모서리로 만든 수제 목재 선반입니다. 홈 워크숍을 위한 홈메이드 기계 및 장치: 우리가 직접 만듭니다.

선반을 무료로 판매할 수 있게 되면서 많은 장인들이 자신의 기술과 잠재력을 활용하여 다양한 제품을 제조할 수 있게 되었습니다. 이전에는 집에서 사용할 기계를 구입하는 것이 거의 불가능했던 것이 사실입니다. 현재 많이 판매되고 있습니다 다른 모델러시아 및 외국 제조업체의 제품입니다. 주로 러시아어-중국어(아이디어 및 특허 러시아, 중국산) 및 스위스 - 중국 기계. 이들은 데스크탑 기계와 관련된 Kraton, Zubr, Enkor와 같은 브랜드로 약 350W의 전력과 7,400 루블에서 9,000 루블의 가격을 갖습니다.

350W의 전력과 7800 루블의 가격을 갖춘 기계 ENCOR Corvette-73

Jet JML 기계는 가격이 더 높지만 가격 비교와 동일한 차이로 품질도 다릅니다. 탁상형 및 바닥형 기계 모두에 대한 옵션이 있습니다. 양질조립 및 우수한 주조 프레임. 목재 작업에 충분한 500W의 평균 가격은 25,000 루블부터 시작됩니다.

Jet JML 선반은 함께 작업하는 즐거움을 선사합니다

좋은 기계의 가격은 그만한 가치가 있습니다 양화. 하지만 저렴한 Zubr형 기계를 구입해서 직접 손으로 마무리하고 개선하는 것보다, 완벽하게 만드는 것이 쉽지는 않을까 궁금해하시는 분들이 많습니다. 선반자신의 손으로 나무에. 또한 인터넷에서 그림을 찾는 것은 매우 쉽고 나머지는 기술과 지능입니다.

가장 간단한 DIY 목재 선반 그리기

우리는 가장 간단한 기계에 대한 여러 다이어그램과 도면을 취하고, 가능한 경우 무엇으로 만들 수 있는지 선택하고, 작업의 품질과 정확성을 향상시키기 위해 세부 사항을 추가합니다.

우리 손으로 목공 기계를 만들어 보자

자신의 손으로 직접 만든 목재 선반을 만드는 것은 언뜻 보이는 것만큼 어렵지 않습니다.

우리 각자는 차고에 그러한 부품을 보관할 수 있는 공간을 가지고 있습니다. "아마도 유용할 것입니다." 그들로부터 공장보다 품질이 떨어지지 않는 기계를 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 귀하가 선택하고 목재 선반에 대한 귀하의 능력에 따라 편집한 도면으로, 귀하는 자신의 손, 도면 및 정확한 기하학 계산으로 만들 것입니다.

우리는 공장에서 만든 기계를 기본으로 삼습니다.

공장 기계의 설계를 그대로 가져와서 비슷하게 만드는 것이 더 좋습니다.

기계는 프레임으로 시작됩니다. 그것은에서 만들 수 있습니다 프로필 파이프, 채널 또는 코너. 여기서는 왜곡을 방지하고 직각을 유지하는 것이 중요합니다. 용접으로 만들거나 나사산 연결을 사용하여 만들 수 있습니다. 금속이 없으면 기계의 나무 기반을 만드는 것이 가능합니다.

나무 프레임을 갖춘 집에서 만든 미니 목공 기계입니다.

이러한 기계의 유일한 단점은 작동 중에 볼트를 조여야하기 때문에 금속으로 만든 기계만큼 오래 지속되지 않는다는 것입니다. 그 과정에서 그들은 느슨해지고 놀기 시작할 것입니다. 금속 프레임은 내구성이 훨씬 뛰어나므로 진지하게 선삭 작업을 한다면 사용해 보세요.

전면 및 후면의 주축대, 모터 및 속도 제어 장치, 절단기 정지 장치, 구동 및 구동 클램프 등은 기계가 작동하지 않는 세트입니다.

자신의 손으로 간단한 기계를 만들기 시작할 때 기계에 무엇을 설치할지, 필요한 구성 요소를 만드는 데 무엇을 사용할지 생각해야 합니다. 전기 모터는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다. 세탁기아니면 진공청소기. 차고에 재고가 없으면 고철 판매점에 가거나 Avito에서 1센트에 구입할 수 있습니다.

필요한 경우 되감습니다. 주축대는 찾기가 더 어렵고 폐기된 공장 기계에서 찾을 수 있습니다. 사용자가 자신의 손으로 주축 대를 만드는 방법을 보여주는 나무 선반 사진에서 볼 수 있듯이 직접 할 수 있습니다.

수제 주축대
헤드스톡의 측면 모습

이를 위해 도르래에 M6 나사산이 있는 6개의 구멍을 자르고 나사산 핀(4개)으로 20mm 두께의 합판 원을 고정했습니다. 나머지 두 개의 구멍에는 고정용 특수 삼지창이 있습니다.

심압대를 직접 만드는 것이 가능합니다. 가이드와 본체는 모서리, 채널, 프로파일 파이프 등 동일한 압연 금속으로 용접됩니다. 콘은 금속 선반에서 돌릴 수 있으며 핸들은 20mm 합판으로 만들어졌으며 패스너는 스터드와 너트와 용접으로 만들어졌습니다. 사진에서 DIY 목재 선반을 위한 수제 제품의 예를 확인하세요.

심압대 조립
콘 장착의 예
완성된 심압대

절단기용 공구대도 용접으로 제작할 수 있습니다.

이것은 프레임을 따라 전체 치수가 100cm x 20cm로 작은 간단한 목재 선반을 손으로 만드는 옵션 중 하나입니다.

좋은 기계에 필요한 기어 변속 장치로 벨트 구동 시스템을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 미니 나무 선반 만드는 법

이러한 미니 목재 선반은 다음에서 손으로 만들 수 있습니다. 나무 기초. 작은 부품을 가공할 수 있어 높은 엔진 출력이 필요하지 않으며 진동도 최소화됩니다.

수공예품 제작의 예

그러므로 모든 것 필요한 세부 사항간단히 나무로 만들 수 있으므로 작업이 훨씬 쉬워집니다.

프레임은 일반적으로 금속 부품으로 만들어지지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 건설적인 해결책충분한. 드릴을 사용하고 싶지 않다면 펌프나 기타 장비의 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 샤프너를 주축대로 사용할 수도 있습니다. 심압대는 오래된 중고 드릴의 일부입니다.

나무 프레임을 사용하는 경우 작업 중 풀림을 줄이기 위해 모서리를 고정하십시오. 내부 가이드는 심압대가 움직이는 나무 칸막이로 만들어집니다.

거의 전체가 나무로 만들어진 미니 기계

캐리지는 프리즘 모양으로 만들어진 가이드를 따라 이동합니다. 가장 중요한 것은 기하학적 치수와 평행성을 유지하는 것입니다.

주축대(두 번째 이름은 스핀들 주축대)는 전기 모터의 움직임을 샤프트를 통해 전달합니다. 키트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 주축대 본체;
• 축;
• 가능한 경우 좋은 품질의 베어링;
• 원하는 방향으로 스핀들의 움직임을 제어하는 ​​장치;
• 스핀들의 속도를 제어하는 ​​장치;
• 시작 버튼.

심압대는 공장에서 직접 제작하거나 독립적으로 제작할 수 있습니다. 나무 바닥이나 금속 바닥에 있을 수 있습니다. 수제 주축대용 콘을 날카롭게 해야 합니다.

심압대 다이어그램

또는 완전히 나무로 된 기초.

목재 마운트가 있는 심압대 제조 다이어그램

속도는 도르래와 벨트 드라이브를 사용하여 조정되며, 벨트는 자동차에서 가져갈 수 있고 도르래는 나무로 조각할 수 있습니다. 난간을 만들어 레일 위에 설치하는 것은 어렵지 않습니다.

터닝 및 밀링 머신, 우리가 직접 수행

수행되는 작업 수는 홈 절단, 홈 절단, 원뿔 만들기와 같이 간단한 선반보다 훨씬 많습니다. 먼저 다이어그램을 그리고 필요한 재료 목록을 작성합니다.

설치 중에 전면 또는 스핀들 헤드스톡은 움직이지 않게 고정되고 후면 헤드스톡은 패널을 따라 이동합니다.

이러한 기계의 차이점은 작은 디스크가 엔진에서 나오는 샤프트에 배치되는 반면 스핀들 헤드의 샤프트에는 디스크 크기가 훨씬 더 크다는 것입니다. 을 위한 밀링 작업우리는 라우터를 사용하고 6개의 커터를 사용하고 6mm 두께의 합판 베이스를 사용합니다. 이 밑창은 라우터와 함께 가이드를 따라 움직여야 합니다. 이 라우터는 밀링 및 터닝 작업을 모두 수행합니다. 이는 기계의 상단 지지점인 우리가 직접 만든 플랫폼에 배치됩니다.

터닝 및 밀링 머신의 예

손으로 만든 또 다른 유형의 목공 기계가 있는데, 이것이 바로 선반입니다. 복사기. 이 유형의 기계는 판매용 촛대, 테이블이나 의자 다리 및 유사한 제품과 같은 동일한 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 경우 단순히 사용에 필요하지 않은 부품과 어셈블리를 사용할 수 있습니다.

일반선반과 달리 복사선반에 복사기가 추가된다는 차이점이 있습니다.

주로 Avito와 같은 사이트에서 저렴하게 구입할 수 있는 오래된 밀링 커터로 만들어집니다. 두께 12mm의 합판 위에 배치되며 크기는 약 20 x 50cm입니다.

커터와 패스너 모두 합판 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 커터는 클램프와 스톱을 사용하여 고정됩니다. 가이드는 절단기가 있는 플랫폼 부분이 움직이는 파이프로 만들어집니다.

합판 플랫폼 설치

커터와 마찬가지로 복사기의 또 다른 중요한 부분은 필요하지 않을 때 제거할 수 있는 특별히 설치된 블록입니다. 수평으로 장착되어 있으며, 최고의 크기크기는 7x3cm이며 윗부분은 기계 축과 평행해야합니다.

복사기 역할을 하는 정지 장치는 두꺼운 합판(예: 15~20mm)으로 만들어지며 전환 빔의 작업 표면에 수직으로 직접 부착됩니다. 블록, 즉 전면 부분에 패스너를 사용하여 설치되는 합판으로 만들어진 템플릿 및 윗부분원하는 템플릿의 축에 맞춰 정렬됩니다.

터닝 및 복사기 도면

훨씬 더 나은 결과는 다음을 사용하는 것입니다. 원형톱라우터 대신.

비디오를 볼 수 있습니다 : 아래에서 손으로 목재 용 선반, 선반 밀링, 선반 복사 기계 만들기

돌리고 복사하기:

터닝 – 제 분기:

선반:

목재 블랭크의 고품질 가공은 특수 장비를 사용하여 수행되는 상당히 복잡한 작업입니다. 그러나 종종 가정 장인은 일회성 작업에 필요한 값비싼 장치에 많은 돈을 쓸 여유가 없습니다. 그리고 전문 작업자는 그러한 기계를 직접 조립하는 것을 선호합니다. 이 기사에서는 집에서 만드는 목재 선반을 번거롭지 않고 신속하게 만드는 방법을 배웁니다.

모든 세부 사항을 독립적으로 선택할 수 있기 때문에 손으로 만든 장치는 브랜드 목재 선반 기계보다 품질이 떨어지지 않습니다. 또한, 자신의 손으로 목재 선반을 만들 때 스크랩 재료를 사용하면 예산이 크게 절약됩니다.

다가오는 작업의 범위를 결정하려면 목재 선반의 구조를 숙지해야 합니다.

표준 도구에는 다음 구성 요소가 있습니다.

• 침대;
• 주축대;
• 심압대;
• 캘리퍼스

베이스 또는 베드는 메커니즘의 모든 부분을 안정적으로 배치하는 지지 구조입니다. 집에 있는 목재 선반의 정지 장치는 평평한 판이나 넓은 채널로 만들어집니다.

전면 및 심압대를 사용하면 처리 중인 요소를 단단히 고정할 수 있습니다. 앞면과 달리 뒷면은 가동식입니다.

캘리퍼는 주축을 따라 절삭 공구를 움직이는 역할을 합니다. 목재 선반을 지지할 수 없는 경우 공구 받침대가 그 역할을 합니다.

직접 만든 장치가 잘 작동하려면 먼저 계획을 세워야 합니다. 부품의 상대적인 위치를 시각화할 뿐만 아니라 구성요소 요소 설계의 오류를 제거하려면 각 설계 세부사항에 대한 다이어그램이 필요합니다.

기계 성능

단단한 목재로 작업하는 목공 기계는 많은 작업을 수행할 수 있기 때문에 보편적입니다. 목재 선반을 만들면 기계 목재 가공에 대한 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

• 교련;
• 그루브 생성;
• 생각한 회전;
• 처리를 종료합니다.

미니를 올바르게 조립하는 가정 장인 터닝 장치목공을 위해 기능적인 가구(테이블 다리, 카운터, 계단 난간 요소)뿐만 아니라 장식 요소도 생산할 수 있습니다. 간단한 기계로도 아름다운 접시, 선물 상자, 어린이 장난감을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 더 복잡한 모양의 목재 제품을 만들 수 있습니다.

재료 및 구성 요소

회전 메커니즘의 모든 주요 작동 부품은 신뢰할 수 있는 재료로 제작되어야 합니다. 세탁기 엔진의 주요 회전 요소를 드라이브로 사용할 수 있습니다. 일부 장인은 칼을 갈기 위해 기계의 모터를 사용하지만, 세탁기에서 작동하는 모터를 찾는 것이 훨씬 쉽습니다. 메커니즘을 작동하려면 구동 벨트 세트도 필요합니다.

심압대의 경우 수평으로 고정할 수 있는 나사를 찾거나 직접 만들어야 합니다. 목재 공작물의 전면 클램프 요소 중 하나는 오래된 해머 드릴 또는 드릴의 회전 척(헤드)일 수 있습니다.

작동 중 구조물의 움직임을 방지하기 위해 베이스는 두꺼운 금속 프로파일로 만들어졌습니다.

도구를 사용하지 않고 손으로 목공 선반을 만드는 것은 불가능합니다. 모든 작업을 완료하려면 다음이 필요합니다.

• 드릴링 머신;
• 파일과 사포;
• 앵글 그라인더(그라인더) 및 금속 절단용 디스크 세트;
• 용접 기계.

요소를 고정하기 위한 나사, 볼트, 너트도 준비해야 합니다.

베이스, 프레임 및 스핀들 상자

직접 목재 선반을 만들기 시작하기 전에 내 손으로, 휴대용 또는 고정식 중 어떤 유형의 장비가 필요한지 결정해야 합니다. 휴대용으로 어디서나 사용 가능 편리한 위치필요한 경우 운송하십시오. 고정식 회전 메커니즘은 다리가 높기 때문에 실내에서만 운반할 수 있습니다.

드라이브, 주축대, 심압대, 공구대 등이 프레임에 부착되므로 디자인에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

헤드스톡의 더 간단한 디자인은 모터 나사에 직접 맞고 고정할 면판을 만드는 것입니다. 이렇게하려면 밀도가 높은 재료 (목재, 합판 또는 철판)에서 직경 15-20cm의 원을 잘라내어 5 개의 구멍을 뚫어야합니다. 두 개의 대각선 교차점에 중앙 구멍과 4 개가 있습니다. . 4개의 구멍에 앵글이 부착되어 있고, 그 반대쪽에 고정 나사가 부착되어 있습니다. 나사를 조정하면 모든 직경의 공작물을 클램핑할 수 있습니다.

목재 회전 장치용 심압대를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 이렇게 하려면 끝이 가늘어지는 넓은 나사가 필요합니다. 연삭기를 사용하여 한쪽 끝의 일반 넓은 나사를 연마하여 이러한 요소를 직접 만들 수 있습니다. 스파이크는 잠금 너트를 사용하여 지지대의 전면과 후면에서 포스트에 부착됩니다.

보다 안정적인 디자인은 두 개의 플레이트와 파이프로 용접된 나사 지지대입니다. 장부 크기에 맞는 너트가 파이프 양쪽에 용접됩니다. 빠른 고정을 위해 나사 반대쪽 끝에 작은 손잡이가 용접되어 있습니다.

주축대가 고정된 구조 요소인 경우 후면 클램프는 목재 가공물의 크기에 맞게 베이스를 따라 움직일 수 있어야 합니다. 따라서 심압대 포스트에는 고정 나사용 구멍이 있어야 합니다.

이 구조 요소는 목재 절단기를 고정하는 데 필요합니다. 공구대는 작업자의 손에 직접 닿기 때문에 제조상의 결함으로 인해 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

믿을 수 있는 수제 제품은 폭 5cm의 튼튼한 모서리로 만들어지며, 손받침의 길이는 베이스 길이의 1/4 공식을 사용하여 계산됩니다.

생산을 위해서는 2개의 모서리도 필요합니다. 더 작은 크기, 직경이 다른 두 개의 튜브, 작은 강철판 및 나사. 두 모서리는 중앙에 3-4cm의 거리가 남도록 함께 용접됩니다. 조임나사용 구멍이 있는 더 큰 직경의 튜브가 한쪽 가장자리에 용접되어 도구 받침대가 삽입됩니다. 모서리 끝에는 나사 구멍이 있는 플레이트가 설치되어 있습니다. 이것 - 잠그는 물건기계 바닥에.

공구대(모서리) 자체는 더 작은 직경의 파이프에 용접됩니다. 완성된 부품을 홀더에 삽입하고 볼트로 고정합니다.

나무 선반을 만드는 것은 쉽습니다. 약간의 시간과 인내심만 있으면 됩니다!

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DIY 금속 선반 수행하는 방법 대패질 DIY 목공

터닝 장비를 설계하고 제조하는 과정에서 마스터는 다음과 같은 금속 가공 도구가 필요합니다.

• 드릴 세트가 포함된 휴대용 전기 드릴;
• 다양한 크기와 입자 크기의 파일;
• 앵글 그라인더 – 절단 및 연삭 디스크 세트가 있는 그라인더;
• 전기 용접 장치 및 전극 3mm 및 2mm.

기계를 설계하고 조립하는 동안 다음 건축 자재를 구입해야 합니다.

• 금속 프로파일 - 채널;
• 벽이 두꺼운 금속 코너;
• 더 작은 파이프가 더 큰 파이프 내부에 들어갈 수 있는 직경의 두 개의 파이프;
• 폭 40mm 및 20mm의 강철 스트립;
• 패스너;
• 안전 벨트.

풀리는 800, 2000 및 3000rpm의 회전 속도를 제공합니다.

자신의 손으로 목재 선반을 설계하고 조립하기 전에 해당 장비 제작에 대한 비디오를 시청해야 합니다. 이러한 비디오는 목공 장비 제조 전문 웹사이트에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

헤드스톡 제조에 전기 샤프너를 사용하는 것은 모든 측면에서 적합합니다. 회전축이 높게 위치하며 이 외에도 장치에는 이미 경질 합금으로 만들어진 4개의 와셔가 있습니다. 회전 속도를 변경하도록 설계된 전기 그라인더 샤프트에 직경이 다른 교체 가능한 디스크를 설치하는 데 두 개의 와셔가 사용됩니다. 다른 쪽에는 블랭크를 고정하기 위해 와셔 중 하나로 특수한 면판이 만들어집니다.

샤프트를 구동하려면 800, 2000 및 3000rpm의 회전 속도를 제공하는 다양한 직경의 풀리가 사용됩니다. 가능하다면 구동 벨트용으로 서로 다른 직경의 시트를 사용하여 하나의 결합된 풀리를 만드는 것이 가능합니다.

베드, 심압대, 스톱 제작

오래된 휴대용 전기 드릴에서 척과 몸체의 앞부분을 가져와 심압대를 만듭니다. 휴대용 전기 드릴의 부품을 심압대로 사용하는 경우 본체가 금속인 드릴을 선택해야 합니다.

장치를 고정하기 위해 스탠드를 만들고 기계 베드에 고정하여 기계의 세로 축을 따라 장치를 이동할 수 있습니다. 카트리지 설계로 인해 상당한 세로 방향 하중이 가해질 수 있으며 이는 장치 설계에 사용할 때 상당한 이점을 제공합니다.

침대는 채널 재료 조각으로 만들어집니다. 프레임의 모든 요소는 용접기를 사용하여 서로 연결됩니다. 헤드스톡의 기능을 수행하는 전기연마 장치를 설치하기 위해 두꺼운 합판으로 만든 플랫폼이 프레임에 고정됩니다.

선반을 고정하기 위해 스탠드가 만들어졌습니다.

기계의 전기 구동 장치는 선반 베드가 설치된 테이블에 장착된 특수 플레이트에 설치됩니다. 플레이트는 벨트의 이동 방향을 따라 움직일 수 있도록 만들어졌습니다. 이는 헤드스톡 샤프트의 회전 속도를 조정하는 데 필요합니다.

프레임을 따라 그리고 프레임을 가로질러 부드럽게 움직일 수 있도록 지지대가 프레임에 고정됩니다. 직경이 다른 두 개의 파이프로 구성됩니다. 윙 너트는 본 장치를 고정하는 데 사용됩니다. 정지 막대는 작동 중에 목재 선반용 절단기가 위치하는 지지대에 고정됩니다.

작업 도구 - 목재 회전 장치 작업용 절단기는 이러한 목적으로 공구 강판을 사용하여 직접 손으로 만들거나 전문 상점에서 기성품으로 구입할 수 있습니다. 선반 작업을 위한 절단기 세트의 비용은 300 루블에서 수천 루블까지입니다. 세트 비용은 절단기의 품질과 세트의 수량에 따라 다릅니다.

선반 작업을 위한 절단기 세트의 비용은 300 루블에서 수천 루블까지입니다.

터닝 장비 작동에 대한 기본 규칙

자신의 손으로 목재 선반을 만든 후에는 해당 장비를 안전하고 올바르게 작업하는 방법에 대한 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 이를 통해 이러한 유형의 장비에 대한 작동 규칙을 숙지할 수 있을 뿐만 아니라 회전 장치를 작동할 때 안전 규칙을 연구할 수도 있습니다.

목재 가공을 위한 회전 장비 사용에 대한 일반 지침에는 필수 구현이 필요한 몇 가지 사항이 포함됩니다. 이행해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 처리할 공작물을 선택합니다. 가공 대상 공작물에는 옹이, 균열 또는 기타 목재 결함이 없어야 합니다.
2. 선삭을 위해 공작물을 장치에 설치합니다. 장치에 공작물을 설치하고 고정하는 작업은 헤드스톡 샤프트와 후면 패널에 있는 특수 패스너를 사용하여 수행됩니다.
3. 공작물 가공 중 최적의 샤프트 회전 속도를 선택합니다. 회전수는 시트 크기가 다른 구동 풀리의 구동 벨트를 재배치하여 선택됩니다.
4. 이를 위해 특수 커터를 사용하여 공작물을 가공합니다. 가공 중에 부품의 실제 치수를 주기적으로 측정해야 합니다.
이러한 유형의 장비를 사용하여 고품질의 제품을 생산하려면 경험이 필요합니다. 사실 이러한 장비를 사용할 때 커터를 사용하여 한 번의 어색한 움직임만으로도 공작물을 망칠 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 작업 장치를 설계하기 위한 최적의 옵션은 각 구조 요소의 제조에 대한 통합 접근 방식입니다. 유닛의 프레임은 특히 잘 만들어져야 합니다. 이 요소는 장비 작동 중에 높은 수준의 안정성을 제공해야 합니다. 나머지 장비 구성 요소의 기능 품질도 프레임의 품질에 따라 달라집니다.

이러한 유형의 디자인의 단점은 스핀들 회전 수를 변경할 때 노동 강도가 높다는 것입니다.



신뢰할 수 있는 작업 장치를 설계하기 위한 최적의 옵션은 각 구조 요소 제조에 대한 통합 접근 방식입니다.

최적의 주축대 샤프트 속도 선택은 사용되는 작업물의 크기와 목재 종류에 따라 다릅니다. 필요한 회전 속도를 선택하려면 공작물 및 목재 직경의 회전 속도에 따라 특수 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

우리 기사는 학교 노동 훈련 워크숍에 대한 향수에 관한 것입니다. 많은 사람들이 목재 선반 작업 방법을 알고 있지만 모든 사람이 이를 위한 장비를 구입하고 유지할 여력이 있는 것은 아닙니다. 기술과 안전 요건을 충족하는 기계를 직접 손으로 조립할 수 있을까요? 함께 알아볼까요?

GOST가 말하는 것

좋은 소식은 바퀴를 재발명할 필요가 없다는 것입니다. 전체 조립 과정과 각 기계 모듈의 도면은 TU3872-477-02077099-2002에 설명되어 있으며, 이 문서는 공개적으로 제공되지는 않지만 개별 요청 시 얻을 수 있습니다. 이것이 필요할 것 같지는 않지만 기계 장치는 너무 원시적이어서 학교 교과서의 이미지에서도 제조의 복잡성을 쉽게 탐색할 수 있습니다.

또 다른 긍정적인 사실은 STD-120M이 현장 생산을 위해 설계되었기 때문에 조립을 위한 거의 모든 구성 요소를 판매하거나 직접 만들고 수정할 수 있다는 것입니다. 당연히 이 기계나 그 동생인 TD-120의 구성 요소를 저렴하게 구입할 기회가 있다면 그렇게 하십시오. 공장에서 생산된 부품은 더욱 안정적이고 조정하기 쉬우며 통일된 프레임 설계를 통해 많은 기증자로부터 하나의 기계를 조립할 수 있습니다.

또한 모듈의 표준화는 장비 작동의 안전성을 크게 결정한다는 점에 유의하십시오. 기본 원리들 산업 안전 GOST 12.2.026.0-93에 발표되었으며 전기 보호 규칙은 GOST R IEC 60204-1에 명시되어 있습니다. 귀하가 제조하는 모든 부품이나 기계 모듈을 이러한 표준과 조화시키십시오.

침대 제조

주철 프레임 대신 더 가벼운 용접 구조를 제공합니다. 이는 각각 길이가 1250mm인 72게이지 앵글 강철 두 조각으로 구성됩니다. 더 많은 양의 제품을 처리하기 위해 베드를 더 크게 만들고 싶은 유혹이 크지만, 이러한 변경에는 기계의 다른 구성 요소에 대한 개입이 필요하다는 점을 기억하십시오. 아마도 TT-10460을 미터 길이의 공작물 샘플로 선택해야 할 것입니다.

선반이 서로 마주보는 평평한 수평면에 모서리를 배치합니다. 프레임 가이드가 45mm 거리에서 정확히 평행하게 위치하도록 그 사이에 보정된 인서트를 삽입합니다. 가이드를 고정하기 위해 프레임과 동일한 각각 190mm의 두 모서리를 사용하여 전면 및 후면 가장자리에 배치합니다. 부품을 용접하기 전에 금속이 식을 때 움직이지 않도록 클램프로 부품을 꽉 쥐는 것이 좋습니다.

가이드는 또 다른 190mm 점퍼로 고정되어 있으며 하단 선반에는 각 모서리에 컷아웃이 있습니다. 이 부분은 헤드스톡의 랜딩 핀과 정확히 일치하는 치수의 셀을 형성하기 위해 설치됩니다. 표준 버전이것은 45x165mm입니다.

이러한 프레임은 어떤 방식으로든 작업대나 데크에 부착할 수 있지만 베이스의 무결성을 손상시키지 않고 모든 고정 요소를 용접하는 것이 좋습니다. 기계에 별도의 모서리가 할당된 경우 파이프 다리를 프레임 모서리에 수직으로 용접하고 안정성을 높이기 위해 큰 망치로 작은 "버팀대"를 만듭니다. 결국 작업대에 부착된 프레임의 무게는 60~70kg을 넘지 않아야 한다.

포드루치니크

이 요소는 조건부로 두 부분으로 구성됩니다. 두 경우 모두 한 가지 유형의 공작물이 필요합니다. 즉, 50mm 모서리가 있고 내부에 30mm 너비의 다른 모서리가 삽입됩니다. 가장자리를 따라 용접되어 결국 260mm와 600mm의 두 섹션을 얻어야합니다.

짧은 부분은 손 받침대의 조절 가능한 베이스입니다. 선반 중 하나가 잘려졌지만 완전히 절단되지는 않았으며 경사 절단 부분이 있는 110mm 길이의 단면이 남습니다. 다른 선반은 뒤쪽 가장자리에서 직각으로 60mm 절단됩니다. 도구 받침대의 가이드를 고정할 두꺼운 강철판으로 카운터 프레임을 만들어야 합니다.

클램프로 가이드를 만들려면 일반 인치 파이프를 가져와 그라인더로 세로로 자릅니다. 결과 슬리브의 길이는 약 150mm가 되어야 하며 이를 25mm 모서리에 삽입하여 슬롯이 선반 중 하나에 수직인 바깥쪽을 향하게 합니다. 클램프로 부품을 조이고 선반 슬롯에 가장 가까운 전체 길이를 따라 용접합니다. 같은 길이의 두 번째 모서리로 공작물을 덮고 뒷면에서 튜브에 부착합니다.

가이드는 안쪽 조정 레일의 돌출 플랜지에 평평하게 용접됩니다. 고정에는 손잡이가 긴 나사와 레일에 용접된 너트가 사용됩니다. 뒷면에는 스트라이크 플레이트가 분할 핀이나 용접봉으로 고정되어 있습니다.

난간은 코너 블랭크 외부 중앙에 위치한 20mm 매끄러운 보강 막대에 장착됩니다. 로드는 가이드 시스템의 튜브에 단단히 고정되며 나사를 조이면 모든 측면에서 단단히 눌러집니다. 600mm 길이의 긴 모서리 조각이 자체 쪽으로 약간 기울어지고 앞쪽 가장자리가 약간 "날카로워" 로드에 용접됩니다.

드라이브 및 변속기

표준 드라이브 옵션은 비동기식입니다. 삼상 모터이중 홈 풀리의 V-벨트 드라이브를 통해 주축대 샤프트에 연결되는 최대 2kW(일반적으로 1.2kW)의 전력. 엔진 고정용 베드는 프레임 다리 사이나 헤드스톡 뒤의 추가 비계에 위치할 수 있으며, 이로 인해 조립이 복잡해지지만 벨트를 옮기는 것이 더 편리해집니다.

필요한 샤프트 속도로 엔진을 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아니므로 풀리의 직경을 조정하여 최종 속도에 도달합니다. 예를 들어, 혈압이 1480rpm인 경우 원하는 1100rpm과 2150rpm에 도달하려면 선두 스트림과 구동 스트림의 직경이 1:1.5와 1.3:1의 비율이어야 합니다.

엔진을 배치할 때 게이트 캐노피에 부착된 플레이트를 프레임에 제공하는 것이 유용합니다. 이러한 시스템을 사용하여 설치된 엔진은 항상 정지 상태에 있으며 벨트가 자체 무게로 단단히 눌려지는 것을 보장합니다. 플랫폼에 페달을 장착하면 이동 중에도 속도를 변경할 수 있습니다.

전기적인 부분에도 문제가 없습니다. 스위칭은 역방향 표준 3상 시동 버튼으로 수행되므로 이러한 저전력 모터의 경우 시동기를 설치할 필요가 없습니다. 유일한 것은 브레이크를 밟는 것뿐이다. DC정지 버튼을 누른 상태에서 다음과 같이 강력한 다이오드 브리지(KD203D)가 필요합니다. 표준 구성표포함.

주파수 제어 모터는 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 직접 구동, 그러면 주축대를 구성할 필요가 없어집니다. 이렇게 하려면 STD120 프레임의 표준 조정 수단으로 너비 45mm의 세로 장착 스파이크가 있는 하단 부분에 있는 전환 플랫폼에 엔진을 고정해야 합니다.

주축대

앞을 내다보면 전면 압대와 심압대 모두 금속 선반을 통해서만 만들 수 있는 부품이 포함되어 있다는 점을 알 수 있습니다. 그렇지 않으면 기성 모듈 또는 적어도 캐스트 콘솔 구매를 고려하는 것이 합리적입니다.

헤드스톡 베이스에는 앵글 스틸 프레임에 영구적으로 장착된 S, V 또는 U 유형의 베어링 하우징 2개가 있습니다. 안타깝게도 어떤 크기가 제공될지 예측하는 것은 불가능하지만 일반적으로 베드 위 스핀들 축 높이는 120mm 이상이어야 합니다. 스핀들 샤프트의 직경이 약 25mm라는 점을 고려하면 가장 흥미로운 것은 전체 높이 치수가 약 70mm인 베어링 유닛의 표준 크기입니다.

샤프트는 직경 40mm, 공차 0.05mm 이하의 원형 탄소강으로 가공됩니다. 샤프트에는 두 가지 주요 변형이 있습니다. 첫 번째 방법은 가장 간단합니다. 샤프트 기둥이 중앙에 남아 있고 베어링 장치의 착륙 직경까지 하강한 다음 나사산이 끝에서 절단됩니다. 축 고정을 위해 샤프트에 고정 링용 홈 4개가 가공되어 있습니다.

1 - 베어링용 시트; 2 — 고정 링용 홈

두 번째 변형에는 카트리지 스레드 바로 뒤에 스커트 형태의 확장이 있습니다. 주축대 베이스의 보스에 장착된 플랜지형 스러스트 베어링을 설치하도록 설계되었습니다. 이 접근 방식을 사용하면 기계에서 대규모 부품을 가공하는 경우 베어링 마모를 줄일 수 있습니다.

주축대의 베이스는 두 쌍의 모서리 또는 서로를 향하는 두 개의 채널입니다. 수직 선반을 함께 이동하면 베이스 높이를 기존 베어링 유닛의 축 높이로 조정할 수 있습니다. 45mm 스트립이 아래 베이스에 용접되어 조정 홈 역할을 합니다. 조립 순서가 중요합니다. 먼저 베어링을 스핀들에 밀어 넣은 다음 샤프트를 조정 강판 뒷면이 있는 프레임에 장착합니다.

심압대

심압대를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 이는 네 부분으로 구성됩니다.

1. 베이스는 주축대와 동일한 원리를 사용하여 높이 100mm의 앵글 강철로 만들어졌습니다. 두 개의 50mm 모서리가 상단에 볼트로 고정되어 있으며 중앙 선반에는 너비가 40mm인 정사각형이 있는 컷아웃이 있습니다.
2. 가이드(외부) 벽이 두꺼운 사각형 튜브는 폭이 40mm, 길이가 150mm이고 내부 간격이 20x20mm입니다. 후면 부분에는 6-8mm 두께의 플러그를 설치해야 하며 중앙에 8mm 구멍이 있으며 튜브 벽을 통해 두 개의 나사로 고정됩니다.
3. 퀼이라고도 알려진 내부 튜브는 20mm 프로파일 튜브로 만들어지며, 바람직하게는 벽이 두껍고 가이드 간격에 맞게 정확하게 밀링됩니다. 퀼의 뒷부분에는 M14 너트가 용접되어 있고, 5mm로 넓어진 금속 막대가 앞부분에 삽입되어 용접되었으며, 복열 베어링에 맞게 5mm로 넓어졌습니다.
4. 구동 나사에는 퀼에 너트용 나사산이 있으며(사다리꼴로 만드는 것이 좋습니다) 뒤쪽 부분에는 플라이휠을 부착하기 위한 8mm 나사산으로의 전환이 있습니다.

퀼의 작동 원리와 조립 다이어그램은 매우 분명하지만 특별한 관심축 정렬에 주의를 기울여야 합니다. 모서리의 컷아웃을 용접으로 고정한 가이드 튜브는 변압기 강철로 만들어진 라이닝으로 인해 더 높아지거나 낮아질 수 있습니다. 주축대와 심압대가 완벽하게 정렬되어야 하며 공차는 10분의 2에 불과합니다.

프레임에 부착하는 방법은 주축대와 공구대 모두 동일합니다. M14 또는 M16 스터드가 주축대 바닥에 용접되고 큰 쟁기 볼트가 도구 받침대의 슬롯에 삽입됩니다. 모듈은 레버처럼 용접된 로드가 있는 너트를 사용하여 아래에서 조입니다. 아래에서 균일하고 꽉 누르는 경우 50mm 채널이 카운터 스트립으로 배치됩니다.

목공용 수제 선반은 진정한 장인의 집에 매우 유용한 것입니다. 이 선반의 도움으로 다양하고 유용하거나 단순히 아름다운 것을 만들 수 있습니다.

작년 여름에 나는 나무 선반을 만들었습니다. 일부 디자인 결함이 드러났고 내년 여름 워크숍에서 이를 제거할 예정입니다(그런데 다차의 재건된 헛간에서 어느 것이 있는지 살펴보세요). 기계의 크기; 길이 800mm, 너비 400mm, 높이 350mm. 직경 최대 250mm, 길이 최대 200mm(페이스플레이트에서, 즉 심압대를 사용하여 센터링하지 않음) 및 최대 400mm 심압대를 사용하여 센터링하는 공작물을 연마할 수 있습니다. 일반 보기 사진 1

수제 목재 선반은 다음으로 구성됩니다.

• 드라이브 - 펌프의 전기 모터
• 주축대(두 개의 숫돌이 있는 오래된 강력한 전기 숫돌)
• 조정 기능이 있는 절단기 지지대 및 절단기 지지대
• 강력한 오래된 드릴의 일부에서 나온 심압대
• 금속 프로파일로 만들어진 프레임.

선반 제조에는 일반 금속 가공 도구가 사용되었습니다.

• 드릴 비트로 드릴
• 파일
• 소형 앵글 그라인더(절단 및 청소 디스크가 있는 그라인더)
• 3mm 및 2mm 전극을 갖춘 전기 용접기.

시장에서 금속 프로파일(채널)과 앵글, 두 직경의 일부 파이프(한 파이프가 다른 파이프에 맞도록), 40mm 스트립 및 20mm 스트립을 구입했습니다. 600 루블에 대해서만. 사진 2. 필요한 패스너가 차고에서 발견되었습니다. (길이에 맞춰서) 구동벨트를 일부 업체에서 별도로 구매했습니다.

샤프너의 헤드스톡은 높이 장착된 회전축, 축의 보호된 스러스트 베어링, 연마 디스크 고정을 위한 4개의 합금 와셔 등 모든 매개변수를 충족했습니다. 교체 가능한 디스크는 왼쪽 2개의 와셔에 부착되어 회전 속도를 변경하고, 오른쪽에는 블랭크 설치용 페이스플레이트가 있습니다(역시 와셔 중 하나로 제작됨) 사진에는 ​​척과 금속 본체 등 드릴의 일부(오래된 소련의 불에 탄 것)도 나와 있습니다. 이것은 정확하게 기계의 가장 미완성된 구성 요소입니다.

단점: 스탠드가 다소 약하고 헤드스톡 이동용 리드 나사가 없습니다(레버로 이동하고 너트로 고정했습니다). 척 자체는 편안하며 기본적으로 척 축을 따라 힘을 허용합니다.
사진 4는 지지대가 있는 침대를 보여줍니다. 프레임을 따라 이동할 수 있으며 프레임을 가로질러 이동할 수 있으며 윙 너트로 고정됩니다. 지지대에는 절단기의 스톱 바 높이를 조정하기 위한 스탠드(파이프 안의 파이프)가 있습니다. 풀리의 직경을 선택하기 위해(즉, 공작물의 회전 속도 변경) 그래프(인터넷에서 찾을 수 있음)가 사용되었습니다. 즉 공작물의 직경과 목재의 경도에 대한 회전 속도의 의존성입니다. 서로 겹치는 두 개의 주파수가 선택됩니다. 또한 단단한 목재를 다루는 일부 소규모 작업의 경우 샤프너 모터를 사용할 수 있습니다. 드라이브가 꺼진 상태에서 (벨트를 제거하고 모터 끄기). 이렇게 하면 800, 2000, 3000rpm의 세 가지 회전 속도를 설정할 수 있습니다. , 실질적으로 내 요구 사항을 충족합니다.
사진에는 ​​구동 풀리 역할을 하는 전기 모터 축의 고무 카트리지, 두 개의 구동 풀리(각각 10mm 합판 2겹으로 구성), 작업물을 고정하는 나사용 구멍이 있는 전면판이 있습니다. . 블랭크를 설치한 후 페이스플레이트를 샤프너 축(예: 헤드스톡)에 간단히 나사로 고정합니다.
모터를 장착하기 위해 두꺼운 합판으로 플랫폼을 만들고 그 위에 헤드스톡을 얹습니다(따라서 더 큰 직경을 회전할 가능성이 높아집니다). 벨트 장력을 조정하기 위해 모터는 플랫폼을 따라 이동하고 고정할 수 있는 작은 판(사진 없음) 위에 서 있습니다. 일반적으로 이 직업이나 취미를 선택한 전문가는 장비를 직접 만듭니다. 다른 유형. 나는 처음으로 기성품이고 저렴한 것을 구입했습니다. 각각 350 루블에 5 개의 절단기가 있습니다. 이 기계에는 소금통, 상자, 단순하고 분할 된 꽃병 (한 제품에 여러 종류의 목재로 만든), 컵, 대형 등 친구와 지인에게 배포 된 많은 기념품이 포함되었습니다. 장식 접시벽, 소켓 등에 이에 대한 내용은 다음 기사에 나와 있습니다.