Lemn artificial. Îmbătrânirea artificială a lemnului

Lemnul este un material frumos din care sunt realizate o varietate de elemente interioare. Poate fi decorat căi diferite. Una dintre tehnicile populare este îmbătrânirea lemnului. Acesta este un proces destul de complicat care necesită anumite cunoștințe de la maestru.

Sfatul experților vă va ajuta să vă dați seama cum să faceți singur această procesare. Îmbătrânirea lemnului poate fi efectuată în mai multe moduri. După ce ați luat în considerare toate tehnicile, puteți alege cea mai bună opțiune.

De ce trebuie să îmbătrâniți lemnul?

Îmbătrânirea lemnului se realizează din diverse motive. Această tehnologie vă permite să oferiți materialului calitățile decorative necesare. Cu ajutorul unei astfel de finisaje puteți proiecta anumite stiluri interioare. Pentru a economisi bani la achiziționarea de elemente decorative antice, rafinate și foarte scumpe, se folosește tehnologia îmbătrânirii artificiale a materialelor naturale.

Alegerea unei astfel de finisaje poate fi cauzată și de preferințele individuale ale proprietarilor casei. Dacă doresc să decoreze interiorul casei lor doar cu astfel de produse, îmbătrânirea artificială a lemnului va oferi un câmp larg pentru creativitate. Oferiți materialului necesar aspect va fi ușor folosind metodele prezentate mai jos.

Există mai multe abordări care ajută să confere lemnului calitățile decorative necesare. Pentru ele sunt folosite anumite materiale și unelte. De asemenea, maestrul va avea nevoie de o cantitate suficientă de timp liber. Grabita in acest caz poate duce la rezultate nesatisfacatoare.

Îmbătrânirea mecanică a lemnului

Există diferite metode de învechire a lemnului. Ele vă permit să dați matricei un anumit aspect. Una dintre cele mai populare abordări este îmbătrânirea mecanică. Se mai numește și periaj sau texturare. Suprafața din lemn este tratată cu o perie specială. Acest lucru vă permite să stilizați materialul, dându-i un aspect antic.

Perierea lemnului presupune îndepărtarea „pulpei” din structură. Acest lucru dă relief piesei de prelucrat. Este acest proces care are loc cu lemnul pe o perioadă lungă de timp. Se usucă sub influența diverșilor factori de mediu.

Meșteri cu experiență susțin că acesta este unul dintre cele mai multe moduri simple prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă aplicarea acestei abordări în practică. Depinde de caracteristicile speciei de lemn. De asemenea, prin această metodă se poate obține o suprafață de relief. În unele cazuri, este mai bine să decorați interiorul cu alte tipuri de lemn tratat.

Caracteristicile îmbătrânirii mecanice

Lemnul de periere nu poate fi folosit pentru toate tipurile de materiale naturale. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea aproape tuturor speciilor de conifere, în special a pinului. Periajul este folosit și pentru zada, nuc, frasin și stejar. Acestea sunt cele mai populare tipuri de lemn care sunt folosite astăzi în construcție și decorare.

Învechirea mecanică nu se efectuează pentru soiurile de fructe din material natural. De asemenea, această tehnologie nu este utilizată pentru prelucrarea fagului, arțarului, tecului și a unui număr de tipuri exotice de lemn. Sunt rar folosite pentru lucrari de finisare. De aceea metoda mecanică este atât de populară.

Pentru a efectua tratamentul va trebui să pregătiți o perie specială. Are o „grămadă” metalică. Procedura necesită o cantitate suficientă de timp liber. Nu e nicio grabă. În caz contrar, puteți strica aspectul matricei. Această metodă poate fi folosită pentru a îmbătrâni bucăți mici. Pentru lucrări ample, este necesar să folosiți o râșniță, un burghiu sau o mașină specială.

Periaj manual

Îmbătrânirea lemnului cu propriile mâini necesită o anumită concentrare din partea maestrului. Materialul trebuie să fie uscat. În caz contrar, nu va fi posibilă asigurarea suprafeței decorative necesare. Vor apărea bătăușii. Periați de-a lungul lemnului uscat de-a lungul fibrei. Pentru a face grămada mai tare, poate fi tăiată.

Ca urmare a unor astfel de manipulări, este posibilă îndepărtarea celor mai moi fibre din structura externă a matricei. După aceasta, se efectuează procesul de măcinare. Pentru a face acest lucru, utilizați o perie cu peri mai fine sau hârtie abrazivă cu granulație grosieră.

După acest tratament, matricea poate fi vopsită. Pentru aceasta, pata este cel mai des folosită. Acest lucru vă permite să creați nuanța dorită. Se pot folosi și alți coloranți. Aspectul finisajului va depinde de executarea corectă a acestei etape. Aceasta este urmată de lustruire și lăcuire. Acest lucru vă permite să protejați materialul natural de putrezire. Suprafața este acoperită cu lac de mai multe ori.

Prelucrare la mașină

Pentru a procesa un volum mare de material, este necesar să folosiți echipamente speciale. Aceasta ar putea fi o mașină de șlefuit sau un burghiu electric. Un atașament special de sârmă este pus pe polizorul unghiular. Lucrarea trebuie efectuată cu atenție pentru a nu deteriora materialul.

Se poate folosi și o mașină de învechire a lemnului. Un astfel de echipament este cel mai adesea folosit în întreprinderi. Când se utilizează, este posibil să se obțină o viteză mare și o calitate a îmbătrânirii maselor de lemn. Degroșarea durează doar câteva minute. În acest moment, micile fibre moi sunt îndepărtate.

Mașinile de prelucrare a lemnului sunt achiziționate numai dacă este necesară prelucrarea unor volume mari de materiale. Cea mai populară varietate este unitatea Festool Rustofix RAS 180. Mașina de șlefuit Makita 974, care include o perie abrazivă, este folosită și pentru autoprocesarea lemnului.

Îmbătrânirea chimică

Îmbătrânirea artificială a lemnului se poate face folosind altă tehnologie. În timpul procesului de procesare, matricea este curățată cu șmirghel grosier. Apoi încep îmbătrânirea chimică. Dacă trebuie să tratați lemn de esență tare, puteți utiliza o soluție de amoniac. Puteți folosi și amoniac. Contribuie la întunecarea matricei.

Pur și simplu puteți curăța ușor suprafața pentru a evidenția mai clar inelele de creștere. După aceasta, se folosesc vopsele și lac. Există o altă metodă. O altă opțiune posibilă pentru îmbătrânirea chimică este utilizarea unei pete pe bază de apă. Când se obține nuanța dorită, compoziția se spală cu un burete și apă. Acest lucru accentuează contururile inelelor, făcând marginile mai întunecate.

O altă opțiune este bătul. Acesta este cel mai complex și extrem de decorativ tratament. În acest caz, deschide porii pe o suprafață mai uniformă. În acest scop, se folosesc compuși chimici speciali. Acestea pot fi achiziționate în magazine specializate.

Tratament termic

Tehnologia de îmbătrânire termică a lemnului este o altă modalitate de a conferi lemnului un aspect antic. Procedura se desfășoară în mai multe etape. În primul rând, arderea se efectuează pe întreaga suprafață a materialului. De asemenea, este posibil să se efectueze tratament numai pe anumite zone. Acest lucru adaugă și o notă decorativă finisajului. Cel mai bine folosit în aceste scopuri arzător de gaz. Înainte de a începe lucrul, trebuie să exersați pe o bucată de lemn inutilă.

Tragerea va elimina toate fibrele moi. După aceasta, nodurile și inelele anuale ale lemnului apar mai clar. Urmează prelucrarea mecanică. Depunerile de carbon trebuie îndepărtate cu o perie cu peri metalici. Acest lucru va crește, de asemenea, relieful modelului.

Metoda periei uscate

O altă abordare relativ necomplicată este uscarea lemnului învechit prin perie. Pentru a-l realiza, va trebui să vă folosiți imaginația. În primul rând, pe material sunt create zgârieturi, crestături și așchii. Puteți sări peste acest pas, deoarece această procesare este ireversibilă.

Mai întâi, se aplică un strat de vopsea pe suprafață, apoi un al doilea. Apoi ar trebui să se usuce bine. Apoi, folosiți șmirghel fin pentru a îndepărta stratul superior de vopsea. Acest lucru trebuie făcut în mod inegal. În unele locuri uzura ar trebui să se extindă la primul strat de vopsea, iar în altele la lemn. O atenție deosebită trebuie acordată părților și marginilor proeminente.

Apoi, vopseaua este aplicată cu o perie uscată. Trebuie să alegeți o perie plată, dură. Vopseaua ar trebui să fie contrastantă. Dacă baza este ușoară, stratul superior ar trebui să fie întunecat. Vopseaua ar trebui să arate ca un semn de peri. Accidentele vasculare nu pot fi încrucișate. Apoi, loviturile proaspete sunt lubrifiate cu o cârpă. Apoi aplicați lac transparent. Se aplica in 2 straturi.

Restaurare lemn

Un alt tip de îmbătrânire a lemnului este restaurarea acestuia. Acest lucru trebuie făcut dacă aspectul decorului se pierde. Mai întâi trebuie să curățați suprafața. Apoi, lemnul este acoperit vopsea acrilică in 2 straturi. Apoi suprafețele proeminente sunt frecate cu parafină. Sunt vopsite în nuanța necesară. Apoi, după uscare, zonele tratate cu parafină sunt curățate. Finisarea finală se realizează cu lac.

Luând în considerare caracteristicile îmbătrânirii lemnului, puteți crea singur decorul necesar.

Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.

Caseină și adezivi pentru lemn sintetic

Adezivul de cazeină este preparat din brânză de vaci cu conținut scăzut de grăsimi, cu adaos de var stins, sulfat de cupru și fluorură de sodiu. Este ușor de preparat, nu putrezește atât de ușor și este mai puțin susceptibil la umiditate.

Adezivul de cazeină înlocuiește complet lipiciul de lemn și este și mai convenabil de utilizat, deoarece trebuie pregătit imediat înainte de lipire. Se diluează cu apă (de preferință caldă), amestecând o parte de lipici cu 1,5-2 părți de apă. Trebuie să amestecați fără a lăsa cocoloașe. Adezivul va fi bun atunci când este omogen și seamănă cu smântâna lichidă în grosime. Puteți folosi lipiciul la 15-20 de minute după preparare. Adezivul de cazeină, spre deosebire de lipiciul de tâmplărie, nu poate fi pregătit pentru utilizare ulterioară - se îngroașă destul de repede și devine inutilizabil după 4-6 ore. Aplicați lipici pe suprafețele de lipit cu o spatulă sau o perie de lemn. Piesele de lipit sunt comprimate în același mod ca atunci când se lucrează cu lipici pentru lemn. Uscarea se face cel mai bine într-o cameră caldă, dar se poate face și în condiții normale de cameră.

Adezivi sintetici
Dintre diverșii adezivi sintetici, cei mai accesibili sunt adezivii marca BF. Se vând gata făcute și sunt potrivite pentru lipire diverse materiale(inclusiv lemn) în orice combinație.

Procedura de lucru cu adezivii BF-2 și BF-4 este următoarea. Dacă lemnul are pete de ulei sau grăsime, trebuie șters cu vată înmuiată în benzină sau acetonă. Părțile metalice legate de lemn trebuie mai întâi șlefuite sau curățate cu o perie de sârmă de oțel.

Lipirea se face astfel. Pe suprafața pieselor de lipit se aplică un strat subțire de adeziv, care este lăsat să se usuce „fără adeziv” - până când degetul nu se mai lipește de lipici. Apoi se aplică un al doilea strat mai gros de lipici, ușor uscat, iar apoi piesele sunt prinse într-un menghină, cleme sau altă metodă. Uscarea trebuie făcută prin încălzirea lipirii timp de 1-2 ore. Temperatura pentru adeziv BF-2 este de 120-200 ° C, pentru BF-4 - 60-90 ° C. Dacă nu este necesară o rezistență specială, piesele lipite trebuie păstrate într-o presă la temperatura camerei timp de până la patru zile. Adezivii marca BF sunt preparați folosind solvenți volatili, astfel încât recipientele cu adeziv trebuie să fie bine închise.

Uleiuri de uscare compozite sintetice. Ulei uscat Texik (Lipetsk)

Când construiți o casă de vară pe bază de lemn sau amenajați un apartament pe baza utilizării scanduri de lemn, trebuie să știți că tot lemnul trebuie pre-tratat cu ulei de uscare. Tratamentul cu ulei de uscare sau, așa cum este numit corect, ulei de uscare, este foarte important pentru lemn; uleiul de uscare va proteja împotriva putregaiului, a petelor albastre și a viermilor de lemn. Nu repeta greșelile mele, fapt este că și eu am crezut că etapa de uscare nu este foarte importantă, pentru care am plătit prețul: după doi ani, unele dintre plăci au început să putrezească. În general, după cum se spune, „avarul plătește de două ori”, adică a trebuit să demontez scândurile și să cumpăr altele noi și apoi să le acopăr așa cum era de așteptat, adică cu ulei de uscare. Nu am pierdut mulți bani, desigur, dar este încă păcat; în general, am plătit pentru neglijența mea. Așadar, orice structură de clădire din lemn trebuie să sufere toate tratamentele necesare, inclusiv tratament cu ulei de uscare, cu excepția cazului în care desigur doriți să plătiți de două ori...
Aplicarea uleiului de uscare cu o pensulă în mai multe straturi Într-unul dintre articolele mele de pe acest site „Importanța folosirii uleiului de uscare. Ulei natural ulei de uscare sau Oxol? Am indicat descrierea și utilizarea mai multor tipuri de ulei de uscare - oxol și natural. În acest articol vreau să adaug un mic plus; pentru lucrări externe, de exemplu, pentru prelucrarea plăcilor de lemn și a pereților exteriori, puteți utiliza nu numai Oxol. Astăzi există un ulei de uscare foarte bun, care costă mult mai puțin decât analogii săi și nu este de calitate inferioară. Acest ulei de uscare se numește Compozit sau Sintetic; componentele sale principale nu sunt rășinile și uleiurile naturale, ci produsele petroliere - înlocuitori sintetici. Acest ulei sicant costa foarte putin, desi are un miros foarte neplacut si se usuca un pic mai mult decat alte uleiuri sicatoare, dar este foarte eficient. Apropo, uleiul de uscare formează o peliculă protectoare pe copac, care, apropo, poate fi un strat decorativ independent; copacul după un astfel de tratament arată destul de plăcut din punct de vedere estetic.

Acoperirea unei podele din lemn cu ulei de uscare Aceasta înseamnă că astăzi există o mulțime de tipuri de uleiuri de uscare sintetice, de exemplu gliftal, pentaftalic, oligodivinilstiren, polidien și multe alte tipuri. Personal, am folosit un ulei de uscare sintetic numit Texik, pentru că această compoziție produce o peliculă mai puternică decât unele alte uleiuri de uscare. Acest ulei sintetic de uscare este folosit și pentru prepararea sau diluarea diferitelor vopsele de calitate. Când achiziționați un astfel de ulei de uscare, acordați atenție datei de expirare a acestuia; de asemenea, uleiul de uscare nu trebuie să aibă sedimente, ar trebui să fie omogen. Uleiul de uscare Texik este produs într-un oraș mic din Rusia, numit Lipetsk, Texik este vândut în recipiente de plastic de 1 litru, 3 litri, 5 litri și 10 litri. De asemenea, nu uitați că uleiul de uscare sintetic are un miros neplăcut, înțepător, așa că este mai bine să îl folosiți pentru utilizare în aer liber. De asemenea, depozitați acest ulei de uscare într-un loc întunecat, departe de razele de soare, doar închideți bine recipientul cu ulei de uscare. Uleiul de uscare trebuie aplicat cu o pensula pe o suprafata de lemn bine pregatita, adica placile trebuie sa fie curate si tratate de preferinta cu hartie abraziva, iar lemnul sa fie si el uscat. Apropo, dacă nu ați găsit ulei de uscare Texik, atunci puteți alege orice alt ulei de uscare sintetic; există o mulțime de astfel de uleiuri de uscare astăzi pe fiecare piață a construcțiilor.

Lambriu.

Lambriurile sunt procesul de acoperire a suprafeței lemnului cu o peliculă transparentă durabilă de rășini sintetice. Un film asemănător cu celofanul este lipit pe placaj rindeluit din specii valoroase. De obicei, se folosește lipici ușor (în mare parte pește), care nu afectează culoarea și textura placajului. Placajul acoperit cu peliculă - panouri folosind metodele adoptate pentru furnir - se lipește pe suprafața de finisat. Prin plasarea sub pelicule de tot felul de pulberi, desene, picturi, fotografii etc., puteți crește arta panoului.
Finisarea panourilor este valoroasă pentru igiena ridicată, absența defectelor caracteristice vopselei și vopselelor de lac, precum și execuția relativ rapidă. Acest tip de finisare nu necesită vopsele și lacuri scumpe; în plus, procesul de finisare poate fi complet mecanizat folosind echipamente folosite pentru furnir. Producția de panouri este simplă și destul de accesibilă pentru fiecare fabrică de placaj.

Cea mai nouă metodă de finisare a lemnului cu folii de bachelită care imit textura speciilor valoroase. Esența noii metode de finisare este următoarea. Lemnul este acoperit cu două folii subțiri de bachelită, transparente, cu hârtie texturată intercalată între ele și supuse la presare la cald. Sub influența temperaturii și presiunii, rășina sintetică cu care este impregnată filmul se topește și aderă la suprafața lemnului, apoi se transformă din nou într-o stare solidă, ireversibilă, rămânând ferm lipită de suprafață. Totodată, rășina capătă o nuanță foarte apropiată de tonul lemnului natural de mahon, iar modelul texturii aplicat hârtiei texturate, care a fost presată între pelicule, devine mai clar și mai frumos.
Presarea se realizează prin aplicarea unei garnituri metalice lustruite pe film. Datorită acestui fapt, suprafața finisată este netedă și strălucitoare și nu necesită lăcuire sau lustruire suplimentară.
Modelul texturii poate fi asortat cu un brad de Crăciun, un colț, o tablă de șah sau un plic. De asemenea, puteți imita marqueteria și intarsia.

Finisarea lemnului cu folii de rășină nu necesită materiale scumpe. Filmele de rășini sintetice sunt produse în cantități mari de industria noastră chimică; cea mai obișnuită hârtie albă subțire nelustruită este potrivită pentru imprimarea texturii. Cernelurile pentru imprimarea texturilor și coloranții pentru nuanțarea hârtiei sau a rășinii colorante pot fi achiziționate de la orice magazin de specialitate. Hârtia texturată poate fi produsă prin imprimare și direct în tâmplărie folosind clișee, raclete și role de imprimare. Pentru a face role, este suficient să aveți un rezervor pentru amestecul de role de gătit, un rezervor de filtrare și umplere și o masă de turnare.

La finisarea cu folii de rășină, presarea pieselor cum ar fi panourile, panourile de placaj, barele dreptunghiulare se efectuează într-o presă încălzită cu mai multe plăci (multi-nivel). Finisarea pieselor de profil necesită utilizarea unei autoclave și a cauciucului camere cu vid. Tehnologia finisării cu folii de rășină depinde dacă piesele sunt finisate din lemn masiv sau dacă finisarea se face cu foi de furnir destinate lipirii pe piesele folosind furnir convențional, ca în lambriuri.
La finisarea pieselor plate din lemn masiv, pe suprafața lor bine pregătită se aplică două folii de bachelită, între care se așează o foaie de hârtie texturată netezită cu grijă. După ce piesa este acoperită cu o garnitură metalică lustruită, aceasta este presată într-o presă fierbinte cu mai multe plăci la o temperatură de 140-150°. Forța presiunii este de 15-18 kg/cm2. Timpul de menținere sub presiune este de 30-40 de minute.

Piesa este scoasă din presă complet finisată. Finisarea pieselor de profil se realizează prin metoda lambrisării. Filmul de rășină se aplică pe o foaie de furnir de mesteacăn - simplă (fără dungi false de miez, fără noduri și navete), bine șlefuită, cu o grosime de 0,4 până la 0,8 mm. Adesea, ele iau nu una, ci de la 2 la 6 foi de furnir de 0,4 mm grosime, aranjandu-le cu aceeași direcție a granulației și interstratând foile cu folii de rășină. Două filme sunt plasate pe foaia superioară de furnir, cu o foaie de hârtie texturată între ele; Fața plăcii de furnir de sus trebuie să fie bine șlefuită.

Pachetul astfel format este acoperit cu o garnitură metalică lustruită și supus la presare la cald. Modul de presare este același ca pentru piesele solide. Adezivul este pelicule de rășină care se topesc și apoi se întăresc din nou. După presare, se obține o foaie finală finisată de panelin de înaltă calitate.

Grosimea furnirului colectat în pachet și numărul de foi de furnir din pachet, adică într-o foaie de panou, depind de scopul panoului. Pentru a lipi piese cu profil complex, panoul trebuie să fie subțire, elastic și să fie format din una sau două foi de furnir cel mai subțire. Un panou cu un singur strat poate fi utilizat pentru a acoperi piesele de profil cu o rază de curbură de 7 mm și un panou cu două straturi cu o rază de curbură de 30 mm sau mai mult.

Finisarea produselor cu folii de rasini se face in detaliu. La asamblarea produselor din piese lambriute, trebuie luate aceleași precauții ca și la asamblarea produselor din piese lustruite. Finisarea lemnului cu folii de rășină este de calitate superioară tuturor celorlalte tipuri de finisare cunoscute. Suprafața finisată are o strălucire a oglinzii care nu se estompează, este rezistentă la umiditate, lumină, căldură și este rezistentă la stres mecanic. Este rezistent la foc (arde numai la flacără puternică) și nu este distrus de apa fierbinte, benzină, alcalii și acizi. Textura de imitație este clară și durabilă.

Indicatorii de producție și economici includ:
1) timp de finisare extrem de scurt (nu mai mult de o oră);
2) disponibilitatea execuției pentru tâmplari slab calificați, chiar și pentru muncitorii auxiliari;
3) nu este nevoie de uscătoare;
4) utilizarea unor echipamente relativ simple;
5) utilizarea materialelor de finisare nerare;
6) reducerea costului de finisare de mai multe ori.

Recent, s-au găsit metode de producere a foliilor din rășini sintetice solubile în alcool în apă pentru finisarea lemnului, atât cu imitarea speciilor valoroase folosind hârtie texturată, cât și fără imitarea culorii lemnului natural sau colorat. Filmele de finisare pot fi realizate din rășini fenol-formaldehidă, uree-formaldehidă, melamină-formaldehidă și uree-melamină-formaldehidă. Filmele de rășină fenolică devin roșii sub influența temperaturii ridicate și a luminii; peliculele realizate din rășini care conțin uree (uree) fără melamină nu sunt suficient de rezistente la apă. Filmele realizate din rășini uree-melamină-formaldehidă vor fi, aparent, cele mai bune pentru finisarea exterioară a lemnului: sunt complet transparente, incolore și rezistente la apă, lumină, căldură.

Lipirea lemnului Lipirea este o operațiune larg răspândită. Acesta asigură conectarea părților individuale de lemn într-un întreg (de exemplu, la fabricarea structurilor portante din lemn), sau conectarea părților individuale (scaunul pe care ne așezăm), sau placarea panourilor (furnir și PAL). Lipirea poate reduce semnificativ producția și poate face din prelucrarea lemnului un proces mai avansat din punct de vedere tehnologic. Numai adezivii și metodele de lipire au făcut posibilă crearea de noi materiale lemnoase eficiente, cum ar fi plăci aglomerate, placaj și materiale plastice laminate. Astfel, lemnul lipit ne înconjoară peste tot. Cititorul poate avea întrebări: ce sunt adezivii, când au apărut, cum se produce lipirea? Să încercăm să le răspundem. Adezivii sunt acele compoziții care, în anumite condiții, întăresc și leagă mase separate din același material sau materiale diferite (lemn - metal, plastic - lemn, hârtie - lemn etc.). Anumite condiții înseamnă reacții chimice, încălzire, presiune. Arheologia și manuscrisele antice indică faptul că oamenii foloseau adezivi în vremuri străvechi. Argila - acest material antic - era deja lipici (în raport cu materiale de construcții). În înțelegerea modernă a termenului „clei”, ne putem aminti cleiuri fabricate din piei (clei de piele), din oase (clei de oase), din produse din pește, din sânge animal (clei de albumină). Producția de adezivi de origine animală și vegetală și lipirea cu aceștia a fost foarte dezvoltată în Egiptul antic, Roma, Atena, China și Rusia.

Cum să pictezi corect lemnul?

Colorarea lemnului este folosită pentru a fixa, revigora sau spori culoarea sa naturală; dați lemnului un ton mai profund și culoarea dorită: imitați o specie valoroasă; ascunde defectele (pete albastre, pete, dungi) sau selecția slabă a părților individuale ale produsului după culoare; evidențiați speciile (de exemplu, stejarul) în scopuri decorative umplându-le cu un colorant sau pulbere de culoare diferită.

Anterior, coloranții extrași din organisme vegetale și animale erau utilizați pentru vopsirea lemnului. De exemplu, vopsirea lemnului este utilizată pe scară largă în culoarea maro a obținut substanțe conținute în unele soluri și cărbuni, cunoscute sub denumirea de pată de nuc, sau pată de nuc. Materia colorantă din ele este acizii humici.

În prezent, coloranții obținuți sintetic din gudroane de cărbune devin din ce în ce mai importanți.

Majoritatea coloranților sunt solubili în apă sau alte lichide (alcooli, uleiuri).
Vopsire directă și de suprafață

Pentru vopsirea suprafetelor din lemn in productia de mobilier se folosesc urmatoarele materiale: coloranti de guma (pata de nuc), coloranti sintetici, apa (nu mai mare de 10-16° duritate) pentru dizolvarea colorantilor, amoniac ca aditiv la solutiile de coloranti sintetici pentru uniformizare. vopsirea și aprofundarea tonului de colorare, iarbă de mare, liban, Așchii de lemn, hartie slefuita nr. 140-170 pentru stergere dupa vopsire si uscare.

Pentru a prepara o soluție de colorant, se adaugă cantitatea de colorant cântărit conform rețetei în apă încălzită la 60-80°, se amestecă până se dizolvă complet și se lasă să stea următorul timp: – pentru coloranții de gumă - cel puțin 48 de ore; pentru coloranți sintetici - înainte de răcire la temperatura camerei; – pentru un amestec de gumă și coloranți sintetici - minim 48 de ore.

Soluția decantată este turnată cu atenție într-un recipient de lucru fără a agita sedimentul.

Aplicați soluția cu o perie, un burete gras, o cârpă curată de bumbac sau folosind o sticlă de pulverizare de-a lungul fibrelor de lemn. Pe suprafețele verticale, aplicarea soluției începe de jos.

După ce ați umezit întreaga suprafață cu soluția, ștergeți-o cu un burete sau o cârpă stoarsă. Când vopsiți mobilierul de înaltă calitate, soluția de vopsea se aplică numai pe o suprafață care a fost umezită anterior cu o cârpă umedă. Mobilierul din piese de cherestea poate fi vopsit prin scufundarea produsului într-o baie de soluție și apoi ștergerea acestuia. Soluția de colorant în acest caz poate avea o temperatură de până la 50°.

Produsele vopsite sunt uscate la o temperatură nu mai mică de +18 ° C timp de 1,5 ore. Colorarea trebuie să fie uniformă, iar suprafețele după ștergere trebuie să fie uniform lucioase.

Vopsirea mordantă și dezvoltată

La vopsirea cu mordant, suprafața este mai întâi tratată cu o soluție de mordant. Mordanții sunt săruri ale anumitor metale (sulfat de cupru, dicromat de potasiu, sulfat de fier etc.), cu care soluția de colorare reacţionează, formând un compus colorat insolubil. În funcție de tipul de mordant folosit, aceeași soluție de colorare poate produce nuanțe și chiar culori diferite. Mordantul și colorantul se aleg în funcție de culoarea în care trebuie vopsit.

Vopsirea dezvoltată este tratamentul secvenţial al suprafeţei - mai întâi cu o soluţie de tanin (tanin, acid pirogalic etc.), apoi cu un mordant. Tratamentul cu taninuri nu schimbă culoarea lemnului. Colorarea are loc după umezirea suprafeței tratate cu tanin cu o soluție slabă de sare de metal (mordant), care acționează ca un dezvoltator.

Taninul și sarea metalică sunt selectate în funcție de tipul de culoare.

Când vopsiți lemnul, trebuie să țineți cont de caracteristicile diferitelor specii și de interacțiunea lor cu coloranții. Astfel, taninurile unor specii, reacționând cu coloranții, interferează cu obținerea de tonuri pure de culoare; natura rășinoasă a lemnului de conifere interferează și cu o bună colorare.

Cele mai bune culori sunt arțarul, parul, mărul, mesteacănul, arinul, castanul sălbatic, molidul, ulmul, carpenul, fagul și stejarul. Pentru finisarea cu abanos se recomanda parul, mesteacanul si artarul; nuc - tei, arin, mesteacan, ; sub mahon - fag, nuc ușor, tei, mesteacăn.

Vopsele pentru lemn și reguli de utilizare a acestora.

Produsele moderne de vopsea și lac includ multe materiale pentru finisarea lemnului în gama lor. În acest articol ne vom limita la o descriere a compușilor de colorare - coloranți.

Vopsirea lemnului se face pentru a spori culoarea, pentru a elimina diferitele nuanțe ale pieselor din produs, pentru a uniformiza nuanța generală a culorii, pentru a da lemnului o nouă culoare și pentru a imita culoarea speciilor valoroase.

Coloranții sunt substanțe solubile în apă, alcool și alte lichide și formează soluții transparente care schimbă culoarea lemnului fără a-i acoperi textura.

În funcție de originea lor, coloranții sunt împărțiți în naturali și sintetici.

Dintre coloranții de origine naturală, pata de nucă (pata) este utilizată pe scară largă. Sursele de acizi humici pentru acest colorant sunt cărbunele, turba și solul. Colorează stejarul, nucul și alte lemne într-o culoare maro uniformă.

Coloranții sintetici sunt substanțe organice complexe, a căror materie primă este gudronul de cărbune.

Coloranții naturali și sintetici, conform principiului de acțiune, se împart în direcți (vopsește direct fibrele lemnoase), acizi (vopsește lemnul în prezența acizilor) și bazici (vopsește lemnul care conține taninuri).

Prepararea compozițiilor de colorant de lucru implică dizolvarea acestora până când există o absență completă a reziduurilor insolubile. Pe baza solubilității în diferite lichide, coloranții sunt împărțiți în solubili în apă, solubili în alcool etc.

Coloranții solubili în apă sunt amestecuri de coloranți direcți și acizi, selectați pentru a obține o nuanță specifică. Concentrația coloranților în soluție apoasă este de 1-5%. Dezavantajul acestor materiale este că ridică grămada pe suprafața vopsită. Trebuie îndepărtat prin șlefuirea suprafeței cu un material cu granulație fină, astfel încât în ​​timpul finisării ulterioare să nu obțineți o acoperire aspră.

Soluțiile apoase de coloranți se prepară după cum urmează: colorantul cântărit se dizolvă într-o cantitate mică de apă fierbinte (95 ° C) și se agită până când se formează un amestec omogen fără cocoloașe. Masa rezultată este din nou diluată cu apă. Dacă colorantul nu se dizolvă bine, soluția poate fi încălzită fără a o aduce la fierbere. După ce colorantul s-a dizolvat complet, soluția este filtrată prin 3-4 straturi de tifon și răcită la 30-40 °C. Apoi, adăugând apă, aduceți-o la volumul dorit. Apa este mai întâi înmuiată prin fierbere sau se adaugă 0,1-0,5% sodă.

Pentru a obține un ton uniform și profund al suprafeței vopsite, se recomandă adăugarea a 2-4% la soluția de lucru. amoniac. Când lucrați cu coloranți solubili în apă nr. 2, 3, 4, 15, 16, pentru a vopsi porii lemnului, adăugați 5% în soluție acid acetic concentrație de 30%. Pentru a evita spuma, adăugați 0,5% butanol.

Coloranții organici solubili în alcool sunt amestecuri formate din diferiți coloranți. Sunt destinate vopsirii lemnului, dar sunt folosite cel mai adesea pentru nuanțarea lacurilor și lustruirii pentru mobilier (în principal nitroceluloză și alcool). În soluția de lucru, concentrația de coloranți solubili în alcool este de 1-3%.

Lacurile pentru finisarea lemnului sunt vopsite folosind două metode. Primul este că se adaugă un solvent la cantitatea cântărită de colorant și se lasă timp de 24 de ore. Apoi soluția este filtrată prin 3-4 straturi de tifon și adăugată la lac. De exemplu, pentru a prepara o soluție 1% de colorant alcoolic nr. 33, 10 g de colorant se dizolvă în 350 g de alcool sau solvent nr. 646, se păstrează, se filtrează și se adaugă la 650 g de lac. A doua metodă presupune introducerea vopselei direct în lac. După o zi de expunere, lacul este filtrat.

Coloranții amestecați sunt adesea folosiți pentru vopsirea lemnului. Cu toate acestea, numai coloranții din aceleași grupe pot fi amestecați, de exemplu, acizi cu acid etc.

Puteți aplica vopseaua manual (cu un tampon sau o perie), pulverizare, scufundare și alte metode. Soluția trebuie aplicată în exces, astfel încât lemnul să poată absorbi liber vopseaua. Când vopsiți mesteacăn și fag, suprafața de finisat trebuie umezită cu apă. La vopsirea manuală, vopseaua este aplicată de-a lungul și apoi peste fibre, după care excesul este șters. Pe suprafețele verticale, vopseaua se aplică de jos în sus, astfel încât excesul să curgă pe suprafața deja vopsită.

După vopsirea cu spray, suprafața este, de asemenea, ștersă cu un tampon. La vopsirea prin scufundare, nu se efectuează ștergerea pieselor. În acest caz, soluția de colorant este încălzită la o temperatură de 40-50 ° C pentru o pătrundere mai profundă în lemn.

La pulverizare, colorantul poate fi aplicat prin metode „umede” și „uscate”. La vopsirea „umedă”, presiunea asupra soluției este de 0,25-0,35 MPa, distanța până la suprafața piesei este de 250-300 mm, diametrul duzei de pulverizare este de 1,2 mm. Consumul de colorant in acest caz este de 2-4 g/m2.

Vopsirea „uscata” este utilizată la finisarea suprafețelor acoperite ale pieselor cu pete de lipici și atunci când este necesară acoperirea texturii lemnului. Diferența dintre această metodă este aceea că majoritatea Solventul se evaporă înainte ca jetul să ajungă la suprafața de vopsit, astfel încât nu există o umezire puternică a lemnului. Vopseaua formează un strat gros, fragil. Acest lucru se realizează prin utilizarea unei presiuni ridicate - 0,4-0,5 MPa. Distanța până la suprafața de finisat este de 400-500 mm, diametrul duzei de pulverizare este de 1,2-2 mm, consumul de colorant este de 1,5-2 g/m2. După vopsirea „uscata”, grămada de pe lemn nu se ridică (deoarece suprafața lemnului nu este umezită), astfel că operațiunile de șlefuire a grămezii și uscare sunt eliminate.

După vopsirea manuală a pieselor, acestea sunt uscate timp de 3 ore la o temperatură de 18-23 ° C sau 10 minute în convecție camera de uscare la o temperatură de 45-50 °C. După vopsire folosind metoda „umedă”, piesele sunt uscate timp de 2 ore la 18-23 ° C sau 10 minute într-o cameră de uscare.

Se dovedește cu profund . Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.

La fabricile avansate de prelucrare a lemnului, rata de utilizare a materiilor prime lemnoase ajunge la 0,98. Folosind deșeuri de lemn împreună cu adezivi, lianți sintetici și minerali, este posibil să se producă materiale și produse care nu sunt inferioare ca proprietăți lemnului și chiar superioare acestuia (plăci din fibre și plăci aglomerate, placaj pe bază de adezivi impermeabili, beton din lemn etc. ).

În acest caz, se pot obține economii semnificative la cheresteaua (de exemplu, 1 m3 de plăci de fibre înlocuiește 3...4 m3 de cherestea). O măsură rezonabilă de economisire a lemnului este înlocuirea acestuia în construcții, acolo unde este cazul, cu alte materiale eficiente (de exemplu, polimeri) și creșterea durabilității acestuia.

Imitând frumusețea naturală a lemnului, dar fabricat 100% din plastic, lemnul sintetic are aceeași varietate de culori și texturi ca și lemnul real, dar nu se decolorează și nu necesită întreținere.
Spre deosebire de lemn sau compozit materiale din lemn, lemnul sintetic nu necesită întreținere, vopsire sau finisare, păstrându-și frumusețea originală. 100% plastic – dur și durabil. Nu folosește aditivi organici, cum ar fi lemn sau așchii de bambus. Aceasta înseamnă zero absorbție de apă, sau mai degrabă elimină orice risc de putrezire, mucegai sau crăpare.

Lemnul sintetic este fabricat din spumă de polistiren reciclat, care altfel ar fi ars sau depozitat. De asemenea, lemnul sintetic poate fi reciclat sau reutilizat în producție.

Mătasea, pielea, osul și cornul au fost folosite de oameni de secole. În esență, toate sunt compozite formate din fibre subțiri și un liant rășinos. Spre deosebire de cele artificiale, compozitele naturale au o structură mult mai fină și mai complexă.

În multe privințe, materialele naturale sunt superioare omologilor lor artificiali. Un studiu interesant a fost realizat la Centrul de Biomimetică de la Universitatea Reading din Marea Britanie. Studiu longitudinal materiale naturale a avut ca scop un studiu detaliat al microstructurii lor, care ar îmbunătăți semnificativ calitatea compozitelor artificiale dacă ar fi posibilă reproducerea structurii. materiale naturale. De 20 de ani, cercetările au fost efectuate în laboratoarele Universității din Reading caracteristici mecanice lemn și alte plante care conțin lignină.

Lemnul este un compozit natural, în structura căruia se pot distinge patru niveluri de organizare: molecular, fibrilar, celular și macroscopic. Componenta chimică principală a lemnului este celuloza, a cărei moleculă constă, la rândul său, din multe molecule de zahăr legate într-un lanț. Aceste molecule sunt grupate în microfibrile care conțin un număr diferit de molecule pe bază de zahăr, cum ar fi hemiceluloza.

Liantul acestor boi este polimerul fenolic lignina. Fibrile de celuloză formează pereții celulelor de lemn, structuri tubulare cu un diametru de 0,1 milimetri și o lungime de câțiva milimetri. Structura tubulară complexă a celulelor din lemn conferă lemnului o rezistență ridicată.

În structura celulelor arborilor se observă o structură în spirală care se distinge clar. Rezistența la tracțiune atât a lemnului de esență moale, cât și a lemnului de esență tare este de aproximativ 10 ori mai mare decât cea calculată pe baza ipotezei că tracțiunea trage celuloza din liantul rășinos. De fapt, atunci când o probă de lemn este întinsă pe lungime, structurile tubulare se întind elastic, se formează goluri în pereții celulei între spirele spiralei, dar moleculele de celuloză în sine rămân intacte și rezistă la sarcină.

Puteți descrie acest proces prin întinderea unei benzi de hârtie răsucite în spirală sau a unui pai. Celulele copacului se pot întinde până la 20 la sută. Acesta este ceea ce dă copacului puterea sa. Și din moment ce această creștere a puterii nu este determinată compoziție chimică, iar prin parametri structurali, poate fi reprodus pentru alte materiale.

Inițial, încercările de a reproduce structura lemnului au folosit tuburi cilindrice din fibră de sticlă înfăşurată spiralat impregnată cu o rășină termorezistentă. Rezistența maximă la tracțiune a fost atinsă atunci când unghiul de înfășurare a fost de 15 grade față de axa longitudinală a cuștii de lemn.

O altă tehnologie, împrumutată din producția de carton ondulat, s-a dovedit a fi mai ușoară și mai ieftină. Suprafețele ondulate au fost formate din foi de fibră de sticlă impregnate cu rășină cu nervuri paralele, astfel încât crestele să fie situate la un unghi de 15 grade față de nervurile ondulate. Foile turnate au fost apoi stivuite una pe una, simulând astfel celulele lungi goale de lemn cu molecule de celuloză dispuse spiralat.

Testele mecanice au arătat că lemnul de inginerie se comportă ca lemnul real sub sarcină și combină rezistența ridicată la impact, rezistența la tracțiune și greutatea redusă. S-a măsurat că lemnul artificial este cel mai puternic material artificial cunoscut.
Rezultatele acestei cercetări fac posibilă crearea de materiale care au caracteristici de rezistență specificate, cum ar fi rezistența la impactul unui corp masiv care se mișcă la viteză mică, impactul unui cuțit, precum și rezistența la glonț. Panourile compozite ondulate pot fi realizate din fibră de carbon, Kevlar, fibră de sticlă sau un amestec al acestora, impregnate cu rășină epoxidică.

Experimentul a examinat panouri cu structuri de fibre răsucite și paralele. Orientarea fibrelor într-o anumită direcție, conducând la diferiți indicatori de rezistență de-a lungul diferitelor axe ale probelor, a fost neutralizată prin lipirea panourilor împreună ca placaj.

Caracteristicile de rezistență ale compozitului rezultat depind de unghiul fibrelor, de dimensiunea ondulației și de grosimea foii în raport cu dimensiunea găurilor. La impact, energia este distribuită pe o suprafață mare și absorbită. Rezistența materialului după impact nu scade semnificativ; acesta poate fi reutilizat.

Igor PRIVALOV

Constructii si imobiliare

Cele mai bune articole

Ultimele articole

Articole pe tema

Materiale conexe:

• Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea lemnului mai complet datorită creșterii
• Coloranții sintetici conform principiului de acțiune sunt împărțiți în direcți
• Bușteni rotunjiți - combinație de neegalat de preț și calitate Construcție case de lemn din

Lemn sintetic - economii rezonabile. Cum să pictezi corect lemnul? Vopsele pentru lemn și reguli de utilizare a acestora.

Lemnul sintetic este obținut prin prelucrarea în profunzime a lemnului. Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.

Lemn sintetic obţinute prin prelucrarea profundă a lemnului. Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.

La fabricile avansate de prelucrare a lemnului, rata de utilizare a materiilor prime lemnoase ajunge la 0,98. Folosind deșeuri de lemn împreună cu adezivi, lianți sintetici și minerali, este posibil să se producă materiale și produse care nu sunt inferioare ca proprietăți lemnului și chiar superioare acestuia (plăci din fibre și plăci aglomerate, placaj pe bază de adezivi impermeabili, beton din lemn etc. ).

În acest caz, se pot obține economii semnificative la cheresteaua (de exemplu, 1 m3 de plăci de fibre înlocuiește 3...4 m3 de cherestea). O măsură rezonabilă de economisire a lemnului este înlocuirea acestuia în construcții, acolo unde este cazul, cu alte materiale eficiente (de exemplu, polimeri) și creșterea durabilității acestuia.

Imitând frumusețea naturală a lemnului, dar fabricat 100% din plastic, lemnul sintetic are aceeași varietate de culori și texturi ca și lemnul real, dar nu se decolorează și nu necesită întreținere.

Spre deosebire de lemn sau materiale din lemn compozit, lemnul sintetic nu necesită absolut nicio întreținere, vopsire sau finisare, păstrând în același timp frumusețea originală. 100% plastic - dur și durabil. Nu folosește aditivi organici, cum ar fi lemn sau așchii de bambus. Aceasta înseamnă absorbția zero a apei sau, mai degrabă, elimină orice risc de putrezire, mucegai sau crăpare.

Lemnul sintetic este fabricat din spumă de polistiren reciclat, care altfel ar fi ars sau depozitat. De asemenea, lemnul sintetic poate fi reciclat sau reutilizat în producție.

Cum să pictezi corect lemnul?

Colorarea lemnului este folosită pentru a fixa, revigora sau spori culoarea sa naturală; dați lemnului un ton mai profund și culoarea dorită: imitați o specie valoroasă; ascunde defectele (pete albastre, pete, dungi) sau selecția slabă a părților individuale ale produsului după culoare; evidențiați speciile (de exemplu, stejarul) în scopuri decorative umplându-le cu un colorant sau pulbere de culoare diferită.

Anterior, coloranții extrași din organisme vegetale și animale erau utilizați pentru vopsirea lemnului. De exemplu, substanțele conținute în unele soluri și cărbuni, cunoscute sub denumirea de pată de nuc sau pată de nuc, sunt utilizate pe scară largă pentru vopsirea maro a lemnului. Materia colorantă din ele este acizii humici.

În prezent, coloranții obținuți sintetic din gudroane de cărbune devin din ce în ce mai importanți.

Multe stiluri de design (francez, toscan, vintage, shabby chic și altele) se caracterizează prin prezența produselor antice din lemn printre elementele lor. Vopseaua uzată și textura lemnului vechi adaugă un farmec aparte interioarelor. În munca lor, designerii folosesc activ mobilier antic, panouri de perete, podele, scări, grinzi, coloane și alte decoruri mici. Cu toate acestea, antichitățile nu sunt ieftine, ceea ce umfla foarte mult costul proiectelor și elemente din lemn din trecut nu diferă în rezistență și durabilitate. Pentru a rezolva aceste probleme, a apărut îmbătrânirea artificială a lemnului și chiar o poți face singur.

Metode de îmbătrânire

Fă vechi suprafata de lemn posibil în mai multe moduri. Alegerea metodei de îmbătrânire dorită este influențată de tipul de lemn, caracteristicile stilului de design, disponibilitatea instrumentelor și materialelor necesare, abilităților profesionale și experienței. Cele mai comune tipuri de îmbătrânire artificială a lemnului natural sunt:

• metoda chimica;
• tratament termic;
• învechirea lemnului prin metoda periei uscate.

Metoda chimică

Pentru a procesa meșteșuguri din lemn Această metodă necesită reactivi chimici speciali, instrumente profesionale, anumite calificări și cunoștințe. Pe suprafața pieselor se aplică substanțe caustice (acizi, alcalii sau sulfat de cupru), după care lemnul își schimbă culoarea și fibrele moi sunt distruse. Procesul în sine este plin de pericole pentru sănătate și necesită măsuri de siguranță sporite. Este aproape imposibil să implementați o astfel de îmbătrânire artificială cu propriile mâini și acasă.

Metoda de tratament termic

Esența acestui lucru proces tehnologic constă în arderea straturilor mai puțin dense de lemn cu ajutorul unui foc deschis. Se compune din mai multe etape:

• recoacerea fibrelor moi până se obține textura dorită a lemnului;
• curățarea suprafeței cu materiale abrazive;
• aplicarea lacului.

Pentru a implementa această metodă cu propriile mâini, puteți utiliza un instrument complet accesibil - un pistol obișnuit.

Periajul

Numele acestei tehnici vine de la cuvântul englezesc „brush”, care înseamnă perie. Perierea se bazează pe caracteristicile structurale ale lemnului, constând din fibre dure și moi, iar procesul în sine constă în pieptănarea fibrelor moi din lemn cu ajutorul unei perii metalice și a conferi suprafeței textura lemnului vechi. Periajul bricolaj poate fi împărțit în mai multe etape succesive:

• prelucrarea mecanică a lemnului de-a lungul fibrei;
• curățarea de așchii și scame;
• glosare;
• aplicarea petei sau patinării;
• acoperire cu lac.

În ciuda faptului că instrumentul de periere pare extrem de simplu, procesul în sine este destul de laborios. Când utilizați această metodă de aplicare a unei patine de antichitate la produsele din lemn, trebuie amintit că speciile de lemn de esență tare, precum și pinul, tisa și zada nu pot fi periate.

Îmbătrânirea artificială a lemnului prin metoda periei uscate

Acest proces este, de asemenea, ușor de realizat cu propriile mâini; este aplicabil pentru dulapuri, mese, rafturi, fotolii și alte tipuri de mobilier de casă. Constă din mai multe etape și nu toate sunt necesare.

1. Crearea efectului multor ani de utilizare.

În această etapă, pe suprafața mobilierului sunt aplicate zgârieturi, crestături, așchii și lovituri. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de unelte de tâmplărie și puțină imaginație. Deoarece daunele cauzate sunt ireversibile, această etapă de îmbătrânire a lemnului poate fi omisă.

1. Colorare.

Pentru aceasta, sunt utilizate două opțiuni de vopsea de nuanțe similare. Mai întâi, se aplică unul, iar după uscare, se aplică al doilea.

1. Tratarea suprafeței cu materiale abrazive sau șlefuire.

Utilizați șmirghel fin sau nisip pentru a îndepărta stratul superior de vopsea. Acest lucru se face inegal, în unele locuri doar până la primul strat, iar în altele până la lemn. Este important să se obțină un efect natural uzat, așa că trebuie acordată o atenție deosebită marginilor și părților proeminente. După șlefuire, așchii și praful de lemn sunt îndepărtați cu ajutorul unui aspirator.

1. Aplicarea vopselei cu o perie uscată.

În această etapă, este important să alegeți instrumentul potrivit pentru aplicarea vopselei. O perie rigidă și plată funcționează cel mai bine. Alegerea vopselei ar trebui, de asemenea, abordată în mod responsabil. Ar trebui să contrasteze cu nuanțele folosite anterior. Pentru o bază ușoară cea mai bună opțiune vor exista nuanțe închise de vopsea maro sau visiniu. Tehnologia de aplicare a vopselei pe suprafață în această metodă de îmbătrânire a lemnului este cea mai complexă. Vopseaua se aplică cu propriile mâini cu o perie aproape uscată; mișcările ar trebui să arate ca o urmă a numeroși peri. Mijloacele de încrucișare nu sunt permise.

1. Frecarea stratului superior.

Pentru a face acest lucru, utilizați un șervețel de pânză, care este folosit pentru a lubrifia noile curse aplicate.

1. Acoperirea suprafeței cu lac.

Cel mai bine este să folosiți un lac transparent, care trebuie aplicat în unul sau două straturi.

Există mai multe alte moduri de a forța lemnul să îmbătrânească cu propriile mâini, dar acestea nu sunt atât de eficiente și nu ating întotdeauna scopul dorit.