Acasă Calculul incalzirii Desenele arborelui pentru un ferăstrău circular. Circulară bricolajă: desene, video, descriere

Desenele arborelui pentru un ferăstrău circular. Circulară bricolajă: desene, video, descriere

Un ferăstrău circular este necesar în gospodăriile private destul de des, dar nu este deloc necesar să cumpărați un instrument scump pentru aceasta. Puteți face un ferăstrău circular cu propriile mâini din materialele disponibile.

Materiale și instrumente de bază

Pentru a crea un ferăstrău circular, veți avea nevoie de următoarele materiale:

teava (45 mm);
canal;
colțul „4” și „6”;
placi de 30 mm latime;
tabla metalica cu grosimea de pana la 8 mm.

Nodurile de care veți avea nevoie sunt:

motor;
rulmenti.

Lucrarea nu poate fi realizată fără instrumente și materiale:

puzzle;
turbină;
şurubelniţă;
şurubelniţă;
scotch;
ciocan;
tăietori de sârmă;
cleşte;
bandă de măsurare și riglă triunghiulară.

Cum să o faci singur?

Puteți face un ferăstrău electric circular pentru lemn cu propriile mâini din diverse dispozitive. Există o condiție importantă: trebuie să aveți abilități de prelucrare a metalelor.

Din bulgară

Realizarea unui ferăstrău circular staționar de casă nu este dificilă În primul rând, ar trebui să vă decideți asupra proiectului, să desenați o diagramă și să faceți un desen. Diferențele dintre un ferăstrău circular staționar și cel de masă sunt înălțimea bazei.Înainte de a asambla instrumentul, ar trebui să vă gândiți la crearea unui „mas”. Este de obicei realizat din lemn (grosimea plăcii - 3 cm) și acoperit cu tablă de tablă sau aluminiu. Pentru aceste scopuri pot fi de asemenea potrivite foi de oțel cu grosimea de până la 6 mm. Traversele sunt realizate din fier unghiular (până la 80 mm).

Discul de lucru iese dincolo de masă de obicei cu 35%, adică pentru un fascicul de 120 mm grosime, diametrul discului ar trebui să fie de 370 mm, respectiv. Centrala electrică necesară va fi de 1000 de wați (posibil mai mult). Dacă piesele de prelucrat sunt mai masive, atunci un ferăstrău circular de casă ar putea să nu le „lueze”. Suportul este creat din unghiul „8” - aceasta este o structură destul de masivă și durabilă, care poate rezista la sarcini destul de semnificative. Opritorul se extinde dincolo de masă cu 4-5 cm Un raft este prelucrat pe ambele părți, restul în acest caz ar trebui să fie egal cu lungimea mesei.

O unitate foarte importantă este arborele - cel mai bine este să-l luați gata făcut. Dacă ai abilități la care să lucrezi strung, atunci întoarcerea unei astfel de piese nu este foarte dificilă. Va trebui să cumpărați rulmenți cu protecție. Este mai bine să folosiți un scripete cu curele trapezoidale. O centrală electrică dintr-un frigider sau maşină de spălat. Condensatorii sunt de obicei fabricați din ulei și hârtie.

După ce ați reușit să asamblați mașina folosind materialele disponibile, ar trebui să o testați fără nicio încărcare. Toate elementele trebuie să se „obișnuiască” unele cu altele pentru a funcționa ca un singur complex. În timpul procesului de testare, pot apărea unele deficiențe, acestea vor trebui eliminate. Pentru o mașină circulară de casă, un motor de la o mașină de spălat poate fi ideal.

Astfel de centrale electrice Funcționează dintr-o rețea de 220 volți, au o eficiență bună și un coeficient de rotație acceptabil. Dacă instalați un motor trifazat (este alimentat de 380 de volți), va trebui să cumpărați condensatori suplimentari pentru a reformata unitatea la 220 de volți. Uneori folosesc unități cu motor pe benzină - astfel de centrale electrice au o eficiență bună și sunt nepretențioase în timpul funcționării.

Cel mai important element dintr-o unitate de casă este arborele.Îl poți măcina singur dintr-un porc de metal. Nu este dificil să faci un astfel de element pe un strung. Este important să mențineți centrarea piesei astfel încât să nu existe vibrații inutile ale mecanismului. Pe arbore sunt prelucrate caneluri speciale unde vor fi atașate pânza ferăstrăului și scripetele. Uneori sunt prelucrate și adâncituri pentru atașarea cuțitelor. Dimensiunea pânzei de ferăstrău în sine este direct legată de puterea motorului. Diametrul trebuie să fie de 3,5 ori grosimea produsului. Există și calcule dovedite: pentru 110 mm grosimea materialului, va fi necesară o putere a motorului de 1 kW.

Meșteri Adesea ei fac un ferăstrău circular împreună cu o articulație pe aceeași bază. În acest caz, ambele unelte pot funcționa de la același motor. Tamplar capabil să degajeze suprafata de lemn pentru a străluci o oglindă, prezența acesteia în combinație cu un ferăstrău circular este mai mult decât adecvată.

Dintr-un ferăstrău circular de mână

De asemenea, este ușor să asamblați un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular de mână. Opritorul de alunecare poate fi realizat din unghiuri care sunt montate pe ambele părți ale elementului rotativ (disc cu dinți). Lățimea slotului este de obicei de până la 5 milimetri. Toate marginile trebuie prelucrate astfel încât să fie ușor rotunjite. Toate colțurile sunt realizate cu bare transversale care ar trebui să le lege strâns. Puteți folosi șuruburi și piulițe ca elemente de fixare.

O clemă metalică trebuie atașată la corp. Legătura cu șurub este montată în partea de jos a blocului. Clema (grosime de până la 2 mm) împreună cu stâlpul din spate este o singură unitate care poate rezista la sarcini semnificative. Opritorul este fixat în partea din spate a unității. Șaibele care creează golul pot fi mutate prin reglarea dimensiunii fantei dintre disc și părțile laterale ale opritorului.

Cel mai bine este să faceți transmisia folosind curele de lino - dacă intră un obiect străin, atunci când sunt blocate, astfel de scripete vor aluneca, ceea ce elimină posibilitatea de rănire. Pe motor se pune un scripete cu o dimensiune mai mare, pe arbore circular se pune un scripete cu un diametru mai mic - in acest raport se realizeaza numarul optim de rotatii.

De la un ferăstrău cu lanț

Pentru a face un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău cu lanț, veți avea nevoie baldachin metalic, care va fi montat pe corpul fierăstrăului. Motorul este deja disponibil, așa că realizarea unității nu va fi foarte dificilă. De asemenea, veți avea nevoie de două canale care măsoară 185x8000 mm. Veți avea nevoie și de colțuri (55 x 100 mm) și două bucăți de șine care se rotesc cu tălpile în sus. La baza gaterului se fac gauri de 16 mm, la o distanta de un metru intre ele.

Legăturile sunt realizate din țevi (lungime - 255 mm). Structura este fixată cu șuruburi. Rafturile sunt realizate separat; corpul gaterului va fi atasat de ele. Este important să vă asigurați că toate elementele nu sunt deformate. Distanța dintre stâlpi nu trebuie să depășească un metru. Apoi gaterul este echipat cu un cărucior mobil. Este realizat dintr-o tabla de otel 620x55 mm, colturile sunt sudate pe metal de jos. Pe cărucior sunt montați rulmenți mici. Două colțuri ar trebui, de asemenea, sudate în partea de sus și un ferăstrău cu lanț este atașat la ele. Apoi se face un suport care va funcționa ca o clemă pentru o grindă sau buștean.

Veți avea nevoie de o țeavă cu diametrul de 45 mm. Pentru a lucra, veți avea nevoie de un furtun care va fi montat la o înălțime dată, care nu trebuie să fie mai mare decât lungimea țevii în sine. Așa se face un gater. O astfel de unitate poate prelucra cherestea sau bușteni de orice secțiune transversală.

Dintr-un burghiu

Burghiul este un instrument universal, din care se pot realiza urmatoarele unitati:

mini unitate de foraj;
strung;
cositoare;
turbină.

Mecanicii de la stațiile de service chiar fac trolii din burghie pentru a ridica sarcini destul de mari. Burghiul este, de asemenea, utilizat în mod activ în construcții, în special în lucrările de vopsire. Fermierii folosesc adesea un burghiu pentru a instala răsaduri în pământ. Un burghiu circular va fi compact. Pentru a crea instrumentul veți avea nevoie de următoarele elemente:

baze din scânduri de 2-3 cm grosime;
suporturi verticale;
arborele pe care este montat discul;
acţionare electrică sub formă de burghiu.

În loc de plăci, puteți folosi și foi din PAL cu o grosime de cel puțin 30 de milimetri. Pe un astfel de material ar trebui să tăiați un dreptunghi de 310x255 mm. De asemenea, pentru desktop veți avea nevoie de o foaie de duraluminiu de 5 mm grosime. Acest material este bun deoarece are un coeficient de rigiditate acceptabil și, în același timp, greutate redusă. Se taie o gaura de 165x12 mm in locul marcat cu marker.

De asemenea, puteți face singur elementele de fixare pentru burghiu. Ansamblul pentru arbore cu fierăstrăul poate fi găsit cu ușurință pe orice piață a construcțiilor. În timpul funcționării, va apărea mult praf, așa că ar trebui să căutați un rulment cu protecție - acest lucru îi va prelungi semnificativ durata de viață. Un ferăstrău circular dintr-un burghiu este asamblat conform unui algoritm standard:

toate părțile principale sunt atașate la bază;
apoi se montează masa;
se conectează burghiul, se fac teste.

Echipamentul necesită respectarea măsurilor de siguranță:

zona de lucru trebuie eliberată;
piesa de prelucrat ar trebui să funcționeze fără probleme, fără întârzieri;
mașina trebuie să fie echipată cu un ecran de protecție;
gunoiul nu trebuie să se acumuleze pe mașină, trebuie îndepărtat în timp util;
Ar trebui să faceți o inspecție preventivă a unității și să o lubrifiați.

Un astfel de dispozitiv mecanic face posibilă procesarea nu numai produse din lemn. Dacă instalați freze bune, puteți lucra cu metale neferoase, PVC, PAL și bare.

Dispozitive de casă

Realizarea unui ferăstrău circular nu este atât de dificilă; pot apărea probleme la montarea componentelor. Alegerea corectă a tuturor elementelor, astfel încât să funcționeze impecabil, este o sarcină importantă. Arborele trebuie să aibă rulmenți cu auto-reglare dacă unitatea este utilizată zilnic. Cel mai bine este să selectați rulmenții înșiși cu două rânduri de bile, care vor fi reglate folosind o piuliță de strângere.

Suprafața de lucru trebuie să aibă un marcaj „grilă”. Fără acest sistem de coordonate, prelucrarea precisă a lemnului este destul de dificilă. Carcasa de protecție nu trebuie neglijată - în timpul funcționării, protejează în mod fiabil dispozitivul de deteriorarea mecanică. Ferăstrău circular atunci când lucrați cu diverse materiale funcționează în moduri diferite, așa că este indicat să aveți un dispozitiv care să controleze un astfel de proces. Pe arbore trebuie făcute mai multe caneluri, astfel încât să fie posibilă rearanjarea scripetelor, modificând astfel viteza.

Rip gard – echipamentul necesar pentru lucrul cu piese mari. Le puteți face singur din placaj, scânduri sau PAL. Dimensiunea opritorului nu depășește de obicei 25 mm. Opritorul este atașat cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Când trebuie să tăiați bare sau să faceți mai multe tăieturi din direcții diferite, aveți nevoie de un opritor care are o configurație „P”. La baza ei se află o placă de 30 mm grosime. Pereții laterali cu grosimea de 12 mm se înșurubează la bază. Astfel, accentul este instalat pe o grindă, a cărei dimensiune din punctul de tăiere corespunde cu dimensiunea discului de tăiere. Pe ambele părți este apăsat pe grinda cu cleme. Dacă fasciculul este prea masiv, atunci este rearanjat și se face o altă tăiere.

Există, de asemenea, un opritor de margine care este solicitat. Pentru a-l realiza este nevoie de mult timp și de bune calificări ale meșterului. Asigurați-vă că faceți o diagramă înainte de a începe lucrul. Acest opritor este realizat din placaj (20 mm), iar banda de oprire este tot din acest material. Etape de fabricatie:

sunt tăiate caneluri longitudinale pentru chei;
cheile sunt montate pe o bandă de împingere;
O altă canelură este tăiată între canelurile făcute pentru a asigura banda de împingere;
se face o altă gaură în bază, dimensiunea acesteia corespunde pânzei de ferăstrău a unui ferăstrău circular;

Limitatoarele laterale sunt montate și trebuie să existe cleme pentru a le fixa în siguranță. Pentru a pune accent pe piesa de prelucrat, bara se mișcă în caneluri și este fixată prin fantă cu cleme. Cel mai bine este să atașați imediat o riglă sau o bandă de măsură pe cadru - acest lucru ușurează mult munca. Împingătorul este convenabil pentru lucrul cu piese mici - vă permite să fixați piesa pe ambele părți, ceea ce asigură precizie în lucru. De asemenea, este important să faci:

lift;
cuțit de despicare;
mecanism de ridicare.

Dacă pe mașină este instalat un motor trifazat (380 de volți), atunci vor fi cu siguranță necesari condensatori care pot rezista la o tensiune minimă de 620 de volți. Aceste dispozitive pot fi pe hârtie.

Condensatorii sunt calculati conform următoarei scheme: la 1000 de wați există 100 µF pentru un condensator de tip funcțional. Capacitatea condensatorului de pornire trebuie comandată de două ori mai mare. Trebuie reținut că blocul de pornire SB este un dispozitiv care revine automat la poziția inițială. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece literalmente la câteva secunde după pornire puteți începe fluxul de lucru.

nu puteți lucra cu lemn care conține fragmente de metal (cuie, șuruburi etc.);
marcarea materialului este posibilă numai dacă există cleme sau substraturi speciale (acest lucru este valabil mai ales scânduri lungiși cheresteaua);
scândurile și cheresteaua de doi metri lungime trebuie prelucrate de două persoane;
atunci când lucrați cu discul, nu trebuie să folosiți mișcări bruște sau șocuri, altfel dispozitivul se poate bloca sau rupe;
dacă materialul are dimensiuni de 42 cm sau mai mult, se recomandă utilizarea unui împingător special;
dacă lemnul este eterogen (există ramuri și noduri), atunci trebuie dizolvat înainte de lucru;
Trebuie să folosiți întotdeauna mănuși: atât în timpul funcționării, cât și la curățarea unității;
Nu acumulați deșeuri de lemn pe mașină - acest lucru poate provoca un incendiu sau un scurtcircuit.

Aparatul nu poate fi utilizat în următoarele circumstanțe:

fără bară de ghidare;
fără carcasă;
golul este prea mare (de la 10 mm);
nu există dispozitive de siguranță (freză cu greblare, degete de ținere) care să protejeze lucrătorul de căderea piesei de prelucrat;
înălțimea cuțitului de despicare depășește înălțimea pânzei de ferăstrău (de la 6 mm), distanța de instalare a acestuia (17-110 mm).

Mașina trebuie să aibă un colector de așchii. Asigurați-vă că purtați ochelari de protecție în timpul lucrului. La schimbarea elementelor de pe mașină, aceasta trebuie deconectată.

Pentru a afla cum să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.

Astăzi puteți găsi destul de des ferăstraie circulare de casă. Un ferăstrău circular poate fi realizat cu propriile mâini dacă meșterul are cel puțin abilități minime în lucrul cu metalul.

Pentru realizarea structurii veți avea nevoie și de niște echipamente. Toate lucrările trebuie făcute cu atenție.

Figura 1. Schema unui ferăstrău circular staționar. Este recomandabil să realizați singur un astfel de dispozitiv dacă sunt disponibile oricare dintre următoarele materiale: bucăți de unghi de oțel,țeavă de profil

dreptunghiular, motor sau polizor. Dacă nu aveți un motor, puteți cumpăra unul de pe piața construcțiilor.

Design circular manual Puteți face cu ușurință un ferăstrău circular manual cu propriile mâini dacă aveți la dispoziție o polizor. Va trebui să faceți următoarele dispozitive simple

: opritor culisant și mânerul axului.

Piese necesare:
Colț metalic.
Șaibe.
Șuruburi.
Nuci.
O bandă de metal.
Bulgar.

Teava sau tija metalica.

Opritorul de glisare este alcătuit din mai multe bucăți de unghi mic de metal, care sunt situate pe ambele părți ale elementului de lucru. Este de remarcat faptul că elementul de lucru este un disc cu dinți, care este folosit în locul unei roți abrazive. Distanța pe fiecare parte trebuie să fie de aproximativ 3-4 mm. Marginile orizontale ale colțurilor vor trebui să fie rotunjite în partea de jos, astfel încât să nu se agațe de piesa de prelucrat tăiată. Colțurile vor trebui conectate cu bretele transversale în față și în spate. Pentru a face acest lucru, cel mai bine este să folosiți șuruburi și piulițe;

Va trebui să puneți o clemă de bandă metalică pe corpul sculei. Legătura cu șurub a clemei ar trebui să fie situată în partea de jos a structurii. Va trebui să fixați rigid o bandă dublu pliată de tablă sau oțel galvanizat cu un orificiu pentru șurubul de oprire din spate pentru alunecare. Opritorul trebuie fixat pe partea din spate a structurii. Clema cu stâlpul de împingere din spate poate forma o singură structură, dar grosimea benzii metalice în acest caz ar trebui să fie de aproximativ 1-1,5 mm. Prin deplasarea șaibelor care asigură spațiul liber, puteți obține spații egale între elementul de lucru și părțile laterale ale opritorului.

În carcasa cutiei de viteze a instrumentului va trebui să găuriți 2-4 găuri filetate pentru elementele de fixare mici. Primul pas este dezasamblarea cutiei de viteze și identificarea locurilor în care se poate găuri. Găurile sunt menite să facă posibilă fixarea unui mâner axial de casă. Dacă se folosește un mâner lateral standard al unei polizoare unghiulare, atunci realizarea unei tăieturi uniforme va fi destul de dificilă chiar și pentru un maestru cu experiență vastă.

Realizarea unui mâner și tija de reglare

Mânerul axial este realizat dintr-o țeavă sau tijă sub formă de corn, care este îndreptată în sus. În acest caz, se poate folosi un suport transversal de lățime mică. Capetele cu care va fi atașat la cutia de viteze nu trebuie să fie vărsate. În aceste părți va trebui să forați găuri pentru elemente de fixare. Dacă capetele de fixare se vărsă, mânerul se va îndoi din cauza efortului în timpul funcționării.

Dacă mânerul are forma unui corn, atunci partea sa îndepărtată trebuie stropită într-un plan orizontal și o gaură găurită în el pentru o axă de 4-5 mm cu o margine. Dacă mânerul este un suport, atunci în găurile care se află în cutia de viteze, va trebui să instalați o bucată de tijă sau tub care se lipește înainte. Capătul elementului trebuie să fie stropit și să se facă o gaură în el. Ar trebui să existe o distanță mică între tijă și suport - aproximativ 100 mm.

În continuare, va trebui să luați o bucată de tijă de oțel de 4-5 mm, care va fi folosită ca tijă de reglare. O parte a acestuia trebuie să fie îndoită sub forma unei bucle, ușor stropită și o gaură găurită pentru șurubul de împingere din față. Prin plasarea șaibelor pe partea din față a opritorului, trebuie să obțineți o lățime uniformă a golului pe toată lungimea structurii. Dacă utilizați o tijă de 6 mm, va trebui să pregătiți mai multe șaibe de grosime mică.

Spatele tijei trebuie filetat. Elementul se va potrivi în orificiul de pe mâner. Mai întâi trebuie să înșurubați o piuliță pe ea, iar la finalizarea asamblarii - a doua. Va trebui să slăbiți și să strângeți piulițele una câte una pentru a putea regla adâncimea de tăiere. Pe în această etapă ferăstrăul circular manual va fi gata de utilizare.

Mic circular de masă

Un ferăstrău circular manual poate fi ușor transformat într-un design mic de masă.

Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți un cadru în formă de U dintr-o țeavă sau tijă de 15-20 mm și să atașați o pârghie. Partea inferioară a patului trebuie îndoită de-a lungul direcției de tăiere până la orizontală și apoi fixată de masă cu șuruburi autofiletante. Pentru a face structura stabilă, puteți instala în plus pante.

Va trebui să puneți o pârghie rotativă dintr-o țeavă în formă de T pe traversa orizontală.

Partea transversală a elementului va trebui tăiată în două părți. După instalarea structurii, elementele vor trebui fixate cu cleme. Până la capătul părții verticale trebuie să o strângeți cu o clemă ferăstrău de mână, care a fost fabricat.

Un design similar poate fi folosit și ca dispozitiv de tăiere, pentru care va trebui să instalați o roată de tăiere standard în polizor. Cu toate acestea, în acest caz, grosimea tăieturii nu va depăși 70-80 mm, totul va depinde de diametrul elementului de lucru. Pentru a putea prelucra cherestea groasă, veți avea nevoie de un ferăstrău circular cu drepturi depline.

Ferăstrău circular staționar cu drepturi depline

Puteți face circulare de acest tip doar dacă aveți o diagramă de design. Diferența dintre un ferăstrău circular staționar și cel de masă este înălțimea patului. O diagramă de proiectare de acest tip este prezentată în Fig. 1.

Primul element care trebuie realizat este o masă. Este acoperit cu tabla sau tabla zincata. Lemnul se va freca de lemn sau plastic, provocând apariția unei mici adâncituri. În acest caz, nu va fi posibilă o tăietură de înaltă calitate. Conexiunile transversale ale mesei sunt realizate dintr-un colț metalic de 70-80 mm.

Elementul de lucru nu trebuie să iasă deasupra bazei mesei cu mai mult de 1/3 din diametru - altfel ferăstrăul va fi periculos. Prin urmare, dacă trebuie să tăiați un fascicul de 100 mm, atunci diametrul discului ar trebui să fie de 350 mm sau mai mult. Pentru a conduce un astfel de disc, este necesar un motor cu o putere de 1 kW sau mai mult.

Primul lucru pe care trebuie să-l faci este să compari puterea motorului achiziționat cu nevoile tale personale. Pentru piese de prelucrat de 150 mm sau mai mult, este destul de dificil să faceți singur un ferăstrău circular.

Un opritor reglabil de înaltă calitate poate fi realizat dintr-o bucată de unghi de 70-80 mm, lungimea sa ar trebui să fie cu 350-400 mm mai mare decât lungimea mesei. Unul dintre rafturi va trebui tăiat pe ambele părți, astfel încât restul să fie egal cu lungimea mesei. Părțile din spate trebuie să fie curbate în jos. În rafturile inferioare, va trebui să găuriți pentru firele elementelor de fixare. După aceasta, va trebui să puneți opritorul pe masă și să îl fixați în poziția dorită cu șuruburi. Opritorul este setat conform unui șablon care este plasat între acesta și discul sculei.

Va trebui să utilizați rulmenți cu bile, care sunt autoinstalați. Tornii cu rulmenți trebuie să aibă capace care să le protejeze de rumeguș.

Se recomandă utilizarea unei transmisii prin curea trapezoidale. Motorul se va potrivi de la cel vechi maşină de spălat. Condensatorii pot fi hârtie sau hârtie uleioasă. Alte elemente nu vor putea rezista putere reactiva, care circulă în lanț.

Să faci singur un ferăstrău circular este destul de simplu dacă cunoști tehnologia și ai la dispoziție toate elementele necesare.

Continut:

Mașinile de tip circular aparțin clasei mecanismelor de prelucrare specializate, fără de care niciun atelier de acasă bine echipat nu poate face.

Acest exemplu de echipament pentru prelucrarea lemnului este deosebit de relevant în condiții casă de țarăși agricultura dacha.

Atunci când evaluați posibilitățile de achiziționare a echipamentelor gata făcute, veți întâmpina o serie de probleme asociate cu inconvenientul manipulării fierăstrăilor circulare independente ieftine și cu costul prohibitiv al echipamentelor profesionale de procesare.

Singura abordare corectă pentru a rezolva această problemă este să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, folosind materiale și echipamente disponibile în comerț.

Fiţi atenți! Pentru a economisi bani, la modelele de mașini de dimensiuni mici, un ferăstrău circular autonom, care este montat rigid pe pat, este cel mai adesea folosit ca unealtă de tăiere.

Prin utilizarea mașină de casă veți putea să tăiați scânduri, să planificați plăci și, de asemenea, să faceți bare din secțiunea dorită.

Dacă doriți, puteți extinde semnificativ funcționalitatea produsului dvs. oferindu-i capacitatea de a prelucra lemnul folosind o rindea electrică.

Cerințe de proiectare

Înainte de a începe lucrul, va fi necesar să pregătiți o mică schiță, care ar trebui să indice nu numai locația tuturor elemente structurale viitoarea mașină, dar și dimensiunile lor principale. Când desenați o astfel de schiță, ar trebui să țineți cont de faptul că ferăstrăul dvs. circular poate consta din următoarele unități funcționale:

pat, care servește ca bază a întregului produs;
blaturi cu un prototip industrial de ferăstrău circular de mână instalat pe el;
panou de telecomandă pentru pornirea și oprirea actuatorului (fierăstrău circular).

Ferăstrău circular de masă de dimensiuni mici

Compoziția specificată a mașinii este tipică pentru produsele de dimensiuni mici pe un cadru de lemn. Pentru echipamentele de capital fabricate pe baza de profile metalice (unghiuri), diagrama sa are o formă ușor diferită. Un astfel de produs trebuie să includă următoarele elemente:

o bază din rame și console de oțel pe care este montat un arbore cu scripete de antrenare în perechi de rulmenți;
un blat de masă cu fante pentru lama de prelucrare, instalat deasupra unui cadru metalic și fixat rigid de acesta;
un set de echipamente electrice speciale de antrenare situate în partea inferioară a cadrului și care asigură funcționalitatea necesară a dispozitivului (include un motor electric, un dispozitiv de pornire și un transformator-convertor).

Principala cerință pentru orice tip de cadru este asigurarea fiabilității și stabilității maxime a structurii. Ca opțiuni pentru baza mașinii, vom lua în considerare atât cadrele din profile metalice (colțuri), cât și structurile portante din lemn.

Când vă familiarizați cu cerințele pentru echipamentul electric al unei mașini de casă, în primul rând, ar trebui să determinați puterea de antrenare a sculei de tăiere (sau ferăstrău autonom), care pentru condițiile casnice nu trebuie să depășească 850 de wați.

Ferăstrău circular staționar

În plus, înainte de a pregăti o schiță a viitorului produs, trebuie luate în considerare următoarele: specificatii tehnice echipamente utilizate, cum ar fi:

Adâncimea de tăiere, care specifică grosimea admisă a pieselor de lemn care urmează să fie prelucrate pe mașina dvs. Această cifră pentru mostrele industriale de echipamente pentru prelucrarea lemnului variază de la 5 la 8 cm, ceea ce este suficient pentru tăierea plăcilor standard și a placajului gros.

Informații suplimentare:În cazul în care trebuie să procesați semifabricate de lemn de grosime mai mare, este necesar să asigurați un mecanism special de ridicare în cadru care vă permite să schimbați poziția discului în înălțime.

Înainte de a fabrica o mașină de capital cu o unitate separată, ar trebui să luați în considerare frecventa de functionare rotația rotorului motorului electric. Alegerea acestui parametru este determinată de modurile de prelucrare a lemnului cu care veți avea de a face cel mai adesea. Pentru tăierea simplă a pieselor de lemn, această cifră poate fi relativ mică, dar pentru a obține o tăietură perfect netedă („curată”) veți avea nevoie de o viteză de rotație mai mare.

Important! Viteza optimă pentru mașinile de tăiat de casă este considerată a fi o viteză de rotație care nu depășește 4500 rpm. La turații mici ale motorului, cadrul poate fi realizat pe baza unui cadru din lemn armat, suficient de masiv pentru a preveni vibrațiile mecanismului.

Atunci când se întocmește o schiță, trebuie luate în considerare și cerințele ergonomice, ceea ce implică ușurința de control al funcționării echipamentului, precum și o manipulare în siguranță. Acestea se referă la ordinea butoanelor de pe panoul de operare, restricționând accesul la lama de tăiere, precum și la securitatea electrică a unității sau a comenzilor individuale.

După ce au fost luate în considerare toate cerințele posibile pentru viitoarea mașină, puteți începe să o asamblați direct.

Pat pe bază de profile metalice (colțuri)

Cel mai convenabil este să faceți partea superioară a cadrului metalic sub forma unui cadru dreptunghiular de 600 pe 400 mm, sudat din colțuri de 25 mm. Pe cele patru colțuri ale acestei structuri sunt sudate semifabricate de țeavă cu lungimea de 220 mm (diametrul țevii recomandat este de 17-20 mm).

Patul trebuie să asigure rigiditatea structurii mașinii

Două unghiuri longitudinale sunt fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor, folosite pentru a fixa arborele în pista de rulment.

Distanța dintre unghiuri este determinată în funcție de lungimea arborelui, iar rulmenții utilizați pentru instalare sunt fixați de ele cu cleme speciale.

Pentru a-i conferi o mai mare stabilitate, partea inferioară a cadrului cadrului este realizată (sudată) din colțuri metalice de 40 mm.

Un rulment de tip închis este utilizat pentru a asigura arborele de lucru.

Două jumperi din același material sunt sudate peste cadru, folosite pentru a securiza motorul electric. Există și o platformă metalică destinată montării echipamentelor de lansare.

Rulmenții sunt atașați de cadru folosind cleme speciale

La colțurile structurii rezultate, semifabricatele de țevi sunt sudate cu o lungime corespunzătoare mărimii țevilor de pe cadrul superior, dar cu un diametru puțin mai mare (23-25mm).

Mai aproape de marginea lor, se realizează cleme speciale (aripi), folosite pentru prinderea țevilor de ridicare ale cadrului superior, care sunt deplasate atunci când cureaua de transmisie este tensionată.

Procedura de asamblare a părții mecanice a unei astfel de mașini include următoarele operații:

mai întâi, rulmenții nr. 202 sunt luați și antrenați cu forță pe arborele de lucru;
după aceea, pe același arbore se fixează cu tensiune un scripete, întors în prealabil pe strung și având un diametru interior al canelurii de 50 mm;
apoi la capătul arborelui se taie un filet pentru șurubul folosit pentru prinderea sculei de tăiere (pentru o fixare mai fiabilă, sub șurub pot fi plasate paroniți și șaibe metalice);
la finalizarea acestei părți a lucrării, trecem la instalarea unui drive fabricat pe baza unui trifazat motor asincron putere 1,5 kW, (1500 rpm). Pe arborele unui astfel de motor este montat un scripete cu dimensiunea canelurii interioare de aproximativ 80 mm;
la următoarea etapă de asamblare a cadrului, cele două jumătăți finisate ale cadrului sunt conectate între ele (în acest caz, țevi cu un diametru mai mic sunt introduse în altele mai mari);
La sfârșitul lucrării, cureaua este tensionată pe arbore, iar apoi structura este fixată în această poziție cu ajutorul unor cleme speciale „aripi”.

Mașină pe un cadru de lemn

Cel mai simplu și mod accesibil realizarea unui pat de mașină presupune utilizarea plăcilor obișnuite sau a placajului gros în aceste scopuri. În această opțiune de proiectare, unitatea executivă este plasată direct sub masă (blat de masă), în care se realizează o fantă de dimensiuni adecvate pentru lama de tăiere.

Cadrul din lemn este fiabil și ușor de fabricat

Ca exemplu, vom lua în considerare varianta fabricării unui cadru cu o înălțime de aproximativ 110 - 120 cm, destinat atașării unui ferăstrău circular de mână. Lungimea unui blat cu acest design poate fi modificată în limite mici, la discreția dvs.

Fiţi atenți!Înălțimea structurii poate fi reglată dacă se dorește, ținând cont de înălțimea persoanei care lucrează la mașină. Și dacă este necesar să procesați plăci foarte lungi pe acesta, dimensiunile blatului de masă pot fi mărite la dimensiunea necesară. În acest caz, va trebui să vă faceți griji cu privire la instalarea unor picioare de sprijin suplimentare.

Cel mai convenabil material pentru realizarea blaturilor este placajul multistrat cu o grosime de cel puțin 50 mm. Cu toate acestea, în aceste scopuri pot fi selectate și alte materiale (plexiglass sau plăci din fibră de sticlă, de exemplu). În ceea ce privește un astfel de material obișnuit precum PAL, utilizarea lui în acest caz este nedorită, deoarece nu oferă o rezistență suficientă a suprafeței.

Pentru a face o mașină pe o bază de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

prepararea tablei;
foaie standard de placaj gros;
o pereche de grinzi cu secțiunea transversală de 50×50 mm;
plăci groase cu dimensiunea standard de 50 x 100 mm;
colț de oțel necesar pentru creșterea rigidității ghidajelor;
ferăstrău circular;
două cleme.

În plus, va trebui să vă aprovizionați cu următorul set de unelte, fără de care asamblarea mașinii este pur și simplu imposibilă:

șurubelniță clasică și burghiu electric;
un simplu ferăstrău sau puzzle din lemn;
instrumente de măsură (pătrat, bandă de măsură, riglă);
freza portabila pentru prelucrarea lemnului.

Dacă nu aveți o astfel de mașină de frezat, puteți folosi ajutorul prietenilor sau vecinilor care au o mașină de frezat în ferma lor.

Informații suplimentare: Unii meșteri de acasă preferă să facă blaturi din mesele de bucătărie uzate. Cu toate acestea, un astfel de design nu va fi durabil, deoarece materialul sursă a fost folosit de mult timp camera umeda. De aceea, ar fi mai înțelept să fabricați toate elementele structurale din semifabricate noi, ceea ce vă va permite în același timp să țineți cont de gusturile și preferințele personale.

Realizarea unui blat

Lucrările la fabricarea acestei părți a echipamentului se desfășoară în următoarea secvență:
Începem prin a marca o bucată de placaj, astfel încât marginile acesteia să fie la același nivel cu marginile foii de fier pregătite. După marcare, folosind un ferăstrău sau puzzle electric, puteți tăia semifabricatul de placaj la dimensiunea necesară. Dacă doriți, puteți procesa marginile acestuia folosind un tăietor, deși acest lucru nu este deloc necesar (principala cerință pentru acest element este fiabilitatea sa, nu atractivitatea).

La finalizarea acestor operațiuni, suprafața blatului este prelucrată cu atenție (frecată) cu șmirghel cu granulație medie.

Apoi, pe partea sa inferioară, locația fantei pentru pânza ferăstrăului este marcată preliminar. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine dimensiunile tălpii ferăstrăului circular pregătit pentru instalare. Pentru a ușura măsurătorile, lama este pur și simplu scoasă din ferăstrău, după care puteți determina cu ușurință dimensiunile scaunului.

Pentru a ușura marcarea blatului mesei, lama ferăstrăului este îndepărtată

După finalizarea pregătirii sale, ar trebui să luați un ferăstrău circular și să îl încercați la locul de instalare. Dacă este necesar, poziția punctelor sale de atașare este ajustată (în același timp, sunt specificate contururile fantei pentru pânza ferăstrăului).

Blatul mesei din placaj finisat este acoperit cu o tablă de oțel atașată de el folosind șuruburi autofiletante. Ulterior, se vor putea aplica marcaje speciale pe suprafața de lucru, permițând reglarea poziției piesei de lemn în timpul prelucrării acesteia.

Ansamblu cadru

Atât grinzile de cadru transversale, cât și longitudinale, utilizate ca nervuri de rigidizare, sunt de asemenea montate în planul inferior al blatului mesei. În total, vor fi necesare patru astfel de benzi:

Două buiandrugi transversale care nu ajung la marginea blatului mesei cu 7-9 cm pe fiecare parte.
Două bare longitudinale, a căror dimensiune corespunde aceleiași condiții (nu trebuie să atingă marginile blatului mesei cu aproximativ 7-9 cm).

Ținând cont de aceste limitări, este necesar să se marcheze punctele de fixare ale barelor longitudinale și ale traverselor, la care acestea din urmă vor fi atașate de blatul mesei folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate.

La marcarea punctelor, cel mai exterior este selectat la aproximativ 40-50 mm de marginea blocului (în acest caz, pasul dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 23-25 cm).

Înainte montaj final a cadrului, orificii de trecere pentru șuruburi autofiletante sunt găurite în toate piesele componente (bare și blat). Pe partea frontală, elementele de prindere sunt instalate astfel încât capacele lor să fie complet ascunse în material.

Pentru a crește rezistența bazei viitoare a cadrului, barele adiacente blatului de masă sunt pre-acoperite cu adeziv pentru lemn.

După asamblare, structura este fixată temporar cu ajutorul unor cleme, care pot fi îndepărtate după ce lipiciul s-a uscat.

Atașarea picioarelor de sprijin

Picioarele mesei sunt realizate din bare cu o secțiune transversală adecvată (cel mai adesea se folosesc aceleași semifabricate de 50x50 mm în aceste scopuri). Înălțimea suporturilor este selectată pentru o anumită persoană, adică individual.

Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că este mai convenabil să lucrezi pe un ferăstrău circular atunci când blatul mesei este la nivelul șoldului. Înainte de instalarea lor finală, forma picioarelor este modificată astfel încât să se îngusteze spre partea de susținere (zona de contact cu baza cadrului trebuie să depășească zona de sprijin pe podea).

Pentru a crește rigiditatea și stabilitatea structurii, pot fi folosite colțuri din oțel, care sunt presate astfel încât să ofere „strut” suplimentar pentru bază. Pentru a le fixa, se folosesc șuruburi speciale cu șaibe, instalate cu capetele îndreptate spre exterior.

Schema electrica

În versiunea capitală a designului ferăstrăului circular, se utilizează o acționare autonomă, care include un motor electric asincron, ale cărui înfășurări sunt conectate la rețeaua electrică conform unei diagrame triunghiulare.

Schema de conexiuni pentru un motor asincron al unei mașini circulare

Pentru a controla funcționarea și a asigura pornirea automată a motorului electric, circuitul asigură demaror magnetic, construit pe baza unui comutator electronic (triac) și a unui transformator de curent.

Pentru a construi un circuit de control pentru o mașină pe un cadru de lemn (o opțiune care implică utilizarea unui ferăstrău circular de mână), va fi suficient să duplicați butoanele de pornire și oprire ale mecanismului, scoțându-le și fixându-le într-unul. a picioarelor blatului mesei

Veți afla mai multe despre conectarea motorului electric al mașinii din videoclip.

– necesar și instrument utilîn arsenal meșteșug acasă. Este necesar mai ales pentru cei care lucrează mult cu lemnul. Pentru a face singur un ferăstrău circular, este suficient să ai o mare dorință, instrumentele necesareși știi să lucrezi cu metalul.

Instrument serios

Un ferăstrău circular auto-construit poate fi un model staționar sau de masă. La baza lor, ei sunt unul și același. Dispozitivele diferă doar prin înălțimea cadrului. Ce înălțime să alegeți va depinde de intensitatea utilizării locului de muncă. Dacă ferăstrăul este folosit rar, atunci acesta poate fi realizat într-o versiune de masă. Dacă este necesar, structura poate fi demontată pentru a elibera spațiu în atelier pentru alte lucrări. Dacă un meșter lucrează în mod constant cu lemn, atunci un ferăstrău circular staționar este mai potrivit pentru el.

Structura staționară constă din mai multe componente principale: o masă, un disc de viteză, un motor, un opritor lateral reglabil și un arbore.

Pentru a o face veți avea nevoie de:

Tablă de metal cu o grosime de cel puțin 8 mm.
Coltar metalic 45x45 mm.
Motor electric.
Disc metalic cu dinți (diametru 400 mm).
Rulmenti cu bile.
Aparat de sudura.
Bloc de lemn.
O bucată de plastic sau laminat.

Realizarea unui ferăstrău circular cu propriile mâini va fi mult mai ușoară dacă întocmiți mai întâi un desen al structurii viitoare și indicați toate dimensiunile necesare. Toate piesele sunt fabricate în conformitate cu desenul și apoi asamblate într-un cadru folosind o mașină de sudură.

DESPRE tăierea longitudinală a produselor laminate.

Reveniți la cuprins

Asamblarea unei structuri staționare

Partea principală a ferăstrăului este masa. Blatul mesei trebuie să fie din tablă. Dimensiunile sale depind de preferințele maestrului. Principalul lucru este că ferăstrăul circular cu propriile mâini este stabil și confortabil de lucrat. Dacă este nevoie de spațiu suplimentar pentru instalarea altor dispozitive, suprafața poate fi acoperită cu o foaie de placaj gros (Fig. 1).

O atenție deosebită trebuie acordată înălțimii ghidajului. Cel mai convenabil este atunci când ghidajul iese deasupra mesei cu 120 mm. După cum arată experiența, cu acest aranjament devine posibilă prelucrarea plăcilor nu numai în lățime, ci și în grosime.

Figura 1. O foaie de placaj gros este ideală pentru a acoperi suprafața blatului pentru a găzdui accesorii suplimentare.

Pentru a face un ghid pentru un ferăstrău circular, veți avea nevoie de 2 bucăți de colț metalic și o clemă care este sudată de ele. Partea metalică este făcută în mod deliberat din două părți ale unghiului. Unghiul solid vă va ghida atunci când ferăstrăul funcționează. Trebuie să înșurubați un bloc de lemn la colțuri folosind șuruburi și șuruburi autofiletante și să atașați o bucată de plastic sau laminat de 120 mm lățime. Lungimea piesei laminate trebuie să se potrivească cu lungimea mesei. Această parte trebuie să fie setată la un unghi de 90° față de blatul mesei (Fig. 2).

Un ferăstrău circular DIY ar trebui să fie reglabil pe înălțime. În unele modele, masa poate fi reglată, dar este mai convenabil pentru lucru atunci când puteți ridica și coborî ferăstrăul în sine.

Este necesară o singură platformă pentru a instala motorul și arborele. Ar trebui instalat pe o axă sub forma unui culbutor. Se fixează cu o bucată de șurub cu diametrul de 15 mm, care este sudată de acesta. Pe partea laterală a ferăstrăului trebuie să sudați o placă de metal în care faceți mai întâi o gaură. Forma sa ar trebui să fie alungită de-a lungul direcției balansoarului. Prin el va trece un șurub, pe care ar trebui să fie înșurubat o aripă cu mânere. Clema ferăstrăului este gata. Dacă este necesară reglarea înălțimii, aripa este deșurubată, ferăstrăul este aliniat cu riglă și aripa este înșurubată la loc. Când utilizați un disc cu un diametru de 400 mm, puteți prelucra plăci cu lățime de până la 240 mm (Fig. 3).

Reveniți la cuprins

Faceți alte opțiuni

Figura 2. O bucată de laminat trebuie atașată unui bloc de lemn, al cărui unghi trebuie să fie de 90° față de blatul mesei.

Un ferăstrău circular poate fi realizat manual. Cel mai simplu mod de a-l face este de la o râșniță, aducând unele îmbunătățiri designului său. Pe râșniță trebuie să instalați un mâner axial și un opritor glisant.

Pentru a face o oprire de alunecare, vor fi necesare 2 bucăți de colț. Sunt situate pe părțile laterale ale unui disc cu dinți, care înlocuiește roata abrazivă. Colțurile sunt atașate cu un spațiu de 3-4 mm. Acestea sunt conectate în față și în spate cu șuruburi și piulițe. Pentru a obține spațiul liber, trebuie folosite șaibe. Marginea de jos a colțurilor ar trebui să fie rotunjită. Datorită acestui fapt, ei nu se vor agăța de obiectele procesate.

Un ferăstrău circular realizat de la o polizor unghiular este echipat cu un opritor de glisare. O clemă este atașată de corp. Este realizat din bandă metalică. Șapa sa ar trebui să fie situată în partea de jos. Pe bandă este atașată o bandă galvanizată cu o grosime de cel puțin 1-1,5 mm, pe care trebuie făcută mai întâi un orificiu pentru șurubul de oprire de alunecare. Folosind șaibe, se stabilesc goluri între partea de lucru și părțile laterale ale opritorului. Golurile trebuie să aibă aceeași dimensiune.

Un mâner axial este atașat la carcasa cutiei de viteze. Pentru a face acest lucru, cutia de viteze este dezasamblată, astfel încât să puteți determina în ce puncte să faceți 4 găuri pentru șuruburi mici. Mânerul este făcut dintr-o bucată de țeavă sau tijă și ar trebui să aibă forma unei capse. Lățimea sa este puțin mai largă decât palma maestrului. La capetele cu care va fi atașat la cutia de viteze este necesar să se facă găuri pentru șuruburi. Nu merită să evazați capetele tubului, astfel încât mânerul să nu se îndoaie în timpul funcționării.

O bucată de tijă sau tub care iese înainte ar trebui să fie asigurată sub mâner. Evazați capătul tubului și faceți o gaură pentru ax de 4-6 mm grosime. Orificiul ar trebui să fie cu 4 mm mai mare. Pentru a facilita lucrul, se lasă un spațiu de cel puțin 100-150 mm între tijă și mâner.

Figura 3. Diagrama unui disc pentru un ferăstrău circular.

Următoarea etapă este fabricarea tijei de reglare. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o bucată de tijă cu un diametru de 4-6 mm. Capătul țevii este îndoit în formă de buclă și ușor evazat. Folosind șaibe la capătul frontal al opritorului, același spațiu se stabilește pe toată lungimea.

Partea tijei care se va potrivi în orificiul de pe mâner trebuie să fie filetată. Înainte de a introduce tija, înșurubați piulița pe ea. Cealaltă piuliță se înșurubează după asamblare. Piulițele vor asigura reglarea adâncimii de tăiere. Dacă este necesar, acestea trebuie eliberate sau strânse.

Acei oameni care desfășoară adesea lucrări de tâmplărie pentru ei înșiși sau la comandă, trebuie pur și simplu să aibă un ferăstrău circular staționar în atelierul lor de tâmplărie. Lucrul pe o mașină staționară este foarte convenabil și, din nou, poziția spatelui este dreaptă, ceea ce este important în timpul lucrului lung și monoton.

Astăzi, magazinele au o gamă largă de mașini și unelte, dar un simplu tâmplar nu își poate permite câteva dintre ele și trebuie să iasă din situație folosind ingeniozitatea naturală. De exemplu, maestrul a făcut ferăstrău staționar de pe o unitate de disc manuală, cum a făcut-o? Să privim mai departe.

Materiale
1. ferăstrău circular de mână
2. placaj 11 mm
3. Șuruburi M-8 cu cap de mobilă
4. șuruburi
5. comutator
6. sârmă
7. cherestea 40x40
8. ghiduri de mobilier

Instrumente
1. puzzle
2. ferăstrău circular de mână
3. burghiu
4. șurubelniță
5. ciocan
6. șurubelniță
7. cleşti
8. riglă

Procesul de creare a unui ferăstrău circular staționar.
Și după cum s-a spus mai sus, autorul și-a făcut ferăstrăul circular dintr-un ferăstrău circular manual și nu s-au făcut modificări designului ferăstrăului. Aici se face pur și simplu o masă, iar talpa ferăstrăului este atașată de partea inferioară a blatului mesei, unde se face mai întâi o tăietură pentru disc, găurile sunt mai întâi găurite și apoi tăiate. Baza este realizată din placaj și cherestea de 40x40.

Apoi, un blat este tăiat din placaj, autorul recomandă utilizarea laminatului sau lacuit, deoarece suprafața este uniformă și netedă. După cum sa convenit, tăierea este făcută și găurile sunt găurite în colțuri pentru fixarea ulterioară.

Un ferăstrău circular este atașat pe partea inferioară a mesei folosind șuruburi M-8, în principal capetele șuruburilor ar trebui să fie înfundate în placaj.

Comutatorul este instalat și conectat, butonul de pornire de pe ferăstrău este fixat în poziția apăsată, iar întrerupătorul este conectat la priză, astfel încât nu este nevoie să dezasamblați ferăstrăul sau să conectați ceva la el.