin în compoziții foarte diferite. Prin urmare, nu există și nu poate exista o singură metodă de sudare cu gaz pentru ei. Dacă aliajul este rezistent la căldură și inoxidabil, piesele realizate din acesta sunt sudate cu sârmă care conține nichel și crom.

Există anumite mărci care pot fi sudate numai folosind molibden ca sârmă de umplutură.

Cuprul și aliajele sale necesită întotdeauna o flacără mare. În timpul topirii, este extrem de fluid, astfel încât golul trebuie menținut la minim. Pe lângă sârma de cupru, amestecurile de flux sunt folosite pentru a dezoxida metalul de sudură.

Alama este un metal foarte dificil de lucrat datorită compoziției sale. Există un risc mare de formare a porilor în sudare din cauza volatilității zincului. Acest risc poate fi redus semnificativ prin furnizarea de mai mult oxigen mixerului arzătorului și utilizarea sârmei de alamă ca aditiv.

Bronzul este un alt aliaj capricios. În timpul sudării, este important să nu ardeți elementele sale importante din compoziție: staniu, siliciu și aluminiu. Prin urmare, flacăra ar trebui să se reducă, iar aditivul ar trebui să fie bronz cu adăugarea de siliciu, care va ajuta la dezoxidarea în continuare a cusăturii.

Avantajele și dezavantajele sudării cu o pistoletă cu gaz

Sudarea cu gaz a metalelor are o listă solidă de avantaje:

• Metoda nu presupune achiziționarea și utilizarea de echipamente complexe și costisitoare. Nu necesită, de exemplu, un invertor sau un dispozitiv semi-automat.
• Consumabilele utilizate în sudarea cu gaz sunt disponibile pe scară largă pe piață; puteți găsi orice compoziție sau model fără dificultate.
• Nu este necesar un echipament special de protecție, chiar și atunci când se sudează conductele de gaz.
• Parametrii principali de sudare sunt bine reglați: flacăra oricărei puteri necesare, nivelul temperaturii de încălzire a metalului.

Metoda de sudare a pistolului cu gaz.

Există și câteva dezavantaje:

• Încălzirea metalului este prea lentă, mai ales în comparație cu un arc electric.
• Zona de încălzire din jurul arzătorului cu gaz este prea mare, ceea ce duce la pierderea multă energie în zadar.
• Căldura de la arzător este difuză și greu de concentrat.
• Metoda este încă mai scumpă decât metoda arcului electric: prețul gazelor este mai mare decât costul energiei electrice.
• Pe măsură ce grosimea marginilor piesei de prelucrat crește, viteza procesului de lucru scade din cauza disipării ridicate a căldurii.
• Este aproape imposibil să automatizezi procesul.

Câteva cuvinte despre consumabile

Ce gaz este folosit pentru sudare nu este o întrebare lipsită de importanță pe care trebuie să o înțelegeți pentru a face alegerea corectă. Tipurile de gaze utilizate variază și alegerea depinde de mai mulți factori.

Oxigen

Oxigenul, de exemplu, este complet incolor și inodor. Are un rol deosebit; acţionează ca un catalizator pentru procesele de topire a metalelor în timpul sudării. Oxigenul este stocat și transportat în butelii cu presiune constantă. Aceasta nu este o sarcină ușoară, dar este destul de realizabilă.

Principalul lucru este să cunoașteți și să respectați regulile de siguranță atunci când manipulați buteliile de oxigen și gazul în sine. De exemplu, prezența uleiului tehnic poate duce la incendiu: prin urmare, este necesar să excludeți strict cel mai mic contact cu un astfel de ulei.

Flacără arzător cu gaz.

În nici un caz nu trebuie să existe o sursă de căldură sau lumina directă a soarelui în încăperile în care sunt depozitate buteliile.

Cum se obține oxigenul de sudare: se face destul de simplu - de la aerul atmosferic folosind echipamente specializate.

Oxigenul este împărțit în trei tipuri în funcție de puritate:

• grad premium cu o concentrație de gaz de 99,5%;
• clasa I cu 99,2%;
• al doilea – cu 98,5%.

Acetilenă

Acesta este al doilea cel mai popular gaz utilizat în sudarea cu gaz atât pentru sudare, cât și pentru tăiere. De asemenea, este incolor și inodor. Acetilena poate exploda dacă este presurizată sau încălzită. Este fabricat din carbură de calciu și apă.

Acetilena nu este cea mai bună gaz ieftin, dar avantajul său îl face foarte popular printre sudori. Totul ține de temperatura de ardere - este remarcabil de ridicată pentru acetilenă, mai ales în comparație cu gazele mai ieftine precum metanul, propanul sau vaporii de kerosen.

Flux și sârmă de umplere

Aceștia sunt principalii participanți în procesul de formare a sudurii. Sârma de umplere trebuie să fie absolut lipsită de cele mai mici urme de murdărie sau coroziune. Uneori, în loc de sârmă, puteți utiliza o bandă din același metal ca și piesa de prelucrat pentru sudare.

Fluxurile sunt necesare pentru a proteja bazinul de sudură de efectele nocive ale factorilor externi. Cel mai adesea ca elemente constitutive amestecurile de flux iau borax și acid boric, care poate fi aplicat direct pe piesa de sudat sau pe firul de umplere.

Singurul metal care se poate descurca fără un amestec de flux este oțelul carbon. Ei bine, o nevoie specială pentru prezența fluxului apare la sudarea cuprului, aluminiului și aliajelor acestora.

Echipament necesar pentru sudarea cu gaz

Sigiliu de apă

Aceasta este o protecție simplă și eficientă a țevii, a generatorului de acetilenă și a altor elemente de foc sub formă de tiraj invers de la un arzător cu gaz. Apa din acest sigiliu trebuie să fie la un nivel care trebuie monitorizat. De obicei este situat între arzător și conducta de acetilenă.

Butelii de gaz

Aceste butelii sunt de culori diferite in functie de tipul de gaz. Pentru toți cilindrii se aplică o regulă strictă: nu vopsiți niciodată top parte astfel încât să nu existe contact între vopsea și gaz. O altă nuanță tehnică: supapele de cupru nu pot fi instalate pe cilindrii de acetilenă din cauza riscului mare de explozie din interacțiunea acetilenei și cuprului.

Furtunuri pentru diverse scopuri

Furtunurile sunt necesare pentru multe lucruri: alimentarea cu gaze și lichide fierbinți. În plus, acestea trebuie să funcționeze sub presiune, așa că acestea nu sunt furtunuri de grădină pentru udarea unei grădini de legume, ci dispozitive serioase cu caracteristici tehnice deosebite.

• cu bandă roșie pentru presiune de până la 6 atmosfere;
• cu bandă galbenă pentru substanțe inflamabile;
• cu o bandă albastră pentru presiune de până la 20 de atmosfere.

Arzătoare pe gaz

Gazele și vaporii de la lichide inflamabile sunt amestecate în mixerul arzătorului. Sunt produse într-o varietate uriașă, împărțite în injecție și arzătoare fără ea, de diferite puteri și așa mai departe.

Cutie de viteze

Un articol necesar în cazul în care există o presiune mare a gazului.

Reductoarele reduc presiunea gazului care iese din butelie. Ele vin în două tipuri: direct și invers. Modelele avansate cu placare cu argint sunt disponibile pentru lucrul cu gaz lichefiat: nu permit ca un astfel de gaz să înghețe la ieșirea cilindrului.

Benzinărie

Aceasta este o masă de lucru specială pentru sudare. Cea mai bună opțiune post - un blat de masă cu capacitatea de a-l roti și de a-l fixa. Un stâlp bun este echipat cu ventilație de evacuare și un sistem bun de depozitare a sculelor de sudură.

Sudare cu gaz: versiune hibridă cu semi-automată

Această tehnică adaugă utilizarea unui arc electric și a unui gaz de protecție - cel mai adesea argon. În această situație, tehnologia poate fi bine numită hibridă.

Cusături de sudură cu gaz.

Iată pașii implicați:

• conectarea dispozitivului la rețea;
• fixarea firului de umplere prin orificiul pistolului;
• reglarea presiunii gazului cu ajutorul unui reductor;
• determinarea și setarea vitezei de alimentare a firului de umplere;
• reglarea altor parametri - curentul și tensiunea de sudare;
• fixarea arzătorului în unghi față de suprafața piesei de prelucrat înainte de a aprinde arzătorul;
• începerea sudării.

Trebuie remarcat faptul că caracteristicile tehnice ale tuturor Provizii, precum și elementele echipamentelor, sunt menționate clar și clar în GOST. Cu alte cuvinte, procesul de sudare cu gaz este bine reglat.

De exemplu, următorii parametri se încadrează în standardele GOST:

• caracteristicile generatorului de acetilenă;
• tipuri de furtunuri;
• presiunea gazului reglată de un reductor;
• tip de arzatoare cu gaz;
• tipuri de sârmă de umplere;
• standarde pentru buteliile de gaz etc.

Sudarea cu gaz aparține grupului de sudare prin fuziune. Metoda de sudare cu gaz este simplă și nu necesită echipamente complexe sau o sursă de energie electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ viteză mai mică și zonă de încălzire mai mare decât cu.

Sudarea cu gaz este utilizată la fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel cu grosimea de 1-3 mm, montarea țevilor cu diametre mici și medii, racordurile și ansamblurile din țevi cu pereți subțiri, sudarea produselor din aluminiu și a acestuia. aliaje, cupru, alamă și plumb, sudarea fontei cu utilizarea fontă, alamă și tije de bronz ca aditiv, suprafață aliaje dure și alama pe piesele din oțel și fontă.

Aproape toate metalele și aliajele utilizate în prezent în industrie pot fi îmbinate prin sudare cu gaz. Este utilizat pe scară largă în lucrări de construcții și instalații, în agricultură și în lucrări de reparații.

Pentru a efectua lucrări de sudare, este necesar ca flacăra de sudare să aibă suficientă putere termică. Puterea flăcării arzătorului este determinată de cantitatea de acetilenă care trece prin arzător într-o oră și este reglată de vârfurile arzătorului. Puterea flăcării este selectată în funcție de grosimea metalului care se sudează și de proprietățile acestuia. Cantitatea de acetilenă pe oră necesară la 1 mm de grosime a metalului care se sudează este stabilită prin practică.

Exemplu. La sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, sunt necesare 100-130 dm3 de acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului sudat.

Pentru sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon cu o grosime de 4 mm, puterea minimă a pistoletului de sudură va fi de 100x4 = 400 dm 3 / h, maxima - 130 x 4 = 520 dm 3 / h.

Sudarea cu gaz a diferitelor metale necesită un anumit tip de flacără - normală, oxidantă, cementare. Sudorul cu gaz reglează și stabilește tipul de flacără de sudare cu ajutorul ochiului. În timpul sudării manuale, sudorul ține mana dreapta lanterna de sudură, iar în stânga - sârmă de umplere. Sudorul direcționează flacăra pistolului către metalul sudat, astfel încât metalul sudat să se afle în zona de reducere la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Capătul umpluturii trebuie să fie în zona de recuperare sau în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire este reglată prin modificarea unghiului de înclinare a a piesei bucale față de suprafața metalului care se sudează.

Figura 1 - Unghiul de înclinare (a) și metodele de deplasare a muștiștilor arzătorului (b)

Mărimea unghiului este selectată în funcție de grosimea și tipul de metal care se sudează. Cu cât metalul este mai gros și conductivitatea termică este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de înclinare al muștiucului pistoletului față de suprafața metalului sudat. La începutul sudării, pentru o încălzire mai bună a metalului, unghiul de înclinare este setat mai mare, apoi, pe măsură ce metalul care se sudează, acesta se reduce la o valoare corespunzătoare grosimii date a metalului, iar la sfârșitul sudarea, se reduce treptat pentru a umple mai bine și a preveni arderea metalului.

Mânerul arzătorului poate fi amplasat de-a lungul axei cusăturii sau perpendicular pe acesta. Aceasta sau acea poziție este selectată în funcție de condițiile de lucru (conveniente) sudorului cu gaz, astfel încât mâna sudorului să nu fie încălzită de căldura emisă de metalul încălzit.

În timpul procesului de sudare cu gaz, sudorul cu gaz folosește capătul muștiucului pistolului pentru a efectua simultan două mișcări: transversală - perpendiculară pe axa cusăturii și longitudinală - de-a lungul axei cusăturii. Principala este mișcarea longitudinală, cea transversală servește la încălzirea uniformă a marginilor bazei și a metalului de adaos și la obținerea unei suduri de lățimea necesară.

Metoda 1, în care flacăra este deviată periodic în lateral, nu este recomandată pentru utilizare la sudarea cu gaz, deoarece aceasta poate provoca oxidarea metalului topit cu oxigenul atmosferic. Metoda 2 - în spirală și metoda 3 - în semilună sunt recomandate la sudarea metalului de grosime medie, metoda 4 - la sudarea tablelor subțiri (Figura 1).

Aditivul poate efectua aceleași mișcări oscilatorii, dar în direcția opusă mișcărilor capătului muștiului arzător.

Nu se recomandă îndepărtarea capătului firului de umplere din bazinul de sudură și mai ales din zona de recuperare a flăcării. Mișcările efectuate de capătul vârfului pistolului și capătul firului de umplere în timpul procesului de sudare depind de poziția cusăturii în spațiu, de grosimea metalului care se sudează, de tipul metalului și de dimensiunile necesare ale sudurii. . Pentru cusăturile de sudură în poziție în jos, mișcarea în semilună este cea mai frecventă.

Tehnica sudării cu gaz

Sudarea cu gaz este o metodă universală, dar atunci când o efectuați, trebuie să vă amintiți că o zonă destul de mare din jurul îmbinării sudate este expusă căldurii. Prin urmare, este imposibil să se excludă apariția deformării și dezvoltarea tensiunilor interne în structuri și acestea sunt mai semnificative decât în ​​cazul altor metode de sudare. În acest sens, sudarea cu gaz este mai potrivită pentru astfel de îmbinări pentru care o cantitate mică de metal depus și încălzirea scăzută a metalului de bază sunt suficiente. În primul rând, vorbim de conexiuni cap la cap, colț și capăt (indiferent de poziția lor spațială - jos, orizontală, verticală sau tavan), în timp ce îmbinările în T și suprapunerile trebuie evitate (deși se pot realiza și ele).

Pentru ca sudura să aibă proprietăți mecanice ridicate, trebuie să se efectueze următorii pași:

– pregătiți marginile metalului;

– selectați puterea corespunzătoare a arzătorului;

– reglați flacăra arzătorului;

– luați materialul de umplutură necesar;

– orientați corect lanterna și determinați traiectoria mișcării acesteia de-a lungul cusăturii care se execută.

La fel ca și în cazul sudării cu arc, la gaz, marginea metalului care se sudează trebuie pregătită. Sunt curățate (20–30 mm pe fiecare parte) de rugina, umiditate, ulei etc. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să încălziți marginile. În cazul sudării metalelor neferoase, mecanice şi metode chimice curatenie.

Când faceți îmbinări cap la cap (Tabelul 42), ar trebui să vă amintiți câteva reguli pentru tăierea marginilor:

– la sudarea tablei subțiri (până la 2 mm), nu se folosesc aditivi – este suficient să se înșarcă marginile, care apoi se topesc și formează un cordon sudură. Această opțiune este, de asemenea, posibilă: sudați cap la cap marginile fără tăiere sau gol, dar folosind material de umplutură;

– atunci când sudați metal cu o grosime mai mică de 5 mm, puteți face fără teșirea marginilor și puteți efectua sudare cu gaz pe o singură față;

– la îmbinarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, marginile sunt teșite la un unghi de 35–40°, astfel încât unghiul total de deschidere al cusăturii să fie de 70–90°. Acest lucru va permite metalului să fie sudat la grosimea sa completă.

Tabel 42. PREGĂTIREA PRELIMINARĂ A MARCHIILOR METALULUI DE SUDAT LA REALIZAREA IMBINĂRILOR CAPITALE

Notă: a – dimensiunea golului; a1 – magnitudinea matei; S și ​​S1 – grosimea metalului.

La realizarea îmbinărilor de colț, nu se utilizează material de umplutură, iar cusătura se formează prin topirea marginilor metalului.

Îmbinările în T sunt permise numai la sudarea metalului cu o grosime de până la 3 mm, deoarece cu o grosime mai mare încălzirea locală a metalului este neuniformă, ceea ce duce la dezvoltarea unor tensiuni și deformații interne semnificative, precum și la apariția fisurilor în atât metalul de sudură cât și metalul de bază.

Pentru a se asigura că piesele nu se mișcă în timpul procesului de sudare și distanța dintre ele nu se modifică, acestea sunt fixate fie cu dispozitive speciale, fie cu chinuri. Lungimea, cantitatea și distanța dintre acestea din urmă depind de grosimea metalului, lungimea și configurația cusăturii:

– dacă metalul este subțire și cusăturile sunt scurte, lungimea chinelor este de 5–7 mm cu un interval între ele de 70–100 mm;

– dacă metalul este gros și cusăturile sunt lungi, atunci lungimea chinelor este mărită la 20–30 mm, iar distanța dintre ele este mărită la 300–500 mm.

În timpul procesului de sudare, flacăra pistolului este îndreptată spre metal, astfel încât acesta să cadă în zona de reducere și să fie la 2-6 mm de miez. La sudarea metalelor cu punct de topire scăzut, flacăra pistolului este orientată în principal spre materialul de umplutură, iar zona de miez este mutată la o distanță și mai mare de bazinul de sudură.

La sudare, este necesar să se regleze viteza de încălzire și topire a metalului. Pentru a face acest lucru, recurgeți la următoarele acțiuni (Fig. 91):

– schimbați unghiul piesei bucale;

– manipulați piesa bucală în sine.

Orez. 91. Metode de reglare a vitezei de încălzire și topire a metalului prin modificarea: a – unghiului de înclinare a muștiucului; b – traiectorii de deplasare ale piesei bucale si firului; 1 – la sudarea tablei subtiri; 2, 3 – la sudarea tablei groase

Când sudați, trebuie să vă asigurați că:

– miezul flăcării nu a fost în contact cu metalul topit, deoarece acesta din urmă se putea carboniza ca urmare;

– bazinul de sudură a fost protejat de o zonă torță și o zonă de reducere, altfel metalul ar fi oxidat de oxigenul atmosferic.

Când utilizați un arzător cu gaz, trebuie să respectați regulile de manipulare:

1. Dacă arzătorul este în stare bună, atunci flacăra pe care o produce este stabilă. Dacă se observă orice abateri (combustia este instabilă, flacăra se stinge sau se stinge, apar rambursări), este necesar să se inverseze Atentie speciala pe componentele arzătorului și reglați-l.

2. Pentru a verifica arzătorul de injecție, conectați furtunul de oxigen și atașați vârful de corp. După strângerea piuliței de îmbinare, deșurubați cu atenție supapa de acetilenă, setați presiunea corespunzătoare a oxigenului folosind reductorul de oxigen și apoi deschideți supapa de oxigen.

3. Dacă un deget atașat de mamelonul de acetilenă este blocat, aceasta înseamnă că oxigenul creează un vid. Dacă acest lucru nu se întâmplă, injectorul, camera de amestecare sau piesa bucală pot fi înfundate. Ele trebuie curățate.

4. Repetați verificarea vidului (aspirației). Valoarea acestuia este determinată de distanța dintre capătul injectorului și intrarea în camera de amestec. Prin deșurubarea injectorului, distanța este reglată.

Există două metode de sudare cu gaz (Fig. 92):

Orez. 92. Metode de sudare cu gaz (săgeata indică direcția sudării): a – stânga; luminos; 1 – fir de umplere; 2 – lanterna de sudura

– sudura pe stanga, in care lanterna este mutata de la dreapta la stanga si se tine in spatele firului de umplere. În acest caz, flacăra de sudare este orientată spre cusătura care nu a fost încă sudată. Această metodă nu protejează suficient metalul de oxidare și este însoțită de pierdere parțială căldură și oferă performanțe scăzute de sudare;

– sudare pe dreapta, în care lanterna este deplasată de la stânga la dreapta și ținută în fața firului de umplere. În acest caz, flacăra este orientată spre sudarea finalizată și capătul firului de umplere. Această metodă face posibilă direcționarea unei cantități mai mari de căldură pentru a topi metalul bazinului de sudură, iar mișcările transversale oscilatorii ale duzei și sârmei sunt efectuate mai rar decât în ​​cazul metodei din stânga. În plus, capătul firului de umplutură este scufundat în mod constant în bazinul de sudură, astfel încât poate fi folosit pentru a-l amesteca, ceea ce favorizează tranziția oxizilor în zgură.

Metoda corectă este de obicei folosită dacă grosimea metalului care se sudează depășește 5 mm, mai ales că în acest caz flacăra de sudare este limitată pe lateral de marginile produsului, iar în spate de un cordon de metal depus. Datorită acestui fapt, pierderile de căldură sunt reduse și este folosită mai eficient.

Metoda stângă are avantajele sale, deoarece, în primul rând, sudura este întotdeauna în câmpul vizual al sudorului și acesta își poate regla înălțimea și lățimea, ceea ce este de o importanță deosebită atunci când sudează table subțiri; în al doilea rând, la sudare, flacăra se poate răspândi pe suprafața metalului, reducând riscul de ardere.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare, trebuie să vă ghidați și de poziția spațială a sudurii:

– la realizarea cusăturii inferioare trebuie luată în considerare grosimea metalului. Se poate aplica atat la dreapta cat si la stanga. Această sudură este cea mai ușoară deoarece sudorul poate observa procesul. În plus, materialul de umplutură lichid curge în crater și nu se revarsă din bazinul de sudură;

– pentru o cusătură orizontală, este de preferat metoda corectă. Pentru a preveni scurgerea metalului lichid, pereții bazinului de sudură sunt realizați cu o oarecare distorsiune;

– pentru o cusătură verticală în creștere - atât la stânga, cât și la dreapta, iar pentru o cusătură verticală la coborâre - doar metoda potrivită;

– este mai ușor să aplicați o sudură de tavan în mod corect, deoarece fluxul de flacără este îndreptat către cusătură și împiedică curgerea metalului lichid din bazinul de sudură.

O metodă care garantează suduri de înaltă calitate este sudarea bazinului (Fig. 93).

Orez. 93. Sudarea cu bazine: 1 – sensul de sudare; 2 – traiectoria de deplasare a firului de umplere; 3 – traiectoria piesei bucale

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri și a țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse, cu cusături ușoare. Poate fi folosit și la sudarea îmbinărilor cap la cap și colțurilor cu o grosime a metalului de până la 3 mm.

Procesul de sudare a piscinei se desfășoară după cum urmează:

1. După ce a topit metalul cu un diametru de 4–5 mm, sudorul plasează capătul firului de umplere în el. Când capătul său este topit, îl introduce în zona reducătoare a flăcării.

2. În același timp, sudorul, mișcând ușor piesa bucală, face cu aceasta mișcări circulare pentru a forma baia următoare, care ar trebui să se suprapună ușor (cu aproximativ o treime din diametru) pe cea anterioară. În acest caz, firul trebuie păstrat în continuare în zona reducătoare pentru a preveni oxidarea acestuia. Miezul flăcării nu trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură, altfel se va produce carburarea metalului de sudură.

La sudarea cu gaz, cusăturile pot fi cu un singur strat sau cu mai multe straturi. Dacă grosimea metalului este de 8-10 mm, cusăturile sunt sudate în două straturi, cu o grosime mai mare de 10 mm - trei straturi sau mai mult, iar fiecare cusătură anterioară este mai întâi curățată de zgură și sol.

Sudurile cu treceri multiple nu sunt utilizate în sudarea cu gaz, deoarece este foarte dificil să se aplice margele înguste.

În timpul sudării cu gaz, apar tensiuni și deformații interne, deoarece zona de încălzire este mai extinsă decât, de exemplu, în timpul sudării cu arc. Pentru reducerea deformărilor trebuie luate măsuri adecvate. Pentru aceasta recomandam:

– încălziți produsul uniform;

– selectați un mod de sudare adecvat;

– distribuiți uniform metalul depus pe suprafață;

– să respecte o anumită ordine a suturilor;

– nu vă lăsați dus de virajele.

Pentru combaterea deformării sunt utilizate diferite metode:

1. La realizarea îmbinărilor cap la cap, sudarea se aplică folosind o metodă inversă sau combinată, împărțind-o în secțiuni de 100–250 mm lungime (Fig. 94). Deoarece căldura este distribuită uniform pe suprafața sudurii, metalul de bază practic nu este supus deformarii.

Orez. 94. Secvența aplicării unei cusături la sudarea îmbinărilor cap la cap: a – de la margine; b – de la mijlocul cusăturii

2. Reducerea deformațiilor este facilitată de echilibrarea acestora atunci când cusătura ulterioară provoacă deformații opuse celor cauzate de cusătura anterioară.

3. Se folosește și metoda deformării inverse, când înainte de sudare piesele sunt așezate astfel încât după sudare, ca urmare a acțiunii de deformare, acestea să ia poziția dorită.

4. Preîncălzirea produselor care se îmbină ajută și la combaterea deformării, rezultând o diferență de temperatură mai mică între bazinul de sudură și produs. Această metodă funcționează bine la repararea produselor din fontă, bronz și aluminiu, precum și dacă sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliate.

5. În unele cazuri, se recurge la forjarea sudurii (în stare rece sau fierbinte), ceea ce îmbunătățește caracteristicile mecanice ale cusăturii și reduce contracția.

6. Tratamentul termic este o altă modalitate de a elimina stresurile dezvoltate. Poate fi preliminară, efectuată concomitent cu sudarea sau produsul finit este supus acesteia. Modul de tratament termic este determinat de forma pieselor, proprietățile metalelor sudate, condiții etc.

Din carte Decoratiune interioara. Materiale și tehnologii moderne autor

Metodă sudare la rece acasă Puteți suda îmbinările panourilor de linoleum în două moduri - fierbinte, adică cu raze infraroșii și aer cald și rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție, iar acasă -

Din cartea Sudura. Ghid practic autor Serikova Galina Alekseevna

Teoria sudurii

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Metalurgia sudării Procesele de topire și solidificare a metalului, în timpul cărora acesta compoziție chimică suferă modificări, iar rețeaua cristalină suferă o transformare, numită metalurgică. Sudarea se aplică și ei, dar în comparație cu altele similare

Din cartea Produse ceramice autor Doroșenko Tatiana Nikolaevna

Tipuri de sudare Să reamintim că obținerea unei legături permanente a materialelor solide în procesul de topire locală sau de deformare plastică a acestora se numește sudare. Metalele și aliajele, așa cum sa menționat deja, sunt corpuri cristaline solide formate din

Din cartea The Newest Encyclopedia of Proper Repair autor Nesterova Daria Vladimirovna

Materiale si echipamente de sudare pentru arc

Din cartea autorului

Tehnica sudării cu arc Lucrările de sudare presupun o anumită pregătire a pieselor, care include mai multe operații: – îndreptarea, care se realizează la mașini sau manual. De exemplu, pentru îndreptarea tablei și benzii de metal, diverse

Din cartea autorului

Metode de sudare de înaltă performanţă Au fost dezvoltate mai multe metode pentru a creşte productivitatea sudării manuale cu arc.1. Una dintre ele se numește sudare cu penetrare adâncă (mulțumită acestei metode, productivitatea muncii crește cu aproximativ 50–70%), în

Din cartea autorului

Tehnologia de sudare cu gaz de protecție Sudarea cu arc într-un mediu cu gaz de protecție devine din ce în ce mai răspândită, deoarece are o serie de avantaje tehnologice: – asigură o productivitate ridicată a muncii și gradul de concentrare a căldurii a sursei de energie;

Din cartea autorului

Caracteristici ale sudării diverselor materiale Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru sudarea diferitelor materiale.1. Sudarea oțelului aliat. Compoziția sa include titan, molibden, crom, nichel etc. Caracteristicile depind de prezența anumitor componente de aliaj.

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță pentru sudarea și tăierea cu gaz Sudarea și tăierea cu gaz sunt asociate cu un anumit risc, prin urmare, atunci când se efectuează, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță: 1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Tehnica „Rezervă” Rezerva este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau grăsime conform designului conturat pe produs înainte de glazura acestuia. Terebentina se adaugă la ceara de albine și se încălzește până se dizolvă. Cu ajutorul unei pensule, aplica compozitia in locurile din afara

Din cartea autorului

Tehnica de chit Luați puțin chit pe o spatulă și aplicați-l pe suprafața peretelui cu mișcări de grosime medie, apoi apăsați puțin mai tare lama spatulei și nivelați stratul de chit cu mișcări verticale.Chitul se nivelează până la un strat foarte subțire. este obținut.

Din cartea autorului

Tehnica de vopsire Când pictați tavanele și pereții, acordați atenție direcției luminii care cade de la fereastră. Daca vopsirea se face cu pensula, penultimul strat de vopsea trebuie aplicat contra directiei razelor soarelui, iar ultimul in sens invers. În rest, după

Din cartea autorului

Metoda de sudare la rece la domiciliu Sudarea îmbinărilor panourilor de linoleum se realizează în următoarele moduri: – termică, adică raze infraroșii și aer cald; – la rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție, iar acasă - numai

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță Fiecare electrician profesionist, înainte de a trece direct la practică, trece un examen special de siguranță. Acest examen include întrebări despre funcționarea instalațiilor electrice și modul de lucru cu acestea, care ar fi