뜨거운 유리 제품에 적용되는 장식입니다. 유리제품

러시아 법무부

랴잔 법경제연구소

내무부 생산관리 및 마케팅부

코스 작업

주제: 유리 및 세라믹 제품

소개

2.3 유리 및 세라믹 제품의 품질

결론

애플리케이션

소개

유리 및 세라믹 산업은 현재 큰 변화를 겪고 있으며 진화 과정에 있습니다. 산업은 생산자에서 소비자로 전환되고 있습니다. 이제부터 소비자는 더 이상 필요가 아닌 선택에 따라 구매 패턴을 자유롭게 변경할 수 있습니다. 상품 최고의 품질판매 수준을 유지하고 고객을 유치해야 합니다.

유리 및 세라믹 제품의 가장 중요한 특성과 소비자 속성은 Brilevsky O.A., Brozovsky D.I., Borisenko I.M., Burova M., Gamidullaev V.N., Ivanova E.V., Nikolaeva S.L.과 같은 유명한 과학자 및 실무자의 많은 과학 연구 및 논문에서 고려됩니다. Ivanov A.I., Ivanov G.G., Kruglyakov G.N., Mikulovich L.S., Loktev A.V., Furs I.N., Pankratov V. .K., Seregina T.K., Penkov V.I. 등. 그러나 유리 및 세라믹 제품의 품질 및 기타 특성을 개선하는 문제는 대중적이고 전문적인 문헌에서 충분히 자세히 논의되지 않습니다.

위의 모든 사항이 이 주제의 선택을 결정했습니다. 코스 작업주요 목표는 유리 및 세라믹 제품의 특성, 범위 및 품질에 대한 대규모 분석을 제공하는 것입니다.

설정된 목표는 다음 작업을 해결하여 달성됩니다.

유리와 도자기의 개념을 제시하고 분류를 제시한다.

유리 및 세라믹 제품의 소비자 속성과 그 형성 요인을 고려하십시오.

유리 및 세라믹 제품의 범위와 품질 지표를 특성화합니다.

자료를 연구하고 처리하는 과정에서 추상논리적, 단행본적, 경제통계적, 계산적 건설적, 기본분석기법 등의 연구방법을 사용하였다. 연구의 이론적 기초는 국내 작가들이 연구하고 있는 문제에 대한 전문 문헌으로 구성되었습니다.

이 작업은 서론, 두 장, 결론으로 ​​구성됩니다. 29페이지의 타자기 텍스트, 사용된 소스 목록 및 그래픽 부록이 포함되어 있습니다.

1 유리 및 세라믹 제품의 일반적인 특성

1.1 유리 및 세라믹의 분류, 구성 및 구조

유리 상태는 비정질 상태의 한 유형입니다. 유리질 형태의 고체를 유리라고 합니다. 유리는 경도, 균일성, 취약성 및 투명성이 특징입니다. 유리에는 주기율표의 거의 모든 원소가 포함될 수 있습니다. 실리카가 유리 형성 산화물 역할을 하는 규산염 유리(산화물 유리의 일종)는 식기 및 장식품 제조에 널리 사용됩니다. 규산염 유리는 풍부한 원자재, 산업 가공의 용이성, 기술 및 소비자 속성의 유리한 조합으로 인해 경제적입니다.

유리질 실리카(석영 유리)의 생산은 기술적으로 매우 복잡하며 높은 온도(1750~1900°C)가 필요합니다. 규산염 유리는 실리카 외에도 알칼리 및 알칼리 토금속의 산화물, 때로는 다른 그룹의 화합물이 포함된 다성분 조성물입니다.

가정용 식기의 경우 GOST 24315-80에 따라 나트륨-칼슘-규산염, 특수 가정용, 크리스탈, 저납 크리스탈, 납 크리스탈, 고납 크리스탈, 바륨 크리스탈 조성의 유리가 사용됩니다.

소다석회규산염 유리의 일반적인 조성(중량%): SiO2-73-76, CaO-6-8, Na2O-12-15, Na2O-1-6. 특수 가정용 유리(알루미노규산염, 붕규산염)에는 산화마그네슘(2.76~8.0%), 산화붕소(5~12%)가 포함되어 있어 기계적 및 열적 특성이 향상됩니다. 크리스탈 유리에는 납과 바륨의 산화물이 포함되어 있어 밀도, 투명성, 광택을 높이고 빛의 재생을 향상시킵니다. 납 결정의 조성(중량%): SiO2-57.5, K2O-15.5, Na2O-1.0, B2O3-1.2, PbO-24.0, ZnO - 1.8. 저납 크리스털은 납 산화물이 더 적고(18-24%), 고납 크리스털은 더 많습니다(30% 이상).

세라믹 제품은 점토에 광물 첨가물을 섞어서 돌과 같은 상태로 구운 제품입니다.

세라믹은 구조의 성질, 파편의 소결 정도(밀도), 파편의 종류, 종류, 품종에 따라 분류됩니다.

파편 구조의 특성에 따라 거친 세라믹과 파인 세라믹이 구분됩니다. 거친 도자기 제품 (도자기, 벽돌, 타일)은 황갈색의 이질적인 구조의 거친 다공성 파편을 가지고 있습니다. 고급 세라믹 제품에는 조밀하게 소결되거나 미세한 다공성 균질 구조를 가진 제품, 흰색 또는 밝은 색상의 제품(도자기, 고급 석재 제품, 반도자기, 토기, 마졸리카)이 포함됩니다.

세라믹 제품은 파편의 소결 정도(밀도)에 따라 수분 흡수율 5% 미만의 치밀 소결 제품(도자기, 박석, 반도자기 제품)과 수분 흡수율 5% 이상의 다공성 제품( 파이앙스, 마졸리카, 도자기).

도자기의 주요 유형은 도자기, 고급 석재 제품, 반 도자기, 화양, 마졸리카, 도자기 도자기입니다. 도자기는 단단한 것과 부드러운 것의 두 가지 유형으로 만들어집니다. (조각의 물리적 경도가 아니라 구성과 소성 온도를 특징으로 함)

경질 자기의 한 종류는 저온(저소결) 자기입니다. 부드러운 도자기에도 여러 종류가 있습니다. 우리나라는 주로 뼈와 장석이 많은 연자기를 생산하고 있습니다. Faience는 단단하거나 부드러울 수도 있지만 현재는 단단한 Faience만 생산됩니다. 마졸리카는 토기덩어리, 백화점토, 반자기덩어리, 유색점토 등의 유형으로 구분됩니다.

도자기의 종류와 그 특성은 파편과 유약의 구성과 구조에 따라 결정되며, 이는 원래 원료의 가공, 덩어리와 유약의 구성, 소성 방식의 특성에 따라 달라집니다. 세라믹 덩어리의 구성에는 플라스틱 점토 물질(점토 및 고령토), 폐기물(석영, 석영 모래), 플럭스(장석, 페그마타이트, 진주석, 골회 등)가 포함됩니다.

소성 과정에서 덩어리의 구성 요소와 유약 전하의 복잡한 물리적, 화학적 변형과 상호 작용의 결과로 세라믹 조각과 유약의 구조가 형성됩니다. 샤드의 구조는 이질적이며 결정질, 유리질 및 기체상으로 구성됩니다.

결정상에는 멀라이트(3Al2O3×2SiO2), 변질된 점토 물질의 잔존물 및 용해되지 않은 석영 입자가 포함됩니다. 결정상, 특히 멀라이트 결정은 샤드의 강도, 내열성 및 내화학성을 증가시킵니다.

유리상은 플럭스, 부분적으로 석영 및 기타 구성 요소를 녹여 형성됩니다. 45~50%까지 첨가하면 파편의 강도가 증가하고, 함량이 높을수록 내열성이 감소하고 제품의 취약성이 증가합니다. 이 단계는 수분 흡수를 줄이고 도자기를 반투명하게 만드는 데 도움이 됩니다.

기체상(폐쇄 및 개방 기공은 기계적 강도, 열 및 화학적 안정성을 감소시키고 파편의 수분 흡수를 결정합니다.

샤드의 개별 상의 비율, 각 상의 구성, 유약 층의 구성 및 구조는 다양한 유형의 세라믹에 따라 다릅니다. 다음은 주요 유형의 도자기의 구성과 구조에 대한 설명입니다.

도자기는 푸른빛을 띤 흰색의 조밀한 소결조각이 있는 고급 세라믹 제품입니다. 경질 도자기의 구성은 점토 물질(주로 고령토) 50%, 석영 25%, 장석 25%로 구성됩니다. 1380~1420°C에서 소성된 파편의 구조에서 유리상은 40~60%, 결정상은 30~35%, 기체상은 5~7%를 차지합니다. 따라서 도기의 수분 흡수율은 0.2% 이하이고 최대 2.5mm 두께의 층에서 반투명하며 기계적, 열적, 화학적 저항성이 높은 것이 특징입니다. 두드리면 맑은 소리가 납니다. 도자기는 식기와 예술적이고 장식적인 품목을 만드는 데 사용됩니다.

저온도자기에는 점토성분이 50~55% 함유되어 플럭스의 양이 증가됩니다. 1200°C에서 소성되며 최대 0.5%의 수분 흡수율과 향상된 기계적 및 열적 강도를 갖춘 조밀한 파편을 형성합니다. 이 도자기는 일반적으로 흰색 불투명 유약으로 유약을 칠하며 얇은 층에서는 비쳐 보이지 않습니다. 케이터링 시설용 식기 제조에 사용됩니다.

연질 본차이나에는 플럭스(장석 및 골회) 53%, 점토 물질 32%, 석영 15%가 포함되어 있습니다. 1200°C에서 소성되며, 파편 부피의 최대 85%가 유리상입니다. 본차이나는 높은 백색도와 반투명도(최대 4mm)가 특징이지만 강도와 내열성은 경질 자기에 비해 떨어집니다. 이는 예술성이 뛰어난 차와 커피 식기 및 장식품을 제조하는 데 사용됩니다.

장석 함량이 높은 연질 장석 도자기는 주로 예술 및 장식 제품, 특히 조각품에 사용됩니다.

얇은 석재 제품에는 수분 흡수율이 0.5-3%인 칙칙한 베이지 톤으로 칠해진 소결된 비반투명 파편이 있습니다. 가정용품, 미술품 등에 사용되며, 일부 품종은 내열성 주방용품으로 사용됩니다.

반도자기(Semi-Porcelain)는 불투명한 흰색 조각이 있고 기공률이 0.5~5%인 파인 세라믹 제품으로 무색 또는 유색 유약으로 코팅되어 있다. 세미 도자기는 식기, 차 도구, 식품 저장 도구 및 일부 예술적이고 장식적인 품목을 만드는 데 사용됩니다.

Faience는 황색을 띠는 흰색의 다공성 파편을 가진 화덕 세라믹 제품입니다. 덩어리에는 60-63%의 점토 물질과 5-15%의 플럭스가 포함되어 있습니다. 1250-1280°C에서 소성된 파이앙스 샤드의 주상은 결정질입니다.유리상(부피의 약 20%)은 샤드의 구조 요소 사이에 위치하여 강한 연결을 보장합니다.샤드의 전체 다공성은 26-30%, 개방형 - 9-12%. 상당한 다공성으로 인해 faience는 도자기에 비해 기계적 강도가 낮고 팽윤되기 쉽습니다. faience의 열 안정성이 낮은 것은 유약의 높은 열팽창 때문입니다. 얇은 층의 파이앙스는 반투명하지 않고 두드리면 둔한 소리가 나며 주로 식기 제조에 사용됩니다.

마졸리카는 다양한 밀도의 흰색 또는 유색 불투명 파편이 있는 고급 세라믹 제품입니다. 토기 덩어리에서 마졸리카의 수분 흡수는 흰색 연소 및 유색 점토에서 12%(최대 16%, 반 도자기 덩어리에서 최대 5%)입니다. 마졸리카는 무색 또는 유색, 투명하거나 둔한 유약으로 덮여 있습니다. 일반적으로 부조 디자인으로 밑창으로 장식됩니다. 미술품, 가정용품 등에 사용됩니다.

도자기 도자기는 거친 색상의 다공성 파편(흡수율 15~16%)이 부분적으로 또는 전체적으로 용해성 유약으로 덮인 거친 세라믹 제품입니다. 그것은 폐기물을 첨가하여 도자기 점토로 생산됩니다.

1.2 러시아 유리 및 세라믹 산업 발전 동향

기사에서 Ph.D. 일체 포함. Elfimov, 러시아 경제부 고문, 국제 투자 및 건설 경제 아카데미 해당 회원, "산업 작업 결과"( "생산 전문가", 2002, No. 4 (47), p. 3)는 다음을 제공합니다. 유리 및 세라믹 제품 생산에 관한 다음 데이터(그림 1.1):

그림 1.1. 1998~2001년 산업단지별 총 산업생산 동태(전년도 대비 백분율)

Saratovsteklo JSC 및 Salavatsteklo JSC(바쉬코르토스탄 공화국)의 유리 공장에서는 현대적인 "플로트 기술"을 사용한 유리 소비재 및 유리 생산이 증가했습니다. JSC "Kvartsit"(Bryansk 지역)은 대대적인 수리 후에도 유리 생산 작업을 재개하지 않았습니다. 자금 부족으로 인해 로스토프, 블라디미르 지역, 크라스노다르 지역, 바시키르토스탄 및 다게스탄 공화국의 유리 기업의 신축 및 재건축이 중단되었습니다."

판유리 생산 능력은 러시아 기업 17개에 집중되어 있으며 1억 6,700만 평방미터를 생산할 수 있습니다. 연간 유리.

플로트 유리 생산 능력은 주로 3대 기업에 집중되어 있습니다.

JSC "Bor Glass Factory" - 2,500만 평방미터 m.연간;

JSC "Salavatsteklo" - 연간 2,200만 평방미터(2개 기술 라인)

JSC "Saratovsteklo" - 연간 3,900만 평방미터(6개 기술 라인)

Salavatsteklo JSC의 제품 범위에는 소비자 유리 제품, 자동차 유리, 자동차 및 건설 삼중 유리뿐만 아니라 전기 화학적으로 착색된(광 보호), 금속화 및 다층 안전 유리가 포함됩니다.

Progress 기업(Saratov)은 필름 코팅을 사용하여 100만 평방미터 규모의 반사(태양 차단) 유리를 생산합니다. m 및 이중창 - 50만 평방미터 중.

러시아의 강화유리 생산은 미개발 상태입니다. 주요 제조업체는 Bor Glass Factory, Saratovsteklo, Salavatsteklo입니다. 모스크바 지역에는 총 387평방미터의 생산 능력을 갖춘 라인을 갖춘 유리 제조업체가 두 곳뿐입니다. 시간당 m. 세계 사례에 따르면 선진 시장에는 200평방미터 용량의 유리 템퍼링 라인 1개가 있습니다. 시간당 m은 대략 백만 명의 주민을 차지해야 합니다. 이는 모스크바에만(지역 제외) 최소 8개의 회선이 필요하다는 것을 의미합니다.

모스크바 지역의 유리 수요는 총 3,200만 평방미터로 추산됩니다. 모스크바 지역과 16개 국경 지역에는 플로트 기술을 사용하여 유리를 생산하는 생산 시설이 단 하나도 없는 것으로 나타났습니다. 동시에 러시아 전체의 600개 이중창 제조업체 중 약 200개 제조업체가 모스크바와 모스크바 지역에 집중되어 있습니다.

BAMO-Stroymaterialy 회사는 Solnechnogorsk(모스크바 지역)에서 플로트 유리 생산 공장을 계속 건설하고 있습니다. 기업의 계획 생산능력은 연간 1,800만 평방미터의 플로트 유리와 200만 평방미터의 이중창입니다.

M.I. Kalinin(Kalinin 지역)의 이름을 딴 Konakovo faience 공장의 세라믹 제품은 높은 수준의 제작 기술과 아름다운 외부 장식으로 인해 국가적 특징이 뚜렷한 선두 자리 중 하나를 차지합니다.

도자기 제품의 고대 민속 공예품의 전통은 현재 M.V. Lomonosov의 이름을 딴 Leningrad State Porcelain Factory의 주인에 의해 계속되고 있습니다. 이 기업은 독특하고 예술성이 뛰어난 도자기 제품 생산을 전문으로 하며, 그 중 대부분은 기념품 및 선물용입니다. 지난 15년 동안 그 수는 8배 이상 증가했습니다. 코발트 유약 및 유약 도장을 사용한 제품 생산이 마스터되었습니다. 일반적인 단단한 도자기 덩어리 외에도 공장은 높은 백색도와 반투명도의 도자기 생산을 보장하는 새로운 도자기 덩어리 구성, 즉 본차이나(그 구성에는 분쇄된 동물 뼈 가루가 최대 50% 포함됨)를 개발했습니다. 예술적인 도자기는 주로 주조를 통해 생산됩니다. 원시 형태의 복잡한 제품은 여러 부품으로 조립되며 때로는 손으로 모델링하는 경우도 있습니다. 모든 작업은 매우 정확하게 수행됩니다. 특히 제품 마감이 철저합니다. 공장에는 현대적인 장비가 갖춰져 있으며, 많은 생산 공정이 자동화되고 기계화되어 있습니다.

Sverdlovsk 지역의 Sysert 예술 도자기 공장은 젊은 기업입니다. 이 공장은 1942년에 조직된 Promkooperator artel을 기반으로 만들어졌습니다. 이 공장은 도자기 제품을 생산합니다.

페름 지역의 Kungur 공장 "Ceramic"은 비교적 젊은 기업입니다. 이 예술 및 공예 기업의 첫 번째 도자기 배치는 1962년에 나타났습니다. 최근에는 그 제품이 점점 인기를 얻고 있습니다.

Bogashevsky 예술 도자기 실험 공장은 20세기 70년대 초반에 만들어졌습니다. 톰스크 인근에서 대량의 백토 매장지 발견이 이를 위한 생산 기반이 되었습니다. 회사의 제품 범위에는 머그컵("Tomsk", "Yubileinaya"), 주전자, 음료수 세트, 만두 세트, 팬케이크, 차, 어린이용("Cheburashka" 등), 산업용품 및 건축용품 등 도자기와 토기로 만든 실용적인 가정용품이 포함됩니다. 세라믹 제품.

2 유리 및 세라믹으로 만든 가정용품의 주요 소비자 특성, 범위 및 품질 지표 분석

2.1 유리 및 세라믹 제품의 소비자 속성

인체공학적:

이러한 속성은 제품을 개발하고 생산, 인증은 물론 규제 및 기술 문서에 적용할 때 고려됩니다.

불어 유리 제품 장식의 성격은 매우 다양합니다.

뜨거울 때 적용된 장식은 여러 그룹으로 결합됩니다. 첫 번째 그룹에는 광학 효과 또는 표면 릴리프를 기반으로 한 장식이 포함됩니다. 이들은 "롤러"장식, 주름, 작은 거품, "서리"( "딱딱함")입니다. "총알"은 움푹 들어간 곳이나 돌출된 부분이 있는 거친 형태로 날아갑니다. 미세한(부드러운) 형태로 불면 물결 모양의 표면(“롤러”) 또는 공기로 채워진 오목한 부분(에어 리본, 실, 거품)의 광학 효과가 생성됩니다. "Frost"( "crackle")는 유리의 서리가 내린 패턴을 연상시키는 녹은 균열 네트워크 형태의 장식입니다. 그것을 얻으려면 유리 세트를 찬물이나 젖은 톱밥에 1-2 초 동안 담근 다음 오븐에서 가열합니다. 이런 방식으로 세 번 가공한 후 불어넣으면 제품은 "서리" 패턴을 얻습니다.

쌀. 2.1. 장식 방법 유리 제품

1 - 무광택 테이프; 2 - 조각; 3,4,5 - 다이아몬드 더스트: 6-기로쉐 에칭

두 번째 그룹에는 장신구가 달린 보석이 포함됩니다. 한 색상의 유리 블랭크를 반제품 또는 다른 색상의 완제품에 도입하여 얻습니다. 이들은 유색 실, 줄무늬, 얼룩, 그을린 자국, 부스러기, 유리 섬유 장식, 수채화 얼룩, 유색 오버레이입니다. 실, 끈, 조각 또는 개방형 유리 섬유 형태의 연화 색 유리 블랭크가 다양한 기술을 사용하여 "총알"에 적용됩니다. 성형 후 꼬이거나 얽힌 실, 줄무늬, 반점 및 레이스 패턴의 형태로 장식을 얻습니다. 유색 코팅은 대형 조각 릴리프 형태로 완제품에 적용됩니다(유색 또는 무색 유리의 부드러운 블랭크가 적용됨). 엠블럼의 이미지는 스탬프를 사용하여 얻습니다. 컬러 칩을 적용하기 위해 "총알"은 잘게 분쇄된 유리가 흩어져 있는 금속 타일에서 처리됩니다.

예술성이 뛰어난 제품의 경우 모자이크, 선조, 기타 재료의 이물질 포함 등보다 복잡한 장식이 사용됩니다.

세 번째 장식 그룹은 무지개 빛깔의 물질을 증착하여 제품 표면에 무지개 필름을 적용하는 것입니다(irrization). 제품은 염화주석, 질산스트론튬, 염화바륨 증기가 있는 특수 챔버에서 처리됩니다. 이들 화합물의 비율, 온도, 노출 시간에 따라 파란색 또는 붉은색을 띠는 무색 필름 효과가 생성됩니다.

세라믹 제품의 소비자 속성은 세라믹의 특성뿐만 아니라 제품의 모양과 디자인에 따라 결정됩니다. 세라믹의 가장 중요한 물리적, 화학적 특성을 고려해 보겠습니다.

다공성(개방형)은 파편의 수분 흡수가 특징입니다. 경질 자기의 경우 0.2%에서 마졸리카의 경우 16%까지 다양합니다. 증가할수록 강도와 내열성이 감소합니다. 다공성은 파편이 물을 투과할 수 있는 이유일 수 있습니다.

세라믹의 기계적 강도는 제품의 내구성을 결정합니다. 압축 중에는 상당히 높으며 인장, 굽힘, 특히 충격 중에는 압축보다 10배 이상 낮습니다. 따라서 경질 자기의 압축강도는 450~550MPa, 인장강도는 40, 충격강도는 0.1~0.22MPa이다. 단단한 도자기 유약의 경도는 광물학 규모 7 단위, 토기-6, 마졸리카-5입니다. 경도가 높을수록 내마모성이 증가하고 유약 표면의 매끄러움과 광택이 더 오래 유지됩니다.

열 안정성은 가열된 샘플과 냉각된 샘플 사이의 온도 차이로 특징지어지며, 이때 도자기의 균열과 토기 제품의 유약 균열이 나타났습니다. 도자기 접시의 내열성은 최소 165 ° C, 토기 - 145, 마졸리카 - 100-110 ° C입니다. 기계적 강도와 마찬가지로 내열성은 제품의 목적과 내구성을 결정합니다.

유약과 덧칠 장식의 내화학성은 물, 식품 산, 알칼리에 노출되었을 때 유약 표면과 장식 코팅의 위생과 보존을 결정합니다. 주로 화학 성분에 따라 다릅니다. 장석 도자기 유약은 가장 높은 안정성을 특징으로 하는 반면, 고알칼리 및 납 함유 마졸리카 유약은 덜 안정적입니다.

백색도는 도자기 및 토기 제품의 미적 특성을 나타내는 중요한 지표입니다. 주로 원료 및 세라믹 덩어리의 착색 산화물(Fe2O3, TiO2 등)의 함량에 따라 달라집니다. 단단한 도자기의 경우 55-68%, 뼈 도자기의 경우 74-80%입니다.

반투명성은 단단한(저온 제외) 도자기와 부드러운 도자기에만 내재되어 있습니다. 구조의 유리상 양, 다공성에 따라 달라집니다. 2mm 두께의 경질 자기 조각의 반투명도는 0.09-0.15%인 반면, 연질 자기의 반투명도는 훨씬 더 높습니다. 실제로는 일반적으로 시각적으로 결정됩니다.

유약의 광택은 유약의 성분과 표면 상태에 따라 달라집니다. 고밀도 원소(바륨, 스트론튬, 아연, 납) 화합물을 함유한 마졸리카 및 토기 유약은 광택이 증가합니다. 유약 결함 - 핀홀, 곰보, 대머리 - 광택이 급격히 감소합니다.

인체 공학적 특성에는 위생 및 제품 사용 용이성이 포함됩니다. 위생은 유해 물질 (납, 아연, 카드뮴 등의 화합물)의 방출, 사용 용이성-사람의 강도 능력, 디자인-크기에 대한 제품 질량의 대응 지표를 특징으로합니다. 그리고 사람 손 모양. 인체 공학적 지표에는 뚜껑이 떨어지기 전 제품의 허용 가능한 경사각, 배수 능력 지표, 제품 초벌구이 부분의 거칠기 매개 변수도 포함됩니다. 유용성 지표는 일반적으로 평가됩니다. 전문가의 방법으로포인트로.

식기의 미적 특성은 백색도, 반투명도, 유약 표면의 광택, 모양의 완벽함, 장식 및 적합성을 특징으로 합니다. 현대적인 스타일, 구성의 무결성은 물론 제품 생산 실행의 완벽함.

세라믹 제품의 소비자 속성은 프로토타입(작가) 샘플 제작 시 디자인 및 제작 단계와 생산 과정에서 형성됩니다. 프로토타입은 의도한 목적에 적합해야 하며 다음 사항을 충족해야 합니다. 현대적인 요구 사항사용 편의성, 신뢰성, 아름다움. 대량 생산 또는 연속 생산 시 최대한 정확하게 재현되어야 합니다. 프로토타입의 재현 품질과 제품 제조의 완성도는 확립된 생산 기술을 준수함으로써 보장됩니다.

2.2 유리 및 세라믹 제품의 범위

유리 제품은 목적에 따라 다음과 같은 그룹으로 나뉩니다. 테이블 세팅 및 실내 장식용 식기 및 장식품(부록 1); 요리용 주방용품; 식품 저장 및 가정용 통조림용 가정용 도구(부록 2).

유리의 구성에 따라 접시는 나트륨-칼슘-규산염 유리, 크리스탈 및 특수 가정용 유리로 구분됩니다.

색상에 따라 접시는 투명 유리, 유색 유리 또는 응용 유리로 만들 수 있습니다. 유색 유리로 만든 제품은 유리 덩어리 전체에 칠해져 있으며 바닥이 두꺼워 지거나 바닥이 침수 된 제품에는 바닥이 칠해져 있습니다. 응용 유리로 만든 제품은 2층, 드물게는 3층의 유리가 있다는 특징이 있습니다. 각 레이어는 장식을 적용할 때 디자인의 개별 세부정보에 나타납니다.

접시는 성형방법에 따라 블로운, 프레스, 프레스 블로우, 다단계 생산, 벤딩 등으로 구분됩니다.

제품은 본체, 바닥, 모서리, 부착부분의 형태를 고려하여 스타일에 따라 구분됩니다. 몸체(용기)의 형상에 따라 공형(반구형), 원통형, 원뿔형, 타원형, 종형형, 손잡이 달린 바구니형, 뿔형(유리잔형) 등의 형태로 구분됩니다. 형태의 개별 요소 조합이 가능하며 형태를 분할할 때 신체를 따라 수축이 있을 수도 있습니다. 바닥의 ​​특성에 따라 제품은 필러가 없거나 바닥 필러가 있거나, 팔레트에 있거나 없을 수 있습니다. 제품의 가장자리는 매끄럽고 잘려져 있습니다. 접착 부분의 모양은 다리와 손잡이의 구성에 따라 결정됩니다. 제품의 다리는 처리 방법에 따라 광택 처리 및 광택 처리되지 않은 직선형(원통형), 깔때기 모양, 모양(예: 평평한 공, 타원형 두꺼워짐 등의 전환 포함)일 수 있습니다. 제품의 스타일은 분리 가능한 본체 부품(플러그, 캡 등)의 디자인에 따라 결정됩니다.

제품의 크기는 모양, 용량, 용도에 따라 구분됩니다. 선형 매개변수소형, 중형, 대형, 특대형으로 나뉜다.

장식 방법에 따라 요리는 매끄러운 것과 장식적인 것으로 구별됩니다 (부록 3). 장식된 것 중에서 프리블로운 제품은 다른 유형의(반기계화 및 기계화) 장식과 구별됩니다.

적용 방법, 성격, 노동 강도, 주얼리의 예술적 장점, 국가적 요소의 존재 여부에 따라 제품군이 그룹과 비그룹으로 구분됩니다. 그룹(대량 분류) 제품은 장식의 성격과 복잡성에 따라 절단 그룹으로 나뉩니다. 무색 유리부터 1차부터 7차까지; 3번째부터 8번째까지의 컬러 유리; 오버레이 유리 - 4~8위. 좀 더 복잡한 장식으로 구별되는 그룹 크리스탈 제품은 커팅 그룹 4~10에 속합니다(부록 6).

비그룹 제품은 구색의 국가적 특성, 아티스트의 창의적인 스타일, 예술적 특징개별 공장의 특징인 브랜드 제품을 장식하는 구성 수단.

프레스드 크리스털 제품은 모양에 따라 패턴이 있고 가장자리가 부분적으로 변형된 형태로 제공됩니다. 프레스 제품은 커팅 그룹으로 구분되지 않습니다.

열처리 방법에 따르면 접시가 굳지 않습니다. 기존의 어닐링 제품이며 경화에 의해 경화됩니다. 경화는 사용 중 급격한 온도 변화를 겪는 식기(차접시, 일부 식기, 주방용품)에 사용됩니다. 제품은 연화에 가까운 온도로 가열된 후 찬 공기 흐름 속에서 빠르게 냉각됩니다. 이 경우 응력이 제품 두께 전체에 고르게 분포되어 결과적으로 기계적 강도와 열 안정성이 향상됩니다.

제품 유형의 징후는 작동 조건과 스타일입니다. 다양한 유형의 유리 제품은 다양한 특성에 따른 다양한 종류의 제품을 포함하는 66개의 명명법 하위 그룹으로 표시됩니다.

제품의 완성도는 목적과 예술적이고 건설적인 솔루션의 일반성에 따라 결정됩니다. 완전한 제품은 물, 와인, 디저트, 컵, 크바스, 우유, 설탕에 절인 과일, 잼, 흡연, 화장실 등 다양한 목적을 위한 장치로 표현됩니다. 등.

테이블 세팅을 위한 식기의 범위에는 다음과 같은 명명법 하위 그룹이 포함됩니다: 유리잔, 잔, 술잔, 와인잔; 디캔터, 주전자, 우유 주전자, 크림 주전자; 안경, 머그잔, 컵; 테이블 세팅용 꽃병(과자, 과일, 크림, 잼, 샐러드, 메나즈니차, 크래커, 설탕 그릇용); 접시, 접시, 접시, 쟁반; 소금통, 기름 그릇 등

장식 품목은 꽃병, 잔, 뿔 모양의 유리, 분말 콤팩트 등으로 대표됩니다.

주방용품은 높이가 높아야 합니다. 기계적 성질그리고 열 안정성. 전통적인 제품군은 특수 가정용 유리(내열성 붕규산 유리)로 만든 제품으로 대표됩니다. 제품의 기계적 및 열적 특성 증가는 높은 함량의 산화붕소(최대 12%)와 특수 열처리 경화에 의해 결정됩니다. 접시는 위생적이고 청소가 용이하지만 내구성이 충분하지 않습니다. 다양한 주방용품 개발의 새로운 점은 유리 세라믹을 사용하는 것입니다.

Sitall은 특수 조성의 유리를 방향성 결정화하여 얻은 유리 결정 물질입니다. 시톨은 미결정 구조를 가지고 있습니다. 화학적 조성 측면에서 내열 유리 세라믹은 TiO2 첨가제를 결정화 개시제로 사용하는 스포듀민 시스템에 속합니다. 세라믹 유리 제품은 강도와 ​​내열성(최대 500°C)이 향상되었으며 반복되는 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 뜨거운 접시는 찬물에 담그고 식힌 접시는 가스 버너의 화염 위에 놓을 수 있습니다. 접시는 흰색이고 유약을 바른 도자기를 연상시키며 페인트로 장식되어 있습니다.

유리 및 세라믹 유리 제품은 프레스 성형됩니다. 명칭에는 냄비, 화로, 베이킹 접시, 프라이팬, 스튜 냄비, 오리 냄비, 설탕에 절인 과일 제조기 등 7개 항목이 포함됩니다. 이 제품은 주로 타원형이며 뚜껑과 둥근 손잡이가 있습니다. 그들의 단점은 체중이 증가한다는 것입니다.

가정용품은 프레스 블로잉을 통해 특수 가정용 유리로 생산됩니다. 유리 구성에는 MgO 3~3.5%와 Al2Oz 3~4%가 포함됩니다. 가정용 식기는 0.05-0.5% Fe2O3를 함유한 표백된 반백색 유리로 만들어집니다. 이 요리의 범위에는 주로 목이 넓은 제품이 포함됩니다. 식품 저장용-통, 피클 병, 꿀 항아리, 잼; 통조림 - 항아리, 병. 접시의 용량은 750~8000cm3입니다. 통조림용 기구는 경화법에 의해 열 강화하여 생산됩니다.

식기 및 장식제품군 개발의 가장 유망한 방향은 대량생산의 예술적 수준을 높이고, 개별 공장의 제품(브랜드 제품)을 개별화하며, 대량생산을 위한 예술성이 높은 제품을 창출함으로써 지속적인 업데이트와 확장을 이루는 것입니다. 많은 관심유색유리와 크리스탈유리로 만든 제품의 범위를 확대하는 데 주력하고 있습니다. 기계적 강도(경화)가 향상된 기계화 차와 식기의 종류가 훨씬 더 다양해질 것입니다.

가정용 도자기 제품의 범위는 도자기 유형, 목적, 제품 유형, 스타일, 크기, 장식 유형 및 복잡성, 완성도 등 주요 특성에 따라 분류됩니다. 이러한 모든 기능이 제품 가격을 결정합니다.

도자기의 종류에 따라 도자기, 세석, 반도자기, 토기, 마졸리카 제품으로 구분됩니다.

목적에 따라 케이터링 시설용 식기와 가정용 제품이 있습니다. 케이터링 시설을 위한 다양한 식기류가 형성되는 과정에 있습니다. 제품은 기능성이 뛰어나고 다목적이어야 하며 기계 세척 및 보관이 편리해야 합니다. 제조의 주요 재료는 저온 도자기, 반 도자기입니다.

모든 유형의 도자기로 만든 다양한 가정용 제품은 식기류(차, 커피, 식기류 등)(부록 4)와 예술 및 장식 제품(조각품, 꽃 및 장식용 꽃병 등)(부록 5)으로 구분됩니다.

요리의 종류(이름)는 다양합니다. 제품 이름은 종종 그 목적(주전자, 기름 그릇, 설탕 그릇 등)과 연관되어 있습니다.

조리기구의 스타일은 몸체의 모양(원형, 타원형, 다면체 등), 디자인(다리 위, 쟁반 위, 손잡이 있음, 뚜껑 있음), 표면 특성(매끄러움, 릴리프 패턴 포함), 가장자리 처리(매끄러움, 조각), 측면의 특성(단단함, 투각). 특별한 날을 위한 몸체의 윤곽과 요리의 세부 사항은 더욱 복잡합니다. 제품은 절단된 가장자리, 릴리프 표면 또는 개방형 테두리가 있는 다리에 있을 수 있습니다. 스타일에는 이름("Radiant", "Bud" 등)이나 번호가 있을 수 있습니다.

크기별로 도자기 및 토기 제품은 다음과 같이 나뉩니다. 소형 - 직경 또는 길이가 최대 175mm, 용량이 최대 250cm3입니다. 중간 직경 또는 길이 175 - 250 mm, 용량 250 - 600 cm3; 대형 - 직경 또는 길이가 250mm 이상, 용량이 600cm3 이상입니다.

절단의 종류에 따라 판화, 스텐실, 전사, 회화 등으로 장식한 접시로 구분하며, 도자기 및 토기접시 절단으로 이에 따른 제품을 그룹과 비그룹으로 구분한다. 도자기 제품의 복잡성에 따른 그룹 절단은 1위부터 10위까지 10개 그룹, 토기류는 1위부터 7위까지 7개 그룹으로 나뉜다. 다른 유형의 도자기에서 도자기를 절단하는 것은 그룹으로 나누어지지 않습니다. 비그룹 제품의 스타일과 디자인은 독특합니다. 그룹 외 제품은 매우 예술적인 것으로 간주됩니다. 가격표에는 개별 설명이 제공됩니다.

완성도에 따라 조각(단일), 쌍(컵과 접시) 및 완전한 요리를 수저류, 세트, ​​선물 및 기타 세트, 세트 및 세트 형태로 구별합니다. 대부분의 항목은 단일 스타일 솔루션으로 통합된 서비스, 세트 또는 세트의 모음인 세트에 포함됩니다. 식기류, 차, 커피 세트에는 특정 인원수를 위한 필수 도구 유형이 포함되어 있습니다. 세트는 한 가지 유형의 식기 모음입니다(예: 다양한 크기의 접시 세트). 세트 - 한 가지 목적으로 사용되는 여러 종류의 식기(예: 접시와 접시가 있는 컵 선물 세트). 장치는 개인 사용을 위한 세트입니다.

예술적이고 장식적인 품목은 모든 종류의 도자기로 만들어집니다. 이는 고유한(저자) 제품, 소규모 및 대량 생산 제품일 수 있습니다. 장식 조각품(흉상, 인물, 동물, 새), 벽판, 접시 및 얕은 부조, 장식용 꽃병 및 실용적인 예술 제품(꽃병, 디캔터 및 와인 및 주류용 도구, 유리잔, 화약 상자, 재떨이)으로 구분됩니다. 예술 제품의 명칭, 모양, 장식은 각 제조업체마다 다릅니다.

다양한 종류의 세라믹으로 만든 다양한 파인 세라믹 제품의 특징을 살펴보겠습니다.

도자기. 이 제품의 범위는 가장 다양합니다. 무역에는 저온 및 연질 본차이나를 포함해 단단한 재료로 만든 식기뿐만 아니라 예술품 및 장식품도 포함됩니다.

단단한 도자기로 만든 다양한 차와 커피 식기는 접시가 달린 찻잔(200-500cm3), 커피잔(60-130cm3), 머그(90-500cm3) 등 주요 유형으로 가격표에 표시됩니다. , 유리잔(375-600cm3), 유리잔(200-250cm3), 그릇(140-400cm3), 찻주전자(250-1000cm3), 충전용 찻주전자(최대 5000cm3), 커피포트(500-1400cm3) cm3), 버터 접시(100-400 cm3), 크리머(150-425 cm3), 우유통, 설탕 그릇, 과일 및 잼용 꽃병, 잼용 접시, 크래커, 린서.

식기류에는 작은 접시(직경 150, 175, 200, 240mm), 깊은 접시(직경 200, 240mm), 그릇(170~220mm), 원형 및 타원형 접시(300~450mm), 청어 그릇( 길이 135-300 mm), 수프 또는 설탕에 절인 과일 꽃병(용량 2000-3500 cm3), 쟁반이 있거나 없는 그레이비 주전자, 샐러드 그릇, 메뉴 그릇, 어린애 그릇, 향신료용 제품 - 소금 통, 겨자 냄비, 고추 통, 양 고추 냉이 그릇, 식초 그릇.

어린 이용 차와 식기 (개 및 세트)는 크기가 작고 단순하며 모양이 편리합니다. 그 장식은 동물, 새, 동화의 이미지와 같이 매우 독특합니다.

기타 도구로는 냅킨 홀더, 벌크 제품용 병, 사워 크림 그릇, 응유 냄비 등이 있습니다.

완전한 제품은 6인용 및 12인용 세트(차, 커피, 차-커피, 식사), 세트, ​​수저 및 부속품으로 표시됩니다. 벽이 얇은 비그룹 차 및 커피 세트는 미적 장점이 높습니다. 이제 확장된 구성을 갖춘 얇은 벽 세트를 판매할 수 있습니다.

다양한 유형의 예술 및 장식 제품은 단단하고 부드러운 도자기, 흰색 및 유색 덩어리, 유약, 초벌구이, 린넨 또는 페인트로 만들어집니다.

고급 석재 제품 및 반도자기 제품. 그들의 범위는 여전히 제한되어 있습니다. 그들은 개별 식기류, 다기류, 세트, ​​식품 보관용 통 등을 생산합니다. 내열성 주방용품은 내열성이 뛰어난 미세한 돌 덩어리로 생산됩니다. 제품은 유색 유약, 언더글레이즈 또는 오버글레이즈 컷으로 장식됩니다. 예술적이고 장식적인 품목 - 꽃병, 벽 장식, 화분, 재떨이.

토기 제품. 도자기에 비해 파편이 내열성이 낮고 거칠고 반투명하기 때문에 주로 식기로 대표됩니다. 다양한 식기류에는 다양한 도자기와 동일한 유형의 제품이 포함되며, 백금 및 빵통도 포함됩니다. 다양한 종류의 토기 제품 중 약 70%가 다양한 크기의 접시입니다. 컵, 찻주전자, 잼병은 토기로 만들지 않습니다. 제품의 모양은 대부분 원형 또는 타원형이며 한 부분에서 다른 부분으로 부드럽게 전환됩니다. 절단 - 그룹 및 비그룹, 주로 언더글레이즈. 그들은 테이블 세트와 세트, 커피 세트를 생산합니다. 예술적이고 장식적인 제품의 범위는 작습니다.

마졸리카 제품. 마졸리카의 종류는 생산 지역, 파편 유형, 목적 및 기타 특성에 따라 결정됩니다. 토기로 만든 마졸리카 제품에는 단일품, 완전한 식기 및 예술품이 포함됩니다. 반도자 덩어리, 흰색 연소 및 유색 점토로 만든 다양한 마졸리카 요리와 차, 커피 및 식기류에는 음식을 요리하고 가열하기 위한 요리(칸막이 또는 오븐에서)가 포함됩니다.

예술적 마졸리카 제품은 매우 다양하며 조각품(보통 동물 형상), 꽃병 및 장식품(테이블, 벽, 바닥, 걸이), 벽 장식, 기념품 및 다양한 실용적인 제품으로 대표됩니다. 마졸리카 제품은 단색 및 점적 유약, 크래클 및 방화 유약, 엔고베 페인팅 등으로 장식되어 있습니다.

고급 세라믹 제품의 구조에서 도자기 제품은 64-65%, 토기-31-32, 마졸리카-2%를 구성합니다. 도자기와 토기 생산량의 약 70%가 접시와 컵, 받침에 해당되는데 이는 최적이라고 볼 수 없습니다. 연간 식기류의 갱신 정도는 24-25%입니다.

다양한 파인세라믹 제품 개발의 주요 방향: 다양한 케이터링 시설을 위한 특수 식기 개발, 주방용 개인용 제품 범위 확장(냉장고 용기, 식품 용기, 절구 등), 증가 비중총 생산량의 최대 30%까지 식기 완성, 일상 사용을 위한 완성 식기 구성 최적화, 세트, ​​확장 세트, 기념품 및 선물 품목을 포함한 고도로 예술적인 제품의 생산 증가.

2.3 유리제품의 품질그리고 도자기

유리 제품은 실용적인 기능을 수행할 뿐만 아니라 인테리어 장식 요소이기도 합니다. 이러한 제품의 설계 과정에서는 소비자 속성을 결정하는 요소를 고려해야 합니다. 생산에 투입된 신제품과 인증을 위해 제출된 제품의 품질은 기능적, 인체공학적, 심미적, 기술적, 특허법적, 환경적 특성 및 신뢰성 지표에 따라 평가됩니다.

제품은 수평면에서 안정적이어야 하며, 제품의 상단 모서리 가장자리, 제품 하단 표면, 디캔터 코르크의 목, 줄기 및 줄기 끝 부분은 연마 및 광택 처리되어야 합니다. 제품의 절단 모서리 허락되지 않는다. 1차, 2차, 3차 컷 그룹의 디캔터 목과 마개의 무광택 마감이 허용됩니다. 제작된 도면의 세부사항 다른 방법들, 명확하고 신중하게 해결되어야 합니다.

크리스탈 제품은 외관에 따라 두 가지 등급으로 구분됩니다. 나트륨-칼슘-규산염 유리, 특수 가정용 유리, 변형 없이 압축된 크리스탈 유리로 만든 제품은 등급으로 구분되지 않습니다.

국가 품질 마크 인증을 받은 제품의 경우 예술적, 미적 지표(표현, 형태, 장식, 제작 품질, 유리 품질)가 표준화되어 있습니다. 점수는 27점 이상이어야 합니다.

치수 요구 사항(용량 또는 선형 측정)은 해당 표에 나와 있으며 허용 편차는 표준에 표시되어 있습니다. 산업 표준은 물리적, 기술적 지표를 표준화합니다.

어닐링 품질은 편광경-편광계 장치에서 결정된 잔류 응력으로 특징지어지며, 이는 제품의 성능 특성을 손상시키지 않아야 합니다. 경화된 제품의 경화 정도는 동일한 장치에서 측정된 복굴절에 따른 유리의 종류와 스트로크의 차이를 정량적으로 특성화하여 정합니다.

제품은 열적으로 안정적이어야 합니다. 단련된 다기의 경우 20-95-70-20°C의 온도 차이에 대한 테스트를 견뎌야 합니다. 20-135-15°C - 강화 조리기구의 경우. 최소 99%의 제품이 테스트를 통과해야 합니다.

납, 바륨 및 기타 유형의 결정으로 만들어진 제품의 경우 굴절률 1.545-1.520에 대한 표준이 설정되었습니다.

상업적으로 제품의 품질을 관리하기 위해 비파괴적인 방법이 사용됩니다.

세라믹 제품의 품질은 주 및 산업 표준과 사양에 따라 표준화됩니다.

규제 및 기술 문서는 제품의 소비자 특성(전체 치수, 용기 용량, 그릇 두께, 기계적 강도, 수분 흡수, 백색도 및 반투명도(도자기의 경우) 등)을 결정하는 다양한 물리적 및 기술적 지표와 설계 기능을 규제합니다.

접시는 내구성이 있어야합니다. 단단한 도자기로 만든 접시와 접시는 벽이 얇은 본차이나와 토기(각각 100개)로 120개 묶음으로 5일 동안 보관할 때 파괴되어서는 안 됩니다. 부착된 부품(손잡이, 추출구)은 제품을 채우는 물 무게의 두 배에 달하는 하중을 견뎌야 합니다.

자기 접시의 내열 온도는 165°C, 무색 유약을 바른 토기 제품 145°C, 유색 유약을 바른 토기 제품 115°C, 마졸리카 접시 100~110°C입니다.

도자기 그릇의 수분 흡수율은 그릇의 밀도에 따라 0.2%, 얇은 그릇은 0.1%, 토기는 12%, 마졸리카 그릇은 5~16%입니다.

최고 품질 카테고리의 경질 자기로 만든 접시의 백색도는 최소 68%, 1등급 - 63, 2등급 - 55%여야 합니다.

벽이 얇은 접시와 본차이나의 백색도 기준은 더 높습니다. 다른 모든 유형의 세라믹에 대해서는 백색도가 정량적으로 규제되지 않습니다.

도자기 접시는 2.5mm 이하의 층, 본 차이나 제품의 경우 3-4mm의 반투명해야합니다.

음식과 접촉하는 식기의 표면은 내산성이어야 합니다.

마졸리카 액체 용기는 방수 처리되어야 합니다. 본 제품의 내수성을 확인하려면 흰 종이 위에 올려놓고 물을 채우고 24시간 후에 종이에 젖은 얼룩이나 벽에 땀이 없어야 합니다.

세라믹 제품의 모양, 디자인, 크기, 장식 및 완성도는 표준 샘플과 일치해야 합니다. 접시는 모양이 정확해야 하며 수평면에서 안정적이어야 합니다. 부품(손잡이, 스파우트)은 대칭적으로 위치해야 합니다. 배수 구멍은 액체가 분리되지 않은 포물선 흐름으로 접시 밖으로 쏟아져 나오도록 해야 합니다. 부품의 색상은 본체의 색상과 일치해야 합니다. 찻주전자와 커피 포트의 뚜껑은 꼭 맞아야 하며 제품이 70° 기울어져도 떨어지지 않아야 합니다(경첩이 높거나 잠금 장치가 높은 뚜껑 - 80°). 유약은 연속적이고 두께가 균일했습니다. 제품의 초벌구이 가장자리는 연마 및 광택 처리되고 다리는 샌딩 처리됩니다.

기술 체제를 위반하면 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 양면 관통 균열, 광택이 나지 않거나 유약이 바르지 않은 홈이나 흠집, 유약의 균열, 기포(4mm 이상의 파편이나 유약의 불어짐), 페인트 벗겨짐 등의 결함은 허용되지 않습니다. 이러한 결함이 있는 제품은 거부됩니다.

외관, 물리적 및 기술적 특성, 크기 및 결함 수에 따라 유색 점토로 만든 고급 석재 및 마졸리카를 제외한 모든 고급 세라믹 접시는 최고 등급 제품과 1등급, 2등급, 3등급 제품으로 분류됩니다. 유색 점토로 만든 고급 석재 및 마졸리카 제품은 1등급과 2등급의 두 가지 등급으로 생산됩니다.

예술품은 M.V. Lomonosov의 이름을 딴 Leningrad Porcelain Factory의 제품을 제외하고 최고 품질 범주와 1, 2등급에 속하며 최고, 1, 2, 3등급의 4등급이 있습니다.

2.4 제품의 라벨링, 포장, 인수, 운송 및 보관

마킹 과정에서 보호 및 반사 코팅에 중성인 수용성 접착제를 사용하여 각 제품의 앞면이 아닌 면에 라벨을 부착합니다. 이는 다음을 나타냅니다.

이름 및/또는 기호

본 표준 및/또는 사양의 식별

제조 월 및 연도.

각 패키지에는 다음을 나타내는 라벨이 부착되어 있습니다.

제조업체의 이름 및/또는 상표

패키지 금액.

각 상품은 포장지로 포장하거나 비닐봉지나 종이봉투에 넣어야 합니다. 동일한 이름의 제품과 하나의 용기는 무게가 30kg 이하인 나무 상자, 골판지 상자, 판지 상자 또는 부드러운 재료로 안감을 댄 종이 봉지에 넣습니다. 포장은 운송 중 제품의 안전을 보장해야 합니다. 포장 형태는 소비자와의 협의에 따라 변경될 수 있습니다.

포장된 제품은 규정된 방식으로 승인된 규정 및 설계 문서에 따라 범용 용기, 상자 또는 특수 용기에 담겨 있습니다.

제품과 용기 또는 상자 벽 사이의 공간은 규정된 방식으로 승인된 규제 문서에 따라 나무 부스러기, 골판지 또는 기타 밀봉 재료로 채워야 합니다.

각 용기 또는 상자에는 다음을 나타내는 라벨이 부착되어 있습니다.

제조업체의 이름 및/또는 상표

제품의 이름 및/또는 기호

제품 수;

표준 및/또는 기술 사양의 지정

포장 날짜;

포장업자의 번호 또는 성입니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 다음이 허용됩니다.

마킹에 추가 정보를 표시하고 제품 품질에 영향을 미치지 않는 다른 마킹 방법을 사용하십시오.

운송 및 보관 중 제품의 안전을 보장하는 다른 유형의 포장 및 배송 용기를 사용하십시오.

각 제품 배치에는 다음을 나타내는 품질 문서가 함께 제공됩니다.

제조업체의 이름 및/또는 상표

제품의 이름 및/또는 기호

제품 수;

상자 또는 용기 수, 개;

승인 표시(기술적 통제 스탬프)

문서 작성 번호 및 날짜

표준 및/또는 기술 사양의 지정.

다양한 장소에서 품질이 우수한 상품을 인수할 때 1%의 배치가 선택되지만 크기와 등급별로 제품이 10개 이상 선택됩니다. 표준 샘플에 대한 제품의 적합성, 결함의 유무, 크기 및 위치, 등급의 정확성을 확인합니다. 필요한 경우 물리적, 기술적 지표를 결정합니다. 라벨링 데이터의 내용과 명확성, 포장 방법 및 상태를 확인하십시오.

제품은 교육부가 승인한 "상품 적재 및 고정을 위한 기술 조건"에 따라 차량 내 운송, 배치 및 고정 유형에 적용되는 상품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 운송으로 운송됩니다. 철도의.

운송 시 유리, 세라믹 제품이 담긴 용기나 상자는 운송 중 움직이거나 흔들리지 않도록 고정되어야 합니다.

유리 및 세라믹 제품을 운송, 적재 및 하역할 때 기계적 손상 및 침전으로부터 안전이 보장되어야 합니다.

운송 중에는 컨테이너 상자를 금속 테이프로 덮고 밀봉합니다. 판지 상자는 종이 테이프로 덮고, 종이 봉지는 끈으로 묶습니다.

상자, 판지 상자 및 종이 봉투에는 다음 사항이 표시되어 있습니다. 제조업체 이름 및 위치 등록 상표, 제품명, 포장된 제품수, 규격지정, 품목, 등급, 가격, 출시일, 품질관리 스탬프 등을 기재합니다.

포장 및 운송 용기에는 “주의, 깨지기 쉬움”을 의미하는 취급 표시가 적용됩니다.

그들은 이러한 유형의 운송에 적용되는 운송 규칙에 따라 기계적 손상 및 강수로부터 적절한 보호를 받으며 모든 유형의 운송으로 예술 도자기 제품 및 기념품을 운송합니다.

유리와 도자기로 만든 제품은 건조하고 밀폐된 장소에 보관해야 합니다. 햇빛에 직접 노출되는 것은 허용되지 않습니다. 유리 및 세라믹 제품을 수락, 배치 및 해제할 때는 깨지기 쉽고 쉽게 깨지는 제품이므로 특별한 주의가 필요합니다. 대형 유리 및 세라믹 제품을 보관할 때는 하단 선반, 중소형 제품은 상단 선반에 배치해야 합니다.

결론

따라서 유리와 도자기는 인간의 문화생활의 많은 측면을 좌우하는 대체불가한 소재이다.

거래되는 유리 제품은 수요와 소비를 보장하는 일련의 특성을 특징으로 해야 합니다. GOST 4.75-82에 따르면 조리기구의 소비자 속성에는 다음 그룹이 포함됩니다.

제품의 목적을 결정하는 특성 - 평평한 표면에서의 안정성, 유리 밀도, 기능적 적합성, 치수, 용량;

신뢰성 - 내구성, 충격 강도, 열 안정성, 물, 마모, 빛의 영향으로 제품 및 코팅 보존:

인체공학적:

미적 - 표준 샘플을 갖춘 연속 제품의 준수, 형태의 완벽함, 장식, 생산 실행, 구성의 무결성, 빛의 유희, 투명성;

경제적 - 제품 비용.

세라믹 제품의 소비자 속성에는 기능적, 인체 공학적, 신뢰성 및 미적 특성이 포함됩니다 (GOST 4.69-81 "도자기 및 토기 식기. 지표 명명법").

제품의 기능적 특성은 모양과 크기, 평평한 표면에서의 안정성, 내열성 및 수분 흡수 능력입니다.

인체 공학적 특성에는 위생 및 제품 사용 용이성이 포함됩니다.

신뢰성은 굽힘에 대한 제품의 저항성, 충격에 대한 저항성, 부착된 부품의 찢어짐에 대한 저항성, 유약 표면 및 마모에 대한 장식 코팅의 강도, 산 및 알칼리 저항성을 특징으로 합니다.

미적 속성.

다양한 가정용 유리 제품을 구성하는 기본은 다음과 같은 특성을 기반으로 합니다: 목적 및 작동 조건, 화학적 구성 요소및 유리 착색, 성형 방법, 스타일 및 크기, 장식 방법 및 복잡도, 열처리 방법, 유형, 제품의 완성도.

유리 제품의 품질은 산업 표준(OST 21-4-77 “식기류 및 장식용 유리 제품” 및 OST 21-35-77 “식기류 및 장식용 유리 제품”)에 의해 규제됩니다.

유리 제품의 품질 요구 사항은 외관, 물리적, 기술적 및 크기 표시 측면에서 표준화되어 있습니다. 제품의 외관은 유리 용해 품질, 제작 품질, 결함의 성격, 수량, 심각도 및 위치에 따라 결정됩니다. 제품의 형태, 제조 방법, 가공 특성 및 장식 측면에서 승인된 표준 샘플 및 기술 설명과 일치해야 합니다.

세라믹 제품에 대한 규범적 및 기술 문서는 제품의 소비자 특성(전체 치수, 용기 용량, 도기 두께, 기계적 강도, 수분 흡수, 백색도 및 반투명도(도자기의 경우))을 결정하는 다양한 물리적 및 기술적 지표와 디자인 기능을 규제합니다. 등.

사용된 소스 목록

1. 러시아 연방 민법.

2. 법률 러시아 연방"1992년 2월 7일자 소비자 권리 보호 No. 2300-1(1996년 1월 9일자 연방법 No. 2-FZ, 1999년 12월 17일자 No. 212-FZ에 의해 개정됨).

3. 러시아 연방 법률 "1992년 2월 7일자 소비자 권리 보호에 관한 No. 2300-1(1996년 1월 9일자 연방법 N 2-FZ, 1999년 12월 17일자 N 212-FZ에 의해 개정됨) .

4. 1993년 6월 10일자 러시아 연방 "표준화에 관한 법률" N 5154-1(1995년 12월 27일자 연방법 N 211-FZ에 의해 개정됨).

5. 93년 6월 10일 No. 5151-1의 "제품 및 서비스 인증에 관한" 러시아 연방 법률(2002년 3월 3일자 95년 12월 27일자 연방법 No. 211-FZ에 의해 개정됨) 98년 7월 31일자 98 No. 30-FZ No. 154-FZ).

6. 2000년 1월 2일자 N 29-FZ의 "식품 품질 및 안전에 관한" 러시아 연방 법률.

7. 생산 및 기술 제품과 소비재를 수량별로 수락하는 절차에 대한 지침(1973년 12월 29일 N 81, 1974년 11월 14일 N 98의 소련 국가 중재 법원 결의안으로 개정됨).

8. 산업 및 기술 목적의 제품과 품질을 위한 소비재를 수락하는 절차에 대한 지침(1973년 12월 29일 N 81, 1974년 11월 14일 N 98의 소련 국가 중재 재판소 결의안으로 개정됨)

9. 97년 5월 17일 No. 601에 "러시아 연방 영토 내에서 위조 방지 적합 표시가 있는 상품 및 제품의 라벨링에 관한" 러시아 연방 정부 법령(정부 법령에 의해 개정됨) 러시아 연방(97년 19월 10일 No. 1193, 20.10.98, No. 1223, 06/24/99, No. 685, 07/10/99, No. 787).

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11. 1996년 7월 25일자 제14호 "제품의 필수 인증을 위한 적합성 마크 적용 규칙에 관한" 러시아 연방 국가 표준 결의안(러시아 국가 표준 결의안으로 개정됨) 1999년 10월 20일자 연맹 No. 54).

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애플리케이션

테이블 세팅용 장식 식기

요리용 주방 유리 제품의 예

부드럽고 장식된 요리

WATERFORD는 크리스탈로 꽃병과 유리잔뿐만 아니라 수저 손잡이도 만듭니다.
줄기에서 유리 그릇까지 이어지는 특징적인 길쭉한 전환은 VILLEROY BOCH 크리스탈의 특징입니다. CHRISTOFLE 홈 컬렉션의 반투명 패턴과 두꺼운 크리스탈 세구스토 비로
유리간 금도금: 무라노 섬에서는 매우 얇은 금판을 사용하여 무수히 많은 별들로 부서집니다. 매트 기술(모래 가공)은 WATERFORD에서도 사용됩니다. 세구스토 비로
모자이크 유리는 용융된 유리 조각을 색깔 있게 융합하여 만들어집니다.
포미아
"수족관" 꽃병. 먼저 물고기와 물의 풍경을 만든 후 투명한 틀 안에서 녹여냅니다. IITTALA 유리는 얇은 나선형 실로 융합되어 있습니다. 유머는 RITZENHOFF 디자인의 주요 특징입니다.
IITTALA 새는 매년 "부화"하며 결코 반복되지 않습니다.
KOSTA BODA 회사는 그림에서 마티스를 주제로 한 환상을 사용하는 것을 좋아합니다.
세구스토 비로
무라노 유리. 이 경우 꽃병은 융합된 색유리 실로 장식됩니다.
LEONARDO는 직선에 관심이 없고 디자이너는 부드러운 곡선을 다루는 데 관심이 있습니다.
얼음잔 KOSTA BODA. 요즘에는 이러한 제조 기술이 점점 더 드물어지고 있습니다. 포미아
FORMIA의 꽃병은 유색 덩어리 조각으로 융합됩니다. 물고기자리는 무라노 유리의 전형적이고 가장 인기 있는 모티브입니다.
DEMAGLASS 안경은 3개 세트로 판매되며 하나의 테마로 통일되어 있습니다. 아르데코 시대부터 LALIQUE는 동물을 묘사하는 것을 좋아했습니다. RITZENHOFF의 기업 스타일 안경

유리는 고대 이집트에서 우연히 발명되었을 가능성이 높습니다. 고고학자들이 발견한 최초의 유리 덩어리는 청동기 시대로 거슬러 올라갑니다. 오늘날 세 가지 주요 유형의 유리 용융물이 사용되며, 이로부터 제품 생산을 위한 5가지 이상의 기술과 외부 마감을 위한 약 20가지 기술이 사용됩니다.

그들은 유리로 아무것도 만들지 않습니다! 최근까지 예외 없이 모든 찬장을 장식했던 Gus-Khrustalny 공장의 아름다운 유리잔과 와인잔을 기억하시나요? 그리고 금색, 녹색, 빨간색의 보헤미안 유리는 모든 주부에게 자부심의 원천입니다! 그러나 유리 제조업체는 여기서 멈추지 않고 점점 더 많은 외국 브랜드의 유리 및 크리스탈이 우리 시장을 장악하고 있습니다. 그렇다면 그들의 다양성을 어떻게 이해할 수 있습니까? 그리고 일반적으로 어떤 브랜드인가요? 이 기사에서 답을 찾을 수 있습니다.

생산기술

우리에게 친숙한 유리는 석영을 다양한 금속 산화물과 융합하여 얻습니다. 유리 덩어리의 주성분은 이산화 규소입니다. 석영 모래에서 얻습니다. 이전에는 유리 용융물에 석회나 분필을 첨가하여 유리를 내구성 있고 얇고 윤기 있게 만들었습니다. 요즘에는 이 기술이 거의 사용되지 않습니다. 칼륨이나 소다를 첨가하면 깨끗하고 가벼운 유리가 생성되며 내화성으로 인해 주로 성형에 적합합니다. 크리스탈은 17세기 영국에서 처음 생산되었습니다. 이를 달성하기 위해 유리 덩어리에 납을 첨가했습니다. 크리스탈은 일반 유리와 달리 더 강한 광택과 빛의 굴절률이 높아 무지개의 모든 색상과 조화를 이룹니다. 내구성이 뛰어나 절단이 가능합니다.

유리 덩어리를 착색 (색조)하기 위해 녹는 동안 금속 산화물이 첨가됩니다. 예를 들어, 철은 투명한 물질을 청록색 또는 노란색, 망간 노란색 또는 갈색, 크롬 잔디 녹색, 우라늄 황록색(우라늄 유리라고 함), 코발트 블루(코발트 유리), 콜로이드 은황색, 구리-빨간색으로 만듭니다. 뼈유리, 우유유리 등의 유리 종류도 있습니다. 첫 번째는 유리 용융물을 탄 뼈로 흐리게 하여 얻어지며, 두 번째는 장석과 형석의 혼합물을 첨가하여 만들어집니다. 그리고 동일한 스파를 사용하여 유리 용융물을 매우 약한 정도로 휘저으면 오팔 유리가 생성됩니다.

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유리와 크리스탈을 만드는 기술은 수세기 동안 거의 변하지 않았습니다. 가장 오래된 제품인 주조 유리는 이전과 마찬가지로 외부 및 내부의 두 가지 형태를 사용하여 생산됩니다. 그 사이에 유리 용융물을 채우고 제품을 가마에서 구워냅니다.

무료 유리 불기를 사용했습니다. 고대 로마이미 기원전 75-50년에요. 이자형. 부는 튜브는 용광로에서 녹은 유리 덩어리에 담궈집니다. 그런 다음 오븐에서 튜브를 제거한 후 돌이나 금속 표면에 덩어리를 굴려 원통형 모양으로 만듭니다. 튜브 로드 위에서 제품을 회전시키면 용기의 목 부분이 날아가게 됩니다. 공정이 끝나면 막대를 두드려서 칩을 연마합니다.

18세기와 19세기에는 유리를 주형에 불어넣는 방식이 널리 보급되었습니다. 이 기술에서는 튜브를 사용하여 제품에 예비 형상을 부여한 후 나무나 철로 만든 틀에 넣고 냉각 및 가공합니다. 프리블로운 유리 또는 몰드블로운 유리는 튜브에 남겨진 표시로 쉽게 식별할 수 있습니다.

압착 유리는 19세기 20년대 미국에서 처음 만들어졌으며 유럽으로 퍼졌습니다. 이것은 용해된 유리를 구리나 철 주형에 붓고 블랭크를 사용하여 압착하는 근본적으로 새로운 가공 방법이었습니다. 이 기술은 개별적으로 추가 및 개선되었으며 Rene Lalique와 Galen이 사용했습니다.

유리제품 마감의 종류

유리 물체의 내부 및 외부 장식을 위한 많은 알려진 기술이 있습니다. 가장 흥미롭고 놀라운 것에 집중해 보겠습니다.

"유리사" 기술: 다양한 색상이나 투명도의 유리사를 미리 준비된 유리 몰드에 감습니다. 이 실의 패턴은 다양할 수 있으며 격자(레티셀 유리), 빗질된 실(깃털 효과) 또는 오팔 나선형(세공)을 형성할 수 있습니다. 베니스의 무라노 섬에서는 이 기술의 또 다른 변형인 밀레피오리("천개의 꽃")가 개발되었습니다. 작은 유리판이나 튜브를 유리 표면에 녹여 꽃을 만듭니다(그래서 이름이 붙여졌습니다). 이 경우 주사기와 같은 얇은 속이 빈 바늘을 사용하여 투명한 기포가 재료에 불어지고 특수한 방법으로 유리 덩어리에 공기가 펌핑되어 투명하고 반짝이는 실이 형성됩니다.

얼음 유리(크랙 또는 크래클)는 공작물을 찬물에 담그면 표면에 불규칙한 균열(크래클루어) 네트워크가 형성되어 생성됩니다. 그런 다음 유리를 재가열하여 불어냅니다.

접합유리를 만들려면 경험이 풍부한 장인이 필요합니다. 블로운 블랭크는 여러 가지 색상의 유리 덩어리에 번갈아 담그거나 내부가 색상 층으로 덮여 있습니다. 그런 다음 레이어를 샌딩하거나 에칭하거나 카메오처럼 투각 작업을 합니다.

모자이크 유리: 주조 주형은 작은 다색 유리 조각으로 채워져 있습니다. 그런 다음 틀을 오븐에 넣고 조각을 융합합니다.

유리 제품의 가장 일반적인 외부 장식 유형은 그림입니다. 차가운 방법 (불투명 페인트가 후속 소성없이 표면에 적용됨)과 소성 에나멜 (색 유리 에나멜이 주 배경과 대조되어 제품 표면에 투명한 층을 형성함)로 생산할 수 있습니다.

유약은 은(노란색 유약 생성)과 구리(검은색 또는 빨간색 유약 생성)의 두 가지 금속만을 사용하여 만들어집니다.

무지개빛 기술로 유리에 진주빛 광택이 납니다. 색상은 투명한 흰색에서 빨간색 금색까지 다양합니다. 유명한 TIFFANY 아트 글라스는 이 기술을 사용하여 만들어집니다.

금은 요리를 장식하는 가장 인기 있는 수단 중 하나입니다. 얇은 호일은 유리층 사이에 융합되거나(보헤미아에서 널리 사용되는 유리간 금도금) 외부를 덮을 수 있습니다. 산화금으로 표면을 칠하는 것도 가능합니다(이 방법은 호일보다 가격이 저렴하여 특히 인기가 높습니다).

에칭 또는 새틴 마감(이 기술은 LALIQUE 크리스탈을 가공하는 데 사용됨)은 1771년 불화수소산이 발견되면서 사용되기 시작했습니다. 이 산 자체는 유리를 빛나게 하고 그 가스는 유리를 흐릿하게 만듭니다. 전체 표면(매끄럽고 매끄러운 상태를 유지하면서)을 에칭하거나 선택적으로(그림만) 에칭할 수 있습니다.

전체 표면 또는 디자인만 고운 모래 흐름(매팅 기술)으로 처리할 수 있습니다. 산 에칭과 동일한 효과를 얻을 수 있지만 평면이 거칠고 거칠어집니다.

크리스탈은 조각하고 절단할 수 있습니다. 조각은 다이아몬드를 사용하여 표면에 적용됩니다. 패턴은 긁힌 것처럼 보이고 얕아 보입니다. 일반적인 절단은 날카로운 다이아몬드 절단기와 특수 연삭 휠을 사용하여 수행됩니다. 이는 표면에 깊게 들어간 패턴을 생성합니다. 다이아몬드 컷: 다이아몬드 모양의 피라미드가 표면에 돋보입니다.

샌딩은 표면에 둥글고 올리브 모양의 오목한 부분을 만드는 데 사용됩니다. 투명 유리와 유색 유리의 유리실, 물방울, 원을 융합하는 기술로 매끄러운 표면 질감을 만들어냅니다.

그래서 우리는 유리가 어떻게, 어떤 재료로 만들어지고, 어떻게 장식할 수 있는지 알게 되었습니다. 이제 현대 유리 송풍기 제품에 대해 알아볼 시간입니다. 물론, 유리와 크리스탈 접시를 생산하는 회사가 많기 때문에 짧은 기사 하나로 이들에 대해 모두 이야기하는 것은 불가능합니다. 그래서 우리는 가장 유명한 외국 디자이너 브랜드로만 제한할 것입니다.

모든 사람과 모든 사람에게

모든 사람이 사용할 수 있는 것, 즉 대량 생산부터 검토를 시작하겠습니다. 생산 기술은 최대한 기계화되어 있지만 여기에서도 수작업 없이는 불가능합니다. 형태와 장식의 스케치는 디자이너가 만듭니다. 다음으로 제품은 스텐실이나 템플릿을 사용하여 제작되므로 미적 가치를 손상시키지 않으면서 상대적으로 저렴합니다.

가장 먼저 주목해야 할 브랜드는 IITTALA(핀란드)입니다. IITTALA 유리는 석회를 첨가한 특별한 기술을 사용하여 생산됩니다. 접시는 투명하고 얇지만 내구성이 뛰어나고 기계적 손상을 입지 않습니다. 식기 세척기로의 세탁을 매우 잘 견뎌냅니다.

핀란드 디자인은 전 세계적으로 높이 평가되며 IITTALA는 이 나라의 전형적인 디자인입니다. 미니멀리즘과 1950~70년대 스타일은 IITTALA 브랜드의 특징이 되었습니다. 그녀의 컬렉션에는 1950년대부터 1970년대에 개발된 "클래식" 디자인 작품이 포함되어 있습니다. 그러나 구색은 현대 디자이너의 제품으로 제대로 보충되지 않았습니다. 핀란드, 스웨덴, 독일 출신의 예술가들이 이 제조업체에서 일하고 있습니다. 유리잔, 디캔터, 꽃병, 촛대는 단순함과 간결한 형태, 미니멀리스트 장식으로 구별됩니다. 그림이 없으며 제품은 회색, 흰색, 검정색, 갈색, 파란색, 녹색, 빨간색의 단색, 무색 또는 음소거 음영입니다. 가격은 5달러(작은 잔)부터 100달러(큰 디캔터와 꽃병)까지 다양합니다. 선물을 주고 싶다면 IITTALA Pro Arte 컬렉션을 사용하세요. 꽃병, 접시, 조각품, 오리지널 플라스틱, 모자이크를 사용한 수공예품, 합판, 얼음 유리, "유리실"로 장식된 유약, 유리 융합 제품이 포함되어 있습니다. 이 품목들은 가격이 조금 더 비싸지만 가격은 $50(꽃병)부터입니다.

DEMAGLASS와 CHURCHILL(영국)은 서로 같은 마음을 가지고 있습니다. 그들은 너무 많은 돈을 들이지 않고도 평범한 식사를 즐거운 식사로 바꿀 수 있도록 돕기 위해 만들어졌습니다. DEMAGLASS 컬렉션에서는 세 가지 조각으로 구성된 편리한 패키지로 판매되는 안경에 주목해야 합니다. 최신 컬렉션의 칵테일 잔에는 필요한 재료의 양을 측정하는 눈금자가 장식되어 있습니다. 대나무 덤불, 상형 문자, 잠자리 등 세련된 일본도 있습니다. DEMAGLASS는 투명 유리와 모래 처리 유리 모두에 사용할 수 있습니다.

CHURCHILL 유리 - 대부분 반투명하고 스텐실 꽃무늬 디자인이 있습니다. 우리는 거베라에서 카모마일, 장미에서 보라색까지 개별 꽃과 꽃밭 전체 또는 꽃다발을 모두 제공합니다. 동일한 스타일의 전체 접시 세트(다양한 크기의 유리잔, 디캔터, 병 등)를 선택하는 것은 매우 쉽습니다. 유리잔과 디캔터의 장식 옵션은 매년 변경됩니다. 이 두 브랜드 제품의 가격은 거의 동일합니다. 잔 3개 - 최저 $20.

실용적이고 아름답고 저렴한 유리는 NEMTOI(이탈리아), LUMINARC 및 ARCOROC(프랑스), DARTINGTON CRYSTAL(영국)과 같은 회사에서도 생산됩니다.

많은 디자이너들은 모든 집에 존재하는 것을 두려워하지 않으며 매우 독점적이려고 노력하지 않습니다. 오히려 그들의 목표는 보편적인 접근성입니다. 동시에 그들은 샴페인 플루트와 같은 단순한 물체에도 눈부신 유머를 전달할 수 있습니다. 독창적인 형태는 단순함으로 매력을 느끼거나 가벼운 광기로 매료됩니다. 그러한 주인의 작품은 저렴하므로 테이블 전체 세트를 구입해도 예산이 초과되지 않습니다. 동시에 특별한 스타일, 아름다움, 유머가 집에 스며들 것입니다. 우선, 이 디자이너들은 젊고 여유로우며 실험을 두려워하지 않는 사람들을 믿고 있습니다. 그러나 그들은 또한 엄격한 고전에 약간의 향신료를 추가하여 더 오래된 세대의 대표자를 기쁘게하는 방법을 알고 있습니다. 주로 LEONARDO(독일), RITZENHOFF(독일), KOSTA BODA(스웨덴) 등의 디자이너 브랜드를 언급하고 있습니다.

저렴한 디자이너 아이템

우리 리뷰의 첫 번째 독일 회사는 LEONARDO로 오랫동안 유리 작업을 매우 성공적으로 수행해 왔습니다. 가장 중요한 것은 어떤 식으로든 위대한 레오나르도 다빈치의 이름을 사용하는 다른 회사와 혼동하지 않는 것입니다. 우리가 이야기하고 있는 독일 제조업체는 흰 구름이 있는 파란색 라벨과 LEONARDO라는 문구가 있는 제품을 공급합니다. 주조 유리 기술은 단순함에도 불구하고 이 브랜드의 물건을 덜 가치있게 만들지는 않지만 장인의 작업이 너무 비싸게 평가되지 않도록 충분히 대량으로 생산할 수 있습니다. 무엇보다도 LEONARDO는 무색 유리와 모양 놀이를 좋아합니다. 회사의 컬렉션에는 테이블용 품목, 선물용 품목 및 단순히 방 장식용 품목이 포함됩니다. LEONARDO는 현대적인 디자인, 아방가르드, 미니멀리즘을 선호하며 팝아트 스타일을 두려워하지 않습니다. 종종 그는 충격적인 미학자들에게 산타클로스와 미키 마우스의 이미지를 사용합니다. 동시에 그녀는 자신의 물건을 최대한 기능적으로 만들기 위해 노력하므로 동일한 꽃병이나 그릇이 다른 용도로 사용될 수 있는 경우가 많습니다. 디자인에는 직선이 거의 없으며 곡선, 굴절 및 구부러져 있습니다.

LEONARDO는 제품 장식을 매우 중요하게 생각합니다. 깨끗하고 매끄러운 표면은 꽤 널리 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 항목이 장식된 경우 가장 일반적인 모티프는 Zen 상형 문자, 기하학적 모양, 포식자와 뱀이 있는 정글입니다. 유색 제품은 야생 색상으로 "무서워"합니다. 색상은 풀, 석탄, 쥐, 주홍색, 하늘색, 보라색, 유백색, 심지어 금속성까지 평범하지 않고 자유롭고 밝습니다. 가격 순서는 다음과 같습니다: 안경 및 안경 - $12, 접시 - $20, 꽃병 - $38.

그러나 장식 분야에서 LEONARDO는 RITZENHOFF에 비하면 어린아이에 불과합니다. 이 제조업체는 안경, 텀블러, 유리잔, 재떨이, 클래식하고 친숙한 모양의 컵을 생산하지만 디자인이 평범하다고 ​​할 수는 없습니다. 매년 회사는 디자이너와 예술가들 사이에서 경쟁을 벌이고 가까운 미래에 "변화를 만들" 사람들을 선택합니다. RITZENHOFF 유리는 완전히 평범하며 주조 방식으로 제작됩니다. 그러나 그림은 스케치를 만든 예술가 자신이 손으로 적용하는 경우가 많습니다. 그림의 스타일은 캐리커처, 팝아트, 원시주의, 아방가르드 등 다양합니다. RITZENHOFF 장식의 주요 특징은 유머와 독창적인 아이디어. 각 디자이너의 컬렉션에는 100~500개의 아이템이 포함되어 있으며 반복 없이 일회성으로 제작됩니다. 모든 품목은 정품 인증서, 제작자의 사인 및 디자인의 의미에 대한 스토리가 포함된 동일한 아티스트가 만든 포장으로 판매됩니다. 일부 컬렉션에는 독특한 냅킨이나 스탠드가 함께 제공됩니다. 그러나 RITZENHOFF 유리는 수집용이며 이상적인 선물이라는 사실에도 불구하고 가격이 저렴합니다. 예를 들어, 맞춤형 디자이너 상자에 담긴 우유잔 가격은 약 30달러입니다.

스웨덴 회사 KOSTA BODA는 모든 북부 사람들과 마찬가지로 숨겨진 기질로 구별됩니다. 그는 제조하기 매우 어려운 유리를 사용합니다. 코발트, 크리스탈, 딱딱한 물체(얼음 효과 포함)로 만든 물체도 있습니다. 제조 기술은 주조이며 한 유형의 사본 수는 최대 1000입니다. 컬렉션은 일회성으로 생산되지만 몇 년 동안 공장에서 원하는 품목을 주문할 수 있습니다. 외부 마감 옵션 중 하나는 마모된 녹청 효과가 있는 실제 실버 시트로 코팅하는 것입니다. 이것이 회사의 시그니처 기술입니다. KOSTA BODA는 꽃병, 식기, 선물, 시계 컬렉션을 제공합니다. 선물용으로는 독특한 합판 유리 기술이 사용됩니다. 절단 시 제품을 칠한 다음 무색 유리 층을 융합한 다음 다시 색상을 입히는 등 무한히 반복됩니다. 그 결과 정면이 투명한 물체가 탄생했는데, 각도에서 보면 내부의 색이 드러나고, 어떤 색인지 알 수 있다. 그리고 물론 끊임없는 원시주의-마티스 스타일의 유리 그림. 각 제품에는 디자이너와 아티스트의 서명이 있습니다. 가격은 상당히 저렴합니다. 은잔은 개당 35달러부터 시작하고, 대형 코발트 꽃병은 60달러부터 시작합니다.

탐미주의자의 승리

이제 주로 테이블 품목을 생산하는 유명 제조업체의 컬렉션에 대해 이야기하겠습니다. 물론 이것은 단순한 테이블 세팅이 아니라 고전적인 스타일과 일관된 품질, 번영과 존경의 상징입니다. 하지만 이 범주에는 결혼식이나 기념일에만 사용되는 예외적인 것뿐만 아니라 좀 더 소박하고 저렴한 것도 포함됩니다.

프랑스 브랜드 CHRISTOFLE과 함께 미학을 위한 유리에 대한 이야기를 시작해보세요. 사실, 그녀는 주로 은제품으로 유명하지만 크리스털(유리가 아닌 크리스털) 없이도 잘 지내지 못합니다. CHRISTOFLE에서는 "아름답게 마시는" 데 필요한 모든 것을 찾을 수 있습니다. 특별한 자부심의 대상은 다양한 종류의 음료(와인에서 맥주까지)를 위해 특별히 제작된 다양한 잔, 유리잔, 텀블러, 디캔터입니다. CHRISTOFLE 크리스탈은 수작업으로 제작되었으며 촉감이 매우 좋습니다. 표면을 조각한 후 에칭하여 조각된 디자인에 무광택 마감 처리를 적용합니다. 이 회사의 노하우는 특수 은도금과 은도금이며, 그 제조법은 비밀로 유지됩니다. 은은 특별한 경우를 위한 화려한 크리스털 물체(유리잔 대, 디캔터 손잡이, 그림)에 존재합니다. 과하지 않은 클래식한 디자인이 특징임에도 불구하고, 프랑스 유리 제조사들은 끊임없이 새로운 것을 내놓고 있습니다. 다가오는 컬렉션에서는 보드카 잔 디자인에 은색과 금색이 포함될 것입니다. 게다가 이는 단순한 호일이나 페인팅이 아닌 내부 스프레이라는 특별한 기술이다. 은이 포함되지 않은 크리스탈 안경의 가격은 50달러부터입니다.

아일랜드의 WATERFORD 브랜드는 더욱 민주적입니다. 우리는 마시고 먹을 수 있는 완벽한 세트는 물론 가정 장식용 품목(꽃병, 액자, 인형)과 특별한 날(결혼식, 기념일, 새해)을 위한 컬렉션을 모두 제공합니다. WATERFORD의 특징은 유리 덩어리에 산화규소를 첨가하여 크리스탈을 부드럽고 유연하게 만드는 기술입니다. 이를 통해 유명한 다이아몬드 컷(조각과 혼동하지 말 것)을 만드는 것이 가능해졌습니다. 크리스탈의 표면은 마치 튀어나온 다이아몬드로 덮여 있는 것처럼 질감이 있습니다. 회사는 재산이 아닌 연령에 따라 컬렉션을 나눕니다. 성인에게는 비싸고 무겁고 두꺼운 컷 크리스털이 제공되는 반면, 젊은이에게는 조각이 있는 가볍고 얇은 크리스털이 제공됩니다. "성인용" 제품은 불어서 자르기까지 손으로만 제작되며, "젊은이용" 크리스탈은 기술적으로 더 간단하고 주조됩니다. "성인" 컬렉션의 모양과 장식은 보수적이고 고전적(깊은 컷과 다이아몬드 컷)인 반면, "젊은" 컬렉션은 형태와 장식 면에서 더욱 아방가르드하고 간결합니다. 즉 연삭, 조각, 개별 요소 절단(다리, 핸들)을 사용합니다. WATERFORD는 미국 대통령들이 가장 좋아하는 브랜드로, 취임식은 오직 이 크리스탈로만 열립니다. 영화에서도 볼 수 있으며, 스포츠 컵이나 상을 만드는 데에도 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 "성인" 컬렉션의 안경 가격은 40달러부터, "젊은" 컬렉션의 안경 가격은 15달러부터입니다.

테이블뿐만 아니라 집 전체를 클래식한 스타일로 꾸미고 싶은 분들에게 VILLEROY BOCH를 추천해 드립니다. 회사의 초기 전문 분야는 테이블 도자기입니다. 이 회사는 19세기에 설립되었으며 왕족을 포함하여 유럽에서 가장 부유하고 고귀한 사람들의 필수적인 동반자였습니다. 그러나 시간은 변화를 요구합니다. 사람들의 마음을 사로잡기 위해 회사는 크리스탈은 물론 다양한 테이블용 품목(냅킨 링부터 냅킨 자체까지), 그리고 최근에는 침실과 욕실용 품목도 생산하기 시작했습니다. VILLEROY BOCH 크리스털은 가볍고 납 함량이 최소화되어 있지만 (광택을 강화하기 위해) 은과 탄산음료가 첨가되어 있습니다. 산성 에칭 패턴이 장식으로 사용됩니다. 안경의 모양은 클래식하며 유명 브랜드는 보수주의를 선호하고 엄격한 취향을 준수하며 제품의 완벽한 품질을 모니터링합니다. VILLEROY BOCH 제품은 스템에서 유리로의 부드러운 전환과 유리 전 볼의 다이아몬드 컷으로 구별됩니다. "보수주의", "왕실"과 같은 무서운 단어에도 불구하고 VILLEROY BOCH 크리스탈은 가격이 전혀 두렵지 않습니다. 유리 가격은 $ 40입니다.

BACCARAT 브랜드(프랑스)와 최근 러시아 시장에 점점 더 많이 등장하고 있는 다양한 디자이너(디자이너 유리)의 개별 유리 및 크리스탈 제품에 관심을 기울이지 않는 것도 불가능합니다.

베니스의 무라노 섬에는 저렴한 기념품을 생산하는 공장이 많이 있는데, 종종 독점 무라노 유리로 위장하여 우리에게 가져와 엄청난 가격에 판매됩니다. 사기 피해를 당하지 않으려면 섬 내 소수의 공장에서만 전용 유리를 생산한다는 사실을 알아야 합니다. 무라노 유리는 다른 유리와 혼동할 수 없으며 순수하고 무겁고 실, 모자이크, 밀레피오리 또는 금도금의 복잡한 기술을 사용하여 금속 산화물로 착색됩니다.

실제 예술

예술품으로 승격될 수 있는 유리와 크리스털 제품은 세상에 거의 없습니다. 이는 인증서, 서명 및 번호가 포함된 개별적으로 손으로 제작된 독점적인 품목입니다. 이러한 품목의 가격에는 제한이 없지만 평균 소득이 있는 사람은 작은 품목을 구입할 수 있습니다. 유리와 크리스탈 예술 작품은 인테리어를 비교할 수 없게 만들고 확실히 주목의 중심이 될 것입니다. 아래에서 설명할 브랜드는 우리나라에도 대표되어 있지만 해외에서 구매하는 것이 더 저렴하고 선택의 폭이 더 넓어질 것입니다. 또한 절묘한 작은 것이 여행을 즐겁게 상기시켜 줄 것입니다. 무라노 유리는 완전히 특별하고 다른 유리와는 달리 별도의 기사로 다루어야 합니다. 여기에서는 가장 주목을 받을 만한 몇 가지 브랜드를 살펴보겠습니다.

FORMIA라는 회사부터 시작해 보겠습니다. 러시아의 거의 모든 선물 가게에서 그녀의 제품을 찾을 수 있지만 가짜를 조심하세요. FORMIA 유리의 가격은 저렴하며(우리나라에서는 때때로 외설적일 정도로 부풀려지지만) 유리 불기 기술 수준은 그야말로 탁월합니다. 이 기사에서 언급된 모든 유형의 내부 및 외부 장식은 이 항목에서 찾을 수 있습니다. 그리고 무라노 유리의 즐거움에 디자이너의 상상력을 더한다면, 기념품으로 주거나 가져가는 것이 부끄럽지 않은 예술 작품을 얻게 될 것입니다. 회사의 전문 분야는 물고기, 말, 재미있는 사람 등 다양한 인형입니다.

이제 유명한 무라노 예술가에 대해 알아보겠습니다. SEGUSO VIRO 회사는 색상, 실, 웅장한 인터글레이즈 금도금으로 제품을 장식합니다. 더욱이, 가장 얇은 호일은 용기 내에서 작은 알갱이로 부서져 황금빛 안개 효과를 만들어냅니다. 1397년에 사업을 설립한 유리 송풍기의 세구소 왕조를 대표하는 디자이너 Gianpaolo Seguso는 코발트, 금도금, 투명, 모자이크 등 다양한 유형의 유리를 결합하는 것을 좋아합니다. 마스터의 모든 작품에는 서명과 번호가 매겨져 있으며 인증서가 제공됩니다. SEGUSO VIRO 컬렉션에는 꽃병, 장식 접시, 조각품, 작은 플라스틱 예술품이 포함되어 있습니다.

마지막 두 회사는 테이블 품목을 다루지 않으며 그들의 업무는 장식과 선물입니다. 디자이너 유리와 크리스탈에 관한 이번 글은 LALIQUE 브랜드(프랑스)에 대한 짧은 이야기로 마무리하고 싶습니다. 예술가 르네 라리크(René Lalique)는 1885년에 자신의 이름을 딴 주얼리 회사를 설립했습니다. 나중에 마에스트로는 유리에 관심을 갖게 되었습니다. 크리스탈을 만들기 위해 회사는 은을 함유한 특수 유리 덩어리를 개발했습니다. 다른 브랜드와 달리 LALIQUE는 유리가 뜨거울 때만 불어서 가공하며 냉각 과정은 200시간 이상 걸릴 수 있습니다. 모든 품목은 공장에서 수작업으로 제작되며, 유리 불기, 유리 절단기 등의 명인 30명의 손을 거쳐 매장 창구에 진열됩니다. 모든 크리스탈은 엄선되어 생산된 제품의 20%만이 판매됩니다. 크리스탈은 새틴 코팅 기술(불화수소산에 노출)을 사용하여 가공됩니다. 이 기술은 독특한 깊은 빛을 선사합니다. LALIQUE 컬렉션에는 인형, 꽃병, 접시, 유리잔, 와인 디캔터가 포함됩니다. 제한된 수량으로 생산되어 거의 반복되지 않는 향수병은 오랫동안 감탄의 대상이었습니다. 목걸이, 반지, 귀걸이 등 절대적으로 독특한 크리스탈 주얼리 컬렉션입니다. 하지만 여전히 회사의 주요 방향은 꽃병과 작은 플라스틱 제품입니다.

LALIQUE는 현대 예술가들의 스케치와 세기 초 René Lalique 자신과 그의 주인의 스케치를 사용합니다. 대표적인 모티브는 동물과 야채 세계, 여성 인물과 천사, 아르누보와 아르 데코 양식. 브랜드의 새로운 컬렉션과 클래식을 선보이는 LALIQUE 브랜드 쇼룸은 전 세계에서 찾아볼 수 있습니다. LALIQUE 품목의 소유자는 결코 가치를 잃지 않는 진정한 보물을 손에 쥐고 있다고 확신할 수 있습니다.

유색 예술 크리스탈은 DAUM(프랑스)과 무라노 섬 공장 ZANETTI 및 GAMBARO POGGI에서도 생산됩니다.

편집자들은 자료 준비에 도움을 준 HERMITAGE S.A., GEN-LEX ASSOCIATION, IITALA FINLAND, SIEGER DESIGN, VENEZIA Salon, TWELVE Trading House, MBTM 회사에 감사의 말씀을 전하고 싶습니다.

유리 가공 작업. 출판사는 열로 구분됩니다. 기술적인

에게 열의 방법유리 제품 친척 샘플. 그들의 어닐링 및 경화.

가열된 유리가 급격하게 냉각되면 유리의 열전도율이 낮기 때문에 외부 층이 내부 층보다 더 빨리 냉각됩니다. 열을 잘 전달하는 소재에서는 외부층과 내부층이 사실상 냉각됩니다. 동시에, 그러므로 그들 사이의 온도 차이는 실질적으로 결석한.

유리의 내부 및 외부 층이 고르지 않게 냉각되어 발생했습니다. 압축 및 인장 응력. 냉각 과정이 끝나고 유리의 여러 층의 온도가 동일해지면 냉각 순간에 발생한 응력이 남아 있거나(잔류 응력) 사라집니다(일시적인 응력).

상당한 규모의 일시적인 응력은 제품의 즉각적인 파괴를 유발합니다. 즉, 잔류 응력으로 인해 제품이 즉시 파괴될 수도 있고 특정 시간이 지나면 파괴될 수도 있습니다.

냉각 속도가 빠르고 제품이 두꺼울수록(더 무거울수록) 제품의 여러 층 사이의 온도 차이가 더 커지고 제품에 더 많은 잔류 응력이 발생합니다.

유리에 잔류 응력이 있는 열처리 과정입니다. 품목은 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 표준으로 약화됩니다. 가열 냉각 . 어닐링은 제품을 실제 온도까지 가열하는 것으로 구성됩니다. 연화의 시작과 매우 느린 냉각.

작업 경화 제품을 특정 온도까지 가열하여 동결시키는 과정으로 구성됩니다. 유리의 종류와 제품의 형상에 따라 정의에 따라 급냉됩니다. 정권. 결과적으로 상당한 내부 응력이 제품에 고르게 분산되고 제품에 가해지는 기계적 힘에 대응합니다. 잔뜩

기술적으로 처리관련: 불어진 제품의 캡 또는 산소 절단부 분리, 가장자리 연삭 및 가열, 제품 불연마, 디캔터 목 부분의 마개 연삭 등

캡을 떼어낸 후에도 날린 제품의 가장자리가 날카로운 상태로 남아 있으므로 세립질의 모래를 연마재로 사용하여 바퀴로 연마합니다. 벽이 얇은 제품의 경우 가스 버너의 작용으로 가장자리가 가열됩니다. 고온에서는 유리가 부드러워지고 표면 장력으로 인해 가장자리가 둥글게 됩니다.

표면의 화재 연마가 가장 자주 사용됩니다. 프레스 출판물용, 표면 위, m.b. 성형 공정 중 유리 용융물이 금형 벽과 접촉하여 발생하는 다양한 결함. 결과적으로 외관이 좋아질 것입니다. 제품의 종류와 강도가 증가합니다.

27. 유리제품 장식

광학으로 인한 유리. sv - 투명성과 광채, 현상. 예술적 가치가 높은 스크랩 소재. 미적 수준을 높이려면. 세인트 글라스 생산중인 출판사는 전통적으로 호출되는 다양한 장식 방법을 사용합니다. "절단".

제품에 장식은 성형 과정에서 직접 적용(뜨거운 상태) 및/또는 완제품(차가운 상태)에 적용할 수 있습니다. 절단되지 않은 유리 제품은 "새틴 마감" 제품 또는 간단히 "새틴 마감"이라고 합니다.

뜨거울 때 제품에 적용되는 장식입니다.컬러 유리 제품 유리 배치에 다양한 염료를 첨가하여 얻습니다. 이러한 제품은 추가 절단 없이 대부분 매끄럽습니다. 유리의 색상은 성분과 염료 농도에 따라 달라집니다.

제품 "색상으로" - 이것은 다층 (보통 이중층) 유리입니다. 이 경우 내부 유리층은 일반적으로 무색이고 외부층은 유색 유리로 만들어집니다.

외관상 "대리석"과 "공작석" 장식. 이 돌들은 나에게 그들을 생각나게 한다. 따라서 이것은 여러 색상의 실, 반점 및 더 어두운 유리 정맥이 있는 녹색 유리가 있는 음소거 유리입니다. 이러한 절단은 공작물을 유색 칩으로 덮거나 미리 혼합된 고르지 않게 혼합된 유리 용융물로 제품을 성형하여 얻습니다. 컬러 유리를 추가하여 색상을 지정합니다.

유리 두께의 균열 네트워크처럼 보이는 "균열"컷은 공작물을 찬물에 담그면 얻어지며 그 결과 작은 균열 네트워크로 덮이게 됩니다.

장식용 "장식용 거품"은 공작물에 혼합물을 뿌려 적용한 후 최종 형태로 불어 넣습니다.

"컬러 리본과 컬러 실" 장식은 가공물 주위에 컬러 유리 실을 감아서 얻습니다.

깨진 색 유리 위에 공작물을 굴리면 "색 반점"이 생깁니다. 이것은 대량으로 장식을 얻는 방법과 거의 같습니다. 이 경우, 성형품은 유색 유리 칩 위에 굴려 부착됩니다.

롤러 장식은 물결 모양의 표면을 가진 금형에 제품을 불어 넣어 얻습니다.

"광학 패턴" 컷은 두 단계로 적용됩니다. 먼저, 빌렛을 거친 주형에 불어 넣어 사용합니다. 그런 다음 제품을 매끄러운 벽을 가진 완성된 금형에 불어 넣습니다. 그 결과 외부 표면이 매끈한 제품이 다면적으로 보입니다.

광택 페인트로 장식을 받았습니다. 표면에 유기물을 도포하여 유기 금속의 결합. 후속으로 용해 발사.

나열된 컷 외에도 부착물, 유리 섬유 및 유리 섬유를 사용한 컷, 무지개 빛깔 등의 장식을 뜨거운 상태에서 적용할 수 있습니다.

유리 제품- 목적에 따라 식사용(품종), 가정용으로 구분됩니다.

식기(품종) 다양한 종류가 있습니다. 생산 방법, 유형, 스타일, 크기 및 유리 특성 등의 특성에 따라 분류됩니다. 식기는 제작 방법에 따라 블로운, 프레스 블로우, 프레스 블로우로 구분됩니다.

식기 종류는 매우 다양합니다: 유리잔, 접시, 디캔터, 유리잔, 고블릿, 고블릿, 주전자, 우유 주전자, 설탕 그릇, 기름 접시, 꽃병, 샐러드 그릇, 크래커, 찻주전자, 치즈 뚜껑, 재떨이, 세면도구, 주전자, 물 기구, 리큐어 등 모든 유형의 식기류(유리잔, 와인잔, 잔, 주전자, 우유 주전자, 찻주전자, 리큐어, 도기, 물 및 기타 일부 제품)는 블로잉 방식을 사용하여 생산되며 그 모양은 프레싱을 사용하여. 압착 방법 - 상단 직경이 하단 및 중간보다 큰 제품 (재떨이, 청어 용기, 맥주 머그, 나이프 및 포크 스탠드, 접시, 유리 잔, 유리 잔, 접시 등).

식기의 스타일은 매우 다양합니다. 제품 디자인과 케이스 모양에 따라 결정됩니다. 설계에 따라 손잡이가 있거나 없거나, 다리가 없거나 다리가 있는 등, 몸체의 모양에 따라 구형, 타원형, 원추형 등이 될 수 있습니다.

접시의 크기는 제품의 용량(유리잔, 디캔터, 주전자 등), 직경(접시, 접시 및 기타 평면 제품), 높이(꽃병), 상단 직경 및 높이(과일용 꽃병, 쿠키, 크림, 잼). 유리의 성질에 따라 일반 무색유리, 유색유리, 유색유리, 크리스탈유리(무색, 유색, 유색)로 식기를 만든다.

절단 유리 제품의 종류

가정 요리제품 범위에는 피클용 항아리 및 통, 잼 ​​및 우유용 항아리, 항아리, 항아리, 병, 가정에서 통조림 식품용 보온병 및 플라스크, 사이펀 등이 포함됩니다. 이 그룹에는 특수 유리로 제조된 내열성 주방 용품도 포함됩니다. 일반적으로 투명하거나 약간 녹황색을 띤다. 특수 경화 덕분에 이 조리기구는 열 안정성이 높습니다. 가스 스토브의 특정 예방 조치 (점진적 가스 포함)에 따라 전기 스토브 또는 전자 레인지에 직접 놓을 수 있습니다. 여기에는 캐스트 규칙, 프라이팬, 화로, 소위 오리 새끼, 베이킹 접시, 찻 주전자, 커피 포트, 우유 주전자, 머그잔, 유리 잔, 접시가있는 컵, 접시, 접시, 소스 등이 포함됩니다.

유리 제품 생산에는 일반적으로 칼륨-나트륨-석회 유리(소위 일반 유리) 및 칼륨-납(결정) 유리가 사용됩니다.

식기는 두 가지 주요 방법으로 만들어집니다. 불고 누르는 것.

다이아몬드 컷팅으로 유리 제품 절단

불어 도구주로 (찻잔 제외) 생산됩니다. 수동으로송풍 튜브 사용 (고무 저장고가 있는 금속 튜브 - 풍선) 유리 용융물은 튜브 끝 부분에 수집되며, 주입된 공기의 압력으로 인해 "병"이라고 불리는 두꺼운 벽의 거품으로 변합니다. 다양한 기술을 사용하여 "병"은 완제품을 불어 넣는 데 필요한 유리 분포를 통해 소위 "총알"로 변형됩니다. "총알"은 특수 금형에 배치되고 불어오는 공기의 압력으로 팽창되며, 유리 덩어리는 금형 벽에 눌려 윤곽이 유지되고 이 형태로 동결됩니다. 제품에 손잡이와 다리가 있는 경우(유리잔, 주전자 등) 다리를 별도로 제작한 후 부드러워진 상태로 제품 본체에 부착합니다. 기계 불기다양한 유형의 기계에서 수행됩니다. 따라서 소련에서는 VS-24 기계, 디캔터-LVM 기계, 유리 병-LAM 기계에서 안경이 생산되었습니다.

프레스에 의해 "총알"이 생산되고, 블로우에 의해 제품이 생산되는 기계를 프레스 블로우 기계라고 합니다. 이러한 기계에는 특히 LVM 기계가 포함됩니다.

누르기수동, 반자동 및 자동 프레스에서 수행됩니다. 부는 것보다 훨씬 더 생산적입니다. 압축하는 동안 유리 용융물은 특수 금형에 공급됩니다. 금형으로 하강하는 코어의 영향으로 ( 펀치) 유리 용융물은 금형 벽과 펀치 사이의 공간을 채우고 제품의 모양을 형성합니다. 모든 제품은 특수 용광로에서 어닐링됩니다. 약 500°의 온도에서 몇 분 동안 보관한 다음 천천히 냉각합니다. 어닐링은 잔류 응력을 허용 가능한 값으로 감소시킵니다.. 열처리되지 않았거나 제대로 열처리되지 않은 유리 제품은 사소한 온도 변화와 약간의 충격에도 깨질 수 있습니다.

유리제품 가공캡 분리, 가장자리 처리, 때로는 바닥 처리로 구성됩니다. 제품 본체의 캡을 분리하기 위해 다이아몬드로 선을 그은 후 가스버너의 날카로운 불꽃을 이 선에 향하게 합니다. 그러면 모자가 튀어 나옵니다. 제품의 울퉁불퉁한 가장자리를 연삭한 후 가스버너의 불꽃으로 연마하거나 녹입니다. 제품의 바닥은 먼저 연마된 후 광택 처리됩니다.

유리제품 장식다양한 방법으로 생산됩니다. 부는 과정에서 부풀린 유리 제품을 장식하는 주요 방법은 팽창, 대리석, 유색 실, 물결 모양 표면(롤러), 무지개 빛깔 등입니다. 꽃차례가 있는 접시에는 두 개 이상의 유리 층이 있으며 그 중 하나는 일반적으로 무색입니다. . 대리석으로 장식된 접시에는 두 겹의 유리(하나는 유백색이고 다른 하나는 무색) 사이에 색유리 조각이 산재해 있습니다. 유색 실이 있는 접시의 경우 후자는 유리 두께나 표면에 있습니다. 롤러로 장식된 접시는 몸체에 다양한 너비의 모호한 세로 가장자리가 있는 반면 무지개 빛깔로 장식된 접시는 무지개 색조를 띕니다. 최근 유리업계에서는 '황화물유리'라고 불리는 새로운 식기 장식 방식을 사용하고 있다. 이는 식기 제조 과정에서 부분적으로 분해되어 유리를 다양한 색상으로 착색하는 황화철을 형성하는 황화 아연을 유리 덩어리에 도입하는 것으로 구성됩니다.

완성된 접시의 장식(가공 후)은 무광택 테이프, 장식 연삭, 조각, 에칭, 페인팅, 금도금, 데칼코마니, 사진 촬영 등 다양한 방법으로 수행됩니다.

무광택 테이프- 모래와 물이 담긴 금속판을 사용하여 회전하는 제품을 가공하여 얻은 가장 간단한 패턴입니다. 장식적 연삭은 유리의 최상층을 제거하거나 절단하여 다양한 모양과 깊이의 가장자리를 형성하는 회전하는 탄소-룬듐 휠을 사용하여 수행됩니다.

이러한 가장자리의 특성과 복잡성에 따라 연삭은 단순 또는 총체(원형 또는 타원형 구덩이 형태)로 구분됩니다. 더 복잡한 디자인의 번호판; 문자 또는 와셔(넓은 가장자리); 광선, 메쉬, 마름모, 다면체, 별 등의 빔으로 구성된 패턴을 형성하는 다양한 깊은 슬릿 (대부분 삼각형 모양) 형태의 다이아몬드 컷입니다. 다이아몬드 컷은 다양한 패턴으로 구별되며 다음과 같이 나뉩니다. 복잡성에 따라 10개 그룹. 다이아몬드 컷은 특히 두꺼운 벽으로 만들어진 크리스탈 제품을 장식하는 데 널리 사용됩니다. 다이아몬드 엣지는 유리 소재의 특성을 명확하게 드러내며 제품에 더 큰 빛의 유희(색 굴절)를 제공합니다.

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(첫 번째 난이도 그룹)

조각회전하는 작은 구리 디스크와 특수 연삭 페이스트를 사용하여 생산됩니다. 무광택이거나 광택이 있을 수 있습니다. 조각은 주로 식물의 성격(꽃, 잎, 열매 등)의 디자인을 만들어냅니다.

에칭 유리를 녹이는 불산의 성질에 기초. 도면의 복잡성과 깊이에 따라 다음 사항이 구별됩니다. 에칭의 종류: 간단하거나 길로쉐, 팬터그래픽- 좀 더 복잡한 패턴(두 이름 모두 왁스 매스틱으로 코팅된 제품에 패턴을 그리는 기계의 이름에서 따옴)과 깊은 예술성이 있으며 주로 색상이 있는 제품에 수행됩니다.

그림접시에 특수 규산염 페인트를 사용하는 브러시를 사용하여 추가 소성을 통해 제품에 고정합니다. 그림 같은 디자인은 유색 유리 또는 주로 유백색의 유색 유리로 만든 제품에 가장 자주 적용됩니다.

제품을 금으로 칠하고 데칼코마니로 장식하고 이전에는 도자기 생산에만 사용되었던 사진 방법이 널리 퍼져 있습니다 ().

장식의 특성과 복잡성에 따라 불어 유리 제품은 1번부터 7번까지의 복잡도 그룹과 5번부터 10번까지의 두꺼운 벽 크리스탈로 구분됩니다.

압착 접시는 일반적으로 제조 과정에서 디자인이 얻어지기 때문에 추가 장식이 적용되지 않습니다. 압착된 제품의 작은 부분은 다음과 같이 장식되어 있습니다. 매트 재료디자인의 개별 부분(매팅은 화학적 또는 샌드블라스팅일 수 있음)뿐만 아니라 연삭, 광택 및 금도금도 가능합니다.

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(두 번째 난이도 그룹)

품질 요구 사항 및 정렬. 유리 제품의 품질은 사용 편의성을 결정하는 제품 디자인의 합리성에 따라 달라집니다. 예술적 가치에 영향을 미치는 제품의 모양 원자재의 품질에 관한 것; 제품의 외관과 작동 특성(열적, 기계적 저항성 등)에 영향을 미치는 제조 및 마감 공정.

품질이 낮은 유리를 사용하고 생산 기술을 위반하면 제품에 여러 가지 결함이 발생합니다.

유리 제품 결함

유리 용융 결함

1. 무색을 위반하여 유리의 색조가 달라집니다. 흐린 색조(분홍빛, 푸른빛)가 허용됩니다.

2. 돌 - 유리의 이물질(내화물 입자 또는 전하 입자)은 유리의 내열성을 급격히 감소시킵니다. 허용되지 않습니다.

3. 슐리어(Schlier) - 일반적으로 물결 모양의 가지가 있는 결절 형태의 유리 덩어리입니다.

4. 유리에 물결 모양의 줄무늬가 있는 Svil.

5. 크기가 0.8mm를 초과하는 투명하고 탁한(알칼리성 기포) 유리 내의 기체 함유물인 기포입니다.

6. 미지 - 직경이 최대 0.8mm인 작은 거품입니다.

7. 루크(Rukh)는 결정화된 불투명 유리 입자입니다.

생산 결함

1. 유리 용융물의 고르지 못한 분포로 인해 제품의 벽과 바닥 두께에 눈에 띄는 차이가 발생합니다.

2. 제품 벽의 파열 - 특정 장소의 벽 두께가 급격히 감소합니다.

3. 제품의 올바른 모양을 위반하는 몸체, 바닥 및 트레이의 타원형.

4. 스케일. 이는 송풍관에서 철 입자가 포함된 결과입니다.

5. 부품의 비대칭 고정 - 손잡이, 다리 등의 대칭 위반

6. 제품의 곡률 - 제품의 올바른 모양을 위반합니다.

7. Shcherbiny - 제품 가장자리를 따라 움푹 들어간 곳.

8. 가장자리 해짐은 제품 가장자리에 작은 구멍이 난 것입니다.

9. 칩 - 가장자리에 있는 제품 측벽의 무결성이 손상되었습니다.

10. 상처 - 제품에 작은 가는 균열이 생겼습니다.

11. 긁힘 및 긁힘 - 단단한 물체로 제품의 벽을 긁어서 줄무늬가 나타납니다.

12. 본체와 커버 사이의 틈.

13. 과잉 - 금형 이음새에서 버가 발생합니다.

14. 눌림 - 압착된 제품의 모양 위반; 유리 용융물이 부족해서 발생합니다.

가공 결함

1. 증류의 흔적(미분쇄).

2. 가장자리 재용융 - 벽이 얇은 제품의 가장자리가 안쪽으로 휘어지고 심하게 녹습니다.

3. 비뚤어진 가장자리 - 무광택 테이프 및 에칭 디자인의 틈과 파손이 눈에 띄고 비대칭 패턴, 가장자리 붕괴, 얼룩, 돌출, 두더지 및 그림 같은 컷의 번 아웃이 눈에 띄는 디자인의 정확성 위반.

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(세 번째 난이도 그룹)

이러한 결함의 존재에 따라 소련의 블로운 프레스 크리스탈 유리제품은 1등급, 2등급, 3등급으로 분류되었습니다. 블로운 식기 및 내열 유리 제품 - 1급 및 2급. 일반 유리로 만든 프레스 식기와 가정용 식기는 종류가 구분되지 않았습니다. 등급을 정할 때에는 결함의 종류, 크기, 위치(제품 본체 또는 제품 바닥), 요리 방법, 크기 및 경우에 따라 제품 장식의 성격을 결정합니다. , 등이 고려되었습니다.

유리 식기에는 여러 가지 일반적인 요구 사항이 있습니다. 주요 사항은 제품의 올바른 모양과 안정성입니다. 설탕그릇, 기름그릇, 꽃병, 주전자 등의 뚜껑은 스타일과 색상에 맞게 선택해야 하며, 몸체에 (틈 없이) 꼭 맞아야 합니다. 디캔터용 마개는 스타일과 색상에 따라 선택하고 목까지 촘촘하게 갈아야 하며, 더 가치 있는 컷(다이아몬드 컷 등)이 있는 디캔터의 경우 마개를 완전히 투명해질 때까지 광택을 내야 합니다. 블로운 프레스 제품의 가장자리는 잘 녹이거나 연마 및 광택 처리되어야 합니다. 접시, 쟁반, 접시 바닥의 내부 표면은 평평해야 그 위에 놓인 유리잔의 안정성이 보장됩니다. 바닥의 ​​가장자리가 날카롭지 않아야 합니다. 돌, 스케일, 부서진 모서리, 흠집, 벽이 부풀어 오른 부분, 알칼리성 및 표면 기포, 채워지지 않은(날카로운 모서리가 있는) 칩을 통한 압착, 과소 압착은 용기에 허용되지 않습니다.

가정용품은 모양이 정확하고 치수가 명시되어 있어야 합니다. 이 용기에는 균열, 돌, 큰 줄무늬, 흐린 거품, 공기 누출 및 상당한 두꺼워짐이 허용되지 않습니다.

유리 제품의 품질을 나타내는 매우 중요한 지표는 내열성, 즉 급격한 온도 변동에 대한 저항성입니다. 접시의 내열성을 테스트하기 위해 배치에서 100개의 샘플을 채취했습니다. 내열성은 먼저 접시를 높은 온도(끓는 물 붓기, 뜨거운 물에 담그기 및 기타 방법)에 노출시킨 다음 낮은 온도(보통 15 또는 20°의 물에 담그기)에 노출시켜 테스트했습니다.

마킹. 불어서 압착한 접시에는 식물의 브랜드 또는 이름, 제품 등급, 표준 번호 및 장식 그룹을 나타내는 접착 라벨이 표시되어 있습니다. 다양한 종류의 요리에 대한 라벨 색상이 달랐습니다. 유리식기 팩에는 포장된 유리식기의 품번과 패턴번호를 추가로 표시하였습니다.

포장 및 운송. 크리스탈 제품과 일반 유리로 만든 제품 중 값비싼 상처가 있는 제품은 종이로 싸서 대팻밥으로 묶어 묶음으로 포장했으며, 압착 식기와 가정용품은 짚이나 대팻밥에 포장했습니다. 유리 제품은 덮개가 있는 마차나 컨테이너에 담겨 운송되었습니다. 줄지어 늘어선 가방이나 꾸러미에는 짚이 늘어서 있었습니다. 무거운 제품은 아래쪽에 배치하고, 가벼운 제품은 위쪽에 배치했습니다.

저장. 유리는 쉽게 깨지는 제품입니다. 따라서 보관을 위한 창고는 넓고 건조해야 하며 물품 수령, 배치 및 출고에 편리해야 했습니다. 유리 제품은 선반과 선반에 보관되었습니다. 그것은 평평하지 않고 그 위에 놓여 있었지만 끝 부분에서는 위쪽 선반에서 더 가볍고 느리게 움직이고 아래쪽 선반에서는 더 무겁고 특히 눌려졌습니다.

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(4난이도 그룹)

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(5난이도 그룹)

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(6난이도 그룹)

다이아몬드 컷으로 유리제품 장식하기(7난이도 그룹)

- 보세요! 놀랍지 않나요? 우리는 그것을 조사할 것입니다.

- 아니, 버릴 거예요!

파스케이프

많은 사람들이 전자레인지에 점선이나 기타 윤곽선 그림으로 접시를 장식한 후 접시를 사용할 수 있는지에 대해 우려하고 있습니다.

우리는 이 경우 유리에 적용된 윤곽에 어떤 일이 일어날지, 그리고 그러한 접시를 전자레인지에서 가열하는 데 사용할 수 있는지에 대해 자세한 연구를 수행하고 사진에 기록하기로 결정했습니다.

우선, 유리 윤곽의 불안정성을 결정하는 조건은 온도가 아니라 뜨거운 수증기라고 말할 가치가 있습니다. 아크릴 페인트(및 윤곽선)는 고온을 매우 쉽게 견딜 수 있지만 뜨거운 물(특히 증기)은 오래된 아크릴 그림을 유리에서 제거하는 데 도움이 됩니다(실패한 그림을 씻어내는 데 자주 사용됨).

연구를 위해 우리는 유리 두 개를 가져다가 유리와 도자기의 일반적인 윤곽선을 사용하여 그 위에 비문을 만들고 실온에서 24시간 동안 건조했습니다. 우리는 또한 유리잔 중 하나에 새겨진 문구를 전통적인 오븐 고정에 적용했습니다(우리는 유리잔을 차가운 오븐에 넣고 150°C로 가열한 다음 이 온도를 20분간 유지한 다음 전원을 끄고 유리잔을 식혀서 그대로 두었습니다). 문이 닫혔습니다). 두 잔 모두 실온의 물로 채워진 다음 750와트에서 전자레인지에 돌렸습니다.

끓이기 전

물이 끓기 전에 두 잔 모두 좋은 결과를 보였습니다. 고정되지 않은 윤곽은 다소 부드러워지기 시작하지만 모든 윤곽은 끈질기게 표면에 달라붙습니다.

물이 끓은 후

고정하지 않은 윤곽:손톱으로 들어올리면 표면에서 쉽게 벗겨집니다.

고정된 윤곽:부드러워지기 시작하지만 유지됩니다.

따라서 윤곽이 고정되지 않은 유리는 위치에서 벗어나게 됩니다.

그러나 우리는 연구를 멈추지 않고 계속해서 요리를 조롱했습니다.

4분 정도 끓인 후

고정된 윤곽도 벗겨지기 시작합니다. 그러나 감각을 비교해 보면 느슨한 윤곽보다 표면에서 떼어내는 것이 여전히 더 어렵습니다.

중요 사항:벗겨지는 윤곽선을 만지지 않고 유리를 식힐 때까지 옆에 놓아두면 유리가 식은 후 윤곽선이 다시 표면에 단단히 접착되기 시작합니다. 아무 일도 없었던 것 같았어요!

결론

표면에 윤곽선이 적용된 접시는 전자레인지에서 가열하는 데 사용할 수 있지만 다음과 같은 제한 사항이 있습니다.

고정을 게을리하지 마십시오.

끓이지 마십시오(즉, 다시 데울 수는 있지만 끓여서는 안 됩니다).

팬이 식을 때까지 패턴을 긁어내지 마세요.