미네랄 울 스크 리드. 개인 주택의 콘크리트 바닥을 단열하는 방법 : 콘크리트 바닥의 단열재 선택, 설치 방법 및 DIY 단열재 선택

바닥 단열은 주택 개량의 필수 단계 중 하나입니다. 단열이 제대로 이루어지지 않으면 건물 내에서의 편안한 생활은 불가능합니다. 따라서 콘크리트 바닥 단열재를 선택하는 과정과 단열재 설치에 직접 책임감 있고 유능하게 접근하는 것이 매우 중요합니다.

바닥 단열재를 선택하는 단계에서는 몇 가지 중요한 특성에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

1. 밀도. 단열재의 무게는 그것에 직접적으로 달려 있습니다. 단열재의 밀도가 낮을수록 기공이 많아지고 많은 분량열은 방 내부에 유지됩니다.
2. 힘. 소재의 강도는 최대한 높은 것이 좋습니다.
3. 열 전도성.이 계수는 열을 전달하는 단열 능력을 반영합니다. 이 지표는 가능한 한 낮은 것이 좋습니다.
4. 습기 저항. 높을수록 좋습니다.
5. 수분 투과성.이 수치는 최소화되어야 합니다. 그렇지 않으면 단열재가 습기로 매우 빠르게 포화되어 단열 특성이 눈에 띄게 저하됩니다.
6. 내구성. 이 시점에서 모든 것이 매우 명확합니다. 내구성이 높을수록 선택한 재료의 지속 시간이 길어집니다.
7. 환경친화성. 자연스럽고 완전히 안전한 재료를 사용하여 환경 친화적인 건물을 건설하려는 사람들은 이 매개변수에 주의해야 합니다.

콘크리트 바닥에 널리 사용되는 단열재

다음은 기존 단열재의 주요 특성을 고려할 수 있는 간단한 표입니다. 특히 콘크리트 바닥에 가장 적합한 단열재를 선택하려면 재료를 선택할 때 이러한 사항을 고려해야 합니다.

콘크리트 바닥의 단열에는 몇 가지 주요 방법이 있습니다. 이러한 각 방법은 엄격하게 처리될 수 있습니다. 특정 단계에서바닥 배치.

그래서, "처음부터" 바닥을 만들 때 단열재는 스크리드 아래에 놓입니다.. 집 바닥이 이미 완성된 경우에는 "따뜻한 바닥"이라는 시스템에 관심을 돌릴 수 있습니다. 전체 영역에 걸쳐 표면의 고품질 가열을 제공할 수 있습니다. 탁월한 해결책은 혼합물의 쇄석을 유사한 특성을 가진 펄라이트 또는 팽창 점토로 대체하는 것입니다. 그러나 이 옵션은 첫 번째 옵션과 마찬가지로 바닥 구조를 처음부터 배치하는 경우에만 관련됩니다.

매우 인기 있는 단열 옵션은 다음과 같습니다. 소위 건설 "높은 바닥".이 기술은 나무 통나무의 구조를 기반으로 하며 그 사이의 여유 공간은 단열재로 채워져 있습니다.

바닥을 추가로 단열하려면 카펫과 같은 특수한 "따뜻한" 덮개를 사용할 수 있습니다. 그러나 이 방법을 독립적이고 본격적인 단열재로 간주해서는 안됩니다.

위에 제시된 각 방법은 특정 상황의 조건에 따라 적용됩니다. 최대 효과를 얻기 위해 종종 서로 결합됩니다.

적절한 단열은 여러 층으로 구성됩니다. 단면에서 이러한 디자인은 일종의 파이처럼 보일 것입니다. 어떤 단열 방법을 사용하든 작업은 특정 단계부터 시작해야 합니다.

1. 이미 건설된 건물에서 콘크리트 바닥의 수리 및 단열 작업을 수행하는 경우 오래된 스크리드를 완전히 해체한 다음 모래와 자갈 쿠션을 다시 채우고 완전히 압축해야 합니다.
2. 결과 쿠션을 "희박"콘크리트 층으로 채우십시오. 이는 열 및 습기 단열의 기초 역할을 합니다.
3. 콘크리트 기초가 강도와 경도를 얻을 때까지 기다렸다가 그 위에 놓습니다. 방수재료.

방수는 가능한 한 안정적이어야합니다. 사소한 실수라도 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

지침을 최대한 준수하여 모든 작업을 수행하십시오. 실수로 인해 습기가 단열재에 침투할 수 있으며 이는 성능 특성에 극도로 부정적인 영향을 미칩니다. 일정 시간이 지나면 습기가 마무리 스크리드에 도달하여 실내 공기 습도가 증가합니다. 바닥은 항상 차갑고 스크리드 자체는 곧 무너질 것입니다. 이러한 모든 부정적인 결과를 방지하려면 방수재는 겹쳐서 포설해야 하며, 모든 이음매는 테이프로 밀봉해야 합니다.

설치가 완료되면 하이드로 단열재안전하게 단열재 설치를 시작할 수 있습니다. 접시와 매트는 특수 접착제를 사용하여 고정됩니다. 재료 자체는 공간에 배치되어야 합니다. 이 접근 방식을 사용하면 냉교 위험을 줄이고 단열층의 강도를 높일 수 있습니다. 단열재 둘레뿐만 아니라 재료 가장자리와 벽면 사이에도 댐퍼 테이프를 배치해야 합니다.

폴리우레탄 폼과 같은 단열재는 슬라브 형태로 깔 수도 있고, 스프레이로 도포할 수도 있다는 것을 아는 것이 중요합니다. 두 번째 옵션을 사용하면 원활하게 작업을 수행할 수 있습니다. 단열층더 나은 품질 특성을 가지고 있습니다. 폴리우레탄 폼에는 수증기 장벽과 수증기 장벽을 의무적으로 설치해야 합니다.

주 단열재를 완전히 깔고 나면 그 위에 또 다른 습기 단열재 층을 고정하고 구조적 강도를 높이기 위해 강화 메쉬를 놓은 다음 콘크리트 모르타르로 거친 스크 리드를 부어 넣어야합니다. 이 단계에서작업을 수행하면 쇄석을 펄라이트 또는 팽창 점토로 교체하여 콘크리트 바닥의 추가 단열을 수행할 수 있습니다.

이렇게 하기로 결정한 경우, 펄라이트와 팽창 점토는 특정 성능 특성을 특징으로 하므로 이러한 단열재는 "반건식" 콘크리트 스크리드에 사용하는 것이 좋습니다. 혼합물에는 가능한 한 많은 다른 분획의 필러가 포함되어 있는 것이 좋습니다. 이렇게하면 솔루션을 가장 조밀하게 채울 수 있으며 스크 리드의 강도가 크게 향상됩니다.

스크리드는 완전히 건조되고 필요한 강도를 얻어야 합니다. 이 후에야 마감 코팅 설치를 시작할 수 있습니다. 이 단계에서는 바닥의 단열 특성을 높이는 것도 가능합니다. 특수 절연 기판을 깔고 일반적인 열전도율을 특징으로 하는 재료를 선택하기만 하면 됩니다. 이 경우 기판은 발포 폴리에틸렌 또는 코르크 재료입니다.

특정 유형의 바닥재는 특정 유형의 밑깔개 재료와만 결합할 수 있다는 사실을 고려하십시오.

예를 들어, 발포 폴리에틸렌은 리놀륨과 결합할 수 없으며 코르크가 더 적합합니다. 따라서 강화 라이너를 구매하기 전에 반드시 영업 컨설턴트에게 문의하여 선택한 마감재와 호환되는지 확인하십시오.

최대한의 단열을 달성하고 가장 편안한 생활 조건을 조성하려면 전기 또는 물 시스템난방

물 시스템은 배열하기가 더 복잡합니다. 스크 리드 아래에 파이프를 설치할뿐만 아니라 가열 및 공급을 위해 설계된 특수 장비의 설치도 필요합니다. 강제순환물.

난방 시스템은 단열재 위에 직접 설치됩니다. 단열재에 호일 코팅이되어 더 많은 열이 실내로 반사되는 것이 중요합니다.. 호일 장벽이 없으면 수동으로 놓는 것이 좋습니다.

시스템은 제조업체가 제공한 지침에 따라 설치됩니다. 성능을 확인한 후 강화 메쉬를 배치하여 구조를 강화하고 스크리드 배치를 시작할 수 있습니다. "따뜻한 바닥" 시스템을 사용하는 경우 쇄석, 팽창 점토 및 기타 충전재 없이 솔루션을 준비할 수 있습니다.

여러 층으로 구성된 집의 상층에도 유사한 단열 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 단열층의 두께를 모니터링해야 합니다. 방에서 높이가 1cm씩 줄어들면 그 안의 조건은 점점 더 편안해집니다.

이중 바닥 시스템을 사용하여 콘크리트 바닥을 단열합니다. 절차

1. 처음에는 바닥 표면의 먼지를 철저히 청소하고,그런 다음 필요한 경우 수평을 유지합니다.
2. 객실 면적별 로그가 설치되었습니다. 그들에게 적합 나무 들보통나무는 서로 0.5~0.6m, 벽에서 약 0.1~0.15m 떨어진 곳에 설치해야 합니다.
3. 위에 쌓임 방수재료. 간단한 플라스틱 필름이면 충분합니다. 테이프로 조인트를 밀봉하는 것을 잊지 말고 재료 조각을 겹쳐야합니다.
4. 내부에 단열이 되어있습니다. 미네랄 울, 폴리스티렌 폼, 펄라이트 및 이전에 논의한 거의 모든 단열재가 완벽합니다.
5. 마분지는 장선 위에 놓이거나 습기에 강한 합판, 그 이후에는 약 마감 코팅이 설치되고 있습니다.

이중 바닥으로 인해 방의 높이가 크게 줄어들 수 있다는 사실을 고려하십시오. 따라서 이 방법을 사용하기 전에 그 타당성을 여러 번 고려하십시오.

따라서 콘크리트 바닥을 직접 단열하는 데 특별히 어려운 것은 없습니다. 적절한 단열재를 선택하고 최적의 설치 방법을 결정하기만 하면 됩니다. 기술을 고수하고 주요 규칙과 뉘앙스를 기억하면 단열재가 열 손실을 확실하게 방지합니다. 행운을 빕니다!

열 손실의 상당 부분이 발생하는 바닥을 단열해야 할 필요성은 부인할 수 없습니다. 이를 위해 스크리드 아래 바닥의 단열재를 포함하여 다양한 기술이 사용됩니다.

스크리드 아래의 단열 요구 사항

콘크리트 스크리드 아래의 단열재는 다음을 갖추어야 합니다.

• 견고성과 강도 증가, 시멘트-모래 모르타르의 무게, 마감, 가구 무게로 인한 압력 및 살아있는 사람들의 통과를 안정적으로 견딜 수 있습니다.
• 바닥 보강이 필요하지 않은 낮은 중량;
• 내 습성 - 그 안에 함유 된 수분이 단열재에 침투해서는 안됩니다.
• 부패, 곰팡이 및 곰팡이 미생물에 대한 저항성;
• 낮은 열전도율;
• 방의 여유 공간 높이가 크게 감소하지 않는 최적의 두께;
• 환경친화성;
• 최소한의 필요한 보호 조치와 설치 작업의 용이성.

최적의 단열재를 선택하는 방법은 무엇입니까?

단열재 시장에는 다양한 재료가 있습니다. 가장 인기있는 것은 다음과 같습니다.

• 폴리 우레탄 발포체;
• 아이솔론;
• 팽창된 점토;
• 반강체 및 강체 패널.

바닥 스크리드에 어떤 단열재가 더 좋은지 질문할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 베이스 유형. 스크리드 아래의 콘크리트 바닥에는 위의 단열재 중 하나를 사용할 수 있습니다. 많은 전문가들은 스프레이 폴리우레탄 폼을 권장합니다. 지상에서는 팽창 점토 또는 폼 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 나무 바닥의 경우 - ecowool, 단열재 또는 penoplex (가벼운 마른 스크 리드로 덮는 것이 좋습니다).
2. 바닥 유형. 모든 마감 바닥재에는 지정된 모든 단열재를 사용할 수 있습니다. 상단을 덮는 스크리드는 재료가 "호흡"할 필요가 없으며 유해한 가스를 방출하는 화재로부터 폼을 잘 보호합니다. 바닥 난방 설치 시에는 열반사 포일을 사용하는 것이 좋습니다.

물리적, 기술적 특성이 높을수록 비용이 높아지지만 바닥 단열을 절약하는 것은 바람직하지 않습니다. 최신 단열재는 최신 기술을 사용하여 고품질 장비에서 생산됩니다. 과학적 업적정말 독특한 특성으로 구별됩니다.

준비 작업의 중요성

단열재의 선택에 관계없이 고품질 단열을 위해서는 단열재가 필요합니다. 신중한 준비근거.

1. 콘크리트 바닥은 먼지를 제거하고 싱크대, 균열 및 움푹 들어간 곳을 밀봉합니다. 돌출부를 잘라서 표면을 수평으로 만듭니다.
2. 지면에서는 우선 잘 다져진 모래 쿠션과 희박한 콘크리트 층으로 믿을 수 있고 내구성 있는 기초가 깔립니다.
3. 나무 바닥을 수리하고 부패 흔적, 곰팡이 및 곰팡이를 제거합니다. 처리됨

단열 바닥은 사용하기 매우 편안할 뿐만 아니라 실용적이라는 것이 검증되었습니다. 가능한 한 오랫동안 사용하고 기대에 부응하는 결과를 얻으려면 바닥 스크리드에 적합한 단열재를 선택해야 합니다.

단열의 주요 목적은 냉기가 실내로 유입되는 것을 방지하는 것입니다(이 경우 아래에서). 단열재를 사용하면 추운 계절에 방 난방 비용을 줄일 수 있습니다.

단열 요구 사항

바닥 스크리드 아래의 단열재는 다양한 기후대에서 사용되므로 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 발수성;
• 고강도 특성 (바닥재의 휘어짐 및 그에 따른 변형 방지)
• 화재 안전 요구 사항을 충족합니다.
• 열전도율이 낮습니다.

스크리드 단열재

선택할 단열재 유형을 결정할 때 특정 기후대의 각 건축 유형에 대해 바닥 스크리드 재료가 개별적으로 선택된다는 점을 명심하십시오.

발포 폴리스티렌 및 폼 플라스틱

재활용 소재(재활용 폴리스티렌 폼). 건설 및 수리 작업. 압축저항이 높고, 분해되지 않으며 설치가 실용적입니다.

또한 발포 폴리스티렌의 장점 중 주목해야 할 점은 다음과 같습니다.

• 널리 퍼짐;
• 염가;
• 낮은 열전도 계수.

단점은 다음과 같습니다.

• 낮은 내화성;
• 낮은 다공성 (표면에 수분 축적에 기여)
• 장기간 분해됨(환경에 심각한 해를 끼침)
• 증발로 인해 건강에 해로운 불순물이 존재합니다.

제조업체가 폴리스티렌 폼의 사용 수명을 50년으로 표시한다는 사실에도 불구하고. 마모의 첫 징후는 훨씬 더 일찍 나타납니다.

바닥 단열재 및 발포재로 사용됩니다. 그 특징은 설치 시 "재생"이 가능하다는 것입니다. 빈 공간이 있는 곳에서 절단하면 이를 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 폼을 바닥 표면에 완벽하게 맞추는 것은 여전히 ​​불가능합니다.

친환경적이고 천연 소재, 점토 기반 복합재로 만들어졌습니다. 바닥을 바닥에 단열하는 경우 가장 적합한 옵션입니다. 이러한 종류의 단열재는 열처리(소성)를 거치기 때문에 내구성이 뛰어납니다. 과립의 크기를 변경하여 필요한 열전도율 수준을 선택할 수 있습니다. 게다가, 이 자료우수한 방음재입니다.

팽창 점토의 장점은 다음과 같습니다.

• 널리 퍼짐;
• 저렴한 비용;
• 다공성 구조;
• 환경친화성;
• 내구성.

중요한 단점 중 하나는 추운 기후가 많은 지역에서 필요한 팽창 점토 층이 최대 15cm라는 것입니다. 이 단열 높이는 방의 면적을 크게 줄입니다.

포일 단열재

얇은 포일 층으로 덮인 단열재입니다. 호일 코팅은 한쪽 또는 양쪽에 있을 수 있습니다. 이는 방의 벽과 천장의 단열재로 가장 많이 사용되지만 바닥재 단열재 및 바닥 난방 시스템에도 사용할 수 있습니다.

이 재료는 열 전도성이 우수하다는 사실에도 불구하고 재료의 밀도가 높기 때문에 바닥 스크리드 아래에 호일 단열재를 사용하는 것은 비실용적입니다. 다공성 구조가 없으면 응축이 나타나고 수분이 추가로 축적되어 코팅이 변형되고 실내에 곰팡이가 나타납니다.

액체와 반응하는 호일 코팅을 잊지 마세요. 화학 원소. 보호되지 않은 알루미늄과의 반응이 발생하면 알루미늄이 파괴됩니다.

포일 단열재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 낮은 열전도율;
• 유효성;
• 수분 흡수 부족 (단열실 및 목욕탕 구조에 적합)

결점:

• 포일 단열재 층 배치에 대한 높은 요구 사항으로 인해 노동 집약적 바닥 설치;
• 결석 자연 순환공기;
• 가연성;
• 외부 요인의 영향으로 호일이 파괴됩니다.

미네랄 울

이 단열재는 다음과 같이 널리 보급되어 있습니다. 다양한 분야건설. 신뢰성과 안전성에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 고온 및 온도 변화에 견딜 수 있는 친환경 소재입니다. 환경. 밀도가 상당히 높습니다. 이러한 유형의 단열재는 다양한 유형의 스크리드(건식, 습식, 대형 장비가 설치된 부동 바닥 아래)에서 사용할 수 있습니다.

미네랄울은 다음과 같은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

• 화재 안전;
• 높은 단열 성능;
• 서리 저항;
• 증기 투과성;
• 높은 압축 강도;
• 방음 특성;
• 접근성;
• 사용의 용이성.

그러나 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 필요하다 추가 면적방 높이.
• 일부 유형의 미네랄울(유리솜)은 유동성으로 인해 추가적인 단열이 필요합니다.
• 어떤 경우에는 방수 코팅이 필요합니다(습기에 노출되면 원래 특성을 잃는 단열재 유형의 경우).

유리솜은 단열재로 거의 사용되지 않습니다.

방수 거친 스크리드

방수의 사용은 주로 습기로부터 방을 보호하고 단열재의 특성을 보존하는 데 필요합니다.

방수 처리는 다양한 건물의 건설 및 지상에 위치한 바닥 배치에 사용됩니다.

다양한 폴리에틸렌 시트, 바람직하게는 롤이 일반적으로 단열재로 사용됩니다.

방수를 설치할 때 다음 사항을 준수하십시오.

1. 압연 시트를 겹쳐 놓은 후 조인트를 조심스럽게 작업합니다 (건축 테이프 사용).
2. 코팅의 무결성을 보장하는 것이 필요합니다.

메모!거친 스크리드의 방수 처리는 인접한 벽에 여백을 두고 배치됩니다. (최종 스크리드를 완성한 후 스크리드를 제거합니다.)

거친 스크 리드 앞과 그 위에 재료를 놓는 것이 가능합니다.

스크리드 아래 바닥 단열 옵션: 설치 절차

penoplex 및 폴리스티렌 폼으로 스크 리드 아래의 단열재.바닥을 쌓는 과정에서 먼저 패드가 준비됩니다. 이를 위해 자갈 층을 고르게 놓은 다음 누르십시오. 그런 다음 모래 쿠션을 부어서 눌러줍니다. 이러한 작업 후에는 콘크리트 스크리드를 보강 프레임의 지면 위에 붓습니다. 폴리스티렌 폼 자체가 방수 기능을 수행하기 때문에 준비된 바닥을 방수 처리하거나 덮지 않을 수 있습니다. 방의 가장자리를 따라 댐퍼 테이프가 설치됩니다. 다음 층은 단열재입니다. 대부분의 경우 바둑판 패턴으로 장착됩니다. 다음으로 단열 시트를 콘크리트 스크리드로 채웁니다.

비디오 : 스크 리드 아래에 발포 플라스틱 놓기

비디오: 폴리스티렌 폼을 사용하여 스크리드 만드는 법

단열재 팽창된 점토. 우선, 콘크리트 표면이나 토양을 수증기 차단재로 덮습니다. 다음으로, 해당 지역은 다양한 비율의 팽창된 점토로 덮여 있습니다(최대 단열 효율을 달성하기 위해). 완성된 레이어가 처리됩니다. 시멘트 레이턴스. 위의 작업을 완료한 후 강화 메쉬 위에 시멘트 스크리드로 단열재를 붓습니다.

메모!이 유형의 바닥은 설치 후 한 달 이내에 강도 특성을 얻습니다.

비디오: 팽창된 점토를 사용한 바닥 스크리드 기술

우리는 이미 호일 단열재를 사용한 단열재에 대해 이야기했습니다. 온열 바닥 시스템과 결합하더라도 바닥 스크리드 아래에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 스크리드를 부은 후 한 달 후에 호일에 어떤 일이 일어나는지 확인하십시오.

단열재를 사용한 단계 미네랄 울이전과 다르지 않습니다. 밑에 있는 표면에 따라 부설 기술만 다릅니다. 따라서 압축된 토양을 덮기 위해 장선 사이에 미네랄 울을 단단히 설치합니다. 거칠거나 강화 된 스크 리드가 위에 놓여 있습니다. 거친 스크리드 또는 바닥 슬래브를 덮기 위해 수증기 차단재 층을 양모 층 아래와 위에 배치하고 그 연결부를 테이프로 밀봉합니다.

비디오 : 스크 리드 아래에 미네랄 울 놓기

콘크리트 바닥은 견고성, 내구성 및 신뢰성과 관련이 있습니다. 그러나 그들은 또한 단점이 있습니다 - 그들은 춥습니다. 철근 콘크리트의 높은 열전도율은 주거 및 가정 건물의 열을 제거합니다. 따라서 콘크리트 바닥에는 고품질의 단열재가 필요합니다. 이를 위해 그들은 다음을 사용합니다. 다른 재료– 섬유, 폼 플라스틱, 벌크 플라스틱 등 일반적인 건축 기술을 갖춘 주택 소유자는 스스로 단열재에 대처할 수 있습니다.

바닥을 단열하는 이유

총 열 손실 중에서 바닥은 최대 15%까지 눈에 띄는 위치를 차지합니다. 차가운 바닥은 킬로칼로리의 열을 "훔칠" 뿐만 아니라 집에 사는 사람들의 편안함을 크게 감소시킵니다. 발이 차가우면 전반적인 차가운 느낌이 더욱 강해집니다. 차가운 바닥은 앉거나 누워서 노는 경우가 많은 어린 아이들과 노인들에게 특히 위험합니다.

바닥에서 오는 냉기가 애완동물에게 해를 끼치고 실내 식물. 열 손실이 크면 다른 여러 가지 불쾌한 결과가 발생합니다. 즉, 차가운 표면에 습기가 응결되어 상대 습도가 높아질 수 있습니다. 이로 인해 인체 건강에 극도로 해로운 곰팡이가 발생합니다. 따라서 단열 외에도 천장의 증기 및 방수 처리가 필요합니다.

열 누출 경로 결정

열은 콘크리트를 통한 열 전달과 벽과의 접합부를 통한 통풍의 두 가지 방법으로 방을 나갑니다. 따라서 바닥 단열 시 적절한 단열재를 선택, 시공하여 이 두 경로를 모두 차단해야 합니다.

바닥 단열재 선택.

단열재는 열 전도 능력이 낮아야 합니다. 열전도율이 특징입니다. 낮을수록, 더 나은 재료절연합니다.

또한 자료는 다음을 충족해야 합니다.

• 내구성이 있어야 합니다.
• 젖었을 때 특성을 잃지 마십시오.
• 설치가 용이함;
• 합리적인 가격을 가지고 있습니다.

오늘날 가장 널리 사용되는 단열재는 다음과 같습니다.

• 섬유질. 현무암, 유리 및 슬래그 울.
• 단단히 짜여 하나로 되어 있는. 패널, 합판, OSB 등의 발포 플라스틱
• 스프레이 가능. 폴리우레탄 폼과 에코울을 습식 접착제 방식으로 도포합니다.
• 대부분. 건조 에코 울 및 전통 - 팽창 점토, 톱밥, 부스러기.

단열재에 가장 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

미네랄 울

현무암은 화산암으로 만들어집니다. 섬유질은 짧고 뻣뻣하며 밀도가 높습니다. Kt= 0.034…0.039W/(m*K).

장점:

• 힘. 무거운 하중을 견딜 수 있으며 평평한 지붕과 스크리드 아래 바닥 사이의 바닥에 사용됩니다.
• 흡습성이 낮습니다. 적셔도 그 특성을 잃지 않습니다.

현무암 울

결점:

• 탄력성이 낮습니다. 의외로 설치가 어렵습니다.
• 단열재의 질량이 큽니다. 바닥의 ​​지지력을 계산하고 가능하면 강화하는 것이 필요합니다.

매트 1200*600mm 형태로 제공됩니다.

유리솜은 유리 생산 폐기물로 만들어지며 섬유는 길고 탄력적입니다. 밀도는 현무암보다 낮습니다. Kt =0.032…0.041 W/(m*K)

장점:

• 탄성이 높아 절단 및 설치가 더 쉽습니다.
• 밀도가 낮으면 바닥의 지지력이 증가하지 않습니다.

유리 양털

유리솜의 단점은 흡습성이 높다는 것입니다. 젖으면 재료의 단열 특성이 상실됩니다. 매트와 롤 형태로 제공되어 넓은 면적에 깔 때 더욱 편리합니다.

발포폴리스티렌

재료의 일반적인 이름은 폴리스티렌 폼입니다. 다양한 두께의 시트 형태로 공급되는 발포 폴리스티렌입니다. Kt 0.038-0.052W/(m*K)

• 매우 가벼운;
• 잘 자릅니다.

폼 절단

• 부서지기 쉬운.
• 무너지고 있어요.
• 조인트는 폴리우레탄 폼 등을 사용하여 추가로 밀봉해야 합니다.

압출을 이용한 발포 폴리스티렌은 최고의 열전도도 Kt = 0.029-0.032 W/(m*K)를 갖습니다. 내구성이 더 뛰어나고 텅 앤 그루브 시트로 제공되므로 조인트 설치가 더 쉽습니다. 습기를 전혀 흡수하지 않으며 추가적인 증기 및 습기 단열이 필요하지 않습니다.

압출 폴리스티렌은 가장 일반적인 브랜드 중 하나의 이름을 따서 종종 "페노플렉스"라고 불립니다.

발포 폴리에틸렌

이 단열재는 콘크리트 바닥의 단열 및 방수에 매우 널리 사용되며 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판 및 리놀륨 아래에 놓입니다. Kt=0.035-0.037W/(m*K).

이 소재에는 부인할 수 없는 장점이 있습니다.

• 쉬운.
• 탄력있는.
• 설치가 쉽습니다.
• 습기에 민감하지 않습니다.
• 소리와 진동을 완벽하게 분리합니다.

페노이졸 또는 폴리에틸렌 폼

단열재의 단점은 가격이 높다는 것입니다. 매트(두꺼운)와 롤 형태로 제공되며 때로는 포일 형태로 제공됩니다. 캔버스는 양면 테이프로 접착됩니다.

스프레이 폴리우레탄 폼

폴리우레탄은 액체 형태로 단열 표면에 분사되어 거품이 생기고 경화되어 연속적인 층을 형성합니다. 질감은 건축용 폼과 유사합니다. Kt = 0.023 W/(m*K)로 뛰어난 단열 특성을 가지고 있습니다.

장점:

• 열전도율이 낮습니다.
• 관절이나 솔기가 없습니다.

폴리우레탄 폼 코팅 콘크리트 바닥

다음과 같은 단점으로 인해 단열재의 광범위한 사용이 제한됩니다.

• 장비 가격이 높습니다. 매우 높습니다.
• 스프레이 플랜트 운영자의 자격 요건이 높습니다.
• 적용 중 공기 온도 요구 사항.

합판, 섬유판, 마분지 및 기타

이러한 재료는 난방실 위의 2층 단열을 위한 단열재로만 사용됩니다. Kt =0.12...0.15 W/(m*K), 이는 다른 널리 사용되는 재료보다 3~4배 더 높습니다. 합판을 단열재로 사용할 때는 특히주의 깊게 증기 및 방수 처리를 수행해야합니다. 젖으면 합판이 부풀어 오르고 마감 코팅이 뒤틀릴 수 있습니다.

에코울

점점 인기가 높아지고 있는 콘크리트 바닥 단열재는 재활용 또는 재활용 셀룰로오스 섬유로 만들어집니다. Kt=0.032-0.041W/(m*K)

ecowool의 구성에는 곰팡이, 곰팡이 및 미생물의 발생을 억제하는 생물 보호제와 연소를 방지하는 물질이 포함되어 있습니다.

푹신한 에코울, 바로 사용 가능

장점:

• 타지 않는다;
• 빛;
• 화재의 경우를 포함하여 유해 물질을 방출하지 않습니다.
• 단열 구조물의 가장 좁은 균열, 개구부 및 공극에 불어 넣어집니다.

Ecowool의 단점은 다음과 같습니다.

• 스프레이 장비의 높은 비용;
• 우수한 자격을 갖춘 근로자의 필요성.

건식 방식을 사용하여 Ecowool을 수동으로 적용

콘크리트 바닥을 단열하려면 재료를 수동으로 도포하는 방법을 사용할 수도 있습니다. 즉, 통에 있는 건설 믹서로 재료를 갈아서 단열 표면에 붓기만 하면 됩니다. 재료 소비량 수동 방식 20-30% 더 높지만 값비싼 장비가 필요하지 않습니다.

전통재료

단열 특성 천연재료, 와 같은:

• 부스러기;
• 톱밥;
• 갈대 매트;
• 이탄 석판;
• 아마와 대마 섬유를 압축했습니다.

산업적으로 생산된 단열재와 경쟁할 수 없습니다. 그들은 수천년 동안 우리 조상을 추위로부터 구했지만.

그들의 장점은 환경 친화 성과 저렴한 비용입니다.

압축 아마 섬유

단점은 다음과 같습니다.

• 열악한 단열;
• 흡습성;
• 부패, 곰팡이 및 곰팡이에 대한 민감성;
• 가연성.

수입한 통나무로 통나무집을 지을 때 현장에 다량의 톱밥과 대팻밥이 형성됩니다. 이 폐기물을 바닥 단열재로 사용하는 것이 합리적입니다. 내화성 및 생체 보호 솔루션뿐만 아니라 증기 및 방수 처리로 함침을 관리하면됩니다.

단열용 벌크재료

이것은 또한 저렴한 단열 방법입니다. 이 유형의 가장 인기 있는 재료는 점토 혼합물을 소성하여 얻은 팽창 점토입니다. 다공성 과립은 가격이 저렴하고 Kt=0.1W/(m*K)를 제공합니다.

팽창 점토의 장점은 환경 친화성, 불연성 및 사용 용이성입니다. 단점은 열전도율이 높고 노동집약적인 작업이 필요하다는 것입니다. 시멘트 스크리드, 이는 솔루션 비용을 크게 증가시킵니다.

팽창된 점토

폼 유리, 질석, 폼 또는 폴리스티렌 폼 칩과 같은 기타 벌크 재료는 덜 일반적으로 사용됩니다. 제한된 예산 조건에서 단열에 더 좋습니다.

콘크리트 바닥을 단열하는 방법

바닥 단열 기술은 간단하지만 모든 요구 사항 기술적 과정엄격하게 따라야 합니다. 시간을 절약하려는 시도는 전체 단열재의 효과를 잃게 됩니다. 단열 방법을 선택할 때는 기초의 단열 방법과 정도를 고려해야 하며, 1층그리고 사각지대. 콘크리트 바닥을 적절하게 방수 및 단열하는 방법은 무엇입니까? 기술은 선택한 재료에 따라 다릅니다.

섬유재료

미네랄 울로 작업할 때 가장 중요한 것은 스팀 및 방수, 조인트 및 핏을 잊지 않는 것입니다. 층의 두께는 기후 구역에 따라 선택됩니다. 기후가 온화한 지역에서는 50mm이면 충분하며 150을 놓는 것이 좋습니다.

• 증기 차단막을 놓고 금속 접착 테이프로 패널의 접합부를 연결합니다.
• 로그를 설치합니다. 높이는 선택한 단열재 두께와 일치해야하며 피치는 미네랄 울 슬래브 또는 롤의 치수와 일치해야합니다. 플레이트나 롤은 가이드 사이에 틈 없이 맞아야 합니다.
• 단열재를 놓습니다. 특별한 관심벽에 대한 조인트 및 지대치.
• 슬래브 위에 수증기 차단막을 놓고 매끄러운 면이 위로 오도록 하십시오. 멤브레인은 수분을 제거합니다.

방수막 위에 현무암을 깔아놓은 모습

• 혀와 홈 또는 두꺼운 합판을 놓으십시오. 셀프 태핑 나사로 장선에 고정합니다.
• 다음에는 누워도 돼요 최종 마무리: 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판, 코르크 또는 리놀륨.

발포폴리스티렌

발포 폴리스티렌은 시멘트 스크리드 아래에 자주 사용됩니다. 이 재료는 흡습성이 없으며 부엌, 욕실, 욕실, 사우나 등 습기가 많은 방에서 사용할 수 있습니다.

• 콘크리트 표면을 준비합니다. 균열, 틈, 움푹 들어간 곳을 막고 돌출부를 수평으로 만듭니다.
• 기름과 그리스 얼룩 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.

중요한!정렬에는 이전 경우보다 더 주의가 필요합니다. 단열 바닥을 레벨링 솔루션으로 콘크리트로 만들거나 표면을 고운 모래로 채우고 조심스럽게 레벨링해야 합니다.

스크리드 아래에 압출 폴리스티렌 폼을 사용한 단열재

• 단열 보드를 바닥 전체에 걸쳐 끝에서 끝까지 배치합니다.
• 혀와 홈 슬라브는 돌출부를 사용하여 배치됩니다. 폼보드의 접합부는 폴리우레탄 폼으로 밀봉되어 있습니다.
• 벽 전체 라인을 따라 댐퍼 테이프를 놓고 접착하여 스크리드가 확장되고 파손되지 않도록 하십시오. 온도 변동. 테이프는 폭기 콘크리트 주택의 벽 블록에 못으로 고정할 수도 있습니다.
• 0.5 미크론보다 얇지 않은 절연 층 위에 폴리에틸렌을 10-20cm 겹쳐서 펴고 시트를 양면 테이프로 붙입니다. 이 층은 시멘트 스크리드에서 습기가 새는 것을 방지합니다.
• 부속품을 배치합니다. 방 바닥이 온수인 경우 보강 시스템 위에 파이프, 부속품 등을 설치하십시오.

바닥 난방 및 설비 설치

• 스크 리드를 채우십시오.

스프레이 재료

이 방법을 사용하려면 고가의 장비를 구입하거나 임대해야 합니다. 대부분의 소유자는 자격을 갖춘 운영자에게만 유닛을 임대합니다. 제조업체는 또한 자가 사용을 위한 일회용, 비충전식 키트를 생산합니다.

• 콘크리트 표면을 준비합니다. 균열, 틈, 움푹 들어간 곳을 메우고 큰 돌출부를 평평하게 만듭니다.
• 기름과 그리스 얼룩 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
• 주의 깊은 정렬이 필요하지 않을 수도 있습니다.
• 바닥이 놓일 장선 시스템을 설치하십시오. 건설 총의 셀프 태핑 나사와 다월 또는 못으로 고정하십시오.
• 폼이 더 잘 접착되도록 콘크리트를 적시십시오.

장선 사이에 폴리우레탄 폼 분사

• 콘크리트 바닥에 단열재를 뿌리세요. 경화되면 폼의 부피가 5~10% 증가합니다. 이 점을 고려해야 합니다.
• 폼이 완전히 마를 때까지 기다리세요.
• 바닥을 즉시 깔지 않을 경우 폼 층을 차광 재료로 덮으십시오.

팽창된 점토를 채우고 시멘트 스크리드를 설치하는 등 바닥을 단열하는 다른 방법도 사용됩니다. 이 방법은 바닥을 조심스럽게 수평을 맞출 필요도 없습니다. 시멘트 모르타르에 충분한 양의 특수 폴리머 첨가제를 추가하면 스크 리드 자체가 단열 특성을 얻습니다.

시작하기 전에

대부분의 경우 단열 작업(스프레이 코팅 제외)의 경우 우선 일반적인 건설 도구 세트만 필요합니다.

• 원형 톱 또는 퍼즐;
• 드라이버;
• 룰렛;
• 모서리;
• 수준;
• 건설용 칼.

거의 모든 바닥 단열 작업은 혼자서 할 수 있습니다. 그러나 조수가 있으면 특히 스크 리드가 완료된 경우 시간이 크게 단축됩니다.

다음과 같은 경우에는 단열재를 스크리드할 필요가 있습니다.

• 따뜻한 바닥.
• 지상 바닥, 단열 발코니 또는 로지아 바닥.
• 아파트 바닥을 한 층으로 수평을 맞출 때 스크리드의 두께가 상당합니다.
• 추가적인 방음이 필요합니다.

그들은 비교적 최근에 그러한 스크 리드를 만들기 시작했습니다. 따라서 많은 환상과 추측이 있습니다. 기술이 완전히 개발되지 않았습니다.

오류 정보가 누적될 시간이 충분하지 않습니다.

어떤 단열재가 더 좋나요?

모든 팽창된 점토 및 질석 침구와 용액의 다양한 첨가제를 고려하면 압출 폴리스티렌 폼이 가장 널리 사용되는 단열재입니다. 그 힘은 의심의 여지가 없습니다. 이 옵션에서 멈출 수는 있지만 그 가격으로 인해 대안을 찾게 됩니다.

스크리드 아래 바닥에 나머지 두 개의 단열재(암면 및 일반 폴리스티렌 폼)를 놓는 것은 많은 사람들에게 우려를 불러일으킵니다. 이는 이러한 재료의 종류(브랜드)에 대한 무지에서 비롯됩니다. 발 아래의 구겨진 폼 조각과 롤에 들어있는 미네랄 울은 모르타르 층 아래에서 더 나빠 보일 것임을 직관적으로 암시합니다. 이 목적을 위해 고안된 단열재의 강도를 명확하게 보면 의심이 사라집니다. 내구성이 인상적입니다. 이것은 아파트의 스크 리드에 충분합니다.

두 번째 패널(바퀴로 으깨짐)은 저밀도 미네랄 울로 채워져 있으며, 이는 외관 시스템의 단열층으로 사용됩니다. 플로팅 스크리드용 암면 샘플과 혼동하지 마십시오. 비록 표면적으로는 스크리드 밑에 놓기 위한 재료와 선택한 재료의 기술적 특성을 알아야 합니다. 이는 나중에 스크리드가 구부러지는 이유를 찾을 필요가 없도록 하기 위한 것입니다.

단열재를 생산하는 모든 브랜드에는 이러한 유형의 단열재가 있습니다. 또한 스크리드 아래 바닥의 방음재로 이름에 포함될 수 있습니다.

• 따라서 Thermolife에는 "TL Pol" 및 "TL Pol-S" 슬래브가 있습니다.
• TechnoNIKOL에는 "Technoflor soil", "Technoflor Standard" 및 "Technoflor prof"의 세 가지 유형의 슬래브가 있습니다. 각각 고유한 목적, 특성 및 비용이 있습니다.
• ROCKWOOL에는 "FLOOR BUTTS", "STEPROCK ND", "STEPROCK HD" 슬래브가 있습니다.
• PAROC에는 "PAROC SSB 1" 및 "PAROC SSB 4" 플레이트가 있습니다.

이 제품들은 모두 밀도가 높습니다. 110kg/m²(PAROC SSB 1)에서 160kg/m²(Stroprock)까지. 또 다른 지표는 10% 변형 시 압축 강도입니다. 이 값은 20~40kPa(PAROC SSB 4)까지 다양합니다.

(큰 층에서) 시멘트 스크리드를 단열재로 교체하는 비용을 비교하면 재료의 표준 입방미터당 대략 다음과 같은 가격 비율을 얻습니다.

대략적인 가격 비율.

DSP 스크리드(2)의 일부 레이어를 압출 폴리스티렌 폼 시트(4)로 교체하면 비용에 거의 영향을 미치지 않습니다. 아니면 가격이 약간 인상될 수도 있습니다. 그러나 납품, 들어 올리고 놓기 위한 인건비, 덮개 무게, 단열재 등 모든 요소를 ​​고려하면 압출기가 작은 차이로 승리합니다.

일반 폴리스티렌 폼(1)을 사용해야만 비용을 절감할 수 있습니다. 현무암(3)에 대해서는 확실히 말할 수 없습니다. 상당한 가격대.

계산은 대략적인 것이며 재료의 품질, 배송 지역 및 해당 지역의 작업 특성에 따라 달라집니다.

단열 스크리드의 두께와 메쉬가 필요한지 여부.

DIN(EU) 건축 표준에 따르면 분리층(이 경우 단열재)의 스크리드 두께는 최소 35mm 이상이어야 합니다.

모든 KNAUF 디자인에서 이 요구 사항이 충족됩니다. 강화 메쉬는 전제 조건으로 제공되지 않습니다.

강화가 부족하다는 점만 우려를 낳는다.

그러나 압출기(UZIN 회사 - 영국)를 사용하는 스크리드의 예를 보면 이것이 가능하다는 것을 인정할 수 있습니다.

어떤 세부 사항을 확인할 수 있습니까?

• 용액은 걸쭉하고 젖어 있습니다. 반건식 스크리드 솔루션처럼 보이지 않습니다. 레벨링 후, 혼합물은 표면에 물을 짜냈습니다. 이것은 스크리드 솔루션의 이상적인 수분 함량입니다. 이러한 스크리드는 베이스에 느슨한 구조가 형성될 때 반건식 스크리드의 단점이 없습니다. 동시에 일반 젖은 것에서 자주 발생하는 것처럼 깨지지 않습니다.
• 모래는 거칠기 때문에 빠른 수축을 촉진하고 표면에 수분을 압착합니다.
• 아마도 그들은 첨가제(가소제)를 사용했을 것입니다. 믹서에 추가되는 물은 탁하고 자연스러운 색상이 아닙니다.
• 베이스는 압출 폴리스티렌 폼으로 만들어졌습니다.

그러나 그러한 조건이 항상 유지될 수는 없습니다. 실습에서는 다른 결과가 나타나므로 다른 의견이 있습니다.

보강망을 배치하는 방법에도 특이점이 있습니다. 여기처럼 할 수 있습니다:

메쉬가 겹치지 않으면 조인트를 따라 균열이 나타납니다. 이러한 경우 스크리드는 일체형으로 작동하지 않습니다.

이는 라미네이트 또는 리놀륨 설치에 아무런 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 아마도 설치 중에 나타날 수도 있습니다. 세라믹 타일(그라우트는 개별 솔기에서 부서질 것입니다). 그러나 이것은 추측이다. 메쉬를 스크리드에 겹치지 않게 놓은 후 타일에 이러한 변경 사항을 기록(사진, 비디오)하면 결론을 도출할 수 있습니다.

스크 리드 아래에 단열재를 놓습니다.

단열재를 설치하면 많은 환상도 생깁니다. 꼭 베이스에 붙여야 하나요? 그리고 무엇으로 고정할까요? 많은 사람들은 문제를 해결하는 것이 더 낫다고 생각합니다. 상황이 악화되지는 않습니다. 그리고 풍부한 상상력에 따라 접착제로, 폴리우레탄 폼으로 부착됩니다. 플라스틱 다웰, 그냥 모래나 깔린 돌 위에요.

이 주제에 대한 KNAUF의 흥미로운 솔루션입니다. 발포 플라스틱 시트는 팽창된 점토와 팽창된 점토 모래로 된 바닥 위에 놓여 있습니다. 백필은 KNAUF의 일종의 발명품으로 “조립식 바닥재 채우기”라고 불립니다.

이 과정에서 주의해야 할 주요 사항은 알루미늄 규칙을 사용하여 벌크 재료로 베이스를 준비하는 것입니다. 도구의 길이와 최소한 어느 정도의 레벨이 있으면 좋고 균일한 평면을 얻을 수 있습니다. 이는 얇은 폼 플라스틱 시트가 부서지지 않고 내구성이 뛰어난 EPS 시트가 흔들리지 않도록 하기 위해 필요합니다.

백필은 모래 또는 더 나은 DSP로 교체할 수 있습니다. 시멘트와 혼합 더 나은, 스크 리드에서 수분을 끌어와 경화시킵니다. 글쎄, 만약을 대비해. 레벨링 침구의 두께는 1cm 이내로 최소화될 수 있습니다. 기초를 조심스럽게 준비하면 석판을 놓을 수 있습니다. (문지르며)공백 없이. 그러면 그것은 된다 가능한 해결책강화 없이 EPS를 사용하여 스크리드를 만듭니다.

바닥 스크리드용 필름.

영화에도 혼란이 있다. 단열재 위나 단열재 아래에 필요한지, 어디에 있습니까?

다양한 제조업체의 플로팅 스크리드 작업 도면을 살펴보면 필름 분리 층은 미네랄 울 슬래브 위에만 배치됩니다. 어떤 사람들은 이를 수증기 장벽이라고 부르고, 어떤 사람들은 용액 누출로부터 단열재를 보호하기 위한 필름이라고 부릅니다.

그리고 폴리스티렌 폼 (KNAUF 권장 사항)은 Schrenzlage 안감 종이로 덮여 있습니다. 양면에 필름이 코팅된 크라프트지입니다. 이는 방수 또는 증기 장벽이 아니며 DIN 18560-2에 따라 단일체 자체 수평 바닥 아래에 설치됩니다.

시멘트 모르타르로부터 폼 플라스틱을 보호하기 위한 유사한 권장 사항을 일부 출처에서 볼 수 있습니다. 그 이유는 알칼리성 환경이 이를 파괴하기 때문이다. 그러면 모든 정면의 단열을 어떻게 처리합니까? 폴리스티렌 폼의 노출된 표면에 시멘트 기반 혼합물을 적용하는 경우는 언제입니까?

한 가지 더 자세히 알아보겠습니다. KNAUF에서는 주름 발생으로 인해 필름 사용을 권장하지 않습니다. 아마도 이것은 마케팅 전략일 것입니다. "우리 안감보다 더 나은 것은 없습니다." 그러나 Weber-Vetonit 혼합물을 부을 때 플라스틱 메쉬에 접힌 부분이 나타나는 마지막 비디오 (기사 끝 부분)는 생각을 자극합니다.

TechnoNIKOL 및 Ceresite의 유사한 방음 솔루션:

요약할 수 있는 것:

• Ceresit은 다음에 따라 스크리딩을 허용합니다. 미네랄 울강화 없이 자체 혼합물인 "Ceresite CN 175"를 사용합니다. 동시에, 스크리드의 두께(비디오로 판단)는 단단합니다. 이 혼합물에 허용되는 최대 값은 60mm입니다.
• KNAUF에도 비슷한 솔루션이 있습니다.
• Weber-Vetonit은 유사한 방음 바닥 디자인을 가지고 있습니다. 필름 대신 - 지오텍 스타일. 셀프 레벨링 스크리드 "Weber-Vetonit 4310"의 두께는 15 – 25 mm, “Weber-Vetonit 4350” 25 – 30 mm입니다. 또한 WEBER R108 유리 섬유 메쉬로 보강재가 제공됩니다.