드릴로 직접 금속 선반을 만드세요. 드릴로 직접 선반 만들기 - 그림, 사진 및 비디오가 포함된 지침
나무와 구리로 만든 둥근 모양의 공예품은 소형 가정용 선반에서 쉽게 만들 수 있습니다. 선반과 드릴의 공통점은 무엇입니까? 생산과는 거리가 먼 평범한 사람에게는 아무것도 없습니다. 그러나 현대 Kulibin에게 이것은 아이디어의 실제 클론 다이크입니다. 상상력과 숙련된 손을 가진 사람은 드릴을 사용하여 쉽게 집에서 선반을 만들 수 있습니다.
구입한 선반 또는 집에서 만든 선반 - 어느 것이 더 낫습니까?
소규모 공장에서 제작한 선반의 가격으로 인해 우리는 이 문제에 대한 대안적인 해결책을 생각하게 되었습니다. 자체 조립 선반은 훨씬 저렴할 수 있습니다. 아이디어를 실현하기 위해 구입해야 할 가장 비싼 것은 드릴 기능이 있는 드릴이나 해머 드릴입니다. 개인 주택 사업을 위한 선반 제조 옵션을 고려해 봅시다. 이렇게 필요하고 유용한 장비를 제조하는 단순성은 놀랍습니다. 가장 간단한 선반은 하루 만에 "무릎을 꿇고" 만들 수 있습니다. 가장 소박한 선반을 만들려면 나무 블록, 합판, 주석, 좋은 접착제 및 기타 재료가 필요합니다.
선반 제작 재료
선반을 만드는 방법을 생각하기 전에 필요한 재료의 비용이 공장 장치 비용보다 높을지 계산해야 합니까? 이렇게 하려면 필요한 모든 재료 및 장비 목록을 살펴보고 사용 가능한 항목을 결정하고 누락된 요소에 지출해야 하는 금액을 계산하는 것이 좋습니다.
드릴 선반 키트는 다음과 같습니다.
- 전기 드릴;
- 튼튼한 테이블이나 작업대;
- 적어도 3개의 클램프;
- 셀프 태핑 나사;
- 볼트, 나사 및 너트;
- 파일;
- 앞니;
- 사포.
그러나 재택 사업이 성장하여 철강 부품 제조에 있어 높은 생산성과 정밀도가 요구되는 경우 현금을 뽑아 강력한 전기 모터, 견고한 베드 및 장비가 설치된 산업용 선반을 구입해야 합니다.
선반은 무엇으로 구성되어 있나요?
모든 선반의 설계에는 다음과 같은 주요 구성 요소가 있습니다.
- 선반 침대. 공작기계 제작의 기초.
- 동력 장치가 있는 주축대(이 경우에는 드릴)입니다.
- 심압대. 축 위치는 헤드스톡의 축과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 결함이 발생합니다.
- 절삭 공구를 설치하려면 정지가 필요합니다. 그 위치는 처리를 위해 설치된 공작물에 최대한 가까워야 합니다. 드릴로 직접 만든 선반에서 안전하게 작업할 수 있는 지지대를 만드는 것이 좋습니다.
- 머신 베드는 선반 구성 요소의 주요 위치를 결정하고 전체 장치의 신뢰성을 보장합니다. 올바르게 설치된 동축 장치와 안정적인 다리를 갖춘 강력한 침대는 본격적인 선반입니다. 거대한 테이블이나 작업대에 작은 프레임을 설치할 수 있습니다. 이 유형의 베드에 있는 드릴로 조립된 선반은 휴대 및 운반이 쉽습니다.
- 구매한 공장 장비를 사용하면 드릴로 선반 작업을 더 쉽게 할 수 있습니다.
결과 장치의 재료 처리가 제한된다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 수제 장치를 사용하면 목재, 구리, 알루미늄 및 그 합금, 즉 모든 부드러운 재료를 처리할 수 있습니다. 집에서 만든 선반의 드릴로 강철 부품을 돌릴 수 없습니다.
작업 과정
두꺼운 합판 조각이 프레임으로 잘 작동합니다. 이는 주축대와 심압대를 동축으로 설치하는 데 도움이 되는 평평한 표면을 가지고 있습니다. 드릴은 사용 가능한 모든 방법을 사용하여 고정할 수 있습니다. 주요 조건은 견고하게 장착되어야 한다는 것입니다. 우리의 경우에는 클램프를 사용하는 예를 살펴보겠습니다.
동력 견인의 주요 요소를 준비합시다. 드릴로 수제 선반을 더 쉽게 조립할 수 있도록 드릴 고정용 클램핑 장치를 준비하겠습니다. 이전에 약간 수정한 금속 클램프를 사용하겠습니다.
나중에 드릴을 고정할 클램프를 고정해야 합니다. 침대에 붙여보자. 드릴을 조이려면 클램프에 부착된 클램프를 사용하세요. 따라서 우리는 전원 장치가 있는 견고하게 고정된 주축대를 얻었습니다.
선반 지원
비슷한 방법으로 드릴로 선반의 심압대를 만듭니다. 두 번째 클램프를 사용하여 심압대를 항상 앞쪽 클램프와 동일한 축에 설치해야 합니다. 작동 편의성을 위해 압입 축이 있고 원뿔형으로 날카롭게 가공된 베어링이 심압대에 적합합니다. 카트리지는 부품의 고정 요소로도 사용할 수 있습니다.
지지 테이블에는 세 번째 클램프가 필요합니다. 이것이 전문 터너들이 지원이라고 부르는 것입니다.
부품 축을 따라 지지대를 더 쉽게 이동하려면 프레임 바닥에 견고한 홈을 만드는 것이 좋습니다. 제조방법은 다음과 같습니다.
- 선반 길이를 따라 합판에서 두 개의 균일한 스트립이 절단됩니다.
- 그런 다음 프레임에 단단히 부착됩니다.
- 캘리퍼 베이스가 그 사이에 삽입되어 축을 따라 안정적으로 움직입니다.
이러한 간단하고 안정적인 장치는 부품 처리를 쉽게 해줍니다.
드릴에서 선반을 지지하는 이상적인 버전은 지지대가 선반 축을 따라 그리고 선반을 가로질러 이동할 수 있는 능력이 있는 경우입니다. 도움을 받으면 터너는 가공 중에 커터를 자유롭게 잡을 수 있습니다. 지지대가 부품에 거의 가깝게 배치되어 작동 시 완벽한 안전을 보장합니다. 스톱이 공작물에서 멀리 떨어져 있으면 선삭 공구가 손에서 찢어질 수 있습니다.
부품 가공에 필요한 도구
커터를 사용하여 선반에 고정된 부품을 가공할 수 있습니다. 이는 다양한 합금으로 구성된 부품의 경우 특히 그렇습니다. 커터는 지지대에 단단히 부착되어 구리, 황동 제품 및 기타 부드러운 금속으로 만들어진 부품을 돌릴 수 있습니다. 날카로운 기계공용 줄(줄)은 목재 공작물 가공용 절단기로 적합합니다. 바늘 파일이 작업을 수행합니다. 잘 연마된 자동차 스프링 조각은 커터로도 훌륭하게 작동합니다.
직경이 큰 공작물을 기계에 고정하는 방법은 무엇입니까?
대구경 공작물을 선반에 부착하려면 전기 드릴의 척에 부착된 와셔를 비축해야 합니다. 이를 사용하면 큰 직경의 부품을 회전시킬 수 있습니다.
수제 기계를 사용하면 계단의 난간동자를 돌리고 자신의 손과 재량에 따라 나무 도구를 만들 수 있습니다. 이 기계는 둥근 촛대를 만드는 데 적합하며 실제로 모든 둥근 목재 제품과 부드러운 금속으로 만든 제품을 만드는 데 적합합니다.
공백에서 목재 제품을 복제하는 방법은 무엇입니까?
예를 들어 건설 중인 계단의 난간동자를 복제하려면 복사기를 사용할 수 있습니다. 복사기 란 무엇이며 어떻게 사용합니까? 모든 것이 엄청나게 간단합니다. 계단에 꼭 필요한 제품을 제작합니다. 추가 장치는 드릴에서 정확한 치수로 만들어진 난간 동자가 부착되는 소형 목재 선반으로 만들어집니다. 두 번째 사본은 기존 치수에 따라 만들어집니다.
많은 사람들이 자물쇠 제조공이 중복 키를 작업하는 것을 보았습니다. "원본" 키가 복사기에 삽입되고 공작물의 모든 돌출부가 해당 돌출부를 복제합니다. 부품을 지속적으로 측정할 필요가 없습니다. 회전된 부분은 원본의 정확한 복사본입니다. 원리와 접근 방식은 동일합니다.
드릴로 만든 선반 도면
수제 선반에 몇 가지 세부 사항만 추가하면 해당 장비의 기능을 크게 확장할 수 있습니다. 이를 사용하면 부품을 칠하거나 공작물의 전체 길이를 따라 꼬인 메쉬를 조각할 수 있습니다. 선반뿐만 아니라 드릴의 고유한 기능을 사용할 수 있습니다. 같은 침대에서 만들 수 있으며 공장 침대보다 더 나쁘게 작동하지 않습니다. 드릴의 직경은 드릴의 척에 따라 다릅니다. 척에 맞는 생크가 있는 어댑터나 드릴은 직경을 늘리는 데 도움이 됩니다. 드릴의 기능을 배우고 이해하면 밀링 머신을 만드는 것이 어렵지 않습니다.
전기 기술자는 집에서 변압기용 권선을 감을 때 집에서 만든 선반을 사용하는 것을 높이 평가할 것입니다.
결론적으로 간단해 보이는 전동 공구도 적절하고 올바르게 사용하면 성능이 확장되고 가정 생산에 없어서는 안 될 장비가 될 수 있다고 말할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 선반 만드는 법을 배우기 전에 인내심을 가져야 한다는 것입니다.
목재 제품은 항상 흥미로워 보입니다. 특히 회전할 때, 아름답고 독특한 목재 구조가 나타날 때 더욱 그렇습니다. 요소를 돌렸을 때 모양과 크기가 동일한 것으로 판명되더라도 두 개의 동일한 요소를 찾을 수 없습니다.
피터 1세의 취미 중 하나는 아마도 이와 같은 선반 작업이었던 것으로 알려져 있습니다.
따라서 아무도 이것을 "왕실"작업이라고 부르지 않지만 많은 사람들이 자신의 손으로 목재 선반을 만들 수 있으며 여기에는 간단한 솔루션을 위한 많은 옵션이 있습니다. 우리는 성공적으로 구현된 여러 프로젝트를 귀하에게 제공할 것입니다.
목재 선반은 무엇으로 만들 수 있나요?
그런 기계를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 먼저 회로도를 살펴 보겠습니다.
헤드스톡은 프레임에 단단히 부착되어 있습니다. 여기에는 전기 모터 또는 외부 모터에서 토크가 전달되는 풀리가 있는 장치가 포함될 수 있습니다. 이는 자동 중심 척, 크라운 와셔 또는 테이퍼 나사 막대가 있는 페이스플레이트일 수 있습니다. 심압대는 베드를 따라 이동할 수 있으며 공작물의 중심을 맞추고 누르는 장치가 있습니다. 스톱은 프레임을 기준으로 3개 평면으로 이동할 수도 있습니다.
수제 목재 선반의 침대는 금속이나 목재 자체 또는 두꺼운 합판으로 만들 수 있습니다. 전체 주축대 또는 최소한 주축대와 심압대의 주요 요소는 금속으로만 제작되어야 합니다.
대부분의 경우 모서리는 금속 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 모서리는 기계의 움직이는 요소를 조이고 고정하는 것이 가장 쉽고 치수 안정성이 높습니다. 하지만 채널이나 프로필 파이프를 사용할 수 있습니다.
때로는 움직이는 요소를 위해 채널에 홈이 가공됩니다.
주축대와 심압대의 설계 솔루션은 다를 수 있지만 주요 조건(중심의 이상적인 정렬)을 엄격하게 준수해야 합니다. 주축대의 역할이 전기 모터 자체에 의해 수행되는 경우 심압대의 높이가 이에 맞춰 조정됩니다.
이는 선반을 구동하는 가장 간단한 방법이지만 모터 매개변수는 범용에 가까워야 합니다.
- 회전 속도 1500rpm;
- 전력 – 120와트부터.
이러한 엔진의 출력 샤프트는 모스 테이퍼 아래에서 가공되어 전기 드릴의 3조 척을 장착할 수 있으며, 여기에 나사산 로드 또는 크라운이 고정됩니다. 드물게는 대형 자체 클램핑 척이 페이스플레이트를 통해 엔진 샤프트에 설치되며 별도로 돌려야 합니다.
장인은 실제적인 이유가 아니라 재료 자체에 대한 사랑과 디자인 능력을 보여주기 위해 풀 사이즈 목재 선반을 만듭니다. 그러나 이러한 선반은 실용적인 측면에서 강철 선반보다 결코 열등하지 않은 완전한 기능을 갖춘 장치일 수 있습니다.
사실, 그러한 아름다움을 만드는 데는 금속을 만드는 것보다 2 배 더 많은 시간이 걸리지 만 이는 재료 비용의 차이로 상쇄됩니다.
목재 용 DIY 금속 선반 : 그림
바퀴를 재발명하고 싶지 않은 사람들을 위해 우리는 50x50 강철 앵글을 기반으로 제작된 가공 부품의 치수 측면에서 보편적인 목재 선반 도면을 제공합니다.
그림에는 주축대 중앙 샤프트의 구멍 직경이 표시되어 있지 않습니다. 선택한 드라이브 유형에 따라 다르며 중심까지의 거리만 표시됩니다. 또한 풀리가 있는 샤프트가 헤드스톡에 설치되어 있는 경우 이 특정 부품을 두 개로 만들어야 하며 두 번째 부품은 헤드스톡 후면에 설치해야 합니다. 물론, 주축대 외부에 풀리가 있는 중앙 샤프트가 회전하는 베어링이 있는 튜브를 설치할 수도 있습니다.
이러한 기계에서는 테이블 다리와 난간동자를 만드는 것이 가능합니다. 더 긴 회전 제품이 필요한 경우 침대 길이를 늘려야 합니다. 스톱의 길이를 약간 늘리는 것을 제외하고는 지정된 크기의 다른 모든 부분을 만드십시오.
목재 선반용 절삭 공구를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.
주요 커터는 다음과 같습니다: reyer - 통과 또는 황삭 커터(오른쪽 사진 2 및 3) 및 meisel - 마무리 커터(사진 - 2개의 중간 커터). 나머지는 다양한 모양의 날카로운 홈(왼쪽)과 둥근 홈(오른쪽)을 만드는 데 사용됩니다.
비디오에 표시된 것처럼 작은 금속 선반을 만들 수 있으며 모든 부품의 치수도 표시됩니다.
그러나 동일한 유형의 많은 수, 특히 긴 부품을 회전하려면 복사기로 기계를 만드는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.
복사기를 갖춘 DIY 목재 선반 : 비디오
실제로 기계 자체는 위에서 제안한 것과 동일할 수 있으며 설계만 수정하면 되며 범용 목공 전동 공구 중 하나를 절단 도구로 사용해야 합니다. 대부분의 경우 그라인더입니다.
복사기를 사용하여 가공한 일반 원통형 제품의 템플릿은 균일한 스트립입니다. 복잡한 다단계 모양을 얻으려면 해당 프로필이 평면 템플릿에서 잘립니다. 금속, 합판, 목재, 플라스틱 등이 될 수 있습니다. 기계의 설계 특징에 따라 다른 장소에 설치됩니다.
이 기계 중 하나의 구조를 살펴보겠습니다.
이 기계의 공작물은 헤드스톡의 크라운과 후면의 고정 원뿔 사이에 고정됩니다. 심압대 콘은 잠금 너트로 고정되어 있습니다.
복사기는 2개의 베어링이 있는 회전 샤프트와 자동차 타이밍 드라이브의 장력 롤러에 장착되어 샤프트를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다.
샤프트는 베어링의 베이스에도 장착되어 축을 중심으로 쉽게 회전할 수 있습니다.
그라인더는 복사기에 견고하게 장착되어 있으며 약간의 오프셋을 두고 한 쌍의 디스크가 설치되어 있어 더 높은 품질과 더 깨끗한 회전이 가능합니다.
톱은 포베디토비 팁과 큰 이빨로 가져와야 칩 제거가 더 잘됩니다.
템플릿은 회전에 방해가 되지 않는 편리한 위치에 부착할 수 있습니다. 프로파일 패턴은 끈을 사용하여 템플릿에서 복사기로 전송되지만 모양과 길이는 이 위치와 일치해야 합니다. 가죽 끈의 끝이 얇을수록 템플릿에서 공작물로 모양이 더 정확하게 전달되지만 동시에 상당히 단단하고 단단해야 합니다.
흥미로운 옵션은 템플릿의 역할이 참조 부분에 의해 수행되는 경우입니다. 다음 비디오의 작성자가 제안한 시스템은 바로 그러한 기회를 제공하며 고정을 조정하면 복제된 회전 부품의 두께를 일부 조정할 수 있습니다.
그라인더 대신 휴대용 원형 톱을 사용하고 템플릿을 앞에 배치하는 것도 복사기가 있는 다소 진보적인 유형의 목재 선반입니다. 더 컴팩트하게 만들 수 있지만 제어 핸들과 가죽 끈을 결합하면 충분히 얇게 만들 수 없으므로 이 배열에서는 매우 정확한 모양 전달이 발생하지 않습니다.
그리고 톱에는 두 개의 디스크가 있어야 합니다.
드릴로 만든 DIY 목재 선반
물론 가장 쉬운 방법은 공장에서 만든 장치도 있지만 표준 전동 공구, 주로 드릴을 사용하여 목재 선반을 만드는 것입니다.
드릴에는 충분한 힘이 있고 잠금 버튼이 켜져 있고 속도 조절이 가능한 것이 바람직합니다.
여러 가지 계획을 살펴보고 심압대 사용이 필요하지 않은 가장 간단한 계획부터 시작하겠습니다. 이는 직경이 작고 길이가 길지 않은 제품을 생산할 때 가능합니다.
이 경우 드릴 자체를 고정하는 다소 편리한 방법은 드릴 척에 나사 막대 조각 또는 강력한 셀프 태핑 나사의 나사 부분을 설치하고 공작물에 적절한 직경의 구멍을 뚫는 것입니다. . 적절한 높이의 블록은 정지 역할을 합니다.
그리고 관련 영상은 다음과 같습니다.
심압대 없이는 할 수 없는 경우 정비사의 바이스가 부분적으로 해당 기능을 수행할 수 있으므로 고정할 때 드릴을 기준으로 위치를 지정하기만 하면 됩니다.
그러나 가장 일반적인 것은 나무 프레임과 최소한 원시 심압대가 있는 드릴 기반 수제 선반입니다.
그런데, 자체 클램핑 드릴 척에 고정된 크라운의 역할은 목재 드릴 비트에 의해 성공적으로 수행될 수 있습니다. 공구를 가져올 때 공작물 끝에서 칩이 제거되기 시작하는 것을 방지하려면 이 끝에서 드릴 날개용 슬롯을 만들고 중심을 드릴해야 합니다.
강력한 드릴로 제작된 영상에 나오는 선반은 동일한 치수의 부품을 가공하기 위해 설계된 고정식 기계보다 크게 열등하지 않으며, 선반보다 빠른 속도를 얻을 수 있어 제품의 고품질 마감이 가능합니다.
가정용 선반을 만들려면 드릴뿐만 아니라 앵글 그라인더도 사용할 수 있습니다.
사실, 그러한 기계에는 10,000rpm 이상이 너무 많기 때문에 속도 제어 기능이 있는 것이 바람직합니다.
금속 작업 방법을 알고 선호하는 가정 장인을 위해 전기 드릴로 만든 선반 디자인을 제공합니다.
그러나 심압대로 자체 클램핑 척을 다른 설계에도 사용할 수 있습니다.
그리고 마지막으로 짧은 영상입니다. 이것이 장난감 기계처럼 보일 수도 있지만, 그 도움을 받으면 문 손잡이와 수공구 손잡이부터 체스 조각에 이르기까지 실제로 유용한 것들의 상당히 많은 목록을 만들 수 있습니다.
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드릴로 직접 선반 만들기 - 그림, 사진 및 지침이 포함된 지침
드릴로 선반을 만듭니다. 자신의 손으로 만들면 여러 특수 처리 장치 구입 비용을 절약할 수 있습니다. 집에서 간단한 선삭 작업을 수행해야 하는 경우가 많기 때문에 모든 장인이 심각한 장비를 필요로 하는 것은 아닙니다. 이러한 경우 간단한 수제 기계가 매우 유용할 수 있으며, 이 기사에서 제조 과정을 논의할 것입니다.
수제 선반의 일반 다이어그램
전기 드릴에서 선반 사용
선반. 전기 드릴을 드라이브로 사용하는 경우 산업 환경에서도 생산됩니다. 이러한 장치는 현대 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 그러한 직렬 장비는 저렴하지 않기 때문에 돈을 절약하기 위해 드릴로 선반을 직접 만듭니다.
그러한 장치의 제조를 위해 아주 적은 시간을 소비하고 구성 요소를 선택하면(대부분 작업장에서 먼지가 쌓일 가능성이 높음) 목재 및 금속 공작물을 회전할 수 있는 기계를 마음대로 사용할 수 있습니다.
디자인의 복잡성에도 불구하고 자신의 손으로 드릴로 기계를 만드는 것은 대부분의 가정 장인에게 어렵지 않습니다. 동시에 이 장치의 기능은 선택한 재료와 구성 요소에 따라 크게 달라집니다.
우리는 터닝 장비의 설계를 이해합니다.
선반 설계에는 몇 가지 주요 구성 요소가 구별될 수 있으며 이는 또한 가정용 가정용 장비의 기초가 됩니다.
드릴로 만든 수제 선반의 주요 구성 요소 도면(확대하려면 클릭)
이는 구성 요소의 안정적인 고정과 서로에 대한 정확한 위치를 담당하는 장치의 기본입니다. 터닝 장비의 이 요소는 또한 안정성을 보장합니다. 고정 장치에는 특수 다리에 위치한 거대한 프레임이 있습니다. 편리한 위치로 쉽게 이동할 수 있는 탁상형 기계를 위해 프레임을 더 가볍게 제작했습니다.
터닝 장비의 이 요소는 가공 중인 공작물을 고정하고 회전시키는 역할을 하며 스핀들 어셈블리에 설치된 척에 고정되어 있습니다. 수제 회전 장치를 포함한 소형 회전 장치에서는 헤드스톡이 베드 가이드를 따라 이동할 수 있습니다. 이는 정렬을 수행하고 장치 구조 요소의 상대적 위치를 조정하는 데 필요합니다. 처리하는 동안 이 기계 장치는 단단히 고정됩니다. 회전 장치의 고정식 모델에서 이 장치는 고정식이며 베드와 일체형으로 제작됩니다.
공작물을 중앙에서 가공할 때 척에 공작물을 고정하고 압착하는 역할을 하는 기계의 이동 가능한 장치입니다. 베드 가이드를 따라 자유롭게 움직이는 심압대를 사용하면 선반에 다양한 길이의 부품을 설치하고 가공할 수 있습니다. 이 구조 요소에 대한 매우 중요한 요구 사항은 스핀들 어셈블리와의 이상적인 정렬입니다.
드릴을 기반으로 자체 제작한 장치를 포함한 미니 기계에서 이 장치의 역할은 도구 받침대에 의해 수행됩니다. 도구 받침대는 베드의 가이드를 따라 움직일 수 있고 작업 위치에 단단히 고정될 수 있어야 합니다.
작은 장치의 나머지 부분은 절단기의 정지 역할을 하며 절단 도구 자체는 지지 표면에 눌려 수동으로 고정됩니다.
사각 파이프로 만들어진 금속 프레임을 갖춘 기계의 변형입니다. 침대를 튼튼한 작업대에 볼트로 고정하면 금속 작업이 가능한 매우 안정적인 구조를 얻을 수 있습니다.
모든 선반에서 전면 및 심압대에는 1개의 자유도가 있으며 회전축을 따라서만 이동할 수 있으며 지지대(또는 도구 받침대)는 세로 및 가로 방향으로 모두 이동할 수 있습니다. 커터에 의해 생성되는 레버 암을 최소화하려면 도구 받침대를 가로 방향으로 이동하는 기능도 중요합니다. 공구 받침대의 지지면 끝에서 가공 중인 공작물까지의 거리가 크면 선삭 공구를 잡는 것이 매우 어렵습니다. 공구가 작업자의 손에서 떨어져 나가 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.
자신의 손으로 선반을 만드는 법
작업장에 평평하고 내구성이 뛰어난 작업대가 있으면 손으로 작은 선반을 만드는 것이 훨씬 간단해집니다. 이 경우 터닝 공구용 베드를 찾는 데 시간과 노력을 낭비할 필요가 없습니다. 주축대와 회전 드라이브 역할을 동시에 수행하는 전기 드릴은 공구 목에 고정된 클램프와 클램프를 사용하여 이러한 표면에 고정됩니다.
나무 침대가 있는 기계 버전
이제 심압대 역할을 할 정지 장치를 만들어야 합니다. 고정 도구 반대편에 설치된 이러한 정지 장치는 한 쌍의 나무 블록과 조정 나사로 만들 수 있으며 끝은 원뿔 모양으로 날카롭게되어 있습니다. 집에서 만든 드릴 머신을 사용하여 그다지 크지 않은 목재 공작물을 처리하려는 경우 클램프를 사용하여 작업 테이블 표면에 이러한 강조점을 수정할 수 있습니다.
절단 도구를 누르는 지지 표면에 대해 나무 블록을 지지대로 사용할 수도 있습니다. 클램프를 사용하여 작업대 표면에 고정됩니다.
분명히 사용 가능하고 저렴한 재료를 사용하면 다양한 목공 작업을 성공적으로 수행할 수 있는 간단한 선반을 직접 만들 수 있습니다. 드릴을 기반으로 만들어진 이러한 간단한 장치를 사용하면 문 및 도구 손잡이, 계단의 구조 요소, 장식 품목 등 다양한 목재 부품을 만들 수 있습니다.
채널 기반의 기계 구성 및 도면
이러한 드릴 기반 기계의 설계와 실행 옵션은 다를 수 있습니다. 프로세스를 처음부터 이해하지 않으려면 인터넷에서 자신에게 가장 적합한 장치 사진을 찾아서 직접 만들 수 있습니다. 그러나 드릴로 회전 장치를 만드는 데 어떤 방식을 사용하든 스핀들 어셈블리의 회전축과 심압대에 있는 원추형 조정 나사를 가장 정확하게 정렬하는 것이 매우 중요합니다.
목재뿐만 아니라 금속에 대한 선삭 작업을 수행할 수 있는 기계를 만들려면 모든 규칙에 따라 만드는 것이 좋습니다. 우선, 기존 드릴의 설계와 해당 장치에서 처리할 공작물의 치수에 초점을 맞춰 도면을 작성하고 조립을 위한 특정 모양과 유형의 패스너를 선택해야 합니다.
그림의 기초로 많은 가정 장인이 직접 만드는 유사한 장치의 사진을 찍을 수 있습니다.
나무 침대가 있는 선반의 아주 간단한 버전입니다. 이러한 종류의 디자인은 금속 작업을 허용하지 않지만 목재 가공에는 매우 적합합니다.
모든 규칙에 따라 만들어진 수제 선반은 전면 및 심압대의 상호 정렬이 변경되지 않는 견고한 구조입니다. 안정적인 프레임에 설치된 이러한 장치의 모든 이동 요소는 가이드를 따라 이동합니다. 드릴 척에 고정될 페이스플레이트를 구입하거나 직접 제작하는 경우 이러한 장치는 직경이 큰 공작물도 처리할 수 있습니다.
모든 요소가 견고한 프레임에 고정되어 있는 드릴로 만든 수제 선반에서는 금속 작업을 수행할 수 있지만 연질 금속(알루미늄 및 구리 기반 합금 포함)에서만 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 기계에서는 바늘 줄, 줄 및 블록을 감싸는 사포를 사용하여 공작물을 처리합니다. 이 경우 도구를 고정하는 데 사용되는 도구 받침대로 충분합니다. 선삭 공구를 사용하여 작업하려는 경우 지지대 없이는 할 수 없으며 나사 메커니즘에 의해 세로 및 가로 방향의 움직임이 보장됩니다.
GRIZZLY H2669 사진에 표시된 것과 같은 드릴용 공장 회전 장치는 배송 없이 약 5,000 루블이 소요됩니다.
추가 액세서리
추가 부착물과 액세서리를 장착하면 수제 회전 장치의 기능을 크게 확장할 수 있습니다. 이러한 기회에는 특히 다음이 포함됩니다.
- 회전하는 부분에 페인트를 적용하면 매우 흥미로운 패턴을 얻을 수 있습니다.
- 공작물에 나선형 절단을 만들고;
- 변압기 권선 등
복사기라고 불리는 드릴을 기반으로 한 기계에 특수 부착물을 만들면 하나의 템플릿을 사용하여 집에서 동일한 부품의 전체 배치를 생산할 수 있습니다. 집에서 만든 기계의 설계 단계에서도 이를 즉시 설계에 고려하기 위해 사용에 대한 모든 옵션을 제공하는 것이 매우 중요합니다.
위의 모든 내용을 요약하면 수제 터닝 장치의 기술적 기능이 매우 인상적일 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 기계의 설계를 올바르게 개발하고 제조를 위해 고품질의 신뢰할 수 있는 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다.
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오래된 재봉틀의 새로운 역할
집에 할머니가 꿰매던 낡은 재봉틀이 있는데, 이제는 사용하지 않고 먼지만 쌓이고 있다면 서둘러 폐기하지 마세요. 주의 깊게 검사하고 상부 메커니즘이 제대로 작동하면 거의 완성된 제품을 손에 쥐고 있다고 생각하십시오.
함께 녹습니다. 폭 3cm의 바이어스 테이프를 블라우스 앞면 오른쪽에 놓고 네크라인에 시침질을 합니다. 접힌 부분이 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오. 컷에서 0.6cm 떨어진 바인딩을 재봉하고 컷을 다듬은 다음 바인딩으로 주위를 돌린 다음 반대쪽으로 접은 다음 블라인드 스티치로 기계 스티치에 재봉합니다.
바이어스 테이프를 꿰매고 롤을 뒤집어서 리본을 만듭니다.
소매 바닥은 신축성있는 밴드로 만들거나 좁은 커프를 꿰맬 수 있습니다.
가운데 보이는 모델입니다. 트림 요크가 달린 블라우스. 그림 1에서 큰 점선은 스타일 선을 나타냅니다. 그림 1과 같이 A 아래에서 4cm를 따로 두고 C 지점에 연결합니다. B 4 아래에서 5cm를 따로 두고 5 지점에서 왼쪽으로 큰 점선으로 선 B 6을 그립니다. 디 7. G 3 위쪽에서 5cm를 남겨두고 점 K를 배치하고 K에서 왼쪽으로 선을 긋고 선 B 2 G 2와의 교차점을 Kb로 표시하고 뒷면에도 같은 거리에 선을 긋고 점을 배치합니다. K 2 및 Kz-이 선을 사용하여 패턴을 만듭니다.
미래 모델을 위해 모든 종류의 부품을 절단하기 위한 소형 기계입니다.
기본 아이디어는 바느질 바늘 대신 일반 바늘을 설치하는 것입니다.
퍼즐의 강철 파일.
톱의 움직임의 균일성과 공작물을 톱에 적용하는 노력의 일관성은 합판에서 톱질할 때 작업 품질에 큰 영향을 미칩니다.
이러한 상황에서는 기계에 40W 출력의 소형 전기 모터(1)를 설치해야 합니다. (기계에 풋 드라이브가 장착되어 있으면 모터가 필요하지 않습니다.) 모터를 스탠드(14) 근처에 설치하십시오.
직접 만든 제품 및 이와 관련된 모든 것
선반의 네크라인을 잘라낸 후 다트를 닫고 그림 3B와 같이 패턴에 레이아웃을 만듭니다. 등받이의 하부는 도면에 표시되지 않았습니다. 접힌 부분에서 8cm 떨어진 천의 접힌 부분에 뒷면과 앞면의 중앙을 놓습니다(집결 여유). 그런 다음 솔기 여유분을 추가하십시오.
재봉. 어깨 다트를 재봉하여 어깨선에 맞춰 놓습니다. 그런 다음 어깨 부분과 측면 부분을 바릅니다. 솔기 여유선, 시침, 다리미를 따라 요크의 윗부분을 접습니다. 앞면과 뒷면의 아랫부분에 집결실을 바늘로 앞으로 가늘게 모아줍니다. 위에 요크를 놓고 양념을 합니다. 이전 모델에서 설명한 대로 소매를 묶습니다. 모든 단점을 제거한 후 단점이 있으면 모든 것을 하나로 묶습니다. 천의 색상과 일치하는 실로 요크를 탑스티칭합니다.
아래 모델은 별 어려움이 없을 것이므로 설명하지 않습니다.
GALINA VOLEVICH, 패션 디자이너 A. SVIRKIN 및 저자의 그림
드릴로 만든 DIY 목재 선반
드릴 선반
자신의 손으로 드릴로 미니 선반을 구현하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 디자인은 간단하고 최소한의 구성 요소로 구성됩니다.
수제 선반에서는 목재 및 합성 고분자 재료(불소수지, 폴리우레탄, 폴리스티렌 등)로 만든 공작물을 가공하는 것이 가능합니다.
주요 아이디어는 드릴을 선택하고, 나무 베이스를 준비하고, 공작물에 적합한 고정 장치를 선택하고, 공구 받침대와 심압대를 설치하는 것입니다. 원하는 경우 부품 고정용 어댑터를 통해 선반 척을 설치할 수 있습니다.
미니 목재 선반의 기본은 침대입니다. 집에서 만든 것은 나무로 만들어졌으며 선택한 전기 드릴에 따라 구성이 있습니다.
기계를 조립할 때 전면 및 심압대 정렬을 유지해야 합니다. 정렬이 위반되면 원뿔 모양의 부품이 얻어집니다.
적합한 모든 예비 부품은 차고에서 찾을 수 있으며 벼룩시장에서 최소 가격으로 구입할 수 있습니다. 일반적으로 디자인은 예산 친화적인 것으로 나타났습니다.
직접 만든 드릴로 만든 미니 선반의 장점은 빠른 조립 및 분해, 휴대 및 운반이 가능하고 디자인 비용이 저렴하다는 것입니다.
단점은 회전수가 많고 토크가 낮아 최대 가공 직경이 제한된다는 것입니다. 이 문제는 벨트 드라이브를 설치하여 해결할 수 있습니다. 회전은 전기 드릴에서 벨트 드라이브를 통해 스핀들로 전달됩니다. 그러나 그러한 계획은 디자인을 복잡하게 만듭니다.
공장 목재 선반
수제 선반은 오히려 가정용 요구 사항을 충족하며 제한된 수의 부품을 제조하도록 고안되었습니다. 어떤 경우에도 생산성, 정확성, 기술력이 뛰어난 공장 선반을 대체할 수는 없습니다.
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드릴의 수제 드릴링 머신 및 기타 액세서리
드릴로 스스로 선반 만들기 : 만드는 방법, 그림
다양한 재료를 간단하게 선삭하는 드릴로 만든 선반은 가정 목공 작업장에서 큰 도움이 될 것입니다.
전기 드릴을 드라이브로 사용하여 부품을 처리하기 위한 이동식 터닝 장치는 현대 공구 시장에서 다양한 버전으로 제공됩니다.
그럼에도 불구하고 가정 장인의 경우 스크랩 재료와 부품을 사용하여 손으로 가정용 드릴로 선반을 만드는 것이 더 낫습니다. 이렇게하면 많은 비용이 절약됩니다.
동시에 구성 부품의 올바른 선택과 해당 장치의 레이아웃으로 인해 필요한 경우 기능을 확장할 수 있습니다.
드릴로 만든 수제 선반 디자인
드릴로 만든 선반 도면은 베드, 주축대, 심압대, 지지대(지지대)의 네 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다.
드릴로 만든 수제 선반은 품질, 정확성 및 다양한 재료 가공의 용이성을 보장하는 신뢰할 수 있고 안정적인 기반을 가져야 합니다.
금속, 목재 및 기타 재료를 위한 가장 정밀한 산업 장치에는 다리에 거대한 프레임이 장착되어 있습니다.
집 주인이 자신의 기계를 더 이동 가능하게 만드는 것이 더 좋습니다. 따라서 프레임은 가볍거나 접을 수 있어야 합니다.
도움을 받으면 기계를 테이블, 작업대, 캐비닛에 설치하고 필요에 따라 이동할 수 있습니다.
가장 중요한 것은 침대가 기계의 주요 기능 구성 요소가 올바르게 배치되는 견고하고 안정적인 기반이 되어 주요 기능을 수행한다는 것입니다.
주축대 - 이 장치의 주요 임무는 처리 중인 공작물의 회전을 견고하게 고정하고 보장하는 것입니다.
작동 중에는 부품이 한 곳에 단단히 고정되어 있어야 하며 진동의 영향으로 움직이지 않아야 합니다.
반면에 주축대는 세로 방향으로 움직일 수 있습니다.
덕분에 처리되는 공작물의 크기에 따라 장치의 작업 단위를 최적으로 배열하는 것이 가능합니다.
고정식 산업 기계에서는 이러한 기능 단위가 전체 프레임의 모놀리식 구조에 포함됩니다.
DIY 드릴로 만든 수제 선반은 해머 드릴이나 드릴을 장치의 중요한 기능적 부분으로 사용하며 필요한 경우 쉽게 제거할 수 있습니다.
심압대는 침대의 원하는 위치에 쉽게 고정할 수 있는 이동 가능한 기계 장치입니다. 이동성이 뛰어나 다양한 길이의 공작물을 설치할 수 있습니다.
가장 중요한 것은 스핀들 어셈블리와 심압대의 축이 서로 좋은 관계에 있다는 것입니다.
올바르게 제작된 이러한 장치는 스러스트 콘을 가장 정확하게 조정해야 합니다.
두 "주축대"의 상대 위치에 대한 올바른 패턴을 통해 가공 중에 공작물을 안전하게 고정할 수 있습니다.
캘리퍼스(손 받침대) - 가정용 드릴의 선반 요소의 주요 임무는 주로 손으로 잡는 절삭 공구를 멈추는 역할을 하는 것입니다.
이 장치는 프레임을 따라 세로 및 가로 방향으로 움직일 수 있으며 작동 중에 단단히 고정될 수 있습니다.
공작물에 대한 절삭 공구 암이 최대한 짧은 위치에 지지대를 설치하는 것이 중요합니다.
이는 다양한 공작물을 작업할 때 안전을 보장합니다.
수제 선반에서는 캘리퍼가 세로 및 가로 방향으로 가장 자유롭게 움직일 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
이를 통해 원하는 도구 레버 암으로 최적의 작업 위치를 보장할 수 있습니다.
장치의 나머지 두 모바일 장치는 공작물의 축을 따라 가이드를 따라서만 이동해야 합니다.
자신의 손으로 터닝 유닛 만들기
가정 작업장에서 드릴로 회전 장치를 만들 때 사용 가능한 다양한 도구와 가능성이 사용됩니다.
예를 들어, 평평한 작업 표면이 있는 작업대나 테이블은 견고한 침대와 견고한 바닥 역할을 효과적으로 수행할 수 있습니다.
전기 드릴이나 해머 드릴의 드라이브는 공작물의 회전을 보장하는 데 사용되며 공구 척을 사용하면 공작물을 단단히 고정할 수 있습니다.
기능을 효과적으로 수행하기 위해 드릴은 클램프라고 불리는 클램프와 목에 단단히 고정된 클램프를 사용하여 프레임에 고정됩니다.
끝이 가늘어지는 카운터 스톱은 두 개의 나무 조각과 조정 나사로 만드는 것이 가장 쉽습니다.
이러한 장치는 고정 드릴 반대편에 설치되어 심압대 기능을 수행합니다.
가정 작업장에서 주로 목재 공작물을 가공하기 위해 선반을 사용할 계획이라면 일반 클램프를 사용하여 그러한 정지 장치를 고정하는 것이 좋습니다.
도구 받침대를 만들려면 클램프를 사용하여 베이스 표면에 부착된 나무 블록을 사용할 수도 있습니다.
따라서 간단하고 접근 가능한 재료를 사용하면 별 어려움없이 손으로 드릴로 목재 선반을 만들 수 있습니다.
이러한 장치는 장식용 목재 제품, 다양한 도구 및 문 손잡이 제조에 없어서는 안될 보조자가 될 것입니다.
그것의 도움으로 방에 독특한 매력을 선사하는 아름다운 목재 인테리어 요소를 만들 수 있습니다.
집에서 만든 드릴 기계를 사용하여 금속 공작물을 회전해야 하는 경우 정확한 도면을 사용하고 드릴 또는 해머 드릴의 기술 매개변수에 중점을 두어야 합니다.
이러한 장치의 프레임은 더 무겁고 내구성이 높아야 합니다.
주축대와 심압대의 안정적인 정렬을 유지하는 금속 기계의 견고한 설계를 통해 가정 작업장에서 연질 금속 공작물을 처리할 수 있습니다.
드릴 척에 장착된 특수 페이스플레이트를 사용하면 부피가 큰 공작물을 처리할 수 있습니다.
이러한 기계에서 공작물이 파일 또는 바늘 파일을 사용하여 처리되는 경우 클램핑 옵션을 도구로 사용하면 충분합니다.
선삭 공구로 작업할 때는 나사 메커니즘을 사용하여 세로 및 가로 방향으로 움직이는 지지대를 사용해야 합니다.
가정용 기계의 기능 확장
장치에 추가 부착물을 장착하고 특수 장치를 사용하면 선반의 기능이 크게 확장됩니다.
동시에, 항상 개선될 수 있도록 처음부터 디자인을 충분히 고려하는 것이 중요합니다.
복사기라고 불리는 특수 장치를 사용하면 정확한 템플릿에 따라 특정 부품의 소규모 대량 생산을 구성할 수 있습니다.
향상된 버전의 기계 덕분에 변압기를 감고 나선형 노즐을 적용하고 회전하는 공작물에 페인트를 칠하여 독특하고 아름다운 패턴을 얻을 수 있습니다.
따라서 대부분의 가정 장인에게 장치 설계의 일부로 드릴을 사용하여 선반을 만드는 것은 불가능한 일이 아닙니다.
동시에 각 마스터는 필요에 따라 기능을 확장합니다.
이 장치의 품질은 특정 구성 요소 및 재료의 사용에 직접적으로 좌우됩니다.
목재 선반 만들기: 도면, 몸체, 주축대 및 심압대
작은 기념품을 만들거나 사소한 수리를 직접 하기 위해 저렴하고 상당히 강력한 미니 목재 선반을 만들 수 있습니다.
기본은 최소 500W의 출력을 가진 기존 2단 드릴입니다. 다음은 최대 160x400mm 크기의 제품을 생산할 수 있는 기계를 제조하기 위한 단계별 지침입니다.
기계 성능
수제 선반의 다이어그램
드릴 머신은 선삭 이외에도 다양한 용도로 사용됩니다.
- 에머리 스톤을 고정하고 스톱을 사용하면 칼, 드릴, 끌을 손으로 갈 수 있습니다.
- 가장자리를 따라 직각으로 플렉시 유리, 플렉시 유리 또는 목재로 만든 부품을 가공할 수 있습니다. 척에 사포가 달린 합판 원을 설치하고 정지 대신 부품이 놓인 나무 스탠드를 놓아야합니다.
- 고무 바퀴와 사포 세트를 사용하면 나무나 금속으로 만든 모든 부품을 연마하고 갈 수 있습니다.
- 펠트 디스크를 부착하면 어떤 금속 기구도 완벽한 광택을 낼 수 있습니다.
바디 및 헤드스톡
기계의 스탠드(본체)는 보드나 두꺼운 합판으로 쉽게 만들 수 있습니다. 드릴 자체(공구가 꼭 맞는 크기여야 함)와 조임 볼트용으로 둥근 슬롯이 본체에 만들어집니다. 그런 다음 너비가 2mm를 넘지 않는 홈을 잘라냅니다.
스탠드는 금속 모서리로 베이스에 부착됩니다. 구멍에 드릴을 넣고 나사로 단단히 조입니다.
주축대에 대한 보다 안정적인 랙은 텍스톨라이트 또는 금속 시트로 만들어집니다. 케이스를 조립할 때 두 포스트의 슬롯이 정렬되었는지 확인해야 합니다.
주축대의 중앙 부분은 한쪽 가장자리가 원뿔 모양으로 가늘어지는 금속 막대로 만들어집니다. M8 나사산은 원뿔 앞쪽 15mm에 가공됩니다. 너트가 막대에 나사로 고정되어 있고, 원뿔과 막대의 작은 부분이 엿 보입니다.
고정 센터가 있는 심압대
주축대와 동일한 모양의 나무 블랭크가 필요합니다. 중앙은 경화강 등급 U8로 만들어졌습니다. 그것으로부터 자신의 손으로 부싱을 갈아서 내부에 M14x1.5 매개 변수로 나사산을 만듭니다. M6 나사산이 있는 잠금 볼트용 통로가 측면에 만들어집니다. 부싱을 고정할 너트를 설치하기 위해 부싱 가장자리에 M24x3 나사산이 만들어집니다. 적절한 플라이휠이 수도꼭지에서 제거됩니다.
절단 정지 장치의 구성 요소는 강철로 만들어집니다. 브래킷은 6x10mm 금속 스트립으로 만들어집니다. 원통형 맨드릴은 직경 15mm 이하로 만들어지며 브래킷의 가장자리는 튜브에 용접됩니다. 각도 모양의 스톱도 스탠드에 부착되어 있습니다. 메커니즘은 작업대에 볼트로 고정되어 있습니다. 볼트를 조이기 위해 넓은 칼라가있는 특수 너트가 만들어지며 작업대의 하단 덮개에 나사로 부착됩니다.
공작물 고정
집에서 만든 기계로 작업하기
좋은 품질의 제품을 얻으려면 나무 블록을 건조시켜야 합니다. 선반에 고정하기 전에 기계에서 처리할 수 있도록 약 3mm 정도 남겨두고 다듬거나 연마해야 합니다. 양쪽 끝에 두 개의 작은 홈이 만들어지고 너트의 가장자리가 그 안에 삽입됩니다. 블랭크를 주축대 중앙 사이에 놓고 스토퍼로 단단히 누릅니다.
공작물을 설치할 때 절단 정지 장치는 공작물에서 2cm 이하의 간격으로 손으로 배치됩니다. 커터의 작업 표면은 블랭크 중앙 높이에 위치해야 합니다.
수제 기계로 목공 작업을 하는 경우 다음 유형의 절단기가 적합합니다.
- 준비 작업을 위해 거칠거나 반원형입니다.
- 마무리를 위해 평평하게;
- 절단 및 트리밍.
끌 대신 날카로운 나무 끌이 적합합니다. 숫돌을 사용하여 필요한 프로필 모양으로 만든 파일로 직접 만들 수 있습니다.
- 드릴을 저속으로 켜서 수제 선반에서 목재를 가공하는 것이 좋습니다.
- 작동 중에 커터는 블랭크에 대해 25-30도 각도로 위치해야 합니다.
- 최종 모양은 여러 가지 접근 방식을 통해 달성됩니다.
- 샌딩 페이퍼(연마용 60 이상, 연마용 200 이상의 숫자)를 사용하여 완제품을 최대 속도로 분쇄하고 광택을 냅니다.
- 연마된 제품은 선반에서 직접 바니시 처리되거나 페인팅됩니다. 그리고 건조된 것만 손질하여 제거합니다.
도면 및 기계의 예
기계 만드는 방법에 대한 비디오:
선반 부착 - 드릴의 선반
드릴 선반
이 유형의 드릴 부착물은 다양한 길이의 둥근 목재 부품을 세로 및 가로로 선삭하는 데 사용됩니다. 결과적으로 부착물을 사용하여 드릴에서 선반을 쉽게 얻을 수 있습니다.
터닝 부착물을 사용하면 공작물 내부의 목재를 끝에서부터 선택할 수 있습니다. 이 도구와 최소한의 절단 도구 세트(절단기, 줄, 연삭 재료)를 사용하면 둥근 몰딩, 나무 계단 및 울타리용 난간동자, 가구 다리, 나무 접시, 촛대 등을 돌릴 수 있습니다. 조각된 형태의 복잡함과 우아함은 오로지 연주자의 의도와 그의 기술에 달려 있습니다. 물론 기존 스케치에 따라 부품을 만들 수도 있습니다.
드릴 터닝 어태치먼트
간단한 회전 부착물과 최소한의 절단 도구 세트를 사용하면 가장 단순한 원형 몰딩, 계단용 난간동자, 촛대, 나무 접시 등 다양한 목재 부품을 회전할 수 있습니다.
여전히 구입할 수 있는 드릴용 회전 부착물의 한 가지 예는 Wolfcraft의 회전 부착물입니다. 모든 주요 구성 요소는 아래 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다.
드릴용 Wolfcraft 터닝 어태치먼트
이 회전 장치의 드릴은 전기 드라이브 역할을 합니다. 최적의 옵션은 전자 속도 제어 기능과 최소 600W의 출력을 갖춘 고속 현대식 드릴입니다. 이를 통해 절단 도구가 부품에 다양한 충격을 가하더라도 일정한 회전 속도를 보장할 수 있으며 이는 고품질 목재 가공에 중요합니다. 드릴을 다른 전기 드라이브로 교체하려는 경우 이러한 회전 장치에는 최대 회전 속도 제한이 있으며 이 제한은 3000rpm을 초과해서는 안 된다는 점을 명심해야 합니다. (베어링 유형에 따라 제한됨)
드릴 터닝 어태치먼트
드릴에 대한 부착물(목재 선반)은 다양한 모델로 제공됩니다. 가장 간단한(위) 작업대뿐만 아니라 일반 대형에도 설치할 수 있는(나사 클램프로 고정 - 바이스) 별도의 장치로 구성됩니다. 테이블; 고급 제품에는 모든 부착 구성 요소가 동축으로 장착되는 공통 프레임(오른쪽)이 있습니다. 일부 모델(왼쪽)에서는 두 개의 동일한 부품을 동시에 회전할 수 있습니다.
베드가 있는 모델은 더 높은 수준의 부품 가공을 제공합니다.
드릴은 부착 장치 중 하나인 구동 추력 중심의 목에 의해 설치 및 고정됩니다. 따라서 부착물을 구입할 때 드릴 목의 직경을 고려해야 합니다(일반적으로 유럽 드릴의 경우 43mm입니다). 드릴의 회전은 척에 고정된 스러스트 센터의 구동 로드를 통해 전달됩니다. 스러스트 센터에는 대구경 부품 가공을 위한 센터링 클램핑 플레이트(직경 100mm)가 추가로 장착되어 있습니다. 날카로운 중앙 팁이 장착된 두 번째 스러스트 센터는 프레임(또는 작업대)을 따라 이동하므로 다양한 길이의 작업물을 부착물에 설치할 수 있습니다. 공작물은 팁과 스파이크가 있는 페이스플레이트를 사용하여 끝 부분에 단단히 고정되고 고정됩니다. 이 두 스러스트 센터의 베어링은 공작물의 정확한 축 회전을 보장하고 런아웃을 제거합니다.
드릴 터닝 어태치먼트
조정 가능한 스톱에는 미터법 눈금과 위치 잠금 장치(수평, 수직 및 부품에 대한 회전 각도)가 있습니다. 부착물에 공통 프레임이 없으면 모든 스톱에 클램프 클램프가 장착됩니다. 이 단순화된 부착물은 고급 모델에 비해 기능이 열등하지는 않지만 정확도는 떨어집니다.
드릴 터닝 어태치먼트
나무줄과 거친 샌딩 페이퍼는 완성된 부품의 표면을 마감 작업할 뿐만 아니라 커터를 사용하는 것보다 더 나쁘지 않은 재료를 제거합니다. 조정 가능한 정지 장치와 결합되어 세부적으로 부드러운 윤곽을 쉽게 만들 수 있습니다. 스톱은 부품에 더 가까이 또는 더 멀리 이동하고 원하는 각도로 회전할 수 있습니다.
드릴 터닝 어태치먼트
드릴용 터닝 부착 장치 3개: 가공 중인 공작물이 중앙에 위치하여 고정되는 베어링의 클램핑 스톱 2개; 드라이브 스러스트 센터 (목)에 드릴이 설치됩니다. 세 번째 스톱(조정 가능)은 절삭 공구 설치용으로 설계되었습니다.
드릴 터닝 어태치먼트
최소한의 터닝 커터 세트를 사용하면 대부분의 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 즉, 첫 번째 베벨 절삭날이 있는 커터, 두 번째 오목한 절삭날이 있는 커터입니다. 두 부품이 동시에 처리되는 부착 모델에서는 다른 커터를 사용할 수 있습니다.
회전 장치 작업의 특별한 특징은 연주자가 절단 도구를 손에 쥐고 조정 가능한 정지 장치에 놓아야 한다는 것입니다. 스톱에는 미터법 눈금이 장착되어 있으며 공작물을 기준으로 수평, 수직 및 각도를 조정할 수 있습니다. 스톱의 작업 플랫폼은 가공물에 최대한 가깝게 배치되어 처리할 표면을 정의합니다. 펜스는 손으로 커터를 단단히 잡고 재료를 제거할 때 원하는 방향으로 부드럽게 안내하는 데 도움이 됩니다. 전체 길이를 따라 공작물을 처리하기 위해 조정 가능한 정지 장치가 공작물을 따라 순차적으로 이동합니다. 특수 절단 도구를 사용하여 회전된 부분을 잘라냅니다.
드릴 터닝 어태치먼트
내부에서 부품을 선삭하려면 부품을 제거하지 않고 외부 선삭에 사용되는 두 번째 스톱을 절삭 공구용 조정 가능한 스톱으로 교체해야 합니다. 이렇게 하면 촛대와 나무 접시를 만들 수 있습니다.
내부에서 부품을 선삭하려면 부품을 제거하지 않고 외부 선삭에 사용되는 두 번째 스톱을 절삭 공구용 조정 가능한 스톱으로 교체해야 합니다. 이렇게 하면 촛대와 나무 접시를 만들 수 있습니다. 점차적으로 나무에 담그십시오. 작업물 내부에서 재료를 선택해야 하는 경우(예: 접시나 꽃병을 돌릴 때) 팁이 있는 두 번째 센터링 스톱이 제거되고 커터용 조정 가능한 스톱이 해당 위치에 설치됩니다. 사실, 이러한 작업은 상당히 짧은 부품에서도 수행할 수 있습니다. 작업에 참여하는 장인은 다양한 크기의 절단기(대부분 직접 제작), 거친줄 및 샌딩 천을 사용합니다. 그러나 초보 목수에게는 부착물과 함께 제공되는 3개의 주요 절단기(절단, 외부 및 내부 처리용)로 충분합니다.
침대에 선반 부착
베드에 있는 드릴용 터닝 부착물은 더 높은 가공 품질을 보여줄 뿐만 아니라 사용하기도 훨씬 더 편리합니다. 센터링 스톱의 정렬을 보장하는 데 어려움이 없으며 커터의 조정 가능한 스톱이 항상 정확하게 움직입니다. 공작물을 따라 프레임을 따라 이동합니다. 이는 긴 부품을 회전할 때 특히 중요합니다.
결론적으로 항상 그렇듯이 드릴로 만든 수제 선반에 대한 짧은 비디오입니다. 판매되는 드릴용 공장 선반 부착물을 찾을 수 없다면 비슷한 것을 조립할 수 있습니다
정기적인 드릴만 있으면 누구나 집에서 손으로 간단한 선반을 만들 수 있습니다. 베어링과 나사를 제외하고 기계의 모든 부품은 직접 제작하고 목재로 제작되었습니다. 불필요한 것은 거의 없으며 필요한 모든 것이 있습니다.
선반에는 무엇이 필요합니까?
먼저 기계 탁상의 크기를 결정해야 합니다. 이것은 제가 찍은 사이즈입니다. 귀하의 사이즈는 다를 수 있습니다.
테이블 상판의 치수는 드릴의 크기와 향후 처리해야 할 공작물의 치수에 따라 결정됩니다.
치수를 결정한 후 가장 먼저 해야 할 일은 드릴의 중심을 찾는 것입니다. 이렇게 하려면 탁상 위에 놓고 카트리지 중심에서 탁상까지의 거리를 측정합니다.
그런 다음 정사각형 나무 조각을 가져다가 드릴 목에 구멍을 뚫습니다. 구멍의 중심은 방금 측정한 거리입니다. 이는 드릴을 고르게 고정하기 위해 필요합니다.
우리는 초과분을 잘라내고 지금은 이 마운트를 옆에 두었습니다.
이제 두 개의 모서리 부품을 조립합니다. 이것은 서로 붙어 있는 두 개의 직사각형 나무 조각입니다.
더 작은 부분은 회전하는 공작물을 반대편에 고정하는 기계 헤드입니다. 그리고 더 넓은 부분은 목공 도구가 놓일 침대입니다. 이 침대의 높이는 드릴 중심에서 테이블 상단까지의 크기와 거의 같아야 합니다. 그리고 주축대의 높이가 1.5배 이상 높아 베어링을 중앙에 고정할 수 있습니다.
드릴과 드릴을 사용하여 주축 대와 침대에 가이드를 만듭니다. 이를 위해 선을 따라 구멍을 만든 다음 비스듬히 연결합니다.
세 가지 중요한 부분이 모두 준비되었습니다. 원한다면 스프레이 페인트를 칠할 수도 있습니다.
베어링용 주축대에 관통되지 않는 구멍을 만듭니다. 베어링에 볼트를 삽입하고 너트로 조입니다. 시트에 접착제를 바르고 너트가 바깥쪽을 향하도록 베어링을 설치합니다.
탁상에는 일반 칸막이로 주축에 대한 가이드를 부착합니다. 긴 볼트용 구멍을 뚫으려면 세 개의 조각이 필요합니다. 또한 셀프 태핑 나사를 사용하여 드릴 마운트를 부착합니다. 드릴 손잡이용 작은 나무 직사각형도 추가됩니다. 우리는 세부 사항을 망칩니다.
드릴을 삽입하고 셀프 태핑 나사로 고정하여 단단히 고정되고 회전하지 않도록 합니다.
목재 선반이 거의 준비되었으며 남은 것은 공작물을 고정할 클램프를 만드는 것뿐입니다. 이렇게하려면 둥근 조각을 잘라 내고 나사와 너트가 달린 볼트를 넣으십시오.
많은 사람들에게 목공은 즐거운 취미이지만, 해보고 싶지만 필요한 장비가 없는 사람들도 있습니다. 작은 부품에 아름답고 흥미로운 외형을 부여하려면 선반이 필요합니다. 많은 사람들이 한때 학교에서 받았던 노동 수업을 통해서만 익숙합니다. 드릴을 사용하여 모든 기능을 갖춘 유용한 선반을 직접 만들 수 있다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다.
기계의 종류
선반 자체는 무겁고 가정용인 특수 장비에 속합니다. 전자는 크기가 커서 중요한 치수의 부품을 작업할 수 있다는 특징이 있습니다. 이러한 장치는 전문적인 활동과 목재 가공 산업에서 더 많이 필요합니다.
두 번째 유형의 설치는 작은 가구 요구 사항을 충족시키는 것이 특징입니다. 의자 용 다리 절단 및 가공 또는 난간 용 칸막이. 이를 위해서는 장치의 특별한 전원이 필요하지 않으며 크기도 필요하지 않습니다.
드릴로 만든 선반 사진을 보셨을 것입니다. 드릴이 한쪽에 부착되고 부품이 다른쪽에 고정되는 기성 플랫폼이 있습니다. 드릴 사용은 민속 요리법에만 일반적이지 않기 때문에 상점에서 그러한 스탠드를 구입할 수 있습니다.
그러한 플랫폼의 가격표만 수만 루블에 도달할 수 있으며 그 자체로는 그다지 정당하지 않습니다. 시장의 평균 가격표는 언급된 금액의 절반이지만 디자인의 복잡성을 고려하면 여전히 약간 높은 금액입니다. 그렇기 때문에 자신의 손으로 그러한 기계를 만드는 것은 전혀 나쁜 생각이 아닙니다.
선택
이미 논의한 것처럼 드릴로 만든 수제 선반은 직렬 모델과 크게 다르지 않을 수 있지만 사용자의 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.
가정의 필요에 따라 재료를 선택하고 설치하는 데 많은 시간이 걸리지 않는다는 사실에도 불구하고 이것으로 충분합니다.
또한 이러한 장치는 금속 공작물을 작업할 때에도 유용할 수 있어 일부 장인의 관심을 끌 것입니다.
선반 장치
크기나 목적에 관계없이 선반의 핵심은 동일하게 설계되었으며 적용 영역에 따라 달라지는 기능만 있습니다. 자신의 손으로 선반을 만드는 방법을 알아 보려면 바로 이 장치를 자세히 살펴볼 필요가 있습니다.
학교 노동 과정의 많은 사람들은 모든 것의 기초가 침대라는 것을 기억할 것입니다. 공작물을 고정하고 이동시키는 모든 부품이 있는 곳이 바로 이 부분입니다. 이는 전체 구조의 기초이며 전체 기계의 안정성과 신뢰성이 이에 달려 있습니다.
거대한 부품에 중점을 두고 선반을 만들면 침대에 다리를 추가로 부착하여 안정된 구조를 완성합니다.
가정용으로는 추가 안정성이 필요하지 않은 탁상용 기계로 충분하므로 훨씬 쉽게 사용할 수 있습니다.
드릴로 만든 선반의 모든 도면에는 디자인에 이러한 세부 사항이 있습니다. 이는 가공될 부품의 중심을 잡는 데 사용되며, 우리의 경우 드릴에서 나오는 구동 모멘트를 전달합니다. 기계가 무거운 모델인 경우 이 부분이 프레임에 용접되어 높이만 조정됩니다.
또한 고정 장치 역할을 하는 심압대도 있습니다. 부품을 고정하고 헤드스톡에 장착될 척에 대해 누르는 작업을 수행하는 움직이는 부품입니다. 중장비의 경우 이 부품이 수직뿐만 아니라 수평으로도 움직이기 때문에 더 큰 부품의 가공도 가능하다.
마지막으로 중요한 것은 캘리퍼입니다. 부품 작업 및 처리에 필요합니다. 고정하지는 않지만 동시에 악기를 멈추는 역할을 합니다. 없어도 작업은 가능하지만 매우 불편할 뿐만 아니라 부품의 전체적인 품질도 저하되므로 바람직하지 않습니다.
DIY 기계
이제 장치가 무엇인지 알았으므로 드릴로 기계를 만드는 방법을 보여주는 일종의 단계별 지침이 있습니다. 창작 과정 자체에 대해 이야기한다면 차고나 창고에 표면이 평평한 작업대가 있으면 큰 장점이 될 것입니다. 이 경우 프레임이 이미 준비되어 있으므로 해당 지점을 건너뛸 수 있습니다.
드릴을 베드에 부착하려면 공구를 고정할 클램프와 클램프가 필요합니다.
다음으로 마운트의 뒷면인 심압대에 대해 생각해야 합니다. 드릴과 같은 방향으로 배치하는 것이 매우 중요합니다. 축이 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 제대로 고정되지 않으면 강한 진동이 발생하여 정상적으로 작업할 수 없게 됩니다. 이렇게 하려면 헤드스톡에 부착된 콘을 드릴과 같은 방식으로 중심에 맞춰야 하며, 다시 클램프가 도움이 될 것입니다.
드릴을 선반으로 사용하려면 다음 단계가 필요합니다. 단순히 나무를 샌딩할 계획이 아니라면 반드시 도구가 필요합니다. 또한 프레임에 고정되어야 하고 부품을 따라 움직일 수 있어야 합니다. 보시다시피 선반의 모든 부품을 쉽게 찾거나 직접 만들 수 있으며 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.
드릴의 선반 사진
