집 굴뚝 용해로. 금속 용해용 유도로 강철 용해용 수제 미니 전기 아크로

용해로. 금속 용해용 유도로 강철 용해용 수제 미니 전기 아크로

도가니는 금속을 녹이는 그릇이다. 일반적으로 화성 금속은 도가니에서 녹습니다. 주형으로 주조하거나 정제(불순물로부터 심층 정제)하는 데 필요한 품질 수준에 이미 도달했습니다. 대규모 야금 개발의 일반적인 노선은 용해로에서 직접 조정된 금속을 방출할 때까지 처리 단계 수를 줄이는 것입니다. 그러나 산업에서는 도가니 용해가 여전히 중요한 중요성을 유지하고 있으며 수공예품과 보석류에서는 이것이 지배적입니다.

도가니는 단지 상당히 내열성이 있는 용기가 아닙니다. 그의 화학적 구성 요소그리고 디자인은 녹는 금속의 종류와 녹는 방식에 부합해야 합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 도가니를 만드는 방법과 집이나 소규모 작업장에서 사용하기 위해 충족해야 하는 조건에 대해 설명합니다. 초보 야금학자의 경우 먼저 금속 제련 공정 자체를 다루어야 합니다. 왜냐하면... 도가니에 대한 요구 사항은 주로 그 조건에 따라 결정됩니다.

녹는 것에 대해 조금

깊은 진공 상태에서 녹는 고순도 금속은 정확히 녹는 온도나 약간 더 높은 온도로 가열될 수 있으며 문자 그대로 몇 개의 원자, 결정체가 녹은 상태로 남을 수 있도록 일정 시간 동안 그 온도를 유지할 수 있습니다. 그런 다음 금속을 녹는점보다 약간 낮게 냉각할 수 있습니다. 금속은 종자 결정이 없는 과포화 용액처럼 액체로 유지됩니다. 이제 진공 상태에서 화학적으로 절대 불활성인 물질로 만든 주형에 금속을 붓고 그 안에 동일한 금속의 종자 결정이 배치되면 이 기술의 모든 미묘함을 관찰하면 단일을 얻을 수 있습니다. -독특한 특성을 지닌 크리스탈 캐스팅.

아마추어 조건에서는 아쉽게도 진공 용해가 불가능합니다. 금속을 녹이는 도가니를 직접 제대로 만들려면 비활성 화학 가스 환경에서 녹는 여러 가지 특징을 고려해야 합니다. 녹은 금속은 먼저 공기와 상호 작용하여 일부가 산화물 형성으로 손실됩니다. 이는 고철 귀금속을 녹일 때 특히 중요합니다. 녹는 온도(섭씨 1060도)에서는 금도 눈에 띄게 산화됩니다. 산화를 어느 정도 보상하기 위해 도가니는 용융물에 대한 환원 환경을 제공해야 하며, 금속이 깨끗한 화염으로 녹는 경우 화학적으로 불활성이어야 합니다(아래 참조).

둘째, 도가니 안의 금속이 주조 주형에 들어갈 때까지 얼지 않도록 하고, 원래 결정의 잔재물이 주조물을 손상시키지 않고, 용융물이 충분한 유동성을 얻도록 도가니 안의 금속을 과열시킵니다. 예를 들어 아연의 융점은 440도이고 주조 온도는 600입니다. 알루미늄은 각각 660과 800입니다. 용융 후 금속 과열에는 시간이 걸리기 때문에 용융물의 탈기도 동시에 발생합니다. 세 번째입니다.

회복

야금에서는 원자 탄소 C, 일산화탄소 CO (일산화탄소) 및 수소 H가 환원제로 사용됩니다. 후자는 가장 흔히 우연한 손님입니다. 이러한 목적으로는 너무 활동적이어서 금속과 화학적 화합물을 형성하지 않고 금속에 흡수됩니다. 대량, 이는 주조 재료를 손상시킵니다. 예를 들어, 실온의 고체 백금은 최대 800부피의 수소를 흡수할 수 있습니다. 수소 대기의 백금 블랭크는 말 그대로 우리 눈앞에서 부풀어 오르고 갈라지고 조각으로 떨어집니다. 수소실에서 꺼내어 가열하면 수소가 다시 방출됩니다.

메모:비슷한 방식이지만 더 적은 양으로 금속은 다른 가스를 흡수/방출합니다. 질소. 이것이 용융물의 탈기가 필요한 이유입니다. 아래도 참조하십시오.

화염으로 가열하면 눈에 띄는 비율의 수소 환원이 발생합니다. 가스 버너, 덜 가열된 표면과 접촉할 때. 금속은 열화되지 않습니다. 흡수된 수소는 나중에 제련 과정에서 방출되어 연소됩니다. 다만, 도가니 재료가 가스를 흡수하기 쉬운 경우에는 녹는 과정에서 갈라지거나 터질 수 있으므로 주의해야 합니다.

같은 이유로 액체(가솔린, 등유, 경유) 버너의 화염에 의해 도가니 속의 금속이 녹으면 CO 감소가 눈에 띕니다. 액체연료가스보다 훨씬 느리게 연소되며 후연소 영역은 버너 노즐에서 수 cm 확장됩니다. 일산화탄소를 이용한 환원은 금속의 관점에서 가장 깨끗합니다. 금속을 손상시키지 않으며 환원제가 지나치게 많이 함유된 부산물을 생성하지 않습니다. 따라서 CO 환원은 광석에서 금속을 제련할 때 야금학에서 널리 사용되지만 CO에 의해 산화 보상이 완전히 제공되는 도가니로(아래 참조)를 만드는 방법을 아직 아무도 알아내지 못했습니다.

원자 탄소는 산화를 보상할 만큼 에너지가 풍부한 환원제입니다. C를 사용하여 도가니에서 환원 환경을 만드는 것도 어렵지 않습니다. 재료의 조성에 하나 이상의 동소체 변형으로 유리 탄소를 도입하거나 전체 도가니를 내열성 및 기계적으로 충분히 강한 동소체로 만드는 것으로 충분합니다. 씨; 흑연도 그 중 하나입니다. C를 환원시키면 용융물이 침탄될 위험이 있지만, 흑연은 가열될 때 원자 탄소를 거의 방출하지 않습니다. 가스 불꽃으로 흑연 도가니에서 금속을 가열하면 초과 C가 즉시 더 "맛있는"H를 찾고 침탄 위험이 0으로 감소합니다. 그리고 다른 가열 방법(아래 참조)의 경우, 상상할 수 있는 용융 모드에서 과잉 C가 없도록 치수, 도가니 구성 및 재료에 흑연 추가를 선택할 수 있습니다. 이것은 흑연의 매우 귀중한 특성이므로 명심하십시오.

메모:흑연 TKR의 열팽창 계수는 음수이므로 도가니의 열팽창을 크게 보상하고 내구성을 높이며 서비스 수명을 늘립니다. 또한 귀중한 품질.

발췌

따라서 도가니의 용융물을 과열하여 유지해야 하는 이유는 분명합니다. 금속 주조는 완전히 다른 주제이지만 여기서는 용융 유지 시간을 매우 정확하게 관찰해야 한다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 예를 들어, 화학적으로 순수한 금속은 실제로 거의 사용되지 않습니다. 금 9999는 매우 빨리 마모됩니다. 예외적으로 아연 도금용 전기 구리와 아연은 깨끗할수록 좋습니다. 가장 자주 그들은 소위를 사용합니다. 공융 합금; 예를 들어 강철은 철과 탄소의 공융체이고, 두랄루민은 여러 성분의 복합 공융체입니다. 용융물이 그대로 방치되면 주물의 공융 구조가 바뀌고 완제품이 손상됩니다. 유지 시간은 청동과 황동의 경우 특히 중요합니다. 도가니의 용해 유격이 눈에 띄게 변하고 더 조용해지면 즉시 주조해야 합니다. A. N. Tolstoy의 "Walking Through Torment"에 등장하는 엔지니어 Telegin이 청동이 닳지 않을까 걱정했던 것을 기억하십니까?

수제 도가니 제조와 관련하여, 노출 중 용융물의 탈기는 이때 도가니가 방출된 가스 기포 및/또는 용융물 자체의 작용으로 인해 상당한 동적 부하를 경험한다는 점에서 중요합니다. 즉, 도가니가 큰 열변형을 견딜 수 있도록 하고, 회복이 필요한 경우에는 작은 양을 견뎌야 합니다. 또한 재료는 기포 터짐으로 인한 충격파와 용융 제트로 인한 충격을 견딜 수 있을 만큼 점성이 있어야 합니다. 수제 흑연 도가니의 낮은 내구성과 신뢰성을 설명하는 것은 바로 이러한 상황입니다(아래 참조).

무엇으로 만들까?

녹는 도가니가 만들어집니다(아래 그림 참조).

세라믹 화학적으로 중성;
세라믹 흑연;
석묵;
주철;
강철.

이들의 비교 특성은 다음과 같습니다.

세라믹 중립 - 샘플을 보존하면서 스크랩 보석을 녹이는 데 사용됩니다. 간접 가열(아래 참조)을 사용하면 금속의 특성이 변하지 않습니다. 직접 할 수도 있지만 조금 복잡하고(아래 참조) 그만한 가치가 있나요? 50g 금 도가니의 가격은 보석상에서 최대 100 루블입니다. 문제없이 녹이는데 적합 유도로(아래 참조) 왜냐하면 전자기장(EMF)의 에너지를 거의 흡수하지 않습니다. 자원 – 10-30이 녹습니다.
세라믹 흑연 – 모든 금속을 녹이는 데 적합합니다. 집에서 한 번에 최대 1.5-2kg. 유도로를 사용하려면 전도성 흑연에 의한 EMF 흡수로 인해 동일한 양의 금속에 대한 출력이 1.5-2배 증가해야 합니다. 직접 하셔도 됩니다. 아래를 참조하세요. 자원 – 최대 50개 이상의 용융물.
흑연 - 오래되고 산화된 스크랩 비철 및 귀금속을 녹이는 데 적합합니다. 강력한 회복 환경을 조성하십시오. 흑연 도가니에서 개방형 가스 불꽃으로 은을 녹이면 산화된 금속의 원래 무게를 거의 완전히 복원할 수 있습니다. 직접 할 수는 없습니다. 아래를 참조하세요. 자원 – 100개 이상의 용융물.
주철 - 주로 적색 구리를 무산소 구리로 녹이는 데 사용됩니다. 적극적으로 산소를 흡수합니다. 자원은 최대 30개까지 녹고, 비정질 탄소가 주철을 떠나 도가니가 분해됩니다.
강철 - 소량의 알루미늄 및 마그네슘 합금과 기타 화학적으로 불활성인 금속을 용융물에 녹이기 위한 저렴한 수제 옵션입니다. 소량의 납을 녹여 낚시 무게 등으로 사용할 수 있습니다.

메모:유도로(아래 참조)에 사용되는 흑연, 주철 및 강철 도가니는 다음과 같은 이유로 완전히 부적합합니다. EMF 에너지를 완전히 흡수합니다.

흑연 도가니에 대하여

흑연 도가니는 거대한 천연 흑연(비싼)으로 만들거나 흑연 분말(저렴하지만 여전히 그리 저렴하지는 않음)을 고온에서 소결하여 만듭니다. 애호가들은 종종 카올린 바인더 등을 사용하여 흑연을 갈아서 "흑연" 도가니를 만들려고 시도하지만 결과적으로 흑연이 아니라 지나치게 흑연화된 세라믹 도가니가 됩니다. 미세하게 분산된 흑연에 의한 원자탄소의 과도한 방출. 아마추어 도가니 용해에 분쇄 흑연을 사용하는 다소 합리적인 방법은 세라믹 중성 도가니용 탁상형 미니 도가니 용광로를 만드는 것입니다(그림 참조).

이 용광로를 조립하기 위한 냉간 용접은 800도 이상의 온도에서 사용해야 합니다. 전기를 잘 전도하는 볼은 한 번 녹는 동안 400도 이상 가열되지 않습니다. 흑연 분말은 도가니 없이는 훨씬 더 가열되지 않지만, 도가니가 그 안으로 눌려지면 도가니 아래에 있는 분말의 압축으로 인해 1000도가 넘는 뜨거운 지점이 됩니다.

금이 녹는다면 녹는 것이 끝나고 용광로가 냉각된 후에 흑연 가루를 부어서 흔든다. 구워집니다. 은과 백동을 녹이기 위해서는 3~5회 녹인 후 분말을 제거하고 흔들어 주면 로가 더 빨리 가열됩니다. 어떤 경우에도 환원 환경을 유지하기 위해 용해 중에는 용광로를 운모 뚜껑으로 덮습니다.

가열 방법

한 번에 150-200g 이상의 금속을 녹여야 하는 경우 도가니 옆에 도가니로를 건설해야 합니다. 그렇지 않으면 용융물의 균질성과 고품질 주조를 달성하기가 매우 어려울 것입니다. 예외적으로 녹는 부분이 적고 쉽게 회수할 수 있는 납은 집에서 한 번에 최대 20-30kg까지 녹일 수 있습니다. 상대적인 예외는 열간 아연 도금을 위한 아연입니다. 용광로 없이 도가니에서 용융되는 용융물의 무게는 최대 2-2.5kg일 수 있지만 용융 표면이 유동층으로 완전히 덮이도록 그 위에 붕사를 뿌려야 합니다. 강철 패스너는 붕사 층을 통해 용융물에 던져집니다.

모든 측면에서 용광로에서 도가니를 가열하는 최적의 방법은 가스를 사용하는 것입니다. 그림 1의 가스 도가니로는 독립적으로 쉽게 만들 수 있지만 다소 복잡한 구조입니다. 가스로에 가장 적합한 도가니는 흑연 세라믹 도가니입니다. 그 재료는 열전도율이 상당히 높습니다. 금속 순도에 대한 요구 사항이 특히 높은 경우 중성 세라믹 도가니를 사용하는 것이 좋습니다. 가용성 금속의 경우 주철이 낮을 때 열을 더 잘 전달하여 연료를 절약합니다. 흑연 도가니는 오래된 산화 금속의 강력한 환원이 필요한 경우에만 가스로에 배치되며, 예를 들어 정련을 위해 땅에서 추출된 은을 녹일 때 침탄 위험이 미미합니다.

저융점 금속의 경우 전기 도가니로, pos. 2; 소위 말하는 것일 수도 있다 ohmic (니크롬 나선에 의한 가열) 또는 유도, 전자기 진동 발생기의 가열, 아래 참조. 세라믹 중성 또는 제한된 범위의 흑연 도가니만이 유도로에 적합합니다.

도가니에 2-2.5kg 이상의 금속이 포함된 경우 안전 규칙에 따라 도가니 퍼니스를 기울일 수 있어야 합니다(항목 3). 바닥에 1kg의 녹은 유출은 이미 큰 재앙입니다. 반대로, 용광로 없이 작은 보석 도가니에 있는 금속을 버너 불꽃으로 직접 가열하는 것이 바람직합니다. 4. 이 경우 도가니는 특수 스프링 그립(pos)을 사용하여 용해 과정 전반에 걸쳐 고정됩니다. 5와 6.

메모:은과 그 합금, 싱커용 납은 도가니 대신 식품 등급의 스테인레스 스틸 스푼을 사용하여 집에서 최대 15-20g까지 녹일 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 안전을 위해 숟가락 손잡이 아래에 세로 절단이있는 바이스 턱용 개스킷을 만들어야합니다. 화염은 전적으로 가스입니다. 휘발유는 숟가락을 태울 수 있습니다.

전기 난방

오믹 도가니로는 주로 납이나 주석을 제련하는 데 사용됩니다. 더 많은 내화성 금속의 경우 비경제적인 것으로 판명되었지만 가정용 도가니 전기로에서 한 번에 최대 20kg의 납을 녹일 수 있습니다. 납을 녹이는 전기 도가니를 직접 만드는 방법은 예를 참조하세요. 동영상:

비디오: 납 용해용 전기 도가니

도가니에서 알루미늄을 녹이는 것은 전기 전도성이 높기 때문에 유도를 통해 더 수익성이 높은 것으로 밝혀졌지만 이 트릭은 더 이상 구리에서는 작동하지 않습니다. 온도와 융합 잠열이 훨씬 더 높습니다. 유도 용해 방법에서 금속은 푸코 와전류에 의해 가열되며, 이를 위해 금속과 함께 도가니가 두꺼운 EMF 코일에 배치됩니다. 구리 와이어, 전원 공급 교류전자기 진동 발생기에서. 예를 들어 장신구용으로 소량의 금속을 유도 가열하기 위해 손으로 발전기를 만드는 방법은 다른 재료에 설명되어 있거나 예를 들어 다음을 참조하십시오. 비디오 가이드.

비디오: DIY 유도 가열

녹는 금속의 양이 증가하면 발전기에 필요한 전력이 증가할 뿐만 아니라 최적의 주파수도 감소하여 소위 영향을 미칩니다. 금속의 표면 효과(표피 효과). 100-200g의 알루미늄을 수제 발전기에서 EMF로 녹일 수 있다면 1.5-2kg의 두랄루민 또는 마그네슘 합금을 설치하는 것은 이미 견고한 구조입니다(그림 참조). 오른쪽에. 알루미늄으로 작업하려는 경우 신중하게 생각하십시오. 이와 같은 것을 만들 가치가 있습니까? 소량을 녹이려면 미니 가스로를 사용하는 것이 더 쉽지 않을까요? 알루미늄 합금, 예를 참조하십시오. 비디오 클립

비디오: 알루미늄 용해용 미니 용광로

도가니 만들기

이제 녹는 도가니를 직접 만들어 볼 차례입니다. 위에서부터 자신의 손으로 도가니를 만드는 것이 합리적이라는 것이 분명합니다.

강철;
세라믹 중립;
세라믹 흑연.

강철 도가니에 대해 특별히 말할 것은 없습니다. 이는 용접 손잡이가 있는 강철 용기일 뿐입니다. 강철 도가니는 저융점 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 때로는 품질이 최대 3+인 열간 아연 도금용 아연. 납, 주석, 아연용 강철 도가니는 특정 금속을 녹이는 데에만 적합합니다. 1-2가 녹은 후에는 내부에서 자체적으로 덮여 있습니다.

세라믹 중립

중성 세라믹 도가니를 형성하기 위한 혼합물의 조성은 내화 점토 7부, 잘게 분쇄된 내화 점토 1부(최대 분수까지)입니다.<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

내화 점토 공장

잘게 분쇄한 샤모트는 중성 도가니와 흑연 도가니를 성형하는 원료의 일부이며 도가니의 품질과 내구성은 여기에 크게 좌우되며, 장인의 방법을 사용하여 샤모트를 분쇄하는 것은 매우 노동 집약적이며 완전히 좋은 품질을 생산하지 못합니다. 재료. 광물 원료용 체인밀의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 재질 – 강철. 체인 – 4; 그들은 대략 수평으로 처지도록 십자형으로 매달려 있습니다. 탱크 직경의 1/3만큼. 깨진 내화 점토 벽돌 1개에 대한 체인 대신 옵션은 베어링에서 나온 2-3줌의 볼입니다. 매장에서 구입한 새 체인은 체인보다 비용이 더 많이 들지만 베어링이 파손된 오래된 체인은 매우 적합합니다. 모든 드라이브: 수동, 전기. 체인밀과 볼밀 모두 내화점토를 시멘트처럼 분쇄할 수 있습니다. 특정 분율을 얻기 위해 밀은 더 일찍 중지됩니다. 먼지가 발생하는 것을 방지하기 위해 연삭 중에 탱크 입구를 무언가로 덮습니다. 벽돌을 갈려면 높은 곳에서 단단한 바닥에 벽돌을 떨어뜨린 후 벽돌을 분쇄기에 넣기만 하면 됩니다.

성형재료 준비

완전히 균질해질 때까지(균일한) 마른 점토와 분쇄된 내화 점토를 섞습니다. 이상적인 옵션은 동일한 밀에서 15-20번 스크롤하는 것입니다. 구형이라면 탱크에 공을 던질 필요가 없습니다. 혼합된 덩어리를 꺼내고 약간의 물(1.5-2.5부)을 추가하고 농도가 균일해질 때까지 손으로 섞습니다. 주먹으로 쥐고 덩어리로 뭉치지만 피부에 달라붙지 않고 손가락 사이에 눌리지 않습니다. . 액체 유리를 추가하고 완전히 균질해질 때까지 저어줍니다. 이는 가장 노동 집약적인 단계입니다.

탈기

세라믹 도가니 혼합물에 기포가 하나만 남아 있으면 가열로 인해 도가니가 터질 수 있습니다. 그러므로 덩어리에서 공기를 빼내야합니다. 이렇게하려면 단단한 바닥에 깨끗한 필름을 깔아 두십시오. 일부 매뉴얼에서 조언하는 것처럼 신문은 필요하지 않습니다. 종이 섬유에서 덩어리가 축적됩니다.

공기를 빼내기 위해 덩어리 전체를 여러 번 강제로 바닥에 던집니다. 실제로 - 거품이 펄럭이는 덩어리에서 튀어나오는 것을 멈춘 후 적어도 10번 이상.

저장

보관을 위해 구타된 덩어리를 밀봉된 뚜껑이 있는 유리 용기에 넣습니다. 플라스틱, 특히 여러 겹의 필름으로 싸면 덩어리가 몇 주 안에 건조되어 복원이 불가능하지만 유리의 경우 서늘한 곳에 6개월 이상 보관됩니다.

용법

생성된 덩어리의 도가니는 아래 설명된 대로 손으로 간단히 조각하거나 파괴 가능한 석고 주형 또는 접을 수 있는 주형으로 성형됩니다. 성형된 도가니는 건조되고, 이 덩어리에 절대적으로 필요한 건조 후 머플로에서 800도 온도에서 1~2시간 동안 어닐링됩니다. 이 온도에서 액체 유리가 녹아서 다른 구성 요소를 단단히 결합합니다. 아래 - 첫 번째 용융 중에 도가니가 붕괴됩니다. 더 높음 – 어닐링 중. 이는 이 기술의 매우 중요한 단점입니다. 머플로 장비는 저렴하지도 단순하지도 않습니다. 생성된 도가니의 최대 작동 온도는 최대 1600도입니다. 샤모트를 고품질로 분쇄하는 자원 - 최대 30개 용융물.

석묵

모든 금속을 녹이는 흑연 도가니 제조 기술 가열 방법을 사용하는 검은 스크랩은 2006년 저자 A. Ramir의 기사에 잘 설명되어 있습니다(dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm 참조). A. Ramir는 독학을 한 것으로 보이지만 그에게 더 많은 공로를 인정합니다. 그의 제품은 좋은 산업 디자인과 완전히 일치합니다. 그러나 첫째, 그의 기사는 자신의 삶에 금속을 주조하지 않은 것이 분명한 재작가에 의해 여러 번 다시 작성되었습니다. 둘째, 검색을 통해 항상 찾을 수는 없으며 그림이 무료로 배포되는 것처럼 보이지만 어떤 이유로 다운로드되지 않습니다. 셋째, A. Ramir의 자료에 추가할 내용이 있습니다. 그를 모욕하는 것은 아닙니다. 기술의 법칙 중 하나는 좋은 디자인에는 항상 개선할 부분이 있다는 것입니다. 그러므로 우리는 이 출판물의 주요 요점을 반복하고 보충할 것입니다.

언급된 기사의 도가니 그림은 그림에 나와 있습니다.

녹은 강철의 최대 중량은 kg으로 표시됩니다. 다른 금속에 대해서는 다시 계산해야 합니다. 이 경우의 가장 큰 어려움은 플라스크, 즉 금형의 둥근 껍질을 제조하는 것입니다. 내부 표면은 원추형입니다. 그렇지 않으면 성형 후 완성된 도가니를 제거할 수 없으므로 A. Ramir는 회전된 플라스크를 사용했습니다.

한편, 이러한 형태의 플라스크는 플라스틱 파이프 조각으로 만들 수 있습니다. 하단, 중앙, 상단 3곳에 나사 클램프로 고정되어 있으며, 헤어드라이어로 내부에서 가열됩니다. 클램프를 조이면 표면이 완전히 원뿔형이 아니지만 플라스크가 도가니에서 제거됩니다. 웜 드라이브 클램프(오른쪽 그림 참조) 또는 직접 만든 유사품만 사용하면 됩니다. 다른 클램프를 사용하면 파이프가 변형됩니다. 그것의 플라스크는 도가니에서 떨어질 가능성이 높지만 오래 지속되지 않거나 첫 번째 녹는 동안 깨질 것입니다.

저자가 사용하는 혼합물의 구성은 내화 점토 7부, 도자기 또는 오븐 점토 3부, 흑연 1부입니다. A. Ramir는 또한 흑연을 2부분으로 사용하는 레시피를 제공하지만, 환원력 측면에서 이는 분명히 너무 많은 것이며, 7:3:1 혼합물에서 내화 점토가 부서지면 도가니가 깨질 가능성은 0으로 줄어들 것입니다. 모르타르에서 먼지로 만들거나 분쇄기에서 갈아서 만듭니다(위 참조).

A. Ramir가 조언한 대로 내화 점토 벽돌은 그가 설명한 장인의 방법을 사용하여 분쇄하기 전에만 담가야 합니다. 건조 성분을 지정된 순서(내화점토, 점토, 흑연)로 완전히 균질해질 때까지 혼합하고 위에서 설명한 농도가 될 때까지 계속 저으면서 물과 혼합합니다. 이 덩어리에서 공기를 빼낼 필요가 없습니다. 왜냐하면... 성형 과정에서 공기가 제거됩니다. 혼합물은 보관되지 않으므로 도가니를 만들기 직전에 준비해야 합니다.

도가니의 내부 표면을 형성하려면 단단한 나무(그림의 1-5 위치에 회색으로 채워짐)로 블록을 조각하고 모래로 덮은 다음 표면이 완전히 부드러워질 때까지 가죽으로 그 위를 걷는 것이 가장 좋습니다. . 도가니 바닥을 형성하는 블록 표면 중앙에 막힌 구멍을 뚫고 이쑤시개를 삽입하거나 더 나은 경우 귀 따개에서 둥근 부드러운 플라스틱 막대를 삽입합니다. A. Ramir가 사용한 성냥은 최선의 선택이 아닙니다. 꺼내면 종종 깨지고 결과적으로 제품이 손상됩니다.

메모:도가니를 형성할 때 윤활제를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 윤활제는 재료에 흡수되어 가열로 인해 도가니가 파열됩니다.

틀에 혼합물을 15mm 층으로 채우고, 각 층을 나무 탬퍼로 압축합니다. 이것이 가장 중요한 단계입니다. 혼합물의 거품과 고르지 못한 압축은 허용되지 않습니다. 약 플라스크 상단에 남아 있을 때. 12mm, 혼합물은 중앙에 막대 구멍이있는 이미 회전 된 뚜껑으로 압축됩니다. 2. 매우 단단히 눌러진 뚜껑과 매몰 상자의 상단 가장자리 사이의 간격이 1-1.5mm에 도달할 때까지 혼합물을 1-2mm의 층으로 추가합니다. 3. 간격이 더 크면 혼합물의 일부를 제거할 수 있습니다. 다음으로 뚜껑을 제거하고 펜치를 사용하여 막대를 블록에서 조심스럽게 빼낸 다음 뚜껑을 다시 놓고 금형을 뒤집습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 블록 바닥에 손잡이를 부착하고 조심스럽게 앞뒤로 돌려 주물에서 빼냅니다.

메모:막대가 블록 바닥에 삽입되지 않으면 주물을 파괴하지 않고 막대를 제거하는 것이 불가능합니다. 블록 아래의 진공은 작동하지 않습니다.

바닥이 편평한(1.2kg) 도가니의 형성에는 고유한 특성이 있습니다. 그냥 꺼낼 수는 없습니다. 따라서 압축된 덩어리가 블록의 평평한 상단으로 올라가면 그 위에 원형 화장지나 여과지가 놓입니다.

이제 막대의 구멍과 도가니 내부 표면의 사소한 결함이 동일한 질량으로 밀봉됩니다. 완전히 매끄러워야 합니다. 그렇지 않으면 용융 중 도가니가 파손될 확률이 상당히 높으므로 결함을 수정한 후 매끄러워야 합니다. 가장 좋은 방법은 화장지를 깔고(4번 항목) 블록을 삽입한 후(5번 항목) 여러 번 돌리는 것입니다.

남은 것은 플라스크를 제거하는 것뿐입니다. 이를 위해 도가니와 함께 다시 작업 위치(도가니용)로 뒤집고 둥근 나무 블록을 놓고 플라스크를 조심스럽게 함께 당깁니다. 5 및 6. 플라스크가 플라스틱인 경우 튀어나온 상단 가장자리가 손가락으로 여러 곳에서 바깥쪽으로 약간 구부러져 있습니다. 아마도 그 이후에는 플라스크가 시계처럼 벗겨질 것입니다.

그리고 마지막으로 완성된 주물을 건조시킵니다. 장비 – 오븐이 있는 주방 스토브. 주물을 베이킹 시트에 거꾸로 놓고 오븐에 넣습니다. 가장 낮은 가스에서 30분 동안 가열한 다음 중간 가스에서 30분(내장 온도계에 따른 온도는 약 150도), 최대 2시간 동안 가열합니다. 그런 다음 불을 끄고 캐스팅을 오븐에 넣어 내일 아침까지 식혀주세요. 건조가 진행되는 동안 오븐을 열지 마세요!

사용하기 전에 도가니에 숨겨진 균열이 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 손가락 끝으로 바닥을 잡고 손톱으로 위에서 아래로 원을 그리며 두드리세요. 노크할 때마다 벨이 울려야 합니다. 어딘가에서 소리가 나지 않으면 결함이므로 녹일 수 없습니다. 이 기술을 사용하여 제조된 도가니에는 어닐링이 필요하지 않습니다. 어디에서나 울립니다. 즉시 녹을 수 있습니다.

무엇 때문에?

"일반 개발을 위한" 가정용 야금에 관심이 있는 독자는 다음과 같은 질문을 가질 수 있습니다. 왜 이 모든 문제가 발생합니까? 비가 내린 후 모든 사람이 숲에서 금속 탐지기를 가지고 돌아다니는 것은 아니며 모든 사람이 집에서 다마스크 강철을 제련하는 데 열중하는 것은 아니며 모든 사람이 수십 그램의 금, 백금 및 팔라듐을 추출할 수 있습니다.

금속 제품을 녹이거나 경화시키는 머플로는 가정의 장인이 특정 작업을 수행할 수 있도록 하는 장치입니다. 다양한 종류의 연료로 작동할 수 있는 간단한 장치로, 자체 생산의 경우 배관 및 전기 용접 작업을 수행할 수 있는 기술만 있으면 충분합니다.

무너지다

장치 및 회로

금속 용해용 머플로의 구조는 다음과 같이 구성됩니다.

대부분의 경우 강철 본체입니다. 가정용으로는 내열성 금속이나 스테인레스 스틸로 만드는 것이 좋습니다. 그러나 구조용 강철을 사용할 수 있습니다. 시트 두께 1.5-2 mm;
내부 단열층. 가정용 스토브의 경우 최대 1000 0 - 1200 0의 가열 온도를 견딜 수 있는 내화 점토 벽돌 또는 기타 단열재가 사용됩니다.
강철 본체는 세라믹 타일 또는 내화 벽돌의 외부 층으로 라이닝될 수 있습니다.
전기 또는 가스 가열 요소. 전문점에서 가스 버너를 구입하는 것이 좋습니다. 전기 오븐에는 니크롬이나 페크랄로 만든 수제 나선이 장착될 수 있습니다. 와이어 두께 - 1mm. Fechral 와이어는 저렴하지만 공격적인 환경에 대한 저항성과 나선형 내구성 측면에서 니크롬보다 열등합니다.
장비 작동의 자동 또는 수동 제어 시스템. 온도센서를 장착하여 온도 조절과 설정온도 유지시간을 쉽게 조절할 수 있습니다.

결론

금속 경화 또는 용해를 위한 가정용 또는 산업용 용광로 - 이러한 모든 설계는 가열 장치 작업 시 안전과 편안함을 보장해야 합니다. 디자인을 직접 만드는 것은 어렵지 않으며, 초보자도 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업 수행에 대한 모든 권장 사항과 규칙을 신중하고 책임감 있게 따르는 것입니다.

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알루미늄 합금은 녹는점이 낮고 작업성이 좋음세부. 그리고 농장에는 항상 알루미늄 스크랩이 많이 있습니다.

그래서 알루미늄이 자주 녹는다. 집에서비표준 또는 작은 메커니즘 부품 교체: 블랭크를 주조한 후 선반에서 처리합니다. 때때로 기념품과 작은 인테리어 품목은 알루미늄으로 직접 손으로 만들어집니다.

용해로 구조

알루미늄을 녹이는 수제 용광로는 본체로 구성됩니다. 금속 실린더(2),내화물(모래 또는 콘크리트가 있는 클라모트)로 늘어서 있습니다. 광산 내부는 숯 (8), 연료로 사용됩니다. 설치되어 있습니다 도가니 (3)- 금속이 녹는 용기. 도가니는 두꺼운 깡통, 찻주전자 또는 스테인리스 스틸 용기일 수 있습니다.

샤프트 하단(6)만들어진 공기주입구(7)~을 통해 격자 베이스(4), 연소를 유지하고 퍼니스의 온도를 조절할 수 있습니다.

헤어 드라이어 또는 진공 청소기 파이프가 송풍기로 사용됩니다. 댐퍼 (5)과도한 공기를 제거하는 데 필요합니다.

수십 킬로그램 용량의 오븐의 경우 다음이 필요합니다. 커버(1)금속을 빠르고 균일하게 가열합니다. 작은 오븐에서는 그것 없이도 할 수 있습니다.

용광로 요소 변형되거나 녹지 않아야 함가열되면. 따라서 알루미늄 본체, 튜브 및 도가니를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 복용하는 것이 가장 좋습니다 강철 또는 주철세부.

참조.알루미늄 제련용 연료로도 사용 천연 가스또는 전기.

금속을 녹이는 용광로를 만드는 방법은 무엇입니까?

몇 킬로그램의 알루미늄 스크랩을 녹일 수 있는 작은 장치를 만드는 것은 어려운 작업이 아닙니다. 정원에 난로를 배치하려면 다음이 필요합니다. 다음 자료:

빨간색 벽돌 - 20-25 개;
높은 깡통 - 1 개;
그릴 창살 - 1 개;
건조 헤어드라이어 - 1개;
파이프 조각, 헤어드라이어 배출구에 적합한 직경을 가짐 - 1개;
전기 테이프 롤;
선분 강철 와이어길이 30-50cm;
석탄점화용(수량은 알루미늄을 녹여야 하는 양에 따라 다름).

벽돌이 동시에 나타나고 본체 및 방화 코팅오븐, 깡통이 도가니 역할을 합니다. 캔 상단에는하고있다 구멍 두 개서로 반대되는, 그리고 그들을 통해 철사가 꿰여져 있다. 용광로에서 용융물이 담긴 도가니를 들어 올려 제거할 수 있습니다. 냉풍 모드로 켜진 헤어드라이어에서 공기가 공급됩니다. 헤어 드라이어 콘센트에 테이프 또는 테이프를 붙이십시오. 파이프 조각을 붙이다- 이것은 공기 덕트가 될 것입니다.

그런 간단한 회로퍼니스는 실제로 만드는 데 도구가 필요하지 않으며 모든 것이 손으로 이루어지기 때문에 편리합니다.

중요한!오븐 부품을 다음과 함께 사용하지 마십시오. 아연 코팅, 알루미늄이 녹으면 유독한 아연 연기가 방출되기 때문입니다.

벽돌 우물 설치 계획

그의 모든 것을 바친다 한 줄벽돌 직사각형 우물 형태로. 구멍의 내부 치수는 대략 다음과 같아야 합니다. 벽돌 하나의 길이와 너비. 한쪽에는 벽돌 두 개공기 덕트를 위한 복도를 형성하도록 배치되었습니다. 복도의 너비는 튜브 직경공기 공급을 위해.
배치된 행에서 그레이팅이 설치되어 있어요. 그릴 창살 대신 공기 공급용 구멍이 있는 금속 뚜껑이나 판을 사용할 수 있습니다.
그릴에 배치 두 번째 행공기 덕트에 틈이 없는 벽돌.

사진 1. 용해로용 벽돌 우물 마감. 가장자리는 금속 스트립으로 강화되어 있으며 공기 덕트 개구부가 보입니다.

만들어진 공기 덕트. 헤어드라이어에 테이프나 테이프를 붙이세요 파이프 조각이 감겨 있다. 구조적 강도를 보장하기 위해 연결 지점 두꺼운 종이에 싸서, 그런 다음 연결 덕트 테이프. 전기테이프는 점착테이프에 비해 신축성이 뛰어난 소재이므로 작업하기가 더 편리합니다. 냉기 공급 버튼도 헤어드라이어에 테이프로 고정되어 있습니다. 준비가 된 메커니즘은 맨 아래 줄로 이동됩니다.벽돌.
화격자 위의 난로에서 석탄을 부어 녹인다점화용. 헤어 드라이어가 켜져 연소 과정이 활성화됩니다.

조언.공기 공급 강도는 변경하여 조정할 수 있습니다. 헤어드라이어 작동 모드, 그리고 파이프와 창문 사이의 거리공기 덕트 용.

주석설치되어 있다 맨 윗줄로그 안에 끼워진 철사 용 벽돌. 불 위의 냄비처럼 그것은 화격자 위에 걸려 있습니다.
화로에 불을 붙이고 도가니를 설치한 후 세 번째 줄배치되어 있다 벽돌 두 개 더직사각형 구멍에서 정사각형 구멍을 얻습니다. 이렇게 하면 하우징 내부의 캔이 고정되고 오븐 공간이 더 빨리 가열됩니다.

그 안에 병을 가열한 후 스크랩을 로드할 수 있습니다.재용해용. 항아리가 예열되고 있다는 신호는 빨간색입니다.

그러한 용광로의 설계 및 작동 원리는 매우 간단하며 어려움을 일으키지 않습니다. 그러나 항상 기억할 가치가 있습니다. 안전 예방 조치:

내화성 장갑을 착용하고 작업하십시오.
물이 용융물에 들어가는 것을 방지하십시오.
독성 물질이 포함된 재료를 사용하지 마십시오.

다음 사항에 관심이 있을 수도 있습니다.

투캔 디자인

알루미늄을 녹이는 또 다른 유형의 수제 용광로는 다음과 같이 만들어진 디자인입니다. 큰 캔 두 개. 그 중 하나가 서비스를 제공합니다. 몸, 공기 공급을 위해 구멍이 뚫려 있으며, 두 번째 하단구멍이 있는 항아리 칸막이 역할을 한다.

항아리 내부에는 도가니가 설치되어 있습니다.

그러한 장치 매우 컴팩트하다, 환기가 잘 되는 차고에서도 소량의 금속이 녹을 수 있습니다. 그러나 디자인은 저항력이 없거나 내화성이 없습니다., 몇 주기만 지속됩니다.

가능한 문제와 해결 방법

부주의하게 조립된 장치오븐이 비효율적으로 작동하고 사용하기 위험해집니다. 주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

슬롯과 간격벽돌 건물에서. 이는 벽돌에 칩이 있거나 내화물이 서로 느슨하게 끼워져 있을 때 발생할 수 있습니다. 간격은 연료 효율성을 감소시키고 연소 강도와 온도를 감소시킵니다. 도가니 속의 알루미늄은 녹지 않을 수도 있습니다.

따라서 각 행을 배치한 후 구멍이 있는지 육안으로 검사합니다. 구멍 모래-점토 혼합물로 덮거나 내화성 재료로 덮음.

분해할 계획이 없는 고정 장치의 경우에만 콘크리트 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다. 하지만 석면 시트 및 칩을 사용해서는 안 됩니다.난로가 가열되는 곳에는 발암물질이 있기 때문입니다.

수평 수준 위반건물. 정렬 불량은 구조의 안정성을 감소시키고 석탄이 고르지 않게 분포되는 조건을 만듭니다. 그 결과 도가니와 그 안에 있는 금속이 고르지 않게 가열됩니다.

특히 벽돌의 맨 아래 줄을 각각 배치합니다. 레벨에 따라 제어됨. 수평도 확인할 수 있습니다 그릴 위에 물병을 올려놓는다. 평평한 표면에서는 물의 상단 가장자리가 병 가장자리와 평행합니다.

MELTING FURNACE는 철 또는 비철 금속을 용해시키기 위해 설계된 장치입니다. 유도 용해로를 사용하여 금속을 용해하는 경우 와전류의 작용으로 용해 물질이 완벽하게 혼합되는 장점이 있습니다. 좋은 특성을 지닌 용해로가 필요하십니까? 자보드르- 5 - 5000 kg용 구리, 주철, 알루미늄, 강철용 트랜지스터, 사이리스터 용광로.

용해로는 어떻게 구성됩니까?

제련로는 어떻게 작동합니까? 용해로는 알루미늄, 강철, 주철, 스테인리스강, 구리 등 철금속과 비철금속을 모두 녹이는 좋은 방법입니다. 유도 용해로는 설계가 간단하고 전자기장의 힘으로 작동하며 용해 중에 금속을 균일하게 혼합할 수 있습니다. 유도로는 뚜껑과 금속을 주조 국자로 배출하는 장치가 있습니다. ROSINDUKTOR 회사는 기어박스와 유압장치를 갖춘 트랜지스터 또는 사이리스터 설계의 용해로를 제공합니다.

기어박스 퍼니스의 장점은 금속의 수동(긴급) 배수 가능성이며, 유압 장치는 용해 장치를 부드럽게 기울일 수 있다는 것입니다. 용해로는 1개 또는 2개의 용해 장치가 제공되며 인덕터는 각 용해 장치 내부에 위치합니다. 인덕터는 여러 번 감은 구리 코일 형태로 만들어지며, 튜브는 단면이 원형이거나 직사각형일 수 있습니다.

용해 장치는 냉각기 또는 냉각탑을 사용하여 냉각됩니다. 금속 용해 중에는 리액터(사이리스터 변환기 내부에 위치)와 용해 장치 자체의 인덕터라는 두 회로를 냉각해야 합니다. 용해 장치에는 흑연과 라이닝(라이닝된 혼합물로 수동으로 제작)이라는 두 가지 버전의 도가니가 있습니다. 흑연 도가니는 비철금속을 녹일 때 사용하고, 철금속을 녹일 때는 라이닝(lining)을 사용한다.

니즈니 노브고로드
첼랴빈스크
크라스노야르스크
민스크 벨로루시
첼랴빈스크
페름기
투수판
첼랴빈스크
모스크바
오렌부르크
카잔
볼고그라드
첼랴빈스크
첼랴빈스크
루간스크
울리야노프스크
첼랴빈스크
아르한겔스크

용해로 - 트랜지스터화

트랜지스터 유도 용해로는 철 및 비철 금속의 장입용으로 설계되었으며, MOSFET 트랜지스터와 IGBT 모듈을 사용하여 조립한 중주파 유도 가열기를 기반으로 제작되어 최대 35까지 전력 절감이 가능합니다. %, 95%의 높은 효율을 가지고 있습니다.

트랜지스터 기반 유도 용해로는 소량의 금속을 용해해야 하는 소규모 산업 주조 공장에 적합합니다. 용해로는 흑연 도가니를 사용하기 때문에 이동성과 유지 관리가 용이하다는 장점이 있어 라이닝 제작 및 건조 시간을 절약할 수 있습니다.

Rosinductor 회사는 LEGNUM 유도 용해로(대만) 구매를 제안하는데, 이 용해로는 러시아 구매자들 사이에서 가장 인기가 있습니다. 사이리스터 유도 용해로 Legnum은 유압 장치와 기어박스의 두 가지 변형으로 공급되며 주요 구매자는 연간 2000톤 용량의 중대형 제련 공장입니다.

유도 용해로는 2개의 용해 장치가 제공되며 사전 준비된 기초 위에 설치됩니다. 주요 장점은 효율성, 러시아 시장에 출시된 다른 유사 제품보다 평균 20-30% 더 경제적, 신뢰성, 현대적인 디자인 및 저렴한 가격입니다. Rosinductor는 러시아 전 지역뿐만 아니라 구 CIS 국가에도 유도 용해로를 공급합니다. 당사에 문의하여 귀하가 구매하는 유도 용해로가 최고의 가격, 품질, 신뢰성 및 배송 조건을 보장하는지 확인하십시오.

용해로에서 금속을 용해시키는 장점은 비용 효율성입니다. 이는 금속을 가열할 때 많은 양의 열이 방출되기 때문에 용광로는 상대적으로 적은 전력을 소비합니다. 트랜지스터 퍼니스와 사이리스터 퍼니스를 비교하면 전자가 25% 더 경제적이지만 동일한 전력에 대한 비용은 눈에 띄게 높습니다. 가장 일반적인 용해로의 용융 온도는 1650°C이며, 이 온도에서 모든 비내화 충전물을 녹일 수 있습니다.

금속을 녹이는 동안 퍼니스는 기계적으로 또는 원격으로 제어됩니다. 두 경우 모두 적절한 허가와 승인을 받은 훈련된 직원이 프로세스를 관리해야 합니다. Rosinductor 회사는 변환기 설정, 문제 해결 및 제련 장비를 작동 순서대로 유지하는 작업을 수행합니다.

용해로를 선택할 때에는 도가니의 선택을 고려해야 합니다. 이는 어떤 금속이 녹을지, 얼마나 많은 용융물을 견딜 수 있는지를 결정합니다. 평균적으로 도가니는 20~60도의 열을 견딜 수 있습니다. 도가니의 긴 사용 수명을 위해서는 고품질의 신뢰할 수 있는 재료를 사용해야 합니다. 가열된 용해로에서 금속의 용해시간은 50분 이내로 소요되므로 부피와 출력이 작은 로에서도 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.

용해로 배송 세트에는 사이리스터 또는 트랜지스터 주파수 변환기, 용해 장치, 커패시터 뱅크, 템플릿, 수냉식 케이블, 제어 패널, 냉각 시스템 등 주요 요소가 포함됩니다.

유도 용해로 5 - 5000 kg

유도 용해 도가니로 5 - 5000kg경량 알루미늄 합금 본체에 TFC 및 틸트 기어가 장착된 수영 트렁크입니다. 사이리스터 변환기를 갖춘 유도 도가니로는 주조 공장에서 철 및 비철 금속을 용해하기 위해 설계되었습니다. 용광로는 용융된 구리, 강철 및 주철을 가열하는 데 사용됩니다. 필요한 경우 퍼니스의 24시간 작동이 가능합니다.

알루미늄 용해로

알루미늄 용해로는 알루미늄의 녹는점이 660 °C (390 kJ/kg)이기 때문에 고유한 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 용광로를 선택할 때 사이리스터 변환기가 강력해서는 안되며 용해 장치 자체의 크기가 강철 또는 구리 용광로와 크기가 2-3 배 다르다는 것을 알아야합니다. 따라서 다른 금속을 녹이는 것은 권장되지 않습니다.

알루미늄 합금은 화염 반사로에서 오일, 가스 및 전기 가열로에서 녹일 수 있지만 유도 용해로에서 녹을 때 완벽하게 혼합되는 균일한 충전재 구성으로 인해 최고 품질의 금속과 빠른 속도를 얻을 수 있습니다. 인덕션 분야에서.

철강용 용해로

용해로는 강철을 녹일 때 최대 온도인 1500~1600°C까지 가열되며 복잡한 물리적, 화학적 공정이 수반됩니다. 철강을 재용해할 때 철강의 품질을 저하시키는 산화물과 황화물 원소를 형성하는 산소, 황, 인의 함량을 줄여야 합니다.

용해로에서 강철 용해의 특징은 흑연 도가니가 사용되는 구리 용해와 달리 라이닝 혼합물을 사용한다는 것입니다. 용해로는 유도장으로 인해 금속을 잘 혼합하여 강철의 화학적 조성을 균일하게 합니다.

위의 장점은 합금강의 손실을 최소화하면서 합금강 제련에 탁월합니다. 텅스텐 - 약 2%, 망간, 크롬 및 바나듐 - 5 - 10%, 실리콘 - 10 - 15%, 희소성과 높은 비용을 고려 합금 원소.

철강 용해에는 다음과 같은 특징과 장점이 있습니다.

가장 중요한 주물은 산화 방법을 사용하여 녹습니다. 금속이 끓는 동안 모든 비금속 개재물이 제거되고 인 함량이 감소하기 때문입니다. 충전물의 구성은 스크랩 탄소강 또는 주철에서 취해 평균 탄소 함량 0.5%를 얻습니다.
망간, 알루미늄, 크롬 함량이 높은 강철을 녹이려면 산성 라이닝을 선택해야 합니다. 도가니의 내구성이 두 배나 높기 때문입니다.
용융을 시작하기 전에 도가니는 금속으로 채워지지만 상단은 단단히 채워서는 안 됩니다. 이로 인해 아치가 형성되고 그에 따라 금속 낭비가 발생할 수 있습니다. 왜냐하면 하부 조각이 용융되는 동안 전하가 침전되기 때문입니다.
강철 용해 시간은 용해 장치의 가열 정도에 따라 50~70분입니다.
철강 용해로는 작은 질량과 크기의 주물 생산에 높은 생산성을 가지고 있습니다.

구리, 구리합금, 청동, 황동은 온도가 1000~1300°C로 유지되는 모든 용해로에서 녹을 수 있습니다. 그러나 하나의 용해가 40분을 초과하지 않기 때문에 유도 용해로를 사용하는 것이 바람직합니다. 오늘날 러시아에서 사용되는 구리는 특별히 순수하지 않습니다. 일반적으로 철, 니켈, 안티몬, 비소 등의 불순물이 포함되어 있습니다. 불순물 함량이 1%인 구리는 순금속으로 간주됩니다.

금속의 가장 중요한 품질은 높은 전기 및 열 전도성입니다. 이는 용융을 위한 저온을 결정합니다. 구리 제련 온도는 1084°C입니다. 구리는 다양한 기술 산업에서 널리 사용되는 상당히 유연한 금속입니다. 구리의 특징은 다음과 같습니다.

구리는 개방된 환경, 진공 및 보호 가스 환경에서 녹을 수 있습니다.
구리는 진공에서 녹여 무산소 구리를 얻습니다. 이는 O(산소) 산소를 거의 0.001%로 감소시키는 능력이 있습니다.
무산소 구리를 생산할 때 주요 충전물은 99.95% 양극 시트이며, 시트를 용광로에 넣기 전에 전해질에서 시트를 절단, 세척 및 건조해야 합니다.
금속 레벨 위의 용해로 라이닝은 마그네사이트로 만들어졌습니다.
산화를 방지하기 위해 숯, 플럭스, 유리 및 기타 구성 요소를 사용하여 제련이 수행됩니다.

금속 용해용 유도로

금속 용해용 유도로는 와전류의 영향으로 유도 전자기장에서 고주파 전류(HFC)로 금속 충전물을 가열합니다. 용해로는 많은 양의 전력을 소비하므로 사이리스터 변환기뿐만 아니라 경제적인 트랜지스터 변환기도 갖춘 용광로를 제공합니다. 퍼니스는 라이닝 또는 흑연 도가니를 사용하며 두 경우 모두 20-40 용융에만 충분합니다. 녹는점이 높기 때문에 50분 안에 금속 하나를 녹일 수 있습니다.

자보드르- 도가니 용량이 1~10,000kg인 러시아, 아시아 및 유럽 제조업체의 금속 용해로. 용광로의 공급, 설치, 시운전 및 저렴한 유지관리.

철, 비철, 귀금속 용해로의 특징을 살펴보겠습니다.

알루미늄 제련로(로에서의 알루미늄 제련은 온도 660°C, 끓는점 2400°C, 밀도 2698kg/cm3에서 수행됨)
주철 제련용로(주철 제련 1450 - 1520 °C, 밀도 7900 kg/m3);
구리 제련로(구리 제련 1083°C, 끓는점 2580°C, 밀도 8920kg/cm3);
금 제련 용광로(금 제련 1063°C, 끓는점 2660°C, 밀도 19320kg/cm3);
은 제련로(은 제련 960°C, 끓는점 2180°C, 밀도 10500kg/cm3);
철강 용해로(용광로 1450~1520°C, 밀도 7900kg/m3에서 철강 용해);
철 제련로(철 제련 1539°C, 끓는점 2900°C, 밀도 7850kg/m3);
티타늄 합금 용해로(티타늄 용해 1680°C, 끓는점 3300°C, 밀도 4505 kg/m3);
납 제련 용광로(용광로에서의 납 제련 327°C, 끓는점 1750°C, 밀도 1134 kg/cm3);
황동 제련로(880~950°C 밀도 8500kg/m3의 용광로에서 황동 제련);
청동 제련로(로에서 청동 제련, 930~1140°C 8700kg/m³).

수년 동안 사람들은 금속을 제련해 왔습니다. 각 재료에는 고유한 녹는점이 있으며 이는 특수 장비를 통해서만 달성할 수 있습니다. 최초의 금속 용해로는 규모가 상당히 컸으며 대규모 조직의 작업장에만 설치되었습니다. 오늘날, 보석 생산을 설정할 때 소규모 작업장에 현대식 유도로를 설치할 수 있습니다. 작고 사용하기 쉽고 매우 효과적입니다.

동작 원리

유도로의 용해 장치는 다양한 금속과 합금을 가열하는 데 사용됩니다. 클래식 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

배수펌프.
수냉식 인덕터.
스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어진 프레임.
접촉 영역.
난로는 내열 콘크리트로 만들어졌습니다.
유압 실린더와 베어링 유닛으로 지지합니다.

작동 원리는 푸코 와상 유도 전류 생성을 기반으로 합니다. 일반적으로 이러한 전류는 가전 제품을 작동할 때 오작동을 일으키지만 이 경우 충전물을 필요한 온도로 가열하는 데 사용됩니다. 거의 모든 전자 장치는 작동 중에 가열되기 시작합니다. 전기 사용에 대한 이러한 부정적인 요소는 최대 용량으로 사용됩니다.

장치의 장점

유도 용해로는 비교적 최근에 사용되기 시작했습니다. 유명한 노천로, 용광로 및 기타 유형의 장비가 생산 현장에 설치됩니다. 이러한 금속 용해로는 다음과 같은 장점이 있습니다.

작은 농도의 이물질 불순물이라도 얻은 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문에 보석류에 유도로의 확산을 결정하는 것이 바로 이 마지막 장점입니다.

디자인 특징에 따라 바닥형 유도로와 탁상형 유도로가 구별됩니다. 어떤 옵션을 선택했는지에 관계없이 몇 가지 기본 설치 규칙이 있습니다.

작동 중에는 장치가 매우 뜨거워질 수 있습니다. 그렇기 때문에 근처에 가연성이나 폭발성 물질이 없어야 합니다. 또한, 인근 지역의 화재안전 예방조치에 따라 방화막을 설치해야 함.

도가니와 채널이라는 두 가지 유형의 용광로만 널리 사용됩니다. 그들은 비슷한 장점과 단점을 가지고 있으며 차이점은 사용된 작동 방법에만 있습니다.

유도로의 가장 인기 있는 유형은 도가니 유형입니다. 이는 높은 성능과 작동 용이성 때문입니다. 또한 필요한 경우 이러한 디자인을 독립적으로 만들 수 있습니다.

집에서 만든 버전은 매우 일반적입니다.. 이를 생성하려면 다음이 필요합니다.

발전기.
도가니.
인덕터.

필요한 경우 숙련된 전기 기술자가 직접 손으로 인덕터를 만들 수 있습니다. 이 구조 요소는 구리선의 권선으로 표시됩니다. 도가니는 매장에서 구입할 수 있지만 램프 회로, 트랜지스터 자체 조립 배터리 또는 용접 인버터가 발전기로 사용됩니다.

용접 인버터 사용

용접 인버터를 발전기로 사용하여 손으로 금속을 녹이는 유도로를 만들 수 있습니다. 이 옵션은 가장 널리 사용됩니다. 수행된 노력은 인덕터 제조에만 관련되어 있으므로:

얇은 벽의 구리 튜브가 주요 재료로 사용됩니다. 권장 직경은 8-10cm입니다.
튜브는 사용된 하우징의 특성에 따라 원하는 패턴에 따라 구부러집니다.
회전 사이의 거리는 8mm를 넘지 않아야 합니다.
인덕터는 텍스톨라이트 또는 흑연 하우징에 배치됩니다.

인덕터를 제작하고 하우징에 배치한 후 남은 것은 구매한 도가니를 그 자리에 설치하는 것뿐입니다.

이러한 회로는 저항기, 여러 개의 다이오드, 다양한 용량의 트랜지스터, 필름 커패시터, 두 가지 직경의 구리선 및 인덕터 링을 사용하므로 구현하기가 매우 복잡합니다. 조립 권장 사항은 다음과 같습니다.

생성된 회로는 유전체인 텍스톨라이트나 흑연 케이스에 배치됩니다. 계획, 트랜지스터를 사용하는 것과 관련된, 구현하기가 매우 어렵습니다. 따라서 특정 작업 기술이 있는 경우에만 그러한 스토브를 제조해야 합니다.

램프 스토브

최근에는 램프 기반 스토브를 조심스럽게 다루어야 하기 때문에 제작 빈도가 점점 줄어들고 있습니다. 사용되는 회로는 트랜지스터를 사용하는 경우에 비해 간단합니다. 조립은 여러 단계로 수행할 수 있습니다.

사용되는 라마는 기계적 충격으로부터 보호되어야 합니다.

장비 냉각

자신의 손으로 유도로를 만들 때 발생하는 가장 큰 문제는 냉각입니다. 이는 다음 사항 때문입니다.

작동 중에는 용융 금속뿐만 아니라 장비의 일부 요소도 가열됩니다. 그렇기 때문에 장기간 작동하려면 효과적인 냉각이 필요합니다.
공기 흐름을 기반으로 한 방법은 효율성이 낮은 것이 특징입니다. 또한 스토브 근처에 팬을 설치하지 않는 것이 좋습니다. 이는 금속 요소가 생성된 와전류에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

일반적으로 냉각은 물을 공급하여 수행됩니다. 집에서 수냉식 회로를 만드는 것은 어려울 뿐만 아니라 경제적으로도 수익성이 없습니다. 퍼니스의 산업용 버전에는 이미 회로가 내장되어 있어 냉수를 연결하기에 충분합니다.

안전 예방 조치

유도로를 사용할 때는 특정 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 기본 권장사항:

장비를 설치할 때 장입물을 어떻게 적재하고 용융 금속을 추출할지 고려해야 합니다. 유도로 설치를 위해 별도의 공간을 확보하는 것이 좋습니다.