Rindea cu două fețe cu arbore ferăstrău. Masini de ingrosat lemn

Folosind o racordare, suprafețele perpendiculare sunt rindeluite și se formează teșituri la capetele piesei de prelucrat la un unghi dat. Dispozitivele cu funcționalități similare sunt produse de mărcile Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti și altele.

Unitățile sunt destul de ușor de utilizat și vă permit să produceți piese din lemn de dimensiunea necesară.

Tipuri

În funcție de numărul de elemente de tăiere, articulațiile sunt cu o singură față sau cu două fețe. Echipamentul poate diferi în alte caracteristici:

• lățimea suprafeței de rindeluire (400 mm, 500–520 mm, 600–630 mm);
• lungimea mesei (până la 2500 mm, 2500–3000 mm);
• viteza arborelui lamei (4700–4800 rpm, 5000 rpm).

Uneltele pentru casă sunt compacte, lățimea de procesare este mai mică decât cea a modelelor industriale. Blaturile lungi vă permit să planificați piese mari, iar calitatea se îmbunătățește. Un motor instalat pe o mașină industrială poate prezenta viteze mari de rotație, atingând 12.000 rpm. Motorul care completează unitatea casnică are performanțe mai scăzute.

Principii de lucru

Mașinile de rostogolire cu o singură față concepute pentru atelierele private mici pot fi operate de un singur operator. Cheresteaua este așezată cu partea convexă în sus pe jumătatea din față a blatului mesei. În acest caz, piesa de prelucrat este ținută cu ambele mâini și alimentată la elementul de tăiere. Partea prelucrată a plăcii este presată cu mâna stângă pe spatele mesei de lucru. Fiecare parte este rindeluită de 1-2 ori, în funcție de starea inițială a lemnului.

La prelucrarea laturilor perpendiculare cu o mașină cu o singură față, mai întâi este alimentat un avion mare la freza de rindeluit. Unitatea cu două fețe vă permite să tăiați două avioane în același timp. Defectele sub formă de mușchi și arsuri de pe suprafața plăcii indică faptul că cuțitul a devenit tocit și necesită ascuțire sau înlocuire. Piesele cu lungimea mai mică de 400 mm și cu lățimea nu mai mare de 30 mm sunt ținute de împingătoare atunci când sunt alimentate la unitatea de îmbinare. Dacă piesa de prelucrat are o configurație complexă, este ținută cu șabloane.

Dacă după tăiere suprafața plăcii devine curbată și capătă forma unui rotor, este necesar să se monteze rotorul și să se verifice din nou nivelul plăcilor și a arborelui cuțitului.

Praful de lemn poate fi îndepărtat cu un aspirator industrial preinstalat pe echipament.

Stabilirea regulilor

Cel mai bine este să plasați piese de 1–1,5 m lungime pe mașină pentru prelucrare ulterioară. Dacă piesa de prelucrat este mai scurtă, aceasta poate aluneca de sub cuțit și poate răni operatorul. Cheresteaua prea lungă este incomod de planificat. Înainte de a începe lucrul, trebuie să determinați grosimea stratului de lemn care trebuie îndepărtat. În cazul echipamentelor echipate cu alimentare automată, este necesară setarea vitezei.

Grosimea stratului de îndepărtat se determină cu ochi sau după rindeluire de probă. Dacă, după finalizarea ciclului de tăiere, sunt vizibile zone neatinse, masa trebuie coborâtă puțin. Dacă eroarea este mai mare de 2,5 mm, se efectuează două cicluri de tăiere. După setarea înălțimii, se măsoară distanța dintre muchiile cuțitelor și plăci. Distanța optimă este de 2-3 mm. Dacă parametrii sunt depășiți, lemnul se va rupe în bucăți; cu un spațiu de până la 2 mm, freza se va deforma.

De asemenea, este necesar să se determine locația șinei de ghidare. Distanța dintre acesta și marginea stângă a axului cuțitului ar trebui să depășească lățimea barei. Dacă cuțitul devine tocit, rigla se va deplasa în partea dreaptă, folosind toate segmentele tăietorului. Pentru a realiza o teșitură unghiulară pe margine, ghidajul este montat folosind un pătrat.

Corectitudinea ajustării dispozitivelor și mecanismelor este determinată experimental. În acest caz, se iau în considerare erorile maxime admise (plan - 0,15 mm la 1 m, perpendicular - 0,1 mm la 10 cm).

Modele

Atunci când alegeți echipamentul, trebuie să țineți cont de dimensiunea piesei de prelucrat și de volumul de lucru efectuat. Dacă intenționați să procesați bare mici, puteți achiziționa un model compact cu o putere de 4 kW. Pentru cheresteaua mare, veți avea nevoie de o unitate mai mare, cu un motor de înaltă performanță.

• Mașini de îmbinare „Kraton”

Modelul Kraton WMPT-260 (39.300 ruble) realizează îmbinări și îngroșări, are o putere de 1500 W, este compact și este echipat cu alimentare automată a pieselor de prelucrat.

• Tamplator JET

Mașinile combinate JET JPT-10B (34.000 de ruble) cu o putere de 1,5 kW sunt diferite de dimensiuni mici, capacitatea de a extinde suprafața de lucru.

Mașinile JET JPT-310 (80.000 de ruble) au o putere de 5 kW și se disting prin izolarea dublă a motorului. Este posibil să conectați un aspirator.

Tamplar JET Joiner 6’’ (193.000 de ruble) cu o capacitate de 3,5 kW este echipat cu un ax cu 48 de cuțite. Acesta este echipament pentru îmbinare și îngroșare.

• Mașini SF-4

Unitatea de îmbinare cu o singură față SF-4 (179.000 de ruble) are un arbore rotund cu două cuțite care face 5000 rpm. Mașina este echipată cu un motor electric asincron trifazat cu colivie.

• Mașină Holzstar ADH 305

O unitate de rindeau-degroșat de masă cu o putere de 1,8 kW este echipată cu două cuțite și un arbore de ieșire acoperit cu cauciuc. Prețul mediu este de 44.900 de ruble.

• Marca Corvette

Seria 106 (29.960 de ruble) cu o putere de 1,5 kW este echipată cu împingătoare speciale și un arbore cu trei cuțite.

Eșantionul Enkor Corvette-24 (18.130 de ruble) are o putere de 1,25 kW și vă permite să comutați rapid rindeluirea de la modul de grosime la modul de îmbinare.

• Mașini MB5026

Modelul MB5026 cu o singură față (54.900 de ruble) fabricat în China este echipat cu un arbore cu trei freze și are o putere de 3 kW.

• Marca Scheppach

Mașinile de rindeluit-degroșat Scheppach HT-1050 (23.000 de ruble) cu o putere de 1,5 kW și o productivitate de 9000 rpm demonstrează funcționarea fiabilă și prelucrarea curată a lemnului.

Eșantionul Scheppach HT-850 (17.000 de ruble) de acțiune combinată cu un motor de 1,25 kW este compact și permite o suprafață netedă a piesei de prelucrat.

Mașina de rostogolire HT-650 (18.020 de ruble) este echipată cu un motor de 1,28 kW, are un design mobil și asigură alimentarea manuală cu cherestea.

Producător	Model	Putere, W	Preț mediu, freacă
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
AVION	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Tamplator 6''	3500	193 000
Uzina Kurgan de mașini pentru prelucrarea lemnului	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Corvetă	106	1500	29 960
	Enkor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012 NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Prețul mașinilor Makita și DeWalt depinde de tipul de dispozitiv și de configurația acestuia. Rindeaua-grositoare Makita 2012NB are o putere de 1,65 kW, prețul este de aproximativ 41.000 de ruble. Mașina DeWalt D27300 cu o putere de 1600 W costă 78.900 de ruble.

Recenzie video a mașinii Enkor Corvette-24.

Mașini de rindeluit

LA categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Mașini de rindeluit

Proiecta

La mașinile de îmbinare cu o singură față, unul dintre planurile piesei de prelucrat (de obicei fața) este aliniat sau secvenţial, în două tranziții, două planuri ale piesei de prelucrat. Corpul de lucru este un ax de cuțit orizontal, pe care sunt instalate două, mai rar patru, picioare. Mașinile sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat și a panourilor cu lățime de până la 600 mm.

Diagrama unei mașini de îmbinare cu o singură față este prezentată în Fig. 130 Patul mașinii este turnat, tip cutie. Aparatul are mese din față și din spate, o riglă de ghidare. Rigla de ghidare este turnata, cu planuri de sprijin si verticale bine prelucrate.Se monteaza pe masina cu ajutorul unui suport.

Axul cuțitului este montat orizontal pe cadru în rulmenți cu bile. Arborele este acoperit cu o protecție pentru ventilator, articulată pe mașină. Datorită arcului spiralat, apărătoarea este apăsată pe gardul de ghidare, acoperind complet axul cuțitului.

Fiecare masă este montată pe două role excentrice, montate mobil în glisiere separate pentru fiecare masă. Glisierele sunt atașate de cadru cu șuruburi. Rolele excentrice vă permit să mutați mesele în înălțime, iar glisierele vă permit să mutați mesele mai aproape sau mai departe de axul cuțitului.

Orez. 1. Diagramă schematică mașină de îmbinare cu o singură față: 1 - masă din spate, 2, 15 - role excentrice, 3 - împingere. 4 - suport, 6 - piuliță, 6 - arbore lame, 7 - apărătoare ventilator, 8 - suport pentru fixarea barei de ghidare, 9, 11 - șuruburi, 10 - tijă, 12 - bară de ghidare, 13 - masă frontală, 14 - mecanism mâner ridicarea și coborârea mesei frontale, 16 - glisare, 17 - locația de instalare a stației de apăsare a butonului, 18 - pârghii de frână de mână, 19 - blocarea arborelui lamei, 20 - pat, 21 - motor electric, 22 - carcasă frână de mână

Poziția orizontală a meselor la ridicare și coborâre se menține datorită legăturii perechi a rolelor excentrice în tije-șuruburi 3. Masa frontală se coboară și se ridică prin deplasarea mânerului în planul sectorului cu diviziuni; Poziția înălțimii mesei din spate este reglată prin schimbarea poziției tijei șurubului cu piulițe.

Echipamentul de pornire al acționării electrice este încorporat în cadru. Un dispozitiv special poate fi prevăzut pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor direct pe axul cuțitului.

Mașinile de îmbinare cu două fețe au un al doilea corp de lucru - un ax vertical, care le permite să proceseze simultan două suprafețe de piese de prelucrat (față și margine) cu formarea unui unghi drept între ele.

În plus, ele diferă de mașinile de îmbinare cu o singură față prin prezența unei rigle de ghidare compozite. Mașinile sunt echipate cu alimentatoare automate, în funcție de design, modificările de înălțime sunt reglate cu ajutorul unei roți de mână.

Orez. 2. Mașină de îmbinare pe două fețe S2F4-1: 1 - pat, 2 - masă spate, 3 - roată de mână pentru mecanismul de ridicare și coborâre a liftului auto, 4 - alimentator automat, 5 - riglă de ghidare, 6 - masă frontală, 7 - maner pentru mecanismul de reglare a inaltimii mesei, 8 - panou de comanda

Orez. 3. Diagrama unui arbore vertical și a unei rigle de ghidare compozite a unei mașini de îmbinare cu două fețe: 1 - parte fixă ​​a riglei, 2 - șurub de fixare, 3 - suport, 4 - suport, 5 - transmisie curea trapezoidale, 6 - motor electric, 7 - șurub pentru tensiunea curelei, 8 - placă pentru fixarea motorului electric, 9 - mâner pentru instalarea suportului, 10 - excentric pentru instalarea părții mobile a riglei, 11 - partea mobilă a riglei, 12 - tăietor cap, 13 - fus

La schimbarea sculelor de tăiere, alimentatorul automat este mutat în lateral. Pentru a frâna arborele cuțitului, este prevăzută o frână electromecanică, interblocata cu butonul „Stop” al mașinii.

Axul (Fig. 3) este fixat cu un suport pe un suport fix. Motorul electric este conectat la ax printr-o curea trapezoidala. Axul se rotește cu o frecvență de până la 7000 rpm, diametrul cercului de tăiere este de 104 mm. Există un cap de tăiere pe ax. Rigla de ghidare este compozită: partea sa principală este staționară, partea mobilă este deplasată în plan orizontal prin rotirea excentricului. Când excentricul este rotit complet, partea mobilă a riglei se mișcă față de partea fixă ​​cu 2 mm.

Selectarea modului de operare

În primul rând, este necesar să se determine grosimea stratului de lemn care trebuie îndepărtat, iar dacă mașina este echipată cu un alimentator automat, atunci viteza de avans.

Grosimea stratului îndepărtat depinde de deformarea pieselor de prelucrat, a cărei amploare este determinată de procesarea de probă a 3-5 piese de prelucrat.

Dacă piesele prelucrate au zone nerindeluite, masa frontală este coborâtă la cantitatea necesară. Dacă valoarea warp este mai mare de 2-3 mm, îmbinarea se realizează în două treceri.

Orez. 14. Suprafata prelucrata prin frezare: a - forma generala, b - suprafață cu traiectoria de mișcare a muchiei tăietoare a frezei

Cunoscând cantitatea de avans per cuțit, raza de tăiere, numărul de cuțite și viteza de rotație a arborelui cuțitului, este posibil să se calculeze valoarea numerică a cantității de nereguli și, prin urmare, clasa de rugozitate de prelucrare și, invers, pentru a determina viteza de avans admisibilă pe baza unei anumite clase de rugozitate a suprafeței.

Configurarea mașinilor

Montarea mașinilor de îmbinare cu o singură față implică setarea meselor din spate și din față pe înălțime, precum și a riglei de ghidare.

Suprafața de lucru a mesei din spate trebuie să coincidă cu tangenta orizontală la suprafața de tăiere cilindrică sau să fie la 0,02-0,03 mm sub aceasta. În această poziție, neregulile cinematice nu se sprijină pe buretele de masă. Pentru a pune masa în poziția dorită, luați un bloc de lemn de esență tare prelucrat corespunzător, așezați-l ferm pe masă și întoarceți manual arborele tăietorului. Dacă cuțitele ating ușor blocul, atunci masa este instalată corect, blocul se află pe cuțit - masa trebuie ridicată. Ridicați masa deplasând piulița cu o cheie de-a lungul tijei șurubului care conectează rolele excentrice ale mesei din spate. Masa din spate se regleaza dupa fiecare schimbare de cutite si ascutirea si imbinarea acestora direct pe tija.

Poziția mesei din față față de cea din spate depinde de grosimea stratului de lemn care trebuie îndepărtat, care nu trebuie să depășească 2 mm. Este determinată de distanța de la planul de lucru al mesei frontale la tangenta orizontală la cercul de tăiere cilindric. Masa este mutată în înălțime cu ajutorul unui mâner, poziționând-o față de diviziunea corespunzătoare marcată pe sector. Designul mecanismului de mișcare a mesei vă permite să ridicați și să coborâți rapid masa prin mișcarea mânerului, care este folosit pentru frezarea longitudinală a pieselor deformate.

După ce ați reglat mesele pe înălțime, verificați distanța dintre fălcile mesei și marginile tăietoare ale cuțitelor. Ar trebui să fie în 2-3 mm. Se măsoară cu o placă calibrată de grosimea corespunzătoare. Placa trebuie să se potrivească cu ușurință, dar fără joc, în spațiul dintre burete și lama cuțitului. Dacă distanța este mai mare de 3 mm, pe piesa de prelucrat apar rupturi; mai puțin de 2 mm, muchia de tăiere a cuțitului este ciobită. Reglați dimensiunea spațiului prin rotirea arborelui până când cuțitul este pe falcă. Prin deșurubarea șuruburilor, deplasați glisa cu role excentrice până când se obține un spațiu de 2-3 mm pe toată lungimea axului cuțitului.După aceasta, glisa este bine fixată.

La îmbinarea pieselor bloc, distanța dintre rigla de ghidare și capătul din stânga axului cuțitului trebuie să fie puțin mai mare decât lățimea piesei de prelucrat. Pe măsură ce cuțitele devin tocite, rigla este mișcată treptat spre dreapta pentru a se asigura că zonele netocite ale cuțitelor sunt implicate în lucru. Rigla de ghidare este deplasată peste masă printr-un mecanism cu cremalieră și pinion acționat de o roată de mână. Pentru a freza longitudinal marginea unei piese într-un unghi față de față (de obicei 90°), se instalează o riglă de ghidare folosind un pătrat de metal sau (într-un unghi altul decât o linie dreaptă) un șablon adecvat. Pentru a face acest lucru, pe masa din spate a mașinii este instalat un pătrat de control (șablon). Distanța dintre flanșa pătratului șablon și suprafața riglei de ghidare nu trebuie să depășească 0,05 mm pe o lungime de 1001 mm. Rigla de ghidare, instalată la un anumit unghi, este fixată cu un șurub.

La montarea rosturilor cu două fețe, mesele și partea staționară a gardului de ghidare (deasupra mesei din spate) sunt așezate în același mod ca la îmbinările cu o singură față. Planul părții mobile a riglei de ghidare (deasupra mesei frontale) trebuie separat de planul părții fixe a riglei de ghidare prin grosimea stratului de lemn îndepărtat de la marginea piesei de prelucrat. Se instaleaza in pozitia dorita prin rotirea manerului excentric, care se misca de-a lungul plitei, care are forma unui semicerc.

Dacă mânerul se află în mijlocul unui semicerc, rigla va lua o poziție în care grosimea stratului tăiat de lemn să fie egală cu 1 mm? dacă mânerul este situat la 1/4 din semicerc - 0,5 mm etc. Tangenta la suprafața cilindrică de tăiere a cuțitelor capului montate pe un ax vertical trebuie să coincidă cu planul părții staționare a riglei de ghidare sau fie la 0,01-0 de ea .02 mm. Pentru a instala capul, un bloc cu planuri aliniate este apăsat pe partea staționară a riglei și suportul care poartă capul este rotit până când capul de tăiere ia o poziție în care muchiile de tăiere ale cuțitelor ating ușor blocul. În această poziție, capul este fixat prin strângerea șurubului de blocare a suportului.

Atât alimentatoarele automate, cât și cele cu transportoare sunt configurate pentru a alimenta piese de prelucrat de o anumită grosime. Piesele de prelucrat trebuie să fie alimentate fără „alunecare” și cu o ușoară presiune asupra lor de la role cu arc, lanțuri sau gheare.

Aprovizionarea cu piese de prelucrat depinde și de locația alimentatoarelor automate. La prelucrarea foilor, este mai bine să instalați alimentatorul automat în spatele axului cuțitului (la o distanță de 30-40 mm de acesta); la prelucrarea pieselor groase, alimentatoarele pot fi amplasate deasupra mesei din față. Alimentatorul automat este instalat la un unghi ușor față de rigla de ghidare, ceea ce asigură că piesa de prelucrat este apăsată pe aceasta.

Alimentatoarele automate sunt, de asemenea, utilizate la mașinile de îmbinare cu o singură față. Pentru a îmbina marginile pieselor de prelucrat, acestea sunt instalate paralel cu linia de ghidare; în această poziție, elementele de alimentare automată presează piesa de prelucrat pe linia de ghidare și pe masa mașinii.

Setarea este verificată prin îmbinarea de probă. Abaterea de la plan nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime de 1000 mm și de la perpendicularitate - 0,1 mm pe o lungime de 100 mm.

Lucrul la mașini

Un muncitor lucrează la o mașină de îmbinat pe o singură față și doi muncitori la o mașină de îmbinat pe două fețe. Operatorul mașinii ia piesa de prelucrat din stivă, o inspectează și o așează cu suprafața concavă în jos pe masa frontală. Apăsând piesa de prelucrat pe rigla de ghidare cu ambele mâini, o dă la cuțite. Ulterior, atunci când mută piesa de prelucrat cu mâna stângă, el apasă partea prelucrată a piesei de prelucrat în planul mesei din spate. După următoarea trecere, operatorul mașinii inspectează din nou piesa de prelucrat și fie o pune într-o stivă, fie, în cazul unui claxon simplu, o trimite înapoi la mașină. Piesele de prelucrat cu o suprafață puternic deformată nu trebuie rindeluite, deoarece așchiile trebuie îndepărtate în mai multe treceri, iar grosimea pieselor de prelucrat ca urmare a unei astfel de prelucrări este redusă la dimensiunea la care sunt casate.

Orez. 5. Dispozitiv pentru alimentarea pieselor scurte la instrumentul de tăiere: 1 - piesa de prelucrat, 2 - împingător

Dacă o piesă trebuie aliniată cu două suprafețe reciproc perpendiculare, atunci mai întâi este aliniată cea mai largă (de exemplu, o față), apoi piesa de prelucrat este presată cu această suprafață pe rigla de ghidare și a doua suprafață (marginea) este frezată. . Pe o mașină de rostogolire cu două fețe, această operație se efectuează într-o singură trecere.

Nu puteți freza la dimensiunea în grosime sau nu puteți produce piese de prelucrat cu planuri paralele pe o mașină de îmbinare. Acest lucru se face pe alte mașini, de exemplu rindele de suprafață Lungimea optimă a pieselor prelucrate la mașinile de îmbinat este de 1-1,5 m; piesele mai scurte trebuie frezate folosind un dispozitiv special (Fig. 5); Rideaua celor mai lungi este incomod și dificilă din cauza masei mari.

Dacă suprafața tratată are curbură sau înaripată, este necesar să se verifice poziția meselor față de axul cuțitului. Când „batem” piesa de prelucrat cu cuțite, pe suprafața tratată apar mușchi și incendiu, cuțitele trebuie ascuțite; Dacă două plane adiacente nu sunt în unghi drept, trebuie să ajustați rigla de ghidare.

Atunci când sunt alimentate manual, piesele de prelucrat mai scurte de 400 mm, 50 mm și mai subțiri de 30 mm pot fi ghidate către instrumentul de tăiere numai prin împingătoare, iar piesele curbate - prin șabloane. Este interzisă efectuarea de frezare longitudinală profilată și tăiere în sferturi la mașinile de îmbinat.

Proiectarea mașinii. Mașinile de rindeau se disting prin cea mai mare lățime a piesei prelucrate: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) și 630 mm (SF6-). 1, SFK6-1).

În funcție de numărul de mecanisme de tăiere, există mașini cu o singură față și două fețe. La mașinile cu două fețe (S2FZ-E, S2F4-1), două suprafețe ale piesei de prelucrat sunt frezate simultan: fața și marginea.

Pe baza tipului de alimentare a materialului prelucrat, se face o distincție între mașinile de îmbinare cu alimentare manuală și cele mecanizate. Alimentarea mecanizată este efectuată de alimentatoare automate atașate (SFAZ-1, SFA4-1) sau de un mecanism de alimentare cu transportor încorporat în mașină (SFK6-1).

Pentru colectarea și îndepărtarea așchiilor și a prafului, mașinile sunt echipate cu receptoare de cip conectate la rețeaua de evacuare a fabricii.

Mașina de îmbinare cu un singur ax SF6 este prezentată în Fig. 1. Arborele tăietorului, mesele din față și din spate și rigla de ghidare sunt montate pe cadrul în formă de cutie. Arborele cuțitului este montat pe rulmenți cu bile și este antrenat de un motor electric printr-o curea trapezoială. Motorul electric este situat pe placa sub-motor din interiorul cadrului. Pentru a opri rapid arborele cuțitului, există o frână care funcționează de la un electromagnet.

Orez. 1. Mașină de îmbinare cu un singur ax SF6: 1 - pat, 2,8 - mese, 3 - apărătoare, 4 - riglă de ghidare, 5 - ax cuțit, 6 - cleme, prindere riglă de ghidare, 7 - suport, 9 - scară, 10 - masă maner de reglare a inaltimii

Pentru a modifica grosimea stratului de îndepărtat, masa frontală poate fi deplasată în înălțime față de tija cuțitului. Masa din spate este proiectata pentru pozitionarea precisa a suprafetei prelucrate a piesei. Se face nereglementat, de ex. atașat rigid de cadru sau reglabil pe înălțime. Având un mecanism de reglare, este mai ușoară configurarea mașinii. Rigla de ghidare este proiectată pentru alinierea laterală precisă a piesei de prelucrat. Este realizat sub forma unei plăci înguste și montat pe un suport. Poate fi înclinat spre suprafața de lucru a mesei și deplasat pe lățimea mașinii. Zona de lucru a arborelui cuțitului este închisă de o protecție a ventilatorului.

Mașina de îmbinare cu două fețe cu axe orizontale și verticale S2FZ-2 este proiectată pentru frezarea simultană a feței și a marginii piesei de prelucrat. Spre deosebire de o mașină de îmbinare cu o singură față, este echipată suplimentar cu un cap de îmbinare a marginilor verticale, rigle de ghidare față și spate. Rigla frontală poate fi ajustată în raport cu capul la grosimea stratului care trebuie îndepărtat. Capul de îmbinare a marginilor este antrenat în rotație de un motor electric individual montat pe un suport din spatele patului. Materialul prelucrat este alimentat de role rotative ale alimentatorului automat.

Mașina de îmbinare cu un transportor încorporat SFK6-1 are un mecanism de alimentare cu transportor. Este realizat sub forma unui lanț fără sfârșit pus pe pinioane, dintre care unul este transmisie. Ghearele metalice ascuțite, încărcate cu arc sunt atașate de zale pentru o prindere sigură a piesei de prelucrat. Mecanismul de alimentare este montat pe două suporturi și poate fi deplasat în înălțime de un motor electric separat prin angrenaje cu șurub și melcat.

Configurarea mașinilor. Configurarea include instalarea cuțitelor în axul cuțitului, ajustarea poziției meselor, a riglei de ghidare și a mecanismului de alimentare. Cuțitele pregătite corespunzător trebuie instalate în tija cuțitului. Ele trebuie să fie ascuțite, echilibrate și echilibrate. Înainte de a instala cuțitele în axul cuțitului, trebuie să:

opriți comutatorul de intrare; rotiți alimentatorul automat în poziția de nefuncționare sau ridicați suportul mecanismului de alimentare a transportorului; mutați rigla de ghidare în poziția extremă dreaptă; coborâți masa din față în poziția sa extremă; asigurați axul lamei cu un dispozitiv de blocare; slăbiți șuruburile care fixează cuțitele și îndepărtați cuțitele tocite; curățați canelurile din corp și pene de așchii, praf și rășină; instalați cuțitele pregătite.

Cuțitul este instalat în axul cuțitului astfel încât marginea sa tăietoare să iasă dincolo de marginea panei de presiune (rupător de așchii) cu 1,5...2 mm atunci când grosimea stratului tăiat (așchii) este mai mare de 0,2 mm și 0,5. ..1 mm când grosimea așchiilor este mai mică de 0,2 mm. Neparalelismul marginii de tăiere a cuțitului instalat pe suprafața de lucru a mesei din spate nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm.

Pentru a obține precizia de instalare necesară, se folosesc dispozitive de control și instalare (Fig. 2). Precizia instalării este controlată cu o riglă sau un bloc de lemn cu o secțiune de 30 X 50 mm și o lungime de 400 mm. Blocul este plasat pe masa din spate a mașinii la capătul arborelui cuțitului (Fig. 2, a). Arborele este rotit manual și, după ce s-au slăbit șuruburile de fixare, poziția cuțitului este schimbată astfel încât muchia tăietoare să atingă blocul. Șurubul de fixare cel mai apropiat de bloc este ușor strâns. Când mutați blocul, verificați poziția celuilalt capăt al cuțitului. Reglați poziția cuțitului astfel încât marginea sa de-a lungul întregii lungimi să fie poziționată în mod egal față de bloc. Următoarele cuțite sunt reglate în același mod. Cuțitele reglate sunt în cele din urmă fixate cu șuruburi. Nu este permis un spațiu între cuțite și fălcile carcasei. Calitatea instalării cuțitelor este controlată de forța de rotire manuală a arborelui cuțitului și de sunetul care apare atunci când cuțitul intră în contact cu suprafața de lucru a șablonului.

În unele cazuri, pentru a obține acuratețea instalării, se folosește un șablon realizat sub forma unui suport în formă de C (Fig. 79.6). Suportul este echipat cu suporturi de bază cu care este instalat pe carcasa arborelui cuțitului. Șablonul este pre-configurat. Folosind șurubul, reglați opritorul de bază pentru a asigura o proeminență optimă a cuțitului față de corp. La montare, aduceți tăișul fiecărui cuțit până când atinge opritorul de bază. Deplasând suportul de-a lungul axului cuțitului, asigurați-vă că cuțitele sunt paralele cu corpul arborelui.

Dispozitivul cu indicator (Fig. 2, c) are un corp cu plăci de pământ precis, în care este fixat un indicator de tip cadran. Dispozitivul este instalat pe masa din spate astfel încât opritorul să atingă muchia tăietoare a cuțitului. Poziția cuțitului în corp este reglată cu ajutorul scalei indicatorului. Dispozitivul vă permite să realizați instalarea cuțitelor pe același cerc de tăiere cu o eroare de până la 0,02 mm, asigurând în același timp paralelismul și eliberarea necesară a cuțitelor în raport cu suprafața de lucru a mesei din spate.

După strângerea finală a șuruburilor distanțiere, cuțitele se pot mișca. Prin urmare, ar trebui să verificați din nou dacă sunt instalate corect, să rotiți arborele în gol și să vă asigurați că cuțitele sunt bine fixate.

Masa din spate este instalată astfel încât suprafața sa de lucru să fie tangentă la cercul descris de marginile tăietoare ale cuțitelor, sau 0,02...0,03 mm sub acesta (Fig. 3, a). Dacă se folosește un șablon verificat (rigla de control) la instalarea arborelui cuțitului, atunci cuțitele vor fi instalate tangențial. Dacă în timpul reglajului se folosește un dispozitiv de control și reglare, bazându-l pe suprafața cilindrică a carcasei arborelui cuțitului, este necesară reglarea poziției mesei din spate pe înălțime. Masa este reglată prin rotirea rolelor excentrice prin șuruburi tije 2 cu o piuliță 3, iar precizia instalării este controlată de un șablon verificat sau un dispozitiv indicator.

Orez. 2. Alinierea cuțitelor în axul cuțitului al unei mașini de îmbinare: a - cu o riglă de control sau un bloc de lemn, b - un șablon, c - un dispozitiv cu un indicator; 1 - bloc, 2 - masă, 3 - arbore lame, 4 - opritor, 5 - suport, 6 - piuliță de blocare, 7 - șurub, 8 - carcasă, 9 - indicator

La prelucrarea pieselor de bară, rigla de ghidare este poziționată astfel încât distanța până la capătul din stânga axului cuțitului să fie puțin mai mare decât lățimea piesei de prelucrat. Pe măsură ce cuțitele devin tocite, rigla este mutată spre dreapta și piesele sunt prelucrate cu acea parte a tijei cuțitului pe care cuțitele nu s-au tocit încă. La prelucrarea pieselor cu suprafețe adiacente neperpendiculare, rigla de ghidare este poziționată astfel încât unghiul dintre suprafața sa de lucru și axul cuțitului să fie obtuz.

Ghidajele de gard de pe o articulație cu două fețe îndeplinesc aceleași funcții ca și mesele din față și din spate. Riglele sunt ajustate în raport cu capul de îmbinare a marginilor cu ajutorul unui mâner, iar cantitatea de strat care trebuie îndepărtat este stabilită cu ajutorul unei scale montate pe cadru.

Mecanismul automat de alimentare sau de alimentare a transportorului este reglat pe înălțime (Fig. 3, b) cu ajutorul unei roți de mână, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat. Distanța de la suprafața de lucru a mesei frontale la rolele de alimentare (degetele transportoarelor) trebuie să fie cu 2...3 mm mai mică decât grosimea piesei de prelucrat. Alimentatorul automat este poziționat deasupra arborelui cuțitului, astfel încât prima rolă de alimentare să fie deasupra mesei din față la o distanță de 50...60 mm de arborele cuțitului, iar celelalte role sunt deasupra mesei din spate.

Alimentatorul automat este orientat față de rigla de ghidare astfel încât rolele să nu fie paralele cu axa arborelui cuțitului (unghi 1...30), pentru care alimentatorul automat este rotit față de axa verticală. Această aranjare a rolelor de alimentare permite ca piesa de prelucrat să fie presată pe rigla de ghidare și îmbunătățește condițiile pentru bazarea acesteia.

Presiunea elementelor de alimentare pe piesa de prelucrat trebuie să fie suficientă pentru a alimenta fără alunecare. Presiunea excesivă determină uzura crescută a mecanismelor de alimentare automată și deformarea piesei în zona arborelui tăietorului.

Orez. 3. Montarea unei mașini de îmbinare: a - montarea meselor, b - montarea unui alimentator automat; 1 - masă din spate, 2 - tije cu șuruburi, 3 - piuliță, 4 - axul lamei, 5 - masă frontală, 6 - mâner pentru reglarea grosimii stratului de îndepărtat, 7 - scară, 8 - rolă excentrică, 9 - tije

Masa frontală este instalată astfel încât suprafața sa de lucru să fie sub generatoarea superioară a cercului descris de marginile tăietoare ale cuțitelor. Cantitatea de proeminență a cuțitelor față de masa frontală determină grosimea stratului care trebuie îndepărtat. Deoarece grosimea celui mai mare strat depinde de gradul de deformare a piesei de prelucrat, înălțimea mesei este ajustată înainte de prelucrarea fiecărei piese de prelucrat. Prin rotirea rolelor excentrice prin tije, mânerul 6 ridică sau coboară masa. Cantitatea de ridicare este controlată pe o scară.

Lucrul la mașini. Atunci când se prelucrează piese de prelucrat mici, un rindeau alimentat manual este operat de un muncitor. Operatorul mașinii ia o piesă de prelucrat din stivă, evaluează vizual marginile convexe și concave ale piesei de prelucrat și o plasează cu suprafața sa concavă pe masa frontală. Piesele de prelucrat grav deformate sau defecte trebuie respinse

Apăsând piesa de prelucrat pe masă și rigla de ghidare din lateral cu mâna stângă, mana dreapta introduceți-l pe axul cuțitului. La mișcare, capătul frontal al piesei de prelucrat mișcă apărătoarea ventilatorului și astfel oferă acces la cuțitele rotative.

După prelucrarea capătului frontal al piesei de prelucrat, trebuie să apăsați ferm piesa prelucrată pe planul mesei din spate cu mâna stângă și să continuați alimentarea.

Când hrăniți, monitorizați cu atenție poziția mâinilor față de axul cuțitului și păstrați-le la o distanță sigură. La prelucrarea pieselor mici, există un risc crescut de rănire, astfel încât piesele de prelucrat mai scurte de 400, mai înguste de 50 și mai subțiri de 30 mm sunt introduse în mașină numai cu un împingător special (Fig. 81). După fiecare trecere, operatorul mașinii evaluează calitatea prelucrării și, dacă suprafața nu este rindeluită, o replanifică.

Dacă două suprafețe ale unei piese trebuie aliniate, atunci mai întâi fața este frezată, apoi marginea, apăsând piesa cu suprafața prelucrată anterior pe rigla de ghidare. La mașinile cu două fețe, aceste operații sunt efectuate într-o singură trecere.

La prelucrarea pieselor masive și de dimensiuni mari, mașina este operată de doi muncitori. Operatorul mașinii poziționează și alimentează piesa de prelucrat, iar al doilea muncitor, stând în spatele mașinii, ajută la etapa finală a prelucrării, primește piesa finită și o așează într-o stivă. Dacă este necesar, în fața și în spatele mașinii sunt instalate mese cu role suplimentare.

Viteza de avans manuală a mașinii este selectată individual pentru fiecare piesă de prelucrat, în funcție de defecte și de adâncimea de frezare necesară. Când tăiați în contra și frezați împotriva firului, viteza trebuie redusă. Adâncimea de frezare depinde de alocația de prelucrare și de mărimea defectelor.

Orez. 4. Schema de prelucrare a pieselor mici cu ajutorul unui împingător

Îndepărtarea stocului într-o singură trecere nu permite de obicei obținerea calității necesare procesării. Cel mai bun efect este obținut în două sau mai multe treceri la o adâncime mică de frezare, deoarece în acest caz se reduce deformarea piesei sub influența forțelor de strângere și a tensiunilor interne din materialul piesei de prelucrat.

La mașinile cu avans mecanizat, viteza de avans este selectată conform unui program bazat pe starea de sarcină maximă a motorului de tăiere și asigurând rugozitatea suprafeței specificate.

Piesele rezultate trebuie verificate pentru acuratețea procesării. Prin aplicarea suprafețelor tratate o parte pe alta, dimensiunea erorii de procesare este judecată vizual după dimensiunea spațiului dintre ele. În plus, planeitatea suprafeței prelucrate poate fi verificată cu o margine dreaptă și un ecartament. Abaterea de la plan nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime de 1000 mm. Suprafețele tratate adiacente trebuie să fie reciproc perpendiculare. Abaterea admisă este de 0,1 mm la o înălțime de 100 mm. Perpendicularitatea este verificată cu un pătrat de testare și un ecartament. Rugozitatea suprafeței tratate trebuie să fie de 60... 100 microni. Dacă piesele nu îndeplinesc cerințele specificate, mașina trebuie reglată.

Mașina de îmbinat SF6-2 constă dintr-un pat și o masă de lucru, care constă din două plăci orizontale netede din fontă (spate și față), echipate cu fălci subțiri de oțel pe partea laterală a axului cuțitului. Scopul bureților este de a proteja capetele plăcilor de abraziune, de a reduce distanța dintre cuțite și plăci și de a susține fibrele la tăierea așchiilor. Între plăci este plasat un ax de cuțit. Axul cuțitului este amplasat astfel încât marginile tăietoare ale cuțitelor montate pe el să fie la același nivel cu placa din spate. Fiecare placă poate fi ridicată și coborâtă separat folosind un șurub.

Orez. 1. Dispozitiv pentru echilibrarea arborilor cuțitelor

Pe masă este fixată o riglă de ghidare, care poate fi mutată de-a lungul lățimii mesei. Mașina de rostogolire funcționează direct de la un motor electric prin intermediul unei curele trapezoidale.

La îmbinare, materialul care se prelucrează este așezat pe placa frontală a mesei, dacă este posibil, în unghi drept față de axul cuțitului și, apăsându-l strâns pe placă cu mâna stângă lângă cuțite, cu mâna dreaptă mai departe de ei, glisați-l pe cuțite, care planează suprafața inferioară a piesei.

Orez. 2. Dispozitiv SF6-2:
a - vedere generală: 1 - motor electric, 2 - placa din spate a mesei de lucru, 3 - riglă de ghidare, 4 - mâner pentru indicatorul de înălțime al plăcii frontale, 5 - axul cuțitului, 6 - apărătoarea ventilatorului, 7 - placa frontală a mesei de lucru, 8 - dispozitiv de pornire , 9 - pat; b - diagrama de rindeluire: 1 - placa din spate, 2 - placa frontala, 3 - grosimea așchiilor îndepărtate

Când capătul din față al piesei trece de cuțite, piesa este dusă cu mâna stângă la suprafața plăcii din spate, iar cu mâna dreaptă la suprafața plăcii frontale. Presiunea trebuie să fie cât mai uniformă, iar alimentarea trebuie să fie netedă și uniformă.

Mai întâi, este atinsă partea largă a părții (fața), apoi partea îngustă (marginea). Când plănuiți a doua latură adiacentă, piesa trebuie apăsată pe masă și pe rigla de ghidare.

Pentru a evita zdrobirea excesivă a fibrelor, rindeluirea trebuie făcută strat cu strat. La rindeluirea pieselor din lemn de pin, se recomandă ștergerea mesei de lucru cu o cârpă umezită cu kerosen, deoarece rășina eliberată din lemn se lipește de masă și îngreunează deplasarea pieselor.

Cu instalarea foarte atentă a cuțitelor pe axul cuțitului, încă nu este posibilă poziționarea marginilor lor de tăiere exact de-a lungul aceluiași cerc și se obține o diferență de 0,5-0,1 mm în razele de tăiere. Din această cauză, pe suprafața tratată apar valuri. Pentru a reduce această diferență, se folosește un dispozitiv pentru îmbinarea și îndreptarea cuțitelor la locul de instalare. Dispozitivul este produs împreună cu o mașină pliabilă și atașată separat. După îmbinarea și îndreptarea cuțitelor, diferența dintre razele de tăiere scade la 0,03-0,02 mm și suprafața rindeluită devine mai netedă.

Partea de ascuțit a dispozitivului este adusă în contact cu lama unui cuțit de pe tija cuțitului și se fixează în această poziție. Apoi porniți dispozitivul și mutați-l de-a lungul ghidajului pe toată lungimea cuțitului, aliniind lama și îndreptând-o. După ce ați terminat de editat un cuțit, întoarceți axul cuțitului, aduceți al doilea cuțit sub partea de ascuțit a dispozitivului și repetați îmbinarea și îndreptarea. Lamele tuturor cuțitelor montate pe axul cuțitului sunt prelucrate în acest fel.

Pentru a alimenta materialul, trebuie să folosiți blocuri speciale de împingere care asigură funcționarea în siguranță și împiedică degetele să intre în contact cu cuțitele.

Lățimea de rindeluire pe mașina SF6-2 este de 600 mm, grosimea stratului îndepărtat este de 6 mm, diametrul de tăiere este de 125 mm, numărul de cuțite pe ax, numărul de rotații ale axului cuțitului pe minut este de 5000 , puterea motorului electric al arborelui cuțitului este de 4,5 kW. Greutatea mașinii 860 kg.

Mașina de rindeluit SF4-4 este proiectată pentru rindea și nivelarea suprafeței de-a lungul unui plan și pentru frezarea plăcilor și barelor în colțuri. Mașina are un ax rotund cu două cuțite cu fixare cu pană a cuțitelor. Axul pentru frezare verticală este format din ghidaje față și spate și un bloc de arbore cu un cap cu două cuțite. Rigla frontală este mobilă, este deplasată în conformitate cu adâncimea de frezare specificată; rigla din spate este fixată nemișcată. Axul este antrenat de un motor electric individual prin curele trapezoidale. Mașina este echipată cu un alimentator automat UPA-3, care alimentează automat piesele de prelucrat.

Lățimea de rindeluire pe mașină este de 400 mm, grosimea stratului îndepărtat este de 6 mm, diametrul axului cuțitului este de 125 mm, diametrul de tăiere este de 128 mm, numărul de cuțite de pe arbore, puterea motorului electric a arborelui cuțitului este de 2,8 kW, numărul de rotații ale arborelui cuțitului pe minut este de 5000, greutatea mașinii este de 620 kg.

Mașina de îmbinare SF4-4 face posibilă efectuarea îmbinării și frezării, adică combinarea mai multor operații pe o singură mașină care necesită două mașini diferite. Spațiul de producție este economisit și productivitatea echipamentelor crește. Productivitatea muncii este dublată prin accelerarea furajelor și reducerea numărului de lucrători.

Orez. 3. Masinare SF4-4

Pentru a preveni accidentele, deasupra arborelui cuțitului este instalat un scut de protecție sau o perdea de siguranță, care este mutat în lateral în timpul funcționării piesei în sine, iar după ce piesa a trecut, sub acțiunea unui arc, întregul arbore al cuțitului este închis. din nou.

Pentru a mecaniza alimentarea pieselor de prelucrat, puteți utiliza alimentatoare automate cu role atașate, în care rolele sunt antrenate în rotație de un motor electric printr-o cutie de viteze. Corpul alimentatorului automat, cu ajutorul pârghiilor și a unui suport, poate fi instalat astfel încât rolele să preseze piesa de prelucrat pe masă sau pe rigla de ghidare.

Gardurile existente pentru mașinile de prelucrat lemnul sunt în mare parte voluminoase și lipsite de versatilitate. Uzina de mașini pentru prelucrarea lemnului Kurgan produce alimentatorul automat UPA-3, care poate fi folosit ca gard universal pe ferăstraie circulare, rindele și mașini de frezat.

Folosind un alimentator automat UPA, un suport cu un dispozitiv este instalat fie pe masa mașinii, fie pe o platformă fixată lângă mașină, precum și pe o fundație separată în dreapta sau stânga mașinii.

Orez. 4. Aparate de protectie pentru rostogolire:
a-Erokhin scut; b - gard evantai; 1 - scut de arc, 2 - perdea; c - alimentator automat cu clemă de sus: 1 - suport, 2 - alimentator automat, 3 - masă frontală

Corpul alimentatorului automat, folosind balamale și un suport, poate fi instalat astfel încât rolele să preseze piesa de prelucrat atunci când o prelucrează pe masă sau pe rigla de ghidare.

Pe o mașină de îmbinare, alimentatorul automat UPA-3 este instalat astfel încât prima pereche de role să fie situată deasupra părții din față a mesei, a doua și a treia pereche sunt situate deasupra spatelui. Pe lățimea mașinii, rolele de alimentare sunt instalate în mijlocul materialului de rindeluit.

Orez. 5. Garma universală - alimentator automat UPA-3 (vedere din lateral a materialului prelucrat)

Distanța dintre role și masa mașinii este stabilită mai puțin decât grosimea materialului furnizat. Materialul este alimentat manual până la a doua pereche de role și apoi printr-un alimentator automat.

În Fig. 6. Mașina este utilizată pentru rindeluirea și îmbinarea simultană a feței inferioare și a muchiei drepte a unei piese de prelucrat (rinderea colțurilor). Mașina este formată dintr-un cadru din fontă pe care sunt amplasate două plăci pe suporturi excentrice - față și spate, între ele se află un ax cuțit cu diametrul de 125 și lungimea de 410 mm, care are o protecție pentru ventilator. Arborele cuțitului se rotește pe rulmenți cu bile și este antrenat de un motor electric de 4,5 kW printr-o curea trapezoială. Pe plăci există o riglă de ghidare. Placa frontală servește drept ghid pentru piesele de prelucrat înainte de rindeluire, iar placa din spate este proiectată pentru a muta piesele de prelucrat în timpul rindelui. Mărimea stratului de lemn îndepărtat este ajustată prin ridicarea sau coborârea mesei din față cu ajutorul unui mâner pe care există un indicator de înălțime. Placa din spate este reglată folosind un șurub sau o piuliță. Lățimea de rindeluire a mașinii este de 400 mm. Grosimea piesei de prelucrat este de 15-100 mm, grosimea stratului îndepărtat este de 6 mm, numărul de cuțite de pe ax este de 2-4, numărul de rotații pe minut al axului cuțitului este de 6000, greutatea a mașinii este de 800 kg. Pe mașină, pe lângă axul orizontal al cuțitului, este montat un cap de cuțit vertical, prin care este rindeluită marginea piesei de prelucrat. Capul de tăiere vertical este montat pe un ax de rostogolire a muchiei montat pe un suport special. Alimentatorul automat și capul de tăiere au motoare electrice individuale. Prin urmare, antrenarea axului capului de tăiere vertical este realizată de la un motor electric cu o putere de 1,7 kW printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Piesele de prelucrat și cheresteaua sunt alimentate la arborele de tăiere orizontal folosind un alimentator automat, care este antrenat de un alt motor electric printr-o cutie de viteze. Alimentatorul automat este situat pe partea laterală a mașinii pe o tijă verticală și, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat, se poate deplasa în direcția verticală și transversală. Control prin apăsare.

Orez. 6. Mașină de îmbinare pe două fețe S2F-4 cu alimentator automat și cap de îmbinare pe margini:
1 - butoane de control, 2 - apărătoarea ventilatorului arborelui cuțitului, 3 - masă din spate, 4 - alimentator automat, 5 - ax de rostogolire a marginilor, 6 - șurub de reglare a înălțimii mesei din spate, 7 - riglă de ghidare, 8 - mâner mecanism excentric pentru față reglare inaltime a mesei, 9 - masa frontala

Mașinile de rindeluit cu alimentare mecanică a pieselor sunt mai productive decât mașinile cu avans manual discutate mai sus.

Dispozitivul de alimentare mecanizată a pieselor are role acoperite cu cauciuc sau un lanț transportor. Rolele sunt antrenate în rotație de un motor electric printr-o cutie de viteze. Lanțul transportor are știfturi cu arc. Lanțuri nesfârșite de degete, îndreptându-se spre cuțit, apucă piesa de prelucrat și mișcă-o peste axul cuțitului al mașinii. În funcție de grosimea pieselor care sunt prelucrate, lanțul transportor poate fi instalat la diferite înălțimi. Lanțul este antrenat de un motor electric individual încorporat cu o putere de 0,6 kW.

Mașina de îmbinare SF6A-2 cu alimentare cu transportor este mai puternică; este utilizată pentru prelucrarea uneia sau mai multor piese de până la 600 mm lățime. Arborele cu patru cuțite al mașinii este antrenat printr-o curea de transmisie de un motor electric. Pentru frânarea rapidă a arborelui cuțitului, se folosește o frână electromagnetică, care acționează pe suprafața de capăt a discului montat pe capătul arborelui. De-a lungul circumferinței discului există găuri pentru un dop care fixează poziția arborelui la ascuțirea cuțitelor. Materialul este furnizat de un transportor cu lanț dublu echipat cu bare transversale cu gheare arc. Datorită numărului mare de gheare, presiunea fiecăruia dintre ele asupra piesei de prelucrat este nesemnificativă și, prin urmare, piesa de prelucrat nu se deformează atunci când se deplasează de-a lungul mesei. Lanțurile cu bare sunt tensionate pe două perechi de pinioane - una de antrenare și cealaltă tensiune. Există dispozitive detașabile pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor direct pe mașină.

Orez. 7. Mașină de îmbinare și dispozitiv pentru alimentarea mecanică a pieselor:
a - vedere generală a mașinii; b - diagrama mecanismului transportor pe o mașină de îmbinare: 1 - axul cuțitului, 2 - piesa de prelucrat, 3 - placa din spate, 4 - degete de presiune, 5 - lanț transportor, 6 placă frontală

Orez. 8. Schema cinematică a unei mașini de îmbinare cu alimentare cu transportor:
1 - mecanism de reglare a înălțimii mesei din spate, 2 - masă din spate, 3 - mecanism de antrenare a transportorului, 4 - transportor, 5 - masă frontală, 6 - mecanism de reglare a înălțimii mesei din față, 7 - mecanism pentru reglarea înălțimii transportorului la grosimea piesei de prelucrat, 8 - axul cuțitului

Schema locului de lucru la mașina de îmbinare este prezentată în Fig. 9. Piesele prelucrate pe mașină trebuie să fie plasate lângă mașină, astfel încât lucrătorul să nu fie nevoit să facă tranziții și mișcări inutile.

Tampoane ascuțite din oțel trebuie instalate pe masa de lucru la fanta arborelui cuțitului, fixate la același nivel cu suprafața mesei. Distanța dintre marginile plăcuțelor și suprafața descrisă de lamele de cuțit nu este mai mare de 3 mm.

Axul cuțitului trebuie să aibă un dispozitiv de eliberare rapidă pentru fixarea cuțitelor.

Orez. 9. Schema locului de lucru la mașina de îmbinare:
1 - locul operatorului mașinii, 2 - semifabricate, 3 - piese rindeluite

Piesele de prelucrat mai scurte de 400 mm, mai înguste de 50 mm sau mai subțiri de 30 mm atunci când sunt alimentate manual trebuie să fie rindeluite numai cu ajutorul blocurilor speciale - împingătoare. Rindeluirea pieselor subțiri și scurte în loturi se poate face numai folosind tsulagi. Rindeluirea în formă și curbată este interzisă.

Odată ce ambele jumătăți ale mesei au fost poziționate la înălțimea necesară, mecanismul de ridicare trebuie să fie bine fixat în această poziție. Planul mesei din spate trebuie să fie tangent la suprafața cilindrică descrisă de lamele cuțitelor.

Partea nefuncțională a axului cuțitului trebuie acoperită cu o protecție care se mișcă automat cu rigla de ghidare. Fixarea riglei de ghidare cu cleme este interzisă.

La mașinile de îmbinat cu avans mecanic, rindeluirea simultană a două sau mai multe piese de grosimi diferite este permisă numai dacă fiecare dintre ele este presată în siguranță.

Pentru prelucrarea lemnului se pot folosi diverse echipamente. Tipul de echipament folosit depinde de ce fel de acțiune va fi efectuată: tăiere, șlefuire sau rindeluire. Pentru rindeluit lemnul se folosesc mașini de îngroșat pentru lemn. Este important de reținut că există trei tipuri de tăiere aproape identice: îmbinare, îngroșare și rindeluire. Recent, mașinile de îngroșat au devenit din ce în ce mai populare. Acest lucru se datorează rezultatelor care pot fi obținute la utilizarea lor.

Caracteristicile procesului de planificare

Pentru locuință sunt produse diverse echipamente care pot fi folosite pentru prelucrarea lemnului. Pentru a înțelege ce caracteristici are o rindea cu grosime, ar trebui să aruncați o privire mai atentă asupra procesului de rindeluire.

Rindeluirea lemnului este un tip de prelucrare de tăiere care se realizează prin mișcarea alternativă a sculei de tăiere sau a piesei în sine. O astfel de prelucrare implică reducerea grosimii piesei de prelucrat pe direcția longitudinală. Poate fi realizat acasă în producție la scară mică sau la scară industrială. Anterior, se folosea un articulator, care executa o mișcare alternativă.

Mașina de grosime este realizată după principiul de funcționare al mașinilor de rostogolire: piesa de prelucrat sau elementul de tăiere efectuează o mișcare alternativă pentru a îndepărta un anumit strat într-o singură trecere.

Îngroșarea este un tip de rindeluire care vă permite să obțineți piese de prelucrat cu un anumit finisaj de suprafață și aceeași grosime. Diferența față de utilizarea unei mașini de îmbinare și procesul de îmbinare în sine este precizia ridicată a dimensiunilor rezultate și gradul de rugozitate.

Design clasic

Pentru casa ta, poti alege un mini rindeau cu grosime; pentru productia la scara industriala, poti alege un model mai puternic. Atât versiunile pentru casă, cât și cele industriale au aproximativ același design, ale cărui caracteristici cheie includ:

1. 1. Un ax larg cu cuțite este folosit ca unealtă de tăiere. Numărul de cuțite poate varia. Sunt fabricate din oțel de scule care poate rezista la expunerea prelungită. În acest caz, ascuțirea cuțitelor va fi necesară numai după ce un volum mare de material a trecut prin rindeaua de grosime;

Calitatea prelucrării, în comparație cu utilizarea unei mașini de rostogolire, este mult mai mare, la fel ca și viteza operației. Datorită asemănării proceselor de îngroșare și rindeluire, mulți producători creează mașini de rindeluit, ceea ce accelerează semnificativ procesul de obținere a rezultatului dorit.

Clasificare

Mașinile de îngroșat luate în considerare pot fi împărțite în două categorii principale:

1. unilateral. În acest caz, îngroșarea se efectuează numai deasupra piesei de prelucrat. Designul are un singur bloc cu cuțite.
2. O mașină de îngroșat cu două fețe are o lamă suplimentară cu cuțite, care este situată direct de-a lungul planului mesei. Modelele cu două fețe sunt utilizate pe scară largă.

Eficacitatea versiunii cu două fețe este mai mare; este rar folosită acasă.

Principalele caracteristici tehnice

Aparatul are anumite specificații, printre care notăm:

1. Lățimea maximă a piesei prelucrate. Dacă are o lățime mare, atunci va trebui să folosiți o articulație. Cu toate acestea, la îmbinări este dificil să se mențină grosimea necesară. Indicatorul de lățime maximă corespunde practic cu lățimea mașinii în sine.
2. Grosimea maximă a piesei de prelucrat furnizate. O mini mașină, adesea de uz casnic, poate avea o grosime maximă a lemnului furnizat de aproximativ 10 milimetri, versiuni industriale de până la 160 de milimetri. De regulă, lamele sunt situate deasupra. Designul are două suporturi care se ridică deasupra mesei împreună cu un tambur și cuțite, precum și un motor electric cu o acționare. Tamburul este mobil și se mișcă în direcția verticală. De asemenea, se rotește cu o axă de centrare. Multe modele au capacitatea de a regla adâncimea de tăiere prin intermediul unității de control.
3. Viteza de rotație a arborelui – până la 10.000 rpm. Viteza de rotație poate fi modificată la instalarea unei transmisii cu curele trapezoidale.
4. Puterea motorului electric, care este necesară pentru a antrena toate elementele structurale, poate varia de la 1 la 44 kW și mai mult. Pentru uz casnic alegeți mașini de îngroșat cu putere redusă. Acest lucru se datorează faptului că reducerea puterii duce la un consum redus de energie. Puterea mai mare permite o prelucrare mai rapidă a lemnului furnizat, deoarece penetrarea maximă pe trecere este mai mare. Motoarele electrice puternice necesită putere trifazată. Conectarea la tensiune înaltă și funcționarea sub sarcină duce la încălzirea motorului electric. Prin urmare, modelele puternice au propriul sistem de răcire separat.
5. Îndepărtarea așchiilor se realizează folosind un mecanism special sau manual după oprirea echipamentului. Așchiile trebuie îndepărtate din zona de tăiere, deoarece pot afecta precizia îndepărtării stratului de lemn.
6. Cantitatea de forță aerodinamică. Blocurile de lemn de o anumită lungime, lățime și grosime sunt presate aproape de zona de tăiere. Acest lucru este necesar pentru a crește precizia îndepărtării unui anumit strat de lemn.
7. Unele modele au panou de control cu ​​chei, altele au pedale. Unitatea de control, de regulă, are un set standard de funcții.

Calități similare caracterizează versiunile cu două fețe și pe o singură față ale tipului de mașină în cauză.

Alegerea modelului

Odată ce ați decis ce este un dispozitiv de grosime de suprafață și pentru ce este necesar și ați examinat principalele caracteristici și scopul elementelor structurale, puteți trece la întrebarea alegerii. Atunci când iau în considerare modele pentru locuință, mulți oameni cred că achiziționarea unei freze va fi mai ieftină și mai ușoară. Cu toate acestea, nu ar trebui să comparați o rindea cu grosime și o unealtă manuală.

Mașina are următoarele avantaje:

1. performanta ridicata. Fără efort suplimentar, dacă abandonezi uneltele de mână în favoarea celor mecanizate, poți procesa o cantitate mare de material. Pentru un volum, atunci când folosiți o mașină de rostogolire manuală, rindeaua durează aproape toată ziua; cu o mini rindea electrică, va dura o oră sau mai mult; o rindea de suprafață va face treaba în câteva minute;
2. simplitatea și siguranța dispozitivului. Când utilizați un articulator, vă puteți răni, puteți obține calusuri și puteți deveni epuizat fizic. În același timp, numai profesioniștii cu experiență vastă pot obține rezultatul dorit;
3. a face suprafața cât mai netedă posibil atunci când se folosește o mașină de rostogolire sau un rindeau electric este practic imposibil, deoarece o persoană nu poate determina și controla cu precizie forța influenței sale. Puteti folosi o rindea de suprafata pentru a obtine o suprafata cu dimensiuni si grad de rugozitate de inalta precizie.

Există destul de multe motive pentru care se achiziționează o rindea cu grosime pentru producția casnică și industrială.

Există mai multe criterii principale după care este selectat grosierul:

1. Buget. Amploarea costurilor viitoare îi îngrijorează pe aproape toată lumea. Nu ar trebui să alegeți opțiuni ieftine dacă intenționați să treceți mai mult de 5 metri cubi de lemn prin echipament pe an. Modelele ieftine nu sunt concepute pentru o cantitate mare de muncă și pot eșua atunci când sunt supuse la sarcini mari. De asemenea, la crearea acestora se folosesc elemente care nu economisesc energie, deoarece au un cost ridicat. Costul modelelor rezistente este de aproximativ 20 de mii de ruble. Pentru reparații unice sau construirea unei case, este potrivit un model al cărui cost nu ajunge la 17 mii de ruble.
2. Locația de utilizare și instalare joacă, de asemenea, un rol important. Aparatul trebuie instalat adesea în interior, deoarece are o sursă electrică care nu este protejată de expunerea la umiditate ridicată. Atunci când luați în considerare mașina, ar trebui să luați în considerare dimensiunile acesteia: după instalare, trebuie asigurat acces gratuit pe fiecare parte, ceea ce vă va permite să efectuați lucrările în mod convenabil.
3. Principalele caracteristici care se iau în considerare la alegere sunt puterea motorului electric, adâncimea de tăiere, lățimea piesei de prelucrat, viteza arborelui și greutatea mașinii în sine. Toți parametrii, cu excepția greutății, determină ce material poate fi obținut după prelucrarea piesei de prelucrat. Greutatea structurii determină posibilitatea instalării acesteia acasă. Dacă greutatea este foarte mare, atunci aveți nevoie de o placă specială care să reziste la sarcină.

Pe lângă punctele de mai sus, se ia în considerare popularitatea mărcii sub care este produs modelul de mașină. Cum să alegi o rindelă pentru grosime pentru casa ta? Costul redus, dar și performanța nesemnificativă este tipică pentru Hitachi P13F, Caliber PP-1900/330 sau STURM TH14203. Pentru a configura producția, ar trebui să alegeți modelele Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 și DeWalt DW 733. Au fiabilitate și productivitate ridicate.

Bilateral rindeaua Logosol DH410 are multe asemănări cu PH260. Mașina se bazează pe aceleași principii și majoritatea componentelor sale sunt identice cu PH260, adică. Aceasta este o mașină foarte robustă, cu o masă de lucru din fontă și motoare separate pentru fiecare tăietor și alimentare. Ambele mașini au, de asemenea, aceleași cuțite și capete de tăiere.

Diferența este că DH410 funcționează cu două freze în loc de patru. Rindeluirea pe patru fețe se realizează prin trecerea plăcii de două ori prin mașină, cu prelucrarea brută inițială a plăcii și rafinarea ulterioară la dimensiuni de 310 mm în lățime și 100 mm în înălțime.

DH410 este achiziționat în primul rând de cei care doresc o mașină cu performanța unei rindele cu patru fețe, dar acceptă că producția va dura puțin mai mult. Principalul avantaj al DH410 față de PH260 este că obțineți o rindea fiabilă cu o lățime de 410 mm. Unii dintre clienții noștri au adaptat DH410 la plăci conice pentru rindele pentru podele sau lambriuri. Mașina poate fi folosită și ca mașină de alimentare verticală. Dacă nu veți planifica părțile laterale ale plăcilor, înlocuiți rolele de oțel cu unele de cauciuc.

Particularități

• Instalare ușoară cu scară clară în trepte de 0,1 mm.
• Fișă euro 16 A.
• Posibilitatea de a porni separat fiecare dintre cele trei motoare.
• 6000 rpm garantează o suprafață netedă.
• Dimensiuni maxime ale suprafetei prelucrate: 410x260 mm.
• Design din oțel inoxidabil pentru utilizare în exterior.
• O inserție cu frecare redusă în masa mașinii asigură o alimentare lină.
• Întreținere minimă.

Rindeaua Logosol DH410 este achiziționată în primul rând de cei care au nevoie de o mașină cu calitatea de procesare a unei rindele cu patru fețe, dar care acceptă că producția de produse va dura puțin mai mult timp. Principalul avantaj al DH-410 față de PH-260 este că obțineți o rindea ieftină, fiabilă, cu o lățime a arborelui de 410 mm.

Demonstrarea funcționării PH-260 / DH-410:

DH-410 poate fi folosit și ca mașină de alimentare verticală. Dacă nu trebuie să rindeau părțile laterale ale plăcilor, înlocuiți rolele de oțel cu unele din cauciuc.

Mașina cu două fețe Logosol DH410 este capabilă să prelucreze piese de prelucrat cu o lățime de 410 mm și o grosime de 260 mm. Acest lucru este suficient pentru majoritatea produselor. Pentru rindeluirea profilului, profilarea și rindeaua sunt posibile în același timp. Pe partea stângă a patului există un tăietor lateral care planează sau freză părțile laterale ale pieselor de prelucrat. Pentru a obține profilarea sau îngroșarea pe patru fețe, piesa de prelucrat este rindeluită de două ori. Dimensiunile maxime pentru profilarea pe patru fețe sunt de 310 mm lățime și 100 mm grosime. Mașina poate produce orice: de la bușteni pentru case de bușteni până la șipci subțiri profilate. Prin creșterea lățimii cadrului turnat, puteți produce semifabricate subțiri, cum ar fi căptușeală și benzi de podea. Diferența de adâncime de prindere dintre cuțitele de tăiere este de doar o miime de milimetru, datorită căreia suprafața produsului final este extrem de netedă și uniformă.

Mașina oferă o gamă largă de cuțite de profil pentru turnare. Dacă este necesar, este posibil să se producă cuțite cu o configurație specială. Aparatul poate planifica forme profunde și frumoase. Mașina are capacitatea de a corecta erorile de tăiere deoarece Dispozitivul de tăiere orizontal superior poate planifica până la o adâncime de 8 mm pe trecere, iar freza laterală planifică și mai adânc.
În mod standard, rindeaua este echipată cu cuțite de grosime plană HSS pentru freza orizontală superioară și 50 mm. pentru cutter lateral. Toate cuțitele sunt fabricate din oțel standard. Diametrul axului frezelor laterale este de 30 mm, ceea ce vă permite să selectați freze dintre cele existente.

Dimensiunea piesei de prelucrat pentru rindeluire pe o singură față, mm	410 x 260
Dimensiunea piesei de prelucrat pentru rindeluire pe două fețe, mm	410 x 260
Dimensiunea frezei orizontale, mm	D=72, L=410
Max. diametrul frezei orizontale, mm	D=72, L=410
Putere electrica, kW	2x3 kW.
Viteza, rpm.	6000
Adâncime de rindeluire cu freză orizontală, mm	pana la 8
Adâncimea profilării cu freza orizontală, mm	la 10
Dimensiunea frezei verticale, mm	D=90, H=40
Adâncimea profilării cu freza verticală, mm	până la 30
Max. Diametru, mm	140
Diametrul de plantare al tăietorilor, mm	Doxi=30
Cuțite orizontale, mm	2 x 410
Cuțite laterale, mm	2 x 50
Putere de alimentare, kW.	0,18
Viteza de avans standard, m/min.	6
Viteza de avans suplimentară, m/min. (Opțiunea 1)	2-12
Viteza de avans suplimentară, m/min. (Opțiunea 2)	4-24

Caracteristici pozitive ale mașinii:

Pat turnat

Posibilitatea de a porni separat fiecare dintre cele trei motoare.

6000 rpm garantează o suprafață netedă.

Dimensiuni maxime ale suprafetei prelucrate: 410x260 mm.

Design din oțel inoxidabil pentru utilizare în exterior.

O inserție cu frecare redusă în masa mașinii asigură o alimentare lină.

Necesită întreținere minimă.

PH-260 Broșură cu mașină cu patru fețe descărcare (*pdf, 0,85 Mb)
Manual de utilizare a mașinii cvadruple PH-260 descărcare (*pdf, 1,03 Mb)
Catalogul cuțitelor de rindeluit descărcare (*.pdf, 3,96 Mb)

In catalogul cutitelor de rindeluit puteti vedea exemple de profile de produse turnate care pot fi obtinute la utilizarea lor. Cuțite de rindeluit pot fi folosite atat ca cutite de nivelare cat si ca cutite de profilare. Cuțitele suedeze sunt fabricate din oțel de înaltă calitate și o singură ascuțire a cuțitelor este suficientă pentru 300-600 m.p. material. Numărul de ascuțiri este de 5-10 ori.