나무에 핸드 라우터를 사용하여 작업합니다. 합판 작업 핸드 라우터에서 합판을 자르는 커터

목재 가공, 경첩 삽입, 기술적 구멍 및 홈 만들기, 나무 조각 등 이 모든 작업은 라우터와 같은 장치를 통해 수행할 수 있습니다. 또한 이는 전문 장비뿐만 아니라 상대적으로 저렴한 수제 장비로도 가능합니다. 그러나 수동 목재 라우터를 사용하려면 몇 가지 기술과 규칙에 대한 지식이 필요합니다. 이 모든 것이 기사에 있습니다.

라우터란 무엇이며 왜 필요한가요?

라우터는 목재나 금속을 가공하는 장치입니다. 평평하고 모양이 잡힌 표면을 처리하고 홈, 능선, 힌지 설치용 홈 등 기술적인 홈을 형성합니다. 설치방법에 따라 고정식 기계가 있습니다. 다른 유형다양한 작업을 수행하기 위해) 및 수동 밀링 커터가 있습니다. 휴대용 전기 밀링 머신은 모든 작업을 수행할 수 있는 범용 도구입니다. 작업을 변경하려면 부착물(절단기 및/또는 부품에서의 위치)만 변경하면 됩니다.

공작기계는 주로 대량생산에 사용됩니다. 그 안에는 커터가 움직이지 않게 설치되고 공작물은 특정 궤적을 따라 이동합니다. 수동 라우터로 작업할 때는 상황이 반대입니다. 공작물은 움직이지 않게 고정되고 라우터는 이동합니다. 대량의 동일한 부품을 가공할 때는 핸드 라우터를 수평 표면에 장착하여 밀링 머신과 유사한 것을 만드는 것이 더 편리합니다.

수제 밀링 머신 - 중앙에 구멍이 있는 수평면으로, 수동 라우터가 아래에서 부착됩니다.

많이있다 다양한 방식밀링 머신이지만 집 재주꾼또는 준전문적인 용도의 경우 범용 제품이 더 적합합니다. 다양한 절단기와 특수 장치가 장착되어 있어 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 단지 특수 기계보다 수행하는 데 더 많은 시간과 기술이 필요할 뿐입니다.

핸드 라우터로 할 수 있는 일:

목공, 가구 생산 및 조립에도 유사한 작업이 사용됩니다. 핸드 라우터는 문에 있는 자물쇠나 경첩을 절단할 수도 있습니다. 또한 수공구를 사용하여 수행하는 유사한 작업보다 훨씬 빠르고 우아하게 작업을 수행합니다.

일과 돌봄을 위한 준비

핸드 라우터 작업의 원리를 이해하려면 적어도 해당 구조와 부품의 목적에 대한 일반적인 이해를 갖는 것이 좋습니다.

주요 구성요소의 구조와 목적

수동 전기 라우터는 모터가 숨겨진 하우징으로 구성됩니다. 콜릿이 삽입되는 본체에서 홀더가 돌출되어 있습니다. 콜릿은 직경이 다른 생크가 있는 커터를 사용할 수 있는 작은 어댑터입니다. 커터는 콜릿에 삽입되고 클램핑 볼트로 조입니다(일부 모델에서는 버튼으로 고정됨).

수동 라우터의 또 다른 중요한 부분은 두 개의 막대를 사용하여 본체에 연결되는 플랫폼입니다. 플랫폼은 일반적으로 금속으로 만들어집니다. 플랫폼 아래쪽에 슬라이딩 플레이트가 있습니다. 부품 주위를 이동할 때 공구의 원활한 작동을 보장하는 부드러운 재질로 만들어졌습니다.

밀링 커터 작동 매개변수 설정은 다음을 사용하여 수행됩니다.

• 밀링 깊이를 조정하기 위한 핸들과 다이얼. 조정 단계는 1/10mm입니다.
• 속도를 조정합니다. 커터의 회전 속도를 변경합니다. 우선 저속 또는 중간 속도로 작업을 시도해야 합니다. 처음에는 도구를 작동하는 것이 더 쉽습니다.

케이스에 ON/OFF 버튼도 있고, 잠금 버튼도 있을 수도 있습니다. 간단히 말해서 여기에는 모든 노드가 있습니다. 게다가 사용법도 꽤 간편해요 울타리를 찢다. 간단하거나 조정이 가능합니다. 절단 부분을 오른쪽이나 왼쪽으로 약간 이동할 수 있습니다.

케어

장비는 윤활된 상태로 공장에서 출고되므로 원칙적으로 추가 작업이 필요하지 않습니다. 그러나 장비를 깨끗하게 유지하는 것이 필요합니다. 먼지를 더 자주 청소하고 필요한 경우 윤활유를 교체해야 합니다. 움직이는 부품(가이드)에는 윤활이 필요합니다. 액체 에어로졸 윤활유를 사용할 수 있지만(바람직하게는) 일반 Litol 유형 그리스를 사용할 수도 있습니다. 그러나 두꺼운 윤활제를 사용하는 경우 칩이나 먼지가 달라붙어 작업이 어려워지기 때문에 정기적으로 제거해야 합니다. 가벼운 에어로졸 제형을 사용할 때 사실상 끈적임이 없습니다.

밑창을 쉽게 미끄러지게 하려면 실리콘 그리스를 바르면 됩니다. 이는 템플릿 작업 시 특히 유용합니다. 그런 다음 도구는 말 그대로 미끄러지고, 흔들리지 않고 부드럽게 움직입니다.

회전 속도

목재, 복합재, 합판 등을 핸드 라우터로 작업합니다. 기본 매개변수 설정부터 시작됩니다. 먼저 회전 속도를 설정해야 합니다. 선택한 커터와 재료의 경도, 라우터의 특성에 따라 선택되므로 사용 설명서에서 정확한 권장 사항을 확인해야 합니다.

커터 고정

다음으로 커터가 설치됩니다. 대부분의 브랜드 절단기에는 안내에 사용할 수 있는 표시가 있습니다. 없는 경우 최소 요구 사항은 생크(원통형 부품) 길이의 최소 3/4을 클램핑하는 것입니다. 커터를 필요한 깊이까지 삽입하고(필요한 경우 콜릿 설치 후 - 다양한 커터 직경을 위한 어댑터 척) 샤프트를 고정한 다음 끝이 개방형 렌치로 멈출 때까지 조입니다(과도하게 조이지 마십시오).

모델이 단순하다면 두 개의 키가 필요합니다. 샤프트 잠금 장치가 없으므로 두 번째 키로 고정해야 합니다. 중급 장치에는 잠금 버튼이 있습니다. 그것을 잡고 개방형 렌치를 사용하여 커터를 조입니다. 값비싼 모델에는 자물쇠 외에도 탐색에 사용할 수 있는 래칫이 있습니다.

밀링 깊이 설정

수동 밀링 커터의 각 모델에는 특정 도달 범위가 있습니다. 이는 이 장치가 재료를 처리할 수 있는 최대 깊이입니다. 최대 밀링 깊이가 항상 필요한 것은 아니며 조정이 필요합니다. 더 깊은 깊이로 밀링해야 하는 경우에도 커터와 장치에 과부하가 걸리지 않도록 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 이를 위해 리볼버 정지 장치가 있습니다. 이것은 다양한 높이(다리)의 여러 스톱이 있는 바벨 아래의 작은 디스크입니다. 다리의 수는 3개에서 7개까지이며, 많다고 해서 좋은 것은 아닙니다. 다리마다 높이 조절이 가능하면 훨씬 편리합니다. 장비의 등급을 보여줍니다. 원하는 위치에 포탑 정지 장치를 고정하기 위해 일반적으로 깃발 형태로 만들어진 잠금 장치가 있습니다.

밀링 깊이를 다음으로 설정 수동 라우터여러 단계로 발생합니다.

• 공구를 평평한 표면에 놓고 클램프를 풀고 손으로 눌러 커터가 표면에 놓이도록 합니다.
• 잠금 장치를 풀어 터렛 스톱을 해제합니다.

• 필요한 밀링 깊이에 따라 터렛 스톱의 다리를 선택하십시오. 다리가 있는 디스크가 원하는 위치로 회전됩니다.
• 나사는 고정되어 있지 않지만 막대를 손가락으로 잡고 이동 가능한 포인터가 0과 일치하도록 이동합니다(위 사진 참조).
• 로드가 밀링 깊이 표시까지 올라간 후 터렛 스톱 잠금 장치가 내려갑니다(아래 그림).

이제 공작물에 설치하고 누를 때 윗부분, 커터는 설정된 거리로 부품에 진입합니다.

좋은 밀링 커터에는 밀링 깊이를 정밀하게 조정할 수 있는 휠이 있습니다. 작은 제한 내에서도(위 사진에서는 녹색 휠임) 설정을 변경하지 않고도 깊이를 조정할 수 있습니다(전체 작업을 반복할 필요 없음).

핸드 라우터용 밀링 커터

밀링 커터는 표면을 가공하고 모양을 만드는 절단 도구입니다. 이는 유닛 홀더의 콜릿으로 고정되는 원통형 부품과 절단 부품으로 구성됩니다. 원통형 부분은 직경이 다를 수 있습니다. 귀하의 장치에 콜릿이 있는 것을 선택하십시오. 절단 부분의 칼 모양과 위치에 따라 가공 후 목재의 모양이 결정됩니다. 일부 절단기(가장자리용)에는 정지 롤러가 있습니다. 절단 표면에서 처리되는 재료까지의 거리를 지정합니다.

나무에 핸드 라우터를 사용하여 작업하려면 특정 수의 절단기가 필요합니다. 이것은 존재하는 것의 작은 부분이다

밀링 커터는 다양한 금속과 합금으로 만들어집니다. 연목 가공용 - 소나무, 가문비나무 등 - 경질 합금(HM)으로 만든 단단한 목재(참나무, 너도밤나무 및 기타)에는 기존 노즐(HSS)을 사용합니다.

각 절단기에는 최소한의 런아웃으로 정상적인 작동이 보장되는 특정 자원과 최대 속도가 있습니다. 권장 속도를 초과하면 안 됩니다. 라우터가 손상될 수 있습니다. 커터가 무뎌지면 칼을 갈는 것도 소용이 없습니다. 이 작업은 필요한 샤프닝 각도를 설정할 수 있는 특수 장비(약 $1000 비용)를 사용하여 수행됩니다. 수동으로 좋은 것은 없습니다. 따라서 무딘 제품은 상대적으로 비용이 적게 들기 때문에 교체하기가 더 쉽고 저렴합니다.

인기 유형

가장 자주 사용되는 라우터 비트에는 여러 가지 유형이 있습니다.

단일 금속 조각으로 형성된 간단한 절단기가 있고 조판 절단기가 있습니다. 쌓인 것에는 생크가 있습니다-베이스, 특정 절단면 세트, 두께가 다른 와셔 세트. 이 부분들로부터 필요한 릴리프를 독립적으로 형성할 수 있습니다.

세트 커터는 필요한 모양의 커터를 만들 수 있는 여러 절단 표면과 와셔의 세트입니다.

이들은 가장 인기있는 절단기 유형이지만 실제로는 많은 절단기가 있습니다. 생크의 직경이 다른 것 외에도 절단 표면의 직경, 높이, 칼날의 상대적인 위치 등이 다릅니다. 일반적으로 DIY 밀링의 경우 일반적으로 가장 일반적인 커터 5개 정도가 필요합니다. 일반적으로 지속적으로 존재하며 나머지는 특정 유형의 작업을 위해 구매됩니다.

핸드 라우터 작업의 원리

전기 라우터는 다소 위험한 것입니다. 고속으로 회전하는 날카로운 절단 부품은 심각한 부상을 초래할 수 있으며 도구 아래에서도 칩이 날아갈 수 있습니다. 대부분의 모델에는 칩의 주요 흐름을 반영하는 보호 쉴드가 있지만 보안경은 손상되지 않습니다. 따라서 수동 목재 라우터를 사용하려면 주의와 집중이 필요합니다.

모델 중 하나는 칩을 제거하기 위해 연결된 진공 청소기를 사용합니다.

일반적인 요구 사항

수동 목재 라우터로 작업하는 것이 더 쉽고 즐겁고 특정 조건을 충족하면 제품의 품질이 정상이 됩니다.

요구 사항은 그다지 복잡하지 않지만 이를 충족하는 것이 좋은 작업과 안전의 열쇠입니다. 글쎄, 주요 요구 사항은 라우터가 급격하게 움직이거나 흔들리지 않고 원활하게 구동되어야 한다는 것입니다. 강한 비트를 느끼면 속도를 변경하십시오. 대부분의 경우 이를 줄여야 하지만 일반적으로 제조업체의 권장 사항(포장에 나와 있음)에 초점을 맞추는 것이 좋습니다.

엣지 처리 - 템플릿 작업

표면 대패를 사용하여 일반 보드의 가장자리를 처리하는 것이 더 쉽고 빠르지만, 표면 대패가 없으면 핸드 라우터도 작업을 수행하지만 시간이 더 걸립니다. 템플릿을 사용하지 않고 템플릿을 사용하는 두 가지 방법이 있습니다. 라우터를 처음 사용하는 경우 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 보드의 가장자리를 처리할 때는 직선형 절단기가 필요하며, 대부분 절단 부분의 시작 부분과 끝 부분에 베어링이 있는 두 개가 필요할 것입니다(그림 참조).

가장자리를 처리하려면 - 평평한 표면을 만드십시오.

템플릿으로 이미 처리된 보드를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 건축법. 템플릿의 길이는 공작물의 길이보다 약간 길어야 합니다. 각 측면의 커터 반경은 5-6입니다. 이렇게 하면 절단기가 시작과 끝에서 재료 속으로 "들어가는" 것을 방지할 수 있습니다. 한 가지 중요한 점: 수평면(처리 중인 면에 수직)이 수평이어야 합니다. 어쨌든 곡률은 베어링과 절단 부분 사이의 간격보다 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 커터가 템플릿에 닿게 되어 ​​매우 나쁩니다. 불완전해지고 적용된 불규칙성이 다른 복사본에 나타납니다.

부품의 폭이 절삭날의 길이보다 크지 않은 경우

커터의 절단 부분은 길이가 다르지만 절단 부분이 클수록 작업이 더 어려워지고 장치를 잡는 데 더 많은 노력이 필요합니다. 따라서 중간 커터로 작업을 시작하는 것이 더 쉽습니다. 라우터(템플릿 포함)를 사용하여 에지를 처리하는 절차는 다음과 같습니다.

• 필요한 평평한 표면을 정의하도록 템플릿을 설정합니다. 가장자리에서 필요한 거리만큼 뒤로 물러납니다.
• 템플릿이 있는 공작물은 테이블이나 기타 수평 표면에 단단히 부착됩니다.
• 중앙 부분에 롤러가 있는 커터를 설치합니다. 롤러가 템플릿을 따라 굴러가고 절단 부분이 부품을 따라 굴러가도록 설정됩니다. 이렇게 하려면 템플릿이 있는 고정된 작업물에 커터를 놓고 네트워크에서 분리된 커터를 놓고 노즐 위치를 조정한 다음 고정합니다.
• 커터를 작업 위치로 설정하고 본체를 낮추고 고정합니다.
• 핸드 라우터를 켜고 템플릿을 따라 안내합니다. 이동 속도는 처리 깊이에 따라 결정됩니다. 당신은 모든 것을 스스로 느낄 것입니다.
• 라우터를 작동하는 방법은 무엇입니까? 당기거나 밀거나? 어느쪽에 서 있느냐에 따라 다릅니다. 작업물이 왼쪽에 있으면 밀고, 오른쪽에 있으면 당깁니다. 칩의 비행으로 탐색할 수도 있습니다. 칩은 앞으로 날아야 합니다.

실제로 그게 전부입니다. 통과를 완료한 후 결과를 평가하고 클램프를 제거하십시오.

그건 그렇고, 이것은 공작물의 가장자리 또는 일부 부분을 따라 1/4을 제거하는 또 다른 방법입니다. 1/4을 제거하려면 가공이 지정된 깊이가 되도록 절단 부분을 조정하십시오.

커터를 곡선형(필렛)으로 교체하고 템플릿을 이동하거나 포함된 스톱을 사용하여 공작물에 세로 패턴을 적용할 수 있습니다(아래 그림).

일반적으로 이 밀링 기술은 매우 편리합니다. 목공의 첫 번째 단계는 다음과 같습니다. 가장 좋은 방법"손을 대세요" 그러면 가이드 없이도 가장자리를 정렬할 수 있습니다.

너비가 절단 부분의 길이보다 큽니다.

공작물의 두께가 커터 절단 부분의 길이보다 크지 않으면 어떻게 해야 합니까? 이 경우 수동 목재 라우터 작업이 계속됩니다.

이제 가장자리가 한쪽에서 완전히 처리되었습니다. 필요한 경우 두 번째 측면에서도 반복합니다. 일반적으로 수동 목재 라우터 작업을 마스터하려면 몇 개의 "거친" 블랭크가 필요합니다. 버려도 괜찮은 것 중에서 선택하세요. 처음에는 잼이 많이 있을 것이고 점차적으로 배우게 될 것입니다.

모양과 곡선 가장자리 얻기

직선 모서리가 필요하지 않고 둥근 모서리 또는 기타 모서리 모양이 필요한 경우 기존 모서리의 상태를 살펴봐야 합니다. 공작물이 어느 정도 평평한 경우 필요한 엣지 커터를 가져와 설치하고 위에 설명된 대로 표면을 처리하십시오. 표면이 너무 구부러진 경우 먼저 정상 상태로 만든 다음 밀링합니다.

이는 베어링 롤러가 표면 위로 굴러다니기 때문에 필요하며 결함이 있으면 복사됩니다. 따라서 순차적으로 행동하십시오. 먼저 레벨을 정한 다음 곡률을 추가하십시오.

곡면이 전혀 지루하면 템플릿을 잘라냅니다. 디자인은 8-12mm 두께의 합판에 적용됩니다. 먼저 퍼즐로 잘라낼 수 있으므로 라우터로 가장자리를 완벽하게 만들 수 있습니다.

이 경우 라우터로도 작업해야 하지만 지금은 템플릿이 없습니다. 표면이 완벽하면 템플릿을 공작물에 고정한 다음 수동 목재 라우터를 사용하여 위에서 설명한 작업을 수행합니다. 한 가지만 말씀드리면, 일부 장소에서 많은 양의 재료를 제거해야 하는 경우 예를 들어 퍼즐을 사용하여 제거하는 것이 더 좋습니다. 그렇지 않으면 커터가 빨리 무뎌집니다.

핸드 라우터 작업에 대한 비디오 자습서

문을 설치할 때 경첩을 잘라야 합니다. 라우터를 사용하여 이 작업을 수행하는 방법은 다음 비디오에 있습니다(예를 들어 확장 설치를 위해 홈을 만드는 방법에 대한 정보도 있습니다).

라미네이트 샘플(합판도 가능)로 집에서 밀링머신을 만드는 방법과 만드는 방법 손가락 관절서랍용(예: 테이블) - 다음 영상에서

나무에 핸드 라우터를 사용하여 작업하는 방법은 다음 비디오에 잘 나와 있지만 영어. 영어를 모르더라도 시간을 내어 시청해 보세요. 많은 작업이 더 명확해질 것입니다.

합판은 나무의 가벼움과 따뜻함, 아름다운 자연의 질감, ​​저렴한 비용과 내구성을 겸비한 저렴하고 보편적인 건축자재입니다. 밀링, 연삭 및 장식 가공에 적합합니다. 분류됨:

목재 종

자작나무 합판과 합판 침엽수 종목재 (주로 가문비나무). 모든 옵션 중에서 자작나무 합판은 여전히 ​​판매량의 선두주자입니다. 가구 제조업체와 실내 장식에 인기가 있으며 끝없는 양의 선물 및 기념품이 생산됩니다. 균일한 색상과 부드럽고 매력적인 질감을 가지고 있습니다. 침엽수 합판의 색상은 훨씬 더 어둡고 질감이 더 대조적입니다. 비용이 저렴하기 때문에 거푸집 공사 및 기타 임시 구조물 제조용 건축에 널리 사용됩니다. 침엽수 합판과 자작나무 합판을 밀링하는 기술도 다르지 않습니다.

함침

함침 옵션에는 FC와 FSF의 두 가지가 있습니다. 둘 다 합판을 습기와 온도 변화에 부분적으로 저항하게 만들지 만 약간의 차이점이 있습니다. FSF는 거리 작업에 권장되며 더 많은 수지를 포함합니다. FC는 가장 안전한 함침 옵션이며 최소한의 수지를 포함하므로 습기에 대한 저항력이 약합니다. 실내 사용을 권장합니다. 함침 유형은 합판 밀링 품질에 사실상 영향을 미치지 않습니다.

처리 유형

합판은 가공 유형에 따라 샌딩된 합판과 샌딩되지 않은 합판으로 구분됩니다. NS - 광택이 나지 않습니다. Ш1 - 앞면이 광택 처리되었습니다. Ш2 - 앞면과 뒷면이 광택 처리되었습니다. 가공 유형은 합판 밀링 품질에 사실상 영향을 미치지 않습니다.

합판 품종

등급은 합판을 만드는 원료의 품질과 시트의 눈에 보이는 측면의 결함 수를 나타냅니다. 1등급은 눈에 보이는 시트 표면에 최대 2개의 결함(삽입물)을 허용합니다. 2등급에서는 최대 8개의 결함(삽입물)을 허용합니다. 3등급과 4등급에서는 결함 수가 증가하고 옹이가 나타나며 색상과 질감이 고르지 않게 됩니다. 일반적으로 등급은 2/2 또는 2/4라는 두 개의 숫자로 표시됩니다. 이는 잎의 앞면과 뒷면의 등급을 나타냅니다. 중요한 점에 유의하십시오. 모든 유형의 합판이 똑같이 잘 밀링되는 것은 아닙니다. 3/3, 3/4, 특히 4/4 등급은 품질이 낮은 원료로 만들어집니다. 밀링 과정에서 이러한 합판으로 만든 부품의 끝 부분에 칩이 나타나고 칩이 날아갈 수 있으며 품질이 낮은 접착층으로 인해 밀링 후 부품이 박리되어 떨어져 나갈 수 있습니다. 저등급 합판은 정말 정당한 경우에만 매우 신중하게 선택해야 합니다.

적층합판은 고품질의 재사용 가능한 건축 거푸집을 생산하기 위해 개발되었습니다. 물, 모르타르, 콘크리트와 직접 접촉해도 그 특성을 유지할 수 있습니다. 온도 변화를 쉽게 견딜 수 있습니다. 공장에서는 압착 및 접착 전에 베니어 시트를 특수 보호층(라미네이트)으로 덮습니다. 크기에 맞게 절단한 후 시트 끝 부분을 페인트로 칠해 습기가 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 밀링 적층 합판에는 더 많은 관심과 책임이 필요합니다. 잘못 선택된 절삭 공구 또는 속도 설정으로 인해 치핑이 발생합니다. 어두운 라미네이트에서는 눈에 잘 띄고 제거할 수 없습니다.

밀링 합판은 곡선 절단에 가장 적합한 방법입니다. 이 절차는 목공 밀링 머신을 사용하여 수행되어 작업 프로세스를 단순화하고 속도를 높입니다. 이 방법은 맞춤형 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

이 작업은 수공구로 절단하는 것도 가능하지만 시간이 많이 걸리고 작업에 어려움이 따른다.

밀링은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

• 건설 및 개조 작업;
• 가구 제조;
• 내부 및 외부 디자인;
• 포장재, 광고구조물, POS자재 등을 생산합니다.

장치

라우터를 사용하여 합판을 완전히 절단하려면 특수 장치를 구입해야 합니다. 덕분에 의도한 아이디어에 따라 왜곡 없이 여백이 선명하게 형성된다. 이를 통해 공구를 공작물에 맞게 정확하게 배치할 수 있습니다. 주목!이러한 장치 중 일부는 라우터를 직접 구매하여 얻을 수 있습니다. 구매옵션도 있어요 이 장비의별도로 판매되며 손으로 만들 수 있습니다.

핸드 라우터를 사용한 합판 밀링은 평행 정지 장치를 사용하여 수행됩니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

• 로드 스토퍼용 나사;
• 수공구 베이스;
• 오버레이;
• 우포라;
• 바벨;
• 캐리지는 움직일 수 있습니다.
• 이동식 캐리지를 멈추기 위한 나사;
• 정지 정지용 나사;
• 미세 조정용 나사.

도구 사용의 특징:

• 합판의 베이스 표면에 대해 커터의 직선 이동을 보장하려면 립 펜스를 사용해야 합니다. 이 구성은 판매되는 거의 모든 장비에서 볼 수 있습니다. 최적의 비용. 지침에 따르면 고정 장치가 부착된 공작물의 가장자리 및 밀링 홈을 처리할 때 이러한 정지 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
• 작업 프로세스를 시작하기 위해 원하는 위치에 장치를 설치하려면 커터 사이에 필요한 거리가 형성되도록 로드를 프레임의 구멍으로 밀어 넣는 것이 좋습니다. 축과 공작물 상단의 정지점 사이. 그런 다음 잠금 나사를 사용하여 고정됩니다.

주목!패드가 이동 가능하고 표면 크기를 변경할 수 있는 정지 모델이 있습니다.

• 원형 공작물을 가공할 수 있도록 정지부에 특수 요소를 추가했습니다. 처리되는 표면의 모양을 따를 필요는 없습니다. 각진 모양으로 홈을 자르는 것으로 충분하며 모든 직경에 맞습니다.
• 밀링 과정에서 베니어 시트를 접합할 때 접착제가 절단 도구를 빠르게 손상시키고 둔화시킬 수 있다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 이 공정을 위한 장비에는 높은 경도 요구 사항이 적용됩니다.

CNC 기계의 합판 절단 – 수치 제어 기능을 갖춘 공작 기계에서 합판 블랭크를 처리합니다. CNC 기계를 사용하면 자동 또는 반자동 모드로 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 제조의 장점은 동작의 정밀도가 높다는 것입니다. 합판의 CNC 가공은 개인 생산과 공장 조건 모두에서 수행될 수 있습니다.

특징

컴퓨터 수치 제어 장비를 사용하면 작업자 개입을 최소화할 수 있습니다. 제조 후에는 부품에 추가 가공이 필요하지 않습니다.

공작 기계를 사용하면 여러 유형의 가공을 수행할 수 있습니다.

• 레이저;
• 갈기;
• 워터젯.

플라즈마 처리도 있습니다. 그러나 다른 유형보다 덜 자주 사용됩니다. 처리 유형에 따라 장점과 단점이 모두 있습니다. 고려해야 할 사항 특별한 관심어떤 기계를 선택하는 것이 더 좋은지 모르는 경우.

작업에 가장 적합한 재료는 시트형 재료입니다. 나열된 제조 유형 중에서 가장 인기 있는 것은 밀링입니다. 기계에서 정확한 치수와 부드러운 모서리를 가진 부품 생산을 보장합니다. 레이저 절단은 합판 절단에 더 적합합니다.

절단 시 장치 사용 규칙을 준수해야 합니다.

밀링을 사용하면 거의 모든 유형의 부품을 만들 수 있습니다. 현대 모델은 콤팩트하므로 좁은 공간에 배치할 수 있습니다. 수치 제어로 작동이 간편합니다. 덕분에 경험이 없어도 합판 가공을 할 수 있습니다. 기계를 구입하면 기계 작동 방법이 설명된 지침을 받게 됩니다.

밀링 장치의 종류

가장 일반적이고 기능적인 것은 밀링 유형. 기계 설계에서는 콜릿 클램프가 있다고 가정합니다. 도움을 받으면 기계와 함께 직경이 다른 절단기를 사용할 수 있습니다.

다르다 작은 크기. 그러나 동시에 전력 등급도 낮습니다. 대부분의 경우 이러한 장치는 더 높은 정확도를 보장하기 위해 부품의 추가 처리에 사용됩니다.

워터젯 기계도 이용 가능합니다. 세 번째 유형의 장치는 수직 기반으로 표시됩니다. 기능성이 다양하고 크기도 크다. 이 때문에 장치는 넓은 공간에만 배치할 수 있습니다.

목적

우선적으로, 다른 유형의 장치를 사용할 때보다 밀링 커터로 합판을 가공하는 것이 더 쉽습니다. 밀링 장치를 사용하면 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.

밀링 덕분에 다음이 가능합니다.

• 처마 장식, 판금, 베이스보드 프로파일링;
• 곡선으로 윤곽을 따라 절단;
• 홈, 모양의 오목부 생성;
• 표면 장식;
• 드릴링 구멍.

~에 제 분기 CNC를 사용하면 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 이 기능은 자동 처리를 제공합니다. 작업자는 커터가 이동할 궤적을 지정해야 합니다. 엉성하게 자르면 제어 프로그램이 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

장점

합판을 밀링하면 깨끗하고 매끄러운 표면을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 레이저를 사용하면 가장자리가 타서 가장자리가 타게 됩니다. 끝 부분을 처리하려면 추가 단계가 필요합니다.

기타 이점은 다음과 같습니다.

• 두꺼운 재료로 작업할 수 있는 능력(밀링 절단 덕분에 10cm 두께를 처리할 수 있는 반면 레이저 절단을 사용하면 1cm 이하의 두께에도 대처할 수 있음)
• 3차원 제품 및 패널의 곡선형 CNC 절단 제작;
• 모따기, 라운딩, 홈 밀링.

존재하다 특수 절단기, 합판 절단용입니다. 이러한 커터를 사용하면 부품을 만들 수 있으며 그 후에는 보푸라기 및 기타 결함이 절단 부위에 형성되지 않습니다.

그러나 합판의 레이저 가공에는 여러 가지 장점이 있습니다. 레이저 절단기를 사용하면 작은 부품을 생산할 수 있습니다. 정확한 모양깨지기 쉬운 요소. 합판을 CNC 레이저 절단함으로써 가공물에 기계적 부하가 발생하지 않습니다.

준비

생산하기 전에 CNC 기계 작동을 준비해야 합니다. 장치 설정에는 두 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 도구 블록 설정으로 표시되고 두 번째는 작동 메커니즘으로 표시됩니다.

설정은 단계별로 수행됩니다.

• 베이스 및 고정 요소 고정;
• 안정적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계의 메커니즘을 예열합니다.
• 제어 프로그램을 유휴 상태로 실행 중입니다.

추가적으로 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 시스템 메커니즘이 얼마나 깨끗한지;
• 도면과 공작물이 일치합니까?
• 냉각수와 윤활유는 충분합니까?

커터를 사용하여 연속 가공하는 경우 첫 번째 공작물의 가공을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 도움을 받으면 조정 후 오류가 있는지 확인할 수 있습니다. 부정확한 부분이 있는 경우 추가 수정이 필요합니다. 여러 요소가 있는 경우 시트의 레이아웃으로 합판이 절약됩니다. 설정 후에는 제어 프로그램을 확인할 필요가 없습니다. 유사한 매개변수에 따라 부품이 생산됩니다.

절단

합판 절단을 시작하기 전에 절단기가 척에 단단히 설치되어 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 카트리지가 조여지고 너트가 조여졌는지 확인하십시오. 점검은 렌치를 사용하여 수행됩니다.

그런 다음 커터가 관통할 깊이를 조정해야 합니다. 필요한 경우 리미터 손잡이를 사용하여 이 표시기를 간단하고 빠르게 조정할 수 있습니다. 밀링을 테스트하려면 불필요한 합판을 사용하는 것이 좋습니다.

경험이 부족한 많은 사용자는 절단하는 커터가 클수록 더 좋다고 생각합니다. 그러나 원칙은 "대형 공구로 절단 더 나은 일" 여기서는 작동하지 않습니다. 커터의 직경이 큰 경우 공작 기계를 낮은 속도로 설정해야 합니다. 기계를 구매하면 어떤 매개변수가 처리에 가장 적합한지 확인할 수 있는 지침이 함께 제공됩니다.

합판 블랭크의 치수는 10cm를 넘지 않아야 합니다. 더 큰 부품을 생산하려면 특수 CNC 기계가 사용됩니다. 전문 장비를 사용하면 3축 가공을 수행하고 더 두꺼운 합판을 절단할 수 있습니다. 이전에는 작업자가 직접 부품을 절단했다면 이제는 자동으로 생산이 수행됩니다. 작업을 모니터링하려면 하나가 필요합니다. 원격으로 생산을 제어할 수 있습니다.

사용 범위

밀링머신을 이용한 합판 절단은 건설 산업에서 사용됩니다. 덕분에 바닥, 벽 거푸집, 기초가 만들어집니다. 합판은 다음 용도로도 사용됩니다.

• 조선;
• 지붕 공사;
• 바닥을 놓는 것;
• 인테리어 디자인;
• 가구 생산.

CNC 기계에서 밀링을 사용하여 생성됩니다. 피규어 커팅. 절단 덕분에 광고 구조가 생성됩니다. 합판은 고성능 특성을 가지고 있습니다. 이 재료는 간판용 작은 3차원 글자를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

합판을 사용하면 비용을 절약하고 가구를 더 쉽게 만들 수 있지만 더 주의 깊게 해결해야 할 문제가 있습니다. 예를 들어, 칩핑 없이 시트를 블랭크로 절단하거나 눈에 보이는 끝 부분을 가리는 등의 어려움이 있습니다. 그러나 이러한 문제는 해결될 수 있으며 이에 대해서는 기사에서 설명합니다.

크기에 맞게 톱질하기

가장 큰 조각부터 시작하여 외부 레이어의 결 방향을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 절단 다이어그램 그리기 ( 사진 A) 시간이 많이 걸리지 않지만 (특히 대형 제품의 경우) 추가 재료 구매를 없애는 데 도움이됩니다. 또한 다이어그램을 보면 어떤 부분을 먼저 잘라야하는지 이해할 수 있습니다.

절단 다이어그램을 그릴 때 치수를 기록하고 부품이 시트에 맞는지 확인하십시오. 또한 충분한 마무리 여유를 두십시오.

합판 양면의 흠집을 방지하기 위해 약 1.5mm 정도 올려진 디스크로 바닥면에 점수를 매깁니다. 그런 다음 그것을 최대 높이까지 올리고 헐떡이게 만듭니다.

합판이 위를 향하는 한 테이블 톱으로 어떤 절단도 할 수 있습니다. 이 경우 아래쪽이 칩화되는 경향이 있습니다. 양쪽 모두 칩이 없어야 하는 경우 먼저 득점 패스( 사진B그리고 쌀. 1a).

합판 시트의 공장 가장자리는 상당히 직선이지만 가능한 결함을 제거하려면 직선 가장자리를 사용하여 정리해야 합니다. 그러므로 처음 자를 때에는 약간의 여유분을 주고 다시 돌아와서 공장갈비를 잘라냅니다( 쌀. 1).

수동 원형톱으로 작업할 때는 합판을 뒤집어 놓아야 합니다. 폼 시트 위에 합판 전체를 놓습니다. (그림 2) - 이로 인해 합판을 다루는 것이 더 편리합니다. 톱질한 조각이 떨어지지 않고 절단 끝 부분에서 안면 베니어가 찢어지지 않습니다.

고정된 원형을 사용해야 할 때가 있습니다. 절단 끝부분에서 치핑이 발생하는 것을 방지하려면 2단계 방법을 사용하십시오. 부품을 기계에 50-75mm 공급한 후 패널을 확장합니다( 쌀. 삼) 그리고 전체 패스를 수행합니다.

그루브

부품의 크기에 따라 탁상 원형 톱이나 가이드 눈금자가 있는 라우터를 사용하여 홈을 선택합니다.

정렬된 슬롯. 두 개의 패널을 작업대에 고정합니다. 홈을 선택할 면이 서로 마주합니다. 라우터를 사용하여 한 번에 두 홈을 모두 선택합니다.

이 템플릿에서는 너비가 증가하는 일련의 홈이 선택되고 각 홈은 어떤 디스크로 절단되었는지 표시됩니다. 이제 합판의 두께에 맞춰 홈디스크를 쉽게 세팅할 수 있습니다.

테이블 원형톱의 홈용 디스크 선택 게이지( 사진B)는 폭이 서로 다른 여러 개의 절단 홈이 있는 20mm 합판으로 된 두 개의 접착 블록으로 구성됩니다.

이중 눈금자가 있는 가이드입니다. 두 개의 가이드 눈금자를 사용하여 합판의 홈을 선택합니다( 쌀. 4). 가이드 사이의 정확한 거리는 합판을 절단하여 결정됩니다( 쌀. 4아), 홈을 라우팅하려면 하나의 펜스 가이드를 따라 라우터를 이동한 다음 다른 펜스를 따라 다시 이동합니다.

끝 부분 마스킹

일반적으로 끝 부분을 다듬는 데 폭이 6-20mm인 견목 스트립이 사용됩니다. 테두리 스트립을 합판보다 약간 두껍게 만듭니다( 사진G), 접착 후 플러시로 다듬습니다.

합판 가장자리에 트림을 고정하려면 장붓구멍과 장부(위 사진)를 자르거나 섬유판 다웰(아래 사진)을 사용할 수 있습니다.

가장자리를 누르는 데 더 많은 클램프를 사용할수록 균열이 발생할 가능성이 적어지며 이상적으로는 100-150mm 단위로 클램프를 설치합니다. 대형 제품, 예를 들어 캐비닛에서는 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 경우 넓은 클램핑 블록( 쌀. 5). 블록이 넓을수록 클램프 간격이 더 넓어질 수 있습니다. 또한 프레셔 블록은 엣지의 전면을 보호합니다.

넓은 블록을 사용해도 클램프가 충분하지 않은 경우 스크리딩을 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 그 중 하나는 한쪽 가장자리를 약간 볼록하게 만들어 클램핑 블록을 수정하는 것입니다( 쌀. 6) - 힘은 먼저 클램프 사이의 중앙에 가해진 다음 측면으로 분산됩니다. 또 다른 방법은 압력 블록과 가장자리 사이에 반대 방향의 웨지를 삽입하는 것입니다( 쌀. 7).

국부적으로 틈이 있는 경우 C-클램프와 웨지를 사용하여 추가 힘을 가할 수 있습니다.

테두리가 특정 위치에 눌려지는 것을 원하지 않는 경우 스페이서가 있는 C자형 클램프(가장자리가 손상되지 않도록)와 웨지( 사진D).

때때로 문제는 클램프 수가 아니라 너무 짧다는 것입니다. 이 경우 패널 전체에 지지대를 누르고 메인 클램프를 부착하세요( 쌀. 8).

대부분의 튜브 및 랙 클램프는 너무 높은 힘을 가하여 프레임이 비틀어지게 됩니다( 쌀. 9a). 모서리가 둥근 압력 블록( 쌀. 9) - 이렇게 하면 가장자리 중앙에 힘이 가해지도록 힘이 재분배됩니다.

케이스를 조립한 후 트림을 부착해야 하는 경우도 있습니다. 합판의 두께와 정확히 일치하고 수평이어야 합니다. 이 경우 가이드 블록과 포장 테이프를 사용하여 테두리를 정렬하고 고정하십시오( 쌀. 10).

평평한 가장자리를 대패하거나 샌딩할 때 베니어 손상을 방지하기 위해 합판에 테이프를 붙이십시오.

가장자리 다듬기. 트리밍은 스트리핑 블록( 사진E) 또는 휴대용 비행기( 사진 F). 베니어판의 손상을 방지하려면 접착 테이프를 사용하십시오.

때로는 플러시 커터가 있는 라우터를 사용하여 가장자리를 다듬습니다. 커터 베어링은 합판의 표면을 추적합니다. 합판 가장자리에 있는 라우터 베이스의 안정적인 위치가 필요합니다. 이렇게 하려면 가장자리 스트립의 상단 가장자리와 같은 높이로 50x100mm 보드를 누르십시오( 쌀. 열하나). 보드에서 접기를 선택해야 합니다( 쌀. 오전 11시).
동일한 패널(예: 캐비닛의 측면 벽)을 처리하는 경우 50x100mm 스페이서( 쌀. 12) 라우터에 대한 우수한 지원을 제공합니다. 라우터를 시계 반대 방향으로 이동하고 패널에 홈이 있는 경우 인서트( 쌀. 12a).

장치 ( 그림을 참조하십시오. 그리고 사진)는 접착제와 나사로 눈금자를 부착하는 넓은 받침대입니다. 베이스를 크기에 맞게 자르려면 휴대용 원형 톱을 눈금자의 한쪽 가장자리를 따라 움직이고 라우터는 다른 쪽 가장자리를 따라 움직입니다. (참고: 이 가이드에는 ø10mm 직선 비트가 사용되었습니다.)

베이스를 다듬으면 잘라야 할 위치를 정확하게 표시하는 보조 눈금자가 생깁니다. 눈금자를 제자리에 누르고 가장자리를 마킹 라인에 맞추기만 하면 됩니다.

합판 절단에 사용된 커터의 직경보다 더 넓은 홈을 밀링해야 하는 경우 단순히 커터를 교체할 수는 없으며 보조 눈금자의 위치를 ​​변경해야 합니다. 대신 두 번째 동일한 가이드 직선 모서리를 만들고 두 번에 걸쳐 홈을 라우팅합니다( 쌀. 4).

합판으로 만든 부품을 조립하는 것은 단단한 나무로 만든 조립품과 크게 다르지 않습니다. 부품을 전체 너비에 걸쳐 단단히 조여야 합니다. 그러나 두 측벽 사이에 선반을 끼우면 대부분의 패널을 중앙에서 함께 당길 수 없습니다.

클램프를 설치할 때 큰 합판 어셈블리를 제자리에 고정하려면 중앙에 홈이 있는 사각형 블록을 사용하십시오.

어셈블리를 단단히 조이려면 가장자리가 볼록한 50x100mm 보드( 쌀. 13) - 굽힘은 먼저 패널 중앙으로 클램핑 력을 전달한 다음 클램프를 조일 때 측면으로 분산시킵니다.

약간 휘어진 패널을 삽입할 때 또 다른 문제가 발생합니다. 해결 방법은 조립 시 두꺼운 보강재를 누르고 곡면 패널을 곧게 펴는 것입니다( 쌀. 13a). 접착제가 굳으면 보강재를 제거한 후에도 패널이 똑바로 유지됩니다.