Acasă Opțiuni de încălzire Eficacitatea măsurilor de reducere a pierderii timpului de lucru în cadrul schimburilor. Ce trebuie să faceți dacă pierdeți timpul de lucru Motivul cheltuirii neproductive a timpului de lucru

Eficacitatea măsurilor de reducere a pierderii timpului de lucru în cadrul schimburilor. Ce trebuie să faceți dacă pierdeți timpul de lucru Motivul cheltuirii neproductive a timpului de lucru

Să luăm în considerare tehnologia și procedura pentru efectuarea FRF prin măsurători directe, folosind exemplul unui studiu de o zi lucrătoare a unui maestru la studioul de cusut Elegant.

Principalele magazine de producție sunt cele în care se desfășoară procesul de producție (salon, ateliere de cusut, sală de tăiere). Diviziile auxiliare asigură procesul de producere a serviciilor cu echipamente tehnologice, efectuează reparații echipamente tehnologice, aceste divizii includ: depozitare materii prime, mecanice etc.

Pentru a obține calcule precise ale utilizării timpului de lucru, atunci când efectuează FW, observatorii trebuie să stabilească în mod necesar motivele absențelor, inacțiunea executantului, oprirea echipamentului etc. Cardul foto înregistrează toate acțiunile angajatului în ordinea în care acestea apar (Tabelul 3.1).

Tabelul 3.1

Costurile timpului de lucru

	Ora curentă	Durată
Începutul observațiilor
Sosirea la locul de munca
Pregatirea locului de munca
Primirea pieselor si produselor
Munca operationala
Schimbarea bobinei
Munca operationala
Îngrijirea foarfecelor
Conversație secundară
Munca operationala
Îngrijire personală

Continuarea tabelului 3.1

	Primirea pieselor si produselor
	Munca operationala
	Sună un mecanic
	Conversație secundară
	Munca operationala
	Plecând la prânz
	Sosind de la prânz
	Primirea detaliilor
	Munca operationala
	Schimbarea bobinei
	Munca operationala
	Conversație personală
	Munca operationala
	Primirea detaliilor
	Munca operationala
	Conversație de serviciu
	Conversație personală
	Munca operationala
	Primirea detaliilor
	Consultație cu un maestru
	Munca operationala
	Schimbarea bobinei
	Munca operationala
	Îngrijire personală
	Munca operationala
	Curățarea locului de muncă
	Curățarea dulapului
	Plecând de la muncă

Pe baza rezultatelor observațiilor folosind indici, se întocmește bilanţul real al timpului de lucru (Tabelul 3.2). Timpul total al schimbului a fost de 480 de minute (8 ore).

Pe baza soldului efectiv determinăm indicatorii de utilizare a timpului de lucru și posibila creștere a productivității muncii prin eliminarea acestora.

Tabelul 3.2

Echilibrul real al timpului de lucru

Denumirea costurilor cu timpul de lucru	Durata totală, min	Împărtășește timpul total de observare
Timp pentru lucrările pregătitoare și finale
Timp de funcționare
Timp de serviciu la locul de muncă
Timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale
Timp de pauză stabilit de tehnologie și organizarea procesului de producție
Pierderea timpului de lucru din motive organizatorice și tehnice.

Rata de utilizare a timpului de lucru se calculează folosind următoarea formulă:

Kisp=(Tpz+Top+Tobs+Totl+Tpnt)/Tnab,

unde Тпз – timpul pentru lucrările pregătitoare și finale;

Top – timp de funcționare;

Tobs – timpul de service la locul de muncă;

Totl – timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale;

Tpnt – timpul de pauze stabilit de tehnologie și organizarea procesului de producție;

Tcm – durata schimbului.

Kisp=(20+331+45+19+25)/480*100%=91,7%

Se determină coeficientul de pierdere a timpului de muncă (LTP) cauzat de încălcarea disciplinei muncii:

Kpnd=Tpnd/Tsm,

unde Tpnd – pierderea timpului de muncă din cauza încălcării disciplinei muncii.

Kpnd=40/480*100%=8,3%

Coeficientul de pierdere a timpului de lucru din motive organizatorice și tehnice (Kpnt) se determină:

Kpnt=Tpnt/Tsm,

unde Tpnt – pierderea timpului de lucru din motive organizatorice și tehnice.

Kpnt=25/480*100%=5,2%

Coeficientul de creștere posibilă a productivității muncii cu condiția eliminării pierderilor directe de timp de lucru (Wt) este egal cu:

Pt=(Tpnd+Tpnt)/Tsm

vineri=(40+25)/480*100%=13,5%

Pentru a calcula echilibrul standard (proiectat) al timpului de lucru, se folosesc standarde de timp pentru munca pregătitoare și finală, întreținerea locului de muncă, odihnă și nevoi personale. La întreprinderea în cauză, în raport cu locul de muncă al maistrului, valoarea standard a timpului pregătitor și final este de 20,0 minute, timpul de deservire a locului de muncă este de 6,0% din timpul de lucru. În același timp, pierderile standard ale timpului de lucru asociate cu odihna și nevoile personale ale lucrătorului sunt asigurate la 2,1% din timpul de lucru. Timpul de funcționare standard (ROT) este determinat de formula:

OPN=Tsm-Tpz(n)/(1+(a obs +a exc)/100)

Atunci pentru acest exemplu:

OPN=480-20/(1+(6+2.1)/100)=460/1.081=426

În continuare, pe baza valorii obținute, determinăm durata timpului standard pentru deservirea locului de muncă și pentru odihnă și nevoi personale. Suma tuturor costurilor standard ar trebui să fie durata schimbului în minute = 480 de minute.

În timpul analizei, costurile reale ale timpului de lucru pentru lucrările pregătitoare și finale și pentru întreținerea locului de muncă sunt comparate cu costurile standard. Dacă aceste costuri depășesc costurile stabilite prin standarde, atunci se identifică motivele discrepanței și se stabilesc costurile necesare, ținând cont de utilizarea rațională a timpului de lucru în absența pierderilor acestuia. Timpul real pentru odihnă și nevoile personale este comparat cu cel stabilit de standardele din industrie. În acest caz, este necesar să se țină cont de condițiile de muncă și de nevoia de micro-pauze la locul de muncă.

După rezumarea timpului petrecut, sunt întocmite soldurile efective și proiectate ale timpului de lucru (Tabelul 3) și se efectuează o analiză a rezultatelor observației. Determinarea duratei pe categorii de costuri cu timpul de lucru se face prin scăderea celui precedent din timpul de măsurare a fiecărui element ulterior din orar.

La întocmirea unui bilanț proiectat, toate costurile iraționale și pierderile de timp de lucru sunt eliminate, iar din acest motiv, timpul de funcționare este crescut. În acest caz, creșterea maximă posibilă a productivității muncii eliminând toate pierderile și costurile inutile ale timpului de lucru este determinată de formula

unde Topp, Topf – timpul de funcționare proiectat și real.

Pm = (420-364)/364*100=15,38%

În continuare, se dezvoltă măsuri pentru eliminarea pierderilor de timp de lucru și pentru îmbunătățirea organizării muncii. Ele sunt oficializate prin ordinul atelierului sau incluse în planul de măsuri organizatorice și tehnice indicând momentul implementării lor.

Astfel, datele obținute oferă o idee destul de clară a structurii costurilor timpului de lucru și a caracteristicilor cantitative ale acestora. În procesul de analiză se determină costurile iraționale și pierderile de timp de lucru și se stabilesc cauzele acestora.

Fotografia orelor de lucru poate fi folosită atât pentru a dezvolta standarde, cât și pentru a evalua perspectivele de creștere a productivității muncii într-un anumit loc de muncă.

În mod similar, colectarea și analiza rezultatelor se realizează la raționalizarea timpului pentru deservirea unui loc de muncă pe baza unei fotografii a timpului de lucru. În cazurile în care timpul pregătitor și cel final are o pondere nesemnificativă în timpul de lucru, este indicat să nu-l aloceți ca parte independentă a normei, ci să îl includeți în norma de timp (pentru un produs, funcționare). Folosind o fotografie a timpului de lucru, se determină procentul timpului pregătitor și final din timpul de lucru și se efectuează calcule suplimentare ca procent din timpul de funcționare.

Timpul de întreținere la locul de muncă este de obicei calculat ca procent din timpul de funcționare.

Pe baza analizei se determină perspectivele de creștere a productivității ca urmare a eliminării timpului pierdut.

La întreprinderea în cauză, în raport cu locul de muncă al strungarului, valoarea standard a timpului pregătitor și final este de 24,0 minute, timpul de deservire a locului de muncă este de 24,0 minute. În același timp, pierderile standard ale timpului de lucru asociate cu odihna și nevoile personale ale lucrătorului sunt asigurate la 2,5% (12 minute) din timpul de lucru.

Astfel, durata standard a timpului de operare este:

OP = RV – (PZ + OM + PL) = 480 – (24 + 24 + 12) = 420 min.

Pe baza fotografiilor orelor de lucru, pot fi luate în considerare trei direcții posibile pentru creșterea productivității muncii:

1. Productivitate crescută prin reducerea timpului pierdut din motive organizatorice și tehnice. În raport cu exemplul luat în considerare - cu 6,3%.

2. Productivitate crescută prin reducerea pierderilor de timp dependente de muncitori. În raport cu exemplul luat în considerare - cu 2,5%.

3. Productivitate crescută prin eliminarea muncii neproductive și a timpului de lucru pierdut. În raport cu exemplul luat în considerare - cu 15,4%.

Astfel, prin reducerea pierderilor neproductive de timp de lucru și creșterea timpului de funcționare, este posibilă creșterea productivității muncii la un anumit loc de muncă cu 15,4%. În acest caz, cu o gamă constantă de produse, nu 35, ci 40 de piese (produse) vor fi produse în timpul unei ture, iar cu o gamă variabilă se vor produce produse suplimentare. În practică, această situație apare destul de des și datorită fotografierii orelor de lucru este posibilă reducerea semnificativă a pierderilor neproductive ale timpului de lucru.

Adesea apar situatii cand exista o indeplinire excesiva a normelor de timp la bucata cu prezenta simultana a pierderilor neproductive de timp de lucru. Să presupunem că sarcina standard a fost de a produce 35 de piese în timpul unei ture. În acest caz, norma pentru timpul operativ al piesei a fost de 12,0 minute. Cu toate acestea, din cauza deficiențelor în organizarea producției și întreținerea echipamentelor și a încălcărilor disciplinei de producție, au existat pierderi de timp de lucru (a se vedea Tabelul 3). Muncitorul, compensând pierderile neproductive, a cheltuit 10,4 minute pentru producția fiecărei piese, adică cu 1,6 minute mai puțin.

De obicei, o astfel de depășire a standardelor este binevenită și chiar stimulată financiar. Și de multe ori nejustificat. În primul rând, trebuie să aflați cum se realizează depășirea standardelor - printr-o mai bună organizare a muncii sau prin încălcarea tehnologiei.

Încălcarea condițiilor tehnologice duce la supraîncărcarea sculelor și echipamentelor, la uzura și defecțiunea prematură a acestora și, prin urmare, la creșterea costurilor de reparație, înlocuire și întreținere.

Destul de des, o încălcare a tehnologiei duce la eliberarea de defecte ascunse și afectează competitivitatea întreprinderii.

Dacă nivelul de productivitate atins corespunde capacităților tehnice și tehnologice ale echipamentului și calitatea produsului nu se deteriorează, atunci se ia decizia de revizuire a standardelor în vigoare la întreprindere pentru acest tip de produs (operare). În caz contrar, se iau măsuri pentru a aduce procesul de producție în conformitate cu cerințele standardelor.

1.3 Condițiile de reducere a pierderilor de timp de lucru sunt asigurarea unei combinații eficiente de elemente ale procesului de producție - mijloace, obiecte de muncă și munca în sine. Acest lucru va fi facilitat de un nivel ridicat de organizare a locului de muncă și de întreținere a acestuia, precum și de eliminarea factorilor care au un impact negativ asupra utilizării eficiente a timpului de lucru, care sunt prezentați mai jos.

Factori care influențează utilizarea timpului de lucru eficient:

1. Prezența absențelor nerezonabile de o zi întreagă extraplanificate.

2. Utilizarea ineficientă a timpului de schimb ca urmare a încălcării disciplinei muncii, organizarea proastă a întreținerii locului de muncă și alte încălcări care duc la oprirea în cadrul schimburilor.

3. Încălcarea disciplinei tehnologice, distragerea atenției lucrătorilor pentru a efectua lucrări neprevăzute, ceea ce duce la pierderea neproductivă a timpului de lucru.

4. Munca ritmică a producției, ca urmare a lipsei unui calendar eficient și a planificării operaționale și a contabilității producției, ceea ce duce la deficiențe în managementul producției și la eșecul de a lua măsuri în timp util pentru a atenua fluctuațiile sezoniere, ceea ce duce la volumul de muncă inegal al lucrătorilor și pierderi în productivitatea muncii lor.

Indicații pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru:

Asigurarea încărcării optime și uniforme a interpretului;

Dotarea locului de muncă cu tot ce este necesar și amplasarea lui rațională;

Furnizarea de tot ceea ce este necesar pentru un proces de lucru neîntrerupt;

Îmbunătățirea tehnicilor și metodelor de lucru;

Justificarea cuprinzătoare a costurilor cu forța de muncă necesare;

Crearea condițiilor de muncă favorabile și menținerea sănătății lucrătorului;

Angajarea lucrătorilor în funcție de abilitățile și calificările acestora;

Corespondența cantității și calității muncii cu plata acesteia.

Toate condițiile de mai sus pot afecta direct sau indirect îmbunătățirea utilizării timpului de lucru.

2 Organizarea, standardizarea și remunerarea muncii la întreprinderea pashutov 2005

Condițiile de reducere a pierderii timpului de muncă sunt asigurarea unei combinații eficiente de elemente ale procesului de producție - mijloace, obiecte de muncă și munca în sine. Acest lucru va fi facilitat de un nivel ridicat de organizare a locului de muncă și de întreținere a acestuia, precum și de eliminarea factorilor care au un impact negativ asupra utilizării eficiente a timpului de lucru, care sunt prezentați mai jos.

Factorii care influențează utilizarea fondului efectiv al timpului de lucru

1. Prezența absențelor nerezonabile de o zi întreagă extraplanificate

3. Încălcarea disciplinei tehnologice, distragerea atenției lucrătorilor

efectuarea unor lucrări neprevăzute, ceea ce duce la pierderea neproductivă a timpului de lucru.

Indicații pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru:

asigurarea încărcării optime și uniforme a interpretului;

dotarea locului de muncă cu tot ce este necesar și amplasarea lui rațională;

asigurarea a tot ceea ce este necesar pentru un proces de lucru neîntrerupt;

perfecţionarea tehnicilor şi metodelor de lucru;

justificarea cuprinzătoare a costurilor cu forța de muncă necesare;

crearea condițiilor de muncă favorabile și păstrarea sănătății lucrătorului;

angajarea lucrătorilor în funcție de abilitățile și calificările acestora;

corespondenţa cantităţii şi calităţii muncii cu plata acesteia.

Toate condițiile de mai sus pot afecta direct sau indirect îmbunătățirea utilizării timpului de lucru.

Managementul timpului ca sistem de management al timpului

Managementul timpului ca sistem de management al timpului include o serie de elemente care, atunci când sunt utilizate, împreună asigură o reducere semnificativă a timpului necesar pentru realizarea diferitelor procese de producție. Aceste elemente includ analiza utilizării timpului de lucru, stabilirea obiectivelor pe care managerul dorește să le atingă folosind managementul timpului, planificarea timpului de lucru, dezvoltarea diferitelor metode de abordare a cauzelor utilizării iraționale a resurselor de timp. Cu toate acestea, în ciuda unui astfel de sistem destul de coerent de gestionare a timpului, nu ar trebui să îl luăm ca pe o axiomă, deoarece fiecare persoană este singura care poate rezolva problema utilizării raționale a timpului în cel mai bun mod posibil și, prin urmare, cel mai eficient este personal. managementul timpului, care în fiecare caz individual este individual. Cu toate acestea, în general, puteți aplica elementele de mai sus ale managementului timpului.

Analiza este un proces care ne permite să identificăm utilizarea irațională a timpului de lucru, cauzele acestuia și, de asemenea, să le izolăm din toate motivele pe principalele care au cel mai mult impact negativ asupra utilizării timpului.

Stabilirea obiectivelor este o etapă necesară în managementul timpului, în timpul căreia este necesar să se răspundă la întrebarea de ce este nevoie de managementul timpului pentru o anumită persoană sau la o anumită întreprindere. Stabilirea obiectivelor vă ajută să navigați în continuare ce metode de gestionare a timpului ar trebui să utilizați și pe care nu ar trebui să le utilizați.

Planificarea este un proces în timpul căruia se întocmește o listă de sarcini care trebuie finalizate într-o anumită perioadă de timp. Planificarea timpului de lucru are unele caracteristici specifice.

Dezvoltarea metodelor de combatere a cauzelor pierderii de timp presupune că în cadrul analizei preliminare au fost identificate aceste cauze și este necesară eliminarea lor. Pentru cauzele tipice, există diverse modalități tipice de a le combate, dar trebuie amintit că fiecare caz specific este individual și sunt necesare abordări individuale ale fiecărei cauze în fiecare caz.

Managementul timpului este o structură holistică și ar trebui aplicată fără a exclude niciunul dintre elementele sale. Utilizarea managementului timpului necesită ca o persoană să fie creativă în utilizarea sa.

Motive pentru lipsa timpului

Există un număr mare de factori diferiți care duc la pierderea timpului. Unii dintre acești factori sunt o consecință a acțiunilor analfabete ale managerului, unii apar independent de el, iar unii sunt direct legați de personalitatea liderului, dar cei mai mulți dintre ei managerul are capacitatea de a influența sau cel puțin de a reduce pierderea de timp care apare. datorită influenţei acestor factori. Să luăm în considerare aceste grupuri de factori.

1) motive care sunt o consecință a acțiunilor analfabete ale managerului

Acestea includ munca neplanificată, schimbul de informații prost stabilit în organizație, lipsa unei distribuții clare a muncii în funcție de gradul lor de importanță, îndeplinirea sarcinilor care ar putea fi bine îndeplinite de subalterni și motivația slabă a muncii. Managerul poate identifica acești factori și poate încerca să-i elimine într-un fel.

Să luăm în considerare acești factori.

1) Lucru neplanificat. Este rezultatul stilului de viață nu numai al liderului însuși, ci și al stilului de viață general al organizației. Munca neplanificată duce la pauze constante pentru diferite tipuri de „clarificări”, explicații necesare pentru activitatea ulterioară a diferitelor departamente, divizii și lucrători individuali. În același timp, nu numai cei care apelează la informații sunt distrași, ci și cei la care apelează pentru informații.

2) Schimbul de informații prost organizat în organizație. Atunci când transmite informații, orice persoană este întotdeauna sigură că destinatarul acesteia este pe deplin conștient și înțelege semnificația acesteia, dar nu este întotdeauna cazul. Fiecare are propriile cadre de percepție care pot distorsiona informațiile primite. Nu toți managerii moderni au rezolvat această problemă pentru ei înșiși și pentru angajații lor și au introdus un sistem unificat de primire și transmitere a informațiilor la companiile lor. În multe organizații, schimbul de informații între departamente are loc sub forma unui telefon spart, adesea în procesul de comunicare informală. Un alt exemplu de lipsă de standarde pentru transmiterea informațiilor este lipsa unui standard uniform pentru explicarea locației unei organizații către un client prin telefon - „fiecare explică cât de bine poate”.

3) Lipsa unei repartizări clare a muncii în funcție de gradul lor de importanță. Acest lucru duce adesea ca un manager să facă lucruri care nu contează prea mult mai întâi. În același timp, ei petrec o cantitate semnificativă de timp necesară pentru a rezolva probleme cu adevărat importante.

4) Efectuarea sarcinilor care pot fi îndeplinite cu ușurință de către subordonați. Cel mai adesea, un manager îndeplinește astfel de sarcini dacă nu are încredere în subalternii săi, crezând că aceștia vor putea îndeplini această sarcină la fel de bine ca el însuși, adică vorbim despre o lipsă de încredere în calificările corespunzătoare ale organizației. angajati. Un exemplu este primirea clienților de către manager și neacordarea niciunui angajat autoritatea de a lucra cu clienții, gestionarea personală a corespondenței și neîncredințarea secretarei cu sortarea corespondenței primite.

5) Motivație slabă în muncă. Motivația slabă a muncii duce la o productivitate scăzută a muncii, într-o măsură mai mare aceasta nu privește șeful organizației, ci subordonații acestuia, totuși, această problemă poate apărea într-o întreprindere și productivitatea scăzută a muncii va duce la lipsa de timp.

2) motive care nu depind de lider

Aceasta este munca cu corespondență, un flux mare de sarcini de rutină, adesea urgente, munca pentru care necesită mult timp, precum și „hoți de timp”. Managerul nu poate scăpa de acești factori și poate încerca doar să minimizeze impactul lor asupra timpului pierdut.

Luați în considerare acești factori:

1) Lucrați cu corespondență. Cercetările arată că un manager își petrece 20 - 30% din timp analizând corespondența, examinând până la 100 de documente pe zi, dintre care doar 30 sunt cu adevărat necesare. Se estimează că în corespondența de afaceri volumul informațiilor inutile ajunge la 15-20%, iar prin toate canalele 30% din informații provin din surse interne, iar 40% din surse externe.

2) Un flux mare de sarcini de rutină, adesea urgente, a căror muncă necesită mult timp. Printre exemple se numără aspecte precum proiectarea spațiilor în care se efectuează reparații, alegerea mobilierului, necesitatea de a verifica personal diferiți parametri ai activităților organizației, adesea din cauza incompetenței subordonaților sau a reticenței acestora de a-și asuma responsabilitatea atunci când ei înșiși. apelează la manager cu „cereri de ajutor””

3) „Hoții de timp”. „Hoții de timp” sunt chestiuni neprevăzute, majoritatea necesită soluții urgente și nu pot fi delegate subordonaților. Toate acestea necesită mult timp și distrage atenția de la lucruri cu adevărat importante. Există multe tipuri diferite de hoți de timp:

a) apeluri telefonice;

b) persoane care ne vizitează;

c) probleme cu echipamentele informatice;

d) modificarea ordinii de muncă impusă de colegi;

e) lipsa planificării organizatorice;

f) incapacitatea de a asculta alte persoane;

g) structură organizatorică nesatisfăcătoare;

h) corectarea erorilor care ar fi putut fi evitate;

i) indecizie în afaceri;

j) întâlniri prost organizate și coordonate;

k) distragerea atenţiei la locul de muncă;

l) birocrație excesivă de birou;

m) discuții inutile despre munca ta și munca altora;

3) motive legate direct de personalitatea liderului

Aceasta este o grabă constantă, îmbunătățiri constante ale casei, agitație. Pentru a reduce influența acestor factori asupra timpului de lucru, managerul trebuie să încerce să se schimbe, în caz contrar, acești factori nu îi vor permite să-și folosească rațional timpul de lucru. În opinia mea, acesta este cel mai serios grup de factori, deoarece pentru a vă gestiona eficient opinia, trebuie mai întâi să vă schimbați, apoi să încercați să schimbați realitatea înconjurătoare, iar schimbarea este foarte dificilă, mai ales pentru o persoană care deja se vede independent, alfabetizat și matur din toate punctele de vedere.

Luați în considerare acești factori:

1) Grabă constantă. Într-o stare de grabă constantă, managerul nu are timp să se concentreze asupra sarcinii pe care o îndeplinește în acest moment. El urmează calea care i-a venit prima oară în minte, în loc să se gândească la alte modalități, poate mai raționale, de a rezolva o anumită problemă.

2) Îmbunătățiri constante ale casei. Ele dau naștere unui cerc vicios, atunci când o persoană nu are timp să-și finalizeze afacerea și să rezolve toate problemele în timpul orelor de lucru, drept urmare este nevoită să le rezolve acasă, în detrimentul timpului liber, odihnei și vieții personale. . O persoană nu are posibilitatea de a trăi pe deplin, de a se relaxa și, ca urmare, productivitatea sa scade, ceea ce duce la deficiențe și din nou la nevoia de a îmbunătăți casa. Acest cerc vicios este o consecință a timpului de lucru organizat necorespunzător și poate fi foarte dificil să îl rupi.

3) Mofturi. Fussiness este rezultatul unei slabe organizări a zilei de lucru, depinde și de impulsivitatea și caracteristicile persoanei. Este greu pentru o persoană agitată să aleagă ce afacere să-și asume; deseori „aruncă” între două lucruri care sunt la fel de urgente și la fel de consumatoare de timp pentru a le rezolva; nu poate alege pe care să-și asume și din această cauză , timpul este pierdut.

Adnotare: Articolul discută cauzele a 7 tipuri de pierderi în producție, analizează posibilele consecințe, ceea ce face posibilă nu numai evitarea pierderilor, ci și controlul dezvoltării ulterioare a situației cu resurse limitate, optimizând astfel managementul. A fost elaborat un tabel ușor de utilizat pentru identificarea și eliminarea/minimizarea pierderilor.

Lista de cuvinte cheie:, reducerea pierderilor, identificarea pierderilor, optimizarea proceselor de productie.

Identificarea și reducerea pierderilor este o sarcină prioritară pentru orice întreprindere modernă. Pentru că aceasta este baza activităților de succes.

Introdus pentru prima dată (1912-1990), CEO al Toyota - fiind cel mai înflăcărat luptător împotriva pierderilor, a stabilit șapte tipuri de muda. - acesta este unul dintre cuvintele japoneze, adică pierdere, risipă, adică orice activitate care consumă resurse, dar nu creează valoare. Acestea sunt erori care trebuie corectate. Aceasta înseamnă efectuarea de acțiuni de care puteți face complet fără.

Literatura de specialitate consideră, în primul rând, evaluarea pierderii ca un fapt a ceea ce sa întâmplat deja și ca o metodă de eliminare. Ceea ce cu siguranță este important, dar nu răspunde ce cauze și consecințe însoțesc cele 7 tipuri de pierderi.

Scopul lean manufacturing este prevenirea. Este necesar nu numai eliminarea, ci și prevenirea apariției și/sau dezvoltării ulterioare a pierderilor.

Sarcina managementului este de a optimiza procesul. Luând în considerare consecințele pierderilor, managementul, cu resurse limitate, poate decide unde să-și concentreze mai întâi eforturile.

Tipuri de pierderi, cauze și consecințe

Supraproducţie– cea mai periculoasă dintre pierderi, deoarece implică alte tipuri de pierderi. Dar cel mai simplu mod de a exclude și de a identifica acest tip este să urmezi motto-ul: „Nu produce prea mult!” Este necesar să se producă doar ceea ce este comandat.

Motivele supraproducției pot fi loturi mari - care, la rândul lor, pot fi o consecință a imposibilității schimbării rapide. De asemenea, producția anticipată poate provoca și supraproducție. Echipamentul excesiv și calitatea instabilă sunt, de asemenea, cauze ale supraproducției.

Consecințele care decurg din supraproducție sunt consumul prematur de materii prime și, ca urmare, achiziționarea de materiale, ceea ce duce la stocuri în exces, și pierderea calității.

Cantitatea de produse și provizii nerevendicate în depozite și operațiuni intermediare este costul pierderii „Supraproducție”. Determinat în cursul lunii, trimestrului, anului.

Un sistem de alimentare prin tragere, precum și nivelarea sarcinii pe liniile de producție, ajută la evitarea supraproducției.

Motiv stocuri în exces este o reajustare îndelungată, care la rândul ei este asociată cu producția de produse în cantități mari. Precum și imperfecțiunea sistemului de planificare a producției și aprovizionare cu materiale.

Pentru a stoca proviziile, avem nevoie de spațiu suplimentar, depozite și forță de muncă suplimentară. De asemenea, aceste rezerve vor trebui căutate mai târziu, ceea ce înseamnă să cheltuiești din nou timp și energie. Toate aceste eforturi sunt costuri inutile, iar stocurile în sine sunt capitalul înghețat al întreprinderii.

Ca și în cazul supraproducției, îmbunătățirea sistemului de planificare ajută la reducerea stocurilor. Fluxurile de producție ar trebui să se bazeze pe un sistem de tragere cu loturi mici ori de câte ori este posibil, ceea ce ajută la nivelarea producției.

Următorul tip de pierdere este transport - este o consecință a amplasării iraționale a echipamentelor și a distanțelor mari între zonele de producție. O hartă a fluxului de valoare poate ajuta la identificarea ineficiențelor în organizarea fluxului de producție. Afișând fluxurile de materiale și direcția acestora, vedem distanța pe care o parcurge o piesă de prelucrat sau un material înainte de a deveni un produs finit. Creșterea costurilor de transport duce la prețuri mai mari pentru produse.

Optimizarea locației echipamentelor, a instalațiilor de depozitare și a direcției fluxurilor de materiale în general ajută la reducerea numărului de transporturi.

O pierdere " Mișcări» este asociat cu deplasarea lucrătorilor în timpul unui schimb de muncă. Contribuie la scăderea productivității muncii, la creșterea oboselii personalului și la creșterea accidentărilor. Cronometrarea mișcărilor lucrătorului – diagrama Spaghetti – ajută la identificarea acestei pierderi ascunse. Dar este, de asemenea, important să înțelegem rolul personal al lucrătorului însuși în optimizarea zilei sale de lucru și a acțiunilor sale. Pentru a elimina mișcările inutile ale lucrătorului, este necesar mai întâi să-și îmbunătățească abilitățile. Împreună cu el, optimizați procesul de producție și organizați eficient locurile de muncă. Angajamentul personal al personalului poate fi sporit prin implementarea mișcării Kaizen - făcând mici îmbunătățiri pe cont propriu.

Dintre toate tipurile de pierderi, comparativ mai puține daune provin din „ Aşteptare" Acesta este timpul pe care echipamentul sau personalul îl petrec inactiv, adică fără a crea valoare. La optimizarea fluxurilor de producție, este necesar, dacă nu să excludem toate celelalte pierderi, atunci măcar să ne străduim să le transpunem în așteptări. Momentul de lucru al personalului și al echipamentului vă permite să determinați timpul de așteptare. Numărul total de opriri pe schimb, lună și an ne va oferi timpul de așteptare. Pentru a reduce timpul de așteptare a personalului, în timpul nefuncționării se recomandă direcționarea acestuia către curățare, implementare sisteme 5S, TPM, SMED, Kaizen.

Optimizarea locației echipamentelor și reducerea timpului de schimbare poate reduce timpul de așteptare.

De asemenea, poate crește costurile de producție supraprocesare. Apare ca urmare a lipsei unui standard în rândul muncitorului și a imperfecțiunii tehnologiei. Înainte de a plasa o comandă, trebuie să înțelegeți clar ce proprietăți ale produsului sunt importante pentru consumator. Această înțelegere trebuie să se reflecte în standardul lucrătorului. De exemplu, într-o diagramă de operare standard, în care toți pașii și acțiunile operatorului vor fi precizați clar.

Defecteîn producție implică costuri suplimentare pentru reprelucrare, control și organizare a unui loc pentru eliminarea defectelor. Acestea apar ca urmare a încălcărilor tehnologiei, calificărilor scăzute ale lucrătorilor, instrumentelor, echipamentelor și materialelor neadecvate. Costul defectelor este determinat de costul produselor defecte și costul reprelucrării. Implementarea sistemelor de bucle de calitate și TPM ajută la reducerea defectelor. De asemenea, aici este important și interesul personal al lucrătorilor de a produce produse de calitate.

Pentru analiza pierderilor de producție, va fi util să luăm în considerare tabelul (Tabelul 1. Cauze și consecințe a 7 tipuri de pierderi de producție), care va prezenta simultan cauzele și consecințele tuturor tipurilor de pierderi, precum și metodele de identificare, numărare. si eliminarea acestora. Importanța acestui tabel constă în faptul că ajută la determinarea priorităților acțiunilor de management în lupta împotriva pierderilor ascunse de producție. Având o listă de probleme, este important ca managementul să înțeleagă corect direcția și succesiunea acțiunilor. Numai prin construirea unui program clar puteți obține rezultate durabile.

Tabelul 1. Cauzele și consecințele a 7 tipuri de pierderi industriale

Pierderi	Cauze	Consecințe	Cum se calculează pierderile?	Cum să o repar?
Reproduce agricultura	partide mari; imposibilitatea schimbării rapide; producție anticipată; echipamente redundante, calitate inconsecventă.	consumul prematur de materii prime; procurarea materialelor; inventar în exces, pierdere de calitate.	Cantitatea de produse și provizii nerevendicate în depozite și operațiuni intermediare. Pe parcursul unei luni, un sfert, un an.	sistem de alimentare prin tragere; nivelarea sarcinii pe liniile de producție.
Excesiv nou stocuri	reajustare îndelungată; producerea de produse în cantități mari; imperfecțiunea sistemului de planificare a producției și aprovizionare cu materiale.	creșterea suprafeței; forță de muncă suplimentară; nevoia de a căuta; posibilitatea de deteriorare; nevoia de paleți suplimentari.	Determinați câte materiale sunt în depozit care nu sunt necesare în următoarea săptămână (lună - în funcție de ciclul de aprovizionare)	sistem de producție pull; nivelarea producției; reducerea dimensiunii lotului; îmbunătățirea sistemului de planificare.
Transport calibrare	plasarea irațională a echipamentelor; distanță mare între locurile de producție; flux de producție ineficient organizat; îndepărtarea depozitelor.	costuri crescute de călătorie; costuri suplimentare de căutare; deteriorarea produselor în timpul transportului.	Costul mutarii pieselor de prelucrat de la o operațiune la alta și în depozit. Posibil defect din cauza transportului necorespunzător. Harta fluxului de valoare.	optimizarea locurilor de productie; optimizarea locațiilor depozitelor.
Mișcare- nia	organizarea irațională a spațiului de lucru; aranjarea irațională a echipamentelor și a containerelor; inconsecvența operațiunilor; lipsa proceselor standardizate.	scăderea productivității muncii; oboseala personalului; creșterea accidentelor și a bolilor profesionale.	Cronometrarea mișcărilor lucrătorilor, stabilirea timpului și distanței. Diagrama spaghetelor.	optimizarea procesului de producție; dezvoltarea personalului; optimizarea distribuției echipamentelor; locuri de muncă organizate eficient.
Aşteptare	dezechilibrul proceselor de producție; planificare imperfectă; producerea de produse în cantităţi mari.	creșterea timpului de fabricare a unei unități de produs; scăderea productivității; demotivarea personalului.	Timpul de lucru al personalului și al echipamentelor. Timp total de nefuncționare pe schimb, lună, an.	alinierea proceselor de producție; optimizarea amplasării echipamentelor; reducerea timpului de schimbare.
Supraprocesare	lipsa standardului; lipsa de înțelegere a ceea ce își dorește consumatorul; imperfecțiunea tehnologiei.	creșterea costurilor de producție; creșterea timpului de producție.	Aflați de la client ce proprietăți ale produsului le consideră necesare și care sunt secundare sau deloc necesare. Costuri de supraprocesare.	standardizare; studiul atent al cerințelor consumatorilor.
Relucrarea defectelor	încălcarea tehnologiei; calificarea scăzută a angajatului; instrumente, echipamente, materiale neadecvate.	apar costuri suplimentare: pentru revizuire, pentru control; a organiza un loc pentru a elimina defectele	Cantitatea de defecte este costul sau costul reprelucrării.	organizarea procesului de asigurare a lansării produselor de calitate; implementarea unui sistem de operare eficientă a echipamentelor.

Productivitatea muncii într-o organizație depinde în mod direct de utilizarea rațională a timpului de lucru. Performanța fiecărui angajat și întreprindere într-o anumită perioadă este valoarea de bază pe care trebuie să ne concentrăm atunci când se analizează productivitatea. Și o atenție deosebită ar trebui acordată acelor motive din cauza cărora se pierde timpul în muncă, lor analizăși dezvoltarea oportunităților de eliminare a acestora (de exemplu, pentru tutori - deschiderea unui cont bancar nominal pentru a reduce costurile și povara psihologică).

Costuri și timp de lucru pierdut

Pentru a rezolva problema costurilor legate de timpul de lucru pierdut (ținând cont de durata pauzelor de masă), este necesar să se împartă condiționat procesul de muncă în perioada care este direct dedicată producției, precum și partea irațională care este pierdut. Al doilea concept include acele costuri care nu vizează direct îndeplinirea sarcinilor de serviciu sau îmbunătățirea calității acestora.

Oricum, timpul prevăzut de rutina zilnică nu poate fi încadrat în această categorie. Cel mai adesea, această definiție include următoarele concepte:

întârzieri la serviciu și absențe în timpul activităților;
absenteism, părăsirea serviciului mai devreme decât era programat;
timp nefuncțional din vina angajatului, pauze de fumat;
conversații, dacă nu au legătură directă cu activitățile de muncă.

De exemplu, o pauză de masă nu poate fi în niciun fel o utilizare irațională, deoarece este reglementată de program și este dreptul angajatului la odihnă.

Consumul irațional de timp în muncă poate avea diverse motive, așa că este mai potrivit să luăm în considerare principalele tipuri folosind exemple individuale.

Pierderea timpului de lucru pe o zi întreagă

Întrebarea despre ce pierderi de timp de lucru sunt numite pierderi evidente ale întregului schimb este luată în considerare din motive obiective. Acestea pot include:

întreruperi în furnizarea anumitor resurse necesare producției;
necesitatea de a face timp pentru a repara căsătoria;
absența unui angajat din motive de natură obiectivă - boală, concediu de odihnă, concediu de maternitate.

În această categorie, aspectul principal este că se pierde un întreg schimb, sau zi de lucru. De exemplu, se efectuează lucrări de reparații la liniile electrice, iar întreprinderea este scoasă de sub tensiune. Acest motiv este obiectiv, dar este luat în considerare și ca timp pierdut în mod irațional.

Pierderi în timpul schimbului

Pierderile din timpul de lucru în cadrul schimburilor sunt acele intervale pe care un angajat le folosește nu pentru a-și rezolva principalele sarcini, ci pentru a-și rezolva nevoi personale. De exemplu, el iese adesea pentru o pauză de fum sau vorbește mult la telefon din motive personale.

Această cheltuială poate fi luată în considerare și ca cheltuială individuală, întrucât pentru fiecare angajat este determinată în funcție de autoorganizarea sa. Pentru a elimina astfel de circumstanțe, pot fi luate diverse măsuri, atât individuale, cât și în masă.

De asemenea, costurile intra-tură includ acele cazuri în care timpul este pierdut din cauza activităților urgente - reparații echipamente, rezolvarea problemelor organizatorice, inspecții neprogramate.

Pierderea normalizată a timpului de lucru

Pierderile normalizate sunt consumul de timp de lucru, care poate fi prevăzut de standarde sau planuri interne. De exemplu, un angajator poate reglementa capacitatea de a face pauze scurte, de exemplu, atunci când lucrează în condiții dificile de muncă.

Acest concept se referă și la situațiile în care apar costuri iraționale din cauza redistribuirii responsabilităților. De exemplu, dacă unul dintre specialiști nu se prezintă la serviciu și funcțiile sale sunt îndeplinite de ceilalți.

Pierderi neproductive

Cheltuielile neproductive ale timpului de lucru sunt numite și neproductive. Acesta este momentul în care activitățile de muncă se desfășoară ca de obicei, dar productivitatea nu crește.

Cel mai adesea, această categorie include timpul de lucru pierdut din cauza fabricării produselor defecte. Perioada în care resursele și forța de muncă ale angajaților sunt cheltuite pentru corecție este tocmai neproductivă.

Formula pentru timpul de lucru pierdut

Întrebarea ce formulă determină indicatorul timpului de muncă pierdut este rezolvată cu scopul de a găsi acei coeficienți care să ajute la observarea clară a cheltuielilor iraționale. Pentru calcul se folosesc următoarele concepte:

fond calendaristic - numărul de zile, atât zile lucrătoare, cât și weekend-uri, care conform formulei sunt incluse în perioada luată în considerare;
rezerva nominala este valoarea obtinuta prin scaderea tuturor sarbatorilor si weekendurilor din fondul calendaristic;
valoare utilă - numărul de absențe ale angajaților de la serviciu se scade din stocul nominal folosind formula.

Definirea acestor concepte ajută la stabilirea perioadei care ar fi trebuit de fapt cheltuită activităților de producție. Poate fi calculat fie individual pentru un angajat individual, fie în general pentru companie. Apoi, coeficientul este determinat folosind formula generală.

Raportul pierderilor

Coeficientul este valoarea care, conform formulei, distinge indicatorul efectiv de cel reglementat. Conform standardului, ar trebui să fie egal cu unu. Acest indicator indică faptul că întreaga normă prescrisă a fost îndeplinită în totalitate, adică nu a existat un consum irațional. Pentru a calcula coeficientul, conceptul de greutate specifică este adesea folosit în formule.

Proporția timpului de lucru pierdut este o formulă pentru raportul dintre numărul de absențe și valoarea utilă - acele zile care pot fi folosite pentru producție. Acest indicator poate fi, de asemenea, calculat atât individual, cât și în general.

Pentru claritate, luați în considerare un exemplu de astfel de formulă. Perioada de facturare este de 120 de zile. Dintre acestea, 36 sunt weekenduri și sărbători. Valoarea utilă este de 84 de zile. Angajatul a lipsit la 3 schimburi. În consecință, coeficientul de consum risipitor conform acestei formule va fi 0,0357. Dacă se rotunjește la nivelul procentual - 3,6%.

Analiza timpului de lucru pierdut

Studierea pierderii timpului de lucru pe bază de formule și coeficienți este necesară pentru îmbunătățirea eficienței muncii. Motivul principal pentru efectuarea unei astfel de analize poate fi o scădere a productivității. Cu toate acestea, o astfel de comparație este recomandată în scopuri preventive.

Această abordare face posibilă detectarea tendințelor de scădere a productivității în timp util. Analiza și studiul conceptului de utilizare irațională a timpului de lucru vă permite, de asemenea, să evaluați resursele și politicile de personal ale companiei.

Motive pentru pierderea timpului de lucru

Toate motivele pentru care se pierde o parte din timp pot fi împărțite în trei grupuri:

legislative, sunt și normative, atunci când programul de lucru este redus prin lege, de exemplu, pentru o lucrătoare minoră, sau când o femeie însărcinată intră în concediu de maternitate;
administrativ și organizatoric - în acest caz, timpul de nefuncționare apare din cauza furnizării intempestive de resurse sau echipamente;
subiectiv, atunci când se pierde timp din vina unui angajat individual - întârzierea sau absenteismul acestuia, neîndeplinirea la timp a obligațiilor, ceea ce atrage după sine timp de nefuncționare pentru alți angajați.

Găsirea cauzelor ajută la determinarea măsurilor care trebuie luate pentru optimizarea producției.

Reducerea timpului de lucru pierdut

Eliminarea timpului de lucru pierdut la o întreprindere se realizează după identificarea motivelor pentru care timpul este utilizat irațional. Conform rezultatelor inspecțiilor, acele servicii și departamente care au legătură directă cu cauzele sunt implicate în eliminare.

De exemplu, dacă se pierde timp din cauza defecțiunilor frecvente, atunci ar trebui să atrageți specialiști tehnici sau să cumpărați echipamente noi. Sau dacă există timpi de nefuncționare din cauza furnizorilor, atunci o posibilă soluție ar fi căutarea unor linii alternative de aprovizionare.

Măsurile pentru eliminarea pierderilor includ următoarele aspecte:

analiza organizațională și căutarea cauzelor;
determinarea coeficientului si stabilirea prioritatilor de rezolvare a problemelor in functie de acesta;
un ordin de eliminare a cauzelor către cei care au nivelul de competență corespunzător;
analiza situației actuale după eliminare, evaluarea eficacității măsurilor luate.

Dacă este necesar, astfel de activități pot fi desfășurate cuprinzător în mai multe domenii sau secvenţial.

Cea mai importantă rezervă pentru creșterea productivității muncii în construcții este utilizarea rațională a timpului de lucru al muncitorilor și timpul de utilizare a mașinilor de construcții prin reducerea cuprinzătoare a tuturor tipurilor de pierderi. Identificarea sistematică a pierderilor de timp de lucru și de mașină și o analiză detaliată a cauzelor acestora fac posibilă găsirea modalităților de reducere și eliminare a acestora. Cu un proces de construcție și instalare organizat corespunzător, nu ar trebui să existe pierderi de timp de lucru pentru muncitori și timp pentru utilizarea mașinilor. Cu toate acestea, în practică, din cauza deficiențelor existente în tehnologie și organizare a muncii, apar pierderi de timp în schimbul întreg, în cadrul schimbului, evidente și ascunse.

Valoarea pierderii totale a timpului de lucru pe șantier, precum și motivele apariției acestora, sunt identificate ca urmare a prelucrării datelor reale pe baza formularelor de contabilitate și raportare existente, precum și prin efectuarea de studii speciale și de control al mașinilor de construcție. site-uri.

Timpul de lucru pierdut poate fi evident sau ascuns. Cele explicite includ timpii de nefuncționare, întârzierile și absențele de la serviciu. Pierderile explicite ale timpului de lucru pot fi pe întregul schimb sau în cadrul schimbului. Pierderile ascunse includ toate costurile neproductive, de obicei în cadrul schimbului.

Pierderea de timp întreagă acoperă timpul de nefuncționare al întregii ture, indiferent de motivele apariției acesteia. Aici sunt incluse perioadele de nefuncționare pe toată tura, absenteismul și absența de la locul de muncă din cauza încălcării ordinii publice, concediile cu permisiunea administrației, opririle din cauza condițiilor meteorologice, din lipsa curentului electric, a aerului comprimat, a apei etc.

Pierderile evidente ale timpului de lucru în cadrul schimburilor includ munca suplimentară, pauzele nereglementate care rezultă din organizarea proastă a muncii și a producției, precum și pierderea timpului de lucru din cauza încălcării disciplinei muncii și a perioadelor de nefuncționare aleatorii din motive care nu pot fi controlate de muncitori și de personalul de inginerie.

Deficiențele în organizarea producției de construcții determină costuri neproductive, care, în esență, reprezintă pierderi ascunse ale timpului de lucru. Pierderile ascunse ale timpului de lucru includ costurile cu forța de muncă care nu sunt incluse în proiectele de lucru și nu asigură o creștere a produselor de construcții sau îmbunătățirea calității acestora. Se poate da următoarea clasificare a motivelor care provoacă pierderi ascunse.

Organizarea necorespunzătoare a muncii: aranjarea și depozitarea irațională a materialelor, pieselor, structurilor, determinând costuri suplimentare cu forța de muncă pentru operațiunile de transport și încărcare și descărcare; încălcarea tehnologiei procesului de construcție și instalare, provocând lucrări suplimentare; utilizarea unor metode de lucru ineficiente în comparație cu PPR și regulile tehnologice; utilizarea materialelor și pieselor care nu îndeplinesc cerințele proiectului; abateri de la numărul optim de lucrători dintr-o echipă sau unitate; efectuarea muncii care nu corespunde profesiei și nivelului de calificare al lucrătorilor.

Incoerența calității materialelor de construcție inițiale, pieselor, structurilor și produselor finite cu calitatea stabilită de standarde. Creșterea intensității muncii datorită utilizării materialelor de calitate scăzută care necesită modificare și ajustare sau eliminarea defectelor.

Încălcarea disciplinei de producție: corectarea de către lucrători a defectelor săvârșite din vina lor; corectarea produselor defecte realizate de alti muncitori.

Defecte în documentația tehnică: corecții și completări din cauza erorilor din desenele de lucru; costuri suplimentare cu forța de muncă cauzate de modificările soluțiilor de proiectare.

Pierderile ascunse ale timpului de lucru sunt împărțite în trei grupe:

Din vina lucrătorului;

Din vina administratiei;

Din alte motive.

Pierderile primului grup sunt determinate folosind observații de sincronizare. Puteți utiliza observațiile efectuate pentru a proiecta standardele de producție, a verifica nivelul de conformitate cu standardele existente și a fotografia zilele de lucru ale lucrătorilor. Este important ca volumul de muncă efectuat să fie măsurat cu precizie. În unele cazuri, pentru a studia pierderile ascunse, se efectuează observații speciale folosind metoda contabilității foto.

Al doilea grup de pierderi ascunse este determinat de documentele de plată (comenzi de lucru). Din comenzile de lucru se selectează toate lucrările efectuate de muncitor care nu au fost incluse în planul de producție a lucrărilor. În unele cazuri, pierderile ascunse de timp de lucru din vina administrației vor fi determinate cu ajutorul unei fotografii a zilei de lucru.

A treia grupă de pierderi de timp de lucru este identificată prin documente de plată și acte care înregistrează pierderi ascunse din timpul de lucru.

Metodele pentru studierea pierderilor pe întreg ciclul sunt diferite. Amploarea și cauzele pierderilor de timp de lucru pe întregul schimb sunt analizate pe baza datelor din foaia de pontaj pentru perioada de timp luată în considerare și a pierderii de timp folosind mașini conform rapoartelor privind utilizarea mașinilor.

Trebuie subliniat faptul că anumite tipuri de pierderi de timp de lucru pe o oră întreagă sunt, în principiu, inevitabile și sunt parțial luate în considerare în balanța timpului de lucru al organizațiilor de construcții și instalații. Astfel de pierderi includ absența de la locul de muncă din cauza invalidității temporare, concediul de maternitate, îndeplinirea îndatoririlor de stat și publice și concediul studenților pentru a susține examene.

Pierderile reale pe întregul schimb sunt comparate cu cele planificate. Pierderile directe includ cantitatea de pierderi evidente pe toată durata vieții care depășesc indicatorii planificați. Aceste pierderi sunt determinate ca diferență între indicatorul de pontaj și indicatorii medii anuali calculați în balanța timpului de lucru pentru a determina producția anuală.

Pierderea totală a timpului de lucru pe tot schimbul ca procent este determinată de formulă

unde P este timpul lucrat în perioada anchetei, oameni-zile;

P - pierderea timpului de lucru pe tot schimbul, zile-om.

Pierderile ascunse ale timpului de lucru sunt identificate prin studierea condițiilor reale de muncă și compararea acestora cu cerințele PPR și tehnologice, precum și prin efectuarea de plimbări de control pe șantierele de lucru. În același timp, se compară calitatea lucrărilor efectuate în conformitate cu condițiile tehnice și se determină cantități suplimentare de muncă asociate reprelucrării și corectării produsului. Studiul comenzilor de muncă ne permite să stabilim volumul și intensitatea forței de muncă a surplusului de muncă plătit pentru perioada de timp studiată.

Pierderile ascunse de timp de lucru se calculează prin împărțirea pierderilor ascunse identificate în perioada anchetei la timpul efectiv lucrat.

Pierderea totală a timpului de lucru este determinată de:

, (12.25)

unde Pv - pierderea timpului de lucru în cadrul schimbului, %;

Ps - pierderi ascunse de timp de lucru, %.

Pentru a determina echilibrul timpului de lucru, identificați pierderile evidente în cadrul schimburilor în timpul de lucru al artiștilor executanți sau timpul de utilizare a mașinilor, precum și pentru a elimina deficiențele existente în organizarea muncii și a producției, fotografii ale zilei de lucru (WPD) ) și se fac fotografii cu timpul de utilizare a mașinilor (FVIM). În plus, cu ajutorul FRD și FVIM, este posibil să se stabilească gradul de utilizare a lucrătorilor în funcție de calificarea acestora în timpul zilei de lucru, să se obțină date pentru a determina componența optimă a echipei și diviziunea corespunzătoare a muncii între performanții individuali. , și să stabilească nivelul de îndeplinire a standardelor pentru toate lucrările din timpul unei ture.

În practica standardizării tehnice, sunt utilizate două tipuri principale de fotografie de zi de lucru – fotografia individuală și cea de unitate (de echipă). Observațiile în scopul întocmirii fotografiilor zilei de lucru se efectuează prin metode de înregistrare foto (grafică, mixtă, digitală) și trebuie efectuate pe toată durata turei de lucru. Respectarea acestei condiții duce la denaturarea rezultatelor observației.

Pentru fotografiile unei zile lucrătoare, observațiile sunt efectuate conform unei scheme de clasificare a cheltuielilor timpului de lucru al artiștilor executanți și a timpului de utilizare a mașinilor de construcții. Totodată, odată cu înregistrarea pierderii totale de timp, se stabilesc cauzele care provoacă aceste pierderi.

Când se fac fotografii individuale ale zilei de lucru, măsurătorile de timp sunt înregistrate folosind înregistrarea foto digitală sau grafică. Metoda grafică de înregistrare a timpului este utilizată în principal la observarea proceselor manuale, neciclice.

O fotografie de echipă (de echipă) a unei zile de lucru, de regulă, este compilată pe baza unor înregistrări fotografice mixte. Numărul de lucrători acoperiți de observație nu este de obicei mai mare de 12-15 persoane.

În procesul de fotografiere a zilei de lucru a lucrătorilor, concomitent cu înregistrarea costurilor timpului de lucru, este necesar să se țină evidența volumului de produse finalizate.

Materialele de observare efectuate în scopul întocmirii fotografiilor zilei de lucru sunt prelucrate pe formulare ON (prelucrare nonciclică), apoi transferate în formulare FRD și FVIM.

Formularul FRD are o față și o față. Fața formularului conține date despre obiectul de observație, bilanțul timpului de lucru conform nomenclatorului corespunzător, date privind îndeplinirea standardelor de producție, ținând cont de pierderile de timp de lucru (nivelul real de producție) și fără a lua în considerare. pierderi de cont (nivel posibil de producție). Pe reversul formularului FRD sunt indicate numărul și calificările echipei, scopul și durata vizitei la șantier de către personalul de inginerie și tehnică și este dat un calcul executiv al costurilor cu forța de muncă. Aici, în secțiunea „Propuneri pentru eliminarea pierderilor de timp de lucru”, sunt date măsuri pentru reducerea și eliminarea pierderilor de timp identificate în timpul studierii procesului de muncă.

Atunci când fotografiați o zi lucrătoare, trebuie respectate următoarele cerințe de bază:

Dacă există o abatere de la fluxul normal al procesului, trebuie făcută o notă cu o scurtă descriere a motivelor abaterii (în caz contrar, calitatea datelor de observație este redusă și poate duce la imposibilitatea analizei ulterioare);

În timpul unui schimb de lucru, numărul de lucrători sau de mașini monitorizați se poate modifica din motive care nu sunt supravegheate de monitor. Pentru a menține obiectivitatea informațiilor, este necesară înregistrarea numărului de obiecte de observație din compoziția care a fost acceptată la începutul observației. De exemplu, dacă după prânz un lucrător din echipă a fost eliberat în legătură cu îndeplinirea îndatoririlor publice, atunci absența sa până la sfârșitul turei este înregistrată ca timp de nefuncționare din motive aleatorii și acest lucru este luat în considerare în bilanţul efectiv de lucru. timp;

Prezența personalului ingineresc și tehnic la șantier (care se consemnează pe formular sau în note).

Rezultatele fotografiilor cu timpul de utilizare a mașinilor sunt prelucrate pe formularul FVIM, care diferă de formularul FRD în nomenclatorul timpului petrecut.

Secțiunea „Echilibrul timpului de utilizare a mașinii” este compilată conform schemei de clasificare stabilită pentru timpul de utilizare a mașinii. Secțiunile rămase ale formularului sunt similare cu fotografiile zilei de lucru a lucrătorilor.

Rezultatele fotografiilor zilei de lucru și timpul de utilizare a mașinilor, pe măsură ce se acumulează, sunt reflectate în „Rezumatul rezultatelor fotografiilor zilei de lucru” (SFRD și SFVIM). Pe baza datelor de sinteză, se analizează în continuare structura timpului de lucru, se dă o concluzie finală asupra deficiențelor în organizarea muncii și se fac propuneri pentru îmbunătățirea acestuia.

De obicei, se determină doi indicatori ai nivelului de conformitate cu standardele: real și analitic (posibil).

Nivelul real de conformitate cu standardele este determinat de raportul:

unde Нзтп - costurile forței de muncă pe unitatea de producție conform normei, oră persoană;

NZtf - costurile efective ale forței de muncă pentru volumul de producție finalizat, ore de muncă;

V f este volumul de producție finalizat în perioada de observație.

Nivelul analitic de conformitate cu standardele caracterizează productivitatea posibilă în absența pierderii de timp:

unde este cheltuirea efectivă a timpului de lucru pentru volumul finalizat de producție fără a se ține cont de pierderea timpului de lucru, ore-om.

Diferența dintre nivelul analitic și cel real de îndeplinire a standardelor de producție arată rezervele disponibile pentru creșterea productivității muncii.

Folosind fotografii ale orelor de lucru, puteți calcula și următorii indicatori necesari pentru evaluarea măsurilor de îmbunătățire a productivității muncii:

procentul muncii operaționale pe sarcină:

, (12.28)

Unde t OPZ - timpul de lucru operațional asupra unei sarcini;

T- durata fotografiei zilei de lucru.

procentul pierderilor în funcție de muncitor:

P2 = ( t excelent - t exc(n) + t pvr)100/ T, (12.29)

Unde t exc - timp pentru odihnă și nevoi personale, actual;

t exc(n) - la fel, normativ;

t pvr - timpul pierderilor in functie de muncitor.

procentul de pierderi dincolo de controlul lucrătorului:

P3 = ( t npr + t pop) 100/ T, (12.30)

Unde t npr - timpul de pierderi pentru munca neproductiva;

t pop - timp de pierderi pe probleme organizatorice.

creșterea productivității muncii ca urmare a eliminării repausului în exces și a pierderilor în funcție de muncitor:

D W 1 = (t excelent - t exc(n) + t nvr)100/( t pzr + t ORZ + t orm + t exc(n)), (12.31)

Unde t pzr - timp pentru lucrări pregătitoare și finale;

t orm - timpul pentru deservirea locului de muncă.

creșterea productivității muncii ca urmare a eliminării pierderilor organizatorice, tehnice și non-producție:

D W 2 = (t npr + t pop)100/( t nzr + t ORZ + t exc(n)), (12,32)

cresterea totala a productivitatii muncii

D W = W 1 + W 2. (12.33)

Una dintre formele de participare a lucrătorilor la îmbunătățirea organizării muncii și la reducerea pierderii timpului de lucru este autofotografierea zilei de lucru. Scopul autofotografiei este de a identifica pierderile de timp de lucru de către lucrătorii înșiși și de a dezvolta, cu participarea lor, măsuri pentru eliminarea acestor pierderi.

Timpul petrecut este înregistrat pe un formular special în timpul nefuncționării sau în timpul pauzelor desemnate. Specialiștii ar trebui să sfătuiască lucrătorii care efectuează autofotografii cu privire la tehnicile de înregistrare și procesarea rezultatelor. Prelucrarea rezultatelor autofotografiei se încheie cu analiza și elaborarea unui plan de acțiune pentru îmbunătățirea procesului de construcție. Datele de autofotografie ar trebui să fie discutate pe larg la întâlnirile și reuniunile operaționale ale șantierelor de construcții.

B.A. Volkov, Kokin M.V. si etc.
Proiectare si estimare lucrari in constructii de cai ferate
Manual pentru universități. Moscova: 2012.

Pierderi neproductive - timp de lucru

Pagina 1

Pierderile neproductive ale timpului de lucru sunt foarte mari.

Productivitatea muncii este afectată de pierderile neproductive ale timpului de lucru: absenteism, boală, absență fără plata întreținerii cu permisiunea administrației, nefuncții etc. Prin urmare, disciplina muncii și a producției trebuie menținută la cel mai înalt nivel.

Timp de lucru pierdut

Prin organizarea corectă a muncii, pierderile neproductive ale timpului de lucru sunt eliminate și sunt create condițiile necesare pentru introducerea unor metode avansate de muncă. Natura diversă a lucrărilor anticorozive și diferitele condiții de implementare a acestora (în ateliere speciale, direct pe șantier etc.) complică procesul tehnologic de realizare a lucrărilor și necesită o atenție deosebită pentru organizarea corectă a muncii și a locului de muncă. .

Prin organizarea corectă a muncii, se elimină pierderile neproductive ale timpului de lucru, se creează condițiile necesare pentru introducerea unor metode avansate de muncă și, drept consecință, productivitatea muncii crește și câștigurile muncitorilor cresc.

Productivitatea muncii este influențată în mare măsură de pierderile neproductive ale timpului de muncă din cauza absenteismului, a bolii, a concediilor fără plată cu permisiunea administrației, a perioadelor de nefuncționare etc. Prin urmare, disciplina muncii și a producției trebuie menținută la cel mai înalt nivel. Crearea unui mediu fără frig, asigurarea lucrătorilor cu apă potabilă bună și igienizare adecvată (cu excepția bolilor de stomac), asigurarea unui mediu sigur pentru lucrători și menținerea lucrătorilor pe deplin angajați sunt mijloace importante de creștere a productivității.

Organizarea corectă a locului de muncă ajută la eliminarea pierderilor neproductive ale timpului de lucru.

Principalele motive pentru supracheltuieli sunt deficiențele în planificarea și organizarea muncii, numărul excesiv de muncitori, pierderile neproductive ale timpului de lucru, utilizarea unor standarde de producție reduse, excesele de salarii și bonusuri.

O dispunere rațională a locului de muncă asigură amplasarea rapidă a materialelor, dispozitivelor și instrumentelor într-o anumită secvență tehnologică, eliminând pierderile neproductive de timp de lucru din cauza mersului și mișcărilor inutile.

Întocmirea proceselor tehnologice se bazează pe standarde de timp și standarde de producție pentru montatori de senile și mașini, cu ajutorul cărora se determină cel mai rațional ritm de lucru și succesiunea acestora, excluzând pierderile neproductive de timp de lucru.

Ministerul Gasprom al URSS a recomandat pentru implementare proiecte standard de organizare a locurilor de muncă (zone de serviciu) pentru operatorii de compresoare de proces, care să le permită să întrețină mai bine echipamentele principale și auxiliare ale stației de compresoare și să reducă Pierderile neproductive ale timpului de lucru. Astfel, implementarea acestor proiecte la stațiile de compresoare cu GPU-uri cu turbină cu gaz a dus la o reducere a timpului de lucru pierdut pentru fiecare șofer cu 62 de minute pe tură, iar cu GPU-uri acționate electric - cu 50 de minute.

Se știe că pierderile neproductive ale timpului de lucru ale operatorilor de mașini din cauza organizării proaste a serviciului ajung adesea la 25 - 30% din timpul de schimb.

La o serie de întreprinderi, pierderile neproductive ale timpului de lucru sunt încă mari. Acest lucru este greu de explicat, deoarece estonienii s-au distins întotdeauna prin muncă și organizare asiduă, disciplină și perseverență.

Întreținerea curentă a căii de cale ferată în tronsoane deosebit de grele în timpul ferestrelor tehnologice din orarul trenului este cea mai eficientă, deoarece permite utilizarea mecanismelor și uneori a utilajelor. În plus, în acest caz, pierderile neproductive de timp de lucru sunt reduse, munca suplimentară necesară pentru a trece trenurile prin șantierul de lucru este eliminată și calitatea muncii este îmbunătățită.

În producția de masă și pe scară largă, creșterea durabilității matrițelor ar trebui să reducă semnificativ pierderile neproductive de timp de lucru.

Un loc de muncă este o zonă de activitate a muncii pentru un muncitor sau un grup de lucrători, dotată cu echipamente, unelte și inventar.

Cu cât locul de muncă este organizat mai rațional, cu atât este mai convenabil, cu atât este mai bine asigurat cu tot ceea ce este necesar pentru munca neîntreruptă, cu atât productivitatea muncii este mai mare, cu atât pierderea timpului de lucru este mai puțin productivă.

Pagini: 1 2

10 motive pentru a pierde timpul de lucru sau 10 oportunități de a găsi timp suplimentar pentru a finaliza munca și sarcinile personale dacă începi să-ți organizezi corect timpul.

1. Concentrarea pe mai multe lucruri deodată. Există povești larg cunoscute despre oameni celebri care ar putea face mai multe lucruri în același timp. Dar cercetările practice au dovedit că nu este posibil să acordați atenție de înaltă calitate multor lucruri simultan. Mintea umană se poate concentra pe o singură operație mentală la un moment dat. Prin urmare, pentru a economisi timpul de lucru, sau mai degrabă, pentru a-l folosi eficient și corect, este mai bine să efectuați un singur tip de activitate. Dacă îți vin în cap gânduri despre alte chestiuni importante, atunci nu ar trebui să treci la ele, ci pur și simplu să le notezi într-un caiet. Puteți reveni la ei mai târziu.

2. Nu se utilizează planificarea timpului. Rezolvând problemele pe măsură ce apar, poți fi ca o persoană care ajunge constant din urmă cu un tren care pleacă. Planificarea ajută la anticiparea problemelor prin rezolvarea problemelor importante, mai degrabă decât cele urgente.

3. Planificarea are loc doar în minte. Lipsa înregistrărilor pe suport hârtie sau electronic duce la trecerea inutilă la alte activități și, ca urmare, provoacă pierderi de timp.

4. Nu-ți planifica timpul conform indicațiilor. În timp ce sunt cufundați în atingerea obiectivelor de muncă, oamenii uită adesea de alte componente importante ale vieții lor. De exemplu, despre sănătatea ta, despre familie, despre hobby-urile tale etc. Nealocarea timpului pentru activitățile din aceste zone poate duce la pierderi semnificative atunci când este necesară rezolvarea urgentă a problemelor apărute. În plus, comutarea între activități fundamental diferite vă ajută să vă mențineți mintea mai proaspătă. Ceea ce, desigur, economisește timp de lucru.

5. Lipsa priorităților în planificarea timpului și sarcinilor. Prin împărțirea sarcinilor pe gradul de importanță, în planificare puteți identifica principalele probleme, puteți stabili obiective și puteți merge spre atingerea scopului.

Lipsa priorităților duce la pierderi nerezonabile de timp de lucru în chestiuni mărunte, care fie nu pot fi făcute deloc, fie amânate pentru o dată ulterioară. Amintiți-vă de principiul Pareto sau raportul 20/80. Acestea. 20% din eforturile noastre produc 80% din rezultate. O opțiune de prioritizare este principiul Eisenhower.

6. Amânare. A trăi după principiul „Nu este nevoie să amâni până mâine ceea ce se poate face poimâine” duce la acumularea de probleme urgente și crize nervoase. Cel mai greu este să faci primul pas, apoi totul merge mult mai ușor.

7. Lucrați fără pauze. Oboseala acumulată duce la o scădere bruscă a productivității muncii și la pierderea timpului. Includeți pauze scurte de odihnă în planificarea dvs.

8. Odihna inadecvată de noapte duce la oboseală rapidă și devine unul dintre principalele motive pentru pierderea timpului la locul de muncă.

9. Un loc de muncă neorganizat duce la pierderi semnificative de timp. Astfel, „dezordinea” obișnuită de pe desktop obligă o persoană să caute documentele de care are nevoie între o grămadă de altele de multe ori pe parcursul zilei. Se estimează că timpul total pierdut pentru aceasta ar putea fi de până la șapte ore pe săptămână.

10. Lucru ineficient organizat cu e-mail și programe precum Skype. Distragerile constante de la comunicare, studiul scrisorilor și rezolvarea de noi probleme duc la întreruperea planurilor.

taktiker, în special pentru dostignu.ru

PIERDERE TIMPUL DE LUCRU

În orice organizație, poate exista o pierdere a timpului de lucru și a eficienței operaționale, ceea ce duce la o scădere a indicatorilor de performanță. Un astfel de timp de lucru pierdut este de obicei măsurat în ore-om.

Pierderea timpului de lucru poate apărea din mai multe motive:

Activitate neproductivă.
Ce să faci dacă pierzi timpul de lucru

Într-o formă sau alta, astfel de pierderi apar în orice organizație și pot lua, de exemplu, mai mult de 50% din timpul managerilor de mijloc.
Lanțuri tehnologice și procese de afaceri construite neoptim. Din aceste motive, în medie, o organizație pierde aproximativ 35% din timpul de lucru al angajaților implicați.
Furnizarea ineficientă a serviciilor („defecte”, lipsa serviciului în muncă). Aceste pierderi în aproape orice organizație reprezintă, în medie, 50% din timpul angajaților
Utilizarea ineficientă a potențialului angajaților și calificări insuficiente. Din acest motiv, o organizație, în medie, pierde aproximativ 60% din timpul personalului
Pierderi de timp, bani, clienți din absența sau dublarea anumitor tipuri de activități în organizație.
Aceste pierderi reprezintă aproximativ 15% din timpul angajaților
Clienți care pleacă, lucrează incorect cu furnizorii, care sunt disponibile în mai mult de jumătate din organizațiile comerciale
Incoerența sistemelor informaționale și a infrastructurii tehnologice cu nevoile afacerii. Mărimea pierderilor pentru fiecare organizație este foarte individuală, dar valoarea lor atât în orele de muncă, cât și în termeni monetari este proporțională cu majoritatea tipurilor de surse de pierderi de mai sus.
Acțiuni analfabete ale liderului
Sistem de salarizare a personalului ineficient
Dezechilibrul volumului de muncă în rândul angajaților din departament
Interacțiune ineficientă între departamente, viteză scăzută de răspuns la solicitări, calitate scăzută a datelor furnizate
Si etc.

Pentru a identifica sursele de timp de lucru pierdut și apoi a le elimina sau minimiza, se folosesc următoarele metode de standardizare:

Eliminarea surselor de timp de lucru pierdut vă permite să creșteți productivitatea personalului și eficiența generală a afacerii cu 10-60%.

Timpul șefului Rassvet LLC

1.3 Cauzele pierderilor și raționalizarea utilizării timpului de lucru al managerului

Pentru a vă folosi timpul de lucru în mod eficient, trebuie mai întâi să știți cum este cheltuit și de ce nu este suficient. Motivele pentru care nu există timp suficient sunt strâns legate între ele. De exemplu, dacă un manager nu își planifică ziua de lucru...

Activitățile unui asistent-secretar într-o organizație modernă

3.1 Organizarea locului de muncă și a timpului de lucru al secretarului

Raționalizarea forței de muncă în organizație

1.6 Timp de lucru pierdut, metode de studiere a timpului de muncă pierdut

În prezent, ziua lucrată pentru un angajat este considerată a fi ziua în care acesta s-a prezentat la muncă și a început să lucreze. Dar în timpul zilei de lucru este posibilă pierderea timpului de lucru, care se măsoară în ore-om...

Caracteristicile organizatorice și tehnice ale întreprinderii OJSC „Ural Chemical Reagents Plant”.

7. Timp de lucru pierdut, metode de studiere a timpului de muncă pierdut

Calculul costurilor de reparare a echipamentelor

6.2.1 Determinarea timpului de lucru anual al unui lucrător

Există fonduri de timp calendaristice, nominale și utile. Fondul calendaristic al timpului de lucru este numărul de zile calendaristice din perioada planificată sau de raportare...

Organizarea procesului de producție

1.2 Organizarea procesului de producție în timp, factori de reducere a duratei acestuia

O astfel de organizație este o modalitate de a combina în timp procesele principale, auxiliare și de serviciu pentru procesarea „input-ului” organizației în „ieșirea” acesteia...

Caracteristici ale managementului timpului într-o organizație

Sarcina 1. Realizarea unui studiu al timpului de lucru pierdut folosind tehnici de cronometrare. Studiul se desfășoară la locul dvs. de muncă

Munca unui manager la orice nivel presupune îndeplinirea unui număr de sarcini care îi sunt atribuite. Astfel, munca șefului unei agenții de recrutare presupune interacțiunea cu un număr mare de persoane. Aceasta include personalul organizației...

Planificarea programului de lucru al șefului OOO FLINT-KSI

1.1 Esența planificării timpului de lucru. Motive pentru lipsa timpului

În prezent, eficacitatea unei organizații este în mare măsură determinată de eficiența muncii zilnice a personalului de conducere. Este evident că este dificil să organizezi munca în echipă...

Dezvoltarea proceselor de muncă și importanța acestora în asigurarea eficienței muncii lucrătorilor auxiliari

1.4 Determinarea timpului de muncă pierdut din cauza deciziilor de planificare iraționale și posibilă creștere a productivității muncii

Mijloacele de dotare a locurilor de muncă din atelierul mecanic sunt prezentate în Tabelul 1.2. Ele nu sunt însă plasate în conformitate cu principiile teoretice pentru organizarea rațională a deciziilor de planificare...

Calculul costurilor pentru echipamente și salarii în industria energiei electrice

1.3 Bilanțul utilizării timpului de lucru al unui muncitor mediu

Bilanțul utilizării timpului de lucru al unui lucrător este întocmit pe baza unei săptămâni de cinci zile.

Se ține cont că în anul curent 2005 numărul de zile libere este de 106, iar numărul de sărbători care nu cad în weekend...

Reinginiere a proceselor de afaceri (folosind exemplul serviciului Siemens Nixdorf)

2.3 Rezerve pentru reducerea timpului procesului de afaceri

Principiul intervalelor de timp este 20/80 Opțiunea „Fă-o bine 1” este mai bună, deoarece opțiunea „Fă-o bine 2”, deși durează mai puțin, în opțiunea 1 gradul de satisfacție a clienților este mult mai mare.

Tabel 5. Rezerve pentru reducerea timpului procesului de afaceri...

Resurse organizaționale: tipuri, concepte, caracteristici ale resurselor umane

3.1 Analiza cauzelor pierderii timpului de lucru

Înainte de a începe să dezvoltați măsuri pentru a elimina interferența în activitatea managerului de resurse umane, acestea ar trebui identificate. Să analizăm tipurile de interferență cu orele de lucru și modalitățile de a le elimina...

Îmbunătățirea sistemului de motivare a muncii folosind exemplul Volsky Mechanical Plant OJSC

Reducerea pierderii timpului de lucru, care este cauzată de motive care depind de forța de muncă, reprezintă o rezervă pentru creșterea producției, care nu necesită investiții suplimentare și vă permite să obțineți rapid un profit.

Timpul de lucru pierdut, după cum reiese din tabel, este cauzat de diverse circumstanțe obiective și subiective neprevăzute de plan: concedii suplimentare cu permisiunea administrației...

2.1. Fotografie a zilei de lucru a unui manager, calculul utilizării raționale a timpului de lucru, recomandări pentru îmbunătățirea muncii manageriale

Pentru a efectua calcule practice, compania aleasă a fost MegaTex LLC, care comercializează produse software și oferă servicii de consultanță pentru întreținerea acestora...

Îmbunătățirea managementului muncii

2.2. Planificarea zilei de lucru a unui manager, principii de economisire a timpului de lucru

Principala problemă a utilizării optime a timpului de lucru al unui manager este supraîncărcarea. Sunt trei motive...

Gestionarea relațiilor disciplinare (folosind exemplul OJSC „City Dairy Plant”)

2.1 Analiza timpului de muncă pierdut din cauza încălcării disciplinei muncii la OJSC „GMZ Nr. 2”

OJSC City Dairy Plant No. 2 a fost pusă în funcțiune în 1929 la 170 Partizansky Ave., iar în 1996 OJSC GMZ No. 2 a fost transformată în Open Joint Stock Company MLITEPS. Adoptată în adunarea extraordinară a acționarilor din 14 noiembrie 2003...