Și modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării acestuia. Modalități și metode de creștere a eficienței utilizării biroului

Capitalul de rulment se referă la activele mobile ale unei afaceri care sunt numerar sau pot fi convertite în numerar în timpul procesului de producție. Sunt necesare pentru realizarea stocurilor in depozite si in productie, pentru decontari cu furnizorii, buget, pentru plata salariilor etc. În funcție de conținutul economic (zonele de cifră de afaceri), fondurile mobile se împart în fonduri de producție circulante și fonduri de circulație.

Conceptele de capital de lucru și de capital de lucru nu sunt identice. Unii autori, cum ar fi Likhacheva O.N., Bocharov V.V., Zaitsev L.N., folosesc termenul de capital de lucru în sensul - element necesar procesul de producție, cea mai mare parte a costului de producție. Cu cât este mai mic consumul de materii prime, materiale, combustibil și energie pe unitatea de producție, cu atât mai economic este cheltuită forța de muncă cheltuită pentru extracția și producerea acestora, cu atât produsul este mai ieftin. Prezența unui capital de lucru suficient la întreprindere este o condiție prealabilă necesară pentru funcționarea normală a acesteia într-o economie de piață.

Alți autori, Kuznetsov B.T., Radionov A.R., folosesc termenul de fond de rulment al unei întreprinderi, care reprezintă o categorie economică în care se împletesc multe aspecte teoretice și practice.

Fondul de rulment este o valoare avansată în numerar care, în procesul unei circulații sistematice a fondurilor, ia forma unui fond de rulment și fonduri de circulație, necesare menținerii continuității circulației și revenind la forma inițială după finalizarea acesteia.

Activele de capital de lucru includ elemente de muncă care sunt consumate în întregime pe parcursul unui ciclu de producție și își transferă integral valoarea la costul produsului finit. Acestea sunt stocuri industriale de materii prime, materiale, semifabricate, combustibil, energie, ambalaje, piese de schimb, lucrări în curs și cheltuieli amânate.

În funcție de rolul pe care îl joacă stocurile de producție, în procesul de producție se împart în următoarele grupe: materii prime și materiale de bază, materiale auxiliare, semifabricate achiziționate, deșeuri (returnabile), combustibil, recipiente și materiale de ambalare, piese de schimb , articole de valoare redusă și purtabile.

Materiile prime și materiile de bază sunt obiectele de muncă din care este fabricat produsul (formă baza materială a produsului). În acest caz, materiile prime se numesc produse Agriculturăși industriile extractive (cereale, bumbac, lapte etc.), și materiale - produse ale industriei prelucrătoare (zahăr, țesături etc.).

Materialele auxiliare sunt cele care sunt folosite pentru a influența materiile prime și materialele pentru a conferi produsului anumite proprietăți de consum sau pentru a îngriji uneltele și pentru a facilita procesul de producție (ceapă, ardei și alte condimente în producția de cârnați, lubrifianți etc.).

Metodologie de analiză a eficienței utilizării capitalului de lucru la o întreprindere

Poziția financiară a unei întreprinderi este direct dependentă de starea capitalului de lucru, astfel încât acestea trebuie să plătească Atentie speciala analiza lor.

Scopul analizei activelor curente este creșterea eficienței utilizării acestora.

Principalele obiective ale analizei sunt:

1. identificarea gradului de asigurare a întreprinderii cu capital de lucru;

2. studiul compoziției și structurii activelor circulante;

3. studierea eficienţei utilizării capitalului de lucru la întreprindere;

4. dezvoltarea modalităţilor de îmbunătăţire a eficienţei utilizării capitalului de lucru.

Analiza utilizării capitalului de lucru include următorii pași.

Prima etapă este Analiza provizionului întreprinderii cu active circulante.

Începe cu un studiu al compoziției și structurii capitalului de lucru. Pe în această etapă se dezvăluie ce grupuri fac parte din acestea și ce pondere o ocupă în volumul total al capitalului de lucru al întreprinderii.

A doua etapă este Analiza eficienței utilizării capitalului de lucru.

În această etapă, se calculează următorii indicatori:

1) raportul cifrei de afaceri a capitalului de lucru în cifra de afaceri (Kob), caracterizează numărul de cifre de afaceri realizate de fondul de rulment al unei întreprinderi pentru o anumită perioadă (an, trimestru) sau arată volumul de produse vândute la 1 rublă. capital de lucru. Din formulă este clar că o creștere a numărului de rotații duce fie la o creștere a producției cu 1 rublă. capital de lucru sau la faptul că o cantitate mai mică de capital de lucru trebuie cheltuită pentru același volum de producție

Principalul indicator al eficienței utilizării capitalului de lucru este raportul cifrei de afaceri. Nivelul acestuia depinde de veniturile din vânzări și de valoarea medie a capitalului de lucru pentru perioada analizată. Folosind analiza factorială, vom lua în considerare modificarea raportului cifrei de afaceri din cauza:

Încasări din vânzări

Profituri din vânzări

Raportul cifrei de afaceri

Eficiența utilizării capitalului de lucru depinde de mulți factori. Dintre aceștia, putem distinge factori externi care influențează indiferent de interesele și activitățile întreprinderii, și cei interni, pe care întreprinderea îi poate și trebuie să îi influențeze activ.

Factorii externi includ: situația economică generală, caracteristicile legislației fiscale, condițiile de obținere a creditelor și ratele dobânzilor la acestea, posibilitatea de finanțare țintită, participarea la programe finanțate de la buget. Luând în considerare acești factori și alți factori, o întreprindere poate folosi rezervele interne pentru a raționaliza mișcarea capitalului de lucru.

Creșterea eficienței utilizării capitalului de lucru este asigurată prin accelerarea cifrei de afaceri a acestora în toate etapele circulației.

Rezerve semnificative pentru creșterea eficienței utilizării capitalului de lucru sunt construite direct în întreprindere însăși. În sectorul de producție, acest lucru se aplică în primul rând stocurilor. Stocurile joacă un rol important în asigurarea continuității procesului de producție, dar în același timp sunt implicate în procesul de producție. Organizare eficientă inventarul este o condiție importantă pentru creșterea eficienței utilizării capitalului de lucru. Principalele modalități de reducere a stocurilor se reduc la utilizarea lor rațională; lichidarea stocurilor excedentare de materiale; îmbunătățirea standardizării; îmbunătățirea organizării aprovizionării, inclusiv prin stabilirea clară termenii contractuali livrarile si asigurarea implementarii acestora, selectia optima a furnizorilor, buna functionare a transportului. Un rol important îl revine îmbunătățirii organizării managementului depozitului.

și factorii care influențează creșterea acestuia

Esența problemei creșterii eficienței economice a producției este creșterea rezultatelor economice pentru fiecare unitate de cost în procesul de utilizare a resurselor disponibile.

Orice producător se străduiește să crească eficiența producției sale influențând procesul de producție căi diferite. Aceste metode sunt factori care influențează creșterea eficienței producției.

Ele pot fi împărțite în trei grupe - factori care asigură:

• creșterea volumului producției datorită utilizării mai complete a capacităților de producție;
• reducerea costurilor de producție datorită atât creșterii productivității muncii, cât și eficienței utilizării resurse materialeși mijloace fixe de producție, precum și reducerea deșeurilor și a defectelor de fabricație;
• creșterea prețurilor medii de vânzare ale produselor.

Factori care contribuie la creșterea producției de mărfuri

produsele sunt:

• creştere directă a volumului producţiei datorită mai multor utilizare eficientă forța de muncă și resursele materiale, precum și mijloacele de muncă;
• reducerea soldurilor lucrărilor în curs și a cifrei de afaceri în fermă.

Factorii care contribuie la reducerea costului de producție sunt:

• creșterea eficienței utilizării resurselor de muncă prin creșterea productivității muncii, crearea de locuri de muncă suplimentare, stimulente morale și materiale pentru lucrători, trecerea la un program de lucru în mai multe schimburi și reducerea pierderii timpului de lucru;
• creșterea eficienței utilizării resurselor materiale prin reducerea risipei de materii prime și materiale, dezvoltarea unor metode mai eficiente de prelucrare a pieselor de prelucrat, precum și reducerea ratelor de consum de materii prime și materiale pe produs;
• creșterea eficienței utilizării mijloacelor fixe prin utilizarea mai eficientă a fondului de timp de lucru al mașinilor și echipamentelor (inclusiv prin trecerea la un mod de funcționare în mai multe schimburi), creșterea producției unei unități de echipament, creșterea eficienței inspecției preventive și repararea echipamentelor, precum și achiziționarea de mașini și echipamente noi, mai avansate.

Factorii care contribuie la creșterea prețurilor medii de vânzare ale produselor fabricate sunt:

• imbunatatirea calitatii produselor fabricate;
• căutarea celor mai eficiente piețe pentru produse, inclusiv cele cu cea mai mică concurență;
• dezvoltarea de mai eficiente campanie publicitara;
• optimizarea volumelor și calendarul vânzărilor de produse.

Nivelul eficienței producției este determinat și de influența factorilor atât intensivi, cât și extensivi. Cele intensive includ ceea ce determină îmbunătățirea calității elementelor de producție - utilizarea unor elemente mai avansate ale procesului de producție în comparație cu mijloacele de producție existente, îmbunătățirea interacțiunii acestora în fabricarea produselor.

Factorii intensivi includ: înlocuirea echipamentelor vechi cu altele mai avansate, reconstrucția instrumentelor de muncă, modernizarea echipamentelor, mecanizarea și automatizarea completă a proceselor de producție, utilizarea unor tipuri avansate de materii prime, materiale, combustibil, energie, îmbunătățirea abilităților muncitorilor și a forței de muncă. productivitatea prin măsuri sociale, îmbunătățirea producției tehnologice, introducerea proceselor tehnologice progresive, îmbunătățirea sistemului de întreținere a locului de muncă, îmbunătățirea depozitării și transportului materiilor prime și materialelor, introducerea unor standarde științifice pentru consumul acestora, introducerea organizării științifice a muncii, îmbunătățirea structurii de management organizațional, a funcțiilor îndeplinite de aparatul de management și a metodelor de management. Sunt factorii intensivi care reflectă impactul progresului științific și tehnologic asupra producției.

Tot ceea ce determină o creștere a elementelor de producție sau o creștere a duratei de funcționare a acestora se referă la factori extinși: implicarea în producție a unor echipamente suplimentare, materii prime și alte resurse materiale, introducerea de noi instalații de producție, creșterea numărului de muncitori si schimburi de utilaje si muncitori, implicarea utilajelor nefolosite, spatiului de productie nefolosit, eliminarea timpilor de nefunctionare a utilajelor si a pierderilor de resurse materiale, respectarea standardelor de consum ale acestora, eliminarea timpului de lucru pierdut si a defectelor de lucru.

Direcțiile posibile de implementare a factorilor interni și externi pentru creșterea eficienței producției (activitatea întreprinderii) nu sunt aceleași în ceea ce privește gradul de acțiune (influență), utilizare și control. Prin urmare, pentru practica în afaceri, este important ca managerii și specialiștii (managerii) relevanți ai întreprinderilor să aibă o cunoaștere detaliată a amplorii de acțiune, formelor de control și utilizare a celor mai importanți factori interni și externi la diferite niveluri ale managementului producției. O întreprindere trebuie să monitorizeze constant procesul de utilizare a factorilor interni prin dezvoltarea și implementarea consecventă a propriului program de îmbunătățire a eficienței producției și, de asemenea, să ia în considerare influența factorilor externi asupra acesteia - politica economică și socială a statului, dezvoltarea infrastructurii și structurale. schimbări în societate.

Tehnologie. Inovațiile tehnologice, în special forme moderne automatizarea și tehnologia informației oferă influență mare la nivelul şi dinamica eficienţei producţiei. Conform principiului unei reacții în lanț, ele provoacă modificări semnificative ale nivelului tehnic și productivității echipamentelor tehnologice, metodelor și formelor de organizare. procesele de muncă, pregătirea și calificarea personalului etc.

Echipamente. Acest factor ocupă unul dintre locurile de frunte în programul de creștere a eficienței producției. Creșterea productivității echipamentelor existente este determinată de organizarea corectă a reparațiilor și întreținerii, durata optimă de viață, asigurarea proporționalității necesare în debitul grupelor (unităților) legate tehnologic, planificarea clară a sarcinii în timp, creșterea schimburilor de lucru, reducerea intra- costurile cu timpul de lucru în schimburi etc.

Materiale și energie. Problema economisirii și reducerii consumului de materii prime, materiale și energie ar trebui să fie sub controlul constant al specialiștilor relevanți din întreprinderile cu producție intensivă în materiale și energie. Problema economisirii resurselor la astfel de întreprinderi poate fi rezolvată pozitiv prin introducerea tehnologiei cu conținut scăzut și fără deșeuri, creșterea randamentului de produse utile sau energie pe unitatea de material utilizat, utilizarea de materii prime ieftine și de calitate scăzută, îmbunătățirea calității materialelor. prin prelucrare primară, înlocuirea materiilor prime și materialelor importate cu producția de resurse materiale interne, raționalizarea gestiunii stocurilor și dezvoltarea surselor eficiente de aprovizionare.

Produse. Produsele în sine, calitatea și designul lor sunt, de asemenea, factori importanți în eficiență. Designul trebuie să se coreleze cu așa-numita valoare de utilitate, adică. suma pe care cumpărătorul este dispus să o plătească pentru un produs de calitate adecvată. Întreprinderile de vârf monitorizează în mod constant implementarea avantajelor lor tehnice în produse specifice care sunt la mare căutare pe piață. Cu toate acestea, pentru a obține o productivitate ridicată a întreprinderii, pur și simplu utilitatea unui produs nu este suficientă. Produsele oferite spre vânzare trebuie să apară pe piață în termen in locul potrivit, la momentul potrivit și la un preț rezonabil. În acest sens, întreprinderea trebuie să se asigure că nu există bariere organizatorice și economice între producție și etapele individuale de marketing.

Muncitorii. Principala sursă și factor determinant în creșterea eficienței producției (activitatea întreprinderii) sunt angajații - manageri, antreprenori, specialiști, muncitori. Productivitatea lor este în mare măsură determinată de metodele, tehnicile, abilitățile personale, cunoștințele, atitudinea și capacitatea lor de a îndeplini un anumit loc de muncă. Calitățile de afaceri ale angajaților se pot manifesta cel mai pe deplin în condițiile funcționării unui mecanism motivațional puternic și flexibil la nivelul întreprinderii. Productivitatea muncii va crește atunci când conducerea întreprinderii stimulează material și moral utilizarea abilităților creative ale tuturor categoriilor de lucrători, manifestă interes pentru problemele lor personale, ajută la crearea și menținerea unui microclimat social favorabil, asigură protecție socială persoanelor în limite a puterilor și capacităților sale și garantează angajarea acestora și așa mai departe.

Organizare și sisteme. Unitatea forței de muncă, raționalitatea în delegarea responsabilității și standardele de controlabilitate se numără printre principiile bunei organizări a afacerilor într-o întreprindere, care asigură specializarea și coordonarea necesară a proceselor de producție și management și, astfel, cel mai înalt nivel de eficiență ( productivitatea) activităților. Unul dintre motivele productivității insuficiente a unei întreprinderi ca sistem de producție și economic complex este o structură organizatorică excesiv de rigidă, separarea excesivă a diviziunilor pe grupuri sau funcții profesionale. Prin urmare, sistemul trebuie să fie dinamic și flexibil, reorganizat periodic în conformitate cu noile sarcini care apar întreprinderii atunci când situația se schimbă.

Metode de lucru. Metodele îmbunătățite de lucru în medii în care domină procesele intensive în muncă devin destul de promițătoare pentru creșterea productivității. Organizarea științifică a muncii în toate departamentele întreprinderii ajută la transformarea muncii manuale într-una mai productivă prin îmbunătățirea metodelor de efectuare a operațiunilor de muncă, a mecanismelor și instrumentelor utilizate, precum și a organizării locurilor de muncă. Pentru îmbunătățirea metodelor de muncă la o întreprindere, este foarte important să se analizeze constant operațiunile de muncă și utilizarea timpului de lucru, să certifice sistematic locurile de muncă, să generalizeze și să se folosească experiența pozitivă acumulată la alte întreprinderi conexe, să se organizeze instruiri pentru diferite categorii de lucrători în muncă progresivă. tehnici, eliminați munca (în plus) inutile și efectuați util cu cel mai mic efort, timp și bani.

Stil de conducere. O contribuție semnificativă (după unele estimări, predominantă) la creșterea eficienței (productivității) producției poate fi asigurată de un sistem de management modern, bine organizat, sub controlul căruia se află resursele și rezultatele întreprinderii. O parte integrantă Un astfel de sistem este stilul de management - un factor tipic „soft” în creșterea eficienței unei întreprinderi. Fiecare lider, antreprenor sau manager ar trebui să știe că nu există un stil de management absolut perfect pentru toate cazurile. Performanța generală a unei întreprinderi depinde de când, unde, cum și cui se aplică stilul de management adecvat. Este cunoscut faptul că stilul de management, care îmbină competența profesională, eficiența și etica înaltă a relațiilor dintre oameni, influențează aproape toate tipurile și domeniile de activitate ale întreprinderii. Ea determină măsura în care sunt luați în considerare factorii externi pentru creșterea eficienței producției la o anumită întreprindere.

Influența maximă posibilă a factorilor interni asupra nivelului de eficiență a producției poate fi realizată numai prin asigurarea complexității necesare a utilizării acestora și a consistenței interacțiunii în timp și spațiu. De exemplu, puteți folosi cele mai noi tehnologii și echipamente, dar continuați să utilizați forme de organizare a muncii învechite sau să aveți personal insuficient pregătit. Este clar că în acest caz nu vor exista modificări pozitive ale eficienței producției.

Nivelul de productivitate al fiecărei întreprinderi individuale este influențat direct sau indirect de factori externi ai eficienței producției, iar întreprinderile în sine nu le pot controla activ. De aceea, acești factori trebuie cunoscuți și studiați, acțiunea (impactul) lor trebuie înțeleasă și luată în considerare la elaborarea (planificarea) și implementarea programelor de îmbunătățire a eficienței producției în întreprinderi. În acest sens, necesitatea de a caracteriza și determina direcțiile de acțiune ale factorilor externi individuali de eficiență (productivitate) devine evidentă.

Politici publice. Politica economică și socială dusă de stat (guvern) influențează semnificativ eficiența producției sociale: prin activitățile practice ale agențiilor guvernamentale și structurilor guvernamentale; activitate legislativă; măsuri și stimulente financiare (taxe, tarife, sprijin financiar pentru proiecte mari științifice, tehnice și de producție, finanțarea programelor sociale, reglementarea dobânzilor la credite); reguli și reglementări economice stabilite și controlate (reglementarea veniturilor și salariilor, controlul prețurilor, autorizarea activității economice străine etc.); crearea de piață, de producție și de infrastructură socială; schimbări structurale macroeconomice; programe de denaționalizare a proprietății și privatizare a întreprinderilor de stat; comercializare structuri organizatorice sfera non-producție etc.

Infrastructură. O condiție prealabilă importantă pentru creșterea eficienței (productivității) producției la întreprinderi este un nivel suficient de dezvoltare și activitate viguroasă a diferitelor instituții de piață, producție și infrastructură socială. ÎN conditii moderneîntreprinderile în procesul de inovare, producție și activitati comerciale nu se poate lipsi de serviciile adecvate ale fondurilor de inovare, ale burselor de mărfuri și de valori, ale burselor de muncă, ale băncilor comerciale și ale altor instituții ale infrastructurii pieței. Dezvoltarea corectă și funcționarea de înaltă calitate a infrastructurii de producție - comunicații, transport, comerț cu ridicata și cu amănuntul, sisteme informatice specializate etc. - are un impact direct extraordinar asupra performanței întreprinderilor și asupra nivelului de eficiență al producției lor în ansamblu. Totuși, o rețea puternică și extinsă de structuri organizaționale și un sistem de activități desfășurate constant de acestea, care în totalitatea lor constituie infrastructură socială. În acest sens, statul și instituțiile guvernamentale și de management relevante ar trebui să acorde o atenție deosebită dezvoltării și îmbunătățirii eficienței diferitelor instituții de învățământ, știință, cultură, sisteme de locuințe și servicii comunale și servicii de consum pentru populație, precum și fiabilitatea acesteia. protectie sociala.

Modificări structurale. Indicatorii de eficiență (productivitate) la diferite niveluri de management sunt adesea influențați de schimbările structurale din societate, în funcție de calitatea managementului activităților întreprinderilor individuale. Mai mult, o astfel de interacțiune pe termen lung are întotdeauna o natură bidirecțională, adică. schimbările structurale se reflectă în nivelul de eficiență generală, iar schimbările pozitive ale productivității pot contribui la modificarea însăși a structurii producției sociale. Astfel de schimbări nu sunt doar rezultatul, ci și cauza economică și dezvoltare sociala societate. Înțelegerea acestor schimbări ne permite să evităm erorile în luarea deciziilor guvernamentale, să planificăm activitățile întreprinderilor în mod mai realist și mai intenționat și să dezvoltăm infrastructura socială și de piață.

Cele mai importante, pe lângă cele politice, sunt schimbările structurale de natură economică și socială. Schimbări economice semnificative au loc în domenii precum:

• 1) ocuparea forței de muncă a populației - o schimbare a ocupării forței de muncă de la agricultură la industria prelucrătoare, precum și de la aceasta din urmă către zone neprelucrătoare (în special sectorul serviciilor);
• 2) componența mijloacelor fixe (capital fix) - determinată de mărimea fondului de acumulare și investiții în funcție de intensitatea reînnoirii, perioada de utilizare, gradul de implementare a noutăților tehnologice, nivelul intensității capitalului;
• 3) tehnologie, Cercetare științificăși dezvoltare - raportul dintre importurile de tehnologie cu implicarea capital străinși evoluțiile tehnologice interne, introducerea de tehnologii netradiționale și dezvoltări care sunt însoțite de descoperiri revoluționare în domenii specifice;
• 4) scara (concentrarea) producției - o creștere vizibilă a părții întreprinderilor mici (mici) și mijlocii care pot și devin competitive, sub rezerva specializării lor necesare și a disponibilității unor loturi mari și pe termen lung de comenzi pentru produsele pe care le fabrică.

Schimbările structurale de natură socială privesc în principal personalul (forța de muncă) și potențialul de muncă. Ele se caracterizează prin schimbări importante în compoziția lor în funcție de gen, educație, calificări, trăsături de caracter național etc.

Întrebări de control

• 1. Dați conceptul de eficiență. Tipuri de eficienta.
• 2. Enumeraţi indicatorii care caracterizează eficienţa economică.
• 3. Enumerați indicatorii de eficiență a producției.
• 4. Ce tipuri de profit cunoașteți?
• 5. Ce înseamnă indicatorul productivității muncii?
• 6. Enumerați modalități de îmbunătățire a eficienței producției.
• 7. Enumeraţi factorii care influenţează eficienţa producţiei.

0

Facultatea de Economie și Management

Departamentul de Economie și Managementul Întreprinderilor

LUCRARE DE CURS

Mijloace fixe și modalități de creștere a eficienței economice a utilizării acestora.

Introducere

1 Aspecte teoretice ale mijloacelor fixe într-o întreprindere

1.1 Esența economică, clasificarea și evaluarea mijloacelor fixe

1.2 Eficiența mijloacelor fixe

3 Modalități de creștere a eficienței economice a reparării mijloacelor fixe

Concluzie

Lista surselor utilizate

Introducere

Pentru a desfășura activități economice, organizațiile și întreprinderile trebuie să aibă active fixe de producție. Mijloacele fixe de producție reprezintă baza materială și tehnică a procesului de producție la orice întreprindere.

Activele fixe sunt active corporale (instrumente de muncă) care sunt implicate în mod repetat în procesul de producție, nu își schimbă forma fizică și își transferă valoarea produselor finite în părți pe măsură ce se uzează.

Unul dintre elementele principale ale oricărui proces de producție este mijloacele materiale și, în special, mijloacele de muncă. Acestea sunt clădiri, structuri, mașini, echipamente și vehicule, inventar și altele.

Problema creșterii eficienței mijloacelor fixe și a capacităților de producție ale întreprinderilor ocupă un loc central în timpul tranziției Rusiei la relațiile de piață. Soluția acestei probleme determină locul întreprinderii în producția industrială, starea ei financiară și competitivitatea pe piață.

Având o idee despre rolul fiecărui element al mijloacelor fixe în procesul de producție, fizic și învechit, factori care influențează utilizarea mijloacelor fixe, este posibil să se identifice metode și direcții prin care eficiența utilizării mijloacelor fixe și a capacităților de producție. a întreprinderii este mărită, asigurând o reducere a costurilor de producție și creșterea productivității muncii.

În condițiile relațiilor de piață, problemele legate de mijloacele fixe, cum ar fi nivelul tehnic, calitatea și fiabilitatea produselor, ies în prim-plan, care depinde în întregime de calitatea echipamentului și de eficiența utilizării acestuia. Îmbunătățirea calităților tehnice ale instrumentelor de muncă și dotarea lucrătorilor cu acestea asigură cea mai mare parte a creșterii eficienței procesului de producție.

Relevanța acestei probleme a fost motivul pentru alegerea subiectului munca de curs.

Obiectul studiului este societatea pe acțiuni OJSC Inverter Plant, una dintre întreprinderile din Orenburg ale TNK-BP.

Subiectul studiului este activitate economicăîn raport cu eficiența producției a întreprinderii JSC Inverter Plant.

Scopul lucrării de curs este, pe baza materialelor normative, legislative, a literaturii științifice și de specialitate, experiența în organizarea muncii contabile și analitice la întreprinderea OJSC Inverter Plant, studierea modalităților și rezervelor de creștere a eficienței producției. Pe baza scopului declarat al lucrării, principalele sarcini sunt:

Studiază esența și criteriile de eficiență economică a producției;

Analizează indicatorii care caracterizează eficiența producției a întreprinderii JSC Inverter Plant;

Identificați factorii și modalitățile de creștere a eficienței producției la întreprinderea JSC Inverter Plant.

Semnificația practică a lucrării constă în faptul că măsurile recomandate pentru îmbunătățirea eficienței pot fi utilizate pentru implementarea la o anumită întreprindere.

Baza metodologică a acestei lucrări a fost literatura normativă, legislativă, specială, periodică, articole despre problemele mijloacelor fixe și eficiența producției întreprinderilor.

1. Aspecte teoretice ale mijloacelor fixe într-o întreprindere.

1.1 Esența economică, clasificarea și evaluarea mijloacelor fixe.

Activele fixe de producție determină în mare măsură capacitatea de producție a întreprinderii și nivelul echipamentului tehnic al forței de muncă. Indicatorii de performanță al întreprinderii - productivitatea muncii, productivitatea capitalului, producția de produse, reducerea costurilor, economii de investiții de capital - se îmbunătățesc cu o eficiență sporită în utilizarea mijloacelor fixe și a capacității de producție.

Mijloacele fixe de producție ale unei întreprinderi sunt expresia valorii a mijloacelor de muncă. Principala trăsătură definitorie a mijloacelor fixe este metoda de transfer al valorii produsului - treptat: pe un număr de cicluri de producție; pe părți: pe măsură ce se uzează. Amortizarea mijloacelor fixe se ia în considerare în funcție de ratele de amortizare stabilite, a căror valoare este inclusă în costul de producție. După vânzarea produselor, amortizarea acumulată se acumulează într-un fond special de amortizare, care este destinat noilor investiții de capital. Astfel, costul de avans forfetare de capitalul autorizat(fond) în termeni de capital fix face un circuit constant, trecând de la forma monetară la forma naturală, la forma marfă și din nou la forma monetară. Aceasta este esența economică a activelor fixe.

Principalele active de producție ale unei întreprinderi sunt mijloace de muncă care participă la multe cicluri de producție, își păstrează forma naturală și transferă valoarea produsului fabricat în părți pe măsură ce se uzează. Legea reproducerii capitalului fix se exprimă în faptul că, în condiții economice normale, valoarea acestuia, introdusă în producție, este complet restabilită, oferind posibilitatea unei reînnoiri tehnice constante a mijloacelor de muncă. Cu reproducerea simplă în detrimentul fondului de amortizare, întreprinderile formează un nou sistem de instrumente de muncă, egale ca valoare cu cele uzate. Pentru a extinde producția: sunt necesare noi investiții de fonduri, atrase suplimentar din profituri, contribuții de la fondatori, probleme hârtii valoroase, credit etc. Cu o scară largă de capital fix utilizat, întreprinderile mari și mari au posibilitatea, folosind fondul de amortizare, să finanțeze nu numai reproducerea simplă, dar și extinsă semnificativ a mijloacelor de muncă.

Sensul principal al termenului „uzură” este amortizarea, adică pierdere de valoare din mai multe motive. Cu toate acestea, după cum arată cercetările moderne, unele metode de determinare a uzurii nu au ca rezultat o pierdere de valoare, ci o pierdere a performanței.

Deteriorarea fizică poate fi restabilită parțial prin repararea, reconstrucția și modernizarea activelor.

Reconstrucția include reconstrucția mijloacelor fixe existente, asociată cu îmbunătățirea producției și creșterea indicatorilor ei tehnico-economici și realizată în cadrul proiectului de reconstrucție a mijloacelor fixe în scopul creșterii capacității de producție, îmbunătățirii calității și modificării gamei de produse.

În prezent, nu există un act normativ care să se refere fără ambiguitate la sfera lucrării ca reconstrucție sau reparație și, prin urmare, este necesară o analiză a documentelor care într-o măsură sau alta se referă la această problemă. De exemplu, puteți aplica conceptele prevăzute de Metodologia pentru determinarea costului produselor de construcție pe teritoriul Federației Ruse MDS 81-35.2004, aprobată prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Construcții al Federației Ruse din 5 martie 2004 nr. 15/1.

Reparația curentă este un set de măsuri menite să reducă doar uzura fizică prin refacerea uzării elemente structuraleși sisteme echipamente de inginerie. Esență reparatii curente constă într-o reproducere simplă, deoarece nu afectează elementele care determină durata de viață a elementului de mijloace fixe în ansamblu (de exemplu: fundații, pereți).

Revizia este un set de măsuri care vizează reducerea uzurii fizice și, într-o oarecare măsură, a uzurii prin restaurarea (înlocuirea) elementelor structurale uzate și a sistemelor de echipamente inginerești. Esența reparațiilor curente constă și în simpla reproducere, deoarece nu afectează elementele care determină durata de viață a elementului de mijloc fix în ansamblu.

Modernizarea este, de asemenea, o formă de reproducere simplă. În timpul modernizării se realizează un set de măsuri care vizează reducerea uzurii fizice și morale prin înlocuirea elementelor structurale și a echipamentelor. Modernizarea poate fi asociată cu o îmbunătățire a caracteristicilor calității, cu excepția unei creșteri a suprafeței totale, modificări ale volumului și destinației obiectului mijloacelor fixe.

Instructiuni pentru reconstructia mijloacelor fixe

Numele evenimentelor	Natura muncii	Scopul muncii	Direcția de lucru
Reconstituirea elementelor structurale principale	Avansat	Repararea și înlocuirea elementelor structurale ale unui șantier, modificări ale indicatorilor de planificare	Reducerea uzurii fizice și eliminarea uzurii funcționale
Reconstructia echipamentelor de inginerie	Parțial	Înlocuirea sau actualizarea echipamentelor de inginerie	Reducerea uzurii funcționale și parțial fizice
Refacerea finisajelor exterioare	Parțial	Reparație, renovare majoră elemente de finisare exterioara a unui santier	Eliminarea lor
Reconstituirea obiectului și accesibilitatea transportului către obiect	Parțial	Reparatii si revizii cai de acces	Eliminarea uzurii funcționale exterioare și parțial fizice

Procesul de reproducere a capitalului fix stă la baza activității de viață și a eficienței producției. Mișcarea sa este reglementată și controlată la toate nivelurile managementului fermei. Cele mai importante caracteristici reproductive ale cifrei de afaceri a activelor imobilizate sunt indicatorii de creștere, reînnoire și cedare a acestora. Rata de creștere reflectă creșterea capitalului fix pentru perioada analizată și este calculată ca raportul dintre activele fixe nou introduse și valoarea acestora la începutul perioadei.

Gradul de reînnoire a aparatului de producție se măsoară prin coeficientul de reînnoire - raportul dintre valoarea mijloacelor fixe introduse și valoarea lor totală la sfârșitul perioadei analizate.

To obn = Costul mijloacelor fixe noi / Costul mijloacelor fixe la sfârșitul anului

Indicatorii de creștere și reînnoire a capitalului fix sunt cantități interdependente: cu cât ponderea creșterii este mai mare, cu atât nivelul de reînnoire este mai mare și invers. Ajustări semnificative ale acestei relații pot fi efectuate de rata de retragere a activelor, care este raportul dintre activele imobilizate retrase din utilizare într-o anumită perioadă și valoarea lor la începutul perioadei.

Ca la nivel economie nationala in general, si la intreprinderi se elaboreaza solduri planificate si raportoare ale mijloacelor fixe, reflectand caracteristicile cantitative ale reproducerii lor: disponibilitate la inceputul perioadei, valoare la sfarsitul perioadei.

Pentru contabilitate, evaluare și analiză, mijloacele fixe (fondurile) sunt clasificate în funcție de un număr de caracteristici:

Pe baza principiului compoziției materiale și naturale, acestea sunt împărțite în: clădiri, structuri, dispozitive de transmisie, mașini și echipamente de lucru și de putere, instrumente și dispozitive de măsurare și control, tehnologie de calcul, vehicule, unelte, echipamente și consumabile de producție și de uz casnic, animale de muncă și productive, plantații perene, drumuri în fermă și alte active fixe, precum și teren deținute de întreprinderi și instituții.

În funcție de scopul lor funcțional, mijloacele fixe sunt împărțite în producție și neproducție. Mijloacele fixe de producție includ acele mijloace de muncă care sunt direct implicate în procesul de producție (mașini, echipamente etc.) și creează condițiile pentru implementarea normală a acestuia ( clădiri industriale, structuri, rețele electrice etc.) și servesc pentru depozitarea și mutarea obiectelor de muncă.

Mijloacele fixe de neproducție sunt active fixe care nu sunt direct implicate în procesul de producție (cladiri de locuit, grădinițe și creșe, școli, spitale etc.), dar sunt administrate de întreprinderi industriale.

Pe baza dreptului de proprietate, activele fixe sunt împărțite în proprietate și în leasing.

Activele de bază de producție, în funcție de gradul impactului lor asupra subiectului muncii, sunt împărțite în active și pasive.

Activele active includ acele mijloace fixe care, în timpul procesului de producție, afectează direct subiectul muncii, modificându-l (mașini și echipamente, linii de producție, instrumente de măsură și control, vehicule).

Toate celelalte mijloace fixe pot fi clasificate ca pasive, deoarece nu afectează direct subiectul muncii, ci creează condițiile necesare pentru derularea normală a procesului de producție (cladiri, structuri etc.). Pentru a analiza starea calitativă a mijloacelor fixe la o întreprindere, este necesar să se cunoască structura acestora. Există producția (tipul), structura tehnologică și de vârstă a mijloacelor fixe.

Structura producției este înțeleasă ca raportul dintre diferitele grupe de active fixe de producție (FPF) în funcție de compoziția materialului în valoarea lor medie anuală totală.

Cel mai important indicator al structurii de producție a OPF este ponderea părții active în costul total al acestora. Acest lucru se datorează faptului că volumul producției, capacitatea de producție a întreprinderii și alți indicatori economici ai funcționării întreprinderii depind în mare măsură de dimensiunea părții active a fondului public general. Prin urmare, creșterea ponderii acesteia la nivelul optim este una dintre direcțiile de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii generale la nivelul întreprinderii.

Structura de producţie a întreprinderii generale la întreprindere depinde de următorii factori: specificul întreprinderii; accelerarea progresului științific și tehnologic; nivelul de concentrare, specializare, cooperare, combinare și diversificare a producției; amplasarea geografică etc.

Structura tehnologică a OPF caracterizează distribuția lor între diviziile structurale ale întreprinderii ca procent din costul total al acestora. Într-un plan „îngust”, structura tehnologică poate fi reprezentată, de exemplu, ca o cotă specii individuale mașini în numărul total de mașini-unelte sau ca pondere a autobasculantelor în numărul total de vehicule disponibile la întreprindere.

Structura de vârstă a OPF caracterizează distribuția acestora pe grupe de vârstă (până la 5 ani; de la 5 la 10 ani; de la 10 la 15 ani; de la 15 la 20 de ani; peste 20 de ani). Vârsta medie a echipamentului este calculată ca medie ponderată. Un astfel de calcul poate fi efectuat atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru grupuri individuale de mașini și echipamente.

Sarcina principală a întreprinderii ar trebui să fie prevenirea îmbătrânirii excesive a OPF (în special partea activă), deoarece nivelul de uzură fizică și morală a acestora și, în consecință, rezultatele muncii întreprinderii depind de acest lucru.

1.2 Eficiența mijloacelor fixe.

Întârzierea tehnică și tehnologică a industriei ruse este un factor nu numai care limitează creșterea PIB-ului, ci și un motiv pentru reducerea profitabilității întreprinderilor. Uzura excesivă a mijloacelor fixe duce la o creștere semnificativă a costurilor de producție din cauza costurilor de reparație, iar defecțiunea echipamentelor contribuie la oprirea întregului lanț tehnologic.

Reproducerea efectivă a mijloacelor fixe ale întreprinderilor este posibilă în condițiile acumulării de investiții suficiente pentru a înlocui echipamentele existente care și-au îndeplinit durata de viață utilă standard.

Eficiența utilizării mijloacelor fixe este caracterizată de indicatorul productivității capitalului, calculat ca raport dintre volumul producției pe an (la nivelul întreprinderii) și costul total mediu anual al mijloacelor fixe. La nivel de industrie, producția sau valoarea adăugată brută este utilizată ca indicator al producției, iar la nivelul economiei în ansamblu se utilizează valoarea produsului intern brut.

Productivitatea capitalului este volumul producției împărțit la valoarea medie a activelor fixe industriale și de producție prin costul inițial.

Utilizarea rațională a activelor fixe de producție este necesară pentru creșterea producției de produs social și a venitului național.

Creșterea nivelului de utilizare a mijloacelor fixe vă permite să creșteți dimensiunea producției fără investiții de capital suplimentare și într-un timp mai scurt. Accelerează ritmul de producție, reduce costul de reproducere a noilor fonduri și reduce costurile de producție.

Efectul economic al creșterii nivelului de utilizare a mijloacelor fixe este o creștere a productivității sociale.

Productivitatea capitalului arată cât de mult producție (sau profit) primește o organizație din fiecare rublă a activelor sale fixe.

Intensitatea capitalului este inversul productivității capitalului. Caracterizează câte active fixe de producție reprezintă 1 rublă de produse fabricate.

Intensitatea capitalului este valoarea medie a activelor fixe de producție industrială la costul inițial împărțită la volumul producției.

Reducerea intensității capitalului înseamnă economisirea forței de muncă.

Valoarea productivității capitalului arată cât de multă producție se obține din fiecare rublă investită în active fixe și servește la determinarea eficienței economice a utilizării activelor fixe existente.

Valoarea intensității capitalului arată câți bani trebuie cheltuiți pe active fixe pentru a obține volumul necesar de producție.

Astfel, intensitatea capitalului arată câte active fixe reprezintă pentru fiecare rublă de producție. Dacă utilizarea mijloacelor fixe se îmbunătățește, atunci productivitatea capitalului ar trebui să crească, iar intensitatea capitalului ar trebui să scadă.

La calcularea productivității capitalului, mașinile și echipamentele de lucru (partea activă a mijloacelor fixe) sunt separate de activele fixe. O comparație a ratelor de creștere și a procentelor de îndeplinire a planului de productivitate a capitalului per 1 rublă din costul activelor fixe de producție industrială și pe 1 rublă din costul mașinilor și echipamentelor de lucru arată impactul modificărilor în structura activelor fixe asupra eficiența utilizării lor. Al doilea indicator în aceste condiții ar trebui să fie înaintea primului (dacă crește gravitație specifică parte activă a mijloacelor fixe).

Raportul capital-muncă are un impact uriaș asupra valorilor productivității capitalului și intensității capitalului.

Raportul capital-muncă este utilizat pentru a caracteriza gradul de echipare a lucrătorilor.

Raportul capital-muncă și productivitatea capitalului sunt interconectate prin indicatorul productivității muncii (Productivitate a muncii = Producția de produs / Numărul mediu de salariați).

Astfel, productivitatea capitalului = productivitatea muncii / raportul capital-muncă.

Pentru a îmbunătăți eficiența producției, este important să se asigure o creștere mai rapidă a producției în comparație cu creșterea activelor fixe de producție.

1.3 Amortizarea ca sursă financiară de reproducere a mijloacelor fixe

Una dintre sarcinile cele mai importante ale dezvoltării industriale este asigurarea producției, în primul rând prin creșterea eficienței acesteia și utilizarea mai completă a rezervelor din fermă. Pentru a face acest lucru, este necesar să se utilizeze rațional mijloacele fixe și capacitățile de producție. Toate mijloacele fixe, cu excepția terenurilor, sunt supuse uzurii fizice și morale, adică sub influența forțelor fizice, a factorilor tehnici și economici, își pierd treptat calitățile și devin inutilizabile. Transferul treptat al valorii mijloacelor fixe existente la produsul finit și acumularea unui fond de numerar pentru înlocuirea obiectelor uzate se numește amortizare.

În perioada sovietică, amortizarea a fost una dintre principalele surse financiare de actualizare a mijloacelor fixe, deoarece la nivelul întreprinderii a fost creat oficial un fond de amortizare pentru valoarea deprecierii acumulate. Și în funcție de deteriorarea mijloacelor fixe, fondurile de la bugetul de stat au fost alocate în mod intenționat întreprinderilor în mod planificat pentru reînnoirea mijloacelor fixe în limita fondurilor de amortizare create. Practic nu existau alte surse de actualizare a mijloacelor fixe, deoarece profitul întreprinderii a fost retras complet în bugetul de stat. Întreprinderile funcționau indiferent dacă erau profitabile sau nu. .

Fondul de amortizare este bani destinati reproducerii simple si extinse a mijloacelor fixe; Fondul de amortizare are o dublă natură economică, adică servește simultan procesului de compensare a deprecierii mijloacelor fixe și procesului de reproducere extinsă. Dualitatea fondului de amortizare, creată prin deduceri periodice de amortizare conform ratelor de amortizare stabilite, se datorează particularităților deprecierii ca categorie economică.

Fondul de amortizare a fost și rămâne o sursă de sprijin financiar pentru procesele de reproducere în detrimentul fondurilor virate conform normelor și a amortizarii cumulate, iar regulile contabile nu modifică esența procesului de amortizare și destinația de utilizare a fondurilor de amortizare.

Amortizarea mijloacelor fixe este un proces economic care include:

Procesul de uzură al unei mașini și uzură ca rezultat final al uzurii acesteia;

Transferarea unei cote necesare din punct de vedere social din costul unei mașini către produsul produs cu ajutorul acestuia sau munca efectuată;

Crearea unui fond de amortizare după vânzarea produselor și serviciilor;

Reînnoirea utilajelor folosind fondul de amortizare.

Mărimea fondului de amortizare este limitată de costul inițial al mijloacelor fixe cu care acestea intră în procesul de utilizare. In consecinta, fondul de amortizare este o valoare obiectiva si nu poate fi majorat sau micsorat.

Metodele de calcul joacă un rol semnificativ în sistemul de amortizare. Ele influențează activ volumul fondului de amortizare, gradul de concentrare a resurselor și diverse perioade de funcționare a mijloacelor fixe și valoarea deducerilor incluse în costul de producție.

În practica calculului amortizarii, se folosesc două tipuri de metode:

· Proporțional;

· Regresiv (metode depreciere accelerata).

Primele se caracterizează prin faptul că în fiecare an, pe toată perioada de funcționare, taxele de amortizare sunt calculate la aceeași rată pe baza costului inițial al mijloacelor fixe. Cu amortizarea accelerată, cea mai mare parte a taxelor se concentrează în primii ani de funcționare a mijloacelor fixe, se scurtează perioada de amortizare și se creează condiții financiare pentru înlocuirea accelerată a echipamentelor.

Metodele proporționale de calcul al amortizarii includ:

· uniform – drept;

· Acumularea amortizarii in functie de durata de viata stabilita a utilajelor de munca;

· Calculul amortizarii in functie de lucrarea efectuata.

Principala metodă de calcul a deprecierii în țara noastră, precum și în străinătate, este uniformă - liniară. Cu această metodă, calculul sumelor de amortizare se efectuează în funcție de următoarele etape:

1. Repartizarea mijloacelor fixe în grupe cu aceeași rată de amortizare;

2. Calculul costului mediu anual al mijloacelor fixe pentru grup;

3. Determinarea sumei deprecierii prin înmulțirea ratei cu costul mediu anual al fondurilor.

Astfel, alegerea metodei de calcul a deprecierii mijloacelor fixe este principala problemă în politica de amortizare a fiecărei întreprinderi. Și deoarece nu există recomandări clare cu privire la această problemă în lume, este necesar să se ia în considerare în detaliu toate metodele existente și să se determine factorii care sunt asociați cu funcționarea mijloacelor fixe.

2 Starea actuală a mijloacelor fixe și modalități de creștere a eficienței utilizării acestora la întreprinderea JSC Inverter Plant

2.1 Caracteristicile economice ale întreprinderii

Compania Deschisă pe Acțiuni „Inverter Plant” a fost înființată în 1982 și de atunci este producător și furnizor intern de unități de alimentare neîntreruptibilă, invertoare, redresoare, dispozitive de comutare special concepute pentru utilizarea în sistemele de siguranță ale centralelor nucleare.

Compania este înregistrată la adresa: 460858, Federația Rusă, Tagil, Avtomatiki Ave., 8. Certificat: seria A numărul 0000 din 02/08/0000 Certificat: seria 00 numărul 000000000 din data de 08/09/0000 OGRN 00000000000000.

Astăzi, complexul de producție existent ocupă o suprafață de 40.320 m2 (pentru producție - 19.202,69; depozite - 2.492,53; restul este spațiu liber).

Întreprinderea are un ciclu de producție pentru producția de echipamente de convertizor de putere conform documentației de proiectare a Voltag Engineering, în cooperare cu furnizorii componente electronice. Numărul total de angajați este de 252 de angajați.

JSC „Inverter Plant” a primit în mod repetat diverse premii la nivel regional, federal și internațional - „Câștigătorul celei de-a 6-a competiții rusești „1000 de cele mai bune întreprinderi din Rusia-2005”, „Liderul de afaceri al regiunii Volga”, „Cea mai bună întreprindere”. al Regiunii”, „Liderul Economiei -2006” în nominalizările „Cel mai bun contribuabil” și „Cea mai bună întreprindere”. Sistemele de alimentare neîntreruptibilă din seriile LOPOWER și FLEXIPOWER în 2003 și, respectiv, 2005, și dulapurile de control de curent auxiliare din seria 2405 au devenit câștigătoare în 2008 Program federal„100 de cele mai bune bunuri ale Rusiei”. Toate echipamentele sunt certificate. OJSC „Plant Inverter” ocupă o poziție de lider în industria nucleară a Federației Ruse și realizează 80% din toate livrările de convertoare pentru nevoile întreprinderilor din industrie.

Scopul principal al companiei este acela de a face profit.

Activitate principala:

1. dezvoltarea și producția de produse electrice, bunuri și servicii de larg consum, unități de alimentare neîntreruptibilă, dispozitive complete de joasă tensiune, echipamente medicale;

2. efectuarea de lucrări de reglare și garanție la produse electrice și alte produse;

3. furnizarea de diverse tipuri de servicii către juridic și indivizii, neinterzis de legislația actuală a Federației Ruse;

4. desfășurarea de activități de intermediar și comerț și achiziții între persoane juridice și persoane fizice;

5. executarea lucrarilor de constructii, reparatii si montaj;

6. implementare stiintifice si tehnice activități între persoane juridice și persoane fizice;

7. comercializarea, achiziționarea și vânzarea de brevete, obținerea dreptului de a efectua lucrări sub licență, leasing;

8. înființarea și participarea la activitățile de producție, structuri financiare, comerciale și organizații de protecție socială, asociații agroindustriale și științifice, fundații, asociații, societăți pe acțiuni, societăți în participațiune și alte persoane juridice de diferite forme organizatorice și juridice;

9. activitati in domeniul testelor de certificare;

10. proiectarea, construcția, operarea și repararea industriilor periculoase pentru explozii și incendii, periculoase din punct de vedere chimic și periculoase;

11. proiectarea, construcția, instalarea, exploatarea și repararea structurilor de ridicare;

12. proiectarea, producerea, instalarea, exploatarea și repararea cazanelor, vaselor și conductelor care funcționează sub presiune;

13. producerea și instalarea echipamentelor miniere;

14. producerea, instalarea, operarea și repararea echipamentelor electrice antiexplozive;

15. producerea, instalarea și repararea echipamentelor și sistemelor de control pentru sistemele de protecție și alarmă în caz de urgență;

16. activitati de productie de paine, panificatie si paste;

17. depozitarea si comercializarea medicamentelor si produselor medicale;

18. activitati medicale.

Una dintre noile activități ale Inverter Plant OJSC este producția și vânzarea de SRW (echipament reactor transformator) pentru curenți (250A, 400A, 630A) și KTP (substații complete de transformare) cu o capacitate de la 25 kVA la 630 kVA.

Echipamentele JSC Inverter Plant este, de asemenea, utilizate în sistemele automate de control al proceselor și sistemele de susținere a vieții la mii de unități din industria petrolului și gazelor, chimică, minieră și metalurgică. Datorită modernizării și aplicării constante cele mai noi tehnologii Astăzi, echipamentele JSC Inverter Plant concurează cu succes atât cu analogii autohtoni, cât și străini.

Compania are parteneriate pe termen lung cu parteneri corporativi precum OJSC Gazprom (diviziuni) Orenburggazprom, Astrakhangazprom, Bashtransgaz, Urengoygazprom, Severgazprom, Nadymgazprom, Kubangazprom, Yugtransgaz, Mostransgaz, Lentransgaz, Yamburggazdobycha și alții", VolgoftAboutgazdobycha și alții. OJSC NK Rosneft, OJSC NK Lukoil, OJSC Sibneft, OJSC Surgutnefgas, OJSC TNK-BP, OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, KOJSC Azot, OJSC Severstal, OJSC Kola MMC, OJSC MMC Norilsk Nickel.

Principalele domenii prioritare de activitate ale SA Inverter Plant:

1. Activități care vizează menținerea proceselor tehnologice existente și funcționarea normală a întreprinderii:

2. Activități care vizează introducerea de noi tehnologii și modernizarea celor existente.

3. Dezvoltarea și producerea de noi produse.

4. Activitati care vizeaza imbunatatirea calitatii produsului, serviciul clientilor si asigurarea conformitatii produsului cu cerintele stabilite.

5. Alte activități.

Întreprinderea este entitate legală conform legii Federația Rusă, deține proprietăți separate, care se înregistrează în bilanțul său independent, poate, în nume propriu, să dobândească și să exercite proprietăți și drepturi personale neproprietate, să aibă obligații și să fie reclamant și pârât în ​​instanță.

Întreprinderea are un sigiliu rotund, ștampile și formulare cu numele complet al companiei în rusă (dacă este necesar - în engleză) și o indicație a locației întreprinderii, precum și mărci comercialeînregistrată în conformitate cu procedura stabilită de lege. O întreprindere are dreptul de a avea o emblemă și alte mijloace de identificare vizuală.

Capitalul autorizat al companiei este de 33.605.520 de ruble.

Organele de conducere ale Societatii sunt:

§ Adunarea Generală a Acţionarilor;

§ Consiliu de administrație;

§ CEO.

Conducerea activităților curente ale Societății este efectuată de un singur executiv - Directorul General al Societății. CEO-ul este responsabil Intalnire generala acţionarilor şi Consiliului de Administraţie al Societăţii.

Acest raport contabil al Societății a fost întocmit pe baza politicii contabile.

Prezenta Carta este documentul constitutiv al Companiei. Cerințele Statutului Societății sunt obligatorii pentru executare de către toate organele de conducere și control ale Societății, precum și de către acționarii Societății. Prezenta Cartă intră în vigoare din momentul înregistrării ei în modul stabilit de legislația Federației Ruse.

Tabelul 1 – Evaluarea cuprinzătoare a eficienței producției și activităților financiare ale JSC Inverter Plant

Indicatorii dinamicii structurale reflectă ponderea participării fiecărui tip de proprietate în modificarea totală a activelor totale. Analiza acestora ne permite să tragem o concluzie despre ce active au fost investite resursele financiare nou atrase sau care active au scăzut din cauza ieșirii de resurse financiare.

Calculele date în tabel pentru principalii indicatori ai activităților financiare și economice ale Inverter Plant OJSC au fost efectuate pe baza datelor bilanț(formular nr. 1) și notă explicativă la situațiile financiare SA „Inverter Plant”, și pe baza declarației de profit și pierdere (formularul nr. 2) pentru anul 2011.

1) Veniturile (net) din vânzarea de bunuri, produse, lucrări, servicii în 2011 față de 2010 au scăzut cu 42,4% sau cu 332.436 mii ruble;

2) Costul bunurilor, produselor, lucrărilor, serviciilor vândute în 2011 față de 2010 a scăzut cu 31,5% sau cu 192.901 mii ruble;

3) Profitul (pierderea) din vânzări în 2011 față de 2010 a scăzut cu 81,13% sau 138.506 mii ruble;

4) Alte venituri în 2011 comparativ cu 2010 au scăzut cu 92,81% sau cu 83.779 mii ruble;

5) Valoarea reziduală a mijloacelor fixe în 2011 față de 2010 a scăzut cu 24,1% sau cu 25.609 mii ruble;

6) Numărul mediu de salariați a crescut cu 1,6% sau cu 4 persoane.

2.2 Analiza mijloacelor fixe ale SA „Inverter Plant” și eficiența reproducerii acestora

Vom analiza mijloacele fixe ale întreprinderii, structura acestora, dinamica și impactul lor asupra diverșilor indicatori ai întreprinderii. În bilanţul JSC Inverter Plant pentru 2011 există active fixe în valoare de 106.310 ruble. În plus, în 2010, această cifră a fost de 80.701 de ruble. Creșterea valorii mijloacelor fixe este evidentă. Să luăm în considerare modul în care această creștere a valorii afectează rezultatele întreprinderii.

Să luăm în considerare dinamica compoziției și structurii mijloacelor fixe ale SA „Inverter Plant”

Tabelul 2 – Dinamica compoziției și structurii mijloacelor fixe (activelor) ale OJSC „Inverter Plant”

mașini și echipamente
echipamente industriale si casnice

Fondurile de activitate principală în anul 2011 au reprezentat 103% din valoarea totală a mijloacelor fixe, ceea ce este cu 3,2% mai mult decât în ​​anul precedent. De-a lungul anului, costul structurilor și dispozitivelor accesorii a crescut de la 15,49% la 16,21%.În această perioadă, nu au loc modificări ale valorii unor astfel de active ale activității principale precum clădiri, mașini și echipamente, prin urmare, compoziția. dintre aceste fonduri au rămas neschimbate.

Să trecem la evaluarea stării tehnice a mijloacelor fixe la JSC Inverter Plant.

Tabelul 3 - Evaluarea stării tehnice a mijloacelor fixe ale SA Inverter Plant

Indicatori	La începutul anului 2011	La sfârşitul anului 2011
1Costul inițial (de înlocuire) al activelor fixe, mii de ruble, inclusiv: fonduri ale tipului principal de produs, din care mașini și echipamente
2 Punerea în funcțiune de noi mijloace fixe, mii de ruble,
3 Cedarea activelor fixe în anul de raportare, mii de ruble, inclusiv: fonduri ale activității principale din care: mașini și echipamente
4 Amortizarea mijloacelor fixe, mii de ruble, inclusiv: fonduri de activitate principală din care: maşini şi utilaje
5 Rata de reînnoire a mijloacelor fixe, %, inclusiv: active din activitatea principală din care: mașini și echipamente
6 Rata de pensionare a activelor fixe, %, inclusiv: fonduri de activitate principală din care: maşini şi utilaje
7 Rata de compensare pentru cedarea mijloacelor fixe, inclusiv: active ai activității principale din care: mașini și echipamente
8 Rata de amortizare a mijloacelor fixe, % inclusiv: fonduri de activitate principală din care: maşini şi utilaje

Conform tabelului, bilanțul întreprinderii a primit active fixe în valoare de 960 de ruble în 2011, în timp ce active fixe în valoare de 5.159 de ruble au fost retrase. Coeficientul de reînnoire a mijloacelor fixe este costul activelor fixe industriale și de producție nou primite de întreprindere într-o perioadă dată împărțit la costul mijloacelor fixe disponibile la întreprindere la sfârșitul acestei perioade de raportare.

Rata de pensionare a activelor fixe este costul activelor fixe industriale și de producție care au părăsit întreprinderea într-un anumit perioadă de raportareîmpărțit la costul activelor fixe industriale și de producție disponibile la întreprindere la începutul acestei perioade de raportare.

Pentru a dispune =

3 Modalități de creștere a eficienței economice a reparării mijloacelor fixe

3.1 Fondul unitar de amortizare ca factor de accelerare a reproducerii activelor fixe de producție

Problema creșterii eficienței utilizării activelor fixe de producție și a capacităților întreprinderilor ocupă un loc central în timpul tranziției Rusiei la relațiile de piață. Soluția acestei probleme determină locul întreprinderii în producția industrială, starea ei financiară și competitivitatea pe piață. Orice întreprindere, indiferent de forma sa de formare și de tipul de activitate, trebuie să ia în considerare în permanență mișcarea mijloacelor sale fixe de producție, compoziția și starea acestora, precum și eficiența utilizării. Aceasta informatie permite întreprinderii să identifice modalități și rezerve pentru creșterea eficienței utilizării mijloacelor fixe și, în plus, să detecteze și să corecteze în timp util abaterile negative, care în viitor pot avea consecințe grave pentru funcționarea cu succes a întreprinderii.

Orice întreprindere, indiferent de forma sa de formare și de tipul de activitate, trebuie să ia în considerare în permanență mișcarea mijloacelor sale fixe de producție, compoziția și starea acestora, precum și eficiența utilizării. Aceste informații permit întreprinderii să identifice modalități și rezerve pentru creșterea eficienței utilizării mijloacelor fixe și, pe lângă detectarea și corectarea în timp util a abaterilor negative, care în viitor pot avea consecințe grave pentru funcționarea cu succes a întreprinderii. De aceea, problema creșterii eficienței utilizării mijloacelor fixe este importantă pentru orice organizație și cercetare în acest domeniu. La urma urmei, utilizarea lor ineficientă duce la o reducere a volumului producției sau vânzărilor, care, la rândul său, reduce veniturile întreprinderii și, în consecință, afectează profiturile.

Starea nesatisfăcătoare a mijloacelor fixe este cauza dezastrelor provocate de om care devin mai frecvente și cresc în amploare. Întârzierea tehnică și tehnologică a industriei ruse este un factor nu numai care limitează creșterea PIB-ului, ci și un motiv pentru reducerea profitabilității întreprinderilor. Uzura excesivă a mijloacelor fixe duce la o creștere semnificativă a costurilor de producție din cauza costurilor de reparație, iar defecțiunea echipamentelor contribuie la oprirea întregului lanț tehnologic. Rezolvarea problemei accelerarii reproducerii se poate realiza prin cresterea potentialului investitional al fondului de amortizare. .

Unul dintre cei mai importanți pași către accelerarea procesului de reproducere este introducerea modificărilor la articolul 25, capitolul 257 din Codul fiscal al Federației Ruse, care permite ca rezultatele reevaluării să fie acceptate la determinarea costului de înlocuire a proprietății amortizabile și când calcularea amortizarii luate in considerare in scopuri fiscale. Din acest motiv, din 2002, întreprinderile au încetat să mai folosească dreptul de a efectua reevaluări, întrucât în ​​cazul unor astfel de reevaluări, diferența de baze de impozitare la determinarea impozitului pe venit și a impozitului pe proprietate al unei întreprinderi duce la pierderi mai mari decât refuzul de a reevalua. Baza de impozitare a impozitului pe venit se formează ținând cont de deducerile din amortizare calculate în conformitate cu art. 259, 259.1, 259.2 și 259.3 NKRF și în conformitate cu paragraful 1 al art. 375 NKRF „La determinarea baza de impozitare proprietatea recunoscută ca obiect de impozitare se contabilizează la valoarea sa reziduală, formată în conformitate cu procedura stabilită contabilitate aprobate în politica contabilă a organizației.”

Al doilea pas, care are un efect pozitiv asupra activării reproducerii, este restabilirea controlului de stat asupra formării și utilizării fondului de amortizare. Fără controlul statului asupra fondului de amortizare, stimularea reinvestițiilor în sectorul real al economiei nu va oferi rezultatul necesar. De exemplu, introducerea unui avantaj fiscal pentru partea reinvestită a profiturilor nu va oferi un flux suplimentar Bani, întrucât posibilitatea utilizării deprecierii într-un mod necorespunzător va schimba doar proporțiile depreciere - profit în structura propriilor surse de investiții. Introducerea controlului de stat va restabili rolul deprecierii în reproducere și va asigura acumularea reală a taxelor de amortizare în fondul de amortizare, dar în acest caz este nevoie de protejarea fondului de amortizare de inflație.

Problemele de lipsă de resurse investiționale, de protejarea fondului de amortizare de inflație, precum și de asigurarea economiei cu numerar pot fi rezolvate în cadrul unificării fondurilor de amortizare ale întreprinderilor. Fondul Unit de amortizare (UAC), al cărui scop este de a proteja fondul de amortizare de inflație, de a finanța reînnoirea și extinderea producției întreprinderilor membrilor acestei asociații pe bază de rambursare din fondurile disponibile temporar, este format din deduceri de amortizare. combinate dintr-un anumit motiv dintr-un număr de întreprinderi. Este fezabilă din punct de vedere economic fuziunea pe o bază industrială sau regională. Întreprinderile care sunt membre ale UAC au dreptul de a se împrumuta reciproc în conformitate cu următorul principiu. Firma care a contractat creditul este obligată să-l ramburseze integral cu dobânda la UAC. Dobânda la creditul acordat se formează pe baza datelor statistice privind indicii de creștere a prețurilor în industria ingineriei, nivelul inflației din țară și, de asemenea, în funcție de cantitatea de fonduri disponibile în UAC. În cazul unei acumulări mari de fonduri, este indicat să se reducă dobânda la împrumut, intensificând astfel procesul de creditare cu bani mai ieftini. În caz de cerere mare, este mai oportun să se mărească procentul, intensificând astfel acumularea cheltuielilor de amortizare.

Structura de funcționare a UAC

Cheltuielile de amortizare acumulate de întreprindere sunt transferate în UAC în contul întreprinderii, după care întreprinderea alege care parte din aceste fonduri să reinvestească în producție și care să direcționeze către acumulare în contul general al UAC. Taxele de amortizare investite în producție, formate în cadrul celui de-al doilea flux, constau din 2 părți din fonduri proprii și fonduri împrumutate. O întreprindere poate oricând să-și ia propriile cheltuieli de amortizare din contul său și să le reinvestească în producție, pierzând în același timp beneficiul sub formă de dobândă pentru stocarea acestor fonduri în UAC, dar beneficiul din investițiile realizate, de regulă, depășește aceste pierderi. . Întreprinderea recurge la fonduri împrumutate de la UAC în cazul lipsei propriilor deduceri de amortizare, sub rezerva disponibilității fondurilor în UAC, acordului cu rata dobânzii și condițiile împrumutului. Atractivitatea investiției în producția proprie în detrimentul fondurilor împrumutate obținute în acest mod se datorează dobânzii mai mici la împrumut, motiv pentru care este probabilitatea scăzută de risc de pierdere a împrumutului acordat, întrucât organizația dobândește proprietate. , care în caz de neîndeplinire a obligațiilor poate fi sechestrată și vândută la o licitație între participanții la UAC, ceea ce este relevant în cazul unei uniuni bazate pe industrie. Cel de-al treilea flux apare în cazul luării unui împrumut de la UAC și se formează separat, deoarece se îndreaptă exclusiv către completarea registrului de marcat general al UAC și redistribuirea ulterioară între întreprinderi în proporțiile fondurilor acumulate, prin acordarea de împrumuturi. de la care s-a primit această dobândă.

Astfel, întreprinderile sunt încurajate să-și acumuleze fondurile în UAC. Prin analogie cu dobânda la un împrumut acordat de o bancă, acest tip de plată trebuie inclus în costul de producție. Luând în considerare cerințele descrise mai sus, structura UAC permite acordarea de împrumuturi membrilor săi în condiții preferențiale benefice atât părții care acordă cât și părții care ia împrumutul. Dobândă la un împrumut de la UAC va fluctua în realitate de la rata la depozit bancarînainte de rata împrumutului bancar, altfel va fi mai profitabil pentru organizații să stocheze sau să împrumute fonduri în bănci, mai degrabă decât în ​​UAC. .

3.2 Stimulente financiare pentru personalul de reparații

Una dintre cele mai probleme importante Provocarea cu care se confruntă întreprinderile astăzi este raționalizarea și planificarea numărului de personal de reparații. Multe întreprinderi nu conduc importante raportare statistică de unități de complexitate a reparațiilor și, de regulă, fac dificilă calcularea numărului standard de personal de reparații. Dar acesta este un număr foarte semnificativ de muncitori: reparatori, electricieni, electricieni, sudori electrici și pe gaz, mecanici de reparații de urgență etc.

Pentru a determina și planifica numărul lor, este necesară o cantitate mare de muncă, deoarece metodele existente sunt de mult depăşite şi nu îndeplinesc cerinţele existente în întreprinderi. În funcție de caracteristicile proceselor de muncă studiate și de obiectivele studiului, se pot utiliza diverse surse de informații despre procesul de muncă, precum și diverse metode analiză, mijloace tehnice obţinerea şi prelucrarea datelor iniţiale. După cum știți, sursele de informații sunt datele din contabilitatea sistemică a muncii la întreprinderi, rezultatele studierii proceselor de muncă, precum și rezultatele unui chestionar al lucrătorilor. O idee generală a diviziunii muncii și a plasării lucrătorilor în locuri de muncă poate fi obținută prin studierea grupării lucrătorilor pe ateliere, departamente și secțiuni. Metodele de standardizare a muncii diferă în principal prin natura datelor inițiale utilizate.Cea mai comună este metoda de standardizare calculată analitic.

Unul dintre obiectivele principale ale managementului întreținerii reparațiilor poate fi formulat ca reducerea nivelului costurilor de reparație echipament industrial. Costurile sunt exprimate astfel:

– costuri directe: fonduri alocate direct pentru reparații (plata personalului de reparații, achiziția și producția de piese de schimb, plata serviciilor organizațiilor specializate de reparații etc.);

– costuri indirecte: profituri pierdute din cauza perioadei în care echipamentul este în reparație.

Cu cât sunt mai puține echipamente în reparație, cu atât productivitatea acestuia este mai mare, de exemplu. cantitatea de produse produse de întreprindere crește.

După cum se știe din sursele teoretice și din studiul practic al problemei, echipamentul poate face obiectul a două tipuri de reparații: planificate și de urgență. În ambele cazuri, una dintre modalitățile de creștere a eficienței reparațiilor este creșterea productivității personalului de reparații.

Rolul organizării muncii în creșterea eficienței producției moderne este în continuă creștere. În prezent, în atelierele întreprinderilor de vârf, îmbunătățirea acestuia asigură o creștere cu până la 30% a productivității muncii. Locul și rolul stimulentelor materiale în organizarea muncii reparatorilor cu greu pot fi supraestimate.

O persoană trebuie să fie stimulată la o mare dăruire. Unul dintre instrumente sunt stimulentele financiare. Aceasta ia în considerare măsura în care resursele de muncă ale angajatului sunt asigurate cu recompense psihologice și materiale. Acestea. se formează premisele necesare pentru dispunerea psihologică a salariaţilor la procesele de muncă. Baza inițială pentru starea de spirit este diferitele opțiuni de remunerare.

Astăzi, stimulentele materiale pentru muncă sunt unul dintre cele mai eficiente sisteme de încurajare a lucrătorilor să fie activi. activitatea muncii. Specificul stimulentelor materiale pentru personalul de reparații diferă semnificativ de motivația principalilor lucrători de producție ai unei întreprinderi industriale, deoarece serviciul de reparații, de regulă, nu are scopul de a crește volumul producției, adică. Sarcina principală a reparației nu este creșterea numărului de unități reparate de echipamente tehnologice, ci menținerea acestuia într-o stare de operabilitate constantă și fiabilitate în funcționare. Principiile stimulentelor materiale pentru lucrătorii reparatori sunt următoarele:

1. Stimularea productivității ridicate a muncii a lucrătorilor reparatori.

2. Motivarea personalului de reparații pentru a efectua lucrări eficiente și de înaltă calitate.

3. Reflectarea contribuției individuale a fiecărui reparator la rezultatul activităților întregului serviciu de reparații al unei întreprinderi industriale.

Un sistem detaliat de stimulente materiale pentru eficiența și calitatea muncii va face posibilă mobilizarea potențialului de muncă, crearea interesului necesar al lucrătorilor pentru creșterea rezultatelor individuale, creșterea nivelului de competență și a calității muncii prestate.

Pentru a introduce un sistem de stimulente materiale pentru lucrătorii reparatori dintr-o întreprindere industrială, este necesar să se introducă mai întâi un sistem de reparații în garanție a echipamentelor tehnologice și să se revizuiască standardele interne în vigoare la întreprindere pentru a înăspri cerințele privind calitatea reparației. , întreținerea și operarea echipamentelor în conformitate cu Sistemul Unificat de Întreținere Preventivă Programată. Sistemul de reparatii in garantie pentru echipamente tehnologice se refera la garantiile oferite de executanti lucrări de reparații, faptul că echipamentele specifice care au fost supuse unuia sau altui tip de lucrări de reparații și întreținere sistematică de revizie, cu costuri minime pentru implementarea acestora, vor satisface cerințele clientului care îl operează în perioadele de revizie și întregul ciclu de reparații ca un întreg. Dacă mașina nu durează până la următoarea reparație programată ca urmare a lucrărilor de reparații anterioare de proastă calitate, angajatul este obligat să efectueze reparații repetate în mod gratuit.

Există două forme de salariu pentru remunerarea lucrătorilor reparatori: lucru la bucată și pe bază de timp. Fiecare dintre ele are o serie de soiuri, care diferă în principiile de construcție și condițiile pentru utilizarea lor cea mai eficientă. Alegerea uneia sau alteia forme și sistem (varietate) de remunerare se bazează pe luarea în considerare a condițiilor de producție și a eficienței economice a utilizării acesteia. Atât munca la bucată, cât și plata în funcție de timp pot fi individuale sau de echipă (colectivă).

Pentru a evalua în mod obiectiv rezultatele lucrărilor de reparații și întreținere, pentru fiecare echipament tehnologic, trebuie creat un card de inspecție care să înregistreze defectele de inspecție, menit nu numai să determine cuantumul remunerației materiale pentru personalul de reparații, ci și să identifice defectele care se repetă în mod regulat. în vederea stabilirii cauzelor şi metodelor de eliminare a acestora. În plus, acumularea unor astfel de informații este necesară pentru modernizarea echipamentelor. Dar eficacitatea acestui lucru va fi atinsă numai dacă nivelul de informatizare și automatizare a metodelor de management al serviciului de reparații este crescut pe baza tehnologiilor informatice moderne și a includerii procesului de reparații și întreținere în sistemul informațional corporativ al întreprinderii.

Avantajele acestui sistem de stimulente financiare includ următoarele:

– salariatul cunoaște clar criteriile după care vor fi calculate salariile, ceea ce îi susține motivația;

– există o relație clară și directă între acțiune și stimul;

– crește productivitatea muncii a personalului de reparații al întreprinderii;

– datorită simplității calculării și calculării cuantumului remunerației, este exclusă posibilitatea evaluării subiective a rezultatelor muncii unui reparator de către conducere la stabilirea salariilor;

– devine posibilă ierarhizarea personalului de reparații: angajații grupei 1 și 3 sunt primii candidați pentru creșterea cantității de stimulente pentru obținerea unor rezultate de înaltă performanță și, dimpotrivă, angajații grupei a 6-a sunt primii candidați pentru trimiterea la cursuri de perfecționare. sau concedieri;

– se elimină principala contradicție dintre rezultatele muncii colective și cele individuale, care există cu plata la timp sau la bucată.

Efectul economic se realizează în producția principală pe baza unei reduceri drastice a timpului de nefuncționare a echipamentelor tehnologice la toate tipurile de reparații, ceea ce duce la o creștere semnificativă a volumului producției de produse de un anumit nivel de calitate în cantitățile necesare. cu costuri minime pentru exploatarea mijloacelor fixe existente. Astfel, implementarea acestui sistem face posibilă reducerea timpului petrecut pe echipamente în timpul tuturor tipurilor de reparații cu o medie de 30%.

Ca urmare a reducerii timpului de nefuncționare a echipamentelor tehnologice în toate tipurile de reparații, productivitatea capitalului crește și costul lucrărilor de reparații și întreținere de revizie a echipamentelor tehnologice scade, ceea ce, la rândul său, asigură o reducere semnificativă a costurilor unitare în costul produselor. fabricat de o întreprindere industrială.

După introducerea acestui sistem de stimulente materiale pentru lucrătorii reparatori, întreprinderea industrială dobândește un avantaj competitiv suplimentar, iar absența unui sistem dezvoltat de stimulente materiale pentru munca de înaltă calitate și eficientă a personalului de reparații creează condițiile prealabile pentru reducerea competitivității. a companiei, ceea ce va afecta negativ atmosfera socială din echipa de lucru.

Astfel, organizarea muncii personalului de reparații al unei întreprinderi industriale pe baza unui sistem de stimulente materiale este unul dintre cei mai importanți factori în creșterea fiabilității operaționale a echipamentelor tehnologice, creșterea calității produselor și reducerea costurilor de producție. .

3.3 Automatizarea lucrărilor de reparații

Problemele legate de întreținerea și repararea echipamentelor sunt întotdeauna relevante pentru orice întreprindere de producție. La unele întreprinderi, numărul de mașini, linii de transport și alte echipamente care așteaptă reparații poate ajunge până la 50%. Acest lucru nu este doar inacceptabil din punct de vedere al producției slabe, dar duce și la o creștere semnificativă a costurilor de producție, deoarece, ca urmare, suportul echipamentelor adaugă de la 10% la 40% la costul său. Problemele reparațiilor sunt deosebit de relevante pentru întreprinderile din țările CSI, deoarece multe dintre ele au echipamente tehnice rămase din vremurile URSS. Echipamentul învechit din punct de vedere fizic și moral, care și-a epuizat de mult durata de viață, are nevoie constant de reparații și este inactiv.

Una dintre opțiunile pentru rezolvarea problemei organizării corecte a întreținerii și reparațiilor echipamentelor este introducerea unui pachet software « 1C:TOiR - Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor » . Implementarea tehnologii moderne managementul resurselor întreprinderii, în special specializate software, vă permite să creșteți eficiența managementului afacerii, rentabilitatea investiției și să rezolvați o serie de probleme de bază de producție, reducând în același timp costul produselor finite.

Motive pentru apariția software-ului pentru automatizare „MRO”

Între departamentul financiar și departamentul de reparații trece întotdeauna o cantitate imensă de documentație. Cel mai adesea, aceste servicii vorbesc „limbi” atât de diferite încât le este adesea foarte dificil să se înțeleagă. Finanțatorii nu pot înțelege ce le spun mecanicii, cum să ia în considerare și să analizeze munca lor, ce și de ce au nevoie de fonduri. Specialiștii tehnici, la rândul lor, nu doresc să petreacă timp înțelegând particularitățile muncii contabililor și complexitățile contabilității economice. Ca urmare, cooperarea lor devine ineficientă, consumatoare de timp și este însoțită de multe neînțelegeri și neînțelegeri.

Folosind sistemul 1C:TOiR - Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor, întreprinderea are oportunitatea de a optimiza costurile, de a simplifica fluxul de documente intern și de a îmbunătăți contabilitatea și analiza nevoilor diferitelor departamente și servicii. Procesul de realizare a unui inventar al activelor de producție este mult simplificat și durează mult mai puțin, făcând colaborarea între departamente mai eficientă.

Avantajele implementării sistemului de automatizare „1C: MRO”.

Implementarea sistemului 1C:TOiR - Sistemul de management al reparațiilor și întreținerii echipamentelor aduce beneficii aproape tuturor departamentelor întreprinderii.

Servicii financiare si economice

În primul rând, introducerea contabilității MRO folosind software-ul 1C afectează serviciile financiare și economice. Economiștii sunt capabili să calculeze cu precizie bugetul necesar pentru reparații și să aloce corect costurile elementelor contabile financiare. Alocarea fondurilor pentru ei devine transparentă și de înțeles. Ca urmare, eficiența utilizării activelor crește semnificativ și structura acestora se modifică favorabil.

Servicii tehnice

În primul rând, este ușurința în contabilitate, control și statistică. Devine ușor să întocmești și să controlezi programele de inspecție și reparație a echipamentelor și să aduci ordine în documentația tehnică. Acest lucru este nu numai convenabil, ci și benefic atunci când lucrați, de exemplu, cu Gosgortekhnadzor.

De asemenea, este important ca serviciile tehnice să înceapă să acorde mai multă atenție eficienței utilizării echipamentelor și fiabilității acestuia. Ei au, de asemenea, posibilitatea de a justifica clar necesitatea alocării resurselor financiare și materiale, pe baza unor informații fiabile privind starea echipamentului. Ca urmare, serviciile de reparații sunt mai puțin inactive, ceea ce înseamnă că eficiența întreprinderii în sine crește.

Experiența arată că prin introducerea unui sistem automatizat pentru managementul resurselor întreprinderii și analiza statistică, este posibil să ne asigurăm că reparațiile de restaurare sunt efectuate cu 20% mai puțin des. Și acest lucru economisește timp, bani și resurse umane.

Servicii de logistică (MSS)

Informațiile în timp util primite de la serviciile MTO și datele disponibile pentru perioadele trecute permit serviciilor MTO să își planifice mai clar activitatea și să optimizeze inventarul. Angajații lor pot furniza lucrători de reparații mai rapid materialele necesare, determinați mai precis ce poate fi necesar în viitor și faceți cereri de aprovizionare adecvate. Acest lucru, la rândul său, vă permite să economisiți bani cumpărând cantități mari en-gros și reducând achizițiile urgente.

Servicii HR

Specialiștii HR, profitând de deschiderea și transparența sistemului, au posibilitatea de a dezvolta și implementa o politică de personal eficientă și un sistem simplu, ușor de înțeles pentru creșterea motivației personalului.

Conducerea de top, proprietarii și acționarii întreprinderii

Nu uitați de acționarii sau proprietarii companiei. Sisteme automatizate managementul vă permite să explicați clar și rezonabil necesitatea anumitor costuri. Reducerea riscurilor tehnologice și creșterea eficienței echipamentelor, optimizarea activității serviciilor de logistică vă permite să economisiți o parte semnificativă a costurilor și, prin urmare, să creșteți profiturile.

Când începeți să lucrați la implementarea automatizării proceselor MRO, în primul rând, ar trebui să înțelegeți ce includ acestea, adică ceea ce automatizăm de fapt.

Întreținerea și reparațiile la o fabrică includ de obicei:

Colectarea și stocarea informațiilor referitoare la parcul tehnologic al întreprinderii - include date despre echipamente, inclusiv resursele necesare pentru repararea acestuia.

Managementul „MTO”, inclusiv planificarea lucrărilor unora dintre aceste servicii implicate în furnizarea de unități de reparații, este necesară pentru a asigura funcționarea optimă a serviciilor „MTO” și depozitul pentru aprovizionarea reparatorilor cu piese de schimb și alte materiale.

Gestionarea directa a lucrarilor de reparatii.

Managementul problemelor financiare legate de „MRO” – inclusiv formarea indicatori cantitativi prin activele de producție folosind informații statistice.

Cel mai adesea, pentru a automatiza procesele „MRO”, sunt utilizate două sisteme - module de reparații ale „sistemului ERP” sau un „sistem EAM” cu drepturi depline. Ambele vă permit să implementați ambele planificate (calendar, condiție). reparații bazate, de serviciu, independente, de capital, curente etc.) și neprogramate (din cauza defecțiunii bruște a echipamentelor).

În favoarea modulelor de reparații ale „sistemelor ERP”, de regulă, cei care automatizează toate procesele întreprinderii în același timp fac alegerea lor. Trebuie amintit că „sistemele ERP” nu sunt capabile să acopere toate procesele de afaceri și maximul care se poate realiza pentru realizarea acestora este egal cu 60%. În orice caz, astfel de sisteme vor trebui ulterior modificate și gama de soluții integrate extinsă.

Implementarea unui „sistem EAM” specializat nu automatizează toate procesele de management al producției simultan; în viitor, toate soluțiile vor trebui integrate într-un singur sistem.

Timpul mediu de rambursare pentru produsele din clasa EAM este de 6-18 luni. Rambursarea pentru sistemele de întreținere și reparații este de obicei realizată în medie în mai puțin de 2 ani. Se notează următoarele beneficii primite de întreprinderile lor din implementarea sistemelor de management al producției:

– creșterea duratei de viață a echipamentelor;

– creșterea productivității muncii a serviciilor de reparații;

– creșterea productivității echipamentelor;

– implementarea mai eficientă a reparațiilor de restaurare;

– reducerea stocurilor excedentare din depozit;

– reducerea timpilor de oprire neplanificate;

– creșterea factorului de disponibilitate (uptime);

– reducerea numărului de avarii și a timpului de nefuncționare.

– creșterea rentabilității activelor fixe existente ale companiei;

– creșterea profitabilității companiei;

– reducerea costului de proprietate.

Implementarea eficientă a sistemelor din această clasă permite întreprinderii să reducă costurile de menținere a parcului de echipamente în stare de funcționare datorită:

– organizarea corectă a reparațiilor;

– crearea unui sistem eficient de gestionare a stocurilor și aprovizionare;

– controlul complet al costurilor de întreținere și reparații;

– crearea istoricului echipamentului;

– alte măsuri, a căror utilizare în întreprinderile occidentale a constituit multă vreme un element al culturii manageriale.

Rezultatele implementării sistemelor de întreținere și reparații (EAM) în lume indică randamentele lor extrem de mari. Marea majoritate a proiectelor se plătesc singure în mai puțin de un an și jumătate până la doi ani. O reducere tipică de 20% sau mai mult a costurilor de reparație este tipică. Pentru companiile mari, economiile se pot ridica la milioane de dolari.

În ceea ce privește estimările cantitative, potrivit cercetărilor grupului de consultanță A.T. Kearney, cazurile studiate de implementare a sistemelor de întreținere și reparații s-au caracterizat prin primirea, în medie, a următoarelor beneficii:

– creșterea productivității muncii MRO cu 29%;

– creșterea factorului de disponibilitate cu 17%;

– reducerea stocurilor din depozit cu 21%;

– reducerea cazurilor de lipsă de stoc cu 29%;

– creșterea ponderii reparațiilor planificate cu 78%;

- reducerea munca de urgenta cu 31%;

– reducerea orelor suplimentare cu 22%;

– reducerea timpului de așteptare pentru piesele de schimb cu 29%;

– reducerea achizițiilor urgente de articole de inventar (inventar și materiale) cu 29%;

– prețuri mai favorabile la bunurile și materialele achiziționate cu 18%.

Dacă exprimăm îmbunătățirile sistemului MRO în valori numerice, atunci modificările după automatizare pot atinge următoarele valori: 1. Îmbunătățirea indicatorilor economici:

1.1. creșterea productivității muncii MRO până la 55%;

1.2. creșterea ratei de disponibilitate cu 17%;

1.3. reducerea costurilor de capital (înlocuiri) cu 50–90%;

1.4. reducerea costurilor de exploatare cu 10–40%;

2. Reducerea costurilor pentru articolele de stoc în exces:

2.1. reducerea stocurilor de siguranță de mărfuri și materiale până la 90%;

2.2. prețuri mai favorabile pentru bunurile și materialele achiziționate cu 18%;

2.3. reducerea achizițiilor urgente de bunuri și materiale cu 29%;

3. Expunere crescută la planificarea reparațiilor:

3.1. creșterea ponderii reparațiilor planificate cu 78%;

3.2. reducerea lucrărilor neprogramate și a timpului de nefuncționare a echipamentelor cu 30–40%;

4. Reducerea indicatorilor de timp:

4.1. reducerea timpului de reparație cu 20-50%;

4.2. reducerea timpului de așteptare pentru piesele de schimb cu 29%.

Rezultatele obținute ne permit să realizăm o justificare economică a lucrărilor de automatizare a întreținerii și reparațiilor. Ca perspective de dezvoltare ulterioară, rezultatele obținute vor fi dezvoltate într-o metodologie de evaluare a eficienței economice a implementării MRO, care va face în cele din urmă posibilă intensificarea dezvoltării și implementării sistemelor automate de suport pentru procesele MRO.

Să remarcăm că implementarea unui singur sistem la o întreprindere nu este suficientă. Pentru a îmbrățișa pe deplin conceptul de „lean manufacturing”, este necesar să se automatizeze întregul proces de producție, și nu doar o parte a acestuia.

Automatizarea „MRO” poate fi unul dintre pașii către întreprindere modernă. Dar numai o strategie clară, care să acopere scopuri și obiective corect stabilite, poate aduce o astfel de întreprindere pe o poziție de lider pe piață.

Concluzie

Mijloacele fixe sunt un ansamblu de active materiale utilizate ca mijloace de muncă și care funcționează în natură timp îndelungat atât în ​​sfera producției materiale, cât și în sfera neproducției.

Îmbunătățirea extensivă a utilizării acestora presupune că, pe de o parte, timpul de funcționare al echipamentelor existente într-o perioadă calendaristică va fi mărit, iar pe de altă parte, proporția echipamentelor existente în compoziția tuturor echipamentelor disponibile la întreprindere va fi a crescut.

Intensitatea utilizării mijloacelor fixe crește și prin îmbunătățirea tehnică a instrumentelor și a tehnologiei de producție, prin eliminarea blocajelor în procesul de producție, reducerea timpului necesar realizării productivității de proiectare a echipamentelor, îmbunătățirea organizării științifice a muncii, producției și managementului, folosind metode de lucru de mare viteză, formare avansată și dezvoltare profesională.abilitățile lucrătorilor. Orice întreprindere, indiferent de forma sa de formare și de tipul de activitate, trebuie să ia în considerare în permanență mișcarea mijloacelor sale fixe de producție, compoziția și starea acestora, precum și eficiența utilizării. De aceea, problema creșterii eficienței utilizării mijloacelor fixe este importantă pentru orice organizație și cercetare în acest domeniu. La urma urmei, utilizarea lor ineficientă duce la o reducere a volumului producției sau vânzărilor, care, la rândul său, reduce veniturile întreprinderii și, în consecință, afectează profiturile.

Partea practică a acestui curs este dedicată analizei eficienței utilizării mijloacelor fixe folosind exemplul OJSC Inverter Plant.

OJSC „Plant „Inverter” este o întreprindere modernă de înaltă tehnologie, cu un potențial tehnic suficient și mulți ani de experiență. Fabrica are un ciclu complet de producție pentru producția de echipamente de convertizor de putere, servicii proprii de proiectare și laboratoare de testare. Compania deține licențe pentru proiectarea și producția de produse pentru instalații nucleare. Produsele sunt certificate și aprobate pentru utilizare la unitatea Corporației de Stat Rosatom, OJSC Gazprom, OJSC AK Transneft, OJSC NK Rosneft.

Această lucrare identifică câteva probleme principale în reproducerea mijloacelor fixe ale unei întreprinderi. În primul rând, aceasta este o finanțare insuficientă pentru reproducere, uzura fizică și morală a mijloacelor fixe, imperfecțiunea sistemului de planificare manuală pentru întreținerea și repararea echipamentelor (sistemul de întreținere preventivă programată), motivarea insuficientă și stimulentele pentru personalul de reparații. Întreprinderile rusești, pentru a rezolva problema asigurării atât a reproducerii simple, cât și extinse a mijloacelor fixe, trebuie să ia măsuri eficiente pentru reechiparea tehnică și înlocuirea echipamentelor învechite și achiziționarea de mijloace fixe noi de înaltă performanță.

În întreprinderea luată în considerare în această lucrare, există și problemele de mai sus, așa că au fost propuse câteva modalități de creștere a eficienței utilizării resurselor de muncă:

Crearea unui fond unificat de amortizare, al cărui scop este protejarea fondului de amortizare de inflație, finanțarea renovării și extinderii producției întreprinderilor membrilor acestei asociații;

Stimulente materiale pentru personalul de reparații al întreprinderii;

Automatizarea lucrărilor de reparații prin introducerea sistemelor informaționale de management al întreținerii.

Metodele enumerate pot crește eficiența reparării mijloacelor fixe ale unei întreprinderi, care este una dintre principalele premise pentru creșterea competitivității și dezvoltarea întreprinderii.

Lista surselor utilizate

1. Carta SA „Inverter Plant”.

2. Îmbunătățirea metodei de analiză a mijloacelor fixe ale întreprinderii pe baza modelării prin simulare. // Economie - 2011

3. Determinarea condițiilor de eficiență a procesului de reproducere a mijloacelor fixe / V.S. Smirnova // Jurnalul Internațional de Educație Experimentală, Nr. 8, 2011, ISSN 1996-3947

4. Economia întreprinderii // Safronov N.A. Adresă de e-mail: http://efaculty.kiev.ua/

5. Probleme de determinare a cantității de uzură fizică a mașinilor și echipamentelor în timpul evaluării în masă / V.V. Igonin // REJ, Nr. 11, 2010 ISSN 0130-9757

6. Îmbunătățirea mecanismului de utilizare a mijloacelor fixe de către întreprinderi / V.V. Gorbunova // REJ, Nr. 7, 2011 ISSN 0130-9757

7. Criterii de împărțire a costurilor de reparație și reconstrucție a mijloacelor fixe / T.V. Sizova// Manualul Economistului, Nr. 1, 2010 ISSN1813-940X

8. Interdependența formelor de reproducere a mijloacelor fixe și a sistemelor de management strategic în cadrul unei corporații industriale / I.I. Lipsky // Probleme de economie modernă, nr. 4, 2012.

9. Indicatori ai eficienței utilizării mijloacelor fixe/ Statistici economice // Adresă de e-mail: http://www.grandars.ru/

10. Metode de calcul a deprecierii mijloacelor fixe în Rusia și în străinătate / Yu.O. Nagibneva //Revista economică și comercială din Siberia, nr. 9, 2010

11. Lukasevici I.Ya. Management financiar: manual / Ed. ȘI EU. Lukasiewicz. a 2-a ed. refăcut si suplimentare M.: Eksmo, 2010.

12. Metodologie de identificare a modalităților de creștere a eficienței utilizării activelor fixe de producție ale unei întreprinderi industriale / O.V.Babich. Adresă de e-mail: http://referent.mubint.ru/security/8/4574/1?try

13. Fondul de amortizare unit ca factor de accelerare a reproducerii mijloacelor fixe / D.V. Aksenov // 2011

14. Codul fiscal al Federației Ruse (partea a doua) din 05.08.2000 N

117-FZ (adoptat de Duma de Stat a Adunării Federale a Federației Ruse la 19 iulie 2000) (modificat la 5 aprilie 2010).

15. Noi abordări pentru standardizarea muncii personalului de reparații la întreprinderi. / I.B. Omelcenko.

16. Specificul stimulentelor materiale pentru personalul reparator / A.S. Andrianov // Buletinul Universității Socio-Economice de Stat Saratov, Nr. 4, 2010 ISSN1994-5094

17. Sistem de stimulare a personalului / N.I. Arab.

18. Automatizarea proceselor întreținere iar Remontov este unul dintre primii pași pe calea „producției slabe”

Descarca: Nu aveți acces pentru a descărca fișiere de pe serverul nostru.

• Sosnina Svetlana Olegovna, licență, student
• Universitatea Agrară de Stat Bashkir

• RESURSE DE MUNCA
• CAPITAL DE LUCRU
• MIJLOACE FIXE
• BANI GHEATA
• RESURSE DE PRODUCȚIE

Problema utilizării eficiente a resurselor de producție acoperă toate aspectele activităților unei întreprinderi și are o relevanță deosebită în legătură cu dezvoltarea unor metode intensive de îmbunătățire a producției, resurse limitate și dificultatea de a atrage fonduri suplimentare. Soluția la problema intensificării producției depinde în principal de eficiența utilizării fiecărui tip de resurse de producție și determină în mare măsură dinamica indicatorilor cheie de performanță ai întreprinderii.

• Conturi de creanță: concept, tipuri, clasificare

Resursele de producție ale unei întreprinderi sunt resursele pe care întreprinderea le folosește în procesul de producție, care sunt în orice fel legate de funcționarea și dezvoltarea întreprinderii. Acestea includ trei componente: active fixe, capital de lucru și resurse de muncă (personal).

Mijloacele fixe de producție, formate din clădiri, structuri, mașini, utilaje și alte mijloace de muncă care sunt implicate în procesul de producție, stau la baza activităților companiei. Rolul mijloacelor fixe în procesul muncii este determinat de faptul că în totalitatea lor formează baza de producție și tehnică și determină capacitatea de producție a întreprinderii.

Mai completă și utilizare rațională activele fixe ale unei întreprinderi contribuie la îmbunătățirea tuturor indicatorilor tehnici și economici ai activităților sale: creșterea productivității muncii, creșterea productivității capitalului, creșterea producției, reducerea costurilor de producție și economii la investițiile de capital. Rezultatele financiare ale unei întreprinderi depind în mare măsură de starea, calitatea și structura activelor fixe de producție.

Pentru funcționarea normală a fiecărei întreprinderi este nevoie nu numai de active fixe, ci și de capital de lucru, care este, în primul rând, numerar care este folosit de întreprindere pentru a achiziționa active circulante. În combinație cu munca umană, management dezvoltat la diferite niveluri de producție și marketing, se realizează o eficiență maximă în utilizarea producției de bază și a capitalului de lucru.

Un rol uriaș revine resurselor umane într-o întreprindere. Personalul este cel care cântă la prima vioară în procesul de producție; de ​​el depinde cât de eficient sunt utilizate mijloacele de producție în întreprindere și cât de bine funcționează întreprinderea în ansamblu. Cu ajutorul politicii de personal la întreprindere se rezolvă problema formării personalului întreprinderii.

Informația ocupă în prezent o poziție puternică de lider în asigurarea succesului activității antreprenoriale. Acest lucru se datorează în principal creșterii ritmului de schimbare în știință, tehnologie și producție, precum și activității în creștere a entităților de afaceri. Pentru a obține succesul, este necesar să obțineți și să utilizați cele mai recente date științifice, tehnice, comerciale și de piață.

Astfel, scopul principal al existenței resurselor de producție este acela de a asigura realizarea scopurilor întreprinderii - îndeplinirea scopului său economic și a profitului. Pentru a atinge acest obiectiv, resursele de producție se confruntă cu următoarele sarcini:

• proces de producție neîntrerupt;
• producție în toate etapele procesului de producție la cel mai mic cost;
• producție cu producție maximă.

Analiza acestora este importantă în creșterea eficienței utilizării resurselor de producție. Pe baza analizei se identifică rezerve pentru creșterea eficienței utilizării resurselor de producție. Studiul resurselor de producție, menit să găsească modalități de utilizare mai eficientă a acestora, devine din ce în ce mai important, iar această problemă în sine are o relevanță deosebită. Formarea relațiilor de piață presupune concurență între diverși producători, în care doar cei care folosesc cel mai eficient toate tipurile de resurse disponibile pot câștiga.

Eficiența utilizării resurselor de producție se manifestă în trei dimensiuni:

1. în volumul și calitatea produselor fabricate și vândute (mai mult, cu cât calitatea produsului este mai mare, cu atât este mai mare, de regulă, volumul produselor exprimat în prețuri de vânzare);
2. în cantitatea consumului sau a costurilor cu resursele pentru producție, adică costurile productiei;
3. în cantitatea de resurse utilizate, adică capital fix si circulant avansat pentru activitati comerciale.

Problema utilizării eficiente a resurselor de producție acoperă toate aspectele activităților unei întreprinderi și are o relevanță deosebită în legătură cu dezvoltarea unor metode intensive de îmbunătățire a producției, resurse limitate și dificultatea de a atrage fonduri suplimentare. Soluția problemei intensificării producției depinde în principal de eficiența utilizării fiecărui tip de resurse de producție și determină în mare măsură dinamica indicatorilor cheie ai întreprinderii.

Creșterea eficienței utilizării resurselor de producție servește drept bază pentru reducerea costurilor de producție, creșterea profiturilor și a profitabilității întreprinderii, consolidarea acesteia. starea financiara.

Astfel, este posibil să se determine principalele modalități de îmbunătățire a utilizării activelor fixe într-o întreprindere:

• eliberarea întreprinderii de excesul de echipamente, utilaje și alte active fixe sau închirierea acestora;
• implementarea la timp și de înaltă calitate a întreținerii programate și a reparațiilor majore;
• achiziționarea de mijloace fixe de înaltă calitate;
• creșterea nivelului de calificare a personalului de serviciu;
• reînnoirea la timp (în special partea activă) a mijloacelor fixe pentru a preveni uzura morală și fizică excesivă;
• îmbunătățirea calității pregătirii materiilor prime și materialelor pentru procesul de producție;
• creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției;
• asigurarea, acolo unde este fezabil din punct de vedere economic, a centralizării serviciilor de reparații;
• creșterea nivelului de concentrare, specializare și combinare a producției;
• introducerea de noi echipamente și tehnologie progresivă - cu deșeuri reduse, fără deșeuri, cu economie de energie și combustibil;
• îmbunătățirea organizării producției și a muncii în vederea reducerii pierderilor de timp de lucru și a timpilor de nefuncționare în exploatarea mașinilor și echipamentelor.

Îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe se reflectă în rezultatele financiare ale întreprinderii datorită: creșterea producției, reducerea costurilor, îmbunătățirea calității produselor, reducerea impozitelor pe proprietate și creșterea profitului din bilanţ.

Creșterea eficienței economice a utilizării capitalului de lucru poate fi realizată prin:

• selectarea celor mai eficiente opțiuni de proces tehnologic (alternative), ținând cont de durata ciclului de producție și de volumul cererii de stocuri, lucrări în curs și cheltuieli amânate. Reducerea duratei ciclului de producție vă permite să reduceți perioada de cifra de afaceri și, prin urmare, să creșteți rata de rotație a capitalului de lucru. O scădere generală a necesarului de fond de rulment duce, de asemenea, la o accelerare a cifrei de afaceri a acestora;
• identificarea rezervelor de timp de-a lungul rutelor tehnologice interoperaționale și inter-shop, ceea ce face posibilă reducerea duratei rutei tehnologice, reducerea volumului de lucru în curs, creșterea volumului de muncă al lucrătorilor și utilizarea mai eficientă a fondului de salarii;
• aplicarea de noi metode și tehnologii pentru prelucrarea pieselor, ceea ce permite reducerea sumei de bani din stocuri și lucrări în curs. Noile metode și tehnologii de prelucrare fac posibilă: reducerea timpului de fabricație al unui produs individual în timpul procesului de producție, ceea ce permite creșterea productivității muncii (ajutând uneori la economisirea salariilor); reducerea ratelor de consum de materii prime și materiale, combustibil;
• elaborarea unor standarde tehnologice optime de intensitate a muncii, standarde de consum de materiale, moduri de funcționare a echipamentelor; tipificarea, normalizarea proceselor tehnologice, unificarea tehnologică. Aceste soluții vă permit să stabiliți costurile pentru salarii, stocuri și lucrări în curs la un nivel optim și să reduceți costurile pentru produsele defecte;
• utilizarea de materiale noi (dacă este posibil) ieftine în producție, ceea ce duce la o scădere a cantității de numerar din stoc;
• atingerea gradului necesar de interschimbabilitate a pieselor și ansamblurilor, ceea ce duce la o reducere a costurilor asociate cu dezvoltarea și producția de noi piese și ansambluri, ajustarea echipamentelor (salarii, consum de materiale). Această măsură vă permite să reduceți necesarul de stocuri și rezerve, cheltuieli pentru perioadele viitoare;
• stabilirea abaterilor maxime optime ale elementelor structurale face posibilă reducerea ratelor de consum de resurse materiale şi a costurilor produselor defecte.

Soluțiile în domeniul organizării producției fac posibilă creșterea productivității și calității muncii, reducerea duratei procesului de producție, optimizarea necesarului de capital de lucru, creșterea nivelului util de utilizare a resurselor materiale, ceea ce duce la o creștere a eficienţa utilizării capitalului de lucru în general.

Astfel, furnizarea completă și la timp a întreprinderii cu materii prime și provizii de gama și calitatea cerută, reducerea pierderilor acestora în timpul depozitării și transportului, îmbunătățirea utilizării materiilor prime și materialelor, reducerea la minimum a deșeurilor, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor, în timp util și complet. utilizarea rezervelor la întreprindere este o condiție necesară pentru îndeplinirea planurilor de producție, reducerea costului acesteia, creșterea profiturilor și rentabilitatea.

Bibliografie

1. Askarova, A.A. Analiza pragului de rentabilitate a producției [Text] / Askarova A.A. // Starea și perspectivele de creștere a producției de produse agricole de înaltă calitate. Mat. II Panto-rus științific-practic conf. cu intl. participare. Universitatea Agrară de Stat Bashkir. - Ufa, 2013. - p. 202-204.
2. Askarov, A.A. Estimarea ponderii factorilor în costul produselor fabricate [Text] / A.A. Askarov, A.A. Askarova // Probleme regionale de dezvoltare socio-economică a complexului agroindustrial. – Barnaul, 2003. - P. 23 -27.
3. Gruzinov, V.P., Gribov V.D. Economia întreprinderii [Text] / Gruzinov V.P., Manual. - M.: Finanțe și Statistică, 2008.
4. Mednikova, K.Yu. Resursele de producție și eficiența utilizării lor în LLC AP „Voskhod-ST” districtul Gafuriysky [Text] / K.Yu. Mednikova K.Yu., A.A. Askarova // Probleme socio-economice de dezvoltare a sectorului agrar al economiei și modalități de rezolvare a acestora. sat. Articole în întregime rusească. științific-practic Conf. dedicată aniversării a 85 de ani a Universității Agrare de Stat Bashkir. Universitatea Agrară de Stat Bashkir. - Ufa, 2015. p. 277-280.
5. Timerbulatova, Z.S. Furnizarea unei întreprinderi cu capital de lucru și eficiența utilizării acestora [Text] / Z.S. Timerbulatova, A.A. Askarova // Probleme socio-economice de dezvoltare a sectorului agrar al economiei și modalități de rezolvare a acestora. sat. Articole în întregime rusească. științific-practic Conf dedicat celei de-a 85-a aniversări a Universității Agrare de Stat Bashkir. Universitatea Agrară de Stat Bashkir. - Ufa, 2015. p. 206-209.
6. Yusupov, V.I., Askarova A.A. Eficiența economică a întreprinderii [Text] / V.I. Yusupov, A.A. Askarova // 50 de ani în serviciul științei economice. sat. articole dedicate aniversării a 50 de ani de la formarea Departamentului de Economie a Producției Agricole. Ministerul Agriculturii al Federației Ruse, Universitatea Agrară de Stat Bashkir. - Ufa, 2014. - p. 439-442.

LUCRARE DE CURS

la cursul „Economia întreprinderii”

Subiect: „Active fixe ale unei întreprinderi. Modalități de creștere a eficienței utilizării lor”

admis în apărare

Este realizat de un student

specialitatea 080502С

Burova O.V.

Manager de proiect

Velikie Luki

UNIVERSITATEA DE STAT DE SERVICII ȘI ECONOMIE SAN PETERSBURG

DEPARTAMENTUL „ECONOMIE ȘI GESTIUNEA ÎNTREPRINDERILOR DE SERVICII”

Sarcina de curs

la cursul „Economia întreprinderii”

student corespondenta specialitatea 080502 grupa

Burova Olga Vasilievna

Subiectul lucrării de curs: "Active fixe ale unei întreprinderi. Modalități de creștere a eficienței utilizării lor"

1. Introducere.

2. Partea teoretică (rezumat pe tema lucrării).

3. Partea practică.

Sarcina 1. Pe baza datelor inițiale (V=4, D=1) este necesar să se evalueze eficiența economică a creării unei întreprinderi care funcționează în baza unui acord de franciză și a unui sistem de impozitare simplificat:

1) Determinați suma investiției pentru crearea unei întreprinderi

Determinarea necesarului de mijloace fixe;

Determinați necesarul de stocuri și cantitatea de capital de lucru.

2) Determinați cuantumul capitalului autorizat.

3) Formați un bilanț planificat al întreprinderii la momentul începerii funcționării acesteia, determinați sursele de finanțare a investițiilor.

Sarcina 2.

Pe baza datelor inițiale (V=4, D=1) calculează rezultatele activităților economice ale unei întreprinderi producătoare de rulouri și jaluzele la comandă.

1) Faceți o estimare a costurilor de producție.

2) Faceți o estimare a costurilor pentru 1 produs condiționat.

3) Determinați costul tehnologic, de producție, total, suma costurilor semifixe și semivariabile.

4) Stabiliți un preț pentru un produs condiționat pe baza nivelului de profitabilitate planificat.

4. Concluzie.

5. Lista referințelor.

Sarcina a fost emisă de _________________________________

(numarul si semnatura managerului)

Introducere…………………………………………………………………………………………….5

1. Esența mijloacelor fixe, componența și structura acestora……………..6

2. Partea activă și pasivă a mijloacelor fixe……………………………..7

3. Tipuri de evaluare a mijloacelor fixe………………………………………………...8

4. Estimarea costului mediu anual al mijloacelor fixe……………….9

5.Scopul și obiectivele reevaluării mijloacelor fixe……………………………….10

6. Amortizarea mijloacelor fixe, tipuri de amortizare……………………………………....11

7. Amortizarea……………………………………………………………………………………………..12

7.1.Rata de amortizare…………………………………………………………...13

7.2. Metode de amortizare……………………………………………………….15

8. Indicatori generali de performanță

mijloace fixe………………………………………………………………………………..17

9. Indicatori particulari ai utilizării mijloacelor fixe…………………….18

10. Modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării mijloacelor fixe……18

Concluzie

Lista literaturii folosite

Introducere.

Desigur, pentru funcționarea normală a unei întreprinderi este necesară disponibilitatea anumitor fonduri și surse. Mijloacele fixe de producție, formate din clădiri, structuri, mașini, echipamente și alte mijloace de muncă care participă la procesul de producție, reprezintă cea mai importantă bază pentru activitățile companiei. Fără prezența lor, aproape nimic s-ar fi putut întâmpla.

Utilizarea raţională şi economică a mijloacelor fixe este

prima prioritate a întreprinderii.

Având o înțelegere clară a fiecărui element al mijloacelor fixe din procesul de producție, a uzurii fizice și morale a acestora și a factorilor care influențează utilizarea mijloacelor fixe, este posibil să se identifice metode prin care eficiența utilizării mijloacelor fixe și a producției.

capacitatea întreprinderii, asigurând o reducere a costurilor de producție și, bineînțeles, o creștere a productivității muncii.

1. Esența mijloacelor fixe, componența și structura acestora

Mijloacele fixe sunt mijloace de muncă care sunt implicate în mod repetat în procesul de producție, menținându-și forma naturală, uzându-se treptat și transferându-și valoarea parțial către produse nou create. Acestea includ fonduri cu o durată de viață mai mare de un an și un cost de peste 100 de ori salariul minim lunar. Mijloacele fixe sunt împărțite în active de producție și active neproductive.

Activele de producție sunt implicate în procesul de fabricație a produselor sau de prestare a serviciilor (mașini, mașini, instrumente, dispozitive de transmisie etc.).

Mijloacele fixe neproductive nu sunt implicate în procesul de creare a produselor (cladiri rezidentiale, gradinite, cluburi, stadioane, clinici, sanatorii etc.).

Se disting următoarele grupuri și subgrupe de active fixe de producție:

1. Clădiri (facilități arhitecturale și de construcții în scop industrial: clădiri atelier, depozite, laboratoare de producție etc.).

2. Structuri (facilități de inginerie și construcții care creează condiții pentru procesul de producție: tuneluri, pasaje supraterane, autostrăzi, coșuri de fum pe fundație separată etc.).

3. Dispozitive de transport (dispozitive de transmitere a energiei electrice, a substanțelor lichide și gazoase: rețele electrice, rețele de încălzire, rețele de gaze, transporturi etc.).

4. Mașini și echipamente (mașini și echipamente electrice, mașini și echipamente de lucru, instrumente și dispozitive de măsură și control, tehnologie de calcul, mașini automate, alte mașini și echipamente etc.).

5. Vehicule (locomotive diesel, vagoane, autoturisme, motociclete, autoturisme, cărucioare etc., cu excepția transportoarelor și transportoarelor incluse în echipamentele de producție).

6. Scule (tăiere, lovire, presare, compactare, precum și diverse dispozitive de prindere, montare etc.), cu excepția sculelor speciale și a echipamentelor speciale.

7. Echipamente și accesorii de producție (articole pentru a facilita operațiunile de producție: mese de lucru, bancuri de lucru, garduri, ventilatoare, containere, rafturi etc.).

8. Echipamente de uz casnic (rechizite de birou și de uz casnic: mese, dulapuri, umerase, mașini de scris, seifuri, duplicatoare etc.).

9. Alte mijloace fixe. Acest grup include colecțiile bibliotecii, valorile muzeale etc.

Ponderea (în procente) a diferitelor grupe de active fixe în valoarea lor totală la întreprindere reprezintă structura mijloacelor fixe. La întreprinderile de inginerie mecanică, cea mai mare pondere în structura mijloacelor fixe o ocupă: mașini și echipamente - în medie aproximativ 50%; clădiri aproximativ 37%.

2. Partea activă și pasivă a mijloacelor fixe

În structura mijloacelor fixe, ar trebui să se facă distincția între părțile active și pasive.

Partea activă a mijloacelor fixe este direct legată de prelucrarea materiilor prime și fabricarea produselor. Astfel, viabilitatea mijloacelor fixe depinde de partea activă.

Partea pasivă a mijloacelor fixe creează condiții pentru producție, dar nu afectează în mod direct nici cantitatea capacității de producție, nici producția reală a produselor.

De regulă, partea activă a mijloacelor fixe include elemente precum puterea, mașinile și echipamentele de lucru, dispozitivele de transmisie, dispozitivele și dispozitivele de control și tehnologia computerelor.

Partea pasivă include clădiri, structuri, vehicule, echipamente.

Cu toate acestea, împărțirea elementelor mijloacelor fixe în părți active și pasive este oarecum arbitrară în context industrii individuale. Astfel, pentru industria pescuitului, vehiculele sunt elemente foarte active. Un instrument, de exemplu, pentru inginerie mecanică este un element foarte activ, în timp ce pentru industriile ușoare și alimentare este clar pasiv.

Întrucât producția depinde de partea activă a activelor imobilizate, ponderea acestora ar trebui mărită în toate modurile posibile. Creșterea ponderii acestora crește astfel capacitatea și, prin urmare, eficiența utilizării mijloacelor fixe.

3. Tipuri de evaluare a mijloacelor fixe.

În managementul mijloacelor fixe se utilizează un sistem diferențiat de evaluări, care este determinat de stabilirea țintei de măsurare a valorii capitalului fix: pentru activități de producție internă și evaluarea rezultatelor, pentru calcularea amortizarii și calcularea impozitelor, pentru vânzare și închiriere. , tranzacții cu garanții etc. Tipurile de bază de evaluare a mijloacelor fixe sunt: ​​inițială, de înlocuire și reziduală.

Costul inițial activele fixe includ costul

achiziționarea de echipamente, imobilizări necorporale, construcția unei clădiri,

costurile de transport pentru livrarea și costurile de instalare. Conform originalului

se ia în considerare valoarea fondurilor, se determină amortizarea acestora şi

alti indicatori.

Costul de înlocuire - acestea sunt costurile de reproducere

active fixe în condiţii moderne. Se instalează ca

de obicei în timpul reevaluării mijloacelor fixe.

Valoare reziduala reprezintă diferența dintre

costul inițial sau de înlocuire al mijloacelor fixe și

valoarea amortizarii acumulate.

Valoarea de lichidare- cost de vânzare purtat sau

mijloace fixe individuale dezafectate.

Valoarea cărții- este costul obiectelor luate în considerare

reevaluare conform căreia acestea sunt listate în bilanţul întreprinderii. Este

evaluare mixtă: pentru unele obiecte ca valoare contabilă

Se folosește costul de înlocuire, pentru altele - costul inițial.

Pretul din magazin- cel mai probabil preț de vânzare al obiectelor

mijloacele fixe, ținând cont de starea lor reală, de relația dintre cerere și

promoții.

4. Estimarea costului mediu anual al mijloacelor fixe.

Costul mediu anual al mijloacelor fixe este determinat de

pe baza costului inițial, luând în considerare punerea în funcțiune și lichidarea acestora după următoarea formulă:

Fs=Fp(b) + Fvv *ChM/12 - Fl(12-M)/12,

unde Fs este costul mediu anual al mijloacelor fixe;

Фп(b) - valoarea inițială (contabilă) a mijloacelor fixe;

Fvv - costul fondurilor introduse;

FM - numărul de luni de funcționare a mijloacelor fixe introduse;

Fl - valoarea de lichidare;

M este numărul de luni de funcționare a mijloacelor fixe pensionate.

Valoarea monetară a mijloacelor fixe este reflectată în contabilitate la original

(valoarea contabilă), valoarea de înlocuire, valoarea totală și valoarea reziduală.

5.Scopul și obiectivele reevaluării mijloacelor fixe.

Reevaluarea mijloacelor fixe- aceasta este definiția valorii reale

active fixe (active fixe) ale organizațiilor în stadiul actual

instaurarea unei economii de piata si crearea unor premise pentru

normalizarea proceselor investiționale din țară. Reevaluarea permite

obțineți date obiective privind mijloacele fixe, volumul total al acestora,

structura sectorială, împărțirea teritorială și starea tehnică.

Acest eveniment face posibilă determinarea cu mai multă acuratețe a valorii impozitului pe proprietatea corporativă, a taxelor de amortizare și a costurilor produselor, ținând cont de o evaluare reală și uniformă a mijloacelor fixe. Ca urmare a reevaluării se determină valoarea costului de înlocuire a mijloacelor fixe în condiții moderne, precum și gradul de deteriorare fizică și morală a acestora. Cu toate acestea, natura mixtă a evaluării mijloacelor fixe este eliminată doar în acest moment. Modificările situației economice și punerea în funcțiune a unor noi mijloace fixe, contabilizate la cost istoric, necesită implementarea periodică a acestui eveniment.

Obiectivele și scopurile reevaluării sunt determinate pe baza documentului. Procedura de reevaluare a activelor fixe în Federația Rusă și

consta din:

Creație pentru întreprinderi și organizații conditiile necesare formarea de fonduri justificate de fonduri pentru reînnoirea mijloacelor fixe;

Crearea unei baze de cost inițial solidă din punct de vedere economic pentru evaluarea proprietăților în întreprinderile și organizațiile de stat.

Pentru implementarea sarcinilor atribuite se stabilește următoarea ordine:

Reevaluarea activelor imobilizate este efectuată de toate întreprinderile și organizațiile de pe teritoriul Federației Ruse, indiferent de tipul de activitate și forma de proprietate;

Clădiri (cu excepția locuințelor), structuri, dispozitive de transmisie, mașini, utilaje, vehicule și alte tipuri de mijloace fixe, indiferent de gradul de uzură, atât cele existente, cât și cele aflate în conservare, rezervă, sau de rezervă, în construcții neterminate, puse în funcțiune, sunt supuse reevaluării pentru închiriere, pregătite pentru anulare. Mijloacele fixe închiriate sunt reevaluate de către locator;

Datele inițiale pentru reevaluarea mijloacelor fixe sunt valoarea contabilă completă a mijloacelor fixe, determinată pe baza rezultatelor inventarierii la 01.01.1992, și coeficienții de transformare a valorii contabile a mijloacelor fixe în cost de înlocuire;

Mijloacele fixe sunt reevaluate la costul de înlocuire.

6. Amortizarea mijloacelor fixe, tipuri de amortizare.

Mijloacele fixe servesc timp de câțiva ani și sunt supuse înlocuirii (rambursării) numai pe măsură ce devin uzate fizic sau moral.

Amortizarea mijloacelor fixe se determină și contabilizează pentru clădiri și structuri, dispozitive de transmisie, mașini și echipamente, vehicule, echipamente de producție și de uz casnic, animale de tracțiune, plantări perene care au atins vârsta de funcționare și imobilizările necorporale.

Amortizarea mijloacelor fixe– pierderea parțială sau totală a mijloacelor fixe ale proprietăților și valorii consumatorului, atât în ​​timpul funcționării, cât și în timpul inactivității acestora.

Există două tipuri de uzură - fizică și morală.

Deteriorarea fizică - este o schimbare mecanică, fizică,

chimice și alte proprietăți ale obiectelor materiale aflate sub influență

procesele de muncă, forțele naturale și alți factori. In economic

În relație, uzura fizică reprezintă pierderea originalului

valoarea de utilizare datorată uzurii, deteriorării și învechirii

Coeficientul de uzură fizică (IF) pe durata de viață este determinat de formula:

Dacă = Tf/Tn*100%; Unde,

Tf - numărul de ani efectiv lucrați de mașină;

Tn - durata de viață standard.

Coeficientul de uzură fizică (IF) pentru volumul de muncă este determinat de formula:

Dacă = (Tf * Pf)/(Tn * Mon) * 100%; Unde,

Pf - cantitatea medie de produse efectiv produse pe an;

Luni - capacitatea de producție anuală (sau productivitatea standard) a echipamentelor.

Învechirea caracterizat, în primul rând, prin faptul că apare înainte de uzura fizică, adică. activele fixe pot fi utilizate fizic, dar nu mai sunt eficiente din punct de vedere economic.

Există două tipuri de învechire:

Primul tip este o reducere a costului mașinilor sau echipamentelor datorită reducerii costului reproducerii lor în condiții moderne. În acest caz, valoarea relativă a uzurii (I) se calculează folosind formula: Im1 = (Fp - Fv)/Fp,

unde Fp, Fv sunt costurile inițiale și, respectiv, de înlocuire ale activelor fixe.

Învechirea celui de-al doilea tip se datorează creării și introducerii în producție a unor tipuri de mașini și echipamente mai productive și mai economice. Acesta este determinat de formula:

Im2 = (Ps * Pu) / Ps,

unde Ps, Pu - productivitatea (sau capacitatea de producție) a mașinilor moderne și învechite.

7. Amortizarea.

Amortizarea mijloacelor fixe- este transferul unei părți din valoarea mijloacelor fixe către un produs nou creat pentru reproducerea ulterioară a mijloacelor fixe până în momentul în care acestea sunt complet uzate.

De esenta economica Amortizarea este expresia monetară a unei părți din costul mijloacelor fixe transferate către un produs nou creat.

Capital amortizabil– o rezervă monetară specială destinată reproducerii mijloacelor fixe. Este o resursă financiară pentru investiții de capital. Fondul de amortizare este destinat reproducerii simple a mijloacelor fixe, pentru înlocuirea activelor uzate cu exemplare noi de valoare egală. Cu toate acestea, în condițiile unor rate ridicate de progres științific și tehnologic, amortizarea servește ca sursă de reproducere extinsă a mijloacelor fixe. În procesul de reproducere a mijloacelor fixe, momentele simplei reînnoiri și extinderi a acestora se îmbină armonios, iar diferențierea lor este condiționată.

7.1. Rata de amortizare.

Rata de amortizare este pârghia principală a politicii de amortizare a statului. Prin norma se reglementeaza rata de rotatie a mijloacelor fixe si se intensifica procesul de reproducere a acestora. În fiecare perioadă de dezvoltare economică, nivelul standardelor nu poate fi același.

Rata de amortizare este raportul dintre suma anuală de amortizare și costul inițial al instrumentului de muncă, exprimat ca procent.

Rata generală de amortizare (per recuperare totalăși reparații majore) ca procent din costul mijloacelor fixe este determinat de formula:

Na = (F p -L+D)/(F p *T a)*100

Unde FP– costul initial al mijloacelor fixe, rub.;

L - valoarea de lichidare a mijloacelor fixe, rub.;

D- costul dezmembrarii mijloacelor fixe lichidate si altele

costuri asociate lichidării, rub.;

Ta- perioada de amortizare (durata de viata utila), anul.

Nivelul ratei de amortizare este determinat de durata de viață standard acceptată a diferitelor tipuri de mijloace fixe. Alegerea valorii sale este determinată de o serie de factori: ritmul și direcția progresului tehnic, capacitățile aparatului de producție de a produce noi tipuri de echipamente, relația dintre nevoi și resurse în tipuri variate mijloace fixe etc. Calculele perioadelor de amortizare pentru anumite tipuri de mijloace fixe iau în considerare mulți factori care reflectă calitățile și scopul lor specifice. Astfel, perioadele de amortizare pentru multe tipuri de structuri și utilaje din industria minieră sunt determinate de perioada de epuizare a materiilor prime, iar pentru echipamentele care funcționează în mediu agresiv, de perioada de uzură fizică a acestora etc.

Este de așteptat ca procedura actuală de calcul al amortizarii să fie schimbată. Proprietatea întreprinderilor va fi combinată în patru categorii, pentru care au fost stabilite standarde generalizate uniforme: pentru clădiri, structuri și componentele lor structurale - 5%, pentru autoturisme și camioane, echipamente de birou, mobilier, echipamente informatice, sisteme informatice și date. sisteme de procesare - 25% ; pentru imobilizari tehnologice, energetice, de transport si alte echipamente si imobilizari corporale neincluse in prima sau a doua categorie - 15% iar pentru activele necorporale norma se stabileste in functie de perioada de utilizare a acestora, iar in cazul in care este imposibila stabilirea acesteia - 10 ani . Pentru întreprinderile mici și întreprinzătorii individuali, ratele de amortizare au fost ușor crescute: pentru prima categorie - 6%, pentru a doua - 30% și pentru a treia - 18%. Astfel, sistemul standardelor de amortizare trebuie să se schimbe fundamental: clasificarea mijloacelor fixe se reduce la 4 grupe, iar standardele sunt, de asemenea, unificate. Cu toate acestea, această procedură nu a fost încă pusă în aplicare.

7.2. Metode de amortizare.

Amortizarea anuală se calculează utilizând una dintre următoarele:

moduri (metode):

· într-un mod liniar, pe baza costului inițial al principalului

mijloacele și ratele de amortizare;

· metoda echilibrului reducător pe baza valorii reziduale

mijloace fixe și rate de amortizare;

· metoda de anulare a costului prin suma numărului de ani de viață utilă

utilizare, pe baza costului iniţial al mijloacelor fixe şi

raportul anual, unde numărătorul este numărul de ani rămase până la sfârșit

durata de viață a obiectului, iar numitorul este suma numărului de ani de viață utilă

utilizare;

metoda de anulare a costului proporțional cu volumul producției

(lucrări), pe baza volumului de produse în termeni fizici în perioada de raportare

perioada și raportul dintre costul inițial al mijloacelor fixe și

volumul preconizat de produse (muncă) pe întreaga durată de viață utilă

utilizarea mijloacelor fixe.

Metode de calcul a deprecierii PF

OSp (OSo)- costul initial al obiectului PF (rezidual la inceputul anului de raportare)

N- ratele de amortizare determinate în funcție de durata de viață utilă,

Co- numărul de ani rămase până la sfârșitul duratei de viață a obiectului,

Ss- suma numerelor de ani de viață a obiectului,

Ooh- volumul produselor (lucrării) în perioada de raportare în termeni fizici,

op- volumul așteptat de produse (lucrări) pe întreaga perioadă de utilizare a instalației în termeni fizici,

LA- coeficientul de accelerare (stabilit prin lege).

În conformitate cu Regulile contabile, întreprinderile pot utiliza toate cele patru metode de calcul al amortizarii anuale. in orice caz în scopuri de impozit pe profit, conform Codului Fiscal al Federației Ruse (Partea 2), amortizarea anuală este calculată prin două metode - liniară sau neliniară.

Metode de amortizare

La calcularea sumei deprecierii metoda liniara folosit

LA = (1/ n) 100%

Unde LA- rata de amortizare ca procent din original (recuperare)

stabilirea) valorii proprietății;

P- durata de viata utila a proprietatii, luni.

Calculul amortizarii metoda neliniară produs conform formulei

A = ÎN*(k/100)

Unde A este valoarea deprecierii acumulată pentru o lună pentru grupa (subgrupa) de amortizare corespunzătoare;

B - soldul total al grupei de amortizare corespunzătoare

(subgrupuri);

k - rata de amortizare pentru grupa de amortizare corespunzătoare

(subgrupuri).

8. Indicatori generali ai eficienţei utilizării mijloacelor fixe.

Diferiți indicatori sunt utilizați pentru a caracteriza eficiența utilizării mijloacelor fixe. În mod convențional, aceștia pot fi împărțiți în două grupe: indicatori generali și specifici. Indicatorii generali sunt utilizați pentru a caracteriza utilizarea mijloacelor fixe la toate nivelurile economiei naționale. Acestea includ, în primul rând, productivitatea capitalului, intensitatea capitalului și profitabilitatea.

Productivitatea capitalului(Fotd) - indicator al producției la 1 rub. valoarea mijloacelor fixe; este definit ca raportul dintre volumul de ieșire (ÎN) la costul activelor fixe de producție (F) pentru o perioadă de timp comparabilă (lună, an):

Departamentul F = V/F

Intensitatea capitalului(Femk) - valoarea reciprocă a productivității capitalului; spectacole

ponderea costului mijloacelor fixe la 1 rub. produs

produse:

F emc = F/V

Raportul capital-muncă(Fv) se calculează ca raportul dintre costul mijloacelor fixe (F) și numărul de lucrători din întreprindere care au lucrat pe cel mai lung schimb (H):

F în = F/H

Rentabilitatea activelor fixe de producție (P) caracterizează valoarea profitului pe 1 rublă. active fixe și este definită ca raportul dintre profit (P) și costul activelor fixe (F):

R = (P/F)*100

9. Indicatori particulari de utilizare a mijloacelor fixe.

Indicatorii privați sunt indicatori naturali care sunt cel mai des utilizați în întreprinderi și departamentele acestora. Acestea sunt împărțite în indicatori de utilizare intensivă și extensivă a activelor fixe.

Coeficientul extins de utilizare a echipamentului (Kext)

este definit ca raportul dintre numărul real de ore lucrate

echipament (tf) la numărul de ore de funcționare conform normei (tn):

La ext.= t f / t n

Factorul de utilizare intensivă a echipamentului (Kint), care este definit ca raportul dintre performanța efectivă a echipamentului (Pf) și standardul (Pn):

K int = P f / P n

10. Modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării mijloacelor fixe.

O modalitate importantă de a crește eficiența utilizării echipamentelor industriale este reducerea cantității de echipamente inutile și implicarea rapidă a echipamentelor dezinstalate în producție.

Îmbunătățirea intensivă a utilizării echipamentelor implică o creștere a gradului de încărcare a echipamentului pe unitatea de timp. Acest lucru se poate realiza prin modernizarea mașinilor și mecanismelor existente și stabilirea unui mod optim de funcționare a acestora. Lucrez la modul optim proces tehnologic asigură o creștere a producției de produse fără modificarea compoziției PF, fără creșterea numărului de angajați și cu scăderea consumului de resurse materiale pe unitatea de producție.

Intensitatea utilizării echipamentelor industriale crește și prin îmbunătățirea tehnică a instrumentelor și a tehnologiei de producție, eliminarea blocajelor în procesul de producție, reducerea timpului de realizare a productivității de proiectare a echipamentelor, îmbunătățirea organizării științifice a muncii, producție și management, utilizare. a metodelor de lucru de mare viteză, pregătire avansată și dezvoltare profesională.aptitudinile lucrătorilor.

Dezvoltarea tehnologiei și intensificarea asociată a proceselor nu sunt limitate. Prin urmare, posibilitățile de creștere intensivă a utilizării PF nu sunt limitate.

O direcție esențială pentru creșterea eficienței utilizării PF-urilor este îmbunătățirea structurii acestora. Deoarece o creștere a producției se realizează numai la prețuri de vârf, este important să crească ponderea acestora în costul total al venitului fix. O creștere a intensității de capital a producției auxiliare duce la o creștere a intensității de capital a produselor, deoarece nu există o creștere directă a producției. Dar fără dezvoltarea proporțională a producției auxiliare, atelierele principale nu pot funcționa cu eficiență deplină. Prin urmare, căutarea structurii optime de producție a PF la o întreprindere este o direcție importantă pentru îmbunătățirea utilizării acestora.

În condiții moderne, a apărut un alt factor care determină creșterea eficienței utilizării PF. Aceasta este dezvoltarea formei de management pe acțiuni și privatizarea întreprinderilor. În ambele cazuri, colectivul de muncă devine proprietarul PF, are posibilitatea de a gestiona efectiv mijloacele de producție, inclusiv formarea independentă a structurii de producție PF, precum și profitul întreprinderii, ceea ce permite creșterea investițiilor țintite.

În condiții moderne, creșterea eficienței utilizării echipamentelor industriale este din ce în ce mai influențată de factori precum managementul operațional al utilizării, întreținerea și repararea echipamentelor, optimizarea procesului decizional, prognoza științifică în domeniul utilizării și reproducerii instrumentelor de muncă etc. .

Concluzie:

Rezultatele financiare ale unei întreprinderi depind în mare măsură de starea, calitatea și structura activelor fixe de producție.

În ultimii ani, ritmul de reînnoire a activelor fixe de producție a încetinit brusc, ceea ce a dus la o creștere a uzurii fizice și morale a acestora și are un impact negativ asupra activităților economice ale întreprinderilor.

Au existat schimbări semnificative în politica de amortizare a statului. De la 1 ianuarie 1997, activele supuse amortizarii sunt grupate in urmatoarele patru categorii:

I. Clădiri, structuri și componentele lor structurale. Rata de amortizare este de 5%, pentru întreprinderile mici - 6%.

II. Vehicule de pasageri, vehicule comerciale ușoare, echipamente de birou și mobilier, tehnologia calculatoarelor, sisteme informatice si sisteme de prelucrare a datelor. Rata de amortizare este de 25%, pentru întreprinderile mici - 30%.

III. Bunuri tehnologice, energetice, de transport și alte echipamente și bunuri materiale neincluse în categoriile I și II. Rata de amortizare este de 15%, pentru întreprinderile mici - 18%.

IV. Active necorporale. Rata de amortizare depinde de durata lor de viață, iar dacă nu este cunoscută - 10%.

Fiecare întreprindere are rezerve semnificative pentru îmbunătățirea utilizării fondului general. În termeni generali, acest obiectiv poate fi atins prin introducerea de noi echipamente și tehnologii, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, implementarea unei politici competente de reproducere, reparații la timp și de înaltă calitate, eliminarea excesului de echipamente etc.

Partea practică.

Sarcina 1.

Pe baza datelor inițiale prezentate mai jos, este necesar să se evalueze eficiența economică a creării unei întreprinderi care funcționează în baza unui contract de franciză și a unui sistem de impozitare simplificat. Efectuați calculul metoda statica, rotunjind toate rezultatele intermediare la cea mai apropiată mie de ruble.

Rezolvarea acestei probleme presupune efectuarea următoarelor etape de lucru:

1. Determinarea sumei investiției pentru crearea unei întreprinderi

A. Determinarea necesarului de mijloace fixe

b. Determinarea necesarului de stocuri și a cantității de capital de lucru

2. Determinarea cuantumului capitalului autorizat.

3. Formarea bilanțului planificat al întreprinderii la momentul începerii activității acesteia, identificarea surselor de finanțare a investițiilor.

4. Planificare rezultate financiare activitățile întreprinderii pentru primii 4 ani și următorii

5. Calculul indicatorilor de eficiență economică pentru crearea unei întreprinderi

Date inițiale:

Pentru a desfășura afaceri în baza unui acord de franciză, este creat Intellect LLC. Calculați eficiența pe baza a 5 ani de funcționare a companiei. În mod convențional se consideră că înființarea unei societăți și formarea proprietății se realizează la sfârșitul anului, iar activitățile curente încep la începutul anului următor.

Capitalul social al societatii este format din doi fondatori. Prima furnizează mijloacele fixe necesare, iar cota sa este 54% . Al doilea fondator contribuie cu cota sa în numerar. Suma care lipsește pentru începerea activității se ia de la bancă pe credit pentru 2 ani mai puțin 19% pe an.

Contractul de franciză prevede:

1) plata unică a francizei (activ necorporal);

2) plăți lunare (redevențe) ca parte a cheltuielilor curente;

3) prezența obligatorie a specialiștilor atestați (costurile de certificare și formare a specialiștilor din firma francizor ar trebui să fie luate în considerare în cadrul investițiilor în capital de lucru).

Înainte de a începe o activitate, este necesar să se efectueze următoarele cheltuieli (investiții în crearea unei întreprinderi din care este formată proprietatea întreprinderii):

1. Înregistrați o companie. Pentru înregistrarea acestei întreprinderi, fondatorii apelează la serviciile unei firme de avocatură, care efectuează toate acțiunile necesare pentru pregătirea unui pachet de acte constitutive și înregistrarea întreprinderii. Costul serviciilor ei este 12 mii de ruble.

2. Încheiați un contract de franciză și plătiți suma francizei 11 mii de ruble.

3. Efectuarea de instruire și certificare a personalului de la francizor
(6 specialisti in 40 mii de ruble. pentru toti).

4. Efectuați o plată în avans pentru închirierea localului în sumă 540 mii de ruble.

5. Reparați sediul - 60 mii de ruble.

6. Cumpărați proprietatea necesară.

7. Creați stocuri de mărfuri, componente, unelte și piese de schimb. Achiziția de bunuri pentru revânzare se efectuează de la francizor pe credit cu plata scadentă în termen de o lună. Prima achiziție a tuturor stocurilor se realizează într-o sumă egală cu standardul planificat. La calcularea standardelor, o lună este socotită ca fiind 30 de zile, un an ca fiind 360 de zile. Stoc de siguranță de toate tipurile 4 zile.

9. Asigurați disponibilitatea de fonduri pentru cheltuieli neprevăzute în sumă 8 mii de ruble.

Compania funcționează într-un sistem de impozitare simplificat și plătește un singur impozit - 15% din excedentul veniturilor față de cheltuieli.

Rezultatele activităților economice ale întreprinderii:

1. Determinarea sumei investiției pentru creare
afacere noua

1.1. Determinarea sumei investiției pentru formarea mijloacelor fixe ale întreprinderii.

Mijloacele fixe reprezintă evaluarea mijloacelor fixe ale întreprinderii. Calculul necesarului de fonduri pentru achiziționarea mijloacelor fixe constă în determinarea cantității echipamentul necesarși elaborarea estimărilor de cost pentru achiziția acestuia (vezi Tabelul 1).

tabelul 1

Calculul costului mijloacelor fixe

Tip de		Preț pentru 1 bucată, mii de ruble.	Preț,
Server	2	40	80
mini PBX cu telefoane	1	21	21
calculatoare personale	35	25	875
Fax	5	4	20
Imprimanta	4	5	20
scaner	1	5	5
la locul de muncă	14	5	70
loc de studiu	21	2	42
mașină	1	75	75
echipament de bucătărie	1	10	10
Total	1218

1.2. Determinarea sumei investiției pentru formarea imobilizărilor necorporale ale întreprinderii.

masa 2

Calculul valorii imobilizărilor necorporale

1.3. Determinarea sumei investiției pentru formarea capitalului de lucru al întreprinderii.

Alături de capitalul fix, pentru funcționarea normală a unei întreprinderi este necesar și capital de lucru sau capital de lucru (FC).

Tabelul 3

Calculul standardului stocului

Tabelul 4

Calculul necesarului de capital de lucru

2. Formarea bilanțului întreprinderii și identificarea surselor.

Activele (proprietatea unei întreprinderi) sunt formate din 2 părți: capital de lucru și capital imobil.Datoriile sunt fie proprii, fie împrumutate. La crearea unei noi întreprinderi, proprietatea este de obicei formată parțial din contribuțiile fondatorilor, iar suma rămasă este din conturi de plătit.

Tabelul 5

Structura bilanţului întreprinderii

Active		Pasiv
1.Active imobilizate Active necorporale Mijloace fixe Neterminat constructie Investiții profitabile în valori materiale Termen lung investitii financiare Alte active imobilizate		3. Capital și rezerve Capitalul autorizat Capital suplimentar Capital de rezervă Fonduri speciale numiri Finanțare direcționată și chitanțe venituri reținute Pierdere neacoperită
2. Active circulante Creanţe de încasat Investiții financiare pe termen scurt Bani gheata Alte active circulante		4. Datorii pe termen lung	607
		5. Termen scurt obligatii	272
Echilibru	3135	Echilibru	3135

În cazul nostru, capitalul autorizat este format din contribuții de la 2 fondatori - primul dă mijloace fixe, al doilea bani. (2.256 mii RUB)

Un exemplu de calcul al necesarului de capital împrumutat:

Active necorporale – 23 mii de ruble.

Active fixe – 1218 mii de ruble.

Capital de rulment - 1894 mii de ruble.

Activele totale ale întreprinderii create sunt de 3135 mii de ruble.

Datoriile întreprinderii create = active = 3135 mii ruble.

Capitalul autorizat - 2256 mii ruble.

Conturi de plătit 3135-2256=879 mii ruble.

Întrucât, conform condițiilor, achiziția de bunuri se efectuează în condițiile unui credit comercial cu o perioadă de 1 lună, apoi pe termen scurt creanţe se va ridica la 272 mii de ruble. Prin urmare, trebuie să întrebați banca

879-272=607 mii de ruble.

3.Calculul eficienței economice .

Tabelul 6

Calculul rezultatelor financiare, mii de ruble.

Cheltuielile pentru primul și al doilea an de funcționare includ dobânda la împrumut (15+4)% *607=115,5 mii ruble.

Urgență medie anuală = (1601,9+2069,4+2167,5*3)/5=3503,3 mii ruble pe an

K = 3135 mii de ruble.

BH = 3503,3*5-3135=1438,2 mii ruble.

ID = 3503,3*5/3135=6 rub./fr.

Curent = 3135/3503,3=1 an

Sarcina 2.

Pe baza datelor inițiale prezentate în tabelul 3, calculați rezultatele activităților economice ale unei întreprinderi producătoare de rulouri și jaluzele la comandă. Compania are 1 atelier de productie si un numar de puncte de primire unde se primesc si se emit comenzi.

Pentru simplificarea calculelor, au fost introduse următoarele condiții:

Prețurile și contabilitatea se efectuează în produse condiționate;

Amortizarea se calculează folosind metoda liniară cu o rată de amortizare de 20%.

Utilizați următorul plan de lucru:

1. Faceți o estimare a costurilor de producție.

2. Faceți o estimare a costurilor pentru 1 produs condiționat.

3. Determinați costul tehnologic, de producție, total, suma costurilor semifixe și semivariabile.

4. Stabiliți un preț pentru un produs condiționat pe baza nivelului de profitabilitate planificat. Pentru calcule suplimentare, rotunjiți-l la ruble întregi.

Date inițiale pentru rezolvarea problemei

Index	Sens
Număr puncte de colectare (buc)	4
Valoarea contabilă a echipamentelor de atelier (mii de ruble)	800
Valoarea contabilă a echipamentului pentru 1 punct de colectare (mii de ruble)	201
Rata de amortizare pentru toate tipurile de mijloace fixe, %	14
Plan pentru anul curent (mii de produse standard)	2,5
Rate de consum pentru 1 produs standard:
materiale (frec./buc)	401
componente (frecare/bucata)	801
salariul de baza (rut/bucata)	400
salariu suplimentar, %	11
Costuri pentru întreținerea unui punct de colectare:
închirierea spațiilor (mii de ruble/lună)	9
salariul recepționerului (mii de ruble/lună)	6
facturi de utilități (mii de ruble/lună)	2,1
iluminare (frecare/lună)	201
costuri de reparații (mii de ruble/an)	25
Costuri de întreținere a echipamentelor:
salariul reparatorului (mii de ruble/lună)	7
piese de schimb (mii de ruble/an)	101
materiale auxiliare (mii de ruble/an)	74
Costuri de întreținere a atelierului:
chirie (mii de ruble/luna)	11
facturi de utilități (mii de ruble/lună)	2,4
electricitate (frec./lună)	810
salariul maistru (mii de ruble/luna)	5
Costuri de management:
salariul directorului (mii de ruble/lună)	9
salariul contabilului (mii de ruble/lună)	8
salariul de curățenie (mii de ruble/lună)	5
servicii de comunicații (mii de ruble/lună)	1,5
cheltuieli de călătorie (mii de ruble/an)	6
întreținere auto (mii de ruble/an)	31
benzină (mii de ruble/lună)	5
Costuri de implementare:
publicitate (mii de ruble/an)	10
participarea la expoziții (mii de ruble/an)	6

1. Determinarea cheltuielilor curente

tabelul 1

Cheltuieli curente estimate pentru anul de bază, mii de ruble.

Elemente cheltuieli	Cheltuieli directe	RSEO	Magazin cheltuieli	Cheltuieli administrative	Cheltuieli de afaceri	Total
1.material, incl.	3005	175	9,8	60	9,7	3259,5
- materiale	1002,5	74	1076,5
- accesorii	2002,5	2002,5
- piese de schimb	101	101
- combustibil	60	60
Elemente cheltuieli	Cheltuieli directe	RSEO	Magazin cheltuieli	Cheltuieli administrative	Cheltuieli de afaceri	Total
-electricitate	9,8	9,7	19,5
2. remunerație, incl.	1305	106,7	76,2	335,4	365,8	2189,1
- salariu de baza	1000	84	60	264	288	1696
-adiţional	27,5	27,5
- Impozitul Social Unificat	267,2	21,9	15,6	68,7	74,9	448,3
- obligat. asigurare	10,3	0,8	0,6	2,7	2,9	17,3
3. depreciere	160	112,6	272,6
4. Altele, incl.	160,8	55	648,8	864,6
- chirie	132	432	564
- utilitati	28,8	100,8	129,6
- publicitate	16	16
- reparație	100	100
- restul	55	55
Total	4310	281,7	406,8	450,4	1136,9	6585,8

2. Costul și determinarea prețurilor pentru bunuri și servicii.

masa 2

Costul pentru un produs condiționat

Costarea articolelor	Program anual mii de ruble.	Costuri pentru 1 ediție standard (freca.)
materii prime	1002,5	401
componente	2002,5	801
salariu de baza	1000	400
salariu suplimentar	27,5	11
UST	267,2	106,9
oblig. asigurare	10,3	4,1
Total direct	4310	1724
RSEO	281,7	112,7
cheltuielile magazinului	406,8	162,7
cheltuieli administrative	450,4	180,2
cheltuieli de afaceri	1136,9	454,8
Total indirect	2275,8	910,4
Total	6585,8	2634,4

Tabelul 3

Determinarea prețului unui serviciu condiționat

3. Determinarea veniturilor întreprinderii și a rezultatelor financiare ale activităților sale.

Tabelul 4

Determinarea rezultatelor financiare, mii de ruble.

index	anul de baza	anul de planificare
număr de convenționale ed.	2500	2600
Venituri brute	10027	10428,1
TVA	1529,3	1590,5
volumul vânzărilor	8497,7	8837,6
cost fără cheltuieli administrative și comerciale	4998,5	5645
profit brut	3499,2	3192,6
cheltuieli administrative	450,4	450,4
cheltuieli de afaceri	1136,9	1136,9
profit din vânzări	1911,9	1605,3
alte cheltuieli, inclusiv:	73,2	74,4
- impozitul pe proprietate	32,1	32,1
- taxa de transport	1	1
- Servicii bancare	40,1	41,3
profitul contabil	1839,7	1530,9
impozit pe venit	441,5	367,4
profit net	1398,2	1163,5
rentabilitatea produsului,%	70,0%	56,6%
profitabilitate estimată, %	27,9%	20,6

Lista literaturii folosite:

1. Efimova O. P. Economie Catering. – Mn.: Cunoștințe noi, 2000. – 304 p.

2. Kravchenko L.I. Analiza activității economice în comerț: Manual - ed. a 6-a, revizuită. – Mn.: Cunoștințe noi, 2003. – 526 p.

3. Lebedeva S. N., Kazinachikova N. A., Gavrikov A. V. Economie întreprindere comercială: Tutorial. – Mn.: Cunoștințe noi, 2001. – 240 p.

4. Lebedeva S. N., Misnikova L. V. Economia și organizarea muncii. – Mn.: Misanta SRL, 2002 – 166 p.

5. Savitskaya G.V. Analiza activității economice a unei întreprinderi, ed. a 7-a, revizuită. – Mn.: Cunoștințe noi, 2002. – 704 p.