DIY 고정 원형 톱: 도면, 사진, 치수. DIY 원형톱 – 믿을 수 있고 실용적이며 저렴합니다! 원형 샤프트를 만드는 방법

– 필요하고 유용한 도구집 장인의 무기고에서. 특히 나무를 많이 다루는 사람들에게 필요합니다. 스스로 원형 톱을 만들려면 큰 열망, 필요한 도구 및 금속 작업 능력 만 있으면됩니다.

심각한 도구

자체 제작 원형 톱은 고정식 또는 탁상형 모델이 될 수 있습니다.핵심은 하나이며 동일합니다. 장치는 프레임 높이만 다릅니다. 선택할 높이는 작업장의 사용 강도에 따라 달라집니다. 톱을 거의 사용하지 않는 경우 탁상용 버전으로 만들 수 있습니다. 필요한 경우 구조물을 분해하여 작업장 내 다른 작업을 위한 공간을 확보할 수 있습니다. 장인이 지속적으로 나무로 작업한다면 고정식 원형 톱이 그에게 더 적합합니다.

고정 구조는 테이블, 기어 디스크, 모터, 조정 가능한 측면 정지 장치 및 샤프트 등 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다.

그것을 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 두께가 8mm 이상인 금속판.
2. 금속 코너 45x45mm.
3. 전기 모터.
4. 톱니가 있는 금속 디스크(직경 400mm).
5. 볼베어링.
6. 용접 기계.
7. 나무 블록.
8. 플라스틱 또는 라미네이트 조각.

먼저 미래 구조의 그림을 그리고 필요한 모든 치수를 표시하면 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 모든 부품은 도면에 따라 제작된 후 용접기를 사용하여 프레임에 조립됩니다.

에 대한 압연 제품의 세로 절단.

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고정 구조물의 조립

톱의 주요 부분은 테이블입니다. 탁상은 판금으로 만들어져야 합니다. 크기는 마스터의 선호도에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 자신의 손으로 원형 톱을 사용하는 것이 안정적이고 편안하다는 것입니다. 다른 장치를 설치하기 위해 추가 공간이 필요한 경우 표면을 두꺼운 합판으로 덮을 수 있습니다(그림 1).

가이드의 높이에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 가이드가 테이블 위로 120mm 돌출되어 있을 때 가장 편리합니다. 경험에 따르면 이러한 배열을 사용하면 보드의 너비뿐만 아니라 두께도 처리할 수 있습니다.

그림 1: 추가 액세서리를 수용하기 위해 조리대 표면을 덮는 데는 두꺼운 합판이 이상적입니다.

원형 톱용 가이드를 만들려면 금속 모서리 2개와 이에 용접된 클램프가 필요합니다. 금속 부분은 의도적으로 각도의 두 부분으로 만들어졌습니다. 톱이 작동할 때 입체각이 안내해 줄 것입니다. 볼트와 셀프 태핑 나사를 사용하여 모서리에 나무 블록을 조이고 너비 120mm의 플라스틱 조각이나 라미네이트를 부착해야합니다. 라미네이트 조각의 길이는 테이블의 길이와 일치해야 합니다. 이 부분은 테이블 상판을 기준으로 90° 각도로 설정되어야 합니다(그림 2).

DIY 원형톱은 높이 조절이 가능해야 합니다. 일부 디자인에서는 테이블을 조정할 수 있지만 톱 자체를 올리고 내릴 수 있으면 작업이 더 편리합니다.

모터와 샤프트를 설치하려면 단일 플랫폼이 필요합니다. 로커암 형태로 한 축에 설치해야 합니다. 직경 15mm의 볼트 조각으로 고정되어 용접됩니다. 톱의 측면에 먼저 구멍을 만드는 금속판을 용접해야 합니다. 그 모양은 로커 방향을 따라 직사각형이어야 합니다. 볼트가 통과하고 손잡이가 달린 날개를 조여야합니다. 톱 클램프가 준비되었습니다. 높이를 조정해야 하는 경우 날개의 나사를 풀고 톱을 눈금자와 정렬한 다음 날개를 다시 나사로 조입니다. 직경 400mm의 디스크를 사용하면 최대 폭 240mm의 보드를 처리할 수 있습니다(그림 3).

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다른 옵션을 만드세요

그림 2. 라미네이트 조각은 테이블 상판에 대해 각도가 90°가 되어야 하는 나무 블록에 부착되어야 합니다.

DIY 원형 톱은 수동으로 만들 수 있습니다. 그것을 만드는 가장 쉬운 방법은 그라인더를 사용하여 디자인을 약간 개선하는 것입니다. 그라인더에는 축 핸들과 슬라이딩 스톱을 설치해야 합니다.

슬라이딩 스톱을 만들려면 코너 2개가 필요합니다. 이는 연마 휠을 대체하는 톱니가 있는 디스크 측면에 있습니다. 모서리는 3-4mm의 간격으로 부착됩니다. 앞뒤가 볼트와 너트로 연결되어 있습니다. 여유 공간을 확보하려면 와셔를 사용해야 합니다. 모서리의 아래쪽 가장자리는 둥글게 처리되어야 합니다. 덕분에 처리 중인 물체에 달라붙지 않습니다.

앵글 그라인더로 만든 DIY 원형 톱에는 슬라이딩 스톱이 장착되어 있습니다. 클램프가 본체에 부착되어 있습니다. 금속 테이프로 만들어졌습니다. 스크 리드는 바닥에 위치해야합니다. 최소 1-1.5mm 두께의 아연 도금 스트립이 테이프에 부착되며, 먼저 슬라이딩 스톱 볼트용 구멍을 만들어야 합니다. 와셔를 사용하면 작업 부분과 스톱의 측면 부분 사이에 틈이 생깁니다. 간격은 크기가 동일해야 합니다.

축 핸들이 기어박스 하우징에 부착되어 있습니다. 이를 위해 작은 볼트용 구멍 4개를 만들 지점을 결정할 수 있도록 기어박스를 분해합니다. 손잡이는 파이프나 막대 조각으로 만들어지며 스테이플 모양이어야 합니다. 너비는 주인 손바닥보다 약간 넓습니다. 기어박스에 부착될 끝부분에는 볼트용 구멍을 뚫어야 합니다. 작동 중에 핸들이 구부러지지 않도록 튜브 끝을 벌리는 것은 가치가 없습니다.

앞으로 튀어나온 막대나 튜브 조각을 손잡이 아래에 고정해야 합니다. 튜브의 끝 부분을 펴고 4-6mm 두께의 축 구멍을 만드십시오. 구멍은 4mm 더 커야 합니다. 작업하기 편리하도록 막대와 손잡이 사이에 최소 100-150mm의 간격을 남겨 둡니다.

그림 3. 원형톱용 디스크 다이어그램.

다음 단계는 조정 막대를 제조하는 것입니다. 이렇게하려면 직경 4-6mm의 막대 조각이 필요합니다. 파이프의 끝부분은 고리 모양으로 구부러져 있으며 약간 벌어져 있습니다. 스톱의 앞쪽 끝에 와셔를 사용하면 전체 길이에 걸쳐 동일한 간격이 설정됩니다.

손잡이의 구멍에 맞는 막대 부분에 나사산이 있어야 합니다. 로드를 삽입하기 전에 너트를 나사로 조이십시오. 다른 너트는 조립 후 나사로 고정됩니다. 너트는 절단 깊이를 조정합니다. 필요한 경우 풀거나 조여야 합니다.

자신의 손으로 원형톱을 조립하는 것은 어렵지 않습니다. 수제 기기도구를 사용하는 데 필요한 기술을 갖춘 사람들의 워크샵에서 종종 발견됩니다.

제조 중 모든 작업은 안전 규정을 준수하면서 주의 깊게 수행되어야 합니다.

장치의 그림을 통해 자신의 손으로 원형 톱을 조립하는 과정을 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

조립 순서

집 작업장에 불필요한 그라인더가 있으면 집에서 만든 원형 톱을 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다.

장치 조립을 완료하려면 다음 재료와 도구를 준비해야 합니다.

• 불가리아 사람;
• 알루미늄 코너;
• 견과류;
• 금속 막대 또는 파이프;
• 금속판;
• 슬라이딩 스톱(조립 필요)
• 축 핸들(제작 필요).

우선, 필요한 구멍이 있는 정지 장치가 구성됩니다. 금속 앵글의 짧은 부분을 사용하여 제작되었습니다. 코너 트림은 톱니형 디스크의 양쪽에 위치합니다.

이를 위해서는 측면에 0.2 ~ 0.5cm 깊이의 오목한 부분을 만들어야하며 모서리의 아래쪽 가장자리가 절단되는 요소와 접촉하지 않도록 부드럽게 처리해야합니다.

부품은 너트와 볼트를 사용하여 가로 인대로 뒤쪽과 앞쪽에 고정됩니다.

정지 장치의 조립 다이어그램은 복잡하지 않습니다. 금속 클램프가 본체에 배치되고 타이는 장치 바닥에서 만들어집니다.

그런 다음 후면 고정용 클램프로 제품을 고정하는 구멍이 준비되어 후속 슬라이딩을 위한 정지 장치가 확보됩니다.

장치의 기어박스에는 작은 부품이 부착될 나사산이 있는 구멍이 뚫려 있습니다.

작업 시작 시 기어박스를 분해하여 홈을 만들 적절한 위치를 결정합니다.

이후 축 핸들을 고정하려면 홈이 필요합니다. 일반 앵글 그라인더 측면에 있는 손잡이를 사용하면 구멍을 만드는 것이 상당히 어려울 것입니다.

다음 단계는 손잡이를 만드는 것입니다. 부품은 위쪽으로 구부러진 금속 막대나 튜브를 사용하여 구성할 수 있습니다. 그 끝은 나중에 기어박스에 부착됩니다.

손잡이가 뿔 모양으로 만들어지면 끝 부분을 평평하게 만들고 축을 위한 홈을 만들어야 합니다. 기어박스에 있는 홈에 앞쪽을 향한 부품이 삽입됩니다. 부품의 가장자리가 눌려 있습니다.

스톱의 앞 부분 아래에 있는 와셔를 사용하여 간격 매개변수가 원형 톱의 전체 길이를 따라 균등화됩니다.

0.6cm 막대를 사용하는 경우 얇은 와셔가 필요합니다. 막대 뒷면에 실이 적용됩니다.

그런 다음 부품이 손잡이의 홈에 배치됩니다. 이제 장치를 사용할 준비가 되었습니다.

원형 톱을 작동할 때는 안전 규칙을 따라야 하며, 특히 알코올 음료를 마시면 협응력이 손상되므로 마시면 안 됩니다.

테이블쏘 조립

집에서 손으로 원형 톱을 조립하는 것은 그다지 어려운 작업이 아니며 필요한 모든 부품과 도구를 준비하고 디자인을 선택하고 도면과 지침을 정확하게 따르기만 하면 됩니다.

테이블 원형 톱은 일반 원형 톱에서 쉽게 조립할 수 있습니다. 완성된 장치는 컴팩트한 크기를 갖습니다.

이 작업을 수행하려면 레버가 부착된 금속으로 만들어진 얇은 튜브 또는 18~20mm 막대로 프레임을 조립해야 합니다.

아래에 있는 구조물 부분은 절단 방향으로 구부러져야 합니다. 이 요소는 셀프 태핑 나사로 테이블에 부착됩니다.

장치의 스탠드는 안정적이어야 합니다. 작업 중에 톱을 흔드는 것은 부주의하게 움직이면 손가락이나 팔을 잃을 수 있으므로 매우 위험할 수 있습니다.

테이블을 금속으로 만들어 지지대를 바닥에 고정하는 것이 가장 좋습니다.

크로스바에는 문자 "T" 모양의 튜브로 만든 레버를 배치해야 합니다. 레버는 자유롭게 회전해야 합니다.

부품은 여러 섹션으로 절단됩니다. 구조물 설치가 완료되면 모든 요소가 클램프를 사용하여 연결됩니다.

집에서 만든 미니 원형 톱을 손으로 당겨 수직 외부 부분에 클램프로 고정합니다.

조립된 원형톱은 가정 작업장에서 절단 도구로 사용할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 절단 휠을 그라인더에 삽입하십시오.

두꺼운 판자를 가공하려면 본격적인 기계를 사용해야 합니다. 캐리지는 요소를 다듬는 데 사용됩니다. 베이스에 부착된 여러 개의 빔으로 조립되어 안내 기능을 수행합니다.

장치 조립 방법을 이해한 후에는 작업에 적합한 재료와 도구를 선택해야 합니다. 최소한 작동하는 그라인더와 다양한 소모품이 필요합니다.

하지만 장치를 직접 조립하려면 특별한 기술이 필요합니다. 필요한 손재주가 없다면 정확하고 안정적이며 안전한 작동을 보장할 수 있는 원형 전기 톱을 구입하는 것이 좋습니다.

설명된 방법을 사용하면 가정 작업장이나 창고에서 사용할 수 있는 작은 원형 톱을 조립할 수 있습니다.

고정 장치를 조립하는 방법은 무엇입니까?

원형 톱을 만드는 방법을 배운 후 장치 조립을 시작합니다. 고정식 톱은 톱날 크기만 미니 공구와 다릅니다.

스타티나는 곡률 없이 충분한 너비의 베이스와 톱용 컷아웃이 있어야 합니다. 더 자주, 베이스는 플렉시 유리, 합판, 마분지 및 일반 판금을 사용하여 만들어집니다.

폐쇄 표면의 매개변수는 스타틴에 가해지는 압력을 고려하여 결정됩니다. 원형톱용 전원 코드도 베이스에 부착되어 있습니다.

언제든지 기계에 접근해야 할 수 있으므로 스타틴 커버는 자유롭게 제거 가능해야 합니다.

구조에 대한 테이블은 독립적으로 작성되어야 합니다.

작업 중에 플라스틱과 목재를 통과하는 목재가 점차 코팅에 홈을 형성하기 때문에 주석 또는 강철 시트로 덮여 있습니다. 구멍과 움푹 들어간 부분으로 인해 고품질 절단이 매우 어렵습니다.

판자가 미끄러지도록 계획된 경우 테이블 표면의 반대쪽 가장자리가 완전히 평행해야 합니다.

원하는 각도를 변경하지 않고 가장자리를 따라 부드럽게 미끄러지도록 알루미늄 코너를 사용하여 슬라이드를 만듭니다.

컷팅 디스크는 테이블 표면 위로 직경의 1/3 이하로 튀어나와야 합니다. 그렇지 않으면 공구가 생명에 위험할 수 있습니다.

그러나 절단 요소가 조금만 돌출되어도 잘못 사용하면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

원형톱 조립 작업을 시작하기 전에 기존 전기 모터의 출력과 필요한 모터의 출력을 비교해야 합니다. 두께가 150mm 이상인 부품은 절단해야 합니다. 집에서 만든 장치꽤 어려울 것입니다.

작동 중에 조정할 수 있는 스톱은 7-8cm의 금속 모서리 조각으로 만들어지며 테이블 상판보다 40mm 더 길어야 합니다.

그런 다음 볼트로 고정되는 테이블 표면에 스톱이 배치됩니다. 강조점은 장치의 작동 부분과 장치 사이에 이전에 설정된 특수 측정에 따라 설정됩니다.

원형톱은 누구도 없이는 할 수 없는 도구입니다. 집 주인. 이 장비는 특히 다음과 관련이 있습니다. 별장아니면 다차. 하지만 일 수동 기계항상 편리한 것은 아니며 공장 기계는 상당히 비쌉니다.

이 상황에서 벗어나는 방법은 이 장치를 직접 만드는 것일 수 있습니다. 이 기계의 기본은 휴대용 원형 톱뿐만 아니라 전기 드릴이나 그라인더도 될 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱용 침대를 만드는 것은 매우 간단합니다. 생산을 위해서는 가장 필요한 것이 있습니다 일반 목재그리고 시간이 꽤 많아요.

곧 출시될 기계의 설계에 대해 생각하기 전에 기계에 가해질 부하를 계산해야 합니다. 침대에서 가장 중요한 것은 신뢰성과 안정성. 강력한 생산용 톱의 경우 베이스는 용접 강화 소재입니다. 금속 구조. 하지만 직접 사용하려면 그런 장치가 필요하지 않습니다.

자신만의 목공 기계를 만들기로 결정했다면, 다음이 필요합니다. 주요 매개 변수를 고려하십시오장비. 톱이 다를 수 있으므로 당연히 침대의 디자인도 다를 수 있습니다.

우선 당신에게 필요한 것은 도구의 힘을 결정하다. 일반적으로 가정용으로는 전력 매개변수가 850W를 초과하지 않는 장비가 선택됩니다. 그러나 예를 들어 여름 별장이나 시골집을 지을 때 매우 많은 양의 목재를 잘라야 하는 경우가 많습니다.

즉, 더 많은 순환 전력이 필요합니다. 그러나 숙련된 장인은 이 수치가 1250와트를 초과하는 톱 구매를 권장하지 않습니다. 이 장비를 가정 작업장에 설치하는 것은 절대 정당하지 않습니다. 그리고 이를 위해 노력하면 전기 비용만 증가할 뿐입니다.

기계의 생산성이 높을수록 베이스의 안정성이 더욱 요구됩니다. 전문 원형 톱의 경우 원칙적으로 베이스가 설치됩니다. 강철 프로파일로 용접. 때로는 이러한 프레임이 바닥에 콘크리트로 만들어지는 경우도 있습니다. 기기의 진동으로 인해 생명이 위험해질 수 있기 때문입니다.

원형 기계의 기술적 특징

제안된 컷의 깊이. 기계에서 처리할 재료의 두께는 이 매개변수에 따라 달라집니다. 준전문 및 전문 기계의 이 수치는 5~8cm이며 도마와 두꺼운 합판의 경우 이 정도면 충분합니다.

하지만 이 시스템에서 로그 작업은 불편할 것입니다. 또한, 이러한 특성이 있다는 점도 고려해야 합니다. 수제 톱감소합니다. 절단 깊이는 약 1cm 정도 줄어들지만 테이블 프레임에 디스크를 낮추거나 올릴 수 있는 기능을 제공하면 이를 피할 수 있습니다.

자신의 손으로 도구를 만들 때, 회전 빈도를 고려하십시오. 건축 자재를 준비하기 위해 원형 톱이 필요한 경우 이 수치는 더 적을 수 있습니다. 깨끗하고 균일한 절단이 필요한 경우 회전 속도가 상당히 높아야 합니다. 예를 들어 가구를 만드는 데 필요합니다.

하지만 이 경우에도 특정한 뉘앙스가 있습니다. 절단용 플라스틱 재료이 톱은 적합하지 않습니다. 매우 높은 도구 속도로 인해 디스크가 예열 중이에요, 플라스틱이 녹기 시작합니다.

따라서 회전 속도가 4500rpm 이하인 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 원형 톱용 베드는 나무로 만들다. 본 기계는 진동이 적고, 테이블의 추가적인 보강이 필요하지 않습니다.

결국 고려해야 할 것은 컴퓨터의 버튼과 기타 컨트롤의 위치입니다. 자신의 손으로 톱을 조립할 때 제어판에 대한 액세스를 잊지 마십시오. 안전해야 한다. 이 규칙은 톱의 열린 부분이 탁상 바닥에 있을 때 더욱 중요합니다.

이 디자인에서는 스위치가 있는 패널을 배치하는 것이 가장 좋습니다. 기계 외부에서또는 상승 탁상을 만드십시오. 비슷한 디자인장치 서비스에 편리합니다. 그런 다음 모든 뉘앙스와 작은 사항을 고려하면 테이블 조립을 직접 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱 만들기

원형톱 프레임의 가장 단순한 버전은 보드와 두꺼운 합판으로 만들어진 구조입니다. 또한, 도구는 고정식 테이블 상판 바닥에 직접 부착됩니다. 테이블 상단에는 톱용 특수 슬롯이 만들어집니다.

테이블의 크기는 작업하기 편리한 정도에 따라 변경될 수 있습니다. 예를 들어 높이가 110-120cm 인 평균 테이블이 설명되어 있지만 장비를 사용하는 사람의 키에 따라 많은 것이 달라집니다. 원하는 대로 테이블 상판의 길이를 변경할 수도 있습니다.

2.6m보다 긴 보드로 작업하려는 경우 프레임 덮개에 더 많은 덮개가 필요합니다. 이 경우 디자인을 직접 변경해야 하며 추가로 변경해야 합니다. 일부 지원을 추가(다리). 그렇지 않으면 테이블에 강한 진동이 발생합니다.

일반적으로 조리대의 경우 합판이 사용됩니다, 두께가 5cm 이상이지만 플렉시 유리 또는 유리 섬유 슬래브를 선택할 수도 있습니다. 그러나 전문가들은 마분지 사용을 권장하지 않으며 이 재료는 충분히 신뢰할 수 없습니다.

조립용 도구 및 재료

원형톱의 경우 가이드를 제공하는 것이 필수적입니다. 그들은 나무를 훨씬 더 정확하게 자르는 데 도움이 됩니다. 이 디자인 앵글 스틸로 용접클램프로 뚜껑에 고정했습니다.

앞으로는 위치를 변경할 수 없으므로 고정 가이드를 부착하는 것은 바람직하지 않습니다.

테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 철판;
• 합판 시트;
• 50×50 mm 크기의 목재;
• 보드 크기 50×100mm;
• 가이드용 강철 코너;
• 두 개의 클램프;
• 손 원형 톱.

또한 먼저 테이블을 조립하는 데 필요한 모든 도구를 준비해야 합니다.

1. 드라이버, 전기 드릴.
2. 쇠톱 또는 전기 퍼즐.
3. 측정 도구(줄자, 정사각형, 자).
4. 핸드 커터 또는 밀링 머신.

모든 것이 준비되면 테이블 자체 조립을 시작할 수 있습니다. 때로는 장인이 불필요한 식탁이나 식탁에서 조리대를 조립하기도 합니다. 하지만 이 디자인은 오래가지 못할 것 같습니다. 따라서 모든 디자인 요소를 직접 만드는 것이 훨씬 더 합리적입니다. 이 경우 개인적인 필요도 고려할 수 있습니다.

원형톱용 테이블 상판 만들기

테이블 조립은 테이블 상판 제작부터 시작됩니다. 합판 시트에는 뚜껑의 두 모서리가 철판의 모서리 크기와 동일하도록 표시되어 있습니다. 합판은 쇠톱이나 퍼즐을 사용하여 잘라냅니다.

컷의 가장자리는 밀링 커터로 처리할 수 있지만 이 작업은 필요하지 않습니다. 프레임의 주요 매개 변수는 신뢰성이지 매력적인 외관이 아니기 때문입니다. 탁상을 사포로 "거칠게" 문지릅니다.

테이블 상판 바닥을 표시하세요. 원형 원용 슬롯. 이렇게 하려면 먼저 장치 밑창의 치수를 측정해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 장치에서 디스크를 풀고 톱의 원하는 부분에 동그라미를 치는 것입니다. 이러한 측정은 좌석을 결정하는 데 필요합니다.

도움을 받아 핸드 커터약 0.9-1.1 cm 깊이의 막대를 선택하십시오. 절단기가 없으면 끌을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있지만 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다.

그런 다음 시트가 만들어지면 톱을 사용해 보고 필요한 경우 홈을 조정하십시오. 원의 슬롯 위치를 표시하고 패스너를 고정합니다. 원이 오르락내리락하려면 다음이 필요합니다. 진자 메커니즘을 설치조리대용.

이 경우 슬롯은 다음과 같은 형태로 만들어져야 합니다. 잘린 피라미드. 이 경우 피라미드의 가상 상단은 아래쪽을 향하게 됩니다. 리프팅 메커니즘의 프레임이 직접적으로 가장 좋습니다. 강철 각도로 만들다, 서로 용접되어 있습니다.

테이블 프레임 만들기

보강 리브 역할을 하는 가로 및 세로 슬랫을 고정하기 위한 표시는 테이블 상판 아래쪽에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 판자 자체는 목재로 만들어집니다. 필요할 것이예요:

• 두 개의 가로 부분, 길이는 테이블 상판의 너비와 동일하며 각 측면에서 7-9cm를 뺀 값입니다.
• 두 개의 세로 리브, 크기는 뚜껑 길이에서 각 측면의 7-9cm를 뺀 값입니다.

그렇다면 당신은 필요합니다 셀프 태핑 나사용 소켓 만들기. 슬레이트는 테이블 상판이 프레임 가장자리를 넘어 7-9cm 확장되도록 뚜껑에 고정해야 하며 패스너는 가능한 한 안정적이고 내구성이 있어야 합니다.

첫 번째 패스너는 레일 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에 설치해야 합니다. 나사 사이의 거리는 약 23~25cm입니다. 드릴스루가 필요하다. 셀프 태핑 나사는 뚜껑 측면에 부착되어 머리가 나무에 완전히 들어가도록 합니다.

먼저 가로 갈비뼈가 고정됩니다. 테이블 상판을 최대한 튼튼하게 만들려면 먼저 슬랫의 가장자리를 단단하게 만들어야 합니다. 나무 접착제를 바르다. 구조는 클램프로 고정되며 제거하지 않고 나사로 조여집니다.

테이블 상판을 완전히 건조시키십시오. 그런 다음 세로 슬레이트도 같은 방식으로 설치됩니다. 그런 다음 프레임 부분을 함께 당겨 양쪽에 두 개의 패스너를 설치합니다. 이제 클램프를 제거할 수 있습니다.

다리(지지대) 부착

테이블 다리는 목재로 제작되었습니다. 지지대의 높이는 개별적으로 선택됩니다. 실제로는 탁상에 있을 때 기계에서 작업하는 것이 가장 편리합니다. 엉덩이 높이에 위치. 고정하기 전에 다리가 아래에서 비스듬히 내려가도록 각 지지대를 계획해야 합니다. 따라서 지지대의 바닥 면적은 상단 면적과 달리 약간 더 커야합니다.

강철 모서리를 사용하여 다리를 고정하는 것이 가장 좋습니다. 기계 바닥이 "스페이서"에 있도록 약간 눌러야합니다. 이것은 테이블을 제공합니다 추가 내구성. 와셔가 있는 볼트는 패스너로 사용되며 머리가 바깥쪽을 향하도록 고정됩니다. 그렇지 않으면 작업 중에 패스너의 돌출된 부분으로 인해 부상을 입을 수 있습니다.

대각선 슬레이트로 추가 지지대를 조이면 전체 구조가 더욱 안정적입니다. 이는 기계의 각 측면에 쌍으로 부착되어 있습니다.

커버 표면 광택 및 광택 처리또는 셀프 태핑 나사에 부착된 코팅용 강판을 사용하십시오. 마지막에는 준비된 장소에 악기가 직접 부착됩니다.

테이블 위에는 할 수 있는 추가 표시를 해라, 나무를 부드럽고 정확하게 자르는 데 도움이 될 것입니다. 원형톱의 제어판은 기계 외부에 있습니다. 일반적으로 테이블 다리 중 하나에 장착됩니다. 그게 다야, DIY 원형 톱이 준비되었습니다.

더욱 편리하게 휴대용 원형톱을 테이블 위에 장착할 수 있습니다. 이 디자인은 목재 부품을 문제 없이 신속하게 처리하고 절단하는 데 도움이 됩니다.

특수 테이블에 원형톱을 장착하여 작업하면 절단 공정이 크게 단순화되고 특수 공구를 사용할 때 안전합니다.

이 기사에서는 손으로 휴대용 원형 톱을 만드는 방법을 설명합니다.

원형톱 테이블 디자인

원형톱의 테이블 베이스는 목재 또는 금속일 수 있습니다.

탁상은 금속 또는 판재 목재로 만들어집니다. 원형 톱날을 위한 구멍이 만들어집니다.

목재 및 기타 톱질 재료를 이동하는 테이블 상단의 가이드를 따라 주행할 수 있습니다.

우선, 테이블은 편안하고 안정적이어야 하며(흔들리지 않아야 합니다!), 테이블 상판의 표면은 평평해야 합니다. 이러한 요소는 작업 중 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

베이스의 구멍은 특정 브랜드의 톱에 맞게 절단되었습니다.

재료를 자르고 조립하기 전에 원형 테이블, 치수를 계산하고 그림을 그려야 합니다.

베이스의 구멍은 원형톱 플랫폼의 치수와 일치해야 합니다. 톱 브랜드마다 특정 크기가 있습니다.

테이블 상판에 설치된 슬래브는 테이블 한쪽으로 돌출되어서는 안 됩니다. 베이스는 외부 기계적 하중에 저항해야 합니다.

테이블 상판의 치수는 흐름과 일치해야 합니다.

어떤 사람들에게는 이동식 원형 톱이 달린 작은 테이블인 접이식 테이블이면 충분합니다. 넓은 작업장을 갖고 있는 사람들에게는 원형톱이나 심지어 원형톱을 위한 본격적인 테이블이 필요합니다.

메모:작업하는 동안 테이블 위에 재료를 남겨 둘 계획이라면 테이블 상판의 면적은 최소한 평방 미터. 최적의 크기그러한 테이블의 경우 120 x 120 cm입니다.

목재 절단용 테이블을 만들 수 있는 재료:

• 단단한 나무;
• 마분지, 마분지, MDF, 합판;
• 금속(강철 또는 알루미늄).

플라스틱은 쏘테이블을 만드는 재료로 적합하지 않습니다.

전에 최종 조립테이블의 모든 나무 부분은 습기와 부패로부터 보호되어야 합니다.

자신의 손으로 톱 테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 두께 21mm의 적층 마분지 또는 합판;
• 테이블 프레임용 목재(50 x 150mm 길이 3m 길이의 모서리 보드 - 5개 사용 가능)
• 나무 다웰 10mm – 12개;
• 목재 접착제;
• 서랍 및 다리용 금속 고정 장치 – 4개;
• 금속 코너 – 10개;
• 셀프 태핑 나사

작업에 필요한 도구:

• 연필, 마커, 줄자, 미터;
• 실톱;
• 수동 ;
• 샌더;
• 중간 및 고운 사포;
• 비행기;
• 송곳;
• 드라이버

1 단계.먼저 평면을 사용하여 보의 모든 측면을 자릅니다. 우리는 목재로 테이블 프레임을 조립합니다. 테이블 상판의 각 측면에 각 서랍용 다웰용 2개의 5mm 구멍과 각 테이블 다리용 구멍 1개를 뚫습니다.

2 단계.서랍에 구멍 2개(5mm)를 만들고 다리에 구멍 1개(5mm)를 만들어야 합니다.

3단계.우리는 이전에 나무 접착제로 윤활유를 바른 후 다웰을 탁상에 설치합니다. 차르와 다리가 위에 설치됩니다.

끈이 달린 클램프가 있으면 이를 이용해 테이블을 고정할 수 있습니다. 접착제가 완전히 건조된 후 서랍은 특수한 도구로 다리와 서로 고정됩니다. 금속 고정 장치테이블 용이며 셀프 태핑 나사로 조입니다.

메모:테이블 상판을 추가로 고정하기 위해 금속 모서리를 사용하면 테이블이 더 강하고 안정적입니다. 짧은 쪽에는 2개, 긴 쪽에는 3개가 있습니다.

4단계.이제 원형톱을 테이블 상판 안쪽에 고정해야 합니다. 두 가지 옵션이 있습니다. M4 볼트로 톱 플랫폼을 고정하거나 셀프 태핑 나사가 있는 막대를 사용하여 플랫폼을 고정하는 것입니다. 첫 번째 옵션은 더 빠르고 안정적입니다. 두 번째 옵션은 볼트용 금속 패드에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다.

5단계.셀프 태핑 나사를 사용하여 볼트 또는 막대로 톱을 고정할 수 있습니다. 블록으로 고정할 것이므로 톱 플랫폼 너비만큼 작은 블록을 자릅니다. 양쪽에 셀프 태핑 나사가 있는 블록을 사용하여 원형 톱을 테이블 상단에 고정합니다.

6단계.톱이 설치되면 또 다른 큰 블록을 가져다가 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 고정합니다(톱 플랫폼이 정확히 정렬된 이전에 표시된 지점에 직접 연결). 이 블록은 나중에 테이블에서 톱을 제거할 때 표시에 의존하지 않고 신속하게 제자리로 되돌릴 수 있도록 필요합니다.

7단계원형 톱날을 제자리에 놓고 테이블 상판을 통해 세로 구멍을 만듭니다. 탁상을 뒤집으십시오.

8단계우리는 제조합니다 울타리를 찢다. 이를 위해 우리는 테이블 너비와 길이가 같고 너비가 약 8-10cm 인 두 개의 합판 조각을 잘라 내고 각도기와 연필을 사용하여 모서리를 둥글게 만듭니다.

9단계두 스트립을 모두 샌딩하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 비스듬히 고정합니다. 우리는 내부에 금속 모서리를 조입니다.

10단계원형 톱용 테이블을 지속적으로 작업하고 테이블 상단에 스톱을 고정해야 하는 경우 가이드가 디스크에 수직으로 고정됩니다. 롤러 또는 가이드의 두 번째 부분은 펜스가 원형톱날에서 위로/멀리 이동할 수 있도록 펜스 바닥에 부착됩니다.

직장 안전

작업 중 부상을 방지하려면 톱 테이블의 위치, 안정성 및 강도를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

원형톱을 사용하기 전에 항상 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

절단된 재료를 손으로 잡는 것은 엄격히 금지됩니다! 이로 인해 매듭이나 울퉁불퉁한 표면에 부딪힐 때 손가락이 부상을 입거나 나무가 얼굴에 부딪힐 수 있습니다.

또한, 눈 부상을 방지하기 위해 작업 중에는 반드시 보안경을 착용하십시오.
이것들을 무시하지 마세요 간단한 규칙, 건강 잘 챙기세요.

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

원형 톱은 주로 산업 분야에서 사용되는 장치이지만 개인 가정 환경에서 사용하는 사람들을 찾을 수 있습니다. 어떤 사람들은 스스로 그것을 만들려고 노력합니다. 여기서 가장 중요한 부분은 샤프트입니다. 대부분 원형 샤프트는 주문 제작됩니다. 이렇게 하려면 자격을 갖춘 터너에게만 문의해야 합니다. 다행스럽게도 오늘날 이와 같은 것을 찾는 것은 어렵지 않지만 그러한 작업에는 상당한 비용이 듭니다. 이 문제를 해결하는 대체 방법이 있습니다. 가장 쉬운 방법은 자신의 손으로 원형 톱용 샤프트를 만드는 것입니다.물론 이를 위해서는 선반.

수치적으로 제어될 수도 있습니다. 몇 가지 추가 도구를 구입해야 합니다. 여기서 재료 없이는 할 수 없습니다.

도구 및 재료

자신의 손으로 원형톱 샤프트를 만들려면 다음 도구와 재료를 제공해야 합니다.

1. 앞니 다양한 목적으로. 여기에는 표준 도구뿐만 아니라 그루브 커터.
2. 적절한 치수의 원통형 샤프트는 45 강철로 만들어집니다.
3. 측정 도구. 이 경우 투명한 캘리퍼가 필요할 수 있습니다. 오직 그것의 도움을 통해서만 최종적으로 완벽한 부품을 얻기 위해 가장 정확한 측정을 수행할 수 있습니다.

기본적으로 이것은 원형톱의 샤프트를 만들기에 충분합니다. 경우에 따라 추가 측정 도구가 필요할 수 있습니다.

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중요한 세부 사항

샤프트의 경우 고품질 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 물론 우리는 이름에 숫자 45가 있는 재료에 대해 이야기하고 있습니다. 우리는 강철에 대해 이야기하고 있습니다. 작업할 때 샤프트와 좌석 표면의 위치를 ​​설명하는 해당 GOST의 안내를 받아야 합니다. 톱날 장착 측에는 클램핑 내부 슬리브, 베어링 및 톱날 자체가 한 표면에 안착됩니다.

부품이 많기 때문에 각 부품에는 그림에 표시된 고유한 피팅 크기가 있습니다. 이 도구의 치수에 따라 먼저 만들어져야 합니다. 원형 샤프트를 생성할 때 이에 집중해야 합니다. 모든 공차와 맞춤은 도면에 표시되어야 합니다. 정확한 측정을 위해 캘리퍼가 사용됩니다. 적절한 크기의 게이지를 미리 준비할 수도 있습니다. 개인 주택에서는 찾기가 매우 어렵 기 때문에 모든 것이 캘리퍼로만 제한되는 경우가 많습니다.

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제조공정

그래서 사람은 모든 것을 가지고 있습니다 필요한 도구, 특정 직경의 샤프트 및 도면. 먼저 선반에서 부품을 수정해야 합니다. 유형에 관계없이 양면 고정이 사용됩니다. 모든 선반에는 스핀들이 있습니다. 샤프트는 특수 클램프를 사용하여 여기에 고정됩니다. 반대편에는 심압대가 있습니다. 그녀는 뒤에서 재료를 누른다. 이제 대략적인 처리를 진행할 수 있습니다.

이러한 목적으로 플로우 커터가 사용됩니다. 황삭의 경우 거친 제거가 사용되므로 공구에 대한 특정 요구 사항이 없습니다. 가장 중요한 것은 날카롭게된다는 것입니다. 그렇지 않으면 작업물에 버가 생길 수 있으며 이는 허용되지 않습니다. 기계는 간단히 시작되고 가장 큰 직경에 따라 가공이 수행됩니다.

약간의 용돈은 남겨두셔야 합니다.

커터로 마무리하려면 필요합니다.

이제 다른 표면 처리로 넘어갈 수 있습니다. 왜냐하면 좌석꽤 많이, 각각은 도면에 따라 처리됩니다. 표면의 품질을 최대한 높이고 매끄럽게 만들려면 고속으로 작업하는 것이 좋습니다.

황삭이 완료되면 마무리 선삭으로 넘어갈 수 있습니다. 이러한 목적에는 적절한 절단기도 사용됩니다. 이전에 남아 있던 모든 수당은 제거되어야 합니다. 여기서는 도면 치수에 중점을 두어야 합니다. 처리됩니다. 최종 제품이 실제로 올바른지 확인하려면 각 마무리 과정 후에 크기를 확인하는 것이 좋습니다.

다음은 그루브 커터입니다. 열쇠의 특수 홈을 돌리는 데 사용됩니다. 여기에는 몇 가지가 있을 것입니다. 샤프트에 다양한 부품을 부착할 수 있습니다. 도면에 표시된 치수에 따라 절단해야 합니다. 작업이 완료되면 사용 가능한 모든 치수를 다시 한 번 확인할 수 있습니다.

필요한 경우 샤프트를 제거한 다음 샤프트에 사용할 베어링과 기타 부품을 장착해 볼 수 있습니다. 모든 것이 정상적으로 고정되면 작업이 올바르게 수행되어 원형 샤프트를 사용할 준비가 되었다고 안전하게 말할 수 있습니다. 물론, 추가 사포를 사용하여 더 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다.

도움을 받아 공작물을 처리하기 위해 후자는 해당 위치에 다시 고정됩니다. 이제 사포 한 장을 가져다가 샤프트를 따라 움직입니다. 이 경우 클램핑된 작업물이 회전해야 합니다. 거울 광택을 얻으려면 거칠지 않은 사포를 사용해야 합니다. 그런 다음 기계에서 샤프트를 제거할 수 있습니다. 원형 기계에 설치할 준비가 완전히 완료되었습니다. 물론, 다른 공백이 모두 완벽하게 맞도록 여러 가지 조작을 수행해야 합니다.

실제로 작업은 어렵지 않지만 전문가에게 문의하는 것이 더 좋습니다. 특히 모든 사람이 선반을 마음대로 사용할 수 있는 것은 아니기 때문입니다. 더 나은 직업수치 제어 기능이 있는 기계에서 생산하므로 눈에 띄게 단순화됩니다.

이로써 작업이 완료되었습니다. 이는 작업 결과 중 일부를 요약할 수 있음을 의미합니다. 이제 모두가 그 방법을 알고 있습니다. 실제로 위에서 설명한 모든 내용은 간단한 샤프트 가공으로 구성됩니다.

어떤 경우에는 적절한 직경의 막대에서 얻을 수 있습니다. 이후 공작물의 모든 잔재물이 제거됩니다. 쇠톱을 사용하여 간단히 잘라낼 수 있습니다. 다른 도구를 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 금속을 절단할 수 있는 적절한 원이 있는 그라인더는 이러한 목적에 이상적입니다. 그것은 모두 개인이 자신의 작업장에서 무엇을 이용할 수 있는지에 달려 있습니다.