금속 에칭. 집에서 금속 에칭-금속 조각 단계 에칭없이 보드를 계속하는 방법

예술적 금속 에칭은 중세 총포 제작자가 처음으로 사용했습니다. 그들의 제품 장식은 숙련된 보석 세공사의 손에서 나온 장식보다 열등하지 않았습니다. 에칭을 통해 총 제작자는 노동 집약적 프로세스 중 하나인 손 조각을 이전의 예술적 특성을 잃지 않고 대체했습니다.

에칭 기술을 사용하면 모든 금속에 릴리프 또는 심층 장식, 플롯, 텍스트를 재현할 수 있습니다. 이제 화학적 에칭과 갈바닉 에칭의 두 가지 방법이 있습니다. 갈바닉 방식은 화학적 방식에서 불가피한 건강에 해로운 가스를 전해액에서 배출하지 않기 때문에 간편하고, 식각된 패턴의 윤곽이 선명해 더욱 효과적이다.

갈바닉 에칭에 참여하려면 4-7V 전압의 직류 소스를 확보하고 전해질 절연 재료 욕조를 만들어야합니다. 그 구조는 그림에서 볼 수 있습니다.

전해질은 철 또는 황산구리의 포화 수용액입니다. 첫 번째는 강철 및 철용이고 두 번째는 구리, 황동, 청동 용입니다.

포화 식염 용액을 사용할 수도 있습니다. 모든 경우에 증류수가 바람직합니다.

에칭하기 전에 구부러진 링이 있는 구리선을 주석으로 금속 공작물에 납땜해야 합니다. 링을 잡고 약 5분 동안 50도까지 가열된 10% 가성소다 용액에 공작물을 담그십시오. 그런 다음 15% 황산 용액에 1~2분간 옮긴 다음 뜨거운 물로 완전히 헹굽니다. 공작물이 탈지되었습니다.

이제 매스틱을 준비하세요. 주석 상자나 병에 바니시 4부, 로진 2부, 왁스 3부를 녹이고 균일한 덩어리가 될 때까지 저어줍니다. 냉각된 매스틱을 작은 조각으로 자르고 각 조각을 튼튼하고 얇은 천으로 감쌉니다. 일종의 탐폰을 받게 될 것입니다. 약간 가열된 작업물의 표면 위로 면봉을 이동하고 가볍게 누르면 금속이 얇고 균일한 매스틱 층으로 덮이게 됩니다. 전체 공작물을 매스틱으로 덮어야 합니다.

매스틱 층이 굳으면 흰색 또는 노란색 수채화 물감을 바르고 손가락으로 부드럽게 문지릅니다. 이런 식으로 연필로 프라이밍된 표면에 그림이나 텍스트가 적용됩니다. 날카로운 칼과 바늘을 사용하여 계획에 따라 움푹 들어간 곳이 있어야하는 곳에서 매 스틱을 긁어냅니다.

이렇게 준비된 작업물을 전해질에 넣고 "플러스" 단자가 있는 로드의 링에 걸어 놓습니다. 이것이 양극입니다. 금속판을 음극(마이너스 기호)에 걸고 전류를 연결합니다.

다른 에칭 깊이가 필요한 경우 때때로 용액에서 제품을 제거하고 충분히 에칭된 부분을 브러시를 사용하여 매스틱으로 덮습니다. 원하는 결과를 얻으면 전류를 끄고 와이어의 납땜을 풀고 테레빈 유로 제품을 헹구고 최종 마무리 작업 (연삭 및 연마)을 진행하십시오.

창의적인 디자인에 좀 더 장식적인 마감이 필요한 경우 다양한 색상의 니트로 에나멜을 사용할 수 있습니다. 휘발유로 제품의 기름을 제거한 다음 에칭된 부분을 에나멜로 고르게 채웁니다. 먼지가 페인트에 떨어지지 않도록 전기 램프 아래에서 에나멜을 말리십시오.

항목을 완성할 때 손으로 타칭을 시도하십시오. 이것은 금속과 다른 금속의 인레이입니다. 부드럽고 연성이며 색상이 대조됩니다.

깊이와 너비가 0.7~1mm인 제품의 홈을 에칭합니다. 에칭된 홈보다 단면적이 1/5 더 큰 구리선(제품이 구리로 만들어진 경우 알루미늄)을 사용합니다. 그런 다음 와이어를 태우고 (알루미늄을 어닐링 할 필요가 없음) 홈에 밀어 넣은 다음 망치로 펀치를 치십시오. 그 끝은 제품에 흠집이 남지 않도록 홈의 너비와 일치해야합니다.

술을 마친 후 제품을 빛나게 연마하고 이전에 탈지한 후 바니시로 코팅하면 금속이 부식되지 않도록 보호합니다.

초보자 라디오 아마추어를 위한 기술

아마도 단 한 명의 라디오 아마추어도 이제 인쇄 배선 없이는 할 수 없을 것입니다. 그 장점은 높은 부품 밀도, 조립된 회로의 신뢰성입니다.
그러나 경험이 부족한 라디오 아마추어는 인쇄 회로 기판 제조에 어려움을 겪을 수 있습니다. 먼저 도면을 적용한 다음 보드 에칭용 솔루션을 구입(또는 제작)해야 하며 결국에는 다음 작업도 수행해야 합니다. 에칭을 위해 이 보드를 배치하려면 적절한 도구가 있어야 합니다.

일반적으로 이 모든 것이 그리 어렵지 않으며 인터넷에서 이에 대한 많은 정보를 찾을 수 있습니다. 그리고 우리 사이트도 예외는 아닙니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
레이저 철 방식을 이용한 인쇄회로기판 제조
스크랩 재료에서 인쇄 회로 기판을 에칭하는 솔루션
간단한 PCB 에칭 탱크

그러나 여기서는 도면이 필요하지 않은 또 다른 인쇄 배선 방법을 제시하겠습니다. 인쇄 회로 기판의 에칭 없음. 물어보세요 - 어때요? 그리고 여기에 있습니다 : Modelist-Designer 1967 No. 5 잡지에서 모스크바의 S. BELOTSERKOVETS, A. OVSYANNIKOV는 매우 간단하고 효과적인 방법을 제안했습니다. 인쇄 회로 기판을 만들다병렬 경로 방법. 병렬 인쇄 기판은 getinax 호일로 만들어지며 연결 도체가 평행하게 배열된다는 점에서 기존 기판과 다릅니다. 회로 요소는 연결 도체에 설치됩니다. 필요한 경우 도체를 별도의 부품으로 절단하거나 점퍼를 사용하여 함께 연결할 수 있습니다.

다음은 이러한 인쇄 회로 기판에서 장치를 제조하는 실제 예입니다.

물론 이를 위해서는 몇 가지 기술, 특히 모든 부품을 최대한 컴팩트하게 배열하는 능력이 필요합니다.

예를 들어, 다음과 같이 간단한 증폭기의 회로를 조립해 보겠습니다.

C1, C2 - EM 또는 "Tesla": C3 - ETO-1; R1 - 스위치가 있는 가변 저항기; R2 - ULM 또는 MLT - 0.25; 스피커 - 보이스 코일 저항이 28옴인 0.2 GD-1.

앰프 장착을 위한 보드 준비 방법을 살펴보겠습니다. 먼저, getinax 호일 또는 textolite 조각에서 지정된 치수의 직사각형 판을 잘라냅니다. 그런 다음 캘리퍼를 사용하여 호일을 7개의 동일한 스트립으로 나누고 그 사이에서 호일이 절단됩니다(그림 참조).

그런 다음 호일 층 측면에 구멍을 표시하고 뚫습니다. 드릴의 직경은 1.0-1.2mm 여야 합니다. 필요한 경우 날카로운 메스를 사용하여 절개합니다.

개별 스트립 사이의 회로 세부 정보 및 연결 점퍼(직경 0.5-1.0mm의 단일 코어 주석 도금 와이어)는 보드 뒷면에 설치됩니다.

작은 납땜 인두로 회로를 납땜해야 하며 팁은 호일 스트립보다 넓어서는 안 됩니다. 납땜 시 납땜이 퍼져서 인접 부위가 단락되지 않도록 하십시오.

평행 인쇄판은 getinax 호일 없이도 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 BF-2 접착제를 사용하여 두께 1.5~2.0mm의 절연 재료(텍스타일라이트, 게티낙스, 플렉시글라스 등)에 얇은 구리 호일 스트립을 붙이고 플레이트를 100~120°의 온도에서 가열합니다. 두 시간 동안 .

메모:
이 자료의 출처는 1967년에 출판되었지만 이 주제는 관련성을 잃지 않았습니다. 더욱이, 요즘에는 납땜이 필요 없는 인쇄 회로 기판이 생산됩니다. 어떤 제품인지, 어디서 구입할 수 있는지 궁금하신 분은 여기를 살펴보시길 추천드립니다.

에칭은 화학적 수단을 사용하여 디자인, 장식품, 비문 등을 재현하는 방법입니다. 금속 물체의 표면에.

에칭이 완료되었습니다 두 가지 방법: 매염제의 영향을 받는 물질로 그림의 모든 선과 표면을 코팅할 수 있습니다.

또는 반대로 그림의 선과 표면을 자유롭게 남겨두고 모든 공간을 산의 작용으로부터 보호할 수 있습니다.

그런 다음 전체 표면을 산으로 덮으면 첫 번째 경우 패턴이 약간 양각으로 나타나고 두 번째 경우 패턴이 심층적으로 나타납니다.

얼핏 보면 에칭 작업이 아무리 간단해 보여도 초보자는 실패하는 경우가 많습니다. 특히 얇고 복잡한 디자인을 에칭할 때는 더욱 그렇습니다.

표면 청소

보호 코팅을 적용하기 전에 처리할 표면에서 녹, 기름, 기타 먼지 등의 얇은 침전물을 철저히 청소해야 합니다. 표면에 부착된 지방은 알코올이나 휘발유로 세척하거나 하소하거나 마지막으로 소다 또는 수산화나트륨 용액으로 끓여서 제거할 수 있습니다.

먼지와 기름을 제거한 물체를 10% 황산 용액에 담그고 어두운 녹 코팅이 사라질 때까지 그대로 둡니다.

그 후, 물체의 모양이 허용되고 그 목적이 이 작업과 모순되지 않는 경우 처리할 표면을 연마할 수 있습니다. 그러나 이러한 사전 연마는 필요하지 않습니다.

청소된 표면은 항상 더 많거나 적은 양의 지방 물질이 있고 매염제는 지방에 영향을 미치지 않으므로 맨손가락으로 만져서는 안됩니다.

에칭할 표면이 깨끗한 금속 광택을 가질 만큼 충분히 깨끗해지면 보호 코팅을 도포하기 시작합니다.

보호 커버

좋은 코팅은 다음과 같이 준비할 수 있습니다: 아스팔트 1부와 매스틱 2부를 녹이고 혼합물을 혼합한 후 백색 왁스 2부를 추가합니다.

일단 냉각되면, 이 조성물은 공과 원뿔 모양으로 형성되며, 먼저 얇고 촘촘한 리넨으로 만든 천으로 감싸고 그 위에 마른 태피터를 씌웁니다.

조성물은 다음과 같이 표면에 적용됩니다. 처리할 물체를 가열하고 표면을 부드럽게 누르면 태피터로 싸인 덩어리가 그 위에 고르게 전달됩니다. 이 경우, 조성물이 녹아서 걸레를 통해 스며들어 문질러진 표면을 얇은 층으로 덮습니다.

이 코팅이 굳으면 백연의 얇은 층으로 덮고 잘게 갈아서 아라비아고무 용액에 용해시킵니다.

도면 전송

그런 다음 파란색 종이를 사용하여 필요한 디자인이나 비문을 흰색 표면에 옮깁니다. 에칭이 필요한 모든 장소는 금속 표면에 긁혀집니다. 얇고 날카로운 조각 바늘을 사용하면 디자인의 가장 미세한 음영까지 재현할 수 있습니다.

간단한 그림이나 비문을 에칭하려면 보호 코팅을 테레빈유와 같은 일부 액체로 희석하여 두꺼운 유성 페인트의 농도를 유지할 수 있습니다. 이 코팅을 사용하면 바늘이나 강철 펜을 사용하여 손으로 원하는 디자인을 재현할 수 있습니다.

보호 코팅을 적용할 때 금속 표면이 완전히 건조되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅이 일부 장소에서 잘 접착되지 않고 산이 금속에 침투하여 손대지 않은 채 남아 있어야 하는 부분을 에칭할 수 있습니다.

매염제 제조법

매염제 구리, 황동, 청동 및 은 제품다음 혼합물이 사용됩니다 : 질산 구리 포화 수용액 3 부와 암모니아 포화 아세트산 용액 1 부.

에칭

에칭할 물체를 유약을 바른 점토 큐벳(조)에 넣고 적절한 용매를 붓습니다.

처리할 표면이 평평한 경우 수평 위치로 설정하고 가장자리 주위에 손가락 두께의 왁스 테두리를 조각한 다음 생성된 평평한 큐벳에 적절한 산을 부을 수 있습니다.

에칭이 완료된 것으로 간주되면 대상물을 깨끗한 물로 헹구고 보호 코팅을 가열하여 제거하거나 테레빈유로 씻어냅니다.

홈에 일정량의 에칭이 남아 있으면 시간이 지남에 따라 필요한 것보다 더 깊은 곳에서 금속 표면이 부식됩니다. 이를 방지하려면 세척한 품목을 석회수에 몇 분간 담가두면 남은 산이 중화됩니다.

과산화수소를 사용하는 조건. 모든 것이 매우 간단하며 많은 노력이 필요하지 않습니다.

작업하려면 다음 도구 목록이 필요합니다.
- 프로그램 - 레이아웃 6.0.exe (기타 수정 가능)
- 네거티브 포토레지스트 (특수필름입니다)
- 레이저 프린터
- 인쇄용 투명필름
- 인쇄회로기판용 마커(그렇지 않은 경우 니트로광택제나 매니큐어를 사용해도 됩니다)
- 호일 PCB
- UV 램프(램프가 없으면 화창한 날씨를 기다렸다가 태양광선을 사용하세요. 여러 번 해봤는데 모든 것이 잘 됩니다)
- 플렉시글래스 2개(1개는 가능하지만 2개는 제가 직접 만들었습니다), CD박스도 사용 가능
- 문구칼
- 과산화수소 100ml
- 레몬산
- 탄산 음료
- 소금
- 수평 손(필수)

레이아웃 프로그램에서는 보드 레이아웃을 수행합니다.

헷갈리지 않게 꼼꼼히 확인하고 인쇄해 드립니다.

사진과 같이 왼쪽의 모든 상자를 확인하십시오. 사진은 우리 그림이 네거티브 이미지에 있다는 것을 보여줍니다. 포토 레지스트가 네거티브이기 때문에 UV 광선에 닿는 부분은 트랙이되고 나머지는 씻어 낼 것이지만 이에 대해서는 조금 나중에 자세히 설명합니다.

다음으로 레이저 프린터(무료 판매)로 인쇄할 투명 필름을 꺼내 한쪽은 약간 무광이고 다른 한쪽은 광택이 있어서 디자인이 무광택이 되도록 필름을 배치합니다.

우리는 PCB를 가져다가 필요한 보드 크기로 자릅니다.

포토레지스트를 원하는 크기로 자릅니다. (포토레지스트 작업 시 직사광선을 피하세요. 포토레지스트가 손상될 수 있습니다.)

텍스타일을 지우개로 닦고 이물질이 남지 않도록 닦아냅니다.

다음으로 포토레지스트의 투명 보호 필름을 떼어냅니다.

그리고 조심스럽게 PCB에 붙입니다. 기포가 없는 것이 중요합니다. 모든 것이 잘 붙도록 잘 다림질하세요.

다음으로 플렉시글래스 2개와 빨래집게 2개가 필요합니다. CD 상자를 사용하세요.

우리는 인쇄된 템플릿을 보드에 놓고 인쇄된 면이 PCB에 있는 템플릿을 배치하고 플렉시 유리의 두 반쪽 사이에 고정하여 모든 것이 단단히 고정되도록 합니다.

그 다음에는 UV 램프(또는 화창한 날의 단순한 태양)가 필요합니다.

우리는 전구를 램프에 나사로 고정하고 보드 위에 약 10-20cm 높이에 놓고 켜면 사진과 같이 높이 15cm에서 램프의 조명 시간은 2.5입니다. 분. 더 이상 권장하지 않습니다. 포토레지스트가 망가질 수 있습니다.

2분 후에 램프를 끄고 무슨 일이 일어나는지 살펴보세요. 경로는 명확하게 표시되어야 합니다.

모든 것이 명확하게 보이면 다음 단계로 진행하세요.

나열된 성분을 섭취하십시오.
- 과산화물
- 레몬산
- 소금
- 탄산 음료

이제 보드에서 노출되지 않은 포토레지스트를 제거해야 합니다. 소다회 용액에서 제거해야 합니다. 존재하지 않는다면 만들어야 합니다. 주전자에 물을 끓여서 용기에 부어주세요

일반 소다를 붓습니다. 100-200 ml, 소다 1-2 큰 스푼은 많이 필요하지 않고 잘 섞으면 반응이 시작됩니다

용액을 20-35도까지 식히십시오. (보드를 뜨거운 용액에 직접 넣을 수 없으며 모든 포토레지스트가 벗겨집니다.)
우리는 보드를 가져 와서 두 번째 보호 필름을 제거합니다. 필수

그리고 보드를 COOLED 용액에 1~1.5분 동안 담가두세요.

주기적으로 보드를 꺼내 흐르는 물에 씻고 손가락이나 부드러운 주방 스폰지로 조심스럽게 닦습니다. 남은 부분을 모두 씻어내고 나면 다음과 같은 보드가 남게 됩니다.

사진은 필요한 것보다 조금 더 씻어냈음을 보여줍니다. 아마도 용액에 과다 노출되었을 수 있습니다(권장되지 않음).

하지만 괜찮습니다. 인쇄 회로 기판이나 매니큐어용 마커를 사용하여 모든 실수를 덮으세요.

다음으로 과산화물 100ml, 구연산 3-4테이블스푼, 소금 2테이블스푼을 다른 용기에 붓습니다.

화학반응을 이용하여 금속제품의 표면층 일부를 제거하는 것을 에칭이라 한다. 이 기술은 수천년 동안 인간에게 알려져 왔으며 엠보싱 및 흑화와 함께 무기 및 가정 용품, 보석 및 의식 대상의 금속 부품을 마무리하는 데 사용되었습니다. 요즘 금속 에칭은 예술과 공예, 전기 도금, 금속 제품에 이미지와 비문을 만드는 데 사용됩니다.

방법의 본질

에칭하기 전에 에칭 물질(매염제)에 저항하는 보호 코팅을 에칭해서는 안 되는 금속 표면 영역에 적용합니다.

다음으로 부품을 산성 환경에 노출시키거나 전해액이 담긴 용기에 담급니다. 부품을 오래 가공할수록 공격적인 환경에 의해 부식되는 금속 층이 더 커집니다. 금속 에칭은 여러 단계로 수행될 수 있으며, 이를 소위 다층 에칭이라고 합니다.

금속에 이미지를 에칭하는 것은 산업 환경과 가정 환경 모두에서 수행됩니다.

금속 에칭 방법

금속층을 부식시키는 데 사용되는 재료에 따라 다음과 같은 금속 에칭 방법이 있습니다.

• 화학(액체). 산성 용액이 사용됩니다. 복잡한 장비나 고가의 재료가 필요하지 않습니다. 작동 중에는 건강에 해로운 연기가 발생합니다.
• 전기화학. 전해질 용액이 사용되며 전류가 통과됩니다. 프로세스 속도가 빨라지고 설계 세부 사항이 보다 정확하게 실행되며 작동 유체가 경제적으로 소비되는 것이 특징입니다. 유해한 연기를 생성하지 않습니다
• 이온 플라즈마(건식). 표면층은 이온화된 플라즈마 빔에 의해 증발됩니다. 마이크로 전자 부품 생산에 사용됩니다.

이온플라즈마 방식은 고정밀도, 고가의 장비가 필요하며 산업생산 조건에서만 사용된다. 액체 방식, 전기화학적 금속 에칭, 전기화학적 조각까지 집에서 사용할 수 있습니다.

갈바닉 에칭을 사용하면 거의 산업용 수준의 인쇄 회로 기판을 독립적으로 만들 수 있습니다.

갈바닉 금속 에칭

갈바닉 에칭 방법은 유해한 연기를 생성하는 산을 사용할 필요가 없기 때문에 액체 에칭 방법에 비해 유리합니다. 공작물 재료에 따라 다양한 전해액이 사용됩니다.

• 강철 및 철 - 암모니아 및 황산철
• 구리 및 그 합금(청동, 황동) - 황산구리
• 아연 – 황산아연.

집에서 이 과정을 수행하려면 다음이 필요합니다.

• 비전도성 재료로 만들어진 갈바닉 욕조입니다.
• 5V DC 전원 공급 장치.
• 금속 음극(가공물과 동일한 금속)
• 공작물 및 음극용 와이어 행거. 작업물이 욕조 벽이나 바닥에 닿아서는 안 됩니다.
• 욕조보다 긴 전도성 막대 2개.

막대 하나가 전원 공급 장치의 음극 단자에 연결되고 음극이 그 위에 매달려 있습니다.

다른 막대는 양극 단자에 연결되고 그 위에 양극 역할을 할 제품이 걸려 있습니다.

전압이 가해지면 제품에서 음극으로 금속이 전해 전달되는 과정이 시작됩니다. 이는 보호용 바니시로 덮이지 않은 표면 영역에서 발생합니다.

예술적 금속 에칭

예술적 금속 에칭은 갈바닉 방식과 액체 방식을 모두 사용하여 수행됩니다.

그것의 도움으로 민속 공예의 대가와 가정 공예가는 날카로운 무기와 총기, 모든 종류의 단조 및 주조 도구에 대한 고도의 예술적인 이미지를 얻습니다. 디자이너 사냥용 칼과 가정용 칼을 만드는 장인에게 에칭은 거의 필수 마감 요소가 되었습니다. 특히 사냥 장면, 아랍어, 룬 문자 또는 추상 기하학적 패턴이 인기가 있습니다. 많은 장인들이 금속 에칭과 블루잉을 결합하여 디자인에 푸르스름한, 검정색 또는 노란색 색조를 부여합니다.

이미지를 전사하기 위해서는 부품을 바니시로 코팅하는 방법과 광택지를 사용하는 방법이 모두 사용됩니다. 테이프로 부품을 붙이는 또 다른 방법도 사용됩니다. 뜨거운 바늘을 사용하여 디자인의 선을 긁은 후 핀셋을 사용하여 에칭할 부분에서 테이프를 조심스럽게 제거합니다. 남은 접착제 덩어리는 용제로 씻어내야 합니다.

에칭하기 전에 부품의 그리스를 완전히 제거해야 합니다.

금속 표면 준비

에칭을 시작하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 이를 통해 다음이 보장됩니다.

• 높은 처리 속도
• 균일한 층에서 금속을 제거합니다.

표면 처리 중에 모든 기계적 및 화학적 오염 물질이 제거됩니다. 따뜻한 비눗물을 사용하세요. 어떤 세제라도 좋습니다. 표면이 건조된 후에는 용제나 탈지제를 묻힌 천으로 닦아야 합니다. 이렇게 하면 남아 있는 액체 및 오일 필름이 제거됩니다.

화학적 처리와 기계적 처리를 병행하는 것이 좋습니다.

• 거울 연마
• 사포로 샌딩. 연마가 불가능한 경우에 사용됩니다. 피부가 항상 한 방향으로 움직이고 피부의 표시가 완전히 평행한지 확인해야 합니다.

기계적 처리는 에칭 후 제품의 외관을 크게 향상시킵니다.

그림

이 작업에는 여러 가지 방법이 사용됩니다. 이들 모두는 매염제의 부식 효과로부터 표면의 일부를 보호한다는 공통 원칙으로 통합되어 있으며, 이를 구별하는 것은 디자인을 적용하는 데 사용되는 물질입니다.

매니큐어

대중적이고 저렴한 방법. 몇 가지 단점이 있습니다.

• 바니시의 점도가 높기 때문에 작은 디테일과 미세한 선을 그리는 것이 불가능합니다.
• 꾸준한 손과 그림 기술이 필요합니다.
• 잘못 적용된 부분을 수정하는 것은 매우 어렵습니다.

프라이머 또는 역청 바니시

프라이머 GF 021, XB 062 또는 역청 바니시가 사용됩니다. 먼저 식각할 제품 전체를 물질로 코팅합니다. 그런 다음 얇은 펜이나 ​​마커를 사용하여 그림의 윤곽을 옮깁니다. 바늘은 가는 철사나 부드러운 합금 막대로 만들어져서 철사 끝을 날카롭게 해야 합니다.

에칭해야 하는 이미지 영역은 금속까지 긁혀집니다. 프라이머가 부서지지 않도록 주의해야 합니다.

광택 용지

광택지(미술 용품점에서 구입하거나 잡지에서 간단히 잘라낼 수 있음) 외에도 레이저 프린터, 이미징 응용 프로그램 및 다리미가 필요합니다. 도면의 이미지는 대칭되어 전체 크기로 인쇄되어야 합니다. 이미지가 표면에 적용되고 여러 번 다림질됩니다. 공작물이 냉각된 후 종이를 따뜻한 물로 씻어내고 토너는 부품 표면에 남습니다. 에칭 대상이 아닌 뒷면과 측면은 바니시나 플라스틱으로 보호해야 합니다.

이 방법의 가장 큰 장점은 이미지의 가장 작은 세부 사항까지 정확하게 전송할 수 있다는 것입니다.

가장 큰 단점은 평면 또는 원통형 작업물에 대해서만 이 방법으로 작업할 수 있다는 것입니다. 이 방법은 인쇄 회로 기판 제조에 매우 널리 사용됩니다.

강철 산세

강철 표면에 절묘한 이미지를 얻을 수 있는 예술적 금속 에칭 외에도 강철 에칭은 스케일 및 산화막 제거에도 사용됩니다. 이 경우 에칭 용액의 농도 및 매염제 또는 전해질 욕조에서 부품의 노출 시간과 관련된 모든 기술 프로세스의 요구 사항을 특히 주의 깊게 관찰해야 합니다. 이러한 작업 중 과도한 에칭은 매우 바람직하지 않습니다.

강철을 에칭할 때 액체 및 전기화학적 방법이 모두 사용됩니다. 매염제는 염산이나 황산과 같은 강산을 기본으로 하여 제조됩니다. 표면을 철저히 탈지하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 누락된 오일이나 그리스 얼룩으로 인해 작업물을 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 에칭되지 않는 공작물 부분을 보호하기 위해 로진, 테레빈 유, 타르를 기본으로 한 바니시를 사용합니다.

이러한 구성 요소는 가연성이 높으므로 바니시 작업 시 특히 주의하고 조심해야 합니다. 에칭이 완료된 후 공작물의 에칭되지 않은 영역은 용제로 보호용 바니시를 청소합니다.

철강에 사용되는 매염제

질산은 가정용 피클러들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 매염제의 유일한 베이스로 사용되거나 타르타르나 소금과 혼합하여 사용됩니다. 질산과 염산의 혼합물을 기반으로 한 금속 에칭 용액은 화학적으로 반응성이 매우 높으므로 각별히 주의하여 취급해야 합니다.

단단하고 특수한 등급의 강철을 가공하기 위해 질산과 아세트산의 혼합물이 사용됩니다. 처리는 두 단계로 수행됩니다. 먼저, 물, 질산 및 에틸 알코올의 혼합물인 글리포겐이라는 특별한 예비 매염제가 준비됩니다. 부품은 몇 분 동안 보관됩니다. 다음으로, 증류수에 용해된 와인 알코올 용액으로 공작물을 세척하고 완전히 건조시킵니다. 그 후 메인 에칭이 수행됩니다.

주철 산 세척에는 중간 농도의 황산 용액이 사용됩니다.

비철금속 산세척

원자량과 그에 의해 결정된 물질의 물리적, 화학적 특성을 기반으로 각 금속 및 합금에 대해 가장 잘 영향을 미치는 매염제를 선택합니다.

순수 구리와 구리 합금은 모두 황산, 염산, 인산 및 질산을 사용하여 에칭됩니다. 반응 속도를 높이기 위해 크롬 또는 질소 화합물이 용액에 첨가됩니다. 에칭의 첫 번째 단계에서는 가공물에서 스케일과 산화막을 제거한 후 실제 금속 에칭을 진행합니다. 집에서 구리를 에칭할 때는 조심하세요.

알루미늄과 이를 기반으로 한 합금은 산성 용액이 아닌 알칼리성 용액을 사용하여 에칭된다는 점에서 다른 금속보다 두드러집니다. 몰리브덴의 경우 수산화나트륨과 과산화수소를 기본으로 한 알칼리성 용액도 사용됩니다.

티타늄은 더욱 차별화됩니다. 예비 에칭의 첫 번째 단계에서는 알칼리가 사용되며 주요 단계에서는 산이 사용됩니다. 티타늄의 경우 가장 강한 산(불화수소산, 진한 황산 및 질산)을 사용합니다. 전기도금 직전에 티타늄 블랭크를 에칭하여 산화물 표면층을 제거합니다.

니켈이나 텅스텐과 같은 금속을 에칭하려면 과산화수소와 포름산 수용액을 사용합니다.

PCB 에칭

인쇄 회로 기판의 블랭크는 한쪽 또는 양쪽이 구리 호일 층으로 코팅된 텍스타일 시트입니다. 인쇄 회로 기판을 에칭하는 목적은 도면과 정확히 일치하는 구리 호일에서 전도성 트레이스를 만드는 것입니다. 트랙은 보호용 바니시로 덮여 있으며 나머지 포일은 에칭으로 제거됩니다.

집에서 그는 여러 가지 방법을 사용합니다.

1. 염화제2철. 시약은 화학 상점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 철가루는 염산에 녹여야 합니다. 사용하기 전에는 철분이 완전히 용해되어 완전히 혼합될 때까지 용액을 보관해야 합니다.
2. 질산.
3. 정제된 과산화수소에 황산을 섞은 수용액.
4. 뜨거운 물과 염화나트륨을 첨가한 황산구리. 이 옵션은 가장 안전하지만 가장 길기도 합니다. 전체 공정 전반에 걸쳐 산세척 온도는 최소 40oC를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 산세척에 많은 시간이 소요됩니다.
5. 전해법. 유전체 용기 (큐벳은 사진 현상에 좋습니다)를 가져와 식염 용액으로 채우고 거기에 보드와 구리 호일 조각을 놓아 음극 역할을 해야 합니다.

액상식각이 완료된 후에는 소다수로 기판을 깨끗이 세척하여 잔여 산을 소멸시켜야 한다.

기타 소재의 에칭 공정

금속 외에도 다른 재료에도 에칭이 적용됩니다. 유리의 가장 일반적인 에칭은 장식용입니다. 에칭은 유리를 용해할 수 있는 유일한 불산 증기에서 수행됩니다. 준비 단계에서는 제품 표면의 예비 산 연마가 수행되고 향후 이미지의 윤곽이 전송됩니다. 유리 보호 코팅은 왁스, 로진, 파라핀의 혼합물로 만들어집니다. 보호 코팅을 적용한 후 공작물을 에칭 탱크에 담급니다.

불산을 사용하면 표면에 아름다운 무광택 구조가 만들어집니다. 매끄럽고 투명한 표면을 얻기 위해 진한 황산을 에칭 혼합물에 첨가합니다. 릴리프, 깊은 패턴을 얻으려면 작업이 반복됩니다.

산세 안전 예방 조치

금속 에칭에는 강산, 알칼리 및 그 용액과 같이 화학적으로 매우 활성인 물질이 사용됩니다. 잘못 취급할 경우 심각한 부상 및 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

따라서 이들과 함께 작업할 때는 특별한 예방 조치를 취하고 작업 수행 시 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

• 작업은 환기가 잘 되는 곳, 바람직하게는 흄후드가 있는 곳에서만 수행됩니다.
• 고무장갑과 앞치마, 두꺼운 작업복, 호흡기, 안면보호구 등 개인 보호 장비를 의무적으로 착용해야 합니다.
• 높은 선반이나 캐비닛에 산이나 알칼리가 담긴 병을 올려 놓지 마십시오.
• 산을 희석할 때 ACID는 물에 부어지고 물은 절대로 산에 부어지지 않습니다.
• 산으로 작업할 때는 소다 용액을 준비하고, 알칼리로 작업할 때는 묽은 식초 용액을 사용하여 실수로 용액 방울이 떨어진 피부 부위를 씻어냅니다.
• 갈바닉 방법을 사용하여 작업하는 경우 작업을 시작하기 전에 사용된 모든 전기 장비에 기계적 손상이 없고 절연 상태가 온전한지 주의 깊게 검사하십시오.
• 제대로 작동하는 소화기를 준비하십시오.

에칭액이 피부에 닿은 경우에는 즉시 적절한 중화액으로 해당 부위를 씻어내십시오. 산이나 알칼리가 옷에 튀었을 경우 즉시 제거해야 합니다.

에칭 용액이 점막에 묻은 경우 즉시 의사의 도움을 받아야 합니다. 그러한 경우 지연되면 건강이나 심지어 생명이 희생될 수 있습니다.