Sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Tehnologia sudării cu gaz

Sudarea cu gaz se referă la sudarea prin fuziune. Procesul de sudare cu gaz constă în încălzirea marginilor pieselor în punctul de conectare la starea topită cu flacăra unui pistol de sudură. Pentru încălzirea și topirea metalului se folosește o flacără la temperatură ridicată, obținută prin arderea gazului inflamabil amestecat cu oxigen tehnic pur. Spațiul dintre margini este umplut cu metal topit din firul de umplere.
Sudarea cu gaz are următoarele avantaje: metoda de sudare este relativ simplă, nu necesită echipamente complexe și costisitoare sau o sursă de energie electrică. Prin schimbarea puterii termice a flăcării și a poziției acesteia față de locul de sudare, sudorul poate regla pe scară largă viteza de încălzire și răcire a metalului sudat.
Dezavantajele sudării cu gaz includ o viteză de încălzire mai mică a metalului și o zonă mai mare de influență termică asupra metalului decât în ​​cazul sudării cu arc. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor sudate este mai mare decât la sudarea cu arc. Cu toate acestea, cu puterea de flacără selectată corect, reglarea pricepută a compoziției sale, calitatea adecvată a metalului de umplutură și calificările corespunzătoare ale sudorului, sudarea cu gaz asigură producția de îmbinări sudate de înaltă calitate.
Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației relativ scăzute de căldură în timpul încălzirii, productivitatea procesului de sudare cu gaz scade semnificativ odată cu creșterea grosimii metalului care este sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare cu gaz este de aproximativ 10 m/h, iar cu o grosime de 10 mm – doar 2 m/h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu grosimea de peste 6 mm este mai puțin productivă în comparație cu sudarea cu arc și este folosită mult mai puțin frecvent.
Costul gazului inflamabil (acetilenă) și al oxigenului pentru sudarea cu gaz este mai mare decât costul energiei electrice pentru sudarea cu arc și rezistență. Ca urmare, sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică.
Procesul de sudare cu gaz este mai dificil de mecanizat și automatizat decât procesul de sudare electrică. Prin urmare, sudarea automată cu gaz cu pistole liniare cu flacără multiplă este utilizată numai atunci când se sudează carcase și țevi din metal subțire cu cusături longitudinale; sudarea cu gaz este utilizată pentru:

Fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel (vase de sudură și rezervoare mici, fisuri de sudură, pete de sudură etc.);
sudarea conductelor cu diametre mici și medii (până la 100 mm) și fitinguri pentru acestea;
reparații de sudare a produselor din fontă, bronz și silumin;
sudarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă, plumb;
suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă;
sudarea fontei forjate și de înaltă rezistență folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudarea la temperatură joasă a fontei.

Folosind sudarea cu gaz, puteți suda aproape toate metalele utilizate în tehnologie. Metalele precum fonta, cuprul, alama și plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc. Dacă luăm în considerare și simplitatea echipamentului, devine clară utilizarea pe scară largă a sudării cu gaz în unele zone. economie nationala(la unele fabrici de inginerie mecanică, agricultură, lucrări de reparații, construcție și instalare etc.).

Pentru sudarea cu gaz aveți nevoie de:

1) gaze - oxigen și gaz inflamabil (acetilena sau înlocuitorul acesteia);
2) sârmă de umplutură (pentru sudare și suprafață);
3) echipamente și aparate relevante, inclusiv:
A. butelii de oxigen pentru stocarea rezervelor de oxigen;
b. reductoare de oxigen pentru a reduce presiunea oxigenului furnizat de la cilindri la arzător sau tăietor;
V. generatoare de acetilenă pentru producerea de acetilenă din carbură de calciu sau cilindri de acetilenă în care acetilena este sub presiune și dizolvată în acetilenă;
G. sudură, suprafață, călire și alte torțe cu un set de vârfuri pentru încălzirea măturii de diferite grosimi;
d. manșoane de cauciuc (furtunuri) pentru alimentarea arzătorului cu oxigen și acetilenă;
4) accesorii de sudare: ochelari cu ochelari de culoare închisă (filtre) pentru a proteja ochii de lumina strălucitoare a flăcării de sudură, un ciocan, un set de chei pentru torță, perii de oțel pentru curățarea metalului și cusătură de sudură;
5) Masă de sudură sau dispozitiv pentru asamblarea și fixarea pieselor în timpul sudării prin prindere;
6) fluxuri sau pulberi de sudare, dacă sunt necesare pentru sudarea unui anumit metal.

Materiale folosite la sudarea cu gaz.

Oxigen Oxigenul la presiunea atmosferică și la temperatură normală este un gaz incolor și inodor, oarecum mai greu decât aerul. La presiunea atmosferică și temperatura 20 de grade. masa a 1m3 de oxigen este de 1,33 kg. Arderea gazelor inflamabile și a vaporilor de lichide inflamabile în oxigen pur are loc foarte energetic la viteză mare, iar în zona de ardere are loc o temperatură ridicată.
Pentru a obține o flacără de sudură cu o temperatură ridicată, este necesar să se topească rapid metalul la locul de sudare, gazul inflamabil sau vaporii de lichid inflamabil sunt arse într-un amestec cu oxigen pur.
Când apare oxigenul comprimat cu ulei sau grăsimi, acestea din urmă se pot aprinde spontan, ceea ce poate provoca un incendiu. Prin urmare, atunci când manipulați buteliile de oxigen și echipamentele, este necesar să vă asigurați cu atenție că nici măcar urme ușoare de ulei și grăsime nu cad pe ele. Un amestec de oxigen din lichide inflamabile explodează în anumite proporții de oxigen și substanță inflamabilă.
Oxigenul tehnic este extras din aerul atmosferic, care este procesat în unități de separare a aerului, unde este purificat de dioxid de carbon și uscat de umiditate.
Oxigenul lichid este depozitat și transportat în vase speciale cu o bună izolare termică. Pentru sudare, oxigenul tehnic este produs în trei grade: cel mai înalt, cu o puritate de cel puțin 99,5%
Puritate clasa I 99,2%
Clasa a II-a cu o puritate de 98,5% din volum.
Restul 0,5-0,1% este azot și argon
Acetilenă Acetilena, un compus de oxigen și hidrogen, a devenit larg răspândit ca gaz inflamabil pentru sudarea cu gaz. La normal și presiune, acetilena este în stare gazoasă. Acetilena este un gaz incolor. Conține impurități de hidrogen sulfurat și amoniac.
Acetilena este un gaz exploziv. Acetilena pură este capabilă să explodeze la exces de presiune peste 1,5 kgf/cm2, la încălzire rapidă la 450-500C. Un amestec de acetilenă cu aer va exploda la presiunea atmosferică dacă amestecul conține de la 2,2 la 93% acetilenă în volum. Acetilena în scopuri industriale se obține prin descompunerea combustibililor lichizi inflamabili prin acțiunea unei descărcări cu arc electric, precum și prin descompunerea carburii de calciu cu apă.
Gazele sunt substitute ale acetilenei. La sudarea metalelor se pot folosi și alte gaze și vapori lichizi. Pentru încălzirea și topirea eficientă a metalului în timpul sudării, este necesar ca to a flăcării să fie aproximativ de două ori mai mare decât to a topirii metalului care este sudat.
Arderea diferitelor gaze inflamabile necesită cantități diferite de oxigen furnizate arzătorului. Tabelul 8 prezintă principalele caracteristici ale gazelor inflamabile pentru sudare.
Gazele de înlocuire a acetilenei sunt utilizate în multe industrii. Prin urmare, producția și extracția lor este la scară largă și sunt foarte ieftine, acesta este principalul lor avantaj față de acetilenă.
Datorită temperaturii mai scăzute a flăcării acestor gaze, utilizarea lor este limitată la anumite procese de încălzire și topire a metalelor.
Când sudați oțel cu propan sau metan, este necesar să folosiți sârmă de sudură care conține o cantitate crescută de siliciu și mangan, utilizate ca dezoxidanți, iar la sudarea fontei și a metalelor neferoase, folosiți fluxuri.
Gazele de substituție cu conductivitate termică scăzută sunt neeconomice pentru transportul în cilindri. Acest lucru limitează utilizarea lor pentru prelucrarea cu flacără.

Tabelul 8 Principalele gaze utilizate la sudarea cu gaz

Fire de sudura si fluxuri

În cele mai multe cazuri, la sudarea cu gaz, se utilizează sârmă de umplutură care este similară în ceea ce privește proprietățile sale chimice. compoziţia metalului care se sudează.
Nu puteți folosi fir aleatoriu de o marcă necunoscută pentru sudare.
Suprafața firului trebuie să fie netedă și curată, fără urme de calcar, rugină, ulei, vopsea sau alți contaminanți. Punctul de topire al sârmei trebuie să fie egal cu sau puțin mai mic decât punctul de topire al metalului.
Sârma trebuie să se topească calm și uniform, fără prea multă stropire sau fierbere, formând un metal dens, omogen, fără incluziuni străine sau alte defecte atunci când se solidifică.
Pentru sudarea cu gaz a metalelor neferoase (cupru, alamă, plumb), precum și a oțelului inoxidabil, în cazurile în care nu există sârmă adecvată, ca excepție, folosiți benzi tăiate din foi de aceeași marcă cu metalul care se sudează.
Fluxuri Cuprul, aluminiul, magneziul si aliajele lor, cand sunt incalzite in timpul procesului de sudare, reactioneaza viguros cu oxigenul din aer sau din flacara de sudare (in sudarea cu flacara oxidativa), formand oxizi care au un punct de topire mai mare decat metalul. Oxizii acoperă picăturile de metal topit cu o peliculă subțire și acest lucru face foarte dificilă topirea particulelor de metal în timpul sudării.
Pentru a proteja metalul topit de oxidare și pentru a îndepărta oxizii rezultați, se folosesc pulberi sau paste de sudare, numite fluxuri. Fluxurile, aplicate în prealabil sârmei sau tijei de umplutură și marginilor metalului care se sudează, se topesc atunci când sunt încălzite și formează zguri fuzibile care plutesc la suprafața metalului lichid. O peliculă de zgură acoperă suprafața metalului topit, protejându-l de oxidare.
Compoziția fluxurilor este selectată în funcție de tipul și proprietățile metalului care este sudat.
Boraxul calcinat și acidul boric sunt utilizați ca fluxuri. Utilizarea fluxurilor este necesară la sudarea fontei și a unor oțeluri aliate speciale, a cuprului și a aliajelor acestuia. La sudarea oțelurilor carbon nu se folosesc.

Echipamente si echipamente pentru sudarea cu gaz.

Supape de siguranță a apei Garniturile de apă protejează generatorul de acetilenă și conducta de focul înapoi de la pistoletul de sudură și dispozitivul de tăiere. Backfire este aprinderea amestecului de acetilenă-oxigen în canalele arzătorului sau tăietorului. Etanșarea cu apă asigură lucrul în siguranță în timpul sudării și tăierii cu gaz și este parte principală statie de sudare cu gaz. Sigiliul de apă trebuie păstrat întotdeauna în stare bună și umplut cu apă până la nivelul robinetului de control. Sigiliul de apă este întotdeauna inclus între lanternă sau tăietor și generatorul de acetilenă sau conducta de gaz.

Figura 17 Diagrama proiectării și funcționării unui etanșare cu apă la presiune medie:
a - funcționare normală a obturatorului, b - lovire inversă a flăcării

Butelii de gaz comprimat

Cilindrii pentru oxigen și alte gaze comprimate sunt vase cilindrice din oțel. În gâtul cilindrului se face un orificiu cu filet conic în care este înșurubat supapa de închidere. Cilindrii fără sudură pentru gaze de înaltă presiune sunt fabricați din țevi din oțel carbon și aliat. Buteliile sunt vopsite la exterior in culori diferite, in functie de tipul de gaz. De exemplu, buteliile de oxigen sunt albastre, buteliile de acetilenă sunt albe, buteliile de hidrogen sunt galben-verzi și alte gaze inflamabile sunt roșii.
Partea sferică superioară a cilindrului nu este vopsită și datele pașaportului cilindrului sunt ștampilate pe ea.
Cilindrul de la stația de sudare este instalat vertical și fixat cu o clemă.

Supape de cilindru

Supapele buteliilor de oxigen sunt realizate din alamă. Oțelul nu poate fi utilizat pentru piesele supapelor, deoarece este foarte coroziv într-un mediu de oxigen comprimat umed.
Supapele de acetilenă sunt fabricate din oțel. Este interzisă utilizarea cuprului și a aliajelor care conțin mai mult de 70% cupru, deoarece acetilena cu cuprul poate forma un compus exploziv - acetilenă cuprul.

Reductori pentru gaze comprimate

Reductoarele servesc la reducerea presiunii gazului prelevat din butelii (sau o conductă de gaz) și mențin constantă această presiune indiferent de scăderea presiunii gazului în butelie. Principiul de funcționare și părțile principale ale tuturor cutiilor de viteze sunt aproximativ aceleași.
Prin proiectare, există cutii de viteze cu o singură cameră și cu dublă cameră. Reductoarele cu două camere au două camere de reducere care funcționează în serie, asigură o presiune de funcționare mai constantă și sunt mai puțin predispuse la îngheț la debite mari de gaz.
Reductorii de oxigen și acetilenă sunt prezentați în Fig. 18.

Figura 18 Cutii de viteze: a - oxigen, b - acetilenă

Manșoanele (furtunurile) servesc la alimentarea cu gaz a arzătorului. Acestea trebuie să aibă o rezistență suficientă, să reziste la presiunea gazului, să fie flexibile și să nu limiteze mișcările sudorului. Furtunurile sunt fabricate din cauciuc vulcanizat cu garnituri din material textil. Sunt disponibile furtunuri pentru acetilenă și oxigen. Pentru benzină și kerosen se folosesc furtunuri din cauciuc rezistent la benzină.

torțe de sudură

Pista de sudură servește ca instrument principal pentru sudarea manuală cu gaz. În arzător, oxigenul și acetilena sunt amestecate în cantitățile necesare. Amestecul combustibil rezultat curge din canalul muștiucului pistolului cu o viteză dată și, atunci când este ars, produce o flacără de sudare stabilă, care topește metalul de bază și de umplutură la locul de sudare. Arzătorul servește și la reglarea puterii termice a flăcării prin modificarea fluxului de gaz combustibil și oxigen.
Arzatoarele pot fi fie injectabile, fie non-injectoare. Folosit pentru sudarea, lipirea, suprafața, încălzirea oțelului, fontă și metale neferoase. Cele mai răspândite sunt arzătoarele de tip injecție. Lanterna constă dintr-un muștiuc, mamelon de conectare, tub cu vârf, cameră de amestecare, piuliță de îmbinare, injector, corp, mâner, mamelon pentru oxigen și acetilenă.
Arzatoarele sunt impartite in functie de puterea flacarii:

1. Micro-putere mică (laborator) G-1;
2. Putere redusă G-2. Consumul de acetilenă de la 25 la 700 l. pe oră, oxigen de la 35 la 900 l. la ora unu. Echipat cu varfuri nr. 0 la 3;
3. Putere medie G-3. Consum de acetilenă de la 50 la 2500 l. pe oră, oxigen de la 65 la 3000 l. la ora unu. Sfaturi nr. 1-7;
4. Putere mare G-4.

Există și arzătoare pentru gazele substitutive de acetilenă G-3-2, G-3-3. Echipat cu vârfuri de la Nr. 1 la Nr. 7.

Tehnologia sudării cu gaz.

Flacără de sudare. Exteriorul, tipul, temperatura și influența flăcării de sudare asupra metalului topit depind de compoziția amestecului combustibil, adică. raportul dintre oxigen și acetilenă din acesta. Prin modificarea compoziției amestecului combustibil, sudorul modifică proprietățile flăcării de sudare. Prin modificarea raportului dintre oxigen și acetilenă din amestec, se pot obține trei tipuri principale de flacără de sudare, Fig. 19.

Figura 19 Tipuri de flacără acetilenă-oxigen a – cementantă, b-normală, c – oxidantă; 1 – miez, 2 – zona de reducere, 3 – lanterna

Pentru sudarea majorității metalelor, se folosește o flacără normală (de reducere) (Fig. 19, b). O flacără oxidantă (Fig. 19, c) este utilizată în sudare pentru a crește productivitatea procesului, dar este necesar să se folosească sârmă care conține o cantitate crescută de mangan și siliciu ca dezoxidanți; este, de asemenea, necesar la sudarea alamei și a lipirii. La suprafața aliajelor dure se folosește o flacără cu un exces de acetilenă. Pentru sudarea aliajelor de aluminiu și magneziu se folosește o flacără cu un ușor exces de acetilenă.
Calitatea metalului depus și rezistența sudură depinde foarte mult de compoziția flăcării de sudare.
Procese metalurgice în sudarea cu gaz. Procesele metalurgice din timpul sudării cu gaz se caracterizează prin următoarele caracteristici: volum mic al băii de metal topit; temperatură ridicată și concentrație de căldură la locul de sudare; Viteză mare de topire și răcire a măturii; amestecarea intensivă a metalului unei băi netede cu un flux de gaz al unei flăcări și a unui fir de umplere; interacțiunea chimică a metalului topit cu gazele de flacără.
Principalele reacții din bazinul de sudură sunt oxidarea și reducerea. Magneziul și aluminiul, care au o mare afinitate pentru oxigen, se oxidează cel mai ușor.
Acizii acestor metale nu sunt redusi de hidrogen si monoxid de carbon, asa ca la sudarea metalelor sunt necesare fluxuri speciale. Oxizii de fier și nichel, dimpotrivă, sunt bine reduse de monoxidul de carbon și hidrogenul din flacără, așa că atunci când sudează cu gaz aceste metale, nu sunt necesare fluxuri.
Hidrogenul se poate dizolva bine în fier lichid. Când bazinul de sudură se răcește rapid, acesta poate rămâne în sudură sub formă de mici bule de gaz. Cu toate acestea, sudarea cu gaz asigură o răcire mai lentă a metalului în comparație, de exemplu, cu sudarea cu arc. Prin urmare, atunci când sudează cu gaz oțel carbon, tot hidrogenul are timp să scape din metalul de sudură, iar acesta din urmă se va dovedi dens.
Modificări structurale ale metalului în timpul sudării cu gaz. Datorită încălzirii mai lente, zona de influență în sudarea cu gaz este mai mare decât în ​​sudarea cu arc. Straturile de metal de bază imediat adiacente bazinului de sudură sunt continue și capătă o structură cu granulație grosieră. În imediata apropiere a limitei de sudură există o zonă de topire incompletă. Un metal de bază cu o structură grosieră caracteristică metalului neîncălzit. În această zonă, rezistența metalului este mai mică decât rezistența metalului de sudură, motiv pentru care defectarea îmbinării sudate apare de obicei aici.
Urmează o secțiune de nerecristalizare, caracterizată și printr-o structură cu granulație grosieră, pentru care temperatura de topire a metalului nu este mai mare de 1100-1200C. Zonele ulterioare sunt încălzite la mai mult temperaturi scăzuteși au o structură cu granulație fină, oțel normalizat.
Pentru a îmbunătăți structura și proprietățile metalului de sudură și a zonei afectate de căldură, se utilizează uneori forjarea prin sudură la cald și tratamentul termic local prin încălzire cu o flacără de sudură sau tratamentul termic general cu încălzire într-un cuptor.
O ilustrare a metodelor de sudare cu gaz este prezentată în Fig. 20.

Figura 20

Caracteristici și moduri de sudare a diferitelor metale.

Sudarea oțelurilor carbon

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon pot fi sudate folosind orice metodă de sudare cu gaz. Flacara arzatorului trebuie sa fie normala, cu o putere de 100-130 dm3/h pentru sudarea pe dreapta. La sudarea oțelurilor carbon, se utilizează sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon sv-8 sv-10GA. La sudarea cu acest fir, o parte din carbon, mangan și siliciu se arde, iar metalul sudat primește o structură cu granulație grosieră și rezistența sa finală în comparație cu metalul de bază. Pentru a obține un metal depus de rezistență egală cu metalul de bază, utilizați sârmă Sv-12GS care conține până la 0,17% carbon; 0,8-1,1 mangan și 0,6-0,9% siliciu.

Sudarea oțelurilor aliate

Oțelurile aliate conduc căldura mai puțin bine decât oțelurile cu conținut scăzut de carbon și, prin urmare, se deformează mai mult în timpul sudării.
Oțelurile slab aliate (de exemplu XCHD) sunt bine sudate prin sudare cu gaz. Când sudați, utilizați o flacără normală și un fir SV-0.8, SV-08A sau SV-10G2
Oțelurile inoxidabile crom-nichel sunt sudate cu o flacără normală cu o putere de 75 dm 3 acetilenă la 1 mm de grosime a metalului. Se folosește firul SV-02Х10Н9, SV-06-Х19Н9Т. La sudarea oțelului inoxidabil rezistent la căldură, se folosește sârmă care conține 21% nichel și 25% crom. Pentru sudarea oțelului rezistent la coroziune care conține 3% molibden, 11% nichel, 17% crom.

Sudura fonta

Fonta se sudează la corectarea defectelor din piese turnate, precum și la refacerea și repararea pieselor: la sudarea fisurilor, a cochiliilor, la sudarea pieselor rupte etc.
Flacăra de sudare trebuie să fie normală sau carburantă, deoarece flacăra oxidativă provoacă arderea locală a siliciului, iar în metalul de sudură se formează granule de fontă albă.

Sudarea cuprului

Cuprul are o conductivitate termică ridicată, așa că atunci când îl sudați, o cantitate mai mare de căldură trebuie transferată în punctul în care metalul se topește decât la sudarea oțelului.
Una dintre proprietățile cuprului care îngreunează sudarea este fluiditatea sa crescută în stare topită. Prin urmare, la sudarea cuprului, nu rămâne niciun spațiu între margini. Sârma de cupru pur este folosită ca metal de umplutură. Fluxurile sunt utilizate pentru dezoxidarea cuprului și îndepărtarea zgurii.

Sudura alama si bronz

Alama de sudare. Sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă pentru sudarea alama, care este mai dificil de sudat cu un arc electric. Principala dificultate în timpul sudării este evaporarea semnificativă a zincului din alamă, care începe la 900C. Dacă alama este supraîncălzită, atunci din cauza evaporării zincului, sudura va deveni poroasă. La sudarea cu gaz, până la 25% din zincul conținut în alamă se poate evapora.
Pentru a reduce evaporarea zincului, alama este sudată folosind flăcări cu un exces de oxigen de până la 30-40%. Sârma de alamă este folosită ca metal de umplutură. Boraxul calcinat sau fluxul gazos BM-1 sunt utilizați ca fluxuri.

sudare cu bronz

Sudarea cu gaz a bronzului este utilizată la repararea produselor din bronz turnat, la suprafața suprafețelor de frecare ale pieselor cu un strat de aliaje de bronz antifricțiune etc.
Flacăra de sudare trebuie să fie de natură reducătoare, deoarece cu o flacără oxidantă, arderea staniului, siliciului și aluminiului din bronz crește. Ca material de umplutură se folosesc tije sau fire similare ca compoziție cu metalul sudat. Pentru dezoxidare, se introduce până la 0,4% siliciu în firul de umplutură.
Pentru a proteja metalul de oxidare și pentru a elimina oxizii în zgură, se folosesc fluxuri cu aceleași compoziții ca la sudarea cuprului și alama.

Sudarea cu gaz este folosită de mai bine de 100 de ani, iar tehnologia sudării cu gaz este încă relevantă în domeniul sudării metalelor.

Ulterior, au apărut noi tipuri și echipamente pentru sudare - arc, cu electrod, portabil - semi-automat și în medii de protecție (de exemplu, sudarea în dioxid de carbon), deoarece tehnologia sudării cu gaz a trecut în plan secund, mai ales în industrie.

Sudarea cu gaz are loc prin topirea materialelor și metalelor care formează o structură omogenă: materialele se topesc și apoi se unesc.

Gazul arde sub formă de amestec în prezența oxigenului purificat.

Are următoarele avantaje:

• Tip simplu de sudare/tăiere, scump aparat de sudura nu este necesar (cu excepția cazului în care sudura semi-automată sau cu electrozi);
• Gaz/amestec pentru sudare/taiere poate fi achizitionat fara probleme;
• Sudarea cu gaz nu necesită o sursă puternică de energie și medii de protecție (în funcție de situație);
• Flacăra/amestecul poate fi controlat - schimbați puterea, tipurile, reglați încălzirea pieselor în timpul sudării și tăierii.

Nu este lipsit de dezavantajele sale:

• Viteză redusă de încălzire a metalelor cu o torță (semi-automat este mai profitabil).
• Sudarea cu gaz produce o zonă largă de căldură;
• Căldura este foarte disipată și slab concentrată decât în ​​cazul căldurii arcului;
• Un dezavantaj vizibil constă în prețul combustibilului/electricității. Desigur, o mașină de sudat cu arc sau electrozi consumă energie electrică fără milă, dar atunci când este calculată va fi totuși mai ieftină decât aceeași acetilenă și oxigen;
• Concentrația termică slabă reduce eficiența sudării/tăierii cu gaz odată cu creșterea grosimii: la 1 mm grosime rata va fi de aproximativ 10 metri pe oră, iar la 1 cm grosime - doar 2 metri pe oră. Așadar, pentru piesele de la 5 mm se folosește metoda arcului sau sudarea semiautomată/electrod;
• Prost mecanizat. Automată apare la sudarea țevilor cu un perete subțire într-o cusătură longitudinală atunci când funcționează un arzător cu flacără multiplă, și apoi numai în unele operațiuni (producția de rezervoare goale cu pereți subțiri, sudarea cu gaz a țevilor cu diametru mic, sudarea cu gaz a aluminiului, gazului). sudarea fontei și a diferitelor aliaje ale acestora).

Componente de sudura

În prezent, sunt utilizate diverse gaze; pe care să alegeți și cum să utilizați vor fi descrise mai jos.

Oxigen

Gaz pentru sudare și tăiere, incolor și inodor. Promovează aprinderea rapidă a vaporilor materialelor inflamabile.

Oxigenul de sudare acționează ca un catalizator pentru topirea/tăierea metalelor și este amestecat cu gaz inflamabil.

Oxigenul este stocat într-un cilindru sub presiune constantă și, datorită contactului cu uleiul, se aprinde spontan.

Cea mai bună precauție este eliminarea butelii de gaz pentru sudare așezați-l într-un loc ferit de soare și contact, curățați-l bine de praf, murdărie și nu îl atingeți cu mănuși înmuiate în nimic.

Oxigenul de sudare se obține din aerul obișnuit, care a fost separat de CO2 și H2O într-o unitate de separare a aerului. Există 3 grade de oxigen utilizate în sudare: cel mai ridicat (99,5%), gradele 1 și 2 (99,2 și, respectiv, 98,5%).

Restul este un amestec de Ar și N.

Acetilenă

Acetilena este un amestec de H și O, un gaz de sudare incolor cu o mică prezență de NH4 și H2S.

Dacă presiunea depășește 1,5 kg/cm² și temperatura depășește 400°C, amestecul poate exploda.

Obținut prin disocierea hidrocarburilor lichide sub influența energiei electrice.

Cel mai adesea într-un cilindru în timpul disocierii carburii de calciu cu apă.

Inlocuitori ai acetilenei

Regula spune: pentru ca procesul de sudare să fie finalizat, temperatura de ieșire trebuie să fie de 2 ori mai mare decât pragul de topire a metalului.

Hidrogenul, metanul, propanul și vaporii de kerosen sunt folosiți ca înlocuitori, dar temperatura lor de ardere este în intervalul 2400-2800 de grade, care este mai mică de 3150 de grade atunci când arde acetilena.

Principalul avantaj al gazelor de mai sus este costul lor scăzut de producție.

Cu toate acestea, utilizarea substituenților este dictată de natura încălzirii și a metalului care este topit.

De exemplu, oțelul necesită tipuri de sârmă cu mangan și siliciu, care îl dezoxidează, iar topirea metalelor neferoase necesită flux.

Un alt dezavantaj este că nu toate tipurile de gaze au o conductivitate termică ridicată.

Sârmă și flux

Sârma și fluxul de sudare sunt echipamente integrale pentru sudarea cu gaz, care este necesară pentru o sudură fiabilă.

Sârma poate fi doar lipsită de vopsea, ulei și coroziune, iar pragul său de topire este egal sau mai mic decât pragul de topire al metalelor.

În absența sa, o bandă subțire din aceleași metale care sunt sudate va ajuta.

Aliajele de Cu, Mg, Al și metale în general produc oxizi în timpul sudării; sunt compuși care se topesc la o temperatură mai mare decât metalul însuși.

Acestea acoperă metalul cu un strat subțire, greu de topit, ceea ce face sudarea mai dificilă.

Topirea metalelor necesită prezența fluxurilor de protecție.

Fluxul fuzibil este aplicat direct pe metal sau sârmă înainte de sudare, se topește și produce o zgură fuzibilă, care acoperă suprafața metalului topit.

Acidul boric și boraxul acționează ca fluxuri de protecție.

Oțelul carbon este sudat fără aditivi, iar sudarea cu gaz a fontei, cuprului și oțelului necesită fluxuri de protecție.

Echipamentele de sudare cu gaz pentru metale constă din mai multe categorii (vezi videoclipul):

1. Sigiliu de apă. Necesar pentru a proteja generatorul de acetilenă și țeava de retragerea focului de la arzător. Supapa este echipamentul principal al stâlpului; trebuie să fie în stare bună de funcționare și umplută cu apă la același nivel cu robinetul. Supapa este amplasată între arzător/cutter și conducta de gaz/generator de acetilenă;
2. Cilindru de gaz. Cilindrul are un filet conic pe orificiul pe care este plasat o supapă de închidere. Exteriorul cilindrului are o culoare convențională în funcție de tipul de gaz: albastru - oxigen, alb - acetilenă, verde-galben - hidrogen, roșu - alte gaze. Partea superioară a cilindrului nu trebuie niciodată vopsită (gazul nu trebuie lăsat să intre în contact cu uleiul din vopsea). Pentru acetilenă, puteți folosi o supapă care este făcută din orice metal, cu excepția cuprului - acetilena cu cupru formează cupru acetilenă exploziv;
3. Cutie de viteze. Reductorul reduce presiunea gazelor de evacuare. Reductorul poate fi cu una sau două camere, iar reductorul cu două camere menține o presiune mai stabilă. Există o cutie de viteze cu acțiune directă și o cutie de viteze cu acțiune inversă. Apropo, oxigenul și acetilena au propriul lor reductor separat. Orice reductor este, de asemenea, o supapă de limitare a presiunii. Reductorul în sudarea cu gaz lichefiat are aripioare pentru a preveni înghețarea gazului la ieșire;
4. Furtunuri. Furtunurile pentru gaz inflamabil au ca denumire o linie roșie continuă. Astfel de furtunuri funcționează la presiuni de până la 6 atm. Acestea sunt furtunuri de clasa 1, furtunuri de clasa 2 sunt necesare pentru a transfera lichide inflamabile (benzină, kerosen). Aceste furtunuri au o dungă galbenă pe toată lungimea lor. Furtunurile clasa 3 sunt furtunuri albastre, funcționează la presiuni de până la 20 atm;
5. Arzător. Acest echipament amestecă gaze, eliberează un amestec din muștiuc sub presiunea necesară, care topește metalele. Există tipuri non-injectoare și injectare, acestea din urmă fiind mai frecvente. Aparatul include: piesa bucala, mamelon, varf, camera de amestecare, nuci, injector, corp cu maner si mamelon pentru gaze. Arzatorul poate fi micro-mic, mic, mediu si de mare putere(în funcție de volumul maxim de gaze trecute și arse pe unitatea de timp). In cazul functionarii semiautomate, nu exista flacara ca atare;
6. Rapid. O stație de sudare este un loc de lucru echipat corespunzător. Postul este prezentat sub forma unei mese cu dulapuri și locuri pentru depozitarea sculelor. Echipamentele de sudură și furtunurile vor fi depozitate convenabil acolo. Stâlpul vine cu un blat de masă rotativ sau nerotitor. Un stâlp rotativ este necesar pentru lucrări mici. Dar pentru lucrul într-un atelier mare, se folosește un stâlp mobil sau un stâlp staționar, preinstalat. GOST necesită ca stâlpul să fie echipat cu o hotă de evacuare sau cu o alimentare constantă cu aer, deoarece echipamentele de sudare cu gaze emit vapori periculoși în timpul topirii. Postul îmbunătățește calitatea muncii - postul nu vă permite să vă aplecați în mod constant și să stați într-o poziție neobișnuită (videoclipul arată o postare exemplară pentru muncă).

Tehnologia sudării

Reductorul modifică compoziția amestecului de oxigen și gaz (nu doar acetilenă) - așa schimbă sudorul natura flăcării.

Aceasta produce 3 tipuri de flacără: reducătoare (pentru aproape toate metalele + pentru lucrul în medii de protecție), oxidantă (este nevoie de sârmă cu siliciu și mangan), cu exces de gaz (pentru aliaje durabile).

Metalul se topește cu un volum mic al băii și o localizare vizibilă a căldurii; metalul se topește destul de repede și, de asemenea, se răcește rapid.

La topirea într-o baie, au loc reducerea și oxidarea, oxidând cel mai ușor aluminiul și magneziul.

Deoarece oxizii acestor metale nu reduc H și CO2, este necesar să se utilizeze flux.

Nichelul și oxizii de fier, dimpotrivă, se reduc ușor, deci nu necesită fluxuri.

De-a lungul cusăturii există o zonă de topire parțială, rezistența în ea este mai mică decât în ​​cusătură, prin urmare, în acest moment, conexiunea eșuează cel mai adesea.

Fiecare zonă după acest prag, atunci când este încălzită, are o structură mai normală cu granule fine.

Pentru a îmbunătăți calitatea cusăturii și a întregii margini din jurul acesteia, se utilizează forjarea termică a cusăturii sau încălzirea cu același arzător:

• Sudarea oțelului carbon. Oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi gătit cu orice gaz, nu doar cu acetilenă. Carbonul necesită includerea în topire sârmă de oțel cu o concentrație scăzută de carbon: o parte din Mn, Si și C se va arde, sudura va avea granule mari și rezistența sa va fi egală cu totalul acestei părți;
• Sudarea oțelului aliat. Conductivitatea termică a acestui tip de oțel este mai mică decât cea a oțelului cu conținut scăzut de carbon, motiv pentru care se deformează. Oțelul slab aliat se sudează destul de ușor: tot ce aveți nevoie este o flacără optimă și adăugarea de sârmă. Oţel inoxidabil cu crom și nichel este gătit cu o flacără de 75 dm3 în prezența firului SV-02Х10Н9, SV-06-Х19Н9Т. Inoxidabil otel rezistent la caldura necesită sârmă cu nichel și crom (21 și respectiv 25 la sută), oțelul rezistent la coroziune necesită sârmă cu 3% molibden, 11% nichel și 17% crom;
• Sudarea cu gaz a fontei. Gătitul se efectuează cu o flacără de cementare, în caz contrar oxidarea va face ca granule de fontă albă fragilă să apară în sudură din cauza pirolizei siliciului;
• Sudarea cuprului. Cuprul necesită mai multă putere a flăcării și temperatură datorită conductivității sale termice remarcabile. În plus, este foarte fluid în forma sa topită, astfel încât nu puteți lăsa un spațiu între margini. Sârma din același cupru fără impurități este potrivită ca aditiv, iar fluxul este utilizat pentru dezoxidare;
• Alama de sudare. Alama este mai ușor și mai rapid de gătit folosind metoda gazului. Adevărat, zincul din compoziția sa se evaporă rapid la 900 de grade; din cauza supraîncălzirii, cusătura se dovedește a avea pori. Prin urmare, la încălzire și sudare, este nevoie de o surplus de oxigen (30-40% mai mult) și de sârmă de alamă ca aditiv;
• sudare cu bronz. Se folosește o flacără reducătoare care nu arde staniul, aluminiul și siliciul din metale. Sârma cu o compoziție similară cu bronzul este utilizat ca aditiv și, uneori, se folosește până la 0,4% siliciu pentru dezoxidare.

Sudare semiautomată

Sudarea semi-automată se efectuează cu sârmă, ceea ce face din această metodă o variație față de sudarea obișnuită cu arc electric/electrod și sudarea parțial cu gaz, în care apare un arc între piesa care este sudată și electrod.

Rezistența electrodului este mai mică decât rezistența arcului, astfel încât arcul primește mai multă energie termică (plasmă), ceea ce face ca piesa să se topească împreună cu electrodul, ceea ce dă un bazin de sudură.

Metalul lichid se răcește, se cristalizează și se formează o cusătură. Întregul proces de sudare semi-automată poate fi văzut în videoclip.

Componentele principale ale dispozitivului semi-automat sunt gazul de protecție și electrodul.

Sudarea semi-automată începe întotdeauna cu următoarele setări:

• Porniți dispozitivul, așteptați să pornească;
• Treceți firul prin manșon - furtun care duce la arzător;
• Setați presiunea necesară pe reductor prin deschiderea supapei din cilindru;
• Selectați viteza dorită de alimentare cu gaz prin volantă;
• Selectați tensiunea arcului de operare, puterea curentului;
• Așezați arzătorul într-un unghi și începeți să gătiți.

La sudarea cu o mașină semi-automată, este important să se țină cont de o serie de parametri: unghiul firului cu materialul de topire, extinderea acestuia, consumul de CO2, tensiunea arcului, polaritatea arcului, puterea curentului.

Fiecare indicator are propriul GOST. GOST este disponibil atât pentru echipamentele de sudare cu gaz, cât și pentru aparatele, iar fiecare element trebuie să aibă propriul GOST:

• GOST 13861-89 - cutie de viteze, presiune și condiții tehnice generale;
• GOST 30829-2002 - generator de acetilenă;
• GOST 9356-75 - furtunuri pentru mașini de sudură;
• GOST 949-73 - butelii de gaz;
• GOST 1077-79 și GOST 29091-91 - tipuri de arzătoare universale și de injecție;
• GOST 21449-75 - sârmă pentru aditivi.

Siguranța sudării cu gaz este foarte importantă. Este strict interzis să începeți sudarea cu gaz fără cunoștințe despre măsurile de siguranță!

Sudarea cu gaz este relativ simplă și nu necesită echipamente complexe, costisitoare sau o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este rata de încălzire mai mică a metalului în comparație cu sudarea cu arc și o zonă mai mare de influență termică asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m/h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m/h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime de peste 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, astfel încât sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ și pericolele de explozie și incendiu dacă sunt încălcate regulile de manipulare a carburii de calciu, a gazelor și lichidelor inflamabile, a oxigenului, a buteliilor cu gaze comprimate și a generatoarelor de acetilenă. Sudarea cu gaz este utilizată pentru următoarele lucrări: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor mici, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; repararea produselor turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametre mici și medii; fabricarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; producția de unități structurale din țevi cu pereți subțiri; suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă; îmbinarea fontei ductile și de înaltă rezistență folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudare la temperatură joasă a fontei.

Sudarea cu gaz poate fi folosită pentru a îmbina aproape toate metalele utilizate în tehnologie. Fonta, cuprul, alama și plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru a efectua cusături de jos, orizontale, verticale și de tavan. Cusăturile de tavan sunt cele mai dificil de realizat, deoarece în acest caz sudorul trebuie să mențină și să distribuie metalul lichid de-a lungul cusăturii folosind presiunea gazelor de flacără. Cel mai adesea sudarea cu gaz este folosită pentru a face îmbinări cap la cap, mai rar îmbinări de colț și de capăt. Nu este recomandat să faceți îmbinări în formă de suprafață și în T folosind sudarea cu gaz, deoarece necesită încălzire intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinările cu margele din metal subțire sunt sudate fără sârmă de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

În tabel Figura 10 prezintă pregătirea muchiilor la sudarea cu gaz a oțelurilor carbon cu suduri cap la cap.

MIȘCAREA PLĂCTELEI ÎN TIMPUL SUDĂRII

Flacăra arzătorului este îndreptată către metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Este imposibil să atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului băii. Capătul firului de umplutură trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat în baia de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului flăcării, metalul lichid este ușor umflat în lateral prin presiunea gazului, formând o depresiune în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în timpul sudării cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului de înclinare a piesei bucale față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea metalelor groase sau bune conductoare de căldură (de exemplu, cuprul roșu), unghiul de înclinare a duzei a este luat mai mare decât la sudarea conductibilității termice subțiri sau scăzute. În fig. 86, și arată unghiurile de înclinare ale piesei bucale recomandate pentru sudarea cu mâna stângă (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

În fig. 86, b prezintă modalități de deplasare a piesei bucale de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formarea formei dorite a sudurii.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, trebuie să vă străduiți să vă asigurați că metalul piscinei este întotdeauna protejat de aerul din jur de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este trasă periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudare la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Se folosește la sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Lanterna este mutată de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus în fața flăcării, care este îndreptată către secțiunea nesudată a cusăturii. În fig. 87, iar mai jos prezintă o diagramă a mișcării piesei bucale și a firului în timpul metodei de sudare pe partea stângă. Puterea de flacără pentru sudarea pe stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea dreapta (Fig. 87, b). Lanterna este condusă de la stânga la dreapta, firul de umplere este mutat după lanterna. Flacăra este îndreptată către capătul firului și zona sudată a cusăturii. Mișcările oscilatorii transversale nu sunt efectuate la fel de des ca în timpul sudării pe stânga. Piesa bucală produce ușoare vibrații transversale; La sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, duza este deplasată de-a lungul axei cusăturii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura flăcării este disipată într-o măsură mai mică și este mai bine utilizată decât în ​​sudarea pe stânga. Prin urmare, în timpul sudării pe dreapta, unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90°, ci de 60-70°, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din cauza contracției metalului de sudură.

Este recomandabil să utilizați sudarea pe dreapta pentru a conecta metal cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și metal cu conductivitate termică ridicată cu margini canelate, cum ar fi cuprul roșu. Calitatea cusăturii în sudarea pe dreapta este mai mare decât în ​​sudarea pe stânga deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care simultan recoace metalul depus și încetinește răcirea acestuia. Din cauza cea mai bună utilizare căldura, sudarea pe dreapta a metalului de grosimi mari este mai economică și mai productivă decât sudarea pe stânga - viteza sudării pe dreapta este cu 10-20% mai mare, iar economiile de gaz sunt de 10-15%.

Sudarea pe dreapta conectează oțel cu grosimea de până la 6 mm fără teșire a muchiilor, cu penetrare completă, fără sudură pe partea din spate. Puterea de flacără pentru sudarea pe dreapta este luată de la 120 la 150 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată pe metalul care se sudează la un unghi de cel puțin 40°.

La sudarea pe dreapta, se recomandă utilizarea sârmei de umplutură cu un diametru egal cu jumătate din grosimea metalului care se sudează. Când sudați la stânga, utilizați un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât atunci când sudați dreapta. Sârma cu un diametru mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu cordon traversant (Fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului care se sudează. Apoi flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară a găurii și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura este obținută sub formă de cordon traversant care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cavități și incluziuni de zgură.

Sudarea cu băi. Această metodă este utilizată pentru a suda îmbinări cap la cap și colț din metal de grosime mică (sub 3 mm) cu sârmă de umplutură. Când pe cusătură se formează un bazin cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în el și, după ce a topit o cantitate mică, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte din flacara. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua baie trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Tablele subțiri și țevile din oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat redus astfel sudate (cu cusături ușoare) produc conexiuni de o calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje în comparație cu sudarea cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează la suprafața celor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită un consum mai mare de gaz decât sudarea într-un singur strat, deci este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. Când aplicați straturi, trebuie să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în straturi diferite nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, trebuie să curățați bine suprafața celui precedent de calcar și zgură cu o perie de sârmă.

Sudarea cu flacără oxidantă. Oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt sudate prin această metodă. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru a dezoxida oxizii de fier formați în bazinul de sudură, se folosesc fire de tip Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S în conformitate cu GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Această metodă crește productivitatea cu 10-15%.

Sudare cu flacără propan - butan-oxigen. Sudarea se realizează cu un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului sudat, se folosesc fire Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și fire Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminiu și 1 - 1,4% mangan) conform GOST.

Cercetările lui A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov și S. S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a sârmei de umplutură convenționale cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat pe sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea sârmei cu diametrul de 3 mm și 0,5-0,8 mm la utilizarea unui fir cu diametrul de 4 mm. Consumul de propan este de 60-80 l/h la 1 mm grosime de oțel, b = 3,5, unghiul de înclinare a tijei față de planul metalic este de 30-45°, unghiul de tăiere al marginilor este de 90°, distanța de la miezul la tijă este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. Cele mai bune rezultate au fost obținute la sudarea oțelului cu grosimea de 3-4 mm. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru sârmă mai redusă cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate în mod corect (Fig. 89, a). Uneori sudarea se face de la dreapta la stânga, ținând capătul sârmei în partea de sus și piesa bucală în partea de jos a băii. Bazinul de sudură este poziționat la un anumit unghi față de axa cusăturii. Acest lucru facilitează formarea unei cusături și împiedică picurarea metalului din baie.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus folosind metoda din stânga (Fig. 89, b). Când grosimea metalului este mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o sferă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până când începe topirea (aburirea), iar în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul băii este împiedicat să curgă în jos printr-o tijă și presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Tija este ținută într-un unghi ușor față de metalul care este sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini cu flanșe fără metal de adaos se efectuează folosind mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale duzei.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Publicat: 2011.05.31

La prelucrarea cu flacără a metalelor, o flacără de gaz este utilizată ca sursă de căldură - o flacără de gaz combustibil ars în acest scop în arzătoare speciale.

Ca gaze inflamabile se folosesc acetilena, hidrogenul, gazele naturale, gazele petroliere, vaporii de benzina, kerosenul etc.. Flacara de oxigen-acetilena are cea mai mare temperatura fata de flacara altor gaze, de aceea a gasit cea mai mare aplicatie.

Sudarea cu gaz este sudarea prin fuziune, în care metalul din zona de îmbinare este încălzit până se topește de o flacără de gaz (Fig. 8).

Când sunt încălzite de o flacără de gaz 4, marginile pieselor de prelucrat 1 care sunt sudate sunt topite împreună cu metalul de umplutură 2, care poate fi introdus suplimentar în flacăra arzătorului 3. După solidificarea metalului lichid, se face o sudură 5. format.

Avantajele sudării cu gaz includ: simplitatea metodei, simplitatea echipamentului și absența unei surse de energie electrică.

Dezavantajele sudării cu gaz includ: productivitate mai mică, complexitate a mecanizării, zonă mare de încălzire și proprietăți mecanice mai scăzute ale îmbinărilor sudate decât în ​​cazul sudării cu arc.

Sudarea cu gaz este utilizată la fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel cu grosimea de 1-3 mm, sudarea fontei, aluminiului, cuprului, alama, suprafața aliajelor dure, corectarea defectelor de turnare etc.

Tehnica sudării.

În practică, se folosesc două metode de sudare - dreapta și stânga (vezi Fig. 8).Cu metoda corectă, sudarea se efectuează de la stânga la dreapta, flacăra de sudare este direcționată către secțiunea sudată a cusăturii și firul de umplutură. este mutat după lanternă. Deoarece prin metoda corectă flacăra este îndreptată către cusătura de sudură, aceasta oferă o mai bună protecție a bazinului de sudură împotriva oxigenului și azotului din aer, o adâncime mai mare de topire și o răcire mai lentă a metalului de sudură în timpul procesului de cristalizare. Căldura flăcării este disipată mai puțin decât în ​​metoda din stânga, astfel încât unghiul de tăiere al marginilor nu este de 90°, ci de 60-70°, ceea ce reduce cantitatea de metal depus și deformarea. Cu metoda corectă, productivitatea este cu 20-25% mai mare, iar consumul de gaz este cu 15-20% mai mic decât cu cea din stânga. Metoda corectă este indicată de utilizat la sudarea metalelor cu o grosime mai mare de 5 mm și a metalelor cu conductivitate termică ridicată.

Cu metoda stângă, sudarea se efectuează de la dreapta la stânga, flacăra de sudare este îndreptată către marginile metalului care nu au fost încă sudate, iar firul de umplutură este mutat în fața flăcării. Cu metoda din stânga, sudorul vede clar metalul care este sudat, deci aspect cusătura este mai bună decât cu metoda potrivită; Preîncălzirea marginilor metalului sudat asigură o bună amestecare a bazinului de sudură. Datorită acestor proprietăți, metoda stângii este cea mai comună și este utilizată pentru sudarea materialelor din foi subțiri și a metalelor cu punct de topire scăzut.

Puterea pistoletului de sudură cu metoda potrivită este selectată cu o rată de 120-150 dm^3/h de acetilenă, iar cu metoda stângă -100-130 dm^3/h la 1 mm grosime a metalului sudat. .

Diametrul firului de umplutură este selectat în funcție de grosimea metalului care se sudează și de metoda de sudare. Cu metoda de sudare pe dreapta, diametrul firului de umplutură este d=S/2 mm, dar nu mai mult de 6 mm, cu metoda din stânga d=S/2+1 mm, unde S este grosimea metalul fiind sudat, mm

Viteza de încălzire se reglează prin modificarea unghiului de înclinare  al piesei bucale la suprafața metalului care se sudează (Fig. 9, a).

Cu cât metalul este mai gros și conductivitatea termică este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de înclinare al muștiucului față de suprafața metalului care se sudează.

În timpul procesului de sudare, sudorul cu gaz efectuează două mișcări simultan cu capătul duzei pistolului: transversală (perpendiculară pe axa cusăturii) și longitudinală (de-a lungul axei cusăturii) (Fig. 9).Cea principală este mișcarea longitudinală. Mișcarea transversală servește la încălzirea uniformă a marginilor metalului de bază și la obținerea unei cusături de lățimea necesară.

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru a efectua cusături de jos, orizontale (pe un plan vertical), verticale și de tavan. Cusăturile orizontale și de tavan sunt de obicei efectuate folosind metoda de sudare potrivită, sudurile verticale de jos în sus - folosind metoda stângă.

Tehnica sudării cu gaz

Sudarea cu gaz este o metodă universală, dar atunci când o efectuați, trebuie să vă amintiți că o zonă destul de mare din jurul îmbinării sudate este expusă căldurii. Prin urmare, este imposibil să se excludă apariția deformării și dezvoltarea tensiunilor interne în structuri și acestea sunt mai semnificative decât în ​​cazul altor metode de sudare. În acest sens, sudarea cu gaz este mai potrivită pentru astfel de îmbinări pentru care o cantitate mică de metal depus și încălzirea scăzută a metalului de bază sunt suficiente. În primul rând, vorbim de conexiuni cap la cap, colț și capăt (indiferent de poziția lor spațială - jos, orizontală, verticală sau tavan), în timp ce îmbinările în T și suprapunerile trebuie evitate (deși se pot realiza și ele).

Pentru a vă asigura că cusătura de sudură este ridicată proprietăți mecanice, trebuie să faceți următoarele:

– pregătiți marginile metalului;

– selectați puterea corespunzătoare a arzătorului;

– reglați flacăra arzătorului;

– luați materialul de umplutură necesar;

– orientați corect lanterna și determinați traiectoria mișcării acesteia de-a lungul cusăturii care se execută.

La fel ca și în cazul sudării cu arc, la gaz, marginea metalului care se sudează trebuie pregătită. Sunt curățate (20–30 mm pe fiecare parte) de rugina, umiditate, ulei etc. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să încălziți marginile. În cazul sudării metalelor neferoase, mecanice şi metode chimice curatenie.

Când faceți îmbinări cap la cap (Tabelul 42), ar trebui să vă amintiți câteva reguli pentru tăierea marginilor:

– la sudarea tablei subțiri (până la 2 mm), nu se folosesc aditivi - este suficient să flanșați marginile, care apoi se topesc și formează un cordon de sudură. Această opțiune este, de asemenea, posibilă: sudați cap la cap marginile fără tăiere sau gol, dar folosind material de umplutură;

– atunci când sudați metal cu o grosime mai mică de 5 mm, puteți face fără teșirea marginilor și puteți efectua sudare cu gaz pe o singură față;

– la îmbinarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, marginile sunt teșite la un unghi de 35–40°, astfel încât unghiul total de deschidere al cusăturii să fie de 70–90°. Acest lucru va permite metalului să fie sudat la grosimea sa completă.

Tabel 42. PREGĂTIREA PRELIMINARĂ A MARCHIILOR METALULUI DE SUDAT LA REALIZAREA IMBINĂRILOR CAPITALE

Notă: a – dimensiunea golului; a1 – magnitudinea matei; S și ​​S1 – grosimea metalului.

La realizarea îmbinărilor de colț, nu se utilizează material de umplutură, iar cusătura se formează prin topirea marginilor metalului.

Îmbinările în T sunt permise numai la sudarea metalului cu o grosime de până la 3 mm, deoarece cu o grosime mai mare încălzirea locală a metalului este neuniformă, ceea ce duce la dezvoltarea unor tensiuni și deformații interne semnificative, precum și la apariția fisurilor în atât metalul de sudură cât și metalul de bază.

Pentru a se asigura că piesele nu se mișcă în timpul procesului de sudare și distanța dintre ele nu se modifică, acestea sunt fixate fie cu dispozitive speciale, fie cu chinuri. Lungimea, cantitatea și distanța dintre acestea din urmă depind de grosimea metalului, lungimea și configurația cusăturii:

– dacă metalul este subțire și cusăturile sunt scurte, lungimea chinelor este de 5–7 mm cu un interval între ele de 70–100 mm;

– dacă metalul este gros și cusăturile sunt lungi, atunci lungimea chinelor este mărită la 20–30 mm, iar distanța dintre ele este mărită la 300–500 mm.

În timpul procesului de sudare, flacăra pistolului este îndreptată spre metal, astfel încât acesta să cadă în zona de reducere și să fie la 2-6 mm de miez. La sudarea metalelor cu punct de topire scăzut, flacăra pistolului este orientată în principal spre materialul de umplutură, iar zona de miez este mutată la o distanță și mai mare de bazinul de sudură.

La sudare, este necesar să se regleze viteza de încălzire și topire a metalului. Pentru a face acest lucru, recurgeți la următoarele acțiuni (Fig. 91):

– schimbați unghiul piesei bucale;

– manipulați piesa bucală în sine.

Orez. 91. Metode de reglare a vitezei de încălzire și topire a metalului prin modificarea: a – unghiului de înclinare a muștiucului; b – traiectorii de deplasare ale piesei bucale si firului; 1 – la sudarea tablei subtiri; 2, 3 – la sudarea tablei groase

Când sudați, trebuie să vă asigurați că:

– miezul flăcării nu a fost în contact cu metalul topit, deoarece acesta din urmă se putea carboniza ca urmare;

– bazinul de sudură a fost protejat de o zonă torță și o zonă de reducere, altfel metalul ar fi oxidat de oxigenul atmosferic.

În timpul utilizării arzător de gaz Este necesar să respectați regulile de manipulare:

1. Dacă arzătorul este în stare bună, atunci flacăra pe care o produce este stabilă. În cazul în care sunt observate abateri (combustia este instabilă, flacăra se stinge sau se stinge, retrageri), trebuie inversat Atentie speciala pe componentele arzătorului și reglați-l.

2. Pentru a verifica arzătorul de injecție, conectați furtunul de oxigen și atașați vârful de corp. După strângerea piuliței de îmbinare, deșurubați cu atenție supapa de acetilenă, setați presiunea corespunzătoare a oxigenului folosind reductorul de oxigen și apoi deschideți supapa de oxigen.

3. Dacă un deget atașat de mamelonul de acetilenă este blocat, aceasta înseamnă că oxigenul creează un vid. Dacă acest lucru nu se întâmplă, injectorul, camera de amestecare sau piesa bucală pot fi înfundate. Ele trebuie curățate.

4. Repetați verificarea vidului (aspirației). Valoarea acestuia este determinată de distanța dintre capătul injectorului și intrarea în camera de amestec. Prin deșurubarea injectorului, distanța este reglată.

Există două metode de sudare cu gaz (Fig. 92):

Orez. 92. Metode de sudare cu gaz (săgeata indică direcția sudării): a – stânga; luminos; 1 – fir de umplere; 2 – lanterna de sudura

– sudura pe stanga, in care lanterna este mutata de la dreapta la stanga si se tine in spatele firului de umplere. În acest caz, flacăra de sudare este orientată spre cusătura care nu a fost încă sudată. Această metodă nu protejează suficient metalul de oxidare, este însoțită de pierderi parțiale de căldură și oferă o productivitate scăzută la sudare;

– sudare pe dreapta, în care lanterna este deplasată de la stânga la dreapta și ținută în fața firului de umplere. În acest caz, flacăra este orientată spre sudarea finalizată și capătul firului de umplere. Această metodă face posibilă direcționarea unei cantități mai mari de căldură pentru a topi metalul bazinului de sudură, iar mișcările transversale oscilatorii ale duzei și sârmei sunt efectuate mai rar decât în ​​cazul metodei din stânga. În plus, capătul firului de umplutură este scufundat în mod constant în bazinul de sudură, astfel încât poate fi folosit pentru a-l amesteca, ceea ce favorizează tranziția oxizilor în zgură.

Metoda corectă este de obicei folosită dacă grosimea metalului care se sudează depășește 5 mm, mai ales că în acest caz flacăra de sudare este limitată pe lateral de marginile produsului, iar în spate de un cordon de metal depus. Datorită acestui fapt, pierderile de căldură sunt reduse și este folosită mai eficient.

Metoda stângă are avantajele sale, deoarece, în primul rând, sudura este întotdeauna în câmpul vizual al sudorului și acesta își poate regla înălțimea și lățimea, ceea ce este de o importanță deosebită atunci când sudează table subțiri; în al doilea rând, la sudare, flacăra se poate răspândi pe suprafața metalului, reducând riscul de ardere.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare, trebuie să vă ghidați și de poziția spațială a sudurii:

– la realizarea cusăturii inferioare trebuie luată în considerare grosimea metalului. Se poate aplica atat la dreapta cat si la stanga. Această sudură este cea mai ușoară deoarece sudorul poate observa procesul. În plus, materialul de umplutură lichid curge în crater și nu se revarsă din bazinul de sudură;

– pentru o cusătură orizontală, este de preferat metoda corectă. Pentru a preveni scurgerea metalului lichid, pereții bazinului de sudură sunt realizați cu o oarecare distorsiune;

– pentru o cusătură verticală în creștere - atât la stânga, cât și la dreapta, iar pentru o cusătură verticală la coborâre - doar metoda potrivită;

– este mai ușor să aplicați o sudură de tavan în mod corect, deoarece fluxul de flacără este îndreptat către cusătură și împiedică curgerea metalului lichid din bazinul de sudură.

O metodă care garantează suduri de înaltă calitate este sudarea bazinului (Fig. 93).

Orez. 93. Sudarea cu bazine: 1 – sensul de sudare; 2 – traiectoria de deplasare a firului de umplere; 3 – traiectoria piesei bucale

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri și a țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse, cu cusături ușoare. Poate fi folosit și la sudarea îmbinărilor cap la cap și colțurilor cu o grosime a metalului de până la 3 mm.

Procesul de sudare a piscinei se desfășoară după cum urmează:

1. După ce a topit metalul cu un diametru de 4–5 mm, sudorul plasează capătul firului de umplere în el. Când capătul său este topit, îl introduce în zona reducătoare a flăcării.

2. În același timp, sudorul, mișcând ușor piesa bucală, face cu aceasta mișcări circulare pentru a forma baia următoare, care ar trebui să se suprapună ușor (cu aproximativ o treime din diametru) pe cea anterioară. În acest caz, firul trebuie păstrat în continuare în zona reducătoare pentru a preveni oxidarea acestuia. Miezul flăcării nu trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură, altfel se va produce carburarea metalului de sudură.

La sudarea cu gaz, cusăturile pot fi cu un singur strat sau cu mai multe straturi. Dacă grosimea metalului este de 8-10 mm, cusăturile sunt sudate în două straturi, cu o grosime mai mare de 10 mm - trei straturi sau mai mult, iar fiecare cusătură anterioară este mai întâi curățată de zgură și sol.

Sudurile cu treceri multiple nu sunt utilizate în sudarea cu gaz, deoarece este foarte dificil să se aplice margele înguste.

În timpul sudării cu gaz, apar tensiuni și deformații interne, deoarece zona de încălzire este mai extinsă decât, de exemplu, în timpul sudării cu arc. Pentru reducerea deformărilor trebuie luate măsuri adecvate. Pentru aceasta recomandam:

– încălziți produsul uniform;

– selectați un mod de sudare adecvat;

– distribuiți uniform metalul depus pe suprafață;

– să respecte o anumită ordine a suturilor;

– nu vă lăsați dus de virajele.

Pentru combaterea deformării sunt utilizate diferite metode:

1. La realizarea îmbinărilor cap la cap, sudarea se aplică folosind o metodă inversă sau combinată, împărțind-o în secțiuni de 100–250 mm lungime (Fig. 94). Deoarece căldura este distribuită uniform pe suprafața sudurii, metalul de bază practic nu este supus deformarii.

Orez. 94. Secvența aplicării unei cusături la sudarea îmbinărilor cap la cap: a – de la margine; b – de la mijlocul cusăturii

2. Reducerea deformațiilor este facilitată de echilibrarea acestora atunci când cusătura ulterioară provoacă deformații opuse celor cauzate de cusătura anterioară.

3. Se folosește și metoda deformării inverse, când înainte de sudare piesele sunt așezate astfel încât după sudare, ca urmare a acțiunii de deformare, acestea să ia poziția dorită.

4. Preîncălzirea produselor care se îmbină ajută și la combaterea deformării, rezultând o diferență de temperatură mai mică între bazinul de sudură și produs. Această metodă funcționează bine la repararea produselor din fontă, bronz și aluminiu, precum și dacă sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliate.

5. În unele cazuri, se recurge la forjarea sudurii (în stare rece sau fierbinte), ceea ce se îmbunătățește caracteristici mecanice cusătură și reduce contracția.

6. Tratamentul termic este o altă modalitate de a elimina stresurile dezvoltate. Poate fi preliminară, efectuată concomitent cu sudarea sau produsul finit este supus acesteia. Modul de tratament termic este determinat de forma pieselor, proprietățile metalelor sudate, condiții etc.

Din cartea Decorație interioară. Materiale și tehnologii moderne autor

Metodă sudare la rece acasă Puteți suda îmbinările panourilor de linoleum în două moduri - la cald, adică raze infrarosii atât aer cald, cât și rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție și acasă -

Din cartea Sudura. Ghid practic autor Serikova Galina Alekseevna

Teoria sudurii

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Metalurgia sudării Procesele de topire și solidificare a metalului, în timpul cărora acesta compoziție chimică suferă modificări, iar rețeaua cristalină suferă o transformare, numită metalurgică. Sudarea se aplică și ei, dar în comparație cu altele similare

Din cartea Produse ceramice autor Doroșenko Tatiana Nikolaevna

Tipuri de sudare Să reamintim că obținerea unei legături permanente a materialelor solide în procesul de topire locală sau de deformare plastică a acestora se numește sudare. Metalele și aliajele, așa cum sa menționat deja, sunt corpuri cristaline solide formate din

Din cartea The Newest Encyclopedia of Proper Repair autor Nesterova Daria Vladimirovna

Materiale si echipamente de sudare pentru arc

Din cartea autorului

Tehnica sudării cu arc Lucrările de sudare presupun o anumită pregătire a pieselor, care include mai multe operații: – îndreptarea, care se realizează la mașini sau manual. De exemplu, pentru îndreptarea tablei și benzii de metal, diverse

Din cartea autorului

Metode de sudare de înaltă performanţă Au fost dezvoltate mai multe metode pentru a creşte productivitatea sudării manuale cu arc.1. Una dintre ele se numește sudare cu penetrare adâncă (mulțumită acestei metode, productivitatea muncii crește cu aproximativ 50–70%), în

Din cartea autorului

Tehnologia de sudare cu gaz de protecție Sudarea cu arc într-un mediu cu gaz de protecție devine din ce în ce mai răspândită, deoarece are o serie de avantaje tehnologice: – asigură o productivitate ridicată a muncii și un grad de concentrare a căldurii alimentare electrică,

Din cartea autorului

Caracteristici ale sudării diverselor materiale Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru sudarea diferitelor materiale.1. Sudarea oțelului aliat. Compoziția sa include titan, molibden, crom, nichel etc. Caracteristicile depind de prezența anumitor componente de aliaj.

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță pentru sudarea și tăierea cu gaz Sudarea și tăierea cu gaz sunt asociate cu un anumit risc, prin urmare, atunci când se efectuează, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță: 1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Tehnica „Rezervă” Rezerva este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau grăsime conform designului conturat pe produs înainte de glazura acestuia. Terebentina se adaugă la ceara de albine și se încălzește până se dizolvă. Cu ajutorul unei pensule, aplica compozitia in locurile din afara

Din cartea autorului

Tehnica de chit Luați puțin chit pe o spatulă și aplicați-l pe suprafața peretelui cu mișcări de grosime medie, apoi apăsați puțin mai tare lama spatulei și nivelați stratul de chit cu mișcări verticale.Chitul se nivelează până la un strat foarte subțire. este obținut.

Din cartea autorului

Tehnica de vopsire Când pictați tavanele și pereții, acordați atenție direcției luminii care cade de la fereastră. Dacă vopsirea se face cu o pensulă, penultimul strat de vopsea trebuie aplicat în sens invers razele de soare, iar acesta din urmă este opusul. În rest, după

Din cartea autorului

Metoda de sudare la rece la domiciliu Sudarea îmbinărilor panourilor de linoleum se realizează în următoarele moduri: – termică, adică raze infraroșii și aer cald; – la rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție, iar acasă - numai

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță Fiecare electrician profesionist, înainte de a trece direct la practică, trece un examen special de siguranță. Acest examen include întrebări despre funcționarea instalațiilor electrice și modul de lucru cu acestea, care ar fi